CAPITULO I

1. INTRODUCCION

El gas natural es un combustible fsil gaseoso encontrado en campos de

aceite, campos de gas natural y en minas de carbn. Es una de las fuentes de
energa ms limpias, seguras y tiles; y es un componente que abastece de
energa a todo el mundo.

El conocimiento de las propiedades del gas natural es un requisito fundamental

para entender las diferentes etapas asociadas al manejo de este hidrocarburo,
como en los diferentes procesos que conforman su cadena de valor.

El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de

hidrocarburos: metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%), butano
(2%), junto a algunas impurezas tales como vapor de agua, compuestos
sulfurados, dixido de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y trazas de hidrocarburos
ms pesados. Su composicin vara de acuerdo al yacimiento de donde fue
extrado.

El gas natural que se recibe de los yacimientos se caracteriza por ser un gas
amargo, hidratado y hmedo: amargo por los componentes cidos que
contiene, hidratado por la presencia de agua, y hmedo por la presencia de
hidrocarburos lquidos. El procesamiento del gas natural empieza en la boca de
pozo e incluye todos los procesos necesarios para la purificacin del gas.
Debido a esto para el uso comercial o domstico, el gas natural debe ser
tratado de manera de eliminar o disminuir la concentracin de aquellos
compuestos indeseados.

El acondicionamiento del gas natural consta de tres procesos fundamentales:

El endulzamiento (elimina los componentes cidos)

La deshidratacin (elimina el agua)
Ajuste de punto de roco (elimina los hidrocarburos lquidos)

1.1 JUSTIFICACION

Mediante el diseo de un proceso de endulzamiento de gas natural se podr

establecer un procedimiento analtico, el cual permitir obtener la prediccin del
comportamiento de las variables operacionales que luego podrn ser validadas
con los parmetros preestablecidos para el funcionamiento ptimo de una
planta.
1.2 OBJETIVO GENERAL

Generar un gas dentro de norma para el transporte, comercializacin y

distribucin de tal forma que se cumpla con los requerimientos establecidos,
removiendo los gases cidos del mismo.

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir las caractersticas y efectos de un gas acido.

Conocer el proceso de endulzamiento mediante la absorcin.
Establecer el contenido permisible de componentes cidos en el gas
natural.
Eliminar un componente gaseoso no deseado.

1.4 IDEA A DEFENDER

Conocer la importancia sobre la remocin de gases cidos presentes en el gas

natural, a travs de un disolvente qumico como la AMINA que es menos
contaminante y que se lo puede regenerar.

1.5 MARCO TEORICO

El proceso de endulzamiento de gas natural se refiere a la purificacin del gas

natural, eliminando especialmente el cido sulfhdrico y el dixido de carbono,
debido a que son altamente corrosivos en presencia de agua y tienen un
impacto negativo en la capacidad calorfica del gas natural. Dicha operacin
involucra la remocin de las impurezas presentes en la fase gaseosa.

La absorcin de un lquido es una operacin unitaria muy importante para la

purificacin del gas natural, en la cual los componentes de una mezcla gaseosa
son disueltos selectivamente en un lquido. Esta operacin se realiza
generalmente en torres verticales que en su interior tienen platos, empaques y
otros dispositivos que aumentan el contacto entre ambas fases la cuales fluyen
a contra corriente.

Existen dos principales tipos de absorcin que se emplean en el proceso de

gas natural: absorcin fsica y absorcin qumica, ambas son capaces de
remover los gases cidos.

En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente

gaseoso a separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).

Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas

portador, el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a
disolver las impurezas y el componente gaseoso a separar.
1.6 MARCO CONCEPTUAL

GASES ACIDOS.- Se asumen que los gases cidos el Sulfuro de Hidrgeno

y/o Dixido de Carbono presentes en el gas natural o extrados de otras
corrientes gaseosas.

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL.- Este proceso se hace con el fin de

remover el H2S y el CO2 del gas natural, debido a que estos compuestos son
gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas.

ABSORCION DEL GAS NATURAL.- La absorcin es una operacin unitaria de

transferencia de materia que se utiliza para eliminar uno o varios componentes
de una corriente gaseosa utilizando un disolvente.

1.7 COMPOSICION DEL GAS NATURAL

No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar la

composicin del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de hecho
dos pozos de un mismo yacimiento puede tener una composicin diferente
entre s. Tambin la composicin del gas varia conforme el yacimiento va
siendo explotado, es por eso que se deber hacer un anlisis peridico al gas
que es extrado, para adecuar los equipos de explotacin a la nueva
composicin y evitar problemas operacionales.

Cuando el gas natural es extrado de los yacimientos presenta impurezas las

cuales hay que eliminar ya que pueden provocar daos al medio ambiente,
corrosin en equipos o disminuir el valor comercial del gas. Normalmente se
compone de hidrocarburos con muy bajo punto de ebullicin. El Metano es el
principal constituyente de este combustible, con un punto de ebullicin de
154C, el etano con un punto de ebullicin de 89C, puede estar presente en
cantidades de hasta 10%; el propano cuyo punto de ebullicin es de hasta
42C, representa un 3%. El butano, pentano, hexano y octano tambin pueden
estar presentes.

La composicin de una mezcla de gas natural puede ser expresada tanto en

fraccin mol, fraccin volumen o fraccin peso de sus componentes, aunque
tambin puede ser expresada en porciento mol, en porciento volumen o
porciento peso.
La composicin real de una determinada mezcla de gas natural se obtiene y
aprecia por medio del anlisis cualitativos y cuantitativos. Estos anlisis
enumeran los componentes presentes y el porcentaje de cada componente en
la composicin total. Adems de los hidrocarburos presentes, por anlisis se
detecta la presencia de otras sustancias que merecen atencin, debido a que
pueden ocasionar trastornos en las operaciones de manejo, tratamiento y
procesamiento industrial del gas natural.

CLASIFICACIN
De acuerdo a la cantidad de hidrocarburos gaseosos e impurezas presentes la
composicin del gas natural se puede clasificar en:

Gas hmedo.- Es aquel que contiene principalmente metano as como

otros hidrocarburos que son licuables a temperatura y presin ambiente,
puede contener vapor de agua.
Gas pobre o Gas seco.- Contiene pequeas cantidades de
hidrocarburos diferentes al metano. No contiene vapor de agua.
Gas amargo.- Contiene impurezas de cido sulfhdrico (H2S), y dixido
de carbono (CO2) denominados gases amargos.
Gas dulce.- Producto de la remocin o eliminacin de compuestos
amargos mediante el proceso de endulzamiento.

CAPITULO II
2. GASES ACIDOS
Se asumen que los gases cidos el Sulfuro de Hidrgeno y/o Dixido de
Carbono presentes en el gas natural o extrados de otras corrientes gaseosas.

En algunos sitios el trmino gas cido es el residuo resultante de despojar el

gas natural de los componentes cidos. Normalmente, est formado por
dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y vapor de agua en altas
concentraciones. Tambin se le llama gas de cola.

2.1 CLASIFICACION DE LOS GASES ACIDOS

El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables como

son: el cido sulfhdrico (H2S), bixido de carbono (CO2) y agua en fase
gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas hmedo,
amargo e hidratado; amargo por los componentes cidos que contiene,
hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la presencia
de agua que arrastra desde los yacimientos. Al H2S y al CO2 se les denomina
gases cidos del gas natural. En muchos campos de donde es extrado el gas
natural la presencia de estos compuestos es elevada los cuales le dan la
denominacin de amargo.

CIDO SULFHDRICO:

Tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la caracterstica de tener

un desagradable olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas natural
mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a plantas recuperadoras de
azufre en donde es vendido en forma lquida para sus diversos usos
industriales (produccin de plvora o sus mdicos).

DIXIDO DE CARBONO:

Es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones bajas no es txico pero en

concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a
producir sofocacin. El dixido de carbono es soluble en agua y la solucin
resultante puede ser cida como resultado de la formacin de cido carbonilo,
he aqu la propiedad corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua. El
gas natural disminuye su poder calorfico. El poder calorfico depende de la
composicin qumica; entre mayor sea la cantidad de hidrocarburos ms
pesados que el metano que contenga o lo constituyan, mayor ser su poder
calorfico.

LOS MERCAPTANOS (RHS):

Los mercaptanos son compuestos que tienen su origen en los compuestos

azufrados, tambin reciben el nombre de tioles. Estos, componentes suelen
desarrollarse a partir del sulfuro de hidrgeno. El sulfuro de hidrgeno se
produce en forma natural, ahora si no se establecen claramente las cantidades
necesarias, en lugar de producir sulfuro de hidrgeno se puede obtener un
mercaptano,

EL NITRGENO (N2):

Este elemento se encuentra presente en el gas natural que ocasiona una

reduccin en su valor calorfico, en grandes concentraciones genera la
formacin de xidos de Nitrgeno (NO) al momento de la combustin misma,
lo que puede conducir a la formacin de Ozono (O3) en la atmsfera y resultan
en compuestos contaminantes Los xidos de nitrgeno se producen en la
combustin al combinarse radicales de nitrgeno, procedentes del propio
combustible o bien, del propio aire, con el oxgeno de la combustin. Este
fenmeno tiene lugar en reacciones de elevada temperatura, especialmente
procesos industriales y en motores alternativos, alcanzndole proporciones del
95-98% de Oxido de Ntrico (NO) y del 2-5% de Dixido de Nitrgeno (N02).

OTRAS IMPUREZAS SON:

El monxido de carbono.
El nitrgeno.
Disulfuro de carbono.
Mercaptanos
El sulfuro de carbonilo
El vapor de agua

2.2 EFECTOS DE LOS GASES ACIDOS

Los gases cidos del gas natural requieren de un estudio minucioso de

eliminacin, son los principales causantes de problemas en las plantas de GNL.
Es importante conocer los efectos de los gases cidos principales.

DIXIDO DE CARBONO (CO2):

El dixido de carbono es altamente soluble en agua, que favorece la formacin

de cido carbnico (H2CO3) que al combinarse con el hierro del acero puede
dar lugar a una incrustacin, efecto de la corrosin denominada Siderita
(FeCO3). Sorprendentemente, a temperaturas bajas el CO2 no es corrosivo en
ambiente seco, sin embargo cuando aumenta la humedad hasta un 60%-70%
es altamente corrosivo. Una pequea cantidad de CO2 en ambiente hmedo
puede aumentar la velocidad de corrosin del acero a una temperatura de
40C.

SULFURO DE HIDRGENO (H2S):

El sulfuro de hidrgeno tiene su origen en la formacin del yacimiento. Es un

problema muy comn en las plantas que genera corrosin, y acorta la vida til
de los equipos. Las zonas principalmente propensas a la corrosin por H2S
son: el regenerador, los separadores y el circuito de solucin de aminas. La
corrosin provocada por el H2S se manifiesta formando una pelcula negra
sobre el material que normalmente frena la corrosin y en algunos casos puede
llegar a ocultar el dao producido al material, que slo puede ser descubierto
durante las tareas de limpieza. El H2S es altamente txico para las personas y
los animales, el manejo de esta sustancia ha de estar supeditado a procesos
de seguridad ambiental.

EL NITRGENO:

Este elemento se encuentra presente en el gas natural que ocasiona una

reduccin en su valor calorfico, en grandes concentraciones genera la
formacin de xidos de Nitrgeno al momento de la combustin misma, lo que
puede conducir a la formacin de Ozono en la atmsfera y resultan en
compuestos contaminantes. Los xidos de nitrgeno se producen en la
combustin al combinarse radicales de nitrgeno, procedentes del propio
combustible o bien, del propio aire, con el oxgeno de la combustin. Este
fenmeno tiene lugar en reacciones de elevada temperatura, especialmente
procesos industriales y en motores alternativos, alcanzndole proporciones del
95-98% de Oxido de Ntrico (NO) y del 2-5% de Dixido de Nitrgeno.

DISULFURO DE CARBONO:

Es un compuestos con alto grado de toxicidad, en la industria de los

hidrocarburos participa en forma activa, en la gran mayora de los proceso de
corrosin, causando un grave problema de impacto ambiental.

EL VAPOR DE AGUA:

Es una de las impurezas ms comn en el gas natural puede causar una serie
de problemas operacionales, como por ejemplo interrupcin del flujo de gas o
bloqueo de vlvulas e instrumentos por formacin de hidratos de gas, como
tambin participa en la reduccin del valor calorfico del gas, y tambin causa
corrosin interna en las instalaciones por accin entre el dixido de carbono u
sulfuro de hidrgeno, los cuales reaccionan con el agua condensada.

CAPITULO III
3. FACTORES DE SELECCIN DEL SISTEMA DE ENDULZAMIENTO

Los factores ms importantes son:

Tipo y concentracin de impurezas en el gas acido a remover. Es el
factor primordial para realizar una seleccin del proceso ms adecuado,
en la figura 2.2 se muestran las relaciones entre el gas de entrada y el
gas de salida.
Temperatura, presin y volumen de gas que ser procesado. Estos
parmetros Establece el diseo de las plantas de endulzamiento, al
definir el tamao de la Planta y los equipos necesarios.
Las especiaciones del gas amargo y del gas dulce segn sea el caso
(Consultar en el apndice E).
Factores econmicos (inversin, capital de operacin, VPN).
Regulaciones de contaminantes en el ambiente.
Corrosin.

3.1 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Los procesos para eliminar las sustancias cidas del gas natural se conocen
como procesos de endulzamiento del gas natural, y se realizan utilizando algn
absorbente de las sustancias cidas. Estos procesos deben lograr que las
corrientes de gases tratadas cumplan con las Normas de Calidad del gas
natural comercial en cuanto al contenido de CO2, deben cumplir con la
economa del proceso; es decir, que la sustancia absorbente usada pueda ser
recuperada y reutilizada en circuito cerrado. Las principales razones para
remover los contaminantes del gas natural son:

Seguridad del proceso que se realiza.

Control del proceso de corrosin.
Especificaciones de los productos producidos en un proceso.
Impedir la formacin de hidratos.
Disminuir los costos del proceso de compresin.
Satisfacer las normas de gestin ambiental.
Evitar el envenenamiento de los catalizadores.

3.2 EN QUE CONSISTE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO?

Este proceso se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural,
debido a que estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas
en el manejo y procesamiento del gas, as como tambin problemas de
corrosin, olores perniciosos, emisiones de compuestos causantes de lluvia
cida, entre otros. Es importante realizar el proceso de la eliminacin de los
componentes cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
y Dixido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes cidos como lo son el
Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2), son de gran
importancia debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se
utilizan para endulzar el gas. Adems, por lo general, estos componentes, no
se reportan dentro de la composicin del gas que se tratar. Luego como es
lgico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento,
en vista que si hay una alta concentracin de estos 3 elementos, es muy
posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos
compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores o sustancias
que eliminan los gases cidos de la corriente de gas natural. Otro de los
objetivos de este proceso es el de dejar el gas dentro de la norma, sea para el
transporte o para la comercializacin y distribucin, de tal forma que el gas
cumpla con los requerimientos establecidos, tanto nacional como internacional,
que representan la posibilidad de comercializacin del gas natural.

3.3 TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO

Hay ms de 30 procesos desarrollados para quitar los gases cidos. De

acuerdo a los mtodos y productos utilizados, estos procesos pueden
clasificarse del siguiente modo:

3.3.1 PROCESOS EN TANDAS, O BACHES

Como por ejemplo la esponja de hierro, o Chemsweet o Sulfacheck, y la soda

custica. Como no es posible recuperar el reactante, su uso se limita a quitar
pequeas cantidades de sulfuros, ya sea en pequeos caudales o pequeas
concentraciones de sulfuro de hidrgeno.

ESPONJA DE HIERRO

Es el proceso ms antiguo y ms ampliamente usado. Consiste en torres cuyos

lechos estn formados por astillas o virutas de madera, impregnadas con xido
frrico hidratado (Fe2O3), y carbonato de sodio para controlar el pH.Estas
astillas se cargan por el tope, a travs de la entrada de hombre y se van
colocando sobre una placa de soporte perforada, de una manera cuidadosa. El
gas a ser tratado entra por el tope del recipiente y es direccionado mediante un
distribuidor de entrada.

A medida que va pasando por el lecho, va reaccionando con las astillas, y deja
el proceso de endulzado por el fondo del recipiente.

CHEMSWEET

Es un proceso NATCO. Consiste en un polvo blanco, producto de una mezcla

de xido de zinc, acetato de zinc y un dispersante para mantener las partculas
de xido de zinc en suspensin. Se mezcla una parte con cinco partes de agua,
lo cual disuelve al acetato y provee una fuente controlada de iones de zinc que
reaccionan instantneamente con los iones del bisulfuro y el sulfuro que se
forma cuando el sulfuro de hidrgeno se disuelve en agua. El xido de zinc
vuelve a rellenar el acetato de zinc.

3.3.2 SOLUCIONES ACUOSAS DE AMINAS

Como la monoetanolamina, dietanolamina, diglicolamina, metildietanolamina,
Amine Guard, Ucarsol, Flexsorb y otras. Como estas soluciones pueden
regenerarse pueden ser usadas para quitar grandes cantidades de sulfuros, y
tambin CO2 cuando es necesario.

3.3.3 SOLUCIONES MIXTAS

(Mezclas de una amina, un solvente fsico y agua), como los procesos Sulfinol,
Ucarsol, Flexsorb y Optisol. Pueden tratar grandes cargas de gas cido.

3.3.4 SOLVENTES FSICOS

Como Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor Solvent. Pueden regenerarse sin calor y
secar, simultneamente el gas. Se usan mayormente para remover el grueso
del CO2 generalmente en las plataformas.

SELEXOL

Su uso primario es para corrientes de gas natural. No se lo usa para gases

sintticos. Se lo usa en muchas instalaciones para remocin en masa de CO2 y
ahora ltimo para remocin simultnea del H2S. Es una mezcla de dimetil
teres de glicoles de polietileno, generalmente desde el trmero hasta el
hexmero. Es no txico, alto punto de ebullicin, puede usarse en equipos de
acero al carbono, y es un excelente solvente para gases cidos, otros gases
sulfurosos, hidrocarburos pesados y aromticos.

RECTISOL

El solvente en este proceso es Metanol, cuya alta volatilidad requiere que la

torre de contacto est a muy bajas temperaturas, por ejemplo de 0 a 70 F.
Esto limita su aplicabilidad a corrientes de gas natural muy livianas. Se lo usa
mayormente para tratar gases de sntesis en Europa, y el rango de aplicacin
est entre 30 a 100 F. Existen procesos adicionales incluyen recuperar
hidrocarburos de las corrientes de H2S y CO2.

PURISOL

Es un solvente excelente para H2S, CO2, H2O, RSH, hidrocarburos y

desgraciadamente muchos elastmeros. Tambin es muy selectivo hacia el
H2S. Tal como el Rectisol, se lo usa para tratar gases sintticos en Europa.

SOLVENTE FLOR

Este proceso usa carbonato de propileno para quitar H2S, CO2, COS y RSH
del gas natural.
No es selectivo hacia el H2S. Todos los tipos de compuestos de azufre pueden
reducirse a 4 ppm o menos. Adems puede quitar agua de las corrientes de
gas natural. Es decir, en un solo paso es posible acondicionar y deshidratar el
gas a especificaciones de gasoducto.

Sin embargo el uso principal ha sido como una alternativa al Selexol para
remocin en masa de CO2, no siendo usado para tratar menos que un 3 % de
CO2.

3.3.5 SOLUCIONES DE CARBONATO DE POTASIO CALIENTE

Como los procesos Hot Pot, Catacarb, Benfield y Gianmarco-Vetrocoke. Son

solventes qumicos parecidos a los solventes fsicos.

Endulzamiento con carbonato de potasio-. Este proceso comprende una

absorcin estndar con una solucin de carbonato de potasio y despojo, con
vapor a presin atmosfrica. El proceso de absorcin se controla
esencialmente por el lquido y depende de las tazas de difusin a travs de las
interfaces lquido vapor y la reaccin con la sal de carbonato.

3.3.6 OXIDACIN DIRECTA O TRANSFORMACIN EN AZUFRE

Como los procesos Stretford, Sulferox Lo Cat. etc. Estos procesos eliminan las
emisiones de H2S.

Proceso de endulzamiento y recuperacin de azufre-. La eliminacin del cido

sulfhdrico o sulfuro de hidrogeno que acompaa al gas, y que se separa en la
destilacin atmosfrica el que est sobre todo presente en el gas resultante de
los procesos de hidrotatamiento, es indispensable para evitar emisiones de
azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia
refinera.

3.4 OTROS PROCESOS DE ENDULZAMIENTO

PROCESO DE ADSORCIN

Este es un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el lecho

de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en
su superficie. El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin por lo
general es utilizado en gases donde la presin parcial de los componentes
cidos es baja. En general el orden de adsorcin es agua; H2S y CO2.

PROCESO DE CONVERSIN DIRECTA

Consideraremos slo los procesos usados para quitar H2S del gas natural.
Esto elimina lo que se llama la limpieza del gas de cola, donde dos moles de
H2S se los hacen reaccionar con un mol de SO2.
Estos procesos utilizan reacciones de oxidacin reduccin que involucra la
absorcin de H2S en una solucin alcalina. Entre estos mtodos est el
proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.

PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR MALLAS MOLECULARES

Se pueden utilizar para absorber fsicamente los gases cidos y luego se

regeneran utilizando elevadas temperaturas o disminuciones de la presin.

REMOCIN CON MEMBRANAS

La separacin por membranas es el desarrollo ms reciente y a pesar del

receso econmico, su uso sigue aumentando.

La separacin se logra aprovechando la ventaja de las diferencias de afinidad /

difusividad ya que el cido H2O; H2S y CO2 son altos difusores, esto indica
que pueden pasar a travs de una membrana con mayor facilidad que los
hidrocarburos, con la misma fuerza motriz. Esto permite separar las impurezas
del gas natural

DESTILACIN CRIOGNICA
El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras de
gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra
a una seccin de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad,
posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y por un sistema de
refrigeracin mecnica externo.
 CAPITULO IV
4. ABSORCION DE GASES ACIDOS

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que se

utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa
utilizando un disolvente.

Por absorcin se entiende al proceso de retencin de gases o vapores por

lquidos, de una sustancia por otra Lquida.

Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en

contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona
con los gases cidos. El contacto se realiza en una torre conocida como
contactora en la cual la solucin entra por la parte superior y el gas entra por la
parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la solucin y los gases
cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a
regeneracin. Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta
categora y luego los procesos con carbonato.

Este proceso se puede clasificar en tres tipos:

Proceso de absorcin con solventes qumicos.

Proceso de absorcin con solventes fsicos.
Proceso de absorcin con solventes hbridos o mixtos.

4.1 PROCESO DE ABSORCIN CON SOLVENTES QUMICOS

En este proceso los componentes cidos del gas natural reaccionan
qumicamente con un componente activo en solucin, que circula dentro del
sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos inestables,
los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la
aplicacin de calor o disminucin de la presin de sistema, con la cual se libera
los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la
unidad de absorcin. El componente activo del solvente puede ser un
alcanolaminas o una solucin bsica.

En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la eliminacin de

los gases cidos, aun cuando se trate de gas de alimentacin con baja presin
parcial de C02 . Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda
de energa, la natural y corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas
acido en solucin, tales como: las reacciones qumicas son reguladas por la
estequiometria.

QUE SON LAS AMINAS?

Son compuestos qumicos orgnicos que se consideran como derivados de

amoniaco (NH3) y resultan de la sustitucin de los hidrgenos.

CARACTERSTICAS:

Al ser compuestos polares son solubles en el agua.

Compuestos que se oxidan con facilidad.
Tienen un olor similar al amoniaco.
Son compuestos altamente txicos.

4.1.1 PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS

El objetivo del sistema de tratamiento de gas, es remover el exceso del dixido

de carbono, a travs de su tratamiento con una solucin de amina. La remocin
del dixido de carbono, es sumamente importante, porque el dixido de
carbono reduce el poder calorfico del gas natural. El dixido de carbono,
tambin es cido y en consecuencia corrosivo en presencia de agua libre.

El tratamiento de gas con aminas, tambin conocido como eliminacin del gas
cido y endulzamiento, es un grupo de procesos que utilizan soluciones
acuosas de varias aminas para eliminar el sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido
de carbono (CO2) de los gases. Es un proceso usado en refineras de petrleo,
plantas petroqumicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras
industrias. Los procesos consisten en la absorcin del gas por soluciones
qumicas acuosas de amina a presin y a temperatura ambiente.
VENTAJAS:

La ventaja de estos procesos es que la solucin que hace el tratamiento puede

ser regenerada y recirculada, por lo que puede usarse para quitar grandes
cantidades de sulfuros, y tambin CO2 cuando es necesario.

Hay otras varias ventajas, entre ellas:

Remocin completa de gases cidos desde concentraciones medias a

altas, an a caudales de gas altos, con consumos despreciables del
reactante.
Costos operativos relativamente bajos por libra de sulfuro removido,
comparado con los procesos en tandas.
La composicin de la solucin puede prepararse de acuerdo a la
composicin del gas cido.
Grandes cantidades de compuestos de sulfuros orgnicos tambin
pueden ser quitados cuando se aade un solvente fsico a la solucin de
amina.

DESVENTAJAS:

Las desventajas son:

Alta inversin de capital, comparada con los procesos de baches.

Los costos de operacin y mantenimiento son significativos.
Algunos de los procesos como el Sulfinol, o el Flexosorb, requieren
licencia o pago de patentes.
4.1.2 TIPOS DE AMINAS PARA TRATAR EL GAS

Hay muchas aminas usadas para tratar el gas:

Monoetanolamina MEA
Dietanolamina DEA
Metildietanolamina MDEA
Disopropilamina DIPA
Diglicolamina - Econoamina (DGA)

MONOETANOLAMINA (MEA)

Est compuesta es una amina primaria, es un lquido de color claro,

transparente e higroscpico con ligero olor amoniacal.

Fue la primera amina usada para estos procesos. Se la emplea a menudo

cuando la presin parcial del gas cido es baja, es decir, para bajas presiones
y / o bajas concentraciones del gas cido. La MEA es una amina primaria, la de
peso molecular ms bajo. Por consiguiente es la ms reactiva, corrosiva y
voltil. Por eso se la usa en soluciones relativamente diludas, tiene las
prdidas por evaporacin ms altas, requiere ms calor para su regeneracin y
tiene el recobro de hidrocarburos ms bajo.

Las aminas primarias forman ligaduras ms fuertes con los aniones de gas
cido, que las aminas secundarias y terciarias. Es por ello que el proceso de
regeneracin, que implica la descomposicin de las sales formadas durante la
absorcin de los gases, es ms difcil.

La corrosin y la formacin de espuma son los principales problemas

operacionales de la MEA.

DIETANOLAMINA (DEA)

Es el solvente endulzante ms ampliamente usado. Si se lo compara con la

MEA, tiene calores de reaccin ms bajos con el H2S y con el CO2, es menos
corrosivo y puede usarse en concentraciones ms altas con cargas ms
grandes de gases cidos. Esto se traduce en una tasa de circulacin reducida,
que significa costos de capital y operacin menores.

La DEA tambin es muy resistente a la degradacin producida por los RSH y

COS. Su mayor desventaja es la incapacidad de desprenderse del CO2, y el
precio, que en algunos casos es aventajado por nuevos procesos. Hay una
adaptacin al proceso, llamada SNPA, desarrollada por la Elf-Aquitaine, que
logra cargas de gas cido mucho ms altas, algo de 0,7 moles de gas/mol de
DEA, sin corrosin excesiva. Pero necesita altas presiones parciales del gas
cido de entrada, alrededor de 4 atmsferas, por lo que no se puede aplicar en
todos los casos.

En la industria petrolera, tanto la DEA como su homlogo la

metildietanolamina, son utilizadas como extractor de dixido de carbono y de
sulfuro de hidrgeno, en torres de absorcin.

USOS

Los usos de la DEA son variados, entre los cuales estn:

Como disolvente
Como un intermedio para la fabricacin de materias primas para
detergentes, aditivos de cemento, pesticidas y aceites de perforacin y
corte (refrigerantes)
Como un catalizador en la produccin de poliuretanos
Como un aditivo para cemento
Como un absorbente para el sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de
carbono (CO2) en los procesos qumicos (lavado amina)
En productos farmacuticos o de productos para el hogar, como
humectante
En cosmticos, como estabilizador de pH
DISOPROPANOLAMINA (DIPA)

Es una base fuerte, por lo que reacciona violentamente con cidos fuertes.
Asimismo reacciona de forma enrgica con agentes oxidantes, con peligro de
fuego o explosin. Puede atacar ciertos tipos de plstico

Los requerimientos de vapor de agua son bajos, bajas tasas de corrosin, y es

apropiado para gases que contengan COS. Se lo usa para sacar el H2S y el
COS del gas licuado LPG. Sin embargo la degradacin irreversible producida
por el CO2 y el COS es mayor que para la MEA, DEA o DGA, lo cual significa
menor cantidad de solucin que puede ser regenerada en el proceso.

DIGLICOLAMINA (DGA)

Es una amina primaria con igual peso molecular que la DEA. Es muy apropiada
para climas fros, por cuanto las soluciones congelan bastante ms abajo que
el punto de congelamiento de soluciones de DEA y de MEA. Una solucin al
65% de DGA congela a 40 F. Una solucin de MEA al 20% congela a 15 F,
y una solucin de DEA al 30% congela a 20 F. Es parecido a la MEA,
apropiado para tratar corrientes gaseosas con bajas presiones parciales de los
gases cidos. y necesita de un recuperador para completar la regeneracin.
Asimismo presenta una gran afinidad por compuestos sulfurosos orgnicos.
METILDIETANOLAMINA (MDEA)

Es un lquido claro, incoloro o lquido amarillo plido con olor amoniacal.

Es miscible con agua, alcohol y benceno. La metildietanolamina es

generalmente conocida como MDEA. La MDEA es una amina terciaria y es
ampliamente utilizado como agente endulzador en refineras, plantas de gas
natural y plantas de gas de sntesis.

Las aminas terciarias tienen una selectividad por el H2S sobre el CO2 cuando
las corrientes de gas contienen ambos gases cidos. Esta propiedad selectiva
es bien aprovechada para graduar el contenido de H2S en el gas de
alimentacin de las plantas de azufre, o bien para quitar el H2S del CO2,
cuando se va a usar este ltimo en proyectos de inyeccin. Adems necesitan
la menor cantidad de calor para regenerarse, porque pueden usarse al 50%
con cargas de gas cido de 0.4 mol/mol, tienen los ms bajos calores de
reaccin con H2S y CO2, y el calor especfico ms bajo. Las prdidas de
solvente son muy bajas y el punto de congelamiento es de unos 25 F. La
MDEA tambin forma parte de muchas formulaciones de solventes especiales.

SOLVENTES ESPECIALES
Se ha desarrollado una gran familia de productos en los ltimos aos, todos
ellos basados en las alcanolaminas. Son mezclas de solventes con inhibidores
de corrosin que permiten aumentar las concentraciones, hasta un 30 % para
la MEA y un 50 % para la DEA, reduciendo as la tasa de circulacin de las
aminas y el calor requerido para la regeneracin en forma sustancial.

4.1.3 COMPONENTES UTILIZADOS EN EL ENDULZAMIENTO CON

AMINAS

UN SEPARADOR DE ENTRADA

La principal funcin de este separador es eliminar los contaminantes que

llegan junto al gas de alimentacin, entre los cuales se encuentran
hidrocarburos lquidos, partculas slidas, agua y qumicos utilizados en el
tratamiento del gas. Si estos contaminantes no fuesen separados, podran
causar graves problemas de contaminacin al proceso de endulzamiento.

EL ABSORBEDOR O CONTACTOR

Este aparato est formado por una torre donde entran en contacto el gas cido
que llega por la parte inferior de la columna y la solucin de amina pobre o
regenerada, que llega por la parte superior.

Esta torre trabaja a alta presin y baja temperatura. En este contacto el gas
cido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas
que sale por el tope de la torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy
poca cantidad de gas cido, lgicamente esto depender de la eficiencia del
proceso de endulzamiento, y por ende la eficiencia de los procesos, que
dependen del endulzamiento, ya que otros procesos, sern severamente
afectados, por la ineficiencia del proceso de endulzamiento.

Esta torre Absorbedora cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de DEA
pobre se pone en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la totalidad de
los gases cidos presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la
planta endulzadora.
El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del gas
combustible, el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la
recuperacin de la DEA que el gas haya podido arrastrar.
TANQUE DE VENTEO

Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la

solucin. Este aparato se instala cuando la presin del absorbedor es mayor a
500 psig, y se opera a una presin de 75 psig. El propsito principal de este
tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin.

REGENERADOR
Este aparato es la columna en la cual se separa el gas cido de la solucin
consta de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que
regresa al regenerador por la parte superior, y de un rehervidor, que sirve para
suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es remover
el gas cido contenido en la solucin rica.

Por lo, general en una planta que trabaja con aminas, la torre de regeneracin
contiene entre 18 y 24 bandejas, y la solucin pobre entra en el cuarto plato por
debajo del tope.

INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA- AMINA

El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la

amina pobre que sale del regenerador. La solucin pobre que sale del
rehervidor se enfra al pasar por el intercambiador de calor, mientras que la
amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente
190F. Se recomienda no separar el gas en la tubera, antes de entrar a la
columna de regeneracin, si esto ocurre el proceso de corrosin se incrementa
en grandes proporciones.

Estos son usualmente intercambiadores tipo carcasa/tubos con amina rica

altamente corrosiva circulando a travs de los tubos. El propsito de estos
intercambiadores es el reducir la carga del rehervidor al entregar cierta parte
del calor sensible necesario para la amina pobre.

Un intercambiador de calor tipo carcasas se puede describir de un modo muy

elemental como un equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas
fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o en
su defecto ambos procesos al mismo tiempo. Este equipo es uno de los ms
usados en la industria, debido a que la operacin de enfriamiento o
calentamiento es inherente a todo proceso que maneje energa en cualquiera
de sus formas.

TANQUE DE ABASTECIMIENTO
Este aparato se utiliza para almacenar la solucin pobre. Se recomienda tener
una constante observacin para mantener el nivel de concentracin de amina,
en vista que si la solucin trabaja demasiado diluida o concentrada la planta
funciona en forma ineficiente. Tambin se debe de tener en cuenta, que si la
solucin de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionar con el
oxgeno, perdiendo con ello la habilidad para la remocin de los componentes
cidos del gas, luego se debe tener cuidado, para que no entre aire o entre al
tanque de abastecimiento.

BOMBA DE LA SOLUCIN POBRE

Aqu ocurre el abastecimiento a la bomba, por lo cual se incrementa la presin

de la solucin pobre de tal manera que la solucin de amina pueda entrar al
absorbedor, de tal forma que el proceso pueda realizarse sin mayores
problemas operacionales.

RECUPERADOR O RECONCENTRADOR

Este aparato es como un rehervidor adicional, que se utiliza para regenerar la

solucin. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de
regeneracin, dejando en el recuperador, los slidos y dems elementos
indeseables que daan la solucin. La alimentacin del recuperador llega por el
fondo de la torre. Una concentracin de 0,5 al 5% P/P de la solucin pobre
fluye por el recuperador. El caudal es controlado por un controlador de nivel.

FILTROS

Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.

A medida que la solucin circula a travs del sistema, recoge partculas que se
forman como producto de la corrosin. Estas partculas slidas puedan causar
formacin de espuma en el absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se
debe incluir un filtro en la solucin pobre, con el cual se remueven los slidos y
otros contaminantes.

El filtro El carbn activado es un producto que posee una estructura cristalina

reticular similar a la del grafito solo que el orden en la estructura del carbn
activado es menos perfecta; es extremadamente poroso En fase lquida se
utiliza tanto el carbn activado en polvo como el granular y, en casos muy
particulares.
ENFRIADOR DE LA SOLUCIN POBRE

Este es una especie de intercambiador de calor adicional, tal como la solucin

pobre que sale del regenerador, por lo general tiene una temperatura muy
alta, luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado
absorbedor, porque disminuye la capacidad de retencin de componentes
cidos.

4.2 PROCESO DE ABSORCIN CON SOLVENTES FSICOS

Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera

preferencial diferentes componentes cidos de la corriente de hidrocarburos.
Aqu el proceso tiene mayor efectividad, cuando se trabaja con una alta presin
parcial del gas cido y bajas temperaturas.

En la absorcin fsica de gases no hay reaccin qumica entre los gases y la

disolucin. La absorcin depende nicamente de la solubilidad del gas, y por lo
tanto de la presin parcial del mismo. A baja presin parcial, la capacidad de
absorcin de los absorbentes fsicos es considerablemente inferior a la de los
qumicos, pero la cosa cambia cuando la presin parcial es suficiente. Por lo
tanto la absorcin fsica se suele emplear en procesos de alta presin.
4.3 PROCESO DE ABSORCIN CON SOLVENTES HBRIDOS O MIXTOS

Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes qumicos y fsicos, es

lgico que se presenten de ambos. La regeneracin del solvente se logra por
separacin en etapas mltiples y fraccionamiento. Estos solventes pueden
remover los gases cidos, incluso el COS; CS2 y mercaptanos.

La regeneracin de estos solventes se logra por separacin en mltiples etapas

y fraccionamiento. Dependiendo de la composicin del solvente puede remover
de la corriente otros gases cidos.

4.4 SISTEMA DE ABSORCIN

El sistema de procesamiento de gas a alta presin consiste en un depurador de

entrada, una torre de contacto y un separador de salida.

El depurador o separador de entrada quita los baches y gotas de hidrocarburos

condensados, agua producida, inhibidores de corrosin y qumicos de los
tratamientos de los pozos que vienen con la corriente de gas agrio. Debe estar
colocado tan cerca como sea posible del contactor de amina. Puede ser
complementado, pero nunca reemplazado, por un depurador integral colocado
dentro de la torre absorbedora. Los lquidos de acarreo son la fuente ms
comn de contaminacin para todos los procesos de endulzamiento.

La mayora de las torres absorbedoras usan platos para contactar el gas agrio
con la solucin de amina. Sin embargo se usan tambin las columnas
empacadas para pequeas aplicaciones. El diseo normal son 20 platos tipo
vlvulas, con una almohadilla atrapa-nieblas por encima del plato superior. El
espaciamiento tpico entre platos es de 18 a 24 pulgadas, y la distancia entre el
plato superior y demister es de 3 a 4 pies.
Algunos contactores tienen un lavado de agua que consiste de dos a cinco
platos por encima del plato de alimentacin de la amina. Esto elimina el acarreo
de amina, a la vez que aade agua a la preparacin de manera conveniente, y
se usa a menudo en unidades de MEA a baja presin.

El mejor modo de monitorear el comportamiento del absorbedor y de detectar

el espumamiento es por medio de una celda de presin diferencial conectada a
la entrada y a la salida del gas. En ese caso debe incluirse las
correspondientes conexiones.

El rea transversal del contactor se dimensiona para las tasas de flujo de gas y
amina.

Verificar el punto de roco a los hidrocarburos en el contactor, tanto a las

condiciones de salida como a las de entrada. Recordar que el punto de roco
aumenta a medida que se va quitando los gases cidos, y la condensacin de
los hidrocarburos es una de las causas que producen excesivo espumamiento.

Verificar si hay condensacin retrgrada en la torre absorbedora. La

condensacin de los hidrocarburos puede resultar de una elevacin de
temperatura o de una cada de presin en el contactor. El separador de salida
quita cualquier acarreo de lquidos del gas dulce y previene la contaminacin
del equipamiento aguas abajo. Tambin sirve para detectar espumamiento
excesivo en el contactor.

CAPITULO V
5. SISTEMA DE REGENERACION DE LA SOLUCION ABSORBENTE

El sistema de regeneracin consiste de un tanque flash, intercambiador de

calor amina pobre/ amina rica, columna destiladora de despojamiento, filtros del
rehervidor y enfriador areo. Tambin hay reflujo, elevadores de presin y
bombas de circulacin. Y las aminas primarias requieren un recuperador. La
solucin de amina absorbe HC como tambin los gases cidos en la torre de
contacto. Estos se flashean cuando se reduce la presin.

5.1 EL TANQUE DE FLASHEO (O VAPORIZACIN)

Provee el tiempo de residencia para esta separacin de gas de la solucin de

amina rica. La absorcin de HC depende de la composicin de entrada y de la
presin.

Para un gas cido pobre, la regla es de 2 scf/gal. Se recomienda tiempos de

residencia de 10 a 15 minutos para una unidad de dos fases, y de 20 a 30
minutos para recipientes trifsicos. Cuando se usa el gas de flasheo, que
contiene H2S como combustible, hay que tratarlo con la amina pobre. Una
pequea torre empacada instalada encima del tanque de flasheo es suficiente
para este propsito.

5.2 EL INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA RICA/ AMINA POBRE

Precalienta la solucin de amina rica y reduce los requerimientos de calor del

rehervidor. Tambin enfra la amina pobre y reduce el servicio del enfriador
areo. Se usa tanto los intercambiadores de tubo y coraza como los de bastidor
y placas. Generalmente la solucin rica va por el costado del tubo con una
velocidad de entrada de 2 a 4 pies / seg, para reducir la corrosin. El cambio de
temperatura para ambas corrientes est entre 70 a 100 F y la presin cae de 2
a 5 psi. Es prctica comn usar dos o ms intercambiadores en serie para
acomodar un cruce de temperaturas; por ejemplo: la salida de la amina rica
est ms caliente que la salida de la amina pobre. Al igual que el absorbedor,
la columna de destilacin o despojamiento es de platos, o empacada. Puede
usarse el mismo procedimiento para disearla. Un diseo normal consiste en
20 platos enrejados en V, espaciados 24 pulgadas. Esto equivale entre 7 a 10
platos tericos cuando la eficiencia de los platos es de 40 a 50 %.Los platos se
disean para tasas de lquidos e inundacin por chorros de 65 a 75 %, con un
factor de espuma de 0.75

El condensador de reflujo y el enfriador de amina son enfriados por aire,

intercambiadores de calor de tiro forzado con persianas automticas para
control de temperatura. Aadir un factor de seguridad del 10 % al servicio de
calor. Hasta una tasa de amina de 200 gpm, ambos servicios pueden estar
combinados en una estructura con un ventilador comn. Se aconseja la
recirculacin del aire cuando se espera que la temperatura ambiente est por
debajo de 10 F. A menudo se necesita un enfriador preparado para usar
agua, para la corriente de amina pobre.

5.3 ACUMULADOR DE REFLUJO

El acumulador de reflujo separa el reflujo o agua condensada de los gases
cidos saturados en agua. El agua se devuelve al despojador y los gases
cidos se los enva a la antorcha o a una unidad de recuperacin de azufre.
Generalmente se incluye una almohadilla deshumificadora, y algn medio para
medir la tasa de reflujo.

Establecer la relacin de reflujo, es decir, moles de agua que vuelven al

destilador a moles de gases cidos que dejan el condensador de reflujo. Esto
vara desde 3 para las aminas primarias y bajas relaciones CO2 / H2S a 1.2
para aminas terciarias y altas relaciones CO2 / H2S.

5.4 REHERVIDOR DE AMINA

Los rehervidores de amina ms pequeos son calentadores de fuego directo

que usan gas natural. La superficie del tubo de fuego se basa en un flujo de
calor de 6500 a 8500 Btu/ hr pie2, para mantener la temperatura de la pared
del tubo por debajo de 300 F. Los rehervidores ms grandes usan haces de
vapor o de aceite caliente. Se produce menos corrosin con los diseos tipo
tetera (kettle) que con los de termosifn.

Se necesita un tanque de compensacin que pueda mantener unos 10 a 15

minutos de flujo. Generalmente es una extensin del rehervidor de tubos de
fuego para pequeas unidades, y un recipiente separado para sistemas ms
grandes.

Los requerimientos del rehervidor son:

Calor para llevar la solucin de amina cida a su punto de ebullicin.

Calor para romper las ligaduras qumicas entre la amina y los gases
cidos.
Calor para vaporizar el reflujo
Carga de calor para el agua de preparacin.
Las prdidas de calor del rehervidor y de la destiladora. Se necesita un
factor de seguridad de 15 a 20 % para empezar. Tambin es necesario
medir la entrada de calor (o el calor que hay que producir).

Los requerimientos de calor y reas de transferencia del equipo de

regeneracin pueden estimarse a partir de las tasas de circulacin de la amina.

5.5 RECUPERADOR

Las aminas primarias requieren una regeneracin adicional, es decir, una

destilacin semicontinua en un recuperador. Al comienzo el recuperador se
llena hasta los dos tercios con amina pobre y un tercio con una base fuerte tal
como un carbonato o hidrxido de sodio al 10 % en peso. El calor destila la
amina y el agua dejando los contaminantes en el recuperador. Una corriente
deslizante de 1 a 3 % de la tasa de flujo de la amina pobre se introduce
continuamente. Se aade la base necesaria para mantener el pH en 12. La
temperatura del recuperador sube a medida que se acumulan los
contaminantes, y la operacin se detiene a una temperatura predeterminada
300 F para la MEA para limitar la degradacin trmica de la amina.

5.6 FILTROS

Se necesita tanto los filtros mecnicos para partculas como los filtros de
carbn activado para hidrocarburos pesados y productos de degradacin de la
mina. Es mejor instalar filtros en ambas lneas de amina, la rica y la pobre, pero
es ms costoso. Un filtro mecnico en la lnea de amina rica, justo despus del
tanque de flasheo, previene el taponamiento en el intercambiador de calor de
amina rica/ pobre y en el destilador.

El filtro mecnico debe soportar el flujo total y sacar 95% de las partculas de
10 micrones o mayores. Para unidades grandes con altas tasas de circulacin,
una corriente deslizante puede que sea ms prctica.

El filtro de carbn est dimensionado para 10 a 25 % de la tasa de circulacin.

Usar carbn de piedra, duro (charcoal), con una malla tamao 5 a 7. Para
gases muy ricos es aconsejable un filtro de carbn en ambas lneas, rica y
pobre.

5.7 BOMBAS

El elevador de presin (booster) de la amina y las bombas de reflujo son

centrfugas, y estn preferiblemente en lnea o colocadas horizontalmente. Se
recomienda una capacidad de relevo del 100 %

La seleccin de la bomba de circulacin depende de la presin del contactor y

de la tasa de circulacin de amina. Incluir una capacidad de relevo 50 a 100 %.
Se prefiere a las bombas reciprocantes, como norma, pero se usa bombas
centrfugas para bajas presiones. ej. 100 psig. Se usa bombas horizontales
multietapas, centrfugas para altas presiones (700 psi) o tasas de circulacin
elevadas (300 gpm)

Al dimensionar y fijar el caudal de las bombas, usar una presin de succin

positiva baja, de 3 a 10 psig. Los tamaos de los motores pueden ser
estimados a partir de la tasa de circulacin de aminas.

5.8 PANEL DE CONTROL

El panel de alarma y parada puede ser electrnico o neumtico. En ambos
casos, ya sea por una mala funcin del proceso o por seguridad, se cierra la
unidad, suena la alarma y se indica la condicin responsable del evento.

CAPITULO VI
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES

Es fundamental realizar el proceso de endulzamiento del gas para evitar

problemas de corrosin en los equipos, y prevenir problemas de
formacin de hidratos en las tuberas.
Para cumplir con especificaciones de calidad es posible que sea
necesario emplear mtodos combinados de endulzamiento.
La efectividad de las aminas est directamente relacionados con la
reactividad y selectividad que estas presentan hacia los componentes
cidos, y tambin por las propiedades fsicas propias de cada tipo de
aminas.

6.2 RECOMENDACIONES

Realizar un control peridico en todo el sistema de endulzamiento con

aminas.
Efectuar un seguimiento ptimo de los parmetros operativos para
obtener una regeneracin de amina de una manera ms eficiente.