Man Ensayos No Desructivos IMI 2009 UTEQ

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO.
Voluntad. Conocimiento. Servicio
Programa Educativo:
Ingeniero en mantenimiento industrial
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Manual de Asignatura 2010
Autores:
REYES HERNANDEZ DAVID
Fecha de publicacin: 20/12/2010

ndice.
Introduccin ------------------------------------------------------------------------------- 1
Desarrollo ---------------------------------------------------------------------------------- 3
Unidad I ----------------------------------------------------------------------------- 3
Introduccin al mtodo de inspeccin visual-----------------------------8
Distribuciones muestrales, fundamentos y equipos Empleados

En la inspeccin visual-------------------------------------------------------
Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin-------------------
Procedimientos especficos de inspeccin visual------------------------
Unidad II -------------------------------------------------------------------------- 10
Introduccin al mtodo de lquidos penetrantes----------------------- 10
Proceso de los lquidos penetrantes------------------------------------- 13
Mtodos de aplicacin------------------------------------------------------
Unidad III--------------------------------------------------------------------------
Principios de los imanes y caractersticas de los campos magnticos
Efectos de las discontinuidades en los materiales--------------------
Magnetizacin por medio de corriente elctrica----------------------
Seleccin del mtodo apropiado de la magnetizacin y principios

De desmagnetizacion-----------------------------------------------------
Materiales de inspeccin----------------------------------------------
Equipos para la prueba por partculas magnticas y las

Discontinuidades que se presentan----------------------------------
Unidad IV-------------------------------------------------------------------
Introduccin----------------------------------------------------------
Relacin con otros mtodos de prueba--------------------------

Rangos de aplicacin---------------------------------------------------
Unidad V------------------------------------------------------------------------------
Introduccin---------------------------------------------------------------
Principios bsicos de acstica, equipos-------------------------------
Mtodos de prueba-----------------------------------------------------
Unidad VI-------------------------------------------------------------------------
Introduccin-------------------------------------------------------------
Monitoreo personal-----------------------------------------------------
Instrumentos de medicin--------------------------------------------
Pruebas de fugas de fuentes radiactivas selladas-----------------
Reportes de medicin de niveles de radiacin-------------------
Practicas de trabajo radiogrfico------------------------------------
Equipos de exposicin------------------------------------------------
Reglamento de seguridad radiolgica------------------------------
Unidad VII----------------------------------------------------------------------
Conceptos bsicos del infrarrojo-------------------------------------
Operacin de los equipos infrarrojos---------------------------------
Medicin de la temperatura--------------------------------------------
Aplicaciones de la termografia infrarroja----------------------------
Unidad VIII----------------------------------------------------------------------
Introduccin---------------------------------------------------------------
Fundamentos de la prueba---------------------------------------------
Tcnicas de inspeccin empleando la prueba de fuga--------------
Aspectos de seguridad en la prueba----------------------------------

Prueba hidrosttica de tubera-----------------------------------------
Proyecto de la asignatura -------------------------------------------------------------- 11
Instrumentos de evaluacin ----------------------------------------------------------- 18
Anexo I ----------------------------------------------------------------------------------- 30
Anexo II ---------------------------------------------------------------------------------- 40
Anexo III --------------------------------------------------------------------------------- 50

Introduccin.
1. Nombre de la asignatura Ensayos no destructivos

2. Competencias Optimizar las actividades del mantenimiento y las
condiciones de operacin de los equipos a travs de
tcnicas y herramientas de confiabilidad para
incrementar la eficiencia global de los equipos y reducir
los costos de mantenimiento como apoyo a la
sustentabilidad y la competitividad de la empresa.
3. Cuatrimestre cuarto
4. Horas Prcticas 53
5. Horas Tericas 37
6. Horas Totales 90
7. Horas Totales por Semana 6
Cuatrimestre
8. Objetivo de la Asignatura El alumno formular programas de mantenimiento
predictivo sustentados en la aplicacin de ensayos no
destructivos, para prevenir fallas imprevistas
Horas
Unidades Temticas
Prcticas Tericas Totales
I. Inspeccin visual (IV) 2 1 3
II. Lquidos penetrantes (LP) 4 2 6
III. Partculas magnticas (PM) 6 4 10
IV. Emisin acstica (EA) 2 1 3
V. Ultrasonido (UT) 6 4 10
VI. Radiografa X (RX) 5 3 8
VII. Termografia (PI) 22 18 40
VIII. Pruebas hidrostticas (PF) 6 4 10
UNIDAD 1. INSPECCION VISUAL (IV)
Objetivo de la unidad.
El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de la tcnica de
inspeccin visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo
Resultado de aprendizaje
Realizar un reporte de la aplicacin de un procedimiento o metodologa para realizar la
Inspeccin Visual (IV) en diferentes superficies empleando equipos visuales y parmetros
de inspeccin tales como: baroscopio
Tema: Introduccin al mtodo de inspeccin visual.

Saber: Explicar en qu consiste la prueba de inspeccin visual, sus ventajas y desventajas
Explicar la historia de la prueba de inspeccin visual Explicar los tipos de aplicacin de la
Prueba de inspeccin visual.
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada

a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un dao imperceptible o nulo.
Clasificacin._ Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan

en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas,
acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad,
absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerable a la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos

acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin
embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destruccin de la misma.
La aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se

encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:
Defectologa.
Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por
agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin.
Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas
de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
Control de espesores
medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de
recubrimiento; niveles de llenado.
Historia.-
En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No

Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica
ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es
promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como
de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares
y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza
ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.
La entidad que rene a todas las instituciones debidamente constituidas

es el Comit Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus
siglas en ingls) con sede en Viena.
EN MEXICO:
El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C.,
Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que

cubren una gran gama de actividades industriales.
Aplicaciones.-
En la industria automotriz:
Partes de motores, Chasis
En aviacin e industria aeroespacial:

Exteriores, Chasis
Plantas generadoras
Motores a reaccin
Cohetes espaciales
En construccin:
Estructuras
Puentes
En manufactura:
Partes de mquinas
En ingeniera nuclear:
Pressure vessels
En petroqumica:
Transporte por tuberas
Tanques de almacenamiento
Miscelneos
Atracciones de parques de diversiones
Conservacin-restauracin de obras de arte.
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde

se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se
clasifican en:
1. Pruebas no destructivas superficiales.

2. Pruebas no destructivas volumtricas.
3. Pruebas no destructivas de hermeticidad.
1. Pruebas no destructivas superficiales.
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los

materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas ET
Electromagnetismo
2. Pruebas no destructivas volumtricas.
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los

materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial AE Emisin Acstica
3. Pruebas no destructivas de hermeticidad.
Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser

contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden
fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
LT Pruebas de Fuga Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o

hidrosttica). Pruebas de Burbuja Pruebas por Espectrmetro de Masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno
Tema: Distribuciones muestrales. Fundamentos y equipos

empleados en la inspeccin visual.
Saber._ Explicar la terminologa utilizada en la industria y su significado. Explicar los

Fundamentos de: Visin iluminacin, atributos de los materiales, factores del medio
ambiente, percepcin visual, mtodo directo e indirecto Describir las caractersticas de los
Equipos empleados en la inspeccin visual tales como: Espejos, amplificadores,
baroscopios, fibroscopio, circuito cerrado de televisin, fuente de luz e iluminacin especial
Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a:

Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.
En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y

continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes
de los ensayos destructivos.
Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran:
ultrasonido
Anlisis de aceite y ferrografa
Anlisis de vibraciones y anlisis de ruido
Anlisis metalogrfico
Corrientes inducidas
Inspeccin por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Inspeccin de soldaduras
Inspeccin por ultrasonido
Prdida de flujo magntico
Radiografa
Termografa
ACFM (Alternative Current Field Measurement)
Es un mtodo de inspeccin no destructivo aplicado principalmente a soldaduras para

verificar que su integridad mecnica cumple con las especificaciones o estndares.
Los estndares ms comunes utilizados en este tipo de servicios son: ASME Secc. V, AWS
D1.5, AWS D1.1.
Equipos._
Fundamentos de: Visin iluminacin, atributos de los materiales, factores del medio
ambiente, percepcin visual, mtodo directo e indirecto .Describir las caractersticas de los
equipos empleados en la inspeccin visual tales como: Espejos, amplificadores,
baroscopios, fibroscopio, circuito cerrado de televisin, fuente de luz e iluminacin especial.
Propiedad fsica Penetrante Revelador
Capilaridad Alta Baja
Tensin superficial Baja Alta
Adherencia Baja Alta
Cohesin Baja Alta
Viscosidad Baja Alta
Partculas Pequeas Grandes
Tema: Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin
Saber: Explicar los conceptos de Material, base mineral, materiales metlicos, cordones
De soldadura, materiales base orgnica, otros.
Capilaridad._ Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a

travs de los llamados tubos capilares.
Tensin superficial._ Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del

lquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales
sobre la membrana superior.
Adherencia._ Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Cohesin._ Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias

cercanas unas de las otras.
Viscosidad._ Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre

otra capa.
Espejos._ Un espejo es una superficie pulida en la que al incidir la luz, se refleja siguiendo
las leyes de la reflexin.
El ejemplo ms simple es el espejo plano. En este ltimo, un haz de rayos de luz paralelos
puede cambiar de direccin completamente en conjunto y continuar siendo un haz de rayos
paralelos, pudiendo producir as una imagen virtual de un objeto con el mismo tamao y
forma que el real. La imagen resulta derecha pero invertida en el eje normal al espejo.
Amplificador._ Un amplificador es todo dispositivo que, mediante la utilizacin de energa,
magnifica la amplitud de un fenmeno. Aunque el trmino se aplica principalmente al
mbito de los amplificadores electrnicos, tambin existen otros tipos de amplificadores,
como los mecnicos, neumticos, e hidrulicos, como los gatos mecnicos y los boosters
usados en los frenos de potencia de los automviles. Amplificar es agrandar la intensidad
de algo, por lo general sonido. Tambin podra ser luz o magnetismo, etc. En trminos
generales, "amplificador", es un aparato al que se le conecta un dispositivo de sonido y
aumenta la magnitud del volumen. Se usan de manera obligada en las guitarras elctricas,
pues esas no tienen caja de resonancia, la seal se obtiene porque las cuerdas, siempre
metlicas y ferrosas, vibran sobre una cpsula electromagntica, y esa seal no es audible,
pero amplificada por un amplificador suena con el sonido caracterstico de las guitarras
elctricas. En una interfaz se le puede agregar distintos efectos, como tremolo,
distorsiones. Las radios y los televisores tienen un amplificador incorporado, que se maneja
con la perilla o telecomando del volumen y permite que vare la intensidad sonora.
Baroscopio._ El boroscopio o borscopo, es un accesorio que se utiliza en las inspecciones

visuales en las cuales no disponemos de un espacio fsico a travs del cual poder ver, lo cual
nos obliga a utilizar un instrumento que tenga un tamao reducido para acceder a travs de los
huecos, y que en algunos casos permita incluso el giro.
Disponen de una fuente de iluminacin que funciona por fibra ptica, lo cual asegura una
correcta iluminacin de toda la zona a inspeccionar incluso cuando se produce una rotacin o
giro de la cabeza del boroscopio.
Existen dos clases de boroscopios, los rgidos y los flexibles.
Fibroscopio._ El Fibroscopio es un instrumento para iluminacin y exploracin de

cavidades y rganos huecos. A diferencia del endoscopio, que es rgido.
El fibroscopio porttil es una nueva forma de endoscopia que ofrece economa y flexibilidad
con la comodidad de la iluminacin incorporada para diferentes campos. Y puede ser
utilizado para verificar el equipo mecnico del automvil, equipos elctricos, equipos de
electricidad y algunos tubos.
Con un fibroscopio se hace posible examinar rpidamente y fcilmente el interior de

mquinas varias, dentro de equipos sin desmantelarlos ni interrumpir su proceso llevando a
cabo el control de calidad.
Circuito cerrado de televisin._ Circuito cerrado de televisin o CCTV (siglas en ingls
de closed circuit television) es una tecnologa de vdeo vigilancia visual diseada para
supervisar una diversidad de ambientes y actividades.
Se le denomina circuito cerrado ya que, al contrario de lo que pasa con la difusin, todos
sus componentes estn enlazados. Adems, a diferencia de la televisin convencional, este
es un sistema pensado para un nmero limitado de espectadores.
Fuente de luz._ Las fuentes de luz pueden ser naturales (el Sol) o artificiales (una
lmpara).
Las fuentes pueden ser primarias o secundarias. Las primarias producen la luz que emiten
(otra vez el Sol), las secundarias reflejan la luz de otra fuente (la Luna).
Una fuente de luz puede ser difusa o puntual. La luz difusa incide sobre los objetos desde
mltiples ngulos, proporcionando una iluminacin ms homognea y haciendo que las
sombras sean menos ntidas cuanto ms lejos est un objeto de la superficie que oscurece.
Tema: Procedimientos especficos de inspeccin visual
Saber: Identificar parmetros tales como: Objetivos de inspeccin, puntos de inspeccin,

Obtencin de planos, inspeccin de muestras, procedimientos documentados.
UNIDAD II LIQUIDOS PENETRANTES (LP)
Objetivo.- El alumno determinar actividades de servicio para elaborar programas de
mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de lquidos penetrantes.
Resultado de aprendizaje.- Realizar la prueba de LP empleando los lquidos hmedos y

secos, reveladores y equipos necesarios. Elaborar un reporte para emitir resultados del
ensayo de LP.
TEMA. Introduccin al mtodo de lquidos penetrantes
Saber: Explicar ventajas y desventajas de la tcnica, las caractersticas de la prueba de

lquidos penetrantes y las tipos de lquidos penetrantes.
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que

se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie
de los materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se

puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la
inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos
se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en
aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el
cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se remueve
el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que
ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se
delinea el contorno de stas.
Ventajas.-
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
Desventajas.-
Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
Tipos de lquidos penetrantes
Porttil Estacionario
Liquido penetrante Rojo Verde (fluorescente)
Removedor Incoloro Incoloro
Revelador Blanco Blanco
TEMA. Proceso de los lquidos penetrantes
Saber: Explicar el procedimiento para la preparacin de las piezas a inspeccionar, las

caractersticas de la iluminacin requerida, las diversas formas de penetracin del lquido
penetrante, la remocin del lquido excedente, la tcnica de revelado y secado, las
consideracin en la interpretaciones de los resultados y la limpieza final de las piezas.
Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas,
rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u

orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inodoro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.
Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada,
permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el
exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es
humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de
esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan
ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra.
Propiedad fsica Penetrante Revelador
Tensin superficial Baja Alta
Cohesin Baja Alta
Preparacin y limpieza de la pieza.-

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros
contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites,
taladrillas, carbonillas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos,
estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.
Aplicacin del penetrante.-

Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha,
vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que
se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se
deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido
penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del
material y la clase de grietas.
Eliminacin del exceso de penetrante.-
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que
permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en
los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de
la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de
tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se
ha eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final
aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso
de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en
primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y
despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en
disolvente.
Aplicacin del revelador.-
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.

El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del
defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos
qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran
poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo
para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas
despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del
uso del polvo revelador seco.
Inspeccin final de la pieza.-

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los
posibles defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del
defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las
indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a
exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.
TEMA. Mtodos de aplicacin
Saber: Explicar las caractersticas del mtodo de lquidos secos, y del mtodo de lquidos
hmedos
Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No

Destructivas
Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que

penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido.
Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante
atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las
discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una
lmpara o luz negra.
Tipo I = Penetrante fluorescente

Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por
inmersin.
Porttil ( atomizador )
Estacionario (inmersin)
Simple vista Spoteheck (porttil)
Luz negra Syglo (estacionario)
Tiempo de penetracin
Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Tipo I Y II Tipo I Y II
Proceso A Proceso B Proceso C
Fundicin Porosidades 5 a 10 min 5 min 3 min
Extrusin y forja Traslapes NR 10 7
Aluminio Soldadura Falta de fusin 30 5 3
Todos Porosidades 30 5 3
Todos Grietas 30 10 5
Grietas de fatiga NR 30 5
Fundicin Porosidades 15 5 3
Magnesio Soldadura Falta de fusin 30 10 5
Grietas 30 10 5
Acero Soldadura Falta de fusin 60 10 7
Todos Grietas 30 10 7
Latn y bronce Extrusin y forja Traslapes NR 10 7

Recubrimientos Falta de fusin 15 10 3
Grietas 30 10 3
Plsticos Todos Grietas 5 a 30 5 5
Vidrio Todos Grietas 5 a 30 5 5
Herramienta con Falta de fusin 30 5 3

punta de carburo
Porosidades 30 5 3
Grietas 30 20 5
Titanio y aleaciones a Todos NR 20 a 30 15

altas temperaturas
Todos Todos Esfuerzos o NR 240 240
metales Granulacin
Interna
Caractersticas del penetrante fluorescente
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
La fluorescencia asegura visibilidad Requiere luz negra y reas obscuras.

Fcilmente lavable con agua. No es seguro en la deteccin de rayones y
fallas superficiales.
Grandes cantidades de especimenes pequeos.
No es seguro volver a probar.
Superficies rugosas.
No es seguro en superficies anodizadas.
Cueros y cuerdas.
cidos y cromatos afectan la sensibilidad.
Amplio rango de discontinuidades.
LAVADO CON AGUA Fcilmente sobre lavado.
Rpido.
El penetrante esta expuesto a la
Proceso sencillo.
contaminacin del agua.
La fluorescencia asegura visibilidad. Requiere luz negra y reas obscuras.

Alta sensibilidad para discontinuidades muy Requiere mas paso.
finas.
Requiere equipo para la aplicacin de
POST Bueno para discontinuidades superficiales. emulsivo.
EMULSIFICADO Fcilmente lavable con agua despus de la Difcil remocin del penetrante en cuerdas,
emulsificacin. cueros, agujeros ciegos y superficies rugosas
Tiempo de penetracin corto.
No puede ser fcilmente sobre lavado
La fluorescencia asegura visibilidad Requiere luz negra y reas obscuras.

Porttil. Material inflamable.
REMOVIDO CON No requiere agua. No puede usarse en tanques abiertos.
SOLVENTE
Bueno sobre piezas anodizadas. Difcil su empleo sobre superficies rugosas
tales como fundicin de magnesio.
Para verificacin por puntos.
Las piezas pueden ser re probadas
PROCESO A: PENETRANTE FLUORESCENTE LAVABLE CON AGUA
PROCESO B: PENETRANTE FLUORESCENTE POST - EMULSIFICADO
PROCESO C: PENETRANTE FLUORESCENTE REMOVIDO CON SOLVENTE
PROCESO C: PENETRANTE VISIBLE REMOVIDO CON SOLVENTE
PROCESO A: PENETRANTE VISIBLE LAVABLE CON AGUA
PROCESO B: PENETRANTE VISIBLE POST EMULSIFICADO
UNIDAD III PARTICULAS MAGNETICAS (PM)
Objetivo.- El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de
partculas magntica, para elaborar programas de mantenimiento predictivo.
Resultado de aprendizaje.- Realizar la prueba de PM empleando los mtodos hmedos

y secos en los materiales frricos y registra en un reporte los resultados del ensayo de PM.
TEMA. Principios de los imanes y caractersticas de los

campos magnticos
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que
permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnticos.
Principio fsico.-
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un
material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una
zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo
magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos.
Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma
de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las
indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta.
Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se
aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.
Permeabilidad.-
Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)
Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son
interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Campo magntico
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una

bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele
utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con l campos magnticos
dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico

longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica
entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos
longitudinales.
Es el espacio ocupado por las lneas de flujo o de fuerza magntica dentro y alrededor de
un imn un conductor que es recorrido por una corriente elctrica donde una fuerza
magntica es ejercida
IMN. Es un material que tiene orientados total o parcialmente sus dominios magnticos,
su habilidad para atraer o repeler se concentra en los extremos llamados polos; existen
imanes naturales y artificiales.
Cada imn tiene al menos dos polos opuestos que son atrados por los polos magnticos de
la tierra, conocidos como Polo Norte y Sur respectivamente.
Si dos polos magnticos iguales son colocados uno cerca del otro, ambos se
repelen.
Si dos polos magnticos diferentes son colocados uno cerca del otro, ambos
sern atrados.
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando
lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes
aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel.

Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales
paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el
cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o
a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a
la que podr ser detectado.
Reluctancia:
Resistencia que opone un material a la creacin de un flujo magntico en l.
Fuerza Cohercitiva:
Es la fuerza magnetizante inversa necesaria para remover el magnetismo residual.
Retentividad:
Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo residual.
Magnetismo Residual:
Cantidad de magnetismo que existe en un material an despus de suspender la fuerza
magnetizante.
Permeabilidad Magntica:
Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Ms especficamente es la
relacin entre la densidad de flujo y la fuerza del campo magnetizante (B/H).
Un material tiene ms de un valor de permeabilidad (pendiente de la curva B vs. H).
Sus unidades pueden ser Henry/m Gauss/Oersted.
Densidad de flujo o induccin magntica

Es el nmero de lneas de fuerza por unidad de rea.
Curva de histresis magntica
Es el retraso del efecto magntico cuando se cambia la fuerza magnetizante que acta
sobre un material ferromagntico.
Tema. Efectos de las discontinuidades en los materiales

Saber: Describir las caractersticas de las grietas superficiales, rayones y defectos
Subsuperficiales.
Tipos de discontinuidades:
Superficiales
Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)
Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Materiales:
Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus

aleaciones
Aplicaciones:
Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4"

de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales
ferromagnticos.
Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:
Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
Cordones de soldadura.
Inspeccin en serviciode algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a
presin,
Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.
Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como:
Grietas de fabricacin o por fatiga.

Desgarres en caliente.
Traslapes.
Costuras, faltas de fusin.
Laminaciones, etc.
Tema. Magnetizacin por medio de corriente elctrica
Saber: Explicar las caractersticas del campo circular: campo alrededor de un conductor
Recto, regla de la mano derecha, campo que produce una pieza al fluir corriente a travs
del l. Describir la generacin del campo a travs de piezas regulares, largas, slidas y
Cilndricas. Adems en piezas regulares y tubulares, piezas que contienen agujeros
maquinados, cueros, entre otros.
Los materiales se clasifican en:

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan
pobremente.
Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan.
Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan
fcilmente.
Diamagnticos Paramagnticos Ferromagnticos
No son magnetizables. Materiales que son dbilmente Son fcilmente magnetizables.

atrados por un campo magntico y
No son atrados por un campo Son fuertemente atrados por un
tienen una pequea tendencia a la
magntico. campo magntico.
magnetizacin; estos no son
Son ligeramente repelidos por inspeccionables por partculas Son capaces de retener su
un campo magntico. magnticas. magnetizacin despus que la
fuerza magnetizante ha sido
removida.
Mercurio. Aluminio, magnesio. Hierro, nquel, cobalto y gadolinio.

Oro. Molibdeno, litio. Mayora de los aceros, inclusive
inoxidables de la serie 400 y 500.
Bismuto. Cromo, platino.
Aleaciones de cobalto y nquel.
Zinc. Sulfato de cobre.
Aleaciones de cobre, manganeso y
Cobre Estao, potasio.
aluminio.
Plata. Aceros inoxidables austenticos y de la
serie 300.
Plomo.
La direccin de las lneas de flujo magntico es siempre a 90 con respecto a la direccin

del flujo de la corriente elctrica.
Cuando un conductor tiene una forma uniforme, la densidad de flujo o nmero de lneas de
fuerza por unidad de rea es uniforme a lo largo de la longitud del conductor y decrece
uniformemente al incrementar la distancia desde el conductor.
Amper demostr que El efecto magntico de la corriente en un alambre se puede
intensificar enrollndolo en forma de una bobina
La intensidad del flujo magntico es proporcional al nmero de vueltas.
Al introducir en la bobina un ncleo de hierro, se obtiene un poderoso electroimn
Mtodos de inspeccin con Partculas Magnticas en Pruebas No Destructivas
Se deben considerar cuatro propiedades

Magnticas.
Geomtricas.
Movilidad.
Visibilidad
El xito de la prueba depende de la seleccin del medio y del mtodo utilizado para el
desarrollo.
Medio: Material a travs del cual las dispersiones en el campo magntico se hacen visibles
y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o hmeda. (Puede existir medio seco
o medio hmedo).
a) Partculas Secas (polvo magntico seco).
b) Partculas magnticas en suspensin.
En un vehculo: agua y destilado del petrleo.
Para untarse (con brocha).
Base polmeros.
Caractersticas del medio.
1. Deben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar, tener baja
retentividad para no ser atradas unas a otras y evitar su aglomeracin.
2. Control de tamao y forma: redondas y alargadas.
3. No deben ser txicas.
4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales extraos.
5. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes.
Tema. Seleccin del mtodo apropiado de la magnetizacin

y principios de desmagnetizacin
Saber: Explicar los mtodos para inducir el flujo de corriente en las piezas tales como:
Placas de contacto o puntas y las discontinuidades reveladas por los campos circulares
producidos por las piezas.
Tamao, forma y aplicacin de las partculas
Las partculas magnetizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena
resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que
cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla.
Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las
irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es
combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde
60 m hasta 150 m).
Como ya se ha dicho, las partculas magnetizables se pueden aplicar en forma de polvo o

en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser:
querosene, agua o aceite, entre otros.
Diamagnticos Paramagnticos Ferromagnticos
No son magnetizables. Materiales que son dbilmente atrados por Son fcilmente magnetizables.
un campo magntico y tienen una pequea
No son atrados por un campo Son fuertemente atrados por un campo
magntico. tendencia a la magnetizacin; estos no son magntico.
inspeccionables por partculas magnticas.
Son ligeramente repelidos por un Son capaces de retener su
campo magntico. magnetizacin despus que la fuerza
magnetizante ha sido removida.
Mercurio. Aluminio, magnesio. Hierro, nquel, cobalto y gadolinio.

Oro. Molibdeno, litio. Mayora de los aceros, inclusive
inoxidables de la serie 400 y 500.
Bismuto. Cromo, platino.
Aleaciones de cobalto y nquel.
Zinc. Sulfato de cobre.
Aleaciones de cobre, manganeso y
Cobre Estao, potasio.
aluminio.
Plata. Aceros inoxidables austenticos y de la
serie 300.
Plomo.
Tcnicas de Magnetizacin
Induccin Directa
Se consigue haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la pieza. La pieza es
montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que circula la corriente. Otro
mtodo directo de inducir un campo magntico circular es por el uso de puntas de
contacto, su aplicacin mas comn es en placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio
seco.
Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a travs de la pieza, creando un
flujo magntico circular en ella
Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos imantados.
La magnetizacin se efecta por conduccin de la corriente.
Puntas de contacto
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a travs de
ellos, esto produce un campo magntico circular en la pieza, alrededor y entre cada
electrodo suficiente para una exanimacin local.
Pinzas o Mordazas
La corriente magnetizante se aplica a la pieza a travs de las pinzas o mordazas,
producindose un flujo magntico circular en la pieza.
Entre Cabezales
La pieza es colocada entre dos cabezales y se aplica la corriente directamente a travs de
ella, esto produce un campo magntico circular aproximadamente perpendicular a la
direccin del flujo de la corriente.
Induccin Indirecta
La corriente elctrica de magnetizacin se hace pasar por un conductor central,
generalmente de cobre, que pasa a travs de la pieza que se esta probando. Los defectos
que se encuentran son perpendiculares a la direccin del campo inducido.
La corriente no fluye a travs de la pieza, sino en un conductor secundario; el flujo
magntico es inducido en la pieza, la cual puede crear un flujo circular/toroidal, longitudinal
o multidireccional.
Bobina.
Cable enrollado.
Yugo electromagntico.
Conductor central.
Bobina o cable enrollado
La magnetizacin se efecta pasando corriente a travs de una bobina fija de vueltas

mltiples o cable enrollado alrededor de la pieza o en una seccin de ella.
Esto produce un flujo magntico longitudinal, paralelo al eje de la bobina.

Mtodo Residual:
El medio se aplica despus que la pieza ha sido magnetizada y suspendida, la fuerza
magnetizante depende totalmente de la cantidad de magnetismo residual en la pieza, no es
usado en aleaciones pobres de acero, que tienen poca retentividad. En este mtodo se
aplica un medio hmedo ya sea por bao o inmersin.
Mtodo continuo:
La aplicacin del medio es simultnea con la operacin de magnetizacin de la pieza. Se
utiliza el bao hmedo de preferencia y puede ser con partculas teidas con tintas
fluorescentes
Magnetizacin circular:
Se induce un campo magntico circular dentro de la pieza de prueba por magnetizacin
directa e indirecta. Una regla aceptable es utilizar de 800 a 1000 Amper por pulgada de
dimetro de seccin transversal cuando se aplique crm (corriente rectificada de media
onda) y de 500 a 600 Amper cuando se usa corriente alterna.
Tema. Materiales de inspeccin
Saber: Explicar las caractersticas del campo longitudinal producido por el flujo de
corriente producido por una bobina, su direccin, la fuerza, sus discontinuidades reveladas
Por los campos longitudinales, as como las ventajas y desventajas de la magnetizacin
Longitudinal.
Ventajas:
Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados

seguros e inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un
ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la
longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor exanimacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias
u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos
Penetrantes.
Desventajas:
Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado

debe ser tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad
y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc.
La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.
Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza
con la tcnica de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables,
la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.
Campo magntico longitudinal
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una

bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele
utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con l campos magnticos
dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico

longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica
entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos
longitudinales.
Tema. Equipos para la prueba por partculas magnticas y

las discontinuidades que se presentan
Saber: Explicar los efectos de las caractersticas de la pieza; aleacin, forma y condicin
para determinar el tipo de corriente de magnetizacin, la direccin del campo, la secuencia
de operaciones y valor de la densidad. Describir las caractersticas de las partculas
hmedas y secas empleadas en la inspeccin. Explicar el concepto de magnetizacin
residual, el porqu de la desmagnetizacin, los campos residuales longitudinales y
circulares, as como los principios de los mtodos de desmagnetizacin, la retentividad y la
fuerza coercitiva.
Material Blando
Alta permeabilidad.
Magnetismo residual bajo.
Baja reluctancia.
Fuerza coercitiva baja.
Baja retentividad.
Material Duro
Baja permeabilidad.
Alto magnetismo residual.
Alta reluctancia.
Alta fuerza cohercitiva.
Alta retentividad.
Mtodos de inspeccin con Partculas Magnticas en Pruebas No Destructivas

Se deben considerar cuatro propiedades
Magnticas.
Geomtricas.
Movilidad.
Visibilidad
El xito de la prueba depende de la seleccin del medio y del mtodo utilizado para el
desarrollo.
Medio: Material a travs del cual las dispersiones en el campo magntico se hacen visibles
y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o hmeda. (Puede existir medio seco
o medio hmedo).
a) Partculas Secas (polvo magntico seco).
b) Partculas magnticas en suspensin.
En un vehculo: agua y destilado del petrleo.
Para untarse (con brocha).
Base polmeros.
Caractersticas del medio.
Deben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar, tener baja retentividad
para no ser atradas unas a otras y evitar su aglomeracin.
A. Control de tamao y forma: redondas y alargadas.

B. No deben ser txicas.
C. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales
extraos.
D. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes.
USOS VENTAJAS DESVENTAJAS
Partculas secas Son usadas tal como se suministran. Poseen superior movilidad Menor probabilidad de deteccin
con HDWC. de discontinuidades finas.
Se aplican por aspersin o
espolvoreado. Son fcil de removerse. Difcil de usar en magnetizaciones
en sobre cabeza.
Se pueden utilizar bajo condiciones Color: rojo, negro, gris, azul,
ambientales extremas (fro o calor). verde, naranja. No existe evidencia de cobertura
completa en la superficie de la
Son mejores para detectar Se selecciona el color que
pieza que se inspecciona.
discontinuidades subsuperficiales. mayor contraste haga con la
superficie a inspeccionar. Promedio menor de produccin de
piezas inspeccionadas.
Difcil de adaptar a sistemas de
inspeccin automtica.
Existe probabilidad de inhalarlas,
se requiere usar cubre bocas.
PARTCULAS Son suspendidas en un vehculo, Las partculas visibles o
HUMEDAS EN como agua acondicionada o un no fluorescentes:
SUSPENCION destilado ligero de petrleo a una
Son de color negro o caf
concentracin dada.
rojizo.
Se aplican por aspersin o por bao.
La concentracin inicial del
Las hay fluorescentes y no bao debe ser como lo
fluorescentes. indique el fabricante y
verificarse por decantacin
Se suministran secas o premezcladas
diariamente.
en un concentrado en agua o con el
destilado de petrleo.
Generalmente se utilizan en unidades
horizontales.
PASTA Las partculas estn suspendidas en

MAGNTICA un aceite viscoso (pesado).
PARA UNTARSE
Se aplican con brocha antes de
magnetizar.
Facilita la inspeccin en posicin
sobre cabeza o vertical
El vehculo es combustible, pero el
riesgo ante el fuego es muy bajo
UNIDAD IV EMISION ACUSTICA (EA)
Objetivo.-
El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de emisin acstica,
para elaborar programas de mantenimiento predictivo
Resultado de aprendizaje.-
Elaborar un programa donde establece las aplicaciones y relaciones del ensayo de EA con
las otras pruebas.
TEMA. Introduccin
Saber: Explicar el principio fsico en el que se sustenta la prueba de emisin acstica.
Emisin acstica
La Emisin Acstica (EA) es la clase de fenmeno que genera ondas elsticas transitorias
por la liberacin rpida de energa a partir de fuentes localizadas, o las ondas transitorias
generadas de este modo. Todos los materiales producen EA durante la creacin y
propagacin de fisuras y durante la deformacin. Las ondas elsticas se mueven a travs
del slido hacia la superficie, donde son detectadas por sensores. Estos sensores son
transductores que convierten las ondas mecnicas en ondas elctricas. De este modo se
obtiene la informacin acerca de la existencia y ubicacin de posibles fuentes. Esto es
similar a la sismologa, donde las ondas ssmicas alcanzan las estaciones situadas en la
superficie de la tierra. Luego del procesamiento de las seales, se obtiene la ubicacin de
los centros ssmicos.
La emisin acstica (EA) es un fenmeno que tiene lugar cuando un material es sometido a
exigencia trmica o mecnica. Un rea con defectos es un rea con concentracin de
tensiones en la que, una vez estimulada, se produce una redistribucin de estas tensiones
con liberacin de energa en forma de ondas mecnicas transitorias.
La tcnica consiste en detectar estas perturbaciones del medio utilizando sensores

piezoelctricos que transforman la energa mecnica en energa elctrica. Estas seales se
digitalizan y almacenan para su posterior anlisis a travs de sus parmetros
caractersticos.
Como mtodo de deteccin para estudiar la iniciacin y propagacin de fisuras por CBT,
Corrosin fatiga o fragilizacin por hidrgeno.
La corrosin bajo tensin (CBT) es el fenmeno de agrietamiento que ocurre cuando un

material est sometido simultneamente a la accin de un medio corrosivo y a tensiones
mecnicas de traccin. Este fenmeno se caracteriza por la aparicin de fisuras que
avanzan en direccin normal a la de aplicacin de la tensin, causando la ruptura del
material a valores muy inferiores a los de diseo.
Esquema de las fuentes de emisin acstica durante los procesos de corrosin, corrosin
bajo tensin y corrosin fatiga
La tcnica de Emisin Acstica se basa en la deteccin de las ondas elsticas producidas
por la aparicin o crecimiento de un defecto en un material. Presenta frente a otras
tcnicas, la ventaja de que la informacin acerca de la existencia de un posible defecto se
recoge en tiempo real, segn ste se genera y/o propaga, permitiendo analizar el
comportamiento dinmico del mismo.
Detecta la iniciacin y propagacin de fisuras originadas por corrosin bajo tensin,
corrosin fatiga y fragilizacin por hidrgeno en diversos aceros y aleaciones no ferrosas.
Es un fenmeno que tiene lugar cuando una discontinuidad es sometida a un

esfuerzo trmico o mecnico. Una rea con defectos, es una rea de concentracin
de tensiones que, una vez sometida a esfuerzo, origina una redistribucin de
tensiones localizadas. Este mecanismo ocurre con liberacin de energa en forma de
ondas mecnicas transitorias. La tcnica consiste en captar esta perturbacin del
medio, a travs de transductores piezoelctricos instalados en diferentes puntos
sobre la estructura. Estos sensores, estimulados por las ondas transitorias,
transforman la energa mecnica en elctrica.
Tema. Relacin con otros mtodos de prueba
Saber: Explicar las diferencias que existen entre la prueba de emisin acstica con otros
Mtodos de END
Los ensayos no destructivos de lquidos penetrantes ,partculas magnticas y emisin

acstica son muy parecidos y depende de la aplicacin, intereses generados en planta,
limitaciones en cuanto a equipo y necesidades muy particulares las que determinaran la
aplicacin de uno u otro mtodo
Toda estructura industrial est sometida a tensiones mecnicas elevadas, a fenmenos de

corrosin, de debilitacin (hidrogeno), de fatiga, de envejecimiento (temperatura,
irradiacin) que necesitan inspecciones peridicas fiables y rpidas o un seguimiento
permanente para asegurar la seguridad de las instalaciones y del transporte de la materias
peligrosas.
Ventajas.-
La inspeccin se puede realizar con los equipos en condiciones de operacin.

permite su evaluacin en condiciones reales
Mecanismos de diferentes fallas como fugas, fisuras, corrosin, fragilidad, ataque
por hidrgeno pueden ser detectado.
Los ahorros en costos generados por la inspeccin bajo condiciones normales de
operacin, son significativos cuando se comparan con otras tcnicas de inspeccin.
Es la nica tcnica que puede ser utilizada como herramienta para la planificacin
de programas de mantenimiento predictivo y preventivo.
Permite direccionar efectivamente los costos de mantenimiento a los equipos que
realmente lo necesitan, generando ahorros sustanciales en los programas de
mantenimiento
Permite la evaluacin de la integridad estructural de un equipo utilizando las
herramientas adecuadas.
Tema. Rangos de aplicacin

Saber: Explicar los campos de aplicacin en la que se puede emplear la prueba.
Los diferentes campos de aplicacin son muy diversos
Industria de la manufactura como las maquinas-herramienta
Esquema de la probeta utilizada de -latn. Dimensiones en mm.

Zonas de generacin de fuentes de EA en torneado
Toda estructura industrial est sometida a tensiones mecnicas elevadas, a fenmenos de

corrosin, de debilitacin (hidrogeno), de fatiga, de envejecimiento (temperatura,
irradiacin) que necesitan inspecciones peridicas fiables y rpidas o un seguimiento
permanente para asegurar la seguridad de las instalaciones y del transporte de la materias
peligrosas.
Esquema de la instrumentacin utilizada para monitorear el avance de las fisuras por

corrosin bajo tensin por emisin acstica.
Esquema de ubicacin de los sensores de emisin acstica sobre las mordazas.
UNIDAD V ULTRASONIDO (UT)
mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de ultrasonido.
Resultado de aprendizaje.- Realizar el ensayo de UT empleando los equipos ultrasnicos y

las pruebas de contacto o de inmersin y registrar los resultados en un reporte.
Tema. Introduccin
Saber: Explicar los antecedentes histricos de la tcnica del ultrasonido, su definicin y su
campo de aplicacin.
El llamado ultrasonido abarca el espectro de frecuencias sonoras que superan el lmite del
odo humano, es decir, los 20.000 ciclos de frecuencia. En la naturaleza encontramos desde
tiempos inmemoriales, animales que utilizan el ultrasonido como medio de orientacin,
comunicacin, localizacin de alimentos, defensa, etc. Como ejemplos tenemos: pjaros,
perros, murcilagos, delfines, etc.
El ultrasonido es una tcnica diagnstica que recoge los sonidos que emite la sonda, los
cuales atraviesan hasta cierta profundidad (dependiendo de la frecuencia de la sonda) la
parte del cuerpo que queremos explorar y aprovechando la diferente velocidad de
propagacin de los tejidos del cuerpo para transformar las seales que llegan en impulsos
elctricos, que se visualizan en la pantalla en diferentes tonos de grises.
El ultrasonido como herramienta diagnstica, ha tenido un crecimiento muy acelerado en la
ltima dcada, esto debido a todas las ventajas con las que cuenta; es barato, inocuo,
reproducible, sin riesgos, sin preparaciones especiales para realizacin del estudio y con la
gran ventaja de tener imgenes en tiempo real.
Los primeros aparatos utilizados para practicar el ultrasonido eran estticos, es decir que
producan una imagen fija, similar a la obtenida en radiologa convencional. Esto llev a
clasificar el ultrasonido como una rama de la radiologa, lo cual ha producido muchos
errores y deficiencias, ya que las dos especialidades son totalmente distintas; la principal
diferencia, y a partir de la cual se abre una gran brecha, radica en que el ultrasonido utiliza
ondas mecnicas y la radiologa usa ondas electromagnticas. El avance cientfico ha
impulsado importantemente el desarrollo de la medicina y gracias a los nuevos equipos de
cmputo ha sido posible obtener mejoras significativas en los equipos, como es el
ultrasonido en doppler color, doppler de poder, bidimensional, tridimensional, etc., con lo
cual la calidad de las imgenes ha mejorado consistentemente, as como su validez como
herramienta diagnstica.
Los equipos actuales son cada vez ms pequeos y livianos, tal que permiten realizar el
estudio en consultorios y en la cama del paciente, adems las nuevas sondas hacen posible
que se pueda penetrar incluso vasos de pequeo calibre. Actualmente son totalmente
digitales con imgenes mucho ms ntidas.
Evolucin en el tiempo
El llamado Ultrasonido (o sonograma) abarca el espectro de frecuencias sonoras que

superan los 20.000 ciclos, el cual es el lmite mximo de frecuencia percibida por el odo
humano.
En la naturaleza encontramos desde tiempos inmemoriales animales que utilizan el

Ultrasonido (o sonograma) como medio de orientacin, comunicacin, localizacin de
alimentos, defensa, etc. Ejemplos de animales que utilizan el Ultrasonido (o sonograma)
son: Polillas, marsopas, pjaros, perros, murcilagos y delfines.
A continuacin haremos una breve resea histrica de los principales acontecimientos que
han marcado el progreso del Ultrasonido (o sonograma) en el campo mdico.
En 1881, Jacques y Pierre Curie publicaron los resultados obtenidos al experimentar la

aplicacin de un campo elctrico alternante sobre cristales de cuarzo y turmalina, los cuales
produjeron ondas sonoras de muy altas frecuencias.
En 1883 apareci el llamado silbato de Galton, usado para controlar perros por medio de
sonido inaudible a los humanos.
En 1912, abril, poco despus del hundimiento del Titanic, L. F. Richardson, sugiri la
utilizacin de ecos ultrasnicos para detectar objetos sumergidos.
Entre 1914 y 1918, durante la Primera Guerra Mundial, se trabaj intensamente en sta
idea, intentando detectar submarinos enemigos.
En 1917, Paul Langevin y Chilowsky produjeron el primer generador piezoelctrico de

Ultrasonido (o sonograma), cuyo cristal serva tambin como receptor, y generaba cambios
elctricos al recibir vibraciones mecnicas. El aparato fue utilizado para estudiar el fondo
marino, como una sonda ultrasnica para medir profundidad.
En 1929, Sergei Sokolov, cientfico ruso, propuso el uso del Ultrasonido (o sonograma) para
detectar grietas en metal, y tambin para microscopa.
Entre 1939 y 1945, durante la Segunda Guerra Mundial, el sistema inicial desarrollado por
Langevin, se convirti en el equipo de norma para detectar submarinos, conocido como
ASDIC (Allied Detection Investigation Committes). Adems se colocaron sondas
ultrasnicas en los torpedos, las cuales los guiaban hacia sus blancos. Mas adelante, el
sistema se convertira en el SONAR (Sound Navegation and Ranging), cuya tcnica muy
mejorada es norma en la navegacin.
En 1940, Firestone desarroll un refrectoscopio que produca pulsos cortos de energa que
se detectaba al ser reflejada en grietas y fracturas.
En 1942, Karl Dussik, psiquiatra trabajando en Austria, intent detectar tumores cerebrales
registrando el paso del haz snico a travs del crneo. Trat de identificar los ventrculos
midiendo la atenuacin del Ultrasonido (o sonograma) a travs del crneo, lo que
denomin "Hiperfonografa del cerebro".
En 1947, Dr Douglas Howry, detect estructuras de tejidos suaves al examinar los reflejos
producidos por el Ultrasonido (o sonograma)s en diferentes interfases.
En 1949 se public una tcnica de eco pulsado para detectar clculos y cuerpo extraos
intracorporeos.
En 1951 hizo su aparicin el Ultrasonido (o sonograma) Compuesto, en el cual un

transductor mvil produca varios disparos de haces ultrasnicos desde diferentes
posiciones, y hacia un rea fija. Los ecos emitidos se registraban e integraban en una sola
imagen. Se usaron tcnicas de inmersin en agua con toda clase de recipientes: una tina
de lavandera, un abrevadero para ganado y una torreta de ametralladora de un avin B-
29.
En 1952, Howry y Bliss publicaron imgenes bidimensionales del antebrazo, en vivo.
En 1952, Wild y Reid publicaron imgenes bidimensionales de Carcinoma de seno, de un

tumor muscular y del rin normal. Posteriormente estudiaron las paredes del sigmoide
mediante un transductor colocado a travs de un rectosigmoideoscopio y tambin
sugirieron la evaluacin del carcinoma gstrico por medio de un transductor colocado en la
cavidad gstrica.
En 1953, Leksell, usando un reflectoscopio Siemens, detecta el desplazamiento del eco de

la lnea media del crneo en un nio de 16 meses. La ciruga confirm que este
desplazamiento era causado por un tumor. El trabajo fue publicado slo hasta 1956. Desde
entonces se inici el uso de ecoencefalografa con M-MODE.
En 1954, Ian Donald hizo investigaciones con un detector de grietas, en aplicaciones

ginecolgicas.
En 1956, Wild y Reid publicaron 77 casos de anormalidades de seno palpables y estudiadas

adems por Ultrasonido (o sonograma), y obtuvieron un 90% de certeza en la
diferenciacin entre lesiones qusticas y slidas.
En 1957, Tom Brown, ingeniero, y el Dr. Donald, construyeron un scanner de contacto

bidimensional, evitando as la tcnica de inmersin. Tomaron fotos con pelcula Polaroid y
publicaron el estudio en 1958.
EN 1957, el Dr Donald inici los estudios obsttricos a partir de los ecos provenientes del
crneo fetal. En ese entonces se desarrollaron los clipers (cursores electrnicos)
En 1959, Satomura report el uso, por primera vez, del Doppler ultrasnico en la
evaluacin del flujo de las arterias perifricas.
En 1960, Donald desarroll el primer scanner automtico, que result no ser prctico por lo
costoso.
En 1960, Howry introdujo el uso del Transductor Sectorial Mecnico (hand held scanner).
En 1962, Homes produjo un scanner que oscilaba 5 veces por segundo sobre la piel del
paciente, permitiendo una imagen rudimentaria en tiempo real.
En 1963, un grupo de urlogos japoneses report exmenes ultrasnicos de la prstata, en

el A-MODE.
En 1964 apareci la tcnica Doppler para estudiar las cartidas, con gran aplicacin en
Neurologa.
En 1965 La firma austriaca Kretztechnik en asocio con el oftalmlogo Dr Werner

Buschmann, fabric un transductor de 10 elementos dispuestos en fase, para examinar el
ojo, sus arterias, etc.
En 1966, Kichuchi introdujo la "Ultrasonocardiotomografa sincronizada", usada para

obtener estudios en 9 diferentes fases del ciclo cardiaco, usando un transductor rotatorio y
una almohada de agua.
En 1967, se inicia el desarrollo de transductores de A-MODE para detectar el corazn

embrionario, factible en ese entonces a los 32 das de la fertilizacin.
En 1968, Sommer report el desarrollo de un scanner electrnico con 21 cristales de 1.2

MHz, que produca 30 imgenes por segundo y que fue realmente el primer aparato en
reproducir imgenes de tiempo real, con resolucin aceptable.
En 1969 se desarrollaron los primeros transductores transvaginales bidimensionales, que

rotaban 360 grados y fueron usados por Kratochwil para evaluar la desproporcin
cefaloplvica. Tambin se inici el uso de las sondas transrectales.
En 1970 Kratochwill comenz la utilizacin del Ultrasonido (o sonograma) transrectal para

valorar la prstata.
En 1971 la introduccin de la escala de grises marc el comienzo de la creciente aceptacin

mundial del Ultrasonido (o sonograma) en diagnstico clnico.
1977 Kratochwil combino el Ultrasonido (o sonograma) y laparoscopia, introduciendo un

transductor de 4.0 MHz a travs del laparoscopio, con el objeto de medir los folculos
mediante el A-MODE. La tcnica se extendi hasta examinar vescula, hgado y pncreas.
En 1982 Aloka anunci el desarrollo del Doppler a Color en imagen bidimensional.
En 1983, Lutz uso la combinacin de gastroscopio y Ultrasonido (o sonograma), para

detectar CA gstrico y para el examen de hgado y pncreas.
En 1983, Aloka introdujo al mercado el primer Equipo de Doppler a Color que permiti
visualizar en tiempo real y a Color el flujo sanguneo.
Desde entonces el progreso del Ultrasonido (o sonograma) ha sido muy lento, pese a estar
ligado a los computadores, y lamentablemente an no se ha generalizado su unin a las
telecomunicaciones (telesonografa). Se han digitalizado los equipos pero se han
desaprovechado los beneficios de la digitalizacin.
En 1994, febrero, el Dr. Gonzalo E. Daz introdujo el postproceso en Color para imgenes
diagnsticas ultrasonogrficas y que puede extenderse a cualquier imagen. Adems ha
venido creando rutinas para anlisis C.A.D. (Computer Aided Diagnosis o diagnstico
apoyado por computador) obteniendo as notorios beneficios en la precisin.
Aunque ya se obtienen imgenes tridimensionales, el empleo de tal tecnologa ha sido

desaprovechado al mximo y se ha limitado a usos puramente agradables para estimular a
las madres a ver sus hijos en tercera dimensin, pero no ha mejorar el diagnstico.
Tema. Principios bsicos de acstica, Equipos
Saber: Describir la naturaleza de las ondas de sonido, la generacin de los modos de onda
de sonido, los parmetros de velocidad, frecuencia y longitud de onda, el concepto de
atenuacin de las ondas de sonido, la impedancia acstica, reflexin acstica, refraccin, y
conversin de modo, la Ley de Snell y ngulos crticos y los efectos Fresnel y Fraunhofer.
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo
humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y
medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.
Principios.-
La impedancia acstica es la resistencia que oponen los materiales al paso

de una onda ultrasnica.
Ondas acsticas iguales a las ondas snicas.
Transmisin de energa entre partculas que propicia el oscilamiento.
El nmero de oscilaciones son de acuerdo al tipo de onda que se trata.
Se propagan en todos los medios elsticos donde exista fracciones de
materia ( tomos o molculas capaces de vibrar ).
La vibracin depende de la separacin de las partculas.
Amplitud ( A ).- Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su

posicin de cero.
Frecuencia ( F ).- Se define como el numero de veces que ocurre un evento
repetitivo ( ciclo ) por unidad de tiempo. Su unida Hertz.
Longitud de onda ( l ).- Es la distancia ocupada por una onda completa y
es igual a la distancia a travs de la cual se mueve la onda por periodo de
ciclo.
Velocidad de propagacin o velocidad acstica ( V ).- Es la velocidad de
transmisin de la energa sonora a travs de un medio.
Impedancia acstica ( Z ).- Es la resistencia de un material a las

vibraciones de las ondas ultrasnicas. Es el producto de la velocidad
mxima de vibracin por la densidad del material.
Tipos de ondas
Ondas longitudinales.- Sus desplazamientos de las partculas son paralelos
de propagacin del ultrasonido.
Ondas transversales.- Los desplazamientos de las partculas es en forma
perpendicular a la direccin del haz ultrasnico.
Ondas superficiales.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del
material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda.
Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son:
Sensibilidad. Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades

pequeas.
Resolucin. Es la capacidad para separar dos seales cercanas en tiempo o
profundidad.
Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia
especificado para obtener una aplicacin optima.
Atenuacin del haz. Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al
desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y la
absorcin.
Frecuencia. Con la eleccin de una mayor frecuencia se obtiene mayor posibilidad

para la identificacin de discontinuidades pequeas, mayor longitud de campo
cercano, mayor poder resolutivo, menor profundidad de penetracin y mnima
divergencia.
Reflexin.- Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una
interface acstica.

Ley de reflexin. El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda
incidente de la misma especie.
Refraccin.- Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro,

siendo su velocidad del medio diferente entre s y cambia la direccin en relacin
con la direccin de incidencia.

Ley de refraccin. El cambio de direccin de la onda refractada, acercndose en la
normal a su superficie de separacin de ambos medios, depende de la velocidad del
sonido en el segundo medio sea menor o mayor que en el primer medio.
Tema. Mtodos de prueba

Saber: Explicar las caractersticas de los diferentes equipos empleados para la realizacin
de la prueba, tales como: Instrumentacin de pulso eco, instrumentos, y medidores de
espesores digitales (operacin de transductores) y el propsito los principios, materiales, y
su eficiencia de los materiales acoplantes.
Transductores.-
Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica ( ondas
sonoras ) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que
ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje
elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al
aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del
mismo. Este efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de
algunos cristales.
Materiales piezoelctricos.-
Cuarzo. Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes caractersticas
estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente al desgaste as
como al envejecimiento. Desafortunadamente, sufre interferencias en el modo de
conversin y es el menos eficiente de los generadores de energa acstica. Requiere
alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Se debe emplear a temperaturas
menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus propiedades piezoelctricas.
Sulfato de litio. Este material se considera como uno de los receptores mas
eficientes. Su ventaja principal en su facilidad de obtener una
amortiguacin acstica optima lo que mejora el poder de resolucin, no
envejece y es poco afectado por la interferencia en el modo de conversin.
Sus desventajas son que es muy frgil, soluble en agua y se debe emplear
a temperaturas menores de 75 C.
Cermicas polarizadas. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan

durante el proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores
mas eficientes de energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de
excitacin. Prcticamente no son afectados por la humedad y algunos
pueden emplearse hasta temperaturas de 300 C. Sus principales
limitaciones son: resistencia mecnica relativamente baja, en algunos
casos existe interferencia en el modo de conversin, presentan tendencia
al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al desgaste
que el cuarzo.
Caractersticas De Los Materiales Usados Como Transductores En Los Palpadores

Material Eficiencia como Eficiencia como Sensibilidad Poder de Caractersticas
transmisor receptor resolucin mecnicas
Cuarzo Mala Mediana Escasa Optima Buena
Sulfato Mediana Buena Buena Optima Soluble en agua

de
litio
Titanato Buena Mediana Optima Mediana Frgil

de
bari
o
Metaniob Buena Mediana Optima Optima Buena

ato
de
bari
o
Zirconato Buena Mediana Optima Mediana Buena
tita
nat
o
de
plo
mo
Clase de cristal. Con la eleccin de cada clase de cristal se puede variar el poder
resolutivo y la sensibilidad de los transductores.
Dimetro del cristal. Entre mayor sea el dimetro del cristal se obtiene una mayor
profundidad de penetracin, asimismo una mayor longitud en un campo cercano y
una menor divergencia.
Materiales piezoelctricos
MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJAS
CUARZO Se obtiene a partir de cristales Sufre interferencias en el modo de conversin

naturales. Es el menos eficiente de los generadores de energa acstica.
Posee excelentes caractersticas Requiere alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias.
estabilidad trmica, qumica y Se debe emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus
elctrica. piezoelctricas.
Es muy duro y resistente al
desgaste as como al
envejecimiento.
SULFATO DE Receptor mas eficiente. Es muy frgil

LITIO Facilidad de obtener una Soluble en agua
amortiguacin acstica optima. Se debe emplear a temperaturas menores de 75 C.
Mejor poder de resolucin.
No envejece.
Es poco afectado por la
interferencia en el modo de
conversin.
CERMICOS Se obtienen por sinterizacin y se Resistencia mecnica relativamente baja,

POLARIZ polarizan durante el proceso de En algunos casos existe interferencia en el modo de conversin.
ADOS fabricacin. Presentan tendencia al envejecimiento.
Se consideran como los Adems poseen menor dureza y resistencia al desgaste que el cuarzo.
generadores mas eficientes de
energa ultrasnica cuando
operan a bajos voltajes de
excitacin.
Prcticamente no son afectados
por la humedad
Algunos pueden emplearse hasta
temperaturas de 300 C.
TITANATO DE Es un buen emisor debido a su Problemas de acoplamiento y amortiguacin.
BARIO elevado modulo piezoelctrico. Su empleo esta limitado a frecuencias menores de 15 MHz, debido a su baja r
y alta impedancia acstica.
Presenta interaccin entre varios modos de vibracin.
La temperatura de su punto curie es de 115 150 C.
METANIOBATO Presenta un modulo piezoelctrico Presenta una baja frecuencia fundamental y una mala resistencia mecnica, por lo que
DE BARIO elevado lo que lo califica como principalmente a frecuencias altas.
buen emisor. Presenta interaccin entre varios modos de vibracin.
Posee excelente estabilidad
trmica, similar al cuarzo, lo que le
permite ser empleado a altas
temperaturas.
Posee un elevado coeficiente de
amortiguacin interna, por lo que
se considera como el mejor
material para generar impulsos
cortos.
ZIRCONATO Se considera como el mejor emisor por su Sin embargo, es el mas difcil de amortiguar por su alto coeficiente de deformacin. Se
TITANATO alto modulo piezoelctrico. empleo cuando existen problemas de penetracin.
DE
PLOMO
Tipos de palpadores.-
Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz
recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro
como el oxido de aluminio.
Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10

MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede
colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las
discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la
deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores.
Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de

placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una
zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea n
los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de
discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba.
palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e

intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin
del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para el acero son
35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.
Acoplante.-
Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del
transductor a la pieza bajo exanimacin, ya que las frecuencias que se utilizan
para materiales metlicos no se transmiten en el aire.
Caractersticas del lquido acoplante.-
Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador )

Viscosidad adecuada.
Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% )
Bajo costo.
Removible.
No toxico.
No corrosivo.
Impedancia acstica adecuada.
Tipos de acoplantes.-
Agua
Aceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
Bloque de calibracin.-
Los patrones de referencia pueden ser un bloque o juego de bloques con
discontinuidades artificiales y/o espesores conocidos. Que son empleados
para calibrar equipos de ultrasonido y para evaluar las indicaciones de las
discontinuidades de la muestra inspeccionada

Los bloques de calibracin deben de tener las mismas propiedades fsicas,
qumicas y de estructura que el material a inspeccionar.
Por medio de los bloques de calibracin se puede:

Verificar que el sistema compuesto por el transductor, cable coaxial y el equipo
funciona correctamente.
Fijar la ganancia o la sensibilidad con la cual se detectar las discontinuidades
equivalentes a un tamao especificado o mayores.
Algunas de las ventajas de esta prueba son: Es usada en cualquier tipo de

material, puede obtenerse un registro en papel, se determinan defectos
internos y subsuperficiales.
Algunas de sus desventajas son:
Se requiere de personal calificado, costo inicial elevado por el tipo de
equipo necesario para realizar la prueba.
UNIDAD VI RADIOGRAFIA X (RX)

mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de rayos "X"
Resultado de aprendizaje.- Elaborar un programa de inspeccin por R-X donde establece

las medidas de seguridad, campo de aplicacin, ventajas y desventajas con respecto a los
otros ensayos no destructivos.
Tema. Introduccin
Saber: Explicar los fundamentos de la tcnica de la radiografa, la definicin y campos de

aplicacin
es una imagen registrada en una placa o pelcula fotogrfica. La imagen se

obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de [radiacin] de
alta energa, comnmente rayos X o radiacin gamma procedente de
istopos radiactivos (Iridio 192, Cobalto 60, Cesio 137, etc). Al interponer
un objeto entre la fuente de radiacin y la placa o pelcula las partes ms
densas aparecen con un tono ms o menos gris en funcin inversa a la
densidad del objeto . Por ejemplo: si la radiacin incide directamente
sobre la placa o pelcula, se registra un tono negro. Sus uso industrial en la
deteccin de defectos en materiales y soldaduras tales como grietas,
poros, "rebabas", etc.
La radiografa industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico,

que es utilizado para inspeccionar materiales en busca de
discontinuidades macroscpicas y variaciones en su estructura interna. La
radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder
penetrar diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede
generar una imagen de la estructura interna del material examinado. El
principio de esta tcnica consiste en que cuando la energa de los rayos X
o gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al
espesor, densidad y estructura del material inspeccionado.
Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es registrada

utilizando una placa fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del
rea en estudio. los rayos x son una forma electromagntica (como una
luz) que contiene una gran energa y por ello, es posible que penetre en
los cuerpos, produciendo as, una imagen en una placa de fotografa.
Durante este paso, las radiaciones se modifican, entonces, al pasar por
estructuras de gran densidad , la imagen que se producir en la placa ser
de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se formara una imagen
de color negro. Los colores dependern de la densidad de las estructuras y
sus formas. ect.
Componentes tpicos de un sistema de inspeccin radioscpica
Principio bsico.- de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad

que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de
radiacin cuando son expuestos a esta.
Tema. Monitoreo personal
Saber: Describir el uso de las placas de monitoreo y lecturas del dosmetro para el registro
del nivel de radiacin a escala total considerando los lmites permisibles de Exposicin.
La atenuacin de la radiacin ionizante es:
Directamente proporcional al espesor y densidad del material.

Inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin.
Las diferencias de atenuacin producen diferencias en la ionizacin del bromuro de

plata de la pelcula radiogrfica y esto provocara ( al revelar la pelcula ) cambios de
densidad radiogrfica ( grado de ennegrecimiento ).
Un rea obscura ( alta densidad ) en una radiografa, puede deberse a un menor
espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en una
soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundicin.
Un rea mas clara ( menor densidad ) en una radiografa, puede deberse a

secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusin de
tungsteno en una soldadura de arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas de
proteccin.
Tema. Instrumentos de medicin

Saber: Describir los tipos el funcionamiento de los instrumentos detectores de radiacin, la
Interpretacin de las lecturas de las mediciones y calibracin de los instrumentos.
EQUIPO DE PROYECCION
Por bombardeo de neutrones
Cobalto ( Co-60 )
Iridio 192 ( Ir-192 )
Tulio 170 ( Tm-190 )
Tipos de radiacin nuclear
Partculas o radiacin alfa

Partculas o radiacin beta
Radiacin gamma
Fuentes de rayos g
Son fuentes encapsuladas que contienen istopos radioactivos metlicos o

tambin pueden ser sales o gases absorbidos en un bloque de carbn.
Son colocadas en contenedores blindados hechos de plomo o de Uranio
para poder manejarla y protegerse contra la exposicin a la radiacin; las
hay con control automtico de exposicin o manual.
Generacin.-
Son producidos por la desaceleracin brusca de los electrones al impactarse en

un blanco o tarjeta generalmente de tungsteno; la energa de los rayos es
controlada por los Kilovolt y la intensidad de los miliamper.
Evaluacin de la calidad de imagen.-
Antes de interpretar y evaluar:

Todas las radiografas deben estar libres de daos mecnicos, qumicos u
otras manchas que al extenderse no enmascaren o puedan ser
confundidas con imgenes de discontinuidades en el rea de inters.
Deber evitarse en lo posible:

Velado.
Ralladuras, manchas de agua, manchas de los qumicos.
Rasguos, marcas dactilares, polvos marcas de corriente esttica.
Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.
Parmetros a cumplir.-
Densidad radiogrfica: Para rayos gamma, mnima 2.0 y la mxima es de
4.0.
Variaciones de densidad: No deben ser mayores a 15% y + 30% de la
densidad medida en el penetrmetro.
Marcas de localizacin.
Indicadores de calidad de imagen.
Sensibilidad radiogrfica.
Calidad radiogrfica
Procedimiento.-
Tema. Pruebas de Fugas de fuentes radiactivas selladas

Saber: Explicar los pasos a seguir para asegurar el aislamiento de las fuentes radioactivas.
Para asegurar una correcta aplicacin y lograr el aislamiento de las fuentes

radiactivas, asegurando la seguridad adecuada se deber proceder de acuerdo a:
Procedimientos de Aplicacin
Secuencia ordenada de pasos para aplicar la tcnica y que busca:

1.- Aumentar la confiabilidad en el ensayo
2.- Proporcionar reproducibilidad
3.- Minimizar la subjetividad del inspector
4.- Permitir un uso ms eficiente de la tcnica.
5.- Economizar tiempo y dinero
6.- Evitar las reinspecciones
7.- Se fundamentan en las Normas y Cdigos existentes.
1.- ASME 2.- AWS. 3.- ASNT
4.- COVENIN (ISO)
8.- Son de carcter mandatorio a la hora de aplicar la tcnica
9.- Deben ser realizados por inspectores niveles 2 y 3 solamente.
Su estructura es:
1.- Ttulo
2.- Alcances.
3.- Normas a referenciar.
4.- Requerimientos del personal.
5.- Equipos a utilizar y requisitos a cumplir.
6.- Pasos a seguir en la aplicacin
7.- Criterios de Rechazo y/o Aceptacin (Si aplican)
8.- Registro y reporte de Inspeccin.
Tema. Reporte de medicin de niveles de radiacin

Saber: Identificar los Protocolos para la emisin de reportes de parmetros niveles de
radiacin.
Universidad Tecnolgica de Quertaro
Reporte de Inspeccin radiogrfico
Empresa Cliente
Fechas de inspeccin
Prioridades de reparacin en inspecciones radiogrficas
Empresa
radiografo
Fecha y hora de
inspeccin
Localizacin
Equipo
Componente
Temperatura ambiente
Temperatura de fondo
Emisividad
Promedio de carga
Fases A, B, C
Velocidad del viento
Colocar imagen IR aqu Colocar imagen ptica aqu
Temperaturas crticas
Prioridad de reparacin
Anlisis de las condiciones encontradas
Reparado por
Fecha
Procedimiento de
reparacin
Tema. Prcticas de trabajos radiogrficos
Saber: Explicar el procedimiento para delimitar las reas de trabajo considerando: el

Acordonamiento del rea, tiempo de exposicin, distancia y blindaje para reducir la
exposicin a la radiacin y los requisitos regulatorios para la medicin, marcado y control
de la radiacin en reas de alta radiacin.
Seguridad.-
La unidad que se emplea para definir el efecto biolgico de la radiacin en el hombre
el Rem.
Los instrumentos empleados para detectar la radiacin son los llamados dosmetros
y para la medicin utiliza las unidades Roetgens o Rem.
Una persona menor de 18 aos no debe ser radilogo.
La mxima exposicin a que debe exponerse una persona es 5 Rem por ao.
Una persona no debe recibir ms de 1.3 Rem durante 3 meses.

Una persona no debe recibir ms de 100 mili Rem durante una semana.
Cualquier persona que adquiera una dosis superior a las limitaciones anteriores debe
someterse a tratamiento mdico.
En el caso de una persona civil, la radiacin permisible corresponde a la dcima parte de la
recibida por un radilogo.
Tema. Equipos de exposicin
Saber: Explicar los procedimientos para reducir la contaminacin por radiacin por los
Equipos como: inspeccin diaria y mantenimiento, los lmites de exposicin de los equipos a
los rayos gamma, etiquetado, tiempo de uso, empleo de colimadores para reducir la
exposicin del personal y uso de intercambiadores de fuentes de rayos gamma.
Las fuentes debern de cumplir:
Que sean fuentes encapsuladas que contienen istopos radioactivos metlicos o

tambin pueden ser sales o gases absorbidos en un bloque de carbn.
Son colocadas en contenedores blindados hechos de plomo o de Uranio para poder
manejarla y protegerse contra la exposicin a la radiacin; las hay con control
automtico de exposicin o manual.
Se deber cumplir con los procedimientos y reglamentos vigentes por las organizaciones e
instituciones de salud adscritas al centro de trabajo, esto con objeto de evitar accidentes de
trabajo y practicas no seguras que a la larga resultan en problemas hacia la persona y
hacia el centro de trabajo.
Los equipos debern estar dentro de un programa de mantenimiento preventivo-predictivo

que garanticen el uso eficiente y adecuado dentro de los parmetros que marca el
fabricante y las buenas prcticas de operacin y manufactura.
Tema. Reglamento de seguridad radiolgica
Saber: Explicar la normatividad de seguridad en uso de equipo de radiacin
Aplicaciones reguladas por Normas

1.- ASME
2.- AWS
3.- ASNT (SNT-TC-1A)
4.- ISO 9712 (COVENIN 1.999)
Los estndares ms comnmente utilizados para esta prueba son: ASME Seccin V, AWS
D1.1, AWS D1.5 y API 1104.
Se fundamentan en las Normas y Cdigos existentes.

1.- ASME 2.- AWS. 3.- ASNT
4.- COVENIN (ISO)
Son de carcter mandatorio a la hora de aplicar la tcnica
Deben ser realizados por inspectores niveles 2 y 3 solamente.
UNIDAD VII TERMOGRAFIA (PI)

mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de termografa.
Resultado de aprendizaje.- Realizar el ensayo de termografa empleando la cmara en

sistemas elctricos y mecnico, y registrar en un reporte los resultados obtenidos.
Tema. Conceptos bsicos del infrarrojo
Saber: Identificar ejemplos de la aplicacin de la termografa infrarroja Explicar los

principios bsicos de la termografa infrarroja: principios fsicos de la materia (calor,
Temperatura, transferencia de calor y las formas de la transmisin del calor por
conduccin, conveccin y radiacin.
Termografia.-
es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a distancia y sin necesidad
de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin de la radiacin
infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o de
termovisin, se puede convertir la energa radiada en informacin sobre
temperatura.
El anlisis termogrfico se basa en la obtencin de la distribucin superficial de

temperatura de una tubera, pieza, maquinaria, envolventes, etc., por el que obtenemos un
mapa de temperaturas por medio de una termografa o termograma, donde se visualizan
puntos fros o calientes debido a las anomalas que se pudieran encontrar en el aislamiento.
Con la realizacin del estudio termogrfico completo se puede realizar una

comprobacin tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de
distribucin, con lo que se puede conseguir:
Un mayor conocimiento de la instalacin realizada en cuanto a su estado trmico.
Conocimiento de las prdidas existentes (fugas) y por lo tanto de posibles puntos de
actuacin.
Ahorro debido a una mayor eficiencia energtica de los sistemas evaluados.
Mediante un estudio de la envolvente de un edificio podemos optimizar el sistema de

climatizacin con el consiguiente ahorro de energa. La diferencia de temperaturas
de la parte climatizada con respecto al exterior nos da una idea del estado de sello.
Esta tcnica se emplea con gras xito en la localizacin de puntos calientes en

conexiones en subestaciones e instalaciones elctricas en general, debido al hecho
que una corriente elctrica al fluir por una conexin defectuosa genera calor en
forma anormal. Esta tcnica por ser no intrusiva, es decir no se requiere tocar los
objetos, se puede utilizar en instalaciones que operen a cualquier tensin.
Esta metodologa tambin se utiliza en la localizacin de defectos y humedad en el

aislamiento trmico y en refractario en generadores de vapor, hornos, carros de
colada, aislamiento trmico de tuberas, etc. esto con el propsito de ahorrar energa
y como una herramienta efectiva en la planeacin del mantenimiento.
Algunas otras aplicaciones.-

La Astronoma, la medicina, la seguridad pblica, en el rescate, en la electrnica, en
la meteorologa, la ingeniera de procesos, el mantenimiento industrial, el anlisis de
la vegetacin, el estudio de las temperaturas de los ocanos, por mencionar
algunas.
Inspeccin de prdida de energa trmica para Edificios (plantas, maquiladoras,

hoteles, edificios gubernamentales, etc.)
Evaluacin de la humedad para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios
gubernamentales)
Inspecciones de integridad del concreto
Inspecciones en pisos sobrecalentados, localizacin de fugas y distribucin de
temperatura.
Localiza aislamiento daado o escaso
Identifica perdidas y fugas de energa
Localiza cables, conductores o tuberas sobrecalentados
transferencia de calor es energa en trnsito debido a diferencias de temperatura. El
calor es una cosa intangible. Nosotros no podemos medir en forma directa el calor.
Solamente podemos medir los efectos del calor, a saber: cambios de la temperatura.
La transferencia de calor puede ser por conduccin, conveccin, radiacin o por sus
combinaciones. La velocidad (la diferencia genera contraste) de calentamiento o
enfriamiento depende de las propiedades trmicas, estado fsico, tamao y naturaleza del
producto, as como el mecanismo de transferencia.
Tema. Operacin de los equipos infrarrojos
Saber: Identificar las caractersticas y funciones de las cmaras infrarrojas para

Obtener calidad de imagen, enfoque trmico y rango dinmico.
Los equipos de termografa infrarroja convierten la energa radiante en la banda del

infrarrojo, invisible para nuestra vista, a imgenes trmicas en tiempo real, en donde
los colores representan las temperaturas de los objetos analizados.
Las cmaras miden la temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen y

producen una imagen con colores que interpretan el diseo trmico con facilidad.
Una imagen producida por una cmara infrarroja es llamada: Termografa o
Termograma.
La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para

generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn
una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura
medida ms elevada aparece en color blanco.
Haciendo controles de temperatura en los distintos colores de ese espectro se

verifica que ms all de rojo fuera de las radiaciones visibles la temperatura es ms
elevada. esta radiacin invisible por encima del rojo se comporta de la misma
manera desde el punto de vista de la reflexin, refraccin, absorcin y transmisin
que la luz visible.
Las cmaras termogrficas han sido desarrolladas con tecnologa Uncooled Focal
Plane Array detector (UFPA) consistente de una matriz de dos dimensiones
(320x240) formada por unos detectores conocidos como microbolmetros.
Los infrarrojos inciden en el detector como onda electromagntica, la temperatura

del detector aumenta por la absorcin de la energa de la radiacin, la resistencia del
detector cambia, y finalmente el cambio de resistencia crea la seal elctrica.
FLIR i7
Pequea revolucin de los infrarrojos
Resolucin IR: 120 x 120 pxeles

Modos de medicin: puntos, reas e isotermas
Tamao compacto y peso ligero: 340 g
Sensibilidad trmica: NETD 100 mK
Lentes sin necesidad de enfoque de fcil uso
Almacena hasta 5000 imgenes JPEG
Pantalla LCD de 2,8 a color
Tiempo de funcionamiento de la batera: 5 horas
Cmoda galera de imgenes en miniatura
La FLIR i7 de FLIR Systems, es una cmara de infrarrojos pequea, con excelentes

Prestaciones y asequible. Es increblemente fcil de usar y no requiere experiencia
Previa. La FLIR i7 ofrece un slida combinacin de funcionalidades para identificar
con rapidez problemas de humedad, fallos en el aislamiento, fugas en la
Climatizacin y para realizar el mantenimiento predictivo localizando problemas
Elctricos y mecnicos.
El software QuickReport de FLIR traducido a 21 idiomas facilita la creacin de
Informes sobre sus hallazgos en su ordenador.
Incluye:
Gran precisin
Con una precisin del 2% y una sensibilidad trmica del 0,1C podr encontrar los
problemas ms rpida y fcilmente, lo que resulta crtico al hacer un control del estado de
objetos sensibles a la temperatura
Peso sperligero (340 g)

Lo que evita el cansancio del usuario
Fcil de usar
Su diseo compacto y su funcionamiento totalmente automtico hace que sea
increblemente fcil de usar incluso para principiantes, lo quela hace ideal para usos
generales
Lentes sin necesidad de enfoque

Para una cmoda visin
LCD de alta resolucin

LCD en color de 2,8
Diseo de doble molde

Diseo resistente con mango de agarre fcil y cumple con las normas IP43 contra polvo y
salpicaduras
Modos de medicin
Puntos (centro), reas (mn./mx.) e isotermas (superior/inferior)
Tiempo de funcionamiento de la batera

Funcionamiento contino durante 5 horas para una carga con el objeto de realizar
inspecciones sin interrupciones
Gran almacenamiento de memoria

La tarjeta miniSD almacena hasta 5000 imgenes radiomtricas en formato JPEG. Cada una
de estas imgenes se puede analizar utilizando el software QuickReport para Windows
que viene con la cmara
Incluye
Tarjeta miniSD de 512 MB, adaptador miniSD-SD, batera recargable de in de litio con
adaptador/cargador de 90-260 voltios de CA con enchufes para EU, RU, EE. UU. y Australia,
software QuickReport con cable USB Mini-B, obturador de lentes manual incorporado,
cinta de sujecin y estuche rgido.
Tema. Medicin de la temperatura

Saber: Determinar Protocolo para realizar mediciones de temperaturas: funciones de
medicin, efectividad de medicin de la temperatura, ajuste de la emisividad, spot,
distancia y atenuacin atmosfrica, consideracin de datos atmosfricos y los equipos de
soporte para las inspecciones termogrficas.

Reporte de Inspeccin Termogrfica
Empresa Cliente
Fechas de inspeccin
Prioridades de reparacin en inspecciones elctricas
Cdigo Diferencia de temperatura entre componentes Prioridad de reparacin

AAA Mayor a 100 C Sobrecalentamiento severo
Atencin inmediata
A 50 a 99 C Sobrecalentamiento agudo
Atender tan pronto como sea posible
Urgencia Alta
B 30 a 49 C Sobrecalentamiento
Atender en la primera oportunidad
Urgencia Media
C 10 a 29 C Sobrecalentamiento ligero
Programar cuando sea posible
Urgencia Baja
D Menos de 10 C Siguiente mantenimiento programado

Reporte de Inspeccin Termogrfica
Empresa
Termgrafo
Fecha y hora de
inspeccin
Localizacin
Equipo
Componente
Temperatura ambiente
Temperatura de fondo
Emisividad
Promedio de carga
Fases A, B, C
Velocidad del viento
Colocar imagen IR aqu Colocar imagen ptica aqu
Temperaturas crticas
Prioridad de reparacin
Anlisis de las condiciones encontradas
Reparado por
Fecha
Procedimiento de
reparacin
Tema. Aplicaciones de la termografa infrarroja

Saber: Explicar ejemplos de aplicacin de la prueba termogrfica infrarroja: inspecciones
cualitativas y cuantitativas, inspecciones elctricas y mecnicas-friccin,
Aislamiento y refractarios, humedad, tuberas y edificios.
La termografa en instalaciones trmicas detecta fallas tempranamente debido al

aumento de las temperaturas. Estas fallas pueden presentarse debido a cambios en
las propiedades fsicas de los materiales como ser la corrosin, grietas, erosiones;
tambin se pueden detectar estrechamientos, fugas, obstrucciones y bloqueos entre
otras.
La Astronoma, la medicina, la seguridad pblica, en el rescate, en la electrnica, en

la meteorologa, la ingeniera de procesos, el mantenimiento industrial, el anlisis de
la vegetacin, el estudio de las temperaturas de los ocanos, por mencionar
algunas.
DESARROLLO Y ESTRUCTURA DE EDIFICIOS:
Inspeccin de prdida de energa trmica para Edificios (plantas, maquiladoras,

hoteles, edificios gubernamentales, etc.)
Evaluacin de la humedad para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios
gubernamentales)
Inspecciones de integridad del concreto
Inspecciones en pisos sobrecalentados, localizacin de fugas y distribucin de
temperatura.
Localiza aislamiento daado o escaso
Identifica perdidas y fugas de energa
Localiza cables, conductores o tuberas sobrecalentados
SISTEMA DE TECHADO:
Deteccin de Goteras para edificios y naves industriales.

Identifica partes de techos daadas por el agua, rpida y eficientemente.
Documenta problemas antes de que las garantas u obligaciones expiren
SISTEMAS MECANICOS:
Evaluacin de equipos de aire acondicionado y calefaccin

Prdidas de fro en cuartos fros.
Deteccin de fugas en el aislamiento en equipos de refrigeracin
APLICACIONES AMBIENTALES:
Localizacin de reas de acumulacin de desechos antiguos

Localizacin de tanques bajo tierra en zonas industriales
Localiza daos de arquitecturas y/o esculturas
APLICACIONES AREAS:
Inspecciones areas elctricas de alto voltaje para lneas de transmisin

Bsqueda de supervivientes
APLICACIONES VARIAS:
Localizacin de incendios de baja intensidad en bosques densos.

Localizacin de personas perdidas
Localizacin de personas atrapadas en incendios de edificios as como poder caminar
a travs del humo.
MECNICA DEL ESTADO SLIDO
MECNICA DE FLUIDOS:
Transferencia de calor en fluidos

Capacidad de radiadores
APLICACIONES INDUSTRIALES:
Trabajos de conservacin y restauracin.
Mantenimiento elctrico
Control de calidad
Inspeccin de edificios y obras de arte.
Otra de las muy tiles aplicaciones es la deteccin de prdidas de calor en cmaras

frigorficas, ductos de calefaccin y/o refrigeracin.
Las termografas pueden ser aplicadas en cualquier situacin donde un problema o

condicin pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura. Una
termografa puede tener aplicacin en cualquier rea siempre y cuando esta tenga que ver
con variacin de temperatura.
Detecta problemas rpidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo. Minimiza el

mantenimiento preventivo y el tiempo en localizar problemas.
Puede ser utilizada por compaas de seguros para cerciorarse que el equipo o las
instalaciones se encuentran en estado ptimo.
Previene incendios o accidentes.
La termografa en instalaciones trmicas detecta fallas tempranamente debido al aumento

de las temperaturas. Estas fallas pueden presentarse debido a cambios en las propiedades
fsicas de los materiales como ser la corrosin, grietas, erosiones; tambin se pueden
detectar estrechamientos, fugas, obstrucciones y bloqueos entre otras.
UNIDAD VIII PRUEBAS HIDROSTATICAS (PF)

mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de pruebas hidrostticas.
Resultado de aprendizaje.- Realizar el ensayo de PF, registrando en un reporte los

resultados obtenidos.
Tema. Fundamentos de la prueba
Saber: Explicar la terminologa empleada, los tipos de flujo en las fugas, el principio
dinmico de los fluidos, el procedimiento para la determinacin de velocidad total de
perdida a travs de lmites de presin, medicin de dichas velocidades para caracterizar
fugas individuales, descripcin cuantitativa, unidades de velocidad en el vaco y la
sensibilidad de la PF
Componente: Elemento mecnico apropiado que forma parte de un sistema de tuberas

y/o equipos
De proceso que contienen fluidos a presin. Puede ser tubera, tubing, conexiones, bridas,
empaques,
Esprragos, vlvulas, juntas de expansin, juntas flexibles, trampas, filtros, instrumentos
en lnea y separadores.
Manmetro oficial: Instrumento para medicin de presin que puede ser analgico o
digital, donde se Obtendrn datos para aceptacin o rechazo de la prueba, debe ser
identificado en el diagrama correspondiente y Su calibracin debe efectuarse con un patrn
certificado y rastreable al CENAM.
Presin de diseo (Pd): Es la presin a las condiciones ms severas de presin y

temperatura Simultneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda el
mayor espesor de pared y la Especificacin ms estricta para el espesor de los
componentes.
Presin de prueba hidrosttica (Pph): Es la presin a la que se somete internamente

una tubera o equipo para efectos de prueba hidrosttica, cuya magnitud debe ser en
cualquier punto de la tubera o equipo, cuando menos igual al valor determinado en los
apartados 8.3.1 y 8.3.2 de esta norma de referencia, sin exceder el esfuerzo de cedencia
del material.
Presin de operacin (Po): Es la presin medida en una tubera o equipo a las

condiciones de operacin normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presin
de trabajo mxima permisible.
Prueba hidrosttica (Ph): Es la prueba de presin que se realiza a tuberas y equipos

para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar que estn en
ptimas condiciones de operacin.
Recalificacin Rerating: Es el cambio ya sea en la temperatura de diseo o la presin

de operacin mxima permitida de un sistema de tubera. Cuando se reduce la capacidad
normal por debajo de las condiciones originales de diseo, se incrementa la tolerancia a la
corrosin permitida.
Registrador de presin: Instrumento para medir y registrar de forma continua en una

grfica con escala acorde a la magnitud de la presin interna de tuberas, equipos o
secciones de proceso sujetos a prueba.
Temperatura de diseo (Td): Es la temperatura usada para disear tuberas y equipos a

las condiciones ms severas que son esperadas durante el servicio.
Temperatura de operacin (To): Es la temperatura en la pared de tuberas, equipos o
sus componentes a las condiciones normales de operacin. En intercambiadores de calor se
debe considerar la temperatura de pared de la seccin en contacto con el fluido ms
caliente.
Temperatura de prueba (Tp): Es la temperatura en la pared de tuberas, equipos o sus

componentes a las condiciones normales de la prueba hidrosttica.
Tubera: Arreglo de componentes para tubera que forman parte de una seccin de
proceso.
Reparacin mayor: Intervenciones parciales a una planta, en tuberas, equipos o

componentes sujetos normalmente a presin, en las que se requiere el uso de procesos de
corte y soldadura que afecten la totalidad del espesor de pared, incluyendo modificaciones
al diseo original, sustitucin de secciones, reemplazo o adicin de conexiones de cualquier
dimetro y eliminacin de fallas en soldadura o metal base que puedan causar fuga de
producto. Comprende las intervenciones para eliminar defectos que representen un alto
ndice de riesgo de falla, tales como fracturas y ampollamiento por hidrgeno. En
intercambiadores de calor se considera adems la limpieza de fluxera, sustitucin,
cancelacin y rolado de uno o ms tubos y en calentadores a fuego directo, adems del
rolado y cambio de tubos, se contempla el reemplazo de cabezales.
Flujo laminar y turbulento.-
Cuando entre dos partculas en movimiento existe gradiente de velocidad, o sea que una se mueve
ms rpido que la otra, se desarrollan fuerzas de friccin que actan tangencialmente a las
mismas.
Las fuerzas de friccin tratan de introducir rotacin entre las partculas en movimiento, pero
simultneamente la viscosidad trata de impedir la rotacin. Dependiendo del valor relativo de estas
fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo.
Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es mayor que la de friccin, las
partculas se desplazan pero no rotan, o lo hacen pero con muy poca energa, el resultado final es
un movimiento en el cual las partculas siguen trayectorias definidas, y todas las partculas que
pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. Este tipo de flujo fue
identificado por O. Reynolds y se denomina laminar, queriendo significar con ello que las
partculas se desplazan en forma de capas o lminas.
Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la friccin entre partculas vecinas al fluido, y

estas adquieren una energa de rotacin apreciable, la viscosidad pierde su efecto, y debido a la
rotacin las partculas cambian de trayectoria. Al pasar de unas trayectorias a otras, las partculas
chocan entre s y cambian de rumbo en forma errtica. ste tipo de flujo se denomina
"turbulento".
El flujo "turbulento" se caracteriza porque:
Las partculas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas.

La accin de la viscosidad es despreciable.
Las partculas del fluido poseen energa de rotacin apreciable, y se mueven en forma
errtica chocando unas con otras.
Al entrar las partculas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento lineal
aumenta o disminuye, y el de las partculas vecina la hacen en forma contraria.
Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son muy bajas, la viscosidad es la fuerza
dominante y el flujo es laminar. Cuando predominan las fuerzas de inercia el flujo es turbulento.
Osborne Reynolds estableci una relacin que permite establecer el tipo de flujo que posee un
determinado problema.
Para nmeros de Reynolds bajos el flujo es laminar, y para valores

altos el flujo es turbulento. O. Reynolds, mediante un aparato
sencillo fue el primero en demostrar experimentalmente la existencia
de estos dos tipos de flujo.
Mediante colorantes agregados al agua en movimiento demostr que

en el flujo laminar las partculas de agua y colorante se mueven
siguiendo trayectorias definidas sin mezclarse, en cambio en el flujo
turbulento las partculas de tinta se mezclan rpidamente con el agua.
Experimentalmente se ha encontrado que en tubos de seccin circular

cuando el nmero de Reynolds pasa de 2400 se inicia la turbulencia en
la zona central del tubo, sin embargo este lmite es muy variable y
depende de las condiciones de quietud del conjunto . Para nmeros
de Reynolds mayores de 4000 el flujo es turbulento.
Al descender la velocidad se encuentra que para nmeros de Reynolds menores de 2100 el flujo es
siempre laminar, y cualquier turbulencia es que se produzca es eliminada por la accin de la
viscosidad.
El paso de flujo laminar a turbulento es un fenmeno gradual, inicialmente se produce turbulencia

en la zona central del tubo donde la velocidad es mayor, pero queda una corona de flujo laminar
entre las paredes del tubo y el ncleo central turbulento.
Al aumentar la velocidad media, el espesor de la corona laminar disminuye gradualmente hasta

desaparecer totalmente. Esta ltima condicin se consigue a altas velocidades cuando se obtiene
turbulencia total en el flujo.
Para flujo entre placas paralelas, si se toma como dimensin caracterstica el espaciamiento de
stas, el nmero de Reynolds mximo que garantiza flujo laminar es 1000. Para canales
rectangulares anchos con dimensin caracterstica la profundidad, este lmite es de 500; y para
esferas con el dimetro como dimensin caracterstica el lmite es la unidad.
Tema. Tcnicas de inspeccin empleando la prueba de fuga
Saber: Explicar la diversidad de pruebas hidrostticas que se efectan: sistemas a presin,
Sistemas a presin empleando detectores de gas especficos, cantidad de prdida en
sistemas a presin, visual, al vaco, la seleccin del mtodo ms ptimo y los errores
Cometidos al efectuar la prueba.
Norma Oficial Mexicana, NOM-020-STPS-2002, establece en el punto 9.1.1, la

definicin de Prueba Hidrosttica como "La prueba consiste en presurizar al equipo
sin estar en funcionamiento y desenergizado, desconectado en sus partes mecnicas
y neumticas a una temperatura no mayor de 40 grados centgrados, con graficado
de presin o manmetro calibrado conectado al equipo, hasta una presin de prueba
que debe ser al menos 10% arriba de la presin de calibracin del dispositivo de
seguridad, con un fluido incompresible cuyo comportamiento al incremento de la
presin no genere riesgos.".
La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presin y

calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad, en el captulo 5. Obligaciones
del patrn, seala especficamente la obligacin del patrn en el apartado:
5.4 Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn
aplique, la seguridad de los equipos que requieran autorizacin de funcionamiento y
la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido
en los captulos 7 y 9. ...
Adicionalmente la Norma 20 establece en el apartado 9.1.1 la opcin para el

patrn de la demostracin de la seguridad de los equipos mediante una prueba de
presin hidrosttica.
Las pruebas hidrostticas, son pruebas de presin que se deben realizar a los
tanques sujetos a presin, como lo son compresores, calderas, autoclaves, marmitas
por citar algunos. Previo existe un plano, el cual determina la presin a la que se
deber someter el tanque para garantizar la seguridad del mismo durante la
operacin por los trabajadores de la empresa.
El recipiente se llena de un lquido casi incompresible - generalmente agua o aceite -
examinando para visualizar los escapes o los cambios de presin, se agregan tintes
rojos o fluorescentes generalmente al agua para hacer los escapes ms fciles de
ver. La presin de prueba es siempre considerablemente mayor que la presin de
funcionamiento, tpicamente 150% de la presin de diseo.
Pruebas hidrostticas de tuberas y oleoductos se realizan para exponer las piezas

defectuosas y reparar y/o cambiar, asegrese de que los defectos restantes son
insignificantes como para permitir la operacin a presiones de diseo, exponer las
posibles fugas y servir como una validacin final de la integridad del sistema
construido . ASME B31.3 ASME B31.3 requiere esta prueba para garantizar la
estanqueidad y resistencia. ASME B31.3 section 345 ASME B31.3 artculo 345
Nota: Para los recipientes porttiles que funcionen sin ubicacin fija en un centro de
trabajo, y para aquellos destinados a contener lquidos criognicos que pueden ser
cambiados por otros de las mismas caractersticas y especificaciones, se debe contar con
un registro para poder identificar su ubicacin en cualquier momento.
Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn

aplique, la seguridad de los equipos que requieran de autorizacin de
funcionamiento y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad
con lo establecido en los Captulos 7 y 9. Las pruebas que, en su caso, se practiquen
a los equipos y a sus dispositivos de seguridad, deben ser realizadas por personal
capacitado, asignado o contratado por el patrn, para lo cual ste debe implementar
las medidas de seguridad necesarias.
Tema. Aspectos de seguridad en la prueba
Saber: Explicar las medidas de seguridad al efectuar la PF. Aplicar las medidas de
seguridad, principios dinmicos de fluidos, sistemas presurizados y las prdidas de presin
En tuberas y recipientes sometidos a presin
Mediante acciones concretas para mantener las condiciones de seguridad en las

instalaciones industriales Mexicanas, dentro de sus principales actividades que son
consideradas de riesgos por su naturaleza, se debe confirmar la integridad estructural y
hermeticidad de los equipos, sistemas y componentes que manejan sustancias peligrosas,
con la finalidad de garantizar la confiabilidad de los procesos durante su operacin normal.
Lo anterior se logra mediante diversos ensayos no destructivos y pruebas hidrostticas que
consisten en someter a las tuberas, equipos y componentes de proceso asociados, a una
prueba de presin interior para evidenciar que puedan ser operados cotidianamente en
forma confiable y segura de acuerdo a las normas, especificaciones, cdigos o estndares
aplicables.
La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presin y

calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad, en el captulo 5. Obligaciones
del patrn, seala especficamente la obligacin del patrn en el apartado:
5.4 Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn
aplique, la seguridad de los equipos que requieran autorizacin de funcionamiento y
la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo
establecido en los captulos 7 y 9. ...
Adicionalmente la Norma 20 establece en el apartado 9.1.1 la opcin para el

patrn de la demostracin de la seguridad de los equipos mediante una prueba de
presin hidrosttica.
Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn

aplique, la seguridad de los equipos que requieran de autorizacin de
funcionamiento y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad
con lo establecido en los Captulos 7 y 9. Las pruebas que, en su caso, se practiquen
a los equipos y a sus dispositivos de seguridad, deben ser realizadas por personal
capacitado, asignado o contratado por el patrn, para lo cual ste debe implementar
las medidas de seguridad necesarias.
Ejemplos de dichas medidas son: que no haya personas expuestas en caso de una falla en
el equipo, equipo de proteccin personal requerido, pisos libres de grasa y/o agua,
servicios mdicos disponibles durante el desarrollo de las pruebas, entre otros, segn
aplique.
Contar, para todos los equipos que no requieran de la autorizacin de funcionamiento, con
las condiciones mnimas de seguridad, de conformidad con lo establecido en los Apartados
7.1.1, 7.1.2, 7.1.3, 7.1.4, 7.1.5, 7.1.6 y 7.1.7.
Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo

deben tener una etiqueta, placa, marcado por golpe o similar, con el nombre del equipo o
nmero identificacin, utilizando los medios apropiados para no daar las paredes
expuestas a presin. Dicha identificacin debe estar relacionada en el listado a que se
refiere el Apartado 5.3.
Contar con personal capacitado con base en los procedimientos a que se refiere el
Apartado 7.2.1 para la operacin, mantenimiento o reparacin de los equipos.
Notificar a la Delegacin, por escrito, cuando los equipos que cuenten con
autorizacin de funcionamiento dejen de operar definitivamente en el centro de
trabajo o cambien de localizacin dentro del propio domicilio.
REFERENCIAS.
NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presin y calderas-Funcionamiento-

Condiciones de seguridad.
NOM-001-SEMARNAT-1996(1) Lmites mximos permisibles de contaminantes en las

descargas residuales aguas y bienes nacionales.
ISO 15156-2001 Petroleum and natural gas industries. Materials for use in
H2Scontaining environments in oil and gas production. Part 3: Crackingresistant
CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys.
ISO 16812-2002 Petroleum and natural gas industries, shell and tube heat exchangers.
NRF-028-PEMEX-2004 Diseo y construccin de recipientes a presin.
(1) Nomenclatura NOM-001-SMARNAT-1996 publicada en la Diario Oficial de la Federacin

de Abril 23 del 2003, antes NOM-001-ECOL-1996.
Tema. Prueba hidrosttica de tubera
Saber: Explicar las consideraciones a tomar en cuenta al realizar la PF en tuberas:

Propiedades del fluido y el nivel de presurizacin de la tubera.
Por lo anterior, dentro de esta norma de referencia se establecen los requisitos mnimos
que en general se deben cumplir para probar hidrostticamente las tuberas y equipos.
Tubera: Arreglo de componentes para tubera que forman parte de una seccin de
proceso
Pruebas integradas de sistemas nuevos o que ya han operado en cuyo circuito estn
incluidos tuberas, componentes de lnea y recipientes.
a) Presin de prueba.
b) Temperatura de prueba.
c) DTI demarcado del circuito de prueba.
d) Isomtricos Como est instalado el circuito.
e) Identificacin de los puntos de venteo en el DTI.
f) Identificacin de los puntos de aislamiento en el DTI.
g) Ubicacin de los instrumentos oficiales para medicin de temperatura y presin.
h) Ubicacin en DTI de dispositivos de proteccin por sobrepresin durante la prueba.
i) Punto de ingreso de la presin de prueba en el DTI.
j) Fluido de prueba.
k) Presin de diseo, cuando el contratista deba calcular la presin de prueba.
l) Presin mxima de trabajo permisible.
m) Escala del manmetro.
n) Valor de ajuste de presin de las vlvulas de seguridad.
Presin de prueba hidrosttica.
Tuberas y equipos nuevos, incluyendo sus componentes.
En el caso de tubera se debe cumplir con lo establecido en el cdigo ASME B31.3 o

equivalente y calcular la presin de prueba utilizando la ecuacin (1) y para equipos nuevos
construidos de acuerdo con el ASME Seccin VIII Divisin 1 o equivalente, calculndose
mediante la ecuacin (2). Sistemas de tubera:
Si esta presin calculada produce esfuerzos superiores al esfuerzo de cedencia del material
(yield point) a la temperatura de prueba, la presin de prueba debe ser inferior a la
mxima presin a la cual se pueda exceder dicho valor de cedencia del material.
Bajo estas condiciones, para la prueba hidrosttica se debe tomar en cuenta la diferencia
mxima entre las presiones interna y externa del componente o entre cmaras adyacentes
de equipos combinados, conforme con los apartados UG-98 y UG-99 de la Seccin VIII,
Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente.
Sistemas nuevos de tubera.
a) Cuando se puedan aislar de los equipos no sujetos a prueba, con los que estn
integrados dentro de un proceso, se debe aplicar el Apartado 345.4.2, Captulo VI del
cdigo ASME B31.3 o equivalente.
b) Cuando no sea posible aislarlos de los equipos no sujetos a prueba, a los que estn
integrados y cuando sean nuevos, se debe aplicar el Apartado 345.4.3, Captulo VI del
cdigo ASME B31.3 o equivalente.
Tuberas y equipos que ya han prestado servicio, incluyendo sus componentes.

Cuando la tubera construida bajo el cdigo ASME B31.3 o equivalente dentro del alcance
de esta norma, ha prestado servicio y debe someterse a una prueba hidrosttica, el valor
de presin debe ser calculado mediante la ecuacin (3) y para equipos construidos
conforme al ASME Seccin VIII, Divisin 1 o equivalente, la presin de prueba debe ser
obtenida usando la ecuacin (4).
Condiciones que se deben cumplir.
a) Tratndose de una alteracin o reparacin mayor, la prueba hidrosttica se considera

opcional y puede suplirse por ensayos no destructivos a decisin del centro de trabajo
sustentado en los cdigos ASME y API aplicables. En caso de aplicar la prueba, se deben
cumplir los requisitos del estndar API-STD-570 y el cdigo ASME B31.3 o sus equivalentes
y usar la ecuacin (3) para obtener la presin de prueba que se debe aplicar.
b) Cuando se trate de una modificacin de proceso como la sustitucin o adicin de un

carrete nuevo a una lnea existente, la prueba hidrosttica es opcional siempre y cuando el
carrete haya sido probado por el fabricante y se cuenta con los certificados
correspondientes y obligatoriamente las juntas de cierre o sello cumplen con los requisitos
que los cdigos aplicables establecen para ensayos no destructivos. Si se opta por realizar
la prueba, igualmente se deben cumplir los requisitos del estndar API-STD-570 y el cdigo
ASME B31.3 o sus equivalentes y usar la ecuacin (3) para obtener la presin de prueba
que se debe aplicar.
c) Cuando se trate de una recalificacin rerating, la prueba hidrosttica es obligatoria en

virtud de que la capacidad original de diseo para soportar la presin ha sido afectada.
d) Para el caso de circuitos nuevos que se integran a lneas existentes, la prueba

hidrosttica es obligatoria para dichas secciones nuevas, en cuyo caso se debe aplicar lo
establecido en 8.2.1 y las juntas de cierre o sello pueden exentarse de la prueba con base
en el inciso b) de 8.2.2.1.
e) Las pruebas de hermeticidad que se deben realizar despus de abrir sistemas o equipos
durante un paro de proceso, pueden llevarse a cabo a 1.1 MAOP.
Esfuerzos permisibles bajo las condiciones de prueba.
En la determinacin de esfuerzos permisibles siempre se debe analizar la presencia de

materiales dismiles en el circuito de tuberas en cuestin o bien en los equipos y sus
componentes a probar, ya que en todo caso, se debe emplear la relacin menor relacin de
esfuerzos permisibles entre los materiales presentes.
Duracin de la prueba hidrosttica.

La presin de prueba debe mantenerse todo el tiempo que dure la inspeccin visual del
circuito o equipo en prueba y documentar su comportamiento mediante el registro en una
grfica que debe mantenerse todo el tiempo que esta dure y debe ser avalado mediante la
firma de los participantes en la misma. La mencionada inspeccin debe iniciar 15 minutos
despus de haber alcanzado la presin mxima de prueba.
El personal que realice la verificacin visual para aceptacin de la prueba, debe tener
acreditado al menos el Nivel I de acuerdo a la prctica recomendada ASN-TC-1A o
equivalente. Previamente a la realizacin de la prueba hidrosttica, los responsables de las
reas de operacin, mantenimiento y seguridad industrial deben determinar el tiempo de
duracin de la misma, en funcin de las caractersticas y condiciones especficas del circuito
de proceso o equipos individuales a probar, estableciendo la base tcnica en cuanto a la
aplicacin del cdigo o estndar que corresponda, por lo general y en caso de que no se
indique de otra forma en las bases de la licitacin, se debe cumplir con lo establecido al
respecto en el estndar ASME B- 31.3 o equivalente para tuberas, ASME seccin VIII,
divisin 1 o equivalente para el caso de equipos y para tuberas de servicios auxiliares la
duracin de la prueba hidrosttica y las condiciones generales de la misma, deben cumplir
con lo estipulado en el Captulo VI del estndar ASME B-31.1b o equivalente.
Ejecucin de la prueba hidrosttica.
En primera instancia se debe cumplir con el procedimiento especfico y detallado para cada
caso en particular, el cual debe contener como mnimo la relacin de equipos a utilizar,
materiales, accesorios e instrumentos requeridos para medicin y control.
Para llevar a cabo una prueba hidrosttica se debe cumplir con los siguientes puntos:
Previo a la ejecucin de la prueba hidrosttica, el proveedor del servicio debe comprobar

que exista hermeticidad en el circuito de tubera a ser probado, en al menos dos escalones
o etapas de presionamiento antes de alcanzar la mxima presin de prueba, con objeto de
detectar y corregir posibles fugas que se presenten.
Se debe contar con un procedimiento revisado y avalado por Planta, para el vaciado del
circuito de prueba, manejo, tratamiento y destino final del agua despus de llevar a cabo la
prueba hidrosttica. Antes de descargar el agua empleada para prueba en un cuerpo
receptor, deben efectuarse los anlisis correspondientes y cumplir con lo especificado en la
NOM-001-SEMARNAT-1996 para solicitar a la CNA, el permiso de descarga.
En los casos que se tenga autorizacin para la descarga de la instalacin en donde se

efectu la prueba hidrosttica, el agua debe ser enviada a una presa que cumpla con la
legislacin vigente y los requisitos tcnicos especficos para tal fin.
Se debe usar agua cruda o agua tratada a la temperatura ambiente, limpia y libre de
materia en suspensin. En ningn caso, la temperatura del agua debe ser inferior a 289 K
(16 C) y no mayor de 323 K (50 C). Cuando la temperatura ambiente sea menor a 273 K
(0 C), se deben extremar precauciones debido a que se alcanza el punto de congelacin
del agua.
En el caso de recipientes cuyo espesor de pared sea mayor a 50.8 mm (2 pulgadas), la

temperatura de la pared metlica debe mantenerse 288 K (15 C) por arriba de la
temperatura mnima de diseo pero sin excederse de 323 K (50 C), lo anterior con objeto
de minimizar los riesgos de fractura del material de construccin; cumpliendo con el
apartado UG-99 del ASME Seccin VIII, Divisin 1 y el cdigo API-RP-572 o sus
equivalentes.
Cuando se utilice agua de ro o laguna, se deben tomar las precauciones para evitar que los
microorganismos que pudieran contener, provoquen contaminacin o favorezcan
mecanismos de corrosin microbiolgica.
Se debe hacer la verificacin de que el agua usada para realizar la prueba hidrosttica no
vaya a daar los materiales con los que esta construido el equipo; como en el caso de
acero inoxidable austentico en ambiente amargo, el fluido de prueba debe ser agua con un
contenido mximo de cloruros de 50 ppm o mantenerlo dentro de los lmites para
aleaciones particulares, segn se establece en la norma internacional ISO 15156. Asimiso,
el prestador del servicio debe realizar la limpieza interior de la tubera o equipo segn
mtodo pactado, manejar y confinar el fluido de prueba conforme a lo establecido en el
contrato correspondiente.
Finalizada la prueba se debe integrar el expediente junto con la documentacin probatoria,

donde debern aparecer los datos completos del equipo o sistema probado, certificados de
ambos equipos de medicin, los grficos manomtricos y como mnimo la siguiente
informacin:
a) Nombre del Proveedor del servicio y representante autorizado.

b) Descripcin del sistema de tuberas, equipos o circuito a probar.
c) Fecha y hora de la prueba.
d) Presin y duracin de la prueba.
e) Temperatura y su rango de variacin.
f) Informe escrito de cualquier irregularidad que se manifieste en la grfica de la prueba
hidrosttica, como interrupciones o variaciones sbitas del registro durante la prueba.
g) Rbrica de los responsables del proyecto incluyendo el supervisor de Planta.
Asimismo, el manmetro oficial para indicar localmente la presin interna, debe estar
recientemente calibrado y contar con el certificado de dicha calibracin cuya antigedad no
debe ser mayor a 30 das antes del inicio de la prueba, documento que debe integrarse al
expediente correspondiente, adems de estar siempre visible para el operador del sistema
de bombeo. El rango del manmetro debe tener como mnimo 1.5 y mximo 4 veces la
Presin de prueba.
Formato para registro de prueba hidrosttica.
CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTTICA
LUGAR: __________________________________ FECHA: _______________________________

CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIN: ______________________________
EQUIPO Y/O CIRCUITO:_____________________ SERVICIO: ______________________________
PRESIN DE DISEO: ___________kPa (kg/cm 2) TEMPERATURA DE DISEO: _______K ( C)
PRESIN DE OPERACIN:__________kPa (kg/cm 2) TEMPERATURA DE OPERACIN: _______K ( C)
PRESIN DE PRUEBA: __________kPa (kg/cm 2) TEMPERATURA DE PRUEBA: ________K ( C)
MATERIAL:__________________________________________________________________________
ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE DISEO: ________________________kPa (kg/cm 2)
ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE OPERACIN:________________________kPa (kg/cm 2)
ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE PRUEBA: ________________________kPa (kg/cm2)
OBSERVACIONES:_____________________________________________________________________
TIEMPO DE DURACIN DE LA PRUEBA:______________________________________________________
SE CONSIDERA SATISFACTORIO EL RESULTADO DE LA PRUEBA:_______________________________
CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL INDICADOR DE PRESIN (ANEXAR COPIA) N:________________
CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL REGISTRADOR DE PRESIN (ANEXAR COPIA) N:_____________
TIPO DE GRFICA DEL REGISTRADOR DE PRESIN (ANEXAR GRFICA):_________________________
DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRFICA DE PRESIN, CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL
INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIN, REPORTE DE INSPECCIN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS
PARA EL USUARIO.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
---------
Prestador del Servicio Responsable
(Nombre y Firma)
SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO OPERACION
ACTIVIDADES UNIDAD I.
Saber hacer: Realizar la prueba de IV empleando el baroscopio y equipos necesarios.
ACTIVIDAD 1. Relaciona los conceptos y sus definiciones.

Tiempo aproximado: 30 minutos
1.- Defina el ensayo no destructivo

2.- mencione los distintos fenmenos fsicos o qumicos en los cuales estn basados los
ensayos no destructivos
3.- Los mtodos de PND superficiales son:
4.- en funcin de la posicin de la discontinuidad mencione una clasificacin de las
Pruebas No Destructivas
5.- mencione los ensayos no destructivos ms comunes, al menos 6
6.- defina el ensayo de lquidos penetrantes
7.- el ensayo de lquidos penetrantes puede ser realizado en materiales no metlicos
A. Verdad
B. Falso
8.- mencione 2 ventajas /desventajas del ensayo por lquidos penetrantes
9.- explique el principal principio fsico que hace posible la viabilidad del ensayo
por lquidos penetrantes
10.- cual es el material en el cual se aplica el ensayo de partculas magnticas

Materiales
11.- explique el principio fsico que tiene lugar en el ensayo de partculas

magnticas
12.- principal fenmeno ocurrido en el ensayo de partculas magnticas
13.- Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en
la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto,
menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.
A. Ensayo visual
B. Ensayo por lquidos penetrantes
C. Ensayo por partculas magnticas
D. Todos los anteriores
E. Ninguno de los anteriores
14.- mencione al menos 1 ventaja/desventaja del ensayo por partculas magnticas
ACTIVIDAD 2. Realizar la prueba de lquidos penetrantes empleando el kit.
Tiempo aproximado: 40 minutos.
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Voluntad. Conocimiento. Servicio
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GRUPO
TTULO
PRACTICA DE END LIQUIDOS PENETRANTES
MATERIA
PRESENTA:
PROFESOR
ING. DAVID REYES HERNANDEZ
SANTIAGO DE QUERTARO, QRO., MXICO A 28 DE SEP. 2010
MARCO TEORICO
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se

utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin
por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se
remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos,
porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que
presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no
porosos.
Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes,
traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos.
VENTAJAS
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
PRINCIPIOS FSICOS
Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de

los llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias
cercanas unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido
debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la
membrana superior.
Caractersticas de los lquidos penetrantes
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la

superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.
Propiedad Penetrante Revelador

fsica
Tensin Baja Alta

superficial
Cohesin Baja Alta
Tensin superficial: Es una de las propiedades ms importantes. Se requiere una

tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado
Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie

del material y es una de las propiedades ms importantes. Esto se refiere al ngulo de
contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.
Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido para
penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad
penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y
tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto
se recomienda una viscosidad media.
Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin
excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el
proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder
humectante.
Gravedad especfica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el

comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita
el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se
usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades
relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.
Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes

debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de
incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes
abiertos no debe ser menor de 65 C.
Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes

deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los
recipientes que los contienen.
Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para
contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y
mantenerlos en solucin.
NORMAS QUE APLICAN PARA LOS END CON LIQUIDOS PENETRANTES
ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination.
IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes.
IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes.

Principios generales.
IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Calificacin y

evaluacin de los productos para el ensayo.
IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en el ensayo

por lquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in Penetrant
testing.
Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas
Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que

penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido.
Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante
atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las
discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una
lmpara o luz negra.
Tipo I = Penetrante fluorescente
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por

inmersin.
Porttil (atomizador)
Estacionario (inmersin)
Simple vista Spoteheck (porttil)
Luz negra Syglo (estacionario)

Porttil Estacionario
Liquido Rojo Verde (fluorescente)

penetrante
Removedor Incoloro Incoloro
Revelador Blanco Blanco
KIT DE LIQUIDOS PENETRANTES

DIAGRAMA GENERAL DE LA APLICACIN DE LQUIDOS PENETRANTES
DESARROLLO
MATERIALES USADOS EN ESTA PRUEBA CON LIQUIDOS PENETRANTES
PLACA ACERO AL CARBON CALIBRE .
SOLDADURA 6013.
CONCLUSIONES
ACTIVIDAD 3. RESUELVE EL SIGUIENTE CUESTIONARIO.
Tiempo aproximado: 40 minutos.
1.- defina el ensayo por ultrasonido
2.- mencione algunas ventajas

3.- mencione sus limitaciones
4.- Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son:
5.- Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica (ondas
sonoras) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que ciertos
cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje elctrico entre
las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. Este efecto
microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales. Este
dispositivo se llama: __________________
6.- Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del
transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para
materiales metlicos no se transmiten en el aire._______________
7.- Con la eleccin de cada clase de ___________se puede variar el poder resolutivo y la
sensibilidad de los transductores.
8.- Defina el ensayo radiogrfico
9.- el ensayo est basado en estos dos tipos de rayos:
10.- La atenuacin de la radiacin ionizante es:
11.- mencione alguna de las ventajas del ensayo por radiografa
12.- mencione algunas de sus desventajas
13.- mencione algn parmetro para la evaluacin de la calidad de la imagen
14.- mencione los principales cuidados de seguridad personal al realizar este tipo de ensayo
ACTIVIDAD 4.
Realiza un ensayo de cada una de las Pruebas no destructivas del archivo anexo.
Tiempo aproximado: 15 dias.
ACTIVIDAD 5. Resuelve el siguiente cuestionario

Tiempo: 60 minutos
1.- explique lo que es el ensayo de termografa
2.- Esta tcnica se emplea con gras xito en la localizacin de puntos calientes en
conexiones en subestaciones e instalaciones elctricas en general, debido al hecho que una
corriente elctrica al fluir por una conexin defectuosa genera calor en forma
_______________
3.- Los equipos de termografa infrarroja convierten la energa radiante en la banda del
infrarrojo, invisible para nuestra vista, a imgenes trmicas en tiempo real, en donde los
colores representan ________________________
4.- Una imagen producida por una cmara infrarroja es llamada: ___________________
5.- La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para
generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn
una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura
medida ms elevada aparece en color ___________________
6.- Los infrarrojos inciden en el detector como onda electromagntica, la temperatura del
detector aumenta por la absorcin de la energa de la radiacin, la resistencia del detector
cambia, y finalmente el cambio de resistencia crea _______________________
7.- mencione al menos 6 campos de aplicacin de la termografia industrial
8.- se pueden detectar fugas en fluidos gaseosos con la tcnica de termografia
9.- Qu tipo de problemas se puede encontrar con una inspeccin termogrfica?
10.- Para una inspeccin elctrica de termografia, se puede realizar la inspeccin sin
ningn tipo de interrupciones en el servicio?
11.- Los paneles de los tableros deben ser retirados para realizar la inspeccin?
12.- defina lo que es para Ud. La prueba hidrosttica

13.- La presin de prueba es siempre considerablemente mayor que la presin de
funcionamiento, _________________________
14.- para que la STPS otorgue la licencia de funcionamiento cuantas visitas como mnimo
deber realizar y que inspeccionar en cada una de ellas
15.- para que la prueba se d por buena cuanto tiempo como mnimo deber estar la
presin estable y cual deber ser su variacin mxima
16.- el fluido de prueba puede ser cualquier lquido incompresible, especificar
17.- que caractersticas deber cumplir el manmetro oficial de prueba

Instrumentos de evaluacin.
Para conocimientos = Reactivos (abiertos o de opcin mltiple).
Para productos = Listas de cotejo, rbricas.
Para desempeo y actitud = Listas de observacin
Ej:
Lista de Cotejo 1
Ensayos no destructivos
Nombre del Alumno: _____________________________________________
Primer Cuatrimestre Grupo________. Evaluador. ______________________
Prcticas de Saln: Registro de Desempeo, Producto y Actitud
Aspecto a evaluar Prctica / Fecha de Realizacin
Actitud
1. Puntualidad
El alumno se presenta dentro de la
tolerancia establecida en las polticas de
curso y reglamentos vigentes.
2. Trabajo en equipo
El alumno participa activamente en su
equipo.
3. Respeto
El trato hacia los dems es correcto y
respetuoso.
4. Limpieza y orden
El rea de trabajo se mantiene limpia y
en orden, en particular al concluir la
prctica.
5. Material
Se inicia la prctica con el material
solicitado completo.
Desempeo
6.
7.
8.
Producto
9. Presentacin del proyecto
El actividad final est bien definida y
justificada.
10. Proyecto en operacin
La actividad se realiza conforme a las
reglas establecidas.
Resultado
Observaciones:
Nombre y firma del evaluador

Anexo I.
Tabla de equivalencias
Diagramas completarlos
Formularios
CD con presentaciones, videos, fotos y material adicional
En todo caso hacer referencia de la fuente. (se recomienda usar formato APA)
Ej: Se muestran dos textos y como se hace referencia en ellos, adems se muestra como
se registra la referencia hecha en la seccin de REFERENCIAS.
Referencias
Ttulo del
Autor Ao Ciudad Pas Editorial
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Man Ensayos No Desructivos IMI 2009 UTEQ

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Man Ensayos No Desructivos IMI 2009 UTEQ

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

Ingeniero en mantenimiento industrial

Fecha de publicacin: 20/12/2010

Introduccin al mtodo de inspeccin visual-----------------------------8

Distribuciones muestrales, fundamentos y equipos Empleados

Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin-------------------

Procedimientos especficos de inspeccin visual------------------------

Introduccin al mtodo de lquidos penetrantes----------------------- 10

Proceso de los lquidos penetrantes------------------------------------- 13

Principios de los imanes y caractersticas de los campos magnticos

Efectos de las discontinuidades en los materiales--------------------

Magnetizacin por medio de corriente elctrica----------------------

Seleccin del mtodo apropiado de la magnetizacin y principios

Equipos para la prueba por partculas magnticas y las

Relacin con otros mtodos de prueba--------------------------

Principios bsicos de acstica, equipos-------------------------------

Pruebas de fugas de fuentes radiactivas selladas-----------------

Reportes de medicin de niveles de radiacin-------------------

Practicas de trabajo radiogrfico------------------------------------

Reglamento de seguridad radiolgica------------------------------

Conceptos bsicos del infrarrojo-------------------------------------

Operacin de los equipos infrarrojos---------------------------------

Aplicaciones de la termografia infrarroja----------------------------

Tcnicas de inspeccin empleando la prueba de fuga--------------

Aspectos de seguridad en la prueba----------------------------------

Proyecto de la asignatura -------------------------------------------------------------- 11

Instrumentos de evaluacin ----------------------------------------------------------- 18

Anexo III --------------------------------------------------------------------------------- 50

1. Nombre de la asignatura Ensayos no destructivos

Tema: Introduccin al mtodo de inspeccin visual.

Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada

Clasificacin._ Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos

La aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se

En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No

La entidad que rene a todas las instituciones debidamente constituidas

Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que

En aviacin e industria aeroespacial:

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde

1. Pruebas no destructivas superficiales.

1. Pruebas no destructivas superficiales.

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los

2. Pruebas no destructivas volumtricas.

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los

3. Pruebas no destructivas de hermeticidad.

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser

LT Pruebas de Fuga Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o

Tema: Distribuciones muestrales. Fundamentos y equipos

Saber._ Explicar la terminologa utilizada en la industria y su significado. Explicar los

Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a:

En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y

Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran:

Es un mtodo de inspeccin no destructivo aplicado principalmente a soldaduras para

Capilaridad Alta Baja

Tensin superficial Baja Alta

Adherencia Baja Alta

Cohesin Baja Alta

Viscosidad Baja Alta

Partculas Pequeas Grandes

Tema: Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin

Capilaridad._ Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a

Tensin superficial._ Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del

Adherencia._ Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.

Cohesin._ Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias