UBICACIN:
La Unidad Monterrosas, propiedad de la compaa minera los Montes S.A., una subsidiaria de
Centromin Per S.A., estaba ubicada en la costa sur del Per, en la provincia y
Departamento de Ica, 20 Km al Nor-Este de la ciudad de Ica y a una altitud de 1100 m sobre el
nivel del mar. Es accesible desde la ciudad de Ica mediante una carretera de 20 Km.
El reducido costo de este mtodo en sus diversos rubros (mano de obra, explosivos,
repuestos, otros materiales) y su alta productividad, indujeron a compaa minera Los
Montes S.A. a considerar la posibilidad de adoptarlo para la explotacin de su yacimiento
Monterrosas, an a riesgo, ciertamente calculado, de no tener experiencia en este mtodo
netamente nuevo. Con equipo rara vez aplicando en el pas y de utilizar recursos humanos con
reducida experiencia en la primera mina de importancia que se desarrollaba en una zona
esencialmente agrcola como Ica.
ASPECTOS GEOLGICOS
PREPARACIN GENERAL
Es recomendable que la galera lateral corra por el lado caja piso, para evitar el riesgo de
desprendimiento por erosin de la caja techo.
Esto permitir un carguo fluido hacia los volquetes y una mejor utilizacin de los scooptrams,
aunque con la desventaja, en el caso de Monterrosas, de que los volquetes tendran que
trepar por una rampa con gradiente de 10% que comunica el nivel 1050 (ciego) con el 1070 que
llega a superficie.
Este nivel 1050 ser utilizado como cmara de perforacin over cut cuando la explotacin se
traslade a los niveles inferiores.
PROCEDIMIENTO DE MINADO
El trabajo posterior a las labores indicadas viene a ser la perforacin de taladros de nivel a nivel
(ver figura), con la mquina down the hole. En el caso de Monterrosas, los taladros son
perforados con 6 de dimetro.
Como se ha indicado anteriormente, la malla de perforacin est ligada al dimetro del taladro
y tambin a la potencia de la estructura mineralizada.
- De cualquier manera, la malla debe seguir la direccin de la veta, para cuyo fin se
hacen levantamientos topogrficos; y, en gabinete, se planea la ubicacin de las
diversas secciones transversales que corresponden a cada hilera. Con ello se lograr la
direccin e inclinacin adecuada de cada taladro.
- Con el fin de tener cara libre para los disparos, se prepara una chimenea drop raise
para cuyo efecto se toma el cuadriltero formado por cuatro taladros y dentro del
mismo, se perforan otros tres.
- Una vez perforado el tajeo, se procede al carguo y voladura, empezando obviamente
por el drop raise, luego el spot (extensin del drop raise hacia las paredes de la
estructura) y finalmente las rebanadas horizontales o slides de explotacin.
- El sistema de carguo para el drop raise como para el tajeo propiamente dicho es
muy similar para ambos casos, con la diferencia de que el drop raise se carga para
rebanadas de tres metros, en tanto que para tajeos la rebanada (ms que rebanada
podramos decir banco) es de 10 metros.
- Por tener solo una cara libre, que es hacia abajo, el drop raise se carga con explosivo
de mayor potencia como el slurrex, en tanto que para tajear se emplea ANFO
aluminizado.
- El mayor ancho de la rebanada de tajeo hace necesario usar dos Booster HDP.1 contra
uno solo.
- Se usa para el drop raise. Obviamente, al disparar rebanadas de ocho metros se
ahorra cordn detonante, Booster faneles y tapones.
- El carguo y disparo se efectan de tal manera que las rebanadas van practicndose
hacia arriba.
- El material desprendido cae sobre el under cut (cmara de recepcin) y forma un
talud natural para desplazarse hacia los costados y salir por los cruceros para su
extraccin por la galera lateral.
- Este talud natural es recuperado al final de la explotacin usando scooptrams
guiados a control remoto, debido a que el operador estara expuesto a un techo
demasiado alto.
- Como regla general es recomendable que el orden de explotacin de los tajeos sea
desde adentro (final de la mineralizacin) hacia fuera, es decir en retirada haciendo
ms gil la preparacin y desarrollo de otras labores.
EQUIPO EMPLEADO
El equipo originalmente previsto para una produccin de 750 t/da fue el siguiente:
- Una perforadora down the hole para taladros de 6 o 6 para los tajeos.
- Una compresora de alta presin (18 bares) para trabajar con la perforadora.
- Un Jumbo Hidrulico de dos brazos para el desarrollo y preparacin
- Una motoniveladora para el mantenimiento del piso de las labores y carreteras.
- Tres volquetes de bajo perfil para cargar 12 toneladas.
- Tres scooptrams de 3 y d3
Evidentemente el elemento clave para desarrollar el mtodo VCR es la perforadora down the
hole.
Para la explotacin prevista de 750 TM/da, es suficiente una mquina en la medida en que la
preparacin de los tajeos se efectu con suficiente anticipacin.
La utilizacin de este tipo de mquina en minera subterrnea es limitada y se reduce casi
exclusivamente a labores de servicio como chimeneas, conexiones, huecos para cable y
tuberas, drenaje, etc. De ah que la experiencia sobre su utilizacin y manejo sea muy
reducida tanto a nivel de operador como de supervisor.
- La mquina seleccionada para este propsito fue una del tipo RCO306 con perforadora
COP62 para trabajar a 230 -260 psi y consumo de aire de 77 750 pies3/min., con una
compresora ER618.
- La tubera de perforacin es de 5 de longitud y 4 de dimetro para brocas de 6 y
61/2. Las caractersticas de la mquina pueden apreciarse en la figura 2.44.
- El desarrollo de la mina se realiza con un Jumbo electro-hidrulico Boomer H115 de
dos brazos hidrulicos BUT6 y dos perforadoras hidrulicas semi pesadas COP 1032 HD,
con barrenos de 13 1 de longitud y brocas de 15/8.
- El carguo y transporte del mineral y material estril se realiza con tres scooptrams y
tres volquetes.
Para subir a 1000 TM/da se requiere de otro volquete de bajo perfil de 12 toneladas.
MATERIAL NECESARIO
MANO DE OBRA
Dada la alta productividad del mtodo VCR, el empleo de mano de obra es reducido. La
concepcin original para una produccin de 750 TM/da consider el siguiente personal obrero
para trabajo en mina en dos turnos de ocho horas.
- 2 Capataces.
- 3 Perforistas.
- 6 Operadores de scooptrams.
- 6 Operadores de volquetes.
- 2 Disparadores.
- 2 Compresoristas.
- 2 Operadores de Balanza.
- 2 Bodegueros.
- 10 ayudantes.
- 2 oficiales
La menor experiencia del personal tambin influye en la mayor demanda. Sin embargo, la
productividad obtenida es una de las ms altas: 16 TM/ hombre guardia, incluyendo personal
supervisor y empleados de la superintendencia de mina (topgrafo, dibujante, asistente y
personal de geologa).
Como se mencion anteriormente, la mina tiene dos niveles para ser operados: 1130 y 1070
an no haba llegado al lmite de la mineralizacin.
Con el fin de ganar tiempo en la produccin y evitar problemas de estabilidad del terreno
comprendido entre la bocamina del nivel 1130 y el nivel 1070, se construy el sub nivel 1110
(20 metros por debajo del nivel 1130 y 40 metros sobre el 1070) que permiti, adems realizar
pruebas de explotacin, ya que el mtodo VCR presentaba diversas incgnitas que deberan
despejarse (fracturacin, dimetro de taladro, tipo y cantidad de explosivos, longitud de
carguo, espaciamiento de malla, orientacin de la misma, estabilidad del terreno, etc.).
Otro propsito del sub nivel 1110 fue permitir el adiestramiento del personal en la
perforacin de taladros de gran longitud (60m.), empezando con longitudes de 25-28m, toda
vez que el xito en la aplicacin del mtodo VCR depende de la precisin con que se perfore,
esto con un mnimo de desviacin.
EXPERIENCIAS OPERACIONALES
En perforacin:
En el disparo:
Gran seguridad del personal y equipos, salvo en la ltima voladura en la que se rompe
la corona.
Como los pesos de las cargas por barreno o retardo son pequeos, los niveles de
vibracin generados no suelen ser altos.
El control de leyes resulta difcil, pues el material de cada pega se amontona sobre el
de la anterior y se mezcla durante su descenso.