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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
IUTA SEDE NACIONAL ANACO

EVALUACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DE PRESIN EN


EL DEPUARDOR DE 500 PSI EXISTENTE EN LA PLANTA
COMPRESORA LA CEIBITA DEL AMO PDVSA GAS
ANACO, ESTADO ANZOTEGUI

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para optar al ttulo de Tcnico
Superior Universitario en la especialidad de Tecnologa en Instrumentacin.

Tutor: Autores: Barrios Ricardo


Carlos Guzmn

Anaco, Julio 2017

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CAPTULO I
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

1.1. Planteamiento del problema de investigacin.

PDVSA Gas se concibe como la filial de Petrleos de Venezuela, S. A. que se


dedica a la exploracin y explotacin de gas no asociado, as como a la extraccin y
fraccionamiento de Lquidos del Gas Natural (LGN), al transporte, distribucin y
comercializacin del Metano, dada su importancia esta industria est presente en casi
todo el pas, uno de los adscritos a PDVSA Gas es el Distrito Anaco, el cual est
conformado por dos grandes reas operacionales, el rea Mayor de Oficina (AMO) y
el rea Mayor de Anaco (AMA).

Cabe resaltar, que el rea Mayor Oficina (A.M.O), se encuentra ubicada entre los
estados Monagas y Anzotegui. Tiene un rea de 10.240 km2, y a su vez comprende
dos reas operacionales: COA1, conformado por los campos Aguasay y Zapato; y
COA2, por los campos Mata R, SotoMapiri y La CeibitaAraibel; este ltimo se
encuentra integrado por tres estaciones de flujo: YA109, G52, L63 y una estacin
de descarga: La Ceibita principal (LCVPPAL), donde se efectan operaciones de
separacin, recoleccin, tratamiento y bombeo de los fluidos de este campo. Como
resultado del proceso de separacin, el gas recolectado se comprime en la planta
compresora La Ceibita, para ser posteriormente incorporado al sistema de transmisin
de gas del rea Mayor de Oficina.

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El departamento de compresin de la empresa PDVSA GAS del distrito Anaco
necesita conservar los equipos que conforman el sistema de presin del depurador
de 500 psig de esta planta compresora en condiciones ptimas de funcionamiento ya
que la paralizacin de la produccin, acompaada siempre de la disminucin de la
capacidad productiva, es una preocupacin generalizada de la empresa.

La Planta Compresora la Ceibita est ubicada en el rea La Ceibita del Municipio


Pedro Mara Freites del Estado Anzotegui. Exactamente al Sureste de Anaco a 30
Kilmetros (Km) del Centro de la ciudad. El principal objetivo de la planta es elevar la
presin del gas natural desde los niveles de 60, 250 y 500 libras por pulgada cuadrada
o pounds square inches (PSI) proveniente del campo; as como de 60 y 500 PSI del
Campo Mata R hasta 1200 PSI y enviar un volumen de 4 billones de pie cbicos
normales diarios (MMPCND) con un gpm de 4,5 y una gravedad especfica de 0,983
como transmisin a travs de un gasoducto de 26 pulgadas hacia la planta de extraccin
de lquidos de gas natural (LGN) San Joaqun Booster de la poblacin de Buena Vista;
y/o 30 millones de pies cbicos normales diarios (MMPCND) para inyeccin a los
yacimientos de recuperacin secundaria. Esta instalacin est conformada por una nave
compresora con 08 motocompresores, de las cuales estn en funcionamiento 05
instalados, dispuestos para transmisin y dos tubos compresores diseados para la
misma funcin.

Toda la produccin actual del rea (dos pozos de produccin) se recibe en la


estacin L-63, donde se lleva a cabo la separacin lquido-gas junto a la produccin
direccionada a dicha estacin; el gas resultante del proceso es transportado a travs de
un gasoducto de 8 pulgadas de dimetro directamente a la planta compresora La
Ceibita, donde es comprimido hasta 1.200 psig para su transporte a travs del sistema
de transmisin hacia las plantas de extraccin. El lquido es enviado a la estacin
(LCV-PPAL) para la deshidratacin del crudo segn las especificaciones establecidas
por PDVSA y su posterior transferencia al Centro de Almacenamiento y Transferencia
de Crudo Anaco (CATCA).

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Actualmente, dicha planta presenta deficiencias relacionadas con el sistema de
control de presin del depurador de 500 psi, cuya funcin es mantener constante la
presin del separador regulando la salida del gas; si la presin aumenta por encima de
la presin de operacin esta presin acta sobre la vlvula de control de salida de gas
y hace que se abra ms para permitir ms paso de gas; si la presin disminuye por
debajo de la presin de operacin, la vlvula que controla la salida de gas se cierra un
poco y de esa manera bloquea la salida de gas permitiendo que el separador se presurice
nuevamente.

Adicional a la vlvula de contrapresin, el sistema de control del separador posee


una vlvula de alivio y un disco de ruptura; en caso de que la vlvula de contrapresin
no permita la despresurizacin del separador cuando este est a presiones por encima
de la presin de operacin, la vlvula de alivio se abre para despresurizar el recipiente,
y si la vlvula de alivio no funciona y el recipiente continua presurizndose se rompe
el disco de ruptura el cual es una lmina normalmente de aluminio que soporta una
determinada presin y si esta es superada se rompe; al romperse el disco de ruptura el
recipiente queda abierto a la atmsfera o un muro de seguridad.

Por lo cual, el gas producido en el separador de totales y en los separadores de


control es enviado a travs de un cabezal hacia el depurador o scrubber de gas existente,
donde se elimina el lquido que por condensacin o por arrastre pueda traer el gas. El
nivel de lquido o condensado acumulado, es despachado en forma automtica hacia
un cabezal donde se recolectan los lquidos producidos en el depurador de gas
combustible y finalmente son enviados juntos hacia la lnea de alimentacin del tanque
de control.

Esta situacin ocasiona aumentos o disminuciones considerables de presin lo


que conlleva a formacin de condensados en el depurador. En la planta se ha intentado
mejorar el sistema de manera emprica mediante el mtodo de ensayo y error, y no

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mediante los clculos necesarios para solucionar el problema de raz. Esto ha generado
gastos considerables para la empresa, y a su vez ocasionan la vulnerabilidad del sistema
a presentar fallas.

Es por ello que el manejo de gas se ha visto afectado por la recurrencia de falla y/o
paradas de los equipos, debido a presencia de lquidos condensados, los cuales estn
formados por los componentes de hidrocarburos ms pesados del gas, la ruptura de los
enfriadores, las cadas de presin en los yacimientos, ocasionando la condensacin de
lquido y bajo manejo de volumen de gas hacia la planta compresora entre otras causas.

Con la finalidad de solucionar el problema planteado se iniciara con la bsqueda de


informacin de campo vinculada al funcionamiento y operatividad de la planta
compresora La Ceibita, obteniendo de este modo los detalles de inters que permitan
analizar el comportamiento actual del sistema de control de presin y en base a ello,
determinar la eficiencia y los problemas asociados al manejo del mismo. Y en base a
esto se establecern los gananciales asociados a la recuperacin de la produccin,
logrando formular la propuesta adecuada que contribuir a mejorar el sistema en
estudio.

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1.2. Formulacin del problema.

De acuerdo a lo planteado anteriormente surgen las siguientes interrogantes:

Cul es la situacin actual del sistema de presin en el depurador de 500 psi existente
en la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA, Anaco estado Anzotegui?

Cmo se analiza los problemas operacionales ms frecuentes que afectan el


funcionamiento normal del sistema de presin en el depurador de 500 psi existente en
la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA, Anaco estado Anzotegui?

Cules son las acciones que mejoraran la operatividad del sistema de presin en el
depurador de 500 psi existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA,
Anaco estado Anzotegui?

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1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.2.1 Objetivo general de la investigacin

Evaluar el sistema de presin en el depurador de 500 psi existente en la planta


compresora La Ceibita del AMO PDVSA Gas, Anaco Estado Anzotegui, para evitar
daos de los depuradores y prdida en el manejo de produccin de gas.

1.2.2 Objetivos especficos de la investigacin

1. Describir la situacin actual del sistema de presin en el depurador de 500 psi


existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA, Anaco estado
Anzotegui

2. Determinar los problemas operacionales ms frecuentes que afectan el


funcionamiento normal del sistema de presin en el depurador de 500 psi existente
en la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA, Anaco estado Anzotegui

3. Establecer acciones de mejoras en la operatividad del sistema de presin en el


depurador de 500 psi existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO
PDVSA, Anaco estado Anzotegui.

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1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

En la presente investigacin lo cual est enfocada en: Evaluar el sistema de presin


en el depurador de 500 psi existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO
PDVSA, Anaco estado Anzotegui.

En primera instancia, aparte de esta evaluacin, el departamento encargado, puede


por un lado conocer, con un rigor tcnico y carcter sustentable la inconsistencia del
sistema de control de presin en el depurador de 500 psi existente en la Planta
Compresora La Ceibita, mientras por otro lado, lleva efecto las especificaciones
tcnicas correctivas, recomendaciones con lo cual, se favorece notablemente el manejo
exacto de estndares de suministros y descarga, no slo para resguardar de su imagen
corporativa sino para garantizar el desembolso econmico adecuado por concepto al
gas natural recibido desde la planta antes adscrita a PDVSA Gas .

Los aportes o beneficios de este estudio, tanto para la empresa como para los
trabajadores seran los siguientes:

Para la Empresa: Representa grandes beneficios ya que contribuirn a mantener


la produccin y por lo tanto, se mantendrn los costos traducidos en, mayores
ganancias y le brindar mayor confianza y credibilidad en el entorno. Adems,
podr contar con la publicacin de los resultados y conclusiones de este estudio que
le servira como instrumento de proteccin fsico-psquico de sus trabajadores.

Para los trabajadores: Pues les proporcionar la informacin correspondiente al


uso adecuado del sistema de control de presin en el depurado de 500 psi de la
planta compresora La Ceibita, para as corregir las debilidades y minimizar paros
imprevistos en los mismos, sin embargo, por lo antes mencionado, se implantar
una serie de recomendaciones para aumentar la vida til de los mismos.

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Para los estudiantes de la comunidad del IUTA: Aporta conocimientos, ya que
este trabajo servir como referencia para otras investigaciones relacionada con este
tema.

Para el investigador:

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1.4 ALCANCE Y DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

Esta investigacin que lleva por ttulo: Evaluacin del sistema de control de presin
en el depurador de 500 psi existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO
PDVSA Gas Anaco Estado Anzotegui, se llev a cabo en el rea donde se encuentran
los depuradores utilizados en el proceso de separacin, para remover pequeas
cantidades de lquido de una gran cantidad de vapor en dichas instalaciones, las cuales
se encuentran ubicadas especficamente en el Campo La Ceibita, de la ciudad de Anaco
estado Anzotegui.

El alcance de este trabajo especial de grado, abarc la evaluacin del sistema de


presin en el depurador de 500 psi de la Planta Compresora La Ceibita, Anaco estado
Anzotegui, se delimit su diagnstico, se sugirieron medidas correctivas, a fin de
minimizar en la medida de lo posible las fallas operacionales, as como tambin el
impacto financiero en el presupuesto de gastos generados con esta situacin.

Esta investigacin fue realizada en un periodo de tres meses comprendidos entre


Julio del 2017 y Septiembre del 2017. (Ver figura 1)

Figura 1. Ubicacin Geogrfica del Distrito Gas Anaco.

Fuente: El Investigador (2017)

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CAPTULO II

MARCO TERICO DE LA INVESTIGACIN

2.1 Contexto donde se desarrolla la investigacin.

2.1.1 Razn Social.

PETROLEOS DE VENEZUELA, SOCIEDAD ANNIMA, PDVSA.

2.1.2 Resea Histrica de la Empresa

PDVSA Gas es una empresa filial de Petrleos de Venezuela encargada de la


exploracin, explotacin, prodicin y comercializacin de lquidos y gas residual
(metano). La industria petrolera en Venezuela se inici con el estallido el da 14 de
diciembre de 1922 del pozo de la SHELL llamado Barroso 2, ubicado en la costa
oriental del Lago de Maracaibo, lo cual implic el comienzo de las actividades de la
compaa Gulf en el pas. En 1923, en Delaware (Estados Unidos de Norte Amrica),
se crea la Venezuelan Ol Company S. A., que luego recibe el nombre de Mene Grande
Ol Company, para tomar las riendas de las actividades petroleras en el pas.

El desarrollo de la industria petrolera en Venezuela se vi beneficiado con la


promulgacin de la Ley de Hidrocarburos en el ao 1943, en la cual la se le reconoca
al Estado el derecho de explorar y explotar los hidrocarburos, mediante rganos
descentralizados y particulares que hubiesen obtenido las respectivas concesiones. Esta
ley especifica que el concesionario solo era dueo del petrleo extrado, ms no del
yacimiento, cuya propiedad es conservada por el Estado con el fin de resguardar el

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Patrimonio Nacional. En el ao 1967, es reformada parcialmente la Ley de
Hidrocarburos, en donde se hace la introduccin de la figura legal de los contratos de
servicios como una nueva frmula jurdica de contratacin entre el estado Venezolano
y las empresas transnacionales, surgiendo as la Corporacin Venezolana de Petrleo
(CVP) en representacin del Estado Venezolano.

El 1 de enero de 1976, exactamente al primer segundo despus de las doce de la


noche, naci Petrleos de Venezuela S.A. como la empresa encargada de asumir las
funciones de planificacin, coordinacin y supervisin de la industria petrolera
nacional al concluir el proceso de reversin de las concesiones de hidrocarburos a las
compaas extranjeras que operaban en territorio venezolano. Esta empresa se ha
convertido en una de las corporaciones energticas ms importante del mundo.

PDVSA Petrleo y Gas, nace de la fusin de varias empresas operadoras de


Petrleos de Venezuela S. A.; EL 17 DE Noviembre de 1978. Inicia sus operaciones
el 1 de Diciembre con las actividades propias de la industria de los hidrocarburos:
explotacin, produccin, refinacin, transporte y comercializacin nacional e
internacional. El 1 de Junio de 1986 la empresa PDVSA y MENEVEN S.A., se unieron
en una sola empresa con el nombre de PDVSA, pero con nuevos esquemas
organizativos que le permitieron dirigir sus actividades operativas y comerciales. Su
sede principal est ubicada en Caracas y sus operaciones ms importantes se encuentran
ubicados en Anaco, San Tome, Puerto la Cruz, El Palito, Barinas y Punta de Mata,
actualmente est extendiendo sus actividades hacia el denominado Flanco Sur Andino
que comprende las reas del Estado Apure y este de los estados andinos.

PDVSA Gas es una filial de Petrleos de Venezuela y una divisin de PDVSA


Petrleo y Gas S. A., que se encarga de las actividades de extraccin, procesamiento,
transmisin, distribucin y comercializacin de gas metano, as mismo, y como

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consecuencia del procesamiento del gas natural (LNG) que se comercializa en
mercados nacionales e internacionales.

Anaco ha sido una ciudad gasfera, surgi como un grupo de campos residenciales
en los tiempos tempranos de esta actividad en el pas, cuando todava eran empresas
extranjeras la encargada de procesar hidrocarburos en mercados nacionales e
internacionales.

Fue precisamente Mene Grande Ol Company la primera en establecer un pozo en


el rea: el Santa Ana N 1, perforado el 07 de noviembre de 1936. Iniciaba as la historia
petrolera de la ciudad que hoy da es conocida como el CORAZON GASIFERO de
Venezuela

PDVSA GAS Distrito Anaco, es la primera empresa relacionada con el ejercicio


del gas en Venezuela, la cual posee reservas de gas superiores a los 18.500M MMPCG,
con un rea aproximada de 13.400Km.

2.1.3. Objetivo: El principal objetivo de esta empresa es la integracin de actividades


de Exploracin, Refinacin, Produccin, Transporte y Comercializacin Nacional e
Internacional de Crudos, Gas Natural y productos derivados del proceso de refinacin
de los hidrocarburos.

2.1.4. Visin: Ser una empresa lder como proveedor seguro y confiable de energa,
reconocida a nivel mundial como empresa modelo de alto desempeo, con tecnologa
de punta, infraestructura moderna, segura y automatizada para todos sus procesos,
potenciada con un personal con altos valores ticos, morales y sociales, plenamente
capacitado, motivado y proactivo, comprometido con el pueblo y el entorno y en
permanente bsqueda de la excelencia para satisfacer el mercado interno y externo.

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2.1.5. Misin: La misin de PDVSA es ser una corporacin dedicada a generar el
mayor valor al accionista, destacado por el entusiasmo de su gente, la satisfaccin de
sus clientes, la excelencia en sus actividades y el compromiso tico con su entorno.

2.1.6. Poltica de la Empresa: La empresa Petrleos de Venezuela est orientada hacia


la generacin, adaptacin y aplicacin de tecnologa que proporcionen el soporte
requerido a las operaciones. La corporacin est continuamente consolidando su
capacidad, tecnologa para aumentar la productividad, disminuir los costos
operacionales, mejorar la calidad de los productos y reducir el impacto ambiental de
los diferentes productos.
2.1.7. Estructura organizativa: La estructura organizativa para el rea de La Ceibita
es la siguiente (Ver diagrama N 1):

Diagrama N1. Estructura Organizativa de la Planta Compresora La Ceibita


Fuente: Intraweb PDVSA (2017)

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2.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

En este apartado se encontraran diversos aspectos que sern las bases que
representaran el soporte inicial de la investigacin a travs de diversos conocimientos
que permitirn estudiar y entender el problema, as como tambin el material de otras
investigaciones que guardan relacin con esta.

Para esta investigacin fueron consultadas diversas fuentes bibliogrficas en


diferentes instituciones a nivel regional, especialmente en el Instituto Universitario de
Tecnologa y Administracin IUTA Sede Anaco, donde se encontraron los siguientes:

Los Brs. Sevillano J. y Prez J. (2015), realizaron un trabajo de grado que llev
por ttulo Evaluacin de los problemas operacionales de los depuradores de 500 psig
de la Planta San Joaqun II Fase II. PDVSA Gas Anaco Estado Anzotegui. Donde su
objetivo general fue evaluar los problemas operacionales en el funcionamiento de los
depuradores de 500 psig de la Planta San Joaqun II Fase II. PDVSA Gas Anaco Estado
Anzotegui, para proponer alternativas que eviten las fallas de los sistemas de
separacin.

La metodologa empleada consisti en una investigacin descriptiva, apoyada en


un diseo de investigacin de campo. Se utiliz como tcnicas: observacin directa,
entrevista no estructurada, referencia bibliogrfica, donde se utilizaron los siguientes
instrumentos de recoleccin: lpices, grabadora, block de notas y libretas de
anotaciones.

Concluyendo que las fallas de dichos depuradores implican grandes prdidas


econmicas en la industria petrolera. Recomendando aplicacin de mantenimiento
preventivo y correctivo de las mismas.

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Los Brs. vila y Dangla J (2014) en el Instituto Universitario de Tecnologa de
Administracin Industrial IUTA sede Anaco, presentaron su trabajo especial de grado
Evaluacin del sistema de medicin de gas de la planta compresora alquilada de Santa
Rosa Booster (PDVSA), el cual tiene como objetivo general comparar los volmenes
de gas manejados en la planta de Santa Rosa segn los registros de Hanover y los de
PDVSA, para determinar la magnitud de la diferencia entre ambos sistemas de
medicin.

La metodologa utilizada consisti en un diseo de campo mientras que el tipo fue


descriptivo, para lo cual se cont con la tcnica de recoleccin de datos, observaciones
directas, entrevistas no estructuradas, revisin Bibliogrfica o consulta documental, y
se cont con instrumentos de recoleccin de datos, fichas y lpices, equipo de
computacin y material bibliogrfico, cds y cmara fotogrfica.

Se tom como conclusin importante que existen diferencias entre la medicin


realizada por Hanover y la realizada por PDVSA se recomend realizar mantenimiento
peridico de los equipos de medicin de volumen a fin de obtener datos y registros
confiables. (p. 16)

Los T.S.U Prez, C. y Garca, Y. (2014) realizaron una investigacin que llev por
ttulo Estudio de la capacidad de compresin de los turbos compresores a niveles de
250 lpc y el manejo de gas de 500 lpc en la planta Santa Rosa Booster de PDVSA gas
Anaco, Edo Anzotegui, el cual tiene como objetivo principal estudiar la capacidad
de compresin de los turbos compresores a niveles de 250 lpc y el manejo de gas de
500 lpc en la planta Santa Rosa Booster de PDVSA gas

El tipo de investigacin fu descriptivo con diseo de campo, como tcnica de


de recoleccin de datos se emple la observacin directa, entrevista no estructurada y
revisin bibliogrfica, y utilizaron libretas computadoras, cmaras, entre otros.

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Concluyendo que el principal problema o limitante de la planta Santa Rosa Booster
corresponde a la evaluaciones de compresin de los turbo compresores a nivel de 250
lpc y el manejo de gas de 500 lpc debido a que la capacidad gas obtenida a nivel de
500 lpc est dejando de existir y est ocasionando cambios de los motores
especficamente los cilindros, tambin se evaluaron supuesto cambios de las lneas
(gasoductos)

Cabe destacar que los estudios antes mencionados tienen estrecha relacin con la
presente investigacin, en el sentido de que la misma est basada en la evaluacin de
las fallas en sistemas de control de presin del depurador de 500 psig de la planta en
estudio, y las investigaciones antes mencionadas presentan una naturaleza similar,
todas buscan evaluar las diversas fallas que se presentan en estos equipos,
proporcionando informacin de carcter general, aplicando con mayor objetividad las
estrategias destinadas a mejorar la situacin planteada.

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2.3 Bases legales y/o normativas

El propsito de las bases legales es establecer los fundamentos jurdicos que


sustentan una investigacin. Es por ello, que se tomaran algunas leyes que se
encuentran relacionadas con el objetivo de estudio, entre ellos la Constitucin de la
Repblica Bolivariana de Venezuela, la ley Orgnica de Hidrocarburos y Ley Orgnica
del Ambiente.

En Venezuela se cuenta con un slido marco legal en materia de hidrocarburos,


en el cual se promueve la participacin de capitales tanto nacionales como
internacionales, con la finalidad de garantizar el suministro de energa desde nuestro
pas hacia los mercados mundiales.

LA CONSTITUCIN DE LA REPBLICA BOLIVARIANA DE


VENEZUELA (1999)

TTULO II
DEL ESPACIO GEOGRAFICO Y LA DIVISIN POLTICA
Captulo I
Del Territorio y Dems Espacios Geogrficos

Artculo 12. Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera que


sea su naturaleza, existentes en el territorio nacional bajo el lecho del mar
territorial, en la zona econmica exclusiva y en la plataforma continental,
pertenecen a la Repblica son bienes del dominio pblico y, por tanto,
inalienables e imprescriptibles. Las costas marinas son bienes del dominio
pblico. (p. 3).

Esta ley es de suma importancia para la presente investigacin, debido a que


explica el derecho soberano que tiene el estado para el disponer de sus recursos y
materias primas.

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TTULO Vl
DEL SISTEMA SOCIO ECONMICO
Captulo l
Del Rgimen Socioeconmico y la Funcin del Estado en la Economa

Artculo 302. El Estado se reserva, mediante la ley orgnica respectiva, y


por razones de conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras
industrias, explotaciones, servicios y bienes de inters pblico y de carcter
estratgico. El Estado promover la manufactura nacional de materias
primas provenientes de la explotacin de los recursos naturales no
renovables, con el fn de asimilar, crear e innovar tecnologas, generar
empleo y crecimiento econmico, y crear riqueza y bienestar para el
pueblo. (p. 80).

El estado se reserva la actividad de explotacin de los hidrocarburos lquidos,


slidos y gaseosos. As como las explotaciones servicios y bienes de inters pblico El
Estado dar preferencia al uso de tecnologa nacional para el procesamiento de los
hidrocarburos lquidos, gaseosos y slidos. Especialmente de aquellos cuyas
caractersticas constituyen la mayora de las reservas y sus derivados. Esto tambin
implica la destinacin de recursos para el desarrollo de esta tecnologa. y su preferencia
no es otra cosa que una oportunidad para el desarrollo tecnolgico nacional.

LEY ORGNICA DE HIDROCARBUROS (2006)


SECCIN V1
DE LAS OBLIGACIONES DERIVADAS DE LAS ACTIVIDADES
SOBRE HIDROCARBUROS.

Artculo 19: Las personas que realicen las actividades a las cuales se reere
esta ley, debern hacerlo en forma continua y eficiente, conforme a las
normas aplicables y a las mejores prcticas y tcnicas disponibles sobre
seguridad e higiene, proteccin ambiental y aprovechamiento y uso
racional de los hidrocarburos, la conservacin de la energa de los mismos
y el mximo recobro final de los yacimientos. (p. 7)

Cabe sealar que, todas estas normas debern ser respetadas ya que estas son las
que impiden la destruccin de la atmsfera, resulta claro que estos artculos establecen

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los aspectos bsicos en cuanto al cumplimiento de las normativas ambientales vigentes,
adems de establezca cmo deben regirse las actividades de explotacin petrolera en
Venezuela.

LEY ORGNICA DEL AMBIENTE (2006)


CAPTULO III, CONTROL POSTERIOR AMBIENTAL

Artculo 92: El estado, a travs de de sus rganos competentes ejercer el


control posterior ambiental, a fin de asegurar el cumplimiento de las
normas y condiciones establecidas en los basamentos e instrumentos de
control previo ambiental, as como prevenir ilcitos ambientales. (p. 18)

Artculo 94: Las personas que ejecuten actividades capaces de degradar el


ambiente podrn solicitar por ante la Autoridad Nacional Ambiental
constancias de cumplimiento o de desempeo ambiental, mediante las
cuales se verifiquen el cumplimiento de la normativa ambiental en general
y de las condiciones impuestas en los instrumentos de control previo. (p.
18)

Artculo 96: Quienes ejecuten actividades capaces de degradar el


ambiente, sern corresponsables en la gestin del ambiente, de acuerdo con
el tipo de actividad efecto derivados de la misma, basada en la normativa
ambiental y en los instrumentos de control previo. (p. 18)

Los artculos 92, 94 y 96 sirven para acentuar en la investigacin y dejar claro el


grado de importancia que tiene el preservar el habitad, debido a que el objetivo
principal de dicha ley es la conservacin, defensa y mejoramiento del Ambiente. As
como tambin el desarrollo sustentable, la diversidad biolgica y su aprovechamiento
sustentable, y las personas que no cumplan con las normativas sern sancionadas.

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2.4 Bases Tericas

Las bases tericas permiten analizar las teoras sobre el tema de la investigacin
en estudio su relacin con otras reas, adems de incorporarla al proceso sistmico y
cientfico.

2.4.1. Gas natural

Segn Prez, R y Martnez M (1994)

El gas natural es una combinacin de elementos donde predominan los


componentes ms livianos de la serie parafinita de hidrocarburos,
principalmente metano cantidades menores de etano, propano y butano.
Adems pueden contener porcentaje muy pequeo de compuesto ms
pesados. (p25)

Se denomina gas natural al formado por los miembros ms voltiles de la serie


parafnica de hidrocarburos, principalmente metano, cantidades menores de etano,
propano y butano y, finalmente puede contener porcentajes muy pequeos de
compuestos ms pesados.

Es posible conseguir en el gas natural cantidades variables de otros gases no


hidrocarburos como dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, helio, vapor de agua
etc.

2.4.2. Clasificacin general del gas natural.


Segn Prez, R y Martnez M (1994)

De manera general el gas natural puede clasificarse en:

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Gas dulce
Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrogeno (H2S), menores a 4ppm.

Gas agrio o cido

Es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrogeno, dixido de


carbono y otros componentes cidos (COS, CS2, mercatanos etc.) razn por la cual se
vuelve corrosivo en presencia de agua libre.

Gas rico

Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables de hidrocarburos lquidos


(C3), aproximadamente a 3 GPM (galones por 1000 pies cbicos en condiciones
normales). No tiene ninguna relacin con el contenido de vapor de agua que puede
contener el gas.

Gas pobre

Es un gas que prcticamente est formado por metano (CH4) y etano (C2H6). El
gas natural tambin puede contener cantidades variables de vapor de agua, dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno y nitrgeno, entre otros. (p.59)

2.4.3. Planta compresora

Segn Manual de Compresin Bsica de Gas (2003) , Las plantas compresoras:

Son aquellas que se encargan de comprimir el gas mediante la accin


de unidades de compresoras, para luego ser utilizadas en diferentes
procesos que realizan en la industria petrolera, siendo uno de estos la

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inyeccin de gas que se realizan en los yacimientos petroleros que
han perdido su energa natural donde el gas al expandirse produce
empuja el lquido hacia la superficie, ayudando al levantamiento y a
la recuperacin de grande volmenes de crudo.
(p.40).

Cabe destacar que las plantas compresoras son aquellas instalaciones que se encarga
de almacenar aire o cualquier otro gas comprimindolo o envasndolo en un recipiente
a una presin absoluta mayor a la del ambiente.

En explotacin de yacimientos gasferos, el gas sale a distintas presiones del


yacimiento y cuando este sale en baja presin no se puede inyectar en los gasoductos
de transporte que operan a alta presin, entonces para poder vender ese gas se lleva
por gasoductos este gas a plantas que le sacan el agua que puede tener y luego lo
comprimen con motocompresores hasta la presin necesaria para poder inyectarlo al
gasoducto de transporte.

Luego de cierta distancia recorrida por el gas en el gasoducto este va perdiendo


energa (presin) y es necesario instalar otra planta para poder impulsar el gas y que
llegue hasta los centros de distribucin. En estos casos se utiliza turbocompresores
(turbinas como las de los aviones pero que comprimen gas) porque estamos hablando
de varios millones de metros cbicos por da., en la tabla nmero 3.1 se presentan los
principales tipos de compresores usados en la Industria Petrolera Venezolana. (Ver
Tabla N 1)

23
Tabla N 1: Tipo y Rango de Aplicacin de Compresores en la Industria.

Tipo de Compresor
Reciprocantes Centrfugo Axiales
Es un tipo de compresor de gas Son maquinas En estos
que logra comprimir un dinmicas en las compresores, el
volumen de gas en un cilindro que el impulsor, flujo del gas es
cerrado, volumen que que gira a gran paralelo al eje o al
Definicin
posteriormente es reducido velocidad y rbol del compresor
mediante una accin de usualmente est y no cambia de
desplazamiento mecnico del encerrado en los sentido como en los
pistn dentro del cilindro. costados, acelera el centrfugos de flujo
gas. radial.
Rango de A casi todos los rangos de A presiones A presiones
Aplicacin presin y volmenes moderados relativamente bajas relativamente bajas
o medianas y o medianas,
caudales altos caudales altos y
diferenciales de
presin baja
Fuente: PDVSA Gas Anaco 2011

2.4.8. Depurador

Segn Manual Operaciones de Plantas Criognicas (1999), los depuradores:

Son equipos de forma y tamao variable cuya funcin bsica es de separar


hidrocarburos lquidos, gases no condensables e impurezas que acompaen
al gas natural proveniente de la formacin o yacimientos. Esta separacin
se logra aprovechando la fuerza de gravedad en combinacin con los
dispositivos instalados al depurador tales como filtros y placas deflectoras.
Al entrar el gas en las condiciones descritas anteriormente al depurador esta
corriente choca contra una lmina en forma de espiral que hace que el
fluido se mueva en trayectoria circular acelerando la separacin. El gas que
por ser ms liviano se desplaza hacia la parte superior del depurador y el
lquido hacia el fondo. (p.35)

24
De lo anterior se puede decir que un depurador es un dispositivo encargado de
retirar aquellas cantidades de lquidos que pudiera llevar consigo el gas natural y para
dicha depuracin el equipo conlleva una serie de dispositivos que ayudan a decantar
los condensados con mayor facilidad. (Ver Figura N 2)

Figura N 2. Depurador
Fuente: PDVSA (2017)

Al igual que los separadores, los depuradores son equipos presurizados (recipientes
a presin), estos ltimos son diseados bajo condiciones especficas que permitan la
separacin de dos fases. La funcin bsica de un depurador es remover las pequeas
cantidades de hidrocarburos condensados que son arrastradas por una mezcla que es
predominantemente gaseosa a la salida de los separadores crudo-gas. Estos dispositivos
entran dentro de la descripcin de separadores, por lo que a partir de ahora en este
trabajo se usar el trmino separador como sinnimo de depurador.

2.4.9. Clasificacin y descripcin de los separadores

Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en:

Separadores cilndricos

25
Separadores esfricos

Separadores de dos barriles

Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin en:

Separadores verticales

Separadores horizontales

Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la separacin:

Separadores por gravedad (tpico separador vertical gaslquido)

Separadores por impacto (separadores de filtro)

Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos)

2.4.10. Separadores verticales

En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la


fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede
levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la separacin
de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms grande. Entre las
ventajas y desventajas del separador vertical estn:

2.4.10.1. Ventajas

Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es alta y/o cuando


se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.

Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del lquido, y para
la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores.

Ocupa poco espacio horizontal.

26
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel
de la fase pesada.

Facilidad en remocin de slidos acumulados.

2.4.10.2 Desventajas

El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de


lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos tamaos de recipientes,
cuando se selecciona esta configuracin.

Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad dada de
gas.

Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin

Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores horizontales


equivalentes.

Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya recolectado, se


requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos grandes de tambores
verticales.

2.4.11. Separador horizontal

En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin


horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda
viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada
discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de este tipo de
separadores estn:

2.4.11.1. Ventajas

Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es baja.

27
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.

Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente.

Por lo general, son ms econmicos.

Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada de gas.

Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de lquido,


separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin requerido.

Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo de


espuma, si se forma.

2.4.11.2. Desventajas

Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana.


Ocupan mucho espacio horizontal.

Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente aadir


internos como tuberas de lavado)

Figura N 3. Separador horizontal.

28
Fuente: PDVSA (2017)

2.4.12. Estudio de los depuradores verticales de uso comn por pdvsa

Para realizar el estudio de este tipo de equipos (Depuradores Verticales) se


describir el funcionamiento de dos de ellos, depurador convencional y depurador
ciclnico centrifugo, de los cuales se tiene el conocimiento, se encuentran en
operacin para manejo de gas condensados en las estaciones de flujo del distrito norte
de PDVSA, Maturn, estado Monagas.

2.4.12.1. Depuradores convencionales

El funcionamiento de estos depuradores se basa en los principios fundamentales


considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos o slidos, los cuales
son: el momentum cantidad de movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia.

En el proceso de separacin para el caso de mezclas vaporlquido, la mezcla de


fases entra al separador y, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo
cual hace que cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa
de las fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador,
acta la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase
vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de lquido). Esta
seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los equipos aguas abajo
puedan operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin correspondiente, libera
el lquido de las burbujas de gas atrapadas. A continuacin se explicar de manera ms
detallada como intervienen los principios de separacin en el funcionamiento interno
del equipo. (Ver figura N 4)

29
Figura N 4. A la izquierda, imagen de depurador convencional.. A la derecha,
Secciones de separacin en un depurador vertical convencional. Fuente: PDVSA
(2017)

2.4.12.1.1. Separacin primaria o inicial

El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador


genera la separacin gruesa de las fases (ver figura N 5).

Figura N 5. Dispositivo para la separacin inicial.


Fuente: PDVSA (2017)

30
Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entrada, tales como
deflectores distribuidores.

2.4.12.1.2. Separacin secundaria (por gravedad)

En esta parte, las fuerzas gravitacionales tienen una influencia fundamental. Las
gotas de lquido que contiene el gas (luego de haber pasado la separacin inicial) son
separadas hasta cierto punto. En este caso, la velocidad del gas se reduce
apreciablemente, en consecuencia, la corriente de gas se eleva con una velocidad tan
reducida que la fuerza de gravedad se encarga de decantar hasta cierto tamao de gotas
de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua.

2.4.12.1.3. Separacin por coalescencia

En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada


discontinua sean arrastradas en la fase liviana, es por ello que en esta seccin se separan
las minsculas partculas del lquido que an contiene el gas, despus de haber pasado
por las dos secciones anteriores. Por coalescencia, tales partculas alcanzan un tamao
lo suficientemente grande para separarse por gravedad. Para lograrlo se hace necesario
tener elementos como los eliminadores de niebla o Mallas para el caso de separadores
lquidovapor, o las esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separacin
lquidolquido.

2.4.12.1.4. Recoleccin de las fases lquidas

Las fases lquidas ya separadas requieren de un volumen de control y emergencia para


una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo.

31
2.4.12.2. Depuradores ciclnicos

La geometra optimizada del equipo (boquilla de entrada de forma tangencial, ver


figura N 6) produce la rotacin de la mezcla.

Figura N 6. Depurador vertical con entrada tangencial.


Fuente: PDVSA (2017)

La fuerza centrifuga que resulta, mueve las partculas lquidas y slidas hacia la
pared del recipiente, donde forman una pelcula lquida que fluye hacia abajo hasta
llegar al fondo del recipiente (ver figura N 7). El gas sale del recipiente a travs del
cilindro central. El dispositivo se conecta al inyector del enchufe del gas va a los bafles
en el fondo de la parada del mismo elemento permitiendo, de esta manera asegurar, que

32
el gas no llegue a la parte inferior o el lquido llegue a la parte superior, aunque puede
ocurrir por problemas de operacin del sistema de depuracin.

Figura N 7. A la izquierda, imagen de depurador ciclnico. A la derecha, Secciones


de separacin en un depurador vertical ciclnico. Fuente: PDVSA (2017)

En los depuradores ciclnicos se captan 99,99% de todas las gotas lquidas, los
depuradores ciclnicos realizan su operacin de dos fases que se explicaran a
continuacin:

2.4.12.2.1. Primera fase de separacin

Ocurre mientras el gas entra a travs de un inyector tangencial, creando la fuerza


centrfuga y forzando las partculas lquidas ms pesadas a la pared del recipiente. Los
lquidos drenan al compartimento en el fondo del recipiente.

33
2.4.12.2.2. Segunda fase de separacin

La separacin secundaria ocurre a medida que el gas converge en el centro del


separador y entra en el tubo de encuentro de los vrtices. Dentro de este tubo, el gas
rota a una velocidad mayor y obliga a los lquidos entrampados remanentes hacia la
pared del tubo. Este lquido es arrastrado de forma ascendente hacia la salida de gas.
Antes de salir del recipiente, el lquido y un 10% de gas de una corriente secundaria
son dirigidos hacia una pequea trampa en el tubo de encuentro de los vrtices y
regresan a la seccin de separacin primaria. Un rea de baja presin en la seccin de
separacin primaria, creada por el gas, provee la fuerza necesaria de presin
diferencial.

2.4.13. Descripcin de los componentes internos de un separador

Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el
objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una operacin confiable y
segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn:

Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases cambio en
la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de entrada).

Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el rearrastre de gotas de


lquido por la corriente de vapor.

Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vaporlquido, los


eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc.).

Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido: rompe


vrtices.

34
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placa rompe espuma.

2.13.1. Deflectores

Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de 90, o semiesfera, (ver figura N 8). El diseo y forma del deflector
depende principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual
es sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y
ocasionar serios problemas de arrastre .

Figura N 8. Tipos de deflectores de entrada.


Fuente: PDVSA (2017)

35
2.13.2. Distribuidores de entrada

Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados


perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras orificios, por
los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems, ayudan a
una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que favorece la
separacin de las mismas.

2.13.3. Ciclones

Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la fuerza
centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio sobre la
corriente de alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea ciclnica
cerca de la boquilla de alimentacin, (ver figura N 9). Esta chimenea produce una alta
velocidad y una gran cada de presin.

Figura N 9. Dispositivo de separacin tipo cicln.

36
Fuente: PDVSA (2017)

2.13.4. Eliminador de niebla tipo malla

Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro


trenzado de alambre (ver figuras N 10 y 11), normalmente de acero inoxidable
empacado en forma de esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y
densidad entre 10 y 12 lb/pie3. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que
adquieren un tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la
tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las
ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.
Para efectos de los MDP de tambores, se usar el genrico Mallas para describir este
tipo de eliminador de niebla. Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una
baja cada de presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede
mantenerse dentro de un rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros
tipos de eliminadores radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a travs de stos
por los mismos canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la
gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no son
especificados apropiadamente, puede suceder que:

El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.

El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin.

La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas abajo del
separador, ocasionando arrastre.

37
Figura N 10. Figura de una malla.
Fuente: PDVSA (2017)

La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos


pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el sistema es ms propenso a
obstruirse.

Figura N 11. Aspecto real de un eliminador de niebla tipo malla de alambre.


Fuente: PDVSA (2017)

38
2.13.5. Eliminador de niebla tipo aleta

Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de metal
colocadas paralelamente (ver figura ), con unas series de bolsillos recolectores de
lquido.

Figura N 12. Eliminador de niebla tipo aleta.


Fuente: PDVSA (2017)

El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,


mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en
los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en direccin
perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una caracterstica de este
elemento es que el lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas;
en consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo malla
aumenta considerablemente.

Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.


Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son propensos a
desarmarse. Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo con relacin a los otros tipos de
eliminadores.

39
2.13.6. Eliminador de niebla tipo cicln

Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad


angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de cicln,
es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en
forma tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la parte superior,
mientras que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de densidades salen
desprendidas de la corriente por la fuerza centrfuga aplicada sobre ellas debido a la
rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior. Su
principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la diferencia
de densidad relativa entre las fases es pequea.

2.13.7. Rompe vrtices

Cuando un lquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones que


originen la formacin de un remolino. Este efecto en separadores ocasiona el escape de
la fase de vapor por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo
desde el punto de vista de seguridad. Para solventar este problema es usual dotar a los
recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la formacin de remolinos.

2.13.8. Placa rompe espuma

Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo,


colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales. Estas
placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido colapsen y
produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma.

40
2.13.9. Rompe olas

Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la


propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que
son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del separador. Para
eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al
separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran utilidad para las
labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno.

2.4.14. Recipientes a presin

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz
de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o de vaco,
independientemente de su forma o dimensiones.

2.4.15. Esfuerzos en recipientes de pared delgada

De acuerdo a la relacin entre el espesor de sus paredes y dimetro, los recipientes


pueden ser clasificados como de pared delgada o de pared gruesas. Considerndose de
pared delgada, segn la ASME, cuando el cociente entre el espesor t de la pared y el
dimetro interior di del recipiente igual o menor a 0,10. Tambin puede usarse el criterio
de ser considerados de pared delgada, valores menores o iguales a 0,05 o 0,07.

Los recipientes de pared delgada constituyen una aplicacin importante del anlisis
de esfuerzo plano. Como sus paredes oponen poca resistencia a la flexin, puede
suponerse que las fuerzas internas ejercidas sobre una parte de la pared son tangentes
a la superficie del recipiente, es decir, las paredes se comportan como membranas
sometidas a tensin. Los esfuerzos resultantes en un elemento de pared estarn
contenidos en un plano tangente a la superficie del recipiente. (Ver figura N 13)

41
Figura N 13. Comportamiento de esfuerzos en recipientes de pared delgada.
Fuente: PDVSA (2017)

2.4.16. Recipientes cilndricos

Considrese un recipiente cilndrico de radio interior r y espesor de pared t, que


contiene un fluido a presin. Se requiere determinar los esfuerzos presentes ejercidos
sobre un pequeo elemento de pared con lados respectivamente paralelos y
perpendiculares al eje del cilindro (ver figura N 14), de tal modo que de este cuerpose
asla un segmento haciendo pasar planos imaginarios perpendiculares y paralelos al eje
del cilindro.

42
Figura N 14. Esfuerzos principales.
Fuente: PDVSA (2017)

Debido a la simetra axial del recipiente y de su contenido, es claro que no se ejercen


esfuerzos cortantes sobre el elemento. En consecuencia, los esfuerzos que pueden
existir en las secciones del elemento solo pueden ser los esfuerzos normales 1 y 2
indicados en la figura 14, siendo por lo tanto esfuerzos principales. El esfuerzo 1 se
conoce como esfuerzo tangencial o de costilla y se presentan en los aros de los barriles
de madera, por lo tanto tambin son llamados esfuerzos de aro. El esfuerzo 2 es el
esfuerzo longitudinal. Estos esfuerzos, multiplicados por las reas respectivas en las
que actan, mantienen en equilibrio al elemento del cilindro en contra de la presin
interna.

Para determinar los esfuerzos tangenciales 1 se retira una porcin de recipiente y


su contenido limitado por un plano imaginario al plano xy y por dos planos, tambin
imaginarios, paralelos al plano yz con una distancia x de separacin entre ellos.

43
2.4.17. Definicin de falla

La NORMA COVENIN 3049-93 (op.cit) establece que: ``Es un evento no


previsible, inherente a los sistemas productivos (SP) que impide que estos cumplan
funcin bajo condiciones establecidas o que no las cumplan``. (p.4)

Es la situacin que se presenta cuando un elemento deja de cumplir la funcin


para la cual fue diseado o seleccionado.

2.4.18. Anlisis de falla

La NORMA COVENIN 3049-93 (op.cit) establece que: ``Es el estudio


sistemtico y lgico de las fallas de un SP, para determinar la probabilidad, causas y
consecuencias de las mismas``. (p.6)

El anlisis de falla consiste en el estudio de los historiales de fallas de plantas y


equipos para determinar los mecanismos que rigen su comportamiento. La
implantacin de los procedimientos de anlisis de fallas requiere que se lleve
adecuadamente el historial de mantenimiento. De la exactitud y veracidad de los datos
que se mantengan en ese historial depende la confiabilidad de los resultados obtenidos
en el anlisis de fallas.

44
2.5 DEFINICIN DE TRMINO OPERACIONALES O TCNICOS

Averia: Termino utilizado para denominar una falla. (PDVSA, Cied 2000, p.3).

Cavitacin: Es un trmino estrechamente relacionado y casi sinnimo de ebullicin.


El trmino de ebullicin normalmente describe la formacin de burbujas de vapor
que ocurre cuando la presin de vapor de un lquido aumenta (con un incremento de
temperatura) hasta un punto en el que iguala o excede la presin esttica a la cual el
lquido est expuesto. La cavitacin ocurre cuando la presin esttica del lquido cae
hasta o por debajo de la presin de vapor en un sistema de lquido en movimiento. Las
burbujas de vapor formadas en la cavitacin son subsecuentemente implotadas
(flashing), con el incremento de presin esttica. (PDVSA, Cied 2000, p.5).

Confiabilidad: Se define como la probabilidad de que un componente o equipo est


operando adecuadamente, durante un periodo de tiempo, bajo condiciones dadas.
Dicho en otras palabras, es el estudio de longevidad (duracin de la vida) y de las fallas
de los equipos, para investigar las causas del envejecimiento y las fallas de los equipos
se utilizan principios matemticos y cientficos. (PDVSA, Cied 2000, p.7).

Corrosin: destruccin de un metal por la reaccin qumica o electroqumica con el


ambiente. Dao causado al metal por un acido o por agua en su interior o por diferencias
elctricas entre la tubera, el metal y la tierra circundante en un proceso de
transformacin en el cual el metal pasa de su forma elemental a una forma combinado
o compuesta, (Diccionario energtico esencial Alfredo Mndez, 2004, p. 102)

Dixido de carbono: Es un agente til para la extincin de incendios. No es


Combustible y no reaccione con la mayora de las sustancia. Tiene varios usos
industriales y se utiliza como refrigerante. (PDVSA, Cied 2000, p.10).

45
Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza
materialmente una actividad en una instalacin. (PDVSA, Cied 2000, p.12).

Explotacin: Conjunto de actividades que comprende la produccin, recoleccin,


separacin, comprensin, y tratamiento del gas natural no asociado. (Ley Orgnica de
Hidrocarburos Gaseosos, 2000, p. 30).

Fluidos: Lquidos o cuerpos cuyas partes tienen poca coherencia y toman siempre la
forma del recipiente que los contiene. (Requez R., 2000,p.
21).
Gas Natural: Mezcla de hidrocarburos gaseosos, procedentes de yacimientos de
hidrocarburos naturales, cuya produccin puede estar asociada o no a la del petrleo
crudo, condensado u otros fsiles. (PDVSA, Cied 2000, p.17).

Gasmetro: Instrumento para medir el volumen de los gases. Tanque en el que se


almacena el gas a presin para su suministro por una red de distribucin.
(Diccionario energtico esencial Alfredo Mndez, p.115)

Instrumentacin: Coleccin de instrumentos o sus aplicaciones con el fin de observar


mediciones, control, o cualquier combinacin de estos. (PDVSA, Cied 2000, p.22).

Lquidos del gas natural (LGN): Porciones lquidas obtenidas del gas natural en
instalaciones de campo o plantas de procesamiento, incluido etano, propano, butano,
pentano, gasolinas naturales y condensadas de plantas fsiles. (PDVSA, Cied 2000,
p.25).

Mantenimiento: Es la combinacin de todas la tcnica y acciones asociada mediante


las cuales un equipo o sistema se conserva o repara para que pueda utilizar sus
funciones especificas. (Duffua S., 2000, p.36).

46
Medicin de Gas: Es un instrumento llamado manmetro que sirve para medir la
presin del gas (Lxico de la industria venezolana de los Hidrocarburos, 1954, p.279).

Motor: Es una mquina, la cual puede convertir energa de cualquier clase o potencia
motriz. (PDVSA, Cied 2000, p.32).

Planificacin: La planificacin es una evaluacin ordenada, de las diferentes


alternativas de accin, seleccin de las mejores de ellas para as garantizar la existencia
de los recursos necesarios para la consecucin de la meta planteada, en el tiempo
destinado para ello. (PDVSA, Cied 2000, p.33).

Procesos: Son un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interacta,


las cuales transforman elemento entrada de resultado. (Norma ISO 900:2005, 2004,
p.12)

Separador: Produccin: Reciprocantes de especificaciones determinadas de tipo


vertical u horizontal, utilizado comnmente en los campo petrolferos para separara el
gas, el petrleo y el agua producido por uno o ms pozos, de acuerdo con la baja, media
o alta presin requerida. (Lxico de la industria venezolana de los Hidrocarburos,
1954, p. 401)

Sulfuro de hidrogeno: H2S, gas incoloro, inflamable y muy venenoso, de olor a huevo
podrido, que se encuentra en el gas natural y petrleo crudos llamado agrios. De esta
impureza de los hidrocarburos agrios se obtienen azufre elemental mediante procesos
de refinacin. ((Lxico de la industria venezolana de los Hidrocarburos, 1954, p.413)

Yacimientos: Es una formacin en la que est presente una concentracin


estadsticamente anmala de minerales (depsitos minerales) presentes en la corteza
terrestre o litosfera. (Ramrez, 2005, p.48)

47
CAPTULO III

METODOLOGA

Para llevar a cabo el proceso de investigacin, es necesario utilizar la


metodologa de investigacin la cual juega un papel muy importante, debido a que ella
conduce el camino a seguir sealando las reglas y procedimientos fijados para
desarrollar el trabajo de investigacin.

Segn Hurtado J. (2006) dice que La metodologa es el rea del conocimiento que
estudia los mtodos generales de las disciplinas cientficas. La metodologa incluye los
mtodos, tcnicas, estrategias y procedimientos que va a utilizar el investigador para el
logro de sus objetivos (p.75).

3.1 DISEO DE INVESTIGACIN

El diseo de la investigacin est conformado por el conjunto de aspectos que han


de considerarse, entre ellos: definir el tipo de estudio considerando los niveles, los
pasos a seguir para abordar cada uno de los objetivos, las tcnicas e instrumentos a
emplearse de acuerdo a la naturaleza de los datos e informacin y las fuentes de
informacin.

Arias (op.cit), expresa que el diseo de investigacin: Es la estrategia general


que adopta el investigador para responder al problema planteado. En atencin al diseo,
la investigacin se clasifica en: documental, de campo y experimental. (p. 26).

48
Diseo de Campo

Segn Arias (op.cit), la investigacin de campo Consiste en la recoleccin de


datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los
hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna. (p. 31). De
acuerdo a lo anterior, el diseo que se consider ms apropiado para el desarrollo de
esta investigacin fue el de campo, ya que facilit la recoleccin de datos directamente
en el sitio donde se encuentra ubicado el depurador de 500 psi, tal como lo es la Planta
Compresora La Ceibita del AMO PDVSA Gas Anaco, estado Anzotegui.

3.2 TIPO DE INVESTIGACIN

La seleccin del tipo de investigacin ayuda a optimizar el estudio puesto que


permite establecer contacto con la realidad para conocerla mejor, con la finalidad de
exponer nuevas proposiciones o transformar las existentes, en desarrollar las nociones;
es el modo de llegar a elaborar teoras. En base a esto, para desarrollar la investigacin
se aplic la investigacin tipo descriptiva, como se detalla a continuacin:

Investigacin Descriptiva

Hernndez, Sampieri, R. (2003), explica que: Los estudios descriptivos buscan


especificar las propiedades, las caractersticas y los perfiles importantes de personas,
grupos comunidades o cualquier fenmeno que someta a un anlisis. (p. 55)

En tal sentido, a travs de este tipo de investigacin fue posible caracterizar y/o
describir de manera detallada cada uno de los instrumentos al sistema de presin de los
depuradores en estudio, para de esa manera, identificar las fallas que los afectan y
sugerir acciones para su correccin.

49
3.3 SISTEMA DE VARIABLES

Ramrez, T. (1999), explica que un sistema de variables consiste: En una serie


de caractersticas por estudiar, definidas de manera operacional, es decir, en funcin de
sus indicadores o unidades de medida. (p. 59).

3.3.1 VARIABLES

Ramrez (op.cit), plantea que una variable es: La representacin caracterstica


que puede variar entre individuos y presentan diferentes valores. (p. 25)

3.3.2 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

Al respecto, Arias (op.cit), expresa que:

La operacionalizacin de variables es: La definicin conceptual y


operacional de las variables de la hiptesis pasando de un nivel abstracto a
un nivel concreto y especifico a efectos de poder observarla, mediarla o
manipularla, con el propsito de contrastar la hiptesis. (p. 70)

As mismo, Arias (op.cit), contina explicando que: Cuando se identifican las


variables, el prximo paso es su operacionalizacin, es decir hacerla tangible, hacerla
operativa, medible o por lo menos registrable en la realidad. (p. 70)

De acuerdo a lo anteriormente expuesto, a continuacin se presenta la


operacionalizacin de las variables aplicada para el desarrollo de esta investigacin.
(Ver Cuadro 1)

50
Cuadro 1. Operacionalizacin de Variables
DEFINICIN
OBJETIVO ESPECFICO VARIABLE DEFINICIN NOMINAL INDICADORES
REAL
Conjunto de dispositivos que
Describir la situacin actual Instrumentos
conforman el sistema de control Detallar las
del sistema de presin en el del
de presin del depurador de 500 caractersticas
depurador de 500 psi Sistema de Vlvulas de Compuerta
psi, midiendo y comparando sus tcnicas y
existente en la Planta control de Manmetro
condiciones de operacin con operacionales
Compresora La Ceibita del presin del Caudalmetro
valores estndar ptimo de de cada
AMO PDVSA, Anaco estado depurador de
funcionamiento. instrumento.
Anzotegui 500 psi
(Zorrilla, D., 2001)

Determinar los problemas


Establecer las
operacionales ms frecuentes
fallas Filtraciones.
que afectan el funcionamiento Condiciones tcnico-operativas no
operacionales Desgastes en las
normal del sistema de presin deseadas que afectan la correcta
Fallas del sistema de vlvulas.
en el depurador de 500 psi operatividad de una mquina o un
operacionales control de Descalibracin de
existente en la Planta instrumento.
presin del manmetros.
Compresora La Ceibita del (Zorrilla, D., 2001)
depurador de Corrosin/erosin
AMO PDVSA, Anaco estado
500 psi
Anzotegui.

Establecer acciones de Pruebas hidrostticas, de


mejoras en la operatividad del Medidas para estanqueidad y/o
sistema de presin en el Estrategias o procedimientos corregir las funcionamiento a
Acciones para
depurador de 500 psi dirigidos a solucionar una fallas de los vlvulas.
corregir las
existente en la Planta problemtica. instrumentos Sustitucin de piezas o
fallas
Compresora La Ceibita del Mrquez, R. (2011) del banco de dispositivos.
AMO PDVSA, Anaco estado prueba Calibracin.
Anzotegui. Mantenimiento

Fuente: El Investigador (2017)

51
3.4 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE DATOS

La recoleccin de datos es el proceso de recoleccin de informacin a fin de dar


respuesta al problema o la hiptesis planteada. Para tal fin el investigador debe seguir
un planeamiento detallado de lo que se har y cules tcnicas e instrumentos emplear
para alcanzar los objetivos propuestos.

Tcnicas para la Recoleccin de Datos

Arias (op.cit), expresa que las tcnicas de recoleccin de datos son: Las distintas
formas o maneras de obtener la informacin. Son ejemplos de estas las tcnicas,
observacin directa, la encuesta en su dos modalidades: oral y escrita (cuestionario), la
entrevista, el anlisis documental, anlisis de contenido, entre otros. (p. 53).

De tal manera que las tcnicas que se emplearon para la recoleccin de la


informacin en esta investigacin fueron:

Observacin Directa

Segn Sierra, R. (2008), la observacin directa:

Es la inspeccin y estudio realizado por el investigador, mediante el empleo


de sus propios sentidos, especialmente el de la vista, con o sin ayuda de
aparatos tcnicos, de las cosas y hechos de inters social, tal como son o
tienen lugar espontneamente en el tiempo en que acaecen y con arreglo a
las exigencias de la investigacin cientfica. (p. 53)

En tal sentido, mediante la aplicacin de esta tcnica fue posible visualizar cada
uno de los instrumentos asociados al sistema de control de presin en el depurador de
500 psi en estudio, lo que permiti detallar sus caractersticas tcnicas, tales como:
marca, capacidad, dimensiones, diseo, y otros datos de inters, y de esa manera
realizar su descripcin.

52
Entrevista No Estructurada

Ander, E. (2000), expresa que La entrevista no estructurada constituye una


actividad mediante la cual dos personas (pueden ser ms), se sitan frente a frente para
una de ellas hacer una pregunta (obtener informacin) y la otra responder (proveer
informacin). (p. 35).

Esta tcnica se aplic a manera de conversaciones informales sostenidas con el


personal tcnico y supervisorio que labora en la Planta Compresora La Ceibita del
AMO PDVSA Gas Anaco, con la finalidad de obtener informacin sobre el
funcionamiento del sistema de control de presin de los depuradores, as como cada
uno de los instrumentos que lo integran, y de esa manera, determinar las fallas que los
afectan.

Revisin Documental

Hurtado (op.cit), afirma que:

La revisin documental es una tcnica en la cual se recurre a informacin


escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden haber sido producto de
mediciones hechas por otros o como textos que en s mismos constituyen
eventos de estudio. (p. 145).

En este orden de ideas, se consultaron y analizaron diversas fuentes documentales,


tales como: manuales de fabricantes de instrumentos y de funcionamiento del sistema
de control de presin de los depuradores, historiales de fallas, trabajos de grado, y otros
relacionados al tema en cuestin, de donde se obtendr informacin de calidad con la
finalidad de ampliar y afianzar los conocimientos, y de esa manera desarrollar la
investigacin sobre bases confiables.

Instrumentos de Recoleccin de Datos

53
Sabino, C. (2009) expresa que: Un instrumento de recoleccin de datos es, en
principio, cualquier recurso que le vale al investigador para acercarse a los fenmenos
y extraer de ellos informacin. (p. 114). En tal sentido, y para el eficaz desarrollo de
esta investigacin, se recurri al uso de instrumentos como:

Gua de Observacin: Sabino, (op.cit), la define como: Aquel instrumento que


se emplea para observar hechos presentes que sean de inters para la investigacin.
(p. 114). En tal sentido, se emple la gua de observacin mediante observaciones e
inspecciones visuales, sin un formato preestablecido, en la Planta Compresora La
Ceibita del AMO PDVSA Gas Anaco, donde se encuentra instalado el depurador, lo
que permiti detallar cada uno de los instrumentos que lo conforman, y recolectar la
mayor cantidad de informacin posible sobre el mismo.

Gua de Entrevista: Palella, S. y Martins, F. (2006), expresan que: Es un


instrumento que forma parte de la tcnica de la entrevista. (p. 129). De manera tal que,
sta fue empleada por el investigador a manera de conversaciones informales con el
personal tcnico y mecnico que labora en la referida planta compresora con la
finalidad de recabar informacin de calidad para poder identificar las fallas que afectan
los instrumentos del sistema de control de presin de los depuradores.

Trabajos de grado, leyes, manuales de funcionamiento, reportes de fallas y


mantenimiento, entre otros: Sirvieron para consultar y obtener informacin precisa
sobre sobre cada uno de los puntos a desarrollar en los objetivos propuestos.

Ambiente Windows 7: Permiti, a travs de sus aplicaciones Microsoft y Excel


2010, procesar y analizar la informacin recabada, para presentarla a manera de
resmenes y cuadros explicativos para su mejor comprensin.
3.5 TCNICAS Y HERRAMIENTAS DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE
DATOS

54
Toda investigacin necesita llevar una secuencia lgica sobre cada uno de los
pasos que permitieron alcanzar los objetivos planteados. Al respecto, Franco, J. (2011),
expresa que:

Una vez concluidas las etapas de recoleccin de datos, se inicia una de las
ms importantes fases de una investigacin: el procesamiento y anlisis de
datos. En esta etapa se determina cmo se analizarn los datos y que
herramientas de procesamiento son adecuadas para ste propsito. (p. 15)

En tal sentido a continuacin se sealan las tcnicas y herramientas empleadas


para analizar y procesar la informacin obtenida para el desarrollo de esta
investigacin:

3.5.1. Describir la situacin actual del sistema de presin en el depurador de 500


psi existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA,
Anaco estado Anzotegui
Para el desarrollo de este primer objetivo, fue indispensable que el investigador
se trasladara hasta la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA Gas Anaco,
donde mediante la tcnica de la observacin directa, pudo visualizar y detallar cada
uno de los instrumentos que conforman el sistema de control de presin del depurador
de 500 psi all existente. As mismo, aplic la tcnica de la entrevista no estructurada
sosteniendo conversaciones informales con el personal tcnico y mecnico que all
labora, complementando, los datos obtenidos con la revisin documental en diversas
fuentes documentales tanto facilitados por la empresa, tales como: manuales de
funcionamiento, y de operacin, entre otros, de donde obtuvo referencias de gran
importancia, las cuales fueron procesadas y analizadas mediante tcnicas cualitativas
y el anlisis de contenido, empleando como herramientas la computadora y el
Microsoft Word 2010.

55
3.5.2. Determinar los problemas operacionales ms frecuentes que afectan el
funcionamiento normal del sistema de presin en el depurador de 500 psi
existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA, Anaco
estado Anzotegui.
Este objetivo se realiz en continuidad con las tcnicas de la entrevista no
estructurada, conversando con los tcnicos y mecnicos de la referida planta
compresora, consultando sobre las fallas que afectan los instrumentos asociados al
sistema de control de presin del depurador en estudio, aplicando as mismo, la tcnica
de la revisin documental en fuentes tales como reportes de fallas y paradas, y otros
textos especializados facilitados por la empresa, lo que permiti complementar la
informacin. La tcnica empleada para el procesamiento y anlisis de datos fue el
anlisis de contenido, y como herramienta el Microsoft Office 2010 (Microsoft Word
y Microsoft Excel).

3.5.3. Establecer acciones de mejoras en la operatividad del sistema de presin


en el depurador de 500 psi existente en la Planta Compresora La Ceibita
del AMO PDVSA, Anaco estado Anzotegui.

Sobre la base de la informacin obtenida para los objetivos anteriores, se procedi


a sugerir una serie de acciones dirigidas corregir fallas que afectan los instrumentos
asociados al sistema de control de presin del depurador de 500 psi y de esa manera
incrementar la vida til de dicho dispositivo. Las tcnicas aplicadas para tal fin fueron:
la entrevista no estructurada al personal que labora en la mencionada planta compresora
y la revisin documental en fuentes especializadas, tales como: textos, trabajos de
grado, manuales y otros.

La informacin obtenida se proces y analiz mediante la tcnica del anlisis de


contenido, manejando como herramientas el Microsoft Word 2010 y la computadora,
para presentarla, finalmente, a manera de sntesis para su mejor comprensin.

56
CAPTULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

4.1 PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

A continuacin se desarrollan cada uno de los objetivos especficos que sirvieron


de base para realizar la presente investigacin:

4.1.1. Describir la situacin actual del sistema de presin en el depurador de


500 psi existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA, Anaco
estado Anzotegui.

Caractersticas de operacin del depurador existente en la Planta Compresora La


Ceibita
Para el desarrollo de este objetivo se realizaron mediciones del permetro del
depurador, de los dimetros de las boquillas de entrada, de las boquillas de salida de
gas y de las boquillas de salida de lquido. Esto se realiz debido a que la empresa no
cuenta con los respectivos planos de diseo de los equipos.
Se realizaron inspecciones al depurador, de donde se obtuvo la informacin de
operacin a travs de la observacin directa, verificando las temperaturas, presiones,
tiempos de residencia y condiciones de los instrumentos con los cuales operaban el
depurador para el momento de la inspeccin. La medicin de la temperatura fue basada
en un termmetro porttil de largo alcance o pirmetro, de doble rayo lser de tipo PCE
891, debido a que el depurador no contaba con los sensores de temperatura requeridos
para dicha medida, y a que a stos no se les suministra calor adicional al que trae el

57
fluido; bajo la suposicin prctica de la existencia de una aproximacin al equilibrio
trmico entre la temperatura de la superficie del depurador y la del sistema lquido-gas
en el interior del mismo. Con dicho termmetro se midi la temperatura de la boquilla
de entrada de mezcla, boquilla de salida de gas y de lquido. Esta tcnica es la que
comnmente se utiliza en las instalaciones de campo de la empresa.
Por otra parte, con ayuda del personal tcnico, se midi la altura y el dimetro de
las boquillas de entrada de mezcla y de salidas de lquido y de gas del depurador. Para
verificar la altura del depurador se utiliz una cinta mtrica para medir la distancia
vertical de costura a costura del mismo. Para estimar el tiempo de retencin de lquido
dentro del depurador se utiliz el visor de nivel para cuantificar la altura del lquido
dentro del equipo, y se midi el tiempo que se tard en descargar dicho lquido. El visor
de nivel del depurador se encontraba obsoleto y sucio imposibilitando su lectura, por
lo que, con ayuda del personal tcnico encargado, se procedi a limpiar con un solvente
orgnico. Luego a este visor le fue instalada una cinta mtrica para as poder realizar
las lecturas.
De igual forma se utiliz un procedimiento emprico para medir los niveles de
lquido en estos equipos, basado en la diferencia de sonido de una pequea roca al ser
golpeada sobre la superficie del tanque separador, al propagarse las ondas sonoras a
travs del lquido en el fondo y en el gas contenido en el tope de dicho depurador. El
nivel de lquido fue estimado golpeando varias veces a niveles distintos sobre la pared
del tanque, hasta encontrar la zona de cambio significativo del sonido de cada golpeteo.
Cuando este cambio de sonido ocurra, se marcaba la zona, y con una cinta mtrica se
proceda a medir el nivel externo donde ocurra la variacin snica, respecto a la base
del tanque. Estos procedimientos de medidas se realizaron en una serie de doce
repeticiones; luego se promedi el resultado de la altura de lquido, su respectivo
tiempo de descarga y se calcul su desviacin estndar en cada caso.
Con las inspecciones realizadas, tambin se verific el estado de dicho equipo,
donde se observaron las condiciones de los visores de nivel de lquido y de los
manmetros y vlvulas instaladas (figura 15 y 16).

58
Figura N 15. Visor del depurador
Fuente: PDVSA (2017)

4.1.2. Determinar los problemas operacionales ms frecuentes que afectan el


funcionamiento normal del sistema de presin en el depurador de 500 psi existente
en la Planta Compresora La Ceibita del AMO PDVSA, Anaco estado Anzotegui.

Para el establecimiento de los problemas que presenta el sistema de presin del


depurador de 500 psi de la planta compresora L Ceibita, se hicieron visitas al rea de
proceso para hacer inspeccin visual del sistema, adems de recoleccin de parmetros
operacionales.

4.1.2.1 Inspeccin visual general del sistema de separacin


Se realiz un reconocimiento de las fallas mecnicas presentes en:

59
4.1.2.2 Vlvula de descarga
En este caso particular el sistema de separacin estudiado dispone de una vlvula
de accionamiento mecnico que se abre y cierra mediante un flotador (figura 16). Esta
vlvula ha presentado fallas en varias oportunidades, por lo que se observ si se
depositan en su interior parafina, arena, asfaltenos, etc., debido a la composicin
caracterstica del crudo tratado, producindose la acumulacin de los mismos en su
cuerpo principal.

Figura N 16 Vlvula de descarga del depurador de la planta compresora La Ceibita


Fuente: PDVSA (2017)
4.1.2.3 Vlvula de alivio de presin
Este tipo de vlvula se encuentra en la parte superior del depurador (ver figura
17), y su tipo de accionamiento particular se basa en el levantamiento de un disco que
se calibra para mantener la presin de operacin. Cuando dicha presin de operacin
supera la presin de calibracin de la vlvula sta se debe abrir para liberar la sobre-
presin. Si sta vlvula no funciona adecuadamente puede quedar abierta aumentando
el flujo de lquido, evitando que la vlvula de descarga disminuya el nivel del lquido
para el caudal al cual est ajustada. Debido a esto, durante la inspeccin realizada se
verific a travs de la observacin, si su presin de calibracin se encontraba dentro de
los parmetros establecidos y si estaba debidamente cerrada.

60
Figura N 17. Vlvula de alivio de presin del depurador de la planta
Fuente: PDVSA (2017)

4.1.2.4 Vlvulas reguladoras de presin


Estas vlvulas se encuentran a pocos metros del depurador (figura N 18). Su
funcin es regular la presin del gas que sale del depurador. Si estas vlvulas no
funcionan adecuadamente pueden causar fallas en el proceso de separacin gas-lquido.
La inspeccin realizada estuvo orientada a observar si haba fuga de gas, si el gas de
salida presentaba arrastre de crudo, y si exista taponamiento en las lneas.

Figura N 18. Vlvulas reguladoras de presin


Fuente: PDVSA (2017)

61
4.1.2.5 Manmetros
Los manmetros son equipos utilizados para medir la presin manomtrica de un
fluido; en ste caso, mide la presin con la que el fluido llega al sistema de separacin.
Durante la inspeccin visual directa se observaron las condiciones de operacin de
estos instrumentos; si stos no cumplen adecuadamente su funcin o si estn ausentes,
el equipo puede alcanzar una sobre-presin causando algn tipo de incidente, as como
tambin, la presencia de alguno de estos factores dificultara el control y monitoreo de
los equipos (figura N 15).

4.1.2.6 Procedimiento de muestreo y de anlisis composicional de crudo y gas


Primero se realiz la evaluacin visual en la planta compresora la ceibita, para
determinar si todas las salidas de gas de los separadores presentaban grandes cantidades
de crudo, lo que ocasionara inconvenientes para tomar las muestras de gas. Luego se
procedi a tomar muestras de crudo y de gas para determinar su composicin. Debido
a que la empresa no cuenta en estos momentos con el equipo necesario para anlisis de
gas contaminado con crudo, se utiliz un filtro depurador de lquidos improvisado y de
limitada eficacia, el cual se conect en la entrada del cilindro utilizado para recoger la
muestra; y que fue facilitado por el tcnico del laboratorio de la empresa (figura N 19).

Figura N 19. Cilindro con filtro incorporado


Fuente: PDVSA (2017)

62
4.1.3. Establecer acciones de mejoras en la operatividad del sistema de presin
en el depurador de 500 psi existente en la Planta Compresora La Ceibita del AMO
PDVSA, Anaco estado Anzotegui.
Para hacer ms eficiente el proceso, existe una tcnica de monitoreo y control de
entrada de lquido en la planta compresora que ha adquirido gran importancia motivado
a las fallas recurrentes que han tenido los equipos ubicados en las mismas, por la
presencia de lquidos y slidos en el gas de succin. Esta tcnica de monitoreo y control
consiste en la instalacin a la descarga del gas del depurador, de un equipo de muestreo
conformado por un separador porttil, en el cual son retenidos los lquidos, una brida
recolectora, que permite recoger los slidos y un gasmetro que permite cuantificar el
volumen de gas que ha circulado por el equipo en el tiempo de muestreo establecido.
La duracin de monitoreo es de 24 hrs. y se realizan tres montajes consecutivos a fin
de comprobar la repetitividad de los resultados obtenidos.
Para mejorar la operatividad del equipo en estudio se sugiere:
- Realizar las modificaciones al depurador, haciendo las adaptaciones
correspondientes a las normativas que rigen cada sistema, para as garantizar el
funcionamiento adecuado de los equipos y un tratamiento del crudo que cumpla
con las exigencias del mercado.
- Implementar programas de mantenimiento preventivo, correctivo y peridico de
todos los sistemas de control, dispositivos, vlvulas e instrumentos, para evitar
fallas durante el proceso de separacin.
- Reemplazar las vlvulas de apertura y de cierre deterioradas, por otras basadas en
el accionamiento de sus diafragmas mediante pilotos neumticos.
- Hacer un levantamiento de campo en el depurador para conocer sus valores de
diseo, ya que la documentacin (placas y planos de diseo actuales) de los equipos
que conforman el sistema no existen
- Crear una base de datos en donde se registren cada una de las fallas presentadas en
la planta, y las modificaciones realizadas en sus respectivos equipos y accesorios
- Realizar mediciones peridicas de las prdidas por arrastres, producidas por la falta
de mantenimiento y desactualizacin de los sistemas de separacin

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