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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO, GAS NATURAL Y
PETROQUIMICA

MANEJO DE DESECHOS Y DESHIDRATACION

(DEWATERING) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
BASE AGUA

TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE PETRLEO

ELABORADO POR:

LUIS ALBERTO BAUTISTA PUENTE

PROMOCIN 2008-II

LIMA - PERU

2010
 1

MANEJO DE DESECHOS Y DESHIDRATACION

(DEWATERING) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION BASE
AGUA

1. INTRODUCCION 4

2. OBJETIVOS Y METAS 4

3. JUSTIFICACION 5

4.- TEORA DE CONTROL DE SLIDOS 6

4.1 Funciones del Lodo de Perforacin 6

4.2 Propiedades del Lodo de Perforacin 7

4.3 Efectos de Slidos de Perforacin 8

4.4 Beneficios de Remocin de Slidos 9

4.5 Caractersticas de Slidos 9

4.6 Tamaos de partculas comunes 10

4.7 Clasificacin de Slidos 10

4.8 Clasificacin de Tamao de Partculas 11

4.9. Volumen vs. rea superficial 11

4.10 Tamao de partculas y rea de superficie 12

4.11 Mtodos de Control de Slidos 12

4.11.1 Desplazamiento/Dilucin 13

4.11.2 Asentamiento 14

4.12 Componentes del Fluido de Perforacin 16

4.13 Beneficios de Control de Slidos 16

5. ESTRATEGIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS 17

5.1 Sistemas de Control de Slidos 17

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6. MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE

CONTROL DE SLIDOS. 39
6.1 Evaluacin experimental para determinar el contenido de slidos en el

fluido de acuerdo al peso 40

6.2 Calculo del dimetro promedio del hueco por washout 43

6.3 Clculo de los slidos generados por el hueco por hora. 43

6.4 Evaluacin de la eficiencia del equipo de control de slidos. (API,

practica 13c) 44

6.5 Evaluacin de la eficiencia de los conos de los hidrociclones. 46

7. SERVICIOS DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS Y MANEJO DE

DESECHOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN 48

7.1 Objetivos del Sistema Minima descarga y/o Cero Descarga 48

7.2 Sistema de Tratamiento de Aguas 49
7.2.1 Sistema Dewatering 49
7.2.1.1 Componentes del Sistema 50
7.2.2 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales 57
7.3 Sistemas de Tratamiento de Cortes 65
7.3.1 Manejo de Recortes Locacin Seca. 65
7.4 Control de Calidad de los Desechos y Slidos 73

8. DESHIDRATACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN 78

8.1 Deshidratacin de un Sistema de Lodo Sin Densificar 78

8.2 Lodo Densificado : Recuperacin de Barita. 79

8.3 Centrifugacin Doble 82

8.4 Eficiencia del Equipo de Control de Slido 82

 3

9. COSTOS DEL PROYECTO 85

10. CONCLUSIONES. 89

11. BIBLIOGRAFIA 90

12. ANEXOS. 91
 4

1. INTRODUCCION

Todos reconocemos la importancia que tiene el lodo en el xito de la

perforacin de un pozo. Uno de los usos principales del fluido de perforacin
consiste en retirar del pozo los recortes no deseados.
Para mantener las propiedades aceptables del fluido de perforacin se
encuentran disponibles tres opciones:
* No hacer nada y dejar que los slidos se acumulen. Cuando el lodo ya
no cumpla con las especificaciones, eliminarlo y comenzar con lodo
nuevo (Desplazamiento).

* Diluir el lodo y preparar de nuevo el sistema para mantener las

propiedades dentro de los rangos aceptables, volcando al mismo tiempo
el exceso de lodo hacia el tanque de reserva o hacia el vertedero de
residuos. (Dilucin).
* Disminuir el contenido de slidos del lodo mediante la remocin de
slidos para minimizar la incorporacin/dilucin necesaria para mantener
las propiedades aceptables. (Mecnico).

2. OBJETIVOS Y METAS

* Reconocimiento de la importancia del control de slidos.

* Comprensin de los beneficios del equipo de control de slidos.
* Efectos del equipo en la reduccin de desechos.
* Estudio de los diferentes sistemas de control de slidos.
* Instalacin y uso adecuado del equipo de control de slidos.
* Prediccin y clculo de la eficiencia del equipo.
* Diseo del sistema de control de slidos.
* Tratamiento de los fluidos de perforacin.

METAS:

* Minimizar el porcentaje de slidos por volumen.

* Mantener slidos de calidad que concuerden con las propiedades de

fluido de perforacin deseadas.
 5

Para lograr nuestra meta:

Utilizar slidos comerciales de alta gravedad

especfica (barita) para la densidad de lodo requerida.

Utilizar slidos comerciales de baja gravedad

especfica (bentonita y/o polmero) para la viscosidad y prdida de fluido
requerida.

Utilizar equipo mecnico para eliminar los slidos

no deseados de la formacin.

Monitorear rutinariamente las cantidades del

sistema de lodos.

3. JUSTIFICACIN
Inicialmente, los problemas que ocurren en el pozo, ayuda a seleccionar un
sistema de fluido de perforacin especfico para un pozo en particular.
Sin embargo, otros factores pueden existir, exigiendo el uso de un sistema
diferente.
El costo, la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre
son consideraciones importantes.
No obstante, la experiencia y las preferencias de los representantes de la
compaa operadora suelen ser los factores decisivos.
Muchos pozos son perforados con xito usando fluidos que no fueron
seleccionados simplemente por razones de rendimiento.
El xito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que
adaptan el sistema de fluido de perforacin para satisfacer las condiciones
especficas encontradas en cada pozo.
 6

4. TEORA DE CONTROL DE SLIDOS

4.1. Funciones del Lodo de Perforacin
* Transporta los slidos perforados del fondo del pozo hacia la superficie.
* Mantiene la integridad del pozo.
* Controla las presiones de la formacin.
* Enfra la broca de perforacin y lubrica la sarta.
* Limpia debajo de la broca.
* Mantiene slidos suspendidos mientras se detiene la circulacin.
* Medio adecuado para el perfilaje del pozo.
* Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforacin
* Trasmite energa hidrulica a la broca de perforacin.
* Permite la remocin de los slidos por el sistema de superficie.

Funciones del lodo de perforacin

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Funciones ms importantes
* El lodo de perforacin mueve los slidos cortados por la broca de
perforacin desde el fondo del hueco hacia la superficie.
* La remocin de los slidos de perforacin es esencial para poder
continuar perforando.
* El lodo de perforacin resiste las presiones ejercida por la formacin
previniendo reventones del pozo.
* El lodo de perforacin protege y mantiene las paredes del pozo para
evitar derrumbamientos.

4.2. Propiedades del Lodo de Perforacin

La habilidad del lodo de perforacin para cumplir sus funciones depende de
varias propiedades del lodo, la mayora de las cuales son cuantificables y
afectadas por la remocin de slidos. Dentro de ellos son:
* Densidad: Peso
* Viscosidad: Resistencia a fluir, suspensin de slidos.
* Viscosidad Plstica: Resistencia a fluir causada por la friccin de las
partculas suspendidas, depende en el nmero y tamao de partculas.
* Yield Point: Resistencia a fluir causada por atraccin elctrica entre las
partculas suspendidas
* Geles: Resistencia a fluir causada por atraccin elctrica entre las
partculas suspendidas sobre tiempo
* Contenido de Slidos
* Contenido de Arena (> 74 micrones)
* Filtrado
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4.3. Efectos de Slidos de perforacin.

En este cuadro podemos observar, si ocurre todos estos parmetros se
tendr un incremento de costos en los lodos de perforacin.

De los efectos de slidos de perforacin podemos mencionar:

* Reduccin del ROP
- Cabeza hidrosttica ms alta
- Interferencia con la mecha/formacin interface
* Incremento de viscosidad:
- Geles ms altos
- Menos eficiencia de todos los equipos de SCE (eficiencia del control de
slidos):
* Uso de mallas ms grueso
* Regmenes de asentamiento ms bajas (Stokes Law)
- Costos de dilucin y tratamiento qumico ms alto
* Exceso de abrasin afecta:
- Bombas y repuestos
- Equipo Control de Slidos:
 9

* Mallas y soportes de mallas

* Hidrociclones
* Ensamblaje rotacional de centrifugas
- Turbinas y MWD
- Brocas o mechas
- Tubera
* Costos operacionales ms alta
* Torta de mala calidad
- Torta mas gruesa, esto puede generar:
* Mas arrastre
* Posible pega de tubera
* Menos control de filtracin
- Se daa la formacin
- Malas interpretaciones de registros

4.4. Beneficios de Remocin de Slidos

La principal razn para remover slidos perforados del sistema es para
prevenir problemas de perforacin y reducir los costos de tratamiento de
lodo y costo de manejo de desechos. En definitiva reducir el costo total de
perforacin.

4.5. Caractersticas de los Slidos

* Tamao
* Forma
- Granular
- Esfrico
 10

- Laminar

* Gravedad especifica (Densidad)

- Bajo, que pueden ser:
- Slidos perforados
- Slidos comerciales
- Alta, que pueden ser:
-Barita o hematita
* Reactividad
- Interfase entre partculas
- Afecta la viscosidad
* Permeable o inerte
- Retencin de fluido internamente
- Porcentaje humedad en los recortes

4.6. Tamaos de Partculas Comunes.

4.7. Clasificacin de los Slidos

* Gravedad especfica
- Slidos de alta gravedad (material densificante)
- Slidos de baja gravedad ( Slidos comerciales y ripios)
* Tamao de partculas
 11

-Recortes ( partculas descargadas por zarandas)

- Arena API ( partculas > 74 micrones)
- Silt o Limo (partculas de 2 a 74 micrones)
- Coloidales (partculas <2micrones)
* Actividad elctrica
- Slidos inertes: Arena, barita
- Slidos reactivos: arcilla, bentonita (aglomeracin, afecta viscosidad)

4.8. Clasificacin de Tamao de Partculas

4.9. Volumen vs. rea superficial

 12

4.10. Tamao de Partculas y rea de Superficie

* Partculas ms pequea tiene ms rea superficie por unidad de

volumen
- Requiere ms fluido para cubrirlos
- Formas cbicas tiene ms rea de superficie que esfricas
* El rea superficial aumenta exponencialmente con la degradacin de
partculas.
- Aumento en rea de superficie
- aumenta viscosidad
- Menos liquido libre disponible
- Mas dilucin

4.11. Mtodos de Control de Slidos

* Dilucin o desplazamiento
- nica manera a eliminar slidos perforados
- Normalmente lo ms costoso
- Restricciones ambientales
* Sedimentacin
- Efectivo para slidos grandes
- Requiere espacios grandes
 13

* Medios Mecnicos (Equipo de control de slidos)

- Econmico
- Efectivo si la instalacin es adecuada
* Medios Mecnico-Qumico

4.11.1. Desplazamiento/Dilucin
* Desplazamiento
- nica manera a sacar todos los contaminantes (sin adicin de
qumicos).
- Normalmente la manera de control de slidos mas costoso.
- Ultimo opcin en muchos casos.
* Dilucin
- Mtodo comn para controlar el contenido de slidos.
- La dilucin no reduce el contenido de slidos, este reduce su
concentracin.
- Dilucin es costosa.
- Cada barril de dilucin, requiere de aditivos qumicos para
mantener las propiedades del lodo.
- Dilucin crea exceso de lodo que finalmente debe ser
desechado.
- Slidos no removidos por ECS debe ser diluido, para mantener
propiedades del lodo.

Importancia Ambiental e el Sistema de Control de Slidos (SCS).

- Slidos no removidos por el SCS, debe ser diluido con agua para
mantener las propiedades del lodo.
- Dilucin crea excesos de lodo que finalmente deben ser
desechados.
- Mayor remocin de slidos:
- Menor dilucin
- Menor excesos de lodo
- Menor generacin de desechos
- Menor impacto ambiental
 14

4.11.2. Asentamiento

Puntos CLaves de la Ley de Stokes

Afecto de la Velocidad
SI
Aumenta dimetro de partcula
Aumenta

Diferencia en gravedades especificas

Aumenta
aumenta
Fuerza gravitacional aumenta
Aumenta
Aumenta viscosidad
Disminuye

Velocidades de Sedimentacin Para Esferas de Vidrio

 15

4.11.3 Remocin Mecnico

Distribucin de Slidos 9 lbs/gal.

Distribucin de Slidos 15lbs/gal.

 16

4.12. Componentes del Fluido de Perforacin

4.13. Beneficios de Control de Slidos.

Los beneficios que brinda el control de slidos podemos mencionarlo con
un grafico.
 17

5. ESTRATEGIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS

El objetivo de diseo de cualquier sistema de control de slidos debe ser lograr
la eliminacin paulatina de slidos de perforacin que se vuelven
progresivamente ms finos.
Esto permite que cada componente optimice el desempeo del equipo aguas
abajo.
Adems, el sistema debe poseer cierta capacidad para diferenciar los slidos
de perforacin de baja gravedad del valioso material densificante.

5.1 SISTEMAS DE CONTROL DE SLIDOS

Dentro del sistema de control de slidos tenemos:

a) Zarandas:

Circulares, Elpticas, Lineales, Elptico Balanceadas, Estndar, en

Cascada.

b) Hidrociclones:

Desarenadores, Deslimadores, Microciclones Limpiadores de lodo.

c) Centrfugas:

de baja velocidad, de alta velocidad, Sistemas integrales

A) ZARANDAS:

Primera lnea de defensa en la

cadena de control de slidos.

El nico dispositivo de remocin

que efecta la separacin
basndose solamente en el
tamao de las partculas.

El lmite prctico es de 74
micrones
 18

Se debe recordar:
Tener zarandas adecuadas para manejar la velocidad de circulacin. (Por lo
general de 300 a 350 gpm por zaranda para las zarandas principales.)
Conocer los ajustes de rendimiento que se tienen disponibles en sus
unidades y cmo y cundo utilizarlos para lograr un desempeo ptimo

Importancia del Lodo sin densificado y Lodo densificado.

Lodo sin densificar- Reduce la carga de slidos del equipo de control

de slidos aguas abajo.

Lodo densificado- Remocin de slidos de mayor grosor que la barita

(> 74 micrones).

El desempeo de las Zarandas est en funcin de:

* El patrn de vibracin (Lineal o Elptico balanceado).
* El tamao de la cubierta de mallas (pies).
* Las caractersticas de las mallas.
* La viscosidad del lodo.
* La velocidad de perforacin.
* La velocidad de circulacin.
* El tamao del pozo.
 19

Tipos de Zarandas:

Las zarandas se definen por el tipo de movimiento generado en la

superficie de la malla.

- Circular : Tcnologa de antao.

- Elptico : No balanceado, tecnologa de antao.

- Lineal : Tcnologa actual de uso ms comn.

- Elptico Balanceado : Tecnologa de punta.

En nuestro caso mencionaremos las Zarandas de Movimiento Lineal y

Eliptico Balanceado.

Movimiento Lineal

Buen transporte de slidos

Transporta hacia arriba.

Periodo de retencin

Estancamiento

Gran capacidad

La nueva tecnologa produce el movimiento lineal, o una lnea recta. Este

movimiento es desarrollado por un par de ejes excntricos que rotan en
direcciones opuestas. El movimiento lineal provee un mejor transporte de
slidos perforados y se puede operar en inclinacin ascendente para
proveer una mayor retencin lquida. Un mejor transporte y la mayor
retencin de fluido permite el uso de mallas de 200 mesh cuadrados(74
micrones).
 20

* Dos vibradores giratorios

dispuestos en direccin
opuesta y conectados al centro
de gravedad de las canastas
de la malla generan este
movimiento.

* Excelente transporte de
slidos, capacidad de flujo y
vida til de la malla.
* Se experimentan problemas de taponamiento de la malla con recortes
pegajosos y de consistencia blanda.
* Actualmente son las zarandas de mayor uso en el mundo.
Movimiento Elptico Balanceado (MEB)

Este modelo de zarandas se puede predecir que el patrn de vibracin es

ptimo para maximizar el transporte de slidos, todos los puntos de la
canasta de la zaranda se mueven en fase con el mismo patrn elptico. El
modelo predice que una elipse provee un mejor transporte de slidos de
movimiento lineal. Porque el movimiento elptico provee un patrn de
aceleracin mas suave que el movimiento lineal, esto hace que la vida de
la malla sea mejor.

Movimiento Eliptico Balanceado

 21

Operacin:

Dos conjuntos vibradores montados en el

centro de gravedad en cada lado de la canasta de la
zaranda generan este movimiento.

Movimiento elptico uniforme desde la

alimentacin hasta el extremo de descarga.

Transporta slidos a un ngulo positivo.

La aceleracin suave evita el taponamiento de la malla causado por

recortes pegajosos y de consistencia blanda.

Excelente vida til de la malla con mallas ms finas.

Zaranda de Alto Rendimiento BEM 650

La Fuerza G se determina en funcin

de la longitud de la embolada y las
RPM del Vibrador.

G = Embolada (pulg.) x RPM x

0.000014

Prcticas Recomendadas en las

Zarandas:

* Angulo de cubierta : En condiciones normales de perforacin se opera

con un ngulo cercano a cero grado. Se deben realizar los ajustes
adecuados de corto plazo basndose en las condiciones de perforacin.
Ejemplo: Despus de circular las pldoras de alta viscosidad, incrementar el
ngulo.
Si queda en posicin invertida despus de un corte, incrementar el ngulo.
Si un 75% menos de la superficie de la malla esta cubierto, disminuir el
ngulo.
* Seleccin de las mallas: El tamao de la malla es el adecuado cuando
el 75% de la superficie de la malla contina cubierto con el fluido cuando el
ngulo de la cubierta es de 0 grados.
 22

Mallas de las Zarandas.

Las mallas de las zarandas han sido clasificadas tradicionalmente segn la

malla, que se define con el nmero de hilos por pulgada lineal en cada
direccin.
Si el dimetro del hilo es constante, el tamao de la abertura y el rea
abierta, como un porcentaje total del rea de la malla, tambin lo sern.
Bsicamente, una malla acta como indicador de pasa o no pasa, una
partcula es lo bastante pequea para pasar a travs de la abertura de la
malla o no.
El propsito de vibrar la malla en el equipo de control de slidos es
transportar los recortes fuera de la malla y aumentar la capacidad de
manejo de lquido en la malla. Esta accin de vibrar ocasiona una
separacin rpida del lodo de los slidos, reduciendo la cantidad de lodo
perdido con los slidos.

DIFERENCIA EN EL DIMETRO DEL HILO

Durante muchos aos se han implementado cambios en la tecnologa de las

mallas de zarandas que han resultado en una mejora importante de la vida
til y el rendimiento de las mismas.

Aunque los cambios han sido positivos, han opacado la relacin entre el
nombre de la malla, y el tamao de abertura como lo estipulan las
designaciones descritas las Normas Americanas.
Los cambios en general incluyeron:
- La composicin de la malla de trama mltiple
- Las mallas con una relacin de aspecto variada (relacin entre la
longitud y el ancho de la abertura)
- Variacin en los dimetros de los hilos en la composicin de las mallas.
 23

Mallas de Trama Mltiple

Las piezas de mallas (hilos por pulgada), y el tamao de abertura varan en toda la
superficie de la malla.

Las mallas rectangulares aumentan la resistencia al taponamiento y

mejoran la vida til y el rendimiento de las mismas.
Las piezas de la malla varan en la longitud y el ancho .
El Dimetro del hilo define el tamao de abertura estas mallas son todas
iguales, sin embargo cuando el dimetro del hilo es diferente, el tamao de
abertura tambin difiere.
Tamao de las Mallas

Lo que se ha considerado durante mucho tiempo un indicador de

rendimiento confiable se ha convertido en una designacin arbitraria del
producto asignado por el fabricante por una correlacin pobre o nula con
respecto al rendimiento real.
 24

No obstante, la percepcin continua siendo que el nmero de designacin

est relacionado con el rendimiento (un nmero mayor dar como resultado
una separacin mayor de slidos).

Nomenclatura API RP 13 E

En el ao 1993 el API RP 13E diseada para asistir a los usuarios en el

momento de hacer una seleccin lgica de la malla.

Esta nomenclatura requiere que el fabricante proporcione los 3 datos

siguientes con cada producto de malla:

- Nombre de la malla.

- Potencial de separacin.

- Capacidad de flujo.

El indicador de la malla o el nmero de parte utilizados por el proveedor

para identificar la malla.

Por lo general a un nmero mayor le corresponde un tamao de

abertura ms pequeo, sin embargo no est considerado como un
requisito.

En diversas ocasiones el nmero estar precedido por una designacin

en letras que describe el diseo de la malla (mallas mltiples,
rectangulares, etc.)
Nomenclatura API RP 13 C

Debido a los problemas obvios que se relacionan con la nomenclatura

13E, se le ha reemplazado recientemente con la nueva nomenclatura
API RP 13C.

Utilice materias molidas (Oxido de Aluminio) y mallas de cribas

estaunidenses para determinar con cul de las mallas de cribas
estaunidenses se compara.

Posteriormente, se le asignar un nmero API al producto analizado

(Este nmero es la comparacin ms aproximada a la malla conforme a
las cribas estaunidenses).
 25

Procedimiento de MI SWACO para etiquetar las mallas

Se debe etiquetar la malla con la

informacin correspondiente a la
nomenclatura API RP 13C y con la
informacin de cribas para elementos
hmedos de ASME vigente a partir
del 1 de enero de 2006.

Seleccin de la Malla

Para seleccionar el tamao de la malla se debe considerar que el 75%

de la superficie de la malla est cubierto con el fluido cuando el ngulo
de la cubierta sea de 0 grados.

Cualquier zaranda, independientemente del fabricante, es tan buena

como la malla. Por lo tanto es muy importante hacer todo el esfuerzo
necesario para asegurar la calidad, tamao y cuidado de la malla y

Utilice mallas buenas!

 26

B) HIDROCICLONES

El hidrocicln constituye un dispositivo de separacin sencillo y de bajo

costo, desarrollado para aplicaciones mineras y adaptado para la industria
de la perforacin.

Los hidrociclones vienen en diversos tamaos, en base al dimetro del

cono (pulgadas)

La separacin de slidos se vuelve progresivamente ms fina a medida

que disminuye el dimetro del cono.

Hidrociclones
 27

Principios de Operacin:

El lodo se alimenta por una

bomba centrifuga, a travs de una
entrada que lo enva
tangencialmente en la cmara de
alimentacin.
Una corta tubera llamada tubera
del vrtice fuerza a la corriente en
forma de remolino a dirigirse
hacia abajo en direccin del
vrtice (Parte delgada del cono).
La fuerza centrifuga creada por
este movimiento del lodo en el
cono fuerzan a las partculas mas
pesadas hacia fuera contra la
pared del cono.
Las partculas mas livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del
efluente.
La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera
succin en el centro

Flujo de Cuerda o Chorro.

Si la concentracin de slidos es
alta, tal vez no haya espacio
suficiente para la salida de todos
los slidos. Esto causa una
condicin como descarga de
cuerda
El flujo de chorro o cuerda, los
slidos se agrupan cerca de la
salida y solamente las partculas
ms grandes saldrn del cono
 28

hasta tapar el cono.

Antes del taponamiento la velocidad de salida ser lenta y los muchos
slidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. (Desgaste
parte inf. del cono).

Variables de los Hidrociclones.

a) Dimetro del cono (pulgadas)

b) Presin de alimentacin (en el mltiple)

c) Granulometra de alimentacin

a) Dimetro del Cono

El dimetro del cono determina la capacidad de procesamiento (gpm) y

el punto de corte (micrones).

Los conos de gran dimetro procesan un mayor volumen y eliminan

slidos de mayor tamao.

Los conos de menor dimetro procesan un menor volumen y eliminan

slidos de tamao ms pequeo.

b) Presin de Alimentacin (pies de cabeza hidrosttica)

Los hidrociclones estn diseados para procesar un volumen fijo de lodo

a una presin de cabezal especfica.
Si la presin de cabezal es menor a la requerida, el volumen procesado
tambin ser menor y la velocidad del lodo que ingresa al cono producir
una fuerza G insuficiente: Desempeo Deficiente
Los pies de cabeza hidrosttica estn relacionados con la presin y la
densidad del fluido, pero constituyen la altura vertical a travs de la cul
una bomba centfuga empujar fluido hacia el tubo vertical antes de
consumir toda su energa.
Presin = Pies de Cabeza Hidrosttica x Densidad del lodo (lb/gal) x 0.052

La mayora de los hidrociclones requieren de una cabeza hidrosttica de

75 90.
 29

c) Granulometria de Alimentacin

Si no hay slidos mayores al punto de corte nominal del hidrocicln, los

slidos no sern eliminados.

Si hay un gran volumen de slidos mayores al punto de corte nominal

del hidrocicln, la descarga podra tornarse tipo soga a menos que la
unidad tenga el tamao adecuado.

1.5 veces la velocidad de circulacin mxima.

Tamao de los Hidrociclones Mltiples.

Nmero de conos requeridos = (Velocidad de circulacin mxima x 1.5) /

Caudal del cono sencillo.

El reprocesamiento del 50% de la velocidad de circulacin diluye la

carga de slidos de la velocidad penetracin (ROP) elevada evitando la
descarga tipo soga.

DESARENADORES

Usualmente de 10 a 12 pulgadas de
dimetro.

Procesa 500 gpm por cono.

Logra un punto de corte de 40-44.

Posee 3 variables importantes:

- Numero de Conos

- Presin de Cabezal de la bomba

(por lo general 75 pies)

- Instalacin (ubicacin)
 30

DESARCILLADORES

Los conos de los desarcilladores son

fabricados en una gran variedad de
tamaos, en un rango de 2 y 6 pulgadas
Son usados para separar slidos
perforados en un rango de 12 a 40
micrones.
El desarcillador difiere del desarenador en
el tamao de los conos y punto de corte,
pero su funcionamiento es igual.
Gran cantidad del tamao de particula de la barita se encuentra en el rango
de Limo es por esta razon que en lodos densificados no es muy
recomendable el uso de los desarcilladores.

LIMPIADORES DE LODO:

* Un hidrocicln montado sobre

una zaranda.

* Diseado para recuperar

Barita, permitiendo la
operacin del hidrocicln
mientras est densificada.

* til en los sistemas de lazo

cerrado para secar las
descargas del hidrocicln.

* Se puede utilizar con conos de desarenador y deslimador.

* Desarrollado originalmente para usarse con lodo densificado y eliminar

los slidos de perforacin mayores a los slidos de Barita ms grandes
(>74 micrones).
 31

* La introduccin de las zarandas de movimiento lineal y la mejora de la

tecnologa de mallas han reducido la utilidad del limpiador de lodos en
cuanto a este propsito.
* Utilice un limpiador de lodos en lodo densificado cuando no se puedan
utilizar mallas de trama de 150 o ms finas en las zarandas primarias.

* Utilice un limpiador de lodos en lodo sin densificar cuando la reduccin

del volumen de desecho resulte importante para retirar slidos
abrasivos antes de centrifugar el flujo de fondo del hidrocicln.

C) CENTRIFUGAS:

Velocidad de Asentamiento enunciada por la ley de Stoke

Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta

de un G en el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima de la perifaria del
objeto.
Por tanto, los slidos que necesitan horas o dias para separarse por
sedimentacin, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el
punto de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del
tiempo.
Desempeo de las Centrfugas
Los siguientes son los parmetros que determinan el desempeo de las
centrifugas:
La fuerza G, la cual depende del dimetro y la velocidad del bowl.
 32

La viscosidad del fluido

La rata de procesamiento
La profundidad del deposito
La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor.
La posicin del tubo de alimentacin de la centrifuga

Separacin Centrfuga
Se basa en el principio de la aceleracin centrfuga para aumentar la
gravedad o fuerza G.
Cuando se gira un objeto cerca de un eje, la gravedad aumenta de 1 G en
el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima en la periferia del objeto.
Las centrifugas modernas son capaces de generar 2000 + fuerzas G.
La separacin de los slidos por sedimentacin puede requerir de horas o
das, sin embargo este mismo procedimiento se puede lograr en cuestin
de segundos si se utiliza una centrfuga.
Otros factores constantes, la separacin del tamao de las partculas
(punto de corte) constituye una funcin de:
1) Fuerza g
2) Tiempo.
La fuerza G desarroll resultados a partir de:
1) El radio o el dimetro del tazn (pulgadas)
 33

2) La velocidad del Tazn (RPM)

Esto ha ocasionado cierta controversia, en cuanto a que parmetro es ms
importante en la eficiencia de la separacin.

Dimetro del Tazn vs. RPM Mxima:

Incapacidad para mantener un equilibrio adecuado, limita la velocidad de

rotacin (rpm) a medida que aumenta el dimetro del tazn.

Dimetro del tazn RPM mxima Fuerza G

14 pulgadas 3300 2100

18 pulgadas 2100 1150

24 pulgadas 1550 850

Tazn de Centrfuga

Para separar partculas de tamao ms fino se requieren niveles ms

elevados de fuerza G. Las centrfugas de dimetros ms pequeos son
mucho ms efectivas para este propsito (menos de 15 micrones).

El periodo de tiempo (segundos o minutos) durante el cual los slidos estn

expuestos a la fuerza G es crtico para el punto de corte (separacin del
tamao de partculas) y se le denomina:
 34

Periodo de Retencin:

El periodo de retencin est relacionado con el fluido contenido en la

centrfuga mientras est operando, y a la velocidad con que se est
procesando (gpm) conforme a la ecuacin siguiente.

Periodo de retencin = Volumen de depsito de la centrfuga (gal)

Velocidad de procesamiento (gal/min

Dimetro del tazn vs. Tiempo de retencin

Un mayor dimetro del tazn resulta en un mayor volumen de depsito

(gal) por pulgada de longitud, que las unidades ms pequeas debido al
aumento de la circunferencia.

Dado que una centrfuga con un dimetro de tazn mayor se ajusta a una
profundidad de depsito comparable, teniendo la misma longitud que una
unidad de dimetro menor, la velocidad de procesamiento (gpm) ser
mayor para la unidad ms grande. (A una fuerza G comparable, la unidad
de dimetro ms grande eliminar ms slidos).

Punto de Corte de la Centrfuga

La separacin de un tamao de partcula especfico requiere de:

Un perodo de retencin periodo de asentamiento.

Como ya se mencion anteriormente, el periodo de retencin

constituye una funcin de la velocidad de procesamiento (GPM).

Masa de partculas y Periodo de separacin:

Las partculas ms grandes y ms densas se mueven a travs del lquido y

hacia la superficie interior del tazn con la mayor fuerza, trayendo como
resultado una separacin inmediata.
Las partculas ms pequeas y menos densas se mueven a travs del
lquido y hacia la superficie interior del tazn con una fuerza bastante
menor (mucho ms lentamente), requirindose de mayor tiempo para que
ocurra la separacin.
 35

Eficiencia de la Centrfuga

Eficiencia = Volumen de slidos eliminados como un porcentaje de

capacidad mxima*
*Todas las centrfugas poseen limitantes de eliminacin (ton/hora); si stas
se sobrepasan, la unidad se parar.

5.2 BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bombas centrfugas se utilizan en la operacin de varios componentes
del equipo de control de slidos (hidrociclones) y en otras funciones de
procesamiento de lodo.
La comprensin del
tamao destinado a
las bombas para
producir la energa
correcta es de suma
importancia para
lograr una
operacin eficiente
del equipo de
control de slidos u
otro equipo .

Como medir la
energa de la
bomba:
- La energa de
la bomba centrfuga se mide en trminos de cabeza hidrosttica
producida, utilizando unidades en pies.

- La cabeza hidrosttica producida es la altura vertical (en pies) a travs

de la cul una bomba centrfuga empujar fluido hacia el tubo vertical
antes de consumir toda su energa.
 36

- Una vez alcanzada la cabeza hidrosttica mxima, se consumir la

energa total de las bombas.

- No saldr ningn fluido adicional de la descarga de la bomba.

Como controlar la energa de la bomba:

- Una vez encendidas, las centrfugas continuarn bombeando un

volumen cada vez mayor hasta alcanzar la cabeza hidrosttica mxima
(pies) a travs de la elevacin y friccin o la bomba comienza a cavitar.

- La cavitacin es causada cuando el fluido que est tratando de salir es

mayor al que est ingresando.

- El tamao de las bombas centrfugas debe ser adecuado para la

aplicacin especfica en que se utilizarn, de lo contrario la energa
producida ser incorrecta y se obtendrn resultados no deseados.

Cabeza Hidrosttica (pies) vs. presin

- La cabeza hidrosttica se mide en pies y, dependiendo de la densidad

del fluido, se convierte en una presin mxima (psi) en la descarga de la
bomba.

- Posteriormente la presin disminuir continuamente a 0 psi,

dependiendo de la elevacin y friccin, hasta que el fluido salga del
sistema.

Presin (psi) = Cabeza Hidrosttica (pies) x 0.052 x Densidad (lb/gal)

 37

Cabeza Hidrosttica (pies) y Presin (psi):

La cabeza hidrosttica (pies) depende

solamente de la velocidad del
impulsor y del dimetro.
La densidad del fluido se refleja como
presin.
Se ver un mximo de psi en la
descarga de la bomba y disminuir a
cero a la capacidad de cabeza
hidrosttica mxima.
Psi= Cabeza Hidrosttica (pies) x
Densidad de lodo (lb/gal) x 0.052

Diesel (psi) =140 x 7.4 x 0.052 = 54

Agua (psi) =140 x 8.33 x 0.052 = 61

Lodo (psi) = 140 x 12.5 x 0.052 = 91

Importancia de la Cabeza Hidrosttica (psi)

Todas las aplicaciones para las bombas centrfugas tienen requerimientos

mnimos de cabeza hidrosttica para poder funcionar adecuadamente.
El requerimiento mnimo de cabeza hidrosttica (pies) es adicionalmente a la
cabeza (pies) requerida para elevar el fluido verticalmente hacia la
aplicacin, as como la cabeza de friccin (pies), que es la resistencia a fluir
dentro de la tubera.
Ejemplo:
El desarenador requiere 74 pies de cabeza hidrosttica.
Si el desarenador se instala a 15 pies por encima de la descarga de la
bomba y la prdida de friccin dentro de la tubera es de 6 pies Cul es el
requerimiento mnimo de cabeza hidrosttica para la bomba?
Solucin:
Requerimiento del desarenador = 74 pies
Elevacin vertical hacia el desarenador =1 5 pies
 38

Friccin en la tubera = 6 pies

Total de cabeza hidrosttica requerida = 74 +15 + 6 = 95 pies de cabeza
hidrosttica.
Luego la bomba debe ser capaz de requerir 95 pies de cabeza hidrosttica,
si el propsito es que el desarenador tenga un desempeo adecuado.
Adems se utilizan 21 pies de cabeza hidrosttica para mover el fluido hacia
el desarenador.

curvas de rendimiento o desempeo

 39

6. MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE

CONTROL DE SLIDOS.

Dentro de los mtodos para evaluar la eficiencia de los Equipos de Control de

Slidos tenemos:
- Evaluacin experimental para determinar el contenido de slidos en el fluido
de acuerdo al peso
- Calculo del dimetro promedio del hueco por washout
- Calculo de los slidos generados por el hueco por hora.
- Evaluacin de la eficiencia del equipo de control de slidos. (API, practica
13c)
- Evaluacin de la eficiencia de los conos de los hidrociclones.

Solids Control Equipment

Typical Percentage of Solids Removed

P
o
r Linear Shaker
c 40-44%

e
n
t
a
j 26-29% Hidrociclones
e

d
e
Centrifuge
18-20%
S

l
i
d
81-90% Overall Solids Control Equipment

90
o 80 70 60 50 40 30 20 10 0
s
Percentage of Solids Removed

ReCuadro de: Porcentaje de Slidos Removidos

 40

6.1. Evaluacin Experimental para Determinar el Contenido de Slidos

en el Fluido de Acuerdo al Peso.

En el siguiente grafico vemos, que para un peso (densidad) del lodo,

podemos encontrar un rango recomendado de porcentaje de volumen de
slidos.

Daremos un ejemplo del clculo de porcentaje de slidos de un lodo de

emulsin inversa descargado por una centrifuga.

Calculo % peso Solidos - Lodo Emulsion inversa.

Ejemplo: Determinar la impregnacin de una muestra de solido descargado

por una centrifuga:

- Esta prueba se basa netamente en un mtodo de balance de masa y

debe realizarse con una retorta de 50ml.
 41

- Es importante usar una balanza analtica de precisin de por lo menos

un digito de decimal, principalmente cuando se pesa la probeta vacia y la
probeta una vez llena.
- La prueba debe realizarse las veces que sea necesario si el porcentaje
de error es mayor que el se esta considerando.
- Todos los datos deben registrarse en grs y en ml.
Calculo Paso a Paso
Datos.-
Peso celda vaca
Peso celda con recortes
Peso probeta vaca
Peso celda con recortes despus de la prueba
Peso probeta con agua y aceite
Volumen de agua probeta

Variables Calculadas:
Masa de Recortes Hmedos = Peso celda con cortes Peso celda
vaca

Masa de Recortes Secos = peso celda con cortes despus de la

prueba - peso celda vaca.

Masa Agua en probeta = Vol. de agua probeta (Se considera la D=1

gr/cc)
Masa Aceite en la probeta = peso probeta con agua y aceite peso
probeta vaca peso de agua

Factor de balance de masa = masa recortes despus de la prueba ms

agua y aceite/masa recortes antes de la prueba
0.95 < FBM < 1.05
Porcentaje en peso de aceite =(masa aceite/masa recortes
hmedo)*100

Porcentaje en peso agua = (masa de agua/masa recortes

hmedo)*100
 42

Porcentaje en peso slidos= 100 - % aceite -% agua

Densidad de Descarga de los Slidos Impregnados.

Ds = DH2O * %H2O + Daceite* %Aceite+Dsolid*%Solid

Variables Medidas.

Peso celda vaca = 299.6 gr

Peso celda con recortes = 354.8 gr

Peso probeta vaca = 65 gr

Peso celda con recortes despus de la prueba = 347.6 gr

Peso probeta con agua y aceite =70.8 gr

Volumen de agua probeta = 3.0 ml

Calculo del porcentaje en peso:

Variables Calculadas

Masa de Recortes Hmedos = 354.8 - 299.6 = 55.20 gr

Masa de Recortes Secos = 347.6 299.6 = 48.0 gr

Masa Agua en probeta = 3 gr (Se considera la D=1 gr/cc)

Masa Aceite en la probeta = 70.8 65 3 = 2.8 gr

Masa de Recortes antes de la Prueba = 55.20 gr

Masa de Recortes despus Prueba ms agua y aceite= 48.0+3+2.8

=53.8 gr

Factor de Balance de masa = 53.8/55.20 = 0.97

0.95 < FBM < 1.05

Porcentaje en peso de aceite =masa aceite/masa recortes

hmedo*100

Porcentaje en peso aceite = (2.8/55.20)*100 = 5.07 %

 43

Porcentaje en peso agua = (3.0/55.20)*100 = 5.43 %

Porcentaje en peso slidos= 100 - 5.07 -5.43 = 89.49%

Densidad de Descarga de los Solidos Impregnados.

Ds = DH2O * %H2O + Daceite* %Aceite+Dsolid*%Solido

Ds = 1*0.0543 + 0.89*0.0507 + 2.6*0.8949

Ds = 2.43 gr/cc = 20.3 lb/gal

 44

6.2 Clculo del Dimetro Promedio del Hueco por Agrandamiento

(Washout)

Es de gran importancia conocer el dimetro real del hueco por

derrumbamiento de las paredes. Para calcular el volumen aproximado de
cortes generados por el hueco.

Hay dos formas para calcular el dimetro del washout: por incremento del
rea y por incremento del dimetro.

Para calcular el dimetro promedio en un intervalo determinado, se toma el

porcentaje de washout promedio para ese intervalo.

Dimetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)}

Dimetro del Washout (pulgadas) = Dimetro (pulgadas) * ( 1 + %washout )

Ejemplo:
Se esta perforando con una broca de 12.25, calcular el dimetro
considerando un wash out de 15% .
Dimetro del Washout (plg) = {12.252 * (1 + 0.15)} =13.13
Dimetro del Washout (plg) = 12.25 * ( 1 + 0.15 ) = 14.08
6.3 Calculo de los Slidos Generados por el Hueco por Hora

La siguiente formula para el clculo de los slidos generados es :

Ejemplo: Datos del ejemplo.

Dimetro Washout = 13.13 plg
Tramo perforado = 3000 pies
Tiempo (hrs) = 17 hs
Calcular la Velocidad de Generacin de Slidos:
V slidos (bls/hr) = {(13.13)2 * (3000/17)} / 1,029

V slidos (bls/hr) = 29.56 bbl/hr

 45

6.4 Evaluacion de la Eficiencia del Equipo de Control de Slidos (API-13C)

El siguiente es el mtodo API de campo para evaluar la eficiencia de

separacin de slidos en el equipo de control de slidos, usando un fluido de
perforacin y considerando que el porcentaje de slidos de baja gravedad
especifica se mantiene constante y que no hay perdidas de fluido mayores
por el equipo de control de slidos.

Procedimiento:

De una longitud de intervalo deseada (Long) en pies, obtenga dimetro

del hueco (Diam) en pulgadas, el agrandamiento del hueco (Washout)
en fraccin y el porcentaje de slidos de baja gravedad especifica
(%LGS) .

Calcule el volumen de Fluido (VFluido) necesario para llenar el hueco

recin perforado y diluir el Fluido para as mantener los LGS constantes.

Calcule el volumen de slidos de perforacin contenidos en el Fluido

(Vslidos) debido a un intervalo perforado, utilizando el dimetro del
washout por agrandamiento del hueco (Dimetro del Washout).
Vslidos (Bbls) = Dimetro del Washout 2 * Long / 1029
Calcule el volumen de dilucin requerido si los slidos no hubieran sido
removidos (Vdilucin), suponiendo una eficiencia de 0% del equipo de
control de slidos.
Vdilucin = Vslidos / (%LGS / 100)
Calcule el factor de dilucin (Fdilucin)
Fdilucin = VFluido / Vdilucin
Calcule la eficiencia de remocin total de slidos (Etotal)

Etotal = 1 - Fdilucin
 46

Ejemplo: Se tiene los siguientes datos para el clculo de la eficiencia de

remocin de los slidos.

Diametro Hueco = 12.25 plg

Washout = 15%

Tramo perforado = 3000 pie

Vol lodo Prepar. = 850 bbl

% fluid base = 90%

% LGS = 5%

Clculos de los volmenes, para el clculo de la Eficiencia.

Calculo el volumen de Fluido construido (VFluido)
VFluido = 850 / 0.90 = 944.44 bbl
Calculo del volumen de slidos de perforacin .
Vslidos (Bbls) = 13.13 2 * 3000 / 1029
Vslidos (Bbls) = 502.61 bbl
Calculo del volumen de dilucin requerido si los slidos no hubieran sido
removidos (Vdilucin).
Vdilucin = 502.61 / (5/ 100)
Vdilucin = 10,052.3 bbl
Calculo del factor de dilucin (Fdilucin)
Fdilucin = 944.44/ 10,052.3 =0.093
Calculo de la eficiencia de remocin total de slidos (Etotal)
Etotal = 1 0.093 = 90.60 %
 47

6.5 Evaluacion de la Eficiencia de los Conos de los Hidrociclones

Procedimiento:

La siguiente es una tabla que muestra los parmetros bajo los cuales
debe funcionar un hidrocicln dependiendo del dimetro del cono.

Para determinar la descarga total de slidos por un cono, se utiliza un

embudo o un jarro de de galn que puede ser el mismo usado para
hallar la viscosidad plstica.

Calcular el tiempo en segundos que dura el embudo en llenarse con

slidos de la descarga de uno de los conos (Tiempo Descarga).

Hallar el peso en libras por galn de la descarga de slidos (Densidad) .

Hallar el caudal de descarga de slidos removidos por el cono en libras

por hora (Caudal Removido), utilizando la siguiente ecuacin cada cono
independientemente:

Rate de descarga (Lbs/hr) = Dmuestra (Lbs/gal) * 60 * # de

conos / T muestra (seg)
Clculos de Slidos en el Hidrociclon.

Mediciones:

Entrada : De = densidad de entrada.

Descarga : Dd = densidad descarga.

Qd = caudal descarga.

Lvd = % vol. fase liquida, Smd = % peso fase solida.

Retorno : Dr = densidad retorno.

Qr = caudal retorno.
 48

Spr = % peso solidos totales

Clculos:
Caudal descarga fase liquida = QL [vol./tiempo]
QL = Qd*Lvd
Caudal descarga solidos totales = QS [masa/tiempo]
QS = Qd*Dd*Smd
Calculos de Slidos Centrifuga.
Mediciones:
Entrada : De = 1.22 gr/cc
Descarga : Dd = 2.37(calculada).
Qd = 220 lt/hr,
Lvd =22.4 % vol. fase liquida,.
Smd = 86.42% peso fase solida.
Retorno : Dr =1.04 gr/cc
Qr = 3900 lt/hr.
Spr = 17.18% peso solidos totales
Clculos:
Caudal descarga fase liquida = QL [vol./tiempo]
QL = 220 lt/hr * 0.224 = 49.28 lt/hr
Caudal descarga solidos secos totales = QS [masa/tiempo]
QS = 220*2,37*0.8642 = 450.6 kg/hr
Caudal de Slidos totales que retornan al sistema = QSr [masa/hr]
QSr = 3900*1.04*0.1718= 696.82 kg/hr
Caudal de slidos totales en la entrada CEN = QSe [masa/hr]
QSe = 1147.4 kg/hr

Porcentaje de Separacin de Slidos (%).

% = (450.6/1147.4) * 100 =39.27%
Relacin Liquido/ Slidos en la Descarga = R [Volumen/Masa]
R = 49.28/450.6 = 0.10
 49

7. SERVICIOS DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS Y MANEJO DE

DESECHOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN

7.1 Objetivos del Sistema Mnima descarga y/ Cero Descarga

El sistema propuesto para este proyecto es conocido como "Sistema
Cerrado". El sistema es cerrado en el sentido de que se adoptan medidas
especficas para reducir al mnimo la descarga de desechos lquidos y
slidos al ambiente. Sin embargo todava hay una cantidad de desechos
lquidos y slidos que ingresan al medio ambiente. Los principales objetivos
son:

Minimizar el volumen de desechos por medio de un diseo adecuado del

sistema de control de slidos
Optimizar el uso del recurso agua, para desarrollar las operaciones de
perforacin.
Llevar acabo campaas de ahorro de agua y cuidados al medio
ambiente dirigidas a todas las compaas involucradas en el proyecto.
Control y monitoreo de los desechos slidos y lquidos que entraran en
contacto con el medio ambiente (si la descarga es al ambiente), en
aplicacin a cumplir las regulaciones ambientales y minimizar el impacto
ambiental.
Principales Componentes para el Manejo de los Desechos Como
Parte del Sistema Mnima descarga y/ Cero Descarga

1. Sistema de tratamiento de aguas

a. Sistema dewatering al lodo base agua
b. Sistema de tratamiento de aguas residuales.
2. Sistema de tratamiento de cortes (Locacin seca)
3. Control de calidad y programa de monitoreo de desechos generados
 50

7.2 Sistema de Tratamiento de Aguas

Dentro del sistema de tratamiento de aguas tenemos:
Sistema dewatering : Procesamiento de lodo por coagulacin,
floculacin y centrifugacin para separar la fase slida y lquida del
lodo para su disposicin (o la reutilizacin en el caso del agua).
Sistema de tratamiento de aguas residuales : Procesa el agua del
sistema de deshidratacin que no se reutiliza, as como las aguas de
escorrenta, grises, usando tanques australianos y productos
qumicos para la clarificacin del agua.
7.2.1 Sistema Dewatering
Los slidos finos que no puedan ser retirar mecnicamente incluso por
las centrifugas de alta velocidad, continuarn acumulndose en el lodo.
A tal punto que la concentracin de estos slidos finos comenzarn a
afectar la reologa del lodo.

La nica manera de conseguir librarse de estos slidos finos es por

dilucin del lodo, pues su gama de tamao de partculas es demasiado
pequea para la separacin mecnica.

Aqu es donde la deshidratacin al sistema activo del lodo base agua

llega a ser necesaria.

Tambin durante los desplazamientos de cemento, al final de cada

seccin y al final del pozo, la deshidratacin se utiliza cuando el lodo
base agua necesita eliminar slidos indeseables disponerse.

El proceso de deshidratacin separa el solido y liquido del lodo.

El agua puede ser reutilizada inmediatamente, o ser descargada

despus de pasar por tratamiento adicional en el sistema de tratamiento
de aguas.

Las ventajas del lodo deshidratado son como sigue:

Reduccin de volmenes de desechos generados debido a la

reutilizacin del agua para la preparacin de lodo, lavado del equipo,
 51

etc., dando como resultado costos ms bajos para la disposicin y

reduccin del impacto ambiental.
Los desechos que se generan son ms fciles y barato de manejar
que todo el lodo.
El agua de la fase del proceso de deshidratacin que no es reutilizada
es fcilmente tratada y dispuesta dentro de los estndares de
descarga del sistema de tratamiento con productos qumicos para
clarificar el agua.
Los slidos del proceso de deshidratacin son manejados fcilmente
con los dems slidos generados por los equipos de control de
slidos.

7.2.1.1 Componentes del Sistema

El sistema de deshidratacin descrito utiliza tanques individuales para la
mezcla de polmero, coagulante y recepcin de agua limpia. Esto
permite ms flexibilidad en el armado permitiendo al sistema instalarse
en apenas alrededor de cualquier rea. Tambin, este tipo de tanques
es ms fcil de movilizar por medio heli-transportable.

A) Locacin
El sistema por lo general es ubicado delante de las centrifugas,
permitiendo as la observacin fcil de la descarga de slidos de la
centrifugas, permitiendo ajustar los parmetros con el fin de optimizar el
proceso, basados en la observacin y la calidad de los slidos.
 52

B) Tanque de lodo
El tanque de lodo de la unidad de deshidratacin tiene una capacidad de
40 barriles. Este est equipado con un agitador para evitar que los
slidos se sedimenten y asegurar una mezcla homognea para la
deshidratacin.

El lodo para deshidratacin puede pasar directamente desde las

centrifugas de alta velocidad por gravedad a travs de la tubera de PVC
de 6 o puede ser bombeado desde la fosa o tanques de
almacenamiento de lodo por la bomba neumtica o centrifuga segn sea
el caso.

El tanque es porttil de 40 barriles y recibir el lodo del sistema activo

que ser deshidratado por las centrifugas.

c) Bomba de Alimentacin
Esta bomba es una moyno Mx. 2000, de desplazamiento positivo y
velocidad variable, para facilitar el caudal de entrada ptimo a la
centrifuga de deshidratacin para un sistema de condiciones dadas.
Este tipo de bomba de desplazamiento positivo enva una cantidad
exacta de lquido por su revolucin, haciendo que el caudal o la
alimentacin de entrada sea ms fcil de controlar, tambin realiza
menos efecto de degradacin de los slidos debido a la accin
mecnica de la bomba. Se cuenta con un mezclador esttico para su
procesamiento.
 53

d) Tanque de Polimero
Estos son tanques de doble compartimiento para polmero de 20
barriles cada uno. Cada compartimiento del tanque de polmero ser
equipado de un mezclador agitador elctrico de paleta para ayudar a
la mezcla del polmero.

La bomba de inyeccin de polmero ser equipada de un mltiple de

succin para permitir la succin de cualquier compartimiento del tanque
de polmero.

Un compartimiento del tanque estar funcionando mientras que un lote

de solucin de polmero estar siendo preparado en el otro
compartimiento del tanque.

Esto asegura la operacin continua sin tener que esperar el polmero

para preparar. Tambin da lugar a un uso ms eficiente del polmero
pues el polmero en el segundo compartimiento del tanque el polmero
tendr suficiente tiempo para rendir al mximo potencial de mezcla.

El agua procesada ser reutilizada para mezclarse de nuevo con el

polmero para reducir al mnimo el uso de agua fresca y as sumar
volmenes intiles generados.

e) Bomba de Polimero
Esta bomba ser una Moyno de desplazamiento positivo Max 2000. Los
beneficios de esta bomba de desplazamiento positivo son su velocidad
variable antes mencionadas, que se aplican aqu tambin.

La cual desplazar el polmero del compartimiento del tanque

funcionando el mltiple esttico de la mezcla. Tambin tendr un
impulsor variable de velocidad para asegurar el nivel de concentracin
ptimo del polmero.
 54

f) Dilucion/Agua Limpia

Este tanque tiene dos compartimientos de aproximadamente 20 barriles

cada uno. El agua procesada volver de la centrifuga de deshidratacin
a un compartimiento. Pues
este compartimiento lleno,
cualquier slido remanente
sedimentar aqu y el agua
limpia rebosar al otro lado.
Estos slidos sedimentados
sern limpiados
peridicamente y procesados
con el resto de slidos
generados por los equipos de
control de slidos.

Cuando este segundo tanque est lleno puede ser bombeada por una
bomba centrifuga 3x2 hacia tratamiento de aguas, recircular para
preparar nuevo polmero enviarlo al sistema activo para preparar lodo
nuevo.

g) Bomba Dilucin de Agua

Esta ser una bomba centrifuga 3x2.
Esta bomba estar al lado del tanque de agua de dilucin y mezclador
esttico para ayudar en el proceso de deshidratacin. Tendr una lnea
de recirculacin para retornar al tanque de agua donde se succionar, y
 55

la velocidad de alimentacin ser controlada por el ajuste de las vlvulas

sobre la lnea de recirculacin y las lneas de alimentacin. La dilucin
de agua es importante para optimizar el proceso de deshidratacin. Sin
agua de dilucin introducido en el lodo antes que ocurra la floculacin,
ms uso ser de polmeros y ms pobres ser la separacin del agua
del slidos floculado. Esto se traduce en mayores costos de productos
qumicos y una peor calidad de agua.
Esta bomba se utilizar tambin para el almacenamiento del agua
procesada o para la preparacin del nuevo lodo al mezclar con esta
agua.

H) Acido

Dependiendo del tipo de lodo y sus propiedades, puede ser necesario el

uso de cido en el proceso de deshidratacin. El cido deber ser
necesario que se mezcle con el lodo almacenado adicionar
directamente.

i) Mezclador Estatico

El mezclador esttico es un mltiple de tubulares, que contiene dentro

de deflectores para la ayuda eficaz en la mezcla de los diferentes
componentes de deshidratacin.

Tambin tendr conexiones para la bomba de lodo, bomba de agua de

dilucin y la bomba de polmero, en ese orden.

El lodo que ingresa al mezclador mltiple y est prximo a la mezcla con

agua de dilucin. Se agrega la mezcla el polmero floculante de ser
necesario coagulante se agregara.

La mezcla combinada del fluido a travs de los deflectores del mezclador

esttico, efecta la formacin de flocs y separacin de agua.

Una vlvula al final del mezclador esttico permite toma de muestras

que deben tomarse y observar la formacin de flocs y la claridad del
agua antes que la mezcla entre en la centrifuga.
 56

j) Centrifuga Dewatering

El sistema de deshidratacin constar de una centrifuga Brandt SC4.

Ser montado en un soporte de altura variable para permitir al efluente
descargar por gravedad al tanque de agua limpia, y permitir que las
descargas de slidos descarguen al tornillo transportador principal.
La centrifuga de deshidratacin SC4 puede trabajar a diferentes rpm
solamente con cambio de poleas. Con velocidad intermedia en general
da un buen equilibrio entre los dos extremos sea baja alta velocidad,
nos dar una adecuada separacin.

Esta centrifuga proporcionar una capacidad de procesamiento entre

700-800 barriles por da.

Centrifuga BRANDT SC4

Caractersticas

Dimensiones del bowl 24 x 40.

Mxima velocidad 1950 rpm produciendo 1225 Gs
Unidad de engranaje alta resistencia, 59 vueltas del cilindro por
60 vueltas del transportador (59:1)
 57

TIPOS DE DEWATERING.

Deshidratacin Convencional (Por Batch) (Dewatering)

El efluente deshidratado descargar por gravedad de la centrifuga a
travs de la tubera de PVC 6 al tanque de dilucin de agua limpio o
retornado al tanque de mezcla de lodo para mas tratamiento en caso
de ser necesario. Una Y y vlvulas de mariposa permitir al efluente
ser retornado al tanque de lodo para ser reprocesado si no esta
suficientemente claro y continuar con el proceso. Esto es a veces
necesario al comenzar la deshidratacin, o despus de que un cierto
parmetro haya cambiado, mientras se regula los niveles de entrada
ptimos de los componentes. Este arreglo ayuda a los flculos de la
subsistencia de fluir en la dilucin/el tanque de agua limpio, evitando
el tiempo muerto requerido para limpiar este material colocado de este
modo en el fondo del tanque. Cuando el lquido est bastante limpio
ser dirigido al tanque de dilucin del agua limpia. De la
deshidratacin convencional, el agua procesada se utiliza como agua
de dilucin en el proceso de deshidratacin o se traslada a un tanque
de almacenamiento para la preparacin futura de lodo. Puede tambin
ir al sistema de tratamiento de aguas para su tratamiento y
disposicin.

Deshidratacin al Sistema
Cuando se usan lodos polimricos que son sensibles al contenido de
la arcillas de la formacin segn lo medido por el MBT, hemos tenido
buenos resultados al hacer dewatering al sistema.

Las centrifugas separan los slidos basados en densidad y tamao de

partcula, y las arcillas coloidales que contribuyen al aumento de los
MBT es tan pequeo que se retirarn por cualquier centrifuga.

Si las arcillas primero se floculan y las partculas forman grupos que

son ms grandes, en la cual la centrifuga puede separarlos.

En este caso la centrifuga de deshidratacin procesar lodo directo y

fuera del sistema activo, el efluente de la centrifuga retorna
 58

directamente al sistema activo. Esto requiere la coordinacin cercana

con el ingeniero de lodo para mantener la reologa del lodo.

La deshidratacin se convierte en una parte del sistema de control de

slidos en este caso, tomando lodo con los slidos del sistema activo
y devolver el agua casi clara de retorno al sistema.

Deshidratacin al final de la seccin

Al final de una seccin, todo o una parte del lodo remanente tendr
que ser deshidratado. Esto tomar varios das dependiendo del
volumen real. Se necesita el suficiente almacenamiento para evitar
tener que descargar el lodo a una fosa de slidos, o en otra rea en
una base de emergencia.

Es importante que se realice una planificacin cuidadosa antes de un

evento como el desplazamiento de cemento en trminos de
deshidratacin. Suficiente almacenamiento tiene que haber siempre
para evitar tener que descargar lodo en un pozo de slidos, o de otra
rea, en casos de emergencia.

Suficiente necesidades de almacenamiento ha de prestarse para

almacenar todo el lodo generado durante este evento, y mientras se
deshidrata despus (ver a continuacin los tanques de 375 bbl de
almacenamiento, recomendada).

7.2.2 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales

El agua residual que se procesar ser bombeada al sistema de
tratamiento de aguas y el proceso ser como sigue.

Tanque de tratamiento de aguas #1 - Almacenamiento

Recoleccion
Estos son tanques australianos de 450 barriles de capacidad. Este
tanque recibir el agua del sistema dewatering, esta agua no es
reutilizada se enva al tanque de dilucin de agua limpia.

El agua que no se enva fuera de locacin durante el periodo RAIN

FLUSH , es bombeada de la trampa de aceite a este tanque.
 59

Este tanque esta equipado con una bomba centrifuga con motor
elctrico de 15 Hp para circular en este pozo y bombear este fluido
ante una eventualidad al tanque de tratamiento para su
procesamiento.

Tanques Autraliano

Tanque Tratamiento de Aguas #2 Tanque Primario de

Tratamiento
Se usaran en dos pasos en el proceso estos son "Tanques de
Australianos" con 450 bbls de capacidad. Ellos reciben el agua a
tratar del tanque de Almacenamiento / Recoleccin. Este equipado
con lo siguiente para el tratamiento:

Tanque de qumico: tanque doble de metal para mezclado y

aplicacin de qumicos. Este tanque de qumica tiene una lnea de
aire con agujeros para que cause la agitacin y mezcla de los
productos qumicos cuando el aire comprimido es bombeado a
travs de l.
Bomba centrfuga 3x4 : este tanque puede tomar la succin del
tanque primario o secundario de tratamiento, y se bombea de
nuevo a este tanque a travs de la aireacin/de la manguera que
mezcla la qumica.
 60

Aireacin 2" PVC / Mezcla de Productos Qumicos:

La tubera PVC estar instalado en todo el permetro del tanque y
est perforado con una serie de pequeos agujeros. Cuando se
bombea agua a travs de esta tubera el agua fluye en forma de
aspersin aireando el fluido causando una mezcla mecnica
qumica.

Agua en forma de Aspersin

Los Productos qumicos especficos que se usarn, as como de

las concentraciones, se determinan mediante la ejecucin diaria
de pruebas piloto sobre el lquido a tratar. Una vez que se efecte
el tratamiento los flocs decantan y el lquido se prueba para
asegurar el cumplimiento de la norma ambiental. La bomba
centrifuga 3x4 bombea el lquido que descarga en el punto de
disposicin.
Como los slidos se establecen en el tanque de tratamiento de
aguas, la capacidad de utilizacin de las piscinas se reducir. Se
alcanza un punto cuando estos slidos sern necesario limpiarlos.
Esto se har utilizando una bomba de aire de diafragma 3"
proporcionada por Brandt para ese fin. Los slidos eliminados
pueden ser mezclado con lodo para deshidratar. Cuando este
material es deshidratado los slidos se procesan con el resto de
 61

slidos y el agua separada retorna al sistema de tratamiento de

aguas.

* Tanque tratamiento de aguas #3 - Tanque Secundario de

Tratamiento
Este es otro "Tanque Australiano" con 450 bbls capacidad. Recibe
agua a tratar desde el tanque Almacenamiento Recoleccin
tanque # 1, al Tanque primario de tratamiento similar.

Este tanque funcionan exactamente que el Tanque primario de

Tratamiento. Utiliza el mismo tanque de qumica y la bomba
centrifuga 3x4 que utiliza.

Tiene su propia manguera o tubera 2 "PVC de Aireacin / Mezcla

del sistema.

Dos tanques de tratamiento son necesarios en las zonas de alta

pluviosidad, como la selva peruana para proporcionar suficiente
capacidad de procesamiento.

Dependiendo de la cantidad de agua procesada y el contenido de

slidos en el agua, la limpieza de los slidos sedimentados en los
tanques se debe hacer con frecuencia, cada dos o tres das.

Este tanque tiene que salir de operacin para que el tiempo que
puede tardar ms de un da. Con dos tanques siempre se tiene
un tanque en operacin, mientras que el otro est siendo
limpiado, lo que permite un funcionamiento continuo y el aumento
de la capacidad. Se puede realizar la dilucin de ser necesario.

* Tanque de tratamiento de aguas #4 - Tanque Almacenamiento

y Dilucion - Recomendado
Este tanque recibira el agua que ha sido tratada en uno de los
dos tanques de tratamiento. El ajuste de propiedades se
puede hacer aqu, si es necesario.
 62

Debido a ciertos productos del lodo, las aguas tratadas en este

sistema a menudo tienen alta conductividad y no cumple las
normas ambientales de descarga.
Este tratamiento solo es posible con dilucin de agua dulce
para la disposicin.
Esta dilucin se hara en este tanque utilizando el agua tratada
y el agua dulce que enva la bomba de ro. Estos se mezclan
en las proporciones adecuadas en este tanque, entonces la
mezcla resultante se prueba y descarga dentro de los
parmetros ambientales.

Descarga de agua tratada desde el sistema de tratamiento de

agua.
A la planta de inyeccin
Despus que las aguas residuales son tratadas en uno de los dos
tanques de tratamiento y realizado su anlisis para asegurar el
cumplimiento de las normas ambientales para descarga, el agua
tratada ser bombeada a travs de una tubera de 4 4 de
dimetro hacia la planta de inyeccin.

Realizando "descarga cero" al ambiente. La instalacin es de

responsabilidad de Pluspetrol.

Dependiendo del la distancia y rea donde se distribuye la tubera

4 4 desde locacin (tanques tratamiento de aguas) hasta la
planta de inyeccin (Batera de produccin) se necesitara una
bomba centrifuga 3x4 / 5x6 una bomba duplex para la descarga
a planta de inyeccin. El anlisis de la necesidad de la bomba se
hara cuando se tenga certeza de la distancia de inyeccin.

Irrigacin - Opcional
El Vertimiento del agua tratada sera a un rea determinada, a
travs de un sistema de mangueras tubera de PVC 2 a 3.
Teniendo en cuenta los parmetros ambientales de vertimiento.
 63

Esto se hace cuando no existe arroyo o ro prximo, para permitir

la descarga directa en ella, o cuando esta prohibido la descarga
directa a un arroyo. Descargando agua en este caso, en un punto
creara una excesiva erosin como el agua que corre libre para
ingresar a un ro o arroyo.

Dando a conocer una extensa superficie se reduce al mnimo el

efecto de la erosin por el caudal de agua pero la velocidad de
descarga debe ser controlado o la erosin continuara.

En funcin de los terrenos, por lo general es mejor tener 2 o 3

diferentes reas de riego.

De esta forma un rea de suelo est saturado, puede ser utilizada

otra rea diferente. Esto evita la erosin excesiva por la descarga
directa de las aguas.

* Pruebas de Laboratorio en Campo

Brandt mantendr un laboratorio equipado en el lugar con los
equipos de prueba necesarios para analizar el agua antes de su
vertimiento. El laboratorio ser incluido en un contenedor de 20'
con aire acondicionado, iluminacin, etc., necesarios para el
funcionamiento de las pruebas.

Equipos de Laboratorio de Campo

 64

Programa de Pruebas de Parmetros

Descarga de Agua

Se recomienda las siguientes pruebas para el control de la calidad

del agua a tratar por el sistema de tratamiento de aguas.
Las pruebas pueden dividirse en dos Categoras:
a) Pruebas realizadas en campo y,
b) las pruebas que debern ser enviadas a un laboratorio
particular fuera del sitio de acuerdo a la TABLA N 6.6. Norma
de Calidad Requerida del Agua Residual.

Pruebas en campo

La recomendacin para las pruebas de descarga de agua usando

como gua la legislacin ambiental peruana debern ser realizadas
por lo menos una vez al da por cada descarga. Estos se medirn
con equipos porttiles referidos en la licitacin en el lugar. Los
ensayos seleccionados para ser realizados al da son aquellos
cuyos valores pueden cambiar ms rpidamente que algunos otros,
y son los ms afectados por la aplicacin de tratamientos
especficos. Por lo que se requiere mayor frecuencia para asegurar
que no surjan cambios ambientales. Las siguientes pruebas se
recomiendan para las pruebas en campo.

Parmetro Mximo Recomendado

pH >6<9

Temperatura < 3C

Turbiedad 60

Color 50

Cloruros < 250 mg/l

Conductividad 1200

Sulfatos 400
 65

Brandt proporciona todos los equipos de laboratorio porttiles de

campo para realizar estas pruebas, ya que se requieren como parte
del sistema de tratamiento de aguas. Estas muestras sern
sometidas a las mencionadas pruebas en campo. El volumen de
cada descarga ser medido y registrados.

Pruebas de laboratorio Particular

Las pruebas de laboratorio debern hacerse con respecto a los

parmetros dispuestos por la regulacin ambiental, TABLA 6.6
Norma de Calidad Requerida del Agua Residual. Estas pruebas
requieren de equipos especiales, que hacen difcil de hacer en una
zona de campo.
Estas muestras se han de realizar cada 7 das y se envan a un
laboratorio particular en la ciudad de Lima para realizar las
pruebas. (dependiendo de lo requerido por la Empresa).

Las muestras para las pruebas debern ser tomadas de los

siguientes puntos:

1. Agua tratada listo para descarga (Sea vertido a planta de

inyeccin curso de agua)
2. Agua natural en la zona circundante, aguas arriba de la
descarga del agua tratada. (Opcional si es vertido a un curso
de agua)
3. Agua natural en la zona circundante, aguas abajo de la
descarga del agua tratada. (Opcional si es vertido a un curso
de agua)
Las muestras de agua para estas pruebas sern tomadas por el
ingeniero de tratamiento de aguas Brandt, que esta capacitado en
el mtodo de toma de muestras y de la preservacin de estos.

El Transporte de las muestras entre el pozo y la ciudad de Lima

ser de responsabilidad de Pluspetrol en el caso del lote 1AB y del
pozo a Iquitos en el caso del lote 8. Personal de Brandt en pozo
ser el responsable de la toma de la muestra y de embalaje.
 66

Las muestras tendrn que ser enviados por va area hacia el

laboratorio de Lima, ya que estas pruebas deben ser realizadas
dentro de 24 horas de la toma de muestras.
Tan pronto como se disponga de los resultados, estos sern
enviados inmediatamente.

7.3 Sistemas de Tratamientos de Cortes

Objetivos de la recoleccin de cortes y sistemas de tratamiento
1. Recolectar todos los cortes de perforacin a travs del sistema de
tornillos sin fin y transportarlo por medio de volquetes.
2. Tratar y disponer todos los cortes de perforacin de acuerdo a las
regulaciones ambientales en el Per y las disposiciones establecidas
en el proyecto.
3. Proveer datos sobre la prueba pertinente para la direccin ambiental
gubernamental peruana.
4. Asegurar que todas las corrientes de los desechos lquidos sean
separadas a otras reas. El lodo sera procesado por el sistema
dewatering y el agua procesada por el sistema de tratamiento de
agua.
5. Al final del trabajo sobre esta locacin los recortes pueden ser
extendidos y cubiertos con tierra nativa, compactado y el rea puede
ser reforestada. Esto reducir al mnimo el impacto ambiental a largo
plazo sobre el rea.

7.3.1 Manejo de Recortes Locacin Seca

Reducir al mnimo el impacto ambiental causado por la construccin

de una fosa de cortes techado para almacenar los recortes
producidos durante la perforacin.
 67

Sistema de Tornillos Sin Fin.

Como se mencion en la seccin de control de slidos el tornillo sin fin
recoger todos los recortes del equipo de control de slidos.

En esta opcin los recortes que caen al sistema de tornillos sin fin sern
transportados en un segundo tornillo sin fin, y de ah a los camiones
Volquetes para el transporte al rea de slidos final fuera de la locacin.
La longitud de los tornillos sin fin depender de la construccin y
posicin final donde descargar los recortes al camin.

Los tornillos sin fin sern inclinados tal que estos alcancen una altura
suficiente para los camiones puedan caber debajo de ellos. La longitud
mnima recomendada ser 60'.

Cuando un volquete es cargado con un volumen especificado de slidos,

este transportar los recortes al rea final de slidos y otro camin
volquete se dispondr bajo el tornillo sin fin de descarga para recibir los
slidos.

El tornillo puede ser apagado temporalmente al cambio de camiones para

evitar un derrame de recortes.
 68

Se tendr una rea de carga con dimensiones 15 x 10 x 5 mts, y techada,

cerca de los tornillos sin fin. Los camiones sern ubicados de esta forma
para recolectar slidos.

Una retroexcavadora ser requerida para limpiar pequea fosa de

cemento tanque de contingencia, y transferir los sedimentos a los
camiones, estos transportarn los sedimentos al rea designada de
disposicin.

Retroexcavadora

Residuos a la poza
 69

Tanques de Recortes Para Manejo de Slidos

En esta opcin todos los recortes de perforacin del equipo de control de
slidos (Zarandas y el acondicionador de lodos) y aquellos generados por
las centrifugas, sern recolectados en dos tanques rectangulares.

Tanques Rectangulares

Tanque de Zarandas
Los recortes de los equipos de control de slidos (zarandas) descargan a
un tanque rectangular. El lodo perdido por las zarandas es recuperado del
tanque usando una bomba de aire y el lodo ser regresado al sistema
activo pasando por las zarandas, o a la unidad de dewatering.
Si se requiere, los recortes en los tanques puede ser tratado usando un
material absorbente (Brandt dry) para deshumedecerlos, trasladar a los
camiones mediante la retroexcavadora y transportarlo al rea de
disposicin final.
Durante las operaciones de cementacin, cualquier cemento que regrese
a superficie deber ser enviado a este tanque previa limpieza a travs de
la lnea de by pass. All esto sera mezclado con el material absorbente
(Brandt dry) para su disposicin final.
 70

Tanque rectangular con slidos Traslado de slidos al camin

Tanque para Centrifugas y Acondicionador de lodos

Un Segundo tanque de recortes podr recibir la descarga de slidos de

las centrfugas y acondicionador de lodos de los equipos de control de
slidos. Y se proceder a realizar la misma operacin que lo descrito
anteriormente.

Mtodo de Celdas.

Uno de los mtodos que se utilizan son:

a) Celdas de Confinamiento

Las celdas de confinamiento tendrn una dimensin de 6x5 mt. en su

superficie siendo la profundidad un parmetro variable que depender del
nivel fretico de la zona o rea en la que se proceda a realizar el trabajo.

Las celdas sern construidas una a la vez y nicamente cuando una se

llene se proceder a abrir otra nueva. Debido a la alta pluviosidad de las
zonas petroleras no se abrir dos celdas a la vez.

Si durante el trabajo se presentara lluvia se cubrir la celda con material

impermeable montado en una estructura metlica que permita su fcil
movilizacin.

3 mts
1 mt Tierra Nativa

Mezcla
de 3 a 4 mts

At least 1.0
5-6

Nivel

Mtodo de la Celda
La profundidad depender del nivel freatico. Y al menos 1mt de
mezcla entre el suelo y el agua. La longitud de la fosa puede
variar dependiendo de la disponibilidad del rea, 5 a 6 m
longitud sera adecuado.
 71

Celda de Confinamiento

En base a lo anteriormente expuesto y en funcin de los volmenes

promedios que se generan de ripios se considera la construccin de
varias celdas, con una profundidad de 3 a 4 metros, necesarias para
confinar el total de ripios generados por pozo.

Este nmero de celdas podr aumentar en funcin del nivel fretico de la

zona.

En el caso de ripios provenientes de la fase de cimentacin, debern ser

confinados en una o varias celdas con proteccin impermeable y se
deber rotular especficamente el contenido y volumen del material
contenido

Si el rea de disposicin final para los recortes de perforacin es ubicada

dentro de la misma locacin

Los siguientes equipos podran ser usados:

Retroexcavadora: carga los recortes de los tanques a los

camiones volquetes, construccin de celdas, mezcla de recortes
con tierra nativa y cierre de celdas.
Camiones volquetes para transporte de slidos del rea de
tanque recortes al rea de disposicin final (celdas).
Si el rea de disposicin final de recortes es ubicado fuera de la locacin
de perforacin, los siguientes equipos seran usados:
 72

* En locacin

Retroexcavadora: llenado de los slidos a los camiones

volquetes.
Camin volquete: transporte de slidos de los tanques de
recortes al rea de disposicin final dentro de la locacin (celda).
Ubicacin del rea de disposicin

Retroexcavadora: construccin de celdas, mezcla de slidos y

cierre de celdas.

Celda

Mezcla de Slidos
 73

Vista de Celda de Confinamiento Vertical y Horizontal

 74

7.4 Control de Calidad de los Desechos Lquidos y Slidos

Se establecen parmetros de las pruebas y lmites de descarga para los
lquidos y slidos en este proyecto.
Se envan muestras de lquidos y slidos de perforacin a un laboratorio
de Lima para realizar los respectivos anlisis.

* Muestras de Aguas. Anlisis de Laboratorio

El agua que es descargada a planta de inyeccin al medio ambiente
deber estar comprendida entre los siguientes parmetros, segn la Tabla
N 6.6, Norma de Calidad Requerida del Agua Residual.
 75

Tabla 6.6 La Calidad standard del agua Requerida (expresado in mg/l,

excepto para pH, temperatura y coliformes

Concentracin
Parmetro Fuente Equipo propuesto/metodo
(m/l)

pH Banco Mundial 6-9 Ph Metro

Temperatura Banco Mundial Termmetro

<3
increase, deg C

Demanda Banco Mundial Hach BODTrak Aparato

Bioqumica de 50
Oxgeno(5)

Demanda Banco Mundial Hach COD Reactor

Qumica de 250
Oxigeno DQO

Slidos totales Banco Mundial Hach DR/2010

Suspendidos 50 Spectrofotometro Mtodo
Fotomtrico

Aceites y 1. Banco Mundial 10 Extraccin con Hexano

Grasas Gua ambiental
para operaciones
de hidrocarburo

2. Banco Mundial
20*
Ambiental general
30 en cualquier
3. MEM-DGAA
momento
4. MEM-DGGA 20 annual
average

TPH Banco Mundial 5 Immunoassay method

Cloro total Banco Mundial Hach DR/2010 Spectrofometro

0.2
residual (cloro mtodo Free, (USEPA) DPD
 76

libre)

Nitrgeno Banco Mundial Hach DR/2010

Amoniacal 10 Spectrofotometro HR Test
N Tube, Mtodo Salicilato

Fenol 1. Banco Mundial 1.0 Hach DR/2010

Gua ambiental Espectrofotmetro Mtodo
para operaciones (USEPA) 4-Aminoantipirina
de hidrocarburo

2. World bank
General
environmental
guide

0.5

Fsforo Banco Mundial Hach DR/2010

Spectrofotometro Reactivo
2 (Ortofosfato), (USEPA)
PhosVer3 (Ascorbic Acid)
Method

Sulfide Banco Mundial Hach DR/2010

Spectrofotometro (USEPA)
1.0
Mtodo de azul de metileno

Cianuro (total) Banco Mundial Hach DR/2010

1.0 Spectrofotometro Mtodo de
Piridina-Pirazalona

Cianuro libre Banco Mundial 0.1

Fluoruros Banco Mundial Hach DR/2010

20 Spectrofotometro (USEPA)
Mtodo SPADNS

Arsnico Banco Mundial Hach DR/2010

Spectrofotometro (USEPA)
0.1
Mtodo Plata
Dietillditiocarbanato Method

Bario MEM-DGAA 5.0 en cualquier Hach DR/2010

momento Spectrofotometro Mtodo
Turbidimetrico
3.0 promedio
anual
 77

Cadmio Banco Mundial Hach DR/2010

0.1 Spectrofotometro Mtodo
Ditizona

Cobre Banco Mundial Hach DR/2010 Mtodo

0.5
Bicinchoninata

Chromo Banco Mundial Hach DR/2010

Hexavalente Spectrofotometro (USEPA)
0.1
(+6) Mtodo 1,5-
Difenilcarbohidrazina

Cromo total Banco Mundial Mtodo de Oxidacin Alkalina

0.5 Hipobromito

Hierro Banco Mundial 3.5 Mtodo FerroZina

Plomo MEM-DGAA Hach DR/2010

0.4 en cualquier
Spectrofotometro Mtodo
momento
Columna rpida de extraccin
0.2 promedio LeadTrak
anual

0.1(2)

Mercurio Banco Mundial Hach DR/2010

0.01 Spectrofotometro Mtodo
Analig/HgEx

Niquel Banco Mundial Hach DR/2010

0.5 Spectrofotometro (USEPA)
Mtodo Heptoxima

Selenio Banco Mundial Hach DR/2010

Spectrofotometro Mtodo
0.1
Diaminobenzidina

Plata Banco Mundial 0.5 Mtodo Colorimetrico

Zinc Banco Mundial 2.0 (USEPA) Mtodo Zincon

Metales Totales Banco Mundial No Definido para las pruebas

10
en campo

Total toxic Banco Mundial

5.0
metals

Coliformes Banco Mundial <400 Hach Metodo de Filtracin de

Totales
 78

PMN/100ml Membrana

Helmintos Banco Mundial Menos de 1 No Definido para las pruebas

huevo en campo
nematodo
intestinal viable

por litro (> 99%

removido)

* Puntos de Pruebas de Agua y Frecuencia de Pruebas

Las muestras podrn ser tomadas de los siguientes puntos, para pruebas
semanales:

Ubicacin Aguas arribas (Opcional si es vertida a un curso de

agua)
Ubicacin Aguas abajo (Opcional si es vertida a un curso de
agua)
Muestra compuesta de agua tratada (Sea vertida a un curso
de agua planta de inyeccin)
Esto determinara una prueba completa por semana, y aproximadamente
4 pruebas al mes, dependiendo si las pruebas son hechas semanalmente.
 79

8. DESHIDRATACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION:

Los polmeros que se agregan a los lodos que contienen slidos de tamao
coloidal hacen que los slidos se combinen, formando partculas mucho ms
grandes que las que pueden eliminarse con la centrfuga.

De 1 micrn a 10 micrones (mayor masa)

8.1 Deshidratacin de un Sistema de Lodo Sin Densificar

Para el lodo sin densificar, el porcentaje de volumen de slidos puede

calcularse utilizando nuestra ecuacin de balance de materiales:
% de slidos = 100 x (densidad del lodo 8.33)
13.33
Para lodo de 9.5 lb/gal
% de slidos = 100 x (9.5 8.33) = 8.77
13.33
Ejemplo: Se tiene un lodo de 10 lb/gal (sin material densificante). Calcule el
porcentaje (%) de slidos.
% de slidos = 100 x (densidad del lodo 8.33)
13.33
% de slidos = (densidad del lodo 8.33) x 7.5 = 12.52
 80

8.2 Lodo Densificado: Recuperacin de Barita:

Los lodos densificados contienen una mezcla desconocida de slidos de

baja y alta gravedad especfica (de densidad promedio desconocida).
Se debe medir el porcentaje de slidos utilizando una retorta.
As podemos calcular de forma precisa:
- El % de slidos de baja gravedad.
- El porcentaje de slidos de alta gravedad
Balance de Materia para anlisis de Slidos de Lodo Densificado

% de baja grav.= (Ww*%W) + (Wo*%O) (Wm*100) + (35*%de slidos)

13.33

% de Alta Grav. = % de Slidos - % baja Grav.

Donde: Ww = densidad del agua (lb/gl)

Wo = densidad del oil (lb/gl)

Wm = densidad del lodo (lb/gl)

Ejemplo:

Calcular el % de slidos de baja gravedad y alta gravedad, si se tiene los

siguientes datos.

Densidad del lodo = 11.5 lb/gl

Total de Slidos = 16%

Contenido de aceite = 5% (7 lb/gl)

Contenido agua dulce = 79%

% de baja grav. = (8.33 * 0.79) + (7 * 0.05) (11.5 * 100) + (35 * 0.16)

13.33

% de baja grav = 1.0307

% de alta grav. = 16 - 1.0307 = 14.96

 81

Lodo Densificado: Recuperacin de Barita:

Centrfuga 414 Recuperacin de Barita:

- La recuperacin de Barita es el proceso de salvar la barita, el
componente ms costoso de cualquier sistema de lodo densificado.
- Se eliminan el lquido y los slidos de perforacin no deseados.
La viscosidad y el control reolgico son la razn por la cual operamos
una centrfuga para recuperar la barita.
- La unidad solamente se debe operar cuando la viscosidad se
incremente, conforme a las indicaciones en los reportes de lodo.
- El exceso de centrifugacin para recuperar barita, elimina
innecesariamente lquido y costosos aditivos para el lodo.
Operacin de la Centrfuga.

La Viscosidad Plstica es un buen indicativo del volumen total de slidos, la

naturaleza de su tamao, reactividad y capacidad de producir viscosidad.
Afectada por:
- Concentracin de slidos
- Tamao y forma de los slidos
- Viscosidad de la fase de fluido
La velocidad de procesamiento disminuye a medida que la densidad del
lodo aumenta.

Parmetros de Operacin Normal.

Velocidad de la Centrifuga 1900 rpm
Profundidad del Depsito 2.1 pulgadas
Rate de alimentacin Va a depender
Dif. De Conductancia 23 44 rpm
Tubo de alimentacin Totalmente insertado
Dilucin 2 8 gpm
 82

Eficiencia de la Recuperacin de Barita

A excepcin de las densidades del lodo ms bajas, se debe recuperar el 85
95% de la barita procesada como 3.8 7.6 gpm de cieno.
Esto trae como resultado un ahorro importante de dinero en el costo de
operacin por hora, a diferencia de la dilucin para lograr el mismo grado
de viscosidad y control de slidos de perforacin.
La centrfuga 414 est diseada para separar continuamente un volumen
fijo de cieno del lodo de perforacin.
Siempre se deben aplicar los parmetros de operacin normal a excepcin
de:
Tasa de alimentacin vara con la densidad del lodo
Dilucin 2 8 GPM (para Ef. de 9.0 a 9.5)

Recuperacin de Barita:
Para una velocidad de flujo determinada, se debe incrementar la
profundidad del estanque hasta que los slidos recuperados se vuelvan
lquidos. La fuerza de flotacin reduce el torque necesario para
transportar los slidos afuera de la centrfuga.
Los estanques de poca profundidad crean una seccin de playa extensa.
La energa adicional que se requiere para transportar estos resultados es
un torque excesivo.
Es aconsejable procesar el lodo densificado a una tasa de velocidad
reducida en forma continua antes que procesarlo a tasas de velocidad ms
elevadas en forma intermitente.
Esto reduce el torque aumentando el perodo de permanencia y el potencial
de separacin.
Agregue la dilucin antes de la centrfuga
Proporciona la capacidad de procesamiento suficiente para procesar el 5
15% de la velocidad de circulacin del equipo.
1000bls (@ 5% 1 2 gpm) (@ 15% 4 5 gpm) 24 hrs
Regresa los slidos a un compartimiento con mucha agitacin
aguas arriba de los tanques de mezcla y succin
 83

8.3 Centrifugacin Doble

La centrifugacin del lodo densificado para recuperar barita le ahorra a los
operadores varias veces el costo de la centrfuga.
Las fracciones lquidas de los tipos de lodos ms nuevos con frecuencia
tienen un costo similar o superior a la Barita (producto qumico, sinttico,
aceite, etc.)
La recuperacin de lquido y productos qumicos costosos resulta muy
econmica para muchos sistemas de lodo modernos.
La instalacin y parmetros de operacin son crticos para el xito de la
centrifugacin doble.

Instalacin de Doble Centrfuga:

 84

Centrifugacin Doble de Lodo Densificado

8.4 Eficiencia del Equipo de Control de Slidos:

La eficiencia del control de slidos se mide obteniendo muestras de : Sobre
flujo y flujo de fondo.
Los anlisis que se realizan son:
- Anlisis de slidos retorta

- Comparativos de peso

- Anlisis del tamao de partculas

- Difraccin de rayos X de los desechos.

Eficiencia del Sistema: Procedimiento API.

1) Vol. lodo = Volumen de agua agregada
Fraccin de agua en el sistema
 85

2) Vol. slidos de perforacin = Dim./1029 x L x Socavamiento

3) 0% Ef. Dilucin = Volumen de slidos de perforacin
Fraccin de slidos de perforacin
4) Factor de Dilucin = Vol. lodo preparado
0% Ef. Dilucin
5) Eficiencia = (1 Factor de dilucin) x 100.

Clculos de Dilucin.

Para el clculo de los barriles de dilucin tenemos:

Donde:
SE = Volumen que ingresa al sistema del lodo (bbl).
SE = El volumen de los barriles de perforacin del pozo: (Diam2 / 1029) *
Prof. En pies * socavamiento..
VFR = Fraccin de volumen eliminada por el equipo.
VFD = Fraccin de volumen de slidos de perforacin desechadas.
VFM = Fraccin de volumen deseada en el sistema deseado.
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9. COSTOS DEL PROYECTO

Volmenes de Desechos.
Informacin general N 1:
Profundidad = 3500
Barrena = 17.5
Socavamiento = 10%
LGS mx. = 5% (9.0 lb/gal)
Slidos en el desecho del equipo: 50% por volumen.
Eficiencia de eliminacin de slidos del equipo 30% : VFR
SE = 17.5 / 1029 x 3500 x 1.1 = 1146 bbls.
bbl. de dilucin = (1146 x 0.3/ 0.50) + (1146 x 0.7/ 0.05) 1146
= 688 + 16044 - 1146
= 15,586 bbls
Se requieren 15,586 bls de lodo base para diluir los slidos con una eficiencia
de eliminacin del 30%.

Informacin N 2
Sistema mejorado de control de slidos
Profundidad = 3500
Barrena = 17.5
Socavamiento = 10%
LGS mx. = 5%
Slidos en el desecho del equipo = 50%
Eficiencia de eliminacin del equipo = 75%
Porcentaje de eficiencia de eliminacin del equipo = 75%
Sistema mejorado de control de slidos:
SE = 17.5 / 1029 x 3500 x 1.10 = 1146 bls
bbls. Dilucin = (1146 x 0.75/ 0.50) + (1146 x 0.25/ 0.05) 1146
= 1719 + 5730 - 1146
= 6303

Se requieren 6,303 bbls de lodo base para diluir los slidos con una eficiencia
de eliminacin del 75%.
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Ahorros Relacionados con la Eficiencia del Sistema Mejorado de Control de

Slidos.
30% Eficiencia de eliminacin 75% Eficiencia de eliminacin
15,586 bls de desecho 6,303 bls de desecho
5 camiones recolectores des. (15 yd c/u) 12 camiones recolectores (15yd c/u)
153 camiones aspiradores (100 bls c/u) 55 camiones aspiradores (100 bls c/u)

Con el 75% de eficiencia existe 6303 bls de desechos, vemos que es menor
que los 15586 bls del 30 %, ya que al aumentar el % de eficiencia lo que
reducimos es el volumen de lodo que se pierde en el equipo de control de
slidos, esto conlleva a reducir los costos de preparar mas lodo de perforacin.
Por lo tanto: Menor costo de Lodo + menor Costo de eliminacin

Deshidratacin del Lodo con Base Agua:

Con los datos siguientes ,har una comparacin de escenarios con diferentes
equipos de control de slidos.
Se completo recientemente un pozo utilizando un sistema de hidratacin y
equipo de control de slidos mejorados.
Pozo de superficie de 12.25 ( 1400 pies )
Intermedio/ Produccin de 8.75 ( 9400 pies )
10% de socavamiento del pozo (por volumen)
Slidos generados = 879 bbls.
21 das del inicio de la perforacin hasta la Profundidad total.
Promedio de slidos de perforacin en el lodo = 3.0%

Escenario # 1
Utilizar el equipo y las prcticas normales de control de slidos de la plataforma
(2 zarandas de movimiento lineal, Desarenador, Deslimador y Dilucin)
Eficiencia de eliminacin del sistema = 30% (Estimado)
SE (VFR) + SE(1 VFR) SE = bbls. Dil.
VFD VFM
Reemplazando los datos tenemos:
((879)(.3)/.4) + ((879)(.7)/.03) 879 = 20,290 bbls de desechos
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9 cargas de camiones recolectores de desechos (15 yardas cbicas c/u)

156 cargas de camiones aspiradores (130 bbls. c/u)

Escenario # 2
Reemplazar el equipo de la plataforma.
(2 Zarandas Mongoose PT, 1 Limpiador de lodo Mongoose PT, servicio
de 24 horas)
Eficiencia de eliminacin del sistema = 60% (Medido)
SE(VFR) + SE(1 VFR) SE = Dilucin (desecho)
VFD VFM
Reemplazando datos tenemos:
((879)(.6)/.4) + ((879)(.4)/.03) 879 = 12,160 bbls de desechos
18 camiones recolectores de desechos (15 yardas cbicas c/u) - medidos
90 camiones aspiradores (130 bbls. c/u)

Escenario # 3
Reemplazar el equipo de la plataforma
(2 Zarandas Mongoose PT, 1 Limpiador de lodo Mongoose PT, servicio
de 24 horas y la unidad de deshidratacin)
Eficiencia de eliminacin del sistema = 97% (Medido)
SE(VFR) + SE(1 VFR) SE = Dilucin (desecho)
VFD VFM
Reemplazando datos tenemos:
((879)(.97)/.4) + ((879)(.03)/.03) 879 = 2132 bbls de desechos
29 camiones recolectores de desechos (15 yardas cbicas c/u) - medido
4 camiones aspiradores (130 bbls. c/u)
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COSTOS
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3
Control del Servicio y
del equipo Sin costo $ 32, 000 % 63, 590
Costo de camiones
Eliminacin de 165 camiones 108 camiones 33 camiones
desechos * $ 165, 000 $ 108, 000 $ 33, 000
Ninguno $ 25,000 $ 68, 410
Ahorros **$82,500 $54,000 $ 16,500
Ahorros Ninguno -$ 3,500 $ 2,410
Donde:
* $ 1, 000 por camin
** $ 500 por camin

En los escenarios, podemos ver que en el escenario 3, que es un escenario

con un costo de servicios de control de slidos y de manejo de desechos
ocupamos menos camiones por tener un % ms eficiente, esto quiere decir que
no se pierde lodo por el equipo de control de slidos.
En el cuadro , solo se analiza los precios de los camiones y el equipo de control
de slidos, pero se tiene en cuenta que ya no se gastara qumica, tiempo y
aditivos para preparar mas lodo.
Se tiene un mejor rate de perforacin, se reduce tiempo de perforacin.
seguramente el costo elevado en los equipos de control de slidos en el
escenario 3 implica una mejor distribucion de los equipos, mejores equipos
(Zarandas, Mud Cleaner, Equipo de Dewatering, soporte tcnico). Un buen
equipo de control de slidos es muy eficiente en la perforacin del pozo.
 90

10. CONCLUSIONES

La calidad del lodo es la caracterstica que permite que los contaminantes

de la formacin sean tratados a un costo e impacto mnimo hacia la
operacin de perforacin.

Cuando la calidad del lodo es nula, los encuentros con contaminantes de la

formacin y una presin anormal traen como resultado costosos riesgos en
el pozo

Un control de slidos deficiente es la causa ms comn de una mala

calidad de lodo.

La calidad del lodo y el costo elevado del mismo generalmente van de la

mano.

Los costos del lodo se elevan cuando los esfuerzos de tratamiento qumico
no dan resultado y se debe proceder a la dilucin.

Este proceso trae como resultado que los costos del lodo se eliminen como
desecho.

La presencia de una costra gruesa en la pared del pozo, la probabilidad es

que suceda:

Prdida de retornos.

Pega de tubera.

Problemas de toma de registros.

Adherencia deficiente del cemento.

Los Costos del lodo disminuyen al:

Reducir los volmenes de dilucin para controlar el % del

volumen de slidos de perforacin. (Volumen de
solidos/fraccin de slidos deseados Vulumen de slidos =
Dilucin necesaria).
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Reducir los productos qumicos necesarios para tratar la

dilucin.

Reducir los productos qumicos necesarios para mantener las

propiedades del lodo (PV, esfuerzos de gel, ECD,
viscosidades).

Adherencia deficiente del cemento.

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11. BIBLIOGRAFIA

- Control de Slidos, MI SWACO (2003-2009).

- Company BRAND. Control de Slidos.

- Sistema Cleant Cut. MI SWACO

- Company BRAND. Control de Slidos (ao 2000).

- Deshidratacin de los fluidos. MI SWACO

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12. ANEXOS
Lodo con Base Agua
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 95

Arreglo del Sistema de los Equipos de Control de Slidos : Lodo Sin

Densificar
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