ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

METANOL REFORMADO DE DOS PASOS

INTRODUCCION

La alta disponibilidad de plantas, la conversin, el carbono y la eficiencia

energtica son esenciales para asegurar el mejor rendimiento en la produccin
de metanol. El proceso de sntesis de metanol, catalizadores de alta actividad y
servicios de expertos ofrecen la ms alta produccin posible de metanol a partir
de una amplia gama de gas de sntesis, incluyendo carbn y gas de esquisto.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Describir el proceso de reformado de dos pasos.

OBJETIVOS ESPECIFICO
Describir la aplicacin del reformado de dos pasos
Identificar los equipos que intervienen en el proceso.

MARCO TEORICO

METANOL

El metanol, es un compuesto qumico del grupo de los alcoholes, tambin

conocido bajo el nombre de alcohol metlico, siendo adems, el alcohol ms
sencillo del grupo. Su frmula es CH3OH, teniendo una estructura qumica muy
similar a la del agua, diferencindose tan slo en los ngulos de enlace.
Cuando el metanol est a temperatura ambiente, en condiciones normales, se
presenta en estado lquido e incoloro, siendo bastante txico, e inflamable.
Tiene poca viscosidad y posee un olor caracterstico a frutas bastante
penetrable, y perceptible a partir de los 2 ppm. Es un compuesto que puede ser
utilizado tanto como disolvente o como combustible, siendo bastante miscible
tanto en agua como en otros solventes de tipo orgnico.
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Purificacin

Tener una purificacin funcionante de la materia prima a la planta de metanol

tendr un gran impacto en el rendimiento de los procesos de aguas abajo y sus
catalizadores y contribuir a un factor de flujo elevado de la instalacin.

Reformado

Una conversin eficiente y fiable de la materia prima tiene un enorme impacto

en la economa de la planta. pre-reformador probado se combina con la
configuracin de reforma ms ptima para la planta individual. Topsoe ofrece
soluciones de reformado autotrmico, reformado en dos etapas y reformado
tubular junto con nuestra cartera de quemadores especializados y catalizadores
de alta reforma activa contribuyen a mejorar el funcionamiento de la planta.

Sntesis de metanol

Hacer el mejor uso del gas de sntesis y convertirlo en metanol valioso de alta
calidad a un costo mnimo, los gastos de energa y el impacto ambiental es
nuestro foco. Utilizando el diseo del reactor de agua hirviente de alta
eficiencia, el diseo del proceso altamente optimizado y el empleo del
catalizador de alta actividad MK-151 FENCE podemos disear plantas que
operan a mayor rendimiento y que tienen menos consumo de energa por
tonelada de metanol producido.

Descomposicin del metanol

La descomposicin del metanol es una forma probada y confiable de obtener

hidrgeno o sntesis de alta pureza. A diferencia de los mtodos competidores
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para la produccin de hidrgeno o gas de sntesis, tales como el reformado del

gas natural o la gasificacin del carbn para la produccin, la descomposicin
del metanol no requiere altas temperaturas o presiones.

Reactor de descomposicin de metanol

El reactor de descomposicin de metanol contiene tpicamente un haz de tubos

con un par de docenas a unos pocos miles de tubos. El catalizador se carga en
los tubos que se calientan desde el lado de la envoltura por un fluido de
transferencia de calor - tpicamente aceite.

Reformador secundario quemado con oxgeno

En las plantas de metanol a gran escala, cada da adicional de operacin vale

tanto como un milln de euros. La fiabilidad y disponibilidad de la planta son de
suma importancia. La satisfaccin de estas necesidades requiere el desarrollo
continuo de equipos y la optimizacin de procesos. Una de las piezas
importantes del equipo usado en el proceso de produccin de metanol es el
reformador secundario alimentado con oxgeno, donde se emplea comnmente
en la segunda etapa del proceso de reformado en dos etapas. El gas de
proceso de la primera etapa, o reformador primario tubular, se hace reaccionar
con oxgeno en el reformador secundario para producir una mezcla de gas de
sntesis que es ideal para la sntesis de metanol.

El reformador secundario es mucho ms compacto que el reformador primario.

En el reformador secundario, la combustin del hidrocarburo de gas de proceso
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en oxgeno provoca un aumento de temperatura que proporciona calor para la

reaccin de reformado. Las condiciones de operacin son severas, lo cual
plantea altas exigencias a los componentes individuales del reformador
secundario. stas incluyen:

Quemador robusto y de larga duracin

Revestimiento refractario estable para recipientes a presin

Baldosas de alta resistencia

Cmara de combustin de diseo ptimo

Catalizador de alto rendimiento y robusto

En un reformador secundario de diseo ptimo, el revestimiento refractario

asegura que el calor generado se utiliza para promover la reaccin de
reformado. El forro tambin protege la cubierta de presin de temperaturas
excesivas. La mezcla apropiada del gas de proceso y el oxgeno en el
quemador CTS es otro elemento clave en el reformador secundario. La mezcla
adecuada ayuda a mantener un ambiente de combustin bien controlado y un
flujo de gas uniforme que entra en el lecho del catalizador, y asegura un
rendimiento alto y duradero. Finalmente, los azulejos diana se usan en la parte
superior del lecho de catalizador, que consta de mltiples capas de
catalizadores reformadores secundarios. Estos catalizadores deben ser
diseados ptimamente para asegurar la conversin al equilibrio qumico as
como una baja y estable cada de presin a travs del reformador secundario.

El reformador secundario Haldor Topsoe tiene un diseo slido que cumple

todos los requisitos anteriores, proporcionando al mercado de metanol una
produccin de gas de sntesis compacta y eficiente. Algunas de las
caractersticas de diseo del reformador secundario Topsoe incluyen un
recipiente de presin revestido refractario con un quemador CTS patentado,
una cmara de combustin, azulejos de HTZR basados en zirconio y un
sistema de soporte de catalizador optimizado.

No es de extraar que las unidades de gas de sntesis que utilizan los

reformadores de oxgeno de Topsoe han demostrado una disponibilidad total de
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la planta de alrededor del 95%, incluida las reactivaciones y paradas no

planificadas.

Reformador tubular de vapor de pared radiante

El reformador de vapor de pared radiante consta de varios tubos catalizadores

en una sola lnea en una o dos cajas encendidas con quemadores colocados
en las paredes en varias elevaciones.

Las llamas del quemador estn dirigidas hacia atrs contra la pared del horno,
eliminando cualquier riesgo de choque de llama de los tubos de catalizador.
Esta disposicin de quemador permite un control total del perfil de temperatura
a lo largo de toda la longitud del tubo de catalizador. Por lo tanto, el reformador
de vapor de pared radiante es capaz de operar a bajas proporciones de vapor
de agua a carbono, flujos de calor medios elevados no igualados ya altas
temperaturas de salida.

Reactor de agua hirviendo

El reactor de agua hirviendo tambin es a menudo abreviado como BWR. Se

utiliza tpicamente para la sntesis de metanol, pero tambin puede utilizarse
para otras reacciones exotrmicas, tales como metanacin o cambio de agua y
gas. Un reactor de agua hirviendo contiene un haz de tubos que tpicamente
consta de varios miles de tubos. El catalizador se carga en los tubos que se
enfran del lado de la envoltura por agua hirviendo, de ah el nombre de reactor
de agua hirviendo. La temperatura del agua hirviendo se controla ajustando la
presin.

REFORMADO DE DOS PASOS

Su aplicacin se basa en producir metanol a partir de reservas de alimentacin

de gas natural o asociado usando un reformado en dos etapas seguido de
sntesis a baja presin.

Esta tecnologa es muy adecuada para plantas de escala mundial.

Topsoe tambin afecta tecnologa para instalaciones de metanol ms

pequeas, as como muy grandes hasta 10000 tpd (temperatura de desorcin
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programada), y tecnologa para modificar la capacidad de amonaco en la

produccin de metanol.

PROCESO

DESCRIPCIN:

El compresor de gas comprimido (si es necesario), desulfurado (1) y enviado a

un saturador (2) donde se genera vapor de proceso. Todo el condensado del
proceso se reutiliza en el saturador dando como resultado un menor
requerimiento de agua. La mezcla de gas natural y vapor se precalienta y se
enva al reformador primario (3). El gas de salida del reformador primario va
directamente a un gas de sntesis casi estequiomtrico con un contenido inerte
bajo.

El reformador primario es relativamente pequeo y la seccin de reformado

opera a aproximadamente 35 kg / cm2 g.
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El contenido de calor del gas de combustin precalienta la alimentacin del

reformador. Asimismo, se utiliza el contenido de calor del gas de proceso para
producir vapor de alta presin sobrecalentado (5), precalentar el agua de
alimentacin de las calderas, precalentar el condensado del proceso que va al
saturador y volver a hervir en la seccin de destilacin (6).

Despus del enfriamiento final por aire o agua de refrigeracin, el gas de

sntesis se comprime en un compresor de una etapa (7) y se enva al circuito
de sntesis (8), compuesto por tres reactores adiabticos con intercambiadores
de calor entre los reactores.

El calor de la reaccin del bucle se utiliza para dirigir el agua del saturador. El
vapor proporciona calor adicional para el sistema del saturador. El efluente del
ltimo reactor es enfriado precalentando la alimentacin al primer reactor,
mediante enfriamiento por aire o agua. El metanol en bruto se separa y se
enva directamente a la destilacin (6), presentando un diseo muy eficiente de
tres columnas. El gas de recirculacin se enva al compresor recirculador (9)
despus de una pequea purga para eliminar la acumulacin de compuestos
inertes.

Topsoe suministra una gama completa de catalizadores que se pueden utilizar

en la planta de metanol. El consumo total de energa para este esquema de
proceso es de aproximadamente 7,0 Gcal/ton incluyendo energa para la
produccin de oxgeno.

ECONOMA

Las inversiones totales, incluida una planta de oxgeno, son aproximadamente

un 10% ms bajas para las plantas grandes que para una planta convencional
basada en el reformado de vapor directo.

Plantas comerciales

La planta ms grande a gran escala es una instalacin de 3.030 tpd en Irn.

Esta planta fue puesta en servicio en 2004.

Licenciante: haldor topsoe A/S.

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CONCLUSIONES

Su aplicacin se basa en producir metanol a partir de reservas de

alimentacin de gas natural o asociado usando un reformado en dos
etapas seguido de sntesis a baja presin.
Entre los equipos que intervienen en el proceso se puede mencionar
reactor de descomposicin de metanol, reformador secundario quemado
con oxgeno, reformador tubular de vapor de pared radiante, reactor de
agua hirviendo.