93004 es
ndice
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Lea este manual atentamente antes de instalar y poner en funcionamiento el sistema y tenga en
cuenta las precauciones referentes a la seguridad, especialmente las recogidas en el captulo 2.
Guarde el manual en las proximidades inmediatas del dispositivo para que pueda ser consultado en
cualquier momento.
En el aparato no se pueden realizar modificaciones tcnicas sin el consentimiento previo por escrito de
Buchi. Las modificaciones no autorizadas pueden afectar la seguridad del sistema o causar accidentes.
Este manual est sujeto a derechos de autor. No se puede reproducir, distribuir o usar para propsitos
de competencia la informacin recogida en l ni ponerse a disposicin de terceras personas. Tambin
est prohibida la fabricacin de cualquier componente con la ayuda de este manual sin acuerdo
previo por escrito.
Si necesita una versin del mismo en otro idioma, puede bajarla en www.buchi.com.
5 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1 Lugar de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.2 Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3 Instalacin de la unidad mantenimiento del aire comprimido y el compresor . . . . . . 22
5.4 Instalacin del montaje de vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.5 Instalacin de la tobera de pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.6 Instalacin de los filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6.1 Filtro de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6.2 Filtro de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.7 Ajuste de la base de la bomba peristltica y eleccin del tubo de alimentacin . . . . . 26
5.8 Colocacin de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.9 Instalacin del Loop Inerte B-295 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.10 Instalacin de la unidad de adsorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.11 Instalacin del Deshumidificador B-296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.12 Instalacin del accesorio spray chilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.13 Control de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6 Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.1 Diagrama de los elementos operativos e indicadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.2 Tablas de conversin para parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.2.1 Medidor de flujo de paso de aire pulverizado (rotmetro) . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.2.2 Bomba peristltica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.2.3 Aspirador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.3 Proceso de pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.4 Optimizacin de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.5 Fin del proceso de pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.6 Recuperacin de partculas del filtro de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.7 Manejo con el Loop inerte B-295 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.7.1 Mensajes de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.8 Manejo con la unidad de adsorcin (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.9 Manejo con el accesorio spray chilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7 Mantenimiento y reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.1 Armazn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.2 Montaje de vidrio, tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.3 Toberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.4 Loop Inerte B-295 y Deshumidificador B-296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.5 Filtro de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.6 Calibracin del sensor de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.7 Sustitucin del sensor de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.8 Accesorio spray chilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.9 Servicio de asistencia al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8 Correccin de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.1 Mensajes de error y su solucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.2 Anomalas en el funcionamiento y su solucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9 Apagado, almacenaje, transporte y eliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.1 Almacenaje y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.2 Eliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10 Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.1 Tobera de pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.2 Piezas de vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
10.3 Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10.4 Tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.5 Mesa con ruedas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.6 Tubo de medicin para caudal de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10.7 Vlvula de conmutacin de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10.8 Panel de control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
10.9 Loop Inerte B-295 y Deshumidificador B-296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
10.10 Aislamiento de cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
11 Declaraciones y requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.1 Requerimientos FCC (para EE.UU. y Canad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.2 Declaracin de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Este manual describe el Mini Spray Dryer y proporciona toda la informacin necesaria para su manejo
seguro y para mantenerlo en buenas condiciones de funcionamiento.
Va dirigido en especial a personal de laboratorio.
NOTA
Los smbolos referentes a la seguridad (ADVERTENCIA y ATENCIN) se explican en el captulo 2.
Abreviaturas
EPDM: dimonmero de etileno propileno
FFKM: perfluoroelastmeros
FPM: fluoroelastmero
PEEK: polieteretercetona
PTFE: politetrafluoretileno (Tefln)
2 Seguridad
Este captulo describe el concepto de seguridad del dispositivo y contiene reglas generales de
comportamiento y advertencias referentes al uso del producto.
La seguridad de los usuarios y el personal slo se puede garantizar si se observan y siguen estric-
tamente las instrucciones de seguridad y las advertencias referentes a la misma recogidas en cada
captulo. Por consiguiente, el manual ha de encontrarse en todo momento a disposicin de todas las
personas que realicen tareas descritas en l.
El dispositivo slo puede ser utilizado por personal de laboratorio u otras personas que gracias a su
cualificacin o experiencia profesional posean una visin general de los peligros que pueden derivarse
de su uso.
El personal sin formacin especfica o las personas que se encuentran realizndola en estos
momentos han de recibir instrucciones muy detalladas. Este manual de instrucciones sirve de base
para ello.
El dispositivo ha sido diseado y construido para su utilizacin en laboratorio. Sirve para secar solu-
ciones o suspensiones acuosas en un proceso operativo. En combinacin con el B-295, es posible
trabajar disolventes orgnicos.
Las aplicaciones no mencionadas con anterioridad se consideran impropias. Las aplicaciones que no
se atienen a las caractersticas tcnicas se consideran impropias. En particular, no se deben extraer
gases cuya composicin qumica se desconozca.
El operador es el nico responsable de los daos que puedan derivarse de un uso inadecuado del
dispositivo.
Quedan expresamente prohibidas las utilizaciones siguientes:
secado por pulverizacin de disolventes orgnicos sin Loop Inerte B-295 en circuito abierto.
utilizacin del dispositivo en salas que requieren aparatos con proteccin Ex.
empleo con muestras que pueden explotar o inflamarse (como explosivos, etc.) debido a choque,
friccin, calentamiento o formacin de chispas.
uso con sustancias que produzcan oxgeno.
ADVERTENCIA
Por lo general, el smbolo de advertencia triangular indica la posibilidad de que se produzcan
lesiones o incluso prdida de la vida de las personas si no se siguen las instrucciones.
ADVERTENCIA
Peligro derivado de la electricidad.
ADVERTENCIA
Superficie caliente.
ADVERTENCIA
Riesgo biolgico.
ATENCIN
Con el smbolo general Lea esto, ATENCIN hace referencia a la posibilidad de que se produzcan
daos en el equipo, anomalas en el funcionamiento o resultados errneos en el proceso si no se
siguen las instrucciones.
NOTA
Consejos tiles para el fcil manejo del dispositivo.
ADVERTENCIA
Determinados gases dentro o cerca del dispositivo son muy inflamables.
T
enga siempre en consideracin el peligro de explosin si trabaja con substancias peligrosas o
de composicin desconocida.
Disponga siempre de una buena ventilacin dentro y en las proximidades del sistema.
ADVERTENCIA
Determinados productos en polvo liberados cuando se vaca el recipiente de recogida de producto
pueden ser peligrosos.
Protjase contra el contacto con esos productos.
Lleve siempre puesto equipo de proteccin personal como gafas, ropa y guantes de proteccin
cuando trabaje con el aparato.
Para eliminar cargas electrostticas del dispositivo, est provisto de una toma a tierra interior. Tambin
se pueden eliminar cargas electrostticas del recipiente de recogida de producto y el cicln.
Calefaccin
Proteccin para exceso de temperatura contra sobrecalentamiento incontrolado.
Control de temperatura automtico de la temperatura de entrada
Aire
El sistema se puede utilizar en el modo de succin o de soplado. El modo de succin es estndar si
se trabaja con soluciones acuosas. El procedimiento de succin utilizado en el Mini Spray Dryer B-290
produce una ligera presin negativa en el dispositivo, descartndose as, junto con el filtro intake y del
aspirador, una contaminacin del medio ambiente debida a un escape del dispositivo. El modo de
soplado se utiliza si se trabaja con el Loop Inerte B-295 para que el sistema disponga de una ligera
sobrepresin. Esta presin es un elemento de seguridad indicado para detectar escapes.
Vidrio
Empleo de vidrio de borosilicato inerte 3.3.
Recubrimiento de la superficie interior del cicln para prevenir la formacin de cargas electrost-
ticas de energa.
Conexiones de vidrio enroscadas para prevenir la rotura del mismo.
3 Caractersticas tcnicas
Este captulo da a conocer al lector las caractersticas del dispositivo. Contiene el volumen de sumi-
nistro, las caractersticas tcnicas, los requerimientos y los datos de rendimiento.
Manual de instrucciones:
Alemn 93000
Ingls 93001
Francs 93002
Italiano 93003
Castellano 93004
Montaje de vidrio completo 44680
Tubo de gas comprimido, 5 m con
acoplamiento rpido, completo 46356
Tubo flexible de silicona
para tobera de refrigeracin, 4 m 04139
Tubo de silicona (por m) 04138
Cepillo de limpieza para tobera 44782
Tubo polypress para caudal de gas, 3 m 46341
Abrazaderas 04236
Tabla 3-5: Caractersticas tcnicas del Mini Spray Dryer B-290 (cont.)
Mini Spray Dryer B-290
Dimensiones (A x Al x P) 65 x 110 x 70 cm
Peso 46 kg
Este captulo explica el principio bsico del dispositivo, expone cmo est estructurado y ofrece una
descripcin funcional de las configuraciones.
El Mini Spray Dryer B-290 funciona dependiendo de la entrada de aire y el caudal de producto. Esto
significa que el producto pulverizado y el aire caliente tienen la misma direccin de flujo.
a Entrada de aire (optativo con filtro de entrada
incluido)
2
3 b Calefaccin elctrica
8
1 c Entrada concntrica de aire caliente alrededor
de la tobera de pulverizacin
4 d Cilindro de pulverizacin
e Cicln para separar partculas del caudal de gas
f Recipiente de recogida de producto
7 g Filtro de salida
5
h Aspirador al aire de bomba a travs del
sistema
6
El Mini Spray Dryer tiene una tobera de dos sustancias integrada. El aire comprimido se usa para
dispersar el cuerpo del lquido en finas gotitas que se secan en el cilindro con posterioridad.
a Solucin de alimentacin
4 b Bomba peristltica
5 6
2 c Tobera de dos sustancias
d Conexin para agua de refrigeracin
e Conexin para aire comprimido
3 f Sistema automtico de limpieza de tobera
Tobera de pulverizacin
La tobera se compone de una boquilla de tobera de 0,7 mm de dimetro y una tuerca de racord (1,4
1,5 mm de dimetro). Esta geometra resulta de mezclar un cuerpo fluido y gas. La tuerca de racord
posee una piedra de rub insertada con una apertura especfica y cantos afilados para garantizar un
cono de pulverizacin preciso y reproducible.
La tuerca de racord de menor tamao de 1,4 mm de dimetro hace que el consumo de gas sea
menor, debido a que la anilla concntrica alrededor de la tobera es ms pequea. Se recomienda
utilizar esta tobera cuando se usa nitrgeno para minimizar los costes. La apertura de la tuerca de
racord de mayor tamao de 1,5 mm se suele utilizar cuando se emplea aire como gas de pulveriza-
cin, ya que este diseo es ms robusto teniendo en cuenta la alineacin concntrica para formar un
cono de pulverizacin vertical y uniforme.
El filtro de salida compuesto de una tela de polister previene de la contaminacin medio ambiental y
la posible corrosin del aspirador con partculas muy finas que no se pueden separar con el cicln. Se
puede lavar a mano o a mquina. Estn incluidas todas las conexiones necesarias.
El segundo filtro incluido est fabricado de una capa de PTFE. Pulsando intermitentemente el filtro
con aire presurizado, algunas de las partculas se pueden recuperar lo que da lugar a un mayor rendi-
miento (vase el apartado 6.6).
El manmetro indica la presin del sistema frente al filtro. La prdida de presin correspondiente se
marca con un filtro de limpieza.
6
7
2 3 4
El Loop inerte B-295 es un accesorio que permite el uso seguro de un disolvente orgnico en un loop cerrado.
El gas inerte se carga de disolvente desde el proceso de secado por pulverizacin. Despus de
preenfriarlo en un intercambiador de calor, el disolvente se condensa en un refrigerador y se recoge
en una botella cerrada. El caudal de gas limpiado se precalienta en el intercambiador de calor y fluye
de vuelta al Mini Spray Dryer.
2 4 5
3
Si se usa una mezcla de disolventes orgnicos y agua, recomendamos la utilizacin de una columna
de adsorcin adicional en un sistema loop cerrado. La separacin evita que el agua se congele en el
Loop Inerte B-295 y una posible avera del intercambiador de calor. El sensor detecta la humedad.
Tan pronto como se traspasa el umbral crtico cuando se satura la columna, se detiene la bomba de
alimentacin y ha de cambiarse o regenerarse el tamiz molecular.
8
7
1
3 6
4 5
a Aire ambiental e Producto
b Condensacin f Gas de escape
c Unidad de refrigeracin g Aire comprimido
d Agua condensada h Alimentacin
Fig. 4.5: Loop abierto del Mini Spray Dryer B-290 con Deshumidificador B-296 para entrada de aire acondicionado
3 4
Cuando una fusin se disgrega y forma un gas fro, las gotas se solidifican en partculas pudindose
separarse as. La sustancia matriz y los ingredientes activos se calientan por encima del punto de
fusin. El punto de fusin ms alto es 70 C. La tobera tambin se calienta para prevenir bloqueos.
No es necesario un termostato extra ya que se utilizan la regulacin de la calefaccin y la bomba
peristltica existentes. Si la muestra tiene un punto de fusin bajo, el aire de entrada se enfra para
incrementar el gradiente de temperatura. Si se utilizan temperaturas inferiores a 10 C (programada
por el B-296), p. ej. para las grasas duras, el aire de entrada se puede enfriar hasta -5 C utilizando
una unidad de refrigeracin especialmente diseada (le rogamos que se ponga en contacto con su
distribuidor local).
a Sensor de temperatura
1
b Lquido de calefaccin circulando al bao
- tobera - bomba peristltica - bao
4 c Gas fro
d Muestra de alimentacin calentada
La vlvula de conmutacin de alimentacin es una herramienta til usada junto con el panel de control
remoto. Durante el inicio y la finalizacin del proceso de pulverizacin, el tubo de alimentacin tiene
que cambiarse de disolvente puro a solucin de producto y viceversa. Esto no se puede automa-
tizar por medio de la vlvula de conmutacin de alimentacin. Hay una pieza en Y insertada entre la
bomba peristltica y la vlvula de conmutacin de alimentacin.
El Mini Spray Dryer se suministra con un protocolo estndar para la lectura de los datos. Esto es de
especial importancia si el sistema est cualificado y sujeto a regulaciones especiales.
La conexin se pone en funcionamiento en cuanto se enciende el calentador.
La velocidad de transmisin es de 2400 Baud/s, paridad: no.
Los parmetros se envan cada 30 segundos en forma de cdigo ASCII separado por un TAB (ASCII 09)
y se finalizan con RETURN (ASCII 0D). Se pueden leer con programas como Hyperlink terminal incluido
en el paquete de Microsoft.
La fuente se define de la siguiente forma:
5 Puesta en marcha
Este captulo describe cmo se instala el dispositivo y ofrece instrucciones para su puesta en marcha.
NOTA
Compruebe que el dispositivo no presenta desperfectos mientras lo desembala. En caso de ser
necesario, realice un informe de estado de inmediato para informar a la empresa de correos, de
ferrocarril o de transportes.
Conserve el embalaje original para futuros transportes.
Para garantizar que el Mini Spray Dryer alcanza un rendimiento ptimo automatizado, es necesario
que el aire comprimido se abastezca con una presin de 5-8 bares. El aire comprimido ha de estar
seco y libre de impurezas (contaminacin del producto debido a aire impuro). Si este hecho no est
garantizado, recomendamos utilizar una unidad de mantenimiento WILKERSON (vase Fig. 5.1).
a Filtro de carbn vegetal activado
b Filtro
c Separador de agua
1 2 3
Si no se encentra disponible una planta de aire comprimido, ste se puede obtener con un compresor
de aire sin aceite con una capacidad volumtrica de 5-8 bares.
ADVERTENCIA
Determinados gases en botellas comprimidas son muy inflamables.
A
segrese de que las botellas de aire comprimido contienen exclusivamente aire comprimido y
no gases inflamables.
ADVERTENCIA
Cuidado con las piezas de vidrio daadas o agrietadas.
Compruebe si los componentes de vidrio del dispositivo presentan desperfectos y de ser as,
cmbielos de inmediato.
Para instalar el cilindro de pulverizacin, proceda de la siguiente forma:
C onecte el matraz de separacin d al cilindro
1
de pulverizacin c cerrando la unin atorni-
2
llada (SVL 42) fuertemente.
Atornille la pieza de conexin f a la brida
de salida del cilindro con la unin atornillada
izquierda de la brida g. La conexin se
3 encuentra hermetizada con una junta trica
de viton.
Atornille el soporte de la junta b del disposi-
tivo con tres tornillos moleteados.
Para montar el cilindro en el dispositivo,
sostenga el recipiente en la brida superior
8 alrededor de la tobera e inserte la pieza de
conexin al elemento de soporte h.
7 Abra la palanca de fijacin e.
Presione la brida del vaso sobre la junta superior.
6
Empuje la palanca a del lateral izquierdo
5
hasta el fondo, de modo que la brida quede
firmemente sujeta.
4 Cierre la palanca de fijacin e.
12
13
14
El Mini Spray Dryer B-290 necesita gas comprimido para la tobera de dos sustancias y la limpieza de
la tobera entre 5 y 8 bares. El aire o nitrgeno est conectado a la parte posterior del dispositivo con
el acoplamiento rpido.
El Mini Spray Dryer se puede utilizar en circuito abierto o cerrado. El circuito abierto se encuentra ajus-
tado en el modo de aspiracin de forma estndar. Sin embargo, si el medio evacuado es agresivo y
puede provocar corrosin en el aspirador, el dispositivo se puede utilizar en el modo de soplado. Este
modo produce una mayor emisin de ruidos.
a Tubos entre el cicln y el filtro y el aspirador respec-
1
2 tivamente
b Tubo de escape
2
1
1
3 5
Fig. 5.12: Colocacin de los tubos B-290/B-295, modo de circuito cerrado con Loop Inerte B-295
ADVERTENCIA
Humos peligrosos. La sala puede contaminarse con disolventes.
Dirija siempre el tubo de escape hacia una campana de humos o al exterior.
6 a Sensor de humedad
1
b Caja electrnica
5 c Colocacin de los tubos entre la salida de
2 unidad de adsorcin y la entrada del B-295
d Colocacin de los tubos entre la salida del
3
4 B-290 y la entrada de la unidad de adsorcin
e Soporte de la columna de adsorcin
f Conexiones del agua de refrigeracin
g Colocacin de los tubos entre la salida del
7 B-295 y la entrada del B-290
1 3
a Intercambiador de calor a la entrada del B-296 c Salida del B-290 al intercambiador de calor
b Salida del B-296 al intercambiador de calor d Intercambiador de calor a la entrada del B-290
Fig. 5.16: Colocacin de los tubos entre el intercambiador de calor y el B-290
1
3
4
4 7
7 5
8 4
2 5
4
10
9
4 4
11
1
1 5
3
5
2
4 4
4
4
a Vlvula de aguja para dosificacin f Tubo de circulacin de gas: dispositivo - entrada de capilares
b Tubo de alimentacin con opcin de limpieza de la tobe- g Tubo de circulacin de gas: salida de capilares - tobera (gas)
ra: vlvula de aguja - tobera (alimentacin) h Tubo de alimentacin sin opcin de limpieza de la tobera
c Limpieza de tobera de gas: dispositivo - tobera (parte superior) i Unidad de limpieza de la tobera
d Tubo de lquido de calefaccin: bao - tobera (C interior) j Tuerca para tubo de alimentacin
- tobera (C exterior) - bomba peristltica - bao) k Conexin de alimentacin cerrada
e Tubo de drenaje para lquido de calefaccin
Fig. 5.18: : Instalacin de los tubos del spray chilling con (izquierda) o sin opcin de limpieza de la tobera (derecha)
Realice un control de la instalacin despus de finalizarla y antes del primer secado por pulverizacin.
Controle visualmente si el vidrio presenta desperfectos.
Compruebe las conexiones elctricas.
Asegrese de que la tapa del recipiente de recogida est conectada al instrumento por medio del
cable para evitar cargas electrostticas.
Asegrese de que la sonda de temperatura de salida est insertada en el acoplamiento.
6 Manejo
Este captulo proporciona ejemplos de aplicaciones tpicas del instrumento e instrucciones sobre
cmo manejarlo de forma adecuada y segura.
ADVERTENCIA
Peligro de lesiones.
No utilice nunca el dispositivo si las piezas de vidrio estn daadas.
ADVERTENCIA
Peligro de que se produzcan quemaduras si se toca el cilindro de pulverizacin y la tobera durante o
justo despus de su utilizacin.
N
o toque el cilindro de pulverizacin y la tobera mientras se encuentran en funcionamiento, deje
que se enfren antes de manipularlos.
a Conmutador principal
b Medidor de flujo de volumen de gas pulverizado
c Vlvula de aguja para ajustar el flujo de gas
1
3 4 5
6
1 2
14 12 10 8
7
15 13 11 9
a Indicador LED, valor real, temperatura de entrada de aire h Ajuste de intervalo de limpieza de la tobera
b Indicador LED, valor real, temperatura de salida de aire i Manejo manual del limpiador de tobera neumtico
c Indicador LED, valor nominal, temperatura de entrada de aire j Pulsador de regulacin de la bomba
d Indicador LED, salida aspirador en % del porcentaje de k Conmutador principal de la bomba
aspirador mximo l Pulsador de regulacin del aspirador
e Indicador LED,salida de la bomba en % del porcentaje m Conmutador principal del aspirador
de bomba mximo n Pulsador de regulacin de la calefaccin
f Indicador LED de limpieza de la tobera o Conmutador principal de la calefaccin
g Tecla de la vlvula de conmutacin de la alimentacin
Fig. 6.2: Elementos operativos y de indicacin
El rotmetro es un indicador para el flujo de gas pulverizado. La tabla aporta una correlacin entre
la altura y el volumen de paso indicados. La tobera padece una cierta disminucin de presin que
aumenta con el flujo de gas. Como el volumen de gas se corresponde en gran medida a la presin
real, la tabla tambin contiene una columna con el volumen efectivo determinado en un proceso de
pulverizacin con agua.
Altura (mm) Litros / hora Prdida de presin (bares) Flujo de volumen real (a tempera-
tura y presin estndares)
en litros / hora
5 84
10 138
15 192
20 246 0.15 283
25 301 0.18 355
30 357 0.23 439
35 414 0.3 538
40 473 0.41 667
45 536 0.55 831
50 601 0.75 1052
55 670 1.05 1374
60 742 1.35 1744
65 819 1.8 2293
6.2.3 Aspirador
Los parmetros relevantes para el proceso de pulverizacin (el aspirador y el rendimiento de la bomba
as como la temperatura de entrada) estn correlacionados y son dependientes entre s. Para que
tenga una visin general de los parmetros de configuracin que mejor se ajustan a sus procesos, en
Internet se encuentran a su disposicin documentos especiales de formacin.
Le rogamos que visite nuestra pgina Web: www.buchi.com. En la seccin Fields of Activities / Spray
Drying, podr bajar dichos documentos.
D espus de concluir el proceso de secado por pulverizacin, siga pulverizando disolvente puro
durante un corto periodo de tiempo para retirar los restos de los tubos y la tobera. Para asegurar
la eficacia de la limpieza se deben alternar aire y disolvente.
Bombee los tubos hasta que queden vacos, apague la bomba peristltica y baje la base de la bomba.
Apague el limpiador de la tobera.
Apague la calefaccin. El sistema se enfra.
Puede apagar el aspirador en cuanto la temperatura del dispositivo baje de 90 C.
Ahora puede retirar el recipiente de recogida con el producto.
ATENCIN
No retire el recipiente de recogida mientras el aspirador se encuentra en funcionamiento ya que la
corriente de aire podra hacer salir producto del mismo y esparcirlo por la zona.
Si se utiliza el sistema con un filtro de PTFE, se pueden recuperar parcialmente las partculas finas
pulsando intermitentemente la membrana del filtro y soplando las partculas. Para hacerlo, proceda de
la siguiente forma:
C oloque la membrana de PTFE en lugar del filtro de polister y cierre el fondo con una toma de
polipropileno.
Separe el tubo del manmetro del filtro y retire el armazn del filtro por completo del soporte.
Coloque el filtro en la tabla de alimentacin de producto. Desconecte el tubo de limpieza de la
tobera y conctelo al armazn del filtro.
Cierre la conexin del gas de salida con una tapa roscada SVL 42.
Con la limpieza de la tobera ajustada a nivel 1, se genera un chorro de presin cada 5 segundos
en la parte interior del filtro lo que provoca el desprendimiento de las partculas de la membrana.
stas caen en el recipiente y pueden recuperarse.
ATENCIN
No desenchufe el cable de comunicacin entre el Mini Spray Dryer B-290 y el Loop Inerte B-295
antes de desconectar los instrumentos.
ATENCIN
Las soluciones acuosas o las mezclas de soluciones orgnicas y agua se pueden congelar en el
intercambiador de calor del Loop Inerte B-295. Por lo tanto, cuando se trabaje con agua o mezclas
con disolventes orgnicos, la temperatura de refrigeracin ha de ajustarse por encima de +10 C.
Se recomienda expresamente usar la unidad de adsorcin cuando se trabaja con mezclas de agua y
disolventes orgnicos.
El tamiz molecular adsorbe el agua. La humedad final se mide con el sensor de humedad. Tan pronto
como la humedad baja de un nivel determinado, el LED de la caja electrnica se pone de color verde.
Si la humedad empieza a aumentar, el LED se vuelve amarillo pero an es posible utilizar el disposi-
tivo. Tan pronto como se excede un umbral crtico, se enciende el LED rojo y se detienen la bomba
peristltica y la alimentacin.
7 Mantenimiento y reparaciones
Este captulo explica qu trabajos de mantenimiento han de llevarse a cabo para mantener el aparato
en buenas condiciones de funcionamiento.
ADVERTENCIA
Peligro derivado de la electricidad.
A
ntes de llevar a cabo cualquier trabajo de mantenimiento en el dispositivo desconecte todas las
fuentes de energa, desenchufe el instrumento, apague el aire comprimido y el agua de refrigera-
cin y todas las fuentes de vapor inflamable.
ATENCIN
Lleve siempre puesto equipo de proteccin personal como gafas, ropa y guantes de proteccin
cuando realice labores de mantenimiento en el aparato.
7.1 Armazn
Compruebe que el armazn no presenta defectos (conmutadores, enchufes) y lmpielo con regula-
ridad con un pao hmedo.
ATENCIN
No utilice nunca disolventes para limpiar ya que existe el peligro de que produzcan daos en el
aparato.
Limpie el ensamblaje de vidrio despus de cada utilizacin. Las piezas de vidrio pueden desmontarse
y lavarse con detergentes convencionales o en un bao ultrasnico. Despus de lavar y secar comple-
tamente los componentes de vidrio, compruebe visualmente que ninguno de ellos presenta grietas,
araazos y que no haya partes o piezas fragmentadas. Quite y reemplace cualquier componente de vidrio
daado. Limpie los tubos despus de cada pulverizacin con detergentes disponibles en el mercado.
7.3 Toberas
Se adjunta un cepillo especial para limpiar el tubo central del cuerpo de la tobera. El lavado ms
eficaz de todos los tipos de toberas es el que se realiza en el bao ultrasnico. Limpie los tubos y las
toberas despus de cada pulverizacin.
Los tubos y las toberas se pueden limpiar con detergentes disponibles en el mercado.
Los sistemas se pueden llenar completamente. Para ello, eleve el tubo de escape y llene el sistema
con medio limpiador (agua o disolvente orgnico).
Coloque un recipiente de recogida para recoger el medio de limpieza que sale del sistema.
Abra ahora la vlvula de escape y baje el tubo de escape, de esta forma saldr el medio de limpieza.
Conecte el tubo al Mini Spray Dryer y squelo poniendo en marcha el aspirador.
Si la prdida de presin del filtro de salida supera los 20 mbares en comparacin con el filtro limpio,
retire el filtro y lvelo manualmente o en una lavadora de laboratorio o sustityalo por uno nuevo.
El sensor de oxgeno viene calibrado de fbrica. Pero puede que sea necesario volver a calibrarlo debido al
transporte u otras influencias externas. Con las condiciones atmosfricas debera mostrar 21,0 1,5%.
Retire la placa frontal con un destornillador
1 2 3 4 Abra la tapa de los botones del analizador de oxgeno
dndole la vuelta hasta la posicin vertical.
Pulse Menu d y aparecer C:01.
Pulse UP b / DOWN a para cambiar a C:02.
Pulse Enter c, en el indicador aparece la concentra-
cin de oxgeno.
Pulse Enter c para volver a calibrar el sensor.
Pulse Menu d para salir del modo men.
Fig. 7.1: Calibracin del sensor de oxgeno
Retire el accesorio spray chilling despus de cada proceso de pulverizacin y lmpielo p. ej. en un
horno o con agua caliente.
Slo se permite llevar a cabo trabajos de reparacin en el aparato a personal de asistencia autorizado.
Estas personas poseen una profunda formacin tcnica y extensos conocimientos sobre los posibles
peligros que pueden derivarse del aparato.
Podr encontrar las direcciones de las oficinas oficiales del servicio de asistencia al cliente en la
pgina de Internet de Buchi: www.buchi.com. Si se producen anomalas en el funcionamiento de su
aparato o si tiene algn tipo de consulta tcnica o problemas de aplicacin, pngase en contacto con
una de estas oficinas.
El servicio de asistencia al cliente posee la siguiente oferta:
suministro de piezas de recambio
reparaciones
asesoramiento tcnico
8 Correccin de errores
Rendimiento insuficiente del aspirador Filtro de salida atascado Desmontar el filtro y limpiarlo
Acumulaciones en el cilindro de La tobera no est limpia Desmontar por completo la tobera y
pulverizacin limpiarla con agua
La tobera est defectuosa (aguja de la Sustituir la tobera o los dispositivos
tobera torcida) defectuosos
El producto no se seca Reducir la diferencia de temperatura entre
la entrada y la salida
Elevar el caudal de gas (> 600 l /h)
Reducir el rendimiento de la bomba
peristltica
La temperatura de entrada est por encima Reducir la temperatura de entrada
del punto de fusin del producto
Acumulaciones debidas al producto Imposible la reparacin
Los componentes de vidrio se mojan La palanca de la bomba peristltica est floja Apretar la palanca
Pulverizacin irregular o vibrante Escapes en la tobera de pulverizacin Comprobar las juntas de la tobera de
pulverizacin y sustituirlas si es necesario
Acumulaciones en el cicln Acumulaciones debidas al producto Imposible la reparacin
Formacin de carga esttica Insetar el cable de conexin a tierra
Producto demasiado hmedo Incrementar la temperatura de salida para
secar el producto
Temperatura demasiado alta Reducir el rendimiento del aspirador para
disminuir el tiempo de permanencia del
producto
La temperatura de salida no aumenta Sensor no insertado Introducir la sonda en el acoplamiento
Tubos defectuosos Comprobar los tubos
La temperatura de entrada baja La calefaccin est apagada Encender la calefaccin
El enchufe del calefactor no est conectado Insertar el enchufe del calefactor
El fusible se ha quemado Sustituir el fusible (12.5 A)
La temperatura de salida baja Sin calefaccin Seguir las medidas descritas en Bajada
de la temperatura de entrada
Pulverizacin demasiado intensa Reducir la tasa de produccin de la bomba
peristltica
La temperatura de salida aumenta Tobera atascada Limpiar la tobera pulsando el botn de
limpieza o encendiendo el limpiador de la
tobera
Elevar el nmero de impulsos para la
actividad del limpiador de la tobera
El tubo no ha sido introducido en la solu- Introducir el tubo en el producto
cin de recepcin
Cambio en la concentracin de la solucin Agitar el producto (agitador magntico)
de recepcin para obtener una concentracin uniforme
Sin alimentacin del producto Encender la bomba peristltica.
Este captulo instruye sobre cmo apagar el aparato, embalarlo para el almacenaje o el transporte y
especifica las condiciones de almacenaje y envo.
ADVERTENCIA
Riesgo biolgico.
Retire todas las sustancias peligrosas del aparato y lmpielo a fondo.
Guarde el dispositivo y sus accesorios en un lugar seco. Almacene y transporte el aparato en su
embalaje original.
ADVERTENCIA
Debido al peso del dispositivo su manejo manual siempre debe ser realizado por dos personas.
9.2 Eliminacin
En el captulo 3 aparece una lista de materiales para que el aparato se pueda eliminar de forma no
contaminante. sta ayuda a garantizar que los componentes se separan y reciclan de forma correcta.
Le rogamos que se atenga a las leyes locales y regionales relativas a la eliminacin de residuos.
10 Piezas de recambio
Este captulo enumera las piezas de recambio, los accesorios y las opciones incluida la informacin
para pedidos.
Encargue las piezas de recambio a Buchi. Indique siempre la designacin del producto y el nmero
de la pieza cuando solicite piezas de recambio.
Use tan slo consumibles y piezas de recambio autnticas de Buchi durante las labores de mante-
nimiento y reparacin para asegurar un buen rendimiento y la fiabilidad del sistema. Cualquier
modificacin de las piezas de recambio empleadas slo se permite con el consentimiento previo por
escrito del fabricante.
44618
44647
44649
46377
46554
46375
32017
01535
10.3 Filtros
10.4 Tubos
La mesa con ruedas est fabricada en acero inoxidable con recubrimiento de polvo.
Dimensiones (L x A x Al): 850 x 420 x 560 mm
Tabla 10-9: Mesa con ruedas
Descripcin N. de pedido
Para el clculo absoluto del caudal de gas en mediciones absolutas. Un tubo genera una corriente
laminar para la determinar con un anemmetro de hilo caliente. El instrumento adecuado puede
adquirirlo de la marca Testo (www.testo.com) tipo testo 435 con sensor N 0635 1044.
Tabla 10-10: Tubo de medicin
Descripcin N. de pedido
Para la alternancia segura y automtica entre el disolvente puro y el producto cuando se empieza y se
termina el proceso de secado por pulverizacin.
Tabla 10-11: Vlvula de inversin de alimentacin
Descripcin N. de pedido
Con el aislamiento de cilindro, el proceso se realiza con menor prdida de producto, mayor aproxima-
cin a las condiciones de crecimiento de escala y con mayor eficacia.
Tabla 10-14: Aislamiento de cilindro
Descripcin N. de pedido
11 Declaraciones y requerimientos
English:
This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device,
pursuant to both Part 15 of the FCC Rules and the radio interference regulations of the Canadian
Department of Communications. These limits are designed to provide reasonable protection against
harmful interference when the equipment is operated in a commercial environment.
This equipment generates, uses and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used
in accordance with the instruction manual, may cause harmful interference to radio communications.
Operation of this equipment in a residential area is likely to cause harmful interference in which case
the user will be required to correct the interference at his own expense.
Franais:
Cet appareil a t test et s'est avr conforme aux limites prvues pour les appareils numriques
de classe A et la partie 15 des rglementations FCC ainsi qu' la rglementation des interfrences
radio du Canadian Department of Communications. Ces limites sont destines fournir une protec-
tion adquate contre les interfrences nfastes lorsque l'appareil est utilis dans un environnement
commercial.
Cet appareil gnre, utilise et peut irradier une nergie frquence radiolectrique, il est en outre
susceptible d'engendrer des interfrences avec les communications radio, s'il n'est pas install et
utilis conformment aux instructions du mode d'emploi. L'utilisation de cet appareil dans les zones
rsidentielles peut causer des interfrences nfastes, auquel cas l'exploitant sera amen prendre les
dispositions utiles pour palier aux interfrences ses propres frais.
EN 61326-1:1999
EN 61326/A1:1999
Equipamiento elctrico para medicin, control y uso en laboratorio. Requerimientos CEM
EN 61000-3-2: 1995/1996
Lmites de emisiones de corriente armnica
EN 61000-3-3: 2002
Limitacin de las fluctuaciones de tensin y flicker
EN 55014-1: 2002
Emisiones discontinuas en el suministro de corriente 150 kHz - 30 MHz
Flawil, 10/05/2005
BCHI Labortechnik AG
Meierseggstrasse 40
Postfach
CH-9230 Flawil 1
Suiza
Tel.: +41 (0)71 394 63 63 Guido Worch
Fax: +41 (0)71 394 65 65 Director de calidad
buchi@buchi.com
www.buchi.com
Deshumidificador B-296
EN 60439-1/A11
Normas de seguridad para distribuciones de baja tensin
EN 60947
Normas de seguridad para aparatos de distribucin de baja tensin
EN 61000
Norma bsica
DIN 61010
Dictamen de productos sobre la seguridad electrotcnica
DIN 12879
Clases de seguridad - termostatos / termostatos de fro
Flawil, 20/07/2006
BCHI Labortechnik AG
Meierseggstrasse 40
Postfach
CH-9230 Flawil 1
Suiza
Tel.: +41 (0)71 394 63 63 Guido Worch
Fax: +41 (0)71 394 65 65 Director de calidad
buchi@buchi.com
www.buchi.com