Lab1: Proceso de mezcla

INSTITUCION: Pontificia Universidad Javeriana

REALIZADO POR: Jhon Walter Garces Alegria, Daniel Norea Zapata, Juan Esteban Garcia Alzate
FECHA: Julio de 2017
Mtodo: Actual

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3.Marco terico

Definicin de conceptos claves

[1]Proceso industrial. Un proceso industrial es el proceso necesario para la manufactura de

un producto. Un conjunto de actividades con orden para lograr un objetivo.

Un proceso industrial es aquel que se encarga de obtener, transformar o transportar uno o

varios productos primarios, tambin llamadas materias primas.

Balances generales de materia

[2]Segn Eva Romeo los balances son clculos que se basan en los principios de conservacin de
materia y energa. Ya en cuanto a los balances de materia Romeo seala que son la contabilizacin
de la materia que entra y sale de un proceso realizada en base al principio de conservacin de la
materia. Estos balances son la base del diseo de procesos ya que son tiles para evaluar las
composiciones finales tras un mezclado y determinar rendimientos y eficacias en procesos de
separacin, reaccin y mezcla

En resumidas cuentas Un balance de materia no es otra cosa que un conteo de flujo y cambio
de masa en el inventario de materiales de un sistema. La aplicacin de estos balances en los
procesos industriales yace en que fundamenta la idea de que lo que entra a un proceso debe
ser igual a lo que sale, teniendo en cuanta las transformaciones que se realizan, o, en otras
palabras, dentro de un proceso industrial de manufactura, la masa de las entradas, las cuales
son materia prima e insumos debe ser igual a la masa de los productos finales, teniendo en
cuenta los subproductos y desechos que se generan durante la realizacin del proceso.

Diagrama de proceso

[3]Segn Dianne Galloway el diagrama de procesos es:

Un mtodo para trasladar lo que hay en la cabeza de la gente al papel de tal forma que:
1) se pueda aprender de forma rpida

2) resulte atractivo y estimulante

3) d como resultado un producto que se pueda utilizar

... La representacin en forma de diagramas es meramente una preparacin, un medio para

conseguir un fin ms importante. Es un vehculo para expresar y manifestar el conocimiento,
creatividad y energa que radican en el interior de cada grupo, independientemente de su posicin o
nivel dentro de la organizacin.

El diagrama o esquema de un proceso de trabajo es una imagen que visualiza el modo en que las
personas desempean su trabajo.

Diagrama de un proceso = La representacin grfica de un proceso, que ilustra la secuencia o

sucesin de tareas.

La relacin de los balances de masa con los diagramas de procesos se fundamenta en que estos
diagramas tienen unidades de proceso las cuales son; el equipo donde se lleva a cabo cada una de
las etapas bsicas u operaciones unitarias que constituyen el proceso, La realizacin de balances
sobre estas unidades nos da como resultado los flujos de corrientes, sus composiciones y
temperaturas a las cuales se debe llevar el proceso en esta unidad.
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[5]Automatizacin

Ford Motor Company define Automatizacin como el arte de aplicar dispositivos mecnicos para
manipular piezas de trabajo dentro y fuera de los equipos, para manejar piezas entre dos
operaciones, para eliminar chatarra, y para realizar estas tareas de forma sincronizada con el equipo
de produccin de tal forma que la cadena de produccin pueda ser controlada total o parcial
mediante tablas de comandos de control localizados en puntos estratgicos de la fbrica.

Para Marta Gonzales, en su tesis: Factores de anlisis para el cambio de un proceso manual a la
automatizacin, las siguientes son las ventajas de la automatizacin:

Reducir el costo de mano de obra.

Reducir o eliminar trabajos rutinarios (en planta u oficinas).

Mejorar la seguridad del trabajador. Pasa a supervisar en lugar de manipular.

Mejora de calidad en el producto.
Uniformidad, Ajuste a especificaciones, Menos piezas defectuosas.
Reducir el tiempo de Manufactura.

Ventaja competitiva frente al cliente, y ahorro en material inmovilizado.

Realizar tareas imposibles a mano.

Reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.

Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos.

Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la recopilacin de informacin y

datos estadsticos del proceso.

Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los equipos y mquinas

que intervienen en el proceso.

Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos.

Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y auto

diagnostico.

Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos equipos y

sistemas de informacin.

Disminucin de la contaminacin y dao ambiental.

Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.

Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores.

4. Descripcion de los materiales.

Dextrosa: Glucosa-hidrato de carbono

Cloruro de sodio: compuesto qumico que se obtiene por la accin del cloro con un metal o su
hidrxido.

Planta Piloto de Balance de Materia: Planta diseada y construida en la universidad, la cual simula el
proceso de creacin de un producto compuesto, por sustancias en estado lquido. La planta est
compuesta por sensores los cuales regulan las variables del proceso, vlvulas, un motor y bombas
que aumentan o disminuyen el flujo dentro de esta.
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Inicio

Recepcin de materia A Recepcin de materia B Recepcin de materia C

Inspeccin
Inspeccin Inspeccin

Se acepta Se acepta
Se acepta
no
no
Si Si no
Si
1
1

Transporte a zona Transporte a zona

Transporte a zona
De produccin De produccin
De produccin

1 Proceso de devolucin

Almacenamiento
de las materias

2
Transporte a
maquina

Mezcla de
materiales con agua

Envasado de bebida
energtica, e inspeccin

1
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Almacenamiento de
bebida energtica

Fin

RESUMEN DE EVENTOS
Operaciones 2
Inspecciones 3
Operacin-inspeccin 1
Almacenamientos 2
Decisiones 3
Transportes 4
Llegada de materia 3
TOTAL 18
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6. Resultados
6.1 Informe de Resultados.

A partir del laboratorio para la observacin y posterior realizacin de un diagrama de flujos del
proceso para la creacin y envase de bebidas en la PPBM (Planta piloto de balance de materia), se
tiene en cuenta cada variable y factor productivo que este sistema contiene para la optimizacin de
tiempos, calidad de producto y minimizacin de costos considerando la capacidad de produccin
por unidad de tiempo para suplir una demanda determinada que dicho equipo tiene.

Cuando se automatiza el equipo, se programa ms asertivamente la cantidad de materia a sus

respectivas concentraciones para volver mas eficiente el proceso y con un mejor garante de calidad.
Tanto dosificadores, motores, inyectores, y panel cumplen un alineamiento desde la insercin de
materia, la agitacin, hasta el embotellado. Este control automtico permite la completa supervisin
de cada parte crucial del equipo y mantiene los niveles de materia y movimiento a lo deseado, as
se eliminan los residuos disminuyendo desperdicio y de nuevo optimiza la produccin gracias al
balance de materia. Igualmente, se puede realizar el proceso de modo manual aunque esto
implicara una mayor propensin a imprecisiones mientras consume mas tiempo y esfuerzo
innecesario de un operario. Ralentizando el proceso y arriesgando la calidad del producto para
cumplir con los estndares y requisitos que estas bebidas poseen. Para esto la Planta Piloto de
Balanceo de Materia cumple los estndares deseados. Pues desde el panel se pueden regular
frecuencia y tiempo de agitacin, goteo de saborizantes o solvente, volumen, altura, pH,
distribucin de la mezcla y vlvulas de flujo. Estas variables al ser reguladas digitalmente aseguran
que el producto ser el deseado y cumple las caractersticas que una empresa deseara.

El balanceo de materia para los procesos industriales representa la viabilidad para reducir costos en
las empresas y suplir la cantidad demandada solicitada. Tngase en cuenta cmo en el diagrama de
flujos el protocolo de movimientos y tiempos sigue un orden preestablecido que representa la mejor
manera (en cuanto a utilizacin de recursos, tiempos y energa aplicada) de obtener exactamente
ese tipo de bebidas, pero a la vez simboliza un campo de error mnimo, en funcin del operario sigue
dependiendo la subida de los datos apropiados al panel o todo el producto se arruinara, y de su
capacidad de envasado tambin yace la eficiencia del proceso, as entonces si por ejemplo el
operario no se fijara bien y regara el producto mientras se esta embotellando o tardara mucho
tiempo en hacerlo, habran perdidas no previsibles. Puesto que todo lo que entra sale, la naturaleza
del proceso de produccin de las bebidas no cuenta con residuos que s podran existir si no se
llevara a cabo con una planta de balanceo de materia. La PPBM reduce la posibilidad de los errores
sistemticos y aleatorios que puedan afectar negativamente el proceso de produccin de bebidas.

En conclusin, la parcial automatizacin de la Planta Piloto de Balanceo de Materia optimiza el

proceso en cantidad de producto sobre unidad de tiempo, reduce la propensin a errores que
comprometan la calidad deseada en la mezcla y permite una supervisin sobre cada parte del
sistema para fragmentar los controles y as mas fcilmente resolver problemas que puedan ocurrir
en la produccin.

7. Conclusion
De manera de cocnlsion se puede decir que el metodo utilizado bueno, debido a que esta muy
acorde con la respectivas normas para su realizacin. En el grfico podemos ver como una materia
prima a partir de procesos necesarios se convierte en un producto para un consumidor, podemos
ver que con el grafico, se puede interpretar fcilmente la informacin por medio de una planeacin,
en los que se encuentra diferentes soluciones de un proceso, si existen algn error, se puede
corregir fcilmente con los mecanismos que nos ofrece, para as tener un producto sin defectos, de
la manera ms ptima y gil posible.
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8. Recomendaciones
8.1. Automatizacin de vlvulas

Dentro de los flujos en el sistema de la planta piloto las (2) vlvulas on-off aun no han sido incluidas
para la automatizacin de todo el sistema, por lo cual se requiere que un operario las active para el
llenado de las botellas. Esto requiere atencin, tiempo y costo de ms para una empresa de bebidas
hidratantes. Ya que si se automatizara todo el sistema se podran envasar mas botellas por cantidad
de tiempo.

8.2. Mantenimiento
Es recomendable adems emplear un mantenimiento constante y de manera preventiva a que el
equipo piloto (PPBM) presente problemas en la filtracin de las vlvulas, la intermitencia en la
potencia que ejerca el mezclador, entre otros problemas que fueron evidenciados as como la
descoordinacin entre datos de volumen de fluido y lo que realmente contena el tanque. Para
esto los sensores del equipo deben estar siempre bien calibrados y bajo supervicion.

9. REFERENCIAS
[1] Introduccion a los Procesos Industriales, Notas de clase de Procesos Industriales I, Dept. de
Ingenieria Quimica, Universidad Nacional de Mar del Plata [UNMdP], Buenos Aires, Argentina.
Disponible en lnea en: http://www3.fi.mdp.edu.ar/procesosindustriales1/programas.html
[2] E.M. Romero. Balances de Materia sin Reaccion Quimica en Estado Estacionario, Notas de clase
deFundamentos de Ingenieria Quimica. Disponible en lnea en:
http://www.academia.edu/8334543/BALANCE_DE_MATERIA_2
[3] S. Christer, El misterio de la Sbana Santa. Barcelona: Ediciones B, S.A., 2012.

[4]M.M. Gonzales, Factores de analisis para el cambio de un proceso manual a la automa-

tizacion.Universidad de Sonora, Hermosillo, Mexico. 2016. Consultado en:
http://www.bidi.uson.mx/TesisIndice.aspx?tesis=21319