Resumen
Se plantea disear 2 reactores y una columna de destilacin; en el primer reactor acta una
reaccin de hidrolisis acida del almidn para obtener glucosa, en el segundo reactor se realiza
una fermentacin de glucosa empleando levadura para convertir los azucares de la glucosa
en etanol. En el diseo de la destilacin se llevarn a cabo los clculos necesarios para disear
el equipo y adems determinar las variables que son necesarias para tener una buena
eficiencia en la obtencin del vodka
Introduccin
Las bebidas alcohlicas se producen a partir de diversas materias primas, pero especialmente
a partir de cereales, frutas y productos azucarados. Entre ellas hay bebidas no destiladas,
como la cerveza, el vino, la sidra y destiladas, como el whisky y el vodka. Un detalle comn
importante en la produccin de bebidas alcohlicas, es el empleo de levaduras para convertir
los azcares en etanol. Aproximadamente el 96 % de la fermentacin del etanol se lleva a
cabo mediante cepas de Saccharomyces cerevisiae o especies relacionadas.(Yolanda, 2007)
El bioetanol se produce mediante la reaccin global que es la siguiente:
= + 2 +
El bioetanol se produce mediante la fermentacin de azucares y principalmente del almidn
6 12 6 23 2 + 22
El vodka, es la bebida alcohlica nacional de Rusia y Polonia. Originariamente la produccin
de esta bebida era a partir de los productos de agricultura locales ms baratos y abundantes
como el trigo, maz, papas, caa de azcar o la combinacin de cualquiera de estos.
La papa (Solanum tuberosum, sp. Tuberosum) es un cultivo que se ha ganado un espacio en
la utilizacin de sus tubrculos como materia prima en la industria de alimentos. La papa es
el cuarto producto en importancia alimenticia despus del maz, trigo y arroz. La produccin
mundial es de 300.000.000 ton., provenientes de un rea sembrada de 18.000.000 de ha, con
una productividad promedio de 16 ton/ha. Amrica Latina se producen 8 millones de
toneladas de papas anualmente, siendo el rendimiento de almidn por ha de 2,72 ton.
La fermentacin alcohlica es un proceso anaerbico realizado por las levaduras y algunas
clases de bacterias. Estos microorganismos transforman el azcar en alcohol etlico y dixido
de carbono. La fermentacin alcohlica, comienza despus de que la glucosa se degrada en
un cido pirvico. Este cido pirvico se convierte luego en CO2 y etanol. Los seres humanos
han aprovechado este proceso para hacer pan, cerveza, y vino. En estos tres productos se
emplea el mismo microorganismo que es: la levadura comn o la Saccharomyces cerevisae.
La bebida alcohlica vodka se produce por fermentacin del almidn. La fermentacin de
granos requiere un pre-tratamiento dado que la levadura no puede metabolizar directamente
el almidn. Los granos son agrupados y calentados en una lechada acuosa para gelatinizar o
solubilizar el almidn.
La industria de la destilera tiene por objeto la produccin de alcohol por destilacin de
mostos fermentados obtenidos de gran diversidad de materias primas, dndose generalmente
el nombre de aguardiente a los alcoholes derivados del vino, de la sidra y de los diversos
frutos, y de alcoholes a los obtenidos de la fermentacin y destilacin de melazas, remolacha,
papa, cereales(Unidos & Unidos, n.d.).
El principio de la destilacin se basa en las diferencias que existen entre los puntos de fusin
del agua (100C) y el alcohol (78.3C). Si un recipiente que contiene alcohol es calentado a
una temperatura que supera los 78.3C, pero sin alcanzar los 100C, el alcohol se vaporizar
y separar del lquido original, para luego juntarlo y condensarlo en un lquido de mayor
fuerza alcohlica.
Por lo que se plantea disear 2 reactores y una columna de destilacin; en el primer reactor
acta una reaccin de hidrolisis acida del almidn para obtener glucosa, en el segundo reactor
se realiza una fermentacin de glucosa empleando levadura para convertir los azucares de la
glucosa en etanol. En el diseo de la destilacin se llevarn a cabo los clculos necesarios
para disear el equipo y adems determinar las variables que son necesarias para tener una
buena eficiencia en la obtencin del vodka (Ylitervo, n.d.).
Objetivo General
Elaborar el diseo de equipos (fermentador y columna de destilacin) y evaluar los
costos en el proceso de obtencin de vodka a partir de almidn de papa
Objetivos especficos
Aplicar modelos matemticos para el diseo de equipos
Determinar el tamao de la produccin a escala de planta piloto
Obtener una bebida alcohlica vodka a partir de almidn de papa evaluando la
eficiencia en el rendimiento de etanol a partir de almidn de papa
Materiales y mtodos
Extraccin de Almidn
Se realiz un lavado, pelado, y reduccin de tamao aproximadamente 2 mm, con la ayuda
de un molino (corona 298 x 246). Para separar la fibra en la solucin se utiliz un filtro (Filtro
Russell), se aplic el mtodo de decantacin natural, segn (Francisco & Casado, n.d.).
Luego se realiz una purificacin salina, utilizando un conductimetro que indica los ndices
de sal. Se sec el almidn, en un secador de bandejas (Armfield) con una circulacin de flujo
de gas caliente a una temperatura de aire de 30 C. Se realiz una reduccin de tamao con
ayuda de un tamiz N 100 para obtener partculas homogneas de almidn.
Fermentacin
Se desarroll un diseo de 2 reactores batch con ayuda de software ASPEN, simulando en el
primer reactor la reaccin de hidrolisis acida del almidn para obtener glucosa, en el segundo
reactor se realiza la simulacin de fermentacin de glucosa empleando levadura para
convertir los azucares de la glucosa en etanol.
Se mezcl el almidn con agua destilada, evitando la formacin de grumos (200 g de almidn
por 1 litro de agua destilada). Cuando la mezcla estuvo homognea se calent a temperatura
de 70C dando como consecuencia la gelatinizacin del almidn. Luego de la gelatinizacin
se adicion la levadura sacharomicies servecie; La cual se mezcl con 200 g almidn
gelatinizado para activarlas y luego se adicion a toda la mezcla. El mosto se dej en reposo
durante una hora para que se hidrolice los enlaces glucosidicos alfa 1,4 de amilasa y
amilopectina y por consiguiente se transforme rpidamente en glucosa. El mosto inoculado
se llev a los recipientes de plstico de 20 litros de capacidad, en donde se realiz la
fermentacin alcohlica, a una temperatura aproximada de 18C.
Algoritmo de calculo
Nmero de moles
+ =
0 + =
Operacionalmente hablando, en un reactor batch no hay entradas ni salidas, considerando
estas variables respecto al tiempo (ya que evidentemente va a haber una carga al inicio, y una
salida cuando finaliza la reaccin). En ese caso, se tiene:
+ =
=
=
=
La ley de velocidad en trminos de la concentracin del almidn en la reaccin de hidrolisis
acida, es de primer orden.
=
K es la constante de velocidad de reaccin, este se la encuentra experimentalmente tomando
las concentraciones del almidn con sus respectivos tiempos.
Si la reaccin de primer orden, la integracin del balance de moles y la ley de velocidades
combinadas da:
=
=
=
= ( )
Esta ecuacin nos dice que la pendiente es la constante de velocidad por tal razn se grfica
el logaritmo natural de concentracin inicial por concentracin vs el tiempo.
=
( )
= ( ( ) ( ( ))
= ( ( ) + (( ))
= (( ) ( ))
= (( ) ( ))
1 1
= ( )
1
Para encontrar la conversin, se toma los datos experimentales de las concentraciones vs
tiempo, para esto se toma la primera y la ltima concentracin.
=
Dimensiones del reactor
El volumen del reactor se determin con una capacidad de 30 L, Inicialmente el
dimensionamiento del reactor, parte de un diseo cilndrico, la capacidad total del equipo se
calcula con base en la Ecuacin 1. Donde se relaciona la capacidad total de produccin con
un factor de servicio. Adems, el diseo debe permitir la flexibilidad de operar a una
capacidad media (80% de su capacidad de diseo) sin que se altere la calidad del producto
obtenido y que cumpla el volumen de produccin y de seguridad en la capacidad operacional
del reactor.
Ecuacin 1. Volumen total del reactor.
=
=
.
=
= .
Conociendo el volumen del reactor, se determina la altura y dimetro del equipo, dimetro
del agitador y altura del agitador con respecto al fondo del equipo, con base a las relaciones
estndar para reactores y agitadores, estas aseguran un mezclado homogneo en el equipo:
Tabla 1. Relaciones estndar para reactores y agitadores
=
= = = =
=
Donde DT es el dimetro del reactor y H es la altura del reactor. Aplicando la relacin se
tiene la siguiente expresin.
=
2
=
4
3 4
=
La altura y el dimetro del equipo son iguales para asegurar la estabilidad del equipo y no ser
necesario anclajes extras para evitar posibles volcamientos en la agitacin. Lo siguiente es
conocer el espesor mnimo de la pared del reactor, previamente es necesario calcular la
presin interna en el fondo del reactor.
= ,
Donde la P es la presin en Pa, la es la densidad del fluido y g es la aceleracin gravitacional
Se calcula el espesor mnimo de la pared del reactor, es necesario conocer el material de
construccin del equipo, el cual se propone el uso de acero inoxidable 304.
=
.
Donde P es la presin interna en el fondo del tanque en psi
R es el radio del reactor, in
S es el esfuerzo admisible del material de construccin 35000 psi
C es el espesor adicional para la corrosin 0.412 in
E es la eficiencia de la soldadura 0.85
Se selecciona un agitador de turbina de palas planas, se calcula el dimetro y la altura del
agitador con respecto al fondo del tanque (E).
=
=
=
=
Es necesario verificar si se debe realizar una correccin al dimetro del agitador, con base a
la intensidad de agitacin que se debe hacer para la reaccin de neutralizacin y la viscosidad
del fluido, inicialmente se calcula el caudal efectivo de mezclado con la velocidad media de
agitacin 0,5 m/s la cual es la ms acorde para las reacciones de hidrolisis acidas. El caudal
de homogenizacin es:
=
Donde A es el rea transversal del cilindro y la velocidad del agitador.
A partir del caudal efectivo de mezclado se calcula el nmero de revoluciones por minuto
del agitador (N).
=
Donde es el nmero de mezcla, que se obtiene a partir de la relacin Da/DT con un valor
de 0.33
Se calcula el nmero de Reynolds para el rea de contacto del fluido con el agitador.
=
Donde y es la densidad y viscosidad del fluido en Kg/m3 y Kg/ms respectivamente.
Con el valor del nmero de Reynolds obtenido podemos concluir que hay un flujo laminar
en el rea de contacto del agitador con el fluido. Al presentarse un >600 no es necesario
una correccin en el dimetro del agitador.
Se calculan las dimensiones de las aspas del agitador, aplicando las relaciones estndar para
reactores y agitadores.
=
=
Destilacin
Se desarroll un diseo de la columna de destilacin con ayuda de software ASPEN. El mosto
fermentado se filtr con el fin de separar los sedimentos; El mosto se destil en las
instalaciones de la planta de Procesos de la universidad mariana sede Alvernia en el equipo
de destilacin a una temperatura de 78C. Luego se procedi a medir los grados de alcohol
con ayuda de un alcoholmetro.
Algoritmo de clculo:
El clculo completo de una columna de destilacin puede dividirse en tres partes:
1. Normalmente se conoce la cantidad de alimento y su composicin y se especifica la
calidad y/o la cantidad de los productos deseados. Si se desea obtener ms de dos
productos con unas especificaciones de separacin elevadas, generalmente se necesita
ms de una columna de destilacin y la mejor disposicin de todo el equipo suele ser
la elegida en esta primera etapa de los clculos. Se desarrollan entonces balances de
materia preliminares, eligiendo cuidadosamente las concentraciones de los productos
de forma que, adems de asegurar la obtencin de la calidad deseada, sea factible para
el equipo de destilacin conseguir dicha destilacin. Estos balances de materia son
preliminares, de forma que no es fcil saber si la columna diseada podr satisfacerlos
ya que es posible que en una fase determinada de los clculos rigurosos piso a piso
no puedan alcanzarse las concentraciones especificadas para algunos componentes en
los productos.
2. A continuacin, se debe hacer una recopilacin de los datos de equilibrio y de las
propiedades fsicas de todos los componentes de la mezcla en el intervalo de presin
y temperatura que ha de utilizarse. En la bibliografa se dispone de pocos datos para
sistemas multicomponentes, y con mucha frecuencia las propiedades de las mezclas
han de calcularse o estimarse a partir de las propiedades de los componentes puros.
3. Se selecciona la configuracin ptima de la columna que permite realizar la
separacin deseada. Para ello se debe efectuar una estimacin del coste preliminar de
diferentes columnas que operen dentro del intervalo posible de condiciones de
operacin, que viene determinado por las condiciones de reflujo mnimo que
corresponde a una columna que es capaz de llevar a cabo la separacin deseada con
infinitas etapas- y reflujo total que corresponde a una columna que es capaz de llevar
a cabo la separacin deseada con el nmero mnimo de etapas-. Si se conoce la
produccin de la columna y la relacin entre el nmero de pisos y la razn de reflujo,
puede estimarse el coste de funcionamiento de la columna y el capital inmovilizado
para la instalacin completa. La configuracin ptima ser aquella que corresponda
al mnimo coste.
En el caso del clculo del punto de burbuja, se trata de encontrar el valor de la temperatura,
T, que hace que se cumpla la ecuacin: Escriba aqu la ecuacin.
1 = Ki xi
=1
() = Ki xi 1
=1
1
=
=1
La eliminacin de kb
=
=1
El nmero mnimo de etapas de equilibrio se obtiene cuando la columna proporciona la
separacin deseada en condiciones de reflujo total. La deduccin exacta para el nmero
mnimo de etapas requiere slo la utilizacin del valor de la constante de equilibrio (k) y la
consideracin de igualdad de fracciones molares entre las etapas. Para operacin en estado
estacionario, la entrada de calor en el caldern y la salida en el condensador son iguales
(suponiendo que no hay prdidas de calor) y, segn el balance de materia, las corrientes de
vapor y lquido que se cruzan entre dos etapas tienen los mismos caudales y composiciones.
Sin embargo, los caudales de vapor y lquido variarn de una etapa a otra, a no ser que se
cumpla la condicin de flujo molar constante. Esto se comprueba fcilmente haciendo
balance de materia global y de componente entre la cabeza o cola de la columna y cualquier
etapa intermedia.
Mtodo de Mc Cabe Thiele
Balance global:
=+
Balance por componente
= +
=
( )
=
+
=
( ) +
=
= ( )
( ) = ( )
( )
=
( )
Balance de rectificacin
=+
+1 = +
+1 = +
=+
=
+
=
=
+
=
1+
=
+
=
+
1
=
1+
1
= + ( )
1+ 1+
Balance de agotamiento
= +1 +1 +
+1 =
+1 +1
Ecuacin q-line
=( ) ( 1)
1
pesado
Pesado
rayado
lavado
Decantacin
secado
almidn
Gelatinizacin
Levadura Inoculacin
Fermentacin
Destilacin
Almacenamiento
Resultados esperados
Aplicando modelos matemticos se obtuvo el diseo de los equipos ptimos para realizar la
simulacin en el proceso de obtencin de vodka
Que el tamao de la produccin a escala de planta piloto tenga un gran rendimiento en la
obtencin de alcohol utilizando 20 litros de mosto fermentado
Obtener una bebida alcohlica vodka a partir de almidn de papa evaluando la eficiencia en
el rendimiento de etanol a partir de almidn de papa
Referencias