Sistema Patentador Ventajas Desventajas

Productivo
-Maximizar la eficiencia de -Aumento excesivo de la
la mano de obra, mquinas y productividad.
herramientas, mediante la
divisin sistemtica de las -Dificultad para hacer
tareas. cambios tecnolgicos o
- un sistema de motivacin adaptar nuevas tecnologas.
mediante el pago de primas al
rendimiento, suprimiendo toda -Dificultad para motivar al
improvisacin en la actividad obrero, por ende, hay
Frederick industrial. insatisfaccin.
Winslow Taylor - eliminar por completo los
(1856-1915) movimientos innecesarios de -Inversin de tiempo para
Taylorismo Un ingeniero los obreros con el deseo de conocer y analizar el nuevo
mecnico y aprovechar al mximo el mtodo y aplicaciones de
economista potencial productivo de la este sistema.
estadounidense, industria. - Aumento de la presin
promotor de la hacia el personal por
organizacin -seleccin efectiva y audaz aumento de la productividad,
cientfica del del personal que conformara fatiga presente en los
trabajo y es el equipo para trabajar con empleados al realzar tiempo
considerado el el sistema y adaptarlo a extra laboral.
padre de la todos los departamentos.
Administracin
Cientfica.
 - Con su lnea de - Es un sistema de
ensamblaje hiso posible manufactura donde slo se
la produccin masiva de produce de un mismo producto
productos demasiado en gran cantidad, su consumo
complejos de consumo. masificado es rgido y
- Fomento la combinacin y centralizado.
organizacin general del - El trabajo para la clase
Henry Ford trabajo sumamente obrera era repetitivo y
(1863-1947) especializada y ausente de creatividad
fundador de la reglamentada a partir de - Las dificultades en
compaa Ford cadenas de montaje, localizar y fijar
Motor Company y mquinas especiales, responsabilidades pueden
padre de las salarios ms altos y afectar seriamente a la
cadenas de mayor nmero de disciplina y moral de
Fordismo produccin empleados. trabajo por la aparente o
modernas - Alta demanda de real contradiccin entre las
utilizadas para trabajadores no rdenes recibidas.
la produccin especializados. - Dificultades de adaptacin
en masa. - Procesos mecanizados y o readaptacin ante cambios
estandarizados. en las exigencias del
- Produccin eficiente. mercado (rigidez del
- Optimizacin de la procedimiento).
produccin y alza en el - Elevado riesgo de
rendimiento del trabajo. perturbaciones tcnicas
- Produccin en masa. (averas, problemas de
- Reduccin del tiempo y mantenimiento etc.).
del costo de producir.
- Mayor capacidad para
obtener ganancias.
 - Sent las bases de - Exige de una mano de
produccin del sistema obra sumamente
JUSTO A TIEMPO, acortando calificada, que ya no se
la lnea del tiempo y limita a armar
como principal objetivo mecnicamente, sino que
eliminar tiempos muertos controla tcnicamente.
Taiichi Ohno en las actividades que no - Exige de una mano de
(1912-1990). agregan valor al producto obra sumamente
Ingeniero que - Debido a que se requera calificada, que ya no se
se le atribuye mayor rapidez en la limita a armar
la invencin de capacidad productiva se mecnicamente, sino que
Sistema de agilizo la robotizacin e controla tcnicamente.
produccin informatizacin del - Elimina movimientos
Toyota, Just in proceso industrial. intiles.
Time dentro del - Acelera los tiempos de - Ahorra tiempos en la
Toyotismo Sistema de entrega de los lnea de montaje.
produccin de proveedores y - Elimina los ritmos
automviles. satisfaccin de la intensificados.
demanda de inmediato. - La mano de obra es casi
- El concepto de equipo siempre menos
hace creer a los obreros controlada.
que pueden ser ms que - Intensificacin y
una simple mano al explotacin en el
servicio de la fbrica: trabajo.
los lleva a pensar y les
pide cooperar con la
direccin.
 Green Belts - Los Green Belts - El Desarrollo de un plan
Facilitadores contribuyen con talleres de entrenamiento bsico
Kaizen y proyectos que aportan para el programa para
beneficios econmicos a estandarizar el
las organizaciones. conocimiento y
- La meta de 6 Sigma es comprensin del sistema
llegar a un mximo de y herramientas a todos
3,4 defectos por milln los niveles (aun cuando
de eventos u exista personal ya
oportunidades. entrenado) desde la alta
- manufactura esbelta o gerencia hasta los
produccin esbelta) es operarios, as como el
un modelo de gestin desarrollo de matrices
enfocado a la creacin de de entrenamiento solo en
flujo para poder entregar las capacidades tcnicas
el mximo valor para los de cada persona
OPEX clientes, utilizando para involucrada en el
ello los mnimos recursos proceso.
necesarios: es - Para obtener un OPEX_ es
decir ajustados (lean en necesario ligar un
ingls). sistema con otro para
- El objetivo es encontrar implementar en la
herramientas que ayuden a empresa.
eliminar todos los - Se mantiene arraigado a
desperdicios y todas las metodologas demasiado
operaciones que no le antiguas, por lo que los
agregan valor al producto resultados son difciles
o a los procesos, de interpretar
aumentando el valor de estadsticamente.
cada actividad realizada
y eliminando lo que no se
requiere.