Jos I. Garca
Elmer Galvis Luna
John Jairo Coronado
CAPITULO 1
1. DESARROLLOS
1.1. Introduccin
Los desarrollos son una figura plana que se obtiene al desdoblar la superficie total
de una pieza en un plano. Como se aprecia en la Figura 1.1 la caracterstica
fundamental de un desarrollo es que cada lnea de un desarrollo muestra la
longitud real de la lnea correspondiente en la superficie del cuerpo.
1
Por Esttica: Las marcas y seales se deben ubicar en la cara interna de la
pieza.
Por economa: Las uniones se deben hacer por las lneas mas cortas.
Por deformacin: Para metales mas delgados que el numero 24 (0.625
cms) el espesor deja de considerarse. En otro caso se debe tener en
cuenta la tolerancia de curvado.
Tolerancia de doblado = (R + 0.45T )
180
Tolerancia de doblado = (0.01743R + 0.0078T)
2
Donde esta en Grados, R y T estan en Pulg.
Ejemplo:
Para el soporte mostrado en la Figura 3, calcular el valor real del desarrollo.
La Figura 4. muestra las formas ms comunes para unir las superficies planas de
metal, para chapas de metal menores que el nmero 20 (0.9525 mm) se prefieren
las juntas solapadas. Para chapas de mayor espesor se unen por medio de
3
soldadura o remaches, y para chapas que presenten un espesor considerable se
unen por medio de soldadura
4
Por triangulaciones: Son los que se obtienen cuando se divide una
superficie dada en una serie de tringulos.
Desarrollo Aproximado: Son los empleados para las superficies alabeadas y
las de doble curvatura.
Regladas
- Poliedros
- Simple Curvatura
- Alabeadas
Doble Curvatura
- Revolucin
- Evolucin
Poliedros: La superficie esta conformada por superficies planas por ejemplo los
prismas y las pirmides como se muestra en la Figura 5.
5
Simple Curvatura: Son las generadas por el movimiento de una lnea recta
desplazndole por una lnea curva directriz. Por ejemplo: cilindros y conos como
se muestra en la Figura 6.
Superficies Alabeadas: Son las generadas por el movimiento de una lnea recta
sobre dos o tres lneas directrices con la condicin que dos posiciones de la lnea
generatriz tengan que cruzarse como se muestra en la Figura 7.
6
Superficie de doble curvatura: Son las generadas por el movimiento de lneas
curvas. Estas se pueden presentar por:
1.3.1. Prismas
Clasificacin
Los Prismas se clasifican en:
Rectos: Si las caras o aristas laterales son perpendiculares a la base.
Oblicuos: Si las caras o aristas laterales no son perpendiculares a la base.
7
Truncado: Es la parte del prisma comprendida entre una de las bases y un plano
de corte que no sea paralelo a stas.
Figura 1.9
Paso 2: Analice las aristas que conforman la seccin recta del cuerpo y las del
cuerpo.
Como se mencion anteriormente, todas las lneas que conforman un desarrollo
se encuentran en su verdadera magnitud. Por esa razn es necesario identificar la
verdaderas magnitudes de la seccin recta, definida como la forma generada por
un plano de corte que tiene un ngulo recto con las caras laterales, y la
verdaderas magnitudes de las aristas que conforman el cuerpo antes de iniciar a
construir el desarrollo.
Para hacer este anlisis es necesario tener presente que una lnea se encuentra
en su verdadera cuando en una proyeccin adyacente esta se encuentra
visualizada como un punto o una lnea paralela a la lnea de abatimiento.
8
abatimiento F/S, por lo cual su proyeccin en la vista superior esta en su
verdadera forma.
La proyeccin de las aristas que conforman el cuerpo a-1, b-2, c-3, d-4, e-5. Se
visualizan como un punto en la vista superior, por lo cual su representacin en la
vista frontal esta en su verdadera forma.
Figura 1.10
Paso 4: Construccin de las lneas de doblez
Traslade las dimensiones de las aristas que conforman el cuerpo, cortando las
lneas construidas anteriormente conformando as las lneas de doblez. Teniendo
presente el inicio por la arista de menor valor como se muestra en la Figura 11.
Figura 1.11
9
Paso 5: Unin de los puntos generados.
Una los puntos generados anteriormente en la interseccion de dimensiones del
cuerpo y la seccin recta como se muestra en la Figura 12.
Figura 1.12
Paso 6: Construccin de las Tapas
Trace una vista auxiliar para determinar la verdadera forma de la tapa y trasldela
al desarrollo como se muestra en la Figura 13.
Figura 1.13
10
1.3.1.2. Desarrollo de un prisma oblicuo
Paso 1: Identificacin de Vrtices.
Figura 1.14
Paso 2: Analice las aristas que conforman la seccin recta del cuerpo y las del
cuerpo.
Para determinar la seccin recta del prisma se construye un plano de corte X-X
que forme un ngulo recto con las aristas del cuerpo posteriormente se construye
una vista de la seccin formada es la seccin recta.
La proyeccin en la vista superior de las aristas del cuerpo as-1, bs-2, cs-3, ds-4,
es-5, fs-6 se encuentran paralelas a la lnea de abatimiento F/S, por lo cual su
proyeccin en la vista frontal se presentan en su verdadera forma.
Figura 1.15
11
Paso 3: Traslado de las distancias de las aristas del cuerpo.
Para el traslado de las distancias que conforman el cuerpo, construya lneas
paralelas al plano de corte X-X como se muestra en la Figura 16.
Figura 1.16
12
Figura 1. 17
Paso 5: Unin de los puntos generados.
Una los puntos generados anteriormente por la interseccion de las dimensiones
del cuerpo y la seccin recta como se muestra en la Figura 18.
Figura 1.18
13
Paso 6: Construccin de las tapas.
En este caso las tapas aparecen en su verdadera forma en la vista superior puesto
que la proyeccin en vista frontal estas aparecen de filo y paralelas a la lnea de
abatimiento F/S Figura 19.
Figura 1.19
14
1.3.2. Cilindros
Clasificacin
Los cilindros se clasifican en:
Rectos: Si el eje del cilindro es perpendicular a las caras.
Oblicuos: Si el eje del cilindro no es perpendicular a las caras.
Truncado: Es la parte del cilindro comprendida entre una de las bases y un plano
de corte que no sea paralelo a las bases.
El procedimiento empleado para el desarrollo de un cilindro es similar al empleado
anteriormente en los prismas. Donde el cilindro es considerado como un prisma
con un numero infinito de caras, para casos prcticos el numero de caras no
supera las 24 alcanzando un error del 0.3 % en la longitud exacta del desarrollo.
15
Figura 1.20
Paso 2: Lneas de construccin Verticales.
Inicialmente, trace la lnea de desarrollo, el calculo de la longitud total del
desarrollo y de las divisiones puede ser determinado de dos maneras. (1)
Calculando la exacta longitud matemtica L = D , dividiendo luego esa longitud
por el numero de segmentos generados. (2) Trasladando la longitud de la cuerda o
distancia 1-1 de la vista superior el numero de segmentos generados, siendo este
mtodo aproximado. Por su exactitud se prefiere el primer mtodo. Entonces,
Calcule la longitud exacta y divdala entre el numero de segmentos, por cada
marca generada trace unas lneas de construccin perpendicular a la lnea de
desarrollo, enumere las lneas de construccin comenzando por el segmento mas
corto, como se muestra en la Figura 21.
Figura 1.21
16
Paso 3: Construccin de las lneas de Doblez
Un anlisis de las proyecciones realizadas indica que debido a que los segmentos
en la superficie del cilindro son visualizadas cono un punto en la proyeccin
superior, en la proyeccin frontal estarn mostradas en su verdadera magnitud.
Por lo cual se trasladan estas longitudes al desarrollo como se muestra en la
Figura 22.
Figura 1.22
Paso 4: Unin de Puntos.
El traslado de las longitudes de los segmentos, determina los puntos de corte A, B,
,C, D, E, F, G, H, I, L, M, los cuales por economa inician por el segmento mas
corto. Posteriormente, una estos puntos de corte con una lnea curva como se
muestra en la Figura 23.
Figura 1.23
17
Paso 5: Construccin de las Tapas
Trace una vista auxiliar para determinar la verdadera forma de la tapa y trasldela
al desarrollo como se muestra en la Figura 24.
Figura 1.24
1.3.2.2. Desarrollo de un cilindro oblicuo
Se define un cilindro oblicuo cuando sus caras estn contenidas en un planos que
forma un ngulo diferente a 90 con su eje del cilindro.
18
Figura 1.25
19
Figura 1.26
Paso 4: Unin de Puntos
El traslado de las longitudes de los segmentos, determina los puntos de corte As-
Ai, Bs-Bi, ,Cs-Ci, Ds-Di, Es-Ei, Fs-Fi, Gs-Gi, Hs-Hi, Is-Ii, js-ji, Ls-Li, Ms-Mi, los
cuales por economa inician por el segmento mas corto. Posteriormente, una estos
puntos de corte con una lnea curva como se ilustra en la Figura 27.
Figura 1.27
20
PROBLEMAS PROPUESTOS
a) b)
c) d)
f)
e)
21
1.4. DESARROLLO DE LNEAS RADIALES
1.4.1. Pirmides
Clasificacin
Las Pirmides se clasifican en:
22
Figura 1.28
Paso 2: Determinacin de la verdaderas magnitudes
Como el vrtice de la pirmide se encuentra centrado en la base, todas las
dimensiones de las aristas laterales son iguales, pero ninguna aparece en su
dimensin real en las proyecciones mostradas, por lo cual con centro en Vo se
hace girar la arista Vo -1s hasta que se ubique paralela a la lnea de abatimiento
F/S. Posteriormente se proyecta hacia la vista frontal, obtenindose as la arista
Vf-1r la cual esta en su verdadera magnitud. Para determinar la verdadera
magnitud de las distancias desde el vrtice hasta la superficie truncada, trcense
lneas horizontales desde los vrtice de la superficie truncada af-ff, bf-ef, cf-df
hasta la lnea Vf-1r. Como se observa en la Figura 29. Adicionalmente se puede
observar que la proyeccin de la base en la vista frontal se encuentra paralela a la
linea de abatimiento F/S, por lo cual se puede concluir que la proyeccin en la
vista superior se presentan en su verdadera magnitud.
23
Figura 1.29
Figura 1.30
24
Paso 4: Traslad de los dimensiones de las caras laterales
Para deducir el material alrededor del vrtice, construya varias circunferencias con
centro en el vrtice V y con un radio igual la verdadera magnitud de las distancia
desde el vrtice hasta la superficie truncada. Vf-Cr, Vf-Br, Vf-ar como se muestra
en la Figura 31.
Figura 1.31
Paso 5: Unin de puntos de corte
El traslado de las longitudes de las aristas truncadas, determina los puntos de
corte A, B, C, D, E,F los cuales por economa inician por el segmento mas corto.
Posteriormente, una estos puntos de corte con una lnea como se ilustra en la
Figura 32.
Figura 1.32
25
Paso 6: Definicin de las lneas de doblez
Por claridad en el desarrollo, se borran las circunferencias construidas
anteriormente, y las lneas de construccin radiales se cambian de estilo para no
confundirse con las lneas de contorno en el momento de construccin como se
muestra en la Figura 33.
Figura 1.33
Paso 7: Construccin de Tapas
Trace una vista auxiliar para determinar la verdadera forma de la tapa y trasldela
al desarrollo como se muestra en la Figura 34.
Figura 1.34
26
1.4.1.2. Desarrollo de pirmides oblicuas
Figura 1.35
Paso 2: Determinacin de la verdaderas magnitudes
Como el vrtice de la pirmide no se encuentra centrado en la base, todas las
dimensiones de las aristas laterales son diferentes y ninguna aparece en su
dimensin real en las proyecciones mostradas, por lo cual con centro en Vs se
hace girar las aristas Vs -1s, Vs 2s Vs - 3s Vs - 4s hasta que se ubique paralela
a la lnea de abatimiento F/S. Posteriormente se proyecta hacia la vista frontal,
obtenindose as las aristas Vs 1r, Vs 2r Vs 3r Vs 4r en su verdadera
magnitud. Para determinar la verdadera magnitud de las distancias desde el
vrtice hasta la superficie truncada, trcense lneas horizontales desde los vrtice
de la superficie truncada hasta cortar su respectiva arista Vf-ar, Vf-br, Vf-cr, Vr-dr
como se observa en la Figura 36. Adicionalmente se puede observar que la
proyeccin de la base en la vista frontal se encuentra paralela a la linea de
abatimiento F/S, por lo cual se puede concluir que la proyeccin en la vista
superior se presentan en su verdadera magnitud.
27
Figura 1.36
Paso 3: Construccin del Desarrollo
Como ya se determinaron las verdaderas dimensiones de la base y de las aristas
de la caras laterales se puede iniciar a construir el desarrollo de la pirmide, antes
no es posible. Inicialmente, se selecciona la arista lateral mas corta V-1. Luego se
comienza a desdoblar la figura en sentido horario construyendo arco con centro en
1 y radio 1s-2s (Tomado de la visa superior). Ahora, con centro en V trace un arco
de radio Vr-2r. Construya una lnea de doblez desde la interseccion (2) de los dos
arcos hasta V, repita el procedimiento trazando un arco con centro en 2 y radio 2s-
3s, trace un arco con centro en V y radio Vf-3r. Construya una lnea de doblez
desde la interseccion (3) de los dos arcos hasta V. Repita el procedimiento hasta
terminar el desdoblamiento de la Pirmide. Para retirar la zona que rodea el
vrtice, tmese las distancias en verdadera magnitud Vf-ar, Vf-br, Vf-cr, Vf-dr.
Siendo Vf-ar, es un segmento de la arista V-1, su traslado determina el punto A, la
arista Vf-br es un segmento de la arista V-2 su traslado determina el punto B etc.
28
Uniendo luego los puntos generadas A, B, C, D, A quedara completo el desarrollo
del cuerpo de la pirmide. Como se muestra en la Figura 37
Figura 1.37
Paso 4: Construccin de Tapas
Trace una vista auxiliar para determinar la verdadera forma de la tapa y trasldela
al desarrollo como se ilustra en la Figura 38.
Figura 1.38
29
1.4.2. Conos
Definicin: Un cono es una superficie simple generada por por una lnea recta
que se desplaza sobre una lnea curva y siempre pasa por un ponto denominado
vrtice.
Clasificacin
Los conos se clasifican en:
Rectos: Si el eje del cono es perpendicular a la base.
Oblicuos: Si el eje de del cono no es perpendicular a la base.
Truncado: Es la parte del cono comprendida entre una de las bases y un plano de
corte que corte toda la superficie.
El procedimiento empleado para el desarrollo de un cono es similar al empleado
anteriormente en las pirmides. Donde el cono es considerado como una piramide
con un numero infinito de caras, para casos prcticos el numero de caras no
supera las 24 alcanzando un error del 0.3 % en la longitud exacta del desarrollo.
1.4.2.1. Desarrollo de conos rectos
30
observar que la proyeccin de la base en la vista frontal se encuentra paralela a la
linea de abatimiento F/S, por lo cual se puede concluir que la proyeccin en la
vista superior se presentan en su verdadera magnitud.
Figura 1.39
31
Figura 1.40
Figura 1.41
32
Paso 5: Unin de puntos de corte
El traslado de las longitudes de las aristas truncadas, determina los puntos de
corte A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, L, M los cuales por economa inician por el
segmento mas corto. Posteriormente, una estos puntos de corte con una lnea
curva como se ilustra en la Figura 42.
Figura 1.42
Paso 7: Construccin de Tapas
Trace una vista auxiliar para determinar la verdadera forma de la tapa y trasldela
al desarrollo como se ilustra en la Figura 43.
Figura 1.43
33
1.4.2.2. Desarrollo de conos oblicuos
Figura 1.44
34
los vrtice de la superficie truncada hasta cortar su respectiva arista Vf-ar, Vf-br,
Vf-cr, Vr-dr etc. Como se observa en la Figura 45. Adicionalmente se puede
observar que la proyeccin de la base en la vista frontal se encuentra paralela a la
linea de abatimiento F/S, por lo cual se puede concluir que la proyeccin en la
vista superior se presentan en su verdadera magnitud.
Figura 1.45
35
procedimiento hasta terminar el desdoblamiento del cono. Como se aprecia en la
Figura 46.
Figura 1.46
Paso 4: Retiro de material
Para retirar la zona que rodea el vrtice, tmese las distancias en verdadera
magnitud Vf-ar, Vf-br, Vf-cr, Vf-dr. Siendo Vf-ar, es un segmento de la arista V-1,
su traslado determina el punto A, la arista Vf-br es un segmento de la arista V-2
su traslado determina el punto B etc. Uniendo luego los puntos generadas A, B, C,
D, A quedara completo el desarrollo del cuerpo de la pirmide. Como se muestra
en la Figura 47.
Figura 1.47.
36
PROBLEMAS PROPUESTOS
a) b)
c)
d)
f)
e)
37
1.5. DESARROLLO POR TRIANGULACIN
Figura 1.48.
38
Figura 1.49.
39
vrtices hacindose necesario el uso de una notacin primada. Luego se unen
estos puntos con el vrtice V2 con lo cual obtenemos las verdaderas magnitudes
V2-br (3s-bs), V2-dr (3s-ds), V2-br (1s-bs), V2-dr (1s-ds).
Figura 1.50.
40
Figura 1.51.
1.5.2. Desarrollo de una Unin Rectngulo - Circunferencia
Figura 1.52.
Paso 2: Determinacin de las Verdaderas Magnitudes de las Aristas y la
Diagonales.
41
Es importante notar que la pieza de unin esta conformada por 4 tringulos : I II III
IV y por 4 conos oblicuos W,X, Y y Z. Adems, Se observa que la base de los
tringulos I y II se visualizan como un punto en la proyeccin frontal por lo cual su
proyeccin superior estar visualizada en su verdadera forma. Por otra parte, las
bases de los tringulos II y IV se visualizan en la vista superior como una lnea
paralela a la lnea de abatimiento F/S por lo cual se puede concluir que su
proyeccin en la vista frontal ser en verdadera magnitud. Empleando un
procedimiento similar al seguido para el desarrollo de conos y pirmides descrito
anteriormente, se divide la circunferencia base de los conos en 16 partes.
Posteriormente, trace lneas de construccin por cada divisin hasta el vrtice del
cono respectivo, segmentando la superficie curva, por otra parte, se observa que
las lineas as- 1s y ds 9s son paralelas a la lnea de abatimiento F/S por lo cual
su proyeccin frontal af-1f y df-9f estn en verdadera magnitud. Para la
construccin del diagrama de verdadera magnitud de los conos W y Z, con centro
en bs gire las lneas de los segmentos del cono W hasta una posicin horizontal
paralela a la lnea de abatimiento F/S, proyecte este giro a la vista frontal y
construya el diagrama de verdaderas magnitudes con vrtice en bf. Para la
construccin del diagrama de verdadera magnitud de los conos X y Y, con centro
en cs gire las lneas de los segmentos del cono X hasta una posicin horizontal
paralela a la lnea de abatimiento F/S, proyecte este giro a la vista frontal y
construya el diagrama de verdaderas magnitudes con vrtice en cf. Como se
muestra en la Figura 53.
42
Figura 1.53.
43
Figura 1.54.
44
PROBLEMAS PROPUESTOS
b)
a)
d)
c)
45
Bibliografa
46
CAPITULO 2
Esmerilado
Aserrado
Limado
Taladrado
Maquinado
Qumico
Electroerosionado
Fresado
Brochado
Rimado
Haz de
Electrones
Rayo Lser
Electro-Qumico
Torneado
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012
Proceso
(2000) (1000) (500) (250) (125) (63) (32) (16) (8) (4) (2) (1) (0.5)
Bruido
Rectificado
Pulido
Lapeado
Superacabado
Fundicin en
Arena
Laminado en
Caliente
Forjado
Fundicin en
Molde Perm.
Extrusin
Laminado en
Fro, Estirado
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012
Proceso
(2000) (1000) (500) (250) (125) (63) (32) (16) (8) (4) (2) (1) (0.5)
Aplicacin Promedio
En la Figura 2.3 se muestran las indicaciones que poseen los smbolos para
indicar la textura superficial. El lugar denotado en el smbolo con I indica el valor
de la rugosidad en m, cuando se especifica un solo valor de rugosidad
superficial, ste representa el mximo valor permisible. Si hay dos datos de
rugosidad es porque se indican los valores mximo colocado arriba del valor
mnimo. El lugar denotado con II indica el mtodo de produccin, tratamiento o
recubrimiento, ya que algunas ocasiones es necesario especificar por razones
funcionales requisitos especiales para el acabado superficial. El smbolo denotado
por III indica la longitud de muestreo, es decir, la longitud que se desplaza la aguja
o punzn del rugosmetro sobre la superficie de la pieza. El smbolo denotado con
IV indica la direccin de la textura, el cual es determinado por el mtodo de
produccin empleado, por ejemplo un proceso de limado o cepillado puede dejar
marcas paralelas, un proceso de fresado puede dejar marcas multidireccionales y
una operacin de refrentado puede dejar marcas circulares. El lugar denotado con
V indica las sobre medidas de mecanizado y se expresa en mm.
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido
las tolerancias dimensinales. Mediante estas se establece una desviacin o lmite
superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas.
Segn este criterio todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin
dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites que les
definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites
explcitos, a continuacin del valor nominal. Un campo de tolerancia se define
como la imprecisin de mecanizado admisible, es decir, la diferencia entre las
dimensiones limites entre las que puede variar una cota sin comprometer la
funcionalidad y la intercambiabilidad de una pieza dada.
Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensinales
explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de tolerancias
generales que se definen en el campo del diseo. Despus del proceso de
medicin, siguiendo el significado de las tolerancias dimensinales las piezas
industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo
pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de
tolerancia. Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de
material y Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por
arranque de material las piezas de la primera subdivisin podran mejorar,
mientras que las de la segunda subdivisin en general son irrecuperables.
El ajuste o encaje se define como dos piezas que penetran o se acoplan una
dentro de la otra formando un montaje, o bien entran en la composicin de un
conjunto mecnico. En la Figura 2.5 se muestra la representacin esquemtica de
un rodamiento que un ejemplo clsico de ajuste. Un rodamiento es un elemento
mecnico encargado de posicionar ejes y permitir su rotacin. En la Figura 2.5.a
se muestra un rodamiento acoplado con un eje y en la Figura 2.5.b se muestra un
rodamiento acoplado a una carcasa.
Figura 2.6: Posicin de las zonas Toleradas para Agujeros y Ejes segn la ISO.
En la Figura 2.7 se muestra la grafica de costo de mecanizado contra tolerancia
dimensional. Entre ms estrecho sea el campo de tolerancia los costos de
fabricacin aumentan especialmente cuando la tolerancia es ms estrecha. Por tal
motivo al fijar una calidad de elaboracin, no hay que olvidar que una precisin no
necesaria resulta siempre antieconmica.
El sistema ISO buscando normalizar los ajustes toma como referencia uno de los
dos elementos, taladro o eje, con posicin de tolerancia fija. Escogiendo la
posicin de tolerancia del otro se puede conseguir el tipo de ajuste deseado. Para
ejes h indica la posicin para la cual la desviacin superior coincide con la lnea de
referencia, es decir, la dimensin del eje slo puede ser igual o menor a la
dimensin nominal. Al seleccionar h como posicin del eje se tiene el sistema eje
nico o eje base, por ejemplo N8h6, G8 h7 etc. Para agujeros H indica la posicin
para la cual la desviacin inferior coincide con la lnea de referencia, es decir, la
dimensin del agujero solo podr ser igual o mayor que la dimensin nominal. Al
seleccionar H como posicin del agujero se tiene el sistema agujero nico o
agujero base, por ejemplo H7g6, H8m7, etc. En la Figura 2.8 se muestra el
esquema de los ajustes ISO, para ejes y agujeros nicos. El sistema ms
conveniente depende de consideraciones econmicas relacionadas con el tipo de
produccin. En general se puede decir que la preferencia ms generalizada es
usar eje nico para construccin basta como: maquinaria pesada, elementos de
transmisin, maquinaria agrcola y textil. El agujero nico se recomienda en
construcciones de media y gran precisin como: mquinas herramientas, industria
ferroviaria, industria naval, maquinaria elctrica y utillaje. Los ajustes combinados
de eje nico y agujero nico se usan en mecnica ligera y media y la industria
automovilstica y de aviacin.
Los ajustes fijos o con aprieto se presentan cuando el dimetro del agujero antes
de efectuar el ajuste, es menor que el del eje. Se dice entonces que hay una
Interferencia I, producido por la diferencia entre el dimetro real del eje y el del
agujero. La interferencia oscila entre un valor mximo y un valor mnimo. En los
ajustes fijos el asiento es forzado o prensado, en estos casos debe introducirse el
eje forzndolo con un mazo o una prensa, pero si se fuerzan demasiado puede
fracturarse uno de los dos elementos. Es ms recomendable dilatar el agujero por
medio de calor y contraer el eje enfrindolo.
Los ajustes indeterminados son aquellos que, segn sean los valores de las
medidas reales del eje y del agujero resultantes de la combinacin casual de los
dos elementos del ajuste, pueden resultar mviles o fijos. El campo de tolerancia
del eje y del agujero estn parcialmente superpuestos, lo cual da lugar a la
indeterminacin del ajuste. En la Figura 2.9 se muestra los ajustes fijos, mviles e
indeterminados. De acuerdo a la Figura 2.9 se puede concluir que la desviacin
superior es la diferencia entre la dimensin mxima y nominal correspondiente. La
desviacin inferior es la diferencia algebraica entre la dimensin mnima y la
nominal correspondiente.
mayor 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355
hasta 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
micrometros
+28 +34 +43 +53 +66 +79 +94 +110 +129 +142 +161
E6
+20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+32 +40 +50 +61 +75 +90 +107 +125 +146 +162 +185
E7
+20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+95 +115 +142 +170 +210 +250 +292 +335 +390 +430 +485
E11
+20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+140 +175 +212 +250 +300 +360 +422 +485 +560 +630 +695
E12
+20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+200 +245 +302 +370 +440 +520 +612 +715 +820 +920 +1 015
E13
+20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+18 +22 +27 +33 +41 +49 +58 +68 +79 +88 +98
F6
+10 +13 +16 +20 +2 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+22 +28 +34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 +119
F7
+10 +13 +16 +20 +25 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+28 +35 +43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 +151
F8
+10 +13 +16 +20 +25 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+12 +14 +17 +20 +25 +29 +34 +39 +44 +49 +54
G6
+4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
+16 +20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61 +69 +75
G7
+4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
+22 +27 +33 +40 +48 +56 +66 +77 +87 +98 +107
G8
+4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
+12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57
H7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 +89
H8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+30 +36 +43 +52 +62 +74 +87 +100 +115 +130 +140
H9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+48 +58 +70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210 +230
H10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+75 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320 +360
H11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+10 +12 +15 +20 +24 +28 +34 +41 +47 +55 +60
J8
-8 -10 -12 -13 -15 -18 -20 -22 -25 -26 -29
+9 +11 +13.5 +16.5 +19.5 +23 +27 +31.5 +36 +40.5 +44.5
JS8
-9 -11 -13.5 -16.5 -19.5 -23 -27 -31.5 -36 -40.5 -44.5
+2 +2 +2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +5 +7
K6
-6 -7 -9 -11 -13 -15 -18 -21 -24 -27 -29
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M7
-12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57
+2 +1 +2 +4 +5 +5 +6 +8 +9 +9 +11
M8
-16 -21 -25 -29 -34 -41 -48 -55 -63 -72 -78
-2 -3 -3 -3 -3 -4 -4 -4 -5 -5 -5
N8
-20 -25 -30 -36 -42 -50 -58 -67 -77 -86 -94
-9 -12 -15 -18 -21 -26 -30 -36 -41 -47 -51
P6
-17 -21 -26 -31 -37 -45 -52 -61 -70 -79 -87
-12 -15 -18 -22 -26 -32 -37 -43 -50 -56 -62
P8
-30 -37 -45 -55 -65 -78 -91 -106 -122 -137 -151
-12 -16 -20 -24 -29 -35 -37 -44 -47 -56 -58 -61 -68 -71 -75 -85 -89 -97 -103
R6
-20 -25 -31 -37 -45 -54 -56 -66 -69 -81 -83 -86 -97 -100 -104 -117 -121 -133 -139
-11 -13 -16 -20 -25 -30 -32 -38 -41 -48 -50 -53 -60 -63 -67 -74 -78 -87 -93
R7
-23 -28 -34 -41 -50 -60 -62 -73 -76 -88 -90 -93 -106 -109 -113 -126 -130 -144 -150
mayor 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355
hasta 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
micrmetros
- - -
-660 -740 -820 -920
-270 -280 -290 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 1050 1200 1350
a12 - - - -
-390 -430 -470 -510 -560 -570 -640 -660 -730 -760 -860 -920 -980 - - -
1120 1200 1280 1440
1570 1770 1920
-30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210
d6
-38 -49 -61 -78 -96 -119 -142 -170 -199 -222 -246
-20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e6
-28 -34 -43 -53 -66 -79 -94 -110 -129 -142 -161
-20 - -25 - -32 - -40 - -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e13
200 245 302 370 -440 -520 -612 -715 -820 -920 -1015
-10 - -13 - -16 - -20 - -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f5
15 19 24 29 -36 -43 -51 -61 -70 -79 -87
-10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f6
-18 -22 -27 -33 -41 -49 -58 -68 -79 -88 -98
-10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f7
-22 -28 -34 -41 -50 -60 -71 -83 -96 -108 -119
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h4
-4 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -12 -14 -16 -18
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h5
-5 -6 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -23 -25
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h6
-8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29 -32 -36
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h7
-12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h8
-18 -22 -27 -33 -39 -46 -54 -63 -72 -81 -89
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h10
-48 -58 -70 -84 -100 -120 -140 -160 -185 -210 -230
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h11
-75 -90 -110 -130 -160 -190 -220 -250 -290 -320 -360
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h12
-120 -150 -180 -210 -250 -300 -350 -400 -460 -520 -570
+3 +4 +5 +5 +6 +6 +6 +7 +7 +7 +7
j5
-2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -13 -16 -18
+8 +10 +12 +13 +15 +18 +20 +22 +25 +26 +29
j7
-4 -5 -6 -8 -10 -12 -15 -18 -21 -26 -28
+9 +10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 +40
k6
+1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4
+13 +16 +19 +23 +27 +32 +38 +43 +50 +56 +61
k7
+1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4
+9 +12 +15 +17 +20 +24 +28 +33 +37 +43 +46
m5
+4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21
+12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57
m6
+4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21
+16 +21 +25 +29 +34 +41 +48 +55 +63 +72 +78
m7
+4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21
+13 +16 +20 +24 +28 +33 +38 +45 +51 +57 +62
n5
+8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37
+16 +19 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 +73
n6
+8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37
+20 +25 +30 +36 +42 +50 +58 +67 +77 +86 +94
n7
+8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37
+17 +21 +26 +31 +37 +45 +52 +61 +70 +79 +87
p5
+12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62
+20 +24 +29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 +98
p6
+12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62
+23 +28 +34 +41 +50 +60 +62 +73 +76 +88 +90 +93 +106 +109 +113 +126 +130 +144 +150
r6
+15 +19 +23 +28 +34 +41 +43 +51 +54 +63 +65 +68 +77 +80 +84 +94 +98 +108 +114
El eje del cilindro a cuya dimensin est conectado el recuadro de tolerancia debe
estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica de dimetro 0.010 mm (ver
Figura 2.16)
El punto de interseccin real debe estar situado dentro de una zona de tolerancia
limitado por una esfera o circulo de dimetro 0.2 mm y cuyo centro est en la
posicin especificada. (Ver Figura 2.25). Las dimensiones encerradas en
recuadros se llaman dimensin terica exacta, es decir que no deben estar
provistas de tolerancias.
El eje del cilindro a cuya dimensin est conectado el recuadro de tolerancia debe
estar contenido en una zona cilndrica de 0.01 mm de dimetro coaxial con el eje
de referencia A (ver Figura 2.28).
Link
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/ajustes/
CAPITULO 3
Debido a que una maquina esta conformada de mltiple elementos, este capitulo
presenta una descripcin de los elementos de maquinas de mayor relevancia.
3.1.1 Ejes
Los ejes son elementos mecnicos macizos, los cuales pueden presentar variadas
formas y tamaos (Figura 3.1). Su terminologa puede variar de acuerdo a la
aplicacin as:
Eje: Es un elemento fijo usado como apoyo a un elemento giratorio tales como
engranajes, poleas etc. (Figura 3.3).
Eje Corto: Es un rbol o eje que por su longitud reciben esta denominacin como
es el caso del eje de la caja del cabezal de un torno, los ejes (usillos) que
sostienen las ruedas no impulsoras de un automvil o los de una bomba (Figura
3.4) .
Eje flexible: Permite la transmisin de movimiento entre dos puntos por ejemplo
motor y maquina, donde los ejes de giro forman un ngulo entre si. La potencia
que puede ser transmitida es relativamente baja.
Cuando la trasmisin de la carga se realiza a elevadas velocidades es necesario
realizar un balanceo esttico y dinmico del eje, as como de todo su conjunto y en
ocasiones se les adiciona contrapesos para reducir el efecto de las fuerzas,
debidas al movimiento de las masas en como se muestra en la Figura 3.2.
Dependiendo de su tamao, forma y costo, los rboles son fabricados mediante
los procesos de Fundicin y Mecanizado.
Debido a los pocos detalles internos que poseen, los ejes en corte no son
achurados, recomendndose la realizacin de secciones parciales en los puntos
de inters, como se muestra en la Figura 3.7.
3.1.2. Tornillo de potencia
Los tornillos de potencia son usados para proveer un movimiento lineal de una
manera uniforme convirtiendo el giro, ya sea de la tuerca o del tornillo a un
movimiento lineal, algunas veces los tornillos de potencia son llamados
accionadores lineales o tornillos de traslacin ( Figura 3.8).
ejercer grandes fuerzas, por ejemplo, las prensas mecnicas (Figura 3.9.b).
Las roscas mas usadas en los tornillos de potencia se muestran en la Figura 3.10.
En este texto se profundizara en los tipos de mayor uso.
Es un tornillo de dimetro nominal 1165 , posee 4 hilos por pulgada, el tipo de rosca
3.1.3. Engranajes
Tipos:
Cilndricos
Este tipo de engranaje se presenta cuando los dientes son labrados sobre una
pieza cilndrica. Dependiendo de la direccin de los dientes estos se pueden
clasificar como
Engranajes Rectos:
Son el tipo de engranaje mas simple y comn, se usan para transferir movimiento
entre ejes paralelos y poseen dientes paralelos al ejes de rotacin, como se ilustra
en la Figura 3.17.
?
Cnicos
Son engranes cuyos dientes estn formados en superficies cnicas y se usan
principalmente para transmitir movimiento entre ejes que se cruzan y se clasifican
en cnicos Rectos y cnicos helicoidales, como se ilustra en la Figura 3.19.
Distancia entre centros, Cd: Es la distancia entre los ejes de rotacin de los
engranes:
dp + d g p c N g p c Np
C d = = (Np + Ng ) = p c Np 1 +
N
= (1 + gr )
2 2 2 p 2
Donde:
dp = Dimetro Primitivo o paso del pin.
dg = Dimetro Primitivo o de paso del engrane.
Np = Nmero de Dientes en el Pin.
Ng = Numero de Dientes en el Engrane.
pc = Paso Circular.
Paso Circular, pc : Es la distancia medida sobre el circulo primitivo de un punto en
un diente a un punto correspondiente en el diente adyacente:
la Figura 3.22 muestra una comparacin del tamao del diente en funcin de paso
diametral
Para que el perfil del diente garantice que la relacin de velocidad angular sean
exactamente constantes, la normal a la superficie de los dientes en sus puntos de
contacto debe pasar por un punto fijo en la lnea de centro denominado lnea de
paso o lnea presin. Siendo. El perfil del diente ms comnmente usado es el
evolvente, ilustrado en la Figura 3.24.
a)
b)
Figura 3.24: Mtodo de evolvente a) Exacto, b) Aproximado .
Fabricacin:
Tallado por Generacin: Consiste en la utilizacin de una fresa madre o creador,
en lugar de una fresa nica, de esta forma la separacin entre los dietes es ms
exacta y se asegura el funcionamiento ms regular del engranaje Figura 3.25.
Los engranajes pueden ser fabricados directamente sobre el eje, como se ilustra
en la Figura 3.26
a)
b)
Figura 3.27: Representacin de un engranaje a) Recto b) Helicoidales y Espiral
Para un engranaje cnico, el dimetro del paso o de la circunferencia primitiva, D,
es el dimetro de la base del cono que se muestra en la Figura 3.28.a. El
adendum y el dedendum, el paso diametral, paso circular, modulo ect. se calculan
de la misma manera que para un engrane cilndrico, los dos primeros, se miden
sobre el cono el cual es llamado cono complementario, cuyas generatrices son
perpendiculares a las caras del cono de las caras del diente. La informacin
adicional se presenta en la Figura 3.28.b, definida de la siguiente manera:
c)
3.1.4. Bandas
numero par de brazos puede confundirse con la proyeccin de una polea plana
con alma. Cuando la polea posee un numero impar de brazos o radios, el brazo
inferior se alinea con el brazo superior para evitar mostrar una proyeccin
Cresta: La arista o superficie que une los flancos o caras de las roscas y que esta
mas alejada del eje del tornillo.
Raz: La arista o superficie que une los flancos o caras de las roscas y que esta
mas cercana del eje del tornillo.
Paso: La distancia entre dos puntos correspondientes a hilos adyacentes.
Avance: distancia recorrida por un punto del filete paralela al eje en una vuelta
completa del tornillo. Esta distancia depende del paso y del numero de entradas.
Hilos por pulgada: Es el reciproco del paso.
Dimetro Nominal o mayor: Es la distancia entre crestas, medida perpendicular al
eje.
Dimetro Menor: Es la distancia entre raz y raz, medida perpendicular al eje.
Dimetro de paso: es el dimetro de un cilindro imaginario, que divide la rosca en
dos partes iguales.
Profundidad de la Rosca: Es la distancia entre cresta y raz medida perpendicular
al eje.
Numero de entradas: Es el nmero de alambres arrollados, como se ilustra en la
Figura 3.39.
Figura 3.39: Roscas Multiples a) Simple, b) Doble c) Triple
Especificacin
La cabeza hexagonal es una de las mas usadas en los pernos, los pasos para su
trazado se ilustra en la Figura 3.46.
En las uniones por medio de tornillos se realiza con una de las piezas no roscada,
debiendo, el dimetro de este agujero ser ligeramente mayor que el dimetro
nominal del tornillo, permitindole pasar libremente. Dependiendo de la aplicacin
y de la cabeza del tornillo se realiza un tipo especial de asiento. La Figura 3.49 se
ilustran los tipos de agujeros para asentar la cabeza del tornillo o la arandela.
Estos son el elementos mecnicos que tienen diferentes formas ( Figura 3.50) y se
usan para afianzar la unin entre elementos transmisores de movimiento como
son las poleas, engranes, catalinas, y partes similares con los ejes, o viceversa,
sin deslizamiento. La cua tiene tambin la funcin de direccionamiento de falla,
es decir, en un caso de atascamiento o sobrecarga, este elemento debe fallar en
vez del eje o la otra pieza de transmisin que posee un costo ms elevado o su
falla ocasione un riego. La Figura 3.51, muestra los tipos de cuas mas usadas.
Figura 3.51: Tipos de Chavetas o Cuas.
3.2.1.3. Prisioneros:
1. Dimetro.
2. Numero de hilos por pulgada.
3. Serie
4. Clase de rosca.
5. Longitud.
6. Tipo de Cabeza.
7. Tipo de Punta.
Ejemplo
La especificacin 3/8 20 UNF 2 A X Ranurado Punta Cnica. Indicar.
1. 3./8: Dimetro.
2. 20: hilos por pulgada.
3. U: Unificada. NC: Serie Fina
4. 2: Ajuste de alta calidad. A: Rosca Externa.
5. : Longitud.
6. Cabeza Ranurada.
7. Punta Cnica.
La Figura 3.53, muestra los tipos de prisioneros de mayor uso.
Algunas ventajas de las soldaduras, con respecto a los sujetadores roscados, son
que las uniones son mas econmicas y no hay riesgo de que se aflojen. Algunas
desventajas de las soldaduras, con respecto a los sujetadores roscados, son que
producen esfuerzos residuales, distorsionan la forma de los miembros, ocurren
cambos metalrgicos y el desensamble es un problema.
Simbologa
Segn la American Welding Society ,AWS, la simbologa bsica para una unin
soldada es la mostrada en la Figura 3.59.
1. Soldadura hecha en obra o montaje.
2. Nmero de puntos.
3. Smbolo de soldadura bsico.
4. Cola ( puede ser omitida si no se especifican referencias).
5. Proceso, especificacin u otra referencia.
6. Lnea base o de referencia.
7. Tamao.
8. Abertura de raz.
9. Smbolo de contorno.
10. Smbolo de acabado.
11. ngulo de acabado.
12. Longitud de la junta.
13. Paso o espaciamiento centro a centro de los cordones.
14. Smbolo para soldar todo alrededor.
15. Referencia en el lado cercano de la unin o con el elemento ranurado, o
con ambos.
Tipos De Juntas
A tope
De borde
a)
b)
Figura 3.61: Junta en esquina.
Te
Solape
a) b)
Figura 3.63: Junta a Solape.
La junta en te, se forma colocando una pieza de la unin sobre la otra, como se
muestra en la Figura 3.63.
Dependiendo de la ubicacin de la cota de soldadura se identifican dos lados.
1) Lado de la flecha para la soldadura
2) Al otro lado de la flecha para la soldadura
Segn el miembro de la junta.
1) Miembro del lado de la flecha para la soldadura
2) Miembro al otro lado de la flecha para la soldadura
De Cara
La tabla 4 muestra los tipos de unin soldada de mayor uso. En las uniones
soldadas presentes en la estructuras de maquinaria, en los cuales cerca del 80%
son de filete, 15% son ranuradas, y el 5% son especiales. En tanques a presin el
90 % de las uniones soldadas son ranuradas. La tabla 5 muestra aplicaciones
tpicas de simbologa en aplicaciones
Soldadura De Tejido
La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para aumentar la anchura y el
volumen del deposito de soldadura. Este momento del tamao del deposito de
soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con
filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones utilizados
dependen en gran parte de la posicin de la soldadura.
Tipos De Electrodos
El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:
La calidad de soldadura requerida.
La posicin de la soldadura.
El diseo de la junta.
La velocidad de soldadura.
La composicin del metal por soldar.
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales
como celulosa, dixido de titanio, ferromanganeso, polvo de slice, carbonato de
calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio.
Identificacin de Electrodos
Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante.
Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas
y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos.
Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin
establecida por la AWS y la ASTM puede esperarse que tengan las mismas
caractersticas de soldar.
Compresin
Cuando la fuerza ejercida es de compresin como se muestra en la Figura 3.66.
La informacin dimensional necesaria para los resorte a compresin es:
Longitud libre (F/L)
Dimetro Exterior (OD)
Dimetro Interior (ID)
Dimetro Medio (D)
Dimetro del alambre (d)
Direccin del Enrollado
Numero de espiras o paso
Tipo de Terminacin
Tolerancias y acabado
Son muchos los factores que afectan la vida til, los ms importantes son la
magnitud de las cargas, la direccin de las cargas, la velocidad de giro, las
deformaciones del eje, la desalineacin, la calidad de la lubricacin, la temperatura
de operacin y la limpieza. Los rodamientos se clasifican de acuerdo a la forma
del elemento rodante (Figura 3.70), y al tipo de carga que pueden soportar.
Rodamientos de Agujas
Estos rodamientos se caracterizan porque los elementos
rodantes estn construidos por rodillos cilndricos de dimetro
muy pequeo con respecto a su longitud, se usan especialmente
donde el espacio radial es limitado. Poseen una elevada
capacidad de carga, se fabrican tanto de uno como de dos
hileras. Los rodamientos de dos hileras no permiten desalineacin.
Rodamientos en Y
Los rodamientos Y son bsicamente rodamientos rgidos de
bolas con obturaciones a ambos lados y lubricados con base
de grasa ltica. El aro exterior posee una superficie exterior
esfrica, por lo cual el rodamiento debe estar montado en un
soporte adecuado, para absorber las desalineaciones iniciales
del eje. El aro interno es alargado y poseen anillos de fijacin. Estas
caractersticas facilitan el montaje y desmontaje del rodamiento.
3.4.2. Arreglos
Un elemento giratorio de una maquina como por ejemplo un eje. Generalmente
requiere de dos rodamientos para soportarlo y situarlo tanto radial como
axialmente con relacin a la parte fija de la maquina. Normalmente, uno de los
rodamiento es el encargado de situar el elemento giratorio, por lo que es necesario
asegurarlo axialmente (lado fijo), ya sea usando uno o una combinacin
rodamientos que permitan obtener una filiacin tanto radial como axial del eje. El
otro rodamiento suele drsele un juego axial (lado flojo), permitiendo con ello un
desplazamiento axial del eje ocasionados por cambios trmicos. En ejes cortos es
posible utilizar combinaciones de rodamientos que fijen axialmente los dos
extremos del elemento giratorio. La Figura 3.72 muestra diferentes formas de
disposiciones y combinaciones de rodamientos.
Figura 3.72: Arreglos: a) Fijo Libre b) Cruzado c) Fijo Libre d) Fijo Libre
Los mtodos empleados para el desmonte de los rodamientos depende del tipo y
tamao del rodamiento y el ajuste usado. La Figura 3.74, muestra diferentes
maneras de desmontar los rodamientos.
Figura 3.74: Desmontaje a) Cnico b) Cilndrico
3.4.4. Sellos
Los sellos son elementos usados para proporcionar estanqueidad. Dos tipos de
sellos son usados en conjunto con los rodamientos. Los de sin contacto ( Figura
3.75.a) y los de contacto (Figura 3.75.b, Figura 3.75.c). Los sellos sin contacto son
usados en aplicaciones de altas velocidades y elevadas temperaturas. La friccin
y el incremento de la temperatura es una desventaja de los sellos por contacto.
Los rodamientos, pueden traer sellos internos como se muestra en la Figura 3.76
Figura 3.76: Sellos Internos
Para los rodamiento que vienen desprovistos de sellos se utilizan laberintos en
diferentes configuraciones, como se muestra en la Figura 3.77 sin contacto. y
Figura 3.78 de contacto.
a) b)
Taladro Manual.
Prensa de Mano.
Extractor.
Troquel
Reductor de Velocidad
Bibliografa
Tornillos de Potencia
www.ballscrews.com/index.html
Posicionadores
www.pic-design.com/
Rodamientos
iec.skf.com/
www.timken.com/timken_ols/bearings/
Bandas
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/index.html
http://www.fennerprecision.com/overview/timing.html#fht
http://www.fennerdrives.com/
Cadenas
http://www.fennerindustrial.com
http://www.ustsubaki.com/
Levas
http://ch.engr.ucdavis.edu/ch/engr/cam/cgi_trans.html
Motores
http://www.motionnet.com/
http://www.motorsanddrives.com/cowern/motorterms5.html
Soldadura
http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml
http://www.tecnifed.com.mx/SMAW.htm
Mecanismos
http://www-2.cs.cmu.edu/People/rapidproto/mechanisms/
Chavetas
http://www.chavetas.com.br/
Elementos Varios
http://www.co-design.co.uk/dpg/Guides.htm
www.dig.bris.ac.uk/hbook/btypes.htm
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/
http://campus.fortunecity.com/duquesne/623/home/a.htm
http://www.monografias.com/
http://users.breathemail.net/roybeardmore/index3.htm#Tables
http://www.ecs.umass.edu/mie/labs/mda/dlib/machine/machine.html
http://users.breathemail.net/roybeardmore/Useful_Sites/Engineering_Ref.html
http://www.mechengineer.com/me_resources.htm
Transmisin de potencia
http://www.staffs.ac.uk/schools/engineering_and_technology/des/aids/methods/po
wtran/powtran.htm
Engranajes
http://members.aol.com/gearLab/
http://www.gears-drives.com/products.htm
Tornillos
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/rosca1.html
http://mdmetric.com/fastindx/inxtst.htm
http://www.corusconstruction.co.uk/
http://www.pts-uk.com/prodrng.htm
http://www.fullermetric.com/
http://www.ballscrews.com/html/misc/pdfs.html
http://www.fullermetric.com/
http://www.pts-uk.com/prodrng.htm
http://www.mech.uwa.edu.au/DANotes/threads/home.html#top
Sellos
http://www.chicago-rawhide.com/industry/seals/sealfun0.htm
http://www.iglou.com/pitt/volume3.htm
Resortes
http://www3.sympatico.ca/producto/indust.htm
http://www.acxesspring.com/
http://www.harris-springs.com/
CAPITULO 4
4.1. INTRODUCCIN
4.1.1. El modelaje slido paramtrico no debe eliminar el dibujo tcnico, ya que este
ltimo permite obtener las habilidades que un diseador debe tener, las cuales le facilitar
la construccin de sus modelos virtuales (MV) e interpretacin de planos de diseo. Los
MV en forma paramtrica estn compuestos generalmente por partes, que son elementos
individuales del diseo que estn ensamblados.
Como buen practica en adecuado realizar primero esquemas de sus diseos antes de
proceder con el MSP, as usted puede iniciar a reconocer las mejores formas para hacer las
partes de su MV.
Antes de discutir el MSP en mas detalle, el lector debera estar mas familiar con las
operaciones bsicas que pueden ser usadas para hacer un modelo slido de una parte o
producto. Note que en las ilustraciones siguientes inician con esquemas 2-D, que luego son
transformados a geometras 3-D. Las operaciones bsicos pueden diferir dependiendo del
programa CAD que usted use.
Cuando decimos robusto, nos referimos a robusto con respecto al proceso de diseo. El
objetivo del proceso de MSP es hacer un modelo el cual pueda ser cambiado
posteriormente sin deteriorar el diseo original. Por ejemplo, supngase que va a hacer la
pieza mostrada abajo. El sentido del diseo es que el agujero este centrado en la mitad del
cubo. La correcta e incorrecta manera para hacer este modelo slido es mostrada en la
tabla siguiente.
Manera correcta Manera correcta
Que fue Resultado Que fue Resultado
hecho hecho
Se dibuj Se dibuj un
un boceto boceto
Una
Una
extrusin
extrusin en
por plano
una direccin
medio
Se dibujo un
Se dibuj crculo
un crculo ubicndolo
en el plan con respecto
medio a sus
extremos
Se hizo un
agujero Se hizo un
por agujero por
extrusin extrusin del
del crculo
crculo
Se cambio
la Se cambio la
longitud y longitud y el
el sentido sentido del
del diseo diseo no se
se preserv
preserv
3. Haga una extrusin (sweep) de un crculo (dibujelo en uno de los extremos del 2D
path).
Debera obtener lo que se muestra en la figura siguiente:
2. Visualice los cinco diferentes resortes generados (Se recomienda verlos en forma de
alambre no renderizados).
3. Adicione el ngulo del resorte como una nueva variable de control.
Seleccione el crculo
Presione ENTER
5. Ample el tamao del crculo
6. Dimensione el crculo
Borre la dimensin y dimensione de nuevo, los cambios debe ser mostrados como en la
figura siguiente
8. Haga una extrusin al crculo usando el comando extrude, el cual se accede por:
Una vez active el comando, introduzca el valor del radio de 0.1, presione apply y seleccione
el lugar donde desea el radio, presione ENTER.
10. Haga doble click en la palabra fillet1 del browser, esto editar la dimensin del
radio.
Command: _avrotate
Press pick button and move cursor to rotate [Enter to exit]
12. Haga un shell a la base ejecutando el comando:
Command: _amhole
Llene los datos requeridos para el tipo de agujero como se ilustra en la figura anterior
(Operation=Drilled, Termination=Through, Placement=Concentric, Drill Size=0.05),
presione apply
Direction Flip/<Accept>: f
COMANDO: mnu_new_part
Defina el nombre de la parte2 como soporte (Select (or) <PART2>: soporte)
Presione ENTER.
17. Mover el origen del UCS.
Command: _ampardim
Select first object:
Select second object or place dimension:
Undo/Radius/Ordinate/Placement point/Enter dimension value <0.3>: 0.3 ENTER
Solved fully constrained sketch.
Select first object: ENTER
21. Ocultar la parte1.
Haga click con el botn izquierdo del mouse donde indica la figura siguiente.
Haga click con el botn derecho del mouse y le aparecer la ventana de dilogo como
la mostrada en la figura siguiente.
Haga click con el botn izquierdo del mouse en la palabra visible (la parte
desaparecer, ver figura siguiente).
22. Haga una extrusin al crculo con altura de 0.7 m
23. Mueva el UCS a 0.35 m respecto al eje Z
42. Realice una extrusin de 0.05 m y dos agujeros como se indica en la figura siguiente
47. Realice un agujero de 0.05 m de dimetro ubicado a 0.1 m del vrtice como se ilustra en
la figura.
48. Dibuje un crculo de 0.2 m y una lnea de 0.2 m de longitud como se ilustra en la figura
siguiente.
49. Convierta en profile la lnea y el crculo y realice una extrusin de 0.2 m como se
ilustra en la figura siguiente.
50. Realice una perforacin de 0.02m de dimetro y profundidad de 0.05m
Ejercicios
1. Dibuje la mano del robot con las dimensiones que se muestra en la siguiente figura
(use el procedimiento deseado).
Respuesta: El dibujo deber lucir como el de la siguiente figura:
Paso 1. Acceda al catlogo y aparecer una ventana de dilogo (Assembly Catalog) como
se ilustra en la figura siguiente.
Paso 2. Haga click con el botn derecho del mouse en la palabra All Devices y aparecer
la siguiente ventana.
Paso 3. Presione el botn izquierdo del mouse en la palabra Add Directory... como se
ilustra en la figura siguiente.
Aparecer la siguiente ventana para que busque la ruta de los archivos .dwg que desea
ensamblar (para este caso la ruta es c:\dibujos)
Despus de presionar Aceptar aparecer la ventana de dilogo siguiente con los archivos
que ensamblar.
Pasa 4. Haga doble click con el botn izquierdo del mouse en el archivo a ensamblar.
Inicie con el BRAZO_1.
Robot ensamblado
EJERCICIO PROPUESTO
Haga redondeos adicionales despus de terminar los ensambles hasta obtener la figura que
se muestra en la siguiente grfica (debe tener siempre la parte activa donde desea hacer los
redondeos).
BIBLIOGRAFA