DESTILACION SENCILLA Y FRACCIONADA

Nombres E-mail
Canencio Juan Carlos (1) csjuan@unicauca.edu.co
Sambony Yomira Elisa (2) syomira@unicauca.edu.co
Velasco Sharon Gisella (3) vsharon@unicauca.edu.co
Laboratorio de Qumica Orgnica
Ingeniera Ambiental
Ingeniera Civil
Universidad del Cauca
Grupo N 4
Fecha de realizacin de la prctica: 23/02/2015
Fecha de entrega de informe: 01/03/2015

1. RESUMEN
El informe de la prctica sobre destilacin sencilla y fraccionada, se da gracias a la diferencia
de puntos de ebullicin de una mezcla de lquido con lquido ambos de carcter miscible. El
propsito fue reconocer la diferencia en los tipos de destilacin, realizando una comparacin,
para ello se calcul las densidades, y se observ el proceso correspondiente a cada una.
Durante la prctica de laboratorio se tom el peso del baln aforado vaco, y posteriormente
lleno del etanol ya destilado, en los dos montajes;
la diferencia de dichos valores se dividi por el
volumen del baln, resultndonos la densidad. La
intencin final es captar la diferenciacin y ver de
cerca cada mtodo percatndonos de similitudes y
diferencias.

2. RESULTADOS
Despus de armar el montaje para cada proceso
y cuidar la temperatura a 78 grados Centgrados, se
destil 10 ml de etanol en una probeta, luego se
 extrajo en un baln aforado de 5ml que fue el que se pes vaco y lleno para el clculo de
densidad. Se obtuvieron los siguientes datos:
Tabla 1 Datos de la destilacin Sencilla y Fraccionada
Destilacin Peso Baln Peso Baln Volumen Densidad del
Aforado Vaco aforado lleno recolectado etanol (g/ml)
(g) (g) (ml)
Sencilla 13,51 g 17,63 g 5ml 0,824 g/ml
Fraccionada 13,51 g 18,07 g 5ml 0,912 g/ml

Para el clculo de densidad se realiz:

Sencilla:

Peso (g) = 17,63-13,51 = 4,12 g

d= m/v = 4,12 g/ 5 ml = 0,824 g/ml

Fraccionada

Peso (g) = 18,07-13,51 = 4,56 g

d= 4,56 g/ 5 ml = 0,912 g/ml

3. ANALISIS DE RESULTADOS

Se hacen dos destilaciones por diferente mtodo, la sencilla da una densidad menor que la
fraccionada, segn la teora la fraccionada es ms eficiente que la sencilla esto gracias a la
columna de fraccionamiento el cual es un tubo de vidrio con abultamientos o un relleno en
su interior donde se producen los sucesivos ciclos de evaporacin y condensacin de la
mezcla a purificar por destilacin. Esto quiere decir que en la sencilla solo se da un ciclo de
evaporacin- condensacin, mientras que en la fraccionada se repite varias veces el proceso.

En este caso en particular donde la mezcla es de carcter alcohlico la que funciona de mejor
manera es la fraccionada adems de la precisin y rapidez con la que se dio, cumple una
norma donde menciona que para destilar por la sencilla se debe tener una diferencia de puntos
de ebullicin mayor a 100 C y si tiene uno menor es ms ptimo por la fraccionada, con
esto observamos que la diferencia de los puntos de ebullicin son menores a 100, por lo que
la fraccionada es la ms indicada. Pero al analizar los datos obtenidos donde la que ms se
aproxima a la densidad del etanol puro es el producto de la sencilla pues segn la informacin
previa debera ser de 0,810 g/ml y la sencilla da un valor prximo de 0,824 g/ml, mientras
que la fraccionada arroja 0,912 g/ml.

El clculo de densidades es porque las mezclas de etanol y agua tienen una densidad
relacionada con su grado alcohlico. Se destila la mezcla hasta separar todo el etanol, en el
volumen del destilado se averigua el grado alcohlico. Ah radica la utilidad de la densidad
para determinar concentraciones.

Otro apunte es la rapidez de la destilacin esto se dio en ambos casos por las piedras de
porcelana que se agregaron a la mezcla alcohlica, estas son denominadas como catalizadores
que controlan la reaccin, en la prctica su funcin es acelerar la ebullicin de la sustancia,
lo peculiar son que dichos catalizadores despus de la reaccin, vuelven a su estado inicial,
es decir, si es un slido al principio, ser el mismo slido al final de la reaccin. Sus
propiedades no varan.

4. CONCLUSIONES

Se logr el objetivo primordial, que era dar la diferenciacin entre los dos mtodos empleados
en la destilacin. Ello nos permite poder escoger que tipo de destilacin emplear dependiendo
de la particularidad de la muestra que se quiere separar. Y as conocer las aplicaciones
respectivas Tanto la de carcter sencillo y fraccionado.

5. PREGUNTAS COMPLEMENTARIAS

5.1 Como se utiliza el proceso de destilacin en la obtencin alcohol carburante a partir de

la fermentacin de azcar de caa?

Primero est el proceso de fermentacin consiste en convertir los azcares presentes en la

materia prima que viene de la fbrica, en etanol y gas carbnico, por medio de la accin de
levaduras. El mosto o vino fermentado se enva al proceso de destilacin para continuar la
separacin del etanol producido.
Es ah donde la destilacin interviene. Se purifica el mosto fermentado para obtener alcohol
con una pureza del 96% (v/v). La destilacin es un proceso de separacin por diferencias en
los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla, que al ser sometidos al calor, los
compuestos ms voltiles como el alcohol se evaporan y se concentran en fase de vapor.
El mosto fermentado que proviene de la seccin de fermentacin contiene 9% de alcohol,
adems de agua, gases, slidos disueltos y otros compuestos que deben retirarse. Para ello,
se enva a la columna mostera donde se obtienen dos productos: por la parte superior se
obtienen gases con una concentracin de alcohol entre el 40-50% v/v que se envan a la
segunda columna llamada rectificadora. Por la parte inferior se obtiene una corriente lquida
llamada vinaza. El 60% de la vinaza generada se enva a la seccin de fermentacin y el 40%
restante hacia los evaporadores de vinaza donde se concentra para su posterior uso en
compostaje.
La relacin final de vinaza concentrada producida es de 1.6 2.0 litros de vinaza por litro de
alcohol anhidro. De la segunda columna de destilacin se obtiene el alcohol rectificado por
encima de una concentracin de 96% v/v el cual se enva hacia la zona de deshidratacin. De
los platos intermedios de esta columna se extrae el aceite de Fusel y por el fondo se obtienen
las flemazas, que se envan a la planta de tratamiento de aguas residuales.

5.2 Explique detalladamente el proceso de refinacin del petrleo. Realice una tabla en la
que se muestren las fracciones ms importantes se obtienen?
Proceso de Refinamiento.
Destilacin Atmosfrica y Destilacin al Vaco.
Los procesos de destilacin atmosfrica y destilacin al vaco son clsicos en la refinacin.
La diferencia entre el proceso atmosfrico y el de al vaco es que este ltimo permite obtener
ms altas temperaturas a muy bajas presiones y lograr la refinacin de fracciones ms
pesadas. La carga que entra a la torre de destilacin atmosfrica se somete previamente a
temperatura de unos 350 C en un horno especial. El calentamiento del crudo, como se
observ en el anlisis hecho por el profesor Silliman, permite que, por orden del punto de
ebullicin de cada fraccin o producto, se desprendan de las cargas, y a medida que se
condensan en la torre salen de sta por tuberas laterales apropiadamente dispuestas desde el
tope hasta el fondo. La torre lleva en su interior bandejas circulares que tienen bonetes que
facilitan la condensacin y recoleccin de las fracciones. Adems, al salir los productos de
la torre pasan por otras torres o recipientes auxiliares para continuar los procesos.
Cuando la temperatura de ebullicin de ciertos hidrocarburos es superior a 375 C se recurre
a la destilacin al vaco o a una combinacin de vaco y vapor. La carga con que se alimenta
el proceso al vaco proviene del fondo de la torre de destilacin atmosfrica.
Desasfaltacin;
A medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos, muchos de ellos
requieren tratamiento adicional para removerles impurezas o para aprovechar ciertos
hidrocarburos. Para estos casos se emplean solventes. Muchos de estos tipos de procesos
estn protegidos por el registro comercial de marca o patente de invencin. La desasfaltacin
con propano se utiliza para extraer aceites pesados del asfalto para utilizarlos como
lubricantes o como carga a otros procesos. Este proceso se lleva a cabo en una torre de
extraccin lquido-lquido
Refinacin con Disolvente
Los productos que salen de la torre de vaco (destilados, lubricantes livianos, medios y
pesados) y de la torre desasfaltadota (residuo desasfaltado) pueden ser tratados con
disolvente.
Desceracin o Desparafinacin con Disolvente
Desde los tiempos de extraccin rudimentaria del aceite y/o grasa de las lutitas bituminosas
se han empleado mtodos diferentes para descerar o desparafinar los destilados del petrleo.
Muchos de estos mtodos son mecnicos: exprimidoras (prensa); exudacin (con vapor);
asentamiento por enfriamiento, o centrfugacin. Los ms modernos utilizan disolventes que
mezclados con los destilados de petrleo y posteriormente sometidos a enfriamiento permiten
la cristalizacin de la cera y su separacin por filtracin.
Exudacin de Parafina
En la secuencia de procesos que se viene explicando, aquellos residuos blando, medio y
parafina cruda dura que salen del filtro rotatorio de desceracin, se pueden purificar ms
utilizando una planta de exudacin. Los productos que salen de esta planta (aceite exudado,
exudaciones blanda, media y parafina exudada dura) son tratados ms adelante con cido y
arcilla y pasados por filtros y exprimidoras (prensa).
Tratamiento con cido-arcilla
En el tratamiento cido-arcilla, el cido sulfrico acta como un removedor de material
asfltico y resinoso, y la arcilla sirve para absorber esos materiales. La purificacin y
tratamiento final de la carga se efecta en un agitador que contiene ms arcilla y cal, y en el
exprimidor, tipo prensa. La carga que alimenta a esta etapa de la refinacin proviene de las
plantas de destilacin al vaco, desparafinacin con disolvente y de exudacin de parafinas.
Descomposicin trmica ( Craking Craqueo )
Al proceso de descomposicin o desintegracin molecular o crepitacin trmica se le bautiz
"cracking", onomatopyicamente craqueo, craquear. Fundamentalmente, la carga para este
proceso la constituyen gasleo pesado y/o crudo reducido, suplidos por otras plantas de las
refineras. Las temperaturas para la descomposicin trmica estn en el rango de 200-480 C
y presin de hasta 20 atmsferas. La descomposicin trmica se aplica tambin para la
obtencin de etileno, a partir de las siguientes fuentes: etano, propano, propileno, butano,
querosn o combustleo. Las temperaturas requeridas estn en el rango de 730-760 C y
presiones bajas de hasta 1,4 atmsferas.
Descomposicin trmica cataltica fluida ( Craqueo Cataltico )
Como su nombre lo indica, el elemento ms importante en este tipo de proceso es el
catalizador, cuya funcin es actuar como un absorbente para depurar la carga de materia
indeseable y obtener del craqueo de gasleos y aceites diesel, gasolinas de alto octanaje.
El catalizador puede ser hecho de arcillas, metales o material sinttico en forma granular, de
pelotas, de pastilla, de cpsulas, etc. El diseo y elaboracin de catalizadores es una
importante rama de las operaciones de refinacin cataltica. Todava no se ha producido el
catalizador ideal. Las caractersticas tales como tamao de partculas, grado o calidad del
material, propiedades absorbentes, capacidad de absorcin y regeneracin, son, adems del
costo, importantes en la seleccin de catalizadores. El catalizador puede permanecer fijo, en
forma de filtro en el recipiente o puede incluirse a travs de la carga o emplearse un polvillo
que se hace mover como un fluido utilizando un chorro de aire o hidrocarburos vaporizados.
Reformacin Cataltica
La reformacin cataltica cubre una variedad de aplicaciones patentadas que son importantes
en la manufactura de gasolina ("Ultraforming", "Houdriforming", "Rexforming" y otros). La
carga puede provenir del procesamiento de crudos naftnicos y parafnicos que rinden
fracciones ricas en sustancias aromticas. Por la reformacin cataltica se logra la
deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de naftenos, y la isomerizacin, el hidrocraqueo
y la ciclodeshidrogenacin de las parafinas, como tambin la hidrogenacin de olefinas y la
hidrosulfuracin. El resultado es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de
alto octanaje.
Extraccin de Azufre
La extraccin de azufre del petrleo y de sus derivados, del gas natural y gases producidos
en la refinera representa un importante porcentaje del azufre que se consume en el mundo.
Tabla 2 Fracciones del Petrleo

Fraccin Ebullicin Aplicaciones

Gas < 20 Combustibles

ter de petrleo 20 - 90 Disolventes

Gasolina 40 - 180 Automviles

queroseno 175 275 Aviacin

Calefaccin
Gasoleo (disel) y fuel 250 375 Camiones
Calefaccin
Aceite Lubricante >300 Lubricantes

Asfaltos No voltil Carreteras

Techos

5.3 Cul es la ley de Raoult? Cuando se puede afirmar que una solucin es un sistema ideal?
Cuando no ideal?
El qumico francs Franois Marie Raoult establece que la relacin entre la presin
de vapor de cada componente en una solucin ideal es dependiente de la presin de
vapor de cada componente individual y de la fraccin molar de cada componente en
la solucin. Si un soluto tiene una presin de vapor medible, la presin de vapor de
su disolucin siempre es menor que la del disolvente puro. De esta forma la relacin
entre la presin de vapor de la disolucin y la presin de vapor del disolvente depende
de la concentracin del soluto en la disolucin.
P1 = X1 P
 La disolucin es ideal cuando en la que las molculas de las distintas especies son tan
semejantes unas a otras que las molculas de uno de los componentes pueden sustituir
a las del otro sin variacin de la estructura espacial de la disolucin o de la energa de
las interacciones intermoleculares.

5.4 Que son y para qu sirven los ncleos de ebullicin (Piedras de ebullicin)
Ncleos de ebullicin (perlas de cristal/vidrio): Para evitar el sobrecalentamiento de los
lquidos es necesario introducir en el recipiente (matraz u otro), ncleos de ebullicin para
mantener constante el ritmo de destilacin. Adems de ayudar a controlar especficamente
acelera el proceso de la destilacin.

5.5 Consulte otros tipos de columna utilizados en destilacin

Columnas de plato: En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas.
El plato va a proporcionar una mezcla ntima entre las corrientes de lquido y vapor.
El lquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que
el vapor fluye en sentido ascendente a travs de las ranuras de cada plato, burbujeando
a travs del lquido. El nmero de platos necesarios para efectuar una separacin dada
vendr determinado por distintos factores, que se analizarn a continuacin. Por lo
general cuanto mayor sea el nmero de platos de la torre, mayor ser la separacin
conseguida.
Se pueden encontrar diferentes tipos de platos: plato de barboteo, plato de vlvulas,
plato perforado.

Columnas de relleno: En las columnas de relleno la operacin de transferencia de

masa se lleva a cabo de manera continua. La funcin principal del relleno consiste en
aumentar la superficie de contacto entre el lquido y el vapor, aumentar la turbulencia
y por tanto mejorar la eficacia La seleccin del material de relleno se basa en criterios
como resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, resistencia trmica y
caractersticas de mojado.
Se tienen varios tipos de relleno: Estructurado, Al azar.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

King. J. C. Procesos de Separacin; Ed Revert S. A, Primera Edicin, Barcelona,

2003, p 237.

Gary J.H, Handwerk G.E. Refino de petroleo; Ed Revert S. A, Primera edicin,

Barcelona, 2003, 390.

Osorio, R. D. En Manual de Tcnicas en Laboratorio de Qumica, Ed Universidad

de Antioquia, Primera Edicin, Medelln, 2009, p 204
https://bioquimicaunisarc.files.wordpress.com/2011/11/etanol-agua2.pdf
http://ocw.unizar.es/ocw/ciencias-experimentales/tecnicas-basicas-de-laboratorio-
quimico/teoria/Destilacion_teoria.pdf
http://es.slideshare.net/valeriansilva1/informe-de-lab-organica-4