Proy.

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PTG Sbalo Bloque San Antonio Bolivia Petrobrs S.A.
REVAMP PLANTA DE TRATAMIENTO
DE GAS SABALO
BLOQUE SAN ANTONIO
PETROBRAS BOLIVIA
MANUAL OPERATIVO
Hytech Ingeniera S.A.
A 25-01-10 Para Comentarios FD MW FD
Rev. Fecha Descripcin Por Rev. Apr.
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Petrobrs S.A.
CONTENIDOS
Pg.
1.
OBJETIVO.........................................................................................................................................
...3
2.
REFERENCIAS..................................................................................................................................
..3
3. BASES DE
DISEO.............................................................................................................................3
4.
GENERALIDADES.............................................................................................................................
..4
5. DESCRIPCION DE LA
OPERACION ...................................................................................................4
5.1. CONTROL DE CAUDAL DE
PLANTA ..................................................................................................4
5.2. ENTRADA DE PLANTA SEPARADOR DE GAS DE ENTRADA V-1 - (P&IDS 3120-F-PI-
004/054)...4
5.3. ACONDICIONAMIENTO DE
GAS ........................................................................................................6
5.3.1 Separador Fro V-2 - (P&IDs 3120-F-PI-
008/058)............................................................................6
5.3.2 Nuevo Filtro Coalescente F-2 - (P&IDs 3120-F-PI-
008/058)............................................................7
5.4.
ESTABILIZACIN .............................................................................................................................
...8
5.4.1 Separador Flash V-7 (P&IDs PEB09023-F-PI-
035/048/080/082) ...................................................8
5.4.2 Separador Flash V-3/V-8 (3120-F-PI-
035/048) ................................................................................9
5.5. SISTEMA DE REGENERACION E INYECCION DE
MEG. ...............................................................11
5.6. SISTEMA DE REFRIGERACION CON
PROPANO. ..........................................................................12
6. PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN
MARCHA ...............................................................................13
6.1. SEPARADOR DE ENTRADA V-
1.......................................................................................................13
6.1.1 Separador de entrada V-1 / Puesta en marcha bifsico c/planta
parada.......................................13
6.1.2 Separador de entrada V-1 / cambio de modo trifsico a modo
bifsico.........................................14
6.2. SEPARADOR FRIO V-2 Y SEPARADOR FLASH V-
7. ......................................................................15
6.2.1 Separador Fro V-2 y Separador Flash V-7/ Puesta en marcha bifsico c/planta
parada .............15
6.2.2 Separador Fro V-2 y Separador Flash V-7 / cambio de modo trifsico a modo bifsico
c/planta en
operacin...........................................................................................................................................
...........17
6.3. FILTRO COALESCENTE F-
2 .............................................................................................................19
6.4. AEROCONDENSADORES DE PROPANO A-
5 .................................................................................19
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es dar los lineamientos principales para la operacin
de la Planta de Tratamiento de Gas Sbalo con las modificaciones a realizar para el
incremento de capacidad en los trenes #1 y #2 .
2. REFERENCIAS
E-MD-7020-1230-940-POL-006 REVA: Memorial Descriptivo
PEB09023-B-BD-001: Revamp PTG Sbalo Bases de Diseo.
PEB09023-B-HMB-001: Revamp PTG Sbalo Balance Materia y Energa
PEB09023-B-PD-002: Revamp PTG Sbalo - Memoria Descriptiva.
3120-G-MO-126: Manual de Operacin y Puesta en Marcha (Original)
Diagramas de Caeras e Instrumentos:
3120-F-PI-000
3120-F-PI-004/054
3120-F-PI-007/057
3120-F-PI-008/058
3120-F-PI-010/060
3120-F-PI-012/062
3120-F-PI-021
3120-F-PI-023
3120-F-PI-029
3120-F-PI-035/048
PEB09023-F-PI-079
PEB09023-F-PI-080
PEB09023-F-PI-082
3. BASES DE DISEO
El manual de operacin se basa en las condiciones de diseo adoptadas para el
incremento de capacidad de la planta. Las mismas son:
Gas de Venta: 272 MMSFCD/tren 544 MMSCFD/planta
Temperatura de Entrada: 158F (mxima) 48F (mnima)
Presin de entrada: 1250 psig
Presin Entrega: 1100 psig
Contenido de Agua: Fase Gaseosa Saturada
Agua Libre :1258 bbl/da (mximo por tren de procesamiento)
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4. GENERALIDADES
Debe destacarse que en lneas generales se mantienen sin variantes las filosofas de
control existentes de la planta descriptas en el punto 3 del manual de operacin original
de la planta (3120-G-MO-126). Esto significa que se debern mantener los esquemas
de control de caudal, presin y temperatura de planta tal como se los utiliza en la
actualidad, modificando los valores de set para ajustarse a las nuevas condiciones.
Las modificaciones principales que surgen para la implementacin del revamp son:
Modificacin de operacin y control de nivel en separador de entrada V-1.
Modificacin de operacin y control de nivel en separador fro V-2
Equipo en Stam-by de la operacin el separador V-3.,
Remplazo del F-2 Siclonico ,por Coalescedor
Inclusin en la operacin de nuevo separador V-7.
5. DESCRIPCION DE LA OPERACION
Se describen a continuacin las condiciones operativas de las nuevas instalaciones y
las modificaciones en la operacin de instalaciones existentes para adecuarse a las
nuevas condiciones.
5.1. CONTROL DE CAUDAL DE PLANTA
Tal como se indica en el punto anterior, se mantiene sin variaciones la filosofa de
control de caudal de la planta, por lo cual se deber ajustar el set del controlador FIC-
07005 de cada subtren para lograr el caudal de operacin esperado. El valor de dicho
set ser de 136 MMSCFD (Actualizar Matriz de Causa y efecto) en cada subtren de
acuerdo a las bases de diseo indicadas.
5.2. ENTRADA DE PLANTA SEPARADOR DE GAS DE ENTRADA V-1 - (P&IDS 3120-F-PI-
004/054)
Durante la operacin del separador de entrada en modo bifsico el gas separado sale
por la conexin de salida B a travs de una caja de chicanas de doble bolsillo para
eliminar el arrastre de lquido, mientras que la totalidad del lquido (hidrocarburo/agua)
que ingrese al mismo ser separado en la primer cmara del recipiente y evacuado por
la conexin inferior D aguas arriba del baffle rebalse, quedando vaca la cmara
existente despus de dicho interno.
La presin de operacin del recipiente es de 1240 psig y su valor es resultante de la
presin de entrega del gasoducto y la cada de presin de la planta. Se mantienen el
control de sobrepresin a travs del controlador PIC-45009 que acta sobre la vlvula
de control PV-45009 que enva el gas excedente al sistema de venteos, siendo la
presin de set del controlador de 1300 psig.
Para la operacin como separador bifsico deber accionarse el switch HS-01024 que
permite conmutar las acciones de los controladores y enclavamientos. Por intermedio
de este switch se mantendr cerrada la salida de agua al V-22 por medio de la vlvula
SDV-01019. Adicionalmente se mantendrn cerradas las vlvulas manuales BF-101009
y BF-101011 existentes en la salida de agua al V-22. Estas vlvulas manuales
deberan tener indicacin de apertura o cierre en la sala de control.
Por otro lado se anular la salida C de condensado del V-1 cerrando las vlvulas
manuales BF-101001 y BF-101002 existentes, de manera de evitar el pasaje de gas de
alta presin hacia las instalaciones aguas abajo. Estas vlvulas manuales deberan
tener indicacin de apertura o cierre en la sala de control.
El lquido separado en la primer cmara se enva al separador V-8 utilizando la salida
D por medio de la vlvula de control LV-01015, la cual controla el nivel por medio del
controlador LIC- 01009. Para permitir esto se debern mantener abiertas las vlvulas
BF-101060, BF-101061 y BF-101062 de manera de interconectar la salidas de lquido
del separador. Estas vlvulas manuales deberan tener indicacin de apertura o
cierre en la sala de control.
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La vlvula BF-101063 se provee para realizar mantenimiento al medidor de caudal FE-
01014 y se mantendr cerrada durante la operacin normal. El caudal total de lquido se
seguir midiendo con el medidor FE-01014, sin embargo su indicacin no tendr mayor
relevancia por tratarse de una mezcla de hidrocarburo y agua, pero si para un control
total de liquido que pasar por este equipo.
El nivel de lquido se mantendr lo ms bajo posible para maximizar el rea de pasaje
de gas requirindose a la vez el margen para control. Los valores de niveles
determinados para la operacin bifsica son los siguientes:
Tabla 1 - Niveles Operacin Bifsico Separador V-1
Nivel Altura (Cmara I) Altura (Cmara II)
HHLL +660
HLL +560
NLL +410 Sin nivel
LLL +360
LLLL +260
La cmara que se encuentra aguas abajo del baffle (cmara II) no tendr nivel en
operacin bifsica, por lo que se anula el control del LIC-01015 (por medio del switch
HS-01024), mantenindose solo la indicacin y la alarma por alto nivel. Tambin se
anula el enclavamiento por bajo nivel LALL-01007, mantenindose el de alto nivel y muy
alto nivel. El enclavamiento se deber dar por muy bajo nivel en el LALL 01003 en la
SDV-01018
Si bien no se espera presencia de lquido en esta cmara es posible que
peridicamente se detecte nivel debido a la decantacin de gotas arrastradas por la
corriente de gas. Se proceder entonces a drenar manualmente esta cmara hacia el
sistema de drenajes cerrado.

No se debern habilitar las vlvulas BF-101001 y/o BF-101002 para vaciar el

eventual lquido acumulado hacia el V-8, ya que se producir un pasaje de gas de
alta presin hacia el sistema de estabilizacin resultando en una sobrepresin en
dicho sistema y un venteo hacia la antorcha por las vlvulas de seguridad del V-8.
Estas vlvulas manuales deberan tener indicacin de apertura o cierre en la sala
de control.
Se debern recalibrar los instrumentos de medicin de nivel LT-01003 y LT-01009 para
permitir la deteccin de la interfase gas-lquido en lugar de la interfase lquido-lquido.
La tabla siguiente presenta los valores de densidades a utilizar para la calibracin. Se
debe tener en cuenta que la toma inferior estar midiendo la presin resultante del nivel
de lquido de una mezcla de aproximadamente 90% de condensado y 10% de agua
pero que puede existir una separacin previa de las fases. Se deber ajustar la
calibracin en campo en forma manual utilizando el visor de nivel.

Tabla 2 - Densidades para Calibracin Instrumentos de Nivel V-1 en Operacin Bifsica

LT-01009/LT-01003 LT-01007/LT-01015
Toma Superior 4.77 lb/ft3 Sin cambios
Toma Inferior 41.8 lb/ft3 Sin cambios

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5.3. ACONDICIONAMIENTO DE GAS

Las modificaciones aqu indicadas se refieren a un subtren de procesamiento, siendo

validas para el otro subtren que completa un tren de acondicionamiento y por lo tanto
igualmente valederas para el otro tren completo existente.

5.3.1 Separador Fro V-2 - (P&IDs 3120-F-PI-008/058)

Durante la operacin del separador fro en modo bifsico el gas separado sale por la
conexin de salida B a travs de un demister para eliminar el arrastre de lquido,
mientras que la totalidad del lquido (hidrocarburo/glicol) que ingrese al mismo ser
separado en la primer cmara del recipiente y evacuado por las conexiones D y M
existentes en la bota del equipo, aguas arriba del baffle rebalse, quedando vaca la
cmara existente despus de dicho interno.
Con la filosofa de control existente la presin de operacin del recipiente flucta entre
1127 y 1100 psig en funcin de la presin del gasoducto de entrega (adoptndose
valores de gasoducto de 1100 a 1075 psig).
La temperatura del separador depender de la presin de operacin. Para lograr la
especificacin de punto de roco se requieren las siguientes temperaturas de operacin.

Tabla 3 Temperaturas de Operacin Separador Fro V-2

Presin Gasoducto Presin Separador Fro V-2 Temperatura Separador Fro V-2
1100 1127 -5.0F
1075 1100 0.5F

Para la operacin como separador bifsico deber accionarse el switch HS-04001 que
permite conmutar las acciones de los controladores y enclavamientos. Por intermedio
de este switch se mantendr cerrada la salida de glicol por medio de la vlvula LV-
04012. Adicionalmente se mantendrn cerradas las vlvulas manuales BF-104008 y BF-
104116 en la lnea de envo de glicol al sistema de regeneracin de MEG. Estas
vlvulas manuales deberan tener indicacin de apertura o cierre en la sala de
control.
Por otro lado se anular la salida C de condensado del V-2 cerrando la vlvula manual
BF- 104115, de manera de evitar el pasaje de gas de alta presin hacia las
instalaciones aguas abajo. Estas vlvulas manuales deberan tener indicacin de
apertura o cierre en la sala de control.
El lquido separado en la primer cmara se enva al separador V-7 utilizando sendas
salidas D y M por medio de la vlvula de control LV-04001, la cual controla el nivel
por medio del controlador LIC-04012. Para permitir esto se debern mantener abiertas
las vlvulas BF- 101060, BF-101117 y BF-101118 de manera de interconectar la salidas
de lquido del separador.
El caudal total de lquido se seguir midiendo con el medidor FE-04002, sin embargo su
indicacin no tendr mayor relevancia por tratarse de una mezcla de hidrocarburo y
glicol El nivel de lquido se mantendr en la bota del equipo, en lo posible llenando la
misma pero sin generar nivel en el cuerpo de forma de maximizar el rea de pasaje de
gas, obtenindose a la vez el margen para control de nivel. Los valores de niveles
determinados para la operacin bifsica son los siguientes:

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Tabla 4 Niveles de Operacin Bifsica Separador Fro V-2
Nivel Altura (Cmara I) Altura (Cmara II)
HLL +200
NLL +000 Sin nivel
LLL -400
LLLL -650
Nota: El nivel de referencia +000 esta definido por el fondo de la envolvente principal.

La cmara que se encuentra aguas abajo del baffle (cmara II) no tendr nivel en
operacin bifsica, por lo que se anula el control del LIC-04001 (por medio del switch
HS-04001), mantenindose solo la indicacin y la alarma por alto nivel y muy alto nivel.
El enclavamiento se deber dar por muy bajo nivel en el LIC-04001 por accion de la
LALL-04013 Tambin se anula el enclavamiento por bajo nivel LALL-04003,
mantenindose el de alto nivel.
Si bien no se espera presencia de lquido en esta cmara es posible que
peridicamente se detecte nivel debido a la decantacin de gotas arrastradas por la
corriente de gas. Se proceder entonces a drenar manualmente esta cmara hacia el
sistema de drenajes cerrado.

No se debern habilitar la vlvula BF-104115 para vaciar el eventual lquido

acumulado hacia el V-7, ya que se producir un pasaje de gas de alta presin
hacia el sistema de estabilizacin resultando en una sobrepresin en dicho
sistema y un venteo hacia la antorcha por las vlvulas de seguridad del V-7.

Se debern recalibrar los instrumentos de medicin de nivel LT-04012 y LT-04013 para

permitir la deteccin de la interfase gas-lquido en lugar de la interfase lquido-lquido.
La tabla siguiente presenta los valores de densidades a utilizar para la calibracin. Se
debe tener en cuenta que la toma inferior estar midiendo la presin resultante del nivel
de lquido de una mezcla de aproximadamente 92% de condensado y 8% de MEG. Se
deber ajustar la calibracin en campo en forma manual utilizando el visor de nivel.
Tabla 5 - Densidades para Calibracin Instrumentos de Nivel V-2 en Operacin Bifsica
LT-04012/LT-04013 LT-04001/LT-04003
Toma Superior 7.1 lb/ft3 Sin cambios
Toma Inferior 33 lb/ft3 Sin cambios
5.3.2 Nuevo Filtro Coalescente F-2 - (P&IDs 3120-F-PI-008/058)
El gas proveniente del separador fro V-2 de cada subtren ingresa en la cmara inferior
de su correspondiente filtro F-2. Luego el gas pasa por un primer conjunto de cartuchos
filtrantes (Indicar modelo y Marca) hacia una cmara intermedia donde se colectan los
lquidos separados; posteriormente pasa por un segundo conjunto de cartuchos
coalescentes donde se realiza el filtrado final hacia la cmara superior, saliendo el gas
por la conexin de salida superior. Las cmaras intermedia y superior constan con
sendas salidas de lquido por medio de las vlvulas LV-04036 y LV-04037, actuadas por
sus respectivos controladores LIC-04036 y LIC- 04037, enviando el lquido acumulado
al separador V-7.
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La cmara de entrada al filtro inicialmente operar sin transmisor de nivel, existiendo
solamente un visor de nivel local LG-04041 para verificar peridicamente la presencia
de lquido. Debido a la velocidad de ingreso del gas y a la corta distancia entre la
conexin de entrada y el primer conjunto de cartuchos filtrantes no se espera una
acumulacin de lquido importante e inclusive es posible que el mismo gas produzca un
rearrastre del condensado hacia los cartuchos manteniendo un nivel mnimo constante.
Se prev un drenaje manual ocasional de esta cmara inferior hacia el sistema de
drenaje cerrado. Cuando quede en marcha este equipo (el nuevo F-2) se deber
mantener la filosofa de control de la planta con toda la instrumentacin asociada a este
equipo
Se dejan previstas en el equipo conexiones de reserva con vlvulas de bloqueo para
poder instalar en el futuro un transmisor de nivel en caso de requerirse y conexiones en
la lnea de drenaje para poder instalar una vlvula de control adicional cuya salida
deber enviarse al separador V-7.
Al estar interconectado sin restricciones ni equipos intermedios al separador fro V-2, la
presin y temperatura del filtro ser igual a la de dicho equipo.
Se mide la presin diferencial entre la cmara de entrada y la cmara intermedia por
medio del PDI-04040 y de la misma forma se mide la presin diferencia entre la cmara
intermedia y la cmara superior mediante el PDI-04035. El nivel de alarma para estos
medidores se establece en 15 psid para indicar la necesidad de realizar el cambio de
los cartuchos.
Se incluyen conexiones de muestreo de gas para analizar la performance del filtro por
medio ya sea por anlisis cromatogrfico o mediante la utilizacin de una planta piloto
de separacin.
5.4. ESTABILIZACIN
5.4.1 Separador Flash V-7 (P&IDs PEB09023-F-PI-035/048/080/082)
El separador V-7 recibe la mezcla gasolina/glicol proveniente de los separadores fros V-
2A/B por medio de las vlvulas LV-04001A/B, previo calentamiento en los
intercambiadores E- 3A/B/C/D. Tambin ingresan las corrientes de lquido provenientes
de los filtros F-2A/B mediante las vlvulas LV-04036A/B y LV-04037A/B.
Las condiciones de presin y temperatura de este separador estn directamente
afectadas por la capacidad del compresor de reciclo K-2.
La temperatura del separador se fija mediante el lazo de control de temperatura TIC-
08021 que acta en cascada con el control de caudal FIC-07003 que deriva una
fraccin de gas de entrada caliente a los intercambiadores E-3. El objetivo es mantener
una temperatura lo ms elevada posible para facilitar la separacin de las fases, pero
que a su vez no genere una cantidad de vapores flash que no puedan ser
recomprimidos. La salida de gases del equipo se encuentra vinculado sin restricciones a
la salida de gas del separador V-8/V-3, por lo que sus presiones estarn ecualizadas.
Se mantiene entonces el control de presin actual a travs del PIC-11001A/B que regula
la presin de entrada a la interetapa del compresor de reciclo K-2 mediante la vlvula
PV-11001A o bien enva el excedente de gas que no puede ser comprimido al sistema
de venteos por la vlvula PV-11001B. Aqu tambin se requiere mantener un equilibrio
entre una baja presin que alivia el sistema de estabilizacin pero recarga el compresor
de reciclo o viceversa. De acuerdo al balance de materia y energa se establecen los
siguientes valores de presin y temperatura(Actualizar Matriz de Causa y efecto):
Presin V-7: 500 psig
Temperatura V-7: 36F
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Estos valores son tericos calculados en base al modelo de simulacin y podrn ser
ajustados en planta para una mejor operacin en funcin de las variaciones en las
diferentes variables que afectan el caudal de condensado y gasolina que llegan al
sistema de estabilizacin (temperatura de entrada a planta, presin de gasoducto).
La gasolina y el glicol se separan en la primera cmara del equipo, la cual dispone de
un pack de placas paralelas para favorecer la coalescencia. Se debe mantener el nivel
de interfase gasolina- glicol en el cuerpo del separador para lograr una mayor rea
interfacial que mejore la separacin. La altura del baffle interno, sobre el cual rebalsa la
gasolina separada hacia la segunda cmara, determina el nivel de la interfase gas-
lquido.
Los niveles de operacin previstos son los siguientes:
Tabla 6-Niveles de Operacin Separador V-7
-Gasolina (Cmara II)
HHIL +950 HHLL +1400
HIL +800 HLL +1050
NIL +550 NLL +950
LIL +400 LLL +600
LLIL +300 LLL +300

La gasolina separada se enva hacia la columna estabilizadora por medio del control de
nivel LIC-12002 que acta la vlvula LV-12002. El caudal de gasolina se indica por
medio del medidor msico FE-12011(Instrumento que se deber agregar al sistema de
reporte). Aguas abajo de la vlvula de control de nivel de gasolina se provee una
derivacin hacia el sistema de drenajes cerrados que permiten enviar la gasolina al
KOD de antorcha V-18.
El glicol rico sale del equipo a travs de la bota hacia el sistema de regeneracin de
MEG a traves de la vlvula de control LV-12001 que es manipulada por el controlador
LIC-12001 que fija el nivel de interfase.
El separador cuenta con enclavamientos por bajo nivel que cierran las vlvulas de
control de salida de las fases lquidas para evitar el pasaje de gas de media presin a
los equipos instalados aguas abajo. A su vez dispone de vlvulas de seguridad
diseadas para la contingencia de falla abierta de las vlvulas de control que regulan la
alimentacin al equipo. La presin de alivio de dichas vlvulas est fijada en 570 psig en
concordancia con la presin de diseo del equipo y del sistema al cual se encuentra
conectado (V-8/V-3).Ver diagrama de conexin del sistema de MEG ,con esta nueva
lnea se perder la vinculacin de MEG de ambos Trenes, el MEG tiene que estar
vinculado.

5.4.2 Separador Flash V-3/V-8 (3120-F-PI-035/048)

El separador V-8 recibir la mezcla de condensado y agua proveniente del separador V-
1, realizndose la separacin completa de las fases. Se mantienen sin cambios los
esquemas de control del equipo de ambas fases, es decir que el agua separada se
enva al separador V-22 pasando por la vlvula LV-08009 que es controlada a travs del
LIC-08009 que fija el nivel de interfase lquido-lquido, mientras que el condensado se
enva a la columna estabilizadora T-3 por medio de la vlvula LV-08001, la cual controla
el nivel de condensado en el equipo por medio del LIC-08001.
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El nivel de la interfase condensado agua depender de la cantidad de agua libre que
ingrese al separador. En la actualidad el caudal de agua es de aprox. 300 bbl/d y para
una primera etapa se estima que el caudal de agua ser inferior a 500 bbld/, pudiendo
mantenerse el nivel de interfase en la bota del equipo. Para caudales mayores a 500
bbl/d de agua la separacin en la bota no ser adecuada, pudiendo enviar una cantidad
significativa de condensado a la planta de agua. Para prevenir eso se define un nuevo
nivel de interfase ubicado en el cuerpo principal del equipo que proveer una mayor
rea de separacin.
Esta modificacin del nivel de interfase slo ser posible con el agregado de nuevas
conexiones para reubicar las tomas superiores de los instrumentos de nivel y con la
elevacin del baffle de rebalse interno desde su nivel de +600 al nivel +800. De esta
forma se asegura que dichas tomas queden sumergidas en la fase liviana. Se requiere
tambin el cambio de la vlvula de control de nivel LV-08009 por una nueva vlvula de
igual dimetro pero con internos de mayor capacidad.
Las modificaciones indicadas estn contempladas en la ingeniera para ser
realizadas a futuro cuando se alcancen los valores indicados de caudal de agua.
Los niveles de operacin del separador V-8 con el separador V-1 operando en modo
bifsico sern entonces los siguientes:

Tabla 7-Niveles Operacin Separador V-8 (Caudal de agua menor a 500 bbl/d)
Nivel de interfase condensmara II)
HHIL +1000 HHLL +1250
HIL +800 HLL +1150
NIL +700 NLL +1000
LIL +410 LLL +800
LLIL +210 LLLL +700

Nota: Nivel de referencia interfase condensado agua (+000) en lnea de tangencia inferior de la bota.
Tabla 8- Niveles Operacin Separador V-8 (Caudal de agua mayor a 500 bbl/d)
Nivel de interfase condensado-agua
HHIL +700 HHLL +1250
HIL +600 HLL +1150
NIL +500 NLL +1000
LIL +300 LLL +800
LLIL +200 LLLL +700

Nota: Nivel de referencia interfase condensado agua (+000) en fondo de la envolvente principal.
De retornarse el separador V-1 a un modo de operacin trifsico, cualquiera sea el
caudal de agua que ingresa a la planta se podr mantener el nivel de interfase
condensado-agua del V-8 en la bota del equipo.
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El separador V-3 existente quedar fuera de servicio en el esquema de operacin
futuro, mantenindose presurizado por la interconexin del espacio de vapor que existe
con el separador V-8 y por la lnea de gases que tambin lo conecta con el nuevo
separador V-7. Se debern mantener cerradas tanto las entradas de lquido por medio
de las vlvulas BF- 108003 y BF-108102, como las salidas de condensado del mismo
por medio de las vlvulas manuales BF-10005 y BF-108005. A su vez el switch HS-
04001 aplicado para operar el separador V-2 en modo bifsico desenergizar la SV-
08002 asociada a esta salida de condensado, asegurando el cierre de la vlvula LV-
08002. Se mantendr operativa la indicacin de nivel y la alarma de alto nivel del LIC-
08002, anulando la salida de control hacia la vlvula. Tambin se mantendr operativa
la alarma de muy alto nivel del LT-08007, deshabilitando la de muy bajo nivel y su
enclavamiento.
Es posible que con el tiempo se detecte un nivel de lquido en el separador V-3 por la
condensacin de los vapores que lo mantienen presurizado. Se deber entonces drenar
este lquido al sistema de drenajes cerrados.

5.5. SISTEMA DE REGENERACION E INYECCION DE MEG.

El sistema de regeneracin de glicol operar de la misma manera que en la actualidad
con la diferencia que el glicol llegar ms caliente desde el separador V-7. Esto reducir
el intercambio en el intercambiador glicol-glicol E-101 y se tendrn mayor temperatura
en la succin de la bomba. En la revisin de la ingeniera conceptual se explica que el
aumento de temperatura no modifica sustancialmente la presin de vapor de la solucin
de glicol como para reducir el NPSH disponible para la bomba P-101, por lo cual
problemas de cavitacin estarn indicando un aumento de la cada de presin en la
succin, probablemente por ensuciamiento.
Para la operacin en las condiciones del revamp deber mantenerse cerrada la vlvula
BF- 110001 (con candado o dispositivo de bloqueo) que conecta el skid de regeneracin
con la bota del separador V-2, mientras que deber mantenerse abierta la vlvula BF-
110151 que habilita el ingreso de glicol rico desde el separador V-7.
Existe, al igual que en el sistema original, la posibilidad de enviar el glicol rico de un tren
al skid de regeneracin del otro tren. Para esto deber abrirse la vlvula BF-110150 que
habilita la nueva lnea de interconexin entre ambos trenes y cerrar la vlvula BF-
110151 en el skid que se requiera sacar de servicio.. Ver diagrama de conexin del
sistema de MEG ,con esta nueva lnea se perder la vinculacin de MEG de ambos
Trenes
El glicol deber regenerarse hasta un porcentaje del 84% p/p para lograr reducir el
punto de formacin de hidratos a valores compatibles con la operacin. La temperatura
estimada en el horno de regeneracin H-101 es de 263F para lograr esta
concentracin.

Debe destacarse que es necesario para la operacin del sistema con el glicol rico
proveniente del separador V-7 que las vlvulas de seguridad de la unidad de
regeneracin PSV-10048 y PSV-10049 se encuentren operativas ya que la
contingencia de alivio prev un mayor caudal que el original de la planta.
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Se indican a continuacin los caudales de inyeccin de glicol a los intercambiadores de
calor en la seccin de acondicionamiento del punto de roco.

Tabla 9 Caudales de Inyeccin de MEG a intercambiadores de calor

Punto de Inyeccin Transmisor de Caudal Vlvula Aguja Caudal a Inyectar
(gpm)
E-1 A FIT-04018 A NF-104076 A 2.45
E-1 B FIT-04032 A NF-104077 A 2.45
E-1 C FIT-04033 A NF-104078 A 2.45
E-3 A FIT-04020 A NF-104079 A 0.35
E-3 B FIT-04034 A NF-104080 A 0.35
E-2 A FIT-04022 A NF-104081 A 4.26
E-1 D FIT-04018 B NF-104076 B 2.45
E-1 E FIT-04032 B NF-104077 B 2.45
E-1 F FIT-04033 B NF-104078 B 2.45
E-3 C FIT-04020 B NF-104079 B 0.35
E-3 D FIT-04034 B NF-104080 B 0.35
E-2 B FIT-04022B NF-104081 B 4.26

5.6. SISTEMA DE REFRIGERACION CON PROPANO.

La modificacin en este sistema incluye el agregado de dos nuevos aerocondensadores
de propano (1-A-5E/ 2-A-5E) en paralelo con los existentes.
La caera que interconecta los nuevos equipos con los existentes cuenta con vlvulas
de bloqueo manuales FLF-038100 y FLF-038101, las cuales debern permanecer
abiertas en forma permanente con candado para evitar el posible bloqueo de estos
equipos. No obstante esta nueva seccin del sistema cuenta con vlvulas de seguridad
diseadas para la contingencia de fuego en el sector considerando que dichas vlvulas
se encuentran cerradas. La presin de set es equivalente a la presin de diseo de los
equipos, es decir 350 psig, que es idntica a la de los equipos existentes.
Los nuevos equipos cuentan con un ventilador de velocidad fija y otro de velocidad
variable por medio del controlador SC-38005E que recibe la seal del transmisor de
temperatura TIC-38005 existente, por lo tanto la filosofa de control se mantiene sin
variaciones. A continuacin se indican las condiciones de operacin previstas del
sistema de propano de acuerdo al balance de materia y energa para dos escenarios
diferentes: El primero corresponde a la mxima condicin operativa posible, con una
mnima cada de presin en la vlvulas JT, mxima temperatura de entrada a planta del
gas y mxima presin en el gasoducto, el segundo escenario presenta una temperatura
de ingreso a planta 10F mas baja, menor presin en el gasoducto y mayor cada de
presin en la vlvula JT, con la consiguiente reduccin de los requerimientos de
propano.

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Tabla 10 Condiciones operativas Circuito de Propano
CIRCUITO PROPANO
Temperatura Entrad F 158 148
Presin gasoducto psig 1100 1075
DP JT psid 26 50
Temperatura Carcasa E-2 F -11.5 -4.7
Temperatura Condensacin A-5 F 127 125
Presin Succin K-1 psig 13.5 18
Presin Interetapa K-1 psig 75 90
Presin Descarga K-1 psig 273.5 267.2
Unidades en operacin 5 4
% Capacidad % 99 83.6
Potencia K-1 HP 5487 3737
6. PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN MARCHA

A continuacin se indican los procedimientos de puesta en marcha de los equipos

nuevo y/o de los equipos cuyo modo de operacin se ve modificado en el revamp
Los siguientes procedimientos de puesta en marcha son preliminares y debern ser
confirmados o modificados por personal de operacin de la planta de acuerdo a su
experiencia.
6.1. SEPARADOR DE ENTRADA V-1

El separador de entrada cambia para la condicin del revamp su modo operativo,

pasando a ser un separador bifsico. El procedimiento de puesta en marcha trifsico se
mantiene sin modificaciones de acuerdo a lo indicado en el punto VI-1 (Ingreso de Gas
a la Entrada de Planta) del manual de operacin original.
Sin embargo para su operacin como separador bifsico se presentan los siguientes
procedimientos de puesta en marcha, distinguindose dos posibilidades a saber:
Puesta marcha bifsico con planta parada
Cambio a modo bifsico desde equipo operando en modo trifsico.
Se indican los procedimientos para un tren de procesamiento, siendo vlidos para el
otro tren de manera idntica.

6.1.1 Separador de entrada V-1 / Puesta en marcha bifsico c/planta parada

Se sigue la filosofa original de puesta en marcha del equipo.
Se considera que se ha seguido el procedimiento original hasta la presurizacin del slug
catcher V-5 y los aeroenfriadores de entrada A-1 (punto VI-1-8).
Se deber haber realizado en forma previa la recalibracin de los transmisores de nivel
LT-01003 y LT-01009 de acuerdo a lo indicado en la Tabla 2 de este manual y se
debern haber seteado los controladores segn se indica en la Tabla 1.
(1) Verificar que los drenajes y venteos estn cerrados.

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(2) Verificar que las vlvulas SDV-01018, SDV-01023 (salida condensado) y SDV-01019
(salida de agua) estn cerradas.
(3) Cerrar vlvulas BF-101009 y BF-101011 en salida de agua.
(4) Cerrar vlvulas BF-101001 y BF-10002 en salida de condensado.
(5) Abrir vlvulas BF-101060 y BF-101061 en interconexin.
(6) Abrir vlvula BF-101062 y cerrar vlvula BF-101063 de bypass de FE-01014.
(7) Habilitar switch de control HS-01024.
(8) Presurizar separador V-1 habilitando bypass de BF-101036. Se debe continuar con
el procedimiento normal de presurizacin del resto de la planta y de incremento de
capacidad gradual hasta valores de diseo. (9) Controlar nivel en la primer cmara sin
permitir rebalse y acumulacin de lquido a la cmara II. Con controlador de nivel LIC-
01009 en modo manual habilitar vlvula SDV- 01018 hacia separador V-8. La
habilitacin de esta vlvula causar el pasaje de lquido por la vlvula LV-01015 y la
presurizacin y acumulacin de lquido en el separador V-8.
Una vez que la operacin en dicho separador se haya estabilizado se podr pasar a
modo automtico el controlador de nivel del V-1.

6.1.2 Separador de entrada V-1 / cambio de modo trifsico a modo bifsico

Se presenta un posible procedimiento para el cambio de modo de operacin trifsico a

modo bifsico con la planta en marcha, el cual deber ser adecuado o verificado por
personal de Operacin de la planta.
Este procedimiento contempla la utilizacin del separador de control V-4 como
separador spare del V-1 mientras dura el cambio de modo de operacin de este ltimo.
(1) Verificar que el separador V-4 se encuentra interconectado con el tren al cual se va a
modificar la operacin del separador V-1
(2) Detener el control de pozos realizando las maniobras normales para esta operacin.
(3) Habilitar el pasaje de gas al separador V-4 desde los aeroenfriadores de entrada A-1
abriendo la vlvula BF-135006. Incrementar el caudal de gas por el separador V-4
abriendo la vlvula de control de caudal FV-45004 hasta el 100%.
(4) Bajar al mnimo el nivel de lquido (LIC-01015) en la cmara de condensado y el
nivel de interfase (LIC-01009) del V-1.
(5) Cerrar las vlvulas SDV-01018 y SDV-01019 de salida de lquidos del V-1.
(6) Cerrar las vlvulas manuales BF-101036 de entrada y BF-14015 / BF-145019 de
salida de gas del separador de entrada V-1.NO APLICA (Se derivar el caudal desde el
manifould de entrada hacia el V-4)
(7) Cerrar vlvulas BF-101009 y BF-101011(No aplica esta vlvula siempre est
cerrada) en salida de agua.
(8) Cerrar vlvulas BF-101001 y BF-10002 en salida de condensado.
(9) Drenar cmara de condensado.
(10) Recalibrar los controladores de nivel de acuerdo a Tabla 2
(11) Abrir vlvula BF-101062 y cerrar vlvula BF-101063 de bypass de FE-01014.
(12) Habilitar switch de control HS-01024.
(13) Incrementar gradualmente el caudal de gas por el separador abriendo las vlvulas
BF-101036 y BF-145015 /BF-145019 NO APLICA
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