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Segurana na Operao de

Caldeiras / NR-13
SENAI
PETROBRAS
CTGS-ER

Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

Natal / RN
2012
2010 CTGS-ER
Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER

Diretor Executivo
Rodrigo Diniz de Mello

Diretor de Tecnologias
Pedro Neto Nogueira Digenes

Diretor de Negcios
Jos Geraldo Saraiva Pinto
Unidade de Negcios de Educao UNED

Coordenadora
Maria do Socorro Almeida

Elaborao
Albino de Oliveira Fernandes Borges

Diagramao
Lidigleydson de Melo Torres

FICHA CATALOGRFICA

CENTRO DE TECNOLOGIAS DO GS E ENERGIAS RENOVVEIS CTGS -ER


AV: Cap. Mor Gouveia, 1480 Lagoa Nova
CEP: 59063-400 Natal RN
Telefone: (84) 3204.8100
Fax: (84) 3204.8118
E-mail: ctgas@ctgas.com..br
Site: www.ctgas.com.br

SUMRIO

CAPTULO 1 - NOCES DE GRANDEZAS FSICAS...............................................7


1.1 INTRODUO.......................................................................................................7
1.2 PRESSO..............................................................................................................7
1.3 CALOR.................................................................................................................13

CAPTULO 2 - TIPOS DE CALDEIRAS.....................................................................27


2.1 INTRODUO.....................................................................................................27
2.2 HISTRICO.........................................................................................................27
2.3 O VAPOR NO SCULO XX.................................................................................31

CAPTULO 3 - CALDEIRAS FLAMOTUBULARES..................................................37


3.1 INTRODUO.....................................................................................................37
3.2 TIPOS DE CALDEIRAS FLAMOTUBULARES..................................................37
3.3 TIPOS DE CALDEIRAS DE TUBOS HORIZONTAIS.........................................38
3.4 PARTES DAS CALDEIRAS FLAMOTUBULARES............................................42

CAPTULO 4 - CALDEIRAS AQUATUBULARES.....................................................44


4.1 INTRODUO.....................................................................................................44
4.2 TIPOS DE CALDEIRAS AQUATUBULARES.....................................................44
4.3 PARTES DAS CALDEIRAS AQUATUBULARES..............................................51
4.4 EQUIPAMENTOS PERIFRICOS.......................................................................60
4.5 CALDEIRAS DE RECUPERAO.....................................................................65

CAPTULO 5 - CALDEIRAS ELTRICAS................................................................79


5.1 INTRODUO.....................................................................................................79
5.2 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DA CALDEIRA ELTRICA.......................79
5.3 CARACTERSTICAS...........................................................................................79
5.4 TIPOS DE CALDEIRAS ELTRICAS.................................................................80

CAPTULO 6 - INSTRUMENTOS DE DISPOSITIVOS DAS CALDEIRAS...............84


6.1 INTRODUO.....................................................................................................84
6.2 DISPOSITIVOS DE ALIMENTAO..................................................................84
6.3 VISOR DE NVEL................................................................................................90
6.4 INDICADORES DE PRESSO...........................................................................96
6.5 DISPOSITIVOS DE SEGURANA.....................................................................97
6.6 DISPOSITIVOS AUXILIARES...........................................................................101
6.7 VLVULAS E TUBULAES...........................................................................104
6.8 PURGADORES.................................................................................................109

CAPTULO 7 - OPERAO DE CALDEIRAS PROCESSO DE COMBUSTO....116


7.1 INTRODUO...................................................................................................116
7.2 PROCESSO DE COMBUSTO........................................................................116
7.3 OPERAO DE CALDEIRAS..........................................................................124
7.4 REGULAGEM E CONTROLE...........................................................................131
7.5 FALHAS DE OPERAO.................................................................................143

CAPTULO 8 - PREVENO CONTRA EXPLOSES E OUTROS RISCOS........156


8.1 INTRODUO...................................................................................................156
8.2 PREVENO DE ACIDENTES.........................................................................156
8.3 RISCOS NA CASA DA CALDEIRA..................................................................162
8.4 POLUIO DO AR PROVOCADA POR CALDEIRAS....................................163
8.5 MEDIDAS PARA A PREVENO DE EXPLOSES DA CALDEIRA.............167
8.6 RISCOS NA MANUTENO DE CALDEIRAS................................................171

CAPTULO 9 - MANUTENO E INSPEO DE CALDEIRAS............................174


9.1 INTRODUO...................................................................................................174
9.2 TIPOS DE MANUTENO...............................................................................174
9.3 INSPEO DE CALDEIRAS............................................................................178

CAPTULO 10 - TRATAMENTO DE GUA ALIMENTAO DAS CALDEIRAS...181


10.1 INTRODUO.................................................................................................181
10.2 CONSEQNCIAS DAS IMPUREZAS DA GUA........................................184
10.3 INDICADORES ANALTICOS DE CONDIES DE UTILIZAO..............188
10.4 TRATAMENTO DA GUA..............................................................................191

CAPTULO 11 - TRATAMENTO DE GUA PARA CALDEIRAS ELTRICAS....206


11.1 INTRODUO.................................................................................................206
11.2 GUA PARA ALIMENTAO DE CALDEIRA ELTRICAS A ELETRODO
SUBMERSO..............................................................................................................206
11.3 GUA PARA ALIMENTAO DE CALDEIRA ELTRICAS A JATO DE
GUA........................................................................................................................207
11.4 ALIMENTAO DE PRODUTOS QUMICOS................................................207
11.5 DOSADORES..................................................................................................208
11.6 CONTROLES FSICOS DA GUA..................................................................209

CAPTULO 12 - NORMAS REGULAMENTADORAS.............................................210


12.1 INTRODUO.................................................................................................210
12.2 NORMA REGULAMENTADORA (NR-13)......................................................211

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................244
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CAPTULO 1 - NOCES DE GRANDEZAS FSICAS

O propsito desta apostila prover o aluno do Curso de Segurana para


Operadores de Caldeira com informaes tecnolgicas sobre a operao, os tipos
de Caldeira e a legislao brasileira, de acordo com a normas NR-13 - Caldeiras e
Vasos de Presso. Esta apostila baseada no material para Treinamento do Dr.
SENAI-SP.

1.1 - INTRODUO

Caldeiras so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor a


uma presso maior do que a presso da atmosfera. Para produzir o vapor, uma
fonte de calor aquece gua sob condies controladas.
Quem opera caldeiras e vasos de presso precisa saber bem como
eles funcionam para obter o melhor desempenho possvel do equipamento sob sua
responsabilidade. Para isso, alm da rotina normal de trabalho, o operador deve
conhecer algumas noes sobre os fenmenos fsicos que permitem que esses
equipamentos operem de maneira produtiva e segura.
Por isso, neste mdulo, falaremos sobre fenmenos fsicos como
presso, calor, transferncia de calor, tipos de vapor, bem como sobre as unidades
de medida que os representam.

1.2 PRESSO

Se uma pessoa pisar na lama ou na areia fofa, nela ser desenhada a


marca das solas de seus sapatos. Isso acontece porque os ps da pessoa
exerceram uma fora sobre a superfcie em que se apoiaram.
Pois bem, toda fora, quando aplicada sobre uma rea tem como
resultado uma grandeza fsica chamada de presso. Isso quer dizer que presso
a fora distribuda por uma determinada rea.
Por ser uma grandeza fsica, a presso pode ser representada

F
matematicamente, ou seja: P na qual P a presso; F a fora e A a rea.
A

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Essa expresso nos ajuda a calcular a presso sobre os corpos. Uma


unidade de medida chamada pascal e representada pelo smbolo Pa expressa
numericamente essa relao. Assim,

1Newton
1Pascal
1m 2

Nessa expresso, newton a unidade de medida de fora e m a


unidade de medida de rea, segundo o sistema SI.

Observao
O sistema SI um sistema internacional que padroniza o uso das
unidades de medida. Seu uso no Brasil regulamentado por lei.
Assim, por exemplo, se quiserm os saber qual a presso exercida pela
face de um pa- raleleppedo que tem uma rea de 0,24 m e exerce uma fora de 24
N sobre a superfcie sobre a qual ele se apoia, teremos:

F 24 N
P P 100 Pa
A 0,24m 2

Isso significa que esse paraleleppedo exerce uma presso de 100 Pa


sobre a superfcie sobre a qual ele est apoiado.

1.2.1 Presso atmosfrica

A Terra est envolta por uma camada de ar chamada atmosfera. O ar da


atmosfera em torno de ns to leve que podemos nos mover atravs dele sem
fazermos esforo. No entanto, esse ar tem peso. Como ele atrado pela gravidade,
faz fora sobre ns em todas as direes, exercendo uma presso de vrias
toneladas sobre nosso corpo. No percebemos essa fora porque a presso do ar
dentro dos nossos pulmes igual da atmosfera.
Essa presso se chama presso atmosfrica. Ela pode ser comprovada
por meio de uma experincia simples: molha-se a borda de um desentupidor de pia
que comprimido contra uma superfcie plana. Isso expulsa a maior parte do ar que

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havia dentro do desentupidor e ser preciso fazer muita fora para retir-lo do lugar.
Isso acontece porque, sem ar no seu interior, o desentupidor sofre uma presso
externa muito maior do que a presso interna. Figura 01

Figura 01

A presso atmosfrica varia de acordo com a altitude, ou seja, ela maior


nos locais mais baixos e menor nos locais mais altos.
Quem comprovou isso pela primeira vez foi um fsico italiano
chamado Evangelista Torricelli. Emborcando em uma cuba cheia de mercrio um
tubo de vidro de 1 m de comprimento, fechado em uma das extremidades, e
tambm cheio de mercrio, ele observou que, ao nvel do mar, a coluna de
mercrio contida dentro do tubo descia at atingir 760 mm de altura (0,76 m). Figura
02

Figura 02

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Com isso, ele comprovou que a presso atmosfrica, agindo sobre a


superfcie livre do mercrio que estava dentro da cuba, equilibrou a presso exercida
pela coluna de mercrio contra o fundo da cuba. Para esse valor de 76 cm
(760 mm) de altura de mercrio (Hg), ele deu o nome de atmosfera (atm).
O aparelho simples que Torricelli inventou para fazer essa experincia
chama-se barmetro. Quando a experincia foi repetida, com o auxilio do barmetro
em locais de altitudes variadas, ficou comprovado que a altura da coluna de
mercrio tambm va- riava. Figura 03

Figura 03

Com isso, concluiu que a presso atmosfrica varia em funo da altitude.


Isso pode ser demonstrado nos exemplos do quadro a abaixo:

Altitude Presso atmosfrica em mm de mercrio


(mmHg)

0m 760 mm de Hg

100 m 750 mm de Hg

500 m 710 mm de Hg

1000 m 660 mm de Hg

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1.2.2 Presso manomtrica e presso absoluta

Como j foi visto no inicio deste mdulo, caldeira um equipamento


destinado a produzir e acumular vapor a uma presso maior do que a presso
atmosfrica.
Como esse fator critico para a operao do equipamento, seria
interessante estudar o que acontece com o vapor encerrado em um recipiente
fechado. Para o operador de caldeira, h dois fatores muito importantes a serem
observados:

1.Gases encerrados em recipientes, mesmo sem aquecimento,


exercem presso igual em todos os sentidos sobre as paredes do vaso que os
contm. Um exemplo disso o pneu do automvel.
2. Essa presso se eleva sempre que a temperatura aumenta. Isso
significa que, se uma dona-de-casa descuidada e distrada colocar ao fogo uma
panela de presso com as vlvulas entupidas, o aumento da temperatura levar a
um aumento cons- tante da presso interna da panela, at ela explodir. isso o que
acontece com a caldeira, se essa presso interna no for controlada.
Essa presso, que medida dentro de um recipiente fechado (caldeira,
por exemplo) e tendo como referncia a presso atmosfrica do local onde o
recipiente est, chamada de presso relativa ou manomtrica. A presso relativa
pode ser positiva ou negativa.
Se a presso relativa positiva, ou seja, se ela for maior que zero, ela
medida por meio de um instrumento chamado de manmetro. com o manmetro
que o operador verifica os nveis de presso dentro da caldeira e os mantm dentro
de faixas seguras de operao. Figura 04

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Figura 04

Se a presso relativa for negativa, isto , se ela for menor que zero, o
vacumetro usado na medio.
Se no local onde feita a medio a presso relativa (ou manomtrica) for
somada com a presso atmosfrica, obteremos a presso absoluta.

1.2.3 Correspondncia entre unidades de medida

Para interpretar os dados do mostrador do manmetro, preciso conhecer


a corres- pondncia entre as unidades de medidas de fora e rea, uma vez que
elas variam de acordo com as normas de cada pas e, portanto, variam de
equipamento para equipamento, dependendo do pas onde foi fabricado.
As normas brasileiras, estabelecidas pela ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas) recomendam a utilizao das unidades do
Sistema Internacional (SI). O quadro a seguir, apresenta a correspondncia
entre vrias unidades de medida de presso.

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kPa bar Kgf/cm psi atm mm Hg m H20 (mca)


(KN/m)* (lbf/pol) (torr)

100 1 1,019716 14,503 0,9869 750,062 10,19716

98,0665 0,980665 1 14,2233 0,967841 735,556 10,00

6,8947 0,068947 0,070307 1 0,068046 51,715 0,70307

101,325 1,01325 1,03323 14,6959 1 760 10,33226

133,322 1,33322 1,3595 19,368 1,31579 1000 13,59

9,80665 0,09806 0,1000 1,42233 0,09677 73,556 1

1 0,0100 0,01019 0,14503 0,009869 7,50062 0,10197

*Unidade do Sistema Internacional

Observao

De acordo com o sistema SI, uma atm (atmosfera) corresponde a 101.325 Pa.

1.3 CALOR

Tudo o que nos cerca formado de partculas - chamadas de molculas -


que esto em constante movimento, embora isso no seja visvel. Esse fenmeno
acontece porque as molculas so dotadas de energia de agitao chamada de
energia trmica.
Para saber quanta energia trmica tem um corpo, mede-se sua
temperatura, que nada mais que a grandeza que indica o nvel de agitao
das partculas. Assim, quanto maior a agitao das partculas, maior a
temperatura do corpo.

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Quando dois corpos com temperaturas diferentes so postos em contato,


acontece a transferncia de energia trmica do corpo mais quente para o corpo mais
frio, at que se alcance o equilbrio trmico, ou seja, at que as temperaturas se
tornem iguais.
Essa energia trmica que passa de um corpo para outro, enquanto existe
diferena de temperatura, tem o nome de calor.

1.3.1 Escalas de temperatura

H vrias maneiras de representar a temperatura: a escala Celsius, a


escala Fahrenheit e a escala Kelvin.
Como ponto de referncia para as medies, as escalas usam a
temperatura do gelo fundente e a temperatura da gua em ebulio.
Na escala Celsius, por exemplo, a temperatura do gelo fundente
corresponde a 0 C, enquanto que a temperatura da gua em ebulio corresponde
a 100 C na escala.
O intervalo entre esses dois pontos foi dividido em 100 partes iguais e
cada uma dessas partes corresponde a 1 C.
Na escala Fahrenheit, a temperatura do gelo fundente corresponde a
32 F e a da gua em ebulio de 212 F. A faixa entre esses dois pontos
foi dividida em 180 partes iguais e cada diviso igual a 1 F.
Para a escala Kelvin, o nmero de divises em K corresponde ao
equivalente em C, com a temperatura do gelo fundente (0 C) correspondendo ao
valor de +273K. figura 05

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figura 05

1.3.2 Transferncia de calor

Quando o calor se propaga de um ponto de maior temperatura para outro


de menor temperatura, ocorre um fenmeno chamado de transmisso de calor. O
calor pode propagar-se atravs das substncias com facilidade ou com dificuldade.
A facilidade ou dificuldade que o calor tem de propagar-se atravs
das substncias recebe o nome de condutibilidade trmica e ajuda a classificar
os materiais em condutores e isolantes.
Os materiais condutores so aqueles que transmitem o calor com mais
facilidade. Os metais em geral so bons condutores de calor.
Os materiais isolantes, por outro lado, so maus condutores de calor.
Materiais como tecidos, papel e amianto so exemplos de material isolante.
Mesmo entre os materiais condutores, a quantidade de calor que
passa atravs de uma parede feita de qualquer material depende:
Da diferena de temperatura que existe entre ambos os lados do
material;
Do tamanho da superfcie da face exposta ao calor, ou seja,
superfcies maiores transmitem mais calor;
Da espessura da parede;
Do material de construo da parede.

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A propagao do calor acontece nos slidos, nos lquidos, nos


gases e no vcuo e pode ocorrer de trs formas: por conduo, por conveco e
por radiao.
Nos materiais slidos, o calor se propaga por conduo. Isso
facilmente verificado ao se colocar a extremidade de uma barra de ferro no fogo.
Aps um certo tempo, quem estiver segurando a outra extremidade da barra,
comear a perceber que a temperatura aumenta gradativamente, at que
fica impossvel continuar a segur-la. figura 05

figura 05

Nos lquidos e gases, o calor se propaga por conveco, ou seja,


as massas de lquidos e gases trocam de posio entre si. Isso significa que, se
fosse retirada a fonte de calor o fogo que aquecia a barra do exemplo anterior, e
se mantivssemos a mo a uma certa distncia do material aquecido, seria possvel
perceber seu calor. figura 06

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Figura 06
Isso acontece porque o ar em torno da barra quente se aquece, fica mais
leve e sobe.
O espao livre deixado pelo ar quente, ento ocupado pelo ar mais frio
(mais denso) que, por sua vez, se aquece, repetindo o ciclo anterior. Dessa forma,
estabelecesse uma corrente ascendente do ar quente, que atua como veculo
transportador de calor desde a barra de ferro at a mo. Em pases de clima frio, por
exemplo, o sistema de aquecimento de ambientes se baseia na conveco do calor
da gua. figura 07

Figura 07

Relembrando: na transmisso por conduo, o calor passa de molcula


para molcula. Na transmisso por conveco por sua vez, o calor transferido
juntamente com o ar, a gua ou outro material.
A transmisso por radiao diferente porque o calor transferido sem a
ajuda de nenhum material. O melhor exemplo desse tipo de transmisso o calor do
Sol que chega Terra: o calor no vem por conduo porque no h contato fsico
entre os dois astros; nem vem por conveco porque no h atmosfera ligando um
ao outro. O calor do sol chega at ns por ondas semelhantes s ondas de radio e
quelas que transmitem a luz. So as chamadas ondas de energia radiante.
possvel sentir os efeitos dessas ondas, aproximando a mo por
baixo de uma lmpada eltrica acesa. A mo ficar quente apesar do fato de que o
ar quente sobe. Na verdade, o calor sentido foi transmitido por radiao. figura 08

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Figura 08

O fenmeno de troca de calor muito empregado nos processos


industriais e ajuda a atender s exigncias tecnolgicas desses processos. Nas
caldeiras, o processo de transferncia de calor entre a queima do combustvel na
fornalha e o aquecimento da gua e conseqente gerao de vapor pode ocorrer por
radiao, conveco ou conduo. Em muitos casos, importante que o
aquecimento ocorra com um mnimo de variao de temperatura. Atravs da
regulagem do fluxo de vapor, possvel controlar e garantir que o aquecimento de
um combustvel, por exemplo, seja feito sob temperatura constante.

Calor especfico

Algumas substncias so mais difceis de se aquecerem do que outras. Se


uma vasilha com gua for colocada sobre uma chama e se um bloco de ferro de
massa igual for colocado sobre uma chama de mesma intensidade, o ferro ficar
logo to quente que far ferver qualquer gota de gua que respingue sobre ele.
A gua, por outro lado, continuar fria o suficiente para que se possa mergulhar a
mo nela sem queim-la.
Isso significa que o ferro necessita de menos calor do que a gua
para elevar sua temperatura, ou seja, ele tem menor calor especfico.
O calor especfico indica a quantidade de calor que cada unidade de
massa de determinada substncia precisa para que sua temperatura possa variar
em 1C. uma caracterstica da natureza de cada substncia. Portanto cada uma
tem seu prprio calor especfico. Para os gases, o calor especfico varia com a
presso e o volume.
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A unidade de medida do calor especfico a caloria por grama por


Celsius. O calor especfico do vapor sob presso constante 0,421 cal/gC.

Calor sensvel

Calor sensvel a denominao dada quantidade de calor absorvido ou


cedido por um corpo quando, nessa transferncia, ocorre uma variao de
temperatura.

Calor latente

Calor latente a denominao dada quantidade de calor absorvido ou


cedido por um corpo, quando houver uma mudana de estado sem que haja
variao de temperatura. Como exemplo, pode-se citar a transformao do gelo
(gua em estado slido) em gua em estado lquido, com a temperatura se
mantendo constante.

Dilatao trmica

Neste fascculo j estudamos que quando um corpo aproximado de


uma fonte de calor, vrios fenmenos acontecem: a temperatura se eleva e algumas
de suas propriedades e caratersticas fsicas, tais como dimenses, volume e calor
especfico, se modificam.
Vimos tambm que o calor a energia gerada pelo movimento das
molculas. Quando um material aquecido, suas molculas se agitam mais
intensamente. Por causa dis- so, elas se movimentam e o material se expande, isto
, aumenta de tamanho. Esse fenmeno se chama dilatao trmica.
De fato, com o aquecimento, o comprimento, a superfcie e o
volume do corpo aquecido aumentam proporcionalmente.
Isso quer dizer que, dependendo do material e das condies do
aquecimento, a dilatao pode ser:
linear, ou seja, quando o aumento maior no sentido de uma das
dimenses do corpo.

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superficial, isto , a expanso acontece apenas na superfcie do


material.
volumtrica, quer dizer, a variao de tamanho se d no volume do
corpo.
Os materiais slidos, quando aquecidos, podem apresentar esses trs
tipos de dilatao. J os lquidos e os gases, por no terem formas prprias,
apresentam somente a dilatao volumtrica.
Cada tipo de dilatao apresenta um determinado coeficiente de dilatao
trmica, ou seja, o aumento de tamanho para cada grau de elevao na
temperatura.
Nas caldeiras os coeficientes que interessam ao operador so os
coeficientes de dilatao volumtrica, representados pela razo da variao do
volume de um corpo por unidade de volume, quando sua temperatura varia de 1C.
Os lquidos tm um coeficiente de dilatao volumtrica maior que os
slidos e exercem presso ao serem aquecidos em recipientes fechados.

Vapor saturado e vapor superaquecido

Quando um recipiente fechado contendo gua aquecido, o calor faz as


molculas da gua se moverem mais depressa de modo que sua temperatura
sobe. Ao atingir a temperatura prxima de 100C (considerando-se a presso ao
nvel do mar), a gua entrar em ebulio com formao de vapor. Enquanto existir
gua dentro do recipiente, o vapor considerado saturado e sua temperatura no
aumentar.
Mantendo-se o aquecimento aps toda a gua se evaporar, teremos o que
se denomina vapor superaquecido, com conseqente aumento de temperatura.
Existem processos industriais que exigem vapor seco, sem partculas
slidas em suspenso e com temperatura elevada. Isso obtido por meio da
produo do vapor superaquecido. Porm, o vapor saturado arrasta umidade e
grande parte das impurezas na forma de partculas slidas, causando danos ao
processo. Um tratamento eficaz da gua da caldeira pode diminuir a quantidade das
partculas, minimizando esse problema.

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Mostramos a seguir uma tabela na qual, a um dado valor de presso


absoluta, ou seja, a soma do valor da presso manomtrica com o valor da presso
atmosfrica, corresponde uma temperatura de vapor saturado.

Tabela: relao entre presso absoluta e temperatura do vapor saturado

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Observao:

Presso Absoluta corresponde presso manomtrica + presso


atmosfrica

Noces de escoamento dos fludos

Uma das variveis mais manipuladas pelo Operador no seu trabalho


dirio, relaciona-se com o escoamento dos fluidos de um ponto a outro do processo.

Vazo

Vazo a quantidade de fluido que escoa por uma tubulao e seus


acessrios durante um intervalo de tempo considerado, que pode ser dado em
segundos, minutos, horas, dias.

A quantidade pode ser dada em

Volume - vazo volumtrica, ou


Massa - vazo em massa.
A vazo volumtrica dada pela seguinte igualdade:

volume _ transferido V
Q
tempo _ de _ transferncia t

As unidades de medida de vazo volumtrica so m3/h e I/min.

Exemplo:
Volume transferido = 2m3

Tempo = 2 horas
Vazo: 2 m3 / 2 h = 1m3/h

A vazo em massa obtida pela frmula:

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Massa _ transferida M
W
tempo _ de _ transferncia t

As unidades de representao da vazo em massa so: kg/h, ton/h e


g/min.
Exemplo:Massa transferida = 2 toneladas; Tempo = 2 horas Vazo: 2 ton /
2 h = 1 ton/h

Escoamento

Escoamento o caminho que o fluido percorre no equipamento.


Dependendo da maneira como o fluido escoa, o escoamento pode ser de dois tipos:
escoamento laminar ou escoamento turbulento.
No escoamento laminar, as partculas do fluido deslocam-se
paralelamente umas s outras, praticamente sem se misturarem, como se
formassem camadas de deslocamento com sentido preferencial. Veja
representao esquemtica a seguir.

No escoamento turbulento, as partculas fluem em todas as direes e


provocam turbilhonamento e redemoinhos. Isso acontece na associao de
velocidades elevadas associadas a viscosidades baixas. O escoamento de gua e
de gases sempre do tipo turbulento. A ilustrao a seguir representa
esquematicamente esse fenmeno.

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A turbulncia favorece as trocas de calor e a mistura do prprio fluido no


interior da tubulao, tornando-o mais homogneo.

Vrios fatores influenciam no tipo de escoamento, a saber:

velocidade do fluido;
dimetro da tubulao;
viscosidade do fluido;
densidade do fluido.

Velocidade de escoamento

Velocidade de escoamento a vazo que passa por uma tubulao ou por


um equipamento por unidade de rea.

A velocidade de escoamento pode ser medida de forma: linear e em massa.

A velocidade linear aquela pela qual as molculas do fluido se deslocam


na tubulao.
A velocidade em massa o produto da vazo em massa pela rea da
seo transversal. muito usada para gases, cujo volume varia bastante, porm a
massa, no.

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Perda de carga

Perda de carga a queda de presso que um fluido sofre quando escoa


por uma tubulao, devido a atritos e acidentes provocados por curvas,
vlvulas, derivaes e outros acessrios.
Nos equipamentos, as perdas de carga podem ser provocadas por
defletores, chicanas, recheios.

Exerccios

1. Presso pode ser definida por:


a) fora distribuda por volume b) fora distribuda por rea
c) fora distribuda por comprimento d) nenhuma das anteriores

2. So unidades de presso:
a) kg/m2
b) lbf/in
c) kgf/cm2
d) g/cm3
e) Newton

3. Presso manomtrica pode ser considerada como:


a) presso ao nvel do mar
b) presso do meio ambiente
c) presso no interior de um vaso, medida pelo manmetro
d) diferena entre a presso interna e externa de um vaso

4. 1 kgf/cm2 equivale a:
a) 500 mm Hg b) 14,22 lbf/in2 c) 1,308 bar
d) 1 atm

5. A transmisso de calor pode se dar por:


a) conduo, conveco, radiao b) conduo, conveco, irradiao
c) conveco, radiao, aquecimento d) resfriamento, conduo, radiao
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6. O que acontece com determinado material, quando sofre aquecimento?

7. Na caldeira pode ocorrer os trs tipos de dilatao? Exemplifique.

8. Em que temperatura (ao nvel do mar) inicia-se a ebulio da gua?

9. Qual a diferena principal entre vapor saturado e superaquecido?

10. Na tabela de vapor quais as temperaturas correspondentes s presses ab-


solutas abaixo:
a) 1,0 kgf/cm2
b) 5,5 kgf/cm2
c) 12,0 kgf/cm2

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CAPTULO 2 - TIPOS DE CALDEIRAS

2.1 INTRODUO

Calor o resultado da agitao de molculas dentro dos corpos.


uma forma de energia que se transfere de um corpo para outro quando h
diferena de temperatura entre eles. Essa transferncia de calor se d de trs
maneiras: por radiao, por conduo e por conveco.
Como forma de energia, o calor usado pelo homem para produzir
trabalho e um dos modos de conseguir isso utilizando a transferncia de calor para
produzir vapor.
Atualmente, muitas das indstrias usam vapor em seus processos de
produo. A fim de atender a essa necessidade sempre crescente, a gerao de
vapor pode ser realizada nas caldeiras, nos equipamentos geradores de vapor,
ou pelo aproveitamento do calor residual proveniente de alguns tipos de processos
industriais, como a side- rurgia (gases de alto-forno).
Devido importncia do vapor e de seus processos de gerao, neste
mdulo, sero estudados os diversos tipos de caldeiras, sua classificao e seu
emprego.

2.2 HISTRICO

No de hoje que o homem percebeu que o vapor podia fazer as coisas


se movimentarem. No primeiro sculo da era crist, portanto h mais de 1800 anos,
um estudioso chamado Heron de Alexandria, construiu uma espcie de turbina a
vapor, chamada eolpila.
Nesse engenho, enchia-se uma esfera de metal com gua que produzia
vapor que se expandia e fazia a esfera girar quando saa atravs de dois bicos,
colocados em posies diametralmente opostas. Todavia, embora isso
movimentasse a esfera, nenhum trabalho til era produzido por esse movimento e o
sbio no conseguiu ver nenhuma utilidade prtica para seu invento. Figura 01

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Figura 01

Muitos sculos mais tarde, a mquina a vapor foi a primeira maneira


eficiente de produzir energia independentemente da fora muscular do homem e do
animal, e da fora do vento e das guas correntes. Sua inveno e uso foi uma das
bases tecnolgicas da Revoluo Industrial. Em sua forma mais simples, as
mquinas a vapor usam o fato de que a gua, quando convertida em vapor se
expande e ocupa um volume de at 1.600 vezes maior do que o original, quando
sob presso atmosfrica.
Foi somente no sculo XVII, mais precisamente em 1690, que o fsico
francs Denis Papin usou esse princpio para bombear gua. O equipamento
bastante rudimentar que ele inventou, era composto de um pisto dentro de um
cilindro que ficava sobre uma fonte de calor e no qual se colocava uma pequena
quantidade de gua. Quando a gua se transformava em vapor, a presso deste
forava o pisto a subir.
Ento a fonte de calor era removida o que fazia o vapor esfriar e se
condensar. Isso criava um vcuo parcial (presso abaixo da presso
atmosfrica) dentro do cilindro. Como a presso do ar acima do pisto era a
presso atmosfrica, ela o empurrava para baixo, realizando o trabalho.

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Mas, a utilizao efetiva dessa tecnologia s se iniciou com a inveno de


Thomas Savery patenteada em 1698 e aperfeioada em 1712 por Thomas
Newcomen e John Calley. Figura 02

Figura 02

Nessa mquina, o vapor gerado em uma caldeira era enviado para um


cilindro localizado em cima da caldeira. Um pisto era puxado para cima por um
contrapeso. Depois que o cilindro ficava cheio de vapor, injetava-se gua nele,
fazendo o vapor condensar. Isso reduzia a presso dentro do cilindro e fazia o ar
externo empurrar o pisto para baixo. Um balancim era ligado a uma haste que
levantava o mbolo quando o pisto se movia para baixo. O vcuo resultante
retirava a gua de poos de mina inundados.
Um construtor de instrumentos escocs chamado James Watt notou que a
mquina de Newcomen, que usava a mesma cmara para altern ar vapor
aquecido e vapor resfriado condensado desperdiava combustvel. Por isso, em
1765, ele projetou uma cmara condensadora separada, refrigerada a gua. Ela
era equipada com uma bomba que mantinha um vcuo parcial e uma vlvula que
retirava periodicamente o vapor do cilindro. Isso reduziu o consumo de

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combustvel em 75%. Essa mquina corresponde aproximadamente moderna


mquina a vapor.
Em 1782, ele projetou e patenteou a mquina rotativa de ao dupla na
qual o vapor era introduzido de ambos os lados do pisto de modo a produzir um
movimento para cima e para baixo. Isso tornou possvel prender o mbolo do pisto
a uma manivela ou um conjunto de engrenagens para produzir movimento rotativo e
permitiu que essa mquina pudesse ser usada para impulsionar mecanismos, girar
rodas de carroas ou ps para movimentar navios em rios. Figura 03

Figura 03

No fim do sculo XVIII, as mquinas a vapor produzidas por Watt e seu


companheiro Matthew Boulton forneciam energia para fbricas, moinhos e bombas
na Europa e na Amrica.
O aparecimento das caldeiras, que podiam operar com altas
presses e que foram desenvolvidas por Richard Trevithick na Inglaterra e por
Oliver Evans nos Estados Unidos, no incio do sculo XIX, tornou-se a base para a
revoluo dos transportes uma vez que elas podiam ser usadas para movimentar
locomotivas, barcos fluviais e, depois, navios.
A mquina a vapor tornou-se a principal fonte produtora de trabalho do
sculo XIX e seu desenvolvimento se deu no esforo de melhorar seu rendimento, a
confiabilidade e a relao peso/potncia. O advento da energia eltrica e do motor

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de combusto interna no sculo XX, todavia, condenaram pouco a pouco, nos


pases mais industrializados, a mquina a vapor ao quase esquecimento.

2.3 O VAPOR NO SCULO XX

No sculo XX, a mquina a vapor, como fornecedora de energia foi sendo


substituda por:

turbinas a vapor, para a gerao de energia eltrica;


motores de combusto interna para transporte;
geradores para fontes portteis de energia;
por motores eltricos, para uso industrial e domstico.

Mesmo assim, o vapor ainda hoje tem extensa aplicao industrial, nas
mais diversas formas, dependendo do tipo de indstria e da regio onde est
instalada
O vapor produzido em um gerador de vapor pode ser usado de diversas
formas:
em processos de fabricao e beneficiamento;
na gerao de energia eltrica;
na gerao de trabalho mecnico;
no aquecimento de linhas e reservatrios de leo combustvel;
na prestao de servios.

Nos processos de fabricao e de beneficiamento, o vapor empregado em:

Indstria de bebidas e conexos: nas lavadoras de garrafas, tanques de


xarope, pasteurizadoras.
Indstrias madeireiras: no cozimento de toras, secagem de tbuas ou lminas
em estufas, em prensas para compensados.
Indstria de papel e celulose: no cozimento de madeira nos digestores, na
secagem com cilindros rotativos, na secagem de cola, na fabricao de papelo
corrugado.

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Curtumes: no aquecimento de tanques de gua, secagem de couros,


estufas, prensas, prensas a vcuo.
Indstrias de laticnios: na pasteurizao, na esterilizao de recipientes, na
fabricao de creme de leite, no aquecimento de tanques de gua, na
produo de queijos, iogurtes e requeijes (fermentao).
Frigorficos: nas estufas para cozimento, nos digestores, nas prensas para
extrao de leo.
Indstria de doces em geral: no aquecimento do tanque de glicose, no
cozimento de massa em panelas sob presso, em mesas para o preparo de
massa, em estufas.
Indstria de vulcanizao e recauchutagem: na vulcanizao, nas prensas.
Indstrias qumicas: nas autoclaves, nos tanques de armazenamento, nos
reatores, nos vasos de presso, nos trocadores de calor.
Indstria txtil: utiliza vapor no aquecimento de grandes quantidades de gua
para alvejar e tingir tecidos, bem como para realizar a secagem em estufas.
Indstria de petrleo e seus derivados: nos refervedores, nos trocadores de
calor, nas torres de fracionamento e destilao, nos fornos, nos vasos de
presso, nos reatores e turbinas.
Indstria metalrgica: nos banhos qumicos, na secagem e pintura.

A gerao de energia eltrica atravs de vapor obtida nas usinas


termoeltricas e outros plos industriais. Para isso, os equipamentos so
compostos basicamente de um gerador de vapor superaquecido, uma turbina, um
gerador eltrico e um condensador.
O vapor tambm utilizado para a movimentao de equipamentos
rotativos, na gerao de trabalhos mecnicos.
Nas indstrias onde usado leo combustvel pesado, necessrio o
aquecimento das tubulaes e reservatrios de leo, a fim de que ele possa fluir
livremente e proporcionar uma boa combusto. Isso feito por meio dos geradores
de vapor.
Alm desses usos industriais, os hospitais, as indstrias de refeies, os
hotis e similares utilizam o vapor em suas lavanderias e cozinhas e no aquecimento
de ambientes.

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2.3.1 Classificao das caldeiras

As caldeiras podem ser classificadas de acordo com:


classes de presso;
grau de automao;
tipo de energia empregada;
tipo de troca trmica.

De acordo com as classes de presso, as caldeiras foram classificadas


segundo a NR-13 em:

Categoria A: caldeira cuja presso de operao superior a 1960 kPa


(19, 98kgf/cm2);
Categoria C: caldeiras com presso de operao igual ou inferior a 588
kPa
(5,99kgf/cm2) e volume interno igual ou inferior a 100 litros;
Categoria B: caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.

De acordo com o grau de automao, as caldeiras podem se classificar


em: manuais, semi-automtica e automtica.
De acordo com o tipo de energia empregada, elas podem ser do tipo:
combustvel slido, liquido, gasoso, caldeiras eltricas e caldeiras de recuperao.
Existem outras maneiras particulares de classificao, a saber:
quanto ao tipo de montagem, circulao de gua, sistema de tiragem e tipo de
sustentao.

2.3.2 Tipos de caldeiras

A classificao mais usual de caldeiras de combusto refere-se


localizao de gua/gases e divide-as em: flamotubulares, aquatubulares e mistas.
As caldeiras flamotubulares ou fogotubulares so aquelas em que os
gases provenientes da combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos,
ficando por fora a gua a ser aquecida ou vaporizada.

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A ilustrao a seguir uma representao esquemtica da caldeira


flamotubular. Figura 04

Figura 04

Ao se acompanhar o processo evolutivo por que passaram os


geradores de vapor, nota-se que nas caldeiras flamotubulares primitivas a
superfcie de aquecimento era muito pequena, tendo como conseqncia uma
baixa vaporizao especfica (12 a 14kg de vapor gerado/m).
Embora essa capacidade tenha sido ampliada com o aumento do nmero
de tubos, por mais tubos que se colocassem dentro da caldeira, essa superfcie
ainda continuava pequena, causando o baixo rendimento trmico e a demora na
produo de vapor.
Com a evoluo dos processos industriais, aumentou muito a necessidade
de caldei- ras com maior rendimento, menos consumo, rpida gerao e grandes
quantidades de vapor. Baseados nos princpios da transferncia de calor e na
experincia com os tipos de caldeiras existentes, os fabricantes inverteram a forma
de gerao de calor: trocaram os tubos de fogo por tubos de gua, o que aumentou
muito a superfcie de aquecimento, surgindo a caldeira aquatubular.
Seu princpio de funcionamento baseia-se no princpio da Fsica que diz
que quando um lquido aquecido, as primeiras partculas aquecidas ficam mais
leves e sobem, enquanto que as frias, que so mais pesadas, descem. Recebendo

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calor, elas tornam a subir, formando assim um movimento contnuo, at que a gua
entre em ebulio.
Na ilustrao a seguir, podemos notar que a gua vaporizada nos tubos
que constituem a parede mais interna, subindo ao tambor de vapor, dando lugar a
nova quantidade de gua fria que ser vaporizada e assim sucessivamente. Figura
05

Figura 05

As caldeiras mistas so caldeiras flamotubulares que possuem uma


ante-fornalha com parede dgua. Normalmente so projetadas para a queima de
combustvel slido.
A caldeira eltrica um equipamento cujo papel principal transformar
energia eltrica em trmica, para transmiti-la a um fluido apropriado, geralmente
gua.
A produo de vapor, em uma caldeira eltrica, baseia-se no fato de que a
corrente eltrica, ao atravessar qualquer condutor, encontra resistncia a sua livre
circulao e desprende calor (Efeito Joule). As partes constituintes dessas caldeiras
sero estudadas em outros mdulos.

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Exerccios

1. De acordo com a passagem de gases e gua, como podem se classificar as


caldeiras?

2. Cite algumas utilizaes do vapor?

3. De acordo com o grau de automao, como se classificam as caldeiras?

4. De acordo com as classes de presso, como se classificam as caldeiras?

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CAPTULO 3 - CALDEIRAS FLAMOTUBULARES

3.1 - INTRODUO

O rendimento trmico da caldeira flamotubular normalmente mais


baixo e o espao ocupado por ela proporcionalmente maior, embora
atualmente j existam modelos compactos desse tipo de caldeira. Apesar dessas
restries, seu emprego pode ser indi- cado de acordo com as necessidades
particulares de cada processo industrial, sendo adequado para pequenas
instalaes industriais.
Neste fascculo sero estudadas algumas caractersticas e as partes
componentes das caldeiras flamotubulares.

3.2 TIPOS DE CALDEIRAS FLAMOTUBULARES

Caldeiras flamotubulares ou fogotubulares so aquelas em que os gases


provenientes da combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos e a gua
a ser aquecida ou vaporizada circula pelo lado de fora.
Este tipo de caldeira o de construo mais simples, e pode ser
classificado quanto distribuio dos tubos, que podem ser tubos verticais ou
horizontais.

3.2.1 Caldeiras de tubos verticais

Nas caldeiras de tubos verticais, os tubos so colocados verticalmente


num corpo cilndrico fechado nas extremidades por placas, chamadas espelhos. A
fornalha interna fica no corpo cilndrico logo abaixo do espelho inferior. Os gases de
combusto sobem atravs dos tubos, aquecendo e vaporizando a gua que est em
volta deles. Figura 01
As fornalhas externas so utilizadas principalmente no aproveitamento
da queima de combustveis de baixo poder calorfico, tais como: serragem, palha,
casca de caf e de amendoim e leo combustvel (1A, 2A ... etc.) Figura 02

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Figura 01 Figura 02

3.2.2 Caldeiras de tubos horizontais

As caldeiras de tubos horizontais abrangem vrios modelos, desde as


caldeiras Cornulia e Lancaster, de grande volume de gua, at as modernas
unidades compactas. As principais caldeiras horizontais apresentam tubules
internos nos quais ocorre a combusto e atravs dos quais passam os gases
quentes. Podem ter de 1 a 4 tubules por fornalha.

3.3 TIPOS DE CALDEIRAS DE TUBOS HORIZONTAIS

A caldeira Cornulia, um dos primeiros modelos desenvolvidos,


constituda de um tubulo horizontal ligando a fornalha ao local de sada de gases.
de funcionamento sim- ples, porm de rendimento muito baixo.
Suas principais caractersticas so: presso mxima de operao de 10
kgf/cm, vaporizao especfica 12 a 14 kg de vapor/m e mximo de 100m de
superfcie. Figura 03

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Figura 03

A caldeira Lancaster de construo idntica anterior, porm


tecnicamente mais evoluda. Pode ser constituda de dois a quatro tubules internos
e suas caractersticas so: rea de troca trmica de 120 a 140m e vaporizao de
15 a 18 kg de vapor/m. Algumas delas apresentam tubos de fogo e de retorno, o
que apresenta uma melhoria de rendimento trmico em relao s anteriores. Figura
04

Figura 04

Na caldeira multitubular, a queima de combustvel efetuada em uma


fornalha externa, geralmente construda em alvenaria instalada abaixo do corpo
cilndrico. Os gases quentes passam pelos tubos de fogo, e podem ser de um ou
dois passes. A maior vantagem poder queimar qualquer tipo de combustvel. Na
figura a seguir, temos um exemplo de caldeira multitubular. Figura 05

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Figura 05

A caldeira locomvel, tambm do tipo multitubular, tem como


principal caracterstica apresentar uma dupla parede em chapa na fornalha, pela
qual a gua circula.
Sua maior vantagem est no fato de ser fcil a sua transferncia de local e
de poder produzir energia eltrica. usada em serrarias junto matria-prima e em
campos de petrleo. Figura 06

Figura 06

A caldeira escocesa, criada basicamente para uso martimo, o modelo


de caldeira industrial mais difundido no mundo. destinada queima de leo
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ou gs, tendo ainda presso mxima de 18 kgf/cm, rendimento trmico em torno


de 83% e taxa de vaporizao de 30 a 35 kg de vapor/m. A figura a seguir mostra
esse tipo de caldeira. Figura 07

Figura 07

3.3.1 Vantagens e desvantagens das caldeiras flamotubulares

As principais vantagens das caldeiras deste tipo so:


custo de aquisio mais baixo;
exigem pouca alvenaria;
atendem bem a aumentos instantneos de demanda de vapor.

Como desvantagens, apresentam:


baixo rendimento trmico;
partida lenta devido ao grande volume interno de gua;
limitao de presso de operao (mx. 15 kgf/cm);
baixa taxa de vaporizao (kg de vapor / m . hora);
capacidade de produo limitada;

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dificuldades para instalao de economizador, superaquecedor e pr-


aquecedor.

3.4 PARTES DAS CALDEIRAS FLAMOTUBULARES

As caldeiras flamotubulares apresentam as seguintes partes principais:


corpo, espelhos, feixe tubular ou tubos de fogo e caixa de fumaa. Figura 08
O corpo da caldeira, tambm chamado de casco ou carcaa, construdo
a partir de chapas de ao carbono calandradas e soldadas. Seu dimetro e
comprimento esto rela- cionados capacidade de produo de vapor. As
presses de trabalho so limitadas (normalmente mximo de 20 kgf/cm) pelo
dimetro do corpo destas caldeiras.
Os espelhos so chapas planas cortadas em forma circular, de modo que
encaixem nas duas extremidades do corpo da caldeira e so fixadas atravs de
soldagem. Sofrem um processo de furao, por onde os tubos de fumaa devero
passar. Os tubos so fixados por meio de mandrilamento ou soldagem.
O feixe tubular, ou tubos de fogo, composto de tubos que so res-
ponsveis pela absoro do calor contido nos gases de exausto usados
para o aquecimento da gua. Ligam o espelho frontal com o posterior, podendo
ser de um, dois ou trs passes.

Figura 08

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A caixa de fumaa o local por onde os gases da combusto fazem a


reverso do seu trajeto, passando novamente pelo interior da caldeira (pelos tubos
de fogo).
O desenho a seguir mostra os componentes de uma caldeira flamotubular
tpica.Figura 09

Figura 09

Exerccios

1. Cite vantagens e desvantagens das caldeiras flamotubulares.

2. Por que em certas aplicaes recomendada a caldeira flamotubular?

3. Cite algumas caractersticas das caldeiras flamotubulares.

4. Cite alguns componentes das caldeiras flamotubulares.

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CAPTULO 4 - CALDEIRAS AQUATUBULARES

4.1 - INTRODUO

As caldeiras flamotubulares tm o inconveniente de apresentar uma


superfcie de aquecimento muito pequena, mesmo se o nmero de tubos for
aumentado.
A necessidade de caldeiras de maior rendimento, rapidez de gerao
de grandes quantidades de vapor com nveis de presso mais elevados, levou ao
surgimento da caldeira aquatubular 1.
Nesse tipo de caldeira, os tubos que, nas caldeiras flamotubulares,
conduziam gases aquecidos, passaram a conduzir a gua, o que aumentou muito a
superfcie de aquecimento, aumentando bastante a capacidade de produo de
vapor.
Neste mdulo, sero estudados os vrios tipos de caldeiras
aquatubulares e suas principais partes constituintes.

4.2 TIPOS DE CALDEIRAS AQUATUBULARES

Para fins didticos, dividimos as caldeiras aquatubulares em quatro


grandes grupos:
caldeiras aquatubulares de tubos retos, com tubulo transversal ou longitudinal;
caldeiras aquatubulares de tubos curvos, com diversos tubules
transversais ou longitudinais utilizados na gerao (mximo 5);
caldeiras aquatubulares de circulao positiva;
caldeiras aquatubulares compactas.

1 Embora as normas brasileiras (NR-13, NBR 12177 e NBR 11096)


denominem esse tipo de caldeira de
aquotubular, por contaminao do nome da caldeira flamotubular, a
palavra correta que identifica esse tipo de caldeira aquatubular.

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4.2.1 Caldeiras aquatubulares de tubos retos

As caldeiras aquatubulares de tubos retos consistem de um feixe tubular


de transmis- so de calor, com uma srie de tubos retos e paralelos, interligados a
uma cmara coletora. Essas cmaras comunicam-se com os tubules de vapor
(superiores), formando um circuito fechado por onde circula a gua.As ilustraes a
seguir mostram o sentido de circulao da gua e a circulao dos gases quentes
mediante trs pas- ses. Figura 01

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Figura 01

Esse tipo de caldeira, incluindo as de tubulo transversal, conforme


figuras abaixo so as primeiras concepes industriais, que supriram uma gama de
capacidade de produo de 3 at 30 toneladas-vapor/hora, com presses de at 45
kgf/cm. Os projetos foram apresentados pelas empresas Babcok & Wilcox e a
Steam Muller Corp.

Vantagens e desvantagens das caldeiras aquatubulares de tubos retos

As principais vantagens das caldeiras deste tipo so:


facilidade de substituio dos tubos;
facilidade de inspeo e limpeza;
no necessitam de chamins elevadas ou tiragem forada.

Como desvantagens apresentam:


necessidade de dupla tampa para cada tubo, (espelhos);
baixa taxa de vaporizao especfica;
rigoroso processo de aquecimento e de elevao de carga (grande quantidade
de material refratrio).

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Caldeiras aquatubulares de tubos curvos

As caldeiras aquatubulares de tubos curvos no apresentam limites de


capacidade de produo de vapor. A forma construtiva foi idealizada por Stirling,
interligando os tubos curvos aos tubules por meio de solda ou mandrilagem. A
figura a seguir apre- senta um esquema de caldeira com quatro tubules, embora
possa ter de trs a cinco, o que confere a este tipo de gerador de vapor maior
capacidade de produo. Figura 02

Figura 02

Partindo deste modelo, foram projetadas novas caldeiras. Com o objetivo


de aproveitar melhor o calor irradiado na fornalha, reduziu-se o nmero e o dimetro
dos tubos, e acrescentou-se uma parede de gua em volta da fornalha. Isso serviu
como meio de proteo do material refratrio com o qual a parede da fornalha
construda, alm de aumentar a capacidade de produo de vapor. Figura 03

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Figura 03

Vantagens das caldeiras aquatubulares de tubos curvos:

reduo do tamanho da caldeira;


queda da temperatura de combusto;
vaporizao especfica maior, variando na faixa de 30 kg de vapor/m a 50 kg
de vapor/m2 para as caldeiras com tiragem forada;
fcil manuteno e limpeza;
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rpida entrada em regime;


fcil inspeo nos componentes.

4.2.3 Caldeiras compactas

Dentro da categoria das caldeiras de tubos curvos surgiram as caldeiras


compactas. Com capacidade mdia de produo de vapor em torno de 30 ton/h,
elas so equipamentos apropriados para instalao em locais com espao fsico
limitado por se tratar de equipamento compacto, apresenta limitaes quanto ao
aumento de sua capacidade de produo. Figura 04

Figura 04

4.2.4 Caldeiras de circulao positiva

A circulao da gua nas caldeiras ocorre por diferenas de


densidade, provocada pelo aquecimento da gua e vaporizao, ou seja circulao
natural. Se a circulao for deficiente, poder ocorrer um superaquecimento
localizado, com conseqente ruptura dos tubos.
As figuras a seguir apresentam alguns tipos de circulao de gua. Figura
05

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Figura 05

Algumas caldeiras com circulao positiva podem apresentar bombas


externas, dependendo da vazo exigida, ou seja, da demanda de vapor para forar
a circulao de gua ou vapor, independentemente da circulao natural,isto , por
diferena de densidade.

Vantagens e desvantagens

As vantagens das caldeiras de circulao positiva so:

tamanho reduzido;
no necessitam de grandes tubules;
rpida gerao de vapor;
quase no h formao de incrustaes, devido circulao forada.

As desvantagens so:

paradas constantes, com alto custo de manuteno;


problemas constantes com a bomba de circulao, quando operando em
altas presses.

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4.3 PARTES DAS CALDEIRAS AQUATUBULARES

As partes principais de uma caldeira aquatubular so: tubulo superior


(ou tambor de vapor), tubulo inferior (ou tambor de lama), feixe tubular,
parede de gua, fornalha e superaquecedor.

4.3.1 Tubulo superior

O tubulo superior, ou tambor de vapor o elemento da caldeira onde


injetada a gua de alimentao e de onde retirado o vapor. No interior dele esto
dispostos vrios componentes, conforme mostra a figura a seguir. Figura 06

Figura 06

1. rea dos tubos de descida da gua do feixe tubular (downcomers).


2. rea de tubos vaporizantes (riser), que descarregam a mistura de vapor e gua
contra a
chicana 8. Esta forma uma caixa fechada no fundo e dos lados, com abertura na
parte superior, que projeta o vapor e a gua contra a chicana 8.
3. rea dos tubos do superaquecedor, mandrilados no tambor.
4. Filtro de tela ou chevron.
5. Tubo de drenagem da gua retirada no filtro.
6. Tubo distribuidor da gua de alimentao; observa-se a posio dos furos.
7. Tubo coletor de amostras de gua e da descarga contnua.

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8. Chicana
O tubulo de vapor construdo com chapa de ao carbono de alta
qualidade (ASTM A285 grau C, ASTM A515-60 ou A515-70). O dimensionamento da
espessura do tubulo feito baseado no cdigo ASME SECTION I e depende do
material usado na fabricao.
Os tubos so mandrilados nos tubules e se dividem em tubos de descida
dgua e tubos de gerao de vapor, que descarregam a mistura gua/vapor no
tubulo.
Na descarga dos tubos de gerao de vapor instalada uma chicana
(chapa defletora) que uma caixa fechada no fundo e nos lados, destinada a
separar a gua contida no tubulo e amenizar as variaes do nvel de gua,
ocorridas no tubulo de vapor.
Existem em alguns casos uma segunda chapa defletora, cuja
finalidade separar partculas de gua ainda contidas no vapor. Figura 07

Figura 07

Existe ainda no tubulo superior um conjunto constitudo de chapas


corrugadas, denominado chevron ou filtro, cuja finalidade reter a maior
quantidade possvel de partculas slidas ou lquidas arrastadas pelo vapor, antes
de o vapor sair para o superaquecedor.

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O tubo de alimentao de gua por onde a gua entra no tubulo; a


furao deste tubo deve ser posicionada de modo a que o jato dgua no se dirija
contra a chapa do tubulo. essencial que o tubo de alimentao esteja
sempre bem fixado para no causar vibrao e nem se soltar dentro do tubulo.
O tubo de descarga contnua ou coletor o responsvel pela captao
constante de gua de drenagem que elimina slidos em suspenso prejudiciais
caldeira, normalmente 1% do volume da gua de alimentao.
Em algumas caldeiras podemos ter, tambm, um tubo de injeo de
produtos qumicos instalado no tubulo superior.

4.3.2 Tubulo inferior

O tubulo inferior, ou tambor de lama, tambm construdo em chapas de


ao carbono. Nele, esto mandrilados tanto os tubos de gua que descem do
tubulo superior quanto os tubos de vaporizao que sobem para o tubulo superior.
No tubulo inferior esto instaladas tomadas para purga ou descarga de
fundo, utilizadas para remover parte da lama e resduos slidos originrios do
processo e que podem causar corroso, obstruo e superaquecimento.
A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os
tratamentos e anlises do processo determinam a periodicidade das descargas a
serem efetuadas.

4.3.3 Cantoneira

No interior do tubulo recomenda-se instalar uma cantoneira que tem


a funo de promover uma suco ao longo do tambor; devido diferena de
presso no tambor e na descarga para a atmosfera, esta suco arrasta a
lama de toda extenso do tambor.
A cantoneira deve ser instalada conforme figura a seguir. Figura 08

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Figura 08

1. Cantoneira 2. Chapa de fechamento


3. Barra de apoio 4. Barra direcionadora
5. Chapa do tubulo Em
caldeiras que no possuem esse tipo de cantoneira, a descarga de fundo remove
principalmente a lama das regies prximas ao furo da tubulao de drenagem.

4.3.4 Feixe tubular

O feixe tubular (Boilers Convection Bank) um conjunto de tubos que faz


a ligao entre os tubules da caldeira. Pelo interior destes tubos circulam
gua e vapor. Os tubos que servem para conduzir gua do tubulo superior para o
inferior so chamados downcomers, ou tubos de descida, e os tubos que
fazem o sentido inverso (mistura de gua e vapor) so conhecidos por risers ou
tubos vaporizantes.

Os feixes tubulares podem ser:

Feixe tubular reto: muito usado em caldeiras mais antigas, nas quais os
tubos eram ligados atravs de caixas ligadas ao tubulo de vapor.

Veja ilustrao abaixo.

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Figura 09

Feixe tubular curvado. Figura 10

Figura 10

Feixe tubular com fluxo cruzado. Figura 11


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Figura 11

Feixe tubular com fluxo axial (utilizado em caldeiras a carvo com alto teor
de cinzas). Figura 12

Figura 12

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Materiais mais comumente utilizados: ASTM-A-178 (tubos com


costura) e ASTM-A-192 e ASTM-A-210 (tubos sem costura).

4.3.5 Parede dgua

Nas caldeiras a fornalha, a parede dgua formada por tubos que esto
em contato direto com as chamas e os gases, permitindo maior taxa de
absoro de calor por radiao.

Os tipos mais comuns de construo de parede dgua so:


Parede dgua com tubos tangentes. Figura 13

Figura 13
Os materiais mais comuns usados na construo das paredes de
gua so: tubo ASTM A-178 (com costura) e tubo ASTM A-192 (sem costura).
Paredes de gua com tubos aletados. Figura 14

Figura 14

possvel encontrar tambm paredes dgua montadas com distncias


menores entre tubos. Com as paredes dgua, o calor ganho por conveco
relativamente pequeno.

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4.3.6 Fornalha

A fornalha, tambm chamada de cmara de combusto, o local onde se


processa a queima de combustvel. De acordo com o tipo de combustvel a ser
queimado, a fornalha pode ser dividida em:
Fornalhas para queima de combustvel slido: so as que possuem
suportes e grelhas; podem ser planas, inclinadas ou dispostas em formas de
degraus que ainda podem ser fixos ou mveis. Estas fornalhas destinam-se
principalmente queima de: lenha, carvo, sobras de produtos, casca de cacau,
bagao de cana, casca de castanha, etc.
A alimentao do combustvel pode ser feita de maneira manual ou
automatizada. Apresentam como desvantagem o abaixamento de temperatura que
pode ocorrer prximo entrada de combustvel, grande gerao de resduos e ter
seu uso limitado em caldeiras de pequena capacidade.
Normalmente, elas trabalham com grande excesso de ar, para melhorar as
condies de fumaa da chamin.
Fornalha com grelhas basculantes: um tipo de fornalha muito
usada para a queima de bagao como combustvel slido e dividida em vrios
setores.
Cada setor possui elementos de grelha denominados barrotes. Estes
barrotes se inclinam sob a ao de um acionamento externo, que pode ser de ar
comprimido ou de vapor. Com a inclinao dos barrotes, a cinza escoa-se para baixo
da grelha, limpando-a. A reduo de ar da combusto e a melhor distribuio do
bagao sobre a grelha aumentam consideravelmente o rendimento da caldeira.
Fornalha com grelha rotativa: um outro tipo de fornalha para a queima de
combustvel slido na qual a queima e a alimentao se processam da mesma
maneira que na grelha basculante, mas a limpeza feita continuamente; no h
basculamento dos barrotes. A grelha acionada por um conjunto motor-redutor, o
que lhe d pequena velocidade, suficiente para retirar da fornalha as cinzas
formadas num determinado perodo. O ar de combusto entra por baixo da grelha e
serve para refrigerao, da mesma forma que na grelha basculante.
Fornalhas para queima de combustvel em suspenso: so aquelas
usadas quando se queimam leo, gs ou combustveis slidos pulverizados. Para

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caldeiras que queimam leo ou gs, a introduo do combustvel na fornalha feita


atravs do queimador.

4.3.7 Queimadores

Os queimadores so peas destinadas a promover, de forma adequada e


eficiente, a queima dos combustveis em suspenso.
Em volta do queimador, existe um refratrio de formato cnico que
tem grande importncia para uma queima adequada do combustvel lanado pelo
queimador. Esse refratrio tem as seguintes finalidades:

auxiliar na homogeneizao da mistura ar/combustvel, graas ao seu formato;


aumentar a eficincia da queima, graas a sua caracterstica de irradiar
o calor absorvido;
dar forma ao corpo da chama.

Ao contrrio dos combustveis gasosos, que j se encontram em


condies de reagir com o oxignio, os leos combustveis devem ser aquecidos e
atomizados antes da queima. A preparao consiste em:
dosar as quantidades adequadas de ar e combustvel;
atomizar o combustvel lquido, ou seja, transform-lo em pequenas
gotculas (semelhante a uma nvoa);
gaseificar as gotculas atravs da absoro do calor ambiente
(cmara de combusto);
misturar o combustvel com o oxignio do ar;
direcionar a mistura nebulizada na cmara de combusto.
Para combustveis slidos pulverizados, a introduo de combustvel na
fornalha pode ser feita atravs de dispositivos de atomizao que garantem a
granulometria e a disperso para queima dentro da fornalha.

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4.3.8 Superaquecedor

O superaquecedor constitudo de tubos lisos ou aletados de ao


resistente a altas temperaturas, distribudos em forma de serpentina, que aproveitam
os gases de combusto para dar o devido aquecimento ao vapor saturado,
transformando-o em vapor superaquecido.
Quando instalados dentro das caldeiras, podem estar localizados,
dependendo da concepo de projeto da caldeira:

atrs do ltimo feixe de tubos;


entre dois feixes;
sobre os feixes;
na fornalha.

Existem alguns tipos de caldeiras nas quais o superaquecedor instalado


separadamente da caldeira. Em virtude disso, ele depende de outra fonte de
calor para o aquecimento.
A transmisso de calor para os superaquecedores pode ocorrer por
conveco, radiao ou de forma mista, em funo de sua configurao na
construo da caldeira.
Os superaquecedores correm o risco de ter seus tubos danificados, se no
forem tomados alguns cuidados relativos garantia de circulao de gua/vapor na
superfcie interna, nas partidas e paradas da caldeira.
A regulagem da temperatura do vapor superaquecido normalmente feita
atuando-se nos queimadores, no sentido da chama ou no controle dos gases de
combusto, por meio da abertura ou fechamento de uma vlvula by-pass, ou
seja, de derivao, instalada no circuito dos gases.

4.4 EQUIPAMENTOS PERIFRICOS

So considerados tambm como parte integrante de uma caldeira,


outros equipamentos denominados como auxiliares ou perifricos, cujo bom

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desempenho e controle ajudam a boa operao de uma caldeira. Eles so:


economizador, pr-aquecedor, soprador de fuligem.
4.4.1 Economizador

O economizador tem a finalidade de aquecer a gua de alimentao


da caldeira. Normalmente est localizado na parte alta da caldeira entre o tambor
de vapor e os tubos geradores de vapor, e os gases so obrigados a circular atravs
dele, antes de sarem pela chamin.
Existem vrios tipos de economizadores e na sua construo podem ser
empregados tubos de ao malevel ou tubos de ao fundido com aletas. Figura 15

Figura 15

Os economizadores podem ser de dois tipos: em separado ou integral. O


economizador em separado usado nas caldeiras de baixa presso (25 kgf/cm).
construdo geralmente de tubos de ao ou ferro fundido com aletas. No
seu interior circula a gua e por fora circulam os gases de combusto.
O economizador integral empregado nas caldeiras de maior capacidade
de produo, apesar de requerer mais cuidados que o economizador em
separado. Todo o gs carbnico e o oxignio, devem ser retirados da gua
de alimentao, porque quando estes elementos so aquecidos aumentam a
corroso pelo lado interno dos tubos.

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A corroso nos tubos de economizadores pode ocorrer tanto na


superfcie interna quanto na externa. Internamente a corroso pode ser causada por
impurezas contidas na gua por deficincia no tratamento. Externamente, a corroso
pode ser causada pelos gases que carregam elementos contaminantes provenientes
do processo de combusto.

4.4.2 Pr-aquecedor de ar

O pr-aquecedor de ar um equipamento (trocador de calor) que eleva a


temperatura do ar antes que este entre na fornalha. O calor cedido pelos gases
residuais quentes ou pelo vapor da prpria caldeira. Figura 16

Figura 16

A instalao desses equipamentos oferece a vantagem de melhorar


a eficincia da caldeira pelo aumento da temperatura de equilbrio na cmara de
combusto.
Pelo aumento de temperatura dos gases, a montagem da fornalha exige
tijolos refratrios fabricados com materiais de melhor qualidade. A existncia de pr-
aquecedores causa um aumento na perda de carga no circuito ar/gs de combusto,
exigindo maior consumo de energia no acionamento dos ventiladores.

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De acordo com o princpio de funcionamento, os pr-aquecedores de


ar podem se classificar em: pr-aquecedor regenerativo e pr-aquecedor tipo
colmeia.
Nos pr-aquecedores regenerativos, o calor dos gases de combusto
transferido indiretamente para o ar, atravs de um elemento de armazenagem, por
onde passa o ar e o gs de combusto, alternadamente.
O pr-aquecedor regenerativo tipo Ljungstron constitudo de placas de
ao finas e corrugadas que so aquecidas quando da passagem dos gases de
combusto e resfriadas quando da passagem do ar. Seu formato assemelha-se a
uma roda gigante, girando lenta e uniformemente. Figura 17

Figura 17

No pr-aquecedor tipo colmeia, os gases quentes, ao passarem pela


colmeia refratria, trocam o calor com o ar frio que vai para a combusto. Figura 18

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Figura 18

Alguns tipos de caldeiras fazem o pr-aquecimento do ar, utilizando-


se do prprio vapor gerado. Este equipamento denominado pr-aquecedor de ar
a vapor.

4.4.3 Sopradores de fuligem

Os sopradores de fuligem (ramonadores) permitem uma distribuio


rotativa de um jato de vapor no interior da caldeira e tem por finalidade, fazer a
remoo da fuligem e depsitos formados na superfcie externa da zona de
conveco das caldeiras.
A figura a seguir mostra como feita esta sopragem. Figura 19

Figura 19
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Os tubos sopradores so providos de orifcios e so distribudos em


pontos convenientes de modo a garantir jateamento na maior rea de aquecimento
possvel.
Um outro tipo de ramonador consiste de um dispositivo que introduz o tubo
de sopragem no interior da zona de conveco, sendo acionado manual ou
automaticamente.

Figura 20

4.5 CALDEIRAS DE RECUPERAO

4.5.1. Introduo

Desde que o homem dominou os mtodos de transformao de


energia, o aproveitamento do calor nos meios cientficos e tecnolgicos vem
sendo constante. O melhor aproveitamento da energia e como conseguir o
maior rendimento possvel uma questo que pode ser respondida com a utilizao
das caldeiras de recuperao. Todos os investimentos em relao s reas de
conservao de energia passaram a oferecer respostas positivas quanto s
vantagens na diminuio dos custos. O trabalho mostra alguns exemplos de
caldeiras de recuperao que so aplicadas em diversas reas, com diferentes

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procedimentos, mas com a mesma finalidade de reaproveitar o calou residual e


transform-los em energia til.

4.5.2. Tipos de Caldeiras de Recuperao

Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de


combusto com temperatura alta o suficiente para se recuperar calor. Gases de
alto forno ou gases de processos de fabricao de produtos qumicos, ou
produtos de combusto de incineradores e fornos de alta temperatura. Em alguns
destes casos a caldeira pode ser tanto aquotubular como flamotubular, valendo
ainda a escolha pela capacidade de produo de vapor.
As unidades de recuperao ocupam hoje uma posio importante na
tecnologia do aproveitamento e racionalizao da energia.
O funcionamento das caldeiras de recuperao muito complexo, deste
modo, a forma como ser apresentada neste trabalho segue a partir da fonte
supridora de calor, apontando as aplicaes mais expressivas na tcnica de
aproveitamento dos desperdcios. Estas unidades esto agrupadas como:

Caldeiras de Recuperao de Calor Sensvel;


Caldeiras de recuperao de Gases Combustveis Residuais de
Processos Industriais;
Caldeiras de Recuperao de Calor e de Produtos Qumicos em
Fbricas de Celulose;
Caldeiras de Recuperao de Calor nos Ciclos Combinados;
Caldeiras para aproveitamento do Lixo Urbano.

O calor gerado por um processo primrio pode ser recuperado numa fase
secundria mediante a introduo de uma caldeira. O aproveitamento deste calor
pode representar uma economia de combustvel.
O retorno do custo de investimento verifica-se em prazos bastante curtos e
a reduo dos custos de produo chega a resultados muito favorveis.
O equipamento de recuperao, visando maior utilizao possvel
de energia, deve atender as seguintes condies:

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Ser dimensionado para reduzir a temperatura de sada dos gases a


valores menores possveis sob o ponto de vista tcnico e econmico;
Ser projetado para promover a troca de calor em processo de circulao
de fluidos em contra corrente;
Ser projetado no sentido de minimizar as resistncias oferecidas ao
escoamento de calor entre as placas metlicas a fim de possibilitar diferenas de
temperaturas bem baixas;
Possuir um isolamento cuidadosamente projetado e elaborado para
reduzir as perdas de irradiao a valores inexpressivos;
Ser projetado de forma a permitir amplo acesso as partes internas
para assegurar inspees e limpezas regulares nas superfcies de troca de calor.

4.5.2.1. Caldeiras de Recuperao de Calor Sensvel

Representa uma das tcnicas da utilizao do calor disponvel nos


gases rejeitados de diferentes processos industriais.
As primeiras aplicaes destas caldeiras provm da metade do
sculo XIX formuladas com projetos de baixo rendimento, na maioria dos casos
limitados ao suprimento do vapor necessrio aos processos contando com gases de
escape de temperaturas elevadas em torno de 1200C.
Aps a segunda guerra mundial, a tecnologia de aproveitamento de
energia liberada pelos processos passou a merecer ateno de engenheiros
voltados para a utilizao de gases residuais com temperaturas de at 400C.
Portanto, esta posio da tecnologia resultou no desenvolvimento de
caldeiras bem diferentes das caractersticas bsicas de caldeiras a combustvel,
por que:
Operando-se com gases de baixa temperatura, se altera
consideravelmente o conceito de troca de calor nas superfcies metlicas. A caldeira
passa a ser dimensionada praticamente mediante a utilizao do processo de troca
de calor por conveco.
A relao entre o peso dos gases disponveis e a evaporao maior
quando comparada com a obtida nas caldeiras convencionais a combustvel, devido
baixa temperatura envolvendo o processo.

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A velocidade dos gases atravs das passagens da caldeira deve ser


altas para proporcionar fluxos turbulentos altamente favorveis a obteno de
coeficientes de transferncia de calor compatveis como projeto.
As caldeiras de recuperao so sempre introduzidas no caminho dos
gases, existente entre o processo e a chamin. Por essa razo operam sempre
com presso negativa do lado gs e, por conseguinte sobrepe uma carga
adicional na tiragem que deve ser vencida pelo exaustor do sistema.
As caldeiras de calor sensvel podem ser tanto aquotubulares quanto
flamotubulares. Analisados sob vrios pontos de vista a seguir seguem uma
comparao entre os dois tipos.
Quanto eficincia na transferncia de calor: Ambas as concepes
alcanam eficincia equivalente, apenas uma questo de projeto.
Quanto participao de refratrios: A menor participao de
refratrios e isolamentos favorece indiscutivelmente a caldeira flamotubular. O
revestimento metlico neste tipo mais compacto.
Quanto infiltrao de ar: A caldeira flamotubular permite uma
hermeticidade mais perfeita.
Quanto s perdas por irradiao: Novamente a flamotubular a
favorecida.
Quanto energia paralela necessria a operao: As caldeiras
flamotubulares exigem uma perda de carga superior s aquotubulares. A
necessidade de aumentar o coeficiente de conveco geralmente determina
velocidades de escoamento nas flamotubulares maiores do que nas aquotubulares
J na regio do regime turbulento.
Quanto ao custo: definitivamente o fator mais a favor da caldeira
flamotubular.
Quanto a presses: A inclinao natural das caldeiras aquotubulares de
recuperao a alta presso do vapor.

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Figura 1. Caldeira Flamotubular para Recuperao de Calor Sensvel.

4.5.2.2. Caldeiras de Recuperao de Gases Combustveis Residuais

Nesta categoria se incluem todas as unidades que queimam gases


combustveis proveniente de misturas gasosas despreendidas de processos
industriais.
Como exemplos notveis pela importncia da recuperao de calor,
se encontra no processo de Cracking do petrleo e na industrializao do ferro
gusa. Ambos liberam uma mistura contendo como combustvel bsico, o CO. Mas
h outros processos de regenerao que liberam misturas ricas em hidrognio,
tambm aproveitadas na combusto.
A quantidade de vapor necessrio ao processo, parte produzido com o
prprio gs residual, complementada por outro combustvel auxiliar, geralmente
leo, que desempenha importante papel na sustentao da queima deste gs
combustvel to pobre, porm de importncia energtica numa refinaria.
A queima do CO se verifica ao ser atingida sua temperatura de ignio da
ordem de 785C. Os projetos existentes estabelecem a temperatura de 980C
para assegurar a estabilidade da chama, o que evidentemente se obtm com
a queima simultnea do combustvel suplementar. O controle de excesso de ar
igualmente bsico, para a segurana da combusto. indicado manter o teor de
oxignio na mistura dos gases de escape da chamin, em torno de 2%.

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A unidade de recuperao, portanto, no inicio de operao, deve


atingir as condies de trabalho apenas com a queima de leo, sendo o gs
residual, encaminhado a um circuito de by-passagem para a chamin.
Atingida a temperatura de operao segura, o CO introduzido para a queima
simultnea passando a representar de 65 a 75% das necessidades energticas do
sistema.
Ao sarem dos fornos, estes gases alm de possurem uma temperatura
elevada, da ordem de 300 a 600C, arrastam consigo, aprecivel quantidade de
particulados, indesejveis ao processo de recuperao de calor e danoso ao
meio ambiente. Portanto, estes fluidos obrigatoriamente devem ser submetidos a
uma lavagem ou a um captador eletrosttico.
Entretanto, o atual estgio de conhecimentos sobre estes processos,
permitiu o desenvolvimento de unidades de recuperao que admitem os
gases combustveis tal qual so extrados dos fornos com o benefcio de
serem acompanhados do calor sensvel resultante das suas elevadas temperaturas.
Neste caso, esta parcela de calor deve ser somada ao calor gerado pela queima.

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Figura 2. Caldeira de Projeto Especial para a Queima de Gs de Refinaria Contendo


Queimadores para o Prprio Gs e Queimadores Auxiliares a leo e Gs
Combustvel.

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4.5.2.3. Caldeira de Recuperao de Calor e Produtos Qumicos em Fbrica de


Celulose

A tecnologia de aproveitamento da energia trmica e dos produtos


qumicos contidos nos rejeitos de extrao da celulose contida em determinadas
espcies vegetais constitui o exemplo mais notvel de caldeiras de recuperao.
O processo tem a particularidade de gerar vapor para atender as
necessidades da prpria instalao e extrao da celulose, como ainda de reciclar
at 90% dos insumos de produtos qumicos exigidos no cozimento da
madeira. A participao destes insumos na fabricao da celulose to
representativa que sua recuperao promove expressiva reduo no custo de
produo.
Uma instalao completa compreende inicialmente uma evaporao, para
concentrar o lquido residual que sobra da fabricao da celulose. Este licor
negro, como normalmente se denomina, com teor de slidos totais de 13 a
17%,bastante fluido, portanto, concentra-se at 60- 63%,com aspecto de um
lquido negro viscoso que apresenta caractersticas de um combustvel.
A figura 3 reproduz um esquema de um evaporador mltiplo efeito,
com caixas evaporadoras de tubos longos, operando a presses inferiores a
atmosfrica. O aparelho aproveita o prprio vapor gerado com a queima do licor
negro.
Associado a evaporadores de circulao forada permite obter fluido
com a concentrao de slidos capaz de ser queimado diretamente na caldeira.
Esta concentrao atingindo 63% de slidos totais contm ainda 37% de
gua, sendo as partes slidas, representadas por substncias de natureza orgnica
e inorgnica. Estas ltimas fazem parte dos componentes qumicos que atuam nos
cozimentos de madeira para liberar a celulose e dissolver as ligninas.
Este licor negro concentrado, injetado na caldeira, sustenta uma
combusto, graas ao seu teor de matrias orgnicas, gerando calor numa
quantidade tal que funde a parte mineral da sua constituio e ainda produz
importante quantidade de vapor, suficiente para dar autonomia energtica ao prprio
processo de fabricao de celulose.

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Figura 3. Evaporador de cinco Efeitos para a Concentrao de Licor Negro


tendo Concentrao Inicial de 15 a 19% e final de 45 a 55%.

O principal objetivo de caldeiras de recuperao qumica recuperar os


inorgnicos do licor. As outras funes so de gerar o vapor, ao aproveitar o calor
dos gases de combusto do licor, e reduzir o nvel de emisses. Parte da energia do
vapor produzido na caldeira abastece as diferentes etapas do processo de celulose
e a maior parte utilizada para gerar energia eltrica, via turbo gerador.
A recuperao dos inorgnicos por meio de bicas, pela parte inferior do
equipamento.Os componentes inorgnicos no fundido so basicamente sulfeto de
sdio (Na2S) e carbonato de sdio (Na2CO3).
Este ciclo se encerra coma obteno a partir do licor residual do
subproduto das operaes de obteno e lavagem da polpa celulsica, e tambm
dos agentes qumicos para a etapa de cozimento dos cavacos de madeira.
O equipamento da caldeira de recuperao dividido em duas partes: a
fornalha e os equipamentos para troca trmica entre os gases de combusto e gua
lquida e vapor, como mostra a figura 4. A primeira localizada na parte inferior da

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caldeira responsvel pela combusto da matria orgnica contida no licor e, a


segunda pela produo de vapor superaquecido.
O nariz da caldeira a demarcao entre essas duas partes. Esse nariz
serve para proteger o superaquecedor das radiaes incidentes da parte inferior e
reduziras taxas de corroso desse equipamento. Aps a caldeira de recuperao,
tm-se o precipitador eletrosttico e a chamin. A parte inferior da caldeira consiste
em uma fornalha vertical, completamente resfriada gua por um arranjo de tubos,
no fundo e nas paredes, ligados ao sistema de circulao de gua, onde o licor
negro queimado como combustvel.

Figura 4. Representao Esquemtica da Caldeira de Recuperao.

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4.5.2.4. Caldeiras de Recuperao de Calor nos Ciclos Combinados

A unidade geradora de vapor, nestes ciclos, opera como verdadeira


caldeira de recuperao do calor sensvel que escapa de uma turbina a gs,
produzindo vapor para acionar uma turbina a vapor.
O esquema da figura 5 representa uma das composies mais clssicas,
onde a caldeira uma espcie de trocador de calor.
O combustvel queima na camada (2) cujos gases resultantes so
dirigidos a um superaquecedor (5) para serem resfriados at uma temperatura
prxima de 700C. Seguindo seu curso, os gases atravessam a turbina (3) e a
caldeira (4) despreendendo-se na atmosfera. O vapor gerado na caldeira se
superaquece (5) e alimenta a turbina (6).

Figura 5. Diagrama do ciclo binrio ideal.

4.5.2.5. Caldeiras de Incinerao de Resduos Urbanos

A extino dos resduos urbanos passou a preocupar as autoridades das


grandes cidades europias, a partir do fim da segunda guerra mundial.
O mtodo adotado foi implantao de grandes complexos receptores de
lixos, equipados com fornos incineradores dotados de grelhas acionadas a exausto
dos gases de combusto para a atmosfera, atravs de chamins suficientemente
elevadas para atenuar os efeitos da poluio.

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O aproveitamento do calor sensvel dos produtos da queima, s


foram cogitados em meados da dcada de cinqenta.
A figura 6 mostra a primeira caldeira para gerar vapor de calefao.

Figura 6. Caldeira de Recuperao de Forno de incinerao de Resduos Urbanos.

Como princpio de operao, este projeto se comporta como verdadeira


caldeira de recuperao de calor sensvel desenvolvida para h algum tempo,
impedir o entupimento das superfcies de troca de calor e ainda facilitar a limpeza do
feixe de conveco.
Portanto, para um bom funcionamento do sistema, foi implantada a
racionalizao da coleta, de forma a obter lixos de caractersticas mais favorveis a
gerao de energia eltrica. A grande variao da composio do lixo urbano reflete
na forte oscilao de produo de vapor da caldeira.

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4.5.3. Equipamentos Essenciais das Caldeiras

Os equipamentos que sero apresentados possuem uma vital


importncia no processo de recuperao, so que efetuam troca de calor e que
realiza o controle de partculas, so chamados de superaquecedores,
economizadores, tambor de vapor, estes j apresentados em outras sees,cabe
destacar que estes componentes so partes integrantes de caldeiras convencionaisl,
e precipitadores eletrostticos.

4.5.3.1. Superaquecedores

No interior dos tambores das cadeiras o vapor formado permanece em


equilbrio com a fase lquida temperatura de vaporizao constituindo o chamado
vapor saturado. Este vapor extrado da caldeira, geralmente mido, contendo 0,1 a
5% de gua arrastada, dependendo da eficincia de separao dos dispositivos
internos do tambor.
Se a este vapor adiciona-se mais calor, mantendo-o mesma
presso, elevamos a sua temperatura acima da temperatura de vaporizao,
tornando-o superaquecido.
Os aparelhos que permitem esta elevao de temperatura so
denominados Superaquecedores, os quais operam sempre mesma presso da
caldeira, respondendo pela elevao da temperatura do vapor saturado,
aproveitando o calor sensvel dos gases de combusto.

4.5.3.2. Economizadores

Economizadores so aparelhos destinados a elevar a temperatura da


gua de alimentao, antes de introduzi-las no interior da caldeira, aproveitando o
calor sensvel ainda disponvel nos gases de combusto, aps sua passagem pelas
ultimas partes da prpria caldeira.
O aumento da temperatura da gua de alimentao benfico ao
processo e oferece algumas vantagens. A introduo de gua fria, em torno de
25C, tende a provocar uma queda da presso interna da caldeira principalmente

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quando o processo de recuperao do nvel se faz internamente. Devem estar


localizados aps a ltima superfcie de conveco do gerador de vapor.

4.5.3.3. Precipitador Eletrosttico

A precipitao eletrosttica de partculas ocorre atravs de um


eletrodo de descarga carregado negativamente, situado perto de outro positivo
ligado a terra, chamado eletrodo coletor, de forma esfrica ou de placa plana. Entre
os dois eletrodos, por onde passam os gases arrastando partculas, aspirados por
ventilador, est aplicada uma diferena de potencial de 50000 a 100000 volts.
Os gases de combusto arrastam as cinzas dos diferentes compostos
qumicos, formados no processo de queima do licor, que aderem nas superfcies de
aquecimento da caldeira.

Exerccios

1. Por que certas empresas utilizam caldeiras aquatubulares?

2. Cite algumas caractersticas das caldeiras aquatubulares?

3. Qual a principal vantagem de uma caldeira aquatubular de tubos retos em


relao a uma caldeira aquatubular de tubos curvos?

4. Para que serve o superaquecedor numa caldeira?

5. Para que se utiliza o economizador numa caldeira?

6. Qual a principal diferena entre uma caldeira que queima gs/lquido e outra que
queima combustvel slido

7. Cite alguns acessrios que podem ser instalados no tubulo da caldeira aquatu-
bular?
8. Por que necessrio instalar isolamento trmico numa caldeira?

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CAPTULO 5 - CALDEIRAS ELTRICAS

5.1 INTRODUO

A caldeira eltrica um equipamento que transforma energia eltrica em


energia trmica, transmitindo-a para um fluido apropriado (geralmente gua) e
transformando-o em vapor.
Neste fascculo sero estudados o princpio de funcionamento e os tipos
de caldeiras eltricas.

5.2 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DA CALDEIRA ELTRICA

A produo do vapor em uma caldeira eltrica baseia-se em um princpio


pelo qual a corrente eltrica, ao atravessar qualquer condutor, encontra
resistncia sua livre circulao e desprende calor (efeito Joule).
A gua pura considerada um mau condutor de corrente eltrica.
Portanto, para que se possa obter a condutividade desejada devem ser adicionados
a ela determinados sais. Alguns fabricantes recomendam a adio de produtos para
o ajuste da condutividade (soda custica, fosfato trissdico, etc.) na gua de
alimentao. Essa adio deve ser calculada e colocada aps o tratamento
qumico da gua de alimentao, com acompanhamento por tcnicos
especializados de empresas qumicas especia- listas em tratamento de gua para
caldeiras.

5.3 CARACTERSTICAS

A caldeira eltrica diferente das outras caldeiras porque no


queima combustvel para a produo do vapor. Por isso, ela no possui fornalha,
ventiladores, queimadores e chamin.

As principais caractersticas das caldeiras eltricas so:


no necessita de rea para estocagem de combustvel;
ausncia total de poluio (no h emisso de gases);

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baixo nvel de rudo;


modulao da produo de vapor de forma rpida e precisa;
alto rendimento trmico (aproximadamente 98%);
melhora do Fator de Potncia e Fator de Carga;
rea reduzida para instalao da caldeira;
necessidade de aterramento da caldeira de forma rigorosa;
tratamento de gua rigoroso.

A quantidade de vapor gerada (kgf/h) depende diretamente dos seguintes


parmetros:
condutividade da gua;
nvel de gua;
distncia entre os eletrodos.

5.4 TIPOS DE CALDEIRAS ELTRICAS

Os tipos fundamentais de caldeiras eltricas so: com resistncia,


com eletrodo submerso e de jato de gua.

5.4.1 Caldeira eltrica com resistncia

A caldeira eltrica com resistncia destinada, geralmente, produo de


vapor em pequenas quantidades. Na maioria das vezes do tipo horizontal,
utilizando resistncias de imerso.
Ela composta por um vaso horizontal cujas extremidades so formadas
por tampos abaulados. Internamente, possui um conjunto de resistncias
submersas controladas por pressostatos.

5.4.2 Caldeira eltrica com eletrodos submersos

A caldeira eltrica com eletrodos submersos geralmente destinada a


trabalhar com presses de vapor no muito elevadas (aproximadamente 15kgf/cm).

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Internamente, possui um elemento denominado cmara de vapor no qual


ficam instalados os eletrodos.
O controle de presso feito com avariao de nvel de gua na cmara
de vapor, controlada por uma vlvula controladora de presso (PCV).
Existe tambm um conjunto de bombas de circulao que coleta gua na
parte inferior da caldeira e alimenta esta cmara.
O casco da caldeira com eletrodo submerso construdo na posio
vertical. Figura 01

Figura 01

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5.4.3 Caldeira eltrica tipo jato de gua

A caldeira eltrica tipo jato de gua (cascata) usada para aplicaes de


maior produo de vapor.
Esse tipo de caldeira tem o casco construdo na posio vertical.
Internamente, possui um elemento denominado corpo da cascata, que tem como
funo criar jatos de gua que incidem sobre os eletrodos e destes aos contra-
eletrodos.
A caldeira eltrica tipo jato de gua possui uma bomba de circulao que
coleta gua no fundo da caldeira e alimenta o corpo da cascata. O controle de
presso feito pelo volume de gua introduzido no corpo da cascata.
A representao esquemtica desse tipo de caldeira mostrada na figura
a seguir. Figura 02

Figura 02

1. corpo da caldeira vlvula de controle de alimentao

2. eletrodo sada de vapor

3. contra-eletrodo vlvula respiro (vent)

4. corpo da cascata vlvula de segurana

5. bomba de circulao controle de nvel de gua

6. bomba de alimentao descarga de fundo


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7. vlvula de controle de produo
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Exerccios

1. Cite algumas caractersticas de uma caldeira eltrica?

2. Quais os tipos de caldeiras eltricas existentes?

3. Por que necessrio instalar isolamento trmico nas caldeiras?

4. Por que a gua totalmente pura no recomendada para caldeiras eltricas?

CAPTULO 6 - INSTRUMENTOS DE DISPOSITIVOS DAS CALDEIRAS


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6.1 INTRODUO

O funcionamento eficiente e seguro de uma caldeira depende em muito da


qualidade e da preciso de seus diversos instrumentos e dispositivos, principalmente
pelo fato de que a maioria das caldeiras funciona durante 24 horas por dia,
submetidas a condies de presso e temperaturas elevadas.
Isso significa que instrumentos e dispositivos so itens indispensveis a
qualquer unidade geradora de vapor, pois servem para garantir operaes seguras,
econmicas e confiveis.
O grau de automao e modernizao dos instrumentos e
dispositivos de controle depende das caractersticas das caldeiras, da
complexidade de unidade industrial e do nvel de investimento e conscientizao da
empresa.
Neste fascculo vo ser estudadas caractersticas e funes de alguns
instrumentos e dispositivos de controle das caldeiras.

6.2 DISPOSITIVOS DE ALIMENTAO

As caldeiras possuem diversos tipos de dispositivos de alimentao. So


os dispositi- vos de alimentao de gua, de combustvel, e de ar.

6.2.1 Dispositivos de alimentao de gua

Os dispositivos para alimentao de gua desempenham um importante


papel nas caldeiras, pois mantm o nvel de gua necessrio para atender
demanda de vapor.
Eles devem ser muito bem controlados para repor exatamente a
quantidade de gua que foi evaporada e manter o regime de gerao de vapor de
forma segura para os operadores e os equipamentos.
Os equipamentos para a alimentao de gua podem variar no modelo e
na capacidade, de acordo com a capacidade da caldeira. Os mais importantes so
os injetores e as bombas dgua.

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Os injetores so equipamentos para alimentao de gua usados nas


situaes de emergncia, em pequenas caldeiras de comando manual. Seu princpio
baseia-se no uso do prprio vapor da caldeira ou de ar comprimido, que injetado
dentro do aparelho, onde existem os cnicos divergentes e as vlvulas de reteno,
de controle e de sobrecarga.

Observao

O sub-item C do item 13.1.4 da NR-13, determina a necessidade de um


sistema injetor ou outro meio de alimentao de gua, independentemente do
sistema principal em caldeiras de combustveis slidos.
Quando o vapor passa pelos cnicos divergentes, ele forma vcuo,
faz com que a vlvula de reteno seja aberta e arrasta por suco a gua do
reservatrio dentro da caldeira. Se a gua entrar em excesso, sai atravs da vlvula
de sobrecarga. Figura 01

Figura 01

A bomba dgua um equipamento que deve ter uma presso superior


presso de operao da caldeira para que possa introduzir gua no sistema. Sua
instalao hidrulica dotada de vlvulas de reteno que evitam o retorno do
lquido de trabalho.

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As bombas alternativas (ou burrinhos), encontradas em vrios


modelos e tamanhos, podem aproveitar diferentes fontes de energia para o seu
acionamento. Podem ser movidas por intermdio de turbinas a vapor, conjunto de
mbolos, motor eltrico ou, como nas locomotivas a vapor, aproveitam o movimento
das rodas.
A grande vantagem deste tipo de bomba a economia de energia que ela
apresenta, porm tem a desvantagem de que sua capacidade limitada a uma
vazo mxima de 50 ton./h. Alm disso, essa bomba tem facilidade de arrastar, junto
com a gua, grandes quantidades do leo lubrificante que empregado no sistema.
Sua construo bastante simples, constando de uma cmara, duas
vlvulas de reteno e um mbolo. A gua admitida e eliminada da cmara pelo
movimento alternativo do mbolo. Figura 02

Figura 02

As bombas alternativas so vulgarmente chamadas de bombas de pisto


e aquelas que usam conjunto de mbolos para seu acionamento so chamadas
burro ou burrinho dgua.
As bombas centrfugas e bombas multiestgios tm dado os melhores
resultados, pela simplicidade de seus componentes, facilidade de manuteno e
flexibilidade de operao em vrias faixas de presso, vazo e temperaturas.
Seu funcionamento consiste em um disco (rotor) com um jogo de palhetas,
que gira em alta velocidade succionando a gua pelo centro e recalcando-a na sua
periferia.
Os discos so chamados de estgios e sua quantidade pode variar de
acordo com a capacidade da bomba. Nas caldeiras de baixa presso
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empregam-se bombas com apenas um estgio. Nas de alta presso so usados


multiestgios.
Da mesma forma que as bombas alternativas, as centrfugas podem
ser acionadas por turbina ou motor eltrico. necessria a instalao de
vlvula de alvio para a segurana do sistema.

6.2.2 Dispositivos de alimentao de combustvel

Os dispositivos de alimentao de combustvel so de vrios tipos que


dependem do combustvel utilizado pela caldeira.
Para a queima de combustvel lquido, dependendo das propriedades
(viscosidade, temperatura) do leo, necessria uma bomba que apresente
determinadas caractersticas, que garantam uma vazo uniforme para queima.
Nesse caso particular, normalmente so utilizadas bombas de engrenagens, de
rosca (fuso) ou palheta. Figura 03

Figura 03

Para combustveis gasosos (seja via reservatrio ou via rede de gs


combustvel ou residual), a alimentao feita atravs de vlvulas de controle de
vazo, presso e alvio. Figura 04

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Figura 04

Os combustveis slidos, uma vez processados (via martelo picador,


moenda, etc.) so introduzidos para queima atravs de esteiras rolantes e
alimentao por gravidade ou juntamente com a injeo de ar. Figura 05

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Figura 05

Dispositivos de alimentao de ar

Os dispositivos de alimentao de ar so imprescindveis para a


queima do combustvel. Figura 06

Figura 06

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Para caldeiras de maior eficincia, o percurso do ar/gases apresenta a


seguinte seqncia:
1. Ventilador de tiragem forada, responsvel pela entrada de ar para
combusto na caldeira.
2. Pr-aquecedor de ar (para aquecimento do ar).
3. Fornalha na qual se d a combusto.
4. Zona de conveco (superaquecedor e feixe tubular).
5. Economizador.
6. Pr-aquecedor
7. Ventilador de tiragem induzida, responsvel pela exausto.
8. Duto de gases.
9. Chamin.

6.3 VISOR DE NVEL

O visor de nvel consiste de um tubo ou uma placa de vidro presa numa


caixa metlica, que tem a finalidade de dar ao operador a noo exata da altura de
gua existente na caldeira. Figura 07

Figura 07

Nas caldeiras flamotubulares, os visores normalmente so instalados de


modo que o nvel indicado garanta a presena de gua no balo acima da ltima
carreira de tubos.
Nas aquatubulares, geralmente, o nvel deve ficar situado em uma faixa de
50 a 70% do dimetro do tubulo superior. Figura 08

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Figura 08

Existem algumas caldeiras onde isso no ocorre e cabe ao operador


certificar-se desta correspondncia: nvel do visor x nvel real do tubulo.
importante que o operador mantenha uma ateno especial ao visor de
nvel, verificando vazamentos, nvel de limpeza do vidro e efetuando as drenagens
de rotina.

6.3.1 Sistemas de controle de nvel

Os dispositivos para controle de nvel de gua podem ser:

com bia;
com eletrodos;
termostticos;
termo-hidrulicos;
com transmissor de presso diferencial.

O controle de nvel com sistema de bia consiste de uma cmara ligada


ao tubulo de vapor e de uma bia ligada a uma chave, que comanda o circuito
eltrico de acionamento da bomba dgua. Figura 09

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Figura 09

No dispositivo de controle de nvel por sistema de eletrodos, o controle


feito aproveitando-se a condutividade eltrica da gua, e o tamanho diferente
dos eletrodos, correspondendo cada tamanho a um nvel de gua.
Esse dispositivo est instalado em recipiente cilndrico, anexo caldeira,
de modo a acompanhar variaes de nvel dgua; os eletrodos esto ligados
a um rel, que atravs de contatos eltricos comandam a bomba de alimentao
de gua, alarmes e em alguns casos at a parada de emergncia da caldeira (Trip).
Figura 10

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Figura 10

Existem alguns dispositivos de controle que possuem um eletrodo


adicional denominado eletrodo de segurana e que normalmente instalado
no corpo da caldeira (caldeiras flamotubulares).
O controle por sistema termosttico tem a finalidade de controlar o fluxo da
gua na caldeira. Seu funcionamento baseia-se no princpio da dilatao dos corpos
pelo calor.
Sua construo bastante simples. formado por dois tubos
concntricos: um externo e um interno. O tubo externo o tubo de expanso e o
interno serve para fazer a ligao com o tambor de vapor pela sua parte superior,
onde recebe uma quantidade de vapor. Faz tambm ligao com o tambor de vapor
em um ponto correspondente ao nvel mnimo, recebendo a gua do tambor de
vapor pela parte de baixo.
O tubo termosttico possui uma das extremidades rgida, ligada
serpentina de aquecimento e a outra permanece livre, a fim de poder dilatar-se e
acionar a vlvula de admisso de gua.
Se houver uma baixa no nvel de gua, a temperatura do elemento
termosttico aumentar devido ao aumento da quantidade do vapor dentro do tubo.
Com isso, o tubo se dilata movimentando o conjunto de comando da vlvula de
admisso, aumentando o suprimento de gua na caldeira.

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medida que a gua vai entrando no tambor de vapor, a quantidade de


vapor dentro do tubo termosttico vai diminuindo, dando lugar gua, que bem
mais fria que o vapor, fazendo, dessa forma, com que o tubo - que se havia
expandido pelo calor - agora se contraia em virtude da mudana de temperatura.
Figura 11

Figura 11

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O controle termo-hidrulico consiste de um sistema, acionado por um


conjunto hidrulico fechado, entre tubo interno e externo, tubo de conexo e fole da
vlvula reguladora. O nvel de gua no tubo interno do gerador acompanha o nvel
do tubulo.
Quando o nvel do tubulo diminui, o vapor passa a ocupar uma parte
maior do tubo interno, e o calor adicional fornecido pelo aumento da quantidade de
vapor no tubo interno do gerador, faz com que aumente a presso do sistema
hidrulico e o fole da vlvula reguladora se expanda.
A expanso do fole aumenta a abertura da vlvula reguladora e mais
gua admitida no tubulo. Se o nvel subir, ocorrer o inverso, pois a gua
ocupar uma parte maior do tubo interno do gerador.
Esse tipo de controle mais utilizado em caldeiras onde h pouca
variao de carga.
O controle por transmisso de presso diferencial leva em conta a
diferena de densidade que existe entre a fase lquida e o vapor da gua. Esta
diferena de densidade vai criar uma presso diferencial no transmissor, cujo sinal
ser enviado ao controlador de nvel. Este por sua vez atuar na vlvula de
admisso de gua.

Figura 13

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6.4 INDICADORES DE PRESSO

Outro dispositivo importante na operao da caldeira o indicador de


presso representado pelo manmetro.
O manmetro o aparelho com o qual se mede a presso de gases, de
vapores e de outros fluidos. muito utilizado na indstria para verificar a presso de
caldeiras e de vasos de presso, entre outros fins.
O conhecimento desta presso obrigatrio, no s sob o ponto de vista
de segurana, como tambm, para a operao econmica e segura dos
equipamentos.
So mais conhecidos dois tipos de manmetro: com mola e tubular.
O manmetro com mola, tambm chamado de manmetro de Bourdon,
consiste de um tubo curvado, o qual quando submetido a presso superior
presso atmosfrica, tende a se endireitar, descrevendo um movimento que
atua sobre as engrenagens fazendo girar a agulha indicadora.
Os manmetros com mola so os mais utilizados em caldeiras e
vasos de presso. Veja ilustrao a seguir. Figura 14

Figura 14

O manmetro tubular, desenvolvido por Schffer e Budemberg, baseia-se


na elasticidade produzida sobre uma lmina ondulada que suporta, por um lado, a
presso atmosfrica e, pelo outro, a presso da caldeira. Ao variar a presso da

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caldeira, muda-se a deformao da placa e, em conseqncia, a indicao fornecida


pelo aparelho. Figura 15

Figura 15

Os manmetros indicam a presso relativa (tambm denominada presso


manomtrica) e no a presso absoluta. Isso quer dizer que, para se obter a
presso denominada absoluta, tem-se de somar a presso atmosfrica local
presso indicada no manmetro (presso absoluta = presso manomtrica +
presso atmosfrica).
Cada caldeira tem a capacidade de presso determinada por suas
condies de projeto. Sendo assim, os manmetros utilizados devem ter a escala
apropriada. A presso mxima de funcionamento da caldeira poder estar marcada
sobre a escala do manmetro, para servir de alerta ao operador no controle da
presso.
A escala (ou range) de um manmetro, a capacidade de indicao do
instrumento.

6.5 DISPOSITIVOS DE SEGURANA

A caldeira conta tambm com dispositivos de segurana, como vlvulas e


sistemas de segurana contra falhas de chama.

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6.5.1 Vlvula de segurana

A vlvula de segurana um dispositivo capaz de descarregar todo o


vapor gerado pela caldeira para a atmosfera, sem que a presso interna da caldeira
ultrapasse a P.M.T.A. (presso mxima de trabalho admissvel), com a vlvula
totalmente aberta. Figura 16

Para que uma vlvula de segurana opere corretamente, deve-se:

1. Abrir totalmente quando a presso do vapor atingir um valor fixado,


nunca antes disto.

2. Permanecer aberta enquanto no houver queda de presso.

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3. Fechar instantaneamente, vedando perfeitamente, assim que a


presso retornar s condies de trabalho do gerador.
4. Permanecer fechada, sem vazamento, enquanto a presso permanecer
em valores inferiores sua regulagem.

Em caldeiras aquatubulares que possuem superaquecedor, padro a


seguinte instalao: uma vlvula de segurana na linha de vapor superaquecido e
duas no tubu- lo de vapor saturado, reguladas em presses diferentes umas das
outras. Cada vlvula abrir a uma presso ligeiramente superior vlvula anterior.
A primeira a abrir a vlvula da linha de vapor superaquecido, o que
garantir o fluxo de vapor em seus tubos. Caso a presso no interior da
caldeira continue subindo, uma das vlvulas do balo abrir. Quando necessrio, a
terceira tambm abrir, ocasio em que todo o vapor gerado poder ser
descarregado por elas, impedindo que a presso ultrapasse a presso de operao.

6.5.2 sistemas de proteo contra falhas de chama

Os sistemas de proteo contra falhas de chama compostos por


fotorresistores ou fotoclulas so aplicveis em caldeiras que queimam lquidos,
gases ou slidos pulverizados e devem ser mantidos sob superviso contnua,
para evitar o procedimento incorreto de partida e a falta de chama por qualquer
motivo.
Ocorrendo uma dessas falhas, a fornalha da caldeira poder ficar sujeita a
uma exploso, caso no haja imediata interrupo do fornecimento de combustvel.
Conforme a concentrao da mistura (ar/combustvel), a magnitude da
exploso poder tornar-se mais perigosa, causando danos irreparveis ao
equipamento e provocando risco de vida ao seu operador.
importante notar que a maior parte dos casos de exploso de fornalhas
ocorre durante o acendimento da chama.
Qualquer sistema de proteo e controle de chama exige certas
caractersticas indispensveis para que possa desempenhar adequadamente
suas funes. Elas so:
assegurar que o procedimento de partida seja seguido;

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impedir o fornecimento de combustvel ao queimador at o


estabelecimento da chama-piloto;
no ter falhas nas vlvulas de bloqueio;
cortar o fornecimento de combustvel aos queimadores quando
houver ausncia de chama e exigir rearme manual.

Usualmente so empregados dispositivos termeltricos formados por


lminas bimetlicas e por uma chave eltrica e dispositivos com clulas fotoeltricas
ou fotorresistores.
Trata-se de um sistema bem aperfeioado que trabalha com uma clula
fotoeltrica (que capta radiaes entre as faixas infravermelha e ultravioleta), um
amplificador e um rel. O seu funcionamento baseado na colorao das
chamas. Se estas se apagarem, a luminosidade no interior da fornalha ser
diminuda, a clula fotoeltrica comandar o amplificador e o rel que abrir seus
contatos, interrompendo o circuito dos queimadores.
Esse sistema tambm efetua a parada de emergncia, comandada
pelo circuito de segurana.
Os sistemas fotocondutivos para segurana de uma chama tm quase o
mesmo funcionamento dos fotoeltricos, sendo diferentes no tipo de clula. Utilizam-
se das irradiaes infravermelhas das chamas e de amplificadores especiais. Os
amplificadores conseguem estabelecer diferenas entre o calor das chamas e o
calor dos refratrios da fornalha.

Figura 17 Figura 17

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

6.6 DISPOSITIVOS AUXILIARES

Os dispositivos auxiliares considerados mais importantes na caldeira so o


pressostato, o programador, os ventiladores, o quadro de comando, os
compressores.

6.6.1 Pressostato

O pressostato destina-se a controlar a presso da caldeira, de modo a no


permitir que ela ultrapasse um certo valor preestabelecido. Figura 18

Figura 18

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Para algumas caldeiras de combustvel lquido e gasoso, o


pressostato atua diretamente no fechamento da vlvula solenide que interrompe a
entrada de combustvel no queimador.
Quando a presso do vapor da caldeira estiver abaixo de um valor
de ajuste (set- point) preestabelecido, o pressostato manda sinal para o
programador seqencial, para incio do processo de acendimento.
Em certos tipos de pressostato, a atuao pode ser parcial numa vlvula
controladora; este pressostato denominado pressostato modulador.
Para caldeiras de combustveis slidos, o pressostato atua diretamente na
combus- to, seja desligando o ventilador ou cortando a alimentao de
combustvel.

6.6.2 Programador

O programador tem como finalidade promover um ciclo com a seqncia


de acendimento. Para caldeiras de combustvel lquido ou gasoso, geralmente esta
seqncia envolve:

1. Acionamento do ventilador;

2. Purga da fornalha;

3. Acendimento do piloto (com gs, leo diesel, ou querosene);

4. Abertura da vlvula de combustvel (aps travamento da fotoclula);

5. Desligamento do piloto;

6. Trmino da seqncia de acendimento, ficando disponvel para novo ciclo;

7. Modulao de fogo baixo para fogo alto.

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6.6.3 Ventiladores

Os ventiladores so equipamentos necessrios para a purga (exausto)


de gases da fornalha e o insuflamento de ar para combusto; devem ser
dimensionados para vencer as perdas de carga do sistema garantindo a tiragem. As
caldeiras possuem ventiladores acionados por motor eltrico e/ou turbinas a vapor.

6.6.4 Quadro de comando

O quadro de comando a parte da caldeira onde esto os dispositivos que


permitem todas as operaes necessrias ao seu funcionamento.
As caldeiras podem ter um quadro de comando local, instalado ao
lado da caldeira com, no mnimo, os seguintes elementos:

chave do modo de comando (manual ou automtico);


chave liga/desliga bomba de gua;
chave liga/desliga ventilador;
alarme sonoro de advertncia (piloto, ventilador, presso de vapor, nvel, etc.;
lmpadas piloto;
chave magntica de ligao do nvel;
chave de acendimento manual da caldeira.

As caldeiras mais complexas, possuem uma sala de controle com


instrumentos controladores, indicadores e registradores das variveis de processo.
Esta instrumentao pode ser pneumtica, hidrulica, eltrica ou
eletrnica dependendo das caractersticas particulares de cada caldeira.
Alguns tipos de caldeiras possuem um compressor de ar para realizar o
processo de pulverizao, atomizando o combustvel.

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6.7 VLVULAS E TUBULAES

Numa caldeira encontram-se os mais diversos tipos de vlvulas e


tubulaes, cujas especificaes vo depender das classes de presso e
temperatura, e do fluido empregado.

6.7.1 Vlvulas

As principais vlvulas numa caldeira so:

vlvula principal de sada de vapor;


vlvula de alimentao de gua;
vlvulas de reteno e de alvio;
vlvulas de descarga;
vlvulas de servio;
vlvulas de vapor;
vlvulas de respiro;
vlvulas de injeo de produtos qumicos;
vlvulas de descarga contnua.

A vlvula principal de sada de vapor permite a passagem de todo o


vapor produzido na caldeira. Em caldeiras de pequena capacidade, utilizam-se
vlvulas tipo globo; caldeiras maiores utilizam-se de vlvulas tipo gaveta. Figura 19

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Figura 19

A vlvula de alimentao de gua destina-se a permitir ou interromper o


suprimento de gua na caldeira e normalmente do tipo globo.
A vlvula de reteno tem a finalidade de impedir o retor no do fluido, seja
de vapor, gua ou leo combustvel. Figura 20

Figura 20

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No caso da gua, este tipo de vlvula colocado em duas posies: uma


aps a vlvula de alimentao e outra antes da entrada da caldeira. Isso evita que
numa parada da bomba, retorne gua por esta tubulao, esvaziando a caldeira.
As vlvulas de descarga, tambm conhecidas como vlvulas de descarga
de fundo ou dreno podem ser manuais e automticas. Elas permitem a extrao da
lama ou lodo acumulados no fundo dos coletores ou tubules inferiores da caldeira.
So utilizadas tambm como recurso de correo dos parmetros da qualidade da
gua da caldeira. So sempre instaladas em srie e podem ser: de descarga
lenta ou de descarga rpida.
A funo principal da vlvula de descarga rpida assegurar perfeita
eliminao de slidos dissolvidos e o revolvimento do material sedimentado no
interior da caldeira. Normalmente so usadas vlvulas tipo globo.
A vlvula de descarga rpida com abertura instantnea,
normalmente acionada por alavanca, proporciona grande vazo, assegurando
turbulncia e arraste dos depsitos internos.
A vlvula de descarga lenta tem a funo de garantir a estanqueidade do
sistema.
As vlvulas de servio (vapor), normalmente vlvulas tipo globo, tm como
funo assegurar o suprimento de vapor para dispositivos da prpria caldeira,
tais como: aquecimento de leo, bombas de alimentao, atomizao, injetores, etc.
As vlvulas de respiro (Vents) so vlvulas tipo globo utilizadas nos
procedimentos de parada e partida das caldeiras.
As vlvulas de injeo de produtos qumicos, normalmente vlvulas do tipo
agulha, permitem regulagem mais precisa da abertura e vazo de produtos
qumicos para dentro da caldeira.
As vlvulas de descarga contnua tambm so do tipo globo e asseguram
a descarga contnua dos slidos totais dissolvidos na gua da caldeira, servindo
como ajuste dos parmetros de qualidade da gua.
A vlvula de alvio uma vlvula instalada no circuito de combustvel e
responsvel por evitar um aumento da presso da rede a nveis superiores ao
permitido.
Para sistemas de leo combustvel, este alvio pode ser feito para a linha
de retorno. No caso de combustvel gasoso, este alvio pode ser feito para flare
(tocha), ou para a atmosfera.
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Existem algumas caldeiras que possuem um dispositivo de alvio chamado


de tampas de exploso, para quando ocorre o aumento da presso interna da
fornalha.

6.7.2 Tubulaes

As principais tubulaes de uma caldeira so de:

gua,
leo,
vapor,
gs combustvel,
condensado,
produtos qumicos.
As tubulaes da caldeira normalmente exigem isolamento trmico
quando trabalham em temperaturas elevadas.
As tubulaes de gua ou linhas de alimentao de gua consistem de
uma rede que se inicia no tanque de gua tratada. A gua enviada atravs da
bomba para o interior da caldeira, passando por uma srie de vlvulas (automticas
e manuais).
O suprimento de gua da caldeira feito considerando-se a reutilizao do
condensado de retorno do sistema atravs de bombas entrpicas.
As linhas de leo combustvel tm a funo de distribuir o combustvel at
os queimadores.
Para linhas de alimentao de leo de alta viscosidade, que trabalham em
faixas de temperatura elevadas, necessrio manter-se sempre alinhado o sistema
de aquecimento (traos de vapor ou eltricos), garantindo a circulao na linha e
boa pulverizao na queima.
A partir de um tanque ou reservatrio de armazenamento, o leo
combustvel bombeado at o tanque de servio, quando houver.
Este tanque de servio serve para diminuir as flutuaes de carga e
variaes de temperatura. O leo excedente retorna do queimador para este tanque.

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A utilizao de leos combustveis de viscosidade elevada pode


apresentar alguns problemas. Eles so:

dificuldades de bombeamento;
pulverizao deficiente;
dificuldades de acendimento;
instabilidade de chama;
entupimento do bico do queimador.

As redes e tubulaes da gs combustvel devem possuir vlvula de alvio


e devem ser tomados cuidados especiais no sentido de evitar a presena de fase
lquida misturada fase gasosa. Isso deve ser feito por causa dos riscos de
exploso na fornalha, provocada por arraste de lquido para seu interior.
As tubulaes de vapor compem as linhas de vapor. Essas tubulaes,
por trabalharem com temperaturas e presses elevadas, exigem dos projetistas
alguns cuidados adicionais.
As tubulaes devem ter um traado que garanta flexibilidade durante
processos de aquecimento/resfriamento. Para tal, so inseridos no projeto loops ou
liras, ancoragens, suportes mveis, etc.
O vapor no tem caractersticas corrosivas desde que a gua
utilizada na gerao seja de boa qualidade; no entanto, caso a rede de vapor no
esteja dimensionada adequadamente, o aumento da velocidade em alguns
pontos pode causar severo processo erosivo em curvas e pontos de derivao.
As tubulaes de condensado tambm devem ter pontos de drenagem
e/ou purgadores para evitar acmulo de depsitos nos pontos baixos da rede, que
podem causar corroso e contaminao do condensado que poder retornar para o
sistema de gua de alimentao das caldeiras.
O sistema de condensado pode retornar para o tanque de gua de
alimentao ou ser descartado, dependendo dos elementos contaminantes
presentes ou da disponibilidade de sistemas de tratamento para seu
reaproveitamento.

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Todas as drenagens da caldeira so descarregadas num reservatrio


denominado tanque de expanso ou tambor de blow down, cuja finalidade
reduzir os nveis de rudo provocados por este processo.
Essas drenagens esto concentradas em um nico local a fim de acertar a
composio da gua da caldeira, eliminando os slidos que tendem formao de
lama, alm de reduzir as presses e evitar vaporizao intensa em vrios pontos da
rea da caldeira.
As tubulaes e vlvulas de injeo de produtos qumicos devem ser
periodicamente inspecionadas a fim que se evite a possibilidade de vazamento na
rea de caldeiras.
Na fabricao de tubulaes e vlvulas podem ser empregados
diversos tipos de materiais: ao-carbono, ao inoxidvel aos-liga, etc.

6.8 PURGADORES

Os purgadores so dispositivos automticos que servem para eliminar o


condensado formado nas linhas de vapor e nos aparelhos de aquecimento,
sem deixar escapar vapor. So usados, tambm, nas linhas de ar comprimido para
evitar a formao de umidade com riscos de corroso para a tubulao.
Os bons purgadores, alm de remover o condensado, tambm eliminam o
ar e outros gases incondensveis como o CO2, por exemplo.
Os purgadores servem tambm para reter o vapor nos aparelhos de
aquecimento existentes em serpentinas, nas autoclaves e estufas, deixando sair
apenas o condensado.

Existem vrios tipos de purgadores reunidos em trs grandes grupos:

mecnico;
termosttico;
termodinmico.

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6.8.1 Purgador mecnico

Os purgadores mecnicos so classificados em trs tipos: de bia, de


panela invertida, e de panela aberta.
O purgador de bia funciona com um orifcio de sada de gua
sempre abaixo do nvel mnimo. Quando h excesso de gua ou condensado, o
nvel sobe e a bia flutua, abrindo a sada pelo orifcio. A bia se estabiliza em
uma posio em que a quantidade de gua que entra (com vapor) igual
quantidade de gua que sai.
Esse tipo de purgador no deixa passar os gases existentes no
sistema. O ar que nele entra, no consegue sair e a descarga contnua. Figura
21

Figura 21

Na instalao do purgador de panela invertida, preciso ench-lo com


gua. Nesse tipo de purgador, o condensado, ao entrar, se projeta contra o fundo da
panela. Desse modo, qualquer ar que entra, pode escapar pelo orifcio A, como
mostra a ilustrao a seguir. Figura 22

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Figura 22

O condensado se acumula dentro do corpo do purgador e dentro da


panela. Se a quantidade de condensado que entra no purgador moderada, o
orifcio A insuficiente para igualar as presses B e C. Desse modo, o nvel da gua
sobe mais rapidamente em C do que em B. Isso faz a panela flutuar e fechar a
vlvula.
medida que o condensado se acumula, ele enche a parte externa da
panela e faz o nvel subir conforme o orifcio permite. Quando h bastante gua
acumulada na panela, essa flutuao desaparece e a panela desce por causa de
seu peso e a vlvula se abre. Ento, a presso do vapor P (na parte superior,
dentro da panela) fora o condensado a sair pela vlvula.
Quando uma certa quantidade de gua deixa a panela, a flutuao
restabelecida, fazendo a panela subir e fechar a vlvula. A panela mantm seu poder
de flutuao enquanto o vapor ou o ar no aparecem. O ar escapa atravs de A,
podendo, eventualmente, sair pela vlvula. O vapor escapa por A e condensado no
corpo do pur- gador. A fora que abre a vlvula o peso da panela. Sua flutuao,
por outro lado, que fecha a vlvula.
Esse purgador intermitente. Se o orifcio A entope, o purgador no
funciona. Durante o perodo de acumulao de gua no purgador, o vapor

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que sai por A deve condensar em seu topo para permitir que o ar tambm saia da
panela. Por isso, essa parte isolada.
No purgador de panela aberta, a flutuao da panela que fecha a
vlvula. Figura 23

Figura 23

Quando a vlvula est fechada, a panela pode subir e, assim, o


condensado vai se acumulando at transbordar por cima da panela. Ao entrar gua
suficiente na panela, ela desce e a presso do vapor fora o condensado a sair pela
vlvula que fica aberta at que a flutuao da panela feche novamente a vlvula.
O funcionamento desse tipo de purgador intermitente. Sua operao
prejudicada porque o ar que entra fica aprisionado nele. No incio da operao, ele
tambm tem que ser enchido com gua.

6.8.2 Purgador termosttico

O purgador termosttico indicado para presses de vapor saturado


de 1 at 7 kgf/cm2 e temperatura at 170o C.
A ligao da descarga tanto pode ser feita na horizontal quanto em um
ngulo de 90o, mudando-se a localizao do bujo. Figura 24

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Figura 24

Esse tipo de purgador indicado para servios leves, na retirada de


condensados de cozinhadores, serpentinas e autoclaves. Deve operar em locais de
temperatura ambiente a, no mnimo, um metro da sada do aparelho, devendo ter
um pequeno declive para o purgador.

6.8.3 Purgador termodinmico

O purgador termodinmico usado para retirar gua condensada de


tubulaes, serpentinas e todos os tipos de aparelhos aquecidos com vapor como
tachos, estufas, cilindros, irradiadores, cozinhadores, etc.
Como esse tipo de purgador muito sensvel a detritos e impurezas,
indispensvel a instalao de um filtro na rede de vapor antes dele.
O purgador termodinmico descarrega, automaticamente com o
condensado, todo o ar ou gases no-condensveis presentes nas mquinas e
aparelhos onde esto instalados. Trabalha sob qualquer presso entre 1 e 25
kgf/cm2 e tem tamanho reduzido se comparado com os demais. Figura 25

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Figura 25

1) Na partida, o condensado empurra o disco e o purgador abre, descarregando-o.


Quando o vapor vivo se aproxima, forma-se uma zona de baixa presso sob o disco,
puxando-o para baixo e fechando o purgador.
2) Ao passar pelo purgador, o condensado gera vapor flash. Parte desse vapor vai
para cima do disco, forando-o para baixo.
3) O purgador permanece fechado at a chegada de novo condensado,
graas presso do vapor flash sobre o disco. Ao perder energia, o vapor flash
se condensa, abrindo o purgador. O ciclo se repete (2) e o purgador fecha-se
novamente.

Exerccios

1. Quais os principais dispositivos de alimentao de uma caldeira?

2. Por que a bomba d'gua no deve apresentar uma presso inferior presso
de operao da caldeira?

3. Cite uma vantagem da bomba centrfuga em relao aos demais tipos de


bomba.

4. Qual a finalidade do injetor em caldeiras de pequeno porte?

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5. Qual a finalidade da instalao de filtros em tubulaes de combustvel lquido


para caldeiras?

6. Qual a finalidade do ventilador e exaustor em uma caldeira?

7. Por que necessrio o controle de nvel da caldeira?

8. Como deve ser mostrado o nvel de gua da caldeira?

9. Quando o indicador de nvel apresenta oscilaes que providencias a


operador dever tomar

10. Para que servem os manmetros de uma caldeira?

11. Qual a finalidade da instalao da vlvula de segurana em uma caldeira?

12. Por que devemos testar periodicamente a vlvula de segurana?

13. Para que serve a fotoclula numa caldeira?

14. Qual a finalidade do pressostato de uma caldeira?

15. Qual a finalidade da vlvula solenide em caldeira de combustveis lquidos e


gasosos?

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CAPTULO 7 - OPERAO DE CALDEIRAS PROCESSO DE COMBUSTO

7.1 INTRODUO

O fascculo Operao de Caldeiras considera que a caldeira foi entregue


pelo fabricante ou pela equipe de manuteno em condies adequadas para incio
do processo de partida.
Neste fascculo, falaremos inicialmente sobre os fatores presentes no
processo de combusto, como ele acontece e como obter dele os melhores
resultados. Falaremos, tambm dos processo de pr-partida, partida e parada dos
diversos tipos de caldeira.

7.2 PROCESSO DE COMBUSTO

7.2.1 Combusto

Para produzir vapor necessria a gerao de calor. Para tal, uma das
maneiras mais usuais utilizar-se os processos de combusto.
A combusto o resultado de fenmenos fsicos e qumicos. Para que ela
acontea, preciso que se disponha de um combustvel e do comburente
adequadamente misturados.

7.2.2 Combustvel

Podemos definir combustvel como sendo um material... usado para


produzir calor por combusto, ou ento: qualquer material que alimenta fogo.
Dependendo de sua disponibilidade e da viabilidade econmica de seu uso, os
combustveis utilizados na gerao de vapor podem ser slidos, lquidos ou
gasosos.
Os combustveis slidos foram os primeiros utilizados pelo homem.
Lenha, carvo mineral, bagao de cana e outros resduos vegetais diversos so
exemplos desse tipo de combustvel. Para que sua utilizao seja eficiente em nvel
industrial, so necessrios altos investimentos em equipamentos especficos.

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Os combustveis lquidos so, em sua maioria, os de origem fssil, ou


seja, o leo diesel e os leos combustveis nas classificaes de 1A / 1B at 9A/9B.
Os combustveis lquidos de fontes renovveis, como o lcool, so usados na
gerao de vapor apenas em aplicaes especficas como combustvel alternativo
em usinas de produo de lcool.
Para a combusto, a propriedade mais importante do combustvel lquido,
a viscosidade, que controlada pela temperatura: quanto mais viscoso for o
combustvel, maior dever ser sua temperatura para atingir a viscosidade ideal para
circulao e para a queima.
Entre os combustveis gasosos, pode-se citar o gs liqefeito de petrleo
(GLP), que o produto da destilao de petrleo, e o gs natural, originrio dos
poos de explorao de petrleo. Se estiverem disponveis, os gases gerados nos
processos industriais, como o gs do alto-forno ou gs de hulha, tambm podero
ser usados.

7.2.3 Elementos qumicos na combusto

O combustvel, lquido ou gasoso, constitudo basicamente por


carbono (C) e hidrognio (H), ou seja, os hidrocarbonetos. Alguns tipos de
combustvel apresentam em sua composio, elementos como enxofre (S), vandio
(V) e outras impurezas.
Os hidrocarbonetos so formados por molculas de diversos tamanhos e
formas que definem seu estado, a viscosidade e outras caractersticas presentes
nos combustveis e que so importantes para a combusto.
Na combusto podem tambm estar presentes componentes inorgnicos
como o nitrognio (N2), o vandio (V), o ferro (Fe) e o nquel (Ni), que geram as
cinzas.

7.2.4 Comburente

O comburente uma substncia que produz ou auxilia a combusto.


Essa substncia o oxignio.
Por razes econmicas, na combusto usa-se o oxignio presente no ar,
uma vez que ele contm 21% dessa substncia em sua composio. O restante
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composto basicamente por nitrognio que no participa das reaes de combusto,


mas que representa um volume extra de gs a ser aquecido. Isso diminui o
aproveitamento energtico da caldeira e esfria a chama.
Para melhorar a combusto, em alguns tipos de queimadores feita a
adio de oxignio do ar, e at mesmo oxignio puro no processo em alguns casos
especficos.

7.2.5 Tipos de combusto

A combusto pode ser completa ou incompleta. Na combusto completa,


a mxima gerao de energia obtida e os gases resul- tantes desse
processo so menos nocivos ao ambiente. Assim, dependendo das ca- ractersticas
do combustvel, a gerao de material em partculas mnima, ou nula. No se pode
eliminar a emisso de dixido de enxofre (SO2).
Na combusto incompleta existe a presena de monxido de
carbono (CO) e fuligem. Esses poluentes, alm de nocivos sade,
diminuem o rendimento da com- busto, com conseqente diminuio da gerao
de energia.

7.2.6 Poder calorfico

A quantidade de calor obtido na combusto de determinada parcela de


combustvel por unidade de massa denominada de poder calorfico.
O poder calorfico de um combustvel pode ser definido como superior ou
inferior em funo da quantidade de gua que se origina a partir de sua combusto.
A tabela a seguir mostra valores prticos do poder calorfico inferior para
alguns combustveis usuais.

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Combustvel Poder calorfico inferior

leo diesel 10.220 kcal/kg (8.670 kcal/l)

leo combustvel 1A 9.660 kcal/kg

leo combustvel 2A 9.300 kcal/kg

gs natural 9.065 kcal/Nm3 (Comgs)


8.500 kcal/Nm3 (Bolvia)

GLP 24.000 kcal/Nm3 (11.000 kcal/kg)

7.2.7 Excesso de ar na combusto

Para que se obtenha o maior rendimento possvel no processo de


combusto, deve-se trabalhar com a quantidade estequiomtrica de ar, ou seja, a
quantidade de ar que considera, uma relao exata e correta entre comburente e
combustvel, a fim de que todo o combustvel seja queimado.
Na prtica, porm, os equipamentos esto sujeitos a variaes de
temperatura e presso do ar, bem como a variaes nas condies nas cmaras de
combusto. Isso impede a gerao do calor em condies ideais.
Quando se opera a caldeira com excesso de ar, alm de dixido de
carbono (CO2), gua (H2O), dixido de enxofre (SO2) formados na combusto
e do nitrognio (N2), presente no ar, encontra-se, tambm, dentro da fornalha,
oxignio que no reagiu com o carbono.
A quantidade de ar fornecida a um determinado queimador indicada
numericamente como porcentagem da quantidade estequiomtrica. Por exemplo,
em um queimador trabalhando com ar de combusto a 110%, tem-se 10% de
excesso de ar em relao quantidade estequiomtrica.
O ar excedente, representa um volume extra a ser aquecido. Isso diminui
o aproveitamento energtico e esfria a chama. Por causa disso, o excesso de ar
deve ser o menor possvel.

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7.2.8 Parmetros de avaliao da combusto

Como o excesso de ar influi diretamente no aproveitamento energtico de


uma caldeira, importante estabelecer parmetros para avaliar sua eficincia e
controlar o processo de combusto.
Para esse tipo de avaliao, os parmetros podem ser estabelecidos
por meio de medio, que mais seguro e mais correto, ou onde no existir, por
mtodos prticos, por meio da observao da chamin e da colorao da chama.
Uma fumaa esbranquiada pode significar excesso de oxignio, enquanto
que uma fumaa escura pode significar falta de oxignio na fornalha.
A situao ideal, independente do combustvel utilizado (slido ou lquido),
operar de modo que se obtenha uma colorao acinzentada nos gases da
chamin.

Pela medio, pode-se obter o teor de:

oxignio (O2);
dixido de carbono (CO2);
monxido de carbono (CO);
fuligem/elementos particulados da fumaa.

A medio de gases existentes na combusto pode ser realizada por meio


do aparelho ORSAT ou Fyrite, pela coleta de uma amostra dos gases gerados.
Figura 01

Observaes

1. ORSAT um aparelho que pos- sui reagentes alcalinos especifi- cados


para que reajam com o O2, CO e CO2 existentes nos gases de combusto
de chamins e dutos de gases. A por- centagem de CO2 registrada em
uma escala, indicando se a combusto completa ou no. As indicaes em
porcentagem destes gases indicam as carac- tersticas da combusto.

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Veja ilustrao abaixo.

Figura 01

2. FYRITE um analisador para anlise de CO2 e O2, na qual a


presena de um deles no gs de combusto causa alterao na soluo reagente e
fornece, em uma escala graduada a sua porcentagem. Figura 02

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Figura 02

A tabela a seguir mostra o teor mximo admissvel de dixido de carbono


(CO2) para alguns tipos de combustveis.

Combustvel Teor mximo de CO2 *

leo diesel 15,4 %

leo combustvel 16.0 %

Gs natural 12,0 %

GLP (propano/butano) 14,0 %

* Valores de orientao. Os valores exatos dependem de uma anlise


precisa do combustvel.
A medio do teor de fuligem/partculas feita em pontos de amostragem
nas chamins das caldeiras de combustveis lquidos.
Os detetores de fumaa, chamados de opacmetros so instalados
nos dutos dassadas de gases e detectam a combusto incompleta

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comparando a opacidade da fumaa gerada com um padro ideal de combusto,


em funo do combustvel que estiver sendo utilizado.
Existem, tambm, disponveis em alguns tipos de caldeiras,
analisadores contnuos de gases de combusto, que fornecem ao operador os
parmetros necessrios para avaliao e controle da combusto.

7.2.9 Caractersticas da combusto de lquidos

J sabemos como a presena de oxignio importante na combusto.


Para permitir a mistura dos combustveis lquidos com o ar, e sua conseqente
queima, esses combustveis devem ser nebulizados ou atomizados, ou seja,
transformados em gotas muito pequenas (gotculas). A queima ser tanto melhor
quanto menor for o tamanho dessas gotculas, que chegam a ter um dimetro mdio
de 50 a 100 m.

O mecanismo de combusto dessas gotculas complexo. Ele envolve:


1. atomizao mecnica ou por fluido auxiliar (vapor ou ar) com formao
de gotculas e conseqente vaporizao;
2. craqueamento ou polimerizao, ou seja, a queima propriamente dita,
quando o combustvel atomizado entra em contato com a chama;
3. oxidao final do combustvel com a gerao dos gases de combusto
que apresentam um teor maior ou menor de fuligem em funo das condies da
queima.

Observao:

No dever haver formao de fuligem no processo de queima.

7.2.10 Caractersticas da combusto dos gases

Os combustveis gasosos queimam muito mais facilmente do que os


lquidos, embora seja igualmente importante sua mistura adequada com o ar.
Se ela no acontecer, haver formao de monxido de carbono (CO).

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Quando o gs queima completamente, a formao de fuligem mnima,


ou nula, dependendo do tipo de gs empregado na combusto. Nessa condio, a
chama de gs tende a ser azulada.

7.3 OPERAO DE CALDEIRAS

A operao de caldeiras de combustveis slidos ou lquidos/gasosos


prev as seguintes etapas: a pr-partida, a partida, a operao propriamente dita e
a parada.

7.3.1 Pr-partida das caldeiras de combustveis slidos

A pr-partida das caldeiras de combustveis slidos prev as seguintes etapas:

Verificao do nvel de gua no tanque de abastecimento;


Verificao e realizao do alinhamento da alimentao de gua;
Verificao geral das vlvulas e instrumentos da caldeira;
Verificao das condies operacionais da bomba de gua de alimentao;
Drenagem dos indicadores e controladores de nvel (garrafa e visor) e teste
do sistema de segurana (alarme e trip);
Abertura dos drenos e dampers (ou persianas) do superaquecedor, onde for
aplicvel;
Ajuste do nvel de gua da caldeira na posio operacional;
Verificao das condies operacionais dos ventiladores e sistema de tiragem
da caldeira;
Verificao das condies de alimentao eltrica dos painis de comando e
sinalizao;
Verificao da quantidade disponvel de combustvel e manuteno desse
material prximo caldeira;
Verificao do funcionamento do mecanismo de alimentao de combustvel;
Verificao do funcionamento do mecanismo de acionamento das grelhas
(rotativas ou basculantes);

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7.3.2 Partida das caldeiras de combustveis slidos

A partida prev as seguintes etapas:

Colocao de combustvel seco, fino e um pouco de combustvel


lquido para facilitar a combusto inicial;
Acendimento do fogo com tocha ou outro sistema disponvel;
Alimentao da fornalha de maneira a garantir aquecimento gradual
dos refratrios e grelhas da caldeira;
Fechamento do respiro do tubulo superior aps garantir eliminao
total do ar, nas caldeiras que no possuem superaquecedor;
Abertura lenta da vlvula de sada de vapor para evitar golpe de arete,
quando a presso de trabalho da caldeira atingida e h liberao do
vapor para consumo;
Fechamento do respiro (damper) do superaquecedor nas caldeiras
que possuem superaquecedor.

7.3.3 Operao normal das caldeiras de combustveis slidos

A operao normal de uma caldeira para combustveis slidos


mantm a seguinte rotina:

Observao atenta do nvel de gua da caldeira, fazendo os ajustes


necessrios;
Observao das temperaturas do economizador e pr-aquecedor
de ar, quando aplicvel;
Observao das indicaes dos dispositivos de controle de
temperatura e presso, fazendo os ajustes necessrios;
Realizao de todos os testes de rotina da caldeira;
Verificao dos tanques de suprimento de gua a fim de confirmar se
esto sendo suficientemente abastecidos;
Verificao da reposio de combustvel;

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Vistoria nos equipamentos a fim de detectar qualquer anormalidade


(rudo, vibra- es, superaquecimento);
Verificao da temperatura dos gases da chamin a fim de detectar se
est dentro dos parmetros normais;
Observao da combusto atravs dos visores e da chamin
fazendo os ajustes necessrios;
Regulagem nos dampers quando necessrio;
Sopragem peridica de fuligem conforme rotina de cada
equipamento, onde seja aplicvel;
Realizao de descargas de fundo conforme recomendaes do
laboratrio de anlise de gua;
Fazer as anotaes exigidas pelos superiores;
Manuteno da ordem e da limpeza da casa de caldeiras;
Notificao a outro operador habilitado ou a um superior para que se
efetue sua substituio em caso de necessidade de se afastar da casa
de caldeiras;
Se a caldeira apagar subitamente durante a operao normal, a
retomada do processo de acendimento somente dever ocorrer aps
garantia de completa purga e exausto dos gases remanescentes.

7.3.4 Parada das caldeiras de combustveis slidos

Para fazer a parada das caldeiras, procede-se da seguinte forma:

Sopragem de fuligem (ramonagem) em caldeiras aquatubulares


dotadas destes dispositivos;
Interrupo da alimentao de combustvel e execuo dos cuidados
necessrios com relao aos alimentadores (pneumticos, rotativos,
etc.);
Manuteno do nvel de gua ajustando-o, conforme a vaporizao que
ir ocorrer e a quantidade de combustvel disponvel na fornalha;
Desligamento dos ventiladores e exaustores se o combustvel
remanescente na fornalha no suficiente para gerao de vapor;

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Abafamento da caldeira por meio do fechamento dos dampers e portas


de alimentao da fornalha, garantindo vedao contra entradas de ar
frio;
Fechamento da vlvula de sada de vapor;
Abertura do respiro da caldeira, ou do superaquecedor, onde existir um;
Basculamento das grelhas para possibilitar limpeza da fornalha.

Aps a parada, devem ser tomadas as providncias necessrias quanto


ao registro dos motivos da parada no livro da caldeira e as prximas aes a serem
providenciadas.

7.3.5 Pr-partida das caldeiras de combustvel lquido e/ou gasoso

Para as caldeiras de combustvel lquido ou gasoso, a pr-partida


acontece na seguinte seqncia de etapas:

Verificao do nvel dos tanques de gua e de combustvel;


Verificao e execuo do alinhamento da alimentao de gua;
Verificao e execuo do alinhamento da alimentao de
combustvel e limpeza dos sistemas de filtros, se necessrio;
Para caldeiras a leo combustvel, incio do processo de aquecimento
e controle de temperatura at atingir temperatura suficiente para
circulao do leo;
Acionamento da bomba e inicio da circulao de leo at que a
temperatura ideal do combustvel para a partida da caldeira seja
atingida;
Verificao geral das vlvulas e instrumentos da caldeira;
Verificao das condies operacionais das bombas de alimentao
de gua e de combustvel;
Drenagem dos indicadores e controladores de nvel (garrafa e visor)
e teste do sistema de segurana (alarme e trip);
Ajuste do nvel de gua da caldeira na posio operacional;
Abertura de drenos e respiros da caldeira;

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Abertura de drenos e respiros do superaquecedor, nas caldeiras que


os possuem.
Verificao das condies de alimentao eltrica dos painis de
comando e sinalizao;
Verificao das condies operacionais dos ventiladores e do sistema
de tiragem da caldeira;
Verificao, onde houver, das condies operacionais do compressor
de ar utilizado na atomizao do combustvel;
Verificao do posicionamento e condies dos eletrodos de ignio;
Limpeza da fotoclula.

7.3.6 Partida das caldeiras de combustvel lquido e/ou gasoso

Para dar a partida na caldeira, a seqncia a seguinte:

Ventilao ou purga da fornalha por um perodo suficiente para


garantir a eliminao total de gases;
Partida do compressor de ar para atomizao, onde for aplicvel;
Verificao se os valores de temperatura e presso do combustvel
so ideais para acendimento;
Acendimento do queimador piloto;
Alinhamento lento da vlvula manual de combustvel, certificando-se
de que a caldeira est acesa;
Para caldeiras com mais de um queimador, a seqncia de
acendimento recomendada pelo fabricante deve ser obedecida;
Ajuste das condies de queima, garantindo estabilidade de chama;
Desligamento do queimador piloto e verificao da estabilidade da
chama;
Aquecimento gradual com acompanhamento para no danificar o
refratrio e tubos respeitando-se a curva de aquecimento
recomendada para cada tipo de caldeira;

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Verificao, durante a fase de aquecimento, de quaisquer


anormalidades nos equipamentos e nos instrumentos indicadores de
controle, tomando as providncias para os ajustes necessrios;
Fechamento do respiro do tubulo superior, aps garantir eliminao
total do ar em caldeiras que no possuem superaquecedor;
Passagem do controle da caldeira para o automtico quando as
condies de presso atingirem valores preestabelecidos para tal,
conforme procedimento operacional;
Atingida a presso de operao, abertura lenta da vlvula de sada
de vapor para evitar o golpe de arete e para liberar o vapor para
consumo;
Fechamento do respiro do superaquecedor, se houver.

7.3.7 Operao normal das caldeiras de combustvel lquido e/ou gasoso

Para a operao normal de caldeiras de combustvel lquido e/ou gasoso,


o operador deve seguir as seguintes recomendaes:

Observao atenta do nvel de gua da caldeira, fazendo os ajustes


necessrios;
Observao das temperaturas do economizador e praquecedor de ar, onde
existirem;
Observao das indicaes dos dispositivos de controle de temperatura e
presso, fazendo os ajustes necessrios;
Realizao de todos os testes de rotina da caldeira;
Verificao do abastecimento dos tanques de suprimento de gua;
Verificao da reposio de combustvel;
Vistoria nos equipamentos, observando qualquer anormalidade (rudo, vibraes,
superaquecimento).
Verificao dos parmetros de temperatura dos gases da chamin;
Observao da combusto atravs dos visores e da chamin fazendo os ajustes
necessrios;
Regulagem nos dampers quando necessrio;

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Sopragem peridica de fuligem conforme rotina de cada equipamento;


Realizao de descargas de fundo conforme recomendaes do laboratrio
de anlise de gua;
Execuo das anotaes exigidas pelos superiores e dos registros necessrios
no livro da caldeira;
Manuteno da ordem e da limpeza da casa de caldeiras;
Nunca se ausentar da casa de caldeira sem notificar algum colega ou
superior para que se efetue a substituio;
Se a caldeira apagar subitamente durante sua operao normal, retomar o
processo de acendimento somente aps garantia de completa purga e exausto
dos gases remanescentes.

7.3.8 Parada das caldeiras de combustvel lquido e/ou gasoso

A parada feita atravs das seguintes etapas:

Sopragem de fuligem (ramonagem) em caldeiras dotadas destes dispositivos;


Interrupo da alimentao de combustvel, fazendo a purga da linha,
uma parte para queima e o restante para uma linha de retorno. No caso de
queima de leo combustvel, a purga da linha pode ser feita com leo menos
viscoso o qual no poder passar pelo aquecedor de leo que dever ser
desligado. Para linha de gs, esta purga poder ser feita com injeo de
vapor;
Apagamento dos queimadores obedecendo seqncia recomendada
pelo fabricante da caldeira;
Para caldeiras de leo combustvel, deve-se desligar a bomba de alimentao
de leo;
Ventilao da fornalha para exausto completa de gases remanescentes;
Drenagem dos visores de nvel, fazendo os ajustes necessrios para manter a
caldeira com nvel operacional;
Aps a exausto da fornalha, desativao do ventilador e abafamento da
caldeira fechando todos os dampers e registros de ar;

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Fechamento da vlvula de sada de vapor e bloqueamento de todos os pontos


de drenagem da caldeira;
Interrupo da alimentao de gua;
Abertura do respiro da caldeira ou do superaquecedor.

Aps a parada, devem ser tomadas as providncias quanto ao registro dos


motivos da parada no livro da caldeira e as prximas aes a serem implementadas.

7.4 REGULAGEM E CONTROLE

7.4.1 Controle de Presso e Temperatura

Alm das rotinas de pr-partida, partida, operao e parada, devem ser


realizados os controles de temperatura e de presso.

Os controles de temperatura mais importantes em uma caldeira so:


controle de temperatura do ar;
controle de temperatura dos gases de combusto;
controle de temperatura do leo combustvel;
controle de temperatura do vapor em caldeiras com superaquecedor;
controle de temperatura de gua de alimentao.

Em uma caldeira, a temperatura do vapor gerado est diretamente ligada


sua presso. Por isso, no possvel realizar o controle somente da temperatura.
Para o vapor superaquecido, o controle e ajuste de temperatura pode ser
feito atravs de dessuperaquecimento, que consiste em diminuir a temperatura do
vapor pela injeo de gua.
Assim, o controle da temperatura do vapor realizado por meio do
controle das condies de regulagem da relao combustvel x ar, que afetam
diretamente a presso do vapor gerado.
O controle de temperatura do ar realizado no preaquecedor de ar e no
economizador e deve ser feito a fim de aumentar o rendimento em termos de
combusto.

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O controle de temperatura dos gases de combusto feito para detectar o


aparecimento de temperaturas altas na sada dos gases de combusto.
Quando essa temperatura se eleva, isso pode ser sintoma de alguma
anormalidade operacional, dentre as quais :

caldeira suja, com deficincia de troca trmica;


queda de material refratrio, mudando o caminho preferencial dos
gases;
juntas de amianto no do perfeita vedao;
tamanho de chama maior que o aceitvel;
excesso de ar na fornalha, causando aumento de velocidade dos
gases.

Os controles de temperatura do leo devem ser dimensionados e


ajustados para garantir a circulao e a viscosidade ideal de pulverizao para
queima no queimador.
O controle de temperatura pode ser feito na regulagem do termostato ou
do Set Point dos controladores.
O controle de temperatura da gua de alimentao tem o objetivo principal
de garantir uma faixa de temperatura ideal para favorecer a desgaseificao da
gua. Normalmente este controle feito por uma controladora que est ligada
malha do sistema de alimentao.
Os controles de presso mais importantes de uma caldeira so:

controle da presso da gua de alimentao;


controle da presso do ar;
controle da presso da fornalha;
controle da presso do combustvel;
controle da presso do vapor.

O controle da presso da gua faz parte da malha de controle. Em caso


de baixa presso de gua de alimentao, que pode ser causado por uma parada da
bomba ou problemas mecnicos com a bomba, ocorre o desarme da caldeira.

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A atuao para sanar o problema pode ser feita manual ou


automaticamente, ligando-se uma bomba reserva, por exemplo.
O controle de presso de ar executado regulando-se a
ventilao/exausto de modo a evitar-se presso muito acima ou muito abaixo das
recomendadas no interior da fornalha.
O controle de presso da fornalha muito importante para evitar
vazamentos de gases para o ambiente de trabalho, ou ocorrncia de infiltraes de
ar falso e frio que altera o rendimento da caldeira.
A regulagem e o controle da presso do combustvel so muito
importantes para a eficincia da combusto, afetando a atomizao e a
disperso do combustvel. As variaes de presso podem causar problemas
inclusive de desarme da caldeira.
A regulagem de controle de presso de vapor deve ser executada
diretamente no vapor, de modo que seja alcanada a presso requerida pelos
consumidores.
Deve-se tomar especial ateno para que a presso de vapor no suba a
nveis acima da presso de trabalho, pois ir gerar perdas de insumos (gua,
produtos qumicos, combustvel etc.) atravs da abertura das vlvulas de alvio e
segurana do sistema.

7.4.2 Controle do fornecimento de energia

Nas caldeiras de combustvel slido, a regulagem da energia para gerao


de vapor feita mediante atuao na dosagem de combustvel (manual ou
automaticamente), em sintonia com a injeo de ar para melhoria da combusto.
Nas caldeiras de combustvel lquido ou gasoso, mediante sinal recebido
do controle de presso do vapor, haver atuao na abertura da vlvula de
admisso de combustvel, tambm em sintonia com a vazo de ar para ajuste e
melhoria da combusto.

7.4.3 Nvel de gua

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Basicamente, a regulagem e o controle de nvel para controladores tipo


bia, necessitam de interveno mecnica, alterando-se as dimenses da haste
entre as chaves liga/desliga.
Para controladores com eletrodos, esta regulagem exige alterao
nas dimenses dos eletrodos, em funo da deposio/corroso dos eletrodos.
Para os controladores termosttico e hidrulico, esta regulagem necessita
de ajustes na vlvula automtica de admisso de gua. Este ajuste deve ser
realizado sempre que o nvel real estiver fora da posio ideal de operao.
Para os controladores do tipo de transmisso por presso diferencial, a
regulagem feita mediante ajuste do set point no prprio controlador.

7.4.4 Otimizao da combusto

O controle e a otimizao da combusto so fatores importantes na


economia de combustveis e preservao do meio ambiente.
A melhor eficincia da combusto obtida observando-se fatores
como: uso do queimador adequado, nebulizao perfeita, porcentagem correta de
ar, manuteno peridica no equipamento, anlise contnua dos gases, etc..
Para otimizar o processo de combusto, podem-se utilizar os seguintes
meios:

pr-aquecimento do ar de combusto,
pr-aquecimento do combustvel;
controle de tiragem;
anlise e controle da combusto por instrumentos.

7.4.5 Atomizao e queimadores

Para que a combusto ocorra, necessrio que exista o maior contato


possvel do combustvel com o oxignio do ar de combusto. Para isso acontecer
quando se usa um combustvel lquido, preciso aumentar sua superfcie especfica.
Isso feito na fase de atomizao, ou seja, quando o combustvel transformado
em gotculas.

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Os tipos de atomizao podem ser:

mecnico, no qual a atomizao se d por leo sob presso ou por


ao centrfuga (copo rotativo),
por fluido auxiliar, no qual a atomizao acontece com o auxlio do
prprio vapor ou com ar comprimido.

O queimador que emprega a atomizao por leo sob presso, tambm


denominado jato-presso, normalmente empregado em instalaes de grande
porte nas quais predomina o fator econmico e em instalaes martimas,
devido no s ao menor consumo de energia, como principalmente devido
economia de gua. A pulverizao de leo combustvel produzida pela passagem
do leo sob alta presso atravs de um orifcio.

A presso do leo varia normalmente de 60 a 140 psi, mas pode atingir


valores bem maiores e produzida por uma bomba. Figura 03

Figura 03

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O queimador que usa a atomizao por ao centrifuga emprega um


processo que consiste em injetar combustvel no interior de um elemento
rotativo (copo nebulizador). O leo injetado no interior do copo forado pela
ao centrifuga da rotao (3000 a 8000 rpm) contra as paredes internas desse
copo que, devido sua conicidade, faz o leo mover-se para fora dele.
A atomizao por fluido auxiliar, mais comumente adotada, pode ser feita
atravs de ar a alta presso e atravs de vapor.
Os queimadores com atomizao de ar a alta presso possuem um
compressor que faz a gerao de ar primrio. Quanto maior a presso do ar primrio
menor sua quantidade na porcentagem total de ar necessrio; complementa-se
com ar secundrio, facilitando o controle da combusto.
A presso de operao do ar no queimador superior a 1,5 kgf/cm e este
tipo de queimador pode ser utilizado tambm com atomizao a vapor.
A atomizao a vapor semelhante do ar, na qual o vapor passa
por um estreitamento arrastando consigo o combustvel em forma de
gotculas. O consumo de vapor de 0,15 a 0,40 kg de vapor por kg de leo
combustvel.

Figura 04

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Alm dos queimadores descritos, temos que descrever particularidades


dos queimadores a gs que, em um sistema de combusto, tm as seguintes
funes:

fornecer o gs combustvel e o comburente cmara de combusto,


fixando adequadamente o posicionamento da chama;
misturar convenientemente o gs combustvel e o comburente;
proporcionar os meios necessrios para manter uma ignio contnua
da mistura gs combustvel/ar (evitando a extino da chama).

Para utilizar um sistema de queima de gs natural ou outro, necessria


uma adaptao do sistema de queima normal a leo. Figura 05

Figura 05

Para essa adaptao, utilizam-se obrigatoriamente os seguintes


equipamentos:

reguladores de vazo;
vlvula solenide;
pressostatos e vlvulas reguladoras;
manmetros especiais para gases;
lana de queima principal para melhor homogeneizao e

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materiais para instalao eltrica, tubos e conexes.

7.4.6 Segurana na construo de queimadores

Em relao segurana de operao, os queimadores so construdos


visando garantir:

controle e estabilidade da chama: essa funo realizada pelo bocal,


pelo disco difusor, e pelo sistema de dosagem de combustvel;
interrupo do fornecimento de combustvel em caso de anomalia:
essa funo executada pelo programador e sensor de chama e pelos
sistemas de bloqueio de combustvel;
bloqueio da entrada de combustvel na cmara de combusto durante
a parada do queimador: essa a funo das vlvulas de bloqueio e
segurana e do pressostato de ar;
ausncia de gases explosivos na cmara de combusto no momento
da ignio. Essa a funo da rotina da pr-purga ou da pr-
ventilao.

7.4.7 Chamin

A chamin uma parte importante na caldeira. Ela ajuda na


tiragem (sada dos gases da combusto) devido diferena de presso
atmosfrica que existe entre a sua base e o seu topo, provocada pela diferena de
temperatura dos gases de combusto. Figura 06

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Figura 06

Pode ser constituda de chapas de ao ou alvenaria de tijolo comum,


porm em qualquer um dos casos sua construo deve ser rigorosamente
projetada e executada, levando-se em conta a quantidade de gases que dever
passar pela chamin, a velocidade destes gases, a temperatura (tanto na base
como no topo) e a presso atmosfrica local.
Tambm deve ser observado que no haja qualquer fenda que possibilite
uma entrada falsa de ar.

7.4.8 Tiragem

Tiragem o processo pelo qual se garante a admisso de ar na fornalha e


a circulao dos gases de combusto atravs de todo o sistema, at a sada para a
atmosfera.
A tiragem deve vencer a perda de carga do sistema e o ventilador dever
ser dimensionado para esse fim.
O valor da perda de carga atravs do sistema determina o processo de
tiragem a ser usado. Assim, a tiragem pode ser: natural ou mecnica (forada,
induzida ou mista).

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Tiragem natural

A tiragem natural o processo no qual a diferena de presso gerada pela


diferena de densidade entre os gases quentes e o ar frio na entrada da
fornalha provoca o escoamento natural dos gases de combusto para a chamin.
A altura da chamin limita a entrada de ar para combusto. A tiragem
natural tem por base trs fatores: a altura da chamin, a temperatura ambiente e a
temperatura dos gases quentes.

Tiragem mecnica

A tiragem mecnica utiliza equipamentos mecnicos para promover o


suprimento de ar quando as perdas de carga ultrapassam determinado limite. A
funo da chamin, nesse caso, limita-se ao lanamento dos gases para pontos
mais altos, favorecendo sua dissipao na atmosfera. Ela pode ser forada, induzida
ou mista.
A tiragem forada o processo pelo qual o suprimento de ar para o interior
da fornalha feito por um ventilador centrfugo.
As caldeiras com tiragem forada possuem a fornalha pressurizada e
precisam ter boa vedao das paredes para evitar fuga dos gases da combusto
para o ambiente.
A tiragem induzida consiste em aspirar os gases por meio de ventilador
com funo de exaustor ou ejetor. A aspirao com ejetor a vapor encontra
aplicaes nas locomotivas e caldeiras martimas.
A tiragem mista emprega dois ventiladores, dos quais um tem a finalidade
de fornecer o ar para dentro da caldeira e outro com a funo de retir-lo (ventilador-
exaustor)

Atualmente, os equipamentos com recursos eletrnicos sofisticados


aplicados s caldeiras modernas reproduzem esses efeitos por meio de:

diferencial de temperatura;
diferencial de presso;

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diferencial de extrao;
quantidade de oxignio;
colorao da chama detectada por meio de sensores (fotoclulas).

7.4.9 Operao de um sistema de vrias caldeiras

Um sistema operacional onde existem vrias caldeiras em operao


paralela, possui algumas particularidades de segurana que devem ser atendidas.
Por isso, o operador dever conhecer:

a rede de distribuio de vapor e seus consumidores;


os pontos mais crticos de bloqueio e interligao dos sistemas;
a flexibilidade operacional em funo da disponibilidade de vapor.

Em um sistema com varias caldeiras necessrio que cada uma


delas possa ser isolada das demais. Para isso, necessria a instalao de uma
vlvula de reteno aps a vlvula principal de sada de vapor;
Alm disso, a carga das caldeiras operando em paralelo regulada
normalmente pela controladora de presso do coletor.
A figura a seguir mostra um esquema de 3 caldeiras operando em
paralelo.Figura 07

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Figura 07

7.4.10 Roteiro de vistoria diria

Durante o funcionamento normal da caldeira, o operador deve seguir


um roteiro de vistoria, com o objetivo de garantir um perfeito funcionamento do
gerador de vapor. Um roteiro de vistoria pode incluir:

Verificao do abastecimento correto do tanque de gua de alimentao


da caldeira;
Verificao, no caso de caldeira a leo, do nvel e da temperatura do
leo nos seus
depsitos, e do termmetro e manmetro da linha de leo prximo ao
queimador;
Exame dos manmetros e termmetros de ar, gua e gases de
combusto;
Controle do nvel de gua atravs dos indicadores existentes na caldeira;
Verificao da lubrificao dos equipamentos;
Execuo das descargas de fundo conforme exigido pelo laboratrio de
qualidade da gua;
Verificao do funcionamento das diversas bombas existentes;
Verificao do funcionamento dos ventiladores;
Observao da combusto da fornalha, atravs dos visores e da cor da
fumaa na chamin;
Movimentao peridica de todas as vlvulas, para evitar que estas
fiquem presas;
Teste do regulador e do visor de nvel, vrias vezes ao dia, verificando se
os dispositivos de operao e segurana esto atuando normalmente;
Verificao do funcionamento dos pressostatos e do sistema de
acendimento;
Teste da fotoclula, para verificar se h corte de chama quando ela
escurecida com um tampo;

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Teste das vlvulas de segurana, conforme recomendao do fabricante


ou conforme recomendado pela NR-13;
Preenchimento do relatrio de vistoria diria fornecida pelos
supervisores.

A seguir, um exemplo de roteiro de vistoria.

7.5 FALHAS DE OPERAO

7.5.1 causas e providncias

As caldeiras, em geral, possuem grande quantidade de equipamentos e


instrumentos, e quando estes apresentam algum tipo de defeito, nem sempre sua
correo fcil.
Em qualquer situao, no entanto, o operador dever aplicar
rigorosamente as normas de segurana e os procedimentos indicados no manual de
operao do equipamento fornecido pelo fabricante.

Os principais itens que podem apresentar defeitos em operao so:

sistema de alimentao de combustvel (tabela 1);


sistema de alimentao de gua (tabela 2);
controle de nvel (tabela 3);
controle de combusto (tabela 4);
controle de presso (tabela 5).

Para melhor entendimento, as tabelas 1.2;3;4 e 5 apresentadas a seguir


mostram alguns tipos de defeitos, causas e providncias a serem tomadas pelo
operador ou pelos responsveis pela manuteno da caldeira.

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TABELA 1

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TABELA 2

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TABELA 3

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TABELA 4
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TABELA 5

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7.5.2 Procedimento em situaes de emergncia

Todas as ocorrncias de emergncia devero ser atendidas de acordo


com o indicado no manual de operao da caldeira. Dentre essas emergncias,
possvel citar:
Retrocesso;
Nvel de gua baixo;
Nvel de gua alto;
Presso do vapor acima do normal;
Falhas em partes sob presso.

7.5.3 Retrocessos

Este fenmeno ocorre quando a presso interna da caldeira aumenta


bruscamente, podendo afetar o ambiente na sala e rea das caldeiras, com risco de
graves acidentes.

Os retrocessos podem ser causados por:

vazamento do sistema de alimentao de leo, com acmulo de


resduos de combustvel no interior da fornalha;
falhas no sistema de ignio;
defeito ou falha no sistema de tiragem da caldeira;
tentativas de acender o queimador a partir de uma parede
incandescente;
procedimento incorreto no acendimento da caldeira;
abertura da boca de visita da fornalha de forma indevida;
alimentao de combustvel slido pulverizado de maneira incorreta.

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Para evitar esses problemas, deve-se:

evitar o acmulo de leo ou gs no interior da fornalha. Todo leo que


eventual- mente se acumulou no piso da fornalha deve ser retirado
e a fornalha deve ser completamente ventilada antes de ser acesa;
manter as vlvulas dos queimadores sempre em boas condies de
vedao;
nunca tentar reacender um queimador atravs do calor das paredes
incandescentes;
no fazer mais que duas tentativas de acendimento aps concluda a
purga;
nunca abrir a boca da fornalha de forma brusca.

Os procedimentos posteriores devero incluir a interrupo do


suprimento de combustvel e o desligamento do queimador, para eliminar a causa
desta ocorrncia.

7.5.4 Nvel de gua baixo

O nvel de gua baixo pode ter as seguintes causas:

falha no sistema de controle automtico de nvel;


vlvula de reteno da linha de gua dando passagem;
falta de gua de alimentao;
falta de ateno do operador;
defeito no sistema de alimentao de gua (bombas, turbinas,
motor eltrico, filtros, etc.);
cavitao na bomba.

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Para evitar esses problemas deve-se:

efetuar revises de rotina nos sistemas de controle de nvel;


manter ateno constante ao sistema de alimentao de gua (tanques,
bombas, vlvulas, etc.);
fazer manuteno preventiva do sistema de alimentao de gua;
manter ateno ao nvel de gua quando se fizer as descargas de fundo.

O nvel de gua baixo com o calor da fornalha agindo sobre os tubos


secos provocar deformaes no invlucro, danos ao refratrio, vazamento dgua e
danos aos tubos.

Neste caso, deveremos proceder da seguinte forma:

cortar alimentao de ar e combustvel;


fechar vlvula de sada de vapor, e respiro do superaquecedor;
testar visores de nvel confirmando nvel real da caldeira;
alimentar a caldeira e retomar processo de acendimento supondo que o
nvel esteja visvel;
no repor gua para evitar choque trmico na caldeira caso o nvel no
visor no seja visvel;
proceder resfriamento lento na caldeira, para posterior inspeo e
identificao do motivo da queda de nvel.

7.5.5 Nvel de gua alto

O nvel de gua alto pode ter como causas provveis:

falha no sistema automtico de controle de nvel;


falta de ateno do operador;
falha no sistema de alimentao de gua
controle de alimentao de gua no modo manual.

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Para evitar esses problemas deve-se:

efetuar revises de rotina nos sistemas de controle de nvel;


manter ateno constante ao sistema de alimentao de gua;
manuteno preventiva do sistema de alimentao de gua.

Como formas de atuao neste tipo de ocorrncia, deve-se:

cortar alimentao de gua (desligando a bomba, fechando a vlvula,


etc.);
testar visores de nvel , certificando-se se o nvel real;
atuar na descarga contnua aps confirmao do valor real do nvel alto,
atuar na descarga de fundo tomando todos os cuidados necessrios
aps terem sido esgotados todos os recursos;
informar o ocorrido manuteno.

7.5.6 Presso do vapor acima do limite normal

Quando a presso do vapor est acima do limite normal, podem


existir duas situaes: a vlvula de segurana no abre ou a vlvula de segurana
abre, mas a presso continua a subir. Isso pode ter a seguintes causas:

sede da vlvula de segurana est emperrada;


vlvula de segurana desregulada;
vlvula de segurana subdimensionada;
caldeira com controle no modo manual.

Os problemas podem ser evitados da seguinte forma:

nunca alterar a regulagem da vlvula de segurana, caso seja necessria


esta alterao registrar o novo valor no registro de segurana da caldeira;

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testar regularmente a vlvula de segurana de acordo com procedimentos


do fabricante;
no caso da vlvula estar subdimensionada, providenciar sua
substituio, atualizando a respectiva documentao da vlvula e da
caldeira.

Como providncias, a alimentao de combustvel deve ser


completamente cortada e a evoluo da presso deve ser acompanhada.
Conforme a tendncia de subida de presso, deve-se providenciar
abertura da vlvula de alvio de presso onde houver.
Para caldeiras de combustvel slido, alm da providncia acima, deve-se
parar ventiladores e fechar todas as entradas e sadas de ar da caldeira.

7.5.7 Falhas em partes sob presso

Sempre que ocorre uma ruptura de tubos ou que h um grande vazamento


de vapor, necessria uma ao imediata para evitar danos pessoais, a fim de se
reduzirem os efeitos da avaria, de modo que o restante da instalao sofra o menos
possvel.

Para isso, procede-se da seguinte maneira:

cortar alimentao de combustvel;


se houver mais de uma caldeira operando em paralelo, fechar a vlvula
de vapor da caldeira avariada;
manter o nvel de gua pelo tempo que for possvel evitando choque
trmico, protegendo os tubos e refratrios, favorecendo o resfriamento
lento da caldeira;
manter os ventiladores ligados pelo tempo que for possvel de modo a
expulsar o vapor pela chamin;
abrir as vlvulas de segurana, a menos que a presso apresente
tendncia de queda;

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se no for possvel manter o nvel de gua, cortar a alimentao


imediatamente, fechar as vlvulas de alimentao e parar a bomba;
depois de ocorrer a despressurizao da caldeira, parar ventiladores e
efetuar processo de resfriamento natural.

Podem ser considerados ainda como emergncia outros tipos de


ocorrncia, tais como:

queda de uma parede refratria causando superaquecimento da chaparia;


paradas de ventiladores;
parada de energia eltrica dos painis de comando;
pane no sistema de instrumentao.

Nesses casos, deve-se:

fechar a vlvula principal da sada de vapor e cortar o combustvel;


manter nvel de gua dentro da faixa operacional;
fazer avaliao da situao, e caso haja previso de normalizao, manter a
caldeira pressurizada, se possvel;
caso a situao custe a se normalizar, entrar em procedimento de parada da
caldeira.

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CAPTULO 8 - PREVENO CONTRA EXPLOSES E OUTROS RISCOS

8.1 INTRODUO

Todo acidente tem uma causa definida, por mais imprevisvel que
possa parecer e pode trazer conseqncias indesejveis. Ele resultado de uma
combinao de fatores que envolvem falhas humanas e falhas materiais e ocorre,
em grande parte, devido ao despreparo dos trabalhadores para enfrentar certos
riscos.
Com a reduo dos acidentes podem ser eliminados os problemas que
afetam o homem e a produo. Uma das melhores maneiras de se obter isso
atravs da preveno do acidente.

8.2 PREVENO DE ACIDENTES

Prevenir quer dizer ver antecipadamente; chegar antes do acidente; tomar


todas as providncias para que o acidente no tenha possibilidade de ocorrer. Este
o assunto deste fascculo.

8.2.1 Acidente de trabalho

Na legislao brasileira, o acidente de trabalho definido pelo Decreto no


2.171, de 5 de maro de 1997 e diz:

Artigo 131

Acidente do Trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio


da empre- sa, ou ainda pelo exerccio do trabalho dos segurados especiais,
provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a morte, a perda ou
a reduo da capacidade para o trabalho permanente ou temporrio."

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Exerccio do trabalho a servio da empresa

Para que um acidente seja considerado acidente do trabalho necessrio


que haja entre o resultado e o trabalho uma ligao, ou seja, que o resultado
danoso tenha origem no trabalho desempenhado e em funo do servio.

Leso corporal

Qualquer dano fsico sofrido pelo funcionrio.

Perturbao funcional

o prejuzo sofrido pelo funcionrio ao funcionamento de qualquer rgo


ou sentido.

Incapacidade para o trabalho

a perda ou reduo, total ou parcial da capacidade de trabalho, em


carter permanente ou Temporria.
O acidente tpico do trabalho um evento indesejvel considerado
como acontecimento sbito, violento e ocasional que resulta em dano fsico ou
mental para pessoas e ocorre no local e durante o trabalho.

Artigo 132

"Consideram-se acidentes do trabalho, nos termos do artigo 131, as


seguintes entidades mrbidas:
I - Doena profissional, assim entendida a produzida ou desencadeada
pelo exerccio de trabalho peculiar e determinada atividade e constante da relao
de que trata o anexo II;
II - Doena do trabalho, assim entendida adquirida ou
desencadeada em funo de condies especiais em que o trabalho realizado e
com ele se relaciona dire- tamente, desde que constante da relao mencionada no
inciso I."
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Pargrafo 1o

No so considerados como doena do trabalho:

a) A doena degenerativa;

b) A inerente a grupo etrio;

c) A que no produz incapacidade laborativa;

d) A doena endmica adquirida por segurados habitantes de regio em


que ela se desenvolva, salvo comprovao que resultou de exposio ou contato
direto determinado pela natureza do trabalho.

Pargrafo 2o

Em caso. excepcional, constatando que a doena no includa na


relao prevista nos incisos I e II, resultou de condies especiais em que o
trabalho executado e com ele se relaciona diretamente, a Previdncia Social deve
consider-la acidente do trabalho.

Artigo 133

Equiparam-se tambm ao acidente do trabalho, para efeito deste captulo:

I- O acidente ligado ao trabalho que, embora no tenha sido a


causa nica, haja contribudo diretamente para a morte do segurado, para a perda
ou reduo da sua capacidade para o trabalho, ou produzido leso que exija
ateno mdica para sua recuperao.

II - O acidente sofrido pelo segurado no local e horrio do trabalho, em


conseqncia de:
a) Ato de agresso, sabotagem ou terrorismo praticado por terceiro ou
compa- nheiro de trabalho;
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b) Ofensa fsica intencional, inclusive de terceiro, por motivo de disputa


relacio- nada com o trabalho;
c) Ato de imprudncia, de negligncia ou de impercia de terceiro, ou de
com- panheiro de trabalho;
d) Ato de pessoa privada do uso da razo;
e) Desabamento, inundao, incndio e outros casos fortuitos
decorrentes de fora maior;

III - A doena proveniente de contaminao acidental do empregado no


exerccio de sua atividade;
a) Na execuo de ordem ou na realizao de servios sob a
autoridade da empresa;
b) Na prestao espontnea de qualquer servio empresa para lhe
evitar prejuzo ou proporcionar proveito;
c) Em viagem a servio da empresa, inclusive para estudo, quando
financiada por esta, dentro de seus planos para melhor capacitao de mo-de-obra,
independente do meio de locomoo utilizado, inclusive veiculo de propriedade do
segurado;
d) No percurso da residncia para o local de trabalho ou deste
para aquela, qualquer que seja o meio de locomoo, inclusive veculo de
propriedade do segurado.

Pargrafo 1o

Nos perodos destinados a refeio ou descanso, ou por ocasio da


satisfao de outras necessidades fisiolgicas, no local do trabalho ou durante este,
o empregado considerado no exerccio do trabalho.

Pargrafo 2o

No considerada agravao ou complicao de acidente do trabalho a


leso que, resultante de acidente de outra origem, se associe ou se superponha s
conseqncias do anterior.

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Pargrafo 3o

Considerar-se- como dia do acidente, no caso de doena profissional ou


do trabalho, a data do incio da incapacidade laborativa para o exerccio da atividade
habitual, ou o dia da segregao compulsria, ou o dia em que for realizado o
diagnstico, valendo para esse efeito o que ocorrer primeiro.

Pargrafo 4o

Ser considerado agravamento de acidente do trabalho aquele sofrido


pelo acidenta- do quando estiver sob a responsabilidade da reabilitao profissional.
O acidente do trabalho ocorre no local e durante o horrio de trabalho. Ele
pode ser conseqncia de um ato de agresso, imprudncia ou impercia, de uma
ofensa fsica intencional, ou de causas fortuitas como, por exemplo, incndio,
desabamento ou inundao.
Do ponto de vista prevencionista, acidente de trabalho toda ocorrncia
no programada, no desejada, que interrompe o andamento normal do trabalho,
podendo resultar em danos fsicos e/ou funcionais ou a morte do trabalhador e/ou
danos materiais e econmicos empresa e ao meio ambiente.
Do ponto de vista prevencionista, quando h uma poa de leo no cho,
ou quando uma ferramenta cai de um andaime, por exemplo, isso caracteriza um
acidente, mesmo que ningum se machuque por causa disso. Na viso
prevencionista, fatos como esses podem e devem ser evitados.

8.2.2 Princpios bsicos

O estudo de doenas e acidentes do trabalho deve indicar todas as


situaes que, combinadas, levaram a ocorrncias indesejadas e que, se
eliminadas a tempo, pode- riam ter impedido o acidente ou minimizado seus efeitos.
A identificao e eliminao de tais situaes fundamental para evitar
acidentes semelhantes, decorrentes de outras combinaes das mesmas causas.
Pelas caractersticas da prtica nacional de anlise e investigao de
acidentes, convm no recomendar as concluses do tipo ato inseguro ou
condies inseguras
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- as quais, pela generalidade, conseguem, no mximo, definir eventuais


culpados mas nunca causas, estas sim, eliminveis.

8.2.3 Causas das doenas e dos acidentes de trabalho

O principal objetivo de um programa de preveno de acidentes evitar a


ocorrncia de doenas e acidentes do trabalho similar ou decorrentes de
outras combinaes das mesmas causas. As causas podem ser classificadas
em duas categorias: ato inseguro ou perigoso e condies inseguras ou perigosas.
Atos inseguros so aqueles decorrentes da execuo de tarefas de uma
forma contrria s normas de segurana. a maneira pela qual o trabalhador se
expe, consciente ou inconscientemente, a riscos de acidentes. Em outras
palavras o tipo de comportamento que leva ao acidente.

Exemplos de atos inseguros so:

Recusa do funcionrio em utilizar equipamentos de proteo individual (EPI)


fornecidos pela empresa e cujo uso obrigatrio por lei;
Utilizar ferramentas manuais de maneira incorreta ou imprpria;
Utilizar equipamentos defeituosos ou em servios incompatveis com as
suas caractersticas;
No obedecer a sinais ou instrues de segurana.
Condies inseguras, tambm conhecidas como riscos profissionais, so
as cau- sas que decorrem diretamente das condies do local ou do ambiente
de trabalho. So as falhas fsicas que comprometem a segurana do trabalhador.
So as falhas, defeitos, irregularidades tcnicas, carncia de dispositivos de
segurana e outros, que pem em risco a integridade fsica e/ou a sade das
pessoas e a prpria segurana das instalaes ou equipamentos.

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So exemplos de condies inseguras:

Proteo mecnica inadequada;


Condio defeituosa de escada, pisos, tubulaes e equipamento
grosseiro, cortante, escorregadio, corrodo, trincado, com qualidade inferior
etc.;
Projeto ou construes inseguras.
Processos, operaes ou arranjos perigosos (empilhamento
defeituoso, armazenagem mal feita, passagem obstruda, sobrecarga no piso,
congestionamento de maquinaria e operadores, etc.).
Iluminao inadequada ou incorreta.
Ventilao inadequada ou incorreta

8.3 RISCOS NA CASA DA CALDEIRA

Uma casa de caldeira, ou rea de caldeira, deve atender aos requisitos


prescritos nos itens 13.2.3 e 13.2.4 da NR-13 e o no-atendimento ao prescrito no
item 13.2.5 da mesma norma constitui risco grave e iminente de acidente.

Como exemplos de situao irregular, podemos citar os riscos a seguir:

Casa de caldeiras com dimenses reduzidas: gera problemas relativos


segurana porque:
dificulta o deslocamento dos operadores em situao normal e em
situaes de emergncia;
causa desconforto em virtude das temperaturas elevadas no
ambiente;
dificulta a ventilao;
dificulta a manuteno.

b) Casa de caldeiras com ventilao insuficiente: facilita o aumento da


temperatura ambiente, provocando danos, entre outros, fiao eltrica, aos

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instrumentos, aos controladores, com riscos de acidentes e prejuzo sade dos


trabalhadores.
c) Casa das caldeiras mal-iluminada: deixa de garantir condies de
conforto e segurana, pois no segue legislao que recomenda o grau de
iluminamento no ambiente de trabalho. Caracteriza risco grave e iminente.
d) Casa das caldeiras sem condies de higiene: propicia o surgimento
de condies inseguras, como o piso escorregadio, por exemplo.
e) Casa das caldeiras sem estrutura adequada: aumenta a
possibilidade de ferimentos graves em caso de exploso. A casa de caldeira deve
ser construda em alvenaria, cintada, tendo o teto em estrutura leve ou, no caso de
laje, deve estar simplesmente apoiada. Os objetivos destas caractersticas em
relao ao teto direcionar a formao de choque para cima, em caso de exploso.

Os principais acidentes que podem ocorrer em uma casa de caldeiras que


esteja fora de condies de segurana so:

queimadura por calor na caldeira ou nas tubulaes de vapor, ou por produto


qumico presente nas tubulaes que contm produtos qumicos;
quedas provocadas por piso escorregadio ou por iluminao deficiente;
quedas provocadas por acesso inadequado s partes altas, como
vlvulas, instrumentos, etc.;
choques eltricos por fios eltricos soltos ou desencapados;
batidas contra equipamentos ou tubulaes provocadas por espao
insuficiente, leiaute inadequado, ou por desconhecimento das instalaes.

8.4 POLUIO DO AR PROVOCADA POR CALDEIRAS

O problema da poluio do ar provocada por caldeiras est intimamente


relacionado com o problema mais genrico, que o das emisses no ar atmosfrico
de poluentes vindos da queima de leos combustveis, utilizados como fonte de
energia.
Isso particularmente grave nas casas das caldeiras sem as devidas
condies de arejamento. Para contornar o problema, a rea deve ser

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adequadamente arejada, com ventilao permanente, que no possa ser


bloqueada.
Os equipamentos que utilizam gs como combustvel produzem um
mnimo de poluio ao ar, apesar de que ms condies de queima podem resultar
em pequenas, porm ofensivas emisses de monxido de carbono ou gases e
vapores orgnicos.

8.4.1 Efeitos da poluio provocada por caldeiras

Os xidos de enxofre, presentes nos gases poluentes emitidos pelas


chamins das caldeiras, podem causar danos ao homem, s plantas e aos
materiais. Em concentrao suficientemente alta, os xidos de enxofre irritam o trato
respiratrio superior dos seres humanos devido a sua alta solubilidade na umidade
presente no nosso aparelho respiratrio. Em pequenas concentraes, o principal
efeito potencial do xido de enxofre tornar a respirao mais difcil.
Os efeitos dos xidos de enxofre esto representados na tabela que se
encontra no final deste item e, com exceo daqueles referentes ao item exposies
breves, no derivam, ordinariamente, somente da presena do xido de
enxofre. Estes efeitos esto associados presena de outros poluentes
encontrados na atmosfera urbana.
Devido a reaes entre os poluentes e a reaes dos poluentes com o
oxignio e a gua da atmosfera, bem como a influncia da temperatura e da luz
solar sobre estas reaes, os efeitos dos xidos de enxofre na atmosfera podem
diferir dos efeitos obtidos em condies de laboratrio.
evidente que a poluio por xidos de enxofre agrava as doenas
respiratrias existentes no ser humano. No entanto, estudos clnicos mostram que
certas pessoas so mais sensveis que outras ao de poluentes. Por exemplo, a
exposio prolongada a concentraes relativamente baixas de dixido de enxofre
tem sido associada ao aumento da morbidade por doenas cardiovasculares em
pessoas idosas.
A exposio prolongada a concentraes mais altas de dixido de enxofre
tem sido associada com um aumento de mortalidade por doenas respiratrias e
com um aumento de doenas de crianas em idade escolar reveladas por sintomas
como tosse, irritao da membrana mucosa e secreo mucosa.
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Alm disso, o ar residual no pulmo de pacientes com enfisema tem sido


significativamente reduzido, quando os pacientes respiram um ar livre de poluio.
O mais importante fator de melhoria da sensao de bem-estar de
pacientes com bronquite crnica tem sido a diminuio das quantidades de
poluio por fumaa e dixido de enxofre.
Outra causa pondervel que concorre para a poluio do ar o monxido
de carbono ou carbono livre, que resulta da relao imprpria ar/combustvel. A
relao ideal de 1 kg de combustvel para 13,6 kg de ar. Quando na mistura
houver a quantidade de combustvel correta com menos de 13,6 kg de ar ou a
quantidade de ar correta com mais de 1 kg de combustvel, h a emisso de fumaa
preta que, aspirada por muito tempo, provoca doenas respiratrios ou pulmonares.

8.4.2 Medidas de proteo

A principal medida de proteo, naturalmente, a preveno, isto ,


a tentativa de evitar que ocorra a poluio. Isto se consegue mantendo a caldeira
em perfeitas condies de funcionamento, pois quando no h combusto completa,
h emisso de fumaa. A atomizao incompleta de leo, causada pela
temperatura imprpria de combustvel ou vapor, tambm pode causar fumaa. Uma
tiragem deficiente e vazo leo/ar inadequada tambm so fatores de formao de
fumaa.
Operao adequada e boa manuteno so fatores bsicos para reduzir a
emisso de fumaa, fazendo-a permanecer dentro dos limites compatveis com as
normas legais existentes.
A tabela a seguir mostra os efeitos da exposio a compostos sulfurosos
sobre seres vivos e materiais.

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Concentrao Perodo de exposio e efeitos


SO2/ppm

0,01 a 0,02 Exposio anual.


Comea corroso metlica. Corroso metlica
0,02 a 0,03 significativa. Funo pulmonar prejudicada.
Morbidade cardiovascular aumentada.
Detectvel dano crnico vegetao.
Taxa de mortalidade por doena respiratria
aumentada em reas estudadas.

0,07 a 0,25 Exposio de 2 a 4 dias.


Internao em hospitais pelo aumento de doenas
cardio- vasculares.

0,20 a 0,30 p/ 3 dias Aumento em sinusite, tosse e irritao nos olhos. Dano
agudo a certo tipo de vegetao sensvel.

0,20 a 0,86 p/ 3 dias Aumento da taxa de mortalidade por doenas


cardiovas- culares.
Dano agudo vegetao

0,21 Exposio de 24 horas.


Piora o estado de pacientes com bronquite.

0,25 Aumento da taxa de mortalidade.

0,28 Dano vegetao sensvel.

0,50 p/ segundo Exposies breves. Limite de odor.

0,50 p/ 4 horas Dano detectvel vegetao sensvel.

0,50 p/ 7 horas Dano agudo s reas e aos arbustos.

1,10 p/ 10 minutos Aumento na pulsao e respirao.

1,60 p/ 1 a 5 minutos Limite para induzir constries brnquicas mensurveis


em pessoas saudveis.

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8.5 MEDIDAS PARA A PREVENO DE EXPLOSES DA CALDEIRA

Uma srie de medidas podem ser tomadas para prevenir as


exploses da caldeira. Elas devem ser tomadas antes, durante e aps a operao
do equipamento.

Antes da operao, as medidas a serem tomadas so:

Seguir rigorosamente os testes das vlvulas de segurana.


Assegurar-se de que os sistemas automticos de operao e segurana
estejam testados e em boas condies de funcionamento.
Ao acender a caldeira, abaixar o nvel dgua da garrafa at que ela
desaparea dos indicadores de nvel e, em seguida, restabelecer o nvel correto com
a bomba de alimentao.
Circular ar pelas fornalhas das caldeiras que queimam leo, antes
de acender e antes de reacender, nas ocasies em que todos os queimadores se
apagarem acidentalmente.
Nas caldeiras que permitem uso de tocha para acendimento, ficar em
posio segura quando acender a caldeira.
Nas caldeiras com superaquecedor integral, antes de acender o primeiro
queimador, abrir a descarga do superaquecedor para a atmosfera ou rede de
descarga nas instalaes onde houver esta rede. Abrir, tambm, a admisso de
vapor para o superaquecedor.
Nas caldeiras de superaquecedor controlado, no acender nenhum
queimador ao lado do superaquecedor, antes de se ter estabelecido um fluxo de
vapor suficiente para garantir sua proteo.
No trabalhar no interior da caldeira sem que a ventilao tenha sido
providenciada. Deve-se tomar cuidado com os gases txicos que podem se formar,
inclusive dentro do tubulo de vapor.

Durante a operao, as seguintes medidas devem ser tomadas:

No exceder nunca a presso mxima suportada pelo equipamento.


Nunca deixar maaricos parados dentro dos queimadores.
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Testar a drenagem do aquecedor de leo, de acordo com a rotina


operacional do equipamento.
Drenar toda a gua dos tanques de leo antes de usar este tanque
para alimentar a caldeira.
No usar leo de um tanque que contenha muita gua misturada.
Se for perdida a presso de suco da bomba de leo, fechar a
descarga de vapor antes que a presso da caldeira caia para um valor
de 85% da presso de operao.
Ao parar a caldeira, fechar a vlvula-mestre de leo antes de parar a
bomba, exceto em uma emergncia.
Enquanto a caldeira estiver fornecendo vapor, o suprimento de gua
no deve ser interrompido nem por um instante. O operador
encarregado de manter o nvel no deve ter outra obrigao, em
caldeiras cujo controle de nvel manual.
Deve sempre ser lembrado que uma queda de presso de vapor sem
razo aparente pode ser devida baixa quantidade de gua.
Drenar os indicadores de nvel a cada 4 horas e sempre que houver
alguma dvida quanto posio do nvel real da caldeira.
Se a gua descer para baixo do mnimo do indicador de nvel, cortar o
leo, aliviar as vlvulas de segurana, fechar a alimentao e a
descarga de vapor e todas as aberturas da caldeira.
Se possvel, apagar a caldeira imediatamente, quando cair um tijolo da
parede da fornalha.

Observar as seguintes precaues para evitar retrocessos:

no permitir que se acumule leo na fornalha. As vlvulas dos


queimadores devem estar vedando bem.
quando os queimadores se apagarem acidentalmente, cortar o
leo e ventilar a fornalha antes de tentar reacend-la.
no tentar reacender a caldeira com o calor da fornalha;
quando estiver usando a tocha, sair da frente da vlvula para no se
queimar em caso de retrocesso;

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

evitar a fumaa branca ou preta.


Nunca esvaziar uma caldeira dando extrao de fundo, exceto em
emergncias.
Quando estiver apagando uma caldeira de superaquecedor integral,
abrir a drenagem do superaquecedor antes de cortar o vapor para ele.
Ao apagar uma caldeira de superaquecedor controlado, deve-se
apagar primeiro os queimadores ao lado do superaquecedor.
Nunca entregar a operao da caldeira a pessoas no habilitadas.
Aps a operao, as seguintes medidas podem ser tomadas:
Remover os maaricos dos queimadores to logo eles sejam
apagados.
Fechar todas as aberturas da fornalha assim que os queimadores
estejam apagados.
Elevar o nvel de gua a trs quartos do indicador de nvel,
quando estiver apagando a caldeira.
Antes de remover qualquer acessrio ou porta de visita sujeita a
presso, assegurar-se de que no h mais presso dentro da caldeira,
abrindo os drenos e respiros, inclusive os do superaquecedor.

8.5.1 Outros cuidados

Dependendo do tipo de caldeira, alm dos cuidados j citados,


outros podem ser acrescidos. Eles so:
Inspecionar diariamente o corpo do visor de nvel promovendo a descarga
do indicador. Esta operao permite constatar se as partes responsveis pela
indicao do nvel interno no esto entupidas. s vezes sucede que o tubo de
comunicao do corpo de nvel com a caldeira fica obstrudo por excesso de
incrustao, impedindo que se constate o nvel real no interior da unidade. O
operador prossegue na operao da caldeira e, em dado momento, podem ocorrer
danos totais por falta de gua.
Testar a vlvula de segurana, verificando se abre e fecha
automaticamente e se desprende vapor presso inferior presso de operao.
Essa operao dever ser efetuada de acordo com recomendao do fabricante, ou

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pelo menos atendendo periodicidade recomendada pela NR-13, de acordo com a


categoria da caldeira. Deve-se lembrar que considerado risco grave e iminente o
emprego de artifcios que neutralizem sistemas de segurana e controle da caldeira.
Fazer descarga de fundo, conforme prescrio do tratamento de gua. A
descarga, de preferncia, deve ser feita quando a unidade estiver operando a baixa
carga.
Manter os vidros indicadores de nvel e de aparelhos indicadores em geral,
perfeitamente limpos, a fim de evitar erros de leitura. Se o vidro de nvel, estiver
embaado internamente, na primeira parada da caldeira, deve-se limp-lo, ou troc-
lo.
No exceder a presso de operao da caldeira para evitar disparos da(s)
vlvula(s) de segurana. A perda de vapor pela(s) vlvula(s) de segurana muito
importante no rendimento da instalao.
No caso de operar com leo combustvel, nunca aproveitar a
incandescncia da fornalha para acender novamente (reacender) o queimador.
Cada vez que se acender o queimador, deve ser feita a purga. Essa
prtica evita a eventual formao de gases combustveis na cmara a ponto de
provocar sua exploso com danos totais na fornalha.
Extrair uma amostra de gua de alimentao e de descarga diariamente
para controle de tratamento. Esta rotina, infelizmente, na maioria dos casos
abandonada, redundando em srios prejuzos para o usurio.
Para caldeira que tem este sistema, limpar os eletrodos indicadores de
nvel, para segurana de funcionamento do sistema de alarme acoplado ao indicador
de nvel.

8.5.2 Precaues durante a limpeza

Durante a limpeza, deve-se tomar as seguintes precaues:

Evitar a abertura acidental das vlvulas de combustvel.


Deve ser proibido o uso de lmpadas desprotegidas dentro de caldeiras.
Os cabos eltricos das lmpadas portteis devem estar com o isolamento em bom
estado e os aparelhos deiluminao devem ser do tipo estanque, sendo
prefervel usar lanternas portteis durante o trabalho.
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Durante a aplicao de produtos qumicos de limpeza, o fumo deve ser


proibido, e devem ser usados os equipamentos de proteo individual (EPIs)
recomendados.
A aplicao de grande quantidade de produto de limpeza deve ser evitada,
para que no haja acumulo em locais sujeitos a altas temperaturas.
Quando a caldeira for acesa pela primeira vez, depois de ter sido lavada
com produtos qumicos, deve-se prestar particular ateno para detectar qualquer
anormalidade.
Depois que a caldeira for borrifada com o produto de limpeza, a entrada de
pessoal deve ser limitada somente aos trabalhos de emergncia, at que todo o
composto tenha sido removido acendendo-se a caldeira.
A caldeira no deve ser fechada antes que o lado da gua tenha sido
cuidadosamente examinado para ver se no h matria estranha no local.

8.6 RISCOS NA MANUTENO DE CALDEIRAS

Para evitar riscos na manuteno de caldeiras, as seguintes providncias


devem ser tomadas:

Limpar cuidadosamente todo o espao em torno da caldeira.


Remover qualquer resduo de leo, estopas, etc..
A temperatura do leo combustvel no deve nunca estar acima do ponto
de fulgor em nenhuma parte do sistema, exceto entre os aquecedores e os
queimadores. De qualquer modo, a temperatura no deve exceder necessria
para que o leo atinja a viscosidade ideal de combusto.
A presso mxima recomendada no deve ser excedida em
nenhuma parte do sistema.
As caldeiras que, sabidamente, tm depsitos de leo nas suas
superfcies de aquecimento (leo, graxa ou matria estranha na gua de
alimentao) no devem ser postas a vaporizar intensamente, exceto em
emergncias.
As partes retas dos tubos geradores devem ser inspecionadas
visualmente ou ser testadas freqentemente, com uma rgua, para ver se houve
alguma deformao (laranjas).
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Calibrar os manmetros a intervalos regulares, atualizando sua


documentao.
No se deve tentar melhorar a vedao das portas de visita e janelas de
inspeo durante os testes hidrostticos.
Com caldeiras de tiragem natural, de invlucro simples deve-se lavar
as partes inferiores e externas das caldeiras, as canaletas coletoras do piso e
quaisquer outros locais onde possa haver acmulo de leo.
Manter todas as juntas das redes de leo em perfeitas condies de
vedao.
Manter os extintores de incndio carregados e em boas condies.
No permitir que se trabalhe no interior de uma caldeira sem que a
ventilao tenha sido providenciada. Cuidados devem ser tomados com os gases
txicos, que podem vir do duto de gases e que podem se formar inclusive dentro do
tubulo de vapor.
Assegurar-se de que todos os respiros e drenos dos tubules e coletores
estejam abertos antes de abrir uma porta de visita. No ficar na frente das portas de
visita quando elas forem abertas pela primeira vez.
No deixar nenhuma ferramenta em posio que possa cair ou obstruir a
ventilao.
Nos espaos que possam conter vapores inflamveis, toda instalao
eltrica deve ser testada quanto existncia de terra. Os defeitos devem ser
corrigidos antes que se envie algum para trabalhar na rea. Os testes devem ser
feitos a partir de um quadro de distribuio que esteja fora do espao a ser
testado e os reparos devem ser feitos com o circuito desenergizado.
No permitir o uso de chamas desprotegidas, como as de maaricos,
velas, fsforos, etc., em tanques de leo ou nas proximidades dos respiros desses
tanques.
Antes de fechar uma caldeira, verificar se no ficou ningum, ou se no foi
esquecida nenhuma ferramenta l dentro.

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Concluso

O presente trabalho constitui-se em apoio e complemento na qualificao


do operador de caldeira. No se pretende ensinar o profissional a operar o
equipamento, mas sim, cumpre o programa oficial estabelecendo definitivamente
a conscincia profissional voltada ao desempenho da atividade com segurana.

1. Quais os tipos de EPIs recomendados para o trabalho em caldeiras?

2. Que tipo de problema pode ocorrer em uma casa de caldeiras com


ventilao in- suficiente?

3. Que tipo de problema pode ocorrer em uma rea de caldeiras com


iluminao inadequada?

4. Qual o risco do trabalho com produtos qumicos?

5. Quais so os tipos de queimaduras s quais o operador pode estar


sujeito na casa de caldeiras?

6. Que condies podem causar uma exploso dentro da fornalha da


caldeira?

7. Quais as conseqncias de uma exploso de fornalha da caldeira?

8. Quais as possveis conseqncias de vazamentos de leos/gases na


casa de caldeiras?

9. Por que devemos manter as condies de combusto de maneira


adequada?

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CAPTULO 9 - MANUTENO E INSPEO DE CALDEIRAS

9.1 - INTRODUO

Qualquer equipamento industrial, para funcionar corretamente e por


muito tempo, necessita de uma manuteno constante e bem feita, para prevenir ou
sanar avarias.

No caso de caldeiras, que trabalham a altas temperaturas, utilizando gua


que muitas vezes contm impurezas e leos combustveis cada dia mais
viscosos e impuros, essas avarias aparecem com muita freqncia, acarretando
srios problemas s empresas.

9.2 TIPOS DE MANUTENO

A manuteno de caldeiras pode ser:


preventiva;
preditiva;
corretiva e de ocasio.

9.2.1 Manuteno preventiva de caldeiras

Chamamos de manuteno preventiva quela realizada quando se


percebe uma tendncia de desgaste em uma pea ou componente. Esse tipo
de manuteno constitui-se de procedimentos e aes antecipadas que visam
manter o equipamento em funcionamento.
Basicamente, a manuteno preventiva de caldeiras consiste em
providncias a serem tomadas a determinados intervalos de tempo, visando no s
manter o equipamento funcionando, como tambm aumentar sua vida til e melhorar
seu rendimento.
Portanto, a manuteno preventiva, compreende atividades peridicas
(desde dirias at anuais), que so cumpridas conforme recursos disponveis, tempo
de campanha e regime de trabalho do equipamento.

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Assim, so considerados como trabalhos preventivos dirios:

descarga de fundo para eliminao de lama e resduos que se depositam no


tubulo inferior. Essa descarga deve seguir programa recomendado pelo
laboratrio
ou pelo responsvel pelo tratamento da gua;
teste geral de alarmes (gua, leo, nvel, etc.);
verificao dos controladores de nvel e todos os demais instrumentos;
limpeza de filtros de leo combustvel;
reviso geral dos queimadores (coqueamento, obstruo, etc.);
avaliao da chama e fumaa na chamin por meio da medio do CO2;
verificao da situao dos ventiladores e acionamento de dampers;
verificao das bombas de alimentao de gua, leo combustvel, bombas
dosa- doras etc.;
sopragem de fuligem dos tubos (ramonagem);
execuo de teste de vlvulas de segurana de acordo com
procedimentos do usurio e com o porte da caldeira;
verificao do sistema de ignio da caldeira e teste de fotoclula;
verificao geral dos sistemas de lubrificao dos equipamentos auxiliares;
limpeza da casa da caldeira.
So consideradas como atividades semanais para alguns tipos de caldeiras:
limpeza dos bicos atomizadores com algum tipo de solvente. No
recomendvel
a utilizao de ferramentas que possam danificar os orifcios dos
pulverizadores;
limpeza da fotoclula;
verificao do ventilador e seus equipamentos auxiliares (dampers,
correias, te- las de proteo etc.);
reviso geral das vlvulas procurando identificar quaisquer vazamentos;
reviso geral das gaxetas e selos mecnicos das bombas dgua;
verificao dos filtros e dos purgadores.

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Observao

Essas recomendaes so de carter genrico e devem ser adaptadas s


condies de cada equipamento.

So considerados trabalhos preventivos mensais:

retirada cuidadosa do p dos controles eltricos e verificao dos


contatos das chaves magnticas. Antes de fazer a limpeza deve-se verificar
se a chave geral de fora est desligada e manter sempre fechada a porta
do painel de controle;
limpeza dos filtros de gua: recomenda-se instalar um deles na linha
de suprimento de gua fria e o outro entre a linha de suco do tanque de
condensado e a bomba dgua;
lubrificao dos motores que tiverem pino de lubrificao, usando uma boa
graxa de tipo mdio. No se deve usar muita graxa, pois isso causar
superaquecimento dos mancais;
verificao do alinhamento de todos os equipamentos rotativos;
verificao da gaxeta da bomba dgua. Os aperta-gaxetas no devem ser
comprimidos demais;
desmontagem do conjunto do bico atomizador, abrindo as conexes dos
tubos de leo e ar e removendo os parafusos que fixam o conjunto
no flange frontal do queimador. No se deve limpar o bico do atomizador
com peas metlicas.
verificao do estado da fornalha e dos refratrios frontais;
verificao dos eletrodos de ignio, para ver se a abertura da centelha est
correta em funo do espaamento e se o conjunto est limpo. Deve-se
observar se a porcelana do eletrodo apresenta trincas, rachaduras ou
fendas;
verificao do estado dos purgadores instalados na caldeira e na rede de
vapor;

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limpeza da tela de entrada de ar do ventilador;


retirada do filtro de compressor de ar (se houver) e limpeza com solvente,
deixando que fique bem seco antes da recolocao. Dependendo das
condies locais, talvez seja necessria uma limpeza mais freqente;
limpeza do tubo de ventilao da fotoclula;
limpeza do sistema do combustor piloto.

Observao

Essas recomendaes so de carter genrico e devem ser adaptadas s


condies de cada equipamento.

9.2.2 Manuteno preditiva

A manuteno preditiva baseada no acompanhamento da evoluo de


parmetros ligados ao sistema, tais como: temperatura, viscosidade do leo,
vibrao. Insere-se nesse mtodo todo o acompanhamento feito pelo operador por
meio de uma lista de verificao (check-list).
A manuteno preditiva consiste na substituio decorrente do
conhecimento prvio da vida til das peas ou componentes de um equipamento e
se baseia no conhecimento das condies de cada um deles. Esses dados so
obtidos por meio do acompanhamento do desgaste de peas vitais, cujo dano tem
como conseqncia a parada da caldeira.
Testes peridicos como anlise de vibraes e viscosidade do leo, por
exemplo, so efetuados para determinar a poca adequada para intervenes
que podem gerar substituies ou reparos de peas e componentes.

9.2.3 Manuteno corretiva e de ocasio

Quando necessrio realizar qualquer trabalho de manuteno no


planejado, tem-se dois tipos de manuteno: a manuteno corretiva e a de ocasio.

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A manuteno corretiva localiza e repara defeitos causados por


envelhecimento, ruptura ou desgaste prematuro do equipamento e recupera as
condies normais de funcionamento da caldeira.
A manuteno de ocasio realizada aproveitando-se as oportunidades
em que o equipamento est parado para qualquer tipo de interveno.
Aps a ocorrncia de envelhecimento ou desgaste prematuro,
rupturas, exploses, danificaes localizadas ou generalizadas de partes ou de
acessrios de uma caldeira, ela deve sofrer intervenes para recuperar suas
condies de funcionamento normal. O conjunto de intervenes dessa natureza
constitui o que se denomina manuteno corretiva.
A manuteno corretiva, portanto, constituda por operaes de
desmontagem, verificaes minuciosas, substituio e/ou reparos de subsistemas,
montagem e verificaes finais.
de extrema importncia para a segurana da caldeira que, na
manuteno, sejam observadas as mesmas exigncias seguidas em sua
fabricao. Desta forma, para se substituir um tubo, por exemplo, devem ser
empregados os materiais e os procedimentos determinados pelas normas de projeto
e fabricao da caldeira.
Da mesma forma, as juntas soldadas em manuteno devem receber o
mesmo controle de qualidade usado na fabricao. Em resumo, a manuteno
corretiva adequada funo do pessoal qualificado, de procedimentos
normalizados e de materiais especificados, no sendo atribuio de operadores de
caldeiras.
Qualquer reparo que modifique condies originais do projeto da caldeira,
dever ser includo no pronturio e dever ser executada com aprovao do
profissional habilitado conforme exigncia da NR-13.

9.3 INSPEO DE CALDEIRAS

A inspeo peridica de segurana, quando so efetuados tambm os


servios pre- ventivos e peridicos de manuteno, dever ser executada a
cada 12 meses de acordo com o item 13.5.3 da NR-13.

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De acordo com o item 13.5.4 da mesma NR, caso a empresa possua


servio prprio de inspeo, os prazos podero ser estendidos em funo da
categoria da caldeira. Nessa inspeo deve-se realizar:
verificao do lado da gua da caldeira. Para isso, deve-se esvazi-la
completamente; abrir todas as portinholas de inspeo e a porta de visita (se
houver); lavar bem a caldeira, usando mangueira com gua de alta presso e
aplicando o jato de gua em todas as aberturas e portas de visita, para que
se soltem todos os sedi- mentos, lodo e incrustaes; lavar o casco
internamente;
instalao de juntas novas ao serem recolocadas as tampas da abertura de
inspeo e da porta de visita. Para isso, inicialmente, deve-se limpar todos os
resduos das juntas antigas que estiverem sobre os assentos do casco e nas
tampas, aplicando grafite em p nas juntas, para facilitar sua remoo quando
a caldeira for aberta novamente.
exame de todas as vlvulas e registros, enquanto a caldeira estiver parada.
retificao das sedes das vlvulas e troca das gaxetas das hastes, se
necessrio;
inspeo da linha do coletor dos instrumentos, executando a aferio
principalmente do manmetro de vapor;
se, na inspeo da caldeira for constatado que h formao de incrustaes
difceis de remover, proceder a uma limpeza qumica conforme
recomendao do setor especializado;
limpeza dos tubos de fogo, porque a fuligem age como isolante e impede a
absoro de calor pela gua. A eficincia das caldeiras depende, em grande
parte, da limpeza de sua superfcie do lado do fogo. Os tubos devem ser
limpos a cada seis meses, ou quando houver temperatura muito alta na
chamin (em torno de 300o) ou baixa produo de vapor;
quando da escovao, tomar as medidas necessrias para proteo dos
motores e painel de controle e usando sempre os EPIs para a proteo dos
operadores;
antes de fechar a porta, inspecionar, com muito cuidado, se o refratrio est
perfeito ou se h alguma rachadura. Se houver rachadura, fech-la com
cimento prprio para altas temperaturas. Ainda antes de fechar a parte

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traseira da caldeira, colocar novo cordo de asbesto - que faz a vedao


entre o refratrio da parte tra- seira e os tijolos especiais da chicana.
necessrio haver uma perfeita vedao;
limpeza do sistema de controle de nvel da caldeira;
drenagem do tanque de condensado, por meio de remoo da vlvula de bia
e exame do interior do tanque para ver se h sedimentos. O tanque de
condensado deve ser bem lavado. O funcionamento da bia deve ser
testado e ela deve ser recolocada no tanque;
cada porca tem uma arruela. As porcas devem ser apertadas apenas o
suficiente
para comprimi-las levemente. So necessrios trs repasses para o aperto
final;
inspeo nos superaquecedores, pesquisando possveis furos
ocasionados por altas temperaturas no processo de superaquecimento.

Para repor a caldeira em funcionamento, deve-se:

ench-la com gua at o nvel recomendado pelo fabricante,


aquec-la de acordo com o manual de operao;
revisar e reapertar os parafusos das portas de inspeo e da
porta de visita, quando a faixa de presso operacional for atingida.

Observao

Essas recomendaes so de carter genrico e devem ser adaptadas s


condies de cada equipamento.

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CAPTULO 10 - TRATAMENTO DE GUA ALIMENTAO DAS CALDEIRAS

10.1 INTRODUO

Para que as caldeiras tenham um bom funcionamento e longo tempo de


vida til, necessrio dar uma especial ateno gua destinada a sua
alimentao. De um modo geral, a gua contm impurezas como matria
orgnica, compostos minerais em suspenso ou dissolvidos e gases.
Assim, uma gua que apresenta boas qualidades para uso domstico ou
para alguns processos industriais pode no apresentar boas caractersticas para
uso nas caldeiras.
Neste fascculo, sero apresentadas informaes sobre as impurezas
que a gua pode apresentar, quais so os problemas que o tratamento
inadequado da gua traz, e como deve ser esse tratamento.

10.1.1 Composio da gua

A gua , em geral, um excelente solvente para substncias inorgnicas e


orgnicas.
tambm um bom meio de transferncia de calor, para processos de
aquecimento e resfriamento. Por esse motivo, a gua essencial em muitos
processos industriais como meio de aquecimento, resfriamento e transporte de
resduos.
A gua na sua forma lquida encontrada na natureza sob duas condies:

guas de superfcie (mares, rios, lagos e lagoas);

guas subterrneas.

As guas de superfcie so instveis, apresentam altos teores de STD


(slidos totais dissolvidos) e SS (slidos suspensos), elevados teores de matria

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orgnica e temperatura varivel.


As guas subterrneas, por sua vez, so estveis, apresentam menores
teores de slidos em suspenso e de material orgnico, e tm temperatura
constante.
Do ponto de vista qumico, a gua um composto cuja molcula formada
por dois tomos de hidrognio e um de oxignio, ou seja, H2O.

10.1.2 Impurezas da gua

A gua, como todo elemento da natureza apresenta uma srie de


impurezas, das quais podem ser citadas:
gases dissolvidos como o oxignio, o dixido de carbono e o gs
sulfdrico, cuja solubilidade na gua diminui com o aumento da temperatura
da soluo;

slidos em suspenso;

slidos dissolvidos.

Existe uma infinidade de substncias que podem estar dissolvidas na gua,


dependendo da origem de sua captao. As principais impurezas que podem estar
contidas na gua e que, se no forem removidas, podem afetar a qualidade da
gua da caldeira so: os sulfatos, a slica, os cloretos, o ferro, o gs carbnico, a
amnia, o gs sulfdrico, o oxignio dissolvido, etc. Os sulfatos (SO4),
geralmente de clcio (Ca), sdio (Na) e magnsio (Mg), apresentam
concentrao na faixa de 0,5 a 200 ppm. O grande inconveniente para as
caldeiras a precipitao de sulfatos insolveis, cuja solubilidade diminui com o
aumento da temperatura.

Observao

A unidade ppm (parte por milho) indica o teor de determinado soluto em


uma soluo. Essa unidade equivalente a mg/litro, ou 1g/1000 l.
--
A slica (SiO 2) est presente normalmente como cido silcico (H4SiO4) e

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na forma de silicatos solveis (SiO4) em concentraes variando de 01 a 100 ppm.


Nas caldeiras, isso pode gerar incrustaes bastante duras, de difcil
remoo. Sua solubilidade no vapor aumenta com a presso da caldeira,
podendo provocar depsitos em superaquecedores e nas palhetas de turbinas.
-
Os cloretos (Cl ) quase sempre esto presentes na forma de cloreto de
sdio (NaCl), de clcio (CaCl2) e de magnsio (MgCl2), em concentraes bastante
variveis, desde 10 at 250 ppm. A corrosividade de um meio est associada
concentrao de cloretos. At certos tipos de aos inoxidveis so afetados pelo
cloreto.

O ferro (Fe) normalmente est presente como bicarbonato de ferro


(Fe(HCO3)2), em concentraes variveis, podendo alcanar, embora
raramente, os 100 ppm. Muitos problemas esto associados com a presena de
ferro na gua. A formao de depsitos e xidos em caldeiras e linhas de
distribuio pode se dar em gua com altos teores de ferro. Uma particularidade
deste depsito a sua porosidade, permitindo que produtos corrosivos se
concentrem sob estes depsitos, provocando rpida corroso. O mangans
apresenta os mesmos inconvenientes do ferro.
O gs carbnico (CO2) encontra-se dissolvido na gua bruta superficial,
em teores que variam de 02 a 15 ppm. Tambm origina-se da decomposio de
bicarbonatos.
O principal problema a corroso em tubulaes de ferro e cobre,
preferencialmente nas linhas de retorno de condensado.
A amnia (NH3) apresenta-se algumas vezes, dissolvida na gua bruta em
concentra- es que podem variar at 20 ppm. s vezes, pode estar
combinada na forma de compostos orgnicos. A amnia corri o cobre (Cu) e
suas ligas, presentes em condensadores.
O gs sulfdrico (H2S) provoca corroso nas superfcies metlicas e pode
estar presente na gua de alimentao por causa da absoro pela gua do meio
ambiente; decomposio do sulfito de sdio (Na2SO3) contaminao do sulfito de
sdio por sulfeto (Na2S).
O oxignio dissolvido (O2) est presente em teores mximos de 10 ppm.
Sua presena bastante prejudicial aos equipamentos, j que corrosivo ao ferro

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e ligas de cobre. Sua remoo necessria quando a gua se destina a


alimentao de caldeiras.
No processo corrosivo, o oxignio atua como despolarizador catdico,
mantendo as reaes em andamento.
O oxignio pode ser removido, dependendo das condies de presso
da caldeira, por meio da injeo de produtos qumicos (sulfito de sdio e
hidrazina, por exemplo), ou com a instalao de desaeradores.

10.2 CONSEQNCIAS DAS IMPUREZAS DA GUA

A gua um dos principais insumos para o funcionamento de uma caldeira.


Para que o desempenho do equipamento seja o melhor possvel, necessrio que
a gua seja previamente tratada, a fim de ter suas impurezas retiradas.
Os slidos em suspenso, por exemplo, podem causar a formao de
depsitos nos trocadores de calor e nas caldeiras. Eles podem causar, tambm,
uma ao erosiva que ir provocar desgaste das superfcies metlicas em pontos
isolados dos equipamentos, uma vez que a eroso retira o filme protetor formado
pelo agentes anticorrosivos.
Se a concentrao de slidos dissolvidos na gua exceder o coeficiente de
solubilidade, existe o perigo potencial da formao de depsitos nas paredes dos
equipamentos.
Quando o tratamento da gua da caldeira inadequado, esses fatos
trazem conseqncias como a corroso, a incrustao e o arraste.

10.2.1 Corroso

Corroso a deteriorao de um material, geralmente metlico, decorrente


da ao qumica ou eletroqumica dos agentes contaminantes existentes na
gua. Ela pode ser acelerada como resultado do ambiente no qual esta gua
captada, e pode ser associada ou no a esforos de natureza mecnica.
A corroso pode ter vrias causas. Ela pode ser, entre outras,
eletroqumica, galvnica ou bimetlica, por oxignio, por aerao diferencial, por
concentrao diferencial.
Na caldeira, a corroso resultado do ataque provocado pela gua e
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substncias agressivas nela existentes. As substncias mais comuns que causam


a corroso nas caldeiras so: oxignio e outros gases dissolvidos na gua, sais
(cloretos de clcio, magnsio, etc.) e cidos.
O grau de corroso que esses agentes causam depende de fatores como:

tipo de metal;

condio da superfcie metlica;

grau de deposio sobre o metal;

temperatura;

concentrao de oxignio;

pH;

slidos suspensos;

slidos e gases dissolvidos;

contaminantes existentes no retorno de condensado, onde existente.

O efeito da corroso o desgaste progressivo que reduz a espessura da


parede dos tubos, podendo provocar sua ruptura no final. importante notar que a
corroso no fica restrita somente caldeira; pode ocorrer tambm nas linhas de
vapor e de retorno de condensado.

10.2.2 Incrustao

A incrustao um conjunto de formaes cristalinas que se depositam na


superfcie dos tubos. Ela resultante de compostos que antes estavam em soluo
com a gua e, se no forem removidos, causam uma reduo na taxa de
transferncia de calor nos locais nos quais se formou o depsito.
Isto ocorre porque a condutividade da incrustao muito menor que a do
material dos tubos e tem efeito isolante. Conseqentemente, a temperatura do lado
oposto ao da incrustao atingir valores que podem afetar a resistncia
mecnica do tubo e causar sua ruptura.
As substncias mais comuns encontradas na gua e que provocam
incrustao so os carbonatos de clcio, compostos de magnsio, sulfato de

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clcio, slica e silicatos, fosfatos, compostos de ferro e cobre. Dizemos que


uma gua apresenta dureza, quando a mesma apresenta sais de clcio e
magnsio. Em funo da dureza da gua, ser determinado o tipo de tratamento
para cada aplicao.
As incrustaes podem ainda ser aumentadas se a gua contiver slica em
suspenso. A slica forma incrustaes muito resistentes, praticamente impossveis
de serem removidas.
Para um perfeito controle que evite a solidificao dos elementos que
formam as incrustaes, independentemente das descargas de fundo
determinadas pelo laboratrio, o operador poder realizar uma descarga de
fundo para remover os slidos a cada 4 horas.
Os depsitos causam uma srie de problemas que interferem no
desempenho do equipamento. Eles so:

reduo ou perda da capacidade de transferncia de calor;

perda de produto devido a operao deficiente;

parada de equipamento;

aumento da demanda de gua e do custo de bombeamento;

elevao dos custos de manuteno;

reduo da vida til do equipamento;

reduo do poder dos inibidores de corroso.

As incrustaes e outros depsitos devem ser controlados por meio da


limitao de concentrao das substncias e materiais formadores de depsitos.
Isso conseguido por meio de tratamento com produtos qumicos, tais como:

agentes quelantes: EDTA (cido etilenodiaminotetractico);

polifosfatos;

steres de fosfatos;

fosfonatos;

dispersantes.
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10.2.3 Arraste

O arraste a passagem de gua em uma mistura entre a fase lquida e a


gasosa, junto com o vapor para o superaquecedor e o sistema de distribuio de
vapor, carregando tambm slidos em suspenso e material orgnico. Essa
mistura geralmente contm materiais insolveis, prejudiciais ao processo.
Este fenmeno pode ocorrer por razes mecnicas ou qumicas. As
razes mecnicas podem ser provocadas por danos no aparelho separador de
vapor (chevron), pelo nvel de gua elevado, pelas condies de carga excessiva
ou projeto da caldeira. As razes qumicas podem ser a presena de carbonato
de sdio, sulfato de sdio, cloreto de sdio, matria orgnica (leo, graxas, etc.) ou
slidos em suspenso.
A tabela a seguir apresenta o resumo dos problemas causados nas
caldeiras pela gua:

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10.3 INDICADORES ANALTICOS DE CONDIES DE UTILIZAO

H vrios indicadores que determinam as condies de utilizao de uma


determinada gua na caldeira. Eles so:
pH;

alcalinidade;

condutividade;

solubilidade;

saturao;

supersaturao/precipitao;

dureza total.

10.3.1 Grau de acidez

O pH indica o grau de acidez ou da alcalinidade de uma soluo. Ele um


indicador das caractersticas de deposio ou disperso da gua de alimentao da
caldeira.
+ -
A determinao do pH indica a concentrao de ons H e OH presentes
na soluo.

+ -
a grandeza que indica o carter cido (H ), alcalino (OH ) ou neutro de
uma gua.

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10.3.2 Alcalinidade

A alcalinidade a capacidade de neutralizar um cido. A gua permite a


neutralizao ou reduo de suas caractersticas cidas. Esta propriedade devida

-
presena de hidrxidos (OH ), carbonatos (CO3) e bicarbonatos (HCO3 ) na
gua de alimentao.
A alcalinidade inadequada pode provocar incrustao e liberao de
CO2, alm da formao de espuma.
A alcalinidade pode ser medida como:

alcalinidade total : carbonato + bicarbonato + (hidroxila);

alcalinidade parcial: hidroxila + carbonato;

alcalinidade hidrxida: hidroxila.

10.3.3 Condutividade

A condutividade a capacidade que a gua tem de conduzir a


corrente eltrica. A gua pura no um bom condutor de eletricidade, porm se
sais ou outros materiais so dissolvidos nela, e dissociados ou ionizados, a
capacidade da gua para conduzir a corrente eltrica aumenta.
A maior ou menor facilidade com que a corrente atravessa uma soluo
depende do nmero e espcies de eletrlitos. Quanto mais prximo do zero o
-1
valor da condutividade, menor a quantidade de impurezas (unidade = mho cm )
presentes na soluo.

10.3.4 Solubilidade

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Solubilidade a capacidade de uma substncia de se dissolver em outra.


As impurezas presentes na gua podem ter seu grau de solubilidade modificado,
dependendo de fatores tais como:

pH: o aumento do pH reduz a solubilidade do CaCO3 e de outros


componentes que contribuem para problemas no tratamento de guas. A
reduo do pH, por sua vez, aumenta a solubilidade da maioria dos solutos na
gua. A nica exceo a slica em caldeiras;
temperatura: normalmente o aumento da temperatura aumenta a
solubilidade dos slidos dissolvidos. Porm, alguns sais e todos os gases
apresentam um efeito inverso. Assim, por exemplo, Ca, Mg, Fe, Mn e Si
podem formar sais e xidos menos solveis em gua quando a temperatura se
eleva;
presso: a solubilidade de todos os gases aumenta com o aumento da
presso parcial. Os slidos em soluo, por sua vez, no apresentam alterao
de solubilidade com mudanas na presso;
concentrao de outros solutos: a presena da matria orgnica ou de
ons comuns pode alterar a solubilidade dos materiais suspensos na gua.
Assim, por exemplo, a presena de carbonato de sdio pode reduzir a
solubilidade do carbonato de clcio devido ao aumento da concentrao de
ons;
saturao: o grau mximo de solubilidade ou limite de concentrao de
uma determinada substncia em um solvente como a gua, por exemplo;

supersaturao/precipitao: o grau acima do limite de solubilidade de


uma determinada substncia em um solvente como a gua.

Os slidos totais dissolvidos constituem a soma de todo o material dissolvido na


gua, oriundo de fontes minerais. A faixa normal em guas naturais 25 a 5000
ppm, podendo atingir valores maiores. O teor de slidos totais utilizado no
estudo da viabilidade da produo de vapor a partir de uma dada gua e na
viabilidade da produo de gua desmineralizada. Tanto a produo de vapor,
quanto a produo da gua desmineralizada sero antieconmicos se houver
excessivo teor de slidos dissolvidos.

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10.3.5 Dureza

A dureza uma caracterstica das guas que contm grandes quantidades


de car- bonato de clcio e magnsio.
Dureza total a soma de concentraes de clcio (Ca) e magnsio (Mg).
devida a bicarbonatos (HCO3 ), sulfatos (SO4), cloretos (Cl ) e nitratos (NO3 ).
Esses sais tm a tendncia de formar incrustaes na superfcie de
troca de calor, provocando o entupimento progressivo dos tubos das caldeiras.
O quadro a seguir mostra a classificao da dureza total.

Dureza total
(mg/L CaCO3) Classificao

< 15 muito branda

15 - 50 branda

50 - 100 moderadamente dura

100 - 200 dura

> 200 muito dura

10.3.6 Ciclos de concentrao

Os ciclos de concentrao auxiliam no controle da formao de


incrustao, na conservao da gua, na limitao dos efluentes e na reduo de
custos resultantes do tratamento qumico.
O nmero de ciclos de concentrao a relao existente entre a
concentrao de um componente na fase lquida do sistema e desse mesmo
componente na alimentao. Em outras palavras, o nmero de ciclos de
concentrao a medida do grau com que os slidos dissolvidos esto sendo
concentrados.
Os parmetros mais usados nos ciclos de concentrao so os
cloretos, os slidos totais dissolvidos e a slica. Por exemplo: um teor de slica na
gua de alimentao de 20 ppm contra um teor de slica na gua da caldeira de 50
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ppm pode significar que h contaminaes no processo, ou que a descarga de


fundo no est sendo realizada.

10.4 TRATAMENTO DA GUA

Vrios fatores influem na escolha de um programa de tratamento de gua


para caldeiras: caractersticas da gua, presso da caldeira, tipo de indstria,
finalidade do vapor, qualidade requerida para o vapor, carga mdia de produo
de vapor, participao do condensado retornado, tipo de caldeira, custo do
combustvel e custos globais.

10.4.1 Mtodos de tratamento externo

Aps a considerao desses fatores, diversos mtodos de tratamento


podem ser empregados, englobando dois grupos mais comuns: tratamento externo
- Figura 01 e interno.

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Figura 01 - Mtodos de tratamento externo

O mtodo externo usado para dar um tratamento gua antes que


ela entre na caldeira. Pode ser realizado de vrias maneiras, dependendo das
condies em que se encontra a gua bruta. Se a gua estiver muito carregada de
impurezas e partculas slidas visveis, adotado um sistema de clarificao
e filtragem posterior da gua. Isso feito normalmente com filtros de areia,
quando a gua usada captada de rio. Pode tambm ser empregado o tanque
de decantao e a colocao do cal como se faz com a gua para o
abastecimento urbano.
Outro processo consiste em usar aparelhos especiais destinados a fazer a
desmineralizao, isto , promover uma reao com os sais, transformando-os em
elementos que no acarretaro problemas para as caldeiras. Estes aparelhos,
chamados de trocadores de ctions, trocadores de nions e trocadores de leito
misto, so empregados de acordo com as necessidades de trabalho e as condies

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da gua de alimentao.
Um outro processo externo bastante usado o da desaerao, que tem por
finalidade fazer a remoo dos gases que se encontram na gua, tais como o
oxignio e o gs carbnico.
O mtodo externo utilizado s para guas que estejam muito fora de
especificao e para sistemas que trabalhem a altas presses. So mtodos
externos:

a clarificao,

a filtrao,

o abrandamento,

a desmineralizao,

a osmose reversa,

a destilao,

a desgaseificao ou desaerao.

Clarificao

A clarificao engloba trs etapas, cada uma constituindo um processo


diferente que exige certos requisitos para assegurar os resultados esperados
Figura 02. Elas so:
1. Coagulao: o processo pelo qual se obtm o equilbrio de cargas
eltricas atravs de adio e mistura rpida de um coagulante com carga inica
contrria da gua a ser tratada. Aps as cargas estarem equilibradas, possvel
a sua aglomerao formando flocos, sem que haja repulso entre elas.
2. Floculao: Consiste na reunio de vrios flocos pequenos mediante
agitao suave, os quais formam partculas maiores, com maiores velocidades de
decantao. A agitao deve ser controlada para evitar a desintegrao dos flocos
frgeis (defloculao).
3. Decantao: a etapa final do processo de clarificao.
medida que os flocos agregados so decantados, a gua clarificada eleva-
se e pode ser, ento, separada do sedimento. Os flocos decantados so

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removidos como lodo.

Figura 02
Filtrao

A maioria dos flocos formados removida por sedimentao. No


entanto, sempre sobram partculas mais leves, que devem ser separadas por
filtrao.
Os filtros so geralmente compostos de vrias camadas de pedras,
pedregulhos e areia. s vezes, usa-se ainda uma camada ou mais de antracito,
que d um bom rendimento na filtrao e diminui a freqncia de lavagem, alm de
no adicionar slica gua.

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Figura 03

Abrandamento

O abrandamento ou amolecimento da gua consiste na remoo total


dos ons de clcio e magnsio nela presentes, geralmente na forma de
carbonatos, bicarbonatos, sulfatos e cloretos.

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Figura 04

A eliminao dos ctions necessria pois, do contrrio, haveria o risco da


formao de sais de clcio e magnsio, os quais se incrustam no interior do
gerador de vapor, podendo causar problemas, como maior consumo de
combustvel, ou mesmo, ruptura dos tubos da caldeira.
O abrandamento da gua feito em equipamentos denominados
abrandadores. H trs processos bsicos de abrandamento:

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1. Processo de cal-sodada: aplicado quando a dureza do clcio excede


150 ppm em termos de carbonatos de clcio. Atravs deste processo, a dureza
pode ser re- duzida a 30 ppm a frio ou 15 ppm a quente.
2. Processo de fosfato: usado quando se deseja diminuir a dureza final
para cerca de 2 a 4 ppm.

3. Processo de troca inica: consiste na utilizao de trocadores de ons


representados por substncias slidas e insolveis, as resinas, das mais variveis
origens e natureza qumica, que tm a propriedade de, quando em contato com
solues de eletrlitos, trocar ons de sua prpria estrutura com ons do meio,
sem que haja mudanas de suas caractersticas estruturais.
O estado inicial das resinas pode ser novamente alcanado atravs do
processo regenerativo.

Desmineralizao

O processo de desmineralizao consta obrigatoriamente da passagem da


gua por um ou mais leitos catinicos e um ou mais leitos aninicos. A resina
catinica operada no ciclo de hidrognio e a resina aninica no ciclo hidrxido.
Dessa maneira, define-se a desmineralizao como o processo de
remoo de ctions e nions da gua, tornando-a praticamente pura.

Figura 05

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O efluente do leito catinico consiste em ons de hidrognio, enquanto que o


efluente do leito aninico consiste em ons de hidrxido. Como hidrognio mais
hidrxido formam gua, pode-se reforar o conceito de pureza da gua, obtido
pelo processo de desmineralizao.
Existe uma srie de dispositivos de desmineralizao com diferentes e
variados equipamentos. As diferenciaes so devidas necessidade de se obter
a qualidade da gua efluente do processo de troca inica a que se deseja
chegar. Existem equipamentos onde as resinas catinicas e aninicas esto
intimamente misturadas em um nico leito (leito misto).
Outros equipamentos podem conter vrias combinaes de leitos de
resinas catinicas e vrias combinaes de leitos de resinas aninicas.
Conforme foi visto no abrandamento, as resinas de troca inica possuem
uma capacidade limitada de troca. Portanto, quando o limite de capacidade estiver
prestes a ser atingido, a resina dever sofrer um processo regenerativo. Este
mtodo uma reverso do mtodo de troca inica.
No caso de resinas catinicas operando no ciclo de sdio, adiciona-se sal
(cloreto de sdio, ou seja, NaCl) , em forma concentrada at 10%, para regenerar
a capacidade de sdio dessas resinas. Quando operam no ciclo de hidrognio,
utiliza-se cido sulfrico (H2SO4) ou cido clordrico (HCl) como soluo
regenerante.
Resinas aninicas so normalmente regeneradas com soda custica
(NaOH) ou hidrxido de amnio (NH4OH), que atuam como solues

-
regenerantes fornecedoras de ons OH para resina.

Osmose reversa

A osmose reversa consiste num processo de tratamento durante o qual a


gua passa por um sistema de filtros de carvo e areia para remoo das
partculas maiores em suspenso. Depois, a gua circulada nos cilindros
denominados permeadores, onde os sais dissolvidos so retidos pelas
membranas.
A vantagem deste processo em relao desmineralizao refere-se ao
menor espao fsico necessrio, menor consumo e manuseio de produtos
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qumicos (cido e soda), menor custo com resinas, diminuio dos efluentes e
menores custos de manuteno.

Figura 06

Como desvantagens apresenta a necessidade de muitos conjuntos de


permeadores para tratar a mesma quantidade de gua que uma desmineralizao.

Destilao

A destilao utilizada quando se deseja obter gua com elevado teor de


pureza. Por motivos econmicos, seu uso est limitado a laboratrios para
pequenas vazes e em navios, para o tratamento de gua do mar.

Desgaseificao

A desgaseificao ou desaerao o mtodo de tratamento que visa a


eliminao dos gases dissolvidos (O2, CO2, ar, etc.). Baseia-se no fato da
solubilidade de um gs em um lquido ser inversamente proporcional a sua
temperatura.
Para realiz-lo, necessrio pulverizar a gua para aumentar sua
superfcie de contato com o vapor e gerar desprendimento dos elementos
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gasosos, que so expulsos do desaerador por um respiro (vent), que deve


permanecer sempre aberto.

10.4.2 Mtodos de tratamento interno

O tratamento qumico da gua no interior da caldeira uma necessidade,


mesmo que haja tratamento externo da gua de alimentao, por mais sofisticado
que seja.
O tratamento interno dever complementar o tratamento externo para
eliminar todas as impurezas contidas. Nenhum tratamento externo
completamente eficiente. Logo, indispensvel o tratamento interno.
Os mtodos de tratamento interno mais utilizados so:

precipitao com fosfato,

tratamento com quelatos,

tratamento com aminas flmicas,

tratamento com aminas neutralizantes,

tratamento com sulfito de sdio,

tratamento com hidrazina.

Precipitao com fosfato

A precipitao com fosfato o mtodo pelo qual se efetua a transformao


dos sais que formam precipitados rgidos no interior da caldeira, quando se faz o
aquecimento da gua, em precipitados no-aderentes ou lamas, facilmente
removveis pelas descargas de fundo. Os sais de clcio e magnsio so facilmente
precipitados no interior da caldeira, logo que se efetua o aquecimento da gua.
Em resumo, o controle do programa de fosfato precipitante feito pela
manuteno de certa concentrao de fosfato e alcalinidade hidrxida na gua da
caldeira, associada s descargas de fundo para remoo de lamas.

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Tratamento com quelatos

O tratamento com quelatos difere completamente do convencional, pois


no precipita o clcio e o magnsio. Ele forma complexos solveis
impossveis de gerar incrustaes na caldeira e, como no h formao de
lamas, esses complexos so removidos pela descarga de fundo.
Este mtodo requer um controle bastante rgido das anlises fsico-
qumicas, pois os quelatos so extremamente seletivos ao ferro, podendo atacar
a caldeira, formando complexos ferrosos ou frricos.

Tratamento com aminas

As aminas flmicas so usadas para a formao de filmes protetores


contra o efeito corrosivo do oxignio dissolvido sobre as tubulaes e
acessrios metlicos nas linhas de vapor e condensado. So compostos
orgnicos nitrogenados e, por formarem pelculas protetoras, so identificados
genericamente como aminas flmicas.
importante lembrar que tais elementos atuam sobre o vapor enquanto
que, para a caldeira, devem-se utilizar seqestrantes de oxignio.
Em sistema onde h retorno de condensado, comum ocorrer ataque cido
ao metal na linha de gua, devido presena do gs carbnico formando
carbonato de ferro. Em todo condensado, h contaminao de gs carbnico pelo
contato de vapor com o ar atmosfrico.
A forma de prevenir esse ataque corrosivo que, alm de enfraquecer a
tubulao, responsvel pelo transporte de ferro e cobre para o interior da caldeira
a utilizao de produtos neutralizadores de efeito cido. Tais produtos so
conhecidos como aminas neutralizantes, sendo que as mais comuns e
atualmente utilizadas so a morfolina e cicloexilamina, cada uma com determinada
caracterstica.

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Tratamento com sulfito de sdio

O sulfito de sdio usado como seqestrante de oxignio no tratamento


de gua, reagindo com o oxignio, especialmente quando o pH e as
temperaturas so elevadas, formando o sulfato de sdio. utilizado em caldeiras
de baixa e mdia presso.

Observao

O acompanhamento do teor do pH muito importante neste caso, pois pode


ocorrer a formao de cido sulfrico.

Tratamento com hidrazina

A precipitao com hidrazina outro mtodo de tratamento interno.


Antigamente, a hidrazina era mais utilizada em caldeiras de alta presso, onde o
sulfito causava problemas. Sua reao com o oxignio, relativamente lenta e no
uniforme, impedia seu uso em geradores de baixa presso.
Recentemente, foi desenvolvido um catalisador orgnico que aumenta a
taxa de reao da hidrazina com o oxignio, permitindo seu uso eficiente em
geradores de baixa presso.
Ela adicionada fora da caldeira, normalmente na linha ou no tanque de
alimentao, a fim de dar tempo para a reao se processar. Isso evita o arraste e
a corroso provocada pelo oxignio e/ou gases existentes.
Um exemplo de parmetros para diversas presses que devem ser
analisados em um tratamento de gua est na tabela a seguir.

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A tabela a seguir resume as impurezas presentes na gua e o respectivo


tratamento para sua eliminao.

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Exerccios

1. Por que a gua potvel no recomendada para ser usada na caldeira?


2. Cite pelo menos 4 impurezas que no podem estar presentes na gua de
ali-
mentao de caldeira?
3. O que poder causar na caldeira, a presena de impurezas na gua de alimen-
tao?
4. Qual a diferena entre corroso e incrustao?
5. O que pode ocorrer numa caldeira quando h incrustao em seus tubos?
6. Por que necessrio a descarga de fundo de uma caldeira?
7. Qual a faixa de pH recomendada para uma gua de alimentao de caldeira.
8. Explique com suas palavras, como deve ser estabelecido o tratamento de gua
de uma caldeira?
9. O que poder causar numa caldeira uma gua com dureza acima de 100 ppm
(100 mg/l)?

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CAPTULO 11 - TRATAMENTO DE GUA PARA CALDEIRAS ELTRICAS

11.1 INTRODUO

O bom desempenho e a vida til de qualquer caldeira depende muito do


tratamento dispensado gua utilizada na gerao de vapor. Faz-se o tratamento
da gua objetivando prevenir a incrustao, a corroso e o arraste.
Para a caldeira eltrica, isso tambm verdadeiro, acrescendo no entanto,
um cuidado especial, no que tange condutividade. Dependendo da
qualidade da gua de alimentao pode ou no ser necessrio desmineraliz-la
para que atinja um nvel de condutividade que no exija purga contnua ou
descarga de fundo muito freqentes. Este o assunto do presente fascculo.

11.2 GUA PARA ALIMENTAO DE CALDEIRA ELTRICAS A ELETRODO


SUBMERSO

Na operao das caldeiras eltricas com eletrodos submersos, devem ser


consideradas com especial ateno as caractersticas de condutividade da gua.
que deve estar dentro de certos limites. A condutividade da gua de
alimentao deve ser to baixa quanto possvel, de modo a reduzir ao mnimo as
descargas de fundo de gua da caldeira. Desde que possvel, todo condensado
deve ser devolvido ao tanque de gua de alimentao.
A gua de reposio das caldeiras com eletrodos submersos dever
ser completamente desmineralizada, j que so exigidos valores de condutividade
muito baixos na gua de alimentao desse tipo de caldeira.
Para ter gua de baixa condutividade poder haver uma desmineralizao
que, alm de tirar a dureza da gua, bicarbonato de clcio, Ca(HCO3)2, e
magnsio, Mg(HCO3)2, partculas positivas (ctions); retira tambm as negativas
(nions).
Dessa forma, os ndices de incrustaes na caldeira tornam-se baixos, o
que reverte em menor nmero de paradas para limpeza, maior durabilidade dos

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eletrodos e maior confiabilidade de operao.


A intensidade de corrente passando atravs da gua (ou seja a potncia
consumida) funo direta da superfcie efetivamente exposta dos eletrodos em
contato com a gua, bem como da condutividade da gua.

11.3 GUA PARA ALIMENTAO DE CALDEIRA ELTRICAS A JATO DE GUA

A gua de alimentao desta caldeira, que pode ser constituda de


condensado recuperado do processo, juntamente com gua de reposio tratada
na estao de tratamento, dever ser condutora de corrente eltrica, para que
permita a passagem de corrente e, portanto, o aquecimento e vaporizao da
gua.
De uma forma geral, podemos afirmar que gua de reposio para caldeira
a jato de gua dever ser apenas abrandada.
A dureza passageira da gua produzida por bicarbonato de clcio, Ca
(HCO3)2, e de magnsio, Mg(HCO3)2, muito solveis, que se transformam para
temperaturas entre 60-80C e produzem incrustaes no caso da caldeira e bicos
injetores.
--
A dureza permanente, produzida por sulfato (SO ) e silicatos de clcio e
4
magnsio de grande solubilidade, tende a aumentar a condutividade da gua da
caldeira.
Para obter a alcalinidade necessria da gua da caldeira, junta-se soda
custica (NaOH) ou fosfato trissdico (Na3PO4), ou outros tipos de produtos que
devero ser adicionados gua de alimentao, para ajuste de pH.

11.4 ALIMENTAO DE PRODUTOS QUMICOS

A alimentao de produtos qumicos feita atravs de tanques dotados de


bombas dosadoras.
Normalmente, os produtos qumicos (fosfatos, soda custica, dispersantes,
sulfatos, etc.) so adicionados diretamente na gua de alimentao das caldeiras,
sendo colocados num ponto aps o desaerador, onde houver, antes da
caldeira propriamente dita.

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Tais produtos devem permitir que as reaes qumicas ocorram fora da


caldeira. Assim, a hidrazina, utilizada como seqestrante de oxignio, deve
ser adicionada de forma contnua na gua de alimentao, porm, distante da
caldeira, a fim de dar tempo necessrio para que a reao se processe.
Tambm os dispersantes, antiincrustantes e condicionadores de lama devero ser
dosados continuamente.
A dosagem dos produtos qumicos dimensionada em funo das anlises
da gua de alimentao, do volume de retorno do condensado e da gua de
alimentao, considerando-se, tambm, o residual de produtos a serem mantidos
na gua, no interior das caldeiras.
A dosagem de produtos pode ser executada manualmente, por gravidade ou
por meio de mecanismos automticos.

11.5 DOSADORES

Os dosadores so utilizados para receber e inserir, nas caldeiras, os


produtos destinados ao tratamento interno qumico da gua. So instalados
perto da suco da bomba de alimentao de modo que a prpria gua, ao
entrar na caldeira, transporte esses produtos por diferena de presso.
O esquema a seguir representa uma instalao tpica de um dosador do tipo
de controle por vlvula agulha com escala graduada.

Figura 01
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

Podem ser utilizadas tambm, antes da bomba de alimentao, bombas


dosadoras, de uma ou mais sadas para a linha de alimentao.

11.6 CONTROLES FSICOS DA GUA

Os controles fsicos da gua fazem a eliminao de contaminantes e


impurezas por meio de processos que no interferem na composio da gua.

Existem dois processos de controle fsico:

a desgaseificao, que um processo externo e tem por finalidade


eliminar os gases que esto contidos na gua. Para a remoo do
oxignio, utilizam-se os desaeradores;

processo de extraes de fundo e de superfcie, que tem por finalidade


eliminar os slidos dissolvidos e em suspenso, e evitar a formao de
lama nos pontos baixos.

As extraes ou descargas podem ser consideradas como um complemento


do tratamento qumico, pois de nada adiantar tratar a gua quimicamente com
reagentes e no forem eliminadas as partculas slidas por eles formadas. As
extraes tambm eliminam alguma quantidade de leo que, porventura, a
gua de alimentao possa conter.
Se as extraes de superfcie forem insuficientes, podero provocar a
formao de espumas e tambm o arrastamento para as tubulaes de vapor,
prejudicando o sistema. A insuficincia das extraes ou descarga de fundo podem
fazer com que apaream incrustaes ou lama nos eletrodos e nos bicos
injetores, o que prejudica a eficincia da caldeira.
A periodicidade das extraes estabelecida em funo de avaliao
analtica das condies da gua.

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

CAPTULO 12 - NORMAS REGULAMENTADORAS

12.1 INTRODUO

Alm dos conhecimentos ligados rea tcnica do Curso de Segurana


para Operadores de Caldeira, importante tratar do assunto Legislao sobre
segurana no trabalho
Esta legislao est em vigor atravs das Normas Regulamentadoras
(NRs), aprovadas pela Portaria 3214/78 do Ministrio do Trabalho.
As NRs so normas de observncia obrigatria no desobrigando o
seguimento de outras disposies. Inclusive, os itens vem com os cdigos de
infrao e o respectivo grau.
O descumprimento destas Normas Regulamentadoras poder provocar
multa e/ou interdio da empresa.
Abaixo so apresentadas todos os ttulos das NRs, a saber:

NR-1 - Disposies Gerais


NR-2 - Inspeo Prvia
NR-3 - Embargo e Interdio
NR-4 - Servios Especializados de Segurana e Medicina do Trabalho
NR-5 - CIPA NR-6 - E.P.I.
NR-7 - Exames Mdicos
NR-9 - Riscos Ambientais
NR-10 - Servios de Eletricidade
NR-12 - Mquinas e Equipamentos
NR-13 - Caldeiras e Vasos de Presso
NR-14 - Fornos
NR-15 - Atividades e Operaes Insalubres
NR-16 - Atividades e Operaes Perigosas
NR-19 - Explosivos
NR-20 - Lquidos Combustveis e Inflamveis
NR-23 - Proteo Contra Incndio
NR-24 - Condies Sanitrias e de Conforto nos Locais de Trabalho
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

NR-25 - Resduos Industriais


NR-26 - Sinalizao de Segurana
NR-27 - Registros Profissionais do MTb
NR-28 - Fiscalizao e Penalidade
NR-31 Segurana e Sade nos Trabalhos em Espaos Confinados
NR-33 Espaos Confinados

Observao

o
NR-13 aprovada pela Portaria 3214/78 foi alterada pela Portaria n 23,
publicada noDirio Oficial da Unio em 27 de dezembro de 1994 e republicada em
26 de abril de 1995.

12.2 NORMA REGULAMENTADORA (NR-13)

13.1 CALDEIRAS A VAPOR - DISPOSIES GERAIS

13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular


vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia,
excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em
unidades de processo.

13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que
tem competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas ativi-
dades referentes a projeto de construo, acompanhamento de operao e
manuteno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de
presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pais.

13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de


Trabalho Admissvel - PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo
de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento
e seus parmetros operacionais.

13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou
inferior a PMTA;
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado;
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema
principal, em caldeiras a combustvel slido;
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de l-
calis.
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que
evite o superaquecimento por alimentao deficiente.

13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e
bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes in-
formaes:
a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea da superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.

13.1.5.1 Alm da placa de identificao devem constar, em local vis-


vel, a categoria da caldeira, conforme definida no subitem 13.1.9 desta
NR, e seu nmero ou cdigo de identificao.

13.1.6 Toda caldeira deve possuir no estabelecimento onde estiver instalada, a


seguinte documentao, devidamente atualizada:
a) "Pronturio da Caldeira", contendo as seguintes informaes:

cdigo de projeto e ano de edio;

especificao dos materiais;

procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

determinao da PMTA;
conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o
monitoramento da vida til da caldeira;

caractersticas funcionais;

dados dos dispositivos de segurana;

ano de fabricao;

categoria da caldeira.

b) "Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.1.7;


c) "Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.2;
d) "Projetos de Alterao ou Reparo", em conformidade com os subitens
13.4.2 e 13.4.3;
e) "Relatrios de Inspeo, em conformidade com o subitens 13.5.11,13.5.12
13.5.13.

13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o Pronturio da Caldeira" deve ser


reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a
reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de
segurana e dos procedimentos paradeterminao da PMTA.

13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os


documentos mencionados nas alneas a, d e e do subitem 13.1.6 devem
acompanh-la.

13.1.6.3 O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela


autoridade competente do rgo Regional do Ministrio do Trabalho, a
documentao mencionada no subitem 13.1.6.

13.1.7 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio, com


pginas numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas:

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana


da caldeira;
b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias,
devendo constar o nome legvel e assinatura de "Profissional Habilitado", citado
no subitem 13.1.2, e de operador de caldeira presente na ocasio da
inspeo.

13.1.7.1 Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o


Registro de Segurana deve conter tal informao e receber encerramento
formal.

13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre


disposio para consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de
inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador na
Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA, devendo o proprietrio
assegurar pleno acesso a essa documentao.

13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 cate-


gorias conforme segue:
a) caldeiras da categoria "A" so aquelas cuja presso de operao igual ou
2
superior a 1960 kPa (19,98 Kgf/cm );
b) caldeiras categoria "C" so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior
2
a 588 kPa (5,99 Kgf/cm ) e o volume interno igual ou inferior a 100 litros;
c) caldeiras categoria "B" so todas as caldeiras que no se enquadram nas ca-
tegorias anteriores.

13.2 INSTALAO DE CALDEIRAS A VAPOR

13.2.1 O Projeto de Instalao de caldeiras a vapor, no que concerne ao


atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado",
conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer os aspectos de segurana,
sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras,

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

convenes e disposies legais aplicveis.

13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em


"Casa de Caldeiras" ou em local especfico para tal fim, denominado "rea de
Caldeiras".

13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a rea de Caldeiras


deve satisfazer os seguintes requisitos:
a) estar afastada de, no mnimo 3 (trs) metros de:

outras instalaes do estabelecimento;

de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida


com at 2.000 (dois mil) litros de capacidade;
do limite de propriedade de terceiros;

do limite com as vias pblicas.

b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente


desobstrudas e dispostas em direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da
caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter
dimenses que impeam a queda de pessoas;
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado,
provenientes da combusto, para fora da rea de operao, atendendo s normas
ambientais vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar a noite.

13.2.4 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a Casa de


Caldeiras deve satisfazer os seguintes requisitos:

a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo,


podendo ter apenas uma parede adjacente outras instalaes do
estabelecimento, porm com as outras paredes afastadas de, no mnimo 3
(trs) metros de outras instalaes, do limite de propriedade de terceiros, do limite
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

com as vias pblicas e de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios


para partida com at 2000 (dois mil) litros de capacidade;
b) dispor de pelo menos, 2 (duas) sadas amplas, permanentemente
desobstrudas e dispostas em direes distintas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser
bloqueadas;
d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de
caldeira a combustvel gasoso;
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da
caldeira, sendo que, para guarda - corpos vazados, os vos devem ter
dimenses que impeam a queda de pessoas;
g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado,
provenientes da combusto, para fora da rea de operao, atendendo s normas
ambientais vigentes;
h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de
iluminao de emergncia.

13.2.5 Constitui risco grave e iminente o no atendimento aos seguintes


requisitos :

a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas b", "d" e f


do subitem 13.2.3 desta NR;
b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as
alneas a", "b", "c", d, e, "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR;
c) para caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as
alneas b, c", d, e, "g", e h do subitem 13.2.4 desta NR.

13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens


13.2.3 ou 13.2.4 dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com
medidas complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos.

13.2.6.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo


proprietrio da caldeira para obteno de acordo com a represen- tao sindical
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

da categoria profissional predominante no estabelecimento.

13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a


intermediao do rgo regional do MTb, poder ser solicitada por qualquer uma
das partes e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.

13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria "A" devero possuir painel de


instrumentos instalados em sala de controle, construda segundo o que
estabelecem as Normas Regulamentadoras aplicveis.

13.3 SEGURANA NA OPERAO DE CALDEIRAS

13.3.1 Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao atualizado, em lngua


portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio
ambiente.

13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibra- dos


e em boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente
o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da
caldeira.

13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser


implementados, quando necessrios, para compatibilizar suas propriedades fsico-
qumicas com os parmetros de operao da caldeira.

13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e


controle de operador de caldeira, sendo que o no atendimento a essa
exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente.

13.3.5 Para efeito desta NR ser considerado operador de caldeira aquele


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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

que satisfizer pelo menos uma das seguintes condies:

a) possuir certificado de Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras e


1
comprovao de estgio prtico conforme subitem 13.3.11( );

b) possuir certificado de Treinamento de Segurana para Operao de


Caldeiras previsto na NR 13 aprovada pela portaria 02/84 de 08/05/84;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa
atividade, at 8 de maio de 1984.

13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no Treinamento de


Segurana na Operao de Caldeiras o atestado de concluso do 1 grau.

13.3.7 O Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras deve


obrigatoriamente:

a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem


13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR.

13.3.8 Os responsveis pela promoo do Treinamento de Segurana na


Operao de Caldeiras estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos
cursos, bem como a outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia
do disposto no subitem 13.3.7.

13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao


da prpria caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado,
documentado e ter durao mnima de:

a) caldeiras categoria A: 80 ( oitenta) horas;


b) caldeiras categoria B: 60 (sessenta) horas;
c) caldeiras categoria C: 40 (quarenta) horas.

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

13.3.10 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisiona- do,


deve informar previamente representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento:
a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo Treinamento de Segurana
na Operao de Caldeiras;
c) relao dos participantes do estgio.

13.3.11 A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de cons-


tantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos,
atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos,
palestras e eventos pertinentes.

13.3.12 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer


caldeira em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na
nova condio de operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua
nova classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e
inspeo.

13.4 SEGURANA NA MANUTENO DE CALDEIRAS

13.4.1 Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo


cdigo do projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a:

a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.

13.4.1.1 Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser


respeitada a concepo original da caldeira, com procedi- mento de controle do
maior rigor prescrito nos cdigos pertinentes.
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

13.4.1.2 Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional


Habilitado", citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologias de clculo
ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos pelos cdigos de
projeto.

13.4.2 Projetos de Alterao ou Reparo devem ser concebidos previamente nas


seguintes situaes:

a) sempre que as condies de projeto forem modificadas


b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.

13.4.3 O Projeto de Alterao ou Reparo deve:

a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem


13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e
qualificao de pessoal.

13.4.4 Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em


partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com
caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem
13.1.2.

13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos a


manuteno preventiva ou preditiva.

13.5 INSPEO DE SEGURANA DE CALDEIRAS

13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial,


peridica e extraordinria sendo considerado condio de risco grave e
iminente o no atendimento aos prazos estabelecidos nesta NR.

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes
da entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender
exame interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao.

13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exame interno e


externo, deve ser executada nos seguintes prazos mximos:
a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias "A, B" e C";
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer
categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12
(doze) meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de
segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item
13.5.5.

13.5.4 Estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de


Equipamentos, conforme estabelecido no Anexo II, podem estender os
perodos entre inspees de segurana, respeitando os seguintes prazos mximos:

a) 18 (dezoito) meses para caldeiras das categorias "B" e "C";


b) 30 ( trinta) meses para caldeiras da categoria "A".

13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou


resduos das unidades de processo, como combustvel principal para
aproveitamento de calor ou para fins de controle ambiental, podem ser
consideradas especiais quando todas as condies seguintes forem satisfeitas:

a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de


Inspeo de Equipamentos" citado no Anexo II;
b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a
presso de abertura de cada vlvula de segurana;
c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e
do vapor, durante a operao;
d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua;
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais


partes da caldeira;
f) seja homologada como classe especial mediante:

acordo entre a representao sindical da categoria profissional


predominante no estabelecimento e o empregador;
intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma
das partes, quando no houver acordo;

deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse.

13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo


subsequente, as caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de
integridade para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos
para inspeo, caso ainda estejam em condies de uso.

13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de


Equipamentos citado no Anexo II, o limite de 25 (vinte e cin- co) anos pode ser
alterado em funo do acompanhamento das condies da caldeira, efetuado pelo
referido rgo.

13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser


inspecionadas periodicamente conforme segue:

a) pelo menos uma vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias "B" e "C";
b) desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as vlvulas flangeadas
e, no campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa freqncia
compatvel com a experincia operacional da mesma, porm respeitando-se como
limite mximo o perodo de inspeo estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se
aplicvel, para caldeiras de categorias "A" e "B".

13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7 as vlvulas de


segurana instaladas em caldeiras devero ser submetidas a testes de

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

acumulao, nas seguintes oportunidades:

a) na inspeo inicial da caldeira;


b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou
variao na PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.

13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes


oportunidades:

a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de
comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida a alterao ou reparo importante capaz
de alterar suas condies de segurana;
c) antes da caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa
por mais de 6 (seis) meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.

13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional


Habilitado", citado no subitem 13.1.2, ou por Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos, citado no Anexo II.

13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que


passa a fazer parte da sua documentao.

13.5.12 Uma cpia do Relatrio de Inspeo deve ser encaminhada pelo


"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30
(trinta) dias a contar do trmino da inspeo, representao sindical da categoria
profissional predominante no estabelecimento.

13.5.13 O Relatrio de Inspeo, mencionado no subitem 13.5.11, deve


conter no mnimo:

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

a) dados constantes na placa de identificao da caldeira;


b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes executados;
g) resultado das inspees e providncias;
h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto
sendo atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e
assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.

13.5.14 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos


dados da placa de identificao, a mesma deve ser atualizada.

Observao

Conforme citado no item 13.3.7, a seguir apresentado o contedo mnimo exigido


para o treinamento Segurana na operao de caldeiras (anexo I.A da NR-13):

1. Noes de grandezas fsicas e unidades

Carga horria: 4 horas

1.1 Presso

1.1.1 Presso atmosfrica


1.1.2 Presso interna de um vaso
1.1.3 Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

1.1.4 Unidades de presso

1.2 Calor e temperatura

1.2.1 Noes gerais: o que calor, o que temperatura


1.2.2 Modos de transferncia de calor
1.2.3 Calor especfico e calor sensvel
1.2.4 Transferncia de calor temperatura constante
1.2.5 Vapor saturado e vapor superaquecido
1.2.6 Tabela de vapor saturado

2. Caldeiras Consideraes gerais

Carga horria: 08 horas

2.1 Tipos de caldeiras e suas utilizaes


2.2 Partes de uma caldeira

2.2.1 Caldeiras flamotubulares


2.2.2 Caldeiras aquatubulares
2.2.3 Caldeiras eltricas
2.2.4 Caldeiras a combustveis slidos
2.2.5 Caldeiras a combustveis lquidos
2.2.6 Caldeiras a gs
2.2.7 Queimadores

2.3 Instrumentos e dispositivos de controle de caldeira

2.3.1 Dispositivos de alimentao

2.3.2 Visor de nvel

2.3.3 Sistema de controle de nvel

2.3.4 Indicadores de presso

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

2.3.5 Dispositivos de segurana

2.3.6 Dispositivos auxiliares

2.3.7 Vlvulas e tubulaes

2.3.8 Tiragem de fumaa

3. Operao de caldeiras

Carga horria: 12 horas

3.1 Partida e parada

3.2 Regulagem e controle

3.2.1 de temperatura

3.2.2 de presso

3.2.3 de fornecimento de energia

3.2.4 do nvel de gua

3.2.5 de poluentes

3.3 Falhas de operao, causas e providncias

3.4 Roteiro de vistoria diria

3.5 Operao de um sistema de vrias caldeiras

3.6 Procedimentos em situaes de emergncia

4. Tratamento de gua e manuteno de caldeiras

Carga horria: 8 horas

4.1 Impurezas da gua e suas conseqncias

4.2 Tratamento de gua

4.3 Manuteno de caldeiras

5. Preveno contra exploses e outros riscos

Carga horria: 4 horas

5.1 Riscos gerais de acidentes e riscos sade

5.2 Riscos de exploso

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

6. Legislao e normalizao

Carga horria: 4 horas

6.1 Normas regulamentadoras

6.2 Norma Regulamentadora 13 (NR-13)


13.6 VASOS DE PRESSO - DISPOSIES GERAIS

13.6.1 Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso


interna ou externa.
13.6.1.1 - O campo de aplicao desta NR, no que se refere a vasos de presso,
est definido no Anexo III.
13.6.1.2 - Os vasos de presso abrangidos por esta NR esto classificados em
categorias de acordo com o Anexo IV.
13.6.2 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes
itens:

a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura


ajustada em valor igual ou inferior a PMTA, instalada diretamente no vaso ou no
sistema que o inclui;
b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando
esta no estiver instalada diretamente no vaso;
c) instrumento que indique a presso de operao.

13.6.3 Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo, em local de fcil
acesso e bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as
seguintes informaes:
a) fabricante;
b) nmero de identificao;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) cdigo de projeto e ano de edio.

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

13.6.3.1 Alm da placa de identificao, devero constar em local visvel, a


categoria do vaso, conforme Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao.

13.6.4 Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver


instalado, a seguinte documentao devidamente atualizada:

a) Pronturio do Vaso de Presso, a ser fornecido pelo fabricante, contendo


as seguintes informaes:

cdigo de projeto e ano de edio;

especificao dos materiais;

procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e


determinao da PMTA;
conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento
da sua vida til;

caractersticas funcionais;
dados dos dispositivos de segurana;

ano de fabricao;

categoria do vaso.

b) Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.6.5;

c) "Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.7;

d) Projetos de Alterao ou Reparo", em conformidade com os subitens 13.9.2 e


13.9.3;

e) "Relatrios de Inspeo", em conformidade com o subitem 13.10.8.


13.6.4.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio do Vaso de Presso"
deve ser reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do
fabricante ou de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo
imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA.

13.6.4.2 O proprietrio de vaso de presso dever apresentar, quando exigido


pela autoridade competente do rgo Regional do Ministrio do Trabalho, a
documentao mencionado no subitem 13.6.4.

13.6.5 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo por livro de pginas


numeradas, pastas ou sistema informatizado ou no, com confiabilidade
equivalente, onde sero registradas:

a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana


dos vasos;
c) as ocorrncias de inspeo de segurana.

13.6.6 A documentao referida no subitem 13.6.4 deve estar sempre disposio


para consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das
representaes dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de
Preveno de Acidentes - CIPA, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a
essa documentao, inclusive representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento, quando formalmente solicitado.

13.7 INSTALAO DE VASOS DE PRESSO

13.7.1 Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos,
respiros, bocas de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura,
quando existentes, sejam facilmente acessveis.

13.7.2 Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a


instalao deve satisfazer os seguintes requisitos:
a) dispor de pelo menos duas sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e
inspeo, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses
que impeam a queda de pessoas;
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser


bloqueadas;
d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
e) possuir sistema de iluminao de emergncia.

13.7.3 Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto a instalao


deve satisfazer as alneas "a", "b", "d" e e do subitem 13.7.2.

13.7.4 Constitui risco grave e iminente o no atendimento s seguintes alneas


do subitem 13.7.2 :

- "a", "c", e "e" para vasos instalados em ambientes confinados;


- "a" para vasos instalados em ambientes abertos;
- e para vasos instalados em ambientes abertos e que operem noite.

13.7.5 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto no subitem


13.7.2 deve ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao" com medidas
complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos.

13.7.5.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo


proprietrio do vaso de presso para obteno de acordo com a representao
sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.

13.7.5.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem

13.7.5.1 a intermediao do rgo regional do MTb, poder ser solicitada por


qualquer uma das partes e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse
rgo.

13.7.6 A autoria do Projeto de Instalao de vasos de presso enquadrados nas


categorias "I", "II" e "III", conforme Anexo IV, no que concerne ao atendimento
desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no
subitem 13.1.2, e deve obedecer os aspectos de segurana, sade e meio
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras, convenes e disposies


legais aplicveis.

13.7.7 O Projeto de Instalao deve conter pelo menos a planta baixa do


estabelecimento, com o posicionamento e a categoria de cada vaso e das
instalaes de segurana.

13.8 SEGURANA NA OPERAO DE VASOS DE PRESSO

13.8.1 Todo vaso de presso enquadrado nas categorias "I" ou "II" deve possuir
manual de operao prprio ou instrues de operao contidas no manual de
operao da unidade onde estiver instalado, em lngua portuguesa e de fcil
acesso aos operadores, contendo no mnimo:

a) procedimentos de partidas e paradas;


b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio
ambiente.

13.8.2 Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos


calibrados e em boas condies operacionais.

13.8.2.1 Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que


neutralizem seus sistemas de controle e segurana.

13.8.3 A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias "I


ou "II" deve ser efetuada por profissional com Treinamento de Segurana na
Operao de Unidades de Processo, sendo que o no atendimento a esta
exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente.

13.8.4 Para efeito desta NR ser considerado profissional com Treinamento de


Segurana na Operao de Unidades de Processo" aquele que satisfizer uma
das seguintes condies:
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades


de Processo" expedido por instituio competente para o treinamento;
b) possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso das
categorias "I" ou "II" de pelo menos 2 (dois) anos antes da vigncia desta
NR.

13.8.5 O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no "Treinamento de


Segurana na Operao de Unidades de Processo" o atestado de concluso
do ensino fundamental (antigo1 grau).

13.8.6 O Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo


deve obrigatoriamente:

a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem


13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-B, desta NR.

13.8.7 Os responsveis pela promoo do Treinamento de Segurana na


Operao de Unidades de Processo estaro sujeitos ao impedimento de
ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis no caso de
inobservncia do disposto no subitem 13.8.6.
13.8.8 Todo profissional com Treinamento de Segurana na Operao de
Unidades de Processo, deve cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao
de vasos de presso com as seguintes duraes mnimas:

a) 300 (trezentas) horas para vasos de categorias "I" ou "II";


b) 100 (cem) horas para vasos de categorias "III", "IV" ou "V".

13.8.9 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado


deve informar previamente representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento:

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

a) perodo de realizao do estgio;


b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo Treinamento de Segurana
na Operao de Unidades de Processo;
c) relao dos participantes do estgio.

13.8.10 A reciclagem de operadores deve ser permanente por meio de


constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos,
atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos,
palestras e eventos pertinentes.

13.8.11 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer vaso


de presso em condies diferentes das previstas no projeto original, sem
que:

a) seja reprojetado levando em considerao todas as variveis envolvidas na


nova condio de operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua
nova classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e
inspeo.

13.9 SEGURANA NA MANUTENO DE VASOS DE PRESSO

13.9.1 Todos os reparos ou alteraes em vasos de presso devem respeitar o


respectivo cdigo de projeto de construo e as prescries do fabricante no que
se refere a:

a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.

13.9.1.1 Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, dever


ser respeitada a concepo original do vaso, empregando-se procedimentos de
controle do maior rigor, prescritos pelos cdigos pertinentes.
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

13.9.1.2 A critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2,


podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou procedimentos mais avanados,
em substituio aos previstos pelos cdigos de projeto.

13.9.2 Projetos de Alterao ou Reparo devem ser concebidos previamente nas


seguintes situaes:

a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;


b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.

13.9.3 O Projeto de Alterao ou Reparo deve:

a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem


13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e
qualificao de pessoal;
c) ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar
envolvidos com o equipamento.

13.9.4 Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob
presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas
pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, levando em conta o
disposto no item 13.10.

13.9.4.1 Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico


dispensado, critrio do Profissional Habilitado, citado no su- bitem 13.1.2.

13.9.5 Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser


submetidos a manuteno preventiva ou preditiva.

13.10 INSPEO DE SEGURANA DE VASOS DE PRESSO

13.10.1 Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana


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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

inicial, peridica e extraordinria.

13.10.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de
sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo
compreender exame externo, interno e teste hidrosttico, considerando as
limitaes mencionadas no subitem 13.10.3.5.

13.10.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exame externo,


interno e teste hidrosttico, deve obedecer aos seguintes prazos mximos
estabelecidos a seguir:

a) Para estabelecimentos que no possuam Servio Prprio de Inspeo de


Equipamentos, conforme citado no Anexo II:

b) Para estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de


Equipamentos", conforme citado no Anexo II:

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

13.10.3.1 Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por


impossibilidade fsica devem ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico,
considerando-se as limitaes previstas no subitem 13.10.3.5.

13.10.3.2 Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a


periodicidade de exame interno ou de teste hidrosttico ampliada, de forma a
coincidir com a poca da substituio de enchimentos ou de catalisador,
desde que esta ampliao no ultrapasse 20% do prazo estabelecido no
subitem 13.10.3 desta NR.

13.10.3.3 Vasos com revestimento interno higroscpico, devem ser testados


hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes subsequentes
substitudos por tcnicas alternativas.

13.10.3.4 Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no Registro


de Segurana pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste
hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica de ensaio no-destrutivo ou
inspeo que permita obter segurana equivalente.
a) Considera-se como razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico:
b) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel
com o peso da gua que seria usada no teste;
c) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso;
d) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema;
e) existncia de revestimento interno;
f) influncia prejudicial do teste sobre defeitos sub-crticos.

13.10.3.4 Vasos com temperatura de operao inferior a 0C e que operem


em condies nas quais a experincia mostra que no ocorre deteriorao, ficam
dispensados do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a
cada 20 (vinte) anos e exame externo a cada 2 (dois) anos.

13.10.3.5 Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

executado, desde que supervisionado pelo "Profissional Habilitado", citado no


subitem 13.1.2, e cercado de cuidados especiais, por tratar-se de atividade de alto
risco.

13.10.4 As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser


desmontadas, inspecionadas e recalibradas por ocasio do exame interno
peridico.

13.10.5 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes


oportunidades:

a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que
comprometa sua segurana;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de
alterar sua condio de segurana;
c) antes do vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo
por mais de 12 (doze) meses;
d) quando houver alterao de local de instalao do vaso.

13.10.6 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado",


citado no subitem 13.1.2, ou por Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos,
conforme citado no Anexo II.

13.10.7 Aps a inspeo do vaso deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que
passa a fazer parte da sua documentao.

13.10.8 O Relatrio de Inspeo deve conter no mnimo:

a) identificao do vaso de presso;


b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso;
c) tipo do vaso de presso;
d) data de incio e trmino da inspeo;
e) tipo de inspeo executada;
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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

f) descrio dos exames e testes executados;


g) resultado das inspees e intervenes executadas;
h) concluses;
i) recomendaes e providncias necessrias;
j) data prevista para a prxima inspeo;
k) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura
de tcnicos que participaram da inspeo.

13.10.9 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos


dados da placa de identificao, a mesma deve ser atualizada.

Observaes

I - Conforme citado no item 13.8.6, segue abaixo o currculo mnimo para o


treina- mento sobre Segurana na operao de Unidades de Processo (Anexo I-
B da NR-13).

1. Noes de grandezas fsicas e unidades

Carga horria: 4 horas

1.1 Presso
1.1.1 Presso atmosfrica
1.1.2 Presso interna de um vaso
1.1.3 Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta
1.1.4 Unidades de presso

1.2 Calor e temperatura

1.2.1 Noes gerais: o que calor, o que temperatura


1.2.2 Modos de transferncia de calor
1.2.3 Calor especfico e calor sensvel
1.2.4 Transferncia de calor a temperatura constante
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1.2.5 Vapor saturado e vapor superaquecido

2. Equipamentos de processo

Carga horria: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade,


mantendo um mnimo de 4 horas por item, onde aplicvel.

2.1 Trocadores de calor


2.2 Tubulao, vlvulas e acessrios
2.3 Bombas
2.4 Turbinas e ejetores
2.5 Compressores
2.6 Torres, vasos, tanques e reatores
2.7 Fornos
2.8 Caldeiras

3. Eletricidade

Carga horria: 4 horas

4. Instrumentao

Carga horria: 8 horas

5. Operao da unidade

Carga horria: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade

5.1 Descrio do processo


5.2 Partida e parada
5.3 Procedimento de emergncia
5.4 Descarte de produtos qumicos e preservao do meio ambiente
5.5 Avaliao e controle de riscos inerentes ao processo

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5.6 Preveno contra deteriorao, exploso e outros riscos

6. Primeiros socorros

Carga horria: 8 horas

7. Legislao e normalizao

Carga horria: 4 horas


Conforme foi citado nos itens relativos aos vasos de presso (item 13.6 em
diante), o anexo IV abaixo define a sistemtica para a classificao dos vasos de
presso em categorias:

Classificao de vasos de presso

1 - Para efeito desta NR, os vasos de presso so classificados em


categorias se- gundo o tipo de fluido e o potencial de risco.
1.1 - Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme
descrito a seguir:

CLASSE A: - fluidos inflamveis

o
- combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C;
- fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;
- hidrognio;
- acetileno.

o
CLASSE B: - fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C;

- fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm. CLASSE C: - vapor


de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido.

CLASSE D: - gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C,

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

o
com temperatura superior a 50 C.

1.1.1 - Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de


classificao o fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores e
instalaes considerando-se sua toxicidade, inflamabilidade e concentrao.

1.2 - Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em


funo do produto P.V, onde P a presso mxima de operao em Mpa e V
o seu volume geomtrico interno em m3, conforme segue:

1.2.1 - Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadra-
se nas seguintes categorias:

- categoria I: para fluidos inflamveis ou combustveis;


- categoria V: para outros fluidos.

1.3 - A tabela a seguir classifica os vasos de presso em categorias de acordo


com os grupos de potencial de risco e a classe de fluido contido.

Categorias de vasos de presso

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

Notas:

3
a) Considerar Volume em m e Presso em Mpa.

2
b) Considerar 1 Mpa correspondendo 10, 197 Kgf/cm .

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

Exerccios

1. Cite as NRs que esto ligadas operao de caldeiras.

2. Qual o significado de PMTA ou PMTP?

3. Cite pelo menos 4 informaes que devem existir na placa de identificao


das caldeiras.

4. Como as caldeiras podem ser classificadas, segundo a NR-13?

5. Quais as condies bsicas para se tornar um operador de caldeira?

6. Cite 3 condies mnimas que devem atender a casa de caldeiras em


ambiente aberto/confinado?

7. Quantas horas de estgio deve cumprir um operador de uma caldeira de


categoria A/B/C? Especifique de acordo com a caldeira de sua empresa.

8. Qual o prazo estabelecido pela NR-13 para inspeo peridica de uma


caldeira A/B/C? Especifique de acordo com a caldeira de sua empresa.

9. Cite pelo menos 3 informaes que devem constar no relatrio de inspeo.

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Segurana na Operao de Caldeiras / NR - 13

BIBLIOGRAFIA

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