Book - Recoleccion, Transporte y Distribucion Del Gas Natural - 1

CAPTULO 2
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
2.1. INTRODUCCIN
Como se mencion en el anterior captulo, en la cadena de produccin hidrocarburfera se

utiliza mtodos de transporte fijos que van desde las lneas de produccin en campo hasta
los centros de tratamiento, para luego ir a las unidades de industrializacin y/o los centros
de comercializacin o de distribucin mayorista.
Las lneas de transporte, conformadas por tuberas metlicas, constituyen el medio ms

adecuado y econmico para el traslado a cualquier distancia de los hidrocarburos lquidos y
gaseosos. A pesar de realizarse altas inversiones inciales en la construccin de tuberas
metlicas, se consiguen menores costos con relacin a otros medios de transporte.
En esta industria, se utilizan equipos de transporte mvil como ser camiones tanques,
vagones ferroviarios, barcazas y buques tanque. Tambin se consideran los barcos de
transporte de gas natural licuado (LNG) denominados metaneros o tambin conocidos
como tanqueros.
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En la lectura complementaria, se presenta una descripcin detallada de los buques tanques
(tanqueros), con ello, se pretende abarcar los ms importantes medios de transporte de esta
industria, sin embargo, se debe recalcar, que el transporte ms utilizado actualmente para
hidrocarburos es el ducto o tubera, sobre la cual, en los prximos acpites, se har una
descripcin detallada de todos los aspectos referidos al mismo.
2.2. CONCEPTOS BSICOS
Varios de los conceptos fundamentales se desarrollaron en el anterior captulo, a manera de

complementacin, se presenta a continuacin un resumen necesario para el tema actual.
Se sugiere, la lectura de la norma ANSI B31.8 (presentada como recurso complementario),

pgina 11 Disposiciones Generales y Definiciones, en la cual se resumen los principales
conceptos del transporte por gasoductos y la lectura de la norma ANSI B31.4 (presentada
como recurso complementario), pgina 15 Campo de accin y definiciones, en la cual se
resume los principales conceptos del transporte por oleoductos.
Lneas de transporte (Ductos): Son tuberas de acero de dimetro y longitud

variables, conectadas entre s, generalmente recubiertas de material aislante y
destinado al transporte del petrleo, productos derivados de ste y gas natural.
Se diferencian a estas lneas por los servicios que prestan y que en cada caso
tienen particularidades de construccin, operacin y control.
Transporte de lquidos: A las lneas que transportan hidrocarburos lquidos, en

la jerga hidrocarburfera se los conoce como lquidas, se las denomina
Oleoductos (Ver Figura 2.1), y se las clasifica en:
Oleoductos de recoleccin de produccin
Oleoductos de transporte de petrleo
Oleoductos de transporte de productos terminados o poliductos
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Figura 2.1. Oleoducto
Transporte de hidrocarburos gaseosos: Estas lneas o ductos son

denominadas gasoductos (Ver Figura 2.2), y se agrupan de acuerdo al siguiente
detalle:
Lneas de recoleccin de produccin
Gasoductos principales o mayores
Gasoductos urbanos.
Figura 2.2 Gasoductos
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Tensin de vapor Reid: La volatilidad de un lquido simplemente es su
tendencia a vaporizarse o evaporarse, esta tendencia es conocida como Presin
Tensin de Vapor. La norma ASTM D 323, provee informacin de la volatilidad
de un producto bajo condiciones de temperatura, presin, etc. Esta propiedad se
utiliza como indicativo de una gasolina para transportar y es utilizada en la
seleccin de tanques de almacenamiento.
Compresibilidad: Es la medida del esfuerzo que requiere una cierta cantidad

de gas natural, para ocupar un volumen ms reducido.
El cambio de volumen del gas es inversamente proporcional al cambio de

presin, siendo el cambio de volumen directamente proporcional al cambio de
temperatura.
La compresibilidad del Gas Natural hace que se deba considerar este fenmeno
que modifica el comportamiento en el interior del tubo y que como
consecuencia, las prdidas y el factor de friccin tengan valores diferentes a los
de los lquidos.
Factor de Friccin: Es el factor de ms consideracin en los ductos y en

especial en los de larga longitud, es el dimensionamiento tanto de la tubera
como de estaciones de bombeo y compresin.
Las prdidas por friccin estn dadas por el movimiento molecular en el fluido e
intervienen factores como la viscosidad, densidad, velocidad, longitud de la
tubera y su rugosidad interna.
Trabajos experimentales han dado como resultado bacos y grficos que

determinan el factor de friccin con precisos resultados
Longitudes equivalentes: Las cadas de presin que existen en la tubera son

incrementadas por la instalacin de vlvulas y conexiones que se consideran
como longitudes adicionales o equivalentes, que deben ser agregadas a la
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longitud total de la tubera. Esta nueva longitud modificada es utilizada en los
clculos de la cada total de presin.
2.3. SISTEMAS DE TRANSMISIN EN DUCTOS
2.3.1. TRANSMISIN Y DISTRIBUCIN EN TUBERAS DE GAS
Un sistema de transmisin y distribucin de gas tiene los siguientes componentes:
Sistema de procesamiento y tratamiento de gas, para remover materias primas y

contaminantes.
Sistema de conjunto de tuberas.
Plantas y/o sistemas de compresin de produccin.
Estaciones de recepcin y medicin.
Lneas laterales.
Lneas principales.
Control de vlvulas de la lnea principal, para regular la presin o flujo.
Sistema de compresin de la lnea principal.
Estaciones de medicin y despacho, transferencia de custodia y estaciones City

Gate.
Sistemas de almacenaje usados para requerimientos de demanda (usualmente la

misma tubera).
En el diseo de un sistema de tuberas se maneja varios criterios:
Reservas de Gas.
Mercados de Gas.
Medio ambiente.
Potencial de desarrollo futuro.
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Disponibilidad e integridad.
Costos.
Requerimientos de mantenimiento.
Tierras.
Seguridad.
Regulaciones gubernamentales (seguridad pblica).
Como se podr observar a continuacin, las Figuras 2.3 y 2.4 representan los diferentes
componentes de la produccin, transmisin y almacenaje de gas natural, al igual que el
sistema de distribucin.
Los componentes incluyen los pozos de produccin, sistemas de lneas, campos de

produccin, plantas de procesamiento, lneas de transmisin, estaciones de compresin
(ubicadas a lo largo de las lneas de transmisin), almacenaje y conjunto de tuberas
asociadas, estaciones de medicin y City Gate. En los puntos de distribucin: tuberas de
distribucin y sitios de medicin en la distribucin (residencial o industrial).
Figura 2.3. Componentes de la produccin de gas natural, sistema de

transmisin y distribucin
60
Figura 2.4. Sistema de distribucin de gas natural (ASME, 1999)
2.3.2. SISTEMA DE TRANSPORTE EN TUBERAS PARA

HIDROCARBUROS LQUIDOS
Los sistemas de ductos para hidrocarburos lquidos, incluyen pozos de produccin y

conjunto de tuberas para la produccin de petrleo, plantas de procesamiento y refineras,
tuberas de transmisin, estaciones de bombeo, vlvulas y estaciones de medicin, y
facilidades de almacenaje. (Figura 2.5).
Los componentes de un sistema de transmisin y distribucin de hidrocarburos lquidos son

los siguientes:
Campos de produccin.
Sistema de conjunto de tuberas.
Sistema de tratamiento / refinacin.
Terminales de tuberas (tanques y estaciones de bombeo).
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Estaciones de recepcin y medicin.
Lneas laterales.
Lneas principales.
Control de vlvulas de la lnea principal, para regular la presin o flujo.
Sistema de bombeo de la lnea principal.
Estaciones de despacho / transferencia de custodia y medicin.
Sistema de almacenaje (tanques).
Regulaciones gubernamentales (seguridad pblica).
El crudo debe pasar por una refinacin antes de que pueda ser utilizado como producto. El
crudo es bombeado desde el pozo, pasa por las tuberas a la batera de tanques. Una batera
de tanques tpica contiene un separador, para separar petrleo, gas y agua.
Figura 2.5. Componentes de la produccin de crudo, transmisin y

distribucin
62
Como se mencion en el anterior captulo, el petrleo despus de ser separado, usualmente
es almacenado en tanques, posteriormente, es movido a travs de tuberas de largas
distancias y dimetros hasta las refineras. La presin de la lnea principal es iniciada y
mantenida por las bombas, para contrarrestar la friccin, cambios de elevacin u otros
factores de la cada de presin.
Las estaciones de bombeo, estn localizadas al inicio de las lneas y estn ubicadas a lo
largo de toda la tubera segn intervalos regulados y adecuados de acuerdo a la lnea de
transporte.
Una vez refinado, tuberas de transporte de productos (poliductos), llevan los mismos a las
terminales de almacenaje y distribucin. Estos productos incluyen gasolinas, jet fuel,
diesel, amoniaco y otros lquidos.
Otras tuberas de transporte de productos, llevan el Gas Licuado de Petrleo (GLP), Gas
Natural Licuado (GNL) y vapor de lquidos a alta presin como el butano y propano.
2.3.3. MEDICIN
Un aspecto fundamental en los sistemas de transporte de hidrocarburos por ductos, es el

referido a la medicin y control de calidad del producto a transportar.
Los componentes de las estaciones de medicin de gas natural (Figura 2.6), pueden variar
dependiendo el propsito de la medicin, recepcin, transferencia de custodia o despacho.
Pero en cada caso, estos requieren componentes para aislar y controlar el flujo (vlvulas),
componentes para proteger los medidores contra los contaminantes (filtros de separacin),
elementos de acondicionamiento de flujo y los mismos medidores.
En el caso de hidrocarburos lquidos, se requieren de vlvulas adicionales para que los

medidores funcionen correctamente para permitir el paso del flujo a travs de cada una de
las estaciones de medicin (Figura 2.7).
63
Las estaciones de medicin tpicas contienen ms de un sistema de medicin para permitir
un servicio ininterrumpido en las actividades de mantenimiento. La Figura 2.6., muestra un
esquema de una estacin de medicin de gas natural.
Figura 2.6. Esquema de estacin de medicin de gas natural
Figura 2.7. Esquema de estacin de medicin de hidrocarburos lquidos
64
2.4. OPERACIN
2.4.1. PLANIFICACIN OPERATIVA
Los elementos que influyen en las operaciones de las tuberas son:
Contratos de servicio de gas.
Abastecimiento y requerimientos de demanda.
Capacidad de las instalaciones.
Disponibilidad de lneas.
Requerimientos de combustible.
Calidad del gas de abastecimiento.
Grado de automatizacin.
Disponibilidad del sistema.
Las operaciones de tuberas parten del uso de compresores y vlvulas de control, para
asegurar la disponibilidad de los volmenes definidos de la forma ms efectiva y eficiente
posible para los usuarios.
La operacin de gasoductos, generalmente consiste en sistemas de operacin y control de

ductos [incluyendo supervisin, control y toma de datos (SCADA) y deteccin de
prdidas], al igual que operacin y mantenimiento en campo, siendo aplicados a lo largo de
toda la industria de transporte tanto de hidrocarburos lquidos y gases.
Sin embargo, la planeacin operativa y de mantenimiento de ductos de hidrocarburos

lquidos difiere de las tuberas de gas, dependiendo el nmero de productos hidrocarburos
lquidos a ser transportados simultneamente, el sistema de almacenaje dependiendo el
usuario final.
65
El sistema de batch, transporta muchos productos por la misma tubera (entre 75 - 120)
diferentes productos denominados commodity (material o producto), incluyendo crudos
(liviano, medio y pesado), condensado, productos refinados del petrleo (gasolina de
motor, diesel, gasolina de aviacin), crudo sinttico e hidrocarburos lquidos del gas natural
(propano, butano y mezcla de condensados).
En la Tabla 2.1, se muestran los rangos de viscosidades de los productos hidrocarburos

lquidos que son transportados por sistema de batch.
Tabla 2.1. Rangos de viscosidades de hidrocarburos lquidos transportados

en sistema batch
Viscosidad
Densidad (kg/m3) Clasificacin
(mm2/s)
100 350 904 940 Crudo pesado
20 99 876 903 Crudo medio
2 19 800 875 Crudo liviano
Productos y
0.4 1 600 799
condensados
A 0.3 a 599 NGL
En el caso de los gases, la composicin tpica de transporte, es mostrada en la Tabla 2.2 y

en la Tabla 2.3, donde se observan las especificaciones que debe cumplir para su
respectivo transporte por las tuberas de gas.
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Tabla 2.2. Composicin tpica de transporte de gases (14.7 psia y 60 f)
Componente Gas Liviano Gas Pesado

CO2 0.0388 5.0199
C1 98.0276 78.4436
C2 0.2523 10.3178
C3 0.0542 3.8692
IC4 0.0171 0.6098
NC4 0.0088 0.7298
IC5 0.0060 0.1699
NC5 0.0022 0.1199
C6 0.0046 0.0599
C7+ 0.0144 0.0299
Nitrgeno 1.5687 0.6198
Hidrgeno 0.0053 0.0099
Total 100.0000 100.0000
Tabla 2.3. Especificaciones tpicas de transporte de gas natural
Componente Lmite
Contenido de agua < 95 mg/m3
Dew point < - 10 C

Temperatura < 49 C
Gross heating value (GVH) > 36 mi/m3
H2S < 5 mg/m3
S2 < 50 mg/m3
CO2 < 2 % por volumen, 0.02 ppm
O2 < 4 % por volumen, 0.04 ppm
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En sistemas de transporte de gas natural por tuberas, independiente de la industria de
consumo (generacin de energa elctrica, industrial, comercial o residencial), los
volmenes de despacho, pueden ser manejados en funcin del tiempo, las sesiones,
dependiendo el nmero de usuarios definidos y de la disponibilidad de almacenaje. Veamos
un claro ejemplo en la Figura 2.8.
Figura 2.8. Caractersticas tpicas de despacho en un sistema de tubera de

gas
2.4.2. CONTRATOS Y SERVICIOS
La operacin de una tubera de gas, es el balance entre el abastecimiento y los

requerimientos de demanda, en consideracin de los respectivos requerimientos
contractuales (entregas diarias, semanales, mensuales, anuales, al igual que los mnimos y
mximos volmenes promedios). Algunas tuberas usan un sistema establecido para el
registro y control, por ejemplo, el sistema SCADA, que tambin controla lo que son las
prdidas.
68
Dependiendo de los acuerdos de transporte de gas en las tuberas, se llega a definir el tipo
de servicios que se proporcionar (fijo, costo por servicio, etc.). Sin embargo, generalmente
la industria del transporte no cuenta con gas propio, por lo que no est contractualmente
envuelto, sino slo se maneja el servicio realizado.
En las compaas de servicio de transporte por tuberas de gas natural, usualmente se

manejan, contratos especficos de servicio. Generalmente, estos contratos contienen los
valores de volmenes mximos a ser transportados. El acuerdo de transporte, puede
tambin incluir otras clusulas relacionadas al punto de recepcin, punto de entrega, calidad
del gas a ser transportado, trminos generales del acuerdo, etc.
Las compaas encargadas del control y medicin del gas en las tuberas, son las
responsables en la administracin da a da, de los sistemas de negocio de los usuarios. Su
monitoreo y balance de cada uno de los usuarios, en funcin del abastecimiento y demanda,
son tomados de las bases diarias de los datos que manejan. Por otro lado, se puede manejar
los reportes mensuales sobre los volmenes entregados y vendidos. Cada uno de estos
servicios auxiliares, de control y balance, son recargados a los costos totales que deben
cancelar los diferentes usuarios. Este aspecto ser ampliado en el captulo 3, referido a
medicin y transferencia de custodia.
2.4.3. SISTEMAS DE CONTROL / CONTROL DEL GAS
Hoy en da, las compaas de transporte de gas generalmente controlan la seguridad,

confiabilidad, eficiencia de la operacin a travs de un sistema de monitoreo a tiempo real
SCADA, que funciona las 24 horas, usualmente manejado en el Centro de Control de Gas
como el de la Figura 2.9. Para este propsito se usan los controladores, que tienen como
funcin principal realizar el balance del movimiento de gas en las tuberas, adems de
mantener la estabilidad del sistema.
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Figura 2.9. Control room
El controlador de gas es el responsable del monitoreo y del control remoto de operaciones

de las estaciones de compresin. Un rol activo, es la toma de decisiones de los parmetros
del proceso, como ajustar la velocidad de funcionamiento de los compresores de acuerdo a
los diferentes requerimientos.
En las operaciones de transporte de gas, el objetivo principal, es asegurar de forma continua

la seguridad e integridad de las operaciones. En caso de darse circunstancias que ponen en
riesgo el sistema de transporte, yendo en contra de la seguridad y operacin del sistema, las
compaas usualmente toman las acciones pertinentes para reducir el riesgo a un nivel
aceptable y controlado.
Seguridad e integridad, generalmente significa:
Mantener continuamente la seguridad de los empleados y el pblico en

general.
Mantener la integridad fsica de los elementos del sistema.
Operar de manera prudente para los usuarios el sistema en general.
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El sistema de control puede ser definido como el cumplimiento de estos objetivos sobre
ciertas obligaciones definidas. Adems, control es la habilidad de responder en
circunstancias normales y anormales que pueden ocurrir en la tubera. El sistema de control
requiere condiciones anticipadas y planeadas, en caso de presentarse situaciones normales o
anormales.
Los problemas del sistema de control ocurren porque el sistema de transporte de gas
normalmente no tiene un rgimen estable de demanda y abastecimiento, cambiando
continuamente. Las situaciones normales y anormales, incluyen:
Prdida de suministro.
Cambios en el despacho (aumento o disminucin).
Fallas de los compresores.
Mantenimiento planificado de tuberas, nuevos elementos, remocin de

ductos, compresin, sistemas de medicin.
Emergencias, ruptura de lneas, rupturas y prdidas.
Coordinacin con otras compaas de ductos.
Las compaas de transporte por ducto, usualmente toman las decisiones a partir del Centro
de Control de Gas, para manejar las operaciones complejas del sistema de transmisin de
gas. El Centro de Control de Gas, puede ser tambin utilizado en otras actividades que
afecten el sistema de operacin de ductos. El uso de un sistema de operacin manejado por
el hombre o de forma remota por cierto software, est basado en los siguientes factores:
Medio Ambiente.
Economa.
Opcin de manejo remoto.
Complejidad del sistema de tuberas y la red de gas.
Disponibilidad de personal capacitado.
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Seguridad.
Requerimientos de mantenimiento.
El sistema de operacin manejado por el hombre implica un trabajo de 24 horas continuas,

en donde el personal del lugar, debe ser capaz de responder a los problemas normales de
operacin. En el caso de manejar un sistema automatizado, tiene la ventaja de poder
coordinar de manera ms fcil las diferentes operaciones; sin embargo, los operadores,
tcnicos y el personal de soporte, aun son requeridos en caso de responder a situaciones
anormales de operacin, mantenimiento, etc.
2.4.4. SUMINISTRO DE GAS
Se trata de encontrar un balance entre el suministro de gas y la demanda de los usuarios,

con una razonable diferencia que se acerca a cero. Esta actividad representa un gran
esfuerzo diario en el sistema de tuberas de gas que tiene un alto nmero de puntos de
suministro y despacho.
El Centro de Control de Gas, monitorea el flujo para determinar un estimado en todo el

sistema, de esta forma se establecen los flujos de los poderes calorficos de los usuarios del
sistema, se hacen los balances de entrada y salida, se realizan las comparaciones
respectivas, todo en tiempo real.
Es muy importante mantener el balance de todos los usuarios, ya que en un mercado tan
competitivo, las fallas de suministro y despacho, pueden hacer la diferencia entre vender o
no.
Los usuarios son afectados por la capacidad operativa que tengan las empresas de
transporte de gas, cuando estas no pueden recibir todo el gas que requieren todos los
usuarios. La prctica de las compaas de transporte de gas se enfoca adems, en establecer
un sistema compartido de usuarios, en base a las demandas contractuales que se presentan.
72
En este sistema, no se permite que los clientes ingresen gas al mismo tiempo, a menos que
la capacidad est disponible. Cuando un cliente no est recibiendo el gas de un punto de
fuente, puede haber la falta de entrega para el cliente. Para resolver la demanda de la
entrega, se selecciona y declara a un usuario que si recibe el gas de despacho, ser la fuente
de suministro para abastecer a todo el sistema de usuarios de gas natural.
La determinacin diaria de la energa que requiere cada usuario, usualmente se realiza de

manera automatizada, dependiendo de la red de la compaa de transporte de gas. Estas
compaas se basan en el Centro de Control de Gas, que generalmente usan el mejor dato
disponible de cada da (usualmente a las 8:00 a.m.) y declaran un balance de gas diario
previo. Los valores de volmenes usados para el clculo de suministro de gas son:
La cantidad nominal de gas requerido en suministro (usualmente plantas de

gas).
La medida estimada ms reciente, la cual puede ser modificada por cambios

nominales.
Los valores estimados de gas de los productores / despachantes.
El resultado de la telemetra, el cual es convertir el gas en flujo y volumen.
El volumen de la telemetra de una computadora del lugar de operacin.
La medicin final del volumen.
Es una prctica acostumbrada, el re - clculo de los valores de volumen de gas, para tener
un resultado ms confiable y poder usarlo como dato disponible aceptable.
Cada dos meses se permite el re - clculo de todas las porciones de los usuarios, en funcin
del volumen que requieren.
73
La norma de la exactitud en cuanto al volumen, establece una tolerancia de + / - 1% del
volumen actual contenido en el balance mensual de la transferencia de custodia. Los
volmenes son estimados a travs de nominaciones y promedios de campo, y por tanto los
valores del poder calorfico (determinado por anlisis de laboratorio) son calculados a partir
de dichos datos.
2.4.5. TRABAJOS DE CAMPO
El tipo de personal que puede trabajar directamente en el mantenimiento de las tuberas y

en los trabajos de campo incluye:
Operadores que realizan las funciones de mantenimiento diario de las

tuberas.
Tcnicos en corrosin, quienes monitorean la proteccin catdica en las

lneas de transporte.
Operarios de campo, para acceder al derecho de va y sus elementos en caso

de ser necesario.
Otro soporte puede incluir:
Especialistas en materiales e ingenieros de tuberas.
Ingenieros geotcnicos.
Personal encargado del medio ambiente y seguridad del personal, en

particular si existen desechos de productos.
El mantenimiento de las tuberas involucra trabajos de rutina en las siguientes reas:
Instalacin de segmentos de tuberas.
Tipo de reparaciones de prdidas permanente y temporal.
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Acceso y mantenimiento del derecho de va.
Reparacin en general de las tuberas.
Responder a incidentes que puedan presentarse.
Algunas compaas de transporte de gas por tuberas tienen un compresor mvil usado para
conservar el gas en la tubera cuando una seccin es removida para realizar el
mantenimiento; este elemento evita las prdidas del gas en el sistema de tuberas.
2.4.6. DETECCIN DE PRDIDAS LEAK
El objetivo principal de la deteccin de prdidas, es evitar el escape del gas natural de la

tubera. Se busca cumplir este objetivo de manera eficiente en fin de mantener la seguridad
pblica y el medio ambiente. Estas prdidas de gas en las tuberas, se logran detectar
mediante el uso de sistemas computarizados o programas especializados.
2.5. TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
Las operaciones de las tuberas de lquidos (hidrocarburos lquidos) son influidas por el
diseo del sistema adems del transporte de los productos o una combinacin de los
productos mediante la forma de batch.
La operacin de tuberas mediante batch permite el paso de mltiples productos a travs de

la misma lnea. Hoy en da, el batching es la inyeccin secuencial de lquidos en la tubera,
la cual depende de los siguientes factores:
Nmero de productos pasados como batch.
Nominaciones / contratos.
Mtodos de inyeccin del batch.
La secuencia (cronograma) y el ciclo del batch.
75
Tamao del batch, calidad / nivel de contaminacin.
Almacenaje / capacidad disponible.
En tuberas de lquidos, el manejo y el despacho se logran a travs de sistemas de bombeo y

almacenaje.
Las tuberas de lquidos, tambin son diseadas para transportar productos simples como el
crudo, productos refinados, flujo de vapor a alta presin, agua, bitumen, condensado o una
serie de productos en forma de batch.
Otros incluyen mezclas de productos, los cuales son esencialmente tuberas de productos
simple, pero con un diseo definido para transportar fluidos ms pesados / slidos usando
agua como fluido de transporte, dixido de carbono, aire, etc.
El transporte de lquidos mediante batch, permite el paso de mltiples productos en la

misma tubera. El movimiento secuencial de lquidos en el batch es una prctica muy
utilizada en las refineras y en las compaas de transporte de mltiples lquidos a travs de
la misma tubera.
El transporte en forma de batch hoy en da, se realiza mediante la inyeccin del lquido en
la tubera, seguido de un separador (pig usualmente una esfera), luego inyectan el
siguiente lquido a la tubera y as sucesivamente. Los diferentes batches son empujados
por el sistema uno tras otro, como se puede apreciar en la Figura 2.10
76
Figura 2.10. Transporte de hidrocarburos lquidos mediante batch
Los productos tpicos transportados en forma simple o por batch, al igual que sus
propiedades, son mostrados en la Tabla 2.4.
En el transporte de lquidos por batch al incrementar los productos a ser transportados por
el sistema, pueden presentarse complicaciones en el sistema de control de las tuberas.
En la Figura 2.11, se puede observar el orden de los diferentes productos a ser

transportados de acuerdo a una secuencia de inyeccin y destino (se identifica los diferentes
productos en los respectivos tanques).
En la industria de transporte de lquidos, se espera que todos los productos cumplan los
requerimientos fsicos del sistema y generalmente que estn libres de agua e impurezas,
siguiendo estas especificaciones:
Color menor a N 3 ASTM.
La presin de vapor menor a 103.425 Kpa absoluta a 37.8 C.
Gravedad API mayor a 25 y menor a 80, a15.4 C.
77
Tabla 2.4. Productos tpicos transportados por tuberas
Densidad
Producto Viscosidad (CS) Temperatura (C)
(kg/m3)*
Diesel 6.86 5 847
5.10 15 820
Gasolina (leaded) 0.68 5 711.3
0.61 15
Gasolina (unleaded) 0.7 5 699
0.63 15 690 (assumed)
Jet A fuel 8 29 774
1.5 0
Jet B fuel 1.9 15
1.5 35
Kerosene 3 15
2.2 35
Condensado (sweet) 0.599 15 708.8
0.548 25 688.8
Condensado (raw) 0.199 15 572.3
0.171 30 547.5
78
Tabla 2.4. Productos tpicos transportados por tuberas (Continuacin)
Viscosidad Temperatura Densidad

Producto
(CS) (C) (kg/m3)*
Propano (@ 1,OOO Kip) 0.218 20 500.6
0.199 30 483.5
0.166 52 446.9
0.237 25 560.8
Butano (@470 -520 Kip) 0.235 44 535.12
0.212 52 529
21.1 83
Crudo extra pesado 37.8 3.75
40 3.28
50 2.44
21.1 37
Crudo pesado 37.8 19
21.1 16.2
Crudo medio 21.1 10.2
Crudo liviano 37.8 6.25
Crudo medio 37.8 9.41
79
Figura 2.11. Secuencia de productos transportados en forma de batch
2.5.1. BATCHING
Las metas principales de las operaciones de transporte de lquidos por tuberas, son el costo
eficiencia y la seguridad de despacho de los productos a los consumidores. Con el fin de
asegurar esa eficiencia y seguridad, las operaciones son enfocadas a asegurar un flujo
continuo en la tubera mediante un sistema hidrulico de cambio de elevaciones, bombeo y
control de flujo.
Una interface de batch, es la regin en la que dos batches se juntan en una tubera y donde
algunas mezclas de productos ocurren. Los batches con diferentes densidades y
viscosidades al pasar por las tuberas, producen cambios significantes en el flujo y en las
operaciones de las tuberas. La densidad, afecta la presin diferencial al igual que el cambio
de presin por elevacin. La viscosidad es la mayor causa de la prdida de friccin en las
operaciones de las tuberas. Las operaciones del sistema deben tomar en cuenta que los
80
cambios de batches, son particularmente importantes cuando las interfaces de los batches
pasan a travs de la estacin de bombeo.
Los siguientes aspectos son aplicables en el sistema:
Batch: Es definido de acuerdo a los productos finales o en terminacin a ser

transportados. Un batch siempre empieza en la salida como un flujo continuo de
producto. Puede dividirse, entregarse parcialmente o almacenarse en uno o ms
tanques de almacenaje antes de su entrega final. El sistema batch se maneja para la
entrega y despacho de los productos lquidos requeridos.
Batch fungible: Es un batch de productos de petrleo en condiciones establecidas,

los cuales pueden mezclarse con otros productos de petrleo de distintas cualidades,
que presentan similares especificaciones.
Batch segregado: Est definido como un batch de productos de petrleo con

condiciones definidas, los cuales no pueden mezclarse con otros productos de
similares condiciones. El batch puede ser segregado por presentar propiedades que
difieren de un batch fungible.
2.5.2. TRANSPORTE DE CRUDOS PESADOS
Se considera como un crudo pesado aquel con una gravedad API baja (20 API o menos),
generalmente se comporta como un lquido Newtoniano, con lo cual su viscosidad es
altamente sensible a los cambios de temperatura. Los mtodos para mejorar el transporte de
crudos pesados incluyen las siguientes posibilidades:
Trmico
Precalentamiento y I o transporte caliente
Lnea aislada
Lnea sin aislamiento
81
Calentamiento de crudo y lnea aislada
Traceado con fluido caliente
Calentamiento elctrico
Mecnico
Envo de rascador a travs de lnea para reducir depsito de parafinas
Bombeo de crudo a temperaturas superiores al pour point
Qumico
Dilucin del crudo con solventes
Inyeccin de dispersantes de parafinas
2.6. MEDICIN
En el presente acpite, se presenta un anlisis de medicin desde el punto de vista

operacional, debido que este tema es desarrollado en el Captulo 4 referido a la medicin y
transferencia de custodia.
2.6.1. CONTROL OPERACIONAL
En cualquier sistema de ductos, la medicin exacta del flujo es requerida para la operacin
del sistema como en la transferencia de custodia. Existen diferentes tipos de estaciones de
medicin a travs de todo el sistema de ductos como el mostrado en la Figura 2.12., sin
embargo, todos manejan los mismos cuatro elementos comunes, los cuales son:
82
Figura 2.12. Estacin de medicin
Control: Hay muchos tipos de vlvulas en las estaciones de medicin, las cuales
son usadas para:
Alivio de presin, para proteger la tubera y el medidor de sobrepresiones.
Aislar la estacin de medicin del ducto, en caso de los mantenimientos e

inspecciones.
Vlvulas blow-down, para mantenimiento, inspeccin y servicios.
Regular presiones, para acondicionar el flujo en la medicin
Limpieza: Para proteger el sistema de medicin de los contaminantes que puede

traer el flujo, cada estacin tendr elementos de filtrado.
83
Medicin: En adicin al sistema primario de medicin de las estaciones de
medicin (medidor de placa de orificio, de turbina, ultrasnico, etc.) existe un
sistema adicional de medicin (temperatura, presin, densidad, viscosidad, etc.) que
determina las propiedades del flujo.
Registro: Las estaciones de medicin, tienen elementos de registro y medicin para

el control del ducto (computadores de flujo).
2.6.2. ELEMENTOS DE MANTENIMIENTO DE MEDICIN
Para asegurarse la exactitud de las mediciones, cada uno de los elementos de la estacin de
medicin deben ser inspeccionados y mantenidos tomando en cuenta:
Control: Una operacin incorrecta de las vlvulas puede causar oscilacin de flujo,
distorsin en los perfiles de flujo, efectos adversos que modifiquen la exactitud de
las mediciones realizadas.
Limpieza: Los contaminantes que pasen a travs de la tubera pueden causar

mediciones errneas, serios daos en los medidores. Se debe monitorear el estado
de los filtros, reemplazarlos y limpiarlos de los elementos contaminantes.
Medicin - Transductores: La exactitud de las medidas de una estacin de

medicin, depende directamente, de los transductores de medicin. Se debe realizar
la inspeccin y calibracin de los mismos para asegurarse su correcto
funcionamiento.
Registro Cuadros y flujos computarizados: Se realizar la inspeccin y

calibracin de los elementos de registro, para obtener valores ms exactos.
84
2.7. ORGANIZACIN DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
TUBERAS
Las tuberas son organizadas en diferentes formas, pero an mantienen elementos comunes
y funciones. El mayor reto para las tuberas desde el punto de vista organizacional es el
hecho de definir la mejor distribucin a lo largo de bastas distancias.
Las funciones ms importantes de un sistema de ductos son:
Soporte al usuario, el cual es la interface entre la tubera y su destino,

usuarios y tuberas interconectadas.
Aspectos operacionales, los cuales incluyen control centralizado y funciones

de operacin.
Funciones de mantenimiento, que son responsables de asegurar la

disponibilidad e integridad de los equipos.
Funciones de soporte general, como manejo de materiales, recursos

humanos, manejo de informacin, seguridad, salud y medio ambiente.
Los factores ms importantes que influyen en la estructura de la organizacin son:
Infraestructura fsica.
Consideraciones geogrficas.
Usuarios, comunidad, requerimientos regulatorios.
Cantidad de subcontratacin.
85
Una estructura tpica de organizacin necesita:
Responsabilidades regionales para operacin y mantenimiento local.
Sistema de control para SCADA y grupo de usuarios.
Soporte tcnico, el cual es normalmente centralizado.
Administracin corporativa y grupos de soporte.
Es importante que el mantenimiento y operacin de los ductos, estn establecidos mediante

cdigos, estndares y reglamentaciones. La mayora de las compaas tiene adems
Polticas de Operacin y Procedimientos, que toman en cuenta, la seguridad, salud, medio
ambiente y procedimientos de trabajo. Algunos de los tipos de documentos contenidos en
ellos son:
Gua de principios y polticas.
Documentos de los Sistemas de Procedimiento.
Polticas y procedimientos generales.
Polticas y procedimientos de operacin y mantenimiento.
Instrucciones de equipos de trabajo.
Lmites de equipos de operacin.
Documentos de referencia, formularios.
2.8. CDIGOS, POLTICAS Y PROCEDIMIENTOS
Dentro de una compaa, la operacin y el mantenimiento, son regidos por cdigos,

polticas y procedimientos, algunos de los cuales son regulados por agencias especializadas,
y otros son definidos como estndares dentro de la industria de los hidrocarburos. Es muy
importante, recalcar la importancia del conocimiento de los estndares internacionales en el
diseo y operacin de un sistema de ductos, observemos a continuacin los ms
importantes:
86
La Tabla 2.5, muestra los diferentes documentos de operacin y mantenimiento, aplicados a
la industria, en cuanto a sistemas de ductos.
Tabla 2.5. Documentos aplicados Organizaciones
Acrnimo Organizacin / Tpico
AGA American Gas Association
API American Petroleum Institute
ASME American Society for Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
BS British Estndar
CAPP Canadian Association of Petroleum Producers
CCME Canadian Council of Ministers of Environment
CGA Canadian Gas Association
CSA Canadian Standars Association
DNV Det Niorsk Veritas
IP Institute of Petroleum
ISA Instrument Society of America
ISO International Standar Organization
NACE National Association of Corrosion Engineers
NEB National Energy Board (Canad)
PRCI Pipeline Research Council International
87
Normas aplicadas:
API 5L "Line Pipe"
API 14C, "Recommended Practice for Analysis, Design, Installation and Testing of
Basic Surface Safety Systems on Offshore Production Platforms"
API 14E, "Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Produc-
tion Platform Piping Systems"
API 510 " Pressure Vessel Inspection Code - Maintenance inspection, Rating,
Repair and Alteration"
API 521, "Guide for Pressure-Relieving and De-pressuring Systems"
API 574, "Inspection Practices of Piping System Components"
API 570, "Inspection, Repair, Alteration and Re-rating of In-Service Piping Sys-
tems"
API 572 " Inspection of Pressure Vessels"
API 576 " Inspection of Pressure-Relieving Devices"
API 653 Standard, "Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction"
API 1104, "Welding of Pipelines and Related Facilities"
API 1107, "Pipeline Maintenance Welding Practices"
API 1111, "Design, Construction Operation and Maintenance of Offshore Hydro-

carbon Pipelines"
API 1130, "Computational Pipeline Monitoring"
88
API 2015 Standard, "Requirement for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Stor-
age Tanks"
API 2200, "Operating Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas and Product Pipelines"
API 2350 "Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities"
API 2610 "Design, Construction, Operation, Maintenance & Inspection of Terminal

and Tank Facilities"
ASME/ANSI B31.4, "Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid and

Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia and Alcohols"
ASME/ANSI B31.8, "Gas Transportation and Distribution Piping Systems"
ASME B31G, "Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded

Pipelines"
CSA Standard Z662, "Oil & Gas Pipeline Systems"
AWS 2-92, "Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas
Welding"
BS 7910, "Guides for Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic
Structures"
BS-PD 6493, "Guidance on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in

Fusion Welded Structure"
CAPP Publication 0018, " Recommended Practice for Qualifications of Technicians

for Non-destructive Examination of Pipeline Full Encirclement Fitting Fillet Welds
to Identify Toe Cracks"
CAPP Publication 0013, "Recommended Practice for Mitigation of Internal

Corrosion in Sweet Gas Gathering Systems"
89
CCME EPC-87E, "Environmental Guidelines for Controlling Emissions of Volatile
Organic Compounds from Aboveground Storage Tanks"
CGA OCC-1, "Recommended Practice for the Control of External Corrosion of

Buried or Submerged Metallic Piping Systems
CGA OCC-2, "Recommended Practice for the Control of Internal Corrosion of

Pipeline Systems that Transport Sour Gas"
DNVOS - F101, "Corroded Pipeline"
IP Part 1, "Model Code of Safe Practice, Electrical Safety Code"
ISA, "Standards and Practices for Instrumentation"
ISO 1027, "Radiographic Image Quality Indicators for Non-destructive Testing

Principles and Identification"
ISO 5579, "No Destructive Testing - Radiographic Examination of Metallic

Materials by X-ray and Gamma Rays - Basic Rules"
NACE RP 05-72, "Design, Installation, Operation and Maintenance of Impressed

Current Deep Ground-bed"
NACE RP-0169, "Recommended Practice: Control of External Corrosion of

Underground or Submerged Metallic Piping Systems"
NACE RP-0285, "Corrosion Control of Underground Storage Tank Systems by

Cathodic Protection"
NEB MH-2-95, "Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil & Gas Pipelines"
PRCI PR-03-805, "Modified Criterion for Evaluating the Remaining Strength of

Corroded Pipe (RSTRENG)".
90
CAPTULO 3
MANTENIMIENTO, COMPRESIN Y
BOMBEO
Un sistema de transporte de gas o hidrocarburos lquidos por ductos, debe contar,

necesariamente con un sistema de mantenimiento que garantice la operacin continua del
mismo.
Algunos trabajos en las tuberas, son muy extensos y tienen una gran cantidad de
componentes interrelacionados, que llegan a ser esenciales para trasladar gas o
hidrocarburos lquidos a travs de las tuberas. Estos componentes necesitan un servicio
regular para mantener su confiabilidad e integridad.
Con la finalidad de acomodar dichos servicios de todos los componentes del sistema, se
necesita coordinar de manera adecuada un plan de mantenimiento con un cronograma
establecido.
91
3.1. ELEMENTOS DE MANTENIMIENTO
Las tuberas de gas y lquidos tienen los mismos objetivos de mantenimiento y

programacin.
El propsito de todo programa de mantenimiento de ductos, es maximizar y prolongar

el tiempo de vida del sistema, mientras se toma en cuenta la seguridad pblica y del
medio ambiente.
Hay dos tipos de actividades de mantenimiento; mantenimiento rutinario y actividades de

emergencia.
El mantenimiento de rutina consiste en actividades planeadas que no envuelven ningn

incidente, mientras que, las actividades de emergencia usualmente resultan de algn tipo de
incidente como una ruptura o prdida, y a menudo envuelve el reemplazo de un segmento
de la tubera o su totalidad. Existen adems algunas situaciones que pueden pasar de un
mantenimiento de rutina a actividades de emergencia.
Las actividades de mantenimiento incluyen:
Sistema de proteccin ambiental.
Mantenimiento en sitio.
Mantenimiento superficial o profundo de los ductos.
Inspeccin y deteccin de prdidas.
Estabilizacin y control de erosin.
Proteccin catdica.
Inspeccin de la integridad de los ductos.
Modificaciones y reparaciones de los ductos.
Examen operativo de los equipos (como las vlvulas).
Restauracin del paisaje.
92
Las actividades de mantenimiento que no son de rutina por naturaleza, pero que son
producto de la falta de un mantenimiento rutinario, incluyen:
Zanjeo y Excavaciones.
Colocacin de ductos.
Reubicacin de tuberas.
Soldaduras, incluyendo:
Calificacin de soldadores.
Mantenimiento y reparacin de soldaduras.
Cutting.
Manejo seguro, incluyendo:
Prcticas de trabajo seguras.
Permitir trabajo seguro.
Entrada a espacios confinados.
Proteccin contra fuego.
Manejo de materiales peligrosos.
Equipos seguros/vehculos/operaciones con herramientas.
Equipos de proteccin personal.
Entrenamiento.
93
Muchos elementos del programa de mantenimiento de ductos, tienen como meta prevenir
cualquier actividad no regulada, para tal efecto, se enfatiza en las siguientes actividades:
Inspecciones.
Mantener limpio el derecho de va.
Mantenimiento de las seales y marcas permanentes.
Los procedimientos ms comunes para un mantenimiento interno de las tuberas son una
limpieza mecnica usando los pigs y el tratamiento qumico.
3.2. GESTIN DE MANTENIMIENTO
En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar slo a la simple disminucin

de las fallas a partir de acciones de mantenimiento seleccionadas en funcin de un registro
histrico de fallas, este concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del mantenimiento
dentro de este nuevo contexto se puede describir de la siguiente forma:
Preservar la funcin de los equipos, a partir de la aplicacin de estrategias efectivas de

mantenimiento, inspeccin y control de inventarios, que permitan minimizar los riesgos
que generan los distintos modos de fallas dentro del contexto operacional y ayuden a
maximizar la rentabilidad del negocio.
En base a la definicin anterior, se puede mencionar, que el realizar un mantenimiento, no

implica reparar un equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en
operacin a los niveles especificados.
3.2.1. DEFINICIONES IMPORTANTES
1. Funciones: Fases de un trabajo distinguible de las dems.
2. Estructuras: Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de

responsabilidad.
94
3. Mantenimiento: Comprende todas aquellas actividades necesarias para
mantener los equipos e instalaciones en una condicin particular o volverlos a
dicha condicin.
4. Finalidad del Mantenimiento: Conservar la planta industrial con el equipo, los

edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la
funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa
de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de produccin.
5. Equipo: Elemento que constituye el todo o parte de una mquina o instalacin

que, por sus caractersticas, tiene datos, historial y programas de reparacin
propios.
6. Criticidad: La incidencia que tiene cada equipo o mquina dentro de la

operacin de la empresa.
7. Mantenimiento Correctivo: Se lleva a cabo con el fin de corregir una falla en

el equipo. Se clasifica en:
i. No Planificado: Es el mantenimiento de emergencia, debe

efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a
reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que
hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin,
etc.).
ii. Planificado: Se sabe con antelacin que es lo que debe hacerse,

de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin
se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos
necesarios para realizarla correctamente.
95
8. Mantenimiento Preventivo: Cubre todo el mantenimiento programado que se
realiza con el fin de:
i. Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento

Preventivo Directo o Peridico (FTM) por cuanto sus actividades
estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de
los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una
instalacin dada: Ejemplos: Limpieza, lubricacin, recambios
programados.
ii. Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u

otras interferencias en produccin. Est basado en inspecciones,
medidas y control del nivel de condicin de los equipos. Tambin
conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o
Mantenimiento por Condicin (CBM). A diferencia del
mantenimiento Preventivo Directo, verifica muy de cerca la
operacin de cada mquina operando en su entorno real. Sus
beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de
mtodos tipo para el clculo de los beneficios o del valor
derivado de su aplicacin.
En resumen, ambos Mantenimientos Preventivos no estn en competencia, por

el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cundo hacer el
Preventivo.
9. Control de Condicin: Es la medida e interpretacin peridica o contina de un

componente para determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad
de mantenimiento de los equipos. El control del nivel de condicin de los
equipos puede ser subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante
medidas peridicas o continuas de uno o varios parmetros). Entre estas ltimas,
se destacan anlisis vibracional (equipos rotativos), anlisis de aceites
(deteccin de partculas metlicas residuales), medidas de pulsos de choque
96
(rodamientos), termografa (deteccin de zonas calientes en planta), y varias
tcnicas de ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos X) para ubicar fisuras y
fallas.
10. Mantenimiento de Mejora (DOM): Consiste en modificaciones o agregados

que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o
econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de
mantenimiento.
11. Mantenimiento de Oportunidad: Aprovechando la parada de los equipos por

otros motivos y segn la oportunidad calculada sobre bases estadsticas, tcnicas
y econmicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos
componentes predeterminados de aquellos.
12. Confiabilidad: Caracterstica de un equipo, instalacin o lnea de fabricacin

que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas
consecutivas (MTTF)
13. Mantenibilidad: Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida

(MTTR), est influenciada por el diseo del equipo y el modo en que se
encuentre instalado.
14. Eficiencia de la Organizacin de Mantenimiento: Es el tiempo promedio que

se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una
parada (MWT). Est influenciada por la organizacin y estrategias usadas por
produccin y mantenimiento.
15. Disponibilidad (Availability) (A): Caracterstica de un equipo, instalacin que

expresa su habilidad para operar sin problemas. Depende de los atributos del
sistema tcnico y de la eficiencia y eficacia de la gestin de mantenimiento.
A = MTTF x 100/(MTTF + MWT + MTTR)
97
16. Pedido de trabajo: Es la solicitud verbal o escrita de una tarea a ser ejecutada
por mantenimiento, requerida por operaciones, calidad, ingresada al sistema
para su posterior concrecin.
17. Orden de trabajo: Es el instructivo por el cual se indica a los sectores

operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.
18. Datos tcnicos: Es la suma de informacin referida a los datos de fabricacin,

operacin, repuestos o planos de cada equipo y/o instalacin de la planta.
19. Rubros: Son los temas en que es posible dividir la ficha tcnica de cada equipo,
para facilitar su consulta.
20. Talleres: Son los sectores internos o externos de la empresa que efectan el
mantenimiento.
21. Tipo de Cargo: Es la imputacin que tiene cada gasto efectuado. Por lo general
son cinco, a saber: mano de obra propia, mano de obra contratada, existencia de
materiales en almacenes, otros cargos y ajustes.
22. Zonas: Son los sectores de produccin de la empresa en donde la incidencia de

un desperfecto afecta significativamente en volumen y/o en calidad a la misma
produccin.
23. Planificacin y Control: Es el sector interno que recibe, procesa y emite

informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo,
mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y,
eventualmente en los servicios de Produccin.
24. Auditora: Es una actividad documentada que se realiza para determinar

mediante investigacin, examen y evaluacin de evidencias objetivas, el
cumplimiento de procedimientos establecidos, instrucciones, especificaciones,
98
cdigos, normas y otros documentos aplicables, as como la efectividad de su
implementacin.
25. Propsito del Mantenimiento: Es el medio que tiene toda empresa para
conservarse operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin.
Este engloba al conjunto de actividades necesarias para:
i. Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento.
ii. Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones

predeterminadas.
26. Objetivo del Mantenimiento: Asegurar la disponibilidad planeada al menor

costo dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los
equipos e instalaciones y las normas de seguridad.
3.2.2. MANUALES DE CALIDAD
Toda empresa, independientemente de su tamao, es una organizacin formal cuya funcin

es producir un producto o prestar un servicio a satisfaccin completa de los consumidores o
usuarios, y al nivel ms econmico.
Para cumplir dicho propsito, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de polticas
y de procedimientos de trabajo, as como establecer los flujos de mando y definir las
responsabilidades de los distintos integrantes de la organizacin.
En resumen, toda empresa moderna debe contar con un Manual de Gestin. Para facilitar
su elaboracin e implementacin se recomienda consultar la norma ISO 10013 intitulada
Lineamientos para elaborar Manuales de Calidad.
99
3.2.3. PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
En base a lo sealado en los puntos anteriores, la planificacin y programacin del

mantenimiento se basa en la Poltica y estrategias establecidas por la Gerencia de
Mantenimiento de cada empresa en particular.
Normalmente y de acuerdo a estndares internacionales, anualmente se emiten programas

de mantenimiento de equipos principales, equipos auxiliares, instalaciones elctricas y
otros, de los cuales se generan:
Programas anuales
Programas Trimestrales
Programas Mensuales
La programacin se genera en base a la poltica, objetivos y estrategias de cada compaa

en particular, utilizando diversas metodologas. Algunas metodologas se basan
principalmente en recomendaciones del fabricante del equipo y manuales de fabricacin,
otra que es utilizada actualmente en muchas compaas petroleras, es el Mantenimiento
Basado en La Confiabilidad RCM2.
A modo de ejemplo se presenta a continuacin, la estrategia de mantenimiento a equipos

principales de estaciones de bombeo y compresin, basada principalmente en
recomendaciones del fabricante del equipo y manuales de los equipos aplicadas
actualmente en varias compaas petroleras.
100
3.2.4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3.2.4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO CLASE 1 (MPC1)
Comprende todas las tareas de inspeccin y limpieza de los equipos.
Comprende tareas de mantenimiento que buscan preservar al equipo (Reemplazo de aceite

y filtros).
Las tareas de mantenimiento se realizan por horas de servicio y tiempo fijo.
Se ejecuta cada 1300 a 1500 horas de funcionamiento en unidades base con

motores a gas natural (Unidades de bombeo).
Se ejecuta cada 1500 o 2000 horas de funcionamiento en unidades base con

motores a gas natural (Unidades de compresin).
Se ejecuta cada 2200 horas de funcionamiento en unidades base con motores

de 2 tiempos a gas natural (Unidades de compresin).
Se ejecuta cada 1500 o 1700 horas de funcionamiento en unidades base con

motores a gas natural (Grupos Electrgenos).
Se ejecuta cada 1050 horas de funcionamiento en unidades base con motores

a diesel. (Unidades de bombeo y grupos electrgenos).
Este mantenimiento incluye todas las tareas que se ejecutan en un MPC2, ms tareas de
reemplazo de repuestos de mayor desgaste y ejecucin de tareas de calibracin de los
distintos sistemas.
101
Se ejecuta cada 4550 horas de funcionamiento en unidades base con motores a gas
(unidades de bombeo).
Se ejecuta cada 4000 o 4500 horas de funcionamiento en unidades base con motores
a gas (unidades de compresin).
Se ejecuta cada 3950 horas de funcionamiento en unidades base con turbina a gas
(unidades de compresin).
Se ejecuta cada 5250 horas de funcionamiento en unidades base con motores a gas
(Grupos Electrgenos).
Se ejecuta cada 3000 horas de funcionamiento en unidades base con motores a

diesel (unidades de bombeo y grupos electrgenos).
Comprende tareas de mantenimiento que buscan restaurar las condiciones originales del
equipo mediante reemplazo y/o reparacin de las piezas con mayores desgastes.
En compresores integrales de 2 tiempos se prev su ejecucin a partir de las 22.500

hrs. de operacin normal.
En unidades de bombeo (con motores de 4 tiempos), el mantenimiento de motores

es similar a motores a gas de compresores alternativos. El mantenimiento de las
bombas se realiza en base a monitoreo por condicin (predictivo).
3.2.4.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO CLASE 5 (OVER

HAUL)
Este mantenimiento incluye todas las tareas que se ejecutan en un MPC4, ms reparaciones
profundas que en su caso, en base a estudios econmicos, se establece la posibilidad de
cambio de la pieza por una idntica o similar que realice las mismas funciones.
102
En compresores integrales de 2 tiempos se prev su ejecucin a partir de las 50.000
hrs. de operacin.
En moto compresores alternativos (con motores de 4 tiempos), si las marcas de los

motores son Caterpillar y Waukesha a partir de las 50.000 horas de operacin.
En Turbocompresores se prev su ejecucin 30.000 hrs. de funcionamiento

(Turbina). El compresor centrfugo se interviene en base a monitoreo por condicin
(predictivo).
En unidades de bombeo (con motores de 4 tiempos), el mantenimiento de motores

similar a motores a gas de compresores reciprocantes. El mantenimiento de las
bombas se realiza en base a monitoreo por condicin (predictivo).
En las Figuras 3.1, y 3.2, se muestran algunos ejemplos de motores, y en la Figura 3.3. se
muestra un ejemplo de compresor.
Figura 3.1. Motor a gas Cat-3512TA
103
Figura 3.2. Motor a gas Waukesha F18GL
Figura 3.3. Compresor integral AJAX DPC 800
104
3.2.5. MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN
(PREDICTIVO)
La implementacin de un Sistema de Mantenimiento por condicin (predictivo) aplicado a

los equipos principales de estaciones de compresin y bombeo, tiene por objeto mejorar la
disponibilidad de la maquinaria, reducir los costos de mantenimiento, maximizar el ciclo de
vida mediante un anlisis ptimo del estado de la maquinaria y programar los trabajos de
mantenimiento mayores basndose en el estado real de la maquinaria.
Tabla 3.1. Mantenimiento predictivo (Equipos rotativos)
VARIABLES DE DIAGNSTICO
Anlisis de Blow
Reciprocante
Compresin
EQUIPOS
Ultrasonido
Proyeccin
Estadstica
Anlisis de
Consumo
Gases de
Vibracin
Cilindros
Vlvulas
Anlisis
Escape
Aceites
Aceite
By
Cada Cada
Compresores Cada Cada
2050 2050
Alternativos 2050 Hrs MPC2
Hrs Hrs
Compresores
A req.
Centrfugos
Cada
Bombas Alternativas A req. 2050
Hrs
Cada
Bombas Centrfugas
2050 Hrs
Cada Cada
Motores C.I. 2 Cada Cada
2050 2050
Tiempos MPC2 MPC2
Hrs Hrs
Motores C.I. 4 Cada Cada Cada Cada Cada

Mensual
Tiempos MPC2 MPC2 MPC2 MP2 MPC3
105
El alcance del mantenimiento por condicin (predictivo), aplicado en equipos mayores se
resume en la Tabla 3.1:
3.3. ANLISIS DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE

TUBERAS.
A pesar que las tuberas estn bien diseadas, construidas y operadas correctamente, estas
estn sujetas al deterioro externo o interno, directa y/o indirectamente. Por consiguiente,
para asegurarse una operacin exitosa continua, se debe realizar las actividades base de
mantenimiento. Por otro lado, existen actividades que intervienen situaciones de
emergencia como el caso de la ruptura de tuberas o daos en los elementos del sistema de
transporte.
Las actividades de mantenimiento pueden ser dividas en dos grupos: mantenimiento de

rutina y actividades que responde a emergencias. Existen algunas situaciones que
sobrepasen el mantenimiento de rutina que pueden convertirse en mantenimiento de
emergencia.
El mantenimiento de rutina consiste en estas actividades planificadas mediante un

cronograma establecido, que no involucran ningn tipo de incidente.
Las actividades de emergencia usualmente resultan de algn tipo de incidente, como una
ruptura o prdida, y a menudo involucra el reemplazo de la seccin de tubera involucrada.
El mantenimiento de tuberas consiste en:
Monitoreo de rutina, como:
Patrullaje del sistema.

Proteccin del medio ambiente, incluido el manejo de vegetacin.
Proteccin catdica.
106
Profundidad de la cubierta.
Etiquetas e identificacin de equipos.
Esttica del sitio.
Revisin de la integridad de los equipos, para enfocar el mantenimiento en

las reas problemticas.
Mantenimiento del derecho de va (ROW).
Las reparaciones de emergencia, resultan de:
Falla o ruptura de la tubera

Actividades geotcnicas
Existen algunas actividades de mantenimiento que usualmente no son de rutina por

naturaleza, pero son llevadas a cabo por consecuencia de no realizar el mantenimiento de
rutina, como la excavacin para acceder al dao externo por corrosin en la tubera.
Esto incluye:
Zanjeo y excavacin
Instalacin de tuberas
Reubicacin de tuberas
Manejo de la integridad de la tubera
Reparacin y modificacin de las tuberas
Soldadura, incluyendo:
Calificacin de soldadores
Mantenimiento y reparacin de soldaduras
Cortes.
107
Manejo de seguridad, incluyendo:
Prcticas de trabajo seguras

Manejo de equipos de forma segura
Ingreso a espacios confinados
Proteccin contra el fuego
Manejo de materiales y desechos
Equipos de seguridad/vehculos/operacin de herramientas
Equipos de proteccin personal
Registros de incidentes
Entrenamiento
3.3.1. CDIGOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO DE

TUBERAS
3.3.1.1. ESTNDARES
Las regulaciones de tuberas, las actas, al igual que los cdigos son requeridos por los
operadores para mantener dentro de los estndares las actividades que se aplican a las
diferentes lneas de transporte. Por ejemplo, el mantenimiento de rutina incluye inspeccin
de todos los derechos de va de las tuberas, por lo menos una vez al ao.
Adicionalmente, dentro de las prcticas de la industria de transmisin por tuberas de gas

natural que contienen ms de 10 moles de H2S por kilo mol, son sometidas a inspecciones
mensuales, bimensuales o semanales, dependiendo la clase de locacin de la tubera
(ASME B31.8, 1999; CSA Z662, 2003).
Estas inspecciones son recomendadas en orden de reducir las interferencias en las tuberas.
Una buena planificacin es esencial para todos los trabajos de mantenimiento y reparacin
de tuberas. Esto asegura que el trabajo se realiz de manera segura, segn cronograma y
con el mnimo impacto ambiental.
108
El diseo de cronogramas y la preparacin son importantes para el tiempo del
mantenimiento y operaciones seguras. Esto cubre lo siguiente:
Preparacin del Cronograma de Mantenimiento

Disponibilidad de herramientas y equipos en buen estado
Disponibilidad de recursos para el trabajo
Entrenamiento del personal antes de realizar el trabajo
Disponibilidad de seguridad y equipos contra fuego
Medidas necesarias para la proteccin ambiental
Permisos de trabajo
3.3.1.2. FRECUENCIA
La Tabla 3.2 muestra un resumen de las actividades del mantenimiento rutinario que son
requeridas para el funcionamiento de las diferentes tuberas.
Tabla 3.2. Cronograma del mantenimiento rutinario de los elementos de las

tuberas
Actividad de Mantenimiento
Requisitos / Especificaciones
Mantenimiento Cronograma/ Frecuencia
CSA Z 622: (2003) Gas agrio (> 10
moles H2S/ k-mole gas natural)
requerido mensualmente / bi -
Inspeccin de Derecho
Anual mensual
de Va
- HVP / condensado agrio: bi-
mensual / semanalmente
dependiendo la clase de locacin
Norma de la industria B31, periodos
Inspeccin de Tubera / Mensual (gas)
definidos
deteccin de prdidas /
Bi-semanal (lquidos): Lnea
corrosin (gas) ASME B31.4 (1998)
de GLP/NH3 < 1 semana
109
Tabla 3.2. Cronograma del mantenimiento rutinario de los elementos de las
tuberas (Continuacin).
Actividad de Mantenimiento
Requisitos / Especificaciones
Mantenimiento Cronograma/ Frecuencia
Clase 1,2: Anual
Inspeccin de Tuberas
Clase 3: 6 meses ASME B31.8 (1999)
de gas
Clase 4: 3 meses
Anual, no excederse de 15
Monitoreo de CP ASME B31.1 (1999)
meses
Monitoreo de la
< 6 meses ASME B31.4 (1998
corrosin interna
Tubera Expuesta:
< 3 aos ASME B31.4 (1998)
Monitoreo Externo
Manejo de la Clase de
Locacin (Tubera de Anual ASME B31.8 (1999)
Gas)
Inspeccin / Operacin ASME B31.4 y B31.8, requisitos de
Anual
de Vlvulas operacin
Prueba de vlvulas Anual
Mecanismo de Cierre B31 : Para prueba de

Anual
por Control Remoto funcionamiento
Vlvulas de alivio ASME B31.4 (1999): GLP/CO2/NH3
< 5 aos
(lquidos) Lneas / Almacenaje
3.3.2. DERECHO DE VA Y MANTENIMIENTO DEL LUGAR
Es una seccin de terreno usualmente entre 10 a50 metros de ancho (Figura 3.5), que
contiene a la tubera de transporte, equipos, vlvulas, etc., que tiene las siguientes
caractersticas:
110
Permite el acceso del personal a la tubera, para realizar inspecciones,
mantenimientos, pruebas o acciones de emergencia
Mantiene una vista despejada para una vigilancia continua
Identifica un rea que restringe ciertas actividades para proteger a la zona

aledaa y a la tubera en si
Figura 3.4. Derecho de va
En los manuales de ASCE y reportes de prcticas de ingeniera (ASCE 1998) sobresalen

varios requisitos del derecho de va que deben ser tomados en cuenta en funcin de sus
dimensiones.
El mantenimiento de la integridad del Derecho de Va como el de la Figura 3.4, es un

componente crtico para el cumplimiento de las operaciones y mantenimiento de las
tuberas de transporte. Los procedimientos especficos de operacin y el mantenimiento (O
& M) del Derecho de Va, inspecciones y servicios son esenciales para mantener la
111
integridad de las tuberas y proteger el medio ambiente y a la poblacin que vive en las
zonas aledaas.
El cuidado del Derecho de Va (Ver Figura 3.5.), ayuda a asegurar una operacin eficiente
y continua, al igual que el abastecimiento por tubera a los usuarios.
Figura 3.5. Derecho de va de la tubera (ASCE, 1998)
3.3.2.1. PATRULLAJE DE LAS TUBERA
Segn los cdigos y regulaciones, se necesitan peridicamente los patrullajes del derecho
de va de las tuberas, dependiendo de los productos que transportan.
3.3.2.2. PATRULLAJE AREO
Compaas con redes extensas de tuberas ubicadas en largas distancias, generalmente

realizan el patrullaje mediante helicpteros o mediante aeroplanos para verificar las
112
condiciones en las que se encuentran las tuberas y observa si existe algn tipo de actividad
que ponga en riesgo las lneas principales o secundarias. Mientras que se realiza el
patrullaje areo, se revisan los reportes anteriores para verificar el estado de las medidas
correctivas que se han podido implementar en caso de presentarse algn peligro o riesgo de
las distintas tuberas.
El patrullaje areo que se realiza, incluye la observacin de los siguientes aspectos:
Colinas / Montaas
Cruces de ros
Seales de erosin
Zonas de vlvulas, estaciones de medicin
Zonas de bombas y compresores
Cuando algo es crtico o determinante en cuanto al funcionamiento de la tubera, se

comunica inmediatamente a la base para que se tomen las acciones pertinentes. Se usan
ciertas referencias como cercanas a los ros, estaciones de medicin, estaciones de
bombeo/compresin, bloque de vlvulas, etc. para identificar las diferentes zonas que
presentan problemas.
El reporte presentado despus de realizar el patrullaje areo, presenta un checklist de las

condiciones en las que se encuentra el derecho de va y las acciones requeridas para mitigar
cualquier problema que se ha podido presentar.
3.3.3. PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE
Esto incluye la inspeccin y el monitoreo del Derecho de Va de la tubera, al igual que las
facilidades superficiales y debe ser generalmente asumido como parte de la inspeccin de
rutina y mantenimiento.
113
La proteccin del medio ambiente ser requerida para nuevas facilidades superficiales
recin construidas, incluyendo aquellas que son incluidas a causa de la construccin de
nuevas facilidades, como por ejemplo: instalacin de un nuevo loop, al igual que el
monitoreo del medio ambiente con propsito de cumplir ciertos requisitos.
Los objetivos de la inspeccin, monitoreo y seguimiento del medio ambiente, son

presentados a continuacin:
Asegurar el cumplimiento continuo de las regulaciones, permisos, normas, etc.
Asegurar el cumplimiento de los planes, procedimientos, diseos y estndares.
En caso de nuevas facilidades, asegurar que las tierras vuelvan a sus condiciones
originales lo ms pronto posibles despus de la terminacin de su construccin.
Identificar los problemas ambientales que afectan la operacin de las tuberas al

igual que los impactos en las zonas adyacentes.
Medir los mayores efectos ambientales, como el movimiento de tierras,

asentamiento de equipos, etc., para confirmar cualquier impacto en el diseo y
operacin.
Durante la construccin de nuevas instalaciones, la inspeccin del medio ambiente es

requerida para asegurar el cumplimiento de las metas y compromisos con el medio
ambiente y el trabajo de los expertos sobre problemas que se pueden presentar.
La inspeccin del medio ambiente puede adems incluir el monitoreo de impactos durante
la construccin para determinar la efectividad de las medidas de mitigacin empleadas.
114
Por otro lado, el monitoreo post construccin, se enfoca generalmente en los siguientes
aspectos:
Re vegetacin
Control de erosin
Sistemas de drenaje
Estabilidad del Derecho de Va
Cruce de caminos
Manejo del impacto en la vida salvaje
Impacto en reas medioambientales sensibles, como reservas de agua
3.3.3.1. GUA DE SEGUIMIENTO
Generalmente, las compaas dueas de las tuberas manejan la siguiente gua de aplicacin
sobre el control del medio ambiente:
Establecer las necesidades y extensin del asesoramiento ambiental
Diseminacin de informacin y entrenamiento
Registro y mantenimiento de reportes
Presencia y asesoramiento continuo
Necesidades de la comunidad involucrada
Monitoreo
De la gua definida anteriormente, el monitoreo ambiental es tambin aplicado despus de

la post construccin para el mantenimiento de tuberas.
Los siguientes aspectos proveen factores importantes de los programas aplicados por las
compaas de tuberas.
115
Establecer un programa de monitoreo donde el potencial impacto es alto
Inspeccionar frecuentemente las rutas y las facilidades del sitio, para

identificar cualquier rea que requiere rehabilitacin o remediacin
Evaluar y analizar los datos recogidos y toda informacin disponible
Iniciar un programa de monitoreo de suelos destinados a la agricultura, para

evaluar los efectos sobre las caractersticas y la capacidad de la tierra para
este fin
Implementar acciones de mitigacin apropiadas para corregir cualquier

impacto ambiental si fuera necesario
3.3.4. SMBOLOS Y SEALES
Las tuberas y las facilidades superficiales son sealizadas de la mejor forma posible
(Figura 3.6), de acuerdo a los requerimientos del diseo original, para reducir la posibilidad
de dao o interferencia de los equipos o de las actividades.
Estas seales tambin ayudan al momento del patrullaje realizado para la inspeccin de
lneas. Para mantener el derecho de va, las compaas de tuberas, usualmente marcan el
sitio y las zonas adyacentes, utilizando los siguientes elementos (Ver Figura 3.7):
Postes/letreros de sealizacin
Seales de precaucin de las tuberas
Seales colocadas a cierta altura
Carteles de informacin
116
Figura 3.6.Sealizacin de lneas de transporte
Las marcas y seales indican la ubicacin de las tuberas. Estas ayudan a localizar las
tuberas y usualmente sus diseos hacen que sean fcilmente visibles a grandes distancias.
Figura 3.7. Smbolos y seales
117
Las tuberas enterradas, no requieren de los smbolos y seales antes definidos, dichas
tuberas son las siguientes:
Tuberas localizadas en offshore, o cubiertas por cuerpos de agua
En caso de tuberas de gas natural de Clase de Localizacin III o Clase IV,

las sealizaciones seran imprcticas ya que tienen otro tipo de cuidados al
momento de su ubicacin.
3.4. PIGGING O CHANCHEO EN DUCTOS
El objetivo principal del pigging, es la limpieza y la inspeccin interna; a la vez

mediante el pigging se puede realizar las siguientes tareas:
Prueba hidrosttica
Remocin de Aire / Nitrgeno de la tubera
Separacin de los baches de productos de petrleo
Pre inspeccin y certificacin de las nuevas tuberas instaladas
Verificacin de la integridad de lneas
Trampas de pigs son usadas para enviar y recibir a los pigs de las tuberas. Las trampas
de los pigs deben presentar instalaciones especialmente diseadas para el envo y
recepcin de los pigs de manera segura y controlada.
Estas instalaciones consisten de un acceso de cierre rpido, una seccin de apertura ancha
para la colocacin del pig y un cuello reducido para la conexin a la lnea de transporte.
En la Figura 3.8 (a) y 3.9 (b), se muestra un arreglo de envo y recepcin de pigs en la
tubera.
118
Figura 3.8. (a) Estacin de recepcin y envo de pigs en la tubera
119
Figura 3.9. (b) Estacin de recepcin y envo de pigs en la tubera
3.4.1. TIPOS DE PIGS
La mayora de las tuberas requiere la presurizacin del fluido para incrementar la

capacidad y contrarrestar las cadas de presin. Esto se logra mediante el uso de estaciones
de bombeo para las tuberas de lquidos y estaciones de compresin en el caso de tuberas
de gas.
Las siguientes categoras de pigs estn disponibles para limpieza interna de tuberas y
otras funciones descritas a continuacin:
Pigs utilitarios: Usados para la limpieza de tuberas, separar contenidos y quitar

el agua de las lneas. Estos incluyen:
Pigs de limpieza: Su fin es remover slidos y dems suciedades que se han

acumulado en las paredes de la tubera con el paso del tiempo. En la Figura 3.10, se
pueden observar los pigs tpicos de limpieza.
120
Figura 3.10. (a) Pigs Tpicos de Limpieza
Pigs de sello: Son utilizados para realizar las pruebas hidrostticas, remocin de
agua y condensado. Los pigs de sello pueden ser de forma esfrica, de cuerpo
slido o de tipo mandril (Figura 3.11).
Figura 3.11. (b) Pigs tpicos de limpieza
121
Pigs de inspeccin en lnea: El objetivo principal es determinar la prdida de
metal en las paredes de la tubera y detectar la presencia de corrosin en las lneas;
mediante estos accesorios tambin se puede establecer la geometra de las tuberas,
temperaturas de operacin, fracturas y un mapeo en general de las lneas de
transporte de hidrocarburos. Cuando estn en operacin, estos pigs pueden estar
localizados va GPS o por simples transmisores, requiriendo de softwares
especializados para realizar los registros.
Las herramientas de inspeccin en lnea incluyen los siguientes tipos:
Determinacin en lnea de la geometra de las tuberas

Pigs de caliper.
Geometra x, y, z de las tuberas
Control de prdida de material de las paredes de las lneas
Flujo magntico
Inspeccin de corte transversal
Ultrasonido
Control de estrs de la tubera
Control de corrosin de las paredes
3.5. PROTECCIN DE DUCTOS / CONTROL DE CORROSIN
El control de corrosin en el sistema de tuberas es necesario para asegurar los siguientes

aspectos:
Seguridad: Los daos por corrosin en las tuberas, pueden ocasionar prdidas en
las lneas, las cuales pueden colocar en riesgo a los empleados y al pblico en
general.
Regulaciones Gubernamentales: Existen una serie de regulaciones

gubernamentales que rigen el control de corrosin como el registro de pruebas.
122
Costos: Los daos de las tuberas a causa de la corrosin, pueden resultar en
prdida de fluidos, ruptura de tuberas, costos materiales, y de reparacin.
Existen varios mtodos de control de corrosin externa usados en la actualidad, como ser:
la proteccin catdica, recubrimientos especiales, etc.
El sistema de proteccin catdica, se basa en el paso de corriente a travs de la tubera, que

evita la generacin de corrosin en las lneas, en la Figura 3.12, se puede observar el
funcionamiento de este tipo de control de corrosin.
Figura 3.12. Principio de proteccin catdica
123
3.6. COMPRESIN Y BOMBEO
La mayora de las tuberas requiere la presurizacin del fluido para incrementar la

capacidad y contrarrestar las cadas de presin. Esto se logra mediante el uso de estaciones
de bombeo para las tuberas de lquidos y estaciones de compresin en el caso de tuberas
de gas.
En el caso de tuberas de lquidos, se instalan en la entrada y la salida del mismo, tanques

de almacenaje, al igual que en locaciones intermedias, esto con el fin de manejar los
diferentes lquidos que necesitan ser transportados por baches. Las bombas son utilizadas
para compensar la friccin y las diferencias de elevacin.
Las estaciones de compresin, sirven para comprimir el gas, para contrarrestar las cadas de
presin y permitir la transmisin de un mayor flujo a travs de la tubera. Por otro lado, el
gas al ser compresible, no necesita tanques para las tuberas de gas, a no ser que se tengan
en localidades de alto consumo, para cumplir con la demanda.
Las estaciones de compresin (Figura 3.13) y bombeo (Figura 3.14) son similares, ya que
ambos cuentan con tuberas, vlvulas que separan la lnea principal. Estos elementos
permiten una operacin ms flexible como por ejemplo, el arranque, apagado y aislamiento
en caso de mantenimiento o emergencia. A menudo mltiples unidades son instaladas en
serie, en paralelo o en configuraciones combinadas para cumplir los requerimientos de
operacin.
En las estaciones de compresin existen los enfriadores de descarga, para proteger las
uniones de la tubera contra las altas temperaturas, adems de mejorar la eficiencia de flujo
en las tuberas.
Los scrubbers son utilizados en las estaciones de compresin, para capturar los lquidos que
pueden daar el compresor y los filtros son adems utilizados en las estaciones de bombeo.
Existe una variedad de tecnologas y equipos usados para el bombeo y compresin, entre
los ms usados estn:
124
Turbinas de gas (tanto para bombeo como para compresin).
Motores elctricos (usados principalmente para bombeo, tambin aplicados para

compresin).
Mquinas reciprocantes (tanto para bombeo como para compresin).
Los equipos ms comunes consisten en:
Compresores centrfugos (slo para compresin).
Bombas centrfugas (slo para bombeo).
Compresores reciprocantes (slo para compresin).
Casi todas las combinaciones posibles de tecnologas y equipos han sido utilizadas en un
punto u otro, sin embargo, las ms comunes son:
Turbina de gas y compresor centrifugo.
Motor elctrico y bomba centrfuga.
Mquina reciprocante y compresor.
Por otro lado, varios sistemas auxiliares son necesarios como soportes a los diferentes
equipos, tales como:
Sistema de lubricacin.
Sistema de sellado (mecnico, sellos secos y sellos hmedos).
Sistema de control para la estacin y unidades individuales.
Sistema elctrico (entrega de alto voltaje, frecuencias variables).
Sistema de enfriamiento de maquinarias.
Sistema magntico.
Sistema de combustibles.
Sistema de toma de aire.
125
Figura 3.13. Estacin de compresin
Figura 3.14. Estacin de bombeo
126
En estas estaciones, es crucial el uso de unidades de instrumentacin y control de bombas y
compresores, terminales de crudo y sistemas auxiliares.
En las estaciones modernas, casi todas las funciones han sido automatizadas, como
resultado, las estaciones de bombeo y compresin pueden ser controladas de forma remota
y requieren muy poca intervencin humana.
3.6.1. DISEO DE ESTACIONES DE COMPRESIN Y BOMBEO
Las estaciones de bombeo y compresin no son entidades independientes y deberan ser

vistas siempre como una parte del sistema total de tuberas.
En el diseo de las etapas se utilizan las mejores condiciones de operacin requeridas, entre
dichas condiciones se tiene la presin de succin y descarga, flujo mximo y mnimo y
composicin y propiedades del fluido.
Esto cambia a menudo durante la vida de la estacin, y puede ser necesario modificar la
bomba o el compresor a nuevos requerimientos del sistema o considerar mayores
modificaciones como adjuntar una nueva bomba o compresor.
Una estacin de compresin o bombeo consiste de un nmero de unidades (equipos y

accesorios) que son conectados por tuberas y vlvulas a la lnea principal. Las tuberas de
lquidos tienen terminales en cada terminacin de la lnea, con tanques para controlar el
despacho de productos a la tubera y manejar los batches que son requeridos.
El diseo en general de una estacin de compresin o bombeo es dependiente de:
Tipo, tamao, y configuracin de accesorios, bombas o compresores
Condiciones climticas, incluyendo temperatura, humedad, contaminantes
Localizacin relacionada a recursos disponibles
Regulaciones, requerimientos ambientales y de seguridad
Proximidad a reas inhabilitadas
127
Las estaciones de bombeo o compresin pueden estar configuradas en serie, paralelo o en
una combinacin de ambos; siendo el resultado de decisiones de diseo del tipo de
accesorios, bombas o compresores. Si los requerimientos de flujo incrementan, la adhesin
de nuevas unidades pueden causar retos adicionales, como por ejemplo una turbina /
compresor centrfugo es sumado a un compresor reciprocante.
Tabla 3.3. Cuadro de controladores y equipos segn aplicacin
APLICACIN CONTROLADOR EQUIPO COMENTARIOS
Bombeo lnea principal Induccin del motor Bomba centrfuga Tamao comn entre 1 a
elctrico velocidad 3 MW
constante o VFD
Bombeo Alta / media velocidad del Bomba centrfuga Rango de 500 Kw a 10
motor reciprocante Mw
Bombeo de volmenes ms Velocidad constante de Bomba centrfuga Arriba de 1MW
bajos induccin del motor
elctrico
Bombeo de impulsin en Motor elctrico Bomba centrfuga Rango mayor a 500 Kw
terminal. vertical
Compresin de lnea Turbina de gas Compresor centrfugo Rango de 3 a 25 Mw
principal
Compresin de lnea Sincronizacin del motor Compresor centrfugo Rango de 10 a 30 Mw
principal elctrico con VFD
Compresin de lnea Induccin del motor Compresor centrfugo Rango de 1 a 15 Mw
principal elctrico con VFD
Compresin de lnea Induccin del motor Compresor centrfugo Rango de 5 a 22 Mw,
principal elctrico con VFD integrado con motor libre de aceite
Gran volumen / baja Baja velocidad del motor Compresor En la mayora de los
relacin de compresin reciprocante reciprocante compresores
Bajo volumen/ alta relacin Alta / media velocidad del Compresor Rango de 500 kw a 8 Mw
de compresin motor reciprocante reciprocante
Ms bajo volumen / alta Velocidad constante de Compresor Rango de 500 Kw a 8
relacin de compresin induccin del motor reciprocante Mw
elctrico
128
En la Tabla 3.3, se muestra las diferentes combinaciones de accesorios y equipos que son
utilizados en las operaciones de las tuberas.
En adhesin a las bombas y compresores, una estacin de bombeo o compresin

normalmente incluye un nmero de otros componentes y sistemas, incluyendo:
Scrubber o separador de lquidos (slo en las estaciones de compresin)
Filtros para remover contaminantes (slo en estaciones de bombeo)
Gas coolers (Slo en estaciones de compresin)
Heaters and coolers (estaciones de bombeo)
Sistema de gas combustible para filtrar y calentar el gas usado como

combustible (slo en estaciones de compresin)
Estaciones de medicin de flujo usando elementos como la placa de orificio,

ultrasnicos, etc.
Unidad auxiliar de poder o energa de respaldo
Sistemas de aire comprimido
Sistemas elctricos de alto voltaje para motores elctricos
Sistemas de seguridad
En la actualidad existe una gran variedad de bombas y compresores de alta tecnologa que
cuentan diseos especficos para cada tipo y rangos de operacin, presentando un mayor
rendimiento en cuanto al sistema en general.
3.6.2. SELECCIN DE LA UNIDAD
La aplicacin exitosa de cualquier unidad de bombeo o compresin depende del

cumplimiento de los requerimientos relacionados al desempeo, costos de operacin y vida
esperada del equipo
129
La seleccin de una unidad de bombeo o compresin para cualquier aplicacin especfica
depender de ciertos factores como:
Desempeo de rangos y ciclos esperados
Requerimientos de instalacin y medidas como ancho y tamao
Opciones de configuracin
Tipo de fuente de energa disponible
Soporte de mantenimiento disponible
Costo del ciclo de vida (capital, operacin y mantenimiento)
Requerimiento de ruido y emisiones
Para una nueva tubera, se considera un rango completo de equipos disponibles, pero para
adhesin a sistemas existentes, es ms conveniente para la operacin y mantenimiento, la
seleccin de equipos similares a los ya antes instalados.
El soporte de mantenimiento deber ser tomado en consideracin antes de realizar la

seleccin final. Esto incluye la disponibilidad de habilidades tcnicas, partes y accesorios, y
otros requerimientos generales.
Cuando se hace la seleccin de equipos, es muy importante consultar con la compaa que
construye los equipos para obtener recomendaciones para la aplicacin ptima de los
equipos y las diferentes configuraciones.
3.6.3. LAYOUT DE LAS TUBERAS DE UNA ESTACIN DE

COMPRESIN
El Layout bsico de una estacin de compresin consiste en:
Una vlvula block de la estacin, adems de una vlvula de bola o de compuerta,

que controla el flujo hacia la estacin de compresin.
130
Vlvulas de succin y descarga de la estacin, junto a vlvulas de bola o compuerta,
que permiten aislar la estacin de la lnea principal en caso de emergencia o
mantenimiento de la estacin.
Un scrubber para prevenir la entrada de lquidos a la entrada del compresor.
Una vlvula blowdown de la estacin, normalmente una vlvula de bola, para

permitir la evacuacin de las tuberas.
Una vlvula de alivio para reducir la presin del gas en caso de sobrepresiones.
Una lnea de bypass de la estacin con una vlvula check en caso de que las
unidades de compresin no estn operando.
Gas coolers para reducir la temperatura de descarga e incrementar la eficiencia de

la tubera.
Figura 3.15. Layout bsico de las tuberas de una estacin de

compresin:
a) Operacin normal; y b) Estacin fuera de servicio
131
La Figura 3.15, muestra la posicin de las vlvulas durante una operacin normal y cuando
la estacin no est en servicio.
En la compresin del gas, se instalan mltiples unidades, siendo las ms usada en forma
paralela, ya que las unidades de compresin en serie requieren un procedimiento de
encendido especial.
En la Figura 3.16, se muestra una configuracin en paralelo estndar. Cada unidad de

compresin tiene sus propias vlvulas de succin y descarga, vlvula de reciclo y vlvula
check.
Existe tambin una vlvula de reciclo opcional, la cual es una mejor solucin en situaciones
donde se necesita un mayor reflujo desde que el gas reciclado pasa a travs del cooler.
En la Figura 3.17, se puede observar una configuracin en serie, pudiendo observar que es
ms complicada desde que se requiere el bypass para permitir operaciones individuales o
combinadas de las unidades de compresin.
Figura 3.16. Configuracin en paralelo de la estacin de compresin
132
Figura 3.17. Configuracin en serie de la estacin de compresin
3.6.4. LAYOUT DE LAS TUBERAS DE UNA ESTACIN DE

BOMBEO
El layout de una estacin de bombeo presenta ciertas diferencias en comparacin con una
unidad de compresin; no existe una vlvula de reciclo y blowdown pero existe una
vlvula de control de presin (VCP) para controlar la presin de descarga.
Por otro lado, un sistema de alivio y antorcha son requeridos para aliviar la presin para
fines de mantenimiento o control de emergencias.
En una estacin de bombeo tpica, el producto es recibido de la estacin aguas arriba

(upstream); se realiza el monitoreo de la presin y la temperatura, al igual que la
recepcin de los pigs para posteriormente fluir a travs de la lnea de filtro en su camino a
las bombas respectivas.
La Figura 3.18(a), muestra el layout general cuando las bombas estn en operacin.
Cuando el mantenimiento debe ser hecho a altas presiones de tubera o componentes, o
133
cuando condiciones peligrosas son detectadas, la vlvula block de la estacin se abre y la
vlvula de succin y descarga se cierran (Figura 3.18 (b)).
El sistema de conexiones incluye una vlvula check de la estacin para prevenir el

regreso del flujo hacia el sistema. Existe adems una lnea de bypass que pasa alrededor de
la VCP para permitir su mantenimiento y continuar con las operaciones continuas.
Una configuracin en serie es la ms comn en las estaciones de bombeo. El layout

puede ser adems simple como se muestra en la Figura 3.18(a), donde se observa una
situacin normal de operacin con todas las unidades funcionando. La vlvula del bypass
est cerrada y las vlvulas de succin y descarga de la estacin estn abiertas. Cuando las
bombas estn funcionando, las vlvulas de la unidad estn abiertas y la vlvula check
permite el flujo normal; la VCP controla la presin de flujo de descarga.
Operaciones en series son aplicables cuando el objetivo principal es sobrepasar la friccin

de la lnea. Normalmente, ms de 3 bombas son usadas en serie, lo que provee flexibilidad,
particularmente para bombas con velocidades de motor constantes.
Existe adems menos dificultad desde el punto de encendido y apagado en comparacin

con un sistema en paralelo.
Si existe un incremento sustancial en la elevacin de la descarga, el uso de sistemas en

paralelo son ms apropiados, ya que la cabeza de las bombas ya est predeterminada. Cada
unidad por lo tanto requiere vlvulas separadas de descarga. Si se necesita mayor
flexibilidad, el mejor diseo de la estacin puede ser una combinacin entre serie y
paralelo. (Figura 3.19)
134
Figura 3.18. Configuracin bsica de una estacin de bombeo:
a) Operacin normal; b) Estacin fuera de servicio
Figura 3.19. Configuracin combinada en serie / paralelo de una estacin de

bombeo
135
3.6.5. SISTEMA DE UNIDAD DE CONTROL
En los sistemas modernos de control, el desempeo de los equipos y accesorios, son

controlados por softwares especializados que van controlando los parmetros de
operacin. Algunos proveedores de equipos instalan su propia caja negra pero la
computadora de control, es usualmente programada por los controladores lgicos (PLC). El
PLC es programado con algoritmos lgicos especializados, los cuales describen las
instrucciones necesarias para el desempeo de los equipos con las secuencias establecidas.
Esto reemplaza el uso de sistemas neumticos, relays y sistemas de control analgicos
usados en los ltimos tiempos.
Estructura del Sistema de Control
Un layout tpico general de las redes de los sistemas modernos de control est ilustrado
en la Figura 3.20. Una interface del PLC con la instrumentacin y las conexiones a travs
de tarjetas input / output (I/O), consiste de lo siguiente:
Entradas analgicas como presiones y temperaturas
Salidas analgicas como la posicin de la vlvula de fuel gas
Entradas digitales como el nivel de aceite cuando la bomba est

funcionando
Salidas digitales como la seal de encendido de las bombas
Entradas de frecuencia como la velocidad del rotor
136
Figura 3.20 Red de un Sistema Tpico de Control
Algunos sistemas de control incorporan mltiples procesadores para doble e incluso triple
redundancia de seal. Estos pueden usar dos salidas de tres respuestas lgicas para seales
crticas de entrada como la velocidad para asegurar el mejor funcionamiento y la proteccin
del equipo para evitar incrementos de velocidad que daen el sistema.
137
Instrumentacin
La siguiente lista son acrnimos estndares utilizados para los diagramas de

instrumentacin que se presentan en las figuras posteriores.
FE = Flow element
FR = Flow recorder
FT = Flow transmitter
I = Undefined logic
LCV = Level control valve
LI = Level indicator
LSL = Level switch, low
LSH = Level switch, high
LSHH = Level switch, high high
LCL = Level control, low signal
LCH = Level control, high signal
PC = Pressure controller
PCV = Pressure control valve
PDI = Pressure differential indicator
PDSH = Pressure differential switch, high
PDSHH = Pressure differential switch, high high
PDT = Pressure differential transmitter
PI = Pressure indicator
PSH = Pressure switch, high
PSL = Pressure switch, low
138
PSLL = Pressure switch, low low
PT = Pressure transmitter
PSV = Pressure safety valve
SE = Speed element
SV = Solenoid valve
TE = Temperature element
TI = Temperature indicator
TT = Temperature transmitter
TCV = Temperature control valve
TSH = Temperature switch, high
TSHH = Temperature switch, high high
ZE = Position element
ZI = Position indicator
ZS = Position switch
ZT = Position transmitter
VT = Vibration transmitter
Sistema de Gas a Alta Presin
Este sistema consiste en todas las tuberas que contienen el gas a una presin determinada.
La Figura 3.21, muestra un ejemplo tpico de los componentes relacionados a la estacin en
general.
El sistema de gas a alta presin, comienza en la vlvula block de la lnea principal. Existen
posiciones de los switch en la vlvula block que mandan una seal lgica al sistema
mostrando que la vlvula est abierta. Adems existen indicadores en la actuador de la
139
vlvula al igual que en el panel de la estacin de control que muestra el estado de dicha
vlvula (abierta / cerrada).
En el bypass, que est alrededor de la vlvula de succin de la estacin, se instala un

manmetro a la salida de la vlvula de purga y despresurizacin, para proveer al operador
un accesorio de control de la presin de las lneas del sistema.
Figura 3.21. Esquema del Sistema de Gas a Alta Presin
La siguiente pieza principal es el scrubber de la estacin de succin, que esta agua abajo
de la vlvula de succin.
Este scrubber extrae cualquier slido o lquido que pueda transportar el gas antes de
entrar a las lneas del sistema de compresin. Cuatro elementos sensitivos de control son
instalados para el monitoreo y control. Los niveles de control modulan el nivel de la
vlvula para mantener el control del sistema. La vlvula del sistema de control que se
140
muestra en la Figura 3.21, es de tipo electrnico, pero podra ser del tipo neumtico
dependiendo la aplicacin.
Sistema de gas combustible y gas de arranque
En la Figura 3.22, se presenta el esquema del sistema de combustible y gas de arranque,

que proveen gas de combustible a las unidades de compresin y presurizan el gas para
varias unidades de poder auxiliar, al igual que a una serie de equipos auxiliares.
Figura 3.22 Esquema del Sistema de Gas Combustible y Gas de Arranque.
141
Por otro lado, se requiere un sistema de gas de potencia (gas power), como se muestra en la
Figura 3.23, que parte desde la lnea principal, pasa a travs de deshidratador con metanol,
alimenta el sistema utilitario con gas y los actuadores de potencia de las vlvulas.
Figura 3.23 Esquema del Sistema de Gas de Potencia
Otro sistema de gran importancia que se tiene en este tipo de estaciones, son los sistemas de
aire comprimido Figura 3.24, bsicamente manejan dos sub-sistemas: aire de reserva y aire
de los instrumentos. El aire que se manda a los respectivos instrumentos es secado y
limpiado para evitar problemas de taponamiento. Este aire es usado para enviar seales a
los instrumentos, y activar las diferentes posiciones de las vlvulas. Las presiones tpicas de
142
seales van desde 20 a 103 Kpa, mientras que los actuadores tpicos requieren entre 690 a
1000 Kpa para presionar los pistones y diafragmas. El aire de reserva tiene lquidos
removidos y es usado para los accesorios como herramientas a aire o motores de aire.
Figura 3.24 Esquema del Sistema de Aire de Instrumentacin.
143
3.6.6. SISTEMA DE LA ESTACIN DE BOMBEO
3.6.6.1. SISTEMA DE CONTROL DE LA ESTACIN
El sistema de control de la estacin de bombeo, est integrada con el sistema general de

control del sistema de tuberas. Este sistema de control de la estacin de bombeo, tiene tres
partes principales:
Secuencias de las vlvulas de la estacin y de las unidades
Posicin de la vlvula de control de la estacin
Monitoreo / Control elctrico de la estacin
La vlvula de control, es similar a las que se encuentran en las estaciones de compresin.

Las vlvulas de operacin del motor, requieren seguros especiales, que aseguran que sean
operadas en las condiciones apropiadas en relacin a otras vlvulas. Algunos cambios se
pueden presentar en las posiciones de las vlvulas, dependiendo las secuencias establecidas.
3.6.6.2. OPERACIN DE TURBINAS DE GAS Y SISTEMAS

AUXILIARES
Las turbinas de gas se han convertido en la mayor fuente de energa para la mayora de las
aplicaciones industriales Existe un amplio rango de diseos y configuraciones disponibles
para cada una de las necesidades de la industria. La turbina de gas de ciclo simple, presenta
una buena eficiencia y capacidad de operacin, la cual puede ser mejorada con la
combinacin de recuperacin de calor de los gases de salida u otros mtodos.
Existen dos tipos bsicos de turbinas de gas usadas en las aplicaciones de la industria:
turbinas de tipo aeroderivada, que manejan tecnologa de los motores de los aircrafts y
las de tipo heavy-duty que son utilizadas en algunas aplicaciones. Es muy til diferenciar
144
que las turbinas heavy-duty, presentan dos sub-tipos, de acuerdo a su diseo: uso en
aplicaciones ligeras y las usadas en las aplicaciones de alto rendimiento.
Cada una de las turbinas presenta sus respectivas ventajas y desventajas, algunas de las
cuales hacen que sean ms utilizadas en ciertas aplicaciones. En el caso de las tuberas, se
usan las dos clases de turbinas, de acuerdo a los rangos de operacin.
En general, las ventajas del uso de las turbinas de gas para aplicaciones en las tuberas, son:
Bajo peso, lo cual favorece a su uso en locaciones alejadas, donde el

peso es importante
Fcil mantenimiento, re-ubicacin y retiro, lo cual maximiza su

disponibilidad
Encendido rpido
Alta eficiencia
Puede utilizar gas natural, como combustibles lquidos, e incluso

algunas turbinas estn diseadas para funcionar con ambos.
Las turbinas aeroderivadas, son motores de aviones, adaptadas para el uso industrial,
sumndole una turbina de potencia para modificar las propiedades del turbo del motor. Un
ejemplo de este tipo de turbinas se muestra en la Figura 3.25 (Construida por la empresa
Rolls Royce RB 211 24C).
145
Figura 3.25 Rolls Royce RB 211
Un ejemplo de turbina de aplicacin industrial ligera se muestra en la Figura 3.26, en la que

se puede observar el corte del equipo, con todos sus respectivos accesorios internos.
Figura 3.26 Solar Centaur 50
146
En cuanto al control del sistema de turbina, se incluyen las siguientes funciones bsicas:
Secuencia de encendido y apagado
Control de combustible
Control de la vlvula de inyeccin de combustible
Control del sistema de aceite
Monitoreo de alarmas
Alarmas de seguridad y apagado cuando se exceden los lmites
Monitoreo de las condiciones y parmetros como la vibracin,

temperatura del aceite, temperatura de los gases de salida,
velocidad, etc.
Control de Emisiones.-
Hoy en da existe una mayor cantidad de requerimientos de reduccin de emisiones de las

turbinas de gas, ya que en ciertas reas de aplicacin, dichas emisiones son legisladas y
reguladas por entes de control. Esto ha llevado a cambios en cuanto al diseo de las
turbinas en los ltimos 10 aos.
Las emisiones tpicas de las turbinas de gas, son listadas en la Tabla 3.2; donde son
divididas en dos grupos, especies mayores y especies menores. Las especies mayores, son
medidas en porcentajes mientras que las especies menores, son medidas en partes por
milln. Los contaminantes especficos, son producidos de acuerdo a las condiciones de
operacin de la turbina de gas, especialmente por las caractersticas de combustin y el tipo
de combustible utilizado.
Los focos ms importantes de control de emisiones se basan en los esfuerzos sobre los
xidos de nitrgeno o los que se refieren a los NOX (NOX = NO + NO2). Los xidos de
147
nitrgeno son formados por la oxidacin de nitrgenos libre del aire cuando pasan por el
sistema de combustin a altas temperaturas.
Tabla 3.2 Tabla de emisiones tpicas de las turbinas de gas
Concentracin
Especies Mayores Tpica Fuente
(% volumen)
Nitrgeno (N2) 66 72 Aire de entrada
Oxgeno (O2) 12 18 Aire de entrada
Dixido de Carbono
15 Oxidacin del combustible
(CO2)
Vapor de Agua (H2O) 15 Oxidacin del hidrgeno
Concentracin
Especies Menores Tpica Fuente
(PPMV)
Monxido de Nitrgeno Oxidacin del Nitrgeno
20 220
(NO) Atmosfrico
Dixido de Nitrgeno Oxidacin del Nitrgeno
2 20
(N2O) Orgnico
Monxido de Carbono Oxidacin incompleta del
5 330
(CO) combustible
Dixido de Azufre (SO2) Trazas 100 Oxidacin del Azufre Orgnico
Trixido de Azufre (SO3) Trazas 4 Oxidacin del Azufre Orgnico
Hidrocarburos no Oxidacin incompleta del
5 300
quemados combustible o intermedios
Alimentacin, Gases Calientes,
Partculas de humo Trazas 25 Oxidacin incompleta de los
combustibles
148
En general, la formacin del NOX puede ser manejado por la reduccin de la temperatura
de la flama. Existen tres mtodos de control del NOX:
Inyeccin de agua o vapor
Diseos de quemadores con emisiones secas de NOX
Reduccin cataltica
149
CAPITULO 4
MEDICIN Y TRANSFERENCIA DE
CUSTODIA
La medicin y transferencia de custodia (custodio), es un aspecto fundamental, que se halla

involucrado en todos los procesos de la cadena hidrocarburfera, desde la produccin en
pozo hasta la entrega al usuario final, al mismo tiempo es el proceso de mayor atencin
pues involucra un intercambio econmico que implica muchos aspectos que derivan en un
solo concepto, medir bien.
La industria petrolera es un negocio en el que existen movimientos econmicos sumamente

elevados, al intercambiar gas o hidrocarburo lquido de una compaa a otra (transferencia
de custodia), existe una transferencia de dinero, por lo que, la mejor forma de medir el flujo
transferido es muy importante, de tal forma que ambas partes deben quedar satisfechas en
la transferencia.
150
Para lograr dicho objetivo, sera conveniente contar con una exactitud en la medicin de
flujo del 100% correcto, lo cual no es posible ya que no hay medida absolutamente exacta.
Cualquier diferencia en la medicin se traducir en +/- unidades monetarias para las

empresas involucradas. La responsabilidad de esta medida, entonces, es reducir todas las
inexactitudes a un mnimo para poder convenir en una cantidad medida para intercambiar
custodia.
A modo de ejemplo y para recalcar la importancia de contar con un sistema en base a

norma, se visualiza en la siguiente tabla, la incidencia del costo de incertidumbre,
suponiendo un sistema de transferencia de custodia donde el flujo de crudo es de 100.000
Bs/da y el costo del crudo es de $us. 20/barril (actualmente llega a $us. 100/barril).
4.1. CONCEPTOS BSICOS
1. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA: Operacin en la cual la posesin de un

producto es entregada por una parte a otra bajo un determinado contrato o
acuerdo. En ese punto se realiza el pago por el producto entregado.
2. UNIDAD LACT: Siglas de LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER.

Sistema diseado para medir de forma automtica la cantidad y calidad de
hidrocarburos entregados segn un acuerdo o contrato.
3. ERROR: Toda medicin posee un error asociado. El error (Ver Figura 4.1.) es
la diferencia entre el valor de la medicin realizada y el valor verdadero.
a. El valor verdadero es el resultado de una medicin perfecta la cual no

puede ser realizada. Por tanto, se usa el valor convencionalmente
verdadero.
151
b. El error total de una medicin tiene dos componentes:
El error sistemtico
El error aleatorio
Figura 4.1. Tipos de errores
4. INCERTIDUMBRE: Parmetro asociado con el resultado de una medicin que

caracteriza la dispersin de un valor que podra razonablemente ser atribuido al
mesurando. (Ver Figura 4.2.)
El clculo de incertidumbre permite determinar un valor que indica la calidad de

la medicin. Mientras menor sea el nmero mejor ser la medicin.
Tpicamente:
Mediciones operacionales < 5%
Mediciones para control < 2%
Transferencia de custodia < 1%
152
A la evaluacin de la incertidumbre por medio del anlisis estadstico de una
serie de observaciones, se le denomina Evaluacin de la Incertidumbre Tipo A.
La evaluacin de la incertidumbre por otros medios que no sean el anlisis

estadstico de una serie de observaciones se denomina Evaluacin de la
Incertidumbre Tipo B.
Figura 4.2. Evaluaciones estadsticas de incertidumbre
153
5. EXACTITUD (Accuracy): La exactitud caracteriza la capacidad del
instrumento para dar indicaciones aproximadas al valor verdadero, con errores
sistemticos y aleatorios cercanos a cero.
Un porcentaje de la lectura:
Un porcentaje de la escala completa:
Directamente en unidades
154
6. PRECISIN: La precisin caracteriza la capacidad de instrumento para dar
Indicaciones aproximadas al valor verdadero, con errores aleatorios cercanos a
cero. Como se muestra en la Figura 4.3.
Figura 4.3. Precisin
7. PATRN: Un patrn es una medida materializada, un instrumento de

medicin, un material de referencia o sistema de medicin desatinado a definir,
conservar o reproducir una unidad o uno o ms valores de una magnitud para
servir de referencia como ser:.
Masa patrn de 1 Kg.
Resistencia patrn de 100 Ohm
Ampermetro patrn
Gas de composicin patrn
8. CALIBRACIN: Comparar la medicin de un instrumento con la indicacin

de otro instrumento considerado como Patrn o Referencia con el propsito de
determinar la desviacin.
155
El procedimiento para eliminar la desviacin detectada se conoce
como Ajuste.
Los instrumentos patrones deben poseer una exactitud de 3 a 10 -

veces mejor que el instrumento a calibrar.
9. TRAZABILIDAD: Propiedad por la cual el resultado de una medicin o el

valor de un patrn puede ser relacionado a los patrones de referencia a travs de
una cadena ininterrumpida de comparaciones como en la Figura 4.5.
Figura 4.5. Trazabilidad
10. CONDICIONES ESTNDAR: Se refiere a 60 F (15 C) de temperatura y

Presin atmosfrica (0 psig).En el caso de lquidos con una presin de equilibrio
superior a 0 psig a 60 F, las condiciones estndar sern 60 F y la presin de
equilibrio del lquido a 60 F.
156
11. VOLUMEN BRUTO: Es el volumen indicado por el medidor ya multiplicado
por el factor del medidor, MF.
12. VOLUMEN BRUTO ESTNDAR: Es el volumen bruto corregido a la

temperatura y presin estndar.
El factor de correccin por T se conoce como CTL
El factor de correccin por P se conoce como CPL
VOLUMEN NETO ESTNDAR: Es el volumen bruto estndar del cual se ha

deducido l % de agua y sedimento presente. El factor de correccin por agua y
sedimento, CSW, viene dado por:
157
4.2. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
4.2.1. LEYES Y NORMAS
4.2.1.1. CARACTERSTICAS
Una norma es un documento escrito que establece las bases tcnicas asociadas a un
dispositivo o procedimiento. Las normas son el producto de la experiencia acumulada y el
conocimiento presente de la humanidad.
Establecen y definen la terminologa; aseguran la funcionalidad de las especificaciones y la

intercambiabilidad de partes; definen y cuantifican los factores que afectan el desempeo
de los equipos y procedimientos.
Las normas deben ser utilizadas como la columna vertebral para la elaboracin de los
contratos de transferencia de custodia.
4.2.1.2. NORMAS DE INTERS
El Manual de Estndares de Medicin de Petrleo (MPMS) de API presenta una excelente

gua en Transferencia de Custodia:
Captulo 1, Vocabulary
Captulo 4, Proving System
Captulo 5, Metering
Captulo 6, Metering Assemblies
Captulo 7, Temperature Determination
Captulo 8, Sampling
158
Captulo 9, Density Determinacin
Captulo 10, Sediment and Water
Captulo 12, Calculacin of Petroleum Quintitas
Captulo 14, Natural Gas Fluids Measurement
Captulo 4:
Seccin 1: Introduccin
Seccin 2: Probadores convencionales
Seccin 3: Probadores de pequeo volumen
Seccin 4: Probadores tipo recipientes
Seccin 5: Probadores master-meter
Seccin 6: Interpolacin de pulsos
Seccin 7: Patrones de campo
Seccin 8: Operacin de probadores
Captulo 5:
Seccin 1: Consideraciones Generales
Seccin 2: Medicin de hidrocarburos lquidos por

medidores de desplazamiento
Seccin 3: Medicin de hidrocarburos lquidos por

medidores de turbinas
Seccin 4: Accesorios para medidores de lquidos
159
Seccin 5: Fidelidad y seguridad de los sistemas de
transmisin de pulsos en medidores de flujo
4.2.1.3. APLICACIN
A pesar que las normas presentan las mejores prcticas recopiladas en el tiempo, su
cumplimiento no es estrictamente obligatorio. Cuando las partes lo consideren necesario,
justificable y sea acordado, algunos aspectos podran diferir de la norma.
El contrato define y establece cada una de las actividades involucradas en la operacin de

entrega y debe contemplar y cumplir con lo indicado en:
Leyes y regulaciones locales
Disposiciones fiscales y tributarias
Disposiciones ambientales
4.2.2. EL CONTRATO
4.2.2.1. DEFINICIN
Documento escrito y acordado que tiene como objetivo proteger los intereses de cada una
de las partes involucradas. En trminos generales establece:
Caractersticas del producto entregado
Requerimientos de medicin
Pagos asociados
Contingencias
160
4.2.2.2. REQUERIMIENTOS CONTRACTUALES
El ltimo lugar al cual un conflicto en la medicin de flujo debe llegar es a una corte para
decidir sobre el caso. El contrato debe prever y definir todos los posibles conflictos que
podran presentarse y las soluciones que seran tomadas en cada caso.
4.2.2.3. MEDICIONES
Se debe establecer de manera clara y sin posibilidad de confusiones la unidad utilizada en

la entrega (galones, galones UK, barriles, barriles netos a condiciones estndar, MMSCFD,
MMACFD, etc.).
En el caso de medicin y entrega en unidades de masa solo es necesario establecer la

unidad correspondiente. En trminos generales, los trminos masa y peso son usados
intercambiablemente pero debe ser indicado.
En el caso de medicin de volumen las condiciones bases de presin y temperatura deben

ser indicadas.
4.2.2.4. VOLUMEN DEL PRODUCTO
El volumen mximo y mnimo aceptado en el periodo de tiempo acordado debe ser

establecido.
Tambin es necesario acordar las acciones y medidas a tomar en caso de incumplimiento.
Se debe considerar que el incumplimiento podra ser por causas atribuibles tanto al
productor como al receptor.
161
4.2.2.5. CALIDAD DEL PRODUCTO
Las caractersticas aceptables que definen la calidad del producto deben ser establecidas.
Ej: API, % AyS, % H2S, BTU/ft3.
Estos valores de calidad deben ser definidos como rangos y no como valores fijos.
Ej.: % AyS< 1%, API> 28, BTU/pie3> 950
Las acciones a tomar en caso del incumplimiento de los lmites establecidos deben ser
claramente definidas.
Ej.: rechazo del producto; pago inferior al acordado.
4.2.2.6. PUNTO DE ENTREGA
El contrato debe establecer el punto de entrega del producto en el cual la propiedad o

custodia cambia de responsable.
Se recomienda que el punto de entrega se establezca en el punto de medicin.
Si el punto de entrega y el punto de medicin son diferentes, debe establecerse un acuerdo

para definir las responsabilidades de las partes entre los dos puntos.
4.2.2.7. CONDICIONES DE OPERACIN
El contrato debe establecer los lmites de operacin permitidos en variables como Presin,
Temperatura, Flujo, y las acciones a tomar en caso de incumplimiento.
Se debe considerar que el incumplimiento podra ser por causas atribuibles tanto al
productor como al receptor.
162
4.2.2.8. FACTURACIN, PAGO Y AUDITORAS
En esta seccin se establece los lapsos lmites para el clculo de la cantidad entregada y las
condiciones para la realizacin de auditoras, reclamos y la correccin de errores.
Se debe especificar los procedimientos para facturacin (responsables de entrega y

aceptacin, documentos de entrega, soportes, etc.), periodos de pagos y penalidades por
retrasos de los mismos.
4.2.2.9. CONTINGENCIAS
Es necesario prever y definir la ocurrencia de posibles fallas y conflictos para acordar

anticipadamente las medidas y soluciones a tomar. Estas continencias incluyen, entre otras:
Falla de energa
Falla del medidor de flujo
Falla del computador de flujo
Falla del sistema toma muestra
Falla de los transmisores de presin y temperatura
Prdida de datos o de algn documento soporte
4.2.2.10. LA ESTACIN DE MEDICIN
La propiedad y responsabilidades para el diseo, instalacin, operacin y mantenimiento de

la estacin de medicin deben ser establecidas para cada una de las partes.
El mtodo y nivel de acceso de cada una de las partes a la estacin de medicin as como
las acciones a tomar por su violacin deben ser establecidas. De la misma forma, la
frecuencia y tipo de certificaciones y verificaciones deben ser definidas.
163
4.2.3. REQUERIMIENTOS GENERALES
4.2.3.1. CONDICIONES DE ENTREGA
El volumen transferido debe ser calculado a condiciones estndar de presin y temperatura

como se muestra en la Figura 4.6.
El producto entregado ser calculado considerando el volumen neto estndar. En el caso de

hidrocarburos lquidos, el producto medido debe ser estable para evitar prdidas anormales
por evaporaciones posteriores.
Figura 4.6. Condiciones de entrega de los productos hidrocarburiferos
164
4.2.3.2. CERTIFICACIONES
La frecuencia y mtodos de las certificaciones dependern de las condiciones del proceso y

del tipo de medidores utilizados y debe ser establecido y acordado entre las partes.
La certificacin es el procedimiento por el cual una tercera parte asegura por escrito que
un producto, proceso o persona est conforme con los requisitos especificados.
La certificacin de un medidor supone la emisin de un documento que demuestra que el

medidor cumple con los requisitos de exactitud exigidos y establecidos en el contrato.
Dicha certificacin debe ser realizada utilizando patrones que posean trazabilidad a
patrones nacionales o internacionales y debe ser emitida por un organismo acreditado.
Siendo la acreditacin el procedimiento por el cual un organismo autorizado otorga

reconocimiento formal a un organismo competente para efectuar tareas especficas.
4.2.3.3. AUDITORAS
La realizacin de auditoras es fundamental para asegurar la transparencia en las

actividades de transferencia de custodia.
Se recomienda realizar una auditora dirigida por un ente independiente, como mnimo, una
o dos veces por ao.
Toda la informacin correspondiente a las entregas, labores de mantenimiento y

certificaciones, debe estar disponible para cada una de las partes; as mismo, se debe
mantener un registro de todos y cada uno de los conflictos y desacuerdos que se hayan
presentado y por consiguiente, de sus soluciones.
165
Durante la realizacin de una auditora se consideraran los siguientes aspectos:
Inspeccin visual de la estacin de medicin para asegurar que todos los

equipos estn operando adecuadamente y que no existen modificaciones no
autorizadas del diseo.
Verificacin de la marca, modelo y serial de los equipos instalados.
Verificacin de la certificacin de los equipos de prueba.
Presenciar cualquier actividad de mantenimiento o certificacin que se est

ejecutando y verificar la correcta aplicacin de los procedimientos.
Revisar los registros de mantenimiento y certificaciones.
Verificar los parmetros de operacin y configuracin del computador de

flujo.
4.3. LA UNIDAD LACT O ESTACIN DE MEDICIN
4.3.1. ESPECIFICACIONES GENERALES
Una unidad LACT como el de la Figura 4.7., es un sistema compuesto por varios equipos y
accesorios diseada para una aplicacin particular cuya funcin principal es medir
automticamente y con mnima intervencin humana la cantidad neta y la calidad del
producto entregado.
La unidad LACT puede ser diseada para medicin de lquido o la medicin de gas; el
diseo y equipos utilizados sern diferentes en cada caso.
El sistema debe cumplir con las exigencias y requerimientos establecidos en las leyes,
regulaciones y en el contrato.
166
La incertidumbre mxima permitida en el clculo del volumen neto estndar no debe
exceder el valor acordado en el contrato.
El sistema debe ser diseado bajo los criterios de falla segura (fail-safe) y a prueba de
manipulaciones (tamper-proof).
La unidad debe poseer tantos trenes de medicin como sean necesarios para garantizar la
operacin de los medidores de flujo dentro del rango recomendado por el fabricante.
Para garantizar la continuidad del servicio, se recomienda que la unidad cuente con un tren
de medicin adicional bajo la configuracin N-1.
El sistema de medicin no debe poseer by-passes que permitan la transferencia del

producto inadvertidamente. Caso contrario, ste deber ser bloqueado y su manipulacin
deber ser asegurada.
El flujo a travs de cada medidor debe mantenerse por encima del flujo mnimo
recomendado por su fabricante y no exceder el 80-90% de su rango mximo.
La salida de cada medidor ser procesada por un computador de flujo dedicado.
El computador de flujo debe estar constituido por una unidad dedicada y diseada para esta
aplicacin.
La implantacin de la funcin de computador de flujo en equipos de uso general tales como

PLCs, computadores personales, etc. no es recomendable.
La muestra del producto debe ser tomada de manera proporcional al flujo.
En el caso de lquidos, la calidad y contenido de AyS debe ser determinado mediante

anlisis de laboratorio de una muestra representativa del producto entregado.
En el caso de lquidos, el uso de analizadores de % de agua en lnea se recomienda solo

para funciones de control y supervisin.
167
En el caso de gas, la composicin puede ser determinada por anlisis de laboratorio o
utilizando cromatgrafos.
Figura 4.7. Estaciones de medicin para transferencia de custodia
4.3.2. COMPONENTES PRINCIPALES
4.3.2.1. MEDICIN DE LQUIDOS
El diagrama anterior, muestra una estacin de medicin de hidrocarburos lquidos tpica

para transferencia de custodia, en los prrafos siguientes se har una referencia a los
elementos ms importantes de este sistema.
4.3.2.2. BOMBA DE TRANSFERENCIA (CARGA)
Inicia la transferencia del producto desde el vendedor al comprador. Tpicamente se utilizan

bombas centrifugas para garantizar flujo estable y sin pulsaciones.
168
Se recomienda diseo a baja presiones (ANSI 150) para reducir los costos de construccin
y mantenimiento.
Se recomienda la instalacin de un filtro en la succin de la bomba para reducir la presencia

de sedimentos que podran causar daos a sus internos.
4.3.2.3. FILTRO
Un filtro como se muestra en la Figura 4.8., evita que los slidos presentes ocasionen daos
al medidor y/o al probador del medidor.
Para facilitar las labores de mantenimiento, se recomienda el uso de filtros tipo canasta con
malla metlica y tapa apernada.
Para garantizar la continuidad del servicio, tpicamente se utiliza un sistema de filtros

dobles en paralelo.
Cada filtro debe poseer un indicador de presin diferencial para indicar la necesidad de su
limpieza.
Figura 4.8. Filtro
169
4.3.2.4. ELIMINADOR AIRE/GAS
Permite liberar el aire/gas que pudiera existir en el sistema evitando problemas en la

medicin. Se ubica en la parte ms alta del sistema. Puede formar parte integral del filtro o
ser un componente separado. La salida debe poseer una vlvula cheque con asientos suaves
para evitar la entrada de aire cuando el sistema est fuera de servicio.
4.3.2.5. SISTEMA TOMA MUESTRA
Un sistema toma muestra como el de la Figura 4.9., est formado por:
Una seccin para la homogenizacin de la muestra
Una probeta para extraer la muestra de lnea
Un medidor de flujo para controlar el muestreo
Un extractor para controlar el volumen de cada muestra
Un recipiente para recolectar y almacenar la muestra
Un dispositivo para mezclar la muestra en el recipiente
API MPMS 8.2 presenta los requerimientos para el diseo, instalacin y operacin de
sistemas toma muestras. ISO 3171 presentan requerimientos similares. La muestra debe ser
tomada de manera proporcional al flujo.
La frecuencia de muestreo debe determinarse para maximizar el nmero de muestra

considerando el volumen del recipiente y el periodo de cierre. Generalmente, se considera
el 80% del volumen del recipiente como el volumen disponible.
El volumen total de las muestras extradas debe ser suficiente para la realizacin de los
anlisis. El volumen de cada muestra debe ser constante. Valores con exactitudes de 5 %
son aceptables.
170
La muestra debe ser mantenida en el recipiente sin alterar su composicin.
Existen dos tipos bsicos de sistemas toma muestra:
Muestra extrada de la lnea principal
Muestra extrada de una lnea en derivacin
Ambos sistemas pueden producir muestras representativas si son adecuadamente diseados

e instalados.
La velocidad del flujo en la derivacin debe ser cercana a la velocidad del flujo en la lnea
principal y como mnimo 8 ft/s.
Las muestras son tomadas de manera proporcional al flujo medido en la lnea principal.
Figura 4.9. Sistema toma muestra
171
4.3.2.6. ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA
El muestreo del producto debe realizarse en un punto donde la mezcla agua-crudo sea
homognea para garantizar que la muestra sea representativa.
Se recomienda realizar el muestreo en una tubera vertical para minimizar la posibilidad de

estratificacin.
Segn la velocidad del flujo en la tubera, la homogenizacin de la mezcla puede ser

realizada por diferentes elementos:
Elementos de tubera (codos, vlvulas, T)
U invertida
Mezclador esttico
Mezclador dinmico
4.3.2.7. MEDIDOR DE FLUJO
Determina la cantidad de flujo bruto a las condiciones de operacin y controla la operacin

del toma muestra. Su seal es totalizada por el computador de flujo. Tradicionalmente se
han utilizado medidores tipo PD y turbinas, API MPMS 5. Sin embargo, el uso de
medidores tipo Coriolis y ultrasnicos ha aumentado considerablemente. La exactitud tpica
para estos medidores es de 0.25 %.
El medidor debe operar por encima del flujo mnimo recomendado por el fabricante y
seleccionado para no exceder el 80-90 % de su rango mximo. La instalacin debe operar
adecuadamente bajo todas las condiciones de flujo, presin y temperatura esperadas. El uso
de coladores, filtros y eliminadores de aire debe ser considerado para prolongar la vida til
de los medidores. La presin de operacin debe mantenerse por encima de la presin de
vapor del lquido para evitar posibles vaporizaciones que afectaran la medicin y al
172
medidor. La instalacin como muestra la Figura 4.10., debe contar con las facilidades
necesarias para la prueba de los medidores.
Figura 4.10. Instalacin tpica medidor de flujo
4.3.2.8. MEDIDOR DE TURBINA
Un medidor de turbina como en la Figura 4.11., est compuesto por un rotor montado sobre
unos cojinetes. El flujo a ser medido hace girar al rotor con una velocidad rotacional
proporcional a la velocidad del flujo. La instalacin tpica del medidor de turbina se detalla
en la Figura 4.12.
173
Figura 4.11. Medidor de turbina
Figura 4.12. Instalacin tpica medidor de turbina
Caractersticas principales:
Elevada exactitud
Amplio rango de flujo
Tamao pequeo y ligero
174
Amplio rango de operacin de presin y temperatura
Necesita de acondicionamiento de flujo
No recomendable para lquidos de alta viscosidad
Sensible a los cambios de viscosidad
Susceptible a la presencia de depsitos
Requiere energa para los componentes electrnicos
Aplicacin:
Gases y lquidos limpios.
Normalmente usada para medir productos refinados de baja viscosidad:

gasolina, Kerosn, diesel y gases.
Principales caractersticas:
Exactitud tpica: 0.15 % de la lectura
Repetibilidad: 0.025 %
Rangoabilidad: 10:1
Flujo mx. : Hasta 35.000 BPH 25 Macfm
Dimetros: >
4.3.2.9. MEDIDOR TIPO CORIOLIS
El medidor de Coriolis mostrado en la Figura 4.13., est formado por un tubo que vibra a su
frecuencia natural impulsado por bobinas electromagnticas. La vibracin del tubo sin flujo
presente ocurre en fase. El paso del flujo ejerce una fuerza opuesta al movimiento del tubo
175
en el lado de entrada del sensor y a su favor en el lado de salida. Esto produce una
torcedura del sensor. El lado de entrada del sensor se retrasa en relacin al lado de salida.
Este tiempo de retraso es proporcional a la masa del flujo.
Figuras. 4.13. Medidor tipo coriolis
176
Elevada exactitud
Independiente de las variaciones de P y T
Fcil de seleccionar
Bajo mantenimiento
Medidor multivariable
Alta cada de presin en fluidos viscosos
Limitaciones para altos flujos
Susceptible a la presencia de depsitos
Requiere energa para los componentes electrnicos
Aplicacin:
Lquidos limpios, sucios, corrosivos y abrasivos.
Presenta limitaciones para fluidos muy viscosos.
Exactitud tpica : 0.25 % de la lectura
Repetibilidad : 0.05 %
Rangoabilidad : 20:1
Flujo mx. : Hasta 3.800 BPH (10 Ton/min.)
Dimetros : 1/16 - 6
177
4.3.2.10. MEDIDOR ULTRASNICO
Los medidores ultrasnicos como el de la Figura 4.14., utilizan ondas acsticas o pulsos
que son enviados por el medio para establecer el caudal volumtrico de flujo. Un
transductor emite una seal a favor del caudal. Un segundo transductor transmite una seal
contra el caudal a lo largo de la misma trayectoria, una onda sonora a favor de la corriente
viaja ms rpido que una propagada contra corriente.
Figura 4.14. Medidor ultrasnico
178
El tiempo que los pulsos acsticos tardan en viajar, a favor y contra de la corriente, es
medido con mucha exactitud. La diferencia es directamente proporcional a la velocidad del
caudal medido. El flujo volumtrico es el producto de la velocidad promedio multiplicada
por la seccin transversal de la tubera.
Elevada exactitud
Independiente de la viscosidad
Sin obstrucciones al flujo
Bajo mantenimiento
Medidor bidireccional
Aplicable solo para lquidos limpios y gases
Afectado por el perfil del flujo
Aplicacin:
Lquidos limpios, corrosivos y gases.
Recomendable para grandes caudales.
Exactitud tpica : 0.25 % de la escala
Rangoabilidad : 20:1
179
Flujo mx. : Hasta 178.000 BPH
Dimetros : 4 - 40
4.3.2.11. MEDICIN DE PRESIN Y TEMPERATURA
La medicin de presin y temperatura es utilizada para determinar el volumen a las

condiciones estndar. Los transmisores de presin y temperatura se encuentran instalados
aguas abajo del medidor, se recomienda el uso de RTD P-100 como sensor de temperatura
instalado en un termo pozo. La exactitud requerida del lazo de temperatura es como
mnimo de 0.5 F. Se recomienda la instalacin de un termo pozo adicional para
verificacin de la medicin con un termmetro patrn, se recomienda la instalacin del
transmisor de presin con vlvula de conexin de tres vas para facilitar su despresurizacin
y verificacin. Se recomienda disponer de una conexin adicional para la verificacin de la
presin con un manmetro patrn.
4.3.2.12. COMPUTADOR DE FLUJO
El Computador de flujo de la Figura 4.15., recibe la informacin de caudal, P, T, y %

AyS para calcular el volumen neto a condiciones estndar. El computador de flujo debe
estar constituido por una unidad diseada especficamente para tal fin. La configuracin del
computador debe ser restringida mediante palabras claves (password) y/o llave.
El computador debe generar reportes de auditoras que permitan detectar los cambios de
configuracin realizados. Los valores de densidad y % de agua son ingresados
manualmente al computador de flujo al final de cada periodo de entrega una vez analizada
la muestra recopilada por el sistema toma muestra.
El computador tambin controla la operacin de la toma muestra y la del probador. Con los
valores ingresados, el computador recalcula el volumen total entregado y genera el informe
de entrega. El clculo de volumen debe ser realizado segn lo establecido en API MPMS
12.2.
180
Las Tablas A aplican a crudo. Las Tablas B aplican a productos refinados.
Las Tablas 5/6 usan Gravedad API @ 60 F. Las 23/34 usan SG @ 60 F.
Las Tablas 53/54 usan densidad (Kg/m3) @ 15 C.
Figura 4.15. Computador de flujo
181
4.3.3. MEDICIN DE GAS
4.3.3.1. SISTEMA TOMA MUESTRA
El sistema toma muestra tiene como funcin entregar una muestra representativa de gas
para su anlisis. El anlisis puede ser en lnea o fuera de lnea. (Ver Figura 4.16).
Los resultados del anlisis son utilizados, entre otros, para determinar:
Densidad
Viscosidad
Factor de compresibilidad, Z
El flujo volumtrico
Poder calorfico
Punto de roco
Contaminantes presentes.
Las muestras pueden ser tomadas:
Manualmente a intervalos regulares de tiempo
Automticamente para ser almacenadas y analizadas posteriormente
Automticamente para su anlisis en lnea.
Las muestras y anlisis puntuales no pueden ser representativas de una corriente de gas de
composicin variable en el tiempo.
En un sistema automtico, las muestras deben ser tomadas de manera proporcional al flujo.
182
Figura 4.16. Sistema toma muestra para gas
Elementos como vlvulas, medidores, codos, etc., pueden crear remolinos en la corriente de
flujo que presenta una composicin diferente a la composicin general. La probeta (Ver
Figura 4.17) debe estar ubicada 8 aguas abajo de cualquier elemento en la tubera que
cause perturbaciones en el flujo.
La probeta debe ser instalada en la parte superior de tuberas horizontales, minimizando la

captacin de lquidos.
Como mnimo, la longitud de insercin debe ser 1/3 del de la tubera. La longitud mx.
no debe sobre pasar las 10.
183
Figura 4.17. Probeta
4.3.3.2. MEDIDORES DE FLUJO
Medidores tpicamente utilizados:
Placas de orificio
Turbinas
Medidores de desplazamiento positivo
Medidores ultrasnicos
4.3.3.3. PLACA DE ORIFICIO
La placa de orificio es el medidor de flujo ms ampliamente utilizado con extensa cantidad

de datos experimentales.
184
Existen dos formas bsicas (Ver Figura 4.18):
Con Asa: usada en tuberas con bridas RF
Universal para bridas RTJ y cajas porta placas.
Figura 4.18. Placa de orificio
185
Construccin simple
Sin partes mviles
Bajo mantenimiento
Bajo costo relativo
Afectada por el nmero de Reynolds
Requiere de tramos rectos de tubera
Aplicacin:
Lquidos y gases incluyendo vapor.
Existen versiones para altas viscosidades y fluidos sucios.
Exactitud tpica : 0.6 % de la escala
Rangoabilidad : 4:1
Flujo mx. : N/A
Dimetros : >1
186
4.3.3.4. OPERACIN EN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Los medidores operan adecuadamente dentro de determinados lmites. El operador debe

reconocer y conocer los lmites mximos y mnimos de operacin de los medidores, ningn
medidor debe ser operado en valores extremos de su intervalo de medida, las variaciones en
el flujo afectan la calidad de la medicin. En lo posible, estas variaciones deben ser
minimizadas. Se deben disponer de tablas y procedimientos que contemplen, como
mnimo:
Valores normales., mn. y mx. de Q, P y T
Ubicacin y registro de los precintos
Registros del factor del medidor, MF
Volumen esperado en el recipiente toma muestra
Procedimiento para el inicio y cierre de la transferencia
Procedimiento para la prueba de los medidores
Procedimiento en caso de falla o contingencia
Previo al inicio de cada transferencia se debe verificar:
La correcta posicin de las vlvulas de bloqueo
Descartar la presencia de fugas
Estado e identificacin de los precintos
Estado y operacin del sistema toma muestra
Estado y operacin de los transmisores de P y T
Estado y operacin del computador de flujo
187
4.3.3.5. BOLETA DE ENTREGA
La boleta de entrega constituye el documento oficial de la transferencia del producto. El

reporte generado por el computador de flujo puede ser aceptado como boleta.
Se debe verificar que todas las copias de las boletas de entrega sean legibles.
Los procedimientos acordados deben prohibir las realizacin de enmiendas

en las boletas de entrega.
En casos excepcionales y por acuerdo de las partes, si una boleta es

corregida esta debe ser inicializada por todas las partes involucradas. En
caso de presentarse un error, la boleta debe ser marcada como NULA y ser
necesario la elaboracin de una nueva, si no es posible mantener la
numeracin, la boleta anulada debe ser anexada a la nueva boleta.
Los clculos deben ser realizados bajo un procedimiento acordado, p. Ej.: API MPMS 12.2,
de manera que todas las partes puedan obtener los mismos resultados.
4.3.4. MANTENIMIENTO
Un personal de mantenimiento adecuadamente adiestrado que comprende la importancia de

los equipos que ellos mantienen es la clave para una medicin correcta y precisa.
La diferencia ms importante entre una estacin de medicin destinada a la transferencia de

custodia y una de propsito operacional radica en la frecuencia de las rutinas de
mantenimiento y certificaciones.
El tipo y frecuencia de los mantenimientos/certificaciones depender de las condiciones

operacionales, del tipo de medidores utilizados y de los requerimientos contractuales. Las
partes involucradas deben participar en las pruebas y certificaciones.
188
Todas las labores de mantenimiento deben ser notificadas, registradas y avaladas por las
partes involucradas.
Las certificaciones realizadas debern ser soportadas por un certificado emitido por un
organismo acreditado.
Los equipos utilizados durante las pruebas y certificaciones debern ser aprobados por las
partes y poseer sus certificados de calibracin vigentes.
La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un registro completo y preciso de

todas las pruebas y fallas ocurridas. Generalmente, la elaboracin de grficos permitir
visualizar el desarrollo del problema como se muestra con el siguiente ejemplo.
4.3.5. SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR
La prueba del medidor es el procedimiento seguido para obtener el factor del medidor, MF.
El propsito del MF es corregir la indicacin del medidor de flujo.
189
La prueba del medidor es necesaria para verificar si las variaciones en las propiedades del
fluido, las condiciones operacionales o el uso del medidor han producido un corrimiento en
su calibracin original.
La prueba del medidor puede ser realizada con dos objetivos diferentes:
Ajustar la lectura del medidor para obtener un MF tan cercano a 1.0000

como sea posible y prctico.
Aplicar el MF al volumen indicado por el medidor.
El procedimiento de ajuste del medidor generalmente se utiliza en medidores que operan de

forma intermitente como los llenaderos. La aplicacin del MF se utiliza en las operaciones
de produccin y transporte.
Durante las pruebas del medidor, las causas ms comunes que impiden obtener la
repetibilidad son:
Presencia de aire o gas: Abrir los venteos hasta eliminar el aire o gas.
Sobre / sub inflado o deterioro de la esfera: Inspeccionar / calibrar /

ajustar o reemplazar la esfera.
Variaciones apreciables/ pulsaciones de flujo: Controlar / estabilizar el flujo.
4.4. DISEO DE UNA ESTACIN DE MEDICIN DE

HIDROCARBUROS LQUIDOS
Una estacin de medicin de cantidad y calidad para transferencia de custodia es un

conjunto de equipos e instrumentacin asociada, los cuales guardan una perfecta armona
con la operacin, el mantenimiento preventivo, y operan confiablemente en condiciones
estables de proceso, con uno o ms brazos de medicin.
190
Cuando un sistema de medicin para oleoducto es diseado, el objetivo es obtener una
exactitud ptima de la medicin para transferir en custodia, independiente de la cantidad de
producto.
La exactitud de la medicin de un sistema depende de los medidores, probadores, vlvulas

y otros equipos seleccionados para el sistema de medicin.
Otras consideraciones para el diseo de la estacin de medicin incluyen estipular una

futura expansin y actualizacin tecnolgica, accesibilidad a los equipos para
mantenimiento preventivo, y verificacin de exactitud.
4.4.1. ALGUNAS CONSIDERACIONES EN EL DISEO
Los sistemas de medicin dinmica a ser usados para transferencia de custodia deben
poseer linealidades menores o iguales a 0.25% y tener para su calibracin un probador.
Los sistemas de medicin dinmica para transferencia de custodia con medidores tipo
turbina, desplazamiento positivo y ultrasnica (tiempos de trnsito) deben contar con
densitmetros en lnea y se sugiere adicionalmente como respaldo gravitgrafos, los cuales
requieren verificarse cada 180 das y calibrarse cada ao de no presentar inconvenientes.
Los sistemas de medicin dinmica para transferencia de custodia que emplee medidores
tipo coriolis no requieren tener densitmetros en lnea. La misma tecnologa ofrece la
medicin de densidad con una linealidad que cumple con los estndares API MPMS.
En las estaciones que contabilicen productos recibidos en tanques y despachos de los

mismos a otra estacin, la muestra debe ser tomada directamente de los tanques y analizada
en laboratorios certificados y/o acreditados.
Se deben colocar sellos de control sobre equipos, instrumentacin asociada, vlvulas de

seguridad, vlvulas sobre bypass, cajas de conexionado, tableros de control de
instrumentacin, acceso a conexin con computadores de flujo y dems sistemas que
191
puedan afectar la fidelidad del sistema de medicin de cantidad y calidad para transferencia
de custodia, como elemento de prevencin y control.
Todo terminal martimo, con sistema de medicin dinmica debe contar con muestreador
automtico en lnea, densitmetro en lnea, medidores y probadores dedicados certificados
en lnea, transmisores de temperatura y presin calibrados, indicadores de temperatura y
presin calibrados, vlvulas manuales y de control sin pase; sellos de control y
adicionalmente deben tenerse lecturas inicial y final en los tanques de almacenamiento de
donde se despacha el producto.
Se debe realizar peridicamente Loss Control a los cargamentos despachados y/o

recibidos por los terminales. El control de perdidas debe ser liderado con personal de
certificado en esta actividad con una periodicidad de una vez por mes tomando al azar el
terminal escogido para dicho monitoreo. con el fin verificar el cumplimiento de los
estndares internacionales.
4.5. PROCESO DE CONFIRMACIN METROLGICA

INDUSTRIAL
Cuando solicitamos o realizamos la calibracin de nuestro instrumento de medicin,

debemos: observar que el proceso de calibracin es con el cual inicia la confirmacin
metrolgica de nuestro sistema de medicin; darnos cuenta que un proceso de confirmacin
metrolgica confiable, no se asegura solo con la calibracin. Sino que debemos
complementarlos con los procesos de: verificacin metrolgica de resultados de la
calibracin y toma de decisiones y acciones; en base a los resultados de la evaluacin de la
conformidad de los resultados, contra los requisitos de nuestro proceso, requisitos que se
obtienen mediante la evaluacin de consistencia.
El proceso de confirmacin metrolgica, debe ser definido e implementado, por el

responsable de gestin metrolgica de la organizacin, con la funciones sobre el sistema de
control de las mediciones. Este proceso puede interrelacionar e involucrar a diferentes
192
proveedores, como: laboratorios de calibracin/prueba, centros de servicio para
reparacin/mantenimiento, suministro de instrumentos; proveedores que deben ser
seleccionados en base a requisitos de sistemas de calidad como: ISO 17025 (1999), ISO
10012 (2003) e ISO 9001 (2000).
De acuerdo con ISO 10012 (2003), el proceso de confirmacin metrolgica se define de

acuerdo con el diagrama de flujo mostrado en la pgina 2, el cual describiremos en cada
uno de sus conceptos, procesos, documentos y decisiones.
4.5.1. CONFIRMACIN METROLGICA
De acuerdo con ISO 9000 (2000) e ISO 10012 (2003), el proceso de confirmacin
metrolgica se define como:
Conjunto de operaciones necesarias para asegurar que el equipo de medicin cumple con
los requisitos para su uso previsto.
Notas:
La confirmacin metrolgica generalmente incluye calibracin y /o

verificacin, cualquier ajuste necesario o reparacin y posterior re
calibracin, comparacin con los requisitos metrolgicos para el uso
previsto del equipo de medicin, as como cualquier sellado y etiquetado
requerido.
La confirmacin metrolgica no se consigue hasta que se demuestre y

documente la adecuacin de los equipos de medicin para la utilizacin
prevista.
Los requisitos relativos a la utilizacin prevista pueden incluir

consideraciones tales como el alcance, la resolucin, los errores mximos
permisibles, etc.
193
Los requisitos de confirmacin metrolgica normalmente son distintos de
los requisitos del producto y no se encuentran especificados en los mismos.
4.5.2. CALIBRACIN
De acuerdo con el Vocabulario Internacional de Metrologa (VIM) (OIML V 2, 1993), el

concepto de calibracin es:
Conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especficas, la relacin entre los
valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los valores
representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud,
realizados por los patrones.
Notas:
El resultado de una calibracin permite atribuir a las indicaciones, los

valores correspondientes del mensurando o determinar las correcciones que
se deben aplicar a las indicaciones.
Una calibracin puede tambin determinar otras propiedades metrolgicas

tales como los efectos de magnitudes de influencia.
El resultado de una calibracin puede ser consignado en un documento,

algunas veces llamado Certificado de Calibracin o Informe de Calibracin.
Es importante no confundir la calibracin con los procesos de: ajuste, inspeccin,

verificacin, validacin, evaluacin de conformidad, mantenimiento o reparacin.
El proceso de calibracin normalmente es realizado por laboratorios de calibracin

reconocidos (acreditados) y que trabajen de acuerdo a los requisitos del sistema de calidad
ISO 17025 (1999).
194
4.5.2.1. INFORME DE CALIBRACIN (CERTIFICADO)
El Informe de Calibracin (certificado) es el documento en el cual se reportan los

resultados de la calibracin de los equipos de medicin. Los resultados mnimos de todo
Informe de Calibracin que cumpla con los requisitos de ISO 17025 (1999), son:
Resultados cuantitativos, como son errores o correcciones, e incertidumbre

de calibracin,
Evidencia de la trazabilidad a laboratorios nacionales que representan la

magnitudes del Sistema Internacional de unidades (SI),
Condiciones durante la calibracin.
El Informe de Calibracin puede ir acompaado de etiquetas y u o sellos que identifiquen

el estado de calibracin o confirmacin del equipo, como: CALIBRADO.
4.5.3. VERIFICACIN METROLGICA
El proceso de verificacin metrolgica implica la evaluacin objetiva de: las caractersticas

metrolgicas del equipo de medicin obtenidas como resultado de la calibracin, contra los
requisitos metrolgicos establecidos para el proceso.
El proceso de verificacin normalmente es realizado por el usuario, y podr ser realizado

por el laboratorio de calibracin solo a solicitud expresa del usuario, estableciendo
previamente los requisitos metrolgicos del proceso.
195
4.5.3.1. REQUISITO
De acuerdo con la ISO 9000 (2000), el requisito relativo a la calidad se define como:
Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
En el proceso de confirmacin metrolgica, el requisito se refiere a las necesidades

metrolgicas del proceso, dichas necesidades son conocidas como la capacidad medicin
requerida (Ver Figura 4.19).
La capacidad de medicin requerida se obtiene mediante el proceso de evaluacin de

consistencia metrolgica sugerido por ISO 9001 (2000).
Figura 4.19. Ilustracin de capacidad de medicin
196
4.5.3.1.1. EVALUACIN DE CONSISTENCIA
De acuerdo con ISO 9001 (2000), la organizacin deber establecer procesos (confirmacin
metrolgica) para asegurarse de que el monitoreo y medicin puede realizarse y se lleva a
cabo de tal manera que es consistente con los requisitos de monitoreo y medicin (del
proceso).
El proceso de evaluacin de consistencia (La Gua MetAs, 2002-octubre), permite

determinar los requisitos de metrolgicos del proceso en base a la variabilidad y riesgo del
mismo.
4.5.3.1.2. VERIFICACIN
De acuerdo con ISO 9000 (2000), la verificacin relacionada con los conceptos de examen,
se define como:
Confirmacin mediante la aportacin de evidencia objetiva de que se han cumplido los

requisitos especificados.
Notas:
El trmino verificado se utiliza para designar el estado correspondiente.
La confirmacin puede comprender acciones tales como:
La elaboracin de clculos alternativos,
La comparacin de una especificacin de un diseo nuevo con una

especificacin de un diseo similar probado,
La realizacin de ensayos/pruebas y demostraciones, y
La revisin de los documentos antes de su liberacin.
197
4.5.3.1.3. INSPECCIN
De acuerdo con ISO 9000 (2000), la inspeccin relacionada con los conceptos de examen,
se define como:
Evaluacin de conformidad por medio de observacin y dictamen, acompaada cuando se

apropiado por: medicin, ensayo/prueba o comparacin con patrones.
4.5.3.1.4. EVALUACIN DE CONFORMIDAD
De acuerdo con ISO 14253-1 (1998), la organizacin deber determinar si los resultados de
la calibracin (errores e incertidumbres) del equipo de medicin cumplen o no cumplen con
los requisitos metrolgicos (capacidad de medicin requerida) establecidos para el proceso
mediante la evaluacin de consistencia.
La declaracin de conforme o no-conforme de los resultados de la calibracin se realiza

mediante el proceso de evaluacin de la conformidad (La Gua MetAs, 2003-junio).
4.5.3.1.5. DECISIONES Y ACCIONES
El proceso referente a la toma de decisiones y acciones con respecto a los resultados de la

confirmacin metrolgica incluye: Ajuste, reparacin/ mantenimiento, Informe de
Inspeccin, sellado y etiquetado de identificacin del estado de confirmacin, anlisis de
intervalo de calibracin/confirmacin.
Estas decisiones y acciones, normalmente debern ser evaluadas y autorizadas por el

usuario, y podrn ser ejecutadas por proveedores internos o externos como: laboratorios de
calibracin/prueba o centros de servicio para reparacin/mantenimiento.
198
4.5.3.1.6. AJUSTES
De acuerdo con el VIM (OIML V 2, 1993), se definen dos tipos de ajuste a instrumentos de
medicin, el llamado ajuste y el ajuste usual, al primero se le conoce comnmente
como ajuste mayor.
Ajuste (mayor): Operacin de llevar un instrumento de medicin a un

estado de funcionamiento adecuado para su uso.
Nota:
El ajuste puede ser automtico, semiautomtico o manual.
Ajuste usual: Ajuste que se realiza utilizando nicamente los medios a

disposicin del usuario.
Algunos procesos de ajuste requieren de servicios previos de reparacin y u

o mantenimiento.
4.5.3.1.7. REPARACIN
De acuerdo con ISO 9000 (2000), la reparacin relacionada con los conceptos de
conformidad, se define como:
Accin tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable para su

utilizacin prevista.
Notas:
La reparacin incluye las acciones reparadoras adoptadas sobre un producto

previamente conforme para devolverle su aptitud al uso, por ejemplo, como
parte del mantenimiento.
199
Al contrario del reproceso, la reparacin puede afectar o cambiar partes de un producto no
conforme.
Referente al proceso de medicin y confirmacin metrolgica, el producto se refiere al

equipo de medicin.
4.5.3.1.8. INFORME DE INSPECCIN
El Informe de Inspeccin es un documento que complementa los resultados tcnicos de un

Informe (Certificado) de Calibracin. En el Informe de Inspeccin se reportan los
resultados de la verificacin metrolgica y de las decisiones y acciones llevadas a cabo en
el proceso de confirmacin metrolgica, como son:
Inspeccin inicial, describiendo el estado de recepcin de los instrumentos:

estado fsico y operacional del instrumento,
Detalles de servicios de mantenimiento y/o reparacin,
Ajuste mayor y los resultados de calibracin o verificacin iniciales

anteriores al ajuste (cuando son solicitados y estn disponibles),
Declaracin de conformidad con respecto a los requisitos metrolgicos del

usuario (en base a la variabilidad de su proceso o las especificaciones
metrolgicas del instrumento),
Opiniones e interpretaciones respecto al uso del instrumento, informes y sus

resultados,
Anlisis de intervalo de calibracin, para determinar la fecha de la prxima

calibracin o confirmacin.
El Informe de Inspeccin puede ir acompaado de etiquetas y u o sellos que identifiquen el

estado de confirmacin del equipo, como: Confirmado, Verificado, Conforme,
Cumple, No Conforme, No Cumple, Prxima Calibracin.
200
4.5.3.1.9. ANLISIS DE INTERVALO DE CALIBRACIN
El proceso de confirmacin metrolgica recomendado por ISO 10012 (2003), nos dice, que
un sistema que mantenga intervalos de calibracin/confirmacin sin revisar, determinados
nicamente por intuicin ingenieril (por ejemplo, 1 ao), no es confiable.
ISO 10012 (2003) recomienda observar el documento OIML D 10 (1984) para determinar
el intervalo de re calibracin, el intervalo de calibracin/confirmacin debe ser analizado
para optimizar el compromiso del riesgo de falla entre calibraciones con intervalos amplios
y el costo de operacin por calibraciones frecuentes en intervalos cortos (La Gua Metas,
2002-febrero).
201

Book - Recoleccion, Transporte y Distribucion Del Gas Natural - 1

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CAPTULO 2

Como se mencion en el anterior captulo, en la cadena de produccin hidrocarburfera se

Las lneas de transporte, conformadas por tuberas metlicas, constituyen el medio ms

2.2. CONCEPTOS BSICOS

Varios de los conceptos fundamentales se desarrollaron en el anterior captulo, a manera de

Se sugiere, la lectura de la norma ANSI B31.8 (presentada como recurso complementario),

Lneas de transporte (Ductos): Son tuberas de acero de dimetro y longitud

Transporte de lquidos: A las lneas que transportan hidrocarburos lquidos, en

Oleoductos de recoleccin de produccin

Oleoductos de transporte de petrleo

Oleoductos de transporte de productos terminados o poliductos

Transporte de hidrocarburos gaseosos: Estas lneas o ductos son

Lneas de recoleccin de produccin

Gasoductos principales o mayores

Figura 2.2 Gasoductos

Compresibilidad: Es la medida del esfuerzo que requiere una cierta cantidad

El cambio de volumen del gas es inversamente proporcional al cambio de

Factor de Friccin: Es el factor de ms consideracin en los ductos y en

Trabajos experimentales han dado como resultado bacos y grficos que

Longitudes equivalentes: Las cadas de presin que existen en la tubera son

2.3. SISTEMAS DE TRANSMISIN EN DUCTOS

2.3.1. TRANSMISIN Y DISTRIBUCIN EN TUBERAS DE GAS

Un sistema de transmisin y distribucin de gas tiene los siguientes componentes:

Sistema de procesamiento y tratamiento de gas, para remover materias primas y

Sistema de conjunto de tuberas.

Plantas y/o sistemas de compresin de produccin.

Estaciones de recepcin y medicin.

Control de vlvulas de la lnea principal, para regular la presin o flujo.

Sistema de compresin de la lnea principal.

Estaciones de medicin y despacho, transferencia de custodia y estaciones City

Sistemas de almacenaje usados para requerimientos de demanda (usualmente la

En el diseo de un sistema de tuberas se maneja varios criterios:

Potencial de desarrollo futuro.

Regulaciones gubernamentales (seguridad pblica).

Los componentes incluyen los pozos de produccin, sistemas de lneas, campos de

Figura 2.3. Componentes de la produccin de gas natural, sistema de

2.3.2. SISTEMA DE TRANSPORTE EN TUBERAS PARA

Los sistemas de ductos para hidrocarburos lquidos, incluyen pozos de produccin y

Los componentes de un sistema de transmisin y distribucin de hidrocarburos lquidos son

Sistema de conjunto de tuberas.

Sistema de tratamiento / refinacin.

Terminales de tuberas (tanques y estaciones de bombeo).

Control de vlvulas de la lnea principal, para regular la presin o flujo.

Sistema de bombeo de la lnea principal.

Estaciones de despacho / transferencia de custodia y medicin.

Sistema de almacenaje (tanques).

Regulaciones gubernamentales (seguridad pblica).

Figura 2.5. Componentes de la produccin de crudo, transmisin y

Un aspecto fundamental en los sistemas de transporte de hidrocarburos por ductos, es el

En el caso de hidrocarburos lquidos, se requieren de vlvulas adicionales para que los

Figura 2.6. Esquema de estacin de medicin de gas natural

Figura 2.7. Esquema de estacin de medicin de hidrocarburos lquidos

2.4.1. PLANIFICACIN OPERATIVA

Los elementos que influyen en las operaciones de las tuberas son:

Contratos de servicio de gas.

Abastecimiento y requerimientos de demanda.

Capacidad de las instalaciones.

Calidad del gas de abastecimiento.

Disponibilidad del sistema.

La operacin de gasoductos, generalmente consiste en sistemas de operacin y control de

Sin embargo, la planeacin operativa y de mantenimiento de ductos de hidrocarburos

En la Tabla 2.1, se muestran los rangos de viscosidades de los productos hidrocarburos

Tabla 2.1. Rangos de viscosidades de hidrocarburos lquidos transportados