Separacion Bifasica PDF

FACILIDADES DE SUPERFICIE:
SEPARACIN BIFSICA
EDISON ODILIO GARCA NAVAS

Ingeniero de Petrleos - UIS
Magster en Ingeniera de Hidrocarburos - UIS
facilidadesdesuperficieuis@gmail.com
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA, NOVIEMBRE DE 2014
CONTENIDO FACILIDADES DE SUPERFICIE
1. GENERALIDADES
1.1. Introduccin
1.2.Propiedades de los fluidos
1.3.Quimica de Hidrocarburos
1.4.Propiedades fsicas y qumicas
1.5.Comportamiento de fases
1.6.Calculos flash
1.7.Variables operacionales
1.8.Criterios de diseo
1.9.GENERALIDADES DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCION
1.10.Elementos de la batera de produccin
1.11.Operaciones en una batera de produccin
1.12.Localizacion de la batera de produccin
1.13.Numero de bateras de produccin
2.SISTEMAS DE RECOLECCION
2.1.Cabezales de produccin
2.2.Lineas de flujo
2.3.Diseo del dimetro de una lnea de flujo
2.4.Seleccin del shedule de una lnea de flujo
2.5.Calculo de cadas de presin en tuberas con flujo monofsico
y multifasico
2.6.MULTIPLES DE RECOLECCION
2.7.Diseo de mltiples
2.8.Otros elementos de los sistemas de recoleccin
2.8.1.Manometros:anlogos,digitales
2.8.2.Valvulas: compuerta, bola, mariposa, globo
2.8.3.Cheques
2.8.4.Choques:fijos ajustables
2.9.PROBLEMAS ASOCIADOS A LOS SISTEMAS DE

RECOLECCION
2.9.1.Abrasion
2.9.2.Corrosion
2.9.3.Formacion de depsitos orgnicos
2.10Formacion de depsitos inorgnicos
3.SEPARACION DE DOS FASES: PETROLEO Y GAS

3.1.Introduccion
3.2.Equilibrio de fases
3.3.Factores que afectan la separacin
3.4.Clasificacion de los separadores
3.6.2.Separadores verticales
3.6.3.Separadores esfricos
3.6.4.Otras configuraciones de separadores
3.5.Secciones de un separador
3.5.1.Deflector de entrada
3.5.2.Seccin de asentamiento de lquido
3.5.3.Seccin de asentamiento gravitacional
3.5.4.Extractor de niebla
3.6DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR BIFSICO
3.6.1.Separadores horizontales
3.7.SELECCIN DEL RECIPIENTE: HORIZONTAL Vs VERTICAL
3.8.Interiores del recipiente
3.8.1.Deflectores de entrada
3.8.2.Rompedores de olas
3.8.3.Placas anti espuma
3.8.4.Rompedores de remolinos
3.8.5.Extractor de niebla
3.9.PROBLEMAS POTENCIALES DE OPERACIN
3.9.1.Crudos espumosos
3.9.2.Parafinas
3.10.TEORIA DE LA SEPARACION GAS-LIQUIDO

3.10.1.Asentamiento
3.10.2.Tamao de la gota
3.10.3.Tiempo de retencin
3.10.4.Coalesencia
3.11.DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS

3.11.1.Separadores horizontales bifsicos
3.11.2.Separadores verticales bifsicos
3.11.3.EJEMPLOS
4.SEPARACION DE GAS-CRUDO-AGUA (SEPARADORES

TRIFASICOS)
4.1.Introduccion
4.2.Descripcion de un separador trifsico
4.3.Separadores trifsicos horizontales
4.4.Separadores trifsicos verticales

4.5.Interior de un separador trifsico
4.6.Problemas operacionales: Emulsiones
4.7.Teoria de la separacin trifsica
4.8.DISEO DE SEPARADORES TRIFASICOS
4.9.Separadores trifsicos horizontales
4.10.Separadores trifsicos verticales
5. EMULSIONES
5.1.Introduccion
5.2.Definicion
5.3.Clasificacion de las emulsiones
5.4.Segn el grado de estabilidad
5.5.Segn las fases de la emulsin
5.6.Segn facilidad de romperlas
5.7.Formacion de emulsiones
5.8.Teoria del agente emulsificante

5.9.Teoria de la tensin interfacial
5.10.Teoria de las cargas elctricas
5.11.ESTABILIDAD Y ROMPIMIENTO DE EMULSION
5.12.Pelicula interfacial
5.13.Viscosidad de la fase continua
5.14.Tamao de la gota
5.15.Relacion de volumen de la fase
5.16.Temperatura,Ph,Edad,Salinidad de la salmuera
5.17.Tipo de aceite
5.18.Diferencia de densidad
5.19.Velocidad de asentamiento
PROCESOS DE SEPARACIN
Gas
Fluido del pozo

SEPARADOR BIFSICO
Gas
Fluido del pozo

SEPARADOR TRIFSICO
Crudo
Agua
SEPARACIN DE DOS FASES. Introduccin
El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales,

entre las que se encuentran: etapa de recoleccin,
separacin, depuracin, calentamiento, deshidratacin,
almacenamiento y bombeo.
Es importante mencionar que en todas las estaciones de flujo

ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que
estas etapas son empleadas en un gran numero de
estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos
productos pasarn a otros procesos externos a la estacin.
SEPARACIN DE DOS FASES
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases

(lquida y gas) se somete a una separacin lquidogas dentro
del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de
presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo
o pozos de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la
separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el
lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes
etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son
mantenidas por los instrumentos de control del separador.
El termino separador de petrleo y gas en la terminologa del

argot petrolero, es designado a un recipiente presurizado que es
utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petrleo y
gas en componentes lquidos y gaseosos. Un recipiente de
separacin puede ser llamado de las siguientes formas:
Separador de petrleo y gas

Vasijas de Separacin
Separador por etapas
Recipiente de retencin - Tambor de retencin
Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash
Separador por expansin o recipiente de expansin
Se pueden realizar con un

separador fijo o con facilidades
mviles (well testing).
Los fluidos del pozo se alinean al

separador, all se dividen en las
tres corrientes de inters (gas,
crudo, agua), las cuales son
medidas de forma independiente
con medidores dinmicos.
La confiabilidad de los resultados

depende de la calibracin de los
medidores.
FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIN DE DOS FASES

PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido ingrese

produciendo un cambio de movimiento al fluido, ya sea movimiento
rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrfugo que ocasiona
que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por
gravedad, o un choque con placas tangenciales. A medida que el lquido
cae, choca con los deflectores y platos, producindose por agitacin
separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el lquido por el fondo.
El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula flotante

y una vlvula tipo back pressure a la salida del separador, controla la
presin de salida del mismo.
PRINCIPIOS DE SEPARACIN
Absorcin
Fuerzas de
gravedad
Adsorcin
En los campos
petroleros los Fuerza centrifuga En el Fuerzas de
efectos de procesamiento gravedad
separacin Cambios en la de gas los
Fuerzas
mas usados cantidad de efectos mas centrifugas
son: movimientos utilizados son:
Filtracin
Fuerzas
electrosttica
Cambios en la
cantidad de
movimiento
FUERZA DE GRAVEDAD
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza

gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la
fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Separador vertical FWKO

FUERZA CENTRFUGA
El separador centrifugo funciona mediante el efecto de la fuerza

centrifuga. El agua contaminada con slidos e
hidrocarburos/aceites se inyecta tangencialmente a lo largo de la
circunferencia del estanque cilindro-cnico para permitir la
separacin de las partculas pesadas. El aceite libre es retirado de la
superficie del estanque y se almacena en el acumulador de
hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar sedimentando
al fondo del estanque, desde aqu son drenadas a una bolsa de
fcil reemplazo.
Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de

PH, aplicacin de agentes coagulantes/floculantes con el objeto de
aumentar la flotacin de aceites y la precipitacin de solidos.
CAMBIOS EN LA CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum.

Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin,
el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases,
no permiten que las partculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.
FUERZAS ELECTROSTTICAS
Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso,

generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos.
La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la
formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que
origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su
posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento
del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por
gravedad.
COALESCENCIA
Las gotas muy pequeas no pueden ser

separadas por gravedad. Estas gotas se
unen por medio del fenmeno de
coalescencia, para formar gotas mayores,
las cuales se acercan lo suficientemente
como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta
forma separarse por gravedad.
DEFINICIN DE FASE
Cualquier parte homognea y distinta de un sistema, que se

encuentra separada de las otras partes por un limite definido. No
necesariamente es continua.
EQUILIBRIOS DE FASE. SEPARACIN BIFSICA
El fenmeno se debe a una reduccin de presin por debajo de la presin
de saturacin (presin de burbuja), que lleva a la liberacin de una fase
gaseosa.
P > Pb P > Pb P = Pb P < Pb P = Patm

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFSICO
Todos los separadores bifsicos tienen en comn 4 secciones:
Deflector de entrada.
Seccin de asentamiento gravitacional.
Seccin de asentamiento de lquido.
Extractor de niebla
Deflector de entrada: Elemento que cambia abruptamente

la direccin de flujo, causando la liberacin del gas.
Deflector Desviador / Deflector Tangencial Cicln de Entrada

Plato esfrico (Fuerza centrifuga
Chimenea Ciclnica)
Deflector de entrada:
Seccin de asentamiento gravitacional: En esta regin se

presenta una reduccin de la velocidad de flujo de la
corriente gaseosa, lo que permite que las gotas de lquido
suspendidas caigan por gravedad. Se disea de tal manera
que las gotas mayores que 100 140 micras sean
removidas.
Seccin de asentamiento gravitacional:

Seccin de asentamiento de lquido: la zona inferior del

separador proporciona el tiempo necesario para que el gas
atrapado se libere hacia la parte superior.
Seccin de asentamiento de lquido:

Extractor de niebla: Este dispositivo genera numerosos

cambios direccin en el flujo del gas, haciendo que las
pequeas gotas de lquido (menores que 100 micras) sean
capturadas por elementos coalescedores y caigan por
gravedad.
Extractor de niebla:
Todos los separadores bifsicos tienen en comn 4 secciones:

Deflector de entrada
Seccin de asentamiento de lquido
Seccin de asentamiento gravitacional
Extractor de niebla
Adems, cuentan con otros accesorios:

Rompedores de olas
Platos antiespumantes
Rompedores de vrtices
Drenajes de slidos
Otros accesorios:
Rompedores de olas
Es utilizado en los separadores horizontales. Este

dispositivo no es ms que un regulador vertical por donde
atraviesa el flujo gas-lquido en forma perpendicular
Otros accesorios:
Placas antiespumantes
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del

lquido. La espuma es la principal causa para un rendimiento pobre
en los separadores. La separacin de espuma limita la separacin de
gas-lquido en el separador. Para lograr la separacin de espuma
stas partculas deben ser descompuestas. Los parmetros
controladores de espuma son: una adecuada rea de superficie, un
tiempo de retencin y un estabilizador de espuma como silicn u
otras sustancias qumicas que sean compatibles con el crudo. Estos
parmetros establecern una tasa adecuada de espuma que permitir
una descarga de fluidos eficiente y evitar una mezcla entre ella y el
gas seco.
Otros accesorios:
Rompedores de Vrtices
OBJETIVO: Disminuir Vrtices (Remolinos), cuando la vlvula est

abierta debido a que esto absorbe el gas del vapor y lo remezcla en la
salida del lquido.
Otros accesorios:
Drenajes de slidos
Separadores Horizontales: Problema

por depsitos de arena en fondo.
Para eliminar los solidos se instalan
unos drenajes que se operan de
manera controlada inyectando
fluido a alta presin (agua de
produccin).
Funciones internas de los equipos del separador

Los dispositivos internos de un separador prestan una gran variedad de funciones,
todas con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una
operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones
estn:
Separacin primaria de las fases
Reduccin en oleaje o salpicaduras
Coalescencia de gotas muy pequeas
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido
Reduccin mecnica de formacin de espuma
Limpieza interna de recipientes
Reduccin del tiempo de decantacin
Accesorios externos
Vlvula de seguridad y alivio. Son vlvulas que se calibran a la mxima

presin de operacin y sirven para protegerla integridad fsica del equipo
contra presiones excesivas, en el caso de existir alguna obstruccin en las
salidas o un aumento anormal en la entrada.
Vlvulas de control de contra-presin. Van colocadas en la tubera de salida

de gas del separador y controlan la presin del separador.
Vlvulas de control de lquido. Van en las descargas de lquidos y son

reguladoras mediante un controlador de nivel de lquidos.
Accesorios externos
Controles de procesos. La presin de operacin puede ser controlada
mediante una vlvula de contra presin operada por contrapeso, resorte o
piloto de gas. Los separadores debern estar equipados con uno o ms
controles de nivel de lquido. Normalmente un control de nivel de lquido
para la seccin de acumulacin de un separador bifsico, activa una vlvula
de vaciado para mantener el nivel de lquido requerido.
Dispositivos de alivio. Todos los separadores independientemente del

tamao o la presin, debern estar provistos de dispositivos de proteccin
de presin fijados de acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME.
Lneas de descarga. Las lneas de descarga de los dispositivos de alivio de

presin debern considerarse de manera individual, una discusin detallada
sobre el particular va ms all del alcance de esta especificacin.
FUNCIONES DE UN SEPARADOR
1. Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la

mezcla.
2. Cuando el proceso de separacin ocurre entra las fase gaseosa y

liquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin
mediante la recoleccin de partculas liquidas atrapadas en la fase
gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la fase liquida.
3. Liberar parte de las fase gaseosa que haya quedado atrapada en la

liquida.
4. Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del

separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que
hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.
TIPOS DE SEPARADORES
Existen diversos tipos de separadores, que cumplen determinadas

funciones:
Separadores Horizontales
Separadores Verticales
Separadores Esfricos
Separadores Centrfugos
Botas de Gas
Separadores Vnturi
Separadores de doble barril
Scrubbers
Slug Catchers
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES
Vertical
Simple
Construccin /
Horizontal
Aspecto fsico
Dos cuerpos
Clasificacin de los
Esfrico
Separadores
Bifsico
Tipo de
Separacin
Trifsico
General
Prueba
Dedicacin
/ubicacin Separadores en
serie / paralelo
Torres de
destilacin
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS SEPARADOR HORIZONTAL
VENTAJAS
1. Eficiente en el manejo y procesamiento de altos volmenes de gas y
de liquido.
2. Mas eficiente en el manejo de crudos espumosos.
3. Mas eficiente en el manejo de emulsiones.
4. Mas eficientes en el manejo de producciones con altas relaciones
gas/aceite.
5. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de
control.
6. Son de fcil transporte.
LIMITACIONES
1. Tiene limitaciones para absorber turbulencia
2. No maneja solidos como lo hace vertical
3. Requiere de mayor rea de instalacin
SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS SEPARADOR VERTICAL
VENTAJAS
1. Eficientes para el manejo de solidos
2. Eficientes para absorber turbulencia
3. Menor tendencia a la reincorporacin de liquido al caudal de gas
4. Mas efectivo en el manejo de caudales de produccin con bajas
relaciones gas/ aceite
5. Ocupa un menor espacio en la facilidad
LIMITACIONES
1. Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio,
cabezote se seguridad etc.
2. Se dificulta transporte
HORIZONTAL vs VERTICAL
En trminos generales, es ms recomendable el uso de separadores
horizontales, pues estos ofrecen una mayor rea para las interfases
(G/O y O/W), con lo que se consigue un mejor equilibrio de fases y
una separacin ms rpida.
En algunos casos es recomendable el uso de separadores verticales:
Los separadores horizontales no son buenos en el manejo de

slidos. En un separador vertical puede instalarse un drenaje en la
parte inferior, cosa que no es posible en uno horizontal.
Los separadores horizontales ocupan ms espacio. Sin embargo, al

usar varios separadores, stos pueden ubicarse uno sobre otro.
Los separadores verticales son ms verstiles para el manejo de

tasas de produccin variables.
SEPARADORES ESFRICOS
Los separadores esfricos pueden ser

considerados como un caso especial de
separadores verticales sin un casco
cilndrico entre los dos cabezales. Este
diseo puede ser muy eficiente desde el
punto de vista de contencin de presin,
pero debido a su capacidad limitada de
oleada de lquido y dificultades con la
fabricacin, los separadores esfricos ya
no son especificados para aplicaciones
para campos petrolferos
OTRAS CONFIGURACIONES
Separadores de doble barril

Separador horizontal con bota
Separadores tipo filtro
Comnmente son utilizados en las entradas de compresores en estaciones

de compresin en el campo, como Depuradoras finales corriente arriba de
las torres de contacto de glicol y en aplicaciones de instrumento / gas de
campo. Los separadores de filtro pueden remover todas las partculas
mayores a 2 micras y el 99% de aquellas hasta un mnimo de 0,5 micras.
Estas unidades, tambin disponibles en configuraciones verticales, son
utilizadas en ingresos de compresores y en otras aplicaciones de GOR alto.
Slug Catchers El Receptor de Slug es un equipo

esttico utilizado en las instalaciones de
produccin de petrleo para reducir al
mnimo el slug de oleoductos y
gasoductos. Los fluidos extrados de los
yacimientos de petrleo y gas
contienen petrleo crudo, gas natural,
agua, sales, etc. El flujo multifsico en
una tubera a menudo conduce flujo de
lodo de la formacin. Este flujo de
mltiples fases se recibe en las
instalaciones de procesamiento y de
almacenamiento de petrleo crudo en
el que el aceite, agua y gases son
separados para eliminar el slug, de ah
el nombre.
Scrubber
Sistema de tratamiento primario de gases el

cual busca remover:
- Partculas slidas
- Gotas de lquidos
- Gases cidos (CO2, NOx, SOx)
Sus principales aplicaciones son:

- Tratamiento de gases de refinera
- Tratamiento de gas de pozo
- Lavado de gases y emisiones gaseosas
- Desulfuracin de combustibles
El diseo de una bota desgasificadora es ms

Botas de Gas simple que el de un separador, al igual que sus
componentes internos, siendo estos:
Deflector: El deflector de una bota

desgasificadora, tiene la forma de un sombrero
chino, con un ngulo de 45, y se encuentra a la
salida del tubo interno concntrico por donde
asciende el fluido multifsico. El deflector cambia
la direccin de flujo, ocasionando la liberacin
de gas que ha sido arrastrado o se encuentra en
solucin en la corriente de lquido en la salida
del separador.
Bafles Perforados: La bota de gas tiene arriba del

deflector una serie de placas o bafles con un
ngulo de inclinacin de 45. El gas atraviesa los
bafles perforados, retenindose los lquidos
arrastrados en la corriente de gas.
PROBLEMAS OPERACIONALES
Formacin de espuma. La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor-lquido o
vapor-lquido-lquido afectar severamente el desempeo del separador.
Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente,
pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de
eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un
problema en particular, usando soluciones ms efectivas como agregar longitud extra
al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse
sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del
separador es de mucha ayuda.
Flujo de avance. Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de

flujo inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia
del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador.
Crudos Parafnicos. Materiales pegajosos, como es el caso de crudos Parafnicos,

pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento, incrustacin
y taponamiento de los elementos internos.
Presencia y acumulacin de slidos. Cuando se conoce que un servicio tendr

arrastre de slidos, debern tomarse las prevenciones correspondientes: tuberas
de lavado (si aplica), boquillas de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas
de remocin de slidos, inclinacin de recipientes horizontales. Para
separadores de produccin, considerables cantidades de arena pueden ser
producidas con el crudo. En los separadores en servicio de petrleo arenoso
deben proveerse aberturas para la limpieza.
Bajas temperaturas. Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la

temperatura baja y la presin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos
de gas. Es correcto suponer que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor
de agua al producirlo y que esta agua puede condensarse y causar formacin de
hidratos. Este rengln debe ser verificado ya que puede ser necesario el
calentamiento para resolver el problema.
Crudos viscosos. La presencia de crudos viscosos en los procesos de separacin

presentan inconvenientes a los cuales se necesita incrementar el tiempo de retencin
durante el proceso de separacin del mismo, es recomendable 4 veces el tiempo
normal.
Requena G. Jos L. Rodrguez M, Mauricio F. Diseo y Evaluacin De Separadores Bifsicos y Trifsicos. Universidad Central de Venezuela.
Caracas. 2006.
DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS
Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de Separadores
Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores
Nivel bajo-bajo de lquido (o bajo, cuando aplique). La distancia mnima desde el

nivel bajo-bajo de lquido, si se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo
de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajo-
bajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm mnimo(9 pulg). Este
criterio aplicar tanto para separadores verticales como horizontales.
Longitud efectiva de operacin (Leff). Es la longitud (altura) de tambor requerida

para que se suceda la separacin vapor/gas-lquido, y se puedan tener los
volmenes requeridos de lquido, tanto de operacin como de emergencia. Esta es
la longitud que normalmente se obtiene por puros clculos de proceso. En el caso
de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin, corresponde a la
distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual es la distancia
horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada, hasta que
se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas
VARIABLES DE CONTROL
Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores

Volumen de operacin. Es el volumen de lquido existente entre Nivel Alto de
Lquido (NAL) y el Nivel Bajo de Lquido (NBL). Este volumen, tambin
conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como surge
volume o liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del
proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
lquido para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones
mayores de operacin.
Tiempo de retencin. Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de

lquido puede llenar el volumen de operacin en el recipiente bajo estudio. La
mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin, lo
que realmente se indica es cuntos minutos deben transcurrir entre NAL y NBL.
Tambin es conocido en ingls como surgetime.
TIEMPO DE RETENCIN
TIEMPO DE RETENCIN
Si existe espuma, aumentar por encima de los tiempos de retencin por un factor de 2 a 4.
Si existe mucho CO2, utilizar un mnimo de tiempo de retencin de 5 minutos.

COEFICIENTE DE ARRASTRE
DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR HORIZONTAL
DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR HORIZONTAL
DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR VERTICAL
DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR VERTICAL
DIMETROS COMERCIALES SEPARADOR (in)
1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 30, 36, 42, 48,

60, 72.
DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)
1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un

proceso iterativo (Suponer un CD=0,34).
12
l g dm
V1 0,0119
g C
D
g d mV
Re 0,0049
g
24 3
CD 0,5 0,34
Re Re
2.70
gas=

T: Rankine
Z: Grficos GPSA (Funcin GE Ken Arnold)
Determinacin
Factor de
Compresibilidad
en funcin de la
Gravedad
Especfica del
Gas
Determinacin
Factor de
Compresibilidad
en funcin de la
Gravedad
Especfica del
Gas
Determinacin
de la Viscosidad

proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
12
TZQg g CD
dLeff 420
d
P l g m

proceso iterativo.
3. Calcular la capacidad al lquido.
t r Ql
2
d Leff
0,7

proceso iterativo.
4. Establecer relaciones entre el dimetro del separador (d) y la
longitud efectiva (Leff) para las capacidades al gas y al lquido.
d (in) Gas Leff (ft) Lquido Leff (ft)
16
20
24
30
36
42
48

proceso iterativo.
5. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss) para cada
dimetro.
d
Para Leff > 7,5ft: LSS Leff
12
Para Leff < 7,5ft: LSS Leff 2,5

proceso iterativo.
dimetro.
6. Determinar la relacin de esbeltez para cada dimetro.
12 LSS
SR
d

proceso iterativo.
dimetro.
6. Determinar la relacin de esbeltez para cada dimetro.
7. Seleccionar la opcin que contenga una relacin de esbeltez
entre 3 y 4. En caso de que dos o ms opciones se encuentren en
ese rango, se puede tomar la decisin de usar la de dimetro
menor, pues implica un costo ms bajo.
DISEO DE SEPARADORES BIFSICOS (Verticales)
12
l g dm
V1 0,0119
g C
D
g d mV
Re 0,0049
g
24 3
CD 0,5 0,34
Re Re
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas. De aqu se obtiene el mnimo
dimetro requerido. Cualquier dimetro superior a ste puede
ser utilizado.
12
TZQg g CD
d 5040
d
2
P l g m

proceso iterativo.
3. Con la ecuacin de la capacidad al lquido calcular la altura
(h) para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo
(Tener cuidado, porque en esta ecuacin se obtiene h en
pulgadas).
t r Ql
d h
2
0,12

proceso iterativo.
(h) para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo.
4. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss).
Para d 36in : h 76
LSS
12
Para d > 36in : h d 40
LSS
12

4. Calcular la Longitud entre

Cordones de Soldadura (Lss):
Para d 36in :
h 76
LSS
12
Para d > 36in :

h d 40
LSS
12

proceso iterativo.
5. Calcular la relacin de esbeltez.
12 LSS
SR
d

proceso iterativo.
5. Calcular la relacin de esbeltez.
6. Seleccionar la opcin que presente una relacin de esbeltez
entre 3 y 4.

EJEMPLO: Diseo Separador Horizontal
Disear un separador horizontal bifsico con los siguientes

datos.
Produccin de gas: 10MMscfd
Gravedad especfica del gas: 0,6
Produccin de crudo: 2000BOPD
Gravedad API: 40
Presin de operacin: 1000psia
Temperatura de operacin: 60F
Tamao de la partcula a retirar: 140 m (micrones)
Tiempo de retencin: 3 minutos

12
l g d
V1 0,0119 m
g CD
g d mV
Re 0,0049
g
24 3
CD 0,5 0,34
Re Re

24 3
CD 0,5 0,34 Otros datos obtenidos
Re Re
V1=0,87 ft/s
Re=157,731
24 3
CD 0,5 0,34 0,73
Re Re
Se repite el proceso hasta que

el Cd se estabilice
24 3
CD 0,5 0,34 C D 0,851
Re Re
Para desarrollar lo anterior, debemos determinar los valores

con los que no se cuentan.
141,5
= 131,5 =
62,4 / 3
141,5
40= 131,5 = 51,48 / 3
62,4
determinar los valores con los que no se cuentan.

= 2,7 Por Grficas se encuentra que:

Z=0,84 (3-9 Ken Arnold)
g=0,014 (3-17 Ken Arnold)
= 2,7 = 3,7/ 3


12
TZQg g CD

420
d
dLeff
P l g m
12
520 * 0,84 *10 3,7 0,851
dLeff 420
1000 51, 48 3,7 140
d
= 39,80 Para Leff > 7,5ft: LSS Leff
12
Para Leff < 7,5ft: LSS Leff 2,5
5. Calculamos la capacidad del liquido.

t r Ql
2
d Leff
0,7
2
d Leff
3 * 2000 d 2 Leff 8571,43
0,7
t r Ql 4 12 LSS
Leff Lss Leff SR
0,7 d 3 d
3 SR 4
7. Calculamos la capacidad del liquido.

Dimetro SR (Relacin de
Leff gas (ft) Leff liq (ft) Lss (ft)
Comercial Esbeltez)
2
3
4
6
8
10
12
16
20
30
36
42
Seleccionar la opcin que contenga una relacin de esbeltez entre 3 y 4.

EJEMPLO: Diseo Separador Vertical
Disear un separador vertical bifsico con los siguientes datos.
Produccin de gas: 10MMscfd

Gravedad especfica del gas: 0,6
Produccin de crudo: 2000BOPD
Gravedad API: 40
Presin de operacin: 1000psia
Temperatura de operacin: 60F
Tamao de la partcula a retirar: 140 m (micrones)
Tiempo de retencin: 3 minutos
Se repiten los siguientes pasos
Calculo de factor de compresibilidad Z

Calculo de g
Calculo de Cd

12
l g d
V1 0,0119 m
g CD
g d mV
Re 0,0049
g
24 3
CD 0,5 0,34
Re Re

24 3
CD 0,5 0,34 Otros datos obtenidos
Re Re
V1=0,87 ft/s
Re=157,731
24 3
CD 0,5 0,34 0,73
Re Re
Se repite el proceso hasta que

el Cd se estabilice
24 3
CD 0,5 0,34 C D 0,851
Re Re
Para desarrollar lo anterior, debemos determinar los valores

con los que no se cuentan.
141,5
= 131,5 =
62,4 / 3
141,5
40= 131,5 = 51,48 / 3
62,4
determinar los valores con los que no se cuentan.

= 2,7 Por Grficas se encuentra que:

Z=0,84 (3-9 Ken Arnold)
g=0,014 (3-17 Ken Arnold)
= 2,7 = 3,7/ 3

2.Calcular la capacidad al gas. De aqu se obtiene el mnimo

ser utilizado.
12
TZQg g CD
d 5040
2
P l g d
m
2.Calcular la capacidad al gas. De aqu se obtiene el mnimo

ser utilizado. 12
TZQg g CD
d 5040
d
2
P l g m
12
520 * 0,84 *10 3,7 0,851
d 5040
2

1000 51,48 3,7 140
= 21,85 in

(h) para varios dimetros mayores que el dimetro mnimo
(Tener cuidado, porque en esta ecuacin se obtiene h en
pulgadas).
t r Ql h= altura de
d h
2
volumen del liquido
0,12
h 76
Si d 36 in Lss
12
h d 40
Si d > 36 in Lss
12
5. Calcular la relacin de esbeltez. 12 LSS

SR
d
6. Seleccionar la opcin que presente una relacin de esbeltez entre
3 y 4.
Consideraciones Generales en Separadores Horizontales
El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas

para el espacio de vapor, pero nunca este nivel deber estar por encima
de la lnea media del separador.
El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los clculos de las
dimensiones del separador.
Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca, como sea
prctico, de las lneas tangentes del separador.
Las salidas de lquido llevarn accesorios anti vrtices.
Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6 pero ciertas empresas
fabricantes utilizan 3,4 y 5 como valores econmicos de esta relacin.
Volumen de operacin, o sea el volumen comprendido entre el nivel
mximo NAL) y el nivel mnimo (NBL) (Fig. 23).
Bajo nivel de lquido 1.31pie.
La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debera ser de 12
pulgadas.
Consideraciones Generales en Separadores Verticales
La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido

ser igual a la mitad del dimetro o por lo menos 2 pies.
Las entradas debern tener un accesorio interno para desviar el flujo
hacia el fondo del separador, los recipientes de 3 pies de dimetro y
mayores tendrn como accesorio de entrada una caja abierta por el
fondo, soldada a la boca de entrada, por la parte interior del equipo,
para los recipientes hechos con tubo, el accesorio se fabricar con un
codo de 90.
Las salidas debern tener dispositivos anti vrtices.
Los eliminadores de neblina tipo malla, debern tener 4 pulgadas de
espesor,
9lb/pie3 de densidad y ser hechos de acero inoxidable. No deben
aceptarse las
mallas fabricadas con alambre de acero inoxidable en espiral.
Consideraciones Generales en Separadores Verticales
La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende

esencialmente del tiempo de retencin, el cual a su vez se fija sobre la
base de consideraciones del proceso.
La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a
la velocidad lmite y el dimetro calculado en base a sta ser
redondeado en 6 pulgadas, Sin embargo, en caso de no instalar dicho
eliminador, Vp no ser mayor que el 80% de la velocidad lmite.
El espacio para el desprendimiento y sedimentacin de las gotas, es
decir, la distancia entre la parte superior del tubo de entrada y la parte
inferior del eliminador de neblina, deber ser igual al dimetro del
separador.
TEMAS DE CONSULTA:
Problemas operacionales de los Separadores Bifsicos:

- Formacin de espuma
- Presencia de parafinas
- Produccin de arena
- Arrastre de lquidos
- Gas Blowby
- Baches de lquido
Extractores de niebla:
- Funcionamiento
- Diseo
- Tipos
- Comparacin entre ellos

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FACILIDADES DE SUPERFICIE:

EDISON ODILIO GARCA NAVAS

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2.9.PROBLEMAS ASOCIADOS A LOS SISTEMAS DE

2.10Formacion de depsitos inorgnicos

3.SEPARACION DE DOS FASES: PETROLEO Y GAS

3.10.TEORIA DE LA SEPARACION GAS-LIQUIDO

3.11.DISEO DE SEPARADORES BIFASICOS

4.SEPARACION DE GAS-CRUDO-AGUA (SEPARADORES

4.4.Separadores trifsicos verticales

5.8.Teoria del agente emulsificante

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Los separadores son construidos de tal forma que el fluido ingrese

El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula flotante

Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza

Separador vertical FWKO

El separador centrifugo funciona mediante el efecto de la fuerza

Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de

Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum.

Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso,

Las gotas muy pequeas no pueden ser

Cualquier parte homognea y distinta de un sistema, que se

P > Pb P > Pb P = Pb P < Pb P = Patm

Todos los separadores bifsicos tienen en comn 4 secciones:

Deflector de entrada: Elemento que cambia abruptamente

Deflector Desviador / Deflector Tangencial Cicln de Entrada

Seccin de asentamiento gravitacional: En esta regin se

Seccin de asentamiento gravitacional:

Seccin de asentamiento de lquido: la zona inferior del

Seccin de asentamiento de lquido:

Extractor de niebla: Este dispositivo genera numerosos

Todos los separadores bifsicos tienen en comn 4 secciones:

Adems, cuentan con otros accesorios:

Es utilizado en los separadores horizontales. Este

La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del

OBJETIVO: Disminuir Vrtices (Remolinos), cuando la vlvula est

Separadores Horizontales: Problema

Funciones internas de los equipos del separador

Vlvula de seguridad y alivio. Son vlvulas que se calibran a la mxima

Vlvulas de control de contra-presin. Van colocadas en la tubera de salida

Vlvulas de control de lquido. Van en las descargas de lquidos y son

Dispositivos de alivio. Todos los separadores independientemente del

Lneas de descarga. Las lneas de descarga de los dispositivos de alivio de

1. Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la

2. Cuando el proceso de separacin ocurre entra las fase gaseosa y

3. Liberar parte de las fase gaseosa que haya quedado atrapada en la

4. Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del

Existen diversos tipos de separadores, que cumplen determinadas

En algunos casos es recomendable el uso de separadores verticales:

Los separadores horizontales no son buenos en el manejo de

Los separadores horizontales ocupan ms espacio. Sin embargo, al

Los separadores verticales son ms verstiles para el manejo de