207101-Modulo Mantenimiento Industrial PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
FACULTAD DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA.

CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MODULO CDIGO 207101
MARA CECILIA PREZ COY

Adaptacin y modificacin NIDIA STELLA RINCN PARRA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD-FACULTAD DE

CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA PROGRAMA DE
INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT 2009
1
AUTOR:
Mara Cecilia Prez Coy

Ingeniera Mecnica
Modificaciones Nidia Stella Rincn Parra
Directora curso virtual
CURSO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DIRIGIDO A ESTUDIANTES DE

INGENIERA INDUSTRIAL
MODULO Primera Edicin
COMIT DIRECTIVO
__________________________________________________________________
Jaime Alberto Leal Afanador Rector
Gloria Concepcin Herrera

Vicerrectora Acadmica y de Investigacin
Roberto Salazar Ramos

Vicerrector de Medios y Mediaciones
Piedad Arciniegas
Gerente Administrativa
Maribel Crdoba Guerrero
Secretaria General
Gustavo Velsquez Decano Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa e

Ingeniera MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Primera Edicin
@CopyRigth
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

2009
2
PROLOGO
El presente mdulo fue diseado en el ao 2009 por la ingeniera Mara Cecilia

Prez Coy Ingeniera Mecnica.
El presente mdulo ha tenido una(1) actualizacin, desarrollada por la ingeniera

Nidia Stella Rincn Parra, Ingeniero Industrial, Especialista en gerencia de
Proyectos, quien ha sido tutora de la UNAD en el CEAD Duitama, desde ao 2004
y que se desempea como director del cuso de Mantenimiento Industrial a nivel
nacional y actualmente esta apoyando el proceso de revisin de estilo del mdulo
y se realizaron aportes disciplinares, didcticos y pedaggicos en el proceso de
acreditacin de material didctico desarrollado en el mes de JULIO de 2009.
3
CONTENIDO
pg
CONTENIDO 4
INTRODUCCIN 12
1. UNIDAD 1: GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA 14
1.1 CAPITULO 1. DEFINICIONES IMPORTANTES 15
1.1.1 Capitulo 1. Leccin 1 Empresa, Gerencia Y Mantenimiento 17
1.1.2 Capitulo 1. Leccin 2 Clases De Mantenimiento Bsico 19
1.1.2.1 Mantenimiento Predictivo 19
1.1.2.2 Mantenimiento Preventivo 20
1.1.2.3 Mantenimiento Correctivo 20
1.1.3 Capitulo 1. Leccin 3 Finalidad Del Mantenimiento 21
1.1.3.1 Sistema Correctivo 21
1.1.3.2 Sistema Preventivo 22
1.1.3.3 Sistema Predictivo 22
1.1.4 Capitulo 1. Leccin 4 Equipo 23
1.1.5 Capitulo 1. Leccin 5 Planificacin Y Control De Mantenimiento 26
1.1.5.1 Mantenimiento Preventivo 26
1.1.5.2 Mantenimiento Correctivo 27
1.1.5.3 Mantenimiento Predictivo 28
1.2 CAPITULO 2 GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA DE CALIDAD
APLICADOS A MANTENIMIENTO 28
1.2.1 Capitulo 2. Leccin 6 Logstica del sistema de mantenimiento 29
1.2.2 Capitulo 2. Leccin 7 Operacin de Mantenimiento 31
1.2.3 Captulo 2. Leccin 8 Sistema dedicado a mantenimiento 33
4
1.2.4 Capitulo 2. Leccin 9 Gestin Por Procesos 36

1.2.5 Capitulo 2. Leccin 10 Identificacin Y Diseo Del Proceso De
Mantenimiento 38
1.3 CAPITULO 3 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO 44
1.3.1 Captulo 3. Leccin 11. Ejemplos de organigramas organigrama
vertical 48
1.3.2 Capitulo 3. Leccin 12 organigrama circular o concntrico 48
1.3.3 Captulo 3. Leccin 13 organigrama horizontal de izquierda 49
1.3.4 Capitulo 3. Leccin 14 Organigrama Funcional 50
1.3.5 Captulo 3. Leccin 15 Ejemplo de organigrama mixto del
departamento de Mantenimiento 52
BIBLIOGRAFA 53
2. UNIDAD 2. GESTIN DE RECURSOS INVOLUCRADOS EN
MANTENIMIENTO 56
2.1 CAPITULO 4 RECURSO HUMANO, LIDERAZGO Y GESTIN DE LA
FORMACIN DEL PERSONAL MANTENIMIENTO 58
2.1.1 Capitulo 4. Leccin 16. Definicin de la competencia requerida 61
2.2.2 Capitulo 4. Leccin 17 gerentes supervisores y mandos medios 65
2.2.3 Capitulo 4. Leccin 18 Personal Operativo e importancia del
liderazgo 66
2.1.4 Capitulo 4. Leccin 19. Caractersticas de un lder y definicin de las
necesidades de formacin 68
2.1.5 Capitulo 4. Leccin 20 etapas del ciclo de formacin 70
2.2 CAPITULO 5. RECURSOS ECONMICOS 73
2.2.1 Capitulo 5. Leccin 21 Clculos de hora mquina 74
2.2.2 Capitulo 5. Leccin 22 Costos del mantenimiento 78
2.2.3 Capitulo 5. Leccin 23 costo directo de la tarea de mantenimiento
79
2.2.4 Capitulo 5. Leccin 24 Clasificacin de defectos por costos 82
2.2.5 Capitulo 5. Leccin 25 puntos crticos de mantenimiento 83
5
2.3 CAPITULO 6 ORGANIZACIN DE LA DOCUMENTACIN TCNICA 85

2.3.1 Capitulo 6. Leccin 26 Procedimientos documentados e
instrucciones de trabajo 86
2.3.2 Capitulo 6. Leccin 27 Codificacin 88
2.3.3 Capitulo 6. Leccin 28 procedimientos del sistema de informacin
89
2.3.4 Capitulo 6. Leccin 29. Procedimientos de sistemas documentados*
91
2.3.5 Capitulo 6. Leccin 30 Impacto de un sistema documentado de
Mantenimiento 92
BIBLIOGRAFA 93
3. UNIDAD 3: GESTIN DE LA CALIDAD DE PROCESOS Y PRODUCTOS
INVOLUCRADOS CON EL MANTENIMIENTO 96
3.1 CAPITULO 7. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO. 97
3.1.1 Capitulo 7. Leccin 31 Carga de trabajo 98
3.1.2 Capitulo 7. Leccin 32 Trabajos no programados y programados101
3.1.3 Capitulo 7. Leccin 33 Anlisis de los recursos de mantenimiento
102
3.1.4 Capitulo 7. Leccin 34 Administracin del mantenimiento 103
3.1.5 Capitulo 7. Leccin 35 El mantenimiento en las Instalaciones
Industriales 105
3.2 CAPITULO 8. TCNICAS ESTADSTICAS UTILIZADAS EN
MANTENIMIENTO 107
3.2.1 Capitulo 8. Leccin 36 Criterios Para La Aplicar Sistemas
Informticos En La Gestin Del Mantenimiento 111
3.2.2 Capitulo 8. Leccin 37 Modalidades Para Aplicar Sistemas
Informticos En La Gestin Del Mantenimiento 113
3.2.3 Capitulo 8. Leccin 38 Formato Para Registro De Productos 115
3.2.4 Capitulo 8. Leccin 39 Formato Para Registro De Materias Primas E
Insumos 117
3.2.5 Capitulo 8. Leccin 40 Formato Para Registro De Maquinaria Y/O
Equipo 120
6
3.3 CAPITULO 9 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

123
3.3.1 Capitulo 9. Leccin 41 Control Del Personal, Inventario De Equipos
Y Materiales 124
3.3.2 Capitulo 9. Leccin 42 Localizacin Del Equipo En La Planta,
Historial De Pruebas Del Equipo Y Procedimientos De Mantenimiento 125
3.3.3 Capitulo 9. Leccin 43 Indicadores De Gestin Y Control 127
3.3.4 Capitulo 9. Leccin 44 mantenimiento productivo total 132
3.3.5 Capitulo 9. Leccin 45 Como Crear Un Programa De
Mantenimiento 135
BIBLIOGRAFA 137
7
LISTA DE FIGURAS
Pg
Figura 1. Clasificacin de los mtodos de mantenimiento 15

Figura 2. Evolucin del mantenimiento industrial 16
Figura 3. Sistema tpico de mantenimiento 31
Figura 4. Sistema de Mantenimiento 35
Figura 5. Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos 36
Figura 6. Definicin de Proceso 38
Figura 7. Ejemplo de Formato para el desarrollo de Procesos 41
Figura 8. Proceso de mantenimiento para maquinaria y equipo 43
Figura 9. Ejemplo de Organigrama Vertical 48
Figura 10. Ejemplo de Organigrama Circular o Concntrico 49
Figura 11. Ejemplo de Organigrama Horizontal de Izquierda a Derecha 50
Figura 12. Ejemplo de Competencia 60
Figura 13. Diagrama de Flujo identificacin de necesidades de formacin 69
Figura 14. Etapas del ciclo de formacin 71
Figura 15. Ejemplo Codificacin 89
Figura 16. Tiempo empleado en Mto. Correctivo 100
Figura 17. Tiempo empleado en Mantenimiento Preventivo 100
Figura 18. Confiabilidad operacional 106
Figura 19. Ciclo para registro de Materias Primas e Insumos 117
Figura 20. Ciclo para registro de procesos 119
Figura 21. Programacin y Control del Mantenimiento 127
8
LISTA DE CUADROS
Pg
Cuadro 1. Ejemplo de las Actividades de un subproceso de acuerdo con el

crculo Deming PHVA 37
Cuadro 2. Ejemplo de Formato para el desarrollo de Procesos 40
Cuadro 3. El trabajador es capaz de 62
Cuadro 4. Ejemplo: Para el almacenista: 62
Cuadro 5. Rangos de aplicacin 63
Cuadro 6. Conocimientos esenciales 63
Cuadro 7. Evidencias requeridas 64
Cuadro 8. Cargo: Almacenista: 64
Cuadro 9. Clculo de hora mquina 75
Cuadro 10. Inventario herramientas 107
Cuadro 11. Ejemplo empresa XYZ 116
Cuadro 12. Ejemplo formatos 118
Cuadro 13. Ejemplo formato registro de procesos 120
Cuadro 14. -Formato registro de maquinaria 121
Cuadro 15. Elaboracin fichas tcnicas 122
9
GLOSARIO DE TRMINOS
CICLO DE VIDA: Plazo de tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad.

El perodo va desde su compra hasta que es sustituido o es objeto de restauracin
FIABILIDAD. La caracterstica inherente de un elemento relativa a su capacidad

para mantener la funcionabilidad, cuando se usa como est especificado.
FORMULARIO: Documento utilizado para registrar los datos requeridos por el

sistema de gestin.
FUNCIONABILIDAD. La caracterstica inherente de un producto, relativa a su

capacidad de realizar una funcin especfica, de acuerdo con unos requisitos y
bajo una condicin operativa dada.
INFORME DE TRABAJO: Comunicacin escrita informando del trabajo realizado y

del estado en que queda el tem objeto de una intervencin de mantenimiento o
reparacin.
INGENIERA DE MANTENIMIENTO: Organismo consultivo que constituye el

sistema de control de la direccin de Mantenimiento para corregir y mejorar su
gestin. Su tarea es perfeccionar la organizacin y los mtodos y procedimientos
de trabajo, favoreciendo la implantacin de una ms adecuada Poltica de
Mantenimiento
INSPECCIN. Una tarea especfica de mantenimiento cuyo resultado es un

informe sobre la condicin del elemento, esto es, si su condicin es satisfactoria o
insatisfactoria.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Descripciones detalladas de cmo realizar y

registrar las tareas.
MANTENIBILIDAD. La caracterstica inherente de un elemento, relativa a su

capacidad de poder ser recuperado, cuando se lleva a cabo la tarea de
mantenimiento especificada, segn se requiere.
PLAN DE MANTENIMIENTO: Relacin detalla de las actuaciones de

Mantenimiento que necesita un tem o elemento y de los intervalos temporales con
que deben efectuarse.
PROCESO DE MANTENIMIENTO. El conjunto de tareas de mantenimiento
10
llevadas a cabo por el usuario, a fin de mantener la funcionabilidad de un sistema

durante su utilizacin.
SISTEMA. Un conjunto de elementos relacionados mutuamente, con objetivos

comunes.
TAREA DE MANTENIMIENTO. Es el conjunto de las actividades que deben

realizarse por el usuario para mantener la funcionabilidad del elemento.
TAREA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Se realizan con la intencin de

recuperar la funcionabilidad del elemento o sistema.
TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Se realiza para reducir la

probabilidad de fallo o maximizar el beneficio operativo.
11
INTRODUCCIN
Este documento constituye una herramienta de trabajo, para estudiantes de

Ingeniera Industrial que estn adelantando el mdulo Gestin del Mantenimiento;
en l encontrar temas relacionados que ayudaran a formar a los futuros jefes de
Mantenimiento o Produccin.
Una buena Gestin del Mantenimiento, permite tener mayor participacin en todos
los procesos de una empresa y as las tareas de mantenimiento entran a formar
parte de todos los procesos, ya sea por el mantenimiento que se hace a las
instalaciones, maquinaria o equipo.
Las nuevas tendencias, exigen a las empresas implementar Sistemas de Gestin,

que garanticen la calidad en cada uno de los procesos que actan directa o
indirectamente con el producto final o servicio; de igual manera ofrecer al cliente
productos o servicios de buena calidad permite que la labor de Mantenimiento y su
gestin ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin.
Se ha diseado el mdulo de modo que una vez aprobado le permitir aplicar el

conjunto de tcnicas y herramientas de gestin del mantenimiento en cualquier
tipo de organizacin.
El mdulo est dividido en tres Unidades de Aprendizaje las cules son:
I. Gestin del Mantenimiento en la empresa

II. Gestin de recursos involucrados en el Mantenimiento
III. Gestin de la Calidad de Procesos y Productos involucrados con el
Mantenimiento
De esta manera el estudiante podr adquirir las competencias necesarias para

llevar actividades relacionadas con Gestin del Mantenimiento, esto sin importar si
tiene aprendizajes previos o no. Las estrategias de Aprendizaje utilizadas en cada
Unidad, plantean al estudiante una propuesta de aprendizaje autnomo y
cooperativo.
12
Al final cada estudiante estar en capacidad de gestionar adecuadamente todos

los tipos de Mantenimiento, as como diversas actividades en las que el personal
de Mantenimiento toma parte cada da.
13
1. UNIDAD 1: GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
Nombre de la Unidad Gestin del mantenimiento de la empresa

Introduccin El mantenimiento es una disciplina integradora que
garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservacin
del equipamiento, siempre que se aplique correctamente,
a un costo competitivo. En la actualidad, el mantenimiento
est destinado a ser uno de los pilares fundamentales de
toda empresa que se respete y que considere ser
competitiva. [Tavares, 2000].
Justificacin La gestin del mantenimiento en la empresa se justifica en
tanto que mediatiza las acciones pertinentes para que la
Organizacin logre desarrollo y competitividad integral, ya
que garantiza el correcto funcionamiento de cada una de
las reas de la Organizacin.
Objetivos *Identificar el quehacer del mantenimiento en la empresa
a travs de la identificacin y clasificacin de cada una de
las clases de mantenimiento.
*Conocer que es mantenimiento preventivo
*Conocer que es mantenimiento correctivo
*Conocer que es mantenimiento predictivo
Denominacin de Capitulo 1 Definiciones importantes
captulos Capitulo 2 Gestin del mantenimiento, sistemas de calidad
Capitulo 3 Organizacin del departamento de
mantenimiento.
14
1.1 CAPITULO 1. DEFINICIONES IMPORTANTES
Figura 1. Clasificacin de los mtodos de mantenimiento
Fuente: www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007
El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de

la ejecucin de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las

instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para
conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones
sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no
15
sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a

que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.)
y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de
prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.
Pero este adecuado programa de mantenimiento solo se logra mediante la
identificacin de las clases y formas de realizar y de comprender la evolucin que
los mismos programas de mantenimiento han tenido; a continuacin se presenta la
forma cmo ha evolucionado la concepcin del Mantenimiento Industrial.
La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes

generaciones: vase figura 2
Figura 2. Evolucin del mantenimiento industrial
Fuente: www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007
1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la

avera para reparar.
2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir
averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.
3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan
monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los
trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos
4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de
mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se
establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.
16
Foto 1. Operarios trabajando
Fuente: Imgenes. Mantenimientoindustrial. 2007
1.1.1 Capitulo 1. Leccin 1 Empresa, Gerencia Y Mantenimiento
Es reconocida la importancia el mantenimiento como un servicio sin el cual los

procesos no podran llevarse a cabo eficaz y eficientemente. Pero la gestin del
mantenimiento implica una triple dimensin: la comprensin de las formas y
caractersticas de las estructuras de la organizacin y el comportamiento de las
personas, el conocimiento de las tcnicas de anlisis de fallas y de las tecnologas
de apoyo y la administracin tanto de los recursos asignados para su funcin
como los de la empresa a la cual sirve. Por eso es importante entender la
estructura dinmica que requiere el mantenimiento.
EMPRESA: Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnologas

que es capaz de:
Producir riquezas bienes y servicios
Adaptarse al entorno competitivo que le rodea
Sobrevivir y desarrollarse como entidad autnoma
GERENCIA: rgano que dirige a las empresas, estableciendo metas y objetivos;
17
obteniendo resultados a travs de otros 1
MANTENIMIENTO: La definicin sencilla: Es el conjunto de trabajos necesarios

para asegurar el buen funcionamiento de instalaciones, maquinarias o equipos.
La definicin ms precisa: Conjunto de tcnicas y sistemas que permiten prever

las averas, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de
buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, a sus usuarios,
contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un rgano de estudio que busca
lo ms conveniente para las instalaciones, mquinas y equipos tratando de alargar
su vida de forma rentable. La definicin sencilla.
Mantenimiento Preventivo: el mantenimiento es la medicina de las mquinas La

programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario. Su propsito es prever las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operacin a los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo
de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase
inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Mantenimiento Correctivo consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando

se dispone del personal, repuestos, y documentos, tcnicos necesario para
efectuarlo.
Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar

una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al
servicio, ni detencin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a
cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema
productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos
y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de
temperatura de equipos elctricos, etc.
Programa de Mantenimiento se debe entender 2 cosas:
1
Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolvar, Jorge. 2006. Gestin por procesos
Mxico: Ediciones Continental. 2006, 389 p. 7.
18
Programa o Plan de Mantenimiento : Se trata de la descripcin detallada de

las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina,
explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de
tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas.
Software de Mantenimiento: Aplicacin Informtica comercial o no, que
facilita ejecutar el Plan de Mantenimiento de una equipo, mquina o conjuntos de
activos de una empresa, mediante la creacin, control y seguimiento de las
distintas tareas tcnicas previstas con el uso de un ordenador - computador. Este
tipo de programas suele conocerse tambin como GMAO ( Gestin de
Mantenimiento Asistida por Ordenador ) y GMAC en Latinoamrica ( Gestin de
Mantenimiento asistida por Computadora ).
1.1.2 Capitulo 1. Leccin 2 Clases De Mantenimiento Bsico
1.1.2.1 Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas

que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las
etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente
durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos
causando impacto financiero negativo.
Mantenimiento predictivo est basado fundamentalmente en detectar una falla

antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni
detencin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma
peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para
ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no
destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de
equipos elctricos, etc. Consiste en determinar en todo instante la condicin
tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se
encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El
sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de
algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos
pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como
objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin
de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en
contratacin de personal calificado.
19
1.1.2.2 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,

adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en
perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El
mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por
medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo. Dentro
del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El
Mantenimiento Correctivo se utilizar como la accin que emana de los programas
de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y Condiciones
dirigidas de los equipos). El definir cul ser el alcance del programa de
mantenimiento puede ser priorizando equipos crticos, o tal vez iniciando por una
lnea o departamento. En el mejor de los casos seria tomar toda la planta, tambin
se debe considerar el alcance de su proyecto y definir el presupuesto, sea
cuidadoso y tenga en cuenta que posiblemente requiera autorizacin de algn
recurso que no considero. Una buena idea es presupuestar en varias partidas
departamentales.
Durante la preparacin e implementacin de su programa de MP no puede

presentar resultados de mejoramiento en la maquinaria y equipo. Esto le llevara
algn tiempo tenga tambin en cuenta que necesitar hacer algunos ajustes. Si
cuenta con algn tipo de mantenimiento planeado contine con hasta terminar sus
nuevos programas de preventivo. Observaciones sobre el alcance del programa
de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo puede variar de
simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de
monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos. Muchos
de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante informacin til
que debe ser considerada en su MP. Nuestro punto de vista es simple: Un
programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de
mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa
de mantenimiento preventivo. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se
necesita obtener informacin real del estado de las maquinas, equipos e
instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a
condiciones bsicas de funcionamiento.
1.1.2.3 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases:
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento de emergencia
20
El mantenimiento rutinario es la correccin de fallas que no afectan mucho a los

sistemas. El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de
equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve.
Acciones en el mantenimiento correctivo: Primero se deben realizar acciones

inmediatas para reencauzar la condicin u operacin. Una vez iniciada se debe
empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas
que conduzcan a la solucin del problema. Las condiciones resultantes del primer
grupo de acciones son de carcter temporal. El segundo grupo de acciones debe
conducir a soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible. Cuando
existe un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas que provoquen
situaciones de emergencia. A continuacin se muestra el proceso descrito, mismo
al que se denomina accin de pinzas a fin de aclarar lo expuesto anteriormente se
dan algunos ejemplos:
Cuando una persona con dolor de muelas recurre a un dentista, el mdico lo

seda (solucin temporal) e inicia un tratamiento (solucin permanente) para que la
muela no vuelva a doler.
Cuando una persona tiene una herida grave, primero debe detenerse la
hemorragia con un torniquete (solucin temporal) y trasladar al herido a un
hospital, en donde iniciarn acciones y tratamiento para curarlo.
1.1.3 Capitulo 1. Leccin 3 Finalidad Del Mantenimiento
Conservar la planta, con el equipo, los servicios, las instalaciones en condiciones

de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados, con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y
economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos
por los requerimientos de produccin.
1.1.3.1 Sistema Correctivo
Su finalidad se basa en la descripcin de mtodos de evaluacin multivariable

desarrollados para la clasificacin, evaluacin y anlisis de fallas ocurridas en el
rea de los Sistemas de Proteccin y Control. Propone conceptos de clasificacin
de fallas segn Gravedad, Nivel de Tensin y Equipo afectado. Analiza el proceso,
de Mantenimiento Correctivo y desarrolla tcnicas para la evaluacin de los
tiempos y costos asociados a las intervenciones.
21
En particular destaca los beneficios tcnico-econmicos derivados, del manejo de

informacin clasificado, en trminos de mejoramiento de procedimientos de
trabajo, reduccin de tiempos medios de intervencin o impacto sobre Planes de
Mantenimiento Preventivo.
En esta tapa se desarrollan todos los anlisis de fallas ocurridas en el rea de

produccin. Se clasifican segn su gravedad y su relevancia en el proceso
productivo. Posteriormente te desarrolla un plan de accin para tomar la decisin
ms acertada y que cumpla con todos los requerimientos exigidos tanto para que
continu con un optimo funcionamiento y que cumpla con los costos permitidos en
su correccin.
1.1.3.2 Sistema Preventivo
La finalidad del mantenimiento preventivo es encontrar y corregir los problemas

menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede
ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por;
usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento
de la planta, edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc. Antes de empezar a
mencionar los pasos requeridos para establecer un programa de mantenimiento
preventivo, es importante analizar sus componentes para que comencemos con
una base de referencia comn.
1.1.3.3 Sistema Predictivo
Se puede decir que el mantenimiento predictivo es en conjunto de tcnicas cuyo

objetivo final es el de prolongar al mximo la vida til de los equipos,
anticipndose a los fallos de los mismos mediante la monitorizacin de algunos de
sus parmetros significativos y el correspondiente anlisis de datos para su
posterior diagnstico. Si bien las tcnicas ms comunes son el ANLISIS DE
VIBRACIONES y el ANLISIS DE ACEITES, existen otras tcnicas actuales
como: Ferro grafa, termo grafa, anlisis por ultrasonidos.
Conservar la planta, con el equipo, los servicios, las instalaciones en condiciones

de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados, con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y
economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos
por los requerimientos de produccin.
22
1.1.4 Capitulo 1. Leccin 4 Equipo
Elemento que constituye el todo o parte de una mquina o instalacin que, por sus
caractersticas, tiene datos, historial y programas de reparacin propios. Uno de
los equipos ms utilizados en el mantenimiento son:
1. Vibrometros Medidores de vibracin para inspeccin, fabricacin, produccin y

laboratorio. Los medidores de vibracin se emplean para medir vibraciones y
oscilaciones en muchas mquinas e instalaciones, as como para el desarrollo de
productos (por ejemplo de componentes o herramientas). La medicin proporciona
los siguientes parmetros: aceleracin de la vibracin, velocidad de vibracin y
variacin de vibracin. De este modo se caracterizan las vibraciones con
precisin. Los medidores de vibracin son porttiles y sus resultados se pueden
almacenar parcialmente. Los certificados de calibracin de fbrica se entregan con
el primer pedido. A modo adicional pueden ir acompaados de un certificado de
calibracin DIN ISO 9000 (con el primer pedido, pero igualmente con una
recalibracin p.e. anual, segn el manual ISO). Los medidores de vibracin son
una ayuda insustituible in situ para el profesional.
Foto 2. Vibrometro
Fuente: www.mitecnologico.com/.../vIBROMETRO.2006
2. Ampermetro de medicin hasta 2000 A AC / DC En este ampermetro es

importante que como mnimo debe tener una carcasa resistente a las roturas y al
fuego, junto con la proteccin del asidero para evitar tocar la ampermetro o el
conductor que se encuentra en su interior, con lo que ofrece un mximo de
seguridad al usuario. Todas las funciones y rangos deben tener proteccin por
sobrecarga, con lo que se garantiza el buen funcionamiento de la ampermetro. Y
dispone de una visin general desde la cual podr encontrar cualquier tipo de
sensibilidad.
23
Foto 3. Ampermetro
Fuente: owww.mitecnologico.com/.../AMPERIMETRO.2006
3. Analizadores LAN: Los analizadores de LAN cubren el mbito de la instalacin

y control de redes. Puede utilizar estos analizadores de LAN in situ y de un modo
rpido, por ello son ideales para profesionales de servicio tcnico y
administradores de red. Estos aparatos facilitan la determinacin de direcciones
IP, la identificacin de la polaridad, la medicin a doble carga, la deteccin de un
cable concreto. Adems controlan los conductores de ondas de luz. Este aparato
lser muestra los puntos de rotura o los empalmes realizados incorrectamente en
lneas de fibra ptica. Y slo tiene el tamao de un bolgrafo grueso.
Foto 4. Analizador LAN
Fuente: y ao www.mitecnologico.com/.../AnalizadorDelAN 2008
4. Detectores de luz Estos detectores de luz UVA - UVB son unos aparatos para la
medicin de la radiacin ultravioleta. Estos detectores de luz de precisin operan
24
con una longitud de onda de 290 ... 390 nm. Con los detectores de luz puede
medir por ejemplo las radiaciones UVA del sol y las radiaciones en una cabina del
solario y protegerse dado el caso de radiaciones demasiado altas (quemaduras de
sol). Otros mbitos de uso son la esterilizacin por rayos UV, la compensacin
fotoqumica, en laboratorios de virologa o en la investigacin del ADN
Foto 5. Detector de luz
Fuente: y ao www.mitecnologico.com/.../dETECTOR de luz
Otros muy utilizados son: Calibradores, Decibelimetros, Convertidores de seal,

conductimetros, controladores ambientales, cmaras de alta velocidad,
calibradores.
Adems en una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a
cabo las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea
es denominada comnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como
deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos
que conforman la fbrica. El departamento de mantenimiento a su vez divide sus
responsabilidades en varias secciones, as tenemos por ejemplo:
Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y

reparar las maquinarias y equipos mecnicos.
Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y

reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos
de potencia.
Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de

los diversos dispositivos electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo
las aplicaciones de software.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de
25
las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los

equipos.
En donde se deben disponer de los equipos de acuerdo a la naturaleza de

la Organizacin.
1.1.5 Capitulo 1. Leccin 5 Planificacin Y Control De Mantenimiento
Proceso interno que recibe, procesa y emite informacin relativa a datos tcnicos,
fallas, solicitudes y rdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales
utilizados en mantenimiento Con el objetivo de llevar a cabo un buen trabajo en la
Gestin del Mantenimiento, es importante profundizar sobre: Mantenimiento
Preventivo, Correctivo y Predictivo.
1.1.5.1 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo se diseo con la idea de preveer y anticiparse a los

fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los
distintos sistemas e inclusive partes; el mantenimiento preventivo se refiere a las
acciones, tales como; reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones,
evaluaciones, etc. hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos. (Tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo puede variar de simples
rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en
tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos, maquinaria o
instalaciones.
Beneficios del mantenimiento preventivo:
Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de

equipos e instalaciones):
Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede

dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento
reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos".
Incrementa la vida de los equipos e instalaciones:
26
Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida, sin
embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de
realizar y cumplir fielmente con el programa.
Mejora la utilizacin de los recursos:

El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e
instalaciones.
Reduce los niveles del inventario.
Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del
almacn.
Ahorro de dinero.
Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy
significativo.
Pasos a seguir para hacer un buen Mantenimiento Preventivo:
Determinar las metas y objetivos: El primer paso para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere
obtener, usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y
expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Algunos ejemplos
muy simples son:
Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.
Reducir las fallas en un 70%.
Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo: Decida que tan

extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe de incluir
y dnde debe de iniciar; por ejemplo maquinaria y equipo a incluir, reas de
operacin.
1.1.5.2 Mantenimiento Correctivo
Este Mantenimiento tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo
actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce
ninguna falla, el mantenimiento ser nulo. Este mantenimiento trae consigo las
siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores
se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se
27
dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los
repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.
1.1.5.3 Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica)

real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones
de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este
mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a
las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a
las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por
mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos
requiere de inversin de: equipos, instrumentos y en contratacin de personal
calificado. Algunas de las tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento
predictivo son:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones).
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografas, partculas magnticas, entre otros).
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado).
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presin, temperatura, etc.).
1.2 CAPITULO 2 GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA DE CALIDAD

APLICADOS A MANTENIMIENTO
Hoy por hoy la correcta operacin de las lneas de produccin se relaciona ms

con el mantenimiento de sus equipos, es muy importante garantizar la continuidad
en las operaciones de produccin, los equipos deben operar no solo con una
elevada confiabilidad sino tambin dentro de sus parmetros de diseo. La
actividad de mantenimiento se ha convertido en un factor muy importante y
determinante para la eficiente operacin de produccin, para la calidad de sus
productos terminados y por ende para la rentabilidad de una empresa
El mantenimiento necesita de un enfoque estratgico que permita darle valor a la

actividad misma, para ello es importante centrar el mismo en los aspectos
28
referidos a confiabilidad pero cimentndolos sobre una base estratgica referida al

desarrollo del recurso humano, la planificacin de las actividades as como la
personalizacin de los planes de mantenimiento.
Qu es un Sistema?. De acuerdo con: Estndar X3.12-1970 (ANSI), Estndar

2382/V, VI (ISO) Vocabulary for Information Processing se define Sistema como:
"Sistema es una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico". Esto significa que en todo Sistema
deben haber diferentes elementos interconectados, al igual que unos objetivos en
comn y una integracin de todo el entorno.
El diseo de un sistema dedicado al mantenimiento no es solo un programa de

mantenimiento preventivo o correctivo sino una estructura tal que permite
involucrar a todos los departamentos de la organizacin, con el objetivo de dar
seguimiento muy estrecho a maquinaria, y equipos incluso a los componentes
perifricos de los mismos que son los que en primera instancia, generalmente
terminan fallando, de aqu la importancia de solicitar un compromiso total a todos
los departamentos de la planta.
Sin embargo, el objetivo del Sistema Dedicado al Mantenimiento es: no esperar a

tener que detectar la causa de un fallo, sino evitar que este llegue a ocurrir.
Cuando se habla de Sistema se utiliza un trmino que es Mantenibilidad este se
refiere al conjunto de recursos, polticas y actitudes que en un momento dado se
ponen a disposicin para la prctica del mantenimiento, para asegurar que un
sistema, componente o plan pueda ser operado cuando se necesita.
En otras palabras, podemos decir que la mantenibilidad es la habilidad y los

recursos para realizar el mantenimiento.
1.2.1 Capitulo 2. Leccin 6 Logstica del sistema de mantenimiento
Algunos equipos requieren de poco Mantenimiento por algn tiempo, esto debido
a su uso diario o que estn en perfecto estado (equipos nuevos), sin embargo este
no es el comn en las organizaciones, por lo general depende del uso adecuado
del equipo, las herramientas utilizadas, las horas en que el equipo o maquinaria
est en funcionamiento y el factor humano. La logstica se refiere a: tcnicas y
disciplinas para el despliegue y aprovechamiento de los recursos en
mantenibilidad, bsicamente la adquisicin o compra de herramientas, software,
partes de equipos, documentacin tcnica, dotacin para los tcnicos etc. Aunque
la logstica no afecta directamente el trabajo de Mantenimiento si juega un papel
29
importante en el cumplimiento de los planes de mantenimiento, ya que de ello

depende la disminucin de tiempos en mantenimiento y el aprovechar los recursos
disponibles en el momento en que se necesitan.
Es posible que un sistema, mquina o equipo requiera de poco mantenimiento por

un buen tiempo, (Equipos nuevos), sin embrago no siempre ser as, ya que
intervienen variables que afectarn el funcionamiento del mismo, y estas son
desde: la manera de operarlo, ambientes de operacin, desempeo humano, baja
de rendimiento, etc. La logstica se refiere a: tcnicas y disciplinas para el
despliegue y aprovechamiento de los recursos en mantenibilidad. Tpicamente en;
adquisiciones y almacenes de partes, equipos de prueba, herramientas,
historiales, documentacin tcnica, planos, diagramas, manuales de equipo y
operacin adems de otros soportes de materiales necesarios para las
operaciones de la planta. El soporte de logstica no debe afectar la puesta en
marcha de un sistema y que este opere apropiadamente. (Equipos nuevos). Sin
embargo si puede tener un significante efecto sobre la conservacin de un
sistema. Minimizando los tiempos de las fallas de los equipos y el regreso a la
operacin. Un buen soporte de logstica disponible puede hacer la diferencia entre:
Dos horas de tiempo perdido y dos das o dos semanas de tiempo muerto. La
disponibilidad es asegurada teniendo partes disponibles para todo el sistema y
una mano de obra prctica permanente, para en cualquier tiempo reparar el
sistema y obtener as el respaldo en lnea como sea posible. Al mencionar la
necesidad de tener partes disponibles para el sistema nos referimos a las partes
crticas, y la informacin disponible de otras.
30
Figura 3. Sistema tpico de mantenimiento
Fuente: www.slideshare.net/softesau/tema8-172564/2006
1.2.2 Capitulo 2. Leccin 7 Operacin de Mantenimiento
Es una funcin de:

- Nivel mnimo permitido de las propiedades cualitativas de cada elemento;
- Nivel mximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse;
- Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades cualitativas
bajan del nivel alto al bajo;
- Modo en que los elementos estn sometidos a tensin, carga, desgaste,

corrosin, etc., que causan prdida de las propiedades cualitativas o de la
capacidad de los elementos para resistirlas.
Resumiendo, la cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso de los

equipos en el tiempo, por la carga y manejo de los mismos. El control del
mantenimiento se basa en el control de condicin de los equipos que se realiza
mediante el uso de los sentidos complementado con el empleo de procedimientos
tcnicos. En su mayora, estos procedimientos comprenden una actividad directa
31
de medicin o indirecta, lo que puede significar un ensayo de funcionamiento ola

observacin de una desfuncin. El mantenimiento constituye un sistema dentro de
toda organizacin industrial cuya funcin consiste en ajustar, reparar, remplazar o
modificar los componentes de una planta industrial para que la misma pueda
operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un perodo dado.
El mantenimiento, por su incidencia significativa sobre la produccin y la

productividad de las empresas, constituye uno de los modos idneos para lograr y
mantener mejoras en eficiencia, calidad, reduccin de costos y de prdidas,
optimizando as la competitividad de las empresas que lo implementan dentro del
contexto de la Excelencia Gerencia y Empresarial. Al respecto, debe destacarse
que:
- Mantenimiento no es un costo;
- No se reduce a un conjunto ms o menos discreto de personas con habilidades
mecnicas, elctricas, electrnicas y/o de computacin;
- Requiere excelencia en su manejo gerencia y profesional;
- Implica tenerlo presente desde el momento que se disea y monta una planta
industrial o que se modifica y/o reacondiciona total o parcialmente, etc.;
- Requiere informacin e insumos y produce resultados e informacin.
Servicio de externalizacin de la administracin de sistemas y bases de datos en

las instalaciones del cliente o de forma remota que garantice el servicio
ininterrumpido del sistema.
Mantenimiento preventivo y si fuese preciso correctivo, tanto en Servidores de

Base de Datos como en Servidores de Aplicaciones. Este servicio incluye la
definicin e implantacin de una poltica de copias de seguridad acorde con las
necesidades del cliente. Una de las actividades que estn incluidas en este
servicio, es el soporte frente a incidencias, que permite gestionar todas stas
dando una respuesta inmediata frente a problemas que ocasionen la imposibilidad
de operacin del sistema. En los casos que sea necesario, trabajamos
conjuntamente con terceros como el proveedor del sistema operativo de la base
de datos o del servidor de aplicaciones. Tambin, permite la recuperacin de la
base de datos en caso de cada del sistema o en caso de prdidas de ficheros de
base de datos de control.
32
Actividades incluidas
Instalaciones y actualizaciones
Dimensionamiento de la base de datos
Migraciones
Instalacin de nuevas versiones de aplicaciones
Solucin telefnica o insitu de incidencias
Administracin proactiva BD Evitar la aparicin de problemas
Administracin de servidor de aplicaciones
1.2.3 Captulo 2. Leccin 8 Sistema dedicado a mantenimiento
Un sistema de mantenimiento bien cimentado no solo proporciona disponibilidad

de maquinas, equipos herramentales y recursos, sino adems incrementa su
tiempo de vida y reduce su costo operativo.
El xito de todo Sistema de Mantenimiento depende de:
Compromiso de la Gerencia: la participacin, soporte y compromiso gerencial

juegan un papel importante, ningn sistema logra sobrevivir sin l, es difcil
obtener resultados por parte del personal operativo sino se cuenta con el apoyo y
dedicacin de la gerencia.
El nivel gerencial debe asegurar el cumplimiento de la programacin de

mantenimiento e inspecciones a travs de una coordinacin eficaz de las
actividades productivas y de mantenimiento.
Las operaciones de mantenimiento en la organizacin deben tener una fuerte

estructura para asegurar el xito del mantenimiento preventivo o correctivo. Un
verdadero entendimiento y compromiso hacia las metas y objetivos deben ser
evidentes en toda la organizacin.
Sistema de Inspecciones: las inspecciones programadas para las actividades de

Mantenimiento Preventivo se deben hacer de acuerdo a una planeacin, esto con
el propsito de evitar el tiempo perdido en actividades urgentes de Mantenimiento
que surgen por la no programacin, este tiempo perdido se refleja en la parada de
una mquina que afecta la produccin de la organizacin.
33
Las inspecciones se programan en frecuencias determinadas, de acuerdo al uso

de los equipos y componentes, nivel productivo, ciclos de servicio, tiempos medios
de respuesta, tiempos medios de reparacin, etc.
La frecuencia debe adecuarse a las necesidades individuales de maquinaria,

equipos, herramentales, componentes y sus servicios. Los equipos no se deben
desprogramar, se deben aprovechar los tiempos en que el equipo no se utiliza por
ejemplo si la mquina funciona de lunes a viernes, el mantenimiento se debe
programar para el da sbado o en horarios diferentes de ser posible.
Los procedimientos de inspeccin y frecuencias se deben mantener en

documentos y registros diseados para tal fin. La documentacin permite llevar un
record de Mantenimiento y corregir fallas presentadas durante la prestacin del
servicio.
Programacin del Mantenimiento con un alto nivel de Seguridad: es importante

programar estas actividades con tiempo atrs de modo que permita hacer ajustes
y evitar posibles daos que generen Mantenimiento de falla y ocasionen costos
elevados, pero programar estos Mantenimientos aplicando las Normas de
Seguridad Industrial es an ms importante, de esta manera se garantiza el
cumplimiento de la accin y la seguridad de quienes realizan las acciones de
Mantenimiento o de quienes operan el equipo o maquinaria.
Retroalimentacin derivada de las inspecciones y las acciones de Mantenimiento

asociadas: es posible que durante una inspeccin se necesita reparar de
inmediato un dao encontrado, todo el trabajo que se haga de inspeccin y/o
tareas de Mantenimiento se debe socializar con el equipo de trabajo de este modo
se pueden identificar necesidades u oportunidades de mejora en el proceso.
Tareas de Mantenimiento repetitivas: son las acciones cotidianas de

mantenimiento tales como lubricacin, administracin de energa, limpieza del
equipo se le consideran tareas repetitivas. Estas tareas son muy importantes en
las acciones de Mantenimiento por pero en ocasiones se dedica mucho tiempo a
ellas, por esto se recomienda una seleccin apropiada y consistente de los
lubricantes ms el entrenamiento del personal en cada rea; la conservacin y la
administracin de energa es parte integral del sistema de mantenimiento.
Educacin al personal en Mantenimiento: Se requiere capacitacin y

entrenamiento amplio a todos los niveles de la organizacin para asegurar que
34
todo el personal entienda la misin y el plan estratgico, al mismo tiempo se

requiere dar el entrenamiento especfico en campo a tcnicos y operadores para
garantizar su desempeo con efectividad y responsabilidad.
Verificacin de las acciones de Mantenimiento: Un buen sistema de

mantenimiento asegura que se realicen las inspecciones con sus hojas de
verificacin, mtodos y procedimientos.
Mejora Continua: en todo Sistema debe haber un proceso de Mejora y el Sistema

de Mantenimiento no es la excepcin, es importante revisar metas y objetivos del
departamento de Mantenimiento para ver el progreso y establecer acciones.
Listado de Maquinaria y Equipo: para poder hacer la planeacin del mantenimiento

es importante contar con registros (hojas de vida, fichas tcnicas) de todos los
equipos de la organizacin a los cuales su mantenimiento dependa del
departamento de Mantenimiento, (existen equipos cuyo mantenimiento se debe
hacer con proveedores ); las fichas tcnicas de los equipos proporcionan
informacin de uso, mantenimiento preventivo, vida til de sus componentes,
condiciones mnimas para puesta en marcha, la hoja de vida registra el historial
del mantenimiento, esta informacin es clave en la implementacin del proceso.
Figura 4. Sistema de Mantenimiento
Fuente: cursa.ihmc.us/rid=1192938729625.../enfoqueprocesos1/2008
35
Una de las maneras de gestionar las actividades de mantenimiento es utilizando

Sistemas de Calidad, en la actualidad el ms conocido es el Sistema de Calidad
basado en procesos
Figura 5. Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en

procesos
Fuente: cursa.ihmc.us/rid=1192938729625.../enfoqueprocesos2/2008
1.2.4 Capitulo 2. Leccin 9 Gestin Por Procesos
La Gestin por Procesos se realiza mediante el giro permanente del ciclo PHVA
Planear, Hacer, Verificar y Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la
concepcin gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da. 2
Planear: Establecer los objetivos y actividades necesarias para conseguir
resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la entidad.
Hacer: Implementar el proceso de Mantenimiento de acuerdo con los lineamientos
de la organizacin.
Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de las actividades de
mantenimiento, respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el
servicio, e informar sobre los resultados.
Actuar: Tomar decisiones para mejorar continuamente el desempeo del
proceso de Mantenimiento. A continuacin se presenta un ejemplo de las
diferentes actividades para un proceso de compras:
Actividades / Subprocesos
2
Ibd Agudelo T. 2006
36
Cuadro 1. Ejemplo de las Actividades de un subproceso de acuerdo con el

crculo Deming PHVA
Fuente: www.12manage.com/methods_demingcycle_es.html2005
Gestionar un proceso de Mantenimiento es garantizar un resultados a travs de

los objetivos que en trminos de calidad se definen: Calidad intrnsica (Q uso
adecuado con el propsito del producto), Costos (C adecuado para el cliente con
referencia al mercado), Atencin ( A de las personas que entregan el servicio de
mantenimiento), Disposicin (D de las personas para la ejecucin de las labores
de mantenimiento) y Seguridad (S del servicio de mantenimiento durante el
proceso con miras a proteger la vida de las personas).
La gestin del Mantenimiento utilizando el enfoque basado en procesos permite:
Eliminar las causas fundamentales de los problemas.

Garantizar que el proceso de Mantenimiento de la empresa sea gerenciado
donde se ejecuta.
Eliminar el trabajo innecesario, es decir, el que no genera beneficios para el
cliente final del proceso de Mantenimiento, el que no agrega valor.
37
Cmo hacer la Gestin por Procesos?
Es fundamental:
El anlisis del Proceso de Mantenimiento: Se debe definir el Servicio que

espera el cliente final del proceso, las caractersticas de calidad, definir los
indicadores que permiten medir el logro de las caractersticas de calidad y el
dueo de proceso responsable.
Utilizar el mtodo de solucin de problemas: permite identificar las causas
que originan las fallas en instalaciones, maquinaria o equipo.
Trabajo con disciplina: Se requiere de trabajo en equipo, capacitacin para
lograr resultados conjuntos. Las personas que participan en las actividades de
mantenimiento deben conocer todas las interrelaciones del proceso.
1.2.5 Capitulo 2. Leccin 10 Identificacin Y Diseo Del Proceso De

Mantenimiento
Proceso es un conjunto de actividades secuenciales o paralelas que ejecuta un

Productor, sobre un insumo, le agrega valor a este y suministra un Producto o
Servicio para un cliente interno o externo.
Figura 6. Definicin de Proceso
Fuente: www.gestiopolis1.com/.../proceso-de-planificacion-y-programacion-del-
mantenimiento.htm 2008
El proceso de mantenimiento, se define como: El conjunto de tareas de

mantenimiento realizadas por el usuario para mantener la funcionabilidad del
38
sistema durante su vida operativa3.Un buen proceso de Mantenimiento se

reconoce si tiene claramente definidas y establecidas las siguientes
caractersticas:
Objetivo: Propsito del proceso, que se pretende lograr con l, tiene relacin con
el producto y/o servicio (se aclara que para el proceso de Mantenimiento estamos
hablando del servicio que se presta). El objetivo debe escribirse as: Verbo en
infinitivo + Objeto + Condicin
Ejemplo: Calibrar Instrumentos de Medicin en la variable longitud de acuerdo

con Normas Tcnicas Colombianas. Observemos que Calibrar es el verbo en
infinitivo, instrumentos de medicin en la variable longitud es el objeto y de
acuerdo con Normas Tcnicas Colombianas es la condicin.
Responsable: persona que orienta, observa y mantiene el proceso de

Mantenimiento bajo control y asigna los recursos necesarios para lograr los
objetivos de Mantenimiento.
Alcance: Determinacin de la responsabilidad del proceso, de tal manera que
facilite la labor, determina el inicio y fin del proceso (hasta donde llegan las
acciones de Mantenimiento, es decir que tipos de mantenimientos se haran y en
qu casos se solicita soporte tcnico externo), este alcance hace referencia a la
primera y ltima actividad.
Insumos: Todo lo que requiere como materia prima para ser transformada en
servicio final. Los insumos son las entradas y se convierten en salidas del proceso
mediante las actividades de transformacin y utilizacin de los recursos. Otro
insumo es la informacin necesaria para llevar a cabo las actividades de
Mantenimiento. Debe determinarse quien provee los insumos, en otras palabras
quin es el proveedor (ya sea interno o externo a la empresa).
Servicios: Todo lo que entrega el proceso de mantenimiento a su cliente final (ya
sea interno o externo a la empresa), tambin se debe conocer a quien se le
entrega el servicio es decir quin es el cliente (ya sea interno o externo).
Recursos: Todo lo que permite transformar los insumos en servicio final,
clasificados como mano de obra, mquinas, tecnologa aplicadas, herramientas,
equipos etc.
Duracin: Es el tiempo transcurrido desde la actividad identificada como inicio,
hasta la actividad identificada como fin, esta duracin depende de los tipos de
mantenimiento.
A continuacin se presentan ejemplos de formatos para desarrollar el Proceso,
3
Knezevic, Jezdimir 1993. "Mantenimiento". Isdefe. S. Nakajima "TPM. Introduccin al
TPM", Productivity, Madrid.
39
esto no significa que sean los nicos o que existan reglas que exijan uno u otro,
cada empresa debe escoger el que mejor se adapte a sus necesidades.
Cuadro 2. Ejemplo de Formato para el desarrollo de Procesos

PROCESO: Nro
Fecha:
ACTIVIDADES DEL PROCESO (PHVA)
PLANEAR:
HACER:
VERIFICAR:
ACTUAR:
RESPONSABLES
cargos,
Departamentos,
Personas
ALCANCE:
INICIA
Primera Accin
TERMINA
ltima accin
ELABOR:
Persona
Departamento
OBJETIVO
Qu pretende
proceso
INSUMOS
DATOS
ENTRADA
Listados,
informacin,
Tablas
Producto
recibe
PROVEEDORES
Cargos,
Departamento
personas
PRODUCTOS
DATOS DE
SALIDA
Listados,
informacin,
Tablas
CLIENTES
Cargos,
Departamentos,
Personas
40
Fuente: www.gestiopolis1.com/.../proceso-de-planificacion-y-programacion-del-
mantenimiento.htm2008
Figura 7. Ejemplo de Formato para el desarrollo de Procesos
Fuente: Gestin por procesos: Lus Fernando Agudelo T.2008
El primer ejemplo es poco visual pero contiene la informacin necesaria del

proceso, en el segundo es grfico ayuda visualmente pero en ocasiones no
permite condensar toda la informacin, cualquier formato utilizado debe tener la
informacin mnima requerida.
Cuando se analizan los objetivos de las tareas de mantenimiento realizadas

durante un proceso de mantenimiento, es posible enumerarlos as:
1) Reduccin del cambio de condicin, con lo que se consigue un alargamiento de

la vida operativa del sistema. Ejemplos: lavado, limpieza, pintura, filtrado, ajuste,
lubricacin, calibracin, etc.
41
2) Garanta de la fiabilidad y seguridad exigidas, lo que reduce la probabilidad de

presencia de fallos. Las actividades ms comunes de este tipo son: inspeccin,
deteccin, exmenes, pruebas.
3) Consecucin de una tasa ptima de consumo para elementos como
combustible, lubricantes, neumticos, etc., lo que contribuye a la eficacia del
proceso de operacin.
4) Recuperacin de la funcionabilidad del sistema. Las actividades ms
frecuentemente realizadas para recuperar la funcionabilidad son: sustitucin,
reparacin, restauracin, renovacin, etc.
Es necesario hacer hincapi en que se necesitan ciertos recursos para facilitar

este proceso. Como el fin principal de estos recursos es facilitar el proceso de
mantenimiento, se les designar con el nombre de recursos de mantenimiento
(Maintenance Resources, MR). Los recursos necesarios para la realizacin con
xito de toda tarea de mantenimiento pueden agruparse en las siguientes
categoras:
A) Abastecimiento o aprovisionamiento: es un nombre genrico que incluye el

suministro de todos los repuestos, elementos de reparacin, consumibles,
suministros especiales y artculos de inventario necesarios para apoyar a los
procesos de mantenimiento.
B) Equipos de prueba y apoyo: incluye todas las herramientas, equipos especiales
de vigilancia de la condicin, equipos de comprobacin, metrologa y calibracin,
bancos de mantenimiento, y equipos auxiliares de servicio necesarios para apoyar
a las tareas de mantenimiento asociadas al elemento o sistema.
C) Personal: se incluye el necesario para la instalacin, comprobacin, manejo y
realizacin del mantenimiento del elemento o sistema y de los equipos necesarios
de prueba y apoyo. Debe considerarse la formacin especfica del personal
necesario para cada tarea de mantenimiento.
D). Instalaciones: incluye las instalaciones especiales precisas para la ejecucin
de las tareas de mantenimiento. Deben considerarse las plantas industriales,
edificios, edificaciones porttiles, fosos de inspeccin, diques secos, refugios,
talleres de mantenimiento, laboratorios de calibracin y otras instalaciones para
reparaciones especiales y revisiones generales relacionadas con cada tarea de
mantenimiento.
E) Datos tcnicos: procedimientos de comprobacin, instrucciones de
mantenimiento, procedimientos de inspeccin y calibracin, procedimientos de
revisiones generales, instrucciones de modificacin, informacin sobre las
instalaciones, planos y especificaciones que son necesarios para realizar las
funciones de mantenimiento del sistema. Tales datos no slo se refieren al
sistema, sino tambin al equipo de prueba y apoyo, transporte y manejo del
equipo, equipo de instruccin e instalaciones.
42
F) Recursos informticos: comprende los ordenadores y sus accesorios,

software, discos, bases de datos, etc., necesarios para realizar las funciones de
mantenimiento. Incluye tanto la vigilancia de la condicin como el diagnstico
A continuacin se presenta un ejemplo de un proceso de Mantenimiento.
Figura 8. Proceso de mantenimiento para maquinaria y equipo
Fuente: Gestin por procesos: Lus Fernando Agudelo T.2006
En el ejemplo se muestra cada una de las fases del proceso, las entradas y las
transformacin de esas entradas para convertirse en un buen Servicio de
Mantenimiento, es importante observar como el objetivo debe ser claro para as
43
poder identificar las actividades, en los procesos de Mantenimiento es importante

la participacin de los dems procesos de la organizacin ya que en ninguna
empresa los procesos son independientes, por el contrario siempre necesitan del
apoyo de otros procesos para poder cumplir con sus objetivos.
Los formatos utilizados para la definicin o diseo del Proceso de Mantenimiento

pueden variar de acuerdo con las necesidades de la organizacin.
1.3 CAPITULO 3 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y

eficientemente, los servicios que requiera la Organizacin en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, maquinaria y equipo.
Funciones. Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a

las instalaciones, maquinaria y equipo as como de la contratacin necesaria para
el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles de la
organizacin.
Realizar visitas de supervisin a las instalaciones para detectar necesidades de

mantenimiento preventivo, correctivo o adaptacin.
Preparar la informacin cuando se requiera del avance del proceso de

Mantenimiento.
Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al rea de su

competencia.
De acuerdo al tipo de empresa se debe crear el organigrama de Mantenimiento

que mejor se adapte a las funciones propias de la organizacin, se pueden
trabajar como organizacin piramidal y organizacin horizontal, este ltimo es el
ms utilizado.
Para planificar el organigrama del Departamento de Mantenimiento es bueno tener

presente:
44
1. Realizar una investigacin sobre la estructura organizativa: determinando las

unidades que constituyen la Organizacin y la forma como establecen las
comunicaciones entre ellas.
2. Funciones o actividades que realizan cada una.
3. Relacin o subordinacin existente entre las unidades organizativas.
Al construir un organigrama se debe tener presente:
1. Delimitar con precisin las unidades o dependencias.

2. Sealar de forma ms completa las relaciones existentes.
3. Escribir correctamente el nombre de las Unidades o Dependencias y en caso de
utilizar abreviaturas, indicarlo completamente al pie del grfico.
4. Sealar mediante las tcnicas de elaboracin las relaciones de:
a. Lnea o Ejecucin: lnea de mando, debe caer verticalmente.

b. Estado Mayor o Staff: la lnea que indica su relacin es horizontal.
c. Lnea Punteada: para indicar las relaciones de Coordinacin.
5. Las unidades que no tiene claramente definidas su ubicacin administrativa,

pueden colocarse en el nivel especial o sealarse particularmente al pie del
organigrama.
6. Cuando el nmero de unidades de un mismo nivel es grande, y dificulta su
inclusin en forma horizontal, pueden presentarse verticalmente. Ningn
organigrama debe tener carcter definitivo, su verdadera utilidad est en revisarlo
y actualizarlo peridicamente.
7. Signos convencionales ms usados: Los organigramas deben ser orgnicos,

articulados, simtricos, uniformes y armoniosos.
a. Nivel de Autoridad: Ejemplo Lnea Vertical
b. Relacin de Mando o Jerarqua: Ejemplo Lnea Horizontal: Las divisiones son
unidades especializadas que corren al mismo nivel de la lnea horizontal indicada
indicando as la correlacin existente entre ellas. Las lneas verticales que caen
directamente sobre y en la parte media del recuadro indican "mando".
c. Relacin de Apoyo: Ejemplo Lnea Horizontal: Cuando la lnea horizontal est
colocada lateralmente indicar una relacin de apoyo, en el ejemplo el Consejo
General colocado al lado de la unidad principal seala relacin de apoyo.
d. Relacin de Coordinacin: Ejemplo Las lneas no continuas formadas
por puntos o segmentos se utilizan para expresar relaciones de coordinacin.
45
e. Continuidad de la Organizacin: La estructura tiene continuidad en el

sentido indicado por la flecha o sea que existen otros departamentos semejantes
que no estn representados.
f. Relaciones Especiales: La lnea quebrada representa alguna relacin espacial,

tambin se utiliza este smbolo para expresar discontinuidad. En algunas
ocasiones para sealar Dependencias que participan en algn organismo asesor,
se coloca un nmero en su interior con el objeto de identificarlos. En el ejemplo
anterior se ha colocado el nmero (1) en las Dependencias que pertenecen al
Consejo Tcnico.
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y

eficientemente, los servicios que requiera la Organizacin en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, maquinaria y equipo.
Funciones
Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las

instalaciones, maquinaria y equipo as como de la contratacin necesaria para el
fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles de la
organizacin.
Realizar visitas de supervisin a las instalaciones para detectar necesidades de
mantenimiento preventivo, correctivo o adaptacin.
Preparar la informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento.
Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al rea de su
competencia.
De acuerdo al tipo de empresa se debe crear el organigrama de Mantenimiento

que mejor se adapte a las funciones propias de la organizacin, se pueden
trabajar como organizacin piramidal y organizacin horizontal, este ltimo es el
ms utilizado. Para planificar el organigrama del Departamento de Mantenimiento
es bueno tener presente:
1. Realizar una investigacin sobre la estructura organizativa: determinando las
unidades que constituyen la Organizacin y la forma como establecen las
comunicaciones entre ellas.
2. Funciones o actividades que realizan cada una.
3. Relacin o subordinacin existente entre las unidades organizativas.
46
Al construir un organigrama se debe tener presente:

1. Delimitar con precisin las unidades o dependencias.
2. Sealar de forma ms completa las relaciones existentes.
3. Escribir correctamente el nombre de las Unidades o Dependencias y en
caso de utilizar abreviaturas, indicarlo completamente al pie del grfico.
4. Sealar mediante las tcnicas de elaboracin las relaciones de:

a. Lnea o Ejecucin: lnea de mando, debe caer verticalmente.
b. Estado Mayor o Staff: la lnea que indica su relacin es horizontal.
c. Lnea Punteada: para indicar las relaciones de Coordinacin.
5. Las unidades que no tiene claramente definidas su ubicacin administrativa,

pueden colocarse en el nivel especial o sealarse particularmente al pie del
organigrama.
6. Cuando el nmero de unidades de un mismo nivel es grande, y dificulta su

inclusin en forma horizontal, pueden presentarse verticalmente. Ningn
organigrama debe tener carcter definitivo, su verdadera utilidad est en revisarlo
y actualizarlo peridicamente.
7. Signos convencionales ms usados: Los organigramas deben ser orgnicos,

articulados, simtricos, uniformes y armoniosos.
a. Nivel de Autoridad: Ejemplo Lnea Vertical
b. Relacin de Mando o Jerarqua: Ejemplo Lnea Horizontal:
Las divisiones son unidades especializadas que corren al mismo nivel de la lnea
horizontal indicada indicando as la correlacin existente entre ellas. Las lneas
verticales que caen directamente sobre y en la parte media del recuadro indican
"mando".
c. Relacin de Apoyo: Ejemplo Lnea Horizontal: Cuando la lnea horizontal

est colocada lateralmente indicar una relacin de apoyo, en el ejemplo el
Consejo General colocado al lado de la unidad principal seala relacin de apoyo.
d. Relacin de coordinacin: ejemplo las lneas no continuas formadas por puntos

o segmentos se utilizan para expresar relaciones de coordinacin
Continuidad de la Organizacin: La estructura tiene continuidad en el sentido
indicado por la flecha o sea que existen otros departamentos semejantes que no
estn representados.
47
Relaciones Especiales: La lnea quebrada representa alguna relacin espacial,

tambin se utiliza este smbolo para expresar discontinuidad. En algunas
ocasiones para sealar Dependencias que participan en algn
organismo asesor, se coloca un nmero en su interior con el objeto de
identificarlos. En el ejemplo anterior se ha colocado el nmero (1) en las
Dependencias que pertenecen al Consejo Tcnico.
1.3.1 Captulo 3. Leccin 11. Ejemplos de organigramas organigrama

vertical
Figura 9. Ejemplo de Organigrama Vertical
DIRECCIN GESTIN
GENERAL ADMINSITRATIVA
SECRETARIA
PARTICULAR
RECURSOS
HUMANOS
DIRECCIN DIRECCI DE DIRECCIN

DE SISTEMAS FINANCIERA
MARKETING
SUBDIRECCIN DE
ASESORIA
SUBDIRECCIN DE
PROMOCIN
SUBDIRECCIN DE
INVESTIGACIN
Fuente: www.wikilearning.com.../organigrama_vertical/.../2000
1.3.2 Capitulo 3. Leccin 12 organigrama circular o concntrico
Los niveles jerrquicos se muestran mediante crculos concntricos en una
48
distribucin de adentro hacia a afuera. Este tipo de organigrama es recomendado

por la prctica de las relaciones humanas, para disipar la imagen de subordinacin
que traducen los organigramas verticales.
Figura 10. Ejemplo de Organigrama Circular o Concntrico
RECURSOS GESTIN
HUMANOS FINACIERA
GERENCIA
GENERAL
PRODUCCIN MARKETING
Fuente: www.wikilearning.com/.../organigrama_circular/.../2000
1.3.3 Captulo 3. Leccin 13 organigrama horizontal de izquierda
A DERECHA: Son una modalidad del organigrama vertical, porque representan las
estructuras con una distribucin de izquierda a derecha. En este tipo de
organigrama los nombres de las figuras se colocan en el dibujo sin recuadros,
aunque pueden tambin colocarse las figuras geomtricas
49
Figura 11. Ejemplo de Organigrama Horizontal de Izquierda a Derecha
MERCADOTECNIA
RECURSOS
PROCESO
HUMANOS
FINANZAS
PRODUCCIN
Fuente: www.wikilearning.com/.../organigrama_horinzontal/.../2000
Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe:
1. Determinar la responsabilidad, la autoridad y el rol de cada persona involucrada

en el rea de mantenimiento.
2. De acuerdo con el tipo de organigrama se debe establecer las relaciones
verticales y horizontales entre todas las personas.
3. Asegurar que el objetivo de Mantenimiento ha sido entendido e interpretado por
todos.
4. Establecer sistemas efectivos de comunicacin efectivos entre las personas
1.3.4 Capitulo 3. Leccin 14 Organigrama Funcional
Una compaa que est organizada funcionalmente, separa el trabajo sobre la

base de pasos, procesos o actividades que se llevan a cabo para obtener un
determinado resultado final. Las ventajas de este sistema de organizacin son:
Claramente identifica y asigna responsabilidades respecto a las funciones
indispensables para la supervivencia de la organizacin.
El agrupar a las personas y unidades sobre la base del trabajo que realizan,
incrementa las oportunidades para utilizar maquinaria ms especializada y
personal mucho ms calificado.
Permite que las personas que realizan trabajos y que afrontan problemas
semejantes, brinden mutuamente apoyo social y emocional.
Reduce la duplicacin de equipo y esfuerzo.
50
Constituye una forma flexible de organizacin; con mayor rapidez se podr

aumentar o reducir el personal; nuevos productos y territorios se podrn aadir, y
a su vez ser suprimidos. Representa una forma organizacional fcilmente
entendida o comprendida al menos por las personas que vivan en nuestra cultura.
Los principales ejecutivos conocen las condiciones locales y pueden atender
rpidamente a los clientes en su zona. Proporciona un buen entrenamiento para
los gerentes en potencia. Pasemos a ver las desventajas. Cuando existe esta
organizacin, las personas se preocupan ms por el trabajo de su unidad que del
servicio o producto en general que se presta o se vende, esto causa una
suboptimizacin organizacional.
Las personas que realizan diferentes funciones habrn de encontrarse separadas

unas de otras, afectando coordinacin que fluye de una funcin a otra.
Las funciones se dividen entre los empleados conforme a la especializacin que

tenga cada uno de ellos y se agrupan de acuerdo a cada uno de los diferentes
campos de accin; a su vez cada uno de estos campos tiene un gerente que es el
responsable de asignar tareas y vigilar que estas sean realizadas de una forma
correcta. Por ltimo encontramos a un gerente general que es el que se encarga
de coordinar todas las funciones y responsabilidades para lograr las metas de la
organizacin.
51
1.3.5 Captulo 3. Leccin 15 Ejemplo de organigrama mixto del

departamento de Mantenimiento
Fuente:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010014/Contenidos/Capitu
lo6/Pages/6.9/69Diseno_organizacional_continuacion2.htm
52
BIBLIOGRAFA
Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolvar, Jorge. 2006. Gestin por procesos
Mxico: Ediciones Continental. 2006, 389 p. 7.
Buameister, Theodore. Avallone, Eugene A. 1999. Marks: manual del ingeniero

mecnico. Pie de Imprenta: Mxico. D.F. Mxico. ed. 2. ed. McGraw-Hill
Jean Paul. 1998. La Gerencia Integral. Maynard: Manual del Ingeniero Industrial.
1997
ISO 9001: 2000: Gua para la Implementacin de Sistemas de Calidad. 2001
Knezevic, Jezdimir 1993. "Mantenimiento". Isdefe. S. Nakajima "TPM. Introduccin al

TPM", Productivity, Madrid.
Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA.

Bogot 2003
INFOGRAFA
www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007

www.mitecnologico.com/.../vIBROMETRO.2006
www.slideshare.net/softesau/tema8-172564/2006
www.12manage.com/methods_demingcycle_es.html2005
www.gestiopolis1.com/.../proceso-de-planificacion-y-programacion-del-
mantenimiento.htm 2008
www.gestiopolis1.com/.../proceso-de-planificacion-y-programacion-del-
mantenimiento.htm2008
www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010014/Contenidos/Capitulo6/P
ages/6.9/69Diseno_organizacional_continuacion2.htm
www.cursa.ihmc.us/rid=1192938729625.../enfoqueprocesos1/2008
www.wikilearning.com.../organigrama_vertical/.../2000
53
AUTOEVALUACION UNIDAD 1
Despus de haber estudiado y analizado la Unidad uno resuelva las siguientes

preguntas, llenando los espacios en blanco.
1. El mantenimiento _____________ es la serie de acciones que se toman y

las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar ________y______de
maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten
catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de _________y
_________ causando impacto financiero negativo.
2. El mantenimiento __________ se refiere a las acciones, tales como;
Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc.
Hechas en perodos de _____________ o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
El mantenimiento _________ podr en un futuro ser potencialmente mejorado por
medio de la ____________ de un programa de Mantenimiento Predictivo.
3. El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases:
Mantenimiento ____________
Mantenimiento de _____________
4. El mantenimiento __________ es la correccin de fallas que no afectan mucho
a los sistemas. El mantenimiento _________ de ________ se origina por las fallas
de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser __________ en plazo
______.
5. Los ____________ son medidores de vibracin para _________, fabricacin,
produccin y laboratorio. Los medidores de __________ se emplean para medir
vibraciones y oscilaciones en muchas mquinas e instalaciones, as como para el
desarrollo de productos (por ejemplo de componentes o herramientas). La
medicin proporciona los siguientes ________: aceleracin de la vibracin,
velocidad de vibracin y variacin de vibracin. De este modo se caracterizan las
vibraciones con __________.
6. El __________ es el proceso __________ que recibe, procesa y emite
informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo, mano
de obra ocupada y materiales utilizados en mantenimiento.Con el objetivo de llevar
a cabo un buen trabajo en la ___________.
7. El mantenimiento ________ tiene como objetivo disminuir las ________ por
mantenimientos preventivos, y de esta manera _________ por mantenimiento y
por no _________. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de
inversin de: equipos, ____________ y en contratacin de personal calificado.
54
INFORMACIN DE RETORNO de la Autoevaluacin Unidad 1
1. El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las

tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria
en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten
catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y
tiempos muertos causando impacto financiero negativo.
2. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como;
Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc.
Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos
dirigidos). El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente
mejorado por medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento
Predictivo
3. El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases:
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento de emergencia
El mantenimiento rutinario es la correccin de fallas que no afectan mucho a los
sistemas. El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de
equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve.
4. Los Vibrometros son medidores de vibracin para inspeccin, fabricacin,
produccin y laboratorio. Los medidores de vibracin se emplean para medir
vibraciones y oscilaciones en muchas mquinas e instalaciones, as como para el
desarrollo de productos (por ejemplo de componentes o herramientas). La
medicin proporciona los siguientes parmetros: aceleracin de la vibracin,
velocidad de vibracin y variacin de vibracin. De este modo se caracterizan las
vibraciones con precisin.
5. El control es el proceso interno que recibe, procesa y emite informacin
relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo, mano de obra
ocupada y materiales utilizados en mantenimiento. Con el objetivo de llevar a cabo
un buen trabajo en la Gestin del Mantenimiento.
6. El mantenimiento predictivo tiene como objetivo disminuir las paradas por
mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos
requiere de inversin de: equipos, instrumentos y en contratacin de personal
calificado.
55
2. UNIDAD 2. GESTIN DE RECURSOS INVOLUCRADOS EN

MANTENIMIENTO
Nombre de la Unidad GESTIN DE RECURSOS INVOLUCRADOS EN

MANTENIMIENTO
Introduccin El mantenimiento produce un bien real, que puede
resumirse en: capacidad de producir con calidad,
seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la
exigencia que plantea una economa globalizada,
mercados altamente competitivos y un entorno variable
donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho
nuestra capacidad de respuesta. Particularmente, la
imperativa necesidad de redimensionar la empresa
implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que
merecen ser valorados y contextualizados dentro de los
programas y presupuestos de la organizacin para ser
inmersos como una estrategia cooperativa que permita
alcanzar los objetivos Organizacionales.
Justificacin La gestin de recursos involucrados en el mantenimiento

cobra vital importancia en tanto que el ingeniero industrial
necesita dentro de sus competencias laborales manejar
pertinentemente y de forma particular pero a la vez
holstica la concepcin de la estructura del programa de
mantenimiento industrial de manera que se logre optimizar
los recursos para lograr eficacia, eficiencia y productividad
en la Organizacin.
Intencionalidades En el caso del mantenimiento su organizacin e
Formativas informacin debe estar encaminada a la permanente
(Objetivos) consecucin de los siguientes objetivos que se plantean a
continuacin para que los estudiantes logren dentro de la
estructura de un programa de mantenimiento industrial:
Optimizar la disponibilidad del equipo productivo.
Disminuir los costos de mantenimiento.
Optimizar los recursos humanos y potencializar su
liderazgo
Maximizar la vida til de la mquina.
Denominacin de Capitulo 4 Recurso humano, liderazgo y formacin.

captulos Capitulo 5 recursos Econmicos
Capitulo 6 Organizacin documentacin tcnica.
56
La necesidad de organizar adecuadamente el departamento de mantenimiento

con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo es la base fundamental, de crear en las organizaciones
el proceso de Mantenimiento cuyo objetivo principal es optimizar la disponibilidad
de los equipos utilizados en produccin y hacer los controles necesarios para
minimizar los costos propios del mantenimiento.
Foto 6. Mantenimiento
Fuente: www.industrialtijuana.com/mantenimiento.htm 2008
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar

todos sus aspectos, tanto de costos, de calidad y de cambio rpido de producto,
conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica, las mejoras que pueden
ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento.
Todo esto ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran

cantidad de informacin que forma un papel muy importante en toda la
organizacin.
57
Foto 7. Trabajadores realizando mantenimiento
Fuente: www.industrialtijuana.com/mantenimiento.htm 2008
2.1 CAPITULO 4 RECURSO HUMANO, LIDERAZGO Y GESTIN DE LA

FORMACIN DEL PERSONAL MANTENIMIENTO
Mejor denominado como talento humano, es el elemento motor de la organizacin,

el que permite su proyeccin y crecimiento, de ah la importancia en el proceso de
Mantenimiento. El talento humano se espera sea competente y se califique para
las funciones asignadas.
En Gestin humana aparece el concepto de competencia de personal, la

competencia se define como la educacin, formacin, habilidad y experiencia que
una persona debera tener para llevar a cabo una actividad dentro de una
organizacin.
Otro concepto importante es educacin, esta se define tradicionalmente como el

saber hacer, o en la prctica, la titulacin acadmica formal. La formacin, por su
parte, se entiende como la informacin del saber que se suministra para
desarrollar conocimientos de una tarea para desarrollar habilidades especficas.
La experiencia, el hacer por otro lado, representa el conocimiento previo adquirido

de manera prctica y la habilidad, es decir, el poder hacer, referido a condiciones
innatas o que ha desarrollado una persona para hacer una labor.
La competencia laboral, la educacin, la formacin y la experiencia se ven
58
representadas en el liderazgo, la facilidad de expresin, socializacin, facilidad en

la toma de decisiones y fsicamente como el desempeo eficaz con las manos.
En el rea de Mantenimiento es importante el entrenamiento del personal, este se

construye durante los procesos de calificacin, a partir del cruce de la informacin
de la competencia requerida para un cargo y la hoja de vida del trabajador. All se
deben identificar las fortalezas que se podrn aprovechar para el mejoramiento
continuo del proceso de Mantenimiento y tambin las necesidades que se debern
cubrir, a partir de capacitaciones o prcticas de aprendizaje denominadas
entrenamiento.
Ejemplo:
La empresa Computec asociados necesita un tcnico en Mantenimiento para el

rea de Mantenimiento de Equipos de computo, es indispensable contar con ttulo
acadmico.
En el ejemplo se evala la educacin, formacin, habilidad y experiencia, cada

una de ellas se representa con un nmero del 1 al 4 as:
1: Educacin: La persona es Tcnico en Mantenimiento egresado hace 5 aos, ha
realizado cursos de formacin continua en temas como Calidad, Gestin y
Mantenimiento de maquinaria
2: Formacin: No cumple con los requisitos de la empresa pues no presenta
capacitaciones en mantenimiento de equipos de cmputo.
3: Habilidad: Por su trayectoria presenta habilidad para llevar a cabo tareas de
Mantenimiento, adems conoce de Mantenimiento de Computadores
4: Experiencia: No tiene experiencia en Mantenimiento de Equipos de cmputo.
Analizando el grfico:
Vemos como en 1 (Educacin) la persona cumple con los requisitos de la empresa
y aparece en color verde, se homologa su educacin.
En 2 (Formacin) la persona no cumple aparece en color rojo y con dficit, por
esto se debe enviar a Capacitacin y/o Entrenamiento.
En 3 (Habilidad) la persona cumple de acuerdo con unas pruebas, en este caso al
igual que 1 se homologa la habilidad.
En 4 (Experiencia) la persona no presenta los soportes suficientes y la experiencia
no es homologada por lo que tambin debe ir a capacitacin y/o entrenamiento.
59
Figura 12. Ejemplo de Competencia
Fuente: www.oit.org/public/spanish/region/.../index.htm -2004
60
2.1.1 Capitulo 4. Leccin 16. Definicin de la competencia requerida
Es importante establecer la competencia del personal que trabaja en el rea de

Mantenimiento, de acuerdo con el tamao de la empresa y las necesidades de
Mantenimiento se establecen la cantidad y los cargos del rea.
Los cargos en el rea de Mantenimiento pueden ser:
Jefe de Mantenimiento Personal Tcnico quienes llevan a cabo las acciones, en

este caso se definirn los perfiles de acuerdo con los equipos, maquinaria o
instalaciones existentes; en algunos casos es conveniente contar con personal
externo o empresas externas que realicen el mantenimiento, como por ejemplo el
mantenimiento de Hardware en ocasiones resulta rentable contratar este servicio y
no tener personal dentro del rea para hacerlo.
Asistente: en las empresas de tamao medio es indispensable contar con una

persona que colabore con el proceso de Gestin.
Almacenista: Quien estar a cargo de adquirir y controlar materias primas,

repuestos, etc. Esta labor es importante cuando se practica Mantenimiento
Preventivo ya que garantiza contar con los recursos para llevar a cabo las
acciones de Mantenimiento.
Una vez definidos los cargos se debe establecer cul debe ser la competencia del
cargo y esta competencia debe dar respuesta a4:
El trabajador es capaz de?
La competencia se redacta empezando por el verbo en infinitivo, seguido de las

acciones que el trabajador va a desempear, es importante tener presente la
pregunta que ayudar a definir la experiencia.
Ejemplo:
Para un almacenista se obtiene:
4
Op Cit. Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA. Bogot 2003
61
Cuadro 3. El trabajador es capaz de
COMPETENCIA
El trabajador es capaz de: Recibir, inventariar y controlar insumos
de acuerdo a normas y
especificaciones del rea de
Mantenimiento
Fuente: Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA 2007
Para poder evaluar la competencia se deben definir: Criterios de Evaluacin,

Rangos de Aplicacin, Conocimientos Esenciales y Evidencias Requeridas.
Para definir los criterios de desempeo la pregunta sera:
El trabajador es competente si?....
Cuadro 4. Ejemplo: Para el almacenista:
COMPETENCIA: Recibir, inventariar y

controlar insumos de acuerdo a normas y
especificaciones del rea de
El trabajador es capaz de Mantenimiento
CRITERIOS DE DESEMPEO:
a. La cantidad y tipo de insumo

El trabajador es competente si recibidos estn acordes con la
orden de pedido.
b. Los insumos cumplen con las
especificaciones definidas en las
normas tcnicas
:
c. Los insumos defectuosos son
devueltos, previa identificacin y
reporte.
d. Los insumos se almacenas de
acuerdo con las recomendaciones
del fabricante y las normas de
seguridad.
De esta manera se define la criterios de desempeo, los evaluacin y seguimiento.
62
Competencia que debe tener el almacenista y los cules son importantes para
despus hacer la
El paso a seguir es identificar el rango de aplicacin, este determina los diferentes

contextos donde debe lograrse y demostrarse la competencia por ejemplo: tipos
de clientes o usuarios, clases de tecnologas, tipos de equipos, herramientas y
materiales utilizados, procesos, mtodo y procedimientos, tipos de
especificaciones de seguridad.
Para el ejemplo anterior los rangos de aplicacin seran:

Cuadro 5. Rangos de aplicacin
RANGOS DE APLICACIN:
Tipos de insumos: sustancias qumicas,

El trabajador es competente recibiendo: materiales, equipos
Tipo de equipo: Equipo de soldadura,

equipos de corte.
Fuente: Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA. 2007
Despus de definir la competencia, los criterios de desempeo, los rangos de

aplicacin se deben especificar el o los conocimientos esenciales requeridos en el
desempeo de la funcin laboral que describe. Los conocimientos esenciales
deben dar respuesta a: El trabajador tiene que saber? Para el ejemplo del
almacenista definimos:
Cuadro 6. Conocimientos esenciales
1. Normas tcnicas para insumos y

equipos
2. Unidades y conversiones de
peso y medidas
El trabajador tiene que saber:
3. Higiene y seguridad
manipulando sustancias
qumicas.
4. Procedimientos para el
almacenamiento de insumos
63
Para finalizar debe haber un juicio sobre la competencia de una persona, para
esto se evalan evidencias de su desempeo, las evidencias requeridas deben
dar respuesta a:
El trabajador demuestra su competencia mediante?...

Para el ejemplo del almacenista estas seran las evidencias requeridas:
Cuadro 7. Evidencias requeridas
EVIDENCIAS REQUERIDAS:
Registros de Recepcin de
insumos
El trabajador demuestra su Reporte de anomalas.
Recepcin de insumos
competencia mediante:
Pruebas escritas sobre
conversin de unidades de peso y
medida.
Prueba sobre normas tcnicas
De esta manera se define una competencia laboral en cualquier rea productiva.

Para el ejemplo en resumen la competencia es:
Cuadro 8. Cargo: Almacenista:
COMPETENCIA: Recibir, inventariar y controlar insumos de acuerdo a normas y

especificaciones del rea de Mantenimiento
CRITERIOS DE DESEMPEO CONOCIMIENTOS ESENCIALES
1.La cantidad y tipo de insumo Normas tcnicas para insumos y
recibidos estn acordes con la equipos
orden de pedido.
2.Los insumos cumplen con las Unidades y conversiones de peso y
especificaciones definidas en las medidas
normas tcnicas
3.Los insumos defectuosos son Higiene y seguridad manipulando
devueltos, previa identificacin y sustancias qumicas.
reporte.
4.Los insumos se almacenas de Procedimientos para el
64
acuerdo con las almacenamiento de insumos

recomendaciones del fabricante
y las normas de seguridad
RANGOS DE APLICACIN EVIDENCIAS REQUERIDAS

Registros de Recepcin de insumos
Tipos de insumos: sustancias qumicas, Reporte de anomalas.

materiales, equipos
Recepcin de insumos
Tipo de equipo: Equipo de soldadura, Pruebas escritas sobre conversin de

equipos de corte.
unidades de peso y medida.
Prueba sobre normas tcnicas

Los requisitos de la competencia deberan estar documentados. Esta

documentacin se puede revisar peridicamente o, si es necesario, cuando se
asignan los trabajos y se evala el desempeo. Los mtodos para revisar la
competencia pueden incluir los siguientes:
Cuestionarios / entrevistas con empleados, supervisores, directores,

Observaciones,
Discusiones al interior del equipo de trabajo en el rea de Mantenimiento
Retroalimentacin proveniente de expertos en el rea de Mantenimiento.
Las competencias no se deben ajustar a los perfiles existentes dentro de la

organizacin, las competencias deben dar respuesta a las necesidades del rea;
si los cargos existentes no cumplen con las competencias exigidas se presenta un
vacio en la competencia y es ah donde se deben generar estrategias para nivelar
al personal a cargo, por esto la capacitacin continua del personal de
Mantenimiento es vital para el xito del proceso.
A continuacin se exponen las responsabilidades y Perfiles de Capacitacin de los

cargos ms importantes en el rea de Mantenimiento
2.2.2 Capitulo 4. Leccin 17 gerentes supervisores y mandos medios
Es el responsable del cumplimiento de los objetivos del sistema de mantenimiento
65
en la empresa, esto implica entre otras funciones5
Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente

acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su equipo de trabajo.
Establecer los procedimientos para dirigir el mantenimiento y para la
recopilacin, procesamiento, divulgacin de datos y formulacin de los informes.
Analizar los datos e informes y formular recomendaciones
y/o
modificaciones a los programas y modus perando establecidos.
Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal.
Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de
Mantenimiento
Establecer presupuesto y costos de Mantenimiento.
Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y
desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminacin efectivas.
Definir y administrar los recursos humanos y fsicos para cumplir
satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin

preferiblemente universitario, con formacin bsica que cubra por lo menos la
mayora de las tcnicas de trabajo del departamento de Mantenimiento, es
recomendable que tenga conocimientos en las tecnologas involucradas en los
procesos de produccin y conceptos de seguridad industrial. Debe contar con
aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin de los trabajos es decir debe ser un
lder.
Esta persona es el enlace entre la gerencia y los trabajadores encargados de

realizar las tareas de mantenimiento. Su capacitacin debe ser preferiblemente
tcnica, que cubra tambin la mayora de las tcnicas de trabajo requeridas en el
rea de Mantenimiento. Debe contar con conocimientos generales de las lneas de
produccin, es importante que cuenten con aptitudes de liderazgo, para dirigir y
motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecucin de las tareas.
2.2.3 Capitulo 4. Leccin 18 Personal Operativo e importancia del

liderazgo
TALLER: Se requiere de capacitacin tcnica bsica, preferentemente bi o
5
PRANDO. Ral R. 1996. Manual gestin de mantenimiento a la medida. Ed. Piedra santa S.A,
Guatemala. Ao. p. 19 29
66
multivalente, que atienda los requerimientos propios de cada industria en

particular.
ZONAS: Para este segmento del rea de Mantenimiento se requiere que, adems
de capacitacin tcnica bsica como mecnicos, dispongan de conocimientos de
las tecnologas utilizadas en los procesos productivos cuyos equipos e
instalaciones atienden, as como de un ejercicio de las relaciones humanas y
paralelamente un acatamiento exclusivo al rea de Mantenimiento.
SERVICIOS: Deben contar con formacin tcnica bsica y con un buen

conocimiento de la tecnologa de los procesos que atienden.
LIDERAZGO: El liderazgo es la capacidad y voluntad de conducir a hombres y

mujeres a un propsito comn y a un carcter que inspire confianza Bernand
Montgomery, British Field Marshal6
En Mantenimiento, es importante contar con un lder a cargo, no es suficiente con

tener al Jefe de Mantenimiento, las labores de Mantenimiento deben ser
coordinadas y dirigidas por personas con actitud de lder de esto depender en
gran parte el xito del proceso de Mantenimiento.
Hoy en da las empresas invierten bastante dinero en formar a sus jefes como
lderes, es ms fcil conseguir las metas trazadas trabajando con personas
comprometidas y motivadas debido al trato que reciben de sus superiores.
Charles Schwab escribi: An no encuentro al hombre que, por alta que sea su
posicin, no haya hecho un mejor trabajo o no haya puesto un mayor esfuerzo
bajo un espritu de aprobacin que bajo un espritu de crtica. La primera impresin
del Jefe de Mantenimiento es determinante, de ah que el carisma juega un papel
importante en su labor como Jefe de Mantenimiento, lo que diferencia a un lder de
otro es su acercamiento a la gente. El carisma, dicho claramente, es la habilidad
de atraer a la gente y como otras caractersticas del carcter se puede desarrollar.
IMPORTANCIA DEL LIDERAZGO:

1. Es importante por ser la capacidad de un jefe para guiar y dirigir.
2. Una organizacin puede tener una planeacin adecuada, control y
6
Maxwel John C. 2008. l 21 cualidades indispensables de un Lder:
67
procedimiento de organizacin y no sobrevivir a la falta de un lder apropiado.

3. Es vital para la supervivencia de cualquier negocio u organizacin.
4. Por lo contrario, muchas organizaciones con una planeacin deficiente y
malas tcnicas de organizacin y control han sobrevivido debido a la presencia de
un liderazgo dinmico.
2.1.4 Capitulo 4. Leccin 19. Caractersticas de un lder y definicin de las

necesidades de formacin
a) El lder debe tener el carcter de miembro, es decir, debe pertenecer al

grupo que encabeza, compartiendo con los dems miembros los patrones
culturales y significados que ah existen.
b) La primera significacin del lder no resulta por sus rasgos individuales

nicos, universales (estatura alta, baja , aspecto , voz, etc. ), sino que cada grupo
considera lder al que sobresalga en algo que le interesa, o ms brillante, o mejor
organizador, el que posee ms tacto, el que sea ms agresivo, ms santo o ms
bondadoso.
d) Cada grupo elabora su prototipo ideal y por lo tanto no puede haber un

ideal nico para todos los grupos. El lder debe organizar, vigilar, dirigir o
simplemente motivar al grupo a determinadas acciones o inacciones segn sea la
necesidad que se tenga.
e) Por ltimo, otra exigencia que se presenta al lder es la de tener la

oportunidad de ocupar ese rol en el grupo, si no se presenta dicha posibilidad,
nunca podr demostrar su capacidad de lder.
Los lideres tambin deben ser innovadores, progresistas, creativos con apertura al
cambio, se deben tener en cuenta los factores que influyen en una organizacin
por que puede hacer perder la objetividad al lder.
El lder debe tomar decisiones mediante un proceso racional persiguiendo los

resultados mximos, buscar alternativas que no solo sea satisfactorias sino
optimas.
La toma de decisiones deben ser graduales, directivo, analtico, conceptual y

conductual.
El lder debe seguir un desarrollo moral, tico y que el desempeo, los sistemas
68
de recompensa y las restricciones no alteren el manejo de equipo que tienen.
Gestin de la formacin del personal de mantenimiento: Una vez hecho el

anlisis de las necesidades de la organizacin con respecto al rea de
Mantenimiento y de registrar los temas relacionados con la competencia, se debe
iniciar con el proceso de formacin.
Definicin de las necesidades de formacin: La formacin del personal, es el

mecanismo para mejorar el proceso de Mantenimiento y estas necesidades de
formacin siempre surgen del anlisis de necesidades del rea.
Mejora del proceso de mantenimiento a travs de la formacin
Figura 13. Diagrama de Flujo identificacin de necesidades de formacin
NECESIDADES DE
MEJORAR
Anlisis de las necesidades del rea

de mantenimiento
Necesidades relacionadas
Otras necesidades
con la competencia
Otras Necesidades
necesidades de Formacin
Formacin
Fuente: http://www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_flujo.pdf
2006
69
Formacin: Una vez identificadas las necesidades de formacin se establecen

planes, que pueden ser acciones de formacin o acciones puntuales como el
rediseo del proceso de Mantenimiento o el reclutamiento de nuevo personal,
estos planes debern considerar las polticas de la organizacin, la disponibilidad
de recursos humanos, econmicos y de infraestructura7
Para seleccionar e implementar la formacin y llenar los vacos que se puedan

presentar en el proceso, la organizacin debera hacer el seguimiento a las
siguientes etapas:
1. Definir las necesidades de formacin.
2. Diseo y Planificacin de la Formacin
3. Proveer la formacin: llevar a cabo el plan de formacin.
4. Evaluacin del resultado de la formacin
El resultado de cada una de las etapas mencionadas suministrar entradas para la

siguiente.
2.1.5 Capitulo 4. Leccin 20 etapas del ciclo de formacin
El ciclo de formacin tal como lo propone la Norma NTC ISO 10015 (Gestin de la
Calidad. Directrices para la formacin) sera:
7
Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 10015: Directrices para la formacin
Cartilla convenio SENA COLCIENCIAS ao 1999
70
Figura 14. Etapas del ciclo de formacin
1. Definir las necesidades

de Mantenimiento
4. Evaluar los 2. Diseo y

resultados de la SEGUIMIENTO Planificacin de la
formacin formacin
3. Proveer la formacin
Fuente: Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 10015: Directrices para la formacin 2007
3. Proveer la formacin
A continuacin se explica cada una de estas etapas:
1. Definir las necesidades de Formacin: el primer paso es revisar los requisitos

del cargo, para esta labor se cuenta con varias fuentes internas y externas como
son:
Cambio tecnolgico que afecta los procesos de trabajo

Informacin sobre la formacin actual o anterior de cada uno de los cargos
Revisin de la definicin de la competencia para cada cargo.
Rotacin de personal
Solicitudes de los empleados del rea de Mantenimiento
Legislacin, reglamentacin, normas e instrucciones que afectan el proceso
de Mantenimiento.
Una vez definidas las necesidades de formacin de acuerdo con la competencia

para cada cargo, se debera documentar estableciendo los objetivos y los
resultados esperados de la formacin. Las entradas para definir estas
necesidades son: la lista de requisitos para la competencia, los resultados de
formaciones anteriores y los vacios actuales en la competencia.
71
2. Diseo y Planificacin de la Formacin: esta es la base para establecer un

plan de formacin. Esta etapa incluye:
Disear y planificar las acciones que se deben realizar para tratar las
necesidades de formacin
Definir los criterios de evaluacin de los resultados de la formacin.
En todo proceso siempre se presentan restricciones, en el momento de disear y

planificar la formacin, se pueden presentar las siguientes: consideraciones
financieras, requisitos de programacin y tiempo, disponibilidad, motivacin y
capacidad del personal que va a recibir la formacin.
Una vez definidas las restricciones del proceso y antes de disear el plan de
formacin se deben establecer los mtodos de formacin y criterios de seleccin.
Los mtodos de formacin pueden ser:
Cursos y talleres internos o externos.

Pasantas
Autoformacin
Aprendizaje a distancia
Los criterios para la seleccin de la formacin juegan un papel importante en el

proceso estos pueden ser:
Fecha y ubicacin
Instalaciones
Costo
Objetivos de la formacin
Grupo objetivo de personas que reciben la formacin.
Nmero mximo de participantes
Duracin de la formacin y secuencia de implementacin
Formas de valoracin.
Tomando como base los mtodos de formacin y los criterios para la seleccin se
establece un Plan de Formacin de acuerdo con las directrices de la organizacin.
72
3. Proveer la formacin: con base en el Plan de Formacin se seleccionan los

proveedores de la capacitacin, quienes llevaran a cabo todas las actividades
especficas, es importante que el rea de Mantenimiento apoye todo el proceso
as garantiza el xito y el cumplimiento de los objetivos trazados. La motivacin del
personal es importante en el desarrollo de esta etapa por lo que se recomienda
establecer horarios flexibles, asignar los recursos necesarios y resaltar la
importancia de las diferentes acciones de formacin.
4. Evaluacin de los resultados de la formacin: el propsito de la evaluacin
es confirmar que se han cumplido los objetivos tanto del rea de mantenimiento
como de la formacin, es decir demostrar que la formacin ha sido efectiva.
Con frecuencia los resultados de la formacin no se pueden analizar ni validar

totalmente hasta que no se pueda observar en su trabajo a quien ha recibido la
formacin.
Las evaluaciones de los resultados de la formacin se deben hacer a corto y largo

plazo:
A corto plazo, se debera entrevistar al personal que ha recibido el entrenamiento

o formacin.
A largo plazo, se debera evaluar el desempeo en el trabajo y las mejoras en el
rea de Mantenimiento.
2.2 CAPITULO 5. RECURSOS ECONMICOS
Toda actividad de Mantenimiento depende de los recursos humanos y econmicos

una sin la otra no sirve en un proceso; se puede contar con el personal
competente en el rea pero si no se cuentan con los dems recursos la labor
nunca tendr xito.
La pregunta que debe formular todo Jefe de Mantenimiento es: Qu recursos

econmicos necesito y cmo hacer para conseguirlos?
Estos recursos dependen de las labores de Mantenimiento que se hagan dentro

de la organizacin.
Algunos de los recursos necesarios son:
Pago de nmina trabajadores: esta es una necesidad que se debe cubrir desde le
inicio de la programacin de las actividades de mantenimiento, es importante
garantizar la estabilidad del personal que apoya directa e indirectamente le
proceso.
Adquisicin de materias primas, repuestos, herramientas, equipos: Se debe contar
73
con un inventario de repuestos o materias primas necesarias para llevar a cabo las
labores de mantenimiento, las herramientas utilizadas en el proceso forman parte
y por lo tanto se debe considerar su desgaste y cambio oportuno.
Gastos por Mantenimiento Correctivo: En ocasiones estos gastos resultan ser los
ms altos de ah la importancia de planear un mantenimiento preventivo en toda la
organizacin que permita reducir estos gastos.
Dotaciones: para el personal que trabaja en el taller, en servicios es importante

dotarlo de manera que se cumplan con las normas de seguridad industrial ya que
de no hacerlo se puede incurrir en faltas que generaran gastos ms altos.
Gastos varios como papel, material de oficina etc, aunque no son muy altos
siempre se deben tener presentes.
A continuacin se describe paso a paso como calcular estos recursos econmicos.
2.2.1 Capitulo 5. Leccin 21 Clculos de hora mquina
Los clculos de hora mquina facilitan la Gestin del Mantenimiento ya que

permiten tener un valor aproximado de los costos al realizar procesos, o visualizan
las prdidas generadas por no utilizar la maquinaria de manera eficiente.
Para los clculos de hora mquina se recomienda tener presente todos los gastos
directos e indirectos del proceso de Mantenimiento, por esto es importante
manejar frmulas que ayuden al proceso. Para esta actividad se recomienda crear
una base de datos en Excel y as facilitar los clculos.
A continuacin se presenta un estudio realizado por el convenio Sena

Colciencias donde con 28 pasos cualquier empresa en las reas de
Mantenimiento o Produccin pueden calcular los costos con gran precisin.8
8
El Registro Tecnolgico en la Industria Metalmecnica: Convenio Sena Colciencias 1999.
74
Cuadro 9. Clculo de hora mquina
PASOS TARIFA Nomenclatura FORMULA UNIDAD

No SEM/AO * No
Horas/
1 TIEMPO DISPONIBLE TD DIAS/SEM * No
aos
HORAS/DIA
FACTOR DE AUSENTISMO Fraccin
2 Fe
EFICIENCIA REMUNERADO / TD decimal
TIEMPO LABORABLE Horas/
3 TL TD * Fe
DEL TECNICO. aos
Fp *SUELDO
BASICO
SALARIO MENSUAL
4 SM $ / mes
DEL TECNICO
Fp : Factor
prestacional
COSTO ANUAL DE
5 MANO DE OBRA KAMOD 12 * SM $ / mes
DIRECTA
COSTO DE MANO
6 KMOD KAMOD / TL $ / mes
DE OBRA DIRECTA
(1 + i)n * KA
n: N aos de
adquisicin de la
mquina
VALOR COMERCIAL
7 VC $
DE LA MQUINA i: inflacin promedio
durante n
KA: costo de
adquisicin de la
mquina
COSTO DE
8 KRM De 7 a 10 aos de $
REPOSICIN DE
75

MAQUINARIA antigedad : 50%VC
De 4 a 7 aos de
antigedad : 75%VC
De 0a 4 aos de
antigedad :
100%VC NT * TL
TIEMPO LABORABLE NT: N turnos de Horas
9 TLM
DE LA MQUINA trabajo ao
Tpm /TLM * 100
10 FACTOR DE USO FU %
tpm: tiempo de paro
de mquina
Una mquina se
deprecia a:
DEPRECIACIN DE 10 aos si FU es
11 DM Aos
MAQUINA menor al 40%
20 aos si FU es
mayor al 40%
12 VIDA UTIL VU TLM * DM * FU Horas
COSTO
13 DEPRECIACIN KD KRM / VU $ / Hora
VALOR ANUAL
14 SEGURO DE LA V 0,9% VC $ / Ao
MAQUINA
VALOR SEGURO
15 VSM V / TLM $ / Hora
MAQUINA
POTENCIA NOMINAL SE LEE EN LE MOTOR O
16 PN KW
DE LA MQUINA CATLOGO DE LA
MQUINA
DTOS DE $ Kw /
17 PRECIO Kw / HORA P
EMPRESAS DE HORA
76

SERVICIOS
PUBLICOS
18 COSTO DE ENERGIA KE PN * P $ / Hora
COSTO DE COSTO MTO.
19 KM $ / Hora
MANTENIMIENTO ANUAL / TLM
VALOR
COSTO DE
20 KH HERRAMIENTA / $ / Hora
HERRAMIENTAS
HORAS DURACIN
GASTOS DE
KE + KM +KD +
21 FUNCIONAMIENTO GFM $ / Hora
VSM + KH
DE MAQUINARIA
Fp * 12 * KPMMOI
COSTO ANNUAL DE
KPMMOI: Costo
22 MANO DE OBRA KMOI mensual de mano de $ / Ao
obra indirecta
INDIRECTA
DEPRECIACION DE VALOR
23 EDIFICIOS E DE INSTALACIONES / $ / Ao
INSTALACIONES 20 AOS
COSTO ANUAL DE AGUA, LUZ,
24 KS $ / Ao
SERVICIOS TELEFONO, ETC
COSTO ANUAL
25 KCF KMOI + DE + KS $ / Ao
CARGA FABRIL
KCF / TL * Nmero
involucrados en el
26 CARGA FABRIL CF $ / Hora
proceso
GASTOS DE
27 GF GFM + CF $ / Hora
FABRICACIN
TARIFA HORA
28 T KMOD + GF $ / Hora
MQUINA
Fuente: tecnografico.cl/.../45-calculo-horamaquina.html 2005
77
La tarifa hora mquina en los procesos de Mantenimiento sirve para estimar el

costo de los equipos o maquinaria usada en mantenimiento o para estimar las
prdidas causadas por las horas en que la mquina o equipo no produce por estar
en mal estado, estas prdidas se incrementan cuando no se programan los
mantenimientos o cuando frecuentemente recurrimos al Mantenimiento Correctivo.
2.2.2 Capitulo 5. Leccin 22 Costos del mantenimiento
Para muchos sistemas o productos, el costo de mantenimiento constituye una

parte importante del total de los costos de produccin. Los recursos se expresan
normalmente en trminos monetarios, en forma de costos9
Los costos se clasifican en varias categoras:
A) Costos fijos y variables: los costos fijos son aquellos que se producen sin tener
en cuenta el nmero de tareas de mantenimiento realizadas (por ejemplo, costos
de instalaciones, pago de nmina en cargos administrativos,). Aunque se supone
que los costos fijos deben mantenerse constantes no siempre es as en algunas
ocasiones se incrementan como por ejemplo aumento de salarios, aumento en
impuestos nacionales etc.) Los costos variables son aquellos que dependen del
volumen de las tareas de mantenimiento realizadas. Normalmente, estos costos
se deben al material y a la mano de obra empleados.
Muchos costos contienen elementos tanto de costos fijos como de costos

variables. Por ejemplo un departamento de mantenimiento puede tener un cierto
nmero de personal con salarios fijos, que realizan una amplia gama de tareas.
Sin embargo, la cantidad de trabajo de mantenimiento comprometido y los
repuestos necesarios pueden variar de acuerdo con la produccin de la planta y
de los equipos. Como consecuencia, los costos anuales de mantenimiento por
planta y equipo, a lo largo de varios aos, constaran de elementos fijos y
elementos variables. Puede que no sea fcil determinar con precisin qu parte es
fija y qu parte es variable. El costo de la prdida de utilidad est relacionado con
el costo de los salarios de los operarios o empleados, calefaccin, seguros,
impuestos, instalaciones, telfono, etc., que se producen igualmente cuando se
hagan o no actividades de Mantenimiento.
B) Costos directos, indirectos y generales: los costos directos son costos que
9
Op Cit Knezevic, 2003
78
pueden atribuirse claramente a cada tarea.
Los costos directos de material y de mano de obra se conocen usualmente como

costos de produccin. Los costos indirectos, por otro lado, son difciles de asignar
a actividades particulares. Los costos generales son todos aquellos distintos de los
costos directos de material y mano de obra. Tradicionalmente, la funcin de
mantenimiento se ha incluido en los costos globales y, por tanto, ha sido difcil de
identificar. Costos globales tpicos son los materiales indirectos, la mano de obra
indirecta, los impuestos, los seguros, los arriendos, el mantenimiento y las
reparaciones, las depreciaciones, el personal supervisor y el administrativo, la luz
y el combustible. La contabilidad de costos asigna una cantidad proporcional de
los costos globales a los productos fabricados o a los servicios realizados. Los
costos globales no pueden asignarse como cargas directas a ninguna actividad en
particular, y por tanto deben distribuirse de acuerdo con alguna regla arbitraria.
Como mtodos corrientes para la distribucin se pueden citar:
1) La cantidad por hora de mano de obra directa, como se mostr en el captulo
anterior
2) Un porcentaje del costo de mano de obra directa.
3) Un porcentaje del costo de produccin (costo de material directo ms costo de
mano de obra directa).
C) Costo inicial de mantenimiento: Generalmente esos costos son no recurrentes,

a lo largo de la vida del elemento. Los costos de inversin inicial de una mquina-
herramienta, por ejemplo, pueden incluir el costo de la mquina, la formacin del
personal, la instalacin, el transporte, la dotacin inicial de accesorios y el equipo
de apoyo.
D) Costo de oportunidad: el mantenimiento acarrea costos, pero las

consecuencias que surgen de no efectuar el mantenimiento tambin acarrean
otros costos, que a menudo pueden ser bastante mayores. Es importante que el
Jefe o Gerente de Mantenimiento, estudie cuales son estos costos de oportunidad
y demuestre con indicadores de gestin a la alta gerencia el beneficio de contar
con un departamento de Mantenimiento.
2.2.3 Capitulo 5. Leccin 23 costo directo de la tarea de mantenimiento
El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento, est relacionado con
el costo de los recursos de mantenimiento (Cost of Maintenance Resources,
CMR), utilizados directamente durante la ejecucin de la tarea:
79
CMT = f(Cs Cm Cp Cte Ct Cd)
donde:
Cs = costo de los repuestos

Cm = costo del material
Cp = costo del personal
Cte = costo de herramientas y equipo
Ct = costo de instalaciones
Cd = costo de los datos tcnicos
Es necesario recalcar que el tipo y cantidad de todos los recursos de

mantenimiento necesarios para la conclusin con xito de cualquier tarea de
mantenimiento son consecuencia del diseo del elemento o sistema y se estudian
durante el anlisis de mantenimiento del proceso de diseo.
El costo del personal ligado a una tarea de mantenimiento especfico, es funcin
de las siguientes variables:
Cp = f(DMT, HCP)
Donde:
DMT Es una variable aleatoria que representa el tiempo empleado en la tarea de

mantenimiento,
TCP Representa el valor monetario del costo hora del personal empleado en la
ejecucin de una tarea especfica de mantenimiento es diferente de T (costo hora
mquina visto en el captulo anterior), ya que en TCP solo se toma el costo
hombre sin incluir otros factores.
En la prctica diaria, los ingenieros tratan con ms frecuencia con el valor medio
del costo directo de la tarea de mantenimiento, que puede definirse como:
MCMT = Cs + Cm + Cte + Ct + Cd + MDMT * HCP
Esto si se supone que el costo de todos los recursos de mantenimiento, es

constante salvo el de personal.
80
Sin embargo, la expresin general del costo de cada tarea de mantenimiento

depende de los valores porcentuales de las variables aleatorias DMT, definidas en
la ecuacin y por tanto:
CMTp = Cs + Cm + Cte + Ct + Cd + MDMTp * HCP
Donde las expresiones de los valores porcentuales de la duracin de la tarea de

mantenimiento vienen definidas completamente por las distribuciones de
probabilidad tericas disponibles.
Por ejemplo, si el usuario quiere conocer el costo directo de mantenimiento que

cubrira, por ejemplo, el 80 por ciento de las tareas de mantenimiento realizadas,
se usara la siguiente expresin:
CMT80 = Cs + Cm + Cte + Ct + Cd + MDMT80 * HCP
Es necesario subrayar que el costo definido en la ecuacin puede diferir

considerablemente segn los diferentes tipos de tareas de mantenimiento. La
razn principal es el hecho de que las tareas de mantenimiento preventivo se
realizan en un instante de tiempo predeterminado, antes de que el fallo tenga
lugar, lo que significa que los recursos de mantenimiento usados para la
conclusin de esta tarea con xito son los absolutamente necesarios. Sin
embargo, en el caso de las tareas de mantenimiento correctivo, existe una alta
posibilidad de que se desarrollen fallos secundarios causados por la presencia de
fallos primarios, lo que a su vez puede exigir el uso de algunos recursos
adicionales. Por ejemplo, el fallo de la correa de ventilacin en el motor de un
vehculo puede causar un recalentamiento del motor, lo que a su vez puede
causar ms daos al motor.
Costo directo de la tarea de mantenimiento correctivo
El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CMT c, est
relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la
conclusin con xito de la tarea, CMRc. La expresin general del costo de cada
tarea de mantenimiento correctivo ser:
81
CMTc f(Ccs ,Ccm, Ccte ,Cct ,Ccd, DMTc , HCPc)
de los costos de mantenimiento correctivo, lo que se representa mediante MCMTc.
MCMTc = Ccs + Ccm + Ccte + Cct + Ccd + (MDMTc * HCPc)
Costo directo de la tarea de mantenimiento preventivo
El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento preventivo, CMT p, est
relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la
conclusin con xito de la tarea.
De esta forma, la expresin general del costo de cada tarea de mantenimiento

preventivo tendr la forma siguiente:
CMTp f(Cps ,Cpm, Cpte ,Cpt ,Cpd, DMTp , HCPp)
de los costos de mantenimiento preventivo, que se representa mediante MCMT p.
MCMTp = Cps + Cpm + Cpte + Cpt + Cpd + (MDMTp * HCPp)
2.2.4 Capitulo 5. Leccin 24 Clasificacin de defectos por costos
Se recomienda que los defectos que se encuentran en los edificios, maquinaria e

instalaciones sean clasificados en grupos. Se recomienda adoptar la clasificacin
del Instituto Mexicano de Control de Calidad, A.C.
Defecto. Cualquier discordancia de un elemento con algn requisito

especfico.
Defecto crtico. Se teme que pueda constituir un prejuicio para las personas
que tengan que utilizar o conservar el producto.
82
Defecto mayor. No es crtico pero que puede ocasionar una falla o merma
en la aptitud del artculo o sistema.
Es importante tener en cuenta que se considera como defecto:
Geometra, constitucin, acabado, apariencia, esttica, funcin, rendimiento,

comportamiento, eficiencia, etc. Todos los defectos crticos deben documentarse y
observar de cerca su solucin hasta su erradicacin, incluyendo medidas
preventivas que debern seguirse.
Entre los defectos crticos de seguridad ms comunes estn:
Elementos estructurales del edificio mal construidos o diseados.
Escape de gases o humos txicos o explosivos.
Salidas o equipos de emergencia inoperantes.
Infiltraciones contaminantes al agua potable.
Instalaciones elctricas en condiciones crticas
2.2.5 Capitulo 5. Leccin 25 puntos crticos de mantenimiento
En Mantenimiento, es importante establecer cules son los puntos crticos, es

decir aquellas acciones que pueden generar retrasos en el cronograma inicial de
trabajo.
Para poder identificar estos puntos es importante que el Jefe o Gerente de

Mantenimiento se formule las siguientes preguntas:
Los avances tecnolgicos como por ejemplo maquinaria CNC, Software de Mto,
instalaciones modernas etc., reducen el costo hora en recursos humanos?
Aunque es una pregunta difcil el contestarla abrir puertas para establecer si la

infraestructura utilizada es la ms ptima o no, de nada sirve contar con equipos
de ltima tecnologa si no est ayudando a disminuir los costos de
Mantenimiento10
10
La meta; Eliyahu M Goldratt, Jeff Cox,. (http://apuntes.rincondelvago.com/la-meta_eliyahu-m-
goldratt-jeff-cox.html). Zazil Corts ...www.monografias.com/.../la-meta/la-meta.shtml
83
Existe trabajo represado? Una vez implementado un plan de Mantenimiento es

bueno determinar si la empresa presenta en el rea de Mantenimiento trabajo
represado o no, el rea de Mantenimiento tendr problemas si existe mucho
trabajo de Mantenimiento por hacer y la respuesta no es la mejor.
Cul es la actitud de los clientes internos o externos del departamento de

Mantenimiento? Existen quejas del trabajo hecho? Las tareas de Mantenimiento
realizadas cumplen con las expectativas del cliente? Recordemos que aunque el
Departamento de Mantenimiento trabaje para la empresa siempre tendr unos
clientes internos y el objetivo es buscar que ellos estn satisfechos.
Es importante que como jefe de Mantenimiento se revisen las metas establecidas

y se compare con los resultados, una vez hecho este trabajo se debe buscar las
causas o las oportunidades de mejora.
Para establecer los puntos crticos de Mantenimiento es necesario tener en cuenta

lo siguiente:
1. Identificar las restricciones o debilidades del Sistema de Mantenimiento: se

debe revisar que debilidades se han presentado, que equipos son los que mayor
mantenimiento requieren buscar la razn, revisar instalaciones, equipos, el
cumplimiento de las tareas de Mantenimiento. Todos los equipos e instalaciones
deben tener una ficha tcnica y hoja de vida, de esta manera se podr identificar si
existe un Mantenimiento recurrente, por ejemplo que Mantenimientos Correctivos
se repiten en los equipos y la causa, los costos de Mantenimiento establecen si se
est cumpliendo con la metas, revisar las metas en tareas de mantenimiento y
compararlas con los costos.
2. Como aprovechar los recursos humanos, financieros y de infraestructura, es

importante establecer si se cuenta con los recursos adecuados para llevar
acciones de Mantenimiento, de ser as como se aprovechan estos recursos, no
sirve de nada contar con equipos de alta tecnologa si este equipo est
subutilizado, la materia prima, repuestos debe ser la suficiente de modo que
cuando se necesite la empresa cuente con este recurso, pero no demasiada
porque los costos de inventario aumenta y esto aumenta los costos generales de
Mantenimiento.
3. Establecer prioridades con base en la decisin anterior: Al establecer que
84
equipos o instalaciones necesitan ms atencin se podrn eliminar los puntos

crticos es decir los cuellos de botella en las acciones de Mantenimiento.
4. Eliminar las restricciones o debilidades: para poder disminuir los puntos crticos
siempre se debe buscar eliminar las debilidades del Sistema de Mantenimiento por
ejemplo: aumentar el personal en situaciones crticas, actualizar los equipos
utilizados en mantenimiento, adquirir insumos suficientes que mejoren el servicio
de Mantenimiento, adecuar mejor los espacios de modo que mejore el servicio etc.
5. Regresar al paso uno: una vez identificados los puntos crticos y corregidos, es
importante revisar el Sistema de Mantenimiento de nuevo y repetir el
procedimiento, de esta manera se garantiza el xito del Proceso. Es imposible no
tener puntos crticos en los procesos de Mantenimiento aunque si es posible
controlarlos y corregirlos.
Algunos equipos por su tiempo de adquisicin o por su utilizacin requieren

acciones de mantenimiento frecuentes, es importante que se establezca un plan
de mantenimiento de modo que se evite el Mantenimiento Correctivo de esta
forma no habrn tiempos muertos, por otra parte el contar con el personal indicado
y con los insumos necesarios evitar que se genere una debilidad.
2.3 CAPITULO 6 ORGANIZACIN DE LA DOCUMENTACIN TCNICA
La forma de organizar la documentacin del sistema de Mantenimiento

normalmente sigue los procesos de la organizacin o la estructura de la norma
aplicable en la compaa, o una combinacin de ambas. Puede utilizarse cualquier
forma de organizar la documentacin desde que satisfaga las necesidades del
Departamento.
La extensin de la documentacin del sistema de Mantenimiento puede diferir de

una organizacin a otra debido a:
El tamao de la organizacin y tipo de actividades

La complejidad del proceso de Mantenimiento
La competencia del Personal.
La documentacin del sistema de gestin del Mantenimiento puede incluir

definiciones. El vocabulario utilizado debera estar de acuerdo con definiciones y
trminos normalizados o de acuerdo con un diccionario de uso general.
85
La documentacin del Sistema de gestin del Mantenimiento usualmente incluye

lo siguiente:
1. Poltica de Mantenimiento y Objetivos

2. Manuales
3. Procedimientos Documentados
4. Instrucciones de Trabajo
5. Formularios
6. Planes de Trabajo
7. Documentos externos
8. Registros
2.3.1 Capitulo 6. Leccin 26 Procedimientos documentados e

instrucciones de trabajo
Estructura y Formato: La estructura y formato de los procedimientos

documentados (en papel o medio electrnico) deberan estar definidos por la
organizacin as: texto, diagramas de flujo, tablas, o una combinacin de stas.
Los procedimientos documentados pueden hacer referencia a instrucciones de
trabajo que definen como se desarrolla una actividad. Los procedimientos
generalmente describen actividades que competen a funciones diferentes, (por
ejemplo describir las actividades generales de Mantenimiento), mientras las
instrucciones de trabajo generalmente se aplican a las tareas dentro de una
funcin (ejemplo describir las tareas de Mantenimiento Preventivo para una
Mquina).
Contenido:
El ttulo: este debe identificar claramente el procedimiento documentado

Propsito: Se debe definir el propsito del procedimiento
Alcance: Debe decir de donde hasta dnde va el procedimiento incluyendo sus
reas.
Responsabilidad y Autoridad: La responsabilidad y autoridad de las funciones del

personal, as como sus interrelaciones asociadas con los procesos y actividades
descritas en el procedimiento, deberan estar identificadas.
Descripcin de las Actividades: El nivel de detalle vara de acuerdo con la

complejidad del procedimiento, se deben considerar los siguientes aspectos:
Definicin de las necesidades del Departamento de Mantenimiento, clientes
y proveedores.
86
Descripcin del Proceso de Mantenimiento al cual hace referencia

Establecer que debe hacerse, por quin, por qu, cundo, dnde y cmo.
Describir los controles de las actividades identificadas.

Definir los recursos necesarios
Definir la documentacin de apoyo
Instrucciones de trabajo. Las instrucciones de trabajo deben ser desarrolladas y

mantenidas para describir el desempeo de todo trabajo que podra verse
afectado adversamente por la falta de tales instrucciones.
Estas deben incluir el ttulo y una identificacin nica.
La estructura, formato y nivel de detalles utilizado en la instrucciones de trabajo

deberan adaptarse a las necesidades del personal del Departamento de
Mantenimiento y dependen de la complejidad del trabajo, mtodos utilizados,
formacin recibida y habilidades y calificaciones del personal.
Contenido: Deben describir las actividades crticas. La formacin al personal de

Mantenimiento puede reducir la necesidad de instrucciones detalladas, siempre y
cuando el personal involucrado tenga la informacin necesaria para hacer su
trabajo correctamente
Independiente del formato seleccionado para la elaboracin de instrucciones de

trabajo, deben estar en orden o secuencia de operaciones, de modo que reflejen
exactamente los requisitos y actividades pertinentes..
Beneficios:
1. Describir el funcionamiento del Sistema de Gestin del Mantenimiento
2. Proveer informacin para grupos de funciones relacionadas
3. Ayudar a los empleados a comprender su funcin dentro del Departamento
de Mantenimiento, dndoles as un mayor sentido del propsito e importancia de
su trabajo.
4. Declarar la forma en que se llevarn a cabo las actividades para lograr los
requisitos especificados
5. Proveer evidencia objetiva del proceso de Mantenimiento.
6. Proveer una base parea la formacin inicial de nuevos empleados y
actualizacin peridica para los empleados actuales.
87
2.3.2 Capitulo 6. Leccin 27 Codificacin
El cdigo es un nombre arbitrario con el cual se puede distinguir materias primas,

insumos, productos o documentos relacionados con el rea de Mantenimiento11.
Los cdigos se utilizan con el fin de nombrar en forma breve y exclusiva lo que se
considera debe registrarse.
La codificacin es un lenguaje abreviado propio de la empresa, el cual permite

acortar la lectura y escritura de los documentos y/o registros.
Beneficios:
Simplificar la designacin o nombre.
Facilitar la comunicacin
Clasificar la informacin
Evitar errores
Caractersticas del Cdigo: La relacin entre el documento y palabra es biunvoca,

es decir a cada palabra del cdigo corresponde un solo documento o un conjunto
de relaciones es decir que tienen la mismas raz por ejemplo la palabra P se
puede aplicar a todos los procedimientos de Mantenimiento.
Parmetros que deben conservar:
Magnitud del campo de objetos o procedimientos a codificar y la naturaleza de

los mismos.
Estructura del Departamento de Mantenimiento.
Experiencia de la empresa
Clases de Cdigos:
Nmeros
Letras
Smbolos
Combinacin de los tres.
Ejemplo:
11
El Registro Tecnolgico en la Industria Metalmecnica: Convenio Sena Colciencias 2006
88
Figura 15. Ejemplo Codificacin
P M C 01 012
Nmero para Subgrupo
Nmero para grupo
C: Correctivo
M: Mantenimiento
P: Procedimiento
Fuente: La Autora, 2009
Se empieza por agrupar reas especficas, se toma una letra inicial (en el ejemplo
P para procedimiento si fuera un instructivo sera I), luego se agrupa y para
finalizar se determinan subgrupos, es as como en el ejemplo tenemos:
P: Procedimiento
M: Mantenimiento C: Correctivo
01: Equipos de laboratorio 012: el nmero 12
Esto significa Procedimiento de Mantenimiento Correctivo para Equipos de

Laboratorio consecutivo 12.
2.3.3 Capitulo 6. Leccin 28 procedimientos del sistema de informacin
Los procedimientos que conforman un sistema de informacin aplicados al rea de

mantenimiento son:
89
Inventario de los equipos: Constituye el punto de partida del sistema de

informacin de mantenimiento, se alistan los componentes < equipos, mquinas,
instalaciones y otros>, objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una
descripcin superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro
de la Organizacin de Mantenimiento.
Codificacin de los equipos: Consiste en la asignacin de combinaciones alfa

numricas a cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin
rpida, secuencial y lgica dentro del Sistema de Produccin, permitiendo su
automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de la
informacin referida a cada objeto.
Registro de objetos de mantenimiento: Su objetivo es el de registrar la informacin

necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de
mantenimiento. Dicha informacin generalmente consta de: descripcin del
equipo, cdigo asignado al equipo costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre
el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su localizacin, caractersticas y
especificaciones tcnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la
prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del equipo hasta el
nivel de elementos para facilitar su ubicacin en caso de fallas.
Impacto de un sistema documentado de Mantenimiento
Disear un sistema documentado de mantenimiento que se pueda aplicar por

medios manuales o electrnicos y que permita contar con las herramientas
necesarias para establecer indicadores de calidad como es la disponibilidad.
Verificar la relacin que existe entre stos y la confiabilidad en la operacin, para
asegurar el cumplimiento de las dimensiones de la competencia en lo
concerniente a tiempo de entrega, calidad, credibilidad, flexibilidad, costos y
servicio.
Beneficios:
Definitivamente la aplicacin de un sistema documentado de mantenimiento, es de

vital importancia para que la disponibilidad en el equipo y la maquinaria se pueda
dar.
90
El sistema no es nada mgico o algo por el estilo; lo nico que pretende es

ordenar las funciones del rea y sacar provecho de lo que cada elemento del rea
tiene como virtud o capacidad de acuerdo con la definicin de calidad.
No se puede pretender el establecimiento de sistemas de trabajo

modernos, sin contar con elementos que soporten los propios sistemas.
Si se pretende llegar a contar con sistemas de calidad certificados es

necesario establecer desde antes sistemas documentados de trabajo de
mantenimiento en las diferentes reas que se tienen, y despus establecer como
consecuencia la certificacin y modernizacin de los mismos.
El error de muchos administradores del sistema documentados es el

establecer sistemas de trabajo por moda o por obligacin, sin que existan las
bases para ello; cualquier sistema o mtodo de trabajo de mantenimiento y
documentacin que se desee implantar requiere de informacin necesaria para la
toma de decisiones; por lo tanto si se quiere correr es necesario aprender a
caminar.
2.3.4 Capitulo 6. Leccin 29. Procedimientos de sistemas documentados*
Instrucciones tcnicas de mantenimiento: Constituido por la lista de acciones

de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo, la codificacin o numeracin
secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin
generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado
en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo
necesario para realizar la actividad. Una instruccin tcnica puede ser utilizada en
ms de un elemento o en ms de un subsistema, por lo que es recomendable
crear paralelamente un ndice de instrucciones para cada tipo de actividad de
mantenimiento.
Procedimiento de Ejecucin: Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de

cada una de las instrucciones tcnicas, estableciendo de forma paralela una lista
de equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la
ejecucin de dicha actividad as como la cantidad de personal involucrado y el
tiempo estimado para su realizacin.
Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la Organizacin de

Mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del
procedimiento de ejecucin de cualquier accin.
91
Programacin del Mantenimiento: Consiste en sealar cuando se deben realizar

las diferentes instrucciones tcnicas de cada equipo componente de la
Organizacin de Mantenimiento, segn las listas elaboradas y el procedimiento
descrito. La programacin puede ser llevada a perodos anuales, semestrales,
mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del
conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de
mantenimiento programado, generalmente los programas cubren perodos de un
ano. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la Organizacin de
Mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es
por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes.
2.3.5 Capitulo 6. Leccin 30 Impacto de un sistema documentado de

Mantenimiento
Disear un sistema documentado de mantenimiento que se pueda aplicar por

medios manuales o electrnicos y que permita contar con las herramientas
necesarias para establecer indicadores de calidad como es la disponibilidad.
Verificar la relacin que existe entre stos y la confiabilidad en la operacin, para
asegurar el cumplimiento de las dimensiones de la competencia en lo
concerniente a tiempo de entrega, calidad, credibilidad, flexibilidad, costos y
servicio.
Beneficios:
Definitivamente la aplicacin de un sistema documentado de

mantenimiento, es de vital importancia para que la disponibilidad en el equipo y la
maquinaria se pueda dar.
El sistema no es nada mgico o algo por el estilo; lo nico que pretende es
ordenar las funciones del rea y sacar provecho de lo que cada elemento del rea
tiene como virtud o capacidad de acuerdo con la definicin de calidad.
No se puede pretender el establecimiento de sistemas de trabajo
modernos, sin contar con elementos que soporten los propios sistemas.
Si se pretende llegar a contar con sistemas de calidad certificados es
necesario establecer desde antes sistemas documentados de trabajo de
mantenimiento en las diferentes reas que se tienen, y despus establecer como
consecuencia la certificacin y modernizacin de los mismos.
El error de muchos administradores del sistema documentados es el
establecer sistemas de trabajo por moda o por obligacin, sin que existan las
bases para ello; cualquier sistema o mtodo de trabajo de mantenimiento y
documentacin que se desee implantar requiere de informacin necesaria para la
92
toma de decisiones; por lo tanto si se quiere correr es necesario aprender a

caminar.
BIBLIOGRAFA
Castillo Pinzn Diana. 2004. Enfoque para combinar e integrar la Gestin de

Sistemas
El Registro Tecnolgico en la Industria Metalmecnica: Convenio Sena

Colciencias 2006
Gua Tcnica Colombiana GTC ISO TR 10013: Directrices para la documentacin

del Sistema de Gestin
Knezevic, Jezdimir 1993. "Mantenimiento". Isdefe. S. Nakajima "TPM. Introduccin

al TPM", Productivity, Madrid.
Maxwel John C. 2008. 21 cualidades indispensables de un Lder
Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA 2007
Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 10015: Directrices para la formacin Cartilla
convenio SENA COLCIENCIAS ao 1999
Prando. Ral R. 1996. Manual gestin de mantenimiento a la medida. Ed. Piedra

santa S.A, Guatemala. Ao. p. 19 29.
SENA Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral
INFOGRAFA
www.industrialtijuana.com/mantenimiento.htm 2008
www.oit.org/public/spanish/region/.../index.htm -2004
www.apuntesgestion.com/.../competencias-basicas-del-liderazgo/
http://www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_flujo.pdf 2006
Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 10015: Directrices para la formacin 2007
www.tecnografico.cl/.../45-calculo-horamaquina.html 2005
La meta; Eliyahu M Goldratt, Jeff Cox,. (http://apuntes.rincondelvago.com/la-

meta_eliyahu-m-goldratt-jeff-cox.html). Zazil Corts ...www.monografias.com/.../la-
meta/la-meta.shtml
93
AUTOEVALUACIN UNIDAD 2
Despus de haber estudiado y analizado la Unidad Dos resuelva las siguientes

preguntas, conteste las siguientes preguntas de seleccin mltiple con nica
respuesta.
1. La mayor parte de los trabajos de mantenimiento suelen necesitar ms de
una especialidad, por lo que la clasificacin anterior se har de acuerdo con la
especialidad dominante en cada trabajo y teniendo en cuenta las pautas del
captulo dos para definir la competencia en cada cargo y las necesidades de
capacitacin.
a. Personal
b. Repuestos
c. Herramientas
d. Procedimiento
2. El objetivo de la gestin de repuestos es alcanzar el equilibrio ptimo entre

el costo de posesin (depreciacin, intereses, rentas, etc.) y el costo de la ruptura
de stock (indisponibilidad, etc.). La principal dificultad de esta accin, surge de la
variedad y complejidad de los miles de artculos distintos necesarios para llevar a
cabo una operacin determinada. A que tem hace referencia:
a. Personal
b. Repuestos
c. Herramientas
d. Procedimiento
3. El objetivo de la organizacin de ________ es similar al de la organizacin

de los repuestos, pero el problema de control es aqu diferente, porque las
herramientas no son consumibles en el mismo sentido. Cul es la palabra
correcta:
a. Personal
b. Repuestos
c. Herramientas
d. Procedimiento
94
INFORMACIN DE RETORNO DE LA AUTOEVALUACIN UNIDAD 2
1. La mayor parte de los trabajos de mantenimiento suelen necesitar ms de

una especialidad, por lo que la clasificacin anterior se har de acuerdo con la
especialidad dominante en cada trabajo y teniendo en cuenta las pautas del
captulo dos para definir la competencia en cada cargo y las necesidades de
capacitacin.
a. Personal X
b. Repuestos
c. Herramientas
d. Procedimiento
2. El objetivo de la gestin de repuestos es alcanzar el equilibrio ptimo entre

el costo de posesin (depreciacin, intereses, rentas, etc.) y el costo de la ruptura
de stock (indisponibilidad, etc.). La principal dificultad de esta accin, surge de la
variedad y complejidad de los miles de artculos distintos necesarios para llevar a
cabo una operacin determinada.
a. Personal
b. Repuestos x
c. Herramientas
d. Procedimiento
3. El objetivo de la organizacin de herramientas es similar al de la

organizacin de los repuestos, pero el problema de control es aqu diferente,
porque las herramientas no son consumibles en el mismo sentido.
a. Personal
b. Repuestos
c. Herramientas x
d. Procedimiento
95
3. UNIDAD 3: GESTIN DE LA CALIDAD DE PROCESOS Y

PRODUCTOS INVOLUCRADOS CON EL MANTENIMIENTO
Nombre de la Gestin de la calidad de procesos y productos involucrados

Unidad en el mantenimiento.
Introduccin El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales
dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y
calidad de la produccin; el mismo que ha estado sujeto a
diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el
mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar
y mantener la calidad en la produccin. Actualmente el
mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la produccin a
travs de la gestin de mantenimiento asistido por
computador, el mantenimiento basado en la confiabilidad, el
manejo y control de la gestin a travs de indicadores.
Justificacin La planeacin del mantenimiento permite programar los

proyectos a mediano y largo plazo que dan direccin a la
industria. La gestin de los procesos de mantenimiento
permite lograr una adecuada programacin y control del rea
de mantenimiento, Menor consumo de horas hombre,
Disminucin de inventarios, Menor tiempo de parada de
equipos, Mejor clima laboral en el personal de
mantenimiento, Mejor productividad (Eficiencia x Eficacia) y
pertinente utilizacin de las herramientas informticas.
Intencionalidades Dentro de los objetivos fundamentales en esta unidad se

Formativas tiene:*Manejar y utilizar pertinentemente los sistemas
informticos de manera que se convierta en una herramienta
para manejar pertinentemente el programa de
mantenimiento Industrial.
*Apropiar la utilizacin de los formatos de registros de cada
una de los procesos y reas de la Organizacin.
*Estructurar el programa de mantenimiento teniendo en
cuenta todas las herramientas anteriormente ofrecas por el
curso acadmico manejando la mejora de procesos y el
control del programa a travs de los indicadores respectivos.
Denominacin de Capitulo 7, Planificacin del manteamiento

captulos Capitulo 8. Informtica aplicada al mantenimiento.
Capitulo 9. Control de Actividades de Mantenimiento.
96
Organizar las actividades de Mantenimiento puede tener mayor xito cuando se

toman como bases principios slidos y cuando la forma de organizacin satisface
las pruebas de la lgica, la comunicacin y el equilibrio12
Mantenimiento de Calidad no es...
Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento

Aplicar un sistema ISO a la funcin de mantenimiento
Utilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimiento
Aplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento
Mantenimiento de Calidad es...
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para

que este no genere defectos de calidad
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los
estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir
defectos y tomar acciones adelantndose a las situacin de anormalidad potencial.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto
final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos
elementos.
3.1 CAPITULO 7. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO.
Se define planificacin como a las actividades que establecen los objetivos y los
requisitos de calidad, as como los requisitos para la aplicacin de los elementos
del sistema de calidad. Esta actividad incluye13
Planificacin para un Servicio: Identificacin, clasificacin y ponderacin de las

caractersticas del servicio de Mantenimiento, as como el establecimiento de los
objetivos y los requisitos de calidad y las restricciones del proceso.
Planificacin administrativa y operacional: preparacin de la aplicacin del sistema
12
Zandin Kjell Maynard 2004. Manual Del Ingeniero Industrial 2 Tomos.. ISBN: 9701047958. EAN:
9789701047958. Edicin: 05. F.
13
Lopez Carrizosa, Francisco Jose. ISO. 9000 y la planificacin de la calidad; gua para la
planificacin de la calidad con orientacin en la gestin por procesos. Bogot: ICONTEC, 2006
97
de mantenimiento, incluida la organizacin y la programacin de actividades en el

tiempo.
La planificacin consiste en desarrollar el servicio y proceso de Mantenimiento de

modo que satisfaga las necesidades de los clientes, concretamente en tres
etapas:
Identificar las necesidades de los clientes ya sean internos o externos

Suministrar el servicio de Mantenimiento de modo que responda a esas
necesidades.
Desarrollar un proceso de mantenimiento capaz de prestar este servicio.
Para poder cumplir con estas etapas es necesario tener en cuenta los siguientes
componentes:
Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao,

composicin, localizacin y movimiento determinados.
Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que

decida qu trabajo se har, cundo y cmo debe llevarse a cabo.
Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y

programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para
que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo
definido.
La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin,

cuya organizacin necesitar una modificacin continua como respuesta a unos
requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la organizacin es hacer
corresponder los recursos con la carga de trabajo, es preciso considerar estas
caractersticas antes de detallar los tres componentes bsicos citados
anteriormente.
3.1.1 Capitulo 7. Leccin 31 Carga de trabajo
98
Esta hace referencia a los trabajos programados y no programados, los primeros

pertenecen a un mantenimiento preventivo o predictivo en cambio los segundos
hacen referencia a mantenimiento correctivo.
Antes de definir los trabajos programados es importante aclarar cules son las
tareas de cada uno de los tipos de mantenimiento.
1. Tareas de Mantenimiento Correctivo: las tareas de mantenimiento correctivo

son las que se llevan a cabo con la intencin de recuperar la funcionabilidad del
equipo, mquina o sistema tras la prdida de su capacidad para realizar la funcin
o las prestaciones que se requieren. Una tarea de mantenimiento correctivo tpica
consta de las siguientes actividades:
Identificacin de la falla.
Localizacin de la falla.
Desmontaje.
Recuperacin o sustitucin.
Montaje.
Pruebas.
Verificacin.
99
Figura 16. Tiempo empleado en Mto. Correctivo
identificacin de localizacin de la Recuperacin y

desmontaje Montaje Pruebas Verificacin
la falla falla sustitucin
TIEMPO EMPLEADO EN EL MANTENIMIENTO
Debido a todas las tareas que se pueden presentar en este tipo de mantenimiento,
el tiempo puede ser bastante largo lo que aumenta los costos en el servicio.
2. Tareas del Mantenimiento Preventivo: La tarea de mantenimiento preventivo es

una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de la falla del elemento o
sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de mantenimiento
preventivo tpica consta de las siguientes actividades de mantenimiento:
Desmontaje.
Recuperacin o sustitucin.
Montaje.
Pruebas.
Verificacin
Figura 17. Tiempo empleado en Mantenimiento Preventivo
Recuperacin y
desmontaje Montaje Pruebas Verificacin
sustitucin
TIEMPO EMPLEADO EN EL MANTENIMIENTO

Las tareas de mantenimiento preventivo ms comunes son sustituciones,

renovaciones, revisiones generales, etc. Es necesario recalcar que estas tareas se
realizan, a intervalos fijos, como por ejemplo, cada 3.000 horas de operacin, cada
10.000 millas, o cada 500 aterrizajes, al margen de la condicin real de los
elementos o sistemas.
100
3.1.2 Capitulo 7. Leccin 32 Trabajos no programados y programados
Trabajos no programados. Para el sistema de mantenimiento, los trabajos no

programados se presentan de una manera casi aleatoria; parte de la demanda de
trabajos de mantenimiento no programados se presenta sin previo aviso y exige
una atencin urgente. Es difcil planificar los trabajos de emergencia y otros de alta
prioridad. En ocasiones , slo se puede prever el nmero medio de peticiones por
mantenimiento correctivo. Los trabajos individualizados exigen atencin en el turno
durante el que se presentan. A veces este tipo de trabajo se denomina trabajo no
programado, a pesar de que su demanda debe programarse en trminos de
personal, repuestos y equipo. En este caso, la dificultad principal es la prediccin
del tiempo disponible para la programacin y la planificacin de ese trabajo
Trabajos programados. Se pueden planificar con detalle y programarse con

antelacin, con las tolerancias de tiempo necesarias para el acoplamiento y la
regularizacin del trabajo. Estos trabajos se clasifican segn la facilidad con que
pueden programarse:
A) Trabajos de rutina: Trabajos de corta periodicidad realizados principalmente

durante el funcionamiento del sistema.
B) Trabajos menores con el sistema parado: Reposiciones y otros trabajos poco
importantes que incluyen trabajos de corta y media periodicidad a equipos en
tiempo muerto de productividad. Se realizan a menudo en intervalos entre
operaciones o cambios de turno.
C) Trabajos mayores, con el sistema parado: Revisiones generales y otros

trabajos importantes a equipo en tiempo muerto de produccin, que incluyen
trabajos de larga periodicidad, trabajos mltiples, trabajos que precisan diversas
especialidades. En la mayora de los casos es necesaria una parada programada.
En general, las dos primeras categoras pueden programarse de forma equilibrada

a lo largo del ao, planificando y programando la tercera de forma especfica.
La diferencia principal entre trabajo programado y no programado es que el nivel y

tipo del trabajo no programado se decide en el departamento de mantenimiento,
en vez de generarse desde el sistema de mantenimiento, es decir pocas veces
hace parte de la planeacin del proceso.
101
Como cada tipo de trabajo de mantenimiento tiene diferentes caractersticas, la

naturaleza de la organizacin del mantenimiento depender mucho de las
proporciones relativas de los trabajos no programados y programados. Se
necesita una experiencia operativa considerable si se quiere evaluar
correctamente el nivel esperado de trabajo programado consecuente a una
entrada de trabajo no programado. La relacin entre trabajo no programado y
programado siempre es confusa. Siempre hay un cierto retraso antes de que se
atienda una peticin no planificada lo que debe tenerse en cuenta en la
organizacin de los recursos.
3.1.3 Capitulo 7. Leccin 33 Anlisis de los recursos de mantenimiento
Una adecuada planificacin y organizacin de cualquier proceso de mantenimiento

depende principalmente de la disponibilidad de los recursos de mantenimiento,
siendo los ms importantes:
A) Personal: Como recurso de mantenimiento, puede clasificarse segn el rea
tcnica en la que se emplee: mecnica, elctrica, de instrumentos, de
construccin. Una divisin ms profunda puede hacerse segn la especialidad:
ajustador, soldador, electricista, etc. La mayor parte de los trabajos de
mantenimiento suelen necesitar ms de una especialidad, por lo que la
clasificacin anterior se har de acuerdo con la especialidad dominante en cada
trabajo y teniendo en cuenta las pautas del captulo dos para definir la
competencia en cada cargo y las necesidades de capacitacin.
La calidad del personal disponible depender principalmente del entorno en el que

opera la organizacin. Es consecuencia del sistema de formacin, incluyendo la
recalificacin y la formacin especializada, de las posibilidades de contratacin.
B) Repuestos: El objetivo de la gestin de repuestos es alcanzar el equilibrio

ptimo entre el costo de posesin (depreciacin, intereses, rentas, etc.) y el costo
de la ruptura de stock (indisponibilidad, etc.). La principal dificultad de esta
accin, surge de la variedad y complejidad de los miles de artculos distintos
necesarios para llevar a cabo una operacin determinada. En cierto sentido, cada
repuesto presenta un problema individual de control. Para facilitar ese control as
como la catalogacin, identificacin y almacenamiento, se pueden clasificar los
repuestos segn su tasa de uso y otras caractersticas asociadas.
C) Herramientas: El objetivo de la organizacin de herramientas es similar al de la

organizacin de los repuestos, pero el problema de control es aqu diferente,
102
porque las herramientas no son consumibles en el mismo sentido. El problema

principal con las herramientas retornables es el desarrollo de un sistema para
controlar su prstamo y para efectuar el necesario mantenimiento (incluyendo su
sustitucin si es necesario) cuando son devueltas.
Para un sistema de mantenimiento existente, los pasos del anlisis de recursos

sern diferentes que para un sistema nuevo. Con el primero, el proceso consiste
normalmente en identificar y definir la estructura existente y las cargas de trabajo,
para modificar a continuacin la estructura a fin de mejorar su efectividad. Con el
segundo, el trabajo consiste en estimar la carga de trabajo esperada y a
continuacin desarrollar una estructura con que atenderla. En ambos casos, la
solucin puede exigir modificaciones al variar la carga de trabajo. Los sistemas de
control de gestin deben vigilar los parmetros que determinan la necesidad de
cambios en la estructura de recursos (por ejemplo, el tiempo de respuesta del
mantenimiento de emergencia).
3.1.4 Capitulo 7. Leccin 34 Administracin del mantenimiento
La administracin puede ser considerada como un sistema de toma de decisiones,

cuyo objetivo es dirigir los recursos disponibles hacia la realizacin del objetivo de
la organizacin. Los diversos trabajos realizados por cada individuo en la
estructura jerrquica se componen de dos elementos: decisin y ejecucin. As,
hay una divisin horizontal de la estructura jerrquica en las diversas funciones de
trabajo (ejecucin), esto es, mecnica, elctrica, etc., y una divisin vertical en
niveles de autoridad (decisin) para la realizacin de dichas funciones. Los niveles
superiores se centran ms en la decisin que en la ejecucin, mientras que los
niveles inferiores, de taller, pueden tener poderes mnimos de decisin. Lo ms
alto de la estructura jerrquica se dedicar a determinar el objetivo y la poltica de
la compaa. En este nivel es donde se disea y establece la estructura
administrativa, este trabajo necesita:
a) que se determinen las reas de trabajo y la responsabilidad (lmites de toma de

decisiones) de cada miembro de la estructura jerrquica,
b) que se establezcan las relaciones, tanto verticales como horizontales, entre
estas reas, (organigrama de la empresa captulo uno)
c) que se asegure que el objetivo de la compaa se interpreta y se comprende por
cada miembro de la estructura jerrquica,
d) que se establezcan sistemas eficaces de comunicacin e informacin.
Segn esto, los trabajos de mantenimiento programado ascienden por el sistema
103
hasta el punto designado para la toma de decisiones y despus retroceden al nivel

de taller para su ejecucin. Por otro lado, los trabajos no programados y de
proyecto arrancan en algn lugar de la parte de arriba del sistema y se desplazan
hacia abajo. En cada caso, y debido a la naturaleza interdisciplinaria del trabajo,
se necesita una comunicacin a travs de las lneas de autoridad para transmitir
las mltiples informaciones (tcnicas, especializada, de planificacin) necesarias
para la eficaz planificacin, asignacin y ejecucin de trabajos. Adems, las lneas
de autoridad se vern fuertemente influenciadas por la naturaleza del trabajo. Por
ejemplo, cuando la informacin tcnica es importante (por ejemplo, un sistema de
una central de energa), la autoridad para la toma de decisiones de mantenimiento
debe residir en ingenieros profesionales, permaneciendo ininterrumpidas las lneas
de autoridad a travs de ingenieros y personal de mantenimiento hasta el nivel de
taller. Cuando los costos de mantenimiento son una parte importante del costo de
produccin, la funcin de mantenimiento debe estar directamente representada en
los altos niveles de la administracin.
La funcin principal del servicio de planificacin de trabajos es la planificacin y

programacin, a mediano y largo plazo, de la carga de trabajo de mantenimiento
para los encargados de las reas. Por tanto, el horizonte de planificacin puede
extenderse desde tan slo 48 horas hasta un ao, y abarcar todos los trabajos,
aparte de los aplazados de alta prioridad y del mantenimiento de emergencia. En
esta responsabilidad se incluyen la coordinacin inicial del trabajo
multidisciplinario, el suministro de informacin de mantenimiento, como planos o
manuales, la comprobacin de la disponibilidad de los repuestos ms importantes
y la comprobacin de la disponibilidad de los sistemas crticos. El grado de detalle
necesario depende de la naturaleza del trabajo. Una revisin general programada,
a completar en un tiempo lmite y que precise tanto de trabajo interno como
contratado, puede necesitar una planificacin con escala de tiempos detallada (por
ejemplo, turno a turno) y puede necesitar de la aplicacin del Anlisis de Camino
Crtico.
La planificacin detallada y la asignacin de trabajos son las funciones de

planificacin ms importantes.
Una de las principales preocupaciones del proceso de gestin de mantenimiento

es determinar las tareas de mantenimiento que deben realizarse en la propia
empresa y aquellas que deben ser contratadas, la seleccin de la alternativa ms
favorable a realizar en un momento determinado, depende de:
La naturaleza de la tarea de mantenimiento necesaria.

Los recursos de mantenimiento disponibles en la empresa.
104
La carga de trabajo encomendada en la organizacin.

El costo asociado a las diversas alternativas.
Debe recalcarse que estas alternativas no son mutuamente excluyentes, ya que el

trabajo de mantenimiento puede realizarse empleando tanto los recursos propios
como exteriores.
En ocasiones el proceso de Mantenimiento incluye todas las tareas de

mantenimiento que se realizan en el lugar de operacin (avin, barco, vehculo,
fbrica, hogar, etc.), incluye trabajos realizados por la organizacin usuaria con
sus propios equipos. El personal est normalmente relacionado con el manejo y
uso del equipo, y no dispone apenas de tiempo para el mantenimiento detallado
del sistema. El mantenimiento en este nivel se limita normalmente a
comprobaciones peridicas de las prestaciones del equipo, inspecciones visuales,
limpieza de los equipos, pequeas operaciones de servicio, ajustes externos, el
desmontaje y sustitucin de algunos componentes. El personal asignado a este
nivel generalmente no repara los componentes desmontados, sino que los envan
al siguiente escaln. Por otro lado existen compaas que determinan un
Departamento de Mantenimiento y cuentan con personal que se dedica
nicamente a labores de Mantenimiento, es as como cuenta con equipos propios,
un espacio para llevar a cabo sus labores y adems con personal calificado para
cada labor.
Sin importar el tipo de empresa, personal o las labores de mantenimiento es

importante generar una cultura en Mantenimiento de modo que garantice el
funcionamiento de equipos, instalaciones o maquinaria.
Se necesita la comunicacin para lograr que una solicitud de servicios se convierta

en un trabajo terminado. La primera lnea de comunicacin en todas las reas son
el planificador de mantenimiento y el solicitante autorizado.
3.1.5 Capitulo 7. Leccin 35 El mantenimiento en las Instalaciones

Industriales
En la actualidad ha ganado importancia para el anlisis de las instalaciones

industriales y empresariales el estudio cada vez ms frecuente de la Confiabilidad
Operacional (CO) la cual aborda no solo el estudio de las mquinas sino de los
procesos que intervienen en la Confiabilidad y el aseguramiento del
mantenimiento. Las organizaciones empresariales que insisten en relacionar la
Confiabilidad Operacional a la Direccin de Mantenimiento simplemente estn
105
dejando de lado una serie de aspectos que podran mejorar su produccin,

competitividad y calidad pues sin dudas muestran desconocimiento de la
potencialidad de este proceso. Por otra parte quienes aceptan la CO, esta como
un tema colectivo y tratan de mejorar de una manera continua tienen una serie de
ventajas competitivas sobre los anteriores.
El trabajo en equipo preferentemente multidisciplinario es el mejor sntoma de la

toma de consciencia de los directivos a todos los niveles, la integracin de los
procesos sustantivos en un macro proyecto gerencial es sin dudas el mayor aporte
de la Confiabilidad Operacional. En la figura se muestra las cuatro tendencias que
involucran a la Confiabilidad Operacional y que al valorarse como sistema
obtienen resultados favorables.
Figura 18. Confiabilidad operacional
Fuente: Hamid Noori y Russell Radford Administracin de operaciones y

produccin, Mc. Graw Hill, 1. Ed., Colombia 2007
Como se observa la Confiabilidad Operacional posee cuatro entradas, sobre las

cuales se debe actuar si se requiere un mejoramiento continuo y sostenido a largo
plazo.
106
Este proceso de mejoramiento genera cambios en la cultura de la organizacin

haciendo que esta se convierta en una organizacin diferente con un amplio
sentido de la produccin, pertinencia e de su impacto tanto interior y exterior.
Segn Duran, "Cualquier hecho aislado de mejora en alguno de las cuatro

entradas puede traer beneficios, de hecho los trae, pero al no tomar en cuenta los
dems factores es probable que estos sean limitados y/o diluidos en la
organizacin y pasen a ser solo el resultado de un proyecto y no de una
transformacin."
3.2 CAPITULO 8. TCNICAS ESTADSTICAS UTILIZADAS EN

MANTENIMIENTO
El mejoramiento de los sistemas de gestin y el buen desempeo de los procesos

de una organizacin requiere de la aplicacin sistemtica y disciplinada de
tcnicas y herramientas. Estas tcnicas y herramientas han sido desarrolladas
desde principios del siglo XX, el mensaje est pero debe ser escuchado y
aplicado.
Como complemento al tema de planificacin del mantenimiento, a continuacin se

presenta un inventario sobre estas herramientas con una corta descripcin 14
Cuadro 10. Inventario herramientas
APLICACIONES DE LA
HERRAMIENTA DESCRIPCION DE LA HTA.
HERRAMIENTA
Diseo o rediseo el proceso de
Uso de smbolos, grficos Mantenimiento.
Diagrama de flujo para describir una actividad o Documentacin del proceso
proceso Entrenamiento al personal
responsable del mantenimiento
Grfico de barras que Permite identificar y clasificarlos
estratifica y organiza datos en eventos que ms se repiten
forma decreciente en funcin para tomar acciones sobre
Diagrama de Pareto de la frecuencia con que se ellos. Por ejemplo:
presenta un evento. Se determinar incumplimientos, no
fundamenta en el principio conformidades, quejas,
14
Manual de Control de la Calidad en la Ingeniera : Thomas Pyzdek. Roger W. Berger
107
80:20 del economista italiano reclamos.

Wilfredo Pareto.
Visualizar y monitorear una
Grfica de dos coordenadas variable en el tiempo. Verificar
Grfico de desarrollo (xy), del comportamiento de que una variable se mantiene
(grfico de una variable o indicador (sobre dentro de lmites establecidos.
comportamiento) eje X) en el tiempo (sobre eje Visualizar tendencias en el
Y). comportamiento de la variable
para inicio oportuno de acciones
Herramienta de control
Grfico de barras que estadstico de proceso, que
organiza variables permite visualizar la variacin y
cuantitativas en categoras o tendencia en la distribucin de
Histograma grupos acorde con la variables cuantitativas, conocer
frecuencia de ocurrencia y que la variacin resultante de un
muestran la distribucin de los proceso y establece r la
datos capacidad del proceso.
Procedimiento de ocho etapas
en las que se establecen las Proceso formal para el inicio de
Ruta de la calidad actividades, herramientas y acciones correctivas,
(cq story) responsabilidades para la preventivas yproyectos de
solucin de problemas y el mejoramiento
mejoramiento continuo
Se utiliza para organizar, priorizar
Tcnica de anlisis que muestra clasificar informacin estratgica
Hoja de anlisis o la relacin existente entre y operativa que asegure una toma
matriz de anlisis conjuntos de factores. de decisiones fundamentada
Proceso cultural para Incremento en la eficiencia y
aplicacin de cinco principios eficacia de los procesos de la
Cinco S (5 s) para la organizacin, empresa garantizando un
mantenimiento y mejora delambiente adecuado para un
puesto de trabajo desempeo ptimo.
Proceso de mejora, que
involucra el cambio cultural, la Proceso estructurado para inicio
formacin, la estructura de acciones correctivas,
organizacional, las etapas, las preventivas y de mejoramiento
Seis Sigma (Six actividades y herramientas continuo de una organizacin.
sigma) estadsticas necesarias para Facilita el establecimiento de un
su implementacin, definido cultura de mejora continua en la
por Mikel Harry en motorota y organizacin.
Lawrence Bossidy en Allied
Signal y General Electric.
108
Enfoque que combina

mecanismos a prueba de Se utiliza en la implementacin
errores (Mistake proofing), de acciones preventivas en
prevencin de los errores en el procesos operativos (ejemplo
Poka Yoke puesto de trabajo, auto Mantenimiento).
chequeos e inspeccin en la Tcnicas queeliminan y
fuente. Establecido por Shigeo minimizan los errores en los
Shingo Ingeniero Industrial de procesos.
la Toyota
Identificacin y gestin de
procesos crticos para el Estrategia orientada en que
Mejoramiento de los desempeo de la organizacin procesos crticos sean
procesos de la buscando que estros procesos efectivos, eficientes,
empresa. (MPE) produzcan el mximo adaptables, bien definidos y
beneficio, propuesto por administrados, para mejorar el
desempeo de la empresa.
James Harrington
Fuente: la autora, 2009
Una vez que un proceso est en control estadstico, la siguiente pregunta es: El
proceso generar un servicio de Mantenimiento que satisfaga las especificaciones
del cliente externo o interno?
La aplicacin estadstica bsica en el control del proceso es la de establecer la

estabilidad en el proceso de mantenimiento y mantener ese estado de control
durante un largo perodo. Esto es de igual importancia que ajustar el proceso
hasta el punto donde prcticamente todos los servicios de mantenimiento
satisfagan las especificaciones o necesidades del usuario.
Informtica Aplicada Al Mantenimiento
La rpida y espectacular extensin del uso de las herramientas informticas a

todos los mbitos de la empresa est generando la necesidad de optar por uno de
los muchos sistemas que existen a disposicin de cada usuario. La organizacin
del Mantenimiento no es ajena a esta situacin, hacindose necesario identificar
los criterios ms aconsejables para informatizar su gestin15
15
RM. Revista Mantenimiento N1, AO 1990 - ISS 0716-8616 Espaa
109
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior

informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier avance del sistema debe ser contemplada con
gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o
se dificulte su consecucin.
En el caso del Mantenimiento su organizacin e informatizacin debe estar

encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizar la disponibilidad del equipo productivo. Disminuir los costos de

mantenimiento.
Optimizar los recursos humanos.
Maximizar la vida til de las mquinas.
Todo diseo del Sistema de Mantenimiento, as como el sistema informtico

deben constituir un sistema coherente de informacin que permita la toma, en el
momento adecuado, de las decisiones convenientes que permitan alcanzar el
objetivo propuesto.
Este condicionamiento es a todas luces lgico y obvio y sin embargo es

frecuentemente vulnerado a la hora de disear e informatizar sistemas.
El diseo de cualquier sistema de informacin debe tener en cuenta los
siguientes criterios:
Los datos no constituyen en s mismos informacin. Son slo la materia
prima para una informacin til.
El exceso de informacin suele conducir a no prestar atencin a la
informacin realmente til.
En general la mayor parte de los problemas a resolver proceden de una
parte muy pequea de los hechos que se producen en la empresa y esto tambin
es vlido en mantenimiento.
Aunque un dato sea necesario para mltiples finalidades, su captura debe
ser nica, en la medida posible.
La informacin no est destinada en el mbito directivo solamente.
Cada nivel de decisin, incluidos los ms bajos niveles, debe tener acceso
110
3.2.1 Capitulo 8. Leccin 36 Criterios Para La Aplicar Sistemas

Informticos En La Gestin Del Mantenimiento
La Informtica en un Sistema de Gestin de Mantenimiento debe contemplar:+
a. Informtica de la informacin tcnica de Mantenimiento.

b. Informtica del Sistema de Mantenimiento Correctivo.
c. l Informtica del Sistema de Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
d. Informtica del Sistema de Paradas programadas.
e. Informtica del Sistema de Seguimiento y Control de la Gestin del
Mantenimiento.
f. interfaces con otras aplicaciones informticas.
Informtica de la Informacin Tcnica de Mantenimiento
En este punto nuestro criterio es que el Sistema debe recoger como mnimo:
Fichero de Equipos por ubicacin.
Fichero de Equipos/ mquina/ aparatos por nmero de serial o inventario.
Fichero tcnico de Equipos/ mquinas/ aparatos.
Caractersticas.
Planos. Referencias.
Repuestos.
El objetivo de informatizar la informacin Tcnica de Mantenimiento es, permitir a

travs de pantalla, consultas tales como dado un cdigo de equipo saber en ese
momento si la mquina est instalada, caractersticas de la misma, mquinas
iguales a la anterior y situacin (ubicacin) de las mismas o repuestos/ existencias
en almacn.
Informtica del sistema de Mantenimiento Correctivo
En este aspecto es importante mantener en un sistema informtico los

documentos que hacer posible visualizar el proceso de Mantenimiento Correctivo:
Peticin de Trabajo.
Programa diario de Trabajo.
Solicitud de Pedido.
111
Naturalmente previo a este mecanismo es necesario un adecuado estudio de la

informacin que se recoger en estos documentos y el establecimiento de las
normas, procedimientos y circuitos de funcionamiento de la Lnea Ejecutiva de
Mantenimiento.
El objetivo es permitir, a travs de pantalla, conocer en cualquier momento la

situacin de un trabajo en cuanto a: mano de obra, material, datos tcnicos,
solicitud de pedidos, etc.
Informtica del sistema de Mantenimiento Preventivo
En este punto es importante que el Sistema recoja como mnimo:
Hoja de vida de los equipos y maquinas actualizadas

Ficha tcnica.
Programacin de los servicios de Mantenimiento.
Tiempos de las tareas de Mantenimiento.
Recursos humanos, fsicos y econmicos para llevar a cabo estas tareas.
El objetivo es mantener , a travs del software al da todas las tareas de

Mantenimiento y en caso de presentarse problemas poder solucionarlos de modo
que no afecte el proceso.
Informtica aplicada al sistema de Paradas Programadas
Este aspecto contempla la informatizacin de: calendario de Paradas

Programadas a nivel Seccin con fecha y hora previstas para el paro y puesta en
marcha., relacin de gamas de Mantenimiento Preventivo a realizar en la parada.
Automticamente este fichero interacta con los trabajos pendientes a realizar en

paradas programadas.
El objetivo es disponer en cualquier momento del programa de trabajo a realizar

en una parada programada, este generalmente se hace en diagrama de barras el
cual indica los perodos de intervencin.
Informtica aplicada al sistema de seguimiento y control de la gestin del
112
Mantenimiento:
Un buen software permitir hacer una buena labor en gestin del mantenimiento:
Seguimiento y control Sistemtico (Mensual) permitir: hacer controles tcnicos,

control de Horas hombre, control de cargas de trabajo, control de trabajos
pendientes, control de Averas y causas, control de equipos con averas
repetitivas, controles econmicos, resumen control de costos comparado con
presupuesto asignado.
Seguimiento y Controles a peticin: consultas a Fichas Tcnicas, consultas a

Fichas histricas, listados de trabajos pendientes, listados de trabajos terminados,
consulta de repuestos, consulta de presupuesto a priori y proyecciones
3.2.2 Capitulo 8. Leccin 37 Modalidades Para Aplicar Sistemas

Informticos En La Gestin Del Mantenimiento
Podemos identificar las siguientes modalidades:

Adquisicin de un paquete comercial.
Desarrollo de un sistema propio puede ser con ayuda externa, o sin ayuda
externa.
Adicionalmente se puede considerar la utilizacin de los recursos centrales de la

empresa o de recursos exclusivamente ubicados en el Servicio de Mantenimiento
y dedicados a este tema.
Criterios de seleccin
La seleccin de la modalidad de informatizacin tendr que tener en cuenta los
siguientes factores:
En el caso del paquete comercial:
Compatibilidad con los recursos hardware existentes, es importante que los
equipos con que cuenta la organizacin sea de ltima generacin o de lo
contrario es difcil encontrar beneficios en el sistema informtico utilizado
Nivel de organizacin preexistente, se requiere que se haya hecho previamente
toda la organizacin del Sistema de Mantenimiento.
Compatibilidad de la filosofa de paquete con la organizacin preexistente.
113
Interfaces con otros Sistemas (costos, personal, etc.)

Costo de adquisicin del paquete.
Fiabilidad del mantenimiento del paquete.
Documentacin del paquete
Costo de implementacin.
Para el caso del desarrollo de un sistema propio es importante tener en cuenta:

Nivel de cultura informtica preexistente en el Servicio de Mantenimiento.
Duracin y costo de la implementacin del software, respecto a recurso
humano, cambio de paradigmas, cambio de sistema etc.
Nivel de organizacin preexistente.

Definicin de los objetivos a alcanzar, es importante que la empresa decida
cules sern los objetivos que pretende alcanzar con la implementacin de un
software en Mantenimiento.
Documentacin del sistema a desarrollar.
Costo del hardware en el caso de optar por una configuracin dedicada.
Cualquiera de los caminos elegidos buscarn siempre que se alcancen los

objetivos pretendidos.
Por supuesto la seleccin depender tambin en gran medida del tipo de

empresa, recursos y necesidades en cuanto a implementas Sistemas de
Mantenimiento.
En cualquier caso es importante resaltar que la implementar sistemas informticos

en el mantenimiento no pretende tanto los ahorros inmediatos como la
potenciacin de la capacidad de anlisis y de control.
La decisin de informatizar la Gestin del Mantenimiento es un paso importante y

sin duda imprescindible si se pretende avanzar en su optimizacin.
Sin embargo la multitud de opciones posibles, as como la tentacin de llegar a

desarrollos excesivamente prolijos o complejos, hace que la seleccin del camino
a seguir deba ser tomada con prudencia.
Tanto la eleccin a ciegas de un paquete, como aventurarse al desarrollo propio
sin un anlisis previo de las condiciones de contorno pueden conducir a efectos
114
contrarios a los pretendidos.
Es preciso tener muy en cuenta para decidir:

Las condiciones organizativas preexistentes
La cultura informtica de la empresa
Los objetivos del mantenimiento
Los principios bsicos de todo sistema de informacin
Los criterios que deben presidir un buen sistema de gestin del
mantenimiento
La documentacin del sistema que se elija.
ELABORACIN DE FORMATOS UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO
Ya sea que se cuente con un software para Mantenimiento o que no es importante

establecer cules sers los formatos a utilizar para el control de las actividades; es
importante tener en cuenta si la empresa cuenta con Sistemas de Calidad
implementados de ser as es acogerse al Sistema y disear los formatos
necesarios pero si la empresa no cuenta con ningn Sistema de Mantenimiento se
debe empezar por la implementacin del Proceso (Unidad de aprendizaje 1). Los
registros son muy importantes en el proceso y estos se clasifican en:
Registros de productos
Registros de materias primas e insumos
Registro de procesos
Registro de maquinaria o equipo
Registro de Herramientas
3.2.3 Capitulo 8. Leccin 38 Formato Para Registro De Productos
El registro tcnico de los productos involucra el origen de ellos, es decir el diseo

de productos dentro de los procesos industriales, an cuando el tema de diseo
industrial rebasa los lmites del simple registro tecnolgico16 En el registro de
productos es importante tener informacin acerca de: tolerancias del producto,
especificaciones de los materiales, ensambles, acabados, dimensiones, proceso
de fabricacin. El diseo del formato para el registro de productos es importantes
en Mantenimiento cuando una de las funciones del departamento es mantener en
buen estado estos productos, por ejemplo un molde para inyeccin de plsticos. A
continuacin se presenta un ejemplo de este tipo de formato:
16
El registro Tecnolgico en la Industria: Convenio Sena Conciencias
115
Cuadro 11. Ejemplo empresa XYZ
FICHA CODIGO: MP123

EMPRESA XYZ TCNICA DE
NORMA: DIN
PRODUCTOS
PESO: 20 Kg
1. IDENTIFICACIN
1.1. Nombre tcnico: Molde para Inyeccin
de plstico
1.2. Otros nombres:
1.3. Descripcin general de aplicaciones y utilidad en la empresa:

Obtencin de piezas
portavasos termoplsticos por inyeccin.
1.4. Aspectos fsicos importantes: Vase plano

adjunto.
1.5. Aspectos
qumicos importantes:
1.6. Procesos mecnicos especiales de fabricacin: Torneado,

Temple Rectificado
1.7. Dimensiones: Vase indicaciones del plano de

construccin
2. ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO:
2.1. Esfuerzos importantes a que est sometido:

Compresin Flexin
2.2. Temperatura de trabajo: 200 a 240

grados Celsius
2.3. Condiciones especiales: Se exige sellamiento perfecto para
impedir formacin de rebaba
3. MANTENIMIENTO:
Se debe hacer mantenimiento trimestral a

todas sus partes
116
En ocasiones es importante tener planos de estos productos lo que contar con

personal calificado en Mantenimiento que los lea adecuadamente.
3.2.4 Capitulo 8. Leccin 39 Formato Para Registro De Materias Primas E

Insumos
Para realizar este registro, lo esencial es la informacin tcnica recopilada sobre

materias primas y la primera fuente a utilizar sern las normas tcnicas nacionales
e internacionales, luego los distribuidores o fabricantes quienes nos pueden
suministrar la correspondiente informacin tcnica.
Segn la ndole de los productos ser indispensable hacer un proceso de registro

apropiado, es importante tener en cuenta:
Figura 19. Ciclo para registro de Materias Primas e Insumos
117
A continuacin se presenta un ejemplo de este tipo de formato:
Cuadro 12. Ejemplo formatos
FICHA TCNICA DE CODIGO: MP123

EMPRESA
MATERIALES O NORMA: DIN
XYZ
MATERIA PRIMA PESO: 20 Kg
1. IDENTIFICACIN DEL MATERIAL:

1.1. Nombre tcnico: P 20
1.2. Nombres comerciales: Moulrex, A

Assav 718
2. ESPECIFICACIONES TCNICAS:
2.1. Calidad segn normas:

Seleccionado
2.2. Composicin Qumica: 0,4%C, 1,5% Ma, 2,0% Cr,
0,2% Mo
2.3. Materiales comerciales equivalentes o

sustitutos: Stava, BP 42
3. APLICACIONES EN LA FABRICACIN
DE PRODUCTOS:
4. MEDIDAS EN EL MERCADO: Ver catlogo
de proveedores
5. REQUERIMIENTOS DE COMPRA
5.1. Estado de suministro: Redondo
5.2. Dureza de suministro: 210 HB
5.3. Pruebas de suministro: Visual
6. REQUERIMIENTOS DE MANEJO EN PROCESOS:
118
Formato Para Registro De Procesos
La labor de hacer los registros tcnicos de los procesos cubre la informacin

sobre:
Equipos y calibracin
Rgimen de carga y descarga
Temperaturas mnimas, mximas y de trabajo
Tiempos de proceso
Transporte y almacenamiento
Los pasos a seguir para la elaboracin de este tipo de formato son:
Figura 20. Ciclo para registro de procesos
Fuente: La autora, 2009
Los formatos no deben ser camisa de fuerza, siempre se deben ajustar al Sistema
de Mantenimiento de la organizacin y a las necesites del rea de Mantenimiento.
119
A continuacin se presenta un ejemplo de este tipo de formato.

Cuadro 13. Ejemplo formato registro de procesos
3.2.5 Capitulo 8. Leccin 40 Formato Para Registro De Maquinaria Y/O

Equipo
En el proceso de Mantenimiento es necesario registrar especificaciones,

caractersticas tcnicas, capacidades, etc., del equipo o maquinaria a la cual se le
hace mantenimiento o es utilizada para hacer el trabajo de mantenimiento.
El formato debe incluir como mnimo: identificacin del equipo, datos de

instalacin, rangos de trabajo, aplicaciones en la empresa, recomendaciones de
mantenimiento.
El siguiente es un ejemplo de este tipo de formato:
120
Cuadro 14. -Formato registro de maquinaria
Fuente: Autora, 2009
121
Formatos para la elaboracin de fichas tcnicas para el registro del

mantenimiento
El registro tecnolgico de mantenimiento, de productos, maquinaria o piezas, es

de vital importancia para la conservacin de estos dado que nos ofrecen datos
importantes para la consecucin de repuestos, conocimientos de la vida til y para
la determinacin de los pasos, los cuales permitirn hacer los ajustes necesarios y
de esta manera tener un mejor control de los procesos en la empresa.
En mantenimiento, es fundamental tener la ficha tcnica de los equipos al igual

que la hoja de vida de cada uno de ellos.
La ficha tcnica describe el equipo y/o maquinaria y el mantenimiento que se debe

hacer, en la hoja de vida se registran las fechas programadas de cada
mantenimiento junto con las labores que se hicieron, esto significa que el tcnico
de mantenimiento deber conocer los dos formatos y diligenciar el relacionado con
la hoja de vida del equipo.
A continuacin se presenta un ejemplo:
Cuadro 15. Elaboracin fichas tcnicas
Fuente: Autora, 2009
122
3.3 CAPITULO 9 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
La palabra control tiene muchas connotaciones y su significado depende del rea

en que se aplique; puede ser entendida como17
Las polticas, procedimientos, prcticas y estructuras organizacionales diseadas

para garantizar razonablemente que los objetivos de la empresa, sern
alcanzados y que eventos no deseables sern prevenidos o detectados y
corregidos.
La funcin administrativa que hace parte del proceso administrativo, junto con la
planeacin, organizacin y direccin y lo que la precede.
Como la funcin restrictiva de un sistema para mantener a los participantes

dentro de los patrones deseados y evitar cualquier desvo. Es el caso del control
de frecuencia y expediente del personal para evitar posibles abusos.
La actividad principal del ingeniero de mantenimiento, es mantener en operacin el

equipo, maquinaria a su cargo, y reducir al mximo el tiempo de salida de un
equipo para mantenimiento y/o reparacin. Esta labor requiere de un esfuerzo
tanto tcnico como administrativo, para que las actividades durante el
mantenimiento sean llevadas, de forma tal, que la produccin no se vea afectada
por estos eventos.
Para ello, el ingeniero debe contar con informacin oportuna, que le permita tener
un conocimiento adecuado de las condiciones de operacin y localizacin precisa
del equipo. Debe, por otro lado, conocer los procesos de produccin crticos de la
planta, con la finalidad de poner especial nfasis en los equipos que intervienen en
estos procesos y cuya disponibilidad y confiabilidad deben mantenerse en niveles
adecuados.
Se debe hacer control a diversos elementos que afectan la productividad del

departamento de mantenimiento; estos elementos son:
Personal
17
Seminario Teora Administrativa Universidad Nacional de Colombia, Programa Universidad Virtual.
20008
123
Inventario de equipo y materiales

Ubicacin de equipo
Historial de pruebas del equipo
Procedimientos de mantenimiento
Programacin y control del mantenimiento.
3.3.1 Capitulo 9. Leccin 41 Control Del Personal, Inventario De Equipos

Y Materiales
De acuerdo con el tamao de la organizacin, es necesario contar con personal

experto para cada una de las reas; se debe crear una base de datos (cuando la
empresa no cuenta con software de mantenimiento), que permita tener
informacin sobre: competencia, formacin, especialidad, nivel asociado con los
perfiles de la empresa y el costo por hora de esta persona.
En la Unidad de Aprendizaje nmero dos se explican cmo seleccionar y asignar

las competencias a cada una de las labores de mantenimiento.
Inventario De Equipo Y Materiales:
Un control adecuado del mantenimiento, requiere del conocimiento del equipo a

mantener, sus caractersticas tcnicas, condiciones actuales y los requerimientos
para su mantenimiento.
Es importante tener control sobre el costo unitario del material, resulta un dato
para obtener el costo total del material utilizado durante la ejecucin de una orden
de mantenimiento.
Una referencia que permite comprobar que los resultados obtenidos de las
pruebas aplicadas a los equipos se encuentran dentro de los rangos permitidos,
son las caractersticas nominales de estos. Esta informacin debe ser almacenada
en una base de datos la cual se puede dividir en dos secciones, una parte
contiene datos comunes al tipo de equipo y en la otra, los datos particulares que lo
hacen nico, como: el nmero de serie, la marca, la resistencia de aislamiento,
etc.
124
Toda esta informacin generalmente se localiza en la placa del equipo, pero si

sta fue borrada con el tiempo, se sugiere tomar como referencia las primeras
mediciones que se hayan realizado al equipo. Con esta informacin, se podr en
futuros servicios, conocer la tendencia del estado del equipo y estimar el tiempo
para su prximo servicio.
3.3.2 Capitulo 9. Leccin 42 Localizacin Del Equipo En La Planta,

Historial De Pruebas Del Equipo Y Procedimientos De Mantenimiento
Otro factor importante para la correcta administracin del mantenimiento, es el

conocimiento de las instalaciones elctricas, hidrulicas, neumticas de la planta.
Para ello, el ingeniero de mantenimiento normalmente utiliza diagramas unifilares,
que permiten visualizar este tipo de instalaciones.
Una vez se tenga conocimiento del tipo de instalaciones se debe hacer una
localizacin de equipos y mquinas de modo que permita tener control de cada
una de ellas.
Historial De Pruebas Del Equipo. El conocimiento de las condiciones de

operacin del equipo, resulta un factor determinante para establecer las
actividades de mantenimiento. Para ello, es conveniente contar con el historial de
pruebas y mantenimientos que se hayan realizado al mismo, a lo largo de su vida
til. Esta labor puede resultar difcil, si se presentan cambios continuos de
personal, tanto administrativo como tcnico dentro del departamento responsable.
Para ellos se recomienda crear un programas en donde se almacenen los

diferentes resultados de prueba y diagnstico de cada equipo y se tiene disponible
an cuando el personal de mantenimiento cambie, all se registrar cada una de
las pruebas hechas al equipo describiendo las actividades de ellas; por lo que la
hoja de vida del equipo o mquina resulta til en este caso.
Procedimientos Mantenimiento: Existen rutinas de mantenimiento aplicables a

equipos similares, independientemente del estado de estos, as tambin existen
rutinas de mantenimiento particulares cuyas actividades se definen en funcin del
tiempo de operacin del equipo, tipo o rea de aplicacin.
125
Adicionalmente, si se cuenta con varias cuadrillas para realizar el mantenimiento,

se debe llevar un control del tipo de mantenimiento a aplicar y cmo debe llevarse
a cabo. Para ello, se recomienda almacenar todos los procedimientos de
mantenimiento aplicables a los diferentes equipos e instalaciones que existen en
la planta. Esto tiene el propsito de estandarizar los procedimientos de
mantenimiento, contar con un lugar determinado para su consulta rpida y
ordenada y llevar un control de las modificaciones en los procedimientos;
requeridas por cambios de equipo o polticas de mantenimiento de la empresa.
Un elemento de control muy importante dentro de los procedimientos de

mantenimiento, son las cartas de mantenimiento. Estas permiten registrar el
cumplimiento de las actividades incluidas en el procedimiento y en caso contrario,
documentar las causas que no permitieron realizarlas.
Esto es importante, dado que permite tener un control real de las actividades y
reprogramar el mantenimiento de algn equipo, que no pudo ser atendido de
acuerdo a la rutina completa de mantenimiento, por razones ajenas al mismo.
Los procedimientos deben incluir el personal necesario, tiempo estimado,

materiales, equipo auxiliar y refacciones que se requieren para realizarlas, adems
el detalle de las pruebas que se deben realizar. Esto, con la finalidad de reducir la
prdida de tiempo, debido a la falta de algn elemento o material necesario
durante las actividades de mantenimiento y al final, poder cuantificar el costo del
servicio de mantenimiento realizado.
Estos procedimientos se deben elaborar de acuerdo con normas internas de la

empresa o con normas tcnicas de acuerdo a un manual para la elaboracin de
documentos.
Implementar un Sistema de Gestin de la Calidad resulta til en este caso,

siempre y cuando se elaboren los procedimientos necesarios para llevar a cabo
las labores de Mantenimiento.
Programacin Y Control Del Mantenimiento Una de las tareas de

administracin que requiere especial atencin por parte del ingeniero de
mantenimiento, es la definicin del tiempo adecuado para realizar el servicio de
mantenimiento a los equipos bajo su cargo, considerando las necesidades del
equipo y de la disponibilidad de personal para realizarlo. No se deben programar
dos o ms servicios el mismo da, si slo se tiene una equipo de tcnicos para
hacerlos y si el tiempo necesario para realizar la tarea es mayor a un da. Para
126
esto se recomienda crear una base de datos en donde el Jefe selecciona el rea,
subrea y expediente que identifican al equipo al cual se le aplicar el
mantenimiento. Posteriormente, se selecciona la rutina a aplicar y la fecha de
aplicacin. Se debe verificar que no existen conflictos con el mantenimiento de
otros equipos.
Una vez que una orden de servicio ha sido terminada se deben registrar en el
sistema los resultados de las pruebas realizadas, el costo real del material y
tiempo aplicado en el mantenimiento. Una vez terminada la carga de informacin,
se debe cerrar la orden y dejar la informacin slo para consulta futura como
referencia para la siguiente programacin del mantenimiento y/o emisin de
reportes finales de tiempo, costo y actividades realizadas. A continuacin se
presenta un grfico que permite visualizar las labores de control:
Figura 21. Programacin y Control del Mantenimiento
Fuente: http://www.solomantenimiento.com/ 2008
3.3.3 Capitulo 9. Leccin 43 Indicadores De Gestin Y Control
Indicadores de gestin: Todas las actividades pueden medirse con parmetros

que enfocados a la toma de decisiones son seales para monitorear la gestin, as
se asegura que las actividades vayan en el sentido correcto y permiten evaluar los
127
resultados de una gestin frente a sus objetivos, metas y responsabilidades18
Estas seales son conocidas como indicadores de gestin.
Un indicador de gestin es la expresin cuantitativa del comportamiento y

desempeo de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algn nivel de
referencia, puede estar sealando una desviacin sobre la cual se toman acciones
correctivas o preventivas segn el caso. El concepto de indicadores de gestin,
remonta su xito al desarrollo de la filosofa de Calidad Total, creada en los
Estados Unidos y aplicada acertadamente en Japn.
Al principio su utilizacin fue orientada ms como herramientas de control de los

procesos operativos que como instrumentos de gestin que apoyaran la toma de
decisiones. En consecuencia, establecer un sistema de indicadores debe
involucrar tanto los procesos operativos como los administrativos en una
organizacin, y derivarse de acuerdos de desempeo basados en la Misin y los
Objetivos Estratgicos.
Un indicador es una medida de la condicin de un proceso o evento en un
momento determinado. Los indicadores en conjunto pueden proporcionar un
panorama de la situacin de un proceso, de un negocio.
Los indicadores permiten tener control adecuado sobre una situacin dada; la
principal razn de su importancia radica en que es posible predecir y actuar con
base en las tendencias positivas o negativas observadas en su desempeo global.
No es necesario tener bajo control continuo muchos indicadores, sino slo los ms
importantes, los claves. Los indicadores que engloben fcilmente el desempeo
total del proceso de Mantenimiento.
Algunos de los indicadores utilizados en Mantenimiento son:
1. Indicadores de Desempeo para Eficiencia y Efectividad:

Para Mantenimiento Preventivo
Tiempoinactividadporaverias
Tiempototaldeinactividad
18
Sporte & CIA. Ltda..
128
Horas hombreempleadasentrabajosdeemergencia
Totalhoras hombretrabajada
Ordenesdet rabajodeMto.alaesperadepartes
Totalordenesdet rabajo
Capacitacin Tcnica
Tiempototalinactividaddebidoaerroresdeoperacin
tiempototaldeinactividad
TiempototalinactividadatribuidoaerroresMto.
Tiempototaldeinactividad
2. Indicadores de Desempeo Tctico:
Mantenimiento Preventivo:
TareasdeMtopreventivoRe alizadas
TotaltareasMtoPr eventivoprogramadas
HorasTrabajadasenMantenimiento
TotalHoras Pr ogramadasenMto.
Inventario y Adquisicin
nmeroTotalOrdenescumplidas
meroTotalOrdenesSolicitadas
Capacitacin Tcnica
Pr esupuestoinvertidoencapacitacinparaMto
Totalpresupuestoparacapacitacin
TotalempleadoscapacitadosdeMto
TotalempleadoenAreadeMto.
129
Las frmulas para establecer los indicadores son:
Indicadores de control:
Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen
los planes exitosamente.
Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos.
Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar desviaciones
para que no vuelvan a presentarse en el futuro.
Localiza a los sectores responsables de la administracin, desde el momento
en que se establecen medidas correctivas.
Proporciona informacin acerca de la situacin de la ejecucin de los planes,
sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la planeacin.
Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
MEJORA DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO (MPT)
El mejoramiento continuo del proceso de Mantenimiento, es una tarea gradual,

progresiva y continua de mejoras pequeas programadas, pequeos incrementos
en las metas o estndares programados en cada uno de los procedimientos del
Sistema de Mantenimiento.
La mejora continua es una herramienta de incremento de la productividad que

favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un
proceso19. La mejora continua asegura la estabilizacin del proceso y la
posibilidad de mejora.
Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es

necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada
paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones
correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes.
Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las
organizaciones.
Todo proceso busca en el tiempo optimizar sus recursos para alcanzar lo

propuesto; siendo necesario un proceso de innovacin, por ello al comenzarse con
ste la mejora se sostiene determinado tiempo y luego empieza a decaer, en este
punto vuelve a hacerse una innovacin iniciando nuevamente el ciclo. Esta forma
19
http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total
130
de trabajar requiere mucho tiempo y posiblemente no alcance el objetivo deseado.

Trabajar con la filosofa del Mejoramiento Continuo permite obtener beneficios
como: mejoramiento en calidad, alta productividad, mejor disponibilidad y
confiabilidad de cada uno de los equipos, estandarizacin y competitividad en un
futuro
Un buen Sistema de Mejora en el proceso de Mantenimiento permite:

Reducir los costos de los inventarios
Disminuir tiempos de respuesta a los clientes
Reducir los costos unitarios
Mejora la Estandarizacin de los procesos definidos
Lo anterior muestra que el Mejoramiento Continuo es un camino hacia la

excelencia y sta a su vez es la que permite la supervivencia de las empresas.
La aplicacin continua y sistemtica del ciclo PHVA permite el aseguramiento y el

logro de superiores niveles de desempeo.
El mejoramiento continuo se basa en el ciclo PHVA (como se vio en la Unidad de

aprendizaje I)
Es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad
sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rpido frente a un problema
puntual.
Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias circunstancias:
El proceso original debe estar bien definido y documentado.

Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos.
Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier discusin de
mejora.
Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las recomendaciones para la
mejora
Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en
un marco temporal que asegure su xito.
Generalmente se puede conseguir una mejora continua reduciendo la complejidad
131
y los puntos potenciales de fracaso mejorando la comunicacin, la automatizacin

y las herramientas y colocando puntos de control y salvaguardas para proteger la
calidad en un proceso.
En Mantenimiento una de las maneras de aplicar la Mejora continua es aplicando

el Mtodo de Mantenimiento Productivo Total.
3.3.4 Capitulo 9. Leccin 44 mantenimiento productivo total
Viene del ingls total productive maintenance, TPM, es un sistema desarrollado en

Japn para eliminar prdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir
costos en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por
el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa,
la implicacin de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero
accidentes, defectos y averas20
El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes:
Mejoras focalizadas:
Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso

productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de la instalacin; se trata de
incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua; se pretenden eliminar las
grandes prdidas ocasionadas en el proceso productivo: Para esto es necesario
utilizar herramientas de anlisis, que son herramientas que ayudan a eliminar los
problemas de raz.
Prdidas en las mquinas

Prdidas en mano de obra: ausencias y accidentes
Prdidas en mtodos: en gestin de la empresa, prdidas por movimientos,
organizacin de la lnea, transporte, ajustes y medidas
Prdidas en materia prima: prdida de materiales, rechazos, herramientas y
moldes.
Prdidas de energa: electricidad y gas
Prdidas en medio ambiente: emisiones y vertidos
20
132
Mantenimiento autnomo:
Son las actividades que los operarios de una fbrica realizan para cuidar
correctamente su rea de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican,
seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano.
Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo Total.

Este pilar es asignado al equipo de jefes de los departamentos de produccin y
est coordinado con otros pilares TPM, como el mantenimiento Planificado,
mejoras enfocadas, mantenimiento de calidad, etc.
Es por eso necesario que adquieran una cultura de orden y aseo, lo cual es parte
primordial para el cumplimiento de los objetivos esperados.
Mantenimiento profesional:
Tiene que ver con la ergonoma laboral, el cmo sentirse con la empresa, al no
darle atencin al por parte del empleador todo eso algunos profesionales
involucran lo mencionado para dar o prestar su servicios, Pero un profesional debe
manejarse con tica laboral el saber hacer las cosas.
Mantenimiento de la calidad:
El mantenimiento de la calidad se realiza en tiempo real conforme a checklist

estructurados. Tales listados incluyen verificar caractersticas del proceso, del
producto elaborado o semielaborado, o del equipo para asegurar que se cumplen
los criterios especificados.
Control de los equipos en fase de diseo:
Toda la experiencia que se tenga acerca de las mquinas de produccin debe ser
aplicada en el momento de adquirir y/o fabricar nuevos equipos, en pos de mejorar
su estado; teniendo en cuenta disminuir el tiempo en mantenimiento con mejores
accesos, mayor fiabilidad, facilidad para la limpieza, el trabajo sobre el equipo, etc.
Apuntando a reducir el tiempo que el equipo se encuentra detenido y sin producir
133
ingresos para la empresa en cuestin.
Metas del Mantenimiento Productivo Total:
Maximizar la eficacia de los equipos.

Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o
mantienen los equipos.
Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:
Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
Promover el PTM mediante motivacin de grupos activos en la empresa.
Medidores de la Gestin del Mantenimiento:
Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son :
Disponibilidad: la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de

servicio .
Eficacia: la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la

produccin.
Objetivos del Mantenimiento Productivo Total21

Cero averas en los equipos.
Cero defectos en la produccin.
Cero accidentes laborales.
Mejorar la produccin.
Minimizar los costos.
Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total: Proceso de implementacin

lento y costoso.
Cambio de hbitos productivos.
Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Una vez se defina la estrategia para llevar a cabo el mejoramiento del Proceso de
21
http://www.solomantenimiento.com
134
Mantenimiento es importante establecer Auditorias de seguimiento, las cuales

permitirn evaluar si lo planeado se est ejecutando de igual manera representa
un indicador para posibles cambios en el proceso.
Actualmente el trmino AUDITORA se puede relacionar con el control y aplicarlo

en forma amplia para hacer alusin a diferentes situaciones:
Las auditorias permiten:
Evaluar el entorno en que se desenvuelve el proceso de Mantenimiento, en

especial su papel social y econmico.
Evaluar la misin, objetivos, estrategias, polticas y programas establecidos
por la administracin y la habilidad para aplicar el proceso.
Evaluar los planes de desarrollo a nivel de empresa y a nivel
macroeconmico.
Determinar la eficiencia con que se estn desarrollando las operaciones de
mantenimiento con el fin de detectar fallas y proponer recomendaciones.
Evaluar la productividad del proceso de Mantenimiento, es importante
aclarar que aunque el proceso en general funciona como apoyo a, que hacer de la
empresa, si el Proceso de Mantenimiento no funciona puede generar problemas
internos que afectan la productividad general de la empresa.
Evaluar los procedimientos de administracin de personal.
Expresar el examen de registros, los cuales, en el momento en que no se
usen adecuadamente o estn obsoletos generarn una en el proceso de Gestin.
Determinar la confiabilidad de los datos contables e informes obtenidos a
travs del procesamiento electrnico de datos.
Evaluar el papel de mercadeo, calidad, presupuestos utilizados en
Mantenimiento.
Evaluar la gestin del personal operativo.
3.3.5 Capitulo 9. Leccin 45 Como Crear Un Programa De

Mantenimiento
Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo, proceso o Mquina

determinada es fcil, pero hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos dar unas ideas
bsicas:
Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente

aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original,
y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno
135
similar, aunque no sea del modelo exacto.
Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la mquina,

que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.
Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidencias.
Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante,

presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as como sus valores, tolerancias y la
periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc.
Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma,

comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos
ptimos.
Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del equipo,
sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos
exactos de limpieza y/o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y
comprobar su estado de forma peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse
para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo,
pronto o tarde.
En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc, los

fabricantes suelen facilitar un n de horas aproximado o mximo de
funcionamiento, pero que depender mucho de las condiciones de trabajo:
temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos
mximos como los normales para su sustitucin, sino calcular esa sustitucin en
funcin del comentario de los operarios, la experiencia de los tcnicos de
mantenimiento, incidencias anteriores, etc.
Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo,

valorando el disponer siempre de un Stock mnimo para un plazo temporal 2 veces
el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones,
etc.
Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento
las distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del
Equipo o mquina, aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los
ms alejados ( por ejemplo, si establece el fabricante la comprobacin de presin
de un elemento cada 30 das, podemos establecerlo nosotros cada 28, para
coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal ( 7 x 4 semanas = 28
das).
136
Si no disponen de un Software de Mantenimiento con un mnimo

conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas
con programas como Access ( bases de datos) y Excel ( Hoja de Clculo ), que
nos permitirn tener una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averas,
soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos ms datos recojan y guarden, ms
exacto podrn ser su Programa de Mantenimiento.
BIBLIOGRAFA
Estadstica Bsica Aplicada: EcoeEdiciones
Lpez Francisco Jos Gua para la planificacin de la calidad con orientacin en la

gestin por procesos.
Zandin Kjell Maynard 2004. Manual Del Ingeniero Industrial 2 Tomos.. ISBN:
9701047958. EAN: 9789701047958. Edicin: 05. F.
Niebel Benjamin Ingeniera Industrial: Editorial Alfaomega.
Pyzdek Thomas, Berger Roger Manual de Control de la Calidad en la Ingeniera.
RM. Revista Mantenimiento N1, AO 1990 - ISS 0716-8616 Espaa El registro

Tecnolgico en la Industria: Convenio Sena Conciencias
RM. Revista Mantenimiento N1, AO 1990 - ISS 0716-8616 Espaa
Seminario Teora Administrativa Universidad Nacional de Colombia, Programa

Universidad Virtual
Hamid Noori y Russell Radford 2007. Administracin de operaciones y

produccin, Mc. Graw Hill, 1. Ed., Colombia.
INFOGRAFA
Sporte & CIA. Ltda..

http://www.solomantenimiento.com
www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007
Fuente: http://www.solomantenimiento.com/ 2008
137
AUTOEVALUACIN UNIDAD 3
Despus de haber estudiado y analizado la Unidad Tres resuelva las siguientes

preguntas, conteste las siguientes preguntas de falso y verdadero y realice la
actividad complementaria
1. Las organizaciones empresariales que insisten en relacionar la

Confiabilidad Operacional a la Direccin de Mantenimiento simplemente estn
dejando de lado una serie de aspectos que podran mejorar su produccin,
competitividad y calidad pues sin dudas muestran desconocimiento de la
potencialidad de este proceso. La anterior afirmacin es cierta o falsa.
2. La administracin puede ser considerada como un sistema de toma de

decisiones, cuyo objetivo es dirigir los recursos disponibles hacia la realizacin del
objetivo de la organizacin. Los diversos trabajos realizados por cada individuo en
la estructura jerrquica se componen de dos elementos: decisin y ejecucin. La
anterior afirmacin es cierta o falsa.
3. Plantee un programa de Mantenimiento Industrial para una empresa

manufacturera. Escoja la empresa.
INFORMACIN DE RETORNO DE LA AUTOEVALUACIN UNIDAD TRES
1. Verdadero
2. Verdadero
3. Siga la gua de la leccin 45 del modulo del curso Mantenimiento Industrial
cd. 207101.
138

207101-Modulo Mantenimiento Industrial PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

207101-Modulo Mantenimiento Industrial PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA.

MODULO CDIGO 207101

MARA CECILIA PREZ COY

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD-FACULTAD DE

Mara Cecilia Prez Coy

CURSO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DIRIGIDO A ESTUDIANTES DE

Gloria Concepcin Herrera

Roberto Salazar Ramos

Maribel Crdoba Guerrero

Gustavo Velsquez Decano Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa e

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

El presente mdulo fue diseado en el ao 2009 por la ingeniera Mara Cecilia

El presente mdulo ha tenido una(1) actualizacin, desarrollada por la ingeniera

1.2.4 Capitulo 2. Leccin 9 Gestin Por Procesos 36

2.3 CAPITULO 6 ORGANIZACIN DE LA DOCUMENTACIN TCNICA 85

3.3 CAPITULO 9 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Figura 1. Clasificacin de los mtodos de mantenimiento 15

Cuadro 1. Ejemplo de las Actividades de un subproceso de acuerdo con el

CICLO DE VIDA: Plazo de tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad.

FIABILIDAD. La caracterstica inherente de un elemento relativa a su capacidad

FORMULARIO: Documento utilizado para registrar los datos requeridos por el

FUNCIONABILIDAD. La caracterstica inherente de un producto, relativa a su

INFORME DE TRABAJO: Comunicacin escrita informando del trabajo realizado y

INGENIERA DE MANTENIMIENTO: Organismo consultivo que constituye el

INSPECCIN. Una tarea especfica de mantenimiento cuyo resultado es un

INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Descripciones detalladas de cmo realizar y

MANTENIBILIDAD. La caracterstica inherente de un elemento, relativa a su

PLAN DE MANTENIMIENTO: Relacin detalla de las actuaciones de

PROCESO DE MANTENIMIENTO. El conjunto de tareas de mantenimiento

llevadas a cabo por el usuario, a fin de mantener la funcionabilidad de un sistema

SISTEMA. Un conjunto de elementos relacionados mutuamente, con objetivos

TAREA DE MANTENIMIENTO. Es el conjunto de las actividades que deben

TAREA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Se realizan con la intencin de

TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Se realiza para reducir la

Este documento constituye una herramienta de trabajo, para estudiantes de

Las nuevas tendencias, exigen a las empresas implementar Sistemas de Gestin,

Se ha diseado el mdulo de modo que una vez aprobado le permitir aplicar el

El mdulo est dividido en tres Unidades de Aprendizaje las cules son:

I. Gestin del Mantenimiento en la empresa

De esta manera el estudiante podr adquirir las competencias necesarias para

Al final cada estudiante estar en capacidad de gestionar adecuadamente todos

1. UNIDAD 1: GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Nombre de la Unidad Gestin del mantenimiento de la empresa

1.1 CAPITULO 1. DEFINICIONES IMPORTANTES

Figura 1. Clasificacin de los mtodos de mantenimiento

Fuente: www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de

De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no

sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a

La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes

Figura 2. Evolucin del mantenimiento industrial

Fuente: www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007

1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la

Foto 1. Operarios trabajando

Fuente: Imgenes. Mantenimientoindustrial. 2007

1.1.1 Capitulo 1. Leccin 1 Empresa, Gerencia Y Mantenimiento

Es reconocida la importancia el mantenimiento como un servicio sin el cual los

EMPRESA: Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnologas

GERENCIA: rgano que dirige a las empresas, estableciendo metas y objetivos;

obteniendo resultados a travs de otros 1

MANTENIMIENTO: La definicin sencilla: Es el conjunto de trabajos necesarios