FUNDAMENTOS DE PLC

SUMILLA: Un Controlador Lgico Programable, ms conocido por sus siglas en ingls PLC, es
una computadora utilizada en la ingeniera elctrica o automatizacin industrial, para
automatizar procesos electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la fbrica en
lneas de montaje o atracciones mecnicas. Los PLC son utilizados en muchas industrias .
OBJETIVOS: El CCIESAM contribuyendo a la ingeniera a lo largo de sus 33 aos y utilizando
productos de tecnologa en automatizacin, usted aprender a programar el PLC el cual est
diseado para mltiples seales de entrada y de salida, rangos de temperatura y automatizar los
procesos industriales. Permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar ms
de una mquina con el mismo equipo. Ven y CAPACTATE con los mejores
CONOCIMIENTOS PREVIOS:
o Electricidad Bsica.
o Electricidad Industrial nivel l.
o Electricidad Industrial nivel ll.
CONTENIDO POR CLASE:

HORAS
SESION CONTENIDO HORAS LAB
TEO
GENERALIDADES.
- Revisin de dispositivos y aparatos de control.
Sensores, controladores, actuadores y rganos de
trabajo.
- El PLC en los tableros de control. Definicin de PLC.
Tipos. Ventajas.
FUNDAMENTOS TECNOLOGICOS.
- Estructura del PLC. Interfaces de entrada y salida.
- La CPU y la memoria del PLC. Tipos.
1 - Equipos o unidades de programacin.
- Lenguaje de programacin y la norma IEC 1131-3.
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EL MODULO LOGICO LOGO.
- EL modulo lgico. Caractersticas, datos tcnicos,
conexionado.
- El software LOGOSOFTCOMFORT, mens y navegacin.
LENGUAJE DE PROGRAMACION LADDER FBD.
- Fundamentos del lenguaje de programacin ladder y
FBD.
- Instrucciones tipo bit, tipo temporalizacin, funcin set
reset, memorias Intermedias, textos de aviso,
generador de pulsos de reloj.
- Programacin y simulacin virtual.
 DESARROLLO PRACTICO DE UN AUTOMATISMO POR
LOGO.
- Procedimiento general para la elaboracin de
automatismo por PLC.
- Documentacin y direccionamiento.
- Desarrollo de la lgica de control mediante el lenguaje
de trabajo.
- Presentacin de avisos en el display.
2 - Simulacin virtual del automatismo. 2 3
- Conexionado de sensores, PLC, actuadores y rganos
de trabajo.
- Trasferencia del programa y puesta en servicio del
automatismo.
LA FUNCION CONTADOR Y LA FUNCION RELOJ.
- La funcin contador. Aplicaciones.
- La funcin reloj. Aplicaciones.
Ejemplo de programacin con la funcin contador y reloj.
EL MICRO PLC S7 200
- Caractersticas, datos tcnicos, conexionado.
TRATAMIENTO DE DATOS.
- El bit, byte, palabras y doble palabra.
- Direccionamiento de entradas, salidas, memoria de
variables, marcas, contadores, temporizadores, marca
3 especiales.
EL SOFTWARE STEP 7 MICRO / WIN
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- Mens y navegacin.
- Operaciones lgicas con bits, set-reset, flaco positive y
flanco positive negativo, Temporizacin, contaje,
operaciones de comparacin, de cadena.
El simulador S7-200.

RED PPI CONTROL ON LINE: PC PLC S7_200 Y TD400C

- Red de comunicacin PPI. Caractersticas.
- El visualizador de texto TD400C
DESARROLLO PRCTICO DE UN AUTOMATISMO POR S7-
200.
- Documentacin, direccionamiento, tabla de smbolos.
- Desarrollo de la lgica de control mediante el
lenguaje ladder.
4 - Simulacin virtual del automatismo. 2 3
- Conexionado de sensores, PLC, actuadores y rganos
de trabajo.
- Transferencia del programa y puesta en servicio del
automatismo.
EL SIMULADOR DE SCADA PC-SIMU
- Conexin virtual S7-200 y software SCADA PC SIMU
Simulacin del automatismo por SCADA
 EL PLC S7-1200
- Caractersticas, datos tcnicos, conexionado.
- Mdulos de seal, signal boards, mdulos de
comunicacin.
- Paneles. HMI KTP 600.
EL SOFTWARE STEP 7 BASIC TIA PORTAL
- Mens y navegacion.

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- Configuration de dispositivos.
- Interfaz PROFINET, direccin IP, mascara de subred,
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direccin MAC.
- Set de instrucciones y funciones.
- Configuracin del HMI KTP600. Diseo de pantallas.
PROGRAMACION ESTRUCTURADA
- Caractersticas de la programacin estructurada.
Ventajas.
- Funcin (FC), bloque de funcin (FB), bloque de datos
(DB), aplicaciones.

DESARROLLO DE AUTOMATISMO POR S7-1200

- Documentacin, direccionamiento, tabla de
smbolos.
- Desarrollo de la lgica de control mediante el
6 lenguaje ladder.
- Diseo de pantallas del HMI KTP600.
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- Conexionado de sensores, PLC, actuadores y
rganos de trabajo.
- Transferencia de programas y puesta en servicio de
los automatismos.

Prof: Ing. Zevallos.