CONTROL DE CALIDAD.

Momento 2
EDICSON FERNEY ROMERO JIMENEZ
CODIGO: 1073503402
GRUPO: 302582_3
Tutora
CAROLINA CASTAO
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
Septiembre 30 de 2016
INTRODUCCION.
El control de calidad es una de las reas importantes en toda organizacin ya que atraves de
las herramientas disponibles busca llevar un control adecuado en los diversos procesos de
produccin, almacenamiento y distribucin de un determinado producto con el fin de
optimizar la calidad del mismo.

En la siguiente actividad realizaremos la conceptualizacin de los diferentes graficos de

control utilizados en los procesos de control de calidad, de igual forma realizaremos la
aplicacin de los diferentes graficos de control en el ejercicio propuesta para esta actividad
para determinar si el proceso est bajo control estadstico o si es indispensable ajustar las
causas asignables identificadas.
Tipo de grafico Objetivo e importancia del grafico Procedimiento para elaborarlo Aspectos a tener encuenta en el anlisis.

Grafico X-R Las grficas X-R se utilizan Exige contar con una hoja de Es importante saber interpretar los grficos ya
ampliamente para el monitoreo de recogida de datos, en la que se que estos no muestran lo que le est
la media y la variabilidad, indicar el tamao de las sucediendo al proceso en el transcurso del
generalmente se utiliza las grficas muestras, la frecuencia con que tiempo: causas de variacin especiales, sesgos,
X-R separadas para cada deben tomarse y el nmero de tendencias, etc, lo cual hace necesario
caracterstica de calidad a observar. muestras necesarias para obtener comprobar que el proceso est bajo control
Los grficos X-R se consideran una cierta significacin estadstica del
estadstico teniendo encuenta aspectos como:
de las tcnicas de estadstica y estudio. Ninguno de los valores del Rango que den fuera
monitoreo ms importantes y de los lmites de control de Rango.
tiles. Ninguna de las Medias este fuera de los lmites
de control de las Media.
No haya ms de seis valores de las Medias, en
muestras consecutivas que estn al mismo lado
de la gran media.
No haya dos Medias seguidas fuera de los
lmites de advertencia, (estos se toman con una
amplitud de dos veces la desviacin tpica).
Grafico X-S El grafico X-S busca mostrar en un -plantear el modelo de la -cuando investigar las causas de variacin
diagrama bivariante los valores de respuesta y estimar sus -cuando tomar una accin
la media y la desviacin estndar coeficientes. -cuando dejar solo el proceso
de las respuestas, para un conjunto -sustituir los valores de los -aceptacin o rechazo de un producto
de valores de los factores parmetros por los -reduccin de costos de inspeccin
controlables de la regin correspondientes coeficientes de
experimentada. Este grafico hace los estimados.
muy simple encontrar la Cubrir la regin de inters con un
combinacin de los valores grupo de puntos.
controlables a partir de los valores -sustituir cada punto en el
de la media y la desviacin. modelo estimado en el de la
media y la varianza para formar
los puntos m y d.

Grafico CP El grafico cp busca mostrar
Relacin entre la tolerancia
especificada y la tolerancia natural
del proceso o capacidad de
proceso, este ndice relaciona la
variabilidad propia del proceso con
los lmites de especificacin
establecidos para el producto o
servicio resultado del mismo.
Grafico CPK El CPK es un ratio que indica cun
centrado est el proceso en
funcin de los lmites de control y
las especificaciones del cliente.
El proceso no est centrado en los
lmites de especificacin, pero est
contenido en ellos
Grafico CPM El objetivo principal es determinar
la duracin de un proyecto,
entendiendo ste como una
secuencia de actividades
relacionadas entre s, donde cada
una de las actividades tiene una
duracin estimada.
-Representar en una grfica
bivariante los puntos m y d
Para realizar el clculo de la - si 6 es menor que el intervalo de las
capacidad de proceso se utiliza la tolerancias a cumplir, necesariamente algunos
frmula: productos fabricados estarn fuera de
T ST i tolerancia y sern no conformes.
C P= -Si no se tiene en cuenta este hecho y se
6
pretende corregir a base de reajustar el
proceso, se conseguir es aumentar la
variabilidad del mismo.
Proceso dentro de especificaciones Cpk > 1.
Para realizar el calculo utilizamos Proceso dentro de especificaciones Cpk > 1.
la formula:
C pk =min { T s T i
3
,
3 }
-las actividades con holgura igual a cero
1. Definir el proyecto con todas corresponden a las actividades de la ruta
sus actividades o partes crtica.
-un proyecto puede tener ms de una ruta
principales.
crtica.
2. Establecer relaciones entre las
actividades. Decidir cul debe
comenzar antes y cul debe seguir
despus.
3. Dibujar un diagrama
conectando las diferentes
actividades en base a sus
relaciones de precedencia.
4. Definir costos y tiempo
estimado para cada actividad.
5. Identificar la trayectoria ms
larga del proyecto, siendo sta la
que determinar la duracin del
proyecto (Ruta Crtica).
6. Utilizar el diagrama como
ayuda para planear, supervisar y
controlar el proyecto
En el entorno de aprendizaje prctico desarrollar el problema planteado en la gua (pg. 1 a 7)
identificando:

Variables del problema.

Temperatura.

Recorrido. (Longitud).

Causas asignables y no asignables.

CAUSAS ASIGNABLES CAUSAS NO ASIGNABLES.

Las pruebas iniciales se realizaron con cueros
NOBUCK, pero la produccin se realiz con
cueros PULL UP.
Calentamiento trmico de los equipos.
Programacin inadecuada de los PLCs que
controlan las variables.
Falta de conocimiento del procesos de los
operarios que realizan remplazos.

Elabora y analiza los grficos de control X-S y X-R.

Grficos de control X-R
 TABLA DE CONTROL X
Promedi o muestra X LIC
LC LSC
4.50

4.00

3.50
Media de la muestra

3.00

2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
NUMERO DE MUESTRAS
 TABLA DE CONTROL R
3.00 Rango de muestra R LIC LC LSC

2.50

2.00
Rango de la muestra

1.50

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Numero de muestras

ANALISIS.

Una grfica de control se usa como una herramienta de diagnstico y as supervisar

los procesos de produccin de un producto especfico, para identificar posibles
alteraciones, defectos o circunstancias que alteran la calidad de producto.
Permite hacer el seguimiento estadstico del control de calidad de un producto en
sus diferentes etapas, permiten detectar la variabilidad, consistencia, control y
mejora de un proceso productivo.
El grafico X-R se utiliz en este caso para calcular el promedio de la media (X) por
medio de subgrupos, relacionado con la agrupacin de mediciones obtenidas en un
proceso. De igual manera ocurre con el clculo de los rangos (R) de los subgrupos
de la media de acuerdo a los criterios obtenidos en la tabla de la revisin de la
variable A medida en cm desde la capellada al filo de la horma.
Los lmites de control superior (LSC) e inferior (LIC) en el grfico de control son
importantes para la interpretacin de la grfica, se representan por medio de rectas
las cuales son limitantes dentro de la misma grfica y permite identificar y
determinar si el promedio y rango de la muestra est presentando alguna variacin o
alteracin significativa.
 Si los lmites superior e inferior del proceso se encuentran dentro del rango
establecido por los lmites de las especificaciones, significa que el proceso
analizado satisface completamente el objetivo.
Se observa que el proceso estuvo bajo control estadstico en cuanto a la variabilidad.
El rango de las muestras se observa fluctuacin entre las muestras 22 y 24.
Se dice que el proceso muestra periodicidad, si los puntos se mueven hacia arriba y
hacia abajo ms o menos a intervalos iguales
 GRAFICO DE CONTROL X
Promedi o muestra X LIC
LC LSC
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
Media

2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Numero de muestras

GRAFICO DE CONTROL S
Promedi o de muestra S LIC LSC LSSC LISC
3

2.5
Medida de la muestra

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Numero de muestras

ANALISIS.

El grafico de control X-S, es una herramienta de control igual que el grafico X-R,

en el tipo de grafico por variable, se constituyen por la lnea central que representa

el promedio histrico de la caracterstica que necesitamos controlar, contiene dos

 limites, uno superior y otro inferior, los cuales nos representas los rangos mximos

y mnimos.

En el grfico de control X-S, el grfico control de medias monitorea la media de la

caracterstica de calidad y el grfico de control de desviacin estndar monitorea la
variabilidad de la caracterstica de calidad.

En la grfica X observamos que la media se mantiene dentro de un mismo rango

teniendo poca fluctuacin y mantenindose dentro de los lmites de control.

En la grfica S observamos que a pesar de que el proceso se encuentra dentro de los

lmites de control hay una variacin contante durante el proceso presentndose una

mayor fluctuacin ente las muestras 22 y 24. Lo cual hace importante revisar las

causas de esta variacin y aplicar las respectivas correcciones para mejorar el

proceso y la calidad del calzado.

Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp, Cpk). Explique los resultados obtenidos.
 TABLA CONTROL DE MEDIAS
4.00

3.50

3.00
medi as
2.50 LCI
LC
2.00
LCS
1.50

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

GRAFICO MEDIAS VS RANGO

5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-1.00
-2.00
medi as Ampl i tud de ra ngo

DESV.EST
0.94 0.91
1.00
0.76 0.76
0.80 0.67 0.67 0.65
0.61 0.57 0.570.570.57 0.55
0.60 0.45 0.42 0.42 0.45 0.45
0.35
0.40
0.220.220.22 0.22 0.22 0.22
0.20
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
DESV.EST
FORMULAS.

LCS LCI
cp=
6

LCI LCS
cpk = minimo[ , ]
3 3

ANALISIS.
Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro
de las especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro de
las que se encuentran:

Mejorar el proceso

Cambiar el proceso por uno mejor

Cambiar la especificacin (No recomendado)

Redisear el producto

Inspeccionar al 100% (Ineficiente)

Obtener una desviacin o permiso de aceptacin (Temporal)

Dejar de hacer el producto (No recomendado

El ndice Cpk va a ser igual al Cp. cuando la media del proceso se ubique en el
punto medio de las especificaciones. S el proceso no est centrado entonces el
valor del ndice de Cpk ser menor que el Cp.

Si Cpk < 1.0 significa que la variacin actual del proceso, es mayor a la variacin
permitida o especificada, por tanto, el proceso es considerado Inadecuado, no
cumple las especificaciones establecidas. Debe hacerse mejoramiento.

Por lo tanto el Cp. mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk
mide la capacidad real.

Elabora y analiza la curva Caracterstica de Operacin Puede desarrollarlo utilizando Excel,

QSB, PSPP, Statgraphics u Otro software de uso libre.

Para realizar la curva caracterstica de operacin realizamos un plan de muestreo sencillo o

simple tipo II con los datos dados en el ejercicio.

Como primera medida debemos adquirir todos los datos para el muestreo por atributos, por

lo tanto revisaremos en las tablas anexo 2 y 3 los valores del tamao del lote o de tanda,
los niveles de inspeccin especiales y los niveles de inspeccin generales, obteniendo lo

siguiente:

Plan de muestreo Sencillo o simple tipo II.

En el ejercicio plantean un lote de 1000 unidades y para lo cual aplicaremos un plan de

muestreo simple tipo II, correspondiente a la letra J.

Letras de cdigo correspondientes al tamao de muestra: Tabla I de MIL

STD- 105D

Tabla II de MIL STD-105D Planes de muestreo sencillo para

inspeccin normal
Datos obtenidos:

N: Tamao del lote o tanda 1000 unidades

n: Tamao de la muestra hallada: 80 unidades

NAC: Nivel de calidad de aceptacin: 1,5%

Ac: Nmero de aceptacin del producto: 3 unidades

Re: Nmero de rechazo del producto: 4 unidades.

 Curva caracteristica de operacin
1 1 1
0.96
0.9
Probabilidad de aceptacin

0.8 0.82
0.7
0.6 0.62
0.5
0.4 0.41
0.3
0.24
0.2
0.1 0.13
0.07
0 0.03 0.01 0.010 0 0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Prcentaje no conformes po

Con los datos obtenidos podemos evidenciar que el proceso est bajo control estadstico, ya

que se encuentra dentro de los lmites establecidos, pero a pesar de estar dentro de los

parmetros permitidos se refleja una variacin en cada muestra, lo cual se presenta debido a

las causas asignables reconocidas anteriormente.

Para prevenir estas variaciones asignables es necesario dar especial capacitacin al personal

y definir el control que se requiere para cada operacin. Estas variaciones se relacionan con

cada proceso en particular, y son responsabilidad del personal a cargo, quien debe

identificarlas, reportarlas y eliminarlas.

 BIBLIOGRAFIA.

Alvarado, R. (2010). Modulo control de calidad. Universidad Nacional Abierta y a

Distancia.

Graficos de control y conceptos estadsticos.(s.f).consultado el 10 de octubre del 2015,de

http://www.calidad.com.mx/docs/art_88_1.pdf
CONTROL Y MEJORA DE UN PROCESO. GRFICOS DE CONTROL. CONTROL ESTADSTICO DE
PROCESOS. SPC.(s.f).consultado el 10 de octubre del 2015,de
file:///C:/Users/userpc/Documents/MODULOS%207%20SEMESTRE/MODULO
%20CALIDAD/Presentacion_Control_de_Calidad.pdf