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Mmoire
MASTER PROFESSIONNELLE
Domaine Sciences et Technologie
Filire Gnie mcanique
Spcialit Maintenance Industrielle
Prsent Par :
Thme
Soutenue le : 26 /06/2013
Nomenclature
Introduction gnrale :
L'usinage par enlvement de matire est trs important dans la fabrication mcanique. Ce
domaine soumis de fortes contraintes : conomiques, technologiques et physique etc. Les
industriels ont besoin damliorer leurs processus de production pour laugmentation de la
productivit en rduisent les inconvnients de ses oprations.
La rectification est lun des plus important procd dusinage, ses oprations forment une
matire trs riche de recherche cause du besoin industriel croissant. La satisfaction de ce
besoin ne sera ralise qu laide dun choix judicieux des paramtres de coupe. Toutefois,
les techniciens ou oprateurs ont choisi ces paramtres partir des abaques et tableaux
raliss par lexprimentation, ce qui conduit dans la plupart des cas des rsultats plus ou
moins faibles. Afin damliorer ces rsultats, il faut sen remettre un outil mathmatique
plus performent.
Notre travail se situe dans ce cadre et port plus particulirement sur laspect
dindustrialisation des produits de haute qualit en sappuyant sur loptimisation multi-
objectif des conductions de coupe.
Cette tude est articule sur deux axes de recherche. Le plus important est la modlisation
dune opration de rectification cylindrique car cette tche est trs difficile cause de la
complexit du procd.
Le deuxime est la slection optimale des conditions de coupe satisfaisant plusieurs critres.
1
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
I.1-Dfinition de la rectification:
La rectification est un procd dusinage sur machines-outils qui consiste enlever la matire,
sous forme de petits copeaux, au moyen dun outil particulier appel meule.
On fait appel ce procd pour des raisons de prcision qui tiennent la fois aux dimensions,
aux tats de surfaces et aux conditions de duret des pices.
I.2- Mode daction de loutil meule :
La rectification dune surface sopre comme suit :
La meule constitue dune multitude de grains dabrasifs, relis ensemble par un matriau dit
agglomrant, est anime dun mouvement de rotation et place en contact avec la pice
usiner. Ces petits grains enlvent la matire sous forme de minuscules copeaux.
2
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
A : meule plate
B : meule tambour ou boisseau droit
C : meule boisseau conique
D : meule assiette
E : meule conique ou biseau
F : meule cylindrique ou couronne.
I.3.2 Dimensions des meules :
Les dimensions caractristiques dune meule, exprimes en mm, sont :
3
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
- Le diamtre extrieur D.
- La largeur S.
- Le diamtre de lalsage d.
ces dimensions principales peuvent sajouter dautres :
- Le diamtre de lentaille D1.
- Sa profondeur P [1].
I.4- Caractristique dun abrasif :
Un abrasif est un corps dur cristallis susceptible, par une action mcanique, de dcouper des
copeaux dans un corps moins dur que lui. Il est caractris par ses proprits mcaniques, sa
stabilit physico-chimique, sa forme et ses dimensions.
I.4- 1. Proprits mcaniques :
Dans le cadre du travail par abrasion, les proprits les plus intressantes sont la duret et la
rsistance la fracture.
Duret :
Cette notion est caractrise par la capacit dun corps en rayer un autre. Deux chelles sont
utilises pour classer les abrasifs selon leur duret dans le tableau I.1.
Tableau I.1 : Quelques durets compares suivants les Echelle de Mohs et Knoop [2].
Lchelle de Mohs prolonge classe dans une suite numrique allant de 1 15 diffrents
minraux et abrasifs naturels ou fabriqus, du plus tendre, le talc, affect du nombre 1, au plus
dur, le diamant, auquel on attribue le nombre 15. Cette chelle respecte la notion de duret
mais ne sappuie sur aucune donne mesurable. Et lchelle de Knoop base sur la pntration
4
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
dune pointe de diamant au moyen dun appareil type Rockwell, permet dtablir une chelle
dont les nombres sont proportionnels aux rsultats des mesures effectues.
Rsistance la fracture :
Lorsquil pntre dans la pice quil usine, le grain dabrasif subit certaines contraintes
mcaniques (choc, effort) et physiques (choc thermique) qui tendent provoquer sa rupture.
Si, pour une application donne, la rsistance la fracture de labrasif est trop leve, le grain
suse, ses artes smoussent, son pouvoir de coupe diminue et la chaleur produite
augmente [2].
I.4- 3. Forme :
Certains abrasifs sont susceptibles de cristalliser dans plusieurs systmes diffrents, et de
prsenter des plans de fracture qui engendrent des artes plus ou moins vives. Cette notion est
prendre en considration dans le choix dun abrasif en fonction du matriau usiner et de
lopration raliser.
I.4-4. Dimensions :
Les abrasifs sont utiliss sous la forme de grains dont la grosseur est dfinie suivant des
normes. Les plus employes dans lindustrie sont :
- les normes MESH (amricaine) et FEPA (europenne) pour les abrasifs conventionnels
agglomrs.
- les normes CAMI (amricaine) et FEPA (europenne) pour les abrasifs appliqus
conventionnels.
5
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
I.5- 2. Grade :
Le grade est le coefficient de retenue des grains ou la force de cohsion avec laquelle
lagglomrant retient les grains. Il est dsign par des lettres de D Z [1].
I.5- 3. La structure :
Entre deux grains conscutifs dabrasif G, on y trouve lagglomrant A (matire qui relie les
grains) et des petits vides ou pores P.
La dimension de ces derniers dtermine la porosit de la meule.
Lorsque la distance moyenne entre 2 grains dabrasif est petite, la structure est dite ferme (b).
Lorsque cette distance est grande, la structure est dite ouverte (a).
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CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
Structure Dsynation
Ferme 1-2-3-4
Moyenne 5-6-7-8
Ouverte 9-10-11-12
Trs ouverte 13-14-15-16
I.5-4. Lagglomrant :
Lagglomrant est la matire liante qui maintient ensemble des grains dabrasif de la meule.
On distingue deux groupes principaux dagglomrant :
- Minraux :(vitrifi ou cramique : V, silicate : S, magnsie : O).
- Organiques: (rsinodes : B, caoutchouc : R, gomme laque : E).
1/ Agglomrant minraux :
- Vitrifis :
De mme nature que la porcelaine, ils sont constitus, en proportion variable, de feldspaths,
dargiles et de silice. partir de ces constituants de base, les fabricants ont labor une
grande varit dagglomrant en fonction des oprations raliser (afftage doutils,
rectification cylindrique ou plane, rodage) et des contraintes lies ces oprations :
chauffement, tenue de profil, dbit matire, etc.
Chimiquement stables, ils ne sont attaqus ni par leau, ni par les agents de lubrification et de
refroidissement.
7
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
- Magnsiens :
Issus de la raction du chlorure de magnsium sur la magnsie, ils se prsentent sous la forme
dun ciment faisant pris frooid.
Leur principal avantage est une meilleure vacuation de la chaleur produite (coupe froide) et
on les rserve des oprations de taillanderie, dafftage de tranchants doutils et de
surfaage de la pierre et du marbre.
2/ Agglomrant organiques :
- Rsinodes :
Ce sont des rsines de synthse, gnralement base de phnol et de formol. Polymrises,
elles constituent des agglomrant trs rsistants la force centrifuge, avec des modules
dlasticit et conductivits thermiques suprieurs ceux des agglomrants vitrifis.
Ils sont utiliss soit dans des oprations brutales avec gros enlvement de matire : barbage,
d criquage en acirie, trononnage, rectification centerless grande vitesse, soit dans des
oprations avec tenue dangle :
(rectification en plonge de cames, de filetages, de gorges troites).
- Caoutchouc :
Ces agglomrant sont obtenus soit partir de caoutchouc naturel (latex), soit partir de
caoutchouc synthtique.
Les agglomrant base de caoutchouc naturel sont employs surtout pour la fabrication de
meules de contrle centerless et de rectification de gorges de roulement. Ceux base de
caoutchouc synthtique sont rservs la fabrication de meules de trononnage sous arrosage
ou de roues flexibles pour le satinage de tles, le morfilage doutils ou le pr-polissage du
verre aprs usinage la meule diamant ou la bande abrasive.
- Shellac :
Le Shellac est un produit naturel que lon trouve aux indes ou dans les les de la sonde et qui
est constitu par les excrments dun insecte.
Travaill chaud, il permet la ralisation de meules de trononnage trs minces. On lutilise
galement pour la fabrication de meules destines obtenir un poli miroir en rectification [2].
8
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
9
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
10
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
L'affutage permet dobtenir une forme gomtrique spcifique et une bonne circularit; il
influence fortement le pouvoir de coupe de la meule et donc ltat de surface obtenu sur la
pice. On doit prendre en compte la spcification, la dimension de la meule ainsi que le type
de machine pour dterminer le bon dresseur.
Les meules grain de diamant est gros se majorit des meules liant rsinode les grains
utiliss sont trs fins, lpaisseur de la couche de grain est trs limite compte tenu du cout
abrasif. La profondeur de dressage utilise seront trs faible afin d'conomiser la couche
active de la meule .le dressage loutil diamant de ces meule liant rsinode permet
dobtenir le profil de la meule, mais laisse une surface lisse absolument inapte raliser en
usinage par abrasion. Il est donc ncessaire de faire suivre lopration de profilage permettant
de dgager larte du grain abrasif de leur enrobage de rsine[4].
11
CHAPITRE : Gnralits sur la rectification
Ils sont des outils similaire l'outil de tournage a composition de la partie action des ces
outilles est de diamant :
A-A : Dresseurs diamant unique (0.05 0.06 gramme) encastr dans la tte de loutil.
B-B : Dresseurs de diamants multiples molettes ou embout solidaire du corps. Ils
prsentent une srie de petits diamants aligns, choisis soigneusement de la mme taille et
placs sur diffrentes couches.
C-C : Dresseurs poudre de diamant : diamants sous forme de poudre, rpartis dune faon
plus au moins uniforme dans la partie active [1].
I.9.Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons prsent un procd d'usinage spcifique, utilis le plus souvent
pour les oprations de super finition. Sa spcification essentielle repose sur la manire dont
l'outil enlve la matire de la pice. En utilisent des outils meules, la matire est enleve par
abrasion.
Afin de bien comprendre ce procd, nous avons allou une importance particulire l'action
des outils meules ainsi qu' leurs proprits. Cette comprhensions sera trs utilise dans la
modlisation de ce procd.
12
CHAPITRE : Analyse du procd de rectification cylindrique
II-1- Introduction :
Dans ce chapitre, nous allons intresser uniquement aux oprations de rectification
cylindrique. L'analyse de ces opration va, sons doute, aider de trouver des modles
mathmatiques dterminant les conditions de droulement de travail, et ainsi que les rsultats
des oprations.
13
CHAPITRE : Analyse du procd de rectification cylindrique
: Diamtre de la meule []
: Taille de grain []
: Duret de la meule
: Constante
: Facteur de corrlation de la meule.
14
CHAPITRE : Analyse du procd de rectification cylindrique
: Constante
(7)
(8)
(9)
Donc :
(11)
15
CHAPITRE : Analyse du procd de rectification cylindrique
Le rapport entre tangentiel et leffort normal peut tre assimil au coefficient de frottement
de la meule sur la pice cylindrique [4].
(12)
(13)
Lnergie spcifique de rectification est la quantit dnergie ncessaire pour enlever une
unit de volume de matriaux. Elle est donc donne par la formule :
(14)
16
CHAPITRE : Analyse du procd de rectification cylindrique
En connaissant cette relation il est possible de s'assurer, lors du meulage, que l'nergie
spcifique dgage est infrieure l'nergie spcifique critique [4].
(15)
17
CHAPITRE : Analyse du procd de rectification cylindrique
Les principaux critres de rugosit sont dfinis par rapport cette ligne moyenne, Soit :
- Rugosit moyenne arithmtique : Ra reprsente la moyenne arithmtique des carts (en
valeur absolue) par rapport ox :
Ra=
-Rugosit moyenne quadratique Rq :.Ce critre (non normalis en France) reprsente
l'cart moyen quadratique par rapport ox :
- Rugosit max. Rmax : elle reprsente la hauteur maximale des irrgularits du profil de
rugosit
- Rugosit totale Rt : reprsente l'cart total entre le point le plus haut et le point le plus bas
du profil, relev sur toute la longueur de palpage l.
- Rugosit RZ : reprsente la rugosit totale moyenne
D'une manire empirique, la rugosit de surface peut tre formule comme suit [7]:
(16)
II-4-Conditionnement de procd :
II-4-1-Usure des meules :
Le mode de travail des grains est relatif l'usure du liant. Pour ce faire, le liant doit s'user
pour que les artes des grains soient bien en contact avec la surface meule. L'usure du liant
permet ainsi aux grains de s'auto raffuter. Le choix d'un liant compatible aux grains et
l'application est donc un autre facteur important considrer afin d'avoir une rectification
efficace et optimale.
De faon gnrale, la dgradation des meules est provoque par l'usure mcanique et
thermique. Le mode d'usure est dtermin par les paramtres de coupe, la mthode de
refroidissement et de lubrification, ainsi que par la cinmatique du procd. La porosit du
liant joue aussi un rle important [5].
18
CHAPITRE : Analyse du procd de rectification cylindrique
Figure II- 4. Relations entre les types d'usures et le ratio de meulage G [5].
Une petite partie de cette nergie est retenue pour la gnration de la surface, en tant
qu'nergie potentielle rsidant dans la pice sous la forme d'efforts rsiduels. La figure II-5
des effets mcaniques et thermiques en rectification [6].
19
CHAPITRE : Analyse du procd de rectification cylindrique
II-5- Conclusion :
La manipulation du procd de rectification cylindrique ne peut tre ralise correctement,
qu partir une bonne comprhension du procd. Ainsi la formulation prcise des
phnomnes inclus dans le phnomne principal de coupe contribue la modlisation des
oprations, et par consquent, dans la prdiction des diffrents paramtres lis lusinage.
Dans ce chapitre, nous avons propos une formulation mathmatique des paramtres
technologiques du procd de rectification cylindrique. Ce support mathmatique et destins
la reprsentation des interactions entre les diffrents paramtres dusinage. Cet acquis sera
utilis dans la modlisation des oprations de rectification contenue du la troisime chapitre.
20
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
III.1- Introduction :
Les mthodes doptimisation des quations diffrentielles ont t ralises par les
contributions de Newton et Leibnitz Cauchy fut le premier mettre en uvr une mthode
d'optimisation mthode du pas de descente, pour la rsolution de problme sans contraintes,
depuis ces considrable contribution, il y peu d'avance .Il faut dire qu' l'poque les
mathmaticiens et les ingnieurs calculaient la main.
Il faut attendre le milieu du vingtime sicle, avec l'mergence des calculateurs et surtout la
fin de la seconde guerre mondiale pour voir paratre des avances spectaculaires en termes de
technique doptimisation. En mille neuf cent quarante sept, l'amricain Dantzig propose un
algorithme pour rsoudre des problmes linaire avec contraintes .En mille neuf cent
cinquante sept, Bellman dit le prince doptimisation des problmes de programmation
dynamique.
Dans ce chapitre, nous allons prsent un modle doptimisation multi-critre pour une
opration de rectification cylindrique.
III.2- Optimisation :
Loptimisation est exprime comme une fonction-objectif une ou plusieurs variables, pour
tre maximise ou minimise sous un certain nombre de contraintes.
III.2.1-Problme doptimisation:
Un problme doptimisation est dfini par un espace dtat (espace de recherche des
solutions), une ou plusieurs fonction-objectif(s) et un ensemble des contraintes.
-Les variables :
Les variables du problme peuvent tre de natures diverses (relle, entire,.. etc.) et
expriment des donnes qualitatives ou quantitatives.
-Une fonction-objectif :
Une fonction-objectif reprsente le but atteindre pour le dcideur. Elle dfinit un espace de
solutions potentielles au problme.
-Lensemble de contraintes :
Lensemble de contraintes dfinit des conditions sur lespace dtat que les variables doivent
satisfaire. Ces contraintes sont souvent des quations dingalit ou dgalit et permettent en
gnral de limiter lespace de recherche.
La sparation entre la fonction-objectif et les contraintes peut paratre artificielles car nous
considrer quune contrainte est un objectif atteindre. Mais elle se justifie de deux manires
diffrentes : dune part, les contraintes sont appliques sur lespace de recherche alors que les
21
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
objectifs dfinissent lespace des solutions. Dautre part, dans de nombreuses mthodes les
contraintes et les objectifs sont traits par des procdures diffrentes.
-Lespace de recherche :
Lespace de recherche est le domaine limit des variables doptimisation dfinit partir des
donnes technologiques de rfrence. Cette limitation nest pas le seul problmatique car
lorsquun problme est pos, les dcideurs prcisent un domaine de valeur envisageable
chacun des variables. De plus, pour des raisons opratoires et de temps de calcul, il est
prfrable de travailler sur des domaines finis [8].
- Formulation mathmatique:
(17)
Nous supposons ici que lensemble des contraintes sont de type ingalit et lensemble
des contraintes sont de type galit [9].
22
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
Loptimisation est base sur trois paramtres principaux : la nature du problme, lexistence
des contraintes et le nombre des critres doptimisation. De ce fait, on peut classifier les
problmes doptimisations suivant ces trois paramtres.
Problme linire ou non linire:
Un problme doptimisation linire est considr comme un problme de rsolution dun
systme dquations linires.
Dans ce cas, toutes les quations soit la fonction-objectif ou les contraintes sont linaires.
La modlisation de problme est telle que :
(18)
(19)
Il est frquent que lon puisse parfois proposer un modle mathmatique exacte dun
phnomne physique et que les donnes exprimentales se rvlent insuffisant rendant la
dtermination des variables par les mthodes classique impossible. De ce fait, nous avons
souvent recours des mthodes dapproximation de donne numrique par des fonctions
analytiques dans le cas de systme linaire.
23
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
h h h (20)
h
24
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
Avec fi les objectifs ou critres de dcision et k le nombre dobjectifs. Nous considrons que
les objectifs sont des fonctions de minimisation (dans le cas de la fonction F de minimisation,
il suffit de minimiser F).
Les Contraintes (Contraintes dgalit ou dingalit) seront notes :
(24)
Ce type de problme est donn sous la forme suivante :
(25)
III.3-Formulation mathmatique du problme de rectification cylindrique :
Le problme doptimisation du procd de rectification cylindrique est bas sur la
minimisation du paramtre denlvement de matire de la meule, et la maximisation de celui
de la pice. La formulation mathmatique du problme est base sur lcriture de ces critres
en fonction des variables de problme permettant ainsi la slection des conditions satisfaisants
les prfrences du dcideur.
III.3.1- Les variables doptimisation:
Dune manire gnrale, la dtermination des paramtres de coupe par abrasion ncessite une
bonne connaissance des facteurs dincidence relatifs au couple outil-matire, lopration
dusinage et lenvironnement.
Les variables dfinissant les conditions de coupe en rectification sont des grandeurs
gomtriques et cinmatiques intervenant dans la dynamique de coupe et la nature du milieu
dans lequel est effectue (lubrification). Les variables retenues pour une opration de
rectification cylindrique sont :
Pour les grandeurs gomtriques :
La profondeur de dressage c (mm).
Pour la grandeur cinmatiques
Avance du dresseur par tour de meule L (mm/tr).
La vitesse de la pice vw (m/s)
La vitesse de la meule
25
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
III.3.2-critres doptimisation :
Les deux paramtres technologiques lis lenlvement de matire de la pice et de loutil
constituent les objectifs (critres) doptimisation.
Le paramtre denlvement de matire de la pice donn par lquation (5) doit tre maximis
et le paramtre denlvement de matire de la meule donn par lquation (6) doit tre
minimis.
III.3.3-Les contraintes:
Le processus doptimisation est souvent limit par lespace de recherche.
(26)
(27)
(28)
(29)
Des limitations additionnelles sont ncessaires pour la stabilit et la scurit du processus de
coupe.
Lnergie spcifique doit tre infrieure ou gale Lnergie spcifique critique
(30)
(31)
La rugosit de surface doit tre infrieure ou gale La rugosit impose par le constructeur :
(32)
(33)
26
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
En posant :
, , ,
Et en replaant les diffrents paramtres du modle par leurs valeurs du tableau III.1, le
problme scrit :
27
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
(35)
Dans notre situation, nous avons choisi, pour la mthode agrge, dutilis la somme
pondre. Cette mthode ncessite la dtermination du poids de chaque critre en pose la
fonction-objectif sous la forme :
On suppose : , =
(36)
Avec + et (37)
De cette manire, nous pouvons obtenir plusieurs solutions optimales en variant les poids des
objectifs.
En deuxime lieu, nous utilisons la mthode compromis, Min-Max. Cette mthode consiste
minimiser, chaque itration, le critre ayant la valeur maximale.
28
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
Dans notre situation, l'utilisation des chaines de caractres devenue une tche trop pnible et
il faut s'en remettre aux fichiers m . En autre celle ci permet de prsenter l'expression de la
fonction-objectif dans un fichier spar. Les fonctions contraintes seront prsentes de la
mme manire. Cette prsentation donne la possibilit d'appelle des critres et contraintes
chaque application dans la syntaxe de la fonction.
(38)
(39)
(40)
29
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
Contraintes .m :
Dans ce fichier, le vecteur contrainte est donnes par :
(41)
(42)
La rsolution du problme est raliser laide dun programme implment sur Matlab en
utilisant les donnes suivantes :
Daprs ces rsultats, on peut voir linfluence des poids sur la solution obtenue. Par exemple,
la variation du w1 de 0.1 0.3 ne change rien dans le problme ainsi que dans lintervalle de
0.5 0.8. De ce fait, on obtient rellement six solutions optimales diffrentes.
30
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
La figure III.2 illustre la position des solutions obtenues dans lespace de solutions. Il est clair
que ces positions sont quivalentes car lamlioration dun critre rsulte la dtermination de
lautre. Ce qui montre la contradiction des critres utilises.
mthode agrge
800
10-5mm3/min
700
600
500
400
300
200
100
0 -1000 -800 -600 -400 -200
-5 3
10 mm /min
Figure III.2 : dmonstration graphique des solutions
Dans cette situation, on peut considrer un critre de jugement supplmentaire. En
introduisant le G-ratio. Cest le rapport du critre denlvement de matire de la pice sur
celui de la meule. Il est formul comme suit :
(43)
En utilisant cette relation, lhistogramme de G-ratio des solutions obtenues est donne dans la
figure III.3.
3
G-ratio
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0
N solution
31
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
Afin damlior le procd de rectification cylindrique, le G-ratio doit tre maximis. Cette
tche est ralis soit par la maximisation du ou par la minimisation de . Pour les
solutions obtenues (figure III.3), ce paramtre a presque une valeur stable. La diffrence entre
les valeurs maximale et minimale est de 3.04.
Supposons que nous devons choisir une solution adapter.
Si nous navons pas intrt lconomisation de la meule ni la productivit du procd, la
solution convenable est celle qui la valeur maximale du G-ratio. Cest la solution qui donne
866.81 mm3 /min , et 196.23 mm3 /min a
Si nous somme intress la meule, nous devons adapter la solution qui assure une perte
minimale de la meule. Cest la solution minimisant uniquement la perte en matire de la
meule. Cest la solution base sur les combinaisons de (w1, w2) : (0.5, 0.5), (0.6, 0.4), (0.7,
0.3), (0.8, 0.2). Pratiquement, on voie que cette solution rsulte un dbit de copeau de la pice
trs faible. Tandis que la solution base sur la combinaison les poids (0.9, 0.1) assure une
perte de meule plus ou moins minimale avec un dbit de coupeau acceptable. Cette solution
peut tre la solution adapte pour la ralisation.
Dautre part, et si nous visons la productivit, nous devons adapter le paramtre solution car
elle assure le maximum de dbit de copeau possible. Mais nous trouvons que la deuxime
assure un dbit moins du premier seulement 910-5 mm3 /min avec une diminution de la
moiti de la matire perdu de la meule. Par consquent, cette solution est la plus convenable.
On trouve ainsi que les solutions ayant un poids nul pour lun des critres doptimisation
sont dfavorables.
Daprs cette analyse, nous pouvons dire que loptimisation multi-objectif est favorable
celle mono-objectif.
2. Mthode compromis :
Fonction-objectif .m
(44)
32
CHAPITRE III : Optimisation des conditions de coupe en rectification
(45)
Les contraintes, sont dclares par le mme fichier utilis dans la premire mthode.
On trouve que le G-ration a une valeur intermidiaine par rapport celles de la premire
mthode. Ainsi, cette solution assure une perte minimale en meule avec un dbit acceptable.
On peut dire, la fin, que cette solution reprsente le meilleur compromis.
III .5-Discussion :
33
Conclusion gnrale
Conclusion gnrale :
A travers ce mmoire, nous avons vu lintrt doptimisation multicritre pour les problmes
de gnie mcanique. Nous sommes intresss dans ce travail particulirement
loptimisation multicritre de la rectification cylindrique.
Nous avons essay dapporter notre contribution en adaptant un modle bas sur un critre
multiple et un ensemble de contraintes spcifique la rectification.
Pour la rsolution du problme, nous avons labor deux programmes implments en
MATLAB, permettant de trouver les conditions de coupe minimisant le dbit denlvement
de matire de la meule et maximisant le dbit denlvement de matire de la pice pour deux
diffrents mthodes :
La premire lie lutilisation de la mthode de la somme pondre qui est lune des
mthodes agrges. La deuxime utilisant la mthode Min-Max de la famille des mthodes
compromis.
Nous trouvons ainsi que la premire mthode prsente lavantage de trouver une solution
optimale partir des prfrences du dcideur. Cet acquis au prix dune reformulation du
problme laide dune somme pondre.
La deuxime mthode prsente une modlisation plus au moins simple car elle traite les
critres sparment. Cette mthode est considre comme une mthode compromis. Elle
rsulte une seule solution optimale prsentant le meilleur compromis possible.
34
Bibliographique
Bibliographique :
[2] Jean Louis Douzet. Abrasif Technique de lingnieur. Trait Gnie Mcanique. b7050.
[8] Azzaoui Ahmed thme, optimisation multicritaire des condition de coupe en fraisage,
2011/2012.
35
Rsum
Rsum
Dans cette tude, on sintresse la rsolution du problme doptimisation des
conditions de coupe de rectification cylindrique par la proposition dun modle multicritre.
Pour les oprations passe simple, ce modle permet la minimisation denlvement de
matire de la meule et maximisation denlvement de matire de la pice en tenue compte des
limitations de la machine, loutil et lopration. Lutilisation de loutil informatique
MATLAB permet rsoudre le problme par de diffrent mthodes lune agrge et lautre
compromis.
A partir les rsultats obtenir pour lexemple dapplication, nous avons prsent une
comparaison des deux mthodes, ainsi, lintrt de loptimisation multicritre on usinage est
dmontrer laide dune tude analytique des rsultats.
. )(