TEMA:

DISEO, CONSTRUCCIN Y AUTOMATIZACIN DE UN HORNO

ELCTRICO PARA EL CALENTAMIENTO DE PREPOLYMER Y
POLYOL EN LA ELABORACIN DE CALZADO PARA LA
EMPRESA CALZADO CASS

Autores: Aguirre Patricio,

Snchez Boris

2
 OBJETIVO GENERAL.

Disear, construir y automatizar un horno

elctrico para el calentamiento de Polyol y
Prepolymer para elaborar calzado en la
Empresa Calzado Cass.

3
 OBJETIVOS ESPECFICOS
Disear y seleccionar cada uno de los elementos
necesarios para la implementacin del horno de
calentamiento.

Implementar un Controlador de Temperatura y Timer para

el control del sistema.

Seleccionar el sensor de temperatura adecuado para el

control.
4
 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
El proyecto consta del diseo y construccin de un
horno elctrico que es controlado por un Controlador de
Temperatura ESM-7745, un Timer EZM 3344, y una
termocupla tipo J, que sensa la temperatura del
interior, y que en conjunto estos dispositivos realizan el
control de temperatura, realizando un control as de los
valores requeridos de temperatura para el
calentamiento de Prepolymer y Polyol para la
elaboracin de calzado.

5
Condiciones Sistema de
fsicas control.

El horno de calentamiento
tiene un espacio fsico de
1,5m de ancho, 1m de Controlar
profundidad y 0,98 m de alto

El tablero de control, donde

estn ubicados los circuitos
de control y de fuerza, se Termocupla
encuentra ubicado en la
parte superior del horno,
esto facilita su visualizacin
y operacin.

Las resistencias elctricas

de calentamiento que
elevan la temperatura
dentro del horno, estn Resistencia
ubicadas en la parte inferior
interna del horno.

6
 COMPONENTES DEL SISTEMA.

Materia Prima
Hornos elctricos Controlador y Timer

Termocupla
Lana de Vidrio Resistencias elctricas

7
 MECANISMO DE CONDUCCIN DE CALOR

Conduccin Conveccin Conveccin Radiacin

forzada natural

8
 ECUACIONES QUE SE UTILIZARN EN EL DISEO TRMICO.

Ecuacin para determinar el calor acumulado en las paredes del horno.

=
1 1
+ 1 + 2 + 3 +
1 2 3

Ecuacin para el clculo del calor suministrado por el horno para un ciclo de trabajo

= + = + +

Ecuacin para determinar las prdidas de calor por conduccin.

9
 Ecuacin para determinar las prdidas de calor por conveccin.

Nusselt, Grashof, Prandlt Temperatura media de RGIMEN LAMINAR.

pelcula.
Gr Pr < 109 Condicin
= (,
+
= .
2 = . +

3 2 .
= +
Nmero de Rayleigh
2
RGIMEN TURBULENTO.
=

= Gr Pr > 109 Condicin

= . ( /

10
 Ecuacin para determinar las prdidas de calor por conveccin.

Coeficiente de pelcula convectivo.

Ecuacin para determinar las prdidas de calor por radiacin.

= 4 4

11
ECUACIONES PARA DETERMINAR LA DISTRIBUCIN DE
TEMPERATURAS

12
 Analoga elctrica

R T = R1 + R 2 + R 3 + R 4 + R 5

1 1 2 3 1
1 = , 2 = , 3 = , 4 = , 5 =
1 2 3

Tint T1 T1 T2 T2 T3 T3 T4 T4 T
q= = = = =
R1 R2 R3 R4 R5

Ecuacin para determinar el

rendimiento trmico de conveccin.

g
= 100

13
 ANLISIS DEL SISTEMA
Consideraciones fsicas y ambientales para el diseo

Sector: Provincia del Tungurahua / Ambato

Altitud (m): 2640 m.

Temperatura media: 15C

Temperatura mnima: 10C

Humedad Relativa (): 82%

Presin Atmosfrica (P): 73.4 kPa. (Anexo: F).

Temperatura del aire atmosfrico

Nmero de Tomas Maana Noche

1 20C 13C

2 15C 12C

3 18C 10C

4 19C 13C

14
 Medidas de la cmara de calentamiento.

Dimensin del tanque de Polyol y Prepolymer

= 143.52

15
 Medidas de la cmara de calentamiento.

Alto: 98cm = 0.98 m.

Ancho: 140cm = 1.40 m.
Profundidad: 100cm = 1 m.

= 1.40 m x 0.98 m x1 m.

= .

16
 DETERMINACIN DEL AISLANTE TRMICO.

Propiedades de los materiales de las paredes del horno

CONDUCTIVIDAD
DENSIDAD () CALOR ESPECIFICO (Cp)
TERMICA (k)
MATERIAL

.

Lminas de Acero 7850 58 460

Lana de Vidrio 18 0.040 660

17
CLCULO DEL FLUJO DE CALOR.

Datos: Flujo y temperaturas en funcin del espesor de la lana de vidrio

(MathCad).
Tint = 150C = 423.15K
T = 10C = 283.15K
Espesor lana
area = 0.98 2 de vidrio (X2)
Flujo de calor
T1 T2 T3 T4
(q) W
Pulg K K K K
int = 25 2

1 194.590894 415.207515 415.200668 291.099332 291.092485

2 103.152546 418.939692 418.936062 287.363938 287.360308

3 70.176553 420.285651 420.283182 286.016818 286.014349

4 52.365034 421.012652 421.010809 285.289191 285.287348

18
 RESULTADOS OBTENIDOS:
Calor acumulado en las Paredes Distribucin de
Espesor de las Paredes
( Temperaturas

= .
= .
X1 = 0.002 m = .
q = 103.152546 w
X2 = 0.05 m = .
X3 = 0.002 m = .
= .

PRDIDAS DE CALOR
Prdidas de calor
Prdidas de calor por Prdidas Totales de
Prdidas de calor por Conveccin en las Paredes por
Radiacin calor
( ) conduccin
( (
( )
284.6354 W . 11.9 W .
CALOR SUMINISTRADO

Calor Total Suministrado por el Sistema

El calor Total necesario para calentar la Carga y elementos internos
(

220 W .
RENDIMIENTO TRMICO DE CONVECCIN
. %

19
 CLCULO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO DEL AIRE EN EL
INTERIOR DEL HORNO.

= 1,005

=
0.92

1,61 1,005 (353,15 283,15
=
0,92 0.5179691 K 0.2979691 K

= 634,3074 10,57

20
 ANLISIS DE ESFUERZO DE LA ESTRUCTURA EN COMSOL.

Nombre Expresin

CARGA_BASE 281.29[N]

21
ANLISIS DE ESFUERZO DE LA ESTRUCTURA EN COMSOL.

22
ANLISIS TRMICO DEL HORNO MEDIANTE EL SOFTWARE ANSYS R15.0.

Temperatura ambiente.
Temperatura de diseo.
Peso de la carga

23
 RESULTADOS OBTENIDOS DEL SOFTWARE
ANSYS ANSYS R15.0.

Curva transitoria trmica Curva temperatura global mxima

24
CURVA DEL FLUJO DE CALOR TOTAL

25
FLUJO TOTAL DE CALOR INTERNO DEL HORNO.

26
CURVA DE LA DIRECCIONAL DEL FLUJO DE CALOR

27
ESTADO ESTACIONARIO TRMICO

28
FACTOR DE SEGURIDAD.

29
CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE RESISTENCIA ELCTRICA.

Potencia del
horno.

Tensin
Conexin
disponible
elctrica.
en la red.

Factores que
intervienen en el
Elementos de
resistencia y
clculo de la Temperatur
duracin de resistencia. a de los
los elementos.
elementos.

Coeficiente Carga
de especfica.
resistividad.

30
DISPOSICIN DE LA RESISTENCIA ELCTRICA.

31
 Carga especfica (p=W/cm2) Coeficiente de resistividad (Ct)
Aleacin 22-6 PM 22-6 22-5 22-4 14-4

Resistividad elctrica cm.

Coeficiente de resistividad:

20 C 145 145 139 135 125

20 C 1 1 1 1 1
100 C 1 1 1 1 1,01
200 C 1 1 1,01 1,01 1,02
300 C 1 1 1,01 1,01 1,03
400 C 1 1 1,02 1,02 1,04
500 C 1,01 1,01 1,03 1,03 1,05
600 C 1,02 1,02 1,04 1,04 1,07
700 C 1,02 1,02 1,04 1,05 1,09
800 C 1,03 1,03 1,05 1,06 1,11
900 C 1,03 1,03 1,05 1,06 1,13
1.000 C 1,04 1,04 1,06 1,07 1,14
1.100 C 1,04 1,04 1,06 1,07 1,15
Para nuestro diseo tenemos una carga 1.200 C 1,04 1,04 1,06 1,08 -
especfica de 5 (W/cm2) 1.300 C 1,04 1,04 1,06 1,08 -
1.400 C 1,05 1,05 1,07 - -

32
 CLCULO NUMRICO DEL ELEMENTO DE RESISTENCIA.

Clculo del dimetro de hilo (d).

2 2 2 2
= = = = 2
20 20 20

Datos:

Potencia del horno 1200 W

Tensin 220 V 2 1200 2 1.01 2

= 2 = = 6
20 220 2 5
Temperatura de trabajo 150 C

Factor de temperatura Ct, 150 C, tenemos un valor de

para T 1.01

Carga especifica (p) 5 2 .

Resistividad elctrica () 139 = 1.39*104

.

33

Resistencia Kanthal, Relacin

d = 1mm
Resistencia por unidad de longitud = 1.85

34
 Elemento de resistencia.

S = paso del arrollamiento (mm)

D = dimetro de la hlice (mm)
d = dimetro del hilo (mm)
a = distancia eje-brazos (mm)
L = longitud del elemento (mm)
Lu = longitud de los terminales (mm)

35
 Clculo de la resistencia en caliente. Clculo del nmero de espiras (n).

= = 40.3
1000 L
Clculo de la resistencia en fro (R20C). n= =
(D d
20 = 40
20 =
Clculo de la longitud de la espira extendida (L).
Longitud radiante de hilo (L).
= = .
= = 0.70

Clculo del paso del arrollamiento (s).
Clculo del dimetro de la espiral (D)
S

= 6mm a 8 d = 2 3mm =
= 6
= 6 = 6 1

36
 CONEXIONES ELCTRICAS.

Datos de las resistencias elctricas

Potencia del horno 1200 W

Tensin 220 V
Temperatura de
150 C
trabajo

37
 Valores obtenidos.

VALORES DE MAGNITUDES ELCTRICAS.

Potencia trifsica (P) 7200 [W]

Corriente de lnea (IL) 18,9 [A]

Corriente de fase (If) 10,9 [A]

Resistencia (R) 40,3[]

Voltaje (V) 220 [V]

38
 DISEO DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIN.

Controlador de temperatura.

39
 Timer.

40
 Termocupla J.

Marca: EMKO

Termopar: Tipo J

Rango Temperatura: -200 a 1200 C

Precisin: 1%

Composicin: Hierro Constan

Recubierto: Acero inoxidable.

41
 SELECCIN DEL ELEMENTOS DE CONTROL

Seleccin del contactor.

= 2 3 = .
Marca: LS
Modelo: MC-40a
Cantidad: 1
Voltaje de Alimentacin de la
220 VAC
Bobina:
Intensidad de Corriente: 40 A
Frecuencia: 50. 60 Hz
Seleccin del rel auxiliar.
Marca: CNC
Modelo: 70.3
Cantidad: 1
Voltaje de Alimentacin
220 VAC
de la Bobina:
Contactos NA 3
Contactos NC 3
Frecuencia: 60 HZ

42
 Seleccin de los fusibles para el circuito de fuerza y control.

: 25%
: 18.91.25 = .

Marca: SASSIN

Modelo: VDE0636

Cantidad: 2

Capacidad: 500v-80KA

Amperaje: 1A

Seleccin del breaker para el circuito de fuerza.

= 1.5

= .

43
CIRCUITO DE CONTROL Y FUERZA

44
 CONSTRUCCIN Y MONTAJE

Herramientas para el Proceso de

Aspecto de la estructura metlica.
Trazado y corte.

Paredes interiores del horno Lijado de las planchas

45
 Aplicacin del fondo. Malla de acero galvanizado.

Sujecin de la lana de vidrio.

Aplicacin de la pintura de acabados.

46
Ensamble mediante tornillo hexagonal
Ensamble de las paredes del horno.
autoperforante.

Instalacin de las resistencias elctricas. Terminal de conexin utilizado

47
 MONTAJE DE LOS ELEMENTOS EN EL TABLERO DE CONTROL.

Adaptacin de los elementos de

Circuito de control y de fuerza
control en el tablero

Tablero de control

48
 PARMETRO DE FUNCIONAMIENTO.

Voltaje de alimentacin 220V

Corriente de lnea IL=18,9A

Temperatura de calentamiento 80 C

Histresis 2 C

Resistencias elctricas 1200w c/u

49
 PROTOCOLO DE PRUEBAS DEL HORNO Y DEL MATERIAL

Verificar que no exista fugas de calor por ranuras desde el interior del
horno hacia el exterior.

Comprobar la temperatura de calentamiento del Polyol y del

Prepolymer.

Comprobar el tiempo de calentamiento del Polyol y del Prepolymer.

Verificar que no existan fugas en los respectivos tanques que contiene

el material a calentar

50
DISPOSICIN DEL MATERIAL EN EL HORNO VERIFICACIN DE LA HERMETICIDAD DEL TANQUE

51
 DATOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS REALIZADAS
Encendido y Apagado de las 11 80 (11:08) 41 78
Resistencias Elctricas. 12 83 42 77
Temper
13 84
Encendido= 43 79 (43:12)
Tiempo atura 14 84
Apagado= 44 83
(min) Termoc 15 82
45 85
upla C 16 80
46 85
17 78 (17:30)
18 77 47 85
0 20 (0:0)
19 77 48 85
1 20 20 79 (20:11) 49 84
2 23 21 83 50 83
22 84 51 82
3 28
23 85
4 35 52 81
24 84
53 79 (53:58)
5 43 25 83
54 78
6 50 26 82
55 77
27 80
7 57
28 79 (28:20) 56 79 (56:27)
8 63 57 82
29 77
9 69 30 77 58 85
10 75 31 80 (30:56) 59 85
32 83 60 85
33 85
34 85
35 85
36 84
37 83
38 82
39 80
52
40 79 (40:40)
CURVA DE CONTROL ON-OFF REAL.

53
 RESULTADOS DEL MATERIAL CALENTADO.

FORMA LQUIDA DEL POLYOL FORMA LQUIDA DEL PREPOLYMER

54
 ANLISIS ECONMICO.

Materia
prima
Directa
(MPD)

COSTOS DE
CONSTRUCCI
N

Mano de
Costos
Obra
Indirectos
Directa
(CI)
(MOD

55
COSTOS DE LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DEL HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL.

HORNO DE CALENTAMIENTO
Valor Valor 12%
Detalle Cantidad Total
Unitario IVA
Estructura
Tubo cuadrado de 50x50x3mm. 6 22,01 15,85 147,91
Plancha de acero galvanizado de
4 37,05 17,79 166,00
3mm espesor.
Plancha de acero de
1 54,33 6,52 60,85
100cmX70cmX6mm.
Plancha de acero galvanizado de
4 29,06 13,95 130,20
2mm espesor.
Malla soldada de (2x1)". 5 5,22 3,13 29,25
Angulo de (1x1/8)". 1 6,33 0,76 7,09
Rollo de lana de vidrio de 2". 1 89,29 10,71 100,00
Cerradura tipo barra mecnica. 1 35,00 4,20 39,20
Tornillos auto-perforante 100 0,05 0,60 5,60

RESISTENCIAS ELCTRICAS
Resistencias Diam. 3/8x140cm en
6 49,00 35,28 329,28
forma de U, 220V, 1200w
TOTAL $ 1015,38
56
COSTOS DE LOS MATERIALES PARA EL SISTEMA DE AUTOMATIZACIN.
AUTOMATIZACIN
Valor Valor 12%
Detalle Cantidad Total
Unitario IVA
Estructura
Termocupla tipo J EMKO 2mts.MOB-L12-
1 14,05 1,69 15,74
K02.
Tablero de control de 40x30x20cm
1 47,00 5,64 52,64
MEGABOOS.
TIMER EZM-4435. 1 85,50 10,26 95,76
Controlador de Temperatura ESM-7720. 1 106,20 12,74 118,94
Riel DIN acero. 1 1,95 0,23 2,18
Tope Schneider para riel. 2 0,69 0,17 1,55
Pulsador de Emergencia NP2-ES545. 1 3,00 0,36 3,36
Cable trmico de asbesto # 12. 15 2,32 4,18 38,98
Fusible 1A porcelana. 2 0,31 0,07 0,69
Fusible 25A porcelana. 4 0,00 0,00
Porta fusible 6 1,87 1,35 12,57
Contactor MC-40a, 12Hp, 220V. 1 25,35 3,04 28,39
Rel 220V-11 pines. 1 6,86 0,82 7,68
Luz piloto rojo 220V. 1 1,42 0,17 1,59
Pulsador CAMSCO rojo 220V. 1 1,87 0,22 2,09
Pulsador CAMSCO verde 220V. 1 1,87 0,22 2,09
Disyuntor CHINT C32-3polos. 1 5,70 0,68 6,38
Cable #14 amarillo 20 0,40 0,96 8,96
Cable #12 rojo 2 0,55 0,13 1,23
Canaleta 2m 1 2,45 0,29 2,74
57
TOTAL $ 403,58
 Materia Prima Directa (MPD).
INVERSIN TOTAL MPD
Tipo de Inversin Monto
Horno de Calentamiento 1015,38
Automatizacin 403,58
TOTAL $ 1418,96

Mano de Obra Directa (MOD).

COSTOS ESPECIALIZADOS

Mano de obra Descripcin Cantidad %MPD Total

Tcnica Jefe de obra 2 25 351,51

Mano de obra Descripcin Cantidad Subtotal Total

No Tcnica Soldador 1 250,00 250,00

TOTAL $ 601,51

58
 MATERIALES COMPLEMENTARIOS
Costos Indirectos (CI). V. con 12%
Cantidad Descripcin V. unitario total
IVA
lbs. Electrodos E-
10 2,60 3,12 29,12
6011 AGA.
Disco de amolar 4
1 1,50 0,18 1,68
X1/4 X5/8.
Guantes de
2 1,50 0,36 3,36
caucho # 8.
Materia Prima 1 Estilete. 0,50 0,06 0,56
Indirecta Flexmetro de
1 3,00 0,36 3,36
3m.
Pintura esmalte
1 anticorrosivo color 3,95 0,47 4,42
negro mate.
Pintura esmalte
1 8,00 0,96 8,96
color celeste.
Mascarilla de
2 pintar color 0,75 0,18 1,68
blanco.
Latacunga-
Transporte 90 2,50 - 225,00
Ambato.
TOTAL 278,14
59
 ANLISIS DE LOS COSTOS DE CONSTRUCCIN.

INVERSIN TOTAL

Descripcin Descripcin INV. % INV. INV. Total % INV. Total

Horno de
1015,38 73,25
Materia Prima Directa Calentamiento 1386,18 61,09

Automatizacin 370,80 26,75

Tcnica 354,74 58,66

Mano de Obra Directa 604,74 26,65
No Tcnica 250,00 41,34

Materia Prima
53,14 19,11
Costos Indirectos Indirecta 278,14 12,26

Transporte 225,00 80,89

TOTAL 2269,06 100,00

60
INVERSIN PORCENTUAL

12,26%

26,65%
61,09%

MPD MOD CI

61
 DEPRECIACIN Y RECUPERACIN DE LA INVERSIN.
RUBROS DEPRECIADOS

RESISTENCIAS TABLERO DE LANA DE TOTAL DEPR.

AOS % DEPR.
METLICAS CONTROL VIDRIO ANUAL

0 10 329,28 403,58 100 832,86

1 10 296,35 363,22 90,00 749,57

2 10 266,72 326,90 81,00 674,62

3 10 240,05 294,21 72,90 607,16

4 10 216,04 264,79 65,61 546,44

5 10 194,44 238,31 59,05 491,80

6 10 174,99 214,48 53,14 442,62

7 10 157,49 193,03 47,83 398,35

8 10 141,74 173,73 43,05 358,52

9 10 127,57 156,36 38,74 322,67

10 10 114,81 140,72 34,87 290,40

62
CLCULO DEL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL HORNO Y POTENCIA DE CONSUMO AL MES

TIEMPO DE CALENTAMIENTO DEL HORNO

Cantida Tiempo Subtotal

Descripcin
d (hrs) Tiempo (hrs)

Tanque de Polyol 1 24 24
Tanque de Prepolymer 1 24 24
Pares de tanques pequeos
4 4 16
de Polyol/Prepolymer
TIEMPO TOTAL DE CALENTAMIENTO (hrs) 64

POTENCIA TOTAL

Cantidad Tiempo Total de Pot. Total

Descripcin
(KW) Calentamiento (hrs) (KW*h)

Potencia del
1,2 64 76,8
horno

63
 ELABORACIN DE PLANTILLAS COMPRA DIRECTA DE PLANTILLAS
Descripcin Cantidad Costo Unitario Subtotal
Descripcin Cantidad/par Costo c/par Costo total $
tanque de
1 1500 1500
Polyol # de Plantillas 2000 3 6000

tanque de COSTO TOTAL AL MES $ 6000

1 1000 1000
Prepolymer
COSTO TOTAL AL AO $ 72000
pago de
1 400 400
trabajador
FABRICACIN DEL HORNO
Costo de fabricacin del horno 2269,06 AHORRO
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA A 220V
Descripcin Costo total al mes $ Costo total al ao $
Costo (ctvs.)
Descripcin Cantidad Subtotal $ COMPRA DIRECTA DE
KW/h 6000 72000,00
PLANTILLAS
consumo de
76,80 0,07 5,38 ELABORACIN DE
KW*h al mes 5174,44 62093,25
PLANTILLAS
COSTO TOTAL AL MES 5174,44
AHORRO TOTAL $ 825,56 9906,75
COSTO TOTAL AL AO 62093,25

64
 CLCULO DEL VAN, TIR Y TIEMPO DE RECUPERACIN (TR).

Clculo del valor actual neto (V.A.N)

Valor Significado Decisin a tomar

La inversin
= +
VAN > 0 producir El proyecto puede aceptarse. 1+
=1
ganancias.

La inversin
= $ ,
VAN < 0 producir El proyecto debera rechazarse.
prdidas.

La inversin Dado que el proyecto o agrega valor monetario, la

no producir decisin debera basarse en otros criterios, tales
VAN = 0
ni ganancias como la obtencin de un mejor posicionamiento en
ni prdidas. el mercado, beneficios sociales, u otros factores.

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 Clculo del T.I.R (Tasa Interna de Retorno) de una inversin.

Valor Decisin a tomar

K<TIR Conviene realizar la inversin.

+ =1
No se debera realizar el =
K>TIR =1
proyecto.
La TIR representa entonces, la tasa de inters (tasa de
descuento) ms alta que puede tener un proyecto para
que sea rentable

Clculo del Tiempo de recuperacin de la inversin (TR).

l n(
= =
l n( 1 +

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 Tasa de descuento (anual): 11,25%
Inversin inicial: $ 5.174,44
Ahorro mensual: $ 825,56
Ahorro anual: $ 9.906,75

PERIODO FLUJO DE FONDOS ANUALES

0 -5.174,44
1 9906,75
2 9906,75
3 9906,75
4 9906,75
5 9906,75
6 9906,75
7 9906,75
8 9906,75
9 9906,75
10 9906,75

Valor Actual Neto (VAN): $ 52.513,97

Tasa Interna de Retorno (TIR) mensual: 15,95%

Tasa Interna de Retorno (TIR) anual: 191%

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Tiempo de Recuperacin (TR): 7 meses
 CONCLUSIONES.
El horno de resistencias elctricas, es diseado y construido de tal forma que existe el 92% de ganancia de calor.
El calor del horno se distribuye homogneamente gracias a que las resistencias fueron ubicadas de manera que se
aproveche al mximo la potencia que entregan.
El calor que se transmite hacia las paredes externas del horno es mnima, debido a que el diseo de las dimensiones de
las paredes del aislamiento nos permiten tener una temperatura de 30C, con lo que se evita que los operarios sufran
quemaduras.
Con la simulacin realizada del diseo horno en ANSYS R15.0, se puede concluir que el diseo tendr un factor de
seguridad del 1.1, con lo que se puede concluir que la estructura del horno soportara la temperatura para la que fue
diseado sin sufrir daos.
En el anlisis estructural que se realiz en el software COMSOL se determin que la estructura de la mesa podra
soportar hasta 7,62 veces el peso del tanque, con lo que no existira peligro que la estructura colapse.
De igual manera se realiz el anlisis de la estructural del esqueleto del horno, en el cual nos dio que la estructura
soportar 4,77 veces la carga a la que fue diseada.
Para una mejor lectura de temperatura del horno, se dispuso a la termocupla en la parte superior media del horno, ya que
por sus dimensiones el calor en su totalidad sube, y de esta forma esta nos dar una mejor lectura de la temperatura
interna del horno.

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 En las pruebas que se realiz a partir de un control ON-OFF, con una histresis de 2C, con el que se tomaron datos
cada minuto de la temperatura interna del horno, permitiendo obtener un registro el cual nos permiti dibujar la curva de
control del horno, para el proceso de calentamiento requerido es satisfactoria.
La cantidad total con la que fue construido el horno fue de $2269.06 (dlares americanos), que sern recuperados en 7
meces, eso tomando en cuenta la produccin de plantillas. Dadas estas cifras se ha hecho un gran ahorro ya que un horno
en el mercado un horno de las mismas caractersticas cuesta $7500 dlares americanos.
Anteriormente se adquiran 2000 plantillas a $3 c/u, con la puesta en marcha de este horno la produccin de plantillas de
buena calidad ser de 2500 plantillas, con lo que se mejorara la produccin y calidad de zapatos.

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 RECOMENDACIONES
Antes de cualquier operacin del horno tomar en cuenta el manual de operacin y mantenimiento, para evitar daos
tanto personales como de la mquina, todo esto va documentado en el Anexo: S.
Para realizar el mantenimiento de la lana de vidrio, se debe usar equipo de proteccin personal (EPP), y se lo deber
realizar cada ao para evitar que el horno pierda sus propiedades trmicas aislantes.
El controlador deber ser manipulado por una persona autorizada, ya que una manipulacin incorrecta podra afectar
seriamente la produccin y producir daos a los equipos
Para obtener resultados ptimos en el diseo trmico y estructural del horno, es recomendable realizar simulacin de los
prototipos en software tales como ANSYS, que son de gran ayuda en la construccin de mquinas trmicas o de
cualquier tipo.
Es recomendado antes de realizar cualquier proyecto un estudio de factibilidad, para determinar si es viable seguir con el
proyecto y que impacto ambiental producir en el medio ambiente.

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