Anda di halaman 1dari 12

LAPORAN

PRAKTIKUM CAD - CAM


(COMPUTER AIDED DESIGN - COMPUTER AIDED MANUFACTURING)

Disusun oleh:

Imam Nugroho P.
(1421504789)

FAKULTAS TEKNIK
MESIN
UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945
SURABAYA
LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIKUM CAD - CAM
(COMPUTER AIDED DESIGN - COMPUTER AIDED MANUFACTURING)

Disusun oleh :

Imam Nugroho Putro


(1421504789)

Surabaya, 9 MEI 2017

Mengetahui Menyetujui
Ka. Lab CAD - CAM & CNC Dosen Pembimbing

Soebakti.,ST,..MT Ahmad Fauzan Adziimaa, ST., M.Sc


KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Praktikum CAD -
CAM ini.
Praktikum CAD - CAM merupakan salah satu persyaratan yang harus dipenuhi setiap
Mahasiswa Fakultas Teknik Mesin yang telah mengikuti mata kuliah CAD - CAM & CNC di
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.
Kami menyadari bahwa masih ada beberapa hal yang perlu ditambahkan untuk
menyempurnakan dan melengkapi laporan ini, sehingga kami mengharapkan kritik dan saran
dari pembaca.
Untuk itu kami ucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Soebakti.,ST,..MT, selaku Ka.Lab. CAD - CAM & CNC Jurusan Teknik Mesin
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.
2. Bapak Ahmad Fauzan Adziimaa, ST., M.Sc yang telah menyediakan waktunya untuk
membimbing kami dalam menyelesaikan laporan ini.
3. Para asisten praktikum CAD - CAM, yang telah membantu kami dalam melaksanakan
praktikum dan segenap rekanrekan yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan
ini.

Kami menyadari bahwa peyusunan laporan ini masih banyak kekurangannya. Oleh
karena itu kritik dan saran yang membangun, kami harapkan untuk kesempurnaan laporan ini.
Semoga laporan ini berguna bagi kita semua.

Surabaya, 9 MEI 2017

Imam Nugroho Putro


(1421504789)
DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.............................................................................. i
KATA PENGANTAR....................................................................................... ii
DAFTAR ISI.....................................................................................................iii
BAB 1 PENDAHULUAN................................................................................ 1
1.1 PENGERTIAN / DEFINISI........................................................ 1
1.2 TUJUAN PRAKTIKUM............................................................. 1

BAB 2 PROSES PENGERJAAN .................................................................... 2


2.1 PERSIAPAN................................................................................ 2
2.2 LANGKAH KERJA / DESAIN.................................................. 2
2.3 MENSIMULASIKAN HASIL DESAIN................................... . 9

BAB 3 KESIMPULAN ................................................................................... 12


BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Pengertian / Definisi
CAD/CAM didefinisikan sebagai Computer Aided Design / Computer Aided
Manufacturing. Teknologi yang digunakan adalah Computer Digital yang pada akhirnya
difungsikan sebagai desain dan produk. CAD diartikan sebagai aktifitas desain yang
melibatkan penggunaan Computer secara efektif untuk menciptakan dan melakukan
pembahasan Enginering Desain. Sedangkan CAM dapat didefinisikan sebagai pengguna yang
efektif dari teknologi computer dalam menejemen. Kontrol dan operasi dari fasilitas
manufakturing yang diantara computer secara langsung maupun tidak langsung dengan fisik
dan sumber daya dari perusahaan.

1.2 Tujuan Praktikum


Pada pratikum CAD/ CAM (Computer Aided design / Computer Aided Manufakturing)
memiliki beberapa tujuan yaitu :
1. Mempelajari software Mastercam versi 9
2. Mengambar design geometri benda kerja atau bagian bagian dari suatu mesin dengan
menggunakan software Mastercam.
3 Mensimulasi gerakan CAM pada gambar desain geometri CAM dengan
menggunakan software Mastercam.
4 Mendapatkan hasil kerja beberapa gambar design / rancangan dan program
CNC sesuai dengan standart DIN 66025 dan ISO 1065 yang kemudian di pindahkan
dengan menggunakan program untility kemesin CNC TU-ZA, TU-3A, ET-120 atau
VMC-100.
BAB II
PROSES PENGERJAAN

2.1 Persiapan
a. Cek benda kerja, benda kerja apa yang nantinya akan di desain, kemudian
penting untukmencatat data-data penting yang diperlukan seperti dimensi
benda kerja, yang nantinya akan dimasukkan ke dalam desain sebagai
referensi ukuran selama proses desain dan buatlah gambar sketch.
b. Cek apakah Hardwere yakni unit computer itu sendiri dan Softwere
(Mastercam) yang akan digunakan sudah terinstall dan bisa di jalankan dengan
baik
c. Setelah persiapan selesai, dilanjutkan dengan proses langkah kerja (desain)

2.2 Langkah Kerja ( Desain )


1) Nyalakan unit komputer
2) Setelah unit komputer sudah menyala buka aplikasi mastercam Start> All
Program> Mastercam 9> pilih Mill 9, kita pilih Mill 9 karena yang akan kita
kerjakan adalah proses Milling dan Drilling , yang itu semua ada di dalam
software Mill 9

3) Setelah masuk pada candela Mill 9 mulai desain, langkah awal kita klik Main
Menu> Create > Rectangle> pilih 1. Point, kemudian akan muncul perintah
seperti pada gambar 1, isi pada Width dan Height dengan masing-masing 50.0
mm pilih OK dan letakkan di sembarang tempat kemudian tekan esc pada
keyboard, dan hasilnya seperti pada gambar 2.

Gambar 1 Gambar 2
4. Untuk meletakkan pada X0,Y0 pilih projrct point placement pojok kiri bawah.lalu
klikOrigin >ESC>selesai

5. Kemudian masuk lagi pada Main Menu> Create> Analyze> Point, klik pojok benda
untuk memastikan gambar berada pada titik X0,Y0 sebelah kiri yang vertical,
letakkan cursor di depannya dan klik kemudian isi 5 pada Perintah Parallel Line
Distance, dan hasilnya seperti pada gambar 3. Lakukan langkah tersebut pada
keempat garis yang sudah kita desain, dan hasilnya seperti gambar 4.

Gambar 3 Gambar 4

6. Lakukan kembali proses yang sama seperti pada langkah 4, Main Menu> Create>
Arc> End Point>arahkan pointerke pojok kiri atas dan kiri bawah kemudian isikan
radiusnya 50mm Enter> Klik lengkungan yang diperlukan yaitu dalam kotak
Rectangle >Lakukan pada sisi berikutnya ..

Gambar 5

7. Membuat Llengkungan didalam radius 50mm kecil sama dengan sebelumnya ,untuk
titik tengah klik sudut atau pojok arahkan ke tengah sampai keluar kotak putih
ditengah lau klik.
8. Unzoom dulu buat menulis klimat Pada Benda
9. Pilih Create>Next Menu>Letters>Height 2mm>Spacing Otomatis
Klik Letter>Ok>pointer arahkan ke bagian yang kosong
Back To menu Utama> Modify> Drag>>Window>Rectangle
Arahkan ke pojok atas tuliskan dan pojok kanan bawah
Tulis TEKNIK MESINKlik Done>OK>Sketch>arahkan tulisan geser ke
benda kotak td untuk bekas gambar klik screen repaint.
Ulangi tulisan Untag SBYdengan car yang sama>display diperbesar dengan
screen fit
Lalu Save >printscreen>Masukkan ke MS Paint>Paste Save.

Contour Cetak Benda


10. Kemudian Klik Main Menu> Tool Patch>Contour>untuk analisa garis R50mm >klik
garis berikutnya samapai 4 garis akhir>End Here>Done>keluar Dialog Pilih Pisau>
Klik kanan pada kotak kosong > Create New Tool> pilih pisau>Tool Type>End Mill,

Gambar 10

11. Klik ContourParameter>Retract unrtuk naik pisau setelah melakukan drilling> klik
Deepth -3mm>Compensation Type>Computer>Compensation Direction>Right
(sesuai arah potong).Benda R25mm lakukan sama dengan yang R50mm.
Gambar 11 Gambar 12

Gambar 13

12. Klik Contour Parameter>Window>Rectangle>kotak i tulisannya >Origin>Done>


Klik kanan kotak kosong>New Tool>Tool Type> Ctr. Drill>diameter 1mm>OK
>contour Prameter >Depth -0,15> Compensation type>Off> OK > Save seperti tadi
dengan Print screen lalupcopy paste di Ms Paint. Selesai.

2.3 Mensimulasikan Hasil Desain


Setelah proses desain selesai langkah selanjutnya adalah mensimulasikan
gambar tersebut kedalam simulasi kerja mesin.
1. Klik Main Menu> Xform>Translate> Windows> blok semua gambar desain>
pilih Done> Between pts> klik pojok kiri bawah gambar desain> pilih Origin
maka akan muncul candela perintah translate klik OK, maka hasilnya seperti
gambar 17. Ini berfungsi untuk menentukan titik 0 benda kerja yang nantinya
akan dilakukan proses permesinan.
Gambar 16

2. Kemudian klik Main Menu> Toolpath> Contour> Chain> Klik garis persegi
yang paling luar sampai semua garis terpilih kemudian pilih Done maka akan
muncul candela perintah, pilih Endmill 10 mm pada tool parameters, jangan
klik Ok dulu, masuk kedalam contour parameter,pada perintah Compensation
Type pilih off, dan -1 pada depth, OK

3. Kemudian muncul candela perintah operation manager, klik kanan> toolpath>


Drill> pilih garis lingkaran center> Done> Done, pada tool parameter pilih
center drill 10 mm, jangan di OK dulu, masuk
pada tab Simple Drill-no peck, isi -1 pada depth
kemudian OK, karena akan di lakukan proses
pengeboran di tengah-tengah center dengan
diameter 10 mm.
4. Lalu untuk finishing klik kanan pada operation manager> toolpath> contour>
klik garis dalam yang mempunyai contour> Done> pilih Endmill 10 mm>
masuk pada tab contour parameter ubah computer pada perintah compensation
type dan right pada compensation direction dan -1 pada depth kemudian OK
5. Untuk melihat hasilnya klik Verify lalu klik play, atau bisa di lihat pada
gambar berikut :

1 2

3 4
BAB III
KESIMPULAN
3.1 Kesimpulan
1. Penting untuk terlebih dahulu memperhatikan, mencermati, dan menyesuaikan
dimensi ukuran dari benda kerja tersebut sebelum melakukan proses desain, karena
dimensi merupakan dasar dari desain yang nantinya berfungsi sebagai referensi untuk
mendesain.
2. Memperhatikan tebal dari benda kerja
3. Saat mendesain gunakan men yang sesuai untuk desain.
4. Cek apakah desain bisa di simulasikan dengan lancar
5. Setiap selesai mendesain simpanlah hasil desain di Hard Drive