Lean Construccion

Lean Construction
Un camino radical hacia el xito

de las empresas constructoras
LEAN SIX SIGMA INSTITUTE

RECOMENDACIONES
Responder a estas 4 preguntas bsicas:
Cmo estoy?
Qu va a pasar si sigo como estoy?
Cmo debo o quiero estar?
Qu debo realizar y emprender para lograrlo?

RECOMENDACIONES
Como est la calidad de mi trabajo?
El nmero de errores cometidos

El tiempo de retraso
El total de clientes perdidos
El total de clientes atendidos
El tiempo de espera antes de ser atendido

RECOMENDACIONES
Buscando una ventaja competitiva?
El hecho de que la mayora de las compaas estn

mejorando a una velocidad tan lenta puede ser una
ventaja competitiva para su compaa si aprovecha la
oportunidad.
No son los grandes los que se comen a los
pequeos, sino los veloces los que comen a los
lentos

Qu es la filosofa Lean?
Lean significa Velocidad Agilidad

Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un enfoque
sistemtico para identificar y Eliminar desperdicios y generar valor para
nuestros clientes.
Significa trabajar en el gran conjunto, no solo en procesos
individuales, sino mejorar el todo.
Conferencia CIC
SU PLANTA O EMPRESA CLIENTE A USUARIO FINAL

PROVEEDORES
CADENA DE VALOR TOTAL

LOS 7 DESPERDICIOS CLSICOS (Exceso)
1 Muda de sobreproduccin
2 Muda de inventario
3 Muda de productos defectuosos
4 Muda de movimiento
5 Muda de procesamiento
6 Muda de espera
7 Muda de transporte
muda

LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA
En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios y

sistemas administrativos con los trminos:
Lean accounting
Lean office
Lean Logistic
Lean government
Lean healtcare (hospitales lean)
Lean hotel
Lean Designs
Lean construction

EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LA
CONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)
Toyota
RETOS DE LOS CONSTRUCTORES
Diferencias entre las caractersticas de la fbrica de

produccin de autos y la construccin.
VOLUMEN DE CONDICIONES UBICACIN DE TRABAJADORES

PRODUCCCION NATURALES PRODUCCION
TRABAJO DE GRANDES PRINCIPALMENTE FABRICA EN MUCHOS CASOS SE

MANUFACTURA CANTIDADES EN LUGAR CONTRATA A
(FABRICACION DE CERRADO TRABAJADORES
AUTOMOVILES) REGULARES POR UN
PERIODO LARGO
TRABAJO DE UNA PRODUCTO PRINCIPALMENTE LUGAR DE LA LOS TRABAJADORES
OBRA DE UNICO EN LUGARES OBRA FRECUENTEMENTE SE
CONSTRUCCION ABIERTOS CAMBIAN DE UNA
(SUSCEPTIBLE A OBRA A OTRA (ALTA
CONDICIONES ROTACION
NATURALES
INCIERTAS)

PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN

Porcentaje de desperdicios del costo
PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN
Total de la obra
MATERIALES: Paros y operaciones adicionales

Restos de mortero por falta de calidad de los materiales y 3.5%
Restos de tabique 5% procesos anteriores.
Restos de madera
Trabajos de Limpieza Perdidas financieras por atraso
Retiros de material De las obras, y costos adicionales de 1.5%
administracin, equipos y multas.
DOSIFICACIONES NO
OPTIMIZADAS: Repintados, retoques,
Concreto correcciones despus de
2% 2%
Mortero para enjarres concluida la obra
Firmes
Revestimientos Costos por obras entregadas y
cambios por reclamaciones 5%
ESPESORES ADICIONALES:
Enjarre de techos 5% Proyectos no optimizados,
Enjarres de paredes o muros
arquitectura, estructuras,
Firmes, pisos, banquetas.
30%instalaciones Elect. y sanitarias 6%

PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS
$
$
Utilidades
$ Utilidades Utilidades
$
Costos Costos Costos
Administracin Administracin
tradicional LEAN
Mtodo de trabajo

Productividad
P roductos
C alidad
C ostos
4 Ms PROCESOS T iempo de respuesta
S eguridad
PARMETROS M otivacin del empleado
I mpacto ambiental
Salidas
Productividad =
Entradas

En que procesos de la cadena de valor puedo introducir
el flujo continuo ?
CADENA DE VALOR TOTAL
Cimentacin Muros Castillos Cimbrado Armado Colado

METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION
Se separan los costos de Se separan los costos de

Materiales y Mano de obra pero no Materiales y Mano de obra pero no
se detallan se detallan
Las relaciones entre cada proceso Estrechamente relacionados unos

es muy independientes unos de con otros en la implementacin
otros. El tiempo intermedio para del trabajo. El tiempo intermedio
cada tipo de trabajo es tomado para cada tipo de trabajo
prolongado. es corto.
Los trabajadores tienen poco Los trabajadores reordenan y limpian

el lugar de la construccin.
conocimiento de la importancia
Practican buenos modales.
de conservar con limpieza el
Conservan tan limpio como una sala
lugar de la obra y no se colocan de exhibicin el lugar de la obra.
pizarras de control en lugares Colocan pizarras de control en
sobresalientes lugares sobresalientes.

Los procedimientos hacen nfasis no

Los procedimientos hacen nfasis solo en la seguridad del trabajo, sino
en la seguridad del trabajo tambin en la rapidez y la eliminacin
del desperdicio. Se describe la
duracin planeada de la actividad para
cada tipo de trabajo
Las metas y objetivos planeados Las metas y objetivos planeados se

se hacen del conocimiento del hacen del conocimiento de cada
residente de la obra. trabajador de una forma visible.
Las cifras planeadas y las reales del

Se evalan las cifras planeadas y
dia se hacen del conocimiento de
las reales y las medidas
cada trabajador en una forma visible.
correctivas se resuelven en una
Las cifras son evaluadas y las
reunin diaria
medidas correctivas se resuelven a
detalle en una reunin diaria

No existe sistema JIT, se Se establecen los centros de

administran grandes niveles de distribucin de materiales y se
inventario establecen sistemas JIT con base a la
demanda y consumos (Kanban).
Se promueven las sugerencias de mejora

No existen sistemas de e incentivos y las ideas efectivas se
sugerencias. Incluyen en los manuales de operacin.
El ciclo PDCA se aplica poco y se El ciclo PDCA se hace cada da,

labora mas frecuentemente con semana y mes, se acentan adems
una actitud reactiva ante la falta de de las actividades de mejora, la
planeacin. seguridad, la planeacin y la calidad.

FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
Establecer la Meta
Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JIT

Establecimiento y documentacin de los procedimientos de las operaciones
estandar para cada tipo de trabajo
Fijar las cifras del objetivo para los indicadores

(Continua revisin de los Manuales y cifras del objetivo)
Implementacin
Mejora Continua
Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas

1. FIJAR UNA META
La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfaccin del

cliente.
Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro polticas.
a). Perfeccin individual de aseguramiento de calidad.
b). Recorte sustancia en el plazo de ejecucin de la construccin.
c). Establecer estndares de costos y posteriormente actividades de

reduccin continua de los costos establecidos.
d). Mejora continua por parte de la compaa y de sus empleados.

2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META.
Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres ndices para revisin

y seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales son
combinados en la mayora de los casos :
a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que

se efecta una separacin de los costos de materiales y mano de obra,
con la finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio.
Ejemplo: costos netos del material, costos de produccin, costos de

transportacin, gastos generales y utilidad.

b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metro
cuadrado, metro cbico, etc.
Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del

acero es transformada a pieza unitaria.
c).- Cambio en la medicin del tiempo para las actividades, de la unidad

de das laborados para la medicin del tiempo se cambia a tiempo
trabajado por hora, minuto y segundo.

ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META.
El trabajo de construccin consiste principalmente del movimiento fsico

de materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto,
En el caso del concreto (que forma una gran proporcin del trabajo de
construccin) es producto de una reaccin qumica al mezclarse con el
agua.
La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores

especialmente entrenados para ello, sino tambin por trabajadores
ordinarios si se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.

ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES
Cuando los trabajadores de la construccin entran al sitio de la obra por

primera vez, ellos reciben induccin y entrenamiento en los siguientes
temas:
1. Los 9 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles un

sentido de involucramiento.
2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operacin
3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos.
4. El mejoramiento de los pasos procesales.

CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA
SALA DE EXHIBICION.
Es necesario para las compaas de construccin causar una buena

impresin en los visitantes, no solo los clientes actuales sino tambin de
clientes potenciales.
El sitio de construccin que esta limpio como un exhibidor causa una

buena impresin en los visitantes y crea una oportunidad de negocio.
Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios de

construccin son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por esta
razn, se toman las siguientes medidas:
a). Ordenar y limpiar el sitio de la construccin, practicar buenos

modales (incluyendo saludos).
La implementacin de estas actividades son checadas y mostradas a

diario en la pizarra de inspeccin.

b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los trabajadores
a entender claramente la ubicacin, el nmero de trabajadores, y sus
actividades correspondientes en el campo.
c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del progreso,

para ayudar a los trabajadores a entender claramente el avance de la obra.
ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEO DIA 30 JUNIO/08
Nombre
del Nmero de
No. grupo trabajadores Turno Matutino/Actividades Objetivo Desempeo
1 A 10 5 F Columna, Colocacin deMuro 60 m2 100%

2 B 8 6 F Apuntalamiento 80 m2 80%
3 C 4 5 F Enjarre muro sur 90 m2 110%
4 D 5 2 F Enrases 40 m2 100%
5 E 6 5 F Tuberia bajo el piso 20 m2 90%
Pizarra tpica del programa diario de trabajo y control del avance.

EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD
PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE

ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5)
ACTIVIDAD FECHA LIMPIEZA CONTROL ACTIVIDAD FECHA LIMPIADO CONTROL
DE DE
CALIDAD CALIDAD
INSTALACION DE INSTALAR
CINTA LOSETAS EN EL
PISO DE
ENTRADA
RELLENAR COLOCAR
HUECOS EN LOS PANELES DE
MARCOS YESO
REPARAR ABRIR HUECOS

PAREDES Y EN LOS
TECHOS BORDES
MARCO INSTALACION
DE LA COCINA
CRISTALES COLGANTES DE
TELA QUE
CUBRE LA
PARED
INSTALACION DEL INSTALACION

BAO DE EQUIPO
INSTALACION DEL PISOS

SOCLO
INSTALACION DE INSTALACION
MUEBLES DE PUERTAS
PLOMERIA LIMPIEZA
VERTICAL E GENERAL
INSTALACION DE
CAJAS
Pizarra tpica para el control de calidad de acabados de interiores

INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIO
Se plantea que las compaas adopten un sistema de pago de incentivos
para retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha reducido
el desperdicio o ha sugerido una mejora.
Aunque el pago sea bajo (Ej. $10 Dlls. por propuesta validada y
estandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra, aun
si el pago es poco, dar a los trabajadores un incentivo para sugerir
mejoras y reducir los desperdicios.

ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS Y
DOCUMENTARLOS:
Los documentos del manual de procedimiento estndar es un manual

describiendo los pasos de la operacin estndar para cada tipo de trabajo
incluyendo el montaje de rondanas, fijacin y remocin de paneles,
cimbrado, instalacin de marcos, etc.
En el manual tambin se describen el mtodo de trabajo, las precauciones,

la duracin de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cada
elemento del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios,
trabajo principal y la limpieza al finalizar la jornada.
El mtodo de trabajo se explica mediante una combinacin de figuras y

fotografas para una mayor comprensin.

Documentacin de un Proceso
Trabajo estndar

ENCONTRAR Y ELIMINAR DESPERDICIO
1.- El desperdicio de la produccin defectuosa

Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el mtodo de produccin de
Toyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante la
construccin, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el
ingeniero como el residente de la obra, dan una inspeccin final para detectar
defectos en la calidad y as eliminar el desperdicio en la correccin.
2.- El desperdicio de la sobreproduccin.

El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causado
por un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una junta
para discutir el mtodo de construccin antes de iniciar el trabajo y se revisa el
plan en la obra cada da, semana y mes.

3. Desperdicio en el procesamiento
El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios de

fabricacin y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, los
elementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra.
4. Desperdicio en transporte.
Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Para

prevenir el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal forma
que los materiales puedan ser entregados en los lugares donde se
necesitan JIT y se minimizan las lneas de flujo de los trabajadores y
los materiales.
5.- Desperdicio de inventario.
Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesario
son entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espacio
para el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimiento
intil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.
6.-Desperdicio del movimiento
Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como la

instalacin de piso por ejemplo, la duracin total de la actividad puede
ser reducida con solo usar una regla y una plantilla.
7.- Desperdicio de esperar.

El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir el
control el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdicio
de esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores con
mltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia de
mejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reduccin del
desperdicio de esperar Y el nivelado numero de trabajadores por
esas actividades. La construccin de edificio tomada como ejemplo
es un famoso condominio de 1 cuarto con un rea total de piso de
2,300 M2.

Otros deperdicios en la construccin
8.- Desperdicio provocados por escombros

El escombro de la construccin no solo exige el costo de desecharlo
y tratarlo, sino que tambin causa desperdicio en almacenarlo y
trasladarlo. Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas:
Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales de

embalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a
entregar a la obra.
El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero

ligero y los retazos de panel) se carga en los vehculos, los cuales vienen
de la planta de distribucin de materiales, para transportarlos en su ruta
de regreso.
Se establece una meta de emisin de desperdicios, se hace una

grafica de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugar
sobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio de
materiales.

Otros deperdicios en la construccin
9.- Desperdicio en dirigir y planear

Debido a un plan mal elaborado, el tiempo se haba estado
desperdiciando en adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campo
y haciendo el trabajo de una manera casual. El desperdicio puede ser
reducido, haciendo un plan detallado e involucrando a ejecutores del
proyecto.

SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)
Los almacenes de distribucin de materiales se establecen de tal forma que

los materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT).
Adems, la red de distribucin de materiales JIT se hace para vincular la

oficina de la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes de
distribucin de materiales. Los materiales necesarios son entregados a
tiempo en el lugar predeterminado
Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entrega

JIT se coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que el tiempo es
dinero.
SCM2
CICLO PHVA
Revisiones y
confirmacin
para ver el logro
de la meta
Si la meta no se logra, se
Se fijan objetivos a un examinan las causas
nivel superior
Si la meta se logra, se
estandarizan los pasos del
procedimiento.

RESULTADOS
Mejora la calidad
Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas y

retrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos
Mejora la productividad
Se es ms competitivo y se permanece en el negocio

FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION
VALOR
Rapidez, costo, flexibilidad,

Flujo de produccin diseado para una
reduccin constante del desperdicio
Justo a tiempo Built- in Quality

La parte correcta, Hacer los problemas
En el tiempo correcto visibles
En el momento correcto
Flexibilidad, Separacin de
Flujo continuo Capacidad y Mano de obra y equipo.
Sistema Kanban Alta motivacin Control visual
del personal
Produccin nivelada Error proffing
Operacin estabilizada
Trabajo estandarizado Productos y procesos robustos
Administracin visual y mejoramiento continuo

VIDEO
CONCURSO PARA LA CONSTRUCCION

DE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTE
HABITABLE EN EL MENOR TIEMPO
POSIBLE

HOSHIN KANRI
DIRECCIN PLANEACIN DE LA GERENCIA EJECUCIN
Li
Directrices Indicadores Indicadores Respon de
(Ques) (Cuantos Qu) Estratgias (Comos) - Ques (Cuntos Como) sable Actividades Clave / Proyectos de Mejora r
1.1 Vender servicios a los clientes VT, MK, 1.1.1 Disear paquetes de servicio al
que A. Valor Ventas en $ DG cliente LP
Aumentar en 15% 1.2 Aumentar ventas con clientes VT, MK, 1.1.2 Analizar frecuencia de compra y
actuales Ventas en $ DG detectar tendencias EL
1. Aumentar ventas nacionales
ventas y 32% ventas 1.3 Lanzamiento productos en VT, MK, 1.1.2 Visitas a clientes que dejaron de
internacionales AC
tiempo record Dias de lanzamiento IN comprar
1.4 Entrar a nuevos nichos de 1.3.1 Introducir ingeniera concurrente y

mercado Segmentos atacados DFSS
AM

Programa de 5s
Etapa 1: Etapa 2 Etapa 3: Etapa 4: Etapa 5:

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Seleccionar - Organizar - Limpiar - Estandarizar - Seguimiento -
Es remover Es ordenar los Es bsicamente Es lograr que los Es hacer un

todos los artculos eliminar la procedimientos y habito de las
artculos que no necesarios para suciedad. actividades se actividades de
son necesarios, nuestro trabajo, ejecuten 5s, para asegurar
de nuestra estableciendo un consistentemente que se mantienen
rea de trabajo. lugar especifico . las reas de
para cada cosa. trabajo.

Elementos Visuales
Aplicar 5s en el rea
Establecer tableros con:
Metas por da
Seguimiento por hora
Torretas con colores:
Paros, cambios, mtto.
Identificacin de mquinas
Sealizacin de reas
Controles visuales para control de paros
Tableros electrnicos para
resultados en lnea
Avance diario de
Objetivo: Cualquier persona pueda conocer
produccin
OEE
El estatus del proceso en calidad, tiempo
De entrega, eficiencia y productividad

Value Stream Actual
Previsin de
CTROL DE 90/60/30 das
Previsin de PRODUCCIN
6 semanas Cliente
Pedido
MRP diario
Proveedor Fax
semanal 18,400 pzs/mes
12,000 I
6,400 D
Tarima = 20 pzas
Rollos de Programacin semanal 2 turnos
500 pies
Martes Programacin
+jueves De expedicin
Plazo de entrega = 32 das diaria 1x
da
Tiempo de transformacin = 293 seg.
Op 1 Op 2 1 Op 3 Op 4 Op 5 EXPEDICIN
I
I I I I I I
1 I
4,600 I 1 I
1,100 I 1 I
1,600 I 1 I
1,200 I 1 I
2,700 I 1
2,400 D 600 D 850 D 640 D 1440 D
ROLLOS TC = 1 segundo TC = 39 segundos TC = 46 segundos TC = 62 segundos TC = 40 segundos

5 das TCP = 1 hora TCP = 10 minutos TCP = 10 minutos TCP = 0 TCP = 0
TF = 85% TF = 100% TF = 80% TF = 100% TF = 100%
27,600 seg. Disp. 2 turnos. 2 turnos. 2 turnos. 2 turnos.
CPC = 2 semanas 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp.
5 das
7.6 das 1.8 das 2.7 das 2 das 4.5 das
1 segundo 39 segundos 46 segundos 62 segundos 40 segundos
El Valor de la Medicin
Medidas de Desempeo
Satisfaccin del Cliente & Responsabilidad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010
Indice de satisfaccin del cliente
Porcentaje de regreso del cliente
Desempeo de entrega
Promedio de tiempo de entrega
Envos tarde:
Medidos en $
Medidos en # de partes afectadas
Medidos en # de clientes afectados
Llamadas de cliente abandonadas
Costos & Productividad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010

Tasa de crecimiento de la productividad
Ventas x Empleado $
Absentismo
Tiempo de paro no planeado

Entrenamiento de Clase Mundial
Entrenamiento Lean & Six Sigma
White Belt 8 hrs
Yellow Belt 40 hrs
Green Belt 80 hrs
Black Belt 120 hrs
Entrenamiento y seguimiento de
Proyectos Lean & Six sigma

Entrenamiento de Clase Mundial
Tema Horas
Lean six sigma basico 8
AMEF 16
ISO 9000 Auditores internos 16
ISO 9000 Intro documentacion 48
7 Herramientas basicas 16
5Ss y Control Visual 8
Lean Accounting 16
Hoshin Kanri 8-16
Kaizen 8-16
Kanban 8-16
Lean Management 8
Manufactura Celular 8-16
Lean Office 16-24
Poka Yoke 8-16
Six Sigma Basico 8
SMED (Cambios Rapidos) 8
TPM 8-16
Value Stream Map 8-16
Six sigma white Belt 4-8
Six Sigma yellow belt 24
Six Sigma Green Belt 60
Six Sigma Black Belt 120
Six Sigma Champion 8-16
Solucion de Problemas (8Ds) 16
Teoria de Resticciones 40

Joel Flix
jfelix@socconini.com
www.leansixsigmainstitute.org

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Como est la calidad de mi trabajo?

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VOLUMEN DE CONDICIONES UBICACIN DE TRABAJADORES

TRABAJO DE GRANDES PRINCIPALMENTE FABRICA EN MUCHOS CASOS SE

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MATERIALES: Paros y operaciones adicionales

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Costos Costos Costos

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Se separan los costos de Se separan los costos de

Las relaciones entre cada proceso Estrechamente relacionados unos

Los trabajadores tienen poco Los trabajadores reordenan y limpian

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Los procedimientos hacen nfasis no

Las metas y objetivos planeados Las metas y objetivos planeados se

Las cifras planeadas y las reales del

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No existe sistema JIT, se Se establecen los centros de

Se promueven las sugerencias de mejora

El ciclo PDCA se aplica poco y se El ciclo PDCA se hace cada da,

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Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JIT

Fijar las cifras del objetivo para los indicadores

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La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfaccin del

Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro polticas.

a). Perfeccin individual de aseguramiento de calidad.

b). Recorte sustancia en el plazo de ejecucin de la construccin.

c). Establecer estndares de costos y posteriormente actividades de

d). Mejora continua por parte de la compaa y de sus empleados.

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Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres ndices para revisin

a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que

Ejemplo: costos netos del material, costos de produccin, costos de

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Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del

c).- Cambio en la medicin del tiempo para las actividades, de la unidad

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La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores

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