Universidade de So Paulo - USP

Escola de Engenharia de So Carlos - EESC

Departamento de Engenharia de Materiais - SMM
Programa de Ps-Graduao Interunidades em Cincia e
Engenharia de Materiais
TCNICAS EXPERIMENTAIS EM MATERIAIS I
( SMM 5707 )

Ensaios Mecnicos

Relatrio referente s Aulas Prticas de Ensaios de Trao, Impacto e Dureza

Alunos: Joo Henrique Rocha Matos, n USP 10119133, Rubrica

Mirella Cristina Feres, n USP 7591264, Rubrica
Pedro Henrique Lopes Cardoso, n USP 7591330, Rubrica
Renan Freire de Carvalho Lopes Rocha, n USP 5866930, Rubrica

Prof. Jos Ricardo Tarpani

DECLARO FORMALMENTE QUE OS DADOS E OS RESULTADOS

QUALITATIVOS E QUANTITATIVOS APRESENTADOS NESTE DOCUMENTO
PERTENCEM INTEGRALMENTE AO GRUPO DE ENSAIOS NODESTRUTIVOS
DO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS DA ESCOLA DE
ENGENHARIA DE
SO CARLOS DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO (MATCOM-SMM-EESC-USP),
LIDERADO PELO PROF. DR. JOS RICARDO TARPANI, PODENDO OS MESMOS
SER UTILIZADOS UNICAMENTE POR AQUELE GRUPO SUPRA-CITADO, E PARA
PUBLICAES COM FINS EXCLUSIVAMENTE EDUCATIVOS, CIENTFICOS,
TECNOLGICOS E DE DESENVOLVIMENTO E SEM QUAISQUER FINS
LUCRATIVOS, SEM QUE ME SEJA SOLICITADA QUALQUER AUTORIZAO
EXPRESSA, A QUALQUER MOMENTO, E POR QUALQUER MEIO, PARA ISSO .

2017
 ndice/Sumrio

1 ESCOPO ................................................................................................................... 1
2 Objetivos e metas ...................................................................................................... 1
3 INTRODUO........................................................................................................... 2
3.1 Ensaio de Trao ............................................................................................... 2
3.2 Ensaio de Impacto .............................................................................................. 4
3.3 Ensaio de Dureza ............................................................................................... 7
4 MATERIAIS E MTODOS ......................................................................................... 9
4.1 Ensaio de Trao ............................................................................................... 9
4.2 Ensaio de impacto Charpy................................................................................ 10
4.3 Dureza Rockwell .............................................................................................. 11
5 RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................... 12
5.1 Ensaio de Trao ............................................................................................. 12
5.2 Ensaio de Impacto ............................................................................................ 17
5.3 Ensaio de Dureza ............................................................................................. 20
6 CONCLUSES........................................................................................................ 22
7 REFERNCIAS ....................................................................................................... 23

Lista de Tabelas

Tabela 1. Relao de propriedades e frmulas utilizadas. .......................................... 14

Tabela 2. Propriedades mecnicas dos materiais estudados...................................... 14
Tabela 3. Dados obtidos em ensaio de impacto.......................................................... 17
Tabela 4. Resultados de dureza Rockwell-B obtidos para as amostras nas condies
solubilizada e envelhecida. ......................................................................................... 20

Lista de Figuras

Figura 1. Curva Tenso VS Deformao (Callister, 7 Ed.) ........................................... 3

Figura 2. (a) Regio linear e clculo da tenso de escoamento. (b) Curva esquemtica
do comportamento anmalo. (Callister, 7 Ed.) ............................................................. 3
Figura 3. Dependncia da energia de impacto pela temperatura (A); Porcentagem de
fratura frgil (B). (Callister, 7 Ed.) ................................................................................ 4
Figura 4. (a) CDP do ensaio Charpy; Abaixo forma do impacto do martelo no CDP; (b)
Mquina utilizada no ensaio. (Callister, 7 Ed.) ............................................................. 5
Figura 5. Curva esquemtica de trs tipos de comportamento em curvas de impacto
energia VS temperatura. (Callister, 7 Ed.) ................................................................... 6
Figura 6. Fotografia da superfcie de fratura do ao A36 aps ensaio de impacto
Charpy, amostras ensaiadas nas temperaturas indicadas (C). (Callister, 7 Ed.) ........ 6
Figura 7. Diagrama de equilbrio Al-Cu (1991 Chen S) ................................................. 7
Figura 8. Equipamento EMIC srie 23 para trao ....................................................... 9
Figura 9. Garras de esforo sobre o corpo (esquerda). Corpos de prova (direita) ......... 9
Figura 10. Modelos genricos para leituras em ensaios de trao .............................. 10
Figura 11. Entalhe ensaio de impacto modelo Charpy ................................................ 10
Figura 12. Interface do equipamento Instron-Wolpert PW30 ....................................... 10
Figura 13. Equipamento Leco modelo RT-240 Hardness Tester ................................. 11
Figura 14. Curvas do Ao carbono 1020: (a) Fora x Deslocamento e (b) Tenso x
Deformao. ............................................................................................................... 13
Figura 15. Da esquerda para direita: incio da estrico (espescoamento) at a
ruptura do corpo de prova. .......................................................................................... 13
Figura 16. Curvas do FoFo Cinzento Perltico: (a) Fora x Deslocamento e (b) Tenso
x Deformao. ............................................................................................................ 15
Figura 17. Superfcie de fratura dos corpos de prova ensaiados (a) Ao 1020 e (b)
FoFo Cinzento. ........................................................................................................... 15
Figura 18. Ao 1020 aps ensaio de impacto a 100C................................................ 18
Figura 19. Energias de Impacto em ensaios Charpy com entalhe em V para diferentes
teores de carbono em aos planos austenitizados a 870 C durante 4 horas e
resfriados lentamente [1] ............................................................................................ 18
Figura 20. Amostras ao 1020(direita) e 4140(esquerda) -196C aps ensaio de
impacto ....................................................................................................................... 18
Figura 21. Amostra de ao 4140 100C aps ensaio de impacto ............................. 19
Figura 22. Regies de fratura em ensaios de impacto Charpy com entalhe em V. [2]. 19
Figura 23. Diagrama de fases Al-Cu [1]. ..................................................................... 21
 1

1 ESCOPO

O relatrio a seguir mostra os resultados de trs ensaios mecnicos (trao,

impacto e dureza) em materiais metlicos. O ensaio de trao foi realizado em um ao
SAE 1020 e um ferro fundido cinzento. No ensaio de impacto tipo Charpy dois tipos de
ao SAE, 1020 e 4140, foram ensaiados -196 C e 100 C. A dureza Rockwell B foi
medida em uma liga de alumnio 2024, em duas amostras submetidas a diferentes
tratamentos trmicos de envelhecimento. As respostas mecnicas obtidas dos ensaios
foram comparadas com resultados tcnicos obtidos na literatura adequada, levando
em conta as diferentes condies de ensaio, os tipos de materiais e processamento
prvio dos mesmos.
Os objetivos e metas do trabalho so discutidos, uma introduo sobre a teoria
e dinmica dos ensaios feita, as caractersticas mecnicas, microestruturais e
possvel influncia de tratamentos trmicos e/ou processamento das ligas so
descritos. Os resultados obtidos em aula prtica dos ensaios so analisados,
comparados com a literatura e ento discutidos. Enfim, as concluses do grupo so
apresentadas. Toda a literatura utilizada foi listada na reviso bibliogrfica.

2 OBJETIVOS E METAS

O trabalho sobre o ensaio de trao monotnica quase esttico axial engloba a

execuo do ensaio propriamente dito, a anlise dos dados obtidos no ensaio dos
metais estruturais SAE 1020 e ferro fundido cinzento e a comparao das
observaes com a literatura.
No ensaio de impacto Charpy corpos de prova padronizados com entalhe em
V de dois aos SAE, 1020 e 4140, foram fraturados por impacto a 100 C (gua
fervente) e -196 C (nitrognio lquido). As mesmas anlises feitas no ensaio anterior
foram repetidas de forma adequada a diferente situao.
A dureza Rockwell B foi medida em dois corpos de prova de alumnio 2024,
submetidos a dois tratamentos trmicos de envelhecimento em diferentes condies.
Os dados obtidos foram comparados com a literatura e mostraram a relao da
microestrutura com a dureza medida.
 2

3 INTRODUO

Qualquer componente empregado em um projeto de engenharia deve ter suas

caractersticas, propriedades e comportamento muito bem conhecidos, evitando assim
qualquer falha catastrfica do componente em servio. Para conhecer estas
propriedades ensaios so realizados, de acordo com metodologia normatizada,
estabelecendo uma linguagem comum entre fornecedores e usurios dos materiais. O
comportamento mecnico de um material de engenharia funo da sua estrutura
interna, de sua aplicao em projeto, dos processos de produo e conformao que
submetido. Para embasar as sees a seguir deste relatrio uma breve discusso
sobre os ensaios e os materiais ensaiados ser feita.

3.1 Ensaio de Trao

o ensaio mecnico mais amplamente utilizado, pois relativamente simples,

de rpida realizao que fornece informaes importantes e primordiais para o projeto
e fabricao de peas e componentes. Utilizando corpos de prova (normalmente
cilndricos que tambm podem ser em forma de chapa) e metodologia normatizados,
e. g., ASTM E8/8M 11 Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials. Consiste na aplicao gradativa de carga de trao uniaxial s
extremidades do corpo at a ruptura do corpo de prova ( um ensaio destrutivo). O
resultado do ensaio o levantamento de uma curva de tenso de trao de
convencional (ou de engenharia) (c) pela deformao convencional (ou de
engenharia) (c) sofrida pelo corpo.
A geometria do corpo de prova (CDP) tal que a deformao plstica fique
restrita a regio chama de til do CDP, onde as medidas do ensaio so realizadas e
no haja fratura fora desta regio de interesse. No ensaio as extremidades do CDP
so fixas na mquina que o traciona a um deslocamento constante das garras a qual o
CDP est preso, a carga utilizada para impor este deslocamento medida
continuamente por um clula de carga da mquina de trao, e o alongamento do
corpo medido por um extensmetro. Estes resultados (carga e alongamento
longitudinal) podem ser registrados analogicamente ou eletronicamente dependendo
do equipamento. A tenso de engenharia (1) e a deformao de engenharia (2) so
ento calculadas normalizando a carga pela rea inicial do CDP (A0) e o alongamento
pelo comprimento inicial do CDP (l0), mostrados nas equaes a seguir:

= (1) ; = 0
(2)
0

A Figura 1 um grfico esquemtico de tenso VS deformao de engenharia,

onde o ponto M o valor do Limite de Resistencia a Trao, a regio linear
corresponde ao comportamento elstico do material regido pe lei de Hooke ( = ),
a regio entre o fim da linearidade (inicio da defromao plstica) e o ponto M
chamada de regio de encruamento uniforme (onde a deformao plstica
homogeneamente distribuda peo corpo) e a regio entre o ponto M e F a regio de
encruamento no uniforme (onde a deformao plstica no uniforme, h a
concentrao de deformao em uma regio do CDP, onde observamos a formao
de um pescoo) que da incio ao processo de ruptura do CDP. Os desenhos
esquemticos e a curva em s mostra o comportamento de um matria que exibe
certa ductilidade.
 3

Figura 1. Curva Tenso VS Deformao (Callister, 7 Ed.)

Como a regio de fim da linearidade da curva, e assim o incio da deformao

plstica, no sempre de fcil visualizao convencionou-se que uma reta com o
mesmo coeficiente angular da regio elstica deve ser traada a partir de 0,2% de
deformao at o valor de tenso (Figura 1 e Figura 2a), ento este valor
considerado a tenso de escoamento (e) do material. H um comportamento
anmalo que alguns materiais apresentam como na Figura 2b, onde h um limite de
escoamento superior e inferior, ao atingir certo valor de tenso as discordncias
ganham mobilidade e assim a tenso para a deformao cai e volta a subir, neste
caso o limite de escoamento a mdia entre o limite superior e inferior (Figura 2b).

Figura 2. (a) Regio linear e clculo da tenso de escoamento. (b) Curva esquemtica do comportamento
anmalo. (Callister, 7 Ed.)

Algumas das propriedades que podem ser obtidas deste ensaio, como dito no
incio, sero mostradas a seguir. O grau de deformao plstica pode ser aferido de
acordo com a porcentagem de alongamento (3) do CDP e a reduo em rea (4) do
mesmo, calculados pelas equaes a seguir.
0
% = 0
100 (3);

0
% = 0
100 (4)

Onde: lf comprimento final do CDP; l0 comprimento inicial do CDP; A0 rea inicial

do CDP; Af rea final do CDP.
 4

3.2 Ensaio de Impacto

O ensaio utilizado para verificar o comportamento em fratura de um material

em uma faixa de temperatura muito ampla, desde temperaturas criognicas at
temperaturas muito elevadas. um ensaio dinmico, j que a fora aplicada
instantaneamente, na forma de um choque, onde a energia imediatamente
transferida ao CDP. O CDP padronizado segundo a norma ASTM E-23/95, que
descreve um CDP de seo quadrada, com certo comprimento e no seu centro h um
entalhe (pode ser de algumas geometrias), este entalhe confina a propagao da
trinca e a ruptura do CDP a uma regio central de interesse, tambm atua como
concentrador de tenso gerando um estado triaxial de tenses que a forma mais
crtica que um defeito pode tomar dentro do corpo de um material, simulando uma
situao extrema de falha iminente.
Os resultados do ensaio so mostrados em uma curva de temperatura VS
energia absorvida pelo material at a fratura causada pelo impacto (Figura 3). Apesar
de ser um ensaio bastante difundido e muito empregado ele no fornece indicaes
seguras sobre o comportamento de toda uma estrutura em condies de servio, mas
permite observar a diferena de comportamento entre materiais que no so
observveis em um ensaio de trao.

Figura 3. Dependncia da energia de impacto pela temperatura (A); Porcentagem de fratura frgil (B).
(Callister, 7 Ed.)

Os ensaios mais utilizados so o Charpy e Izod, neles os CDPs so de

diferentes geometrias em relao ao posicionamento do entalhe, e o posicionamento
do CPD no equipamento tambm difere, em um o CDP posicionado nos apoios
horizontalmente e no outro o CDP apoiado horizontalmente.
No ensaio Charpy, os CDPs tem entalhe no centro e so apoiado livremente na
horizontal na mquina de ensaio, com um distncia entre os apoios de 40 mm. O
ensaio esquematizado na Figura 4.
 5

Figura 4. (a) CDP do ensaio Charpy; Abaixo forma do impacto do martelo no CDP; (b) Mquina utilizada
no ensaio. (Callister, 7 Ed.)

A carga aplicada pelo impacto do martelo pendular, que liberado a partir de

uma posio padronizada e uma altura fixa h. Ao se liberar o pendulo, sua ponta
choca-se e fratura o CDP no entalhe, o pendulo continua seu movimento aps o
choque at h, a energia absorvida no impacto determinada pela diferena destas
alturar, ambas medidas na escala do equipamento.
Para que o ensaio seja confivel e validado o CDP deve ser padronizado, o
suporte da mquina deve ser rgido (seguir a norma pala instalao do equipamento),
a massa do pendulo deve ser conhecida, a altura deve ter uma energia tal que frature
o CDP totalmente e deve-se ter um dispositivo de escala para as medidas.
O ensaio tem como principal funo determinar se o material apresenta
transio-dctil frgil, e se apresentar em qual faixa de temperatura o material muda
seu comportamento em fratura. Este comportamento verificado pela relao entre a
energia absorvida no impacto pelo material e a temperatura do ensaio.
Principalmente metais CCC apresentam transio dctil-frgil, j os metais
CFC e HC no apresentam variao severa no modo de fratura numa grande faixa de
temperaturas, o que muito observado em metais CCC (Figura 5).
 6

Figura 5. Curva esquemtica de trs tipos de comportamento em curvas de impacto energia VS

temperatura. (Callister, 7 Ed.)

A fratura ocorre em duas etapas, nucleao e propagao da trinca. A

nucleao ocorre em heterogeneidades da estrutura cristalina (incluses, contornos de
gro, interface entre fases no coerentes, etc.). A fratura dctil durante a propagao
da trinca apresenta deformao plstica extensa na ponta da trinca conforme ela se
propaga, este modo de fratura considerado mais estvel pois capaz de acomodar
a deformao e so aumenta com o aumento da tenso aplicada. Na fratura dctil uma
vez que a trinca nucleada ela se propaga de forma instantnea e catastrfica, ou
seja, a trinca cresce ao longo se todo o material sem haver deformao plstica
levando a sua fratura total.
Em todos os casos de engenharia uma fratura frgil deve ser evitada, j que
ela causar falha catastrfica do componente, sem que qualquer medida de
reparo/manuteno possa ser feita, j que no h deformao a deteco dela
invivel. Em fraturas dcteis como a trinca cresce gradativamente, sua deteco
vivel, alm disto, a percepo de uma deformao plstica (alterao da geometria
do componente) pode ser percebida e medidas de reparo pela manuteno podem
evitar maiores danos.
Aps a ocorrncia da fratura, uma investigao da superfcie de fratura (Figura
6) permite determinar a natureza da fratura, se houve deformao plstica, o local de
nucleao da trinca e o caminho da sua propagao. Assim com os dados do ensaio
de impacto e a anlise da superfcie de fratura pode-se retirar informaes valiosas
sobre o comportamento do material ensaiado.

Figura 6. Fotografia da superfcie de fratura do ao A36 aps ensaio de impacto Charpy, amostras
ensaiadas nas temperaturas indicadas (C). (Callister, 7 Ed.)
 7

3.3 Ensaio de Dureza

Este ensaio muito utilizado na indstria de componentes mecnicos,

tratamentos superficiais, vidros e laminados por fornecer dados quantitativos da
resistncia deformao plstica de componentes.
A dureza uma propriedade mecnica que mensura resistncia de um
material, quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados. Os
mtodos mais aplicados em engenharia utilizam penetradores padronizados que
quando pressionados sobre a superfcie do material a uma fora tambm padronizada
causa deformao plstica na superfcie, a rea e a profundidade deixada pela
deformao plstica so medidas e correlacionadas com um valor numrico que
exprime a dureza do material ensaiado.
De acordo com o material a ser ensaiado, diferentes tcnicas do ensaio podem
ser empregadas, por exemplo: Dureza Brinell, Dureza Rockwell, Microdureza Vickers e
Knoop. Existem tabelas que relacionam os diferentes tipos de dureza, mas deve-se
ficar atento as estas modificaes, pois mesmo havendo formulas para a
transformao dos valores de uma escala para outro, muitas vezes no adequado
utilizar essas transformaes, cada caso deve ser analisado.
Na aula prtica o mtodo utilizado foi o de Dureza Rockwell B comparando
uma mesma liga de alumnio submetida a diferentes tratamentos trmicos. Para que a
anlise dos resultados possa ser feita de maneira adequada deve-se conhecer como
estes tratamentos foram feitos nas amostras e assim verificar sua influncia de acordo
com a microestrutural esperada aps os tratamentos.
Ligas de alumnio aeronutico (a 2024-T3 foi utilizada neste trabalho) so
tratadas termicamente para a solubilizao de elementos de liga e posterior
envelhecimento, por este tratamento a resistncia mecnica do material
consideravelmente aumentada. Ela tem aproximadamente 96% de alumnio e 4% de
cobre, tambm contm magnsio, silcio, zinco, ferro e titnio em baixas quantidades.
Abaixo temos o diagrama de equilbrio Al-Cu (Figura 7).

Figura 7. Diagrama de equilbrio Al-Cu (1991 Chen S)

 8

O tratamento trmico de envelhecimento utiliza, como forma de melhorar as

propriedades, a precipitao de uma segunda fase na matriz de alumnio metlico que
barra a movimentao de discordncias, esta segunda fase melhora o desempenho da
liga devido a certas caractersticas, esta fase fina (tamanho nanomtrico ou
prximo), ela homogeneamente distribuda na matriz metlica e coerente com a
matriz, ou seja, h intima ligao entre as fases, o que garante suas excelentes
propriedades mecnicas.
O tratamento feito em pelo em trs etapas: solubilizao, tmpera e
envelhecimento.
O tratamento consiste em basicamente trs etapas: solubilizao, tmpera e
envelhecimento. A solubilizao, como o prprio nome diz, a completa solubilizao
dos elementos de liga pelo aquecimento do componente at regio monofsica ( do
diagrama Al-Cu durante um tempo adequado para que todos os elementos (soluto)
estejam em soluo slida no componente). Se a tempera no for feita de maneira
adequada a segunda fase precipitada pode se formar em locais no desejados
(contornos de gro) fragilizando a liga e no melhorando suas propriedades, por isso
um resfriamento rpido feito (a tempera) at a temperatura ambiente, controlando a
difuso do soluto e permitindo sua precipitao homognea na microestrutura, no
permitindo a segregao no contorno de gro. Ento a ultima etapa, o envelhecimento,
pode ocorrer a temperatura ambiente ou a certas temperatura no muito elevadas, o
que controla a localizao dos precipitados e seu tamanho, gerando a microestrutura
desejada que produz as propriedades mecnicas timas para a aplicao da liga.
 9

4 MATERIAIS E MTODOS

Este captulo est apresente os equipamentos utilizados nos ensaios

mecnicos utilizados na prtica: Trao monotnica quase-esttica uniaxial, Impacto
por modelo Charpy e Dureza com ensaio Rockwell.

4.1 Ensaio de Trao

O ensaio de trao monotnica quase-esttica uniaxial foi executado nesta pra

com auxlio do equipamento EMIC srie 23, Figura 8. O equipamento conta com
motores de passo para o esforo mecnico e uma ligao com o computador para
interface e leitura dos dados. Para esta prtica no foi usado extensmetro, somente a
leitura de junta prismtica vertical da ferramenta. Possivelmente um encoder.

Figura 8. Equipamento EMIC srie 23 para trao

A ferramenta utilizada no manipulador do equipamento so duas pinas

circulares que comportam as extremidades do corpo de prova, Figura 9. Para esta
prtica foram utilizados como corpo de prova um ensaio com ao 1020 (baixo carbono,
pouca perlita - ferrita e cementita -, material dtil) e um com ferro fundido cinzento
(100% perltico com fazes de carbono grafita em forma de veios atuando como
fragilizador.). O ferro fundido possui aproximadamente 20 vezes mais carbono.

Figura 9. Garras de esforo sobre o corpo (esquerda). Corpos de prova (direita)

 10

O tipo de comportamento esperado para estes ensaios so comumente

representados por curvas frgeis at alta ductilidade, Figura 10.

Figura 10. Modelos genricos para leituras em ensaios de trao

4.2 Ensaio de impacto Charpy

O ensaio consiste na suspeno do martelo e aps o posicionamento do corpo

de prova a liberao para o impacto. O modelo de ensaio escolhido foi o Charpy. O
impacto na regio central do corpo de prova e as caractersticas de entalhe so
detalhadas na Figura 11.

Figura 11. Entalhe ensaio de impacto modelo Charpy

O tinha como objetivo testar dois materiais em duas temperaturas: -196C (com
auxlio de um recipiente com nitrognio lquido) e 100C (com auxlio de um Becker
com gua em ebulio). O equipamento utilizado no ensaio foi o Instron-Wolpert PW30
com fundo de escala mximo de 300 J e velocidade mxima de impacto de 5,52 m/s.
A leitura do equipamento feita manualmente pela interface com disco da Figura 12.

Figura 12. Interface do equipamento Instron-Wolpert PW30

 11

Como corpo de prova foram utilizados aos 1020 e 4140 (ao liga cromo,
nquel, molibdnio com intuito de aumentar resistncia mecnica, tenacidade e
temperabilidade do material).

4.3 Dureza Rockwell

A tcnica utilizada para o ensaio de dureza foi a Rockwell-B com esfera de ao.
Os corpos de prova foram duas barras de alumnio sendo uma solubilizada e a outra
envelhecida. O equipamento utilizado foi o Leco modelo RT-240 apresentado na
Figura 13.

Figura 13. Equipamento Leco modelo RT-240 Hardness Tester

 12

5 RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 Ensaio de Trao

As figuras 14 e 16 apresentam as curvam obtidas a partir do ensaio de trao.

Neste ensaio foram obtidos os valores de fora necessrios para deformar
uniaxialmente um corpo de prova de seco cilndrica. As curvas obtidas diferem
bastante em funo da natureza do material ensaiado, podendo ser dctil como o ao
1020 ou frgil como o ferro fundido cinzento.
A curva fora versus deformao do ao 1020, apresentada na Figura 14,
apresenta regies caractersticas de um material de comportamento tipicamente dctil,
propriedade relacionada a seu baixo teor de carbono. Nesta curva possvel observar
que a regio elstica do material, regio em que a deformao diretamente
proporcional fora aplicada, se estende at o valor de fora atingir aproximadamente
4690 N, dando incio zona de escoamento do material. Na regio de deformao
elstica possvel determinar ainda o mdulo de elasticidade do material, propriedade
associada rigidez do mesmo, obtido pela relao tenso/deformao do material.
Passado a regio de deformao elstica inicia-se o escoamento do material.
Nesta regio visvel um patamar de escoamento com limites superior e inferior bem
definidos e, dessa forma, por um determinado tempo, o material passa a deformar-se
sem o aumento da fora aplicada. O limite superior de escoamento caracteriza o incio
da movimentao das discordncias em determinadas regies seguido pelo limite
inferior, correspondente tenso necessria para mant-las em movimento. Este
patamar caracterstico de aos de baixo carbono e explicado em termos do
bloqueio da movimentao das discordncias pela interao com tomos intersticiais.
Em seguida d-se incio regio de deformao plstica do material,
deformao no reversvel aps a retirada da solicitao. Dessa forma, medida em
que o material deformado a tenso no mais proporcional deformao,
deformao esta que agora permanente. A deformao plstica est relacionada
quebra de ligaes interatmicas e formao de novas ligaes mediante o
escorregamento de planos. Nesta regio ocorre o encruamento uniforme do material,
mecanismo que confere maior resistncia mecnica ao mesmo, de forma que a fora
necessria para deformar a amostra seja cada vez maior at atingir um mximo,
originando uma regio de estrico no material.
A tenso necessria para deformar o corpo de prova plasticamente aumenta
at um valor mximo determinado limite de resistncia trao (LRT), o ponto mximo
observado na curva da Figura 14, devido ao encruamento do material. O material
comea a sofrer estrico, uma deformao localizada caracterizada pela diminuio
da seco transversal do corpo de prova, acarretando na ruptura do mesmo. A Figura
15 ilustra o momento em que deu-se incio estrico do corpo de prova at sua
ruptura.
Os valores de limite de escoamento (esc), limite de resistncia trao (LRT),
tenso de ruptura (ruptura), deformao na ruptura () e estrico (RA) obtidos a partir
da curva so apresentados na Tabela 2. As dimenses de cada corpo de prova foram
aferidas antes e aps o ensaio visando avaliar o alongamento e estrico resultantes
ao final do ensaio. Todas as frmulas utilizadas so exibidas Tabela 1.
 13

Ao 1020
8000
(a)

6000

Fora (N)
4000

2000

0 2 4 6 8 10
Deformao (mm)

400
(b) Ao 1020

LRT

300
Tenso (MPa)

Ruptura
200
Limite de Escoamento

100

0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deformao (%)

Figura 14. Curvas do Ao carbono 1020: (a) Fora x Deslocamento e (b) Tenso x Deformao.

Figura 15. Da esquerda para direita: incio da estrico (espescoamento) at a ruptura do corpo de
prova.
 14

A Figura 16 apresenta a curva fora versus deformao obtida a partir do

ensaio de trao de um corpo de prova de ferro fundido cinzento perltico (FoFo
perltico). Nesta curva observa-se apenas a regio de deformao elstica e
escoamento, seguido pela ruptura do material. Este comportamento em notado em
material frgeis como o FoFo cinzento, constitudo de um alto teor de carbono (de 2,5
a 4%p) em forma de veios de grafita em uma matriz perltica. O formato pontiagudo da
grafita age como concentrador de tenses de forma a fragilizar o material, tornando-o
fraco e pouco dctil.

Tabela 1. Relao de propriedades e frmulas utilizadas.

Propriedade Unidade Equao

Tenso Aplicada () MPa =

Alongamento do corpo de prova
(%) =
()
Reduo da rea transversal
(%) =
(RA)

Tabela 2. Propriedades mecnicas dos materiais estudados.

esc
LRT ruptura RA
Material (MPa)
(MPa) (MPa) (%) (%)
Inferior Superior
Ao 1020 232,8 239,6 406 261 37,9 61,42
FoFo - - 223 223 2,70 9,36
 15

5000
FoFo
(a)
4000

3000

Fora (N)
2000

1000

-0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Deformao (mm)
250
FoFo
(b)
200
Ruptura

150
Tenso (MPa)

100

50

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Deformao (%)
Figura 16. Curvas do FoFo Cinzento Perltico: (a) Fora x Deslocamento e (b) Tenso x Deformao.

A Tabela 2 apresenta as propriedades mecnicas obtidas a partir da curva

tenso versus deformao deste material e permite compar-las com a do ao
carbono 1020.
A Figura 17 apresenta os corpos de prova das amostras aps o ensaio.

(a) (b)

Figura 17. Superfcie de fratura dos corpos de prova ensaiados (a) Ao 1020 e (b) FoFo Cinzento.
 16

A partir das imagens acima possvel notar que a superfcie de fratura do ferro
fundido mais plana do que a obtida no corpo de prova do ao 1020. A superfcie
evidencia que no houve deformao plstica na amostra de FoFo, como j concludo
pela anlise da curva tenso-deformao, uma vez que trata-se de um material frgil
como previamente discutido.
No corpo de prova do ao 1020 observa-se claramente o cisalhamento sofrido
pelo ao, resultando em deformaes maiores na regio externa do dimetro da
amostra, formando os lbios de cisalhamento.
Questionrio:
1- Determine os limites de escoamento e de resistncia trao dos materiais
ensaiados, bem como sua tenso de fratura, indicando todas expresses
utilizadas nos clculos;
2- Determine o respectivo alongamento e a estrico na fratura, indicando as
expresses utilizadas nos clculos. Descreva claramente o procedimento
experimental seguido para obteno dos dados e entrada dos clculos;
3- Levante a correspondente curva tenso-deformao (lembre-se que a
deformao instantnea no pde ser obtida no experimento. Assim, uma
quantidade compatvel e proporcional a esta ltima varivel dever ser
estimada por voc com base na velocidade de tracionamento do espcime
e na velocidade do papel em que o grfico plotado);
Descreva todo o procedimento de estimativa da deformao axial (eixo x do
grfico de tenso vs. Deformao);
4- Compare o desempenho mecnico dos materiais considerando todos os
parmetros observados relativos ao teor de carbono, a presena de
elementos de liga e a microestrutura em geral;
5- Avalie os aspectos da superfcie de fratura dos materiais ensaiados,
comparando-os e comentando-os.

Respostas ao questionrio:

1- Os valores de limite de escoamento, resistncia trao e tenso de

fratura, assim como as expresses utilizadas podem ser observados nas
tabelas 1 e 2.
2- O alongamento e estrico na fratura, assim como as expresses utilizadas
podem ser observados nas tabelas 1 e 2. Para obteno dos dados as
dimenses dos corpos de prova foram medidas antes e aps o ensaio com
o uso de um paqumetro.
3- As curvas tenso-deformao de ambas as amostras podem ser
observadas nas figuras 14b e 16b. Para obteno das mesmas o valor de
fora em foi dividido pela rea inicial da seco transversal do corpo de
prova, gerando a tenso em MPa (N/mm2) e a expresso do alongamento
(Tabela 1) foi utilizada para calcular a deformao em porcentagem.
4- O alto teor de carbono presente no ferro fundido cinzento em forma de
veios de grafita age como concentrador de tenses, fragilizando o material
que, por consequncia, apresentar menor limite de resistncia trao,
mnima variao da seco transversal devido estrico e baixo
alongamento. O ao 1020 por sua vez apresenta baixo teor de carbono
(0,2%) e logo apenas uma pequena quantidade de perlita pode ser
formada, de forma que o material no fragilizado pela mesma. O ao
 17

possui um limite de resistncia trao aproximadamente 80% maior do

que o valor apresentado pelo FoFo. Em posse destes dados possvel
verificar a influncia que o teor de carbono e sua morfologia exercem sobre
as propriedades mecnicas de materiais metlicos.

5- A superfcie de fratura do FoFo cinzento (frgil) apresenta menos

deformao e rugosidades quando comparada com a do ao carbono 1020.
A superfcie mais plana indica a no ocorrncia de deformaes plsticas
considerveis no material aps a retirada da solicitao, corroborando com
o resultado grfico que indicava que o FoFo permanece na regio de
deformao elstica somente. No corpo de prova do ao 1020 observa-se
nitidamente a ocorrncia de deformao plstica no material, evidenciada
pelo espescoamento (estrico) e alongamento do corpo de prova.
possvel ainda observar neste corpo de prova a formao de lbios de
cisalhamento, ou seja, maior deformao plstica nas regies externas.

5.2 Ensaio de Impacto

Como mencionado anteriormente, a tcnica usada para o ensaio de impacto foi

o mtodo Charpy. A energia aplicada foi o equivalente a 300 J.
Os resultados obtidos em energia de impacto (J) para os aos 1020 e 4140 no
par de temperaturas est presente na Tabela 3.
Tabela 3. Dados obtidos em ensaio de impacto

As amostras aps os ensaios apresentam caractersticas importantes de se

analisar. Todas apresentam um pouco de oxidao relativa ao armazenamento. Na
amostra 1020 100C observvel uma grande deformao plstica caracterstica da
ductilidade do material, Figura 18. Como esperado, foi a amostra com maior absoro
de energia de impacto.
 18

Figura 18. Ao 1020 aps ensaio de impacto a 100C.

Segundo [2] a quantidade de carbono presente no ao tem vital importncia

para sua ductilidade apresentada no ensaio de impacto, assim como a temperatura,
Figura 19. Logo, o ao 1020 possui taxa de carbono entre 22-30%.

Figura 19. Energias de Impacto em ensaios Charpy com entalhe em V para diferentes teores de carbono
em aos planos austenitizados a 870 C durante 4 horas e resfriados lentamente [2]

As amostras de 1020 e 4140 -196C estava em regio frgil de temperatura.

Logo, o resultado foi como esperado: A fratura tem aspecto brilhante, ausncia de
expanso lateral e valor de energia absorvida muito baixa. Assim observvel na Figura
20.

Figura 20. Amostras ao 1020(direita) e 4140(esquerda) -196C aps ensaio de impacto

 19

A amostra de 4140 100C, apesar da baixa energia absorvida pelo impacto,

apresentou algumas caractersticas de fratura frgil e dctil, Figura 21.

Figura 21. Amostra de ao 4140 100C aps ensaio de impacto

Os fenmenos de ductilidade esto associados s bordas da amostra e a

regio central apresenta caractersticas dcteis como as amostras -196C. Essa
relao faz sentido j que o material presente nas bordas possui mais mobilidade que
o centro, Figura 22. Logo, os Lbios de cisalhamento, comportamento dctil lateral,
sempre se localizam nas extremidades, assim como afirma [3].

Figura 22. Regies de fratura em ensaios de impacto Charpy com entalhe em V. [3]

Pode-se concluir que quanto maior for a ductilidade do material - no caso de

ao, menor a concentrao de carbono s mesmas condies de ensaio, a
tendncia que os lbios de cisalhamento avancem at tornar a resposta do corpo
completamente dctil na fratura.
 20

Questionrio:
1 - Anote o valor de energia total absorvida na fratura por impacto no relgio
acoplado mquina e compare os desempenhos do material nas duas
temperaturas de ensaio. Explique claramente o motivo da diferena entre os
dois comportamentos (acesse tambm o material disponibilizado na rede para
consulta);
2 - Esboce, indique e identifique, com detalhes minimamente aceitveis
(fotografias sero bem-vindas), os principais aspectos identificados via
inspeo visual das superfcies de fratura geradas durante o carregamento por
impacto. Esta tarefa inclui a descrio das diferentes regies e topologias
observadas a olho nu sobre as superfcies de fratura (tais como, lbios de
cisalhamento, superfcies fibrosas ou dcteis, superfcies brilhantes ou frgeis,
ocorrncia de expanso/contrao lateral do corpo de prova). Correlacione a
existncia, ou a ausncia, e tambm a extenso destas nuances fratogrficas,
aos valores de tenacidade ao impacto obtidos para o material nas duas
condies de ensaio.

Respostas ao questionrio:

1 - As amostras de ao 1020 apresentam uma diferena de 154 J entre as

temperaturas. J o ao 4140 contrastou em apenas 17 J. Por mais que
aparentemente o 4140 tenha uma ductilidade maior baixa temperatura, o que
faria sentido considerando que h elementos de liga, no se pode afirmar
devido a pouca diferena e falta de mais ensaios comprobatrios. Assim como
mostrado na FIGURA 18, o ao saindo de baixas temperaturas at altas(como -
196C at 100C) sofre grande mudana em sua ductilidade. Explica-se assim
o comportamento das fraturas.
2 - A fratura com aspecto brilhante, ausncia de expanso lateral e valor de
energia absorvida muito baixa estiveram presentes na Figura 20 caracterizando
fraturas frgeis. Apesar da Figura 21 tambm apresentar tais caractersticas na
regio central foi possvel notar a expanso lateral caracterstica dos lbios de
cisalhamento. J na Figura 18 h predominante fratura dctil com todas as
caractersticas de contrao e expanso lateral, superfcie fibrosa e uma alta
absoro energtica do impacto. Logo, todos os dados visuais quanto obtidos
pelo equipamento so congruentes.

5.3 Ensaio de Dureza

Os resultados apresentados na Tabela 4, abaixo, foram obtidos durante o

ensaio de dureza realizado em duas amostras de uma liga de alumnio de grau
aeronutico 2024-T3 (ou 7475-T7351) na qual se destaca a presena de cobre como
principal elemento de liga.

Tabela 4. Resultados de dureza Rockwell-B obtidos para as amostras nas condies solubilizada e
envelhecida.
Amostra Dureza HRB Valor Mdio Dureza HRB
F: 2024-T3 Solubilizado 73,6 74,7 74,3 72,6 72,2 73,5
G: 2024-T3 Envelhecido 79,7 81,1 82,2 80,9 81,4 81,1
 21

Questionrio:
6- Compare os resultados de dureza obtidos para ambas as amostras, (F) &
(G). Explique claramente o motivo bsico da significativa diferena entre as
durezas assim determinadas.

Resposta ao questionrio:
Conforme pode ser observado na Tabela 4, a liga de alumnio na condio
envelhecida apresentou um valor mdio de dureza relativamente maior:
aproximadamente 10,3% maior. Isso se deve ao fenmeno do envelhecimento da liga
(supra-citado) que permite a precipitao uniforme de pequenas partculas de fase
secundria com propriedade de dureza maior que a da fase primria.
A diferena encontrada nas amostras no foi mais elevada porque a amostra
(F) foi mantida por muito tempo em temperatura ambiente durante a realizao da
atividade prtica e explicao do professor e com isso sofreu envelhecimento
temperatura ambiente.
O cobre, em temperaturas superiores quela da linha solvus, destacada na
Figura 23, forma uma soluo slida super saturada com o alumnio (fase-), e
quando realizado um processo de resfriamento rpido uma condio metaestvel pode
se manter em temperaturas mais baixas, possibilitando a presena apenas da fase-
mesmo abaixo da linha solvus.

Linha Solvus

Figura 23. Diagrama de fases Al-Cu [1].

Para que essa condio metaestvel se mantenha, necessrio que o material

fique mantido em temperaturas baixas caso contrrio comea a acontecer a
precipitao da fase secundria Al2Cu (), num processo conhecido como
envelhecimento. Quando a precipitao da segunda fase acontece a partir da fase
metaestvel formam-se vrios pontos de nucleao do precipitado, o que faz com que
a estrutura receba um reforo estrutural, j que a segunda fase, mais dura, estar
distribuda de maneira uniforme por toda a estrutura.
 22

6 CONCLUSES

Os Ensaios Mecnicos so importantes para fornecer informaes a respeito

das propriedades mecnicas e assim prever comportamentos dos materiais, evitando
problemas srios e diminuindo custos. Os ensaios mecnicos realizados na prtica se
completam e formam importantes ferramentas para a engenharia de materiais.
No ensaio de trao foi observado como a microestrutura do material influi em
seu comportamento, de forma que o mesmo adquira natureza frgil ou dctil. Um
material dctil (ao 1020) apresenta valores de limite de resistncia trao, tenso
de ruptura e deformao (alongamento do corpo de prova) substancialmente maiores
que os obtidos para um material de natureza frgil (FoFo). A fragilidade do FoFo est
atribuda sua microestrutura e morfologia, uma vez que a porcentagem de carbono
encontrada neste material muito superior do ao, e encontra-se em forma de veios
concentradores de tenses.
Para o Ensaio de Impacto Charpy, os corpos de prova em ao 1020 e ao 4140
apresentaram comportamentos completamente diferentes para as energias absorvidas
no impacto e na morfologia da superfcie de fratura nas duas diferentes temperaturas
que foram ensaiados. Para o ensaio na temperatura do nitrognio lquido (-196C) o
comportamento foi puramente frgil para ambos os materiais. Por outro lado, para os
ensaio a 100C (gua fervente) o ao 1020 apresentou caractersticas que
evidenciaram o comportamento dctil, com muita deformao plstica, grandes lbios
de cisalhamento e muita energia absorvida no impacto (136 J), enquanto que o ao
4140 apresentou, predominantemente, caractersticas de uma fratura frgil: superfcie
brilhante e pouca energia absorvida (20 J). Uma importante observao que a fratura
do ao 4140 apresentou uma pequena regio de fratura dctil, o que indica que, para
as condies do ensaio, o material estava dentro da regio de transio frgil-dctil,
porm ainda prximo da regio frgil, j que foi a caracterstica predominante.
A respeito do ensaio de dureza foi possvel observar claramente que havia uma
diferena significativa entre as duas amostras que foram ensaiadas. Essa diferena
entre as amostras de Liga de Alumnio Aeronutico 2024-T3 deve-se ao tratamento
trmico ao qual foi submetido cada uma das amostras. Enquanto uma delas foi apenas
solubilizada, formando a condio metaestvel de total dissoluo do cobre e mantida
sob resfriamento, a outra passou pelo processo posterior de envelhecimento, o que
proporciona a precipitao controlada de Al2Cu aumentando a dureza do material.
 23

7 REFERNCIAS

[1] Alumnio e suas Ligas.

Disponvel em:http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/aluminio[1].pdf. Acesso
em: 14/05/2017.
[2] VERHOEVEN, J. D.. ST Metallurgy for the Non-Metallurgist, ASM
International, 2007.

[3] ASTM E23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials, 2012c.