Pemanfaatan Tandan Kosong Kelapa Sawit menjadi Syngas

sebagai Bahan Bakar Alternatif pada Pembangkit Listrik

Tenaga Gas Guna Mencapai Kaltim Mandiri Energi
Anniza Cornelia Augusty1, Asful Hariyadi1, Ikhwan Rifqi Anggara1

1
Jurusan Teknologi Industri dan Proses, Institut Teknologi Kalimantan, Balikpapan

ABSTRAK
Krisis energi di Indonesia dalam beberapa tahun terakhir menyebabkan penurunan aktivitas di
berbagai sektor seperti rumah tangga dan industri. Provinsi Kalimantan Timur merupakan salah satu
provinsi di wilayah Kalimantan yang mengalami krisis energi listrik sehingga timbul masalah
pemadaman listrik bergilir hampir setiap hari di wilayah tersebut. Meningkatnya daya konsumsi energi
listrik tidak diimbangi dengan ketersediaan bahan baku dari fosil seperti minyak bumi, gas alam dan
batu bara yang jumlahnya semakin berkurang per tahunnya. Pemanfaatan bahan bakar pembangkit
listrik dari fosil perlahan kini mulai digantikan oleh sumber energi baru terbarukan yang tidak
menimbulkan emisi, salah satunya adalah biomassa. Sumber energi biomassa terdapat dapat jumlah
besar dan umumnya berasal dari limbah tanaman seperti kelapa sawit. Produk samping dari proses
pengolahan kelapa sawit yaitu tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dapat dimanfaatkan sebagai
biomassa untuk menghasilkan energi listrik karena memiliki selulosa, hemiselulosa dan lignin dengan
kandungan berturut-turut adalah 41,3-46,5%, 25,3-33,8% dan 27,6-32,5%. Metode yang digunakan
adalah gasifikasi biomassa dengan prinsip thermochemical conversion untuk menghasilkan energi.
Terdapat empat tahapan proses dalam pembuatan syngas yaitu pre-treatment, gasifikasi, pemurnian
dan product handling. Melalui tahapan tersebut, TKKS yang mengandung unsur C, H dan O dapat
diproses menjadi syngas. Syngas hasil pemurnian, terdiri dari campuran gas CO dan H2, kemudian
digunakan sebagai Pembangkit Listrik Tenaga Gas. Dari perhitungan yang telah dilakukan, 10.248,137
ton TKKS per tahun dapat memproduksi syngas sebanyak 5.794,5345 ton per tahun untuk
menghasilkan energi listrik sebesar 6 megawatt (MW). Dengan demikian TKKS memiliki potensi
sebagai sumber energi alternatif di Kalimantan Timur.

Kata Kunci: biomassa, gasifikasi, pembangkit listrik tenaga gas, syngas, tandan kosong kelapa sawit.

PENDAHULUAN menyumbang pelanggan potensial dengan

Krisis energi listrik yang dialami oleh
Indonesia menyebabkan penurunan aktivitas di
berbagai sektor, seperti industri dan rumah
tangga. Tak terkecuali untuk Provinsi
Kalimantan Timur, krisis energi listrik telah
menjadi permasalahan utama. Salah satu
dampak yang ditimbulkan yaitu terjadinya
pemadaman listrik bergilir setiap hari di wilayah
tersebut. Menurut data dari PLN Kaltim-
Kaltara, saat ini, jumlah data pelanggan
potensial tercatat sebesar 305 megawatt (MW).
Dua kota besar, Balikpapan dan Samarinda,
jumlah kebutuhan daya 153 MW dan 122 MW.
Keadaan kelistrikan Kalimantan Timur pada
2015, beban puncak Sistem Mahakam saat ini di
kisaran 380 MW. Diperkirakan 10 tahun ke
depan, kebutuhan listrik mencapai 1.000 MW
[1]. Peningkatan daya konsumsi energi listrik
juga tidak diimbangi oleh ketersediaan bahan
baku dari fosil, seperti minyak bumi, gas alam
dan batu bara sehingga produksi energi listrik
pun terus menurun. Selain masalah ketersediaan
bahan baku fosil yang semakin menurun,
penggunaan energi fosil juga dapat
menimbulkan isu lingkungan dalam hal emisi
karbon dioksida (CO2) dan pemanasan global.
Pemerintah telah berupaya untuk meningkatkan
pasokan energi listrik dengan menggunakan
bahan alami, salah satunya dengan
memanfaatkan sumber energi baru terbarukan
dari biomassa. Biomassa dipilih karena tidak
menimbulkan emisi, ramah lingkungan, terdapat
dalam jumlah besar, mudah diperoleh dan
umumnya terdapat pada limbah tanaman [2].
Menurut data Dinas Perkebunan Provinsi
Kalimantan Timur pada tahun 2013
menunjukkan luas perkebunan kelapa sawit di
Kalimantan Timur mencapai 1,1 juta Ha
sedangkan produksi kelapa sawit mencapai
7.600.298 ton dan terus meningkat setiap
tahunnya sehingga mengakibatkan limbah
kelapa sawit semakin meningkat [3].
Lignoselulosa biomassa merupakan salah satu
biomassa yang berpotensi sebagai sumber
energi terbarukan. Provinsi Kalimantan Timur
menghasilkan sejumlah besar residu
lignoselulosa termasuk tandan kosong kelapa
sawit (TKKS).
Penelitian ini menggunakan TKKS untuk
dikonversi menjadi syngas melalui metode
gasifikasi yang nantinya akan dimanfaatkan
sebagai bahan bakar pembangkit listrik tenaga
gas di Kalimantan Timur. Melalui penelitian ini
diharapkan akan memperoleh jumlah TKKS
yang optimal untuk memproduksi syngas
sehingga dapat menghasilkan energi listrik yang
cukup untuk memenuhi kebutuhan listrik di
Provinsi Kalimantan Timur.
Tandan Kosong Kelapa Sawit
Tandan kosong kelapa sawit merupakan
limbah utama dari industri pengolahan kelapa
sawit. Tanda kosong kelapa sawit berpotensi
sebagai penghasil energi listrik karena memiliki
selulosa, hemiselulosa dan lignin dengan
kandungan berturut-turut adalah 41,3-46,5%,
25,3-33,8% dan 27,6-32,5% [4]. Tandan kosong
kelapa sawit merupakan potensi biomassa
terbesar di Kalimantan Timur karena tidak
berkompetensi dengan pangan atau pakan,
tersedia melimpah, murah dan terbarukan.
Tandan kosong kelapa sawit merupakan limbah
berlignoselulosa yang belum termanfaatkan
secara optimal. Selama ini pemanfaatan tandan
kosong hanya sebagai bahan bakar boiler,
pupuk kompos dan juga sebagai pengeras jalan
di perkebunan kelapa sawit. Namun, tandan
kosong kelapa sawit juga dapat dimanfaatkan
sebagai bahan baku pembuatan syngas karena
TKKS mengandung unsur karbon, hidrogen dan
oksigen yang dapat diproses menjadi syngas.
Hasil komposisi Tandan Kosong kelapa sawit
dapat diperoleh menggunakan metode
Thermogravimetric Analysis (TGA) melalui
reaksi pirolisis dalam reaktor batch 200 cm3.
Dalam pengerjaannya kira-kira 20 mg sampel
dipanaskan pada 25 C sampai 600 C
menggunakan nitrogen sebagai gas pembersih.
Tabel 1. Proximate Analysis dari Tandan Kosong Kelapa
Sawit (% berat kering)
Parameter Nilai
Moisture Content 27,2
(Mad)
Volatile Matters (Vad) 34,0
Ash (Aad) 15,0
Fixed Carbon (FCad) 23,8
Nb : ad (on air dried basis); d: on dry basis
Tabel 2. Analisa Komposisi Tandan Kosong Kelapa
Sawit (% berat kering)
Parameter Nilai
C 43,52
H 5,72
N 1,2
S 0,66
O 48,9
Syngas
Synthesis gas atau Syngas ialah hasil
gasifikasi batubara dan biomassa yang
merupakan campuran gas karbon monoksida
(CO), hidrogen (H2), metana (CH4), karbon
dioksida (CO2) dan gas-gas lainnya [5]. Syngas
dapat dimanfaatkan menjadi bahan bakar gas
pada pembangkit listrik tenaga gas karena
ramah lingkungan serta memiliki low heating
value (LHV) yang besar untuk proses
pembakaran.
Gasifikasi Biomassa
Gasifikasi adalah suatu proses perubahan
bahan bakar padat menjadi gas. Berbeda dengan
proses pembakaran, proses gasifikasi adalah
proses pemecahan rantai karbon ke dalam
bentuk unsur atau senyawa kimia lain. Proses
gasifikasi memerlukan sedikit oksigen. Dengan
mengubah bahan baku menjadi gas, maka
material yang tidak diinginkan yang terkandung
dalam tandan kosong kelapa sawit seperti
senyawa sulfur, karbon dioksida (CO2), dan abu
dapat dihilangkan dari gas dengan
menggunakan metode tertentu sehingga dapat
dihasilkan gas bersih yang dikenal sebagai
synthesis gas atau syngas. Konversi
thermokimia biomassa padat menjadi bahan
bakar gas ini secara umum disebut gasifikasi
biomassa [6].
METODE PENELITIAN
Metode penelitian ini terdiri dari beberapa
tahapan diantaranya yaitu seleksi bahan baku
dan seleksi proses.
Seleksi Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan adalah tandan
kosong kelapa sawit sebagai biomassa, katalis
padat olivine sintetik dan agen gasifikasi berupa
suplai oksigen. Suplai oksigen sebagai media
oksidasi dapat berupa udara, oksigen murni,
ataupun udara yang kaya oksigen.
Gasifikasi dengan oksigen sebagai media
oksidasi lebih menguntungkan dari segi ukuran
alat di sektor hilir, energi kompresi, dan tekanan
parsial komponen Fischer Tropsch yang lebih
tinggi. Oksigen murni sangat mahal, akan tetapi
dapat diakali dengan menggunakan udara yang
kaya akan oksigen. Penggunaan udara yang
kaya akan oksigen memberikan kombinasi
keuntungan pengurangan ukuran peralatan dan
media yang tidak terlalu mahal. Kekurangan
dari proses gasifikasi menggunakan udara
adalah dominasi nitrogen dalam produk gas
yang menyebabkan pembengkakan ukuran
peralatan di sektor hilir.
Hidrogen merupakan bahan bakar alternatif
gas yang memiliki nilai bakar yang sangat besar
yakni 51.628 kJ/kg. Semakin tinggi nilai bahan
bakar maka kebutuhan bahan bakar tersebut
akan semakin sedikit sehingga lebih ekonomis.
Steam gasification akan menyuplai panas
gasifikasi dengan produk gas yang lebih bersih
dimana memiliki kandungan gas hidrogen lebih
tinggi dibandingkan gasifikasi menggunakan
oksigen maupun udara. Oleh sebab itu, agen
gasifikasi yang dipilih adalah steam karena
diinginkan komposisi gas yang dihasilkan lebih
bersih dengan nilai bakar yang tinggi untuk
memenuhi spesifikasi generator di unit
pembangkit.
Seleksi Proses
Seleksi proses yang dilakukan adalah
pemilihan jenis reaktor yang tepat dalam proses
gasifikasi tandan kosong kelapa sawit. Terdapat
3 jenis reaktor yang dapat digunakan yakni
antara lain : fix bed reactor, fluidized bed
reactor dan entrained flow reactor.
Perbandingan dari masing-masing jenis reaktor
tersebut ditunjukkan pada tabel 3.
Berdasarkan pertimbangan alternatif pilihan
tipe reaktor gasifikasi diatas maka dipilihlah
tipe reaktor gasifikasi yang digunakan adalah
tipe Fluidized Bed Reactor ditinjau dari aspek
proses dan ekonomi. Pada segi proses, fluidisasi
jenis reaktor ini membuat perpindahan panas
dan luas permukaan reaksi yang terjadi cukup
cepat dan efektif. Selain itu suhunya seragam
pada gasifier dan hampir tidak dibutuhkan
waktu tinggal sehingga proses ini dapat
berlangsung continuous. Pengontrolan kondisi
operasi juga mudah dan fleksibel dengan
mengatur masukan steam atau udara dengan
jumlah feed biomassa yang diberikan. Pada sisi
ekonomi dengan menggunakan tipe reaktor ini
dalam skala produksi besar fixed capital
investment yang dikeluarkan akan lebih murah
dibandingan dengan penggunaan reaktor lain.
 Tabel 3. Perbandingan Jenis Reaktor Gasifikasi
Parameter Fixed/Moving Bed Fluidized Bed Entrained Bed
Ukuran umpan < 51 mm < 6 mm < 0.15 mm
Toleransi kehalusan Terbatas Baik Sangat baik
partikel
Toleransi kekasaran Sangat baik Baik Buruk
partikel
Toleransi jenis umpan Batubara kualitas Batubara kualitas Segala jenis batubara,
rendah rendah dan biomassa tetapi tidak cocok untuk
biomassa
Kebutuhan oksidan Rendah Menengah Tinggi
Kebutuhan kukus Tinggi Menengah Rendah
Temperatur reaksi 1090 C 800 1000 C > 1990 C
Temperatur gas keluaran 450 600 C 800 1000 C > 1260 C
Produksi abu Kering Kering Terak
Efisiensi gas dingin 80% 89.20% 80%
Kapasitas penggunaan Kecil Menengah Besar
Permasalahan Produksi tar Konversi karbon Pendinginan gas produk

HASIL DAN PEMBAHASAN char combustor. Gasifier yang digunakan dalam

Uraian Proses Produksi
1. Pre-Treatment
Sebelum memasuki proses gasifikasi, Tandan
Kosong Kelapa Sawit (TKKS) harus melalui
proses perlakuan awal (pre-treatment) seperti
pengeringan dan pencacahan. Semakin kering
umpan biomassa, efisiensi gasifikasi akan
meningkat. Kadar air optimum untuk aplikasi
gasifikasi biomassa yang akan dilanjutkan
dengan siklus kombinasi berkisar antara 10-15%
[7]. TKKS disuplai ke pabrik dengan
menggunakan truk dan disimpan pada Land
Filled. TKKS yang diterima kemudian diangkut
menggunakan Scapper Conveyor menuju
Cutting Machine untuk diseragamkan
ukurannya lalu menuju Rotary Dryer untuk
dikeringkan dari kandungan air 27,2% menjadi
12%. Selanjutnya dengan menggunakan Screw
Conveyor TKKS dikirim ke bejana gasifier.
2. Proses Gasifikasi
Setelah melalui metode penanganan umpan,
TKKS masuk kedalam unit gasifier. Sedangkan
hasil pembakaran yang berupa char dikirim ke
analisis ini adalah gasifier dengan pemanasan
tidak langsung yang bertekanan rendah. Reaktor
ini didesain sebanyak 2 buah dengan struktur
yang identik. Suhu operasi diatur pada 870C
dan tekanan operasi 33 psia (2,275 bar). Panas
untuk reaksi-reaksi yang terjadi pada gasifier
disuplai dengan mensirkulasikan media
pemanas (olivine) yang dibakar bersama char di
dalam char combustor. Dalam kasus ini,
mediumnya adalah olivine sintetik, yang terdiri
atas magnesium silikat yang dikalsinasi
(Enstatite [MgSiO3], Forsterite [Mg], dan
Hematite [Fe2O]). Adapun pada teknologi
gasifikasi, kandungan lignin dalam ligniselulosa
tidak perlu dipisahkan dikarenakan keduanya
akan bereaksi membentuk senyawa hidrokarbon
berantai pendek (umumnya sebagai tar). Tar
merupakan senyawa yang berbahaya dan
memiliki nilai bakar rendah sehingga dengan
penambahan katalis olivine, pada temperatur
operasi gasifikasi akan mampu menguraikan
seluruh tar menjadi senyawa hidrokarbon yang
lebih bersih dan bernilai bakar tinggi (CH4, C2H6
dan C2H4).
 Sejumlah kecil MgO harus ditambahkan
bersama olivine untuk mencegah pembentukan
aglomerasi (penggumpalan seperti kaca) yang
dihasilkan dari interaksi kalium dalam TKKS
dengan komponen silika. Tanpa penambahan
MgO, kalium akan membentuk gelas atau kaca
(K2SiO4) dengan silika dalam sistem tersebut.
K2SiO4 mempunyai titik lebur yang rendah
(930F) dan terbentuknya K2SiO4 tersebut akan
menyebabkan media olivine menjadi lengket,
terjadi aglomerasi, dan cepat menjadi
defluidisasi. Kadar abu dalam umpan
diasumsikan terdiri atas 0,2% berat kalium.
MgO ditambahkan sebanyak 2 kali aliran mol
dari kalium. Steam bertekanan rendah
digunakan sebagai media gasifikasi yang
diperoleh dari siklus steam. Suhu char
combustor di set pada 1754 F (956,62 C).
Udara pembakaran dalam simulasi ini adalah
12% udara berlebih (excess air). Pemisahan
partikel dilakukan melalui cyclone separator.
Mayoritas dari olivine dan char (99,9% dari
keduanya) dipisahkan dalam Primary Gasifier
Cyclone (H-142) dan selanjutnya dikirim ke
char combustor. Primary Combustor Cyclone
(H-134) memisahkan olivine (99,9%) dari
pembakaran gas dan olivine akan dikirim
kembali menuju gasifier. Abu dan banyak
partikel pasir yang dipindahkan dan dikirim
menuju tempat pengolahan limbah [8].
Tabel 4. Parameter Operasi Gasifier
Variabel Nilai
Gasifier
Tipe Gasifier BCL (Batelle Collumbus
Laboratory)
Temperatur 1598 F (870 C)
Operasi
Tekanan Operasi 33 psia (2,275 bar)
Steam per 0,39725 lb/lb TKKS
umpan TKKS (basis kering)
Olivine recycle 26,92652 lb/lb TKKS
(basis kering)
Komposisi Gas % mol (basis kering)
H2 20,96
CO2 11,1
CO 46,3
CH4 15,7
C2H4 5,2
C2H6 0,74
Gas Yield 0,03466 lbmol dari dry
gas / lb TKKS (dry basis)
Char Yield 0,221 lb/lb TKKS (dry
basis)
3. Purifikasi
Syngas keluar dari gasifier kemudian dialirkan
ke Primary Gasifier Cyclone (H-141) dan
Secondary Gasifier Cyclone (H-142) untuk
kemudian dipisahkan dari partikel solid keluar
dari Gasifier (R-140). Partikel padat yang
dipisahkan yakni char dan olivine. Selanjutnya
syngas ini kemudian didinginkan sampai suhu
120C dengan menggunakan Waste Heat Boiler
(E-144) dan Syngas Cooler (E-145). Pendinginan
menggunakan kedua alat tersebut diintegrasikan
pemanfaatannya dalam sistem pertukaran panas
(Heat Exchanger Network) untuk memanaskan air
sebagai steam yang digunakan sebagai feed pada
gasifikasi dan kelebihan steam yang dihasilkan
digunakan untuk utilitas listrik pabrik [9].
Setelah proses pendinginan, selanjutnya syngas
dimurnikan dari fase liquid untuk memperoleh
syngas dalam kondisi kering (dry basis). Adapun
aliran syngas selanjutnya dikompresi hingga 751,3
kPa menggunakan Compressor (G-143) lalu
dimasukkan ke dalam Knock Out Drum (F-146)
yang terjadi pemisahan fase uap dan liquid (Vapor
Liquid Equilibrium) dimana fase liquid
(kondensat) sebagian besar terdiri dari air
dialirkan ke unit pengolahan limbah. Selanjutnya
air akan dimanfaatkan kembali sebagai make up
pada utilitas. Pemisahan kondensat dari syngas
dilakukan dikarenakan air yang terbentuk akan
menghambat laju pembakaran pada ruang bakar
(combustor generator) serta dapat mengurangi
efisiensi hingga merusak generator.
4. Product Handling
Syngas yang telah dimurnikan selanjutnya
langsung dialirkan ke unit pembangkit listrik.
Sistem pembangkit listrik yang digunakan
adalah pembangkit listrik tenaga gas. Siklus
sederhana dari PLTG yaitu kompresor akan
menghisap udara dari luar dan kemudian
ditekan dan dialirkan ke ruang pembakaran,
dimana bahan bakar gas dan udara panas
dibakar selanjutnya dialirkan sebagai heat rate
untuk memutar sudu-sudu turbin gas. Exhaust
gas masih memiliki panas yang tinggi sehingga
masih memiliki potensi untuk memanaskan air
untuk menjadi steam yang dapat
menggerakkan steam generator. Prinsip seperti
ini disebut sistem Pembangkit Listrik Tenaga
Gas-Uap (PLTGU) [10]. Adapun diagram alir
pemanfaatan syngas dengan sistem PLTGU
adalah sebagai berikut :
Adapun pada generator 6 MW memerlukan
heat flow sebesar 9.991 kJ/kWh dengan
konversi panas overall adalah 36% LHV.
Sehingga jumlah syngas yang diperlukan dalam
1 jam adalah:
Syngas (kg) =
Syngas (kg) =
= 731,633 kg/jam
Kebutuhan syngas dalam 1 tahun
= 731,633 kg/jam x 24 jam x 330 hari
= 5.794,534 ton/tahun
Konversi overall TKKS menjadi syngas adalah
sebesar 55,56 % sehingga bahan baku yang
diperlukan yakni :
Massa TKKS (kg) =

= 10.248,137 ton/tahun
Hal ini membuktikan bahwa nilai kalor
pembakaran syngas dari TKKS menjadi lebih
besar dibandingkan apabila TKKS langsung
dibakar sebagai bahan bakar boiler dengan low
heating value sebesar 17 MJ/kg sehingga panas
yang dimanfaatkan akan lebih optimal dan
kebutuhan bahan baku menjadi lebih sedikit.
Berdasarkan perhitungan analisa ekonomi
yang dilakukan oleh penulis diperoleh hasil
Gambar 1. Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Gas - Uap sebagai berikut :
Investasi : Rp 64.322.763.055
Analisa Ekonomi dan Kelayakan Harga Penjualan : Rp 1.219,388/kWh
Penulis mencoba melakukan uji kelayakan Return of Investment : 14,7%
pembangkit listrik tenaga syngas dari TKKS Pay Out Time : 4,92 tahun
dengan kapasitas 6 MW. Berdasarkan Break Even Point : 43,23%
perhitungan yang dilakukan diperoleh Hal ini menunjukkan bahwa pembangkit
spesifikasi syngas yakni sebagai berikut : listrik tenaga syngas dengan bahan baku tandan
Tabel 5. Nilai Bakar Syngas dari TKKS kosong kelapa sawit sangat prospektif untuk
LHV LHV dikembangkan di Kalimantan Timur
Komponen
(BTU/lb) (kJ/kg) dikarenakan tidak membutuhkan investasi yang
H2 51.628 22.196,045 besar dengan profit yang menguntungkan.
CO 10.159,968 4.368
21.433 9.214,531 KESIMPULAN
CH4
Berdasarkan perhitungan pada hasil dan
C2H4 20.525 8.824,167
pembahasan diatas, dari 10.248,137 ton TKKS
C2H6 20.295 8.725,28 dapat menghasilkan energi listrik sebesar 6
Total 124.040,968 53.328,017 megawatt (MW). Dengan demikian, Biomassa
dari tandan kosong kelapa sawit (TKKS) sangat Technical Report NREL/TP-510-37408, 2005, pp.
berpotensi untuk menghasilkan syngas sebagai 10-12.
[9] Smith, Robin, Chemical Process Design and
bahan bakar pada pembangkit listrik tenaga gas
Integration, John Wiley and Sons, Ltd., Manchester,
dan sumber energi alternatif guna membantu 2005, pp. 412-415.
krisis energi di Kalimantan Timur. [10] Syahrir, Muh, Cahyadi, F. dan Suryani, Analisis
Efektifitas Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Gas
UCAPAN TERIMAKASIH dan Uap pada PT Energi Sengkang, Jurnal ILTEK
Vol. 1, 2006, hal 125-129.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada kedua
orang tua serta seluruh civitas akademika di
Insitut Teknologi Kalimantan diantaranya
kepada Rektor ITK, Wakil Rektor bidang
Akademik ITK, dosen pembimbing kami serta
teman-teman yang telah mendukung dan
mendoakan kami sehingga kami dapat
menyelesaikan karya tulis ini.

DAFTAR PUSTAKA

[1] Anonim, Pembangkit Teluk Balikpapan Terus Molor,

Ditarget Desember, 2015. Website:http://kaltim.prokal
.co/read/news/243206-terus-molor-ditarget-desember.
html, diakses tanggal 2 Februari 2016.
[2] Widodo, Teguh Wikan, Asari, A., Ana N. dan Elita, R,
Bio Energi Berbasis Jagung dan Pemanfaatan
Limbahnya, Balai Besar Pengembangan Mekanisasi
Pertanian, Badan Litbang Pertanian, Departemen
Pertanian, Serpong, 2013, hal. 1-2.
[3] Anonim, Komoditi Kelapa Sawit,2013. Website:http://
disbun.kaltimprov.go.id/statis-35-komoditi-kelapa-
sawit.html, diakses tanggal 2 Februari 2016.
[4] Lestari, Dini dan Sembiring, Emenda, Komposting
dan Fermentasi Tandan Kosong Kelapa Sawit, Jurnal
Teknik Lingkungan, 2012, hal. 2.
[5] Wahyu, Haifa, Djunaedi, Imam, Affendi, A.,
Sugiyatno, Utomo, Yusuf Suryo, Perancangan dan
Pengembangan Model Reaktor Circulating Fluidized
Bed Untuk Gasifikasi Biomassa, Pusat Penelitian
Fisika, Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia, 2013,
hal. 1-2.
[6] Iskandar, T., Siswati, N D., Pemanfaatan Limbah
Pertanian sebagai Energi Alternatif melalui Konversi
Thermal, Buana Sains Vol. 12, No. 1, 2012, hal. 117-
118.
[7] Ahmad, Murni M. Dkk, Simulation of Oxygen-steam
Gasification with CO2 Adsorption for Hydrogen
Production from Empty Fruit Bunch. Journal of
Applied Science ISSN 1882-5654, 2011, hal. 2171-
2178.
[8] Spath, P. Dkk, Biomass to Hydrogen Production
Detailed Design and Economics Utilizing the Battelle
Columbus Laboratory Indirectly Heated Gasifier,