Equipos de Lacteos

"Anteproyecto de una industria de elaboracin de leche UHT con una capacidad productiva de
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS AGRNOMOS
Grado en Ingeniera Alimentaria
Departamento de INGENIERA AGROFORESTAL
300.000 l/da ubicada en Avils (Asturias)."

Silvia Ruiz Prez
Anteproyecto de una industria de elaboracin de leche UHT
con una capacidad productiva de 300.000 l/da ubicada en
Avils (Asturias).
TRABAJO FIN DE GRADO

Silvia RuizPrez
Jos Luis Marco Gutirrez
Junio de 2015
ndice general. Silvia Ruiz Prez.
NDICE GENERAL.
DOCUMENTO N1: MEMORIA Y ANEJOS.
1.1. MEMORIA.
NDICE.
1. OBJETO DEL PROYECTO.........................................................................................4
2. LEGISLACIN............................................................................................................4
3. INGENIERA DEL PROCESO..................................................................................4
3.1. Materia primas, productos y subproductos.............................................4
3.2. Proceso productivo......................................................................................5
3.2.1. Actividades....................................................................................5
3.2.2. Necesidades de implementacin................................................8
3.2.3. Necesidades de fro y calor. .........................................................9
3.3. Necesidades de mano de obra...................................................................9
4. INGENIERA DEL DISEO...................................................................................10
4.1. Distribucin final de la planta..................................................................10
5. INGENIERA DE LA EDIFICACIN....................................................................13
5.1. Solucin estructural...................................................................................13
5.2. Clculo de acciones....................................................................................13
5.3. Clculo de correas......................................................................................14
5.4. Estructura principal final..........................................................................14
5.5. Materiales y acabados. ..............................................................................15
6. PRESUPUESTO.........................................................................................................15
7. ANLISIS FINANCIERO........................................................................................16
7.1. Identificacin y cuantificacin de cobros y pagos.................................17
7.2. Indicadores de rentabilidad.....................................................................18
7.3. Anlisis de sensibilidad............................................................................20
NDICE TABLAS.
Tabla 1. Resumen de implementacin.........................................................................9
Tabla 2. Dimensiones iniciales y finales reas funcionales.....................................12
Tabla 3. Acciones sobre la estructura.........................................................................15
Tabla 4. Dimensiones elementos nave A y nave B...................................................15
Tabla 5. Resumen materiales y acabados..................................................................16
Tabla 6. Presupuesto proyecto....................................................................................17
Tabla 7. Resumen pagos.............................................................................................19
Tabla 8. Resumen cobros.............................................................................................20
Tabla 9. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia...............................21
Tabla 10. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena...............................21
NDICE FIGURAS.
Figura 1. Balance diario de materias primas...............................................................5
Figura 2. Proceso productivo........................................................................................7
Figura 4. Distribucin en planta final........................................................................13

1.2. ANEJOS A LA MEMORIA.
ANEJO N1: INGENIERA DEL PROCESO.
NDICE.
1. INTRODUCCIN.......................................................................................................6
2. LEGISLACIN............................................................................................................6
2.1. Regulaciones especificas de las actividades agroalimentarias..............6
2.1.1. Regulaciones de la Unin Europea.............................................6
2.1.2. Regulaciones nacionales...............................................................7
2.2. Normativa sobre seguridad de la maquinaria.........................................9
2.3. Reglamentacin sobre instalaciones industriales....................................9
3. PROGRAMA PRODUCTIVO.................................................................................10
3.1. Balance de materias primas......................................................................11
3.2. Descripcin de materias primas, producto final y subproductos.......12
3.2.1. Materias primas...........................................................................12
3.2.2. Producto final..............................................................................13
3.2.3. Subproductos...............................................................................14
3.3. Programa productivo................................................................................15
4. Proceso productivo...................................................................................................17
4.1. Identificacin de actividades....................................................................18
4.2. Diagrama de flujo......................................................................................18
5. Descripcin de actividades......................................................................................20
5.1. Recogida y transporte de la leche............................................................20
5.1.1. Alternativas tecnolgicas...........................................................20
5.1.2. Anlisis de alternativas..............................................................22
5.2. Recepcin....................................................................................................25
5.3. Clarificacin................................................................................................27
5.4. Enfriamiento...............................................................................................29
5.5. Almacenamiento........................................................................................29
5.6. Precalentamiento inicial............................................................................30
5.7. Desnatado...................................................................................................31
5.8. Estandarizacin..........................................................................................36
5.9. Precalentamiento final...............................................................................38
5.10. Homogenizacin......................................................................................39
5.10.1. Alternativas tecnolgicas.........................................................39
5.11. UHT............................................................................................................40
5.11.1. Alternativas tecnolgicas.........................................................41
5.12. Enfriamiento.............................................................................................42
5.13. Envasado asptico....................................................................................42
5.14. Empaquetado. ..........................................................................................43
5.15. Almacenamiento......................................................................................43
5.16. Expedicin.................................................................................................43
5.17. Limpieza C.I.P..........................................................................................43
7. IMPLEMENTACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO......................................45
7.1. Introduccin................................................................................................45
7.2. Clculo de necesidades e implementacin.............................................45
7.2.1. Recepcin.....................................................................................46
7.2.2. Clarificacin.................................................................................47
7.2.3. Enfriamiento................................................................................48
7.2.4. Almacenamiento.........................................................................50
7.2.5. Precalentamiento inicial.............................................................51
7.2.6. Desnatado y estandarizacin.....................................................55
7.2.7. Precalentamiento final................................................................57
7.2.8. Homogenizacin.........................................................................58
7.2.9. UHT...............................................................................................58
7.2.10. Enfriamiento..............................................................................60
7.2.11. Envasado asptico.....................................................................62
7.2.12. Empaquetado.............................................................................63
7.2.13. Limpieza CIP.............................................................................63
7.3. Fichas tcnicas............................................................................................64
8. INSTALACIONES AUXILIARES...........................................................................83
8.1. Instalacin de fro.......................................................................................83
8.2. Instalacin de calor....................................................................................85
9. MANO DE OBRA NECESARIA.............................................................................89
10. DOCUMENTACIN EMPLEADA.....................................................................91

10.1. Otra documentacin................................................................................91
10.2. Webs...........................................................................................................91
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Composicin de la leche...............................................................................12
Tabla 2. Consumo por tipo de leche 2014..................................................................13
Tabla 3. Organizacin recepciones y procesado......................................................15
Tabla 4. Programacin horaria....................................................................................16
Tabla 5. Valoracin alternativas recogida y transporte...........................................23
Tabla 6. Funcin multicriterio recogida y transporte..............................................24
Tabla 7. Valoracin alternativas clarificacin...........................................................28
Tabla 8. Funcin multicriterio clarificacin..............................................................28
Tabla 9. Valoracin alternativas desnatado..............................................................34
Tabla 10. Funcin multicriterio desnatado...............................................................35
Tabla 11. Coeficientes de transmisin de calor. .......................................................50
Tabla 12. Ficha tcnica bomba recepcin..................................................................64
Tabla 13. Ficha tcnica vlvula de recepcin............................................................65
Tabla 14. Ficha tcnica filtro de recepcin.................................................................66
Tabla 15. Ficha tcnica caudalmetro desaireador...................................................67
Tabla 16. Ficha tcnica clarificadora centrfuga.......................................................68
Tabla 17. Ficha tcnica enfriador de placas...............................................................69
Tabla 18. Ficha tcnica silos.........................................................................................70
Tabla 19. Ficha tcnica depsito regulador...............................................................71

Tabla 20. Ficha tcnica bombas zonas de procesado...............................................72
Tabla 21. Ficha tcnica intercambiadores de placas zona de procesado..............73
Tabla 22. Ficha tcnica vlvulas zonas de procesado..............................................74
Tabla 23. Ficha tcnica separador con estandarizador............................................75
Tabla 24. Ficha tcnica depsito nata.........................................................................76
Tabla 25. Ficha tcnica homogenizador.....................................................................77
Tabla 26. Ficha tcnica depsito retencin................................................................77
Tabla 27. Ficha tcnica depsitos aspticos...............................................................78
Tabla 28. Ficha tcnica envasadora asptica.............................................................79
Tabla 29. Ficha tcnica empaquetadora.....................................................................80
Tabla 30. Ficha tcnica sistema limpieza CIP...........................................................81
Tabla 31. Resumen de implementacin....................................................................82
Tabla 32. Mano de obra................................................................................................90
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1. Balance de materias primas........................................................................11
Figura 2. Diagrama de flujo.........................................................................................19
Figura 3. Intercambiador de calor regenerativo.......................................................54
Figura 4. Sistema de calentamiento............................................................................87
APNDICE 1: CATLOGOS COMERCIALES.
NDICE.
1. Catlogo bomba centrfuga DIN-FOOD higinica casa comercial
INOXPA.
2. Catlogo vlvula mariposa casa comercial INOXPA.
3. Catlogo filtro doble (compressed air filters) casa comercial SPX.

4. Catlogo caudalmetro desaireador casa comercial INOXPA.
5. Catlogo intercambiador de placas (plate heat exchangers) casa comercial
HEAT EXCHANGERS.
6. Catlogo vlvula de simple asiento de regulacin NLR casa comercial
INOXPA.
7. Catlogo depsito vertical fondo cnico patas metlicas casa comercial
BRICHER.
8. Catlogo depsito vertical fondo plano casa comercial BRICHER.
9. Catlogo separacin en la industria lctea casa comercial SPX.
10. Catlogo depsitos vertical fondo torisfrico patas metlicas casa
comercial BRICHER.
11. Catlogo homogenizador (APV rannie and gaulin homogenisers) casa
comercial SPX.
12. Catlogo envasadora asptica tetra pack A3/speed casa comercial
TETRA-PACK.
13. Catlogo colocadoras automticas de asas casa comercial SMIPACK.
14. Catlogo equipos estndar sobre bancada CIP casa comercial INOXPA.
15. Catlogo tuberas y caractersticas del acero inoxidable casa comercial
TUBINOX.
ANEJO N2: INGENIERA DEL DISEO.
NDICE.
1. INTRODUCCIN.......................................................................................................7
2. METODOLOGA DE DISEO.................................................................................9
2.1. Anlisis productos-cantidades.................................................................10
2.1.1. Grfico productos-cantidades...................................................11
2.2. Diagrama del proceso productivo...........................................................11

2.3. Identificacin de reas funcionales.........................................................14
2.3.1. Relaciones entre las reas funcionales. Tabla relacional.......16
2.3.1.1. Metodologa..................................................................16
2.3.1.2. Determinacin relaciones de proximidad................17
2.3.1.3. Elaboracin tabla relacional........................................17
2.3.1.4. Justificacin de las relaciones.....................................19
2.4. Diagrama relacional de actividades........................................................22
2.4.1. Introduccin.................................................................................22
2.4.2. Metodologa.................................................................................22
2.4.3. Identificacin de relaciones por actividad y diagramas

relacionales parciales............................................................................25
2.5. Definicin y justificacin de superficies.................................................34
2.5.1. Metodologa.................................................................................34
2.5.2. Justificacin de superficies.........................................................35
2.5.2.1. rea de recepcin.........................................................36
2.5.2.2. rea de procesado I.....................................................38
2.5.2.3. rea de almacn inicial...............................................43
2.5.2.4. rea de procesado II....................................................45
2.5.2.5. rea de envasado y empaquetado............................51
2.5.2.6. rea de almacn final..................................................55
2.5.2.7. rea de expedicin.......................................................64
2.5.2.8. rea de almacn y expedicin de nata......................67
2.5.2.9. rea limpieza................................................................70
2.5.2.10. Produccin de fro......................................................72

2.5.2.11. Produccin de calor....................................................73
2.5.2.12. Vestuarios y aseos......................................................75
2.5.2.13. rea oficinas................................................................79
2.5.2.14. Laboratorio..................................................................81
2.5.2.15. rea descanso.............................................................84
2.6. Plantillas departamentos..........................................................................86
2.7. Diagrama relacional de superficies.........................................................89
2.7.1. Metodologa.................................................................................89
2.7.2. Resultado......................................................................................89
2.8. Boceto inicial de distribucin en planta..................................................91
2.8.1. Ventajas e inconvenientes boceto inicial de distribucin en

planta......................................................................................................93
2.9. Sucesivos ajustes del boceto inicial.........................................................93
2.9.1. Primer ajuste................................................................................93
2.9.1.1. Ventajas e inconvenientes primer ajuste...................96
2.9.2. Segundo ajuste.............................................................................96
2.9.2.1. Ventajas e inconvenientes segundo ajuste................98
2.9.3. Tercer ajuste.................................................................................98
2.9.3.1. Ventajas e inconvenientes tercer ajuste ..................100
2.9.4. Cuarto ajuste..............................................................................100
2.9.4.1. Ventajas e inconvenientes cuarto ajuste..................103
2.9.5. Quinto ajuste..............................................................................103
2.9.5.1. Ventajas e inconvenientes quinto ajuste.................105
2.9.6. Sexto ajuste.................................................................................105

2.9.6.1. Ventajas e inconvenientes sexto ajuste....................108
2.10. Tabla comparativa de superficies iniciales y finales.........................108
2.11. Distribucin final...................................................................................113
2.12. Superficie total........................................................................................114
3. DOCUMENTACIN EMPLEADA.....................................................................117
3.1. Otra documentacin................................................................................117
3.2. Webs...........................................................................................................117
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Productos y cantidades.................................................................................11
Tabla 2. Simbologa de la asociacin americana de ingenieros mecnicos

(AAIM)...........................................................................................................................13
Tabla 3. Regla porcentaje relaciones..........................................................................17
Tabla 4. Nmero de relaciones...................................................................................18
Tabla 5. Tabla relacional..............................................................................................19
Tabla 6. Simbologa de las reas funcionales............................................................24
Tabla 7. Cdigo visual de las relaciones de proximidad........................................25
Tabla 8. Dimensiones camin cisterna.......................................................................36
Tabla 9. Maquinaria y dimensiones rea de procesado I........................................38
Tabla 10. Dimensiones silos........................................................................................43
Tabla 11. Maquinaria y dimensiones elementos rea de procesado II.................46
Tabla 12. Maquinaria y dimensiones rea de envasado y empaquetado.............51
Tabla 13. Dimensiones elementos rea de expedicin............................................64
Tabla 14. Dimensiones elementos rea de almacn y expedicin de nata...........68
Tabla 15. Dimensiones elementos rea de limpieza................................................70

Tabla 16. Dimensiones elementos vestuarios y aseos femeninos..........................76
Tabla 17. Dimensiones elementos vestuarios y aseos masculinos.........................77
Tabla 18. Dimensiones elementos rea oficinas.......................................................79
Tabla 19. Dimensiones elementos laboratorio..........................................................81
Tabla 20. Dimensiones rea descanso........................................................................84
Tabla 21. Dimensiones y superficies totales departamentos..................................87
Tabla 22. Comparacin formas y superficies iniciales y finales...........................112
Tabla 23. Superficie total............................................................................................116
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1. Esquema mtodo S.L.P...............................................................................10
Figura 2. Productos-Cantidades.................................................................................12
Figura 3. Diagrama de proceso productivo con la simbologa de la asociacin

americana de ingenieros mecnicos (AAIM)............................................................14
Figura 4. Diagrama de relacin A+E (5A+9E)...........................................................29
Figura 5. Diagrama de relacin A+E+I(5A+9E+9I)...................................................31
Figura 6. Diagrama de relacin A+E+I+O(5A+9E+9I+6O). Diagrama relacional de

actividades.....................................................................................................................33
Figura 7.Ejemplo norma de espacio...........................................................................34
Figura 8. Boceto camin cisterna............................................................................... 37
Figura 9. Boceto rea de recepcin.............................................................................38
Figura 10. Boceto bomba procesado I........................................................................39
Figura 11. Boceto vlvula procesado I.......................................................................39
Figura 12. Boceto filtro procesado I............................................................................40
Figura 13. Boceto caudalmetro-desaireador procesado I.......................................40

Figura 14. Boceto clarificadora procesado I..............................................................41
Figura 15. Boceto enfriador de placas procesado I..................................................42
Figura 16. Boceto rea de procesado I.......................................................................43
Figura 17. Boceto silo....................................................................................................44
Figura 18. Boceto rea almacn inicial.......................................................................45
Figura 19. Boceto depsito regulador rea procesado II.........................................46
Figura 20. Boceto bomba rea procesado II..............................................................47
Figura 21. Boceto intercambiador de placas rea procesado II..............................48
Figura 22. Boceto separador-estandarizador rea procesado II.............................48
Figura 23. Boceto homogenizador rea procesado II..............................................49
Figura 24. Boceto depsito regulador rea procesado II.........................................50
Figura 25. Boceto rea procesado II...........................................................................51
Figura 26. Boceto depsito asptico...........................................................................52
Figura 27. Boceto bomba..............................................................................................53
Figura 28. Boceto envasadora asptica..................................................................... 53
Figura 29. Boceto empaquetadora..............................................................................54
Figura 30. Boceto sala envasado y empaquetado.....................................................55
Figura 31. Packs 6 l y 12 l.............................................................................................56
Figura 32. Packs de 6 l y 12 l sobre palet..................................................................57
Figura 33. Bloque de almacn final pack de 6 l........................................................58
Figura 34. Bloque de almacn final pack de 12 l......................................................59
Figura 35.Boceto almacn final...................................................................................63
Figura 36. Boceto camin.............................................................................................65
Figura 37. Boceto muelle de carga movible..............................................................66

Figura 38. Boceto sala de expedicin.........................................................................67
Figura 39. Boceto camin cisterna nata.....................................................................68
Figura 40. Boceto depsito isotermo..........................................................................69
Figura 41. Boceto sala de almacn y expedicin de nata........................................70
Figura 42. Boceto sistema limpieza CIP.....................................................................71
Figura 43. Boceto sala de limpieza.............................................................................72
Figura 44. Boceto sala de frio......................................................................................73
Figura 45.Superficies sala de calderas.......................................................................74
Figura 46. Boceto sala de calor....................................................................................74
Figura 47. Boceto vestuarios y aseos femeninos.......................................................77
Figura 48. Boceto vestuarios y aseos masculinos.....................................................78
Figura 49.Boceto vestuarios y aseos minusvlidos..................................................79
Figura 50. Boceto oficinas............................................................................................80
Figura 51. Boceto mesa con pileta..............................................................................82
Figura 52. Boceto mesa auxiliar..................................................................................82
Figura 53. Boceto armario para aparatos de medicin y productos qumicos....83
Figura 54. Boceto de laboratorio.................................................................................84
Figura 55. Boceto rea descanso.................................................................................85
Figura 56. Plantillas departamentos...........................................................................88
Figura 57.Diagrama relacional de superficies..........................................................90
Figura 58.Boceto inicial de distribucin en planta...................................................92
Figura 59.Primer ajuste................................................................................................95
Figura 60.Segundo ajuste.............................................................................................97
Figura 61.Tercer ajuste.................................................................................................99

Figura 62. Cuarto ajuste.............................................................................................102
Figura 63. Quinto ajuste.............................................................................................104
Figura 64. Sexto ajuste................................................................................................107
Figura 65. Reordenacin almacn final...................................................................109
Figura 66. Reordenacin rea de descanso.............................................................110
Figura 67. Regulacin almacn y expedicin de nata...........................................111
Figura 68.Distribucin en planta final de la industria..........................................113
Figura 69. Superficie total......................................................................................... 115
Figura 70. Unidades superficie total........................................................................116
APNDICE 1: CATLOGOS COMERCIALES.
NDICE.
1. Catlogo carretilla para pasillos 1.25t BT VECTOR casa comercial
TOYOTA.
2. Catlogo muelle de carga empotrado modelo STKL, mecnica con labio
basculante segmentado en aluminio casa comercial HATA.
3. Catlogo europalet plastico higinico.
ANEJO N3: INGENIERA DE LA EDIFICACIN.
NDICE.
1. INTRODUCCIN.......................................................................................................5
2. DIMENSIONES Y DESCRIPCIN...........................................................................6
2.1. Nave A...........................................................................................................7
2.2. Nave B...........................................................................................................8
3. MATERIALES...........................................................................................................10
3.1. Material en cubierta...................................................................................10
3.2. Material de la estructura principal..........................................................10
3.3. Material del cerramiento lateral...............................................................10
4. CLCULO ESTRUCTURAL...................................................................................11
4.1. Acciones......................................................................................................11
4.1.2. Acciones nave A..........................................................................11
4.1.3. Acciones nave B...........................................................................26
4.2. Correas.........................................................................................................35
4.2.1. Correas nave A............................................................................37
4.2.2. Correas nave B.............................................................................45
4.3. Estructura principal...................................................................................54
4.3.1. Estructura principal nave A.......................................................54
4.3.2. Estructura principal nave B.......................................................55
5. ACABADOS..............................................................................................................56
5.1. Solera...........................................................................................................56
5.2. Techos..........................................................................................................56
5.3. Cerramientos..............................................................................................57
5.4. Divisiones....................................................................................................57
6. DOCUMENTACIN EMPLEADA.......................................................................58
6.1. Otra documentacin..................................................................................58
6.2. Webs.............................................................................................................58
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Valores caractersticos de las sobrecargas de uso.....................................14

Tabla 2. Coeficiente para cada tipo de entorno........................................................20
Tabla 3. Clculos relaciones correas nave A.............................................................38
Tabla 4. Verificacin rigidizadores correas nave A.................................................39
Tabla 5. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave A...............................40
Tabla 6. Relaciones resistencia a corte Z correas nave A........................................42
Tabla 7. Mediciones correas nave A...........................................................................45
Tabla 8. Clculos relaciones correas nave B..............................................................47
Tabla 9. Verificacin rigidizadores correas nave B..................................................48
Tabla 10. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave B.............................49
Tabla 11. Relaciones resistencia a corte Z correas nave B.......................................51
Tabla 12. Mediciones correas nave B.........................................................................53
NDICE FIGURAS.
Figura 1. Distribucin en planta...................................................................................6
Figura 2. Planta de las naves.........................................................................................7
Figura 3. Planta nave A..................................................................................................8
Figura 4. Planta nave B..................................................................................................9
Figura 5. Cargas permanentes nave A.......................................................................13
Figura 6. Sobrecarga de uso nave A...........................................................................15
Figura 7. Sobrecarga de nieve.....................................................................................16
Figura 8. Distribuciones de nieve...............................................................................18
Figura 9. Valor bsico de la velocidad del viento....................................................21
Figura 10. Cubierta a dos aguas..................................................................................22
Figura 11. Acciones viento nave A.............................................................................24

Figura 12. Cargas permanentes nave B.....................................................................27
Figura 13. Sobrecarga de uso nave B.........................................................................28
Figura 14. Distribuciones de nieve nave B................................................................30
Figura 15. Acciones viento nave B..............................................................................33
Figura 16. Caractersticas correas nave A.................................................................37
Figura 17. Comprobaciones correas nave A.............................................................38
Figura 18. Caractersticas correas nave B..................................................................46
Figura 19. Comprobaciones correas nave B..............................................................46
ANEJO N4: ANLISIS FINANCIERO.
NDICE.
1. Introduccin................................................................................................................5
2. Criterios para el anlisis.............................................................................................5
3. Identificacin, cuantificacin y valoracin de pagos............................................6
3.1. Pagos ordinarios...........................................................................................6
3.1.1. Mano de obra.................................................................................6
3.1.2. Consumo de energa.....................................................................8
3.1.3. Consumo de agua.........................................................................9
3.1.4. Consumo combustible.................................................................9
3.1.5. Transporte leche..........................................................................10

3.1.6. Otros pagos..................................................................................10
3.1.7. Materiales.....................................................................................10
3.1.8. Transporte leche producida.......................................................11
3.1.9. Prdidas........................................................................................11
3.1.10 Comercializacin........................................................................11
3.1.11. Seguros........................................................................................11
3.1.12. Impuestos...................................................................................12
3.1.13. Resumen pagos ordinarios......................................................12
3.2. Pagos extraordinarios................................................................................13
3.2.1. Inversin inicial...........................................................................13
3.2.2. Honorarios del proyectista........................................................15
3.2.3. Parcela...........................................................................................15
3.2.4. Honorarios director de obra......................................................16
3.2.5. Licencias y permisos...................................................................16
3.2.6. Renovacin de maquinaria y equipos......................................16
3.2.7. Resumen pagos extraordinarios...............................................16
4. Identificacin, cuantificacin y valoracin de cobros.........................................17
4.1. Cobros ordinarios......................................................................................17
4.1.1. Leche.............................................................................................17
4.1.2. Nata...............................................................................................17
4.1.3. Resumen cobros ordinarios.......................................................17
4.2. Cobros extraordinarios.............................................................................18
4.2.1. Valor de desecho maquinaria....................................................18
4.2.2. Valor residual edificacin..........................................................18

4.2.3. Resumen cobros extraordinarios..............................................18
4.3. Resumen cobros y pagos..........................................................................18
5. Anlisis financiero....................................................................................................20
5.1. Introduccin................................................................................................20
5.2. Introduccin de datos................................................................................20
5.3. Indicadores de rentabilidad.....................................................................22
5.3.1. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia............23
5.3.2. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena...............27
5.4. Anlisis de sensibilidad............................................................................34
5.4.1. Anlisis de sensibilidad inverso con financiacin propia.....35
5.4.2. Anlisis de sensibilidad directo con financiacin propia......36
5.4.3. Anlisis de sensibilidad inverso con financiacin ajena.......37
5.4.4. Anlisis de sensibilidad directo con financiacin ajena........38
6. Documentacin empleada.......................................................................................39
6.1. Otra documentacin..................................................................................39
6.2. Webs.............................................................................................................39
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Pagos mano de obra.........................................................................................7
Tabla 2. Resumen pagos ordinarios...........................................................................12
Tabla 3. Cuantificacin y valoracin maquinaria....................................................13
Tabla 4. Pago extraordinario por la edificacin........................................................15
Tabla 5. Resumen pagos extraordinarios..................................................................16
Tabla 6. Resumen cobros ordinarios..........................................................................17

Tabla 7. Resumen cobros extraordinarios.................................................................18
Tabla 8. Resumen pagos y cobros...............................................................................19
Tabla 9. Flujos de pagos a lo largo de la vida del proyecto....................................21
Tabla 10. Flujos de cobros a lo largo de la vida del proyecto.................................21
Tabla 11. Resumen cobros y pagos con financiacin propia..................................25
Tabla 12. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia.............................25
Tabla 13. Datos del prstamo aos 1 y 2. ..................................................................28
Tabla 14. Pagos prstamo ao 1 y 2............................................................................28
Tabla 15. Flujos cobros y pagos en trminos reales del prstamos en los aos 1 y
2.......................................................................................................................................29
Tabla 16. Flujos cobros y pagos totales en trminos reales del prstamo en los
aos 1 y 2........................................................................................................................30
Tabla 17. Resumen cobros y pagos con financiacin ajena.....................................32
Tabla 18. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena...............................32
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1. Perfil de pagos-cobros con financiacin propia.......................................24
Figura 2. Clculo del pay-back financiacin propia................................................26
Figura 3. Representacin de la curva del VAN financiacin propia.....................27
Figura 4. perfil de pagos-cobros con financiacin ajena.........................................31
Figura 5. Clculo pay-back financiacin ajena.........................................................33
Figura 6. Representacin de la curva del VAN con financiacin ajena................34
APNDICE 1: HOJAS DE CLCULO
NDICE
1. Hoja de clculo indicadores de rentabilidad financiacin propia.
2. Hoja de clculo anlisis de sensibilidad inverso financiacin propia
aumento de la inversin inicial.
aumento de la materia prima.
aumento de transporte de la materia prima.
aumento de la comercializacin.
aumento de resto de pagos.
disminuye cobro de leche.
aumenta cobro de leche.
9. Hoja de clculo anlisis de sensibilidad directo financiacin propia
aumenta el precio de la leche como materia prima y de la leche como
producto final.
10. Hoja de clculo indicadores de rentabilidad financiacin ajena.
11. Hoja de clculo anlisis de sensibilidad inverso financiacin ajena
18. Hoja de clculo anlisis de sensibilidad directo financiacin ajena
producto final.
aumenta el precio de la leche como materia prima hasta una TIR por
debajo del coste de oportunidad del promotor y aumento de la leche
como producto final.
DOCUMENTO N2: PLANOS.
NDICE.
1. Distribucin en planta.
2. Maquinaria y flujo de proceso.
3. Planta general cimentaciones.
4. Estructura metlica.
5. Planta cubierta.
6. Alzados.
7. Secciones.
DOCUMENTO N3: PRESUPUESTO.
NDICE.
1. Introduccin................................................................................................................3
2. Presupuesto.................................................................................................................3
2.1. Adquisicin de la parcela.......................................................................................3
2.2. Presupuesto de la edificacin.................................................................................4
2.2.1. Presupuesto de ejecucin material (PEM)........................................................4
2.2.2. Presupuesto de ejecucin por contrata (PEC)...................................................5
2.3. Maquinaria del proceso..........................................................................................6
3. Presupuesto del proyecto..........................................................................................8
NDICE TABLAS.
Tabla 1. Presupuesto de ejecucin material (PEM)....................................................4
Tabla 2. Presupuesto de ejecucin por contrata (PEC)..............................................6
Tabla 3. Cuantificacin y valoracin maquinaria......................................................7

DOCUMENTO N1: MEMORIA Y
ANEJOS.
1.1. MEMORIA.
Memoria. Silvia Ruiz Prez.
NDICE.
1. OBJETO DEL PROYECTO. ...................................................................................... 4
2. LEGISLACIN........................................................................................................... 4
3. INGENIERA DEL PROCESO. ................................................................................ 4
3.1. Materia primas, productos y subproductos.................................................... 4
3.2. Proceso productivo. ............................................................................................ 5
3.2.1. Actividades. .................................................................................................. 5
3.2.2. Necesidades de implementacin. .............................................................. 8
3.2.3. Necesidades de fro y calor. ....................................................................... 9
3.3. Necesidades de mano de obra. ......................................................................... 9
4. INGENIERA DEL DISEO. ................................................................................. 10
4.1. Distribucin final de la planta. ....................................................................... 10
5. INGENIERA DE LA EDIFICACIN................................................................... 13
5.1. Solucin estructural. ......................................................................................... 13
5.2. Clculo de acciones. ......................................................................................... 13
5.3. Clculo de correas............................................................................................. 14
5.4. Estructura principal final. ................................................................................ 14
5.5. Materiales y acabados. ..................................................................................... 15
6. PRESUPUESTO. ....................................................................................................... 15
7. ANLISIS FINANCIERO....................................................................................... 16
6.1. Identificacin y cuantificacin de cobros y pagos. ...................................... 17
6.2. Indicadores de rentabilidad. ........................................................................... 18
6.3. Anlisis de sensibilidad. .................................................................................. 20
2
NDICE TABLAS.
Tabla 1. Resumen de implementacin. ....................................................................... 8
Tabla 2. Dimensiones iniciales y finales reas funcionales. ................................... 11
Tabla 3. Acciones sobre la estructura. ....................................................................... 14
Tabla 4. Dimensiones elementos nave A y nave B.................................................. 14
Tabla 5. Resumen materiales y acabados. ................................................................ 15
Tabla 6. Presupuesto proyecto. .................................................................................. 16
Tabla 7. Resumen pagos. ............................................................................................ 17
Tabla 8. Resumen cobros. ........................................................................................... 18
Tabla 9. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia. ............................. 19
Tabla 10. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena. ............................. 19
NDICE FIGURAS.
Figura 1. Balance diario de materias primas. ............................................................ 5
Figura 2. Proceso productivo. ...................................................................................... 7
Figura 4. Distribucin en planta final. ...................................................................... 12
3
1. OBJETO DEL PROYECTO.

El presente anteproyecto tiene por objeto realizar de forma genrica la
descripcin del proceso productivo, diseo de la planta, clculo y
dimensionamiento de la nave y anlisis financiero de una industria ubicada en
Avils (Asturias) que tiene por objetivo producir 300.000 l/da leche UHT.
2. LEGISLACIN.
La legislacin que afecta a la produccin de leche, maquinaria empleada e
instalaciones industriales se desarrolla y especfica en el apartado 2 del Anejo
N1: Ingeniera del proceso.
3. INGENIERA DEL PROCESO.
3.1. Materia primas, productos y subproductos.

Se elaboran 300.000 l/da de leche UHT de lunes a viernes a partir de una
recepcin diaria de leche de vaca de la raza frisona de 222.140 l de lunes a
domingo. En la Figura 1. Balance diario de materias primas se observa un balance
diario.
4
Figura 1. Balance diario de materias primas.
Fuente: elaboracin propia.
3.2. Proceso productivo.
3.2.1. Actividades.
El proceso comienza con la recogida y transporte de la leche en camiones
cisterna hasta la central, la leche se mantiene en cisternas de acero inoxidable a
una temperatura de 4C.
Despus se lleva a cabo la etapa de recepcin donde lo primero que se realiza es
pasar la leche por una batera de pruebas para comprobar que la leche posee la
calidad deseada, tras esto se bombea la leche pasando primero por un filtro
doble que retira la partculas groseras, a continuacin por un depsito
desaireador con caudalmetro que retira el aire que pudiera contener y realiza
un registro de la cantidad recepcionada, despus pasa a una clarificadora
centrfuga donde se retiran partculas orgnicas, inorgnicas y protenas.
5
Finalmente se realiza un enfriamiento en un intercambiador de placas a 2C y se
almacena a bajas temperaturas y en condiciones de agitacin en silos.
A partir de aqu el proceso se divide en dos lneas idnticas, de 25.000 l/hora de
capacidad, una para elaborar la leche semidesnatada y otra para la leche
desnatada y entera.
Desde los silos la leche desciende por gravedad a un depsito de regulacin
desde donde se bombea a un intercambiador de placas en el que se realiza un
precalentamiento inicial a 65C, una vez alcanzada esta temperatura se hace un
desnatado y estandarizacin de la leche, donde se retira y regula el contenido
graso de la leche. En esta etapa se produce un excedente de grasa de 11.000 l
que se almacena en depsitos autorefrigerantes y se expide a otras industrias
que la incorporan a sus procesos.
Una vez estandarizada la leche se pasa a un precalentamiento final a 80C, para
realizar el calentamiento de forma progresiva y no dae el producto final. Tras
esto la leche se homogeniza, estabilizando los glbulos de grasa.
A continuacin, se realiza la uperizacin a una temperatura de 140C durante 4
s. Inmediatamente tras pasar por la uperizacin se realiza un enfriamiento a
temperatura ambiente (25C) para el posterior envasado asptico en formatos
de 1 l y empaquetado del producto final (se va a empaquetar formatos de 6 y
12 l). Tras esto el producto se almacena y expide en el mismo da de
produccin. Finalmente tras terminar la produccin de cada da se realiza una
limpieza de 90 minutos de los equipos e instalaciones. En la Figura 2. Proceso
productivo se pueden observar las distintas actividades descritas.
6
Figura 2. Proceso productivo.
Recogida y transporte
Recepcin
Clarificacin
Enfriamiento
Almacenamiento
Lnea leche entera Lnea leche

y desnatada.
semidesnatada
Precalentamiento inicial Precalentamiento inicial
Desnatado Desnatado
Estandarizacin Estandarizacin
Precalentamiento final
Homogenizacin
Homogenizacin
UHT
UHT
Enfriamiento
Enfriamiento
Envasado asptico Envasado asptico
Almacenamiento y Almacenamiento y
expedicin expedicin
Limpieza CIP Limpieza CIP
7
3.2.2. Implementacin de maquinaria de proceso.
De acuerdo con las necesidades requeridas de la industria para la fabricacin
del producto, se implementa la maquinaria cuyas caractersticas principales se
pueden observar en las Tablas 1. Resumen de maquinaria de proceso.
Tabla 1. Resumen de maquinaria de proceso.
Rendimiento Rendimiento unitario N

Actividad Mquina
exigido mquina mquinas
60.000 l/h Bomba centrfuga 60.000 l/h 1
60.000 l/h Vlvula mariposa 60.000 l/h 1
Recepcin 60.000 l/h Filtro 60.000 l/h 2
Desaireador-
60.000 l/h 60.000 l/h 1
caudalmetro
Clarificadora
Clarificacin 60.000 l/h 65.000 l/h 1
centrfuga
Enfriamiento 60.000 l/h Enfriador de placas 60.000 l/h 1
60.000 l/h Vlvulas automticas 60.000 l/h 4
Almacn inicial
666.420 l Silos 200.000 l 4
50.000 l Depsitos reguladores 25.000 l 2
Precalentamiento 50.000 l/h Bomba centrfuga 25.000 l/h 2
inicial Intercambiador de
50.000 l/h 25.000 l/h 2
placas
50.000 l/h Vlvulas de regulacin 25.000 l/h 2
Separador con 25.000 l/h desnatado/35.000 l/h
Desnatado y 50.000 l/h 2
estandarizador estandarizacin
estandarizacin
Depsitos
22.000 l 12.000 l 2
autorefrigerantes
Intercambiador de
Precalentamiento final 50.000 l/h 25.000 l/h 2
placas
Homogenizacin
50.000 l/h Homogeneizador 30.000 l/h 2
50.000 l Depsitos de retencin 25.000 l 2
Uperizacin Intercambiador de
50.000 l/h 25.000 l/h 2
placas
Intercambiador de
50.000 l/h 25.000 l/h 2
placas
Enfriamiento
50.000 l Depsitos aspticos 25.000 l 2
Envasado asptico
25.000 l/h Envasadora asptica 25.000 envases/h 2
Empaquetado 31.252 packs/da Empaquetadora 300 packs/min 2
Sistemas de limpieza 3.5000 l
Limpieza 2 lneas a limpiar 2
CIP
8
3.2.3. Necesidades de fro y calor.
Necesidades de fro.
Se estima unas necesidades de fro de 2.214.308,5 kJ/da y se requiere acumular
en forma de hielo 17 toneladas/da, se acumula en un evaporador tipo parrilla.
Como fluido refrigerante se opta por el 134-A. Adems se instala en la cubierta
una torre de refrigeracin de tiro mecnico inducida, teniendo en cuenta el Real
Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios
para la prevencin y control de legionelosis, que conecta con el condensador y con el
enfriador de placas, a este ltimo le debe suministrar un flujo de 8,00 kg/s
durante seis horas.
Necesidades de calor.
Se tiene un sistema de calor indirecto. Las necesidades de vapor para llevar a
cabo el proceso productivo son de 17.280 kg vapor/da. El vapor lo suministra un
generador de vapor situado en el exterior de la industria que funciona con gas
natural y a unas condiciones de alta presin 7 kg/cm2.
3.3. Necesidades de mano de obra.

El personal de la industria est compuesto por:
10 empleados en tareas de recepcin y tratamiento.
10 empleados en tareas de uperizacin, envasado y almacn.
5 empleados en laboratorio y calidad.
4 tcnicos de mantenimiento.
2 directivos.
4 empleados administrativos.
9
4. INGENIERA DEL DISEO.

La distribucin en planta implica un orden de los elementos industriales
teniendo en cuenta:
a) Los espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y otras actividades y servicios.
b) Equipo de trabajo y personal de taller.
Para el diseo de la distribucin en planta se ha empleado el Mtodo S.L.P
(Systematyc Layout Planning).
En este mtodo antes de definir la distribucin en planta se calculan y disean
las superficies mnimas necesarias para cada rea funcional (Ver Tabla 2.
Dimensiones iniciales y finales reas funcionales) mediante la norma de espacio de
Richard Muther ( Ver Anejo N2: Ingeniera del diseo).
Una vez calculadas y diseadas las distintas reas funcionales se elaboran
diferentes bocetos hasta llegar a la distribucin final de la planta.
4.1. Distribucin final de la planta.

En la Tabla 2. Dimensiones iniciales y finales reas funcionales se muestra las
distintas reas funcionales junto con sus dimensiones y superficie finales.
Adems se hace una comparacin con las dimensiones y superficies iniciales
para ver los cambios que se han producido durante los distintos ajustes de la
distribucin en planta, para ms informacin consultar Anejo N2: Ingeniera del
diseo, Plano 1. Distribucin en planta y Plano 2. Maquinaria y flujo de proceso.
10
Tabla 2. Dimensiones iniciales y finales reas funcionales.
Dimensiones Superficies iniciales Dimensiones Superficies finales

2 2
iniciales (m ) finales (m )
Recepcin 15,89 4,42 70,24 15,89 4,42 70,24
Procesado I 5,58 4,30 24,00 7,54 4,30 32,42
Almacn inicial 13,10 9,82 128,40 13,10 9,82 128,40
Procesado II 14,23 12,35 175,75 12,30 12,30 151,30
Envasado y
23,00 15,36 353,30 23,00 15,36 353,30
empaquetado
Almacn final 16,35 7,90 129,20 23,70 11,68 276,82
Expedicin 20,60 4,40 90,65 20,60 4,40 90,65
Almacn y expedicin
7,40 6,68 49,60 6,68 3,05 20,40
(N)
Limpieza 8,90 5,62 50,00 8,86 6,00 53,16
rea fro 7,00 6,00 42,00 7,00 6,00 42,00
rea calor 3,20 3,13 10,00 3,20 3,13 10,00
Vestuarios y aseos 7,80 2,82 22,00 7,80 2,82 22,00
Oficinas 10,45 7,94 80,00 10,45 7,94 80,00
Laboratorio 8,12 5,45 44,25 8,12 5,45 44,25
rea descanso 6,77 4,80 32,50 6,77 3,01 20,40
Almacn Limpieza ---- ---- 4,20 3,00 12,60
Pasillos 80,00
11
Finalmente se obtiene una distribucin en planta final que se puede ver en la
Figura 4 . Distribucin en planta final.
Figura 3. Distribucin en planta final.
12
5. INGENIERA DE LA EDIFICACIN.
5.1. Solucin estructural.

Se opta por instalar dos naves, con las siguientes caractersticas:
Nave A.
Se disea con un prtico rgido a dos aguas de 22,00 m de luz, con estructura
metlica de acero S275 JR. El prtico tendr una altura de pilares de 4,00 m y
una altura en cumbrera de 5,80 m, por lo que la
pendiente de los faldones resulta del 10,70%. Para cubrir los 38,00 m de
longitud de la nave se emplear una modulacin de 4,75 m.
Nave B.
Se opta por un diseo que mantenga la pendiente de los faldones de la Nave A,
para facilitar el encuentro entre naves, el desage y conseguir un aspecto ms
agradable. De esta manera resulta una nave ms ancha que larga, de 29,00 m de
ancho y 25,00 m de largo. Esta nave se disear con un prtico rgido a dos
aguas de 29,00 m de luz, con estructura metlica de acero S275 JR. El prtico
tendr una altura de pilares de 6,00 m y una altura en cumbrera de 7,50 m, por
lo que la pendiente de los faldones resulta del 10,70%, anlogo a la de la Nave
A. Para cubrir los 25 m de longitud de la nave se emplear una modulacin de 5
m.
5.2. Clculo de acciones.

Para realizar el clculo de acciones sobre la estructura se ha tenido en cuenta el
CTE DB SE-AE: Cdigo tcnico de la edificacin. Documento bsico de seguridad
estructural Acciones en la edificacin) Abril 2009. ( Ver Anejo N3: Ingeniera de la
edifcacin).
13
En la Tabla 3. Acciones sobre la estructura se realiza un resumen de las acciones
que afectan a las naves A y B.
Tabla 3. Acciones sobre la estructura.
Acciones Nave A Nave B
Carga permanente 0,9771 kN/m 1,1352 kN/m
Sobrecarga de uso 1,90 kN/m 2,00 kN/m
Sobrecarga de nieve distribucin

1,425 kN/m 1,50 kN/m
inicial
Sobrecarga de nieve distribucin 1 0,7125 kN/m 0,75 kN/m
Sobrecarga de nieve distribucin 2 0,7125 kN/m 0,75 kN/m
Carga debida al viento Distintas hiptesis. Ver Anejo N3 Distintas hiptesis. Ver Anejo N3
5.3. Clculo de correas.

Para realizar el clculo de correas se ha empleado el programa GENERADOR
DE POTICOS DE CYPE, VERSIN 2012 J, llegando a la siguiente solucin.
Nave A: 14 correas ( 7 por faldn) de perfil ZF-2253.0.
Nave B: 18 correas ( 9 por faldn) de perfil ZF-2253.0.
5.4. Estructura principal final.

Se solicita un prefabricado a una empresa con las caractersticas tratadas en los
apartados anteriores, estos nos proporcionan los perfiles de los distintos
elementos que se pueden ver en la Tabla 4. Dimensiones elementos naves A y B.
Para ms informacin consultar Planos: 3. Planta general cimentaciones, 4.
Estructura metlica, 5. Planta cubierta.
Tabla 4. Dimensiones elementos naves A y B.
Elementos Nave A Nave B
Viga IPE 220 IPE 240
Pilar HEB 200 HEB 240
Correas ZF-2253.0 ZF-2253.0
14
Zapatas 2,00 2,00 1,00 de HA-25 2,00 2,00 1,00 de HA-25
5.5. Materiales y acabados.

En la Tabla 5. Resumen materiales y acabados se realiza una sntesis de los distintos
materiales y acabados que hay en las distintas zonas de la industria. Para ms
informacin consultar Anejo N3: Ingeniera de la edificacin.
Tabla 5. Resumen materiales y acabados.
Acabado Zona Tipo/material
Oficina, rea descanso y

Solera ligera HA-25
Solera laboratorio
Resto industria Solera HA-30
Oficina, rea descanso y Falso techo placas de suspensin
Techos laboratorio vista de fibra mineral
Resto industria Falso techo de placas de PVC
Aparcamiento y rea descanso Puerta enrollable de chapa
vehculos metlica
Cerramiento
Prefabricados de B 500 S y HA-30
Resto industria
autoportantes
Tabiques de ladrillo hueco simple
Industria junto con un enfoscado de
Divisiones cemento
Entre nave A y B Panel sndwich
Aseos y vestuarios y laboratorio Alicatado azulejo blanco
Panel sndwich de chapa metlica

Cubierta Cubierta
de 5 grecas
Estructura Acero estructural S 275 JR
6. PRESUPUESTO.
En la Tabla 6. Presupuesto proyecto se resume el presupuesto del proyecto,
resultado de la suma debida a la adquisicin de la parcela, la edificacin y la
adquisicin de la maquinaria. Para ms informacin consultar Documento N3:
Presupuesto.
15
Tabla 6. Presupuesto proyecto.
Presupuesto (con I.V.A)
Adquisicin de la parcela 1.326.850,00
Edificacin 2.063.524,92 (PEC)
Adquisicin maquinaria 2.241.853,50
Total 5.605.228,42
7. ANLISIS FINANCIERO.
El anlisis financiero estudia la rentabilidad del proyecto a nivel anteproyecto,
siendo la inversin de un tres aos, con una vida til del proyecto de 20 aos, el
coste de oportunidad del promotor es del 10% en trminos reales . Se tienen que
tener en cuenta los siguientes aspectos:
Ao 0: se realizan los pagos por los conceptos de honorarios del
proyectista, adquisicin de la parcela, licencias y permisos.
Ao 1: se realizan la inversin inicial para los pagos por honorarios del
director de obra y la edificacin.
Ao 2: se contina realizando la inversin inicial, es decir los pagos por
honorarios del director de obra, la edificacin y la maquinaria y equipos.
Ao 3: comienza el perodo de maduracin, crecimiento o puesta en
marcha, la industria funciona a un 70%, por lo que los cobros y pagos se
estiman aproximadamente a un 70% en lugar de al 100%.
Ao 4: continua el periodo de maduracin, crecimiento o puesta en
marcha, todava no funciona al 100%, funciona al 90%, ocurre lo mismo
que en el caso anterior los cobros y pagos se estiman como un 90%.
Ao 5: se alcanza el rgimen de crucero, comienza a funcionar al 100%.

16
6.1. Identificacin y cuantificacin de cobros y pagos.

En la Tabla 7. Resumen pagos y Tabla 8. Resumen cobros se realiza una sntesis del
total de cobros y pagos que se generan en la industria desde el ao 0 hasta el
ao 23.
Tabla 7. Resumen pagos.
PAGOS ORDINARIOS. Perodo ao 3-23.
Tipo de pago Pago (/ao)
Mano de obra 946.543,10
Consumo energa 570.540,00
Consumo agua 215.109,02
Consumo combustible 485.493,57
Transporte leche 1.617.179,20
Otros pagos 50.000,00
Materia prima 28.014.740
Transporte leche producida 975.000,00
Prdidas 140.073,70
Comercializacin 3.844.100,00
Seguros 40.053,77
Impuestos 200.000,00
TOTAL 37.098.832,36
PAGOS EXTRAORDINARIOS
Tipo de pago Pago ()
Ao 1.Maquinaria 2.241.853,50
Ao 1 y2. Inversin inicial
Ao 1 y 2.Edificacin 2.063.524,92
Ao 0. Honorarios del proyectista 64.580,67
Ao 0. Parcela 1.326.850,00
Ao 1 y 2. Honorarios del director de obra 64.580,67
Ao 0. Licencias y permisos 64.580,67
Ao 11. Renovacin de maquinaria y equipos. 2.241.853,50
TOTAL 8.067.823,93

17
Tabla 8. Resumen cobros.
COBROS ORDINARIOS. Perodo ao 3-23.
Tipo de cobro Pago (/ao)
Leche 37.440.000,00
Nata 1.001.000,00
TOTAL 38.441.000,00
COBROS EXTRAORDINARIOS
Tipo de cobro Pago ()
Ao 13.Valor de desecho maquinaria 224.185,35
Ao 23. Valor residual edificacin 412.704,98
TOTAL 636.890,33
6.2. Indicadores de rentabilidad.

El anlisis financiero se realiza para dos casos:
Financiacin propia.
Financiacin ajena al 80%.
En la Tabla 9. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia se observan los
indicadores de rentabilidad (VAN, C/P) obtenidos para diferentes tasas de
actualizacin ( de 10 al 37% de tres en tres puntos). El indicador conocido como
pay-back, perodo de recuperacin de la inversin es de 10 aos calculado con
los flujos de caja de los 10 primeros aos y una tasa de actualizacin del 10%.
Para ms informacin consultar Anejo N4: Anlisis financiero.
18
Tabla 9. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia.
VAN al coc 0,10 3.449.313,91
Fuente: a partir de hoja de clculo excel.
En el caso de que el proyecto se realice por financiacin ajena al 80%, perodo
de amortizacin de 10 aos, un perodo de carencia de 2 aos, una tasa de
inters al 6% y una hiptesis de inflacin al 2% se obtienen los indicadores de
rentabilidad que se observan en la Tabla 10. Indicadores de rentabilidad con
financiacin ajena para diferentes tasas de actualizacin ( de 22 al 49% de tres en
tres puntos). El pay-back en este caso es de 5 aos.
Tabla 10. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena.
19
6.3. Anlisis de sensibilidad.

El anlisis de sensibilidad consiste en determinar la influencia en la rentabilidad
del proyecto que tienen las posibles variaciones de los parmetros que definen
la inversin. Se realiza anlisis de sensibilidad para ambos casos, financiacin
propia y ajena.
Financiacin propia.
La inversin inicial no puede ser superior al 66% de la prevista.
El pago por la materia prima no puede superar el 2% del previsto.
El transporte de la materia prima no puede superar el 31% al
previsto.
Los pagos por comercializacin no pueden superar el 13% a los
previstos.
El conjunto del resto de pagos (consumo de combustible, consumo de
agua, mano de obra, etc) no pueden superar el 13% a los iniciales.
Con un descenso del 2% del producto terminado la tasa interna de
rendimiento disminuye cinco puntos por debajo de la del promotor.
Con un aumento del 1% del producto terminado la tasa interna de
rendimiento aumenta aproximadamente cinco puntos.
Si se incrementa el precio de la materia prima en un 2% la TIR
desciende hasta llegar a estar por debajo del coste de oportunidad del
promotor pero solo aumentando en un 1% el cobro del producto final
la TIR sube a un 14,94 %.
Financiacin ajena.
La inversin inicial no puede ser superior al 91% de la prevista.
El pago por la materia prima no puede superar el 2% del previsto.
20
El transporte de la materia prima no puede superar el 31% al
previsto.
Los pagos por comercializacin no pueden superar el 42% a los
previstos.
El conjunto del resto de pagos (consumo de combustible, consumo de
agua, mano de obra, etc) no pueden superar el 18% a los iniciales.
Con un descenso del 1% del producto terminado la tasa interna de
rendimiento esta por debajo del coste de oportunidad del promotor.
Si se incrementa el precio de la materia prima en un 2% la TIR
desciende hasta llegar a estar por debajo del coste de oportunidad del
promotor pero solo aumentando en un 1% el cobro del producto final
la tasa interna de rendimiento supera el coste de oportunidad del
promotor.
Madrid, 24 de junio de 2015
Fdo.: Silvia Ruiz Prez
21
1.2. ANEJOS A LA MEMORIA.
ANEJO N1: INGENIERA DEL
PROCESO.
Anejo N1: Ingeniera del proceso. Silvia Ruiz Prez.
NDICE.
1. INTRODUCCIN...................................................................................................... 6
2. LEGISLACIN........................................................................................................... 6
2.1. Regulaciones especificas de las actividades agroalimentarias. .................... 6
2.1.1. Regulaciones de la Unin Europea. .......................................................... 6
2.1.2. Regulaciones nacionales. ............................................................................ 7
2.2. Normativa sobre seguridad de la maquinaria. .............................................. 9
2.3. Reglamentacin sobre instalaciones industriales. ......................................... 9
3. PROGRAMA PRODUCTIVO. ............................................................................... 10
3.1. Balance de materias primas. ............................................................................ 11
3.2. Descripcin de materias primas, producto final y subproductos. ............ 12
3.2.1. Materias primas. ........................................................................................ 12
3.2.2. Producto final. ............................................................................................ 13
3.2.3. Subproductos ............................................................................................. 14
3.3. Programa productivo. ...................................................................................... 15
4. Proceso productivo. ................................................................................................. 17
4.1. Identificacin de actividades. ......................................................................... 18
4.2. Diagrama de flujo. ............................................................................................ 18
5. Descripcin de actividades..................................................................................... 20
5.1. Recogida y transporte de la leche. .................................................................. 20
5.1.1. Alternativas tecnolgicas. ......................................................................... 20
5.1.2. Anlisis de alternativas. ............................................................................ 22
5.2. Recepcin. .......................................................................................................... 25
5.3. Clarificacin. ...................................................................................................... 27
5.4. Enfriamiento. ..................................................................................................... 29
2
5.5. Almacenamiento. .............................................................................................. 29
5.6. Precalentamiento inicial................................................................................... 30
5.7. Desnatado. ......................................................................................................... 31
5.8. Estandarizacin. ................................................................................................ 36
5.9. Precalentamiento final. .................................................................................... 38
5.10. Homogenizacin. ............................................................................................ 39
5.10.1. Alternativas tecnolgicas. ....................................................................... 39
5.11. UHT. ................................................................................................................. 40
5.11.1. Alternativas tecnolgicas. ....................................................................... 41
5.12. Enfriamiento. ................................................................................................... 42
5.13. Envasado asptico. ......................................................................................... 42
5.14. Empaquetado. ................................................................................................. 43
5.15. Almacenamiento. ............................................................................................ 43
5.16. Expedicin. ...................................................................................................... 43
5.17. Limpieza C.I.P. ................................................................................................ 43
7. IMPLEMENTACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO. .................................... 45
7.1. Introduccin. ..................................................................................................... 45
7.2. Clculo de necesidades e implementacin. .................................................. 45
7.2.1. Recepcin. ................................................................................................... 46
7.2.2. Clarificacin. ............................................................................................... 47
7.2.3. Enfriamiento. .............................................................................................. 48
7.2.4. Almacenamiento. ....................................................................................... 50
7.2.5. Precalentamiento inicial............................................................................ 51
7.2.6. Desnatado y estandarizacin. .................................................................. 55
7.2.7. Precalentamiento final. ............................................................................. 57
3
7.2.8. Homogenizacin. ....................................................................................... 58
7.2.9. UHT. ............................................................................................................ 58
7.2.10. Enfriamiento. ............................................................................................ 60
7.2.11. Envasado asptico. .................................................................................. 62
7.2.12. Empaquetado. .......................................................................................... 63
7.2.13. Limpieza CIP. ........................................................................................... 63
7.3. Fichas tcnicas. .................................................................................................. 64
8. INSTALACIONES AUXILIARES. ......................................................................... 83
8.1. Instalacin de fro. ............................................................................................ 83
8.2. Instalacin de calor. .......................................................................................... 85
9. MANO DE OBRA NECESARIA. .......................................................................... 89
10. DOCUMENTACIN EMPLEADA. ................................................................... 91
10.1. Otra documentacin. ...................................................................................... 91
10.2. Webs. ................................................................................................................ 91
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Composicin de la leche. ............................................................................. 13
Tabla 2. Consumo por tipo de leche 2014. ............................................................... 14
Tabla 3. Organizacin recepciones y procesado. .................................................... 15
Tabla 4. Programacin horaria................................................................................... 17
Tabla 5. Valoracin alternativas recogida y transporte.......................................... 24
Tabla 6. Funcin multicriterio recogida y transporte. ............................................ 24
Tabla 7. Valoracin alternativas clarificacin. ......................................................... 28
Tabla 8. Funcin multicriterio clarificacin. ............................................................ 28
Tabla 9. Valoracin alternativas desnatado. ............................................................ 35
Tabla 10. Funcin multicriterio desnatado. ............................................................. 35
Tabla 11. Coeficientes de transmisin de calor. ...................................................... 50
4
Tabla 12. Ficha tcnica bomba recepcin. ................................................................ 64
Tabla 13. Ficha tcnica vlvula de recepcin. .......................................................... 65
Tabla 14. Ficha tcnica filtro de recepcin. .............................................................. 66
Tabla 15. Ficha tcnica caudalmetro desaireador. ................................................. 67
Tabla 16. Ficha tcnica clarificadora centrfuga. ..................................................... 68
Tabla 17. Ficha tcnica enfriador de placas. ............................................................. 69
Tabla 18. Ficha tcnica silos. ....................................................................................... 70
Tabla 19. Ficha tcnica depsito regulador. ............................................................. 71
Tabla 20. Ficha tcnica bombas zonas de procesado. ............................................. 72
Tabla 21. Ficha tcnica intercambiadores de placas zona de procesado. ............ 73
Tabla 22. Ficha tcnica vlvulas zonas de procesado. ............................................ 74
Tabla 23. Ficha tcnica separador con estandarizador. .......................................... 75
Tabla 24. Ficha tcnica depsito nata. ....................................................................... 76
Tabla 25. Ficha tcnica homogenizador. .................................................................. 77
Tabla 26. Ficha tcnica depsito retencin. .............................................................. 77
Tabla 27. Ficha tcnica depsitos aspticos. ............................................................ 78
Tabla 28. Ficha tcnica envasadora asptica. ........................................................... 79
Tabla 29. Ficha tcnica empaquetadora.................................................................... 80
Tabla 30. Ficha tcnica sistema limpieza CIP. ......................................................... 81
Tabla 31. Resumen de implementacin. ................................................................... 82
Tabla 32. Mano de obra. .............................................................................................. 90
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1. Balance de materias primas. ...................................................................... 11
Figura 2. Diagrama de flujo........................................................................................ 19
Figura 3. Intercambiador de calor regenerativo. ..................................................... 54
Figura 4. Sistema de calentamiento........................................................................... 87
5
1. INTRODUCCIN.
En este anejo se estudia el proceso de fabricacin de 300.000 l/da de leche UHT.
La industria produce leche entera, semidesnatada y desnatada. Se procesa de
lunes a viernes y se recibe de lunes a domingo.
Tambin se estudian las distintas tecnologas existentes dentro de cada fase del
ciclo productivo, son analizadas para determinar cules son las que mejor se
adaptan a el proceso. Una vez organizados los ciclos productivos a lo largo de
una jornada de trabajo, as como los rendimientos y necesidades exigidos a cada
fase, se realiza la implementacin de maquinaria.
2. LEGISLACIN.
En este apartado se mencionan las leyes que se han tenido en cuenta en la
configuracin del anteproyecto.
2.1. Regulaciones especificas de las actividades agroalimentarias.
2.1.1. Regulaciones de la Unin Europea.
- Reglamento (CE) 854/2004, de 29 de Abril de 2004, del Parlamento
Europeo y del Consejo, por el que se establecen normas especficas para
la organizacin de controles oficiales de los productos de origen animal
destinados al consumo humano.
Europeo y del Consejo, por el que se establecen normas especficas de
higiene de los alimentos de origen animal.
Europeo y del Consejo, relativo a la higiene de los productos
alimenticios.
- Reglamento (CE) 2073/2005, de 15 de Noviembre de 2005, relativo a los
criterios microbiolgicos aplicables a los productos alimenticios.

6
- Reglamento (CE) 2074/2005, de 5 de Diciembre de 2005, por el que se
establecen medidas de aplicacin para determinados productos con
arreglo a lo dispuesto en el Reglamento (CE) no 853/2004 del Parlamento
Europeo y del Consejo y para la organizacin de controles oficiales con
arreglo a lo dispuesto en los Reglamentos (CE) n 854/2004 del
Parlamento Europeo y del Consejo y (CE) n 882/2004 del Parlamento
Europeo y del Consejo, se introducen excepciones a lo dispuesto en el
Reglamento (CE) n 852/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo y se
modifican los Reglamentos (CE) n 853/2004 y (CE) n 854/2004.
- Reglamento (CE) 1234/2007 del Consejo de 22 de octubre de 2007, por el
que se crea una organizacin comn de mercados agrcolas y se
establecen disposiciones especficas para determinados productos
agrcolas.
2.1.2. Regulaciones nacionales.
- Real Decreto 2561/1982, de 24 de Septiembre por el que se aprueba la
Reglamentacin Tcnica Sanitaria de Industrias, almacenamiento, transporte y
comercializacin de leche y productos lcteos.
- << B.O.E>> num. 242, del 10 de octubre de 1983, por el que se aprueba la
norma general de calidad para leche UHT.
Modificado por la Orden PRE/406/2006, de 14 de febrero, por la
que se derogan la Orden de 3 de octubre de 1983, por la que se
aprueba la norma general de calidad para la leche pasterizada, la
Orden de 3 de octubre de 1983, por la que se aprueba la norma
general de calidad para la leche esterilizada y la Orden de 7 de
octubre de 1983, por la que se aprueba la norma general de
calidad para la leche UHT. (B.O.E. 21.02.2006)
7
- Real Decreto 1334/1999, por el que se aprueba la norma general de etiquetado,
presentacin y publicidad de los productos alimenticios
- Real Decreto 217/2004, de 6 de febrero, por el que se regulan la identificacin y
registro de los agentes, establecimientos y contenedores que intervienen en el
sector lcteo, y el registro de los movimientos de la leche. (B.O.E. 19.02.2004)
Modificado por Real Decreto 1728/2007, de 21 de diciembre, por el
que se establece la normativa bsica de control que deben cumplir los
operadores del sector lcteo y se modifica el Real Decreto 217/2004, de
6 de febrero, por el que se regulan la identificacin y registro de los
agentes, establecimientos y contenedores que intervienen en el sector
lcteo, y el registro de los movimientos de la leche. (B.O.E. 17.01.2008)
Modificado por Real Decreto 1600/2011, de 4 de noviembre, por el que
se modifica el Real Decreto 217/2004, de 6 de febrero, por el que se
regulan la identificacin y registro de los agentes, establecimientos y
contenedores que intervienen en el sector lcteo, y el registro de los
movimientos de la leche, y el Real Decreto 1728/2007, de 21 de
diciembre, por el que se establece la normativa bsica de control que
deben cumplir los operadores del sector lcteo.
- Real Decreto 640/2006, por el que se regulan determinadas condiciones de
aplicacin de las disposiciones comunitarias en la materia de higiene,
produccin y comercializacin de los productos alimenticios.
- Real Decreto 1338/2011, de 3 de octubre, por el que se establecen distintas
medidas singulares de aplicacin de las disposiciones comunitarias en materia
de higiene de la produccin y comercializacin de los productos alimenticios.
8
2.2. Normativa sobre seguridad de la maquinaria.
- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
- Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo
de 2006, relativa a las mquinas y por la que se modifica la Directiva 95/16/CE
(refundicin).
2.3. Reglamentacin sobre instalaciones industriales.
- Ley 21/1992 de 16 de julio, de Industria B.O.E. N 176 publicado el
23/7/92.
Modificado por ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificacin
de diversas leyes para su adaptacin a la Ley sobre el libre acceso
a las actividades de servicios y su ejercicio. B.O.E. N 308
publicado el 23/12/09.
- Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de la infraestructura para la Calidad y la Seguridad
Industrial B.O.E. N 32 publicado el 06/2/96.
Modificado por el Real Decreto 411/1997, de 21 de marzo, por el
que se modifica el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por
el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la
Calidad y Seguridad Industrial B.O.E. N 100 publicado el 26/4/97.
Modificado por el Real Decreto 338/2010, de 19 de marzo, por el
que se modifica el Reglamento de la Infraestructura para la
calidad y seguridad industrial, aprobado por el Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. B.O.E. N 84 publicado el 07/4/10.
9
- Real Decreto 251/1997, de 21 de febrero de 1987, por el que se aprueba el
Reglamento del Consejo de Coordinacin de la Seguridad Industrial
B.O.E. N 66 publicado el 18/3/97.
- Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades
de servicios y su ejercicio. B.O.E. N 286 publicado el 24/11/09.
Modificado por el Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo, por el que
se modifican diversas normas reglamentarias en materia de
seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de
noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su
ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificacin
de diversas leyes para su adaptacin a la Ley sobre el libre acceso
a las actividades de servicios y su ejercicio. B.O.E. N 125
publicado el 22/5/10.
- Real Decreto 559/2010, de 7 de mayo, por el que se aprueba el
Reglamento del Registro Integrado Industrial B.O.E. N 125 publicado el
22/5/10.
- Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios
higinico-sanitarios para la prevencin y control de legionelosis.
3. PROGRAMA PRODUCTIVO.
La industria se disea para la produccin de 300.000 l/da de leche de vaca
UHT. Se recibe leche de lunes a domingo y se procesa de lunes a viernes. La
materia prima empleada cada da es de 311.000 l.
10
3.1. Balance de materias primas.
Cada da se procesan 311.000 l de materia prima que se recepciona durante los
siete das de la semana. Una vez procesados dan lugar a 75.000 l/da de leche
entera, 150.000 l/da de leche semidesnatada y 75.000 l/da de leche desnatada.
Como subproducto se obtiene 11.000 l/da de nata, que se vender a industrias
que las incorporen a sus procesos productivos. En la Figura 1. Balance de materias
primas se observa un balance diario.
Figura 1. Balance de materias primas.
MATERIA
Leche de vaca
PRIMA
311.000 l/da
Leche UHT entera

PRODUCTO FINAL
75.000 l/da Leche UHT
semidesnatada
150.000 l/da
Leche UHT desnatada

75.000 l/da
SUPPRODUCTO
Nata
11.000 l/da
S Fuente: elaboracin propia.
11
3.2. Descripcin de materias primas, producto final y subproductos.
3.2.1. Materias primas.
La materia prima es leche de vaca de la raza frisona procedente de
explotaciones intensivas de la zona, de esta forma se garantiza un suministro
regular de leche en condiciones higinico-sanitarias aceptables.
Se paga a las explotaciones en funcin de la calidad en grasa de la leche. En
general, el contenido de grasa con el que debe llegar la leche es de 3,2 %. Si
llega con menos se penaliza, en caso contrario se bonifica la mitad de lo que se
penaliza. En este caso la leche que llega a la industria posee un 3,5% de materia
grasa.
Los principales constituyentes de la leche son agua, grasa, protenas, lactosa
(azcar de la leche) y sales minerales. Adems, la leche puede contener trazas
de otras sustancias tales como pigmentos, enzimas, vitaminas, fosfolpidos
(sustancias con propiedades lipdicas) y gases.
Las cantidades de los distintos componentes de la leche pueden variar
considerablemente tanto en vacas de diferentes razas e incluso en vacas de la
misma raza. En la Tabla 1. Composicin de la leche, se muestra la composicin
cuantitativa de la leche:
12
Tabla 1. Composicin de la leche.

Constituyente principal Limites de variacin Valor medio
Agua 85,5-89,5 87,5
Slidos totales 10,5-14,5 13,0
Grasa 2,5-6,0 3,9
Protenas 2,9-5,0 3,4
Lactosa 3,6-5,5 4,8
Minerales 0,6-0,9 0,8

Fuente: Tetra-pak, 1996. Manual de industrias lcteas. A. Madrid Vicente, Ediciones. Madrid. Espaa.
Una caracterstica importante de la leche es que posee un pH de 6,6 a 25C,
aproximadamente, este pH casi neutro hace que la leche sea susceptible a
microorganismos, por lo que se debe de tratar de forma segura e higinica en
todas sus etapas de procesado.
3.2.2. Producto final.
La leche UHT se define como la leche natural, entera, semidesnatada o desnatada,
sometida a un proceso de calentamiento en condiciones tales de temperatura y tiempo
que asegure la destruccin de microorganismos y la inactividad de sus formas de
resistencia y envasada posteriormente en condiciones aspticas (Orden 11 de Febrero
de 1987).
Al da se van a expedir 75.000 l de leche entera al 3,2% M.G., 150.000 l de leche
semidesnatada al 1,5 % M.G. y 75.000 l de leche desnatada al 0,5% M.G.
envasada en tetra-bricks de 1 l. Estos envases, se agruparan en unidades de
venta que se embalaran y se distribuirn. Las unidades de venta sern de 6 y 12
tetra-bricks.
Se ha decidido tener una mayor produccin de leche semidesnatada ya que en
el ao 2014 es la que ms se ha consumido con diferencia, en la Tabla 2. Consumo
13
por tipo de leche en 2014 se muestran los datos en los que esta basada esta
decisin:
Tabla 2. Consumo por tipo de leche 2014.
Tipos de leche Miles de kg
Leche entera 84.193,15
Leche semidesnatada 137.440,30
Leche desnatada 82.233,29

Fuente: www.magrama.gob.es
3.2.3. Subproductos
El nico subproducto que se obtiene es 11.000 l/da de nata con un 50 % de
materia grasa. No se le da ningn tratamiento, se introduce en un depsito
autorefrigerante, donde ser recogida por camiones cisterna de las industrias
compradoras que la incorporaran a sus procesos. Para hallar la cantidad de
subproducto que se genera se ha hecho lo siguiente:
- En la etapa de estandarizacin de leche entera, que se explica
posteriormente, se normaliza el contenido graso de la leche de un 3,5 %
de M.G. a un 3,2 % de M.G. obteniendo un 0,3 % de M.G. sobrante.
0,3 % 75.000 l/da = 225 l/da
- En la etapa de desnatado de leche semidesnatada y desnatada, que
igualmente se explica posteriormente, se desnata y estandariza la leche,
eliminando M.G.. En el caso de leche semidesnatada se pasa de un 3,5 %
de M.G. a un 1,5% de M.G., obteniendo un 2% de M.G..
2 % 150.000 l/da = 3.000 l/da
La leche desnatada pasa de un 3,5 % de M.G. a un 0,06 % de M.G.,
teniendo un 2,9 % de M.G..
2,9 % 75.000 l/da = 2.175 l/da
14
Se obtiene un contenido total de 5.500 l de M.G. al 100%, y un total de 11.000 l
de nata al 50%. Por lo que la cantidad diaria de materia prima que se debe
procesar es de 311.000 l.
3.3. Programa productivo.
Se recibe leche de Lunes a Domingo y se procesa de Lunes a Viernes. Cada da
se produce 300.000 l de leche y 11.000 l de nata:
311.000 l/da 5 da = 1.555.000 l
De los cuales 1.500.000 son de leche y 55.000 l de nata destinados a la venta
directa.
Debido a que la recepcin es en 7 das, cada da se recepciona:

1.555.000l / semana
222.140 l/da
7 das / semana
En la Tabla 3. Organizacin recepciones y procesado se observa como se ha
organizado el procesado de la leche:
Tabla 3. Organizacin recepciones y procesado.

Da Leche recepcionada (l) Leche procesada
(l)
Sbado (S) 222.140 --
Domingo (D) 222.140S+222.140D --
Lunes (L) 222.140S+222.140D+222.140L=666.420 311.000
Martes (M) 666.420-311.000+222.140M=577.560 311.000
Mircoles (X) 577.560-311.000+222.140X=488.700 311.000
Jueves (J) 488.700-311.000+222.140J=399.840 311.000
Viernes (V) 399.840-311.000+222.140V=311.000 311.000

Nota: lo que se intenta mostrar en la Tabla 3. Organizacin recepciones y procesado,
es como se organizan las recepciones y el procesado de la leche. Las letras que
15
aparecen a continuacin de una cifra indican el da de recepcin y se
corresponden con las que acompaan en la columna da a los diferentes das de
la semana.
La industria est en funcionamiento continuo durante 10 horas al da, de 8,00 h
a 18,00 h. La leche se recepciona durante la maana de 8,00 h-12,00 h y la
expedicin por la tarde para evitar que se cause trfico o congestiones.
Durante la recepcin y enfriamiento se tiene una nica lnea de elaboracin. A
partir del enfriamiento se divide en dos lneas idnticas de elaboracin:
- Una lnea de 150.000 l/da de leche semidesnatada que funciona 6 h/da.
- Otra lnea de 75.000 l/da de leche entera y 75.000 l/da de leche
desnatada, que funciona 6 h/da. Funciona 3 horas para la elaboracin de
cada tipo de leche, primero se procesa la desnatada y despus la entera.
El proceso consta de tres fases principales:
1) Fase de preesterilizacin: se realiza de 9,30 h-10,00 h, antes de comenzar
la produccin.
2) Fase de produccin: de 10,00 h-16,00 h.
3) Fase de limpieza: se realiza limpieza CIP cuando han se ha terminado de
producir de 16,00 h-17,30 h.
16
En la Tabla 4. Programacin horaria se muestra la organizacin de las recepciones
y fases principales:
Tabla 4. Programacin horaria.
Horas trabajo/Actividades Recepcin Proceso Limpieza CIP
8,00-9,00
9,00-10,00
10,00-11,00
11,00-12,00
12,00-13,00
13,00-14,00
14,00-15,00
15,00-16,00
16,00-17,00
17,00-18,00
4. Proceso productivo.
El proceso consiste fundamentalmente en desactivar la mayora de los vectores
de deterioro de la leche (microorganismos, enzimas, etc.) mediante la aplicacin
de altas temperaturas durante periodos muy breves de tiempo.
Este tratamiento permite obtener la esterilidad efectiva del producto,
diferencindose de la leche esterilizada en la menor duracin del tratamiento, lo
que influye en la conservacin de las propiedades organolpticas originales de
forma significativa. La leche UHT mantiene el color blanco de la leche y su
sabor no se altera como ocurre con otros tratamientos en los que la leche se
carameliza.
17
4.1. Identificacin de actividades.
El proceso productivo para la elaboracin de leche UHT, conlleva una seria de
etapas o actividades:
- Recogida y transporte de la leche.
- Recepcin.
- Clarificacin.
- Enfriamiento.
- Almacenamiento.
- Precalentamiento inicial.
- Desnatado.
- Estandarizacin.
- Precalentamiento final.
- Homogenizacin.
- UHT.
- Enfriamiento.
- Envasado asptico.
- Empaquetado.
- Almacenamiento.
- Expedicin.
- Limpieza C.I.P.
4.2. Diagrama de flujo.
En la industria se va a tener una nica lnea de procesado desde la recepcin
hasta el enfriamiento y almacenamiento en depsitos isotermos. Una vez ah, se
divide en dos lneas de procesado idnticas, una que trata leche semidesnatada
y otra que trata leche entera y desnatada.
En la Figura 2. Diagrama de flujo se plasma las diferentes operaciones y lneas de
procesado.
18
Figura 2. Diagrama de flujo.
Recogida y transporte
Recepcin
Clarificacin
Enfriamiento
Almacenamiento
Lnea leche entera Lnea leche

y desnatada. semidesnatada
Precalentamiento inicial Precalentamiento inicial
Desnatado Desnatado
Estandarizacin
Estandarizacin
Homogenizacin
Homogenizacin
UHT
UHT
Enfriamiento
Enfriamiento
Envasado asptico
Envasado asptico
Almacenamiento y
Almacenamiento y expedicin
expedicin
Limpieza CIP
Limpieza CIP
19
Nota: en el diagrama de flujo se plasman dos lneas de elaboracin, a pesar de
que sean idnticas, con la finalidad de mostrar que cada una de ellas llevar su
maquinaria y que trabajan al mismo tiempo.
5. Descripcin de actividades.
5.1. Recogida y transporte de la leche.
La leche se transporta desde el centro de recogida hasta la industria lctea para
su tratamiento, para realizar la recogida se ha contratado a una empresa externa
que se dedica a este tipo de servicios. Se realiza una recogida diaria de 222.140 l
de lunes a domingo, esto ha quedado previamente pactado con las
explotaciones ganaderas.
La leche recin ordeada es enfriada a 4C, esta temperatura se debe mantener
hasta la llegada a la industria. Si la cadena de fro se rompe en algn momento
los microorganismos de la leche se multiplicarn y empeorar la calidad del
producto final.
Adems, durante el transporte se debe de evitar la formacin de espuma e
incorporacin de aire mediante un tratamiento mecnico suave.
Es importante controlar esta etapa ya que supone un 30% de los costes de
elaboracin de leche.
5.1.1. Alternativas tecnolgicas.
La recogida y transporte de leche se puede realizar de las siguientes formas:
- Recogida en cantaras: la leche se transporta en cantaras de acero
inoxidable de 30 a 50 l de tamao cada una. Antes de que llegue el
camin de recogida, las cantaras son transportadas de la granja a la
carretera. El camin de recogida debe llegar al punto de recogida a la
20
hora acordada. Las cantaras no estn en condiciones de refrigeracin por
lo que resulta primordial controlar la duracin del transporte para
garantizar la calidad del producto final.
Una vez se cargan las cantaras en el camin, estas deben ser protegidas
contra el sol y contra el polvo.
Las cantaras estn construidas de forma que siempre se puedan limpiar
y mantener en condiciones aspticas.
- Recogida en cisternas: la leche de ordeo se almacena en depsitos
frigorficos de acero inoxidables en la explotacin proveedora. Hay una
entrada para el camin hasta las proximidades de la sala donde se
encuentra el depsito frigorfico. Se realiza la descarga del depsito a
travs de una manguera de carga de la cisterna la cual se conecta a la
vlvula de salida del depsito. La cisterna va provista de un
caudalmetro y una bomba para registrar el volumen de forma
automtica. Una vez se vaca el depsito, el bombeo se detiene con el fin
de evitar mezclas de aire con la leche.
Las cisternas son de acero inoxidable y estn subdivididas en
compartimentos con el fin de que no se produzcan movimientos
excesivos de la leche, debido a que una agitacin violenta provoca un
deterioro de calidad por la ruptura de los glbulos de grasa ms grandes
con salida de grasa libre. La leche en el interior de las cisternas tiene una
temperatura de 4C evitando la formacin de espuma e incorporacin de
aire. En este tipo de recogidas la leche llega fra a la industria.
Es importante mantener las cisternas en condiciones aspticas. Las
cisternas se lavan diariamente tras la jornada de recogida. Se realiza
conectando la cisterna a un sistema de limpieza mientras esta se
encuentra en el rea de recepcin. No solo se limpia el interior de estas si
21
no que tambin se limpia la parte externa ya que de esta forma da mejor
imagen.
5.1.2. Anlisis de alternativas.
Una vez definidas y explicadas las posibles alternativas tecnolgicas que se
pueden dar en esta etapa, debemos de elegir la ms conveniente para la
industria.
Anlisis multicriterio.
Es la metodologa empleada para realizar el anlisis de alternativas. La
principal razn para realizar un anlisis multicriterio radica en que ya no es
posible ignorar que cada decisin real consiste, de hecho, en un compromiso
entre diversas soluciones, cada una con sus ventajas y sus inconvenientes,
dependiendo de la posicin que se adopte. Las etapas que se siguen son las
siguientes:
1. El analista debe construir alternativas seriamente descritas y
documentadas.
2. El analista debe construir criterios bien descritos y documentados y
justificar la ponderacin dada a los mismos. El mximo numero de
criterios a considerar es, en principio, de siete y en caso de superarse ese
nmero se deben construir estructuras jerrquicas entre los mismos. La
ponderacin de cada criterio debe estar entre cero y uno.
3. El analista debe justificar la valoracin alternativas respecto de cada
criterio. La valoracin de cada alternativa respecto de cada criterio debe
estar entre cero y uno y la suma de las valoraciones de todas las
alternativas respecto de cada criterio debe ser igual a uno.
4. La funcin de criterio es la suma ponderada de la valoraciones de cada
alternativa respecto de todos los criterios. Se elegir a funcin de criterio
22
de mayor valor si hablamos de eficiencia y la de menor valor si hablamos
de coste.
5. Si dos o ms funciones de criterio estuvieran prximas deben hacerse
iteraciones.
6. El anlisis de sensibilidad funciones de criterio se refiere a comprobar el
comportamiento de la alternativa alternativas seleccionadas ante
pequeas variaciones en los pesos dados a los criterios.
Alternativas tecnolgicas.
Las alternativas que se tratan son:
A1. Recogida en cantaras.
A2. Recogida en cisternas.
Criterios. Descripcin.
C1. Tiempo: Tiempo de recogida y transporte que se dedica segn la alternativa
que se seleccione.
C2. Coste: Costes de recogida y transporte que implican cada alternativa.
C3. Calidad: Calidad en la materia prima segn la alternativa que se seleccione.
Criterios. Ponderacin y justificacin.
C1.Tiempo: en una industria el tiempo es muy valioso. Adems, es importante
debido a que si la leche esta mucho tiempo transportndose puede empeorar la
calidad de la materia prima. Por ello de le da una ponderacin de 0,7.
C.2.Coste: es importante el coste tanto del transporte, de la mano de obra y de
los materiales y/o maquinaria empleada. Por ello se le da una ponderacin de
0,8.
C.3.Calidad: se debe mantener la calidad del producto hasta que este llegue a la
industria. Por ello se le pondera con 0,7.
23
Valoracin de alternativas.
En la Tabla 5. Valoracin alternativas recogida y transporte se justifica la valoracin
dada a cada alternativa.
Tabla 5. Valoracin alternativas recogida y transporte.

Alternativa Alternativa
Criterios Justificacin
1 2
C.1. La alternativa 2 realiza la recogida con

0,3 0,7 una manguera en lugar de manualmente
Tiempo.
como es el caso de la alternativa 1.
C.2.
0,4 0,6 En la alternativa 2 se requiere menor
Coste. mano de obra
C.3.
0,2 0,8 La alternativa 2 mantiene la materia
Calidad prima en las condiciones idneas.
Funcin multicriterio.
En la Tabla 6. Funcin multicriterio recogida y transporte, se realiza una suma
ponderada de la valoraciones de cada alternativa respecto de todos los criterios.
Tabla 6. Funcin multicriterio recogida y transporte.

Criterios Alternativa 1 Alternativa 2
C.1. Tiempo 0,7 0,3=0,21 0,7 0,7=0,49
C.2. Coste 0,8 0,4=0,32 0,8 0,6=0,48
C.3. Calidad 0,7 0,2=0,14 0,7 0,8=0,56
Total 0,67 1,53

La alternativa seleccionada es la recogida en cisternas. La recogida en cisternas
posee numerosas ventajas frente a la recogida en cantaras como:
- El mantenimiento de la calidad de la leche sin gasto de recursos como
ocurra con la recogida en cantaras.
24
- Ahorro en costes de mano de obra, no son necesarios tantos operarios
debido a que no hay que recoger manualmente cantaras como en el caso
de la otra alternativa.
- Ahorro en tiempos debido a que en este caso se conecta la manguera y el
depsito se llena automticamente. En el caso de cantaras, los operarios
deben recoger las cantaras manualmente.
5.2. Recepcin.
Se recepciona 222.140 l al da de lunes a domingo. La recepcin se realiza
durante la maana de 8,00 h-12,00 h para que el proceso sea ms operativo
evitando cruces con el producto final y con el fin de que no se origine trafico en
la industria debido a que coincidan las recepciones con las expediciones.
La leche del camin cisterna se descarga en una nica lnea. La leche
recepcionada pasa por una batera de pruebas con objeto de determinar que su
calidad se adecue a la establecida en el contrato, rechazando aquella que no
cumpla estas condiciones. Las pruebas que se realizan son:
- Sabor y olor: se prestar especial inters en olores y sabores anmalos
que detecten.
- Temperatura: comprobacin de las buenas condiciones durante el
transporte de la leche.
- Peso/volumen: para detectar posibles fraudes de ganaderos clientes y
comprobar el cumplimiento del contrato.
- Limpieza: cualquier residuo presente en la leche indica una limpieza
deficiente y puede suponer una reduccin en el pago recibido por el
ganadero.
- Presencia de sedimentos.
25
- Higiene: se realiza la prueba de la resazurina para observar la reductasa
en la leche. Resazurina es un colorante derivado de la oxazina.
- Conteo de clulas somticas: ms de 500.000 por ml indica que las vacas
sufren alguna enfermedad en las ubres. Se determina mediante
contadores especiales de partculas como el contador Coulter.
- Conteo bacteriano.
- Contenido en protenas: se realiza mediante instrumentos que se basan
en la accin de rayos infrarrojos.
- Contenido en grasa: para registrar las primas que es necesario otorgar a
los ganaderos en el precio y trabajar con una cifra determinada de cara a
las siguientes operaciones.
- Acidez: parmetro indicador de accin microbiana o deterioro de la
leche.
- Punto de congelacin: se realiza para detectar posibles fraudes de
aguado, el punto de congelacin se situar entre -0,54 C y -0,59 C.
- Antibiticos: es imprescindible comprobar la presencia de estas
sustancias de cara a evitar la contaminacin de lotes de procesado
conjunto.
Tras verificar la calidad de la leche, esta se pasa por una bomba de gran
potencia que pasa la leche por un filtro doble que retirar las partculas groseras
y por un desaireador con caudalmetro para eliminar el aire que pudiera
contener y registrar la leche recibida.
26
5.3. Clarificacin.
Tras pasar por el depsito desaireador, con la fuerza que nos ha aportado la
bomba de la recepcin la leche se centrifuga a alta velocidad. En esta etapa se
persigue la eliminacin de partculas orgnicas, inorgnicas y aglomerados de
protenas. Si estas partculas no fueran eliminadas se formaran sedimentos
posteriormente en la leche homogeneizada.
Se distinguen dos tipos de clarificaciones:
- Clarificacin espontnea: se basa en la separacin por gravedad, las
partculas se sedimentan a lo largo del tiempo.
- Clarificacin mecnica: se realiza mediante fuerzas centrfugas.

pueden dar en esta etapa debemos de elegir la ms conveniente para la
industria. Se realiza mediante el mtodo de anlisis multicriterio explicado
anteriormente.
Las alternativas que se tratan en la clarificacin son:
A1. Clarificacin espontnea.
A2. Clarificacin mecnica.
C1. Higiene: Es importante mantener los productos en condiciones higinicas.
C2. Tiempo: En la industria es importante el tiempo en el que se realizan las
actividades.
27
C1. Higiene: es importante mantener la calidad higinica de los productos ya
que van destinados al consumo humano. Se le da una ponderacin de 0,9.
C.2. Tiempo: en una industria el tiempo es muy valioso. Adems, es importante
debido a que si la leche tarda mucho en desnatarse se retrasara el proceso
debido a que no se podra pasar a la siguiente etapa. Por ello de le da una
ponderacin de 0,8.
En la Tabla 7. Valoracin alternativas clarificacin se justifica la valoracin dada a
cada alternativa.
Tabla 7. Valoracin alternativas clarificacin.
Criterios Alternativa 1 Alternativa 2 Justificacin
La alternativa 1
C1. Higiene 0,2 0,8 apenas mantiene
calidades
higinicas.
La alternativa 1
C.2. Tiempo 0,1 0,9 tarda mucho ms
tiempo que la
alternativa 2.
En la Tabla 8. Funcin multicriterio clarificacin, se realiza una suma ponderada
de la valoraciones de cada alternativa respecto de todos los criterios.

Tabla 8. Funcin multicriterio clarificacin.
C1. Higiene 0,9 0,2=0,18 0,9 0,8=0,72
C.2. Tiempo 0,8 0,1=0,08 0,8 0,9=0,72
Total 0,26 1,44

28
La alternativa seleccionada es la clarificacin mecnica debido a que es ms
rpido e higinico. Se emplearn clarificadoras centrifugas de alta velocidad.
5.4. Enfriamiento.
Tras clarificar la leche, esta se enfra a 2C. Este enfriamiento es necesario para
evitar en el posterior almacenamiento el crecimiento bacteriano. El enfriamiento
se realiza haciendo pasar la leche por un enfriador de placas. El enfriamiento se
realiza a 2 C, para tener un margen de seguridad, ya que la leche se debe
almacenar a 4 C. Tras el enfriamiento salen cuatro colectores que transportan
la leche a los silos.
5.5. Almacenamiento.
La leche pasa a unos depsitos de almacenamiento isotermos o silos de plstico
reforzado con fibra de vidrio situados en el exterior de la industria en espera de
la siguiente operacin. En estos depsitos se mantiene una temperatura de 4 C.
Segn el Real Decreto 2561/1982, de 24 de Septiembre por el que se aprueba la
Reglamentacin Tcnica Sanitaria de Industrias, almacenamiento, transporte y
comercializacin de leche y productos lcteos, se deben situar al menos un nmero de
depsitos que soporten dos veces la capacidad de un da. En este caso se ponen cuatro
depsitos de 200.000 l cada uno. Uno almacenar la leche recibida de los
sbados, otro la de los domingos y otro la de los lunes, a partir de ah cada da
se quedar vaco un depsito que se llenar. Se instala uno de ms debido a que
la capacidad de los depsitos es de 200.000 l y la leche recepcionada es de
222.140 l, por lo que cada da se necesita un espacio extra de 22.140 l y para
tener cierto margen de actuacin en caso de que ocurra algn imprevisto.
Los depsitos estn aislados externamente e internamente con objeto de
asegurar la temperatura constante para el producto. Adems, poseen un
29
sistema de agitacin para evitar la separacin de la nata por gravedad. La
agitacin debe ser muy suave para evitar la desintegracin de los glbulos de
grasa. El agitador se sita en la parte inferior del depsito. En el caso de
depsitos de gran tamao se instalan dos agitadores uno en la parte superior y
otro en la inferior.
Estos depsitos estn provistos de mecanismos que protegen tanto en casos de
nivel bajo como de rebose del depsito. En el caso de proteccin de nivel bajo, el
agitador del depsito no trabajar hasta que este no este cubierto, en muchas
ocasiones se coloca un electrodo en el nivel de depsito en el que se quiere que
comience la agitacin.
En el caso de proteccin contra el rebose del depsito, se coloca un electrodo de
nivel alto en la parte superior del depsito, este electrodo cierra la vlvula de
entrada cuando el depsito est lleno.
Los depsitos tambin estn provistos de electrodos de depsito vaco, esto se
realiza debido a que si el depsito estuviera vaco y siguiramos succionando se
succionara aire provocando interferencia en los tratamientos posteriores.
Tambin se realiza ya que cada vez que se vaca el depsito se procede a la
limpieza de este. Si no tenemos un indicador podran quedar restos de leche
provocando prdidas.
5.6. Precalentamiento inicial.
La leche refrigerada a 4 C procedente de los depsitos isotermos de
almacenamiento pasa por gravedad al depsito de regulacin. Desde este una
bomba enva la leche a un intercambiador de placas donde se precalienta a 65
C para pasar al desnatado.
30
5.7. Desnatado.
Desnatado y/o estandarizacin son operaciones que van siempre de la mano. Se
denomina de una forma u otra segn la cantidad de grasa que se separa. Toda
la leche se somete al desnatado y/o estandarizacin. Esta operacin tiene por
objeto la separacin de la nata por fuerzas centrifugas. Se puede separar ms o
menos obteniendo diferentes grados de desnatado.
En el caso de la leche semidesnatada y desnatada se denomina desnatado
debido a que la nata eliminada es mucho ms pesada que la leche de la que
procede.
Por el contrario, en la leche entera se denomina estandarizacin debido a que
la nata eliminada es mucho menos pesada que la leche de la que procede. A
pesar de que se pase por la misma centrfuga, la diferencia es que tendr que ir
un operario a cambiar el disco de gravedad o prensa de anillo, cuando se vaya a
procesar la leche entera.
El desnatado y/o estandarizacin se realizar a temperaturas de 65 C, a
temperaturas ms bajas se eleva la viscosidad y la desnatadora no realiza un
trabajo completo.
Adems, debemos de diferenciar entre dos tipos de separacin centrifuga:
- Separacin natural o espontneo: se basa en la diferencia de densidad entre los
glbulos grasos y la fase acuosa que constituye la leche desnatada. Para obtener
nata por desnatado espontneo ser suficiente dejar la leche en reposo en un
recipiente adecuado durante un tiempo determinado y separar la nata formada
en la parte superior. Este procedimiento est actualmente en desuso por varios
inconvenientes:
31
No se obtiene nata en condiciones higinicas.
No se obtiene nata de la composicin deseada.
Se tarda mucho tiempo en obtenerla.
La obtencin de nata es discontinua.
- Desnatado mecnico: esta basado en la fuerza centrifuga para separar distintas
fases, se puede realizar:
Centrifugas semiabiertas: la leche entra al tambor de la centrifuga
por una entrada superior a travs de una entrada tubular axial
estacionaria. Cuando la leche entra es acelerada hasta alcanzar la
velocidad de rotacin del rotor. La fuerza centrifuga empuja la
leche hacia fuera formando un anillo con una superficie interior
cilndrica. La leche est en contacto con aire a presin atmosfrica,
por lo que la presin en superficie de la leche tambin es la
atmosfrica. Se produce un aumento gradual de la presin hasta
que se incremente la distancia al eje de rotacin llegando a un
mximo en la periferia del rotor. Las partculas ms pesadas se
sedimentan en la parte ms exterior y se llevan a la cmara de
lodos. La nata se mueve hacia la parte ms interior y se lleva a la
cmara de salida de nata y la leche desnatada va a la cmara de
salida de leche desnatada. El volumen descargado de nata se
controla mediante una vlvula de estrangulamiento y un
caudalmetro. En este tipo de separadoras el dimetro exterior del
disco centrpeto puede penetrar en la columna del liquido que gira,
la distancia va a venir determinada por el contenido en grasa de la
nata. Este contenido en grasa de la nata es ms alto en los puntos
ms cercanos al eje central de la separadora. El contenido de grasa
en la parte ms interior de la superficie libre de la nata debe ser

32
ligeramente mayor. La nata debe estar sobre concentrada con
respecto a la nata saliente, esto puede dar lugar a la destruccin de
los glbulos de grasa en la zona ms interior que se encuentra en
contacto con una columna de aire. La destruccin de los glbulos
de grasa dar lugar a problemas de adherencia, aumento de
sensibilidad a la oxidacin y a la hidrlisis.
Centrifugas hermticas: en este tipo de centrifugas la leche se
introduce por la parte inferior al entrar es acelerada hasta alcanzar
la misma velocidad de rotacin del tambor pasando entonces a
travs de los orificios de distribucin hasta el paquete de discos. El
rotor de este tipo de centrifugas est completamente lleno durante
la operacin. Adems no existe presencia de aire. En este caso el
volumen descargado de nata se controla mediante una vlvula de
diafragma. En este caso la nata es extrada desde el centro, donde
el contenido en grasa en ms alto. Por tanto, no seria necesaria una
sobre concentracin
pueden dar en esta etapa, debemos de elegir la ms conveniente para la
industria.
Las alternativas que se tratan en la clarificacin son:
A1. Desnatado espontneo.
A2. Desnatado mecnico.
C1. Higiene: Es importante mantener los productos en condiciones higinicas.
33
C2. Composicin: Es importante el control de la composicin de los productos.
C3. Tiempo: En la industria es importante el tiempo en el que se realizan las
actividades.
C4. Continuidad: Se debe mantener una continuidad.
C1. Higiene: Es importante mantener la calidad higinica de los productos ya
que van destinados al consumo humano. Se le da una ponderacin de 0,9.
C.2.Composicin: Se debe controlar la composicin de los productos que se
elaboran. Se le da una ponderacin de 0,6.
C.3. Tiempo: En una industria el tiempo es muy valioso. Adems es importante
debido a que si la leche tarda mucho en desnatarse se retrasara el proceso
debido a que no se podra pasar a la siguiente etapa. Por ello de le da una
ponderacin de 0,8.
C4. Continuidad: Se le pondera con 0,5.
En la Tabla 9. Valoracin alternativas clarificacin se justifica la valoracin dada a
cada alternativa.
34
Tabla 9. Valoracin alternativas desnatado.

Criterios Alternativa 1 Alternativa 2 Justificacin
La alternativa 1
C1. Higiene 0,2 0,8 apenas mantiene
calidades
higinicas.
La alternativa 2
C.2.Composicin 0,4 0,6 controla mejor la
composicin de la
nata.
La alternativa 1
C.3. Tiempo 0,1 0,9 tarda mucho ms
tiempo que la
alternativa 2.
No se puede
C4. Continuidad 0,4 0,6 garantizar la
continuidad con
la alternativa 1.
En la Tabla 10. Funcin multicriterio desnatado, se realiza una suma ponderada de
la valoraciones de cada alternativa respecto de todos los criterios.
Tabla 10. Funcin multicriterio desnatado.

C1. Higiene 0,9 0,2=0,18 0,9 0,8=0,72
C.2.Composicin 0,6 0,4=0,24 0,6 0,6=0,36
C.3. Tiempo 0,8 0,1=0,08 0,8 0,9=0,72
C4. Continuidad 0,5 0,4=0,20 0,5 0,6=0,30
Total 0,7 2,1

La alternativa seleccionada es el desnatado mecnico debido a que es ms
rpido, ms higinico, continuo y permite controlar la composicin que se desee
que tenga la leche desnatada y la nata.
35
5.8. Estandarizacin.
Esta operacin consiste en el ajuste del contenido de la grasa de la leche por
medio de la adicin de nata o leche desnatada de forma apropiada para obtener
un contenido de grasa determinado y constante.
Al regular el contenido graso de la leche se va obtener un exceso de grasa, en
concreto 11.000 l de nata al 50% de M.G..
Los contenidos grasos exigidos para la leche destinada a la venta al pblico son:
- Leche entera: debe tener un mnimo del 3% de grasa.
- Leche semidesnatada: debe tener un contenido graso mayor a 0,5% y
menor al 3%.
- Leche desnatada: el porcentaje debe ser inferior al 0,5% de grasa.
En el caso de la leche producida en la industria se obtendr:
- Leche entera: con un 3,2% de M.G.
- Leche semidesnatada: con un 1,6% de M.G.
- Leche desnatada: con un 0,06 % de M.G.
- Nata: con un 50% de M.G. La nata sobrante se vender. Esta se lleva a un
depsito de espera hasta su recogida en camiones cisterna.
El proceso de estandarizacin se puede llevar a cabo de dos formas:
- Estandarizacin por cargas: en este sistema se usan dos mtodos,
prenormalizacin y postnormalizacion.
La prenormalizacion quiere decir que la leche se somete a este
proceso antes de aplicarle un tratamiento trmico. Cuando se
quiere normalizar a un contenido graso superior al de la leche
entrante se mezcla nata con la misma en depsitos en las
36
proporciones requeridas. Cuando se va a normalizar a un
contenido graso inferior la leche entera se diluye con leche
desnatada separada.
La postnormalizacin significa que la leche tratada trmicamente
se mezcla en depsitos con nata o leche desnatada, segn se
necesite ajustar el contenido en grasa hacia arriba o hacia abajo, al
igual que en la prenormalizacin. En la post normalizacin existe
riesgo de reinfeccin ya que se mezcla productos previamente
tratados trmicamente.
Ambos mtodos van a ser muy laboriosos y van a necesitar grandes depsitos
por lo que no se van a usar.
- Estandarizacin directa: es la alternativa ms utilizada durante muchos
aos. Comienza con la separacin de la leche entera en leche desnatada
y nata con un contenido graso constante. Posteriormente se procede a la
mezcla de una cantidad determinada de nata con leche desnatada. Tras
esto se centrifuga obteniendo leche estandarizada con el contenido graso
deseado. Para conseguir una adecuada precisin de proceso se debe
medir los siguientes parmetros variables:
o Fluctuaciones en contenido graso de la leche entrante.
o Fluctuaciones en el caudal.
o Fluctuaciones en la temperatura de precalentamiento.
En este caso no se aplica un anlisis de alternativas ya que sin ninguna duda se
aplica una estandarizacin directa debido a que es ampliamente utilizada y es
ms precisa que la estandarizacin por cargas.
37
Segn la automatizacin del proceso:
- La leche contenida en un depsito se agita, se toma una muestra y
analiza el contenido graso y en funcin del resultado, se aade o quita
nata.
- La leche es estandarizada de forma automtica en modernas lneas de
funcionamiento continuo.
Se realiza de forma automtica y contina mediante un panel de
estandarizacin debido a que la industria trabaja de forma continua y da
mejores rendimientos.
Por tanto, una vez la leche pasa por el desnatado la leche se pasa por una
vlvula de modulacin a presin constante. Por otro lado, la nata pasa por un
transmisor de densidad seguido de un transmisor de caudal, de ah en este
orden pasa por una vlvula de modulacin, vlvula de corte para remezcla y
por un transmisor de caudal para remezcla, la nata que sale de aqu se junta con
la leche desnatada que pasa por la vlvula de modulacin de leche desnatada y
pasan por un transmisor de caudal para leche estandarizada.
La nata sobrante, tras pasar por la vlvula de modulacin para nata se pasa por
una vlvula para nata sobrante, todas estas vlvulas forman parte de la
maquinaria de estandarizacin. La nata sobrante se almacena en depsitos
autorefrigerantes, hasta su recogida en camiones cisterna.
5.9. Precalentamiento final.
La homogenizacin se realiza a 80 C, por lo que una vez se tiene el producto
estandarizado se pasa por el intercambiador de placas para aumentar la
temperatura a 80 C. Este calentamiento hace menos agresivo el tratamiento
UHT debido a que hay un aumento progresivo de la temperatura.
38
5.10. Homogenizacin.
La homogenizacin consiste en un tratamiento mecnico que tiene como fin
estabilizar los glbulos de grasa. Se produce una rotura de los glbulos de grasa
en otros mucho ms pequeos (aproximadamente un dimetro de 1 m), como
consecuencia disminuye la tendencia a la separacin de la nata y puede tambin
disminuir la tendencia de los glbulos grasos a producir coalescencia.
Se aplican unas temperaturas en torno 55-80 C, y unas presiones entre 10 y 25
MPa en el proceso de esta industria se aplica una temperatura de 80 C y una
presin de 20 MPa . La homogenizacin aporta una serie de aspectos positivos a
la leche que se trata:
- Distribucin uniforme de la grasa sin formacin de nata en la superficie.
- Color ms blanco y atractivo.
- Reduccin a la sensibilidad a los procesos de oxidacin.
- Sabor con ms cuerpo.
La instalacin de los homogenizadores en la produccin de leche UHT se
recomienda que sea despus del tratamiento UHT si se procesan productos con
contenidos superiores al 6-10% de grasa, en este caso el contenido mximo de
grasa de los productos es del 3,2% por lo que se instalar el homogenizador
antes
Segn las etapas en las que se realice la homogenizacin puede ser:
- La homogenizacin de simple etapa: la cada de presin total se provoca
en un dispositivo. Se usa para homogenizar productos con bajo
contenido graso y con productos que requieren una elevada viscosidad.
- La homogenizacin en doble etapa: se mide la presin total en la primera
etapa (P1) y antes de la segunda etapa (P2). El mtodo de dos etapas se
39
usa cuando se quiere obtener una optima eficiencia de homogenizacin
los mejores resultados se obtienen cuando la relacin P2/P1 es del orden
de 0,2. se usa para productos con elevado contenido en grasa, para
productos con elevado contenido en materia seca, productos en los que
se desea una viscosidad baja y para conseguir homogenizaciones
optimas.
En este caso no se aplica un anlisis de alternativas se considera aplicar la
homogenizacin en doble etapa ya que obtiene mejores eficiencias y la leche es
un producto que se desea que tenga baja viscosidad.
Segn el caudal que trate:
- Homogenizacin total o de todo el caudal entrante: es la que se realiza en
leche comercial y la destinada a productos lcteos fermentados. El
contenido en grasa de la leche se normaliza antes de la homogenizacin
y algunas veces el contenido de slidos no grasos tambin.
- Homogenizacin parcial o de parte del caudal: implica que solo se
homogeniza la nata con una pequea parte de leche desnatada. Esta
forma de homogenizacin se aplica principalmente a las leches
comerciales pasteurizadas. Este procedimiento se realiza debido a que
reduce costes de operacin.
En este caso tampoco es necesario un anlisis multicriterio, ya que debido a las
caractersticas del producto se realiza una homogenizacin total, ya que se ha
normalizado el contenido graso previamente.
5.11. UHT.
UHT viene del ingles ultra high temperature (Temperatura ultra elevada). Es
una tcnica utilizada para la conservacin de alimentos lquidos mediante la
40
exposicin calorfica breve e intensa. Este tratamiento destruye los
microorganismos presentes en el producto. Los productos con pH superiores a
4,5, como es el caso de la leche (pH=6,6) se tratan a unas temperaturas entre 135-
150 C durante unos pocos segundos. En este caso tras la homogenizacin el
producto se enva a un depsito de retencin situado cerca del uperizador
donde mediante una bomba se enva la leche homogenizada a la uperizacin
que ser a 140 C durante 4 segundos. Una vez sometido a este tratamiento el
producto debe permanecer en condiciones aspticas.
El tratamiento UHT ahorra tiempo, mano de obra, energa y espacio. Es un
proceso que se caracteriza por ser rpido y por afectar de forma menos
apreciable al sabor de la leche.

En el mercado existen dos tipos principales de sistemas de tratamiento UHT:
- Sistemas directos: el producto entra en contacto con el medio de
calentamiento y despus sufre un enfriamiento flash en un depsito al
vaco. Estos sistemas se dividen en:
Sistemas de inyeccin de vapor: el vapor es inyectado en el
producto.
Sistemas de infusin de vapor: el producto se introduce en
un envase lleno de vapor.
- Sistemas indirectos: el calor es transferido desde el medio de
calentamiento hasta el producto a travs de una pared de separacin
(placa o pared tubular). Los sistemas que se pueden emplear son:
Intercambiador de calor de placas.
Intercambiador de calor tubulares.
Intercambiador de calor de superficie rascada.
41
Adems es posible combinar los intercambiadores de
calor en los sistemas indirectos de acuerdo con el
producto y las necesidades del proceso.
En este caso se aplica el sistema indirecto ya que mantiene mejor la calidad del
producto debido a que no entra en contacto directo con el producto. Se usar
como agua que se calienta con vapor sobrecalentado en una instalacin auxiliar,
que se explicar posteriormente.
5.12. Enfriamiento.
Inmediatamente tras pasar por el tratamiento UHT se enfra una temperatura
de 25 C pasndolo por el intercambiador de placas. Tras el enfriamiento se
enva a un depsito asptico donde estar hasta pasar a la siguiente operacin.
5.13. Envasado asptico.
El llenado asptico de productos consta de dos etapas definidas:
1) Esterilizacin del producto antes de llegar a la envasadora.
2) Envasado asptico.
Para el envasado asptico se usar una envasadora asptica es una maquina
recubierta totalmente de acero inoxidable y lleva un sistema de control que
regula su funcionamiento.
La finalidad del envase es la de contener, proteger y conservar los alimentos,
adems de servir para informar al consumidor.
Esta etapa consiste en la esterilizacin del material de envasado o envase y en el
llenado con un producto comercialmente estril.
El envase que se usa es el brick aseptic slim, en formatos de 1 l, estos no se
fabrican se compran a una empresa externa, Tetra Pak o similar. En cada envase
42
se debe leer claramente: la marca de la leche, el tipo, la informacin nutricional,
lugar de fabricacin, direccin y nmero de registro de la entidad productor.
Adems se debe indicar la fecha de consumo preferente de esta. La leche UHT
se conserva durante meses a temperatura ambiente.
5.14. Empaquetado.
Se empaquetan los briks en packs de 6 y 12 l.
5.15. Almacenamiento.
Se almacena la leche hasta su expedicin.
5.16. Expedicin.
Se expedir diariamente 300.000 l de leche y 11.000 l de nata.
5.17. Limpieza C.I.P.
Esta limpieza incluye diferentes etapas: preenjuague, limpieza con sosa
custica, enjuague con agua caliente, limpieza con acido y enjuague final, todas
ellas se controlan de forma automtica con un programa de tiempos y
temperatura fijado previamente. La limpieza C.I.P se realiza inmediatamente
despus de la produccin y tiene una duracin de 90 minutos.
En este caso adems se realiza una limpieza intermedia antes de empezar la
produccin de 30 minutos para asegurar la higiene.
Como se ha dicho la limpieza C.I.P tiene diferentes etapas las cuales:
- Preenjuague: nada ms terminar el ciclo se realiza un enjuague con agua
para evitar que los residuos de leche se sequen y peguen. Este agua esta
a una temperatura de 50 C para evitar coagulacin de protenas. El
enjuague previo se realiza hasta que el agua que sale del sistema sea
clara. La mezcla del agua y leche que sale del sistema se almacena en un
43
depsito para su posterior tratamiento en una depuradora que se trata en
un proyecto anexo.
- Limpieza con sosa custica: se realiza una limpieza con hidrxido de
sodio a unos 75C. El tiempo es variable segn el equipo a limpiar.
- Enjuague con agua caliente: se realiza un enjuague con agua caliente
para la eliminacin del citado detergente.
- Limpieza con cido: se aplica cido ntrico (0,75%) un tiempo variable
segn el equipo a limpiar a unos 70 C.
- Enjuague final: tras el lavado con detergentes se lava con agua blanda
durante un tiempo variable entre 7-10 minutos, no debe quedar nada de
detergente ya que si no se podra producir una contaminacin de la
leche. Para finalizar se acidifica el agua con acido ctrico a un pH 5 para
evitar crecimiento microbiano.
Se realizarn cada da una limpieza CIP intermedia y una limpieza CIP
completa, una de 9,30 h-10,00 h antes de comenzar la produccin. Al
finalizar el da se realizar una limpieza CIP completa de 16,00 h-17,30 h.
Para finalizar se realiza una verificacin de la limpieza mediante un control
bacteriolgico realizando cultivos de bacterias coliformes, el criterio que se
sigue es que el mximo de bacterias colis presente debe ser de un cm 2 de
cultivo.
44
7. IMPLEMENTACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO.
7.1. Introduccin.
En este apartado se pretende calcular y definir las necesidades del proceso
productivo, analizar las diferentes alternativas de maquinaria y seleccionar la
mejor de acuerdo con las necesidades.
Desde la recepcin del producto hasta el almacenamiento en depsitos
isotermos o silos hay una nica lnea de elaboracin que trabaja 4 horas al da.
Por tanto si la recepcin diaria es de 222.140 litros, la capacidad productiva de
estas operaciones es de:

222.140l
55.535 l/h 60.000 l/h
4h
A partir del almacenamiento en depsitos isotermos se tienen dos lneas de
elaboracin idnticas, con la siguiente capacidad:
- Lnea leche semidesnatada: se procesan 150.000 litros en 6 horas.

150.000l
25.000 l/h
6h
- Lnea de leche entera y desnatada: se procesan 75.000 litros de cada leche, es
decir 150.000 litros en 6 horas, por tanto como en el caso anterior la capacidad
es de 25.000 l/hora.
7.2. Clculo de necesidades e implementacin.
A continuacin se describen las necesidades mnimas para cada actividad del
proceso. Los catlogos comerciales de la maquinaria seleccionada se
encuentran en el Apndice 1. Catlogos comerciales.
45
7.2.1. Recepcin.
- Bomba: del camin cisterna la leche pasa por una bomba centrfuga que va a
transportar la leche hasta el depsito isotermo o silo.
Necesidad: durante la recepcin como se ha dicho anteriormente se
tiene un caudal de 60.000 l/h.
Implementacin: a pesar de que no se pueda terminar de realizar el
clculo se emplean bombas centrfugas de caudal 60 m 3 /h modelo din-
food 125-100-400 de la casa comercial INOXPA (ver catlogo) o similar.
- Tubera: durante la etapa de recepcin, clarificacin, enfriamiento y
almacenamiento en depsito isotermo se va a mantener el mismo dimetro de
tubera.
Necesidad: para realizar su clculo se adopta una velocidad de 1,2 m/s.
.D 2 .D 2 4 0,016
Q v A 1,2 ;0,016m 3 / s 1,2m / s ;D 0,13 m
4 4 1,2
Sabiendo que 1 equivale a 2,54 cm, un dimetro de 13 cm es igual a 5,118
por lo que se redondea y adopta un dimetro comercial de 6 .
Se ha aumentado el dimetro a 6 por lo que se debe de hallar la velocidad real
a la que circulara la leche:

4Q 4.0,016
v 0,88 m/s
D 2
.0,1524 2
Implementacin: en este tramos se usarn tuberas de 6 de AISI 304
con una resistencia a temperaturas comprendidas entre -29 C a + 38 C
de la casa comercial TUBINOX (ver catlogo) o similar.
46
- Vlvula: se instala una vlvula que dirigir el producto a un filtro u otro
segn cual este en uso.
Necesidad: una vlvula de mariposa que de forma automtica cuando
uno de los filtros este inhabilitado mande el producto a otro.
Implementacin: se instala una vlvula mariposa modelo V4801-
000452150 de la casa comercial INOXPA (ver catlogo) o similar.
- Filtro: se ha decidido instalar un filtro doble ya que de esta forma mientras se
este realizando la limpieza de un filtro, el otro podr seguir tratando el
producto sin necesidad de realizar paradas.
Necesidad: los filtros se eligen en funcin del dimetro de la tubera
entrante y saliente, en este caso es de 6 .
Implementacin: se ha elegido instalar dos filtros que se solaparn
modelo HF-72-9-DML de la casa comercial SPX (ver catlogo) o similar.
- Depsito desaireador:
Necesidad: se requiere de un depsito desaireador con caudalmetro
para una capacidad de 60.000 l/h.
Implementacin: se decide instalar el caudalmetro desaireador de
capacidad 60.000 l/h de la casa comercial INOXPA (ver catlogo) o similar.
7.2.2. Clarificacin.
- Clarificadora centrfuga:
Necesidad: se debe instalar una clarificadora centrifuga de por lo menos
una capacidad de 60.000 l/h.
Implementacin: se instala un clarificador de leche autolimpiable
modelo SE 71, de capacidad 65.000 l/h de la casa comercial SPX (ver
catlogo) o similar.
47
7.2.3. Enfriamiento.
- Intercambiador de placas:
Necesidad: durante la recepcin la leche llega a una temperatura de 10
C en esta etapa se pretende que la leche posea una temperatura de 2 C.
Esto se realiza en un intercambiador de placas por el que pasa agua a 0
C. Para el clculo de los intercambiadores de placas se emplea el mtodo
aproximativo empleado por McCabe, Smith & Harriot. Se aplican las
siguientes ecuaciones:
- Balance global de energa:

Q wc Cpc (Te Ts) wf Cpf (ts te)
Q: energa que es necesario extraer por el agua fra en el proceso de
refrigeracin (kJ/h).
Te: temperatura de entrada del fluido caliente (C).
Ts: temperatura de salida del fluido caliente (C).
te: temperatura de entrada del fluido fro (C).
ts: temperatura de salida del fluido fro (C).
Cpc: calor especifico fluido caliente (kJ/kgC).
Cpf: calor especifico fluido fro (kJ/kgC).
wc: flujo msico del fluido caliente (kg/h).
wf: flujo msico del fluido fro (kg/h).
- Ecuacin de transmisor de calor:

Q U At (t ) ln
Q: energa a extraer para refrigerar el fluido (kJ/h).
U: coeficiente de transferencia de calor.
At: rea total de las placas necesarias para la transferencia de calor

2
(m ).
48
(t ) ln : temperatura media logartmica.
- Ecuacin de la temperatura media logartmica.
Esta ecuacin es una modelizacin aproximada de la media de las
temperaturas del fluido. La variacin de temperatura tender a ser
superior en los bordes exteriores, mantenindose ms constante los
interiores. Servir para analizar la eficiencia de transmisor del fluido
refrigerante.
T1 T2
(t ) ln
T
ln( 1 )
T2
Los incrementos de temperatura hacen referencia a las variaciones entre
la temperatura mxima y minima del fluido caliente y fro
respectivamente.
wc(flujo msico de la leche)= 60.000 l/hora 1,035kg/l= 62.100 kg/h
Q (energa a extraer para refrigeracin) = 62.100 kg/hora 3,9 kJ/Kg.C (10-2)C =

1h
1.937.520 kJ/hora = 1.937.520 kJ/hora = 538.20 kW
3600 s
(10 0) (2 0)
t ln 5,00 C
10
ln
2
Como se observa en la Tabla 11. Coeficientes de transmisin de calor para
intercambiadores de placa los coeficientes de transmisin de calor estn entre

2 2
2500-4000 W/m .K, en este caso se va a usar un coeficiente de 3000 W/m .K.
49
Tabla 11. Coeficientes de transmisin de calor.
Fuente: Tema 9: intercambiadores de calor. Asignatura ingeniera del fro.
Q 538.200W
A 35,86m 2 36m 2
U t ln 3.000W / m .K 5,00 C
2
Se necesita saber el flujo msico de agua helada:

Q 538,20kW
wf 25,55 kg/s 26 kg/s
Cpf .tln 4,213kJ / kg K 5,00 C
Implementacin: se instala un intercambiador de placas de 36
m 2 modelo FP41-6/10/16/25 de la casa comercial HEAT EXCHANGERS
(ver documentacin) o similar. Con un nmero de 90 placas de superficie
0,40 m 2 y una conexin DN 150.
7.2.4. Almacenamiento.
- Vlvulas: a la salida del intercambiador de placas hay un colector que se
divide en cuatro, cada uno manda el producto a un silo. Cada ramal esta
provisto de una vlvula automtica. La primera vlvula es la primera que se
pone en funcionamiento, cuando el depsito al que esta conectado se llena le
manda una seal se cierra y se acciona la segunda vlvula, y as sucesivamente.
Necesidad: cuatro vlvulas automticas.
Implementacin: para hacer la maquinaria ms homognea se decide
instalar la misma casa comercial de la vlvula situada antes del filtro. Se
50
instalan cuatro vlvulas mariposa modelo V4801-000452150 de la casa
comercial INOXPA (ver catlogo) o similar.
- Depsitos isotermos o silos:
Necesidad: se necesita una capacidad para la recepcin de tres das,
666.140 l, uno cada da de recepcin de sbado, domingo y lunes.
Implementacin: se instalan cuatro depsitos de 200.000 l cada uno
modelo fondo cnico con patas metlicas de la casa comercial BRICHER
(ver catlogo) o similar.
A partir de este momento la lnea se divide en dos lneas de elaboracin
idnticas de 25.000 l/hora cada una.
7.2.5. Precalentamiento inicial.
- Tubera: a partir del precalentamiento inicial se necesitan tuberas de un
dimetro suficiente tal que pueda transportar 25.000 l/h.
Necesidad: para realizar su clculo se adopta una velocidad de 1,2 m/s.
Aplicamos la ecuacin:
Q 25.000 hl 1000 3600 0,0069 m 3 /s

3
1m 1h
l s
.D 2 .D 2 4 0,0069
Q v A 1,2 ;0,0069m / s 1,2m / s
3
;D 0,085 m
4 4 1,2
Un dimetro de 8,5 cm es igual a 3.35 por lo que redondeamos y adoptamos
un dimetro comercial de 4 .
Se ha aumentado el dimetro a 4 por lo que, debemos de hallar la velocidad
real a la que circulara la leche:
51
4Q 4.0,0069
v 0,85 m/s
D 2
.0,10162
El dimetro de la tubera se mantiene en las dos lneas de elaboracin desde
este punto hasta el final de la lnea.
con una resistencia a temperaturas de 149 C de la casa comercial
TUBINOX (ver catlogo) o similar.
- Depsito regulador: antes de pasar por el precalentamiento la leche se
transporta por gravedad del depsito isotermo a un depsito regulador.
Necesidad: un depsito regulador por lnea de 25.000 l.
Implementacin: se instalan dos depsitos de 25.000 l cada uno modelo
vertical fondo plano de la casa comercial BRICHER (ver catlogo) o
similar.
- Bomba: del depsito regulador la leche se impulsa mediante una bomba al
intercambiador de placas.
Necesidad: la bomba debe funcionar para 25.000 l/h .
Implementacin: se instalan dos bombas centrfugas de caudal 25 m 3 /h
modelo din-food 125-100-315 de la casa comercial INOXPA (ver catlogo)
o similar.
- Intercambiador de placas: se emplea un intercambiador de placas
regenerativo o de recuperacin de calor. Para el clculo se emplea el mtodo de
McCabe, Smith & Harriot ya usado para el clculo del enfriador de placas. El
intercambiador de placas se divide en cuatro secciones:
52
I) Precalentamiento inicial: es una zona de recuperacin de calor, la leche se
calienta de 4 C a 65 C, y cuando retorna la leche uperizada se enfra de 125 C
a 64 C. El enfriamiento y calentamiento se realiza usando como fludo
calefactor la leche que se calienta y enfra segn que momento.
II)Precalentamiento final: la leche se calienta de 65 C a 80 C, al igual que antes
se utiliza la leche como fluido calefactor, esta es la leche uperizada que retorna
al enfriamiento. Cuando la leche retorna pasa de 140 C a 125 C.
III) Uperizacin: se somete la leche a un calentamiento indirecto de 140 C
durante 4 segundos. El calentamiento se realiza a travs de una instalacin de
calor, que se explicar posteriormente.
IV) Enfriamiento: una vez la leche se uperiza debe ser enfriada. Tras la
uperizacin la leche se transporta al enfriador pasando por la zona de
precalentamiento inicial y final, realizando un enfriamiento progresivo. Cuando
se llega al enfriador su temperatura ya ha descendido a 64 C y se realiza un
enfriamiento hasta 25 C. El enfriador no funciona por recuperacin de calor
funciona a travs de una instalacin de fro que se explicar posteriormente.
Su funcionamiento se puede observar en la Figura 3. Intercambiador de calor
regenerativo.
53
Figura 3. Intercambiador de calor regenerativo.
Instalacin
25C 64C 125C 140C
E Enfriador Pre. Inicial Pre. Final Uperizacin
Instalacin 140C
65C 80C
4C
Necesidad: en este apartado se calcula la superficie necesaria para esta
seccin del intercambiador de placas, en la cual la leche llega a una
temperatura de 4C y debe salir a 65 C. Esto se realiza con el calor que
aporta la leche de retorno ya uperizada. Para el clculo de los
intercambiadores de placas se emplea el mtodo aproximativo empleado
por McCabe, Smith & Harriot, descrito anteriormente.
wc(flujo msico de la leche)= 25.000 l/hora 1,030 kg/l(a 70 C)=25.750 kg/h
Q (energa a extraer para calentamiento) = 25.750 kg/hora 3,9 kJ/Kg.C (65-

1hora
4)C = 6.125.925 kJ/hora =6.125.925kJ/hora 3600 s = 1.701,65 kW
En este caso no hay incremento logartmico de temperaturas debido a que las
temperaturas de entrada y salida del fluido refrigerado y el refrigerante son
iguales, esto se debe a que es una zona de recuperacin de calor.
54
Al igual que en el enfriador de placas calculado anteriormente se estima a partir
de la Tabla 11. coeficientes de transmisin de calor un coeficiente de transmisin de

2
calor de 3000 W/m .K.
Q 1.701.650W
A 9,45 m 2 10 m 2
U tln 3.000W / m .K 60 C
2
Implementacin: se instala dos intercambiadores de placas de 10
m 2 modelo FP205-10/16/25 de la casa comercial HEAT EXCHANGERS
(ver documentacin) o similar. Se instalan 48 placas con una superficie de
0,21 m 2 y una conexin DN 100.
7.2.6. Desnatado y estandarizacin.
- Vlvula: se requiere de dos vlvulas de regulacin entre el intercambiador y el
separador de leche para que la leche este a la temperatura correcta. La vlvula
dejar paso a la leche a 65 C, en caso contrario se cierra y retorna el producto.
Necesidad: dos vlvulas de regulacin.
Implementacin: dos vlvulas de regulacin modelo NLR con conexin
4, de la casa comercial INOXPA (ver catlogo) o similar.
- Separador de leche con sistema automtico de estandarizacin.

Necesidad: se debe instalar dos separadores de leche con sistema
automtico de estandarizacin. Estos deben ser aptos para separaciones
en caliente y cada uno debe tener una capacidad de al menos 25.000 l/h.
Implementacin: se instalan dos separadores con sistema automtico de
estandarizacin del modelo SE 70 de capacidad 25.000 l/h para la
separacin y de 35.000 l/hora para la normalizacin de la casa comercial
SPX (ver catlogo) o similar.
55
- Tubera de circulacin nata:
Necesidad: cada da se expiden 11.000 l de nata, estos se almacenan en
un depsito autorefrigerante. La tubera que transporta la nata debe
tener unas dimensiones apropiadas. Debido a que el procesado dura seis
horas el caudal ser de 1.900 l/h. Estimamos una velocidad de 1,2 m/s
como en los casos anteriores.
Q 1.900 hl 1000 3600 0,0005 m 3 /s

3
1m 1h
l s
.D 2 .D 2 4 0,0005
Q v A 1,2 ;0,0005m3 / s 1,2m / s ;D 0,023 m
4 4 1,2
Un dimetro de 2,3 cm es igual a 0.90 por lo que se adopta inmediatamente el
superior, un dimetro comercial de 1 .
Se ha aumentado el dimetro a 1 por lo que, se debe hallar la velocidad real a
la que circulara la leche:

4Q 2.0,0007
v 0,7 m/s
D 2
.0,02542
con una resistencia a temperaturas de 98 C de la casa comercial
TUBINOX (ver catlogo) o similar.
- Depsito autorefrigerante para nata:
Necesidad: se requiere de un depsito autorefrigerante de una capacidad
mnima de 11.000 l.
Implementacin: se instalan dos depsitos de 12.000 l modelo vertical
fondo torisferico patas metlicas de la casa comercial BRICHER (ver
catlogo) o similar. Se instalan dos para tener un margen de actuacin ya
que puede suceder que algn da la nata no se recoja.
56
7.2.7. Precalentamiento final.
- Intercambiador de placas: esta es otra seccin del intercambiador de placas
regenerativo. Para el clculo se emplea el mtodo de McCabe, Smith & Harriot
ya usado anteriormente.
temperatura de 65 C y debe salir a 80 C. Esto se realiza como ya se ha
explicado con el calor que aporta la leche de retorno ya uperizada. Para
el clculo de los intercambiadores de placas se emplea el mtodo
aproximativo empleado por McCabe, Smith & Harriot, descrito
anteriormente.
wc(flujo msico de la leche)= 25.000 l/hora 1,030 kg/l(a 70 C)=25.750 kg/h
Q (energa a extraer para calentamiento) = 25.750 kg/hora 3,9 kJ/Kg.C (80C-

1h
65C)= 1.506.375 kJ/hora=1.506.375 kJ/hora = 418.44 kW.
3600 s
De nuevo no hay incremento logartmico de temperaturas debido a que es
constante las temperaturas de entrada y salida del fluido refrigerado y el
refrigerante, que es el mismo debido a que se emplea un intercambiador de
calor regenerativo.
2
Se sigue empleando un coeficiente de transmisin de calor de 3.000 W/m .K
siguiendo la tabla 11. coeficientes de transmisin de calor.

Q 418.440W
A 9,29m 2 10m 2
U t ln 3.000W / m 2 .K 15 C
57
(ver documentacin) o similar. Se instalan 48 platos de 0.21 m 2 cada uno y
una conexin DN 50.
7.2.8. Homogenizacin.
- Vlvula: se requiere de dos vlvulas de regulacin entre el intercambiador y el
homogenizador para que la leche no entre en el homogenizador a una
temperatura incorrecta. La vlvula dejar paso a la leche a 80 C, en caso
contrario se cierra y retorna el producto.
- Homogenizador:
Necesidad: el homogenizador debe soportar una presin y temperatura
de 20 MPa y 80 C, respectivamente. Adems de una capacidad de 25.000
l/h mnima.
Implementacin: se instalan dos homogenizadores, uno en cada lnea de
30.000 l/h y de presin 200 bares, modelo Rannie 185Q de la casa
comercial SPX (ver catlogo) o similar.
7.2.9. UHT.
- Depsito de retencin: la uperizacin se realiza durante un tiempo de 4
segundos, por lo que tras la homogenizacin se transporta a un depsito de
retencin desde el cual la leche se bombea al intercambiador de placas.
Necesidad: se requiere un depsito por lnea de elaboracin de una
capacidad al menos de 25.000 l.
Implementacin: se instalan dos depsitos, uno en cada lnea de 25.000 l
modelo vertical fondo torisferico patas metlicas de la casa comercial
BRICHER (ver catlogo) o similar.
58
- Bomba: desde el depsito de retencin se bombea la leche al intercambiador
de placas.
Implementacin: se emplean dos bombas centrfugas de caudal 25 m 3 /h
o similar.
- Intercambiador de placas: esta etapa es la uperizacin de la leche es otra
seccin del intercambiador de placas regenerativo. Para el clculo se emplea el
mtodo de McCabe, Smith & Harriot ya usado anteriormente.
temperatura de 80 C y debe salir a 140 C. En este caso se realiza un
calentamiento indirecto con vapor sobrecalentado a 160 C.
wc(flujo msico de la leche)= 25.000 l/hora 1,030 kg/l(a 70 C) =25.750 kg/h
Q (energa a extraer para calentamiento) = 25.750 kg/hora 3,9 kJ/Kg.C (140C-

1h
80C)= 6.025.500 kJ/hora=6.025.500 kJ/hora = 1.673,75 kW.
3600 s
En este caso hay un incremento logartmico de temperatura debido a que por
otro lado se tiene agua que circula constantemente a 180 C.
(160 80) (160 140) 80 20

t ln 43,28 C
(160 80) 80
ln ln
(160 140) 20
59
2
siguiendo la Tabla 11. coeficientes de transmisin de calor.

Q 1.673.750W
A 12,89 m 2 13 m 2
U tln 3.000W / m .K 43,28 C
2
La necesidad de vapor sobrecalentado para llevar a cabo el calentamiento es la
energa a extraer para calentamiento entre el calor latente del vapor saturado a
160 C.
1.673,750kJ / s
0,80 kg/s
2083kJ / kg
Implementacin: se instalan dos intercambiadores de placas de 13
(ver documentacin) o similar. Tendr 62 platos de 0,21 m 2 cada uno y una
conexin DN 100.
- Vlvula: se requiere de dos vlvulas de regulacin, una por cada lnea de
elaboracin tras salir de la uperizacin para comprobar que la leche se
encuentra a 140 C y se ha realizado la esterilizacin de forma correcta estarn
dotadas de sistema de retorno.
7.2.10. Enfriamiento.
- Intercambiador de placas: antes de realizar el envasado debemos de tener la
leche a temperatura ambiente (25 C), el enfriamiento es otra seccin del
intercambiador de placas regenerativo. Para el clculo se emplea de nuevo el
mtodo de McCabe, Smith & Harriot ya usado anteriormente.
60
temperatura de 64 C y debe salir a 25 C. En este caso se realiza un
enfriamiento mediante una torre de refrigeracin instalada en la
industria.
wc(flujo msico de la leche)= 25.000 l/hora 1,030 kg/l(a 70 C) =25.750 kg/h
Q (energa a extraer para refrigeracin) = 25.750 kg/hora 3,9 kJ/Kg.C (64C-

1h
25C)= 3.916.575kJ/hora=3.916.575 kJ/hora = 1.088,00 kW.
3600 s
En este caso hay un incremento logartmico de temperatura debido a que por
otro lado tenemos agua entrada que circula a una temperatura de 5 C.
(64 5) (20 5) 59 15
tln 32,14 C
(64 5) 59
ln ln
(20 5) 15
2
siguiendo la Tabla 11. coeficientes de transmisin de calor.

Q 1.088.000W
A 11,28 m 2 12 m 2
U tln 3.000W / m .K 32,14 C
2
El flujo msico que se necesita de agua a 5C es:

Q 1.088,00kW
wj 8,00 kg/s
Cpf .tln 4,213kJ / kg K 32,14 C
m 2 modelo FP10-10/16 de la casa comercial HEAT EXCHANGERS (ver
documentacin) o similar. Posee 58 placas de 0,21m 2 cada uno y una
conexin DN 100.
61
- Vlvula: se requiere de dos vlvulas de regulacin, una por cada lnea de
elaboracin entre el intercambiador y el depsito asptico para que la leche este
a la temperatura correcta. La vlvula dejar paso a la leche a 25 C, en caso
contrario se cierra y retorna el producto.
- Depsito asptico: una vez tenemos el producto esterilizado y a temperatura
se lleva a un depsito asptico, que conecta el producto con el envasado.
Necesidad: dos depsitos aspticos, que guardan el producto ya
estabilizado tratado que conectan con las envasadoras. Deben tener al
menos 25.000 l cada uno.
Implementacin: se instalan dos depsitos de 25.000 l cada uno modelo
vertical fondo cnico patas metlicas de la casa comercial BRICHER (ver
catlogo) o similar.
7.2.11. Envasado asptico.
- Bomba a envasadora asptica: del depsito asptico se bombea la leche a la
envasadora asptica con un caudal de 25.000 l/h.
Implementacin: se emplean dos bombas centrfugas de caudal 25 m 3 /h
o similar.
62
- Envasadoras aspticas:
Necesidad: se necesitan dos envasadoras aspticas de una capacidad
aproximada de 25.000 l/h.
Implementacin: se instalan dos envasadoras aspticas modelo Tetra
Pak A3/Speed, de capacidad 24.000 envases/h (ver catlogo) o similar. Se
usan envases del tipo tetra brik aseptic slim de 1000 ml.
7.2.12. Empaquetado.
- Empaquetadora:
Necesidad: se necesita una empaquetadora para agrupar los briks en
packs de seis y doce.
Implementacin: se instalan dos empaquetadoras modelo colocadoras
de asas HA-80 de la casa comercial SMIPACK (ver catlogo) o similar.
7.2.13. Limpieza CIP.
- Sistema limpieza CIP:
Necesidad: se requieren un nmero suficiente de equipos CIP para la
limpieza de las instalaciones.
Implementacin: se instalan dos equipos CIP modelo equipos estndar
sobre bancada de la casa comercial INOXPA (ver catlogo) o similar.
63
7.3. Fichas tcnicas.
A continuacin se realizan unas fichas tcnicas de la maquinaria con la que se
ha decidido implementar el proceso que se pueden ver en las Tablas 12-30.
Bomba recepcin.
Tabla 12. Ficha tcnica bomba recepcin.

Caractersticas Foto
- Casa comercial: INOXPA.
- Modelo:DIN-FOOD 125-100-
400.
- Capacidad:60 m 3 /h.
- Material: AISI 316L.
- Conexin 6.
Observaciones Dimensiones (mm)
- Largo: 640 mm.
- Ancho: 550 mm.
- Alto: 732 mm.

64
Vlvula recepcin.
Tabla 13. Ficha tcnica vlvula de recepcin.

Caractersticas Foto
- Modelo: V4801-000452150.
- Vlvula mariposa.
- Conexin 6.
- Largo: 132 mm.
- Ancho: 240 mm.
65
Filtro recepcin.
Tabla 14. Ficha tcnica filtro de recepcin.

Caractersticas Foto
- Casa comercial: SPX.
- Modelo: HF-72-9-DML.
- Material: Acero inoxidable.
- Conexin 6.
- Se solapan dos filtros. - Largo: 110 mm.
- Ancho: 48 mm.
66
Caudalmetro desaireador recepcin.
Tabla 15. Ficha tcnica caudalmetro desaireador.

Caractersticas Foto
- Casa comercial: INOXPA
- Conexin 6.
- Largo: 880 mm.
- Ancho: 590 mm.
- Alto: 1.270 mm.
67
Clarificadora centrfuga.
Tabla 16. Ficha tcnica clarificadora centrfuga.

Caractersticas Foto
- Modelo: SE 71.
- Potencia: 55 kW.
- Largo: 1.400 mm.
- Ancho: 1.900 mm.
- Alto: 2.300 mm.
68
Enfriador de placas.
Tabla 17. Ficha tcnica enfriador de placas.

Caractersticas Foto
- Casa comercial: HEAT
EXCHANGERS.
- Modelo: FP41-6/10/16/25.
- Conexin: DN 150.
- Capacidad: 60 m 3 /h.
- Largo: 1.470 mm.
- Ancho: 610 mm.
- Alto: 500 mm.

69
Silos.
Tabla 18. Ficha tcnica silos.

Caractersticas Foto
- Casa comercial: BRICHER.
- Modelo: MODELO VERTICAL
FONDO CNICO PATAS
METLICAS.
- Material: PRFV.
- Capacidad: 200.000 l.
- Resistentes a rayos UV. - Alto: 17.750 mm.
- Provista de agitadores. - = 4.000 mm.
70
Depsito regulador.
Tabla 19. Ficha tcnica depsito regulador.

Caractersticas Foto
FONDO PLANO.
- Material: PRFV.
- Alto: 3.610 mm.
- = 3.200 mm.
71
Bombas zona procesado.
Tabla 20. Ficha tcnica bombas zonas de procesado.

Caractersticas Foto
- Modelo:DIN-FOOD 125-100-
315.
- Conexin 4.
- Largo: 631 mm.
- Ancho: 490 mm.
- Alto: 632 mm.

72
Intercambiadores de placas zona de procesado.
Tabla 21. Ficha tcnica intercambiadores de placas zona de procesado.

Caractersticas Foto
- Casa comercial: HEAT
EXCHANGERS.
- Modelo: FP-205-10/16/25.
- Conexin: DN 100.
- Largo: 1.160 mm.
- Ancho: 480 mm.
- Alto: 500 mm.

73
Vlvulas zona de procesado.
Tabla 22. Ficha tcnica vlvulas zonas de procesado.

Caractersticas Foto
- Modelo: NLR.
- Vlvula de regulacin.
- Conexin 4.
- Largo: 728 mm.
- Ancho: 250 mm.
74
Separador con estandarizador.
Tabla 23. Ficha tcnica separador con estandarizador.

Caractersticas Foto
- Modelo: SE 70.
- Largo: 2.400 mm.
- Ancho: 3.700 mm.
- Alto: 2.300 mm.

75
Depsito nata.
Tabla 24. Ficha tcnica depsito nata.

Caractersticas Foto
FONDO TORISFRICO
PATAS METLICAS.
- Material: PRFV.
- Alto: 4.425mm.
- = 2.000 mm.
76
Homogenizador.
Tabla 25. Ficha tcnica homogenizador.

Caractersticas Foto
- Modelo: RANNIE 185Q
- Presin: 200 bares.
- Largo: 1.100 mm.
- Ancho: 800 mm.
- Alto: 900 mm.

Depsito retencin.
Tabla 26. Ficha tcnica depsito retencin.
Caractersticas Foto
FONDO TORISFRICO
PATAS METLICAS.
- Material: PRFV.
- Alto: 3.850mm.
- = 3.200 mm.
77
Depsitos aspticos.
Tabla 27. Ficha tcnica depsitos aspticos.

Caractersticas Foto
FONDO CNICO PATAS
METLICAS.
- Material: PRFV.
- Alto: 4.355mm.
- = 3.200 mm.
78
Envasadora asptica.
Tabla 28. Ficha tcnica envasadora asptica.

Caractersticas Foto
- Casa comercial: TETRA PAK.
- Modelo: A3/ SPPED.

- Material: AISI 316L
- Capacidad: 25.000 l/h.
- Largo: 9.000 mm.
- Ancho: 5.800 mm.
- Alto: 6.000 mm.
79
Empaquetadora.
Tabla 29. Ficha tcnica empaquetadora.

Caractersticas Foto
- Casa comercial: SMIPACK.
- Modelo: HA-80.
- Capacidad: 80 pack/min.
- Largo: 4.155 mm.
- Ancho: 1.055 mm.
- Alto: 2.265 mm.

80
Sistema limpieza CIP.
Tabla 30. Ficha tcnica sistema limpieza CIP.

Caractersticas Foto
- Modelo: EQUIPOS
ESTNDAR SOBRE
BANCADA.
- Material: AISI 316L/AISI 304L.
- Largo: 8.000 mm.
- Ancho: 1.000 mm.
- Alto: 2.600 mm.

81
En la Tabla 31. Resumen de implementacin se realiza un resumen de la
maquinaria necesaria en cada etapa del proceso productivo.
Tabla 31. Resumen de implementacin.

Rendimiento N
Actividad Mquina Rendimiento unitario mquina
exigido mquinas
60.000 l/h Vlvula mariposa 60.000 l/h 1
Recepcin 60.000 l/h Filtro 60.000 l/h 2
Desaireador-
60.000 l/h 60.000 l/h 1
caudalmetro
Clarificacin 60.000 l/h Clarificadora centrfuga 65.000 l/h 1
Enfriamiento 60.000 l/h Enfriador de placas 60.000 l/h 1
60.000 l/h Vlvulas automticas 60.000 l/h 4
Almacn inicial
666.420 l Silos 200.000 l 4
50.000 l Depsitos reguladores 25.000 l 2
Precalentamiento inicial
Intercambiador de
50.000 l/h 25.000 l/h 2
placas
Separador con 25.000 l/h desnatado/35.000 l/h
Desnatado y 50.000 l/h 2
estandarizador estandarizacin
estandarizacin
Depsitos
22.000 l 12.000 l 2
autorefrigerantes
Intercambiador de
Precalentamiento final 50.000 l/h 25.000 l/h 2
placas
Homogenizacin
50.000 l/h Homogeneizador 30.000 l/h 2
50.000 l Depsitos de retencin 25.000 l 2
Uperizacin Intercambiador de
50.000 l/h 25.000 l/h 2
placas
Intercambiador de
50.000 l/h 25.000 l/h 2
placas
Enfriamiento
50.000 l Depsitos aspticos 25.000 l 2
Envasado asptico
25.000 l/h Envasadora asptica 25.000 envases/h 2
Empaquetado 31.252 packs/da Empaquetadora 300 packs/min 2
Limpieza 2 lneas a limpiar Sistemas de limpieza CIP 3.5000 l 2
82
8. INSTALACIONES AUXILIARES.
A continuacin se realiza una breve descripcin de las instalaciones de fro y
calor que complementan al proceso productivo de la industria.
8.1. Instalacin de fro.
Durante el proceso productivo se requiere de fro en el enfriamiento de la
recepcin y en el enfriamiento que se realiza tras la uperizacin.
Durante la recepcin se realiza un enfriamiento de 10C a 2C con agua a 0C,
este agua se bombea desde una piscina enterrada en la sala de fro en la cual
hay un evaporador tipo parrilla que acumula hielo. Para saber la cantidad de
hielo que debe acumular, se realizan los siguientes clculos:
Q 60.000l / h 1,035kg / l 3,9kJ / kg. C (10 2) C 1.937.520 kJ/h
Funciona durante cuatro horas al da:
1.937.520kJ / hora 4hora / da 7.750.080 kJ/da
Por otro lado, el equipo de fro funciona durante 14 horas al da:

7.750.080kJ / da
553.577,14 kJ/h
14horas / da
El evaporador tipo parrilla y el equipo de fro funcionan duran cuatro horas de
forma conjunta:
4horas / da 553.577,14kJ / hora 2.214.308,5 kJ/da
Hay que acumular en forma de hielo:
7.750.080kJ / da 2.214.308,5kJ / da 5.535.771,5 kJ/da
Mhielo reserva / calordefusin 5.535.771,5kJ / da / 335kJ / kg 16.524,7kg 17 t/da
En el evaporador tipo parrilla se acumulan 17 toneladas de hielo al da, adems
esta instalacin esta dotada de un compresor, condensador, tuberas y vlvulas
83
de regulacin. Como fluido refrigerante se emplea el 134-A, el cual posee las
siguientes caractersticas:
Es un fluido que pertenece a la familia de los hidro fluoro carbonados (HFC) y
es considerado como ecolgico ya que carece de cloro en su molcula, apareci
en el mercado en los aos noventa, sustituyendo al R-12 incluso al R-22. Entre
sus caractersticas como frigorgeno, cabe destacar:
- Refrigerante de alta seguridad, no inflamable, ni explosivo, ni txico. Esta
dentro del grupo A1.
- No ataca a la capa de ozono y en cuanto al efecto invernadero, presenta un
valor moderado GWP(100 aos)= 1300.
- Sus propiedades termodinmicas ms relevantes son:
Temperatura critica=101 C
Presin crtica=4,6 bar.
Temperatura de ebullicin=-26 C.
Temperatura de condensacin=80 C.
Capacidad refrigeracin=97%, respecto al refrigerante al que sustituye.
- No es miscible con los aceites minerales.
Durante el enfriamiento que se realiza tras la uperizacin, la cual se realiza con
agua a 5 C, proporcionada por una torre de refrigeracin de tiro mecnico
inducida, instalada en la cubierta con ventilacin. Esta torre de refrigeracin se
conecta tanto al enfriador de placas, como al condensador de la instalacin
tratada para el enfriamiento de la recepcin. Al enfriador de placas le debe
suministrar un flujo de 8,00 kg/s durante seis horas.
Una torre de refrigeracin es una instalacin destinada a enfriar el agua caliente
procedente de la refrigeracin de un proceso, con aire circulando en flujo a
84
contracorriente o cruzado, ambos fluidos se mueven a travs de un relleno y se
produce una transferencia de masa y calor. Las torres de refrigeracin de tiro
mecnico inducido, que son las que se instalan en la industria permiten una
mayor carga de agua, rellenos ms compactos, y por tanto torres ms pequeas
a la vez que se puede lograr una mayor aproximacin a la temperatura hmeda,
pero con el inconveniente de mayores costes de mantenimiento. En estas torres
el sentido de las corrientes aire-agua puede ser cruzado o en contracorriente.
Este tipo de torres pueden tratar un caudal de 10 a 50.000 m 3 /h. El agua
suministrada por la torre de refrigeracin al intercambiador de placas sale a una
temperatura de 5 C, y tras realizar el enfriamiento sale a una temperatura de 44
C.
En las torres de refrigeracin se debe tener en cuenta el Real Decreto 865/2003,
de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y control de legionelosis. Se debe tener en cuenta debido a que la
Legionella es una bacteria que puede colonizar las torres de refrigeracin que se
contagia por va respiratoria.
8.2. Instalacin de calor.
Durante el proceso productivo se requiere calor para la uperizacin, debido a
que el precalentamiento inicial y final se realizan por recuperacin o
regeneracin de calor. Durante la uperizacin se necesitan 0,80 kg/s, por lo que
la necesidad de vapor a lo largo del proceso es de:
0,80 kg/s 3600 s/h 6 h/da = 17.280 kg vapor/da
Este calentamiento se realiza de forma indirecta, dentro de estos sistemas se
puede realizar de dos formas:
- Mtodo directo: mediante un inyector de vapor.
- Mtodo indirecto: instalando un sistema de calentamiento.
85
En este caso se realiza mediante el mtodo indirecto. En la Figura 4. Sistema de
calentamiento, se muestra un esquema de la instalacin que se tiene en la
industria.
86
Figura 4. Sistema de calentamiento.
Fuente: Apuntes Operaciones Unitarias I.
87
Se tiene un generador vapor a una presin de 7 kg/cm 2 , el cual esta situado en
el exterior de la industria correctamente aislado. Este nos suministra vapor que
calienta el agua posteriormente en un intercambiador de calor. El vapor va a
estar a una presin de 6,178 kg/cm 2 . El agua se suministra a travs de otra
lnea, esta agua debe estar desmineralizada. En el calentamiento del agua, se
producen unos condensados a 160 C que se van a recuperar para calentamiento
de aguas de lavabos. El generador de vapor funciona con gas natural.
88
9. MANO DE OBRA NECESARIA.
La plantilla prevista en la industria es de 35 empleados, estimada en funcin de
las tareas a acometer y a partir del Convenio colectivo de industrias lcteas y
sus derivados (publicado en el BOE n 114 del 13 de Mayo de 2013).
Las labores a realizar sern de tres tipos:
- Tareas directamente relacionadas con el proceso industrial: son las tareas
productivas, en estas labores se necesitarn 20 operarios para que
funcione correctamente. Estas tareas pueden ser de supervisin,
regulacin de equipos, movimiento de palets y materia, transporte, etc.
- Tareas indirectamente relacionadas con el proceso industrial: en estas
labores se necesitarn al menos 9 operarios. Estas tareas son
imprescindibles para el correcto desarrollo del proceso. Engloban tareas
como labores tcnicas, de control de calidad, mantenimiento, etc.
- Tareas de direccin y administracin: se necesitarn al menos 2
responsables y 4 administrativos que se dediquen a labores de
contabilidad, captacin de clientes, etc.
En la Tabla 32. Mano de obra se resumen las necesidades de personal estimadas
por actividad.
89
Tabla 32. Mano de obra.
EMPLEADOS EN TAREAS PRODUCTIVAS

Operarios de recepcin y tratamiento 10
Operarios de UHT, envasado y almacn. 10
SUBTOTAL 20
EMPLEADOS EN TAREAS RELACIONADAS CON LA

PRODUCCIN
Personal tcnico (laboratorio, calidad, ). 5
Tcnicos de mantenimiento. 4
SUBTOTAL 9
EMPLEADOS EN TAREAS ADMINISTRATIVAS

Personal directivo 2
Personal administrativo 4
SUBTOTAL 6
EMPLEO TOTAL 35
90
10. DOCUMENTACIN EMPLEADA.
10.1. Otra documentacin.
Alfa-laval, 1990. Manual de industrias lcteas. 2 ed. AMV ediciones,

MUNDI-PRENSA. Madrid. Espaa.
Tetra-pak, 1996. Manual de industrias lcteas. A. Madrid Vicente,

Ediciones. Madrid. Espaa.
Veysseire, R., 1988. Lactologa tcnica: composicin, recogida,

tratamiento y transformacin de la leche. Edicin Acribia. Zaragoza.
Espaa.
Madrid, A., 1996. Curso de industrias lcteas. 1 ed. AMV ediciones,

MUNDI-PRENSA. Madrid. Espaa.
Rodriguez Badiola, G., 2013.Operaciones unitarias I: Tema 5. Clculo y

dimensionamiento de tuberas. Madrid. Espaa.
Rodriguez Badiola, G., 2013. Operaciones unitarias I: Tema 6. Clculo y

dimensionamiento de bombas. Madrid. Espaa.
Rodriguez Badiola, G., 2014. Apuntes ingeniera del fro. Madrid.

Espaa.
Tetra Pak, S.A., 1988. Gua de las industrias lcteas espaolas. Madrid.
Espaa.
Baquero, J., Llorente, V., 1986. Equipos para la industria qumica y

alimentaria. Madrid. Espaa.
Hayes, G., 1987. "Manual de datos para ingeniera de los alimentos".

Editorial Acribia. Zaragoza. Espaa.
10.2. Webs.
www.boe.es
www.caminox.com
www.improlac.com
91
www.inoxpa.es
www.foodmachinery.es
www.sanihelimaint.com
www.unitecno.es
www.tetrapak.com
www.bricher.com
http://www.istas.net/risctox/gestion/estructuras/_3259.pdf
http://www.aviles.es/html_IIS/planes_urban/PGOU-05_06/PGO.html
http://www.asturias.es/bopa/disposiciones/repositorio/LEGISLACION11/66/3/3
F15F4BFD32848C9B2FAF35004D59E75.pdf
http://www.aviles.es/html_IIS/planes_urban/PGOU-05_06/N_5/TITULO_I.pdf
http://aesan.msssi.gob.es/AESAN/web/legislacion/subseccion/por_sectores.sht
ml
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/LegislacionNacional.aspx
http://www.fao.org/agriculture/dairy-gateway/procesamiento-de-la-
leche/recogida-y-transporte/es/#.VOHyjJdATIU
http://alfawest.net/industria-lactea.html
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301105/Archivos-2013-2/Modulo-
linea/leccin_15_estandarizacin_de_la_leche.html
http://www.mailxmail.com/curso-leche-produccion-lactea/higienizacion-leche
http://www.agroterra.com/blog/profesionales/tecnologia-de-la-elaboracion-de-
la-nata-procesos-comunes/75849/
http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/portal_web/web/temas_ambie
ntales/vigilancia_y_prevencion_ambiental/prevencion_ambiental/guia9.pdf
http://www.magrama.gob.es/es/alimentacion/temas/consumo-y-
comercializacion-y-distribucion-
alimentaria/Informe_Mes_a_Mes_Enero_2014_tcm7-333928.pdf
92
http://www.academia.edu/8367776/Cap%C3%ADtulo_1_Caracter%C3%ADstic
as_de_la_leche
http://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-2013-4996
93
APNDICE 1: CATLOGOS
COMERCIALES.
Apndice 1: Catlogos comerciales. Silvia Ruiz Prez.
NDICE.
1. Catlogo bomba centrfuga DIN-FOOD higinica casa comercial
INOXPA.
2. Catlogo vlvula mariposa casa comercial INOXPA.
3. Catlogo filtro doble (compressed air filters) casa comercial SPX.
4. Catlogo caudalmetro desaireador casa comercial INOXPA.
5. Catlogo intercambiador de placas (plate heat exchangers) casa comercial
HEAT EXCHANGERS.
6. Catlogo vlvula de simple asiento de regulacin NLR casa comercial
INOXPA.
7. Catlogo depsito vertical fondo cnico patas metlicas casa comercial
BRICHER.
8. Catlogo depsito vertical fondo plano casa comercial BRICHER.
9. Catlogo separacin en la industria lctea casa comercial SPX.
10. Catlogo depsitos vertical fondo torisfrico patas metlicas casa
comercial BRICHER.
11. Catlogo homogenizador (APV rannie and gaulin homogenisers) casa
comercial SPX.
12. Catlogo envasadora asptica tetra pack A3/speed casa comercial
TETRA-PACK.
13. Catlogo colocadoras automticas de asas casa comercial SMIPACK.
14. Catlogo equipos estndar sobre bancada CIP casa comercial INOXPA.
15. Catlogo tuberas y caractersticas del acero inoxidable casa comercial
TUBINOX.
Bomba Centrfuga DIN Higinica DIN-FOOD
MS
I Aplicacin
La bomba DIN-FOOD es una bomba centrfuga higinica de gran caudal (hasta 1000 m 3/h)
diseada para cubrir una necesidad no cubierta hasta el momento en la industria
alimentaria y qumico-farmacutica.
Algunas de sus aplicaciones son procesos en la industria cervecera, lctea y bebidas en
general, igual que en procesos de ultra filtracin. Tambin se puede utilizar en la industria
textil y procesos especiales en la industria qumica, cosmtica y farmacutica.
I Principio de funcionamiento
El rodete, alojado en el cuerpo, gira solidario con el eje de la bomba. Con esta disposicin,
los alabes del rodete transmiten energa al fluido en forma de energa cintica y energa de
presin.
La bomba no es reversible por simple inversin del sentido de giro. El sentido de giro es
horario vista la bomba desde la parte trasera del motor.
I Diseo y caractersticas
Cuerpo con voluta fabricado por estampacin en fro en chapa de 8 mm.

Bridas aspticas segn DIN 11864-2.
Rodete de doble curvatura con labes en la parte posterior para reducir el empuje axial.
Ajuste axial del rodete (versin eje libre).
Cierre mecnico higinico.
Bomba completamente drenable.
Diseada segn los requerimientos de EHEDG.
Conexiones aspticas DIN 11864-2
Motores IEC B3 (B35 modelos monobloc) IP55, aislamiento clase F.
I Materiales
Piezas en contacto con el producto AISI 316L
Linterna y soporte de rodamientos CF8 / GG-22
Juntas EPDM segn FDA 177.2600
Cierre mecnico SiC/C/EPDM
Acabado superficial interno Ra 0.8 m
Acabado superficial externo Satinado
Cierre mecnico higinico I Opciones

Construccin monobloc para los modelos 250.
Cierre en SiC/SiC para productos abrasivos.
Cierre doble tipo tndem doble presurizado o refrigerado.
Juntas en FPM y PTFE.
Acabado industrial (DIN-TEX).
Recubrimiento motor.
Motores con otras protecciones.
Bancada en acero inoxidable.
Disponible en versin ATEX. JUNY 2004
Bomba Centrfuga DIN Higinica DIN-FOOD
I Especificaciones tcnicas
Caudal mximo 1000 m3/h 4403 US GPM

Altura diferencial mx. 90 mcl 295 ft
Presin mxima trabajo 10 bar 145 PSI
T mx. trabajo -10 C a +120 C (EPDM) 14 F a 248 F
+140 C (SIP, mx. 30 min) 284 F
Velocidad mxima 1750 rpm
3600 rpm (modelo 125-100-250/2)
I Dimensiones generales
Bomba DNa DNi d l a f h1 h2 b m1 m2 n1 n2 n3 s1 s2 w
125-100-250 522 250 316 440 350 363

121 90 160 120 18
125-100-315 125 100 42 110 280 352 490 400 110 14
510 350
125-100-400 130 330 402 100 200 150 550 450 23
150-125-250 128 530 250 355 160 120 440 350 18 370
90
150-125-315 150 125 42 110 137 280 372 490 400 110 14
518 200 150 23 358
150-125-400 140 330 422 100 550 450
200-150-250 42 142 537 250 375 440 350 110 14 378
90
200-150-315 200 150 110 670 280 402 200 150 490 400 23 500
48 153 140 18
200-150-400 667 330 452 100 550 450 498
Bomba Motor DNa DNi a f h1 h2 b c c1 c2 l m1 m2 n1 n2 n3 n4 s1 s2 w
160 850 460 342

125-100-250 125 100 121 316
180 930 475 367
160 120 18
160 865 250 90 68 360 260 460 440 350 415 470 18 349
150-125-250 150 125 128 355
180 945 374
475
180 965 200 381
200-150-250 200 150 142 375 150 23
FT.DIN-FOOD.2.ES-1113
200 1005 340 68 88 400 305 585 210 600 545 545 600 23 384
Informacin orientativa. Reservndonos el derecho de modificar cualquier material o caracterstica sin previo aviso.
Fotos no contractuales. Para ms informacin consulte nuestra pgina web. www.inoxpa.com
2
VLVULA MARIPOSA
BUTTERFLY VALVE
VANNE PAPILLON
NDICE / INDEX
VLVULA MARIPOSA
BUTTERFLY VALVE
VANNE PAPILLON
Conexiones / Connections / Connexions:
DIN 11850 (Serie2) 4
DIN 11851 5
DIN 32676 6
OD 7
SMS 9
TIPO SANDWICH
SANDWICH TYPE
TYPE SANDWICH
Conexiones / Connections / Connexions:
DIN 11850 (Serie2) 11
OD 12
ACCIONAMIENTO MANUAL
MANUAL DRIVE
COMMANDE MANUELLE
Maneta / Handle / Poigne 13
ACCIONAMIENTO NEUMTICO
PNEUMATIC DRIVE
COMMANDE PNEUMATIQUE
Actuadores / Actuators / Verins 18
VLVULA MARIPOSA
BUTTERFLY VALVE
VANNE PAPILLON
4 DIN 11850 (SERIES 2)
SOLDAR Conexiones segn DIN 11850 (Series 2)

WELD ENDS Connections according to DIN 11850 (Series 2)
SOUDER Connexions selon DIN 11850 (Srie 2)
DN d1 d2 d7 A L1 kg
10 10 13 60,5 20 40 0,35
15 16 19 60,5 20 40 0,36
20 20 23 72 20 40 0,50
25 26 29 87 20 40 0,90
32 32 35 92 21 42 0,97
40 38 41 97 25 50 1,1
50 50 53 110 25 50 1,3
65 66 70 127 25 50 1,8
80 81 85 142 30 60 2,3
100 100 104 162 30 60 3,1
125 125 129 191 55 110 5,5
150 150 154 240 66 132 10
200 200 204 284 74 148 14
DN EPDM - AISI 304L VMQ - AISI 304L FPM - AISI 304L NBR - AISI 304L
10 V4800-000450010 - - -
15 V4800-000450015 - - -
20 V4800-000450020 - - -
25 V4800-000450025 V4800-000460025 V4800-000478025 -
32 V4800-000450032 V4800-000460032 V4800-000478032 -
40 V4800-000450040 V4800-000460040 V4800-000480040 V4800-000440040
50 V4800-000450050 V4800-000460050 V4800-000480050 V4800-000440050
65 V4800-000450065 V4800-000460065 V4800-000480065 V4800-000440065
80 V48A0-000452080 V48A0-000461080 V48A0-000478080 V48A0-000440080
100 V48A0-000452100 V48A0-000461100 V48A0-000478100 -
125 V4800-000452125 V4800-000460125 - -
150 V4800-000452150 V4800-000461150 - -
200 - - - -
10 V4800-000650010 V4800-000661010 - -
15 V4800-000650015 V4800-000661015 V4800-000680015 -
20 V4800-000650020 V4800-000661020 V4800-000678020 -
25 V4800-000650025 V4800-000660025 V4800-000680025 -
32 V4800-000650032 V4800-000660032 V4800-000680032 -
40 V4800-000650040 V4800-000660040 V4800-000680040 -
50 V4800-000650050 V4800-000660050 V4800-000680050 V4800-000640050
65 V4800-000650065 V4800-000660065 V4800-000680065 V4800-000640065
80 V48A0-000652080 V48A0-000661080 V48A0-000678080 V48A0-000640080
100 V48A0-000652100 V48A0-000661100 V48A0-000678100 -
125 V4800-000650125 V4800-000660125 V4800-000678125 -
150 V4800-000650150 V4800-000660150 V4800-000678150 -
200 V4800-000650200 V4800-000661200 V4800-000678200 -
E-0215 Sujeto a modificacin sin previo aviso / Subject to modification without prior notice / Sujet modification sans pravis.
DIN 11850 (SERIES 2) 5
MACHO / TUERCA Conexiones segn DIN 11851

MALE / NUT Connections according to DIN 11851
MLE / FEMELLE Connexions selon DIN 11851
DN d1 Rd d7 B C L2 kg
10 10 Rd28x1/8 60,5 28 37 65 0,50
15 16 Rd34x1/8 60,5 28 37 65 0,53
20 20 Rd44x1/6 72 28 38 66 0,80
25 26 Rd52x1/6 87 32 42 74 1,3
32 32 Rd58x1/6 92 32 46 78 1,5
40 38 Rd65x1/6 97 36 51 87 1,8
50 50 Rd78x1/6 110 36 53 89 2,1
65 66 Rd95x1/6 127 38 57 95 3,2
80 81 Rd110x1/4 142 45 67 112 4,4
100 100 Rd130x1/4 162 47 74 121 5,9
125 125 Rd160x1/4 191 70 89 159 9,4
150 150 Rd190x1/4 240 80 103 183 16
10 - - - -
15 V4800-130452015 - - -
20 - - - -
25 V4800-130450025 V4800-130460025 V4800-130478025 -
32 V4800-130450032 V4800-130460032 V4800-130480025 -
40 V4800-130450040 V4800-130460040 V4800-130480040 -
50 V4800-130450050 V4800-130460050 V4800-130480050 -
65 V4800-130450065 V4800-130460065 V4800-130480065 -
80 V48A0-130452080 V48A0-130461080 V48A0-130478080 -
100 V48A0-130452100 V48A0-130461100 - -
125 - V4800-130460125 - -
150 - V4800-130460150 - -
10 - - - -
15 V4800-130652015 - - -
20 V4800-130652020 - - -
25 V4800-130650025 V4800-130660025 V4800-130678025 -
32 V4800-130650032 V4800-130660032 - -
40 V4800-130650040 V4800-130660040 V4800-130680040 -
50 V4800-130650050 V4800-130660050 V4800-130680050 -
65 V4800-130650065 V4800-130660065 V4800-130680065 V4800-130640065
80 V48A0-130652080 V48A0-130661080 V48A0-130678080 -
100 V48A0-130652100 - V48A0-130678100 -
125 V4800-130650125 V4800-130660125 - -
150 - V4800-130660150 - -
6 DIN 11850 (SERIES 2)
CLAMP / CLAMP Conexiones segn DIN 32676

CLAMP / CLAMP Connections according to DIN 32676
CLAMP / CLAMP Connexions selon DIN 32676
DN d6 d7 E L3 kg
10 34 60,5 28 56 -
15 34 60,5 28 56 0,40
20 34 72 28 56 0,57
25 50,5 87 32 64 1,1
32 50,5 92 32 64 1,2
40 50,5 97 36 72 1,2
50 64 110 36 72 1,6
65 91 127 38 76 2,3
80 106 142 45 90 2,9
100 119 162 47 94 3,7
125 155 191 55 110 6,8
150 183 240 66 132 12
200 233,5 284 78 156 16
10 - - - -
15 - - - -
20 - - - -
25 V4800-770452025 - - -
32 V4800-770452032 - - -
40 V4800-770452040 - - -
50 V4800-770452050 - - -
65 - - - -
80 - - - -
100 - - - -
125 - - - -
150 - - - -
200 - - - -
10 - - - -
15 V4800-770650015 V4800-770661015 V4800-770678015 -
20 V4800-770650020 V4800-770661020 - -
25 V4800-770650025 V4800-770661025 V4800-770678025 -
32 V4800-770650032 V4800-770660032 V4800-770678032 -
40 V4800-770650040 V4800-770661040 V4800-770678040 -
50 V4800-770650050 V4800-770661050 V4800-770678050 -
65 V4800-770650065 V4800-770661065 V4800-770678065 -
80 V48A0-770652080 V48A0-770661080 V48A0-770678080 -
100 V48A0-770652100 V48A0-770661100 V48A0-770678100 -
125 V4800-770650125 - V4800-770678125 -
150 V4800-770652150 - V4800-770678150 -
200 V4800-770652200 V4800-770661200 - -
ASME OD 7
SOLDAR
WELD ENDS
SOUDER
DN d1 d2 d7 A L1 kg
1/2" 9,4 12,7 60,5 20 40 0,36
3/4" 15,75 19,05 60,5 20 40 0,37
1" 22,1 25,4 87 20 40 0,91
1 1/2" 34,8 38,1 97 25 50 1,1
2" 47,5 50,8 110 25 50 1,4
2 1/2" 60,2 63,5 118 25 50 1,6
3" 72,9 76,2 131 25 50 1,8
4" 97,4 101,6 162 30 60 3,2
5" 123 127 191 55 110 6,7
6" 146,9 152,4 240 66 132 10
8" 197,6 203,2 284 74 148 14
1/2" V4801-000450015 V4801-000460015 - -
3/4" V4801-000450020 V4801-000460020 - -
1" V4801-000450025 V4801-000460025 V4801-000480025 -
1 1/2" V4801-000450040 V4801-000460040 V4801-000480040 -
2" V4801-000450050 V4801-000460050 V4801-000480050 V4801-000440050
2 1/2" V48A1-000452063 V48A1-000461063 V48A1-000478063 -
3" V48A1-000452076 V48A1-000461076 V48A1-000478076 -
4" V48A1-000452101 V48A1-000461101 V48A1-000478101 -
5" V4801-000452125 V4801-000461125 V4801-000478125 -
6" V4801-000452150 V4801-000460150 V4801-000478150 -
8" - - - -
1/2" V4801-000652015 - V4801-000678015 -
3/4" V4801-000652020 - - -
1" V4801-000650025 V4801-000660025 V4801-000680025 -
1 1/2" V4801-000650040 V4801-000660040 V4801-000680040 -
2" V4801-000650050 V4801-000660050 V4801-000680050 -
2 1/2" V48A1-000652063 V48A1-000661063 V48A1-000678063 -
3" V48A1-000652076 V48A1-000661076 V48A1-000678076 -
4" V48A1-000652101 V48A1-000661101 V48A1-000678101 -
5" V4801-000652125 V4801-000660125 V4801-000678125 -
6" V4801-000650150 V4801-000660150 V4801-000680150 -
8" V4801-000652200 V4801-000661200 - -
NOTA / NOTE:
DN 5 BS 4825-3
DN 8 Non standard
8 ASME OD
CLAMP / CLAMP
CLAMP / CLAMP
CLAMP / CLAMP
DN d1 d6 d7 E L3 kg
1/2" 9,4 25,4 60,5 28 56 0,40
3/4" 15,75 25,4 60,5 28 56 0,37
1" 22,1 50,5 87 32 64 1,2
1 1/2" 34,8 50,5 97 36 72 1,3
2" 47,5 64 110 36 72 1,6
2 1/2" 60,2 77,5 118 38 76 1,9
3" 72,9 91 131 38 76 2,3
4" 97,4 119 162 47 94 3,9
5" 123 144,4 191 55 110 6,7
6" 146,9 166,2 240 66 132 10
8" 197,6 217,4 284 78 156 15
DN EPDM - AISI 304L VMQ - AISI 304L FPM - AISI 304L NBR- AISI 304L
1/2" V4801-770452015 V4801-770461015 V4801-770478015 -
3/4" V4801-770452020 V4801-770461020 V4801-770478020 -
1" V4801-770450025 V4801-770460025 V4801-770480025 -
1 1/2" V4801-770450040 V4801-770460040 V4801-770480040 -
2" V4801-770450050 V4801-770460050 V4801-770480050 -
2 1/2" V48A1-770452063 V48A1-770461063 - -
3" V48A1-770452076 V48A1-770461076 V48A1-770478076 -
4" V48A1-770452101 V48A1-770461101 V48A1-770478101 -
5" - - - -
6" V4801-770452150 V4801-770461150 V4801-770478150 -
8" - - - -
DN EPDM - AISI 316L EPDM - AISI 316L FPM - AISI 316L NBR- AISI 316L
1/2" V4801-770650015 V4801-770660015 V4801-770680015 -
3/4" V4801-770650020 V4801-770660020 V4801-770680020 -
1" V4801-770650025 V4801-770660025 V4801-770680025 -
1 1/2" V4801-770650040 V4801-770660040 V4801-770680040 V4801-770642040
2" V4801-770650050 V4801-770660050 V4801-770680050 V4801-770640050
2 1/2" V48A1-770652063 V48A1-770661063 V48A1-770678063 -
3" V48A1-770652076 V48A1-770661076 V48A1-770678076 -
4" V48A1-770652101 V48A1-770661101 V48A1-770678101 -
5" V4801-770650125 V4801-770660125 - -
6" V4801-770650150 V4801-770660150 V4801-770680150 -
8" V4801-770652200 V4801-770661200 - -
NOTA / NOTE:
DN 5 BS 4825-3
DN 8 Non standard
SMS 9
SOLDAR
WELD ENDS
SOUDER
DN d1 d2 d7 A L1 kg
25 22,1 25,4 87 20 40 0,91
38 34,8 38,1 97 25 50 1,1
51 47,5 50,8 110 25 50 1,4
63,5 60,2 63,5 118 25 50 1,6
76 72,9 76,2 131 25 50 1,8
104 100 104 162 30 60 3,1
101,6 97,4 101,6 162 30 60 3,2
DN EPDM - AISI 304L VMQ- AISI 304L FPM- AISI 304L NBR- AISI 304L
25 V4801-000450025 V4801-000460025 V4801-000480025 -
38 V4801-000450040 V4801-000460040 V4801-000480040 -
51 V4801-000450050 V4801-000460050 V4801-000480050 V4801-000440050
63,5 V48A1-000452063 V48A1-000461063 V48A1-000478063 -
76 V48A1-000452076 V48A1-000461076 V48A1-000478076 -
104 V48A0-000452100 V48A0-000461100 V48A0-000478100 -
101,6 V48A1-000452101 V48A1-000461101 V48A1-000478101 -
25 V4801-000650025 V4801-000660025 V4801-000680025 -
38 V4801-000650040 V4801-000660040 V4801-000680040 -
51 V4801-000650050 V4801-000660050 V4801-000680050 -
63,5 V48A1-000652063 V48A1-000661063 V48A1-000678063 -
76 V48A1-000652076 V48A1-000661076 V48A1-000678076 -
104 V48A0-000652100 V48A0-000661100 V48A0-000678100 -
101,6 V48A1-000652101 V48A1-000661101 V48A1-000678101 -
10 SMS
MACHO / TUERCA
MALE / NUT
MLE / FEMELLE
DN d1 Rd d7 B C L2 kg
25 22,9 Rd40x1/6 87 32 35 67 1,2
38 34,9 Rd60x1/6 97 36 45 81 1,7
51 47,6 Rd70x1/6 110 36 45 81 2
63,5 60,3 Rd85x1/6 118 38 49 87 2,6
76 72,9 Rd98x1/6 131 38 49 87 3,2
104 100 Rd125x1/4 162 47 60 107 5
101,6 97,6 Rd132x1/6 162 47 60 107 -
DN EPDM- AISI 304L VMQ- AISI 304L FPM- AISI 304L NBR- AISI 304L
25 V4802-130452025 - - -
38 V4802-130450040 - - -
51 V4802-130450050 V4802-130460050 V4802-130478050 -
63,5 V48A2-130452063 - - -
76 V48A2-130452076 - - -
104 V48A2-130452104 - - -
101,6 - - - -
DN EPDM - AISI 316L VMQ- AISI 316L FPM- AISI 316L NBR- AISI 316L
25 V4802-130650025 V4802-130660025 V4802-130678025 -
38 V4802-130650040 V4802-130660040 V4802-130678040 -
51 V4802-130650050 V4802-130660050 V4802-130678050 -
63,5 V48A2-130652063 - - -
76 V48A2-130652076 - - -
104 V48A2-130652104 - V48A2-130678104 -
101,6 - - - -
TIPO SANDWICH
SANDWICH TYPE
TYPE SANDWICH
DIN 11850 (SERIES 2) 11
SOLDAR Conexiones segn DIN 11850 (Series 2)

WELD ENDS Connections according to DIN 11850 (Series 2)
SOUDER Connexions selon DIN 11850 (Srie 2)
DN d1 d2 d f l kg
25 26 29 93 40 68 1,6
32 32 35 98 40 68 1,7
40 38 41 103 40 68 1,9
50 50 53 115 40 72 2,6
65 66 70 132 40 72 3,2
80 81 85 145 40 80 4,2
100 100 104 165 40 80 5,3
125 125 129 196 70 120 10
150 150 154 245 90 140 18
200 200 204 290 76 126 29
DN EPDM - AISI 304L VMQ - AISI 304L FPM- AISI 304L NBR- AISI 304L
25 V4900-000450025 V4900-000460025 V4900-000478025 -
32 V4900-000450032 V4900-000460032 - -
40 V4900-000450040 V4900-000460040 V4900-000480040 -
50 V4900-000450050 V4900-000460050 V4900-000478050 -
65 V4900-000450065 V4900-000460065 - -
80 V4900-000450080 V4900-000460080 V4900-000478080 -
100 V4900-000450100 V4900-000460100 V4900-000480100 -
125 V4900-000452125 V4900-000461125 - -
150 V4900-000452150 - - -
200 V4900-000452200 - - -
25 V4900-000650025 V4900-000660025 V4900-000678025 -
32 V4900-000650032 V4900-000660032 V4900-000678032 -
40 V4900-000650040 V4900-000660040 V4900-000678040 -
50 V4900-000650050 V4900-000660050 V4900-000678050 -
65 V4900-000650065 V4900-000660065 V4900-000678065 -
80 V4900-000650080 V4900-000660080 V4900-000680080 -
100 V4900-000650100 V4900-000660100 V4900-000680100 -
125 V4900-000650125 V4900-000661125 V4900-000678125 -
150 V4900-000650150 V4900-000661150 - -
200 - - - -
12 ASME OD
SOLDAR
WELD ENDS
SOUDER
DN d1 d2 d f l kg
1" 22,1 25,4 93 40 68 1,7
1 1/2" 34,8 38,1 103 40 68 2
2" 47,5 50,8 115 40 72 2,6
2 1/2" 60,2 63,5 120 40 72 2,7
3" 72,9 76,2 135 40 72 3,2
4" 97,4 101,6 165 40 80 5,2
6" 146,9 152,4 240 90 140 5,2
1" V4901-000452025 - - -
1 1/2" V4901-000450040 V4901-000460040 - -
2" V4901-000450050 - - -
2 1/2" V49A1-000452063 - - -
3" V49A1-000452076 - - -
4" V4901-000452101 V4901-000460101 - -
6" - - - -
1" V4901-000652025 - - -
1 1/2" V4901-000652040 V4901-000660040 - -
2" V4901-000652050 V4901-000660050 V4901-000678050 -
2 1/2" V49A1-000652063 - - -
3" V49A1-000652076 - V49A1-000678076 -
4" V4901-000652100 - - -
6" - - - -
ACCIONAMIENTO MANUAL
MANUAL DRIVE
COMMANDE MANUELLE
MANETA / HANDLE / POIGNE 13
MULTIPOSICIN MINI
MULTIPOSITION MINI
MULTIPOSITION MINI
DN OD H L1 CODE kg
10
1/2"
15 88
118 V9131-0004010 0,27
- 3/4"
20 - 93
25 1" 102
32 - 105
40 1 1/2" 107
50 2" 113
- 2 1/2" 118 118 V9131-0004025 0,28
65 - 122
- 3" 124
80 - 130
100 4" 140
MULTIPOSICIN
MULTIPOSITION
MULTIPOSITION
DN OD H L1 CODE kg
25 1" 102
32 - 105
40 1 1/2" 107
50 2" 113
- 2 1/2" 118 173 V9130-0004025 0,31
65 - 122
- 3" 124
80 - 130
100 4" 140
MULTIPOSICIN CON SEGURIDAD

MULTIPOSITION WITH PADLOCK
MULTIPOSITION AVEC BLOCAGE
DN OD H L1 CODE kg
25 1" 102
32 - 105
40 1 1/2" 107
50 2" 113
- 2 1/2" 118
173 V9130-0004025SG 0,35
65 - 122
- 3" 124
80 - 130
100 4" 140
*Candado no incluido / Padlock not included / Cadenas non fourni.

14 MANETA / HANDLE / POIGNE
2 POSICIONES
2 POSITIONS
2 POSITIONS
DN OD H L1 CODE kg
10
1/2"
15 69
116 V9120-9004010 0,19
- 3/4"
20 - 74
25 1" 90
32 - 93
40 1 1/2" 95
50 2" 101 146 V9121-9004025 0,43
- 2 1/2" 105
65 - 110
- 3" 112
80 - 117
175 V9121-9004065 0,46
100 4" 128
125 5" 147 262 V9120-9004125 0,95
150 6" 177 313 V9120-9004150 1,4
200 8" 200 313 V9120-4800200 1,4
4 POSICIONES
4 POSITIONS
4 POSITIONS
DN OD H L1 CODE kg
10
1/2"
15 69
116 V9190-4804010 0,19
- 3/4"
20 - 74
25 1" 90
32 - 93
40 1 1/2" 95
50 2" 101 146 V9190-4804025 0,43
- 2 1/2" 105
65 - 110
- 3" 112
80 - 117
175 V9190-4804100 0,46
100 4" 128
125 5" 147 262 V9190-4804125 0,95
150 6" 177 313 V9190-4804150 1,4
200 8" 200 313 V9190-4804200 1,4
2 POSICIONES SIMPLE SEGURIDAD

2 POSITIONS . ONE LOCKING POSITION
2 POSITIONS AVEC SIMPLE SCURIT
DN OD H H1 L1 L2 CODE kg
10
1/2"
15 69 74
116 25 V9120-4804010SG 0,22
- 3/4"
20 74 79
25 1" 90 93
32 - 93 96
40 1 1/2" 95 98
50 2" 101 104 146 30 V9120-4804025SG 0,48
- 2 1/2" 105 108
65 - 110 113
- 3" 112 115
80 - 117 120
175 30 V9120-4814100SG 0,50
100 4" 128 131
125 5" 147 149 262 40 V9120-4804125SG 1,0
150 6" 177 176 313 45 V9120-4804150SG 1,5
200 8" 200 199 313 45 V9120-4800200SG 1,4
2 POSICIONES DOBLE SEGURIDAD

2 POSITIONS . TWO LOCKING POSITIONS
2 POSITIONS AVEC DOUBLE SCURIT
DN OD H H1 L1 L2 CODE kg
10
1/2"
15 69 74
116 25 V9120-4804010SH 0,23
- 3/4"
20 74 79
25 1" 90 93
32 - 93 96
40 1 1/2" 95 98
50 2" 101 104 146 30 V9120-4804025SH 0,49
- 2 1/2" 105 108
65 - 110 113
- 3" 112 115
80 - 117 120
175 30 V9120-4804100SH 0,51
100 4" 128 131
125 5" 147 149 262 40 V9120-4804125SH 1,0
150 6" 177 176 313 45 V9120-4804150SH 1,5
200 8" 200 199 313 45 V9120-4800200SH 1,5
16 MANETA / HANDLE / POIGNE
2 POSICIONES CON UN DETECTOR DE PROXIMIDAD

2 POSITION HANDLE WITH 1 PROXIMITY SWITCH
2 POSITIONS AVEC UN DTECTEUR DE POSITION
DN OD H H1 L1 A CODE kg
10 1/2" 69 90 116 30 V9120-9104010 0,23
15
- 3/4"
20 74 95
25 1" 90 109 146 33 V9121-9104025 0,47
32 - 93 112
40 1 1/2" 95 114
50 2" 101 120
- 2 1/2" 105 124
65 - 110 129
- 3" 112 131
80 - 117 136 175 33 V9121-9104065 0,49
100 4" 128 147
125 5" 147 163 262 39 V9120-9104125 1,0
150 6" 177 191 313 41 V9120-9104150 1,4
200 8" 200 214 313 41 V9120-9104200 1,4
2 POSICIONES CON DOS DETECTORES DE PROXIMIDAD

2 POSITION HANDLE WITH 2 PROXIMITY SWITCHES
2 POSITIONS AVEC DEUX DTECTEURS DE POSITION
DN OD H H1 L1 A CODE kg
10
1/2"
15 69 90
116 30 V9120-9204010 0,25
- 3/4"
20 - 74 95
25 1" 90 109
32 - 93 112
40 1 1/2" 95 114
50 2" 101 120 146 33 V9121-9204025 0,50
- 2 1/2" 105 124
65 - 110 129
- 3" 112 131
80 - 117 136
175 33 V9121-9204065 1,1
100 4" 128 147
125 5" 147 163 262 39 V9120-9204125 1,0
150 6" 177 191 313 41 V9120-9204150 1,4
200 8" 200 214 313 41 V9120-9204200 1,4
DE BLOQUEO
LOCKABLE
AVEC BLOCAGE
DN OD H H1 L1 CODE kg
25 1" 90 91
32 - 93 94
40 1 1/2" 95 96
50 2" 101 102 135 V9180-9004025 0,49
- 2 1/2" 105 106
65 - 110 111
- 3" 112 113

80 - 117 118
165 V9180-9004100 0,51
100 4" 128 129
125 5"
150 6" to be consulted - -
200 8"
MICROMTRICA
MICROMETRIC
MICROMTRIQUE
DN OD H H1 CODE kg
25 1" 73 85
32 -
40 1 1/2" 78 90
50 2" 85 97
- 2 1/2" 89 101 V9140-0004025 0,98
65 - 94 106
- 3" 96 108
80 - 102 114
100 4" 113 125
PNEUMATIC DRIVE
18 ACTUADORES / ACTUATORS / VERINS
ACTUADOR VERTICAL
VERTICAL ACTUATOR
VERIN VERTICAL
T1 ( D = 70 ) T2 ( D = 90 ) T3 ( D = 133 )
DN OD
H H1 H2 H H1 H2 H H1 H2
10 190 341 364 - - - - - -
1/2
15 190 341 364 - - - - - -
3/4" 190 341 364
20 - 196 347 370 - - - - - -
25 1" 204 355 378 230 362 385 - - -
32 - 206 357 380 232 364 387 - - -
40 1 1/2 209 360 383 235 367 390 - - -
50 2" - - - 241 373 396 - - -
- 2 1/2 - - - 245 377 400 - - -
65 - - - - 250 382 405 - - -
- 3" - - - 252 384 407 - - -
80 - - - - 257 389 412 - - -
100 4" - - - 267 399 422 - - -
Con C-TOP Con C-TOP+
With C-TOP With C-TOP+ 125 5" - - - - - - 331 464 487
Avec C-TOP Avec C-TOP+
150 6" - - - - - - 355 488 511
200 8" - - - - - - 377 510 533
ACTUADOR VERTICAL
VERTICAL ACTUATOR
VERIN VERTICAL
Single acting actuator Double acting actuator
Size
CODE kg CODE kg
T1 V9460-0004001 1,9 V9461-0004001 1,5
T2 V9460-0004002 3,0 V9461-0004002 2,4
T3
V9460-0004125 8,5 V9461-0004125 6,6
(DN 125 / 150)
T3
(DN 200) - V9461-0004200 6,7
ACTUADOR VERTICAL PARA CABEZAL DE CONTROL

VERTICAL ACTUATOR FOR CONTROL UNIT
VERIN VERTICAL POUR BOTIER DE CONTRLE
Size
CODE kg CODE kg
T1 V9460-8004001 2,8 V9461-8004001 2,4
T2 V9460-8004002 3,6 V9461-8004002 2,9
T3
V9460-8004125 9,1 V9461-8004125 6,9
(DN 125 / 150)
T3
(DN 200) - V9461-8004200 7,0
PNEUMATIC DRIVE
ACTUADORES / ACTUATORS / VERINS 19
ACTUADOR NEUMTICO HORIZONTL. ACERO INOXIDABLE

HORIZONTAL PNEUMATIC ACTUATOR. STAINLESS STEEL
VERIN PNEUMATIQUE HORIZONTAL.INOX
H-008 (JxL=93 X 179) H-012 (JxL=113 X 178) H-020 (JxL=113 X 225)
DN OD
H H1 H3 H H1 H3 H H1 H3
10 200 315 297 - - - - - -
1/2"
15 200 315 297 - - - - - -
3/4" 200 315 297
20 - 205 320 302 - - - - - -
25 1" 212 327 309 - - - - - -
32 - 214 329 311 - - - - - -
40 1 1/2" 216 331 313 - - - - - -
50 2" 221 336 318 - - - - - -
- 2 1/2" 225 340 322 - - - - - -
65 - 231 346 328 - - - - - -
- 3" 234 349 331 - - - - - -
80 - 239 354 336 - - - - - -
100 4" 250 365 347 270 385 367 - - -
125 5" - - - 284 399 381 283 398 380
150 6" - - - 309 424 406 308 423 405
200 8" - - - - - - 331 446 428

Size
CODE kg CODE kg
H-008 V9421-0004008 - V9422-0004008 -
H-012 V9421-0004012 6,1 V9422-0004012 -
H-020 V9421-0004020 - V9422-0004020 -
20 ACTUADORES / ACTUATORS / VERINS
ACTUADOR NEUMTICO HORIZONTL. ALUMINIO

HORIZONTAL PNEUMATIC ACTUATOR. ALUMINIUM
VERIN PNEUMATIQUE HORIZONTAL. ALUMINIUM
H-003 (JxL=90X155) H-005 (JxL=90X179 ) H-008 (JxL=113X219 )
DN OD
H H1 H3 H H1 H3 H H1 H3
10 180 295 277 - - - - - -
1/2"
15 180 295 277 - - - - - -
3/4" 180 295 277 - - - - - -
20 - 185 300 282 - - - - - -
25 1" - - - 192 307 289 - - -
32 - - - - 194 309 291 - - -
40 1 1/2" - - - 196 311 293 - - -
50 2" - - - 201 316 298 222 337 319
- 2 1/2" - - - 205 320 302 226 341 323
65 - - - - 212 327 309 232 347 329
- 3" - - - 214 329 311 235 350 332
80 - - - - 219 334 316 240 355 337
100 4" - - - - - - 251 366 348
125 5" - - - - - - - - -
150 6" - - - - - - - - -
200 8" - - - - - - - - -
H-012 (JxL=133x239) H-020 (JxL=133x285)

DN OD
H H1 H3 H H1 H3
10 - - - - - -
1/2"
15 - - - - - -
3/4" - - - - - -
20 - - - - - - -
25 1" - - - - - -
32 - - - - - - -
40 1 1/2" - - - - - -
50 2" - - - - - -
- 2 1/2" - - - - - -
65 - - - - - - -
- 3" - - - - - -
80 - - - - - - -
100 4" 270 385 367 - - -
125 5" 284 399 381 - - -
150 6" 309 424 406 - - -
200 8" - - - 331 446 428
ACTUADORES / ACTUATORS / VERINS 21

Size
CODE kg CODE kg
H-003 V9421-0020003 1,3 V9422-0020003 1,1
H-005 V9421-0020005 1,8 V9422-0020005 1,6
H-008 V9421-0020008 3,1 V9422-0020008 2,9
H-012 V9421-0020012 4,3 V9422-0020012 3,6
H-020 - - V9422-0020020 4,8
Caudalmetro Desaireador MS
I Aplicacin
Este equipo permite realizar una medida de caudal de un lquido eliminando el aire
ocluido en el lquido evitando errores de lectura debidos al aire.
Una vlvula de desaireacin, o purgador de aire, permite la eliminacin de las
burbujas de aire que alteraran la lectura del caudal, mejorando la lectura de la
cantidad de lquido trasvasado.
Este equipo permite realizar lotes de trasiego seleccionando la cantidad de lquido a
trasegar. Una vez alcanzado este valor, el equipo corta la maniobra a la bomba de
trasiego anexionada ( siendo sta la aplicacin ms habitual).
Su rango de trabajo se sita entre los 10.000 y los 60.000 l/h
Este aparato est destinado principalmente a los lquidos alimentarios con poca
viscosidad como pueda ser vino, zumos de fruta, leche, agua, etc..
Un depsito preliminar permite ralentizar la velocidad del lquido lo que permite la

separacin de fases lquido gas. Esta separacin estratifica el contenido del
depsito: el lquido permanece en la parte inferior y el gas tiende a quedarse arriba.
La parte inferior, lquido, pasa por el caudalmetro electromagntico que nos permite
la lectura del caudal que circula, con opciones a indicar tambin el total de lquido
trasvasado.
En la parte superior la presencia de un purgador de gases o desaireador da al gas
una salida con lo que sale del depsito preliminar.
As pues el caudal se mide sin la interferencia del gas (normalmente aire).
Alcanzado el valor de consigna, el equipo corta la tensin de la conexin de los
equipos de bombeo, o da una seal elctrica que es recogida por algn interface
externo al equipo.
Despus de uso el aparato permite realizarle limpieza con los productos qumicos
tpicos de limpieza empleados para industria alimentaria.
I Materiales
Botonera CE (alimentacin a 230V).
Cuadro elctrico en inoxidable.
Modulo electrnico dosificador con display. Teclado y luz de alarma.
Salida de potencia ligada al valor de dosificacin para conectar un equipo de bombeo.
Dosificacin automtica mediante preseleccin de volumen.
Medidor de caudal electromagntico.Certificado de calibracin.
Carretilla Inoxidable 304.
Materiales en contacto con el producto en Inoxidable 316L.
Conexiones DIN (DN65).
Vlvula de mariposa manual de corte.
Mirilla de verificacin de presencia de lquido
Vlvula de drenaje manual.
Caudalmetro Desaireador
MS
I Opciones
Conexiones SMS, Macn, Clamp.

Caudalmetros de turbina.
Caudalmetros msicos.
Sonda de deteccin de lquidos.
Sonda de temperatura.
Impresora para la realizacin de recibos.
Panel de operador para introduccin de datos.
Bomba de trasiego.
FTsolCD.1.ES-0308
Para ms informacin consulte nuestra pgina web. www.inoxpa.com
Vlvula de Simple Asiento de Regulacin MSNLR
I Aplicacin
La vlvula NLR es una vlvula de accionamiento neumtico proporcional diseada para el
control de fluidos en las instalaciones de industrias lctea, alimentaria, de bebidas,
farmacutica y qumica fina.
Las aplicaciones ms importantes son: controlar la presin, controlar caudal, el nivel de
un tanque...
El sensor de posicin controla instantneamente la posicin del accionamiento de la

vlvula y la puede mantener en una posicin determinada por el usuario (funcin PD) o
por un parmetro de proceso (PID).
La posicin de trabajo puede ser programada:
- Mediante una seal de entrada estndar, procedente de un elemento
exterior, por ejemplo un sensor. 4...20mA o de 0 a 10V.
- Mediante un controlador interno integrado en el posicionador.
La seal se introduce a travs del teclado.
Vlvula normalmente cerrada (en la versin estndar).
Eje porcentual de regulacin.
Cuerpo orientable 360.
Diseo compacto.
Posicionador de doble funcin:
-PD: controlador de posicin
-PID: controlador de proceso
Eje porcentual de regulacin Fcil montaje/desmontaje de las piezas internas mediante
una abrazadera clamp.
Conexiones estndar soldar.
I Materiales

Otras piezas de inoxidable AISI 304
Juntas EPDM
segn FDA 177.2600
Acabado superficial interno Ra 0,8m
Acabado superficial externo pulido brillante
I Opciones
Sello de vapor (dnde se requiere esterilizacin del eje).

Cuerpo con camisa de calefaccin.
Cilindros de mayor potencia.
Acabado superficial interno Ra 0,5 m.
Juntas en NBR o FPM.
Conexiones DIN, Clamp, SMS, RJT, FIL-IDF, etc.
Vlvula de Simple Asiento de Regulacin NLR
MS
I Especificaciones tcnicas
Tamaos disponibles DN 25 - DN 100 DN 1"- DN 4"

T de trabajo -10 C a +120 C (EPDM) 14 F a 248 F
+140 C (SIP, mx. 30 min) 284 F
Mxima presin de trabajo 10 bar 145 PSI
Presin aire comprimido 6-8 bar 87-116 PSI
Conexiones de aire G1/8" (BSP)
Tensin 24 V DC
Seal 4...20 mA
0...10 V (opcional)
DN A B D H
25 1" 50 55 87 493
40 1 " 60 65 87 509
50 2" 70 80 112 601
65 2 " 80 90 145 660
80 3" 90 100 145 678
100 4" 125 120 216 728
FT.NLR.3.ES-0711
Vlvula de Simple Asiento de Regulacin NLR
MS
I Dimensionamiento
Para el caso de regulacin de presin debe indicarse: el rango de presin a regular

(presin entrada y salida) y el caudal de entrada de la vlvula.
Para el caso de regulacin de caudal debe indicarse: el rango de caudal a regular
(salida vlvula) y la presin de entrada de la vlvula.
La NLR es una vlvula de apertura equiporcentual.
Para dimensionar este tipo de vlvulas lo ms habitual es usar el factor Kv que nos
permite relacionar la prdida de carga y el caudal.
El factor Kv es el caudal de agua en m/h en una prdida de carga de 1 bar

(ver tabla adjunta).
DIMETRO VLVULA Kv (m/h) 100% apertura Kv (m/h) 50% apertura

DN-25 13 6
DN-40 31 15
DN-50 59 20
DN-65 87 33
DN-80 140 48
DN-100 178 59
DN-1" 9 4
DN-1 24 10
DN-2" 48 19
DN-2 71 26
DN-3" 106 39
Los valores de Kv estn calculados para agua a temperatura de entre 5-30 C.
Para productos de baja densidad y viscosidad se puede calcular el Kv requerido (KvR ) mediante la frmula:
KvR = Q/P (consultar al departamento tcnico en caso de productos viscosos).
Donde: Q (caudal requerido en m/h)

P (prdida de carga en bares de la vlvula, presin entrada menos presin salida)
El Factor Kv seleccionado (KvS ) debe ser mayor que el Factor Kv requerido (KvR ) para asegurar que la funcin de
control se pueda realizar con suficiente margen. Por eso, se aplica un factor de seguridad mediante la siguiente
frmula: KvS = KvR / 0,7.
Ejemplo:
Q= 15 m/h P = 1 bar Teniendo en cuenta este valor, la vlvula ms adecuada sera la de

DN 40 siendo su valor mximo de 31 m/h (Kv al 100% de apertura).

KvR = Q/P = 15
KvS = KvR / 0,7 = 21,43 En pulgadas la vlvula ms adecuada sera la de DN 1.
Para el clculo en otras unidades: Cv = 1,16 Kv (galones/min y PSI)
Nota: Se recuerda que la vlvula NLR no es una vlvula de cierre y que los cdigos de stas no incluyen el posiciona-
dor y el potencimetro.
FT.NLR.3.ES-0711
Fuente: www.bricher.com
T e c n o l o g a d e s e pa r ac i n S e i ta l :
SEPARADORAS y CLARI F ICADORAS
Separacin en la industria lctea

Eficacia y rentabilidad en la separacin y la clarificacin
El objetivo principal de la tecnologa Caractersticas Ventajas
de separacin Seital es satisfacer
Construccin y diseo con una
en todo momento las necesidades Menor tiempo y coste de mantenimiento
mecnica sencilla y fcil de mantener
actuales y futuras del cliente. Para
ello, nos esforzamos por disear, Reduccin del tiempo de instalacin y
Solucin con bastidor integrado
desarrollar y suministrar, a travs ahorro de costes
de una estrecha colaboracin Diagnstico operativo en tiempo real e
Supervisin a distancia
con nuestros clientes, un enfoque incremento del tiempo de funcionamiento
innovador y una I+D de vanguardia, Amplia gama de modelos Menor inversin
las mejores soluciones de
separacin para la industria lctea Mejora de las condiciones de trabajo
Nivel de emisin de ruido reducido
del operario
que ofrezcan una calidad y un
rendimiento excelentes al menor Manipulacin higinica del fluido
Riesgo de contaminacin bajo
coste posible. durante el procesamiento
Aplicaciones
Desnatado de la leche en caliente
El desnatado de la leche durante

la pasteurizacin es la aplicacin
ms frecuente de los separadores
centrfugos en la industria lctea.
El objetivo del proceso de desnatado
es la separacin de la leche
cruda en leche desnatada y nata.
Normalmente, la temperatura del
producto se debe situar entre
los 45C y los 55C (113F y
131F) para garantizar una eficacia
L c t e o s : s e p a r a d o r d e l e ch e c o n s i s t e m a
ptima del desnatado, si bien esta
a u t o m t i c o d e n o r m a l i z a c i n d e l e ch e y n a t a
ltima tambin depende de otros
factores: el transporte de la leche
entera, su temperatura y tiempo Separadores de leche en caliente autolimpiables
de almacenamiento, la variacin
estacional, la calidad de la leche, Ca pa c i da d d e Ca pa c i da d d e n o r m a - P ot e n c i a d e l m o t o r
M o d e lo s
el tratamiento mecnico o el d e s n ata d o l / h li zaci n l/h kW
contenido de aire libre aguas SE12A 1.200 2.000 4
arriba del separador. SE13 2.000 3.000 5,5
SE15 3.500 5.000 7, 5

La eficacia del desnatado se SE20 5.000 8.000 11
expresa en trminos de contenido
SE30A 7. 0 0 0 10 . 5 0 0 15
graso residual en la leche
SE35 10 . 0 0 0 14.000 18,5
desnatada. Con un funcionamiento
SE40 12.000 18.000 18,5/22
a potencia nominal, el contenido
SE45 15.000 20.000 22
graso residual de los separadores
SE50 17. 0 0 0 25.000 30
Seital generalmente se sita en los
SE60 20.000 30.000 30
intervalos siguientes:
S E 70 25.000 35.000 37
0,03 - 0,05% (medicin segn SE75 30.000 40.000 37/ 4 5
el mtodo Gerber); SE75S 35.000 45.000 45
SE80 40.000 48.000 45

0,040 - 0,055% (medicin
SE85 45.000 52.000 45/55
segn el mtodo Rse-Gottlieb).
Desnatado de la leche en fro Separadores de leche en fro autolimpiables
La separacin de la leche en fro a Ca pa c i da d d e d e s n ata d o l / h

P ote n cia d e l
>4C se produce en una serie de M o d e lo s
m ot o r k W
* g . r. < 0 , 10 % * g . r. < 0 , 2 5 %
procesos, incluidos:
SE13H F 1.000 2.000 11
el proceso de elaboracin
SE20H F 2.000 5.000 15
de queso utilizando leche sin
SE40H F 5.000 10 . 0 0 0 22
pasteurizar;
SE60H F 10 . 0 0 0 20.000 37
el proceso de prenormalizacin S E 70 H F 12.500 25.000 37
(evitando el doble calentamiento);
* g . r. = g r asa r es i d ua l d e l d es n ata d o
la produccin de nata de
gran calidad.
Si bien la separacin de la leche en Mitad izquierda, M i t a d d e r e ch a ,
fro posibilita un ahorro significativo tambor cerrada tambor abierta
en energa y equipos trmicos

(por ejemplo, en intercambiadores
de calor), su eficacia es inferior a
la del desnatado en caliente y su
concentracin de nata no puede
superar el 40-42%.
La eficacia del desnatado mejorar
si se incrementa la temperatura o
se reduce el caudal. Por su parte, la
viscosidad y otras caractersticas de
la nata a temperatura baja requieren
el uso de un separador hermtico
especial.
C l a r i f i c a c i n d e l a l e ch e
En muchos casos, la leche se

debe clarificar nada ms recibirla
de la granja para eliminar posibles 1. Entrada de producto 7. Salida de fase ligera 13. Entrada de agua de servicio
2. Distribuidor 8. Slidos / impurezas para la apertura del tambor
partculas de suciedad o clulas 3. Paquete de discos 9. Orificios de descarga 14. Entrada de agua de servicio
somticas como los leucocitos. 4. Bomba centrpeta de fase ligera 10. Cilindro mvil para el cierre del tambor
5. Bomba centrpeta de fase pesada 11. Cmara de cierre de agua
Esta accin reducir la presencia 6. Salida de fase pesada 12. Vlvula del tambor
de la bacteria Listeria, la cual se
encuentra atrapada en el interior Clarificadores de leche autolimpiables
de dichos leucocitos.
Ca pa c i da d d e
M o d e lo s P ote n cia d e l m otor kW
li m pi e za l/h
El clarificador puede funcionar
SE11SM 2.500 4
tanto con leche fra como
SE11 5.000 5,5
caliente. Sin embargo, la eficacia
SE16 8.000 7, 5
de la clarificacin mejorar a SE21 12.000 15
temperaturas elevadas. SE25 15.000 18,5
Las centrfugas de separacin SE31 20.000 18,5
de leche (proceso de desnatado) SE41 25.000 22
SE46 30.000 30
tambin se pueden utilizar para la
SE51 40.000 37
clarificacin, si bien su eficacia es
SE61 50.000 45
menor si se compara con la de los
SE71 65.000 55
clarificadores de leche.
3
Normalizacin automtica
de la leche y la nata
La unidad de normalizacin automtica Se-St de la serie Seital, un sistema genuino
desarrollado por SPX, emplea un medidor Coriolis extremadamente preciso para
la determinacin de la densidad de la nata procedente del separador. Esta unidad
controla automticamente los parmetros de salida del separador como, por ejem-
plo, la contrapresin del desnatado o la concentracin de nata y ofrece una inter-
faz de pantalla tctil que permite el ajuste de la cantidad de grasa de la leche y la
nata en funcin de las frmulas definidas por el operario. La unidad est disponible
como un mdulo independiente, que se puede conectar a un separador ya existente,
o como un mdulo integrado en la misma plataforma que un separador nuevo.
Intervalo de trabajo y precisin:
Nata normalizada: 25-45% de contenido graso.
Precisin en la nata: +/-0,2%.
Leche normalizada: desde un 0,5% hasta un contenido graso
de la leche cruda <0,2%.
Precisin en la leche: +/-0,03-0,05%.
Capacidad
Normalizacin de la leche y la nata: desde 5000l/h hasta 50000l/h.
Clarificacin de bacterias de la leche
Los clarificadores de bacterias de la leche se utilizan, fundamentalmente, para
mejorar la calidad de la produccin de queso y de leche de consumo. La reduccin
generalizada de la cantidad de bacterias y el descenso significativo de las esporas
aerobias, las esporas anaerobias y la Listeria posibilitan una disminucin de la
temperatura de pasteurizacin. La clarificacin de bacterias de la leche tambin
ayuda a evitar la aparicin de problemas durante la maduracin de los quesos,
adems de mejorar la caducidad y las propiedades organolpticas de la leche.
El proceso de clarificacin de las bacterias de la leche se puede llevar a cabo de
una de las siguientes maneras:
la extraccin continua de las bacterias en el flujo lcteo concentrado, que se
deber esterilizar antes de volver a utilizarse;
la recirculacin en la alimentacin del concentrado extrado y la eliminacin de las
bacterias empleando nicamente descargas parciales.
El primer mtodo garantiza unas prdidas mnimas de leche, si bien implica un
tratamiento ms complejo y costoso. Por su parte, el segundo mtodo representa la
mejor opcin de conjunto en trminos de costes de instalacin, calidad del producto
y prdidas de leche.
Clarificadores de bacterias de la leche
M o d e lo s Ca pa c i da d m x i m a l / h P ote n cia d e l m otor kW
SE155B 3.000 9,2
SE205B 6.000 15
SE305B 8.000 15
SE355B 10 . 0 0 0 18,5
SE405B 12.000 22
SE455B 15.000 22
SE505B 17. 0 0 0 30
SE605B 20.000 37
S E 70 5 B 25.000 37
SE755B 30.000 45
SE805B 40.000 45
SE855B 45.000 55
Procesamiento del suero de leche
Los separadores centrfugos desempean un papel fundamental en el procesa-
miento del suero de leche, puesto que permiten la recuperacin de la grasa o su
preparacin para el proceso de concentracin.
Clarificacin del suero de leche
El objetivo principal de la clarificacin del suero de leche es la eliminacin de los
finos de cuajada para la obtencin de la mayor eficacia posible en los procesos
subsiguientes de separacin de la grasa. El mejor sistema para la reduccin de los
finos de queso es el uso de un clarificador centrfugo.
Clarificadores de suero de leche autolimpiables
M o d e lo s Ca pac i da d d e l i m p i e z a l / h P ot e n c i a d e l m ot o r kW
SE11SM 2.500 4
SE11 5.000 5,5
SE16 8.000 7, 5
SE21 12.000 15
SE25 15.000 18,5
SE31 20.000 18,5
SE41 25.000 22
SE46 30.000 30
SE51 40.000 37
SE61 50.000 45
SE71 65.000 55
Separacin del suero de leche

La separacin de la grasa del suero de leche es similar a la separacin de la grasa
de la leche. El suero de leche contiene pequeas cantidades de grasa, normal-
mente comprendidas entre el 0,15 y el 0,70%. La separacin de la grasa resulta
ms sencilla que en la leche, puesto que la cantidad de finos de cuajada es baja.
Por norma general, la temperatura de procesamiento se sita entre los 30C y los
40C.
Para mantener una elevada eficacia de separacin, se suele llevar a cabo una
combinacin de descargas. As, es posible alcanzar una eficiencia de desnatado
comprendida entre el 0,03 y el 0,04% de contenido graso residual.
Separadores de suero de leche autolimpiables
M o d e lo s Ca pac i da d d e d e s n ata d o l / h P ote n cia d e l m otor kW
SE12A 2.000 4
SE13 3.000 5,5
SE15 5.000 7, 5
SE20 8.000 11
SE30A 10 . 5 0 0 15
SE35 14.000 18,5
SE40 18.000 22
SE45 20.000 22
SE50 25.000 30
SE60 30.000 30
S E 70 35.000 37
SE75 40.000 45
SE75S 45.000 45
SE80 48.000 45
SE85 52.000 55
5
Procesamiento de Concentradores de nata autolimpiables
nata y aceite de M o d e lo s
Ca pa c i da d m n .
l/h
Ca pa c i da d m x .
l/h
P ote n cia d e l m otor
kW
mantequilla S E 1 2 ac
se 1 3 c
400
500
600
1.000
4
5,5
Concentradores de nata se 1 5 c 1.000 2.000 7, 5
La concentracin de la nata es una se 2 0 c 1.500 2.500 11
tarea habitual en la industria lctea.
se 3 0 a c 2.000 3.500 15
Por ello, la tecnologa de separacin
se 3 5 c 3.000 5.000 18,5
Seital ofrece unidades especficas que
permiten: se 4 0 c 3.500 6.000 18,5
se 4 5 c 4.500 7. 5 0 0 22
la produccin de nata rica en grasa;
se 5 0 c 5.000 8.500 30
la reduccin al mnimo de la grasa
se 6 0 c 6.000 10 . 0 0 0 30
residual en el suero de mantequilla
obtenido. se 70 c 7. 5 0 0 12.500 37
se 7 5 c 9.000 15.000 37
La nata rica en grasa puede conside-
rarse la primera etapa del procesa- se 7 5 s c 10 . 5 0 0 17. 5 0 0 45
miento para la produccin de aceite se 8 0 c 12.000 20.000 45
de mantequilla o el punto de partida se 8 5 c 13.500 22.500 45

para la produccin alternativa de *La capacidad mn./mx. se basa en una alimentacin de nata del 40%
mantequilla.
Concentradores y purificadores de aceite de mantequilla autolimpiables
Purificadores de aceite para la
Con ce ntraci n d e P u r i f i ca c i n d e P ote n cia d e l m otor
concentracin y el refinado de M o d e lo s
ace ite kg/h ace ite kg/h kW
aceite de mantequilla SE122B O 750 500 5,5

Cuando a la nata rica en grasa se le
SE302AB O 1.500 1.000 11
aplica energa mecnica, se produ-
SE452B O 3.000 2.000 22
ce una inversin de fases: la nata
procedente de una emulsin estable SE602B o 4.500 3.000 30
de grasa lctea se convierte en una SE802B O 7. 0 0 0 4.500 45
mezcla de aceite y suero de mante-

quilla que se puede procesar en dos
fases para la produccin de aceite de Pequeas empresas lcteas
mantequilla. La primera fase consiste
en utilizar un purificador de aceite Separadores y clarificadores de retencin de slidos
para eliminar la mxima cantidad de Nuestros clientes tambin tienen a su disposicin clarificadores de retencin de
suero de mantequilla posible de un slidos (limpieza manual) para leche y suero de leche, as como separadores de
concentrado de aceite del 70-80%. retencin de slidos (limpieza manual) para el desnatado de suero de leche y
A continuacin, en una segunda fase, leche en caliente. Las impurezas slidas presentes en el producto se depositan en
se emplea un refinador que produce el borde interno de la cuba. Las centrfugas de retencin de slidos se debern
aceite de mantequilla listo para su detener y limpiar manualmente una vez finalizado el ciclo de produccin.
secado al vaco.
Clarificadores de retencin de slidos para leche y suero de leche
M o d e lo s Ca pa c i da d d e l i m p i e z a l / h P ote n cia d e l m otor kW
SE03.1 1.500 1,5
SE05.1 3.000 1,85
SE06.1 4.500 4
S E 07. 1 6.000 5,5
se 0 9 . 1 7. 5 0 0 7, 5
Separadores de retencin de slidos para leche y suero de leche

Ca pa c i da d d e Ca pa c i da d d e
P ote n cia d e l m otor
M o d e lo s d e s n ata d o d e l e c h e d e s n ata d o d e s u
kW
l/h e ro d e lech e l/h
SE03.0 750 1.050 1,5
SE05 1.200 1.800 1,85
SE06 2.000 3.000 4
S E 07 3.000 4.500 5,5
se 0 9 5.000 7. 5 0 0 7, 5
Calidad y seguridad
En su fbrica de Santorso, SPX fabrica los componentes ms importantes en
trminos de rendimiento, incluido el mecanizado de los tambores y las piezas
que garantizan la eficacia, la calidad y la seguridad de la separacin. Todos los
componentes se fabrican siguiendo unos estndares internos de fabricacin,
muchos de los cuales superan los establecidos por los requisitos reglamentarios
para ensayos no destructivos.
Materiales
Los componentes de centrifugado se fabrican con gran precisin utilizando acero

inoxidable de la mayor calidad, aleaciones especiales, titanio y otros materiales de
primera categora. Nuestros especialistas en ingeniera de la fbrica de Santorso
poseen una vasta experiencia en el mbito del diseo, la fabricacin y el montaje.
Ingeniera y control de la calidad
Optimizacin del diseo estructural y dinmico mediante una avanzada

tecnologa.
Optimizacin de la dinmica de fluidos del producto gracias a un nuevo diseo
del paquete de discos en vertical.
Sistemas vanguardistas de fabricacin y control de la calidad.
Servicio y asistencia para un rendimiento inigualable
Mantenimiento y resolucin de problemas: prevencin de costosas

interrupciones en el funcionamiento.
Suministro rpido de recambios originales: fiabilidad para una vida til mayor.
Supervisin a distancia: resolucin rpida de problemas.
Asociacin de conocimientos para ir siempre por delante
Optimizacin de procesos y ensayos de aplicacin: mayores ingresos a un coste

reducido.
Experiencia en I+D: desarrollo de nuevos productos para satisfacer una
demanda cambiante.
Formacin de operarios: mayor eficacia y reduccin de los errores humanos.
Eficacia y seguridad
SPX sigue un plan de fabricacin y control detallado de las fases de fabricacin

clave mediante un procedimiento dinmico y especfico de equilibrado de los roto-
res. Los ensayos incluyen mediciones en 3D, inspecciones con lquidos penetran-
tes, pruebas hidrulicas y de ultrasonidos, as como el uso de rayos X o la realiza-
cin ensayos destructivos y metalogrficos. Los anlisis de esfuerzo y deformacin
se realizan con un software avanzado de anlisis de mtodo de elementos finitos,
mientras que los ensayos de eficacia se llevan a cabo mediante la dinmica de
fluidos computacional (CFD).
7
Clarificacin y
separacin para la
industria lctea
SO B RE SPX
Con sede en Charlotte, Carolina del Norte, SPX Corporation (NYSE: SPW) es una sociedad internacional lder en la fabricacin multisectorial.
Para obtener ms informacin, visite www.spx.com.
SPX F l o w T e c h n o l o gy S a n to r s o s . r . l .
Seital Separation Technology

Via delle Prese, 14
36014 Santorso (VI)
Italy
T: +39 0445 540 232
F: +39 0445 540 214
E: ft.seital.sales@spx.com
www.spx.com / www.seital.com
SPX se reserva el derecho a incorporar cualesquiera modificaciones en sus diseos y materiales sin aviso previo u obligacin.
Las caractersticas de diseo, los materiales de construccin y los datos sobre dimensiones descritos en este boletn se ofrecen a ttulo meramente informativo y no se
podrn considerar como definitivos salvo confirmacin por escrito. Para conocer la disponibilidad de un determinado producto en su regin, pngase en contacto con un
representante de ventas local. Si desea obtener ms informacin, visite www.spx.com.
SST-101-E Versin: 02/2014 Publicacin: 01/2014 COPYRIGHT 2013, 2014 SPX Corporation
APV Rannie and Gaulin Homogenisers
5 K W - 15 K W - 2 4 K W - 37 K W - 5 5 K W - 75 K W - 110 T - 12 5 T - 13 2 Q - 13 2 T - 18 5 Q - 275 Q - 3 15
The Value of Tradition, A Tradition of Value
Gaulin. Rannie. Famous names in the history of homogenisation. Today, the benefits of this herit-
age in homogenisation and high-pressure pumps come to you as a great opportunity to choose
between world leading brands.
Gaulin and Rannie bring an impeccable reputation of excellence and technological breakthroughs.
From Auguste Gaulins invention for treating milk at the 1900 Paris Worlds Fair to the latest
emulsifying, dispersing, and cell disruption advances Rannie and Gaulin deliver specific industry
expertise unmatched by any other manufacturer.
In food, dairy, cosmetic, chemical, biotech, and pharmaceutical fields, Rannie and Gaulin stand for
real-world innovation and expertise. When you call on us, you get the greatest range of equipment
and service from a single source. Exceptional design, precision engineering, and
quality manufacturing that improves your process profitability.
No matter what industry youre in, weve met the challenge and
can manufacture a high-efficiency homogeniser tailored to your
needs.
With over a century of real-world experience, Rannie

and Gaulin have the products and experts to ensure
an ideal configuration and installation for you.
Laboratory, pilot plant, production or biotech, weve
been there and bring extensive knowledge and
dedication to satisfy every customer.
1892 1900 1925

Rannie is established in Milk homogenised on Manton-Gaulin patents the
Albertslund, featuring Gaulins machine is shown first two-stage homogenis-
production of lactoscopes at the Worlds fair in Paris. ing valve for ice cream mix.
and pumps for use in the
1909 1930s
dairy industry.
Manton-Gaulin company is Homogenised milk is certi-
1899 formed to manufacture the fied.
Auguste Gaulin is granted Gaulin homogeniser.
1945
a patent in Paris for a
1918 Rannie introduces the first
homogeniser for milk (U.S.
Rannie develops its first machine able to handle
patent granted in 1904).
homogeniser. capacities up to 4000 l/h
2
At SPX Flow Technology, we work hard to improve the performance of your process and reduce your operating costs,
so we pay attention to every aspect of delivering the right homogeniser for you. For example, we know the ideal type
of valve, valve housing, and valve seating to optimise performance for your specific application. Its advanced technol-
ogy, personalised for your exacting needs.
With SPX Flow Technology, you can tap into the vast technical resources and support of the acknowledged industry
leader. Were ready to help you develop new products and enhance existing ones with better taste, longer life, better
consistency and added consumer appeal just like weve done for over 100 years. Its the value of tradition trans-
lated into a tradition of value.
1950s 1990s
The first homogeniser is used for The use of homogenisers extends through-
cell disruption of yeast. out a wide range of industries. Maximum
operating pressures to 1500 bar.
1955
Liquid Whirling (LW) homogenising 1995
valve patented by Rannie, Gaulin and Rannie form the APV
delivering built-in back pressure for Homogeniser Group.
improved efficiency.
1998
1960s APV, an SPX brand, patents the new Super
The use of the homogen- Micro-Gap homogenising valve.
iser extends well beyond
2001
the dairy industry includ-
APV, an SPX brand, standardizes the
ing chemical, food, textile,
paper, plastics and phar-
maceutical industries.
Gaulin and Rannie product lines,

creating the largest selection
of homogenisers in the world.
1971 1982 and 1983

Procter & Gaulin is granted patents for the
Gamble patents a process for super efficient Micro-Gap homog-
peanut butter using the Gaulin enising valve.
homogeniser.
1987
1972 APV, an SPX brand, acquires
APV, an SPX brand, acquires Rannie.
Gaulin.
1989
1976 Gaulin is granted patents on the
Rannie introduces a completely citrus juice concentrate process.
enclosed homogeniser that limits
sound levels to 80 dB or less.
3
Excellence Through Innovation
SPX Flow Technology has revolutionized countless processes, facilitating the development
of new products and enhancing many more.
We feature the widest selection of laboratory, pilot plant, production homogenisers, and colloid
mills in the world, with hundreds of innovative solutions to meet your highly specialised emulsions
and dispersion applications. Whatever you are processing, we will deliver a homogeniser
customized to your specific needs.
No matter how viscous or abrasive your product, whether you require

sterile conditions, emission containment, or coolant collection, youll
get a high-performance homogeniser or colloid mill designed for highly
efficient performance. Capacities up
to 60,000 litres/hour.
Operating pressures
as high as 1,500
bar. Low-pressure
homogenisers for
improved dairy products.
The Micro-Gap valve (MG), improves efficiency

for dairy high-energy units and delivers superior
cell disruption and processing of ultra-fine emulsions and
dispersions. Whatever the demands for pressure and flow, SPX Flow Technology creates the
most technologically advanced homogenisers and colloid mills on the
market today.
Along with product improvement, operating efficiency, and

the most advanced valve technology today, Rannie and Gaulin
homogenisers reduce maintenance and downtime with operator
friendly, easy access features. Noise and vibration are reduced
dramatically. Oil and water consumption are slashed. And cleaning
and sterilisation are simplified, thanks to an in-line design that
virtually eliminates crevices and dead ends.
Performance: Buy or Rent
SPXs rental program offers the flexibility to scale your equipment up or down as process
requirements change. Additionally, the rental program provides a solution for equipment upgrades
and process improvement when capital budgets are limited. Whether you buy or rent, SPX Flow
Technology delivers the equipment you need to optimise your production performance.
4
Homogenisation Overview
The Theory of Homogenisation
The unhomogenised product enters the valve area at HOMOGENISED

PRODUCT
high pressure and low velocity. As the product enters VALVE
the adjustable, close clearance area between the valve SEAT
and seat, there is a rapid increase in velocity with a cor-
BASIC
responding decrease in pressure. The intense energy PRODUCT VALVE
release causes turbulence and localised pressure differ-
ences, which will tear apart the particles. The homog-
enised product impinges on the impact ring and exits at
IMPACT RING
a pressure sufficient for movement to the next processing
stage.
Homogenising Techniques
For processing of emulsions a single-stage valve assembly

may be used. However, the use of a two-stage assembly,
where 15 25% of the total pressure is applied to the
second stage, will improve the stability of most emulsions.
For processing dispersions a single-stage valve assembly
is usually preferred.
Multi-Pass Homogenisation
If a narrow particle size distribution is required, it may be

necessary to homogenise the product more than once.
This can be done by two or more homogenisers in a
series, which ensures discrete passes, or by re-circulating
the product through a single unit.
Right the effect of four discrete passes at 1000 bar on

an oil-in-water intravenous emulsion. Each pass results
in a shift in the particle-size distribution towards smaller
droplet sizes and a more narrow distribution.
5
Covering a Full Spectrum of Applications
While others talk versatility, only SPX Flow Technologys extensive experience with an
unsurpassed variety of applications means youll receive the right unit and configuration for
outstanding performance. Simply put, we understand your business. The bottom-line and process-
performance benefits of this knowledge and expertise will simply delight you.
Dairy Products
Extended shelf stability, improved smoothness and body.
t.JML t%FTTFSUT
t*DFDSFBN t4PVSDSFBN
t$SFBN t$IFFTFT
t:PHIVSU t$POEFOTFENJML
Foods and Beverages
Improved viscosity control and shelf stability, reduced

ingredient cost.
t'BUTVCTUJUVUFT t#BCZGPPET
t%SFTTJOHT t7FHFUBCMFKVJDFT
t-JRVFVST t5PNBUPQSPEVDUT
t1FBOVUCVUUFS t3FEVDFEGBUQSPEVDUT
t'MBWPVSTBOEGSBHSBODFT t*OGBOUGPSNVMBT
t'SVJUKVJDFT t+VJDFDPODFOUSBUFT
t4BVDFT t&HHQSPEVDUT
t#FWFSBHFFNVMTJPOT t/VUSJUJPOBMTVQQMFNFOUT
Healthcare and Cosmetics
Smoother textures, better dispersion of thickeners,

enhanced colour, increased gloss, better application.
t)BJSQSPEVDUT t-PUJPOT
t$POEJUJPOFST t/BJMQPMJTIFT
t4LJODSFBNT t4IBNQPPT
t-JQTUJDLT t-JQPTPNFFNVMTJPOT
6
Chemicals
Particle size and viscosity control, enhanced colour, uniformity of

application, and improved stability.
t%JTJOGFDUBOUT t*OTFDUJDJEFT
t4JMJDPOFFNVMTJPOT t-VCSJDBOUT
t-BUFY t1JHNFOUEJTQFSTJPOT
t&NVMTJGJFST t4QFDJBMUZQBJOUTBOEDPBUJOHT
t8BYFNVMTJPOT t3FTJOTSPTJOT
t7JTDPTJUZJOEFYJNQSPWFNFOUT t*OLT
Biotechnology
Cell disruption for harvesting high yields of intracellular products.
t#BDUFSJB &$PMJ
t1SPUFJOT
t:FBTU $FSFWJTJBF
t"MHBF
t&O[ZNFT
Pharmaceuticals
Stability, uniformity, narrow particle size distribution, enhanced texture.
t"OUJCJPUJDT t$SFBNT
t0JOUNFOUT t-JQPTPNFT
t7FUFSJOBSJBMQSFQBSBUJPOT t"OUBDJET
t*OUSBWFOPVTFNVMTJPOT t5BCMFUDPBUJOHT
t/VUSJUJPOBMTVQQMFNFOUT
7
Innovative Technology
From the power end to the liquid end, Rannie and Gaulin homogenisers are designed and built
to exceed your expectations for excellence in quality and technological innovation.
The most critical component of the homogenising system is the valve technology. SPX Flow
Technology has established itself as the leader in developing a wide range of technologically
advanced valves for a wide range of applications. Our engineers are committed to working with
you every step of the way to ensure the homogenising valve configuration and material selection
are customized for your specific application.
The two-stage valve assembly is recommended for most emulsions, a single-stage assembly is
preferred for most dispersions. No matter what your application is, SPX Flow Technology has the
solution that will optimise performance for your specific processing conditions.
The Liquid End
SPX Flow Technology is the world leader in design, construction, and materials, taking valve
technology further with the largest range of product offerings. Our experts will help you select
the right homogenising valve and cylinder design for your application. The choice between the
Rannie and Gaulin fluid ensures that you get the right machine for your specific application.
SPXs liquid ends are dependable and low maintenance, offering precise operation while meeting
all international sanitary specifications. Whether you choose the Rannie (Three-Piece Valve
Housing) or the Gaulin (Mono-Block), we offer the widest range of materials and configurations
in the industry.
The Gaulin Mono-Block Design
The Gaulin cylinder block for sanitary applications provides

an in-line flow pattern and minimises the number of sealed
areas. Top and front caps improve accessibility and simplify
maintenance. Poppet valves for low-viscosity, moderately
abrasive products, like ice cream mixes and dairy
products, vegetable oils, and silicone emulsions.
Gaulin Mono-Block
with Hydraulic Actuation
8
Ball valves, designed for high-viscosity, abrasive products
including peanut butter, evaporated milk, wax emulsions
lubricants and pigments. Aseptic Double-Packed Cylinders,
engineered for aseptic processing and can also provide
containment of fugitive emissions (compounds that are
pathogenic, toxic, and radioactive flammable).
The Rannie Three-Piece Valve Housing
The Rannie cylinder block exemplifies engineering superiority

and is well suited for both sanitary and industrial applications.
The design allows for pressure segregation from the suction
and discharge manifolds, reducing the possibility of breaking
or cracking when adverse operating conditions are present or
operating pressures exceed 600 bar. The Rannie homogeniser Rannie Three-Piece Cyclinder
is well suited for ultra-high pressure or severe duty applications. Block
It is also available in an aseptic design. The Rannie
with Hydraulic Actuation
homogeniser incorporates both ball and poppet valves with no
difference in capacity.
Patented Micro-Gap Homogenising

Valve Assembly
SPXs patented Micro-Gap (MG) Valve was developed to

provide optimal performance for milk processing. The MG
requires less operating pressure to achieve desired particle
size, delivering increased product stability and savings on
energy and maintenance costs. Results from actual in-plant
tests confirmed annual energy savings of up to 20,000 U.S.
dollars per year, when compared against conventional valves
requiring higher pressure.
Patented Micro-Gap Valve
9
SPX Delivers the Right Valve for Your Application
SEO Homogenising Valve: A flat, conical homogenising valve made of several ceramic
materials is used for abrasive products. Also available in Stellite and tungsten carbide. The
SEO achieves the same homogenising effect as the LW, at slightly higher pressures.
XFD Homogenising Valve: Typically used as a single-stage valve for capacities up to

MJUFSTIPVSPSBTUIFGJSTUTUBHFWBMWFJOBUXPTUBHFDPOGJHVSBUJPO5IF9'%JTBWBJM-
able in Stellite and tungsten carbide.
LW Universal Homogenising Valve: The LWs (liquid whirl) whirling chambers deliver highly
efficient homogenising effect with low power consumption. The LW is a universal valve that
can be used for emulsions, dispersion and suspensions. In some cases, the efficiency of the
LW valve will eliminate the need for a second stage.
Actuation: Standard, high-performance actuation systems are available for all models and
can be operated by manual or automatic control. Hydraulic actuation is standard on high
capacity units.
SEO 9'% LW Universal

Homogenising Homogenising Homogenising
Valve Valve Valve
10
The Power End
Engineered to provide multiple

environmental and ergonomic
benefits,
the power end incorporates a
durable slow-speed drive with
adjustable stainless steel feet and
vibration dampeners.
A stainless steel enclosure,

elimination of external oil piping,
pilot lamp, and push-button start/ stop
feature facilitate easy operation. Every power end is
engineered for minimal noise and vibration, to keep process effectiveness at
its highest. Maintenance-reduction features include an extended 2,000 hour/six-
month oil change interval, and easy access through hinged doors. The power end
is common across both Rannie and Gaulin machines. The elimination of separate
power ends ensures the timely availability of replacement parts worldwide.
Automation
Integrate your homogeniser into your process control system with

leading-edge automation packages. Remote-activation, self-adjusting electronic
homogeniser control systems provide consistent homogeniser pressure with no
operator involvement. Automation packages are available for a variety of hydraulic
control systems.
11
A Century of Quality, Quality for a New Century
The most comprehensive customer service and support in the industry. Our regional offices and
distributor network mean you are always close to SPX Flow Technology expertise.
Superior Customer Service
:PVSSFMBUJPOTIJQXJUI419'MPX5FDIOPMPHZEPFTOUFOEXJUIUIFTBMF8FIBWFUIFQFPQMFXJUI
the skills to keep your equipment running at optimal levels. We stock vital parts for the machines in
operation and can usually ship orders within 24 hours, which will minimise downtime and reduce
service expenses.
On-Call Technical Expertise
When you do business with SPX Flow Technology, you have access to the vast technical resources
of the world leader in homogenisation equipment and solutions. We offer you high-quality training
and responsiveness, and can arrange seminars with your team at your facility to keep you, your
people and equipment state of the art. Our field service engineers are available to travel to your
location for on-site support.
SPX Flow Technology - The Answer for Productive, Efficient Homogenisation
We want to help you
t Improve your product
t Increase process efciency
t Reduce operating costs
with the most technologically advanced homogenisers available. With the legacy of Rannie and
Gaulin, SPX Flow Technology builds on past performance and innovates today to perfect the future
of homogenisation. Profit from our vision, and discover all the advantages SPX Flow Technology
can deliver for you. Contact us to discuss your specific objectives and applications, and the many
benefits that only SPXs technology can provide for you and your business.
12
Lab Testing Services
Many physical and chemical properties of a product can
be enhanced by homogenisation. As the recognized
pioneer in homogenisation technology, we maintain well-
equipped, professionally staffed customer service facili-
ties -- resources not available from any other source.
The Customer Service Laboratories
Our laboratories have helped improve the products

and solve the processing problems of many customers.
Product stability, colour, viscosity, taste, appearance and
consistency can be monitored throughout the homogeni-
sation process.
GAUSSIAN ANALYSIS (Solid particles) Sample testing parameters can include
t Particle size analysis
t Photomicrographs
t Viscosity measurement and stability.
Expert Analyses
People with the experience and expertise to

evaluate and interpret test data are critical to your
success. SPX Flow Technology is proud to offer
you the most experienced technical support in the
field of homogenisation.
Sample of an emulsion processed at various homogenising pressures
13
APV Homogenisers - l/h - bar
RANNIE HOMOGENISERS - MAX. CAPACITY L/H - BALL AND POPPET VALVES

150 170 200 210 250 300 400 600 650 800 1000 1200 1500
Malli
bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar
Rannie 5 900 900 700 570 450 250 130 130 80
Rannie 15 3300 2300 1900 1650 1120 670 400 400 300 160 100
Rannie 24 5200 3700 2850 2500 1850 950 650 650 500
Rannie 37 8200 5800 4700 4100 2800 2000 1300 1300 1000
Rannie 55 12500 9000 7500 6300 4400 2900 2100 2100 1400 800 600
Rannie 75 11800 10000 5000 1000 800
Rannie 110 21000 18000 14000 12000 10000 7500 5000 3500 2500
Rannie 125T 24000 21000 18000 14000 12000 9000 6000 4500 3000
Rannie 132T 22000 22000 17000 15000 11000 7500 5100 5100 4000
Rannie 132Q 30000 20000 17000 14500 10000 7000
Rannie 185Q 40000 30000 23000 20000 16000 10000 9000
Rannie 275Q 45000 40000 30000 27000 20000 12500
Rannie 315 35000 35000 35000 21000 21000 14200 10500 10500 8000
GAULIN HOMOGENISERS - MAX. CAPACITY L/H - BALL TYPE VALVES

70 100 140 150 170 200 210 250 300 400 600
Malli
bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar
Gaulin 5 720 720 720 720 720 720 500 500 400 180
Gaulin 15 2100 2100 2100 2100 1600 1600 1300 1150 800 450
Gaulin 24 3100 3100 3100 3100 2750 2750 1900 1900 1400 700
Gaulin 37 5200 5200 5200 5200 4500 4500 3100 3100 2200 1600
Gaulin 55 13700 9000 9000 9000 7700 7700 5300 5300 3750 2600
Gaulin 75 13100 11400 10000 4700
Gaulin 110 21000 18000 14000 12000 10000 7500 5000
Gaulin 125T 21000 18000 14000 12000 9000 6000
Gaulin 132T 19000 19000 19000 19000 19000 19000 12500 12500 10500 7400
Gaulin 132Q 33000 16000 16000 16000 16000 16000
Gaulin 185Q 38000 38000 30000 30000 27000 20000 20000
GAULIN HOMOGENISERS - MAX. CAPACITY L/H - POPPET TYPE VALVES

70 100 140 150 170 200 210 250 300 400 600
Malli
bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar
Gaulin 5 850 850 850 850 850 850 850
Gaulin 15 3000 3000 3000 3000 3000 2300 2300 1900 1700 1100
Gaulin 24 10200 4200 4200 4200 4200 3600 3600 2500 2500 1850
Gaulin 37 11200 11200 6640 6640 6640 5700 5700 2800 2800 2800
Gaulin 55 16000 16000 10500 10500 10500 9000 9000 6200 6200 4400
Gaulin 75 13500 11800 10000 5000
Gaulin 110T 21000 18000 14000 12000 10000 7500 5000
Gaulin 125T 21000 18000 14000 12000 9000 6000
Gaulin 132T 19500 19500 19500 19500 19500 19500 19500 15000 15000 11000
Gaulin 132Q 34000 34000 25000 25000 19000 17000 17000
Gaulin 185Q 50000 50000 40000 32000 32000 28000 21000 21000
14
APV Homogenisers - gph - psi
RANNIE HOMOGENISERS - MAX. CAPACITY G/H - BALL AND POPPET VALVES
2175 2465 2900 3000 3625 4350 5800 8700 9425 11600 14500 17400 21750
Malli
psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi
Rannie 5 260 260 185 150 120 65 35 35 20

Rannie 15 870 600 500 435 295 175 105 105 80 40 25
Rannie 24 1370 980 750 660 490 250 170 170 130
Rannie 37 2170 1530 1240 1085 740 530 345 345 265
Rannie 55 3300 2376 1980 1660 1160 770 555 555 370 210 160
Rannie 75 3100 2640 1320 265 210
Rannie 110 5544 4752 3696 3168 2640 1980 1320
Rannie 125T 6340 5548 4755 3698 3170 2377 1585 1057 793
Rannie 132T 5810 5810 4490 3910 2905 1980 1650 1650 1060
Rannie 132Q 7920 5280 4490 3830 2640 1850
Rannie 185Q 10500 7900 6050 5250 4200 2600 2350
Rannie 275Q 11800 10500 7900 7100 5280 3300
Rannie 315 9245 9245 9245 5550 5550 3750 2775 2775 2115
GAULIN HOMOGENISERS - MAX. CAPACITY G/H - BALL TYPE VALVES

1450 2030 2175 2465 2900 3000 3045 3625 4350 5800 8700
Malli
psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi
Gaulin 5 190 190 190 190 190 190 130 130 105 50
Gaulin 15 550 550 550 550 420 420 340 300 210 120
Gaulin 24 820 820 820 820 725 725 500 500 370 185
Gaulin 37 1375 1375 1375 1375 1190 1190 820 820 580 420
Gaulin 55 3620 2380 2380 2380 2035 2035 1400 1400 990 685
Gaulin 75 3460 3010 2640 1240
Gaulin 110T 5544 4752 3696 3168 2640 1980 1320
Gaulin 125T 5548 4755 3698 3170 2377 1585
Gaulin 132T 5020 5020 5020 5020 5020 5020 3300 3300 2775 1950
Gaulin 132Q 8720 4225 4225 4225 4225 4225
Gaulin 185Q 10000 10000 8000 8000 7100 5300 5300
GAULIN HOMOGENISERS - MAX. CAPACITY G/H - POPPET TYPE VALVES

1015 1450 2030 2175 2465 2900 3000 3045 3625 4350 5800 8700
Malli
psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi psi
Gaulin 5 225 225 225 225 225 225 225
Gaulin 15 792 792 792 792 792 610 610 500 450 290
Gaulin 24 2690 1110 1110 1110 1110 950 950 660 660 490
Gaulin 37 2960 2960 1750 1750 1750 1505 1505 740 740 740
Gaulin 55 4230 4230 2775 2775 2775 2380 2380 1640 1640 1160
Gaulin 75 3550 3100 2640 1320
Gaulin 110T 5544 4752 3696 3168 2640 1980 1320
Gaulin 125T 5548 4755 3698 3170 2377 1585
Gaulin 132T 5150 5150 5150 5150 5150 5150 5150 3435 34535 2905
Gaulin 132Q 9000 9000 6600 6600 5020 4490 4490
Gaulin 185Q 13200 13200 10600 8500 8500 7400 5545 5545
15
APV Rannie
and Gaulin
Homogenisers
A B O U T S PX :
Based in Charlotte, North Carolina, SPX Corporation (NYSE: SPW) is a global Fortune 500 multi-industry manufacturing leader.
For more information, please visit www.spx.com
S PX F LO W T E C H N O L O GY
Oestmarken 7, 2860 Soeborg, Denmark

P: +45 70 278 222
F: +45 70 278 223
SPX reserves the right to incorporate our latest design and material changes without notice or obligation.
Design features, materials of construction and dimensional data, as described in this bulletin, are provided for your information only and should not be relied upon unless
conrmed in writing. Please contact your local sales representative for product availability in your region. For more information visit www.spx.com.
The green > is a trademark of SPX Corporation, Inc..
APV-3000-GB Version: 11/2013 Issued: 08/2013 COPYRIGHT 2005 SPX Corporation
Fuente: TETRA-PACK.
Equipos Estndar sobre Bancada MSCIP
I Aplicacin
La higiene es un factor esencial en los procesos alimentarios, cosmticos,
farmacuticos,...por lo que se requiere una correcta limpieza de todos los elementos
(depsitos, tuberas, bombas, ...). Para responder a esta necesidad proponemos equipos de
limpieza CIP automatizados, correctamente seleccionados y diseados de acuerdo a cada
instalacin para garantizar una limpieza controlada y un ptimo rendimiento sin tener que
desmontar los equipos ni la instalacin.
DISEO DEL CIP FIJO DE UNA LINEA

Consta de los siguientes elementos:
- 2 depsitos AISI 316, encamisados, de 1000L para preparacin de soluciones de limpieza.
Fondos cnicos.
- 1 depsito AISI 304, sin encamisar, de 1500L para agua recuperada. Fondos cnicos.
- El calentamiento se realiza por intercambiador de vapor, con vlvula modulante de vapor y
purgadores,...
- Dosificacin de concentrados mediante bombas peristlticas, de pistn o membrana.
- Bomba de impulsin Hyginox SE de 5.5kW.
- Colectores fabricados en AISI 316 con vlvulas de mariposa neumticas con C-TOP.
- Bastidor con patas regulables en altura en AISI 304.
- Filtro en el retorno.
- Control de temperatura en los depsitos y en impulsin, y control de conductividad en el
retorno.
- Control de niveles de los depsitos.
- Control de flujo en el retorno.
- Manmetro en la impulsin de la bomba.
- Visualizacin y mando con panel tctil de 10".
- Control del sistema mediante PLC Siemens.
- 5 programas: preparacin, limpieza corta depsito, limpieza corta lneas, limpieza larga
depsito y limpieza larga lneas. Activacin manual de vlvulas. Visualizacin del estado de
la planta. Cambio de parmetros.
- Probado y verificado en nuestras instalaciones.
Equipos Estndar sobre Bancada CIP
MS
I Materiales

Otras partes AISI 304
Aislamiento Lana de roca
Juntas (vlvulas, bombas, conexiones) EPDM
I Opciones
Recirculacin con bomba en los depsitos

Dosificacin de desinfectante en lnea o mediante depsito adicional.
Sistemas de comunicacin entre el CIP y los otros cuadros de la instalacin.
Vlvulas sin C-TOP.
Instalacin de vlvulas multivia en vez de vlvulas de mariposa.
Intercambiador tubular.
Otras configuraciones de equipo (2 lneas simultneas, mayor volumen, etc.).
Control de caudal.
Registro de parmetros de funcionamiento.
Posibilidad de equipo fijo (sin bancada) si el tamao lo requiere.
I Dimensiones generales CIP estndar
CIP fijo 1 lnea
FTsolCIP.2.ES-0111
Informacin orientativa. Reservndonos el derecho de modificar cualquier material o

caracterstica sin previo aviso. Para ms informacin consulte nuestra pgina web. www.inoxpa.com
TUBERA Y CARACTERSTICAS
DEL ACERO INOXIDABLE
PIPE AND STAINLESS STEEL
PROPERTIES
TUBERA Y CARACTERSTICAS
DEL ACERO INOXIDABLE
PIPE AND STAINLESS STEEL
PROPERTIES
PG.:
Propiedades de los aceros inoxidables ms utilizados ... P.1

Properties of most common stainless steels ................ P.3
Dimensiones y pesos de los tubos. Pipes dimensions and
weight ........................................................................ P.11
Tubo para intercambiadores de calor. Heat exchanger

pipe ........................................................................... P.15
Informaciones tcnicas. Technical information ................... P.16
PROPIEDADES DE LOS
ACEROS INOXIDABLES
MAS UTILIZADOS
COMPOSICION QUIMICA %
AISI Werkstoff No. C Ni Cr Fe Ti Mo Cu Co Al Si Mn S P Varios Otros

Max Max Max
AISI 304 1.4301 0,08 8-11 18-20 Resto <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
AISI 304 L 1.4306 0,03 8-11 18-20 Resto <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
AISI 316 1.4401 0,08 11-14 16-18 Resto 2-3 <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
AISI 316 L 1.4404 0,03 11-14 16-18 Resto 2-3 <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
>=5xC
AISI 316 Ti 1.4571 0,08 11-14 16-18 Resto 2-3 <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
<=0.60
>=5xC
AISI 321 1.4541 0,08 9-13 17-20 Resto <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
<=0.60
Nb + Ta
AISI 347 1.4550 0,15 9-13 17-20 Resto <=0.75 <=2.00 0,03 0,04 e 10 x C
d 1,0
AISI 309 1.4828 0,15 12-15 22-24 Resto <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
AISI 310 1.4841 0,15 19-22 24-26 Resto <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
Alloy 904 L 1.4539 0,020 23-28 20-21 4-5 1-2 1,00 2,00 0,035 0,045 N : 0,05-0,10
Monel 400 2.4360/61 0,30 >=63 <=2.5 28-34 <=0,50 <= 0,50 <=2,00 0,02
Incoloy 825 2.4858 0,05 38-46 195-235 Resto 0,6-1,2 25 - 35 1,5-3,0 <= 0,50 <=1,0
5
Hastelloy C 2.4819 0,08 Resto 145-165 4-7 15-17 <=2 <=1,0 <=1,0 0,03 0,04 WO = 3-4
Incoloy 800 1.4876 0,1 30-34 19-22 Resto <=0,5 <=1,0 <=1,5 0,03
Nb + Ta 3,15-
Inconel 625 2.4856 0,1 Resto 20-23 Max 5,0 <=0,40 8-10 <=1,0 <=0,40 <=0,5 <=0,5 0,015
4,15
P.1
CARACTERISTICAS MECANICAS Los grados 304H, 316H, 321H y 347H son, en cuanto a su composicion
Carga de Limite Alarga. Dureza quimica, identicos a los 304, 316, 321 y 347, con la excepcion de que el
Rotura Elastico contenido de carbono esta entre 0,04 y 0,10%.
Mpa-min. Mpa-min. % Min. (HB) Max. (A) A.S.T.M. A312
Resistencia satisfactoria en las aguas dulces y en la atmsfera. Muy buen
515 205 35 183 comportamiento mecanico a muy bajas temperaturas.
Excelente resistencia a la corrosin de los cidos ntricos 36 B, y de las mezclas

485 170 35 183 Sulfontricas hasta 70 C. Resistencia a la corrosin intercristalina. Su bajo contenido
en carbono evita los tratamientos trmicos despus de la soldadura.
Resiste los cidos ntricos 36 B, y los fosfricos por debajo de 70 C.

515 205 35 217
Resistencia a la corrosin netamente superior a la del AISI-316, en particular en medios

susceptibles de atacar por picado (cloruro), Resistente a la corrosin intercristalina. Su muy
485 170 35 217
bajo contenido en carbono evita tratamientos trmicos despus de la soldadura
.
Resiste los cidos ntricos 36 B, y los fosfricos por debajo de 70 C. Estabilizado con
515 205 35 217 Titanio, lo que evita tratamientos trmicos despus de la soldadura.
Resiste bastante bien a la oxidacin y a la corrosin. En determinadas

515 205 35 183 circunstancias, puede actuar como acero refractario.
Mismas caractersticas que el AISI-321, pero estabilizado con niobio.

515 205 35 201
Ofrece mejor resistencia a la corrosin que el 304 debido a sus mayores porcentajes en Cro-
mo y Nquel. Esta aleacin es usada para piezas de hornos, contenedores de alta tempera-
515 205 35 217 tura, cordones de soldadura.
.
Cromo-Nquel acero con una excelente resistencia a la oxidacin en ambientes car-
carburados y reducidos. El inoxidable 310 tiene una excelente resistencia a las sales
515 205 35 217 templadas, neutrales , cianhdricas y sales de alta velocidad.
Gran resistencia a la oxidacin, a la corrosin por tensin y a la corrosin por

490 200 35 293 Cristalizacin. Excelente resistencia a los cidos reductores moderadamente agresivos.
Este material destaca por su dureza sobre una gran variedad de temperaturas y su
excelente resistencia en muchos ambientes corrosivos. El Monel 400 slo se puede
482 192 35 270 endurecer en fro.
Gran resistencia en diferentes ambientes corrosivos, as como a picarse, corrosin de

586 240 40 270 grieta, corrosin intergranular y a agrietarse por corrosin de tensin. Buenas carac-
tersticas mecnicas para temperaturas moderadas y altas.
Muy buena resistencia a la corrosin al cido clorhdrico hirviendo y al gas

689 315 20 270
clorhdrico hmedo
Buena dureza y excelente resistencia a la oxidacin y a la carburacin. Su es-
515 205 30 220 tructura se mantiene estable durante la exposicin a altas temperaturas.
Alta resistencia y dureza en el rango de temperaturas criognicas a 2000F
(1093C) que se deriva en gran parte por los efectos de la solucin slida de
827 415 30 190 los metales refractarios, molibdeno y en una matriz de cromo-nquel.
P.2
PROPERTIES
OF MOST COMMON
STAINLESS STEELS
CHEMICAL COMPOTITION %
AISI Werkstoff No. C Ni Cr Fe Ti Mo Cu Co Al Si Mn S P Others

Max Max Max
AISI 304 1.4301 0,08 8-11 18-20 Rest <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
AISI 304 L 1.4306 0,03 8-11 18-20 Rest <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
AISI 316 1.4401 0,08 11-14 16-18 Rest 2-3 <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
AISI 316 L 1.4404 0,03 11-14 16-18 Rest 2-3 <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
>=5xC
AISI 316 Ti 1.4571 0,08 11-14 16-18 Rest 2-3 <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
<=0.60
>=5xC
AISI 321 1.4541 0,08 9-13 17-20 Rest <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
<=0.60
Nb + Ta
AISI 347 1.4550 0,15 9-13 17-20 Rest <=0.75 <=2.00 0,03 0,04 e 10 x C
d 1,0
AISI 309 1.4828 0,15 12-15 22-24 Rest <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
AISI 310 1.4841 0,15 19-22 24-26 Rest <=0.75 <=2.00 0,03 0,04
Alloy 904 L 1.4539 0,020 23-28 20-21 4-5 1-2 1,00 2,00 0,035 0,045 N : 0,05-0,10
Monel 400 2.4360/61 0,30 >=63 <=2.5 28-34 <=0,50 <= 0,50 <=2,00 0,02
Incoloy 825 2.4858 0,05 38-46 195-235 Rest 0,6-1,2 25 - 35 1,5-3,0 <= 0,50 <=1,0
5
Hastelloy C 2.4819 0,08 Resto 145-165 4-7 15-17 <=2 <=1,0 <=1,0 0,03 0,04 WO = 3-4
Incoloy 800 1.4876 0,1 30-34 19-22 Rest <=0,5 <=1,0 <=1,5 0,03
Nb + Ta 3,15-
Inconel 625 2.4856 0,1 Resto 20-23 Max 5,0 <=0,40 8-10 <=1,0 <=0,40 <=0,5 <=0,5 0,015
4,15
P.3
MECHANICS PROPIERTIES 304H, 316H, 321H and 347H grades,are about their chemist composition equals to
Tensile Yield Elongation Hardness 304, 316, 321 y 347, with the exception that the Carbon content its around 0,04
Strength Strength and 0,10 %.
Mpa-min. Mpa-min. % Min. (HB) Max. (A) A.S.T.M. A312
Satisfactory resistance in fresh waters and Atmosphere. Very good mecanical work in
too very low temperatures
515 205 35 183
Excellent resistance to corrosion of nitrics acids 36 B and sulfonitrics mixtures up to

70 C. His low Carbon content avoid heat treatments after welding.
485 170 35 183
Resists 36 B nitrics acids and phosphorics acids below 70 C.

515 205 35 217
Resistance to corrosion its higher than AISI - 316. His low Carbon content avoid
heat treatments after welding.
485 170 35 217
.
Resists 36 B nitrics acids and phosphorics acids below 70 C. Stabilized with Titanium
wich avoids heat treatments after welding.
515 205 35 217
Resists too enough the oxidation and corrosion. In certain circumstances it could
work like refractory steel. .
515 205 35 183
Same properties than AISI - 321 but stabilzed with Niobio.

515 205 35 201
Stainless 309 offers a better corrosion resistance than the type 304 because of higher
percentages of nickel and chromium. This alloy has been used for furnace parts, high
515 205 35 217 temperature containers, weld wire, and fire box sheets.
Chromium-nickel steel with excellent oxidation resistance to carburizing and

reducing environments. Stainless 310 has excellent resistance to drawing and
515 205 35 217 tempering salts, neutral salts, cyaniding salts, and high-speed salts.
High resistance to pitting, stress=corrosion cracking and intercrystalline corrosion.

490 200 35 293 Excellent resistance to moderately aggressive reducing acids.
This material is noted for its toughness over a considerable range of temperatures,
and has excellent resistance to many corrosive environments. Monel 400 can be
482 192 35 270 hardened only by cold-working.
Great resistance to many corrosive environments, such as pitting, crevice corrosion,

586 240 40 270 intergranular corrosion, and stress- corrosion cracking. Has good mechanical
properties from moderately to high temperatures.
Very good resistance to coorosion in boiled clorhidric acids and wet clorhidric
689 315 20 270 gas.
Good strength and excellent resistance to oxidation and carburization. The
515 205 30 220 alloy maintains stable structure during exposure to high temperature.
It has high strength and toughness in the temperature range cryogenic to
2000F (1093C) which is derived largely from the solid solution effects of
827 415 30 190 the refractory metals, columbium and molybdenum, in a nickel-chromium
matrix.
P.4
PRESION MAXIMA DE SERVICIO PARA SCHEDULES 5S Y 10S ACERO INOXIDABLE / MAXIMUM SERVICE PRESSURE FOR SCHEDULES 5S AND 10S STAINLESS STEEL
(B) (A) 1 3
/2" /4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2"
Temperatura Variedades Limite Max. trabajo
Temperature Type Max. Work. Limit Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.
C AISI h/bar 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S
-29 a + 38 304 10,840 155 202 122 158 97 167 76 130 66 113 53 90 56 81
321-347 10,840 155 202 122 158 97 167 76 130 66 113 53 90 56 81
-29 to +38 316 (2) 10,840 155 202 122 158 97 167 76 130 66 113 53 90 56 81
304 9,590 137 178 108 140 85 147 67 115 58 100 46 79 49 72
93 321-347 10,840 155 202 122 158 97 167 76 130 66 113 53 90 56 81
316 (2) 10,840 155 202 122 158 97 167 76 130 66 113 53 90 56 81
304 8,640 124 161 97 126 77 133 60 104 53 90 42 71 44 65
149 321-347 9,790 140 182 110 143 87 150 68 117 60 102 47 81 50 73
316 (2) 10,300 147 191 116 150 92 158 72 124 63 107 50 85 53 77
304 7,860 112 164 88 115 70 121 55 94 48 82 38 65 40 59
204 321-347 9,080 130 169 102 133 81 140 63 109 55 94 44 75 46 68
316 (2) 10,100 144 188 114 147 90 155 71 121 61 105 49 83 52 76
304 7,180 103 133 81 105 64 110 50 86 44 75 35 59 37 54
260 321-347 8,740 125 162 98 128 78 134 61 105 53 91 42 72 45 65
316 (2) 9,890 141 184 111 144 88 152 69 119 60 103 48 82 51 74
304 6,670 95 124 75 97 59 102 47 80 40 69 32 55 34 50
316 321-347 8,605 123 160 97 126 77 132 60 103 52 90 42 71 44 64
316 (2) 9,860 141 183 111 144 88 152 69 118 60 103 48 81 51 74
304 6,440 92 120 72 94 57 99 45 77 39 67 31 53 33 48
343 321-347 8,570 123 159 96 125 76 132 60 103 52 89 41 71 44 64
316 (2) 9,825 141 183 111 143 88 151 69 118 60 102 48 81 50 74
304 6,230 89 116 70 91 55 96 43 75 38 65 30 51 32 47
371 321-347 8,540 122 159 69 125 76 131 60 102 52 89 41 71 44 64
316 (2) 9,790 140 182 110 143 87 150 68 117 60 102 47 81 50 73
304 5,995 86 111 67 87 53 92 42 72 36 62 29 49 31 45
399 321-347 8,470 121 157 95 124 75 130 59 102 51 88 41 70 43 63
316 (2) 9,725 139 181 110 143 87 149 68 117 59 101 47 80 50 73
304 5,760 82 107 65 84 51 88 40 69 35 60 28 47 29 43
427 321-347 8,370 119 156 94 122 75 129 58 100 51 87 40 69 43 63
316 (2) 9,655 138 179 109 141 86 148 68 116 59 101 47 80 49 72
304 5,590 137 104 63 81 50 86 39 67 34 58 27 46 28 42
454 321-347 8,230 118 153 93 120 73 126 57 99 50 86 40 68 42 62
316 (2) 9,485 136 176 107 138 85 146 66 114 58 99 46 76 49 71
304 5,420 77 101 61 79 48 83 38 65 33 56 26 45 28 40
482 321-347 8,130 116 151 91 119 72 125 57 97 49 85 39 67 42 61
316 (2) 9,215 131 171 104 135 82 142 64 111 56 96 45 76 47 69
304 5,250 75 97 59 76 47 80 37 63 32 54 25 43 27 39
510 321-347 7,895 114 150 90 117 71 123 56 96 49 83 39 66 41 60
316 (2) 8,675 134 161 98 127 77 133 61 104 53 90 42 72 44 65
304 5,080 72 94 57 74 45 78 35 61 31 53 24 42 26 38
538 321-347 7,790 111 145 88 114 69 120 54 93 47 81 38 64 40 58
316 (2) 8,065 115 150 91 118 72 124 56 97 49 84 39 67 41 60
304 4,880 70 91 55 71 43 75 34 58 29 51 23 40 25 36
566 321-347 7,520 107 140 85 110 67 115 53 90 46 78 36 62 38 56
316 (2) 7,050 101 131 79 103 63 108 49 84 43 73 34 58 36 53
304 4,335 68 91 49 64 39 67 30 52 26 45 21 36 21 32
593 321-347 7,180 112 150 82 106 64 112 50 87 44 75 35 60 35 54
316 (2) 5,995 94 125 68 89 54 93 42 73 37 63 29 50 29 45
304 3,320 55 76 38 50 30 53 23 41 20 35 16 28 15 25
621 321-347 4,605 77 105 53 70 42 74 33 57 28 49 22 39 21 35
316 (2) 4,880 81 111 57 74 45 78 35 61 30 52 24 41 23 37
304 2,575 43 59 30 39 23 41 18 32 16 27 12 22 12 19
649 (C) 321-347 2,880 48 66 33 44 26 46 20 36 18 31 14 24 13 22
316 (2) 3,930 65 90 46 60 36 63 28 49 24 42 19 33 18 30
304 1,865 31 42 21 28 17 30 13 23 11 20 9 15 8 14
677 (C) 321-347 2,065 34 47 24 31 19 33 14 25 12 22 10 17 9 16
316 (2) 3,050 51 69 35 46 28 49 22 38 19 33 15 26 14 23
304 1,420 23 32 16 21 13 23 10 17 8 15 7 12 6 11
704 (C) 321-347 1,560 26 35 18 23 14 25 11 19 9 16 7 13 7 12
316 (2) 2,305 38 52 27 35 21 37 16 28 14 24 11 19 10 17
304 1,050 17 24 12 16 9 17 7 13 6 11 5 9 5 8
732 (C) 321-347 1,150 19 26 13 17 10 18 8 14 7 12 5 9 5 8
316 (2) 1,725 29 39 20 26 15 27 12 21 10 18 8 14 8 13
304 0,815 13 18 9 12 7 13 5 10 5 8 4 7 3 6
760 (C) 321-347 0,880 14 20 10 13 8 14 6 11 5 9 4 7 4 6
316 (2) 1,355 22 31 15 20 12 21 9 17 8 14 6 11 6 10
304 0,575 9 13 6 8 5 9 4 7 3 6 2 4 2 4
788 (C) 321-347 0,675 11 15 7 10 6 11 4 8 4 7 3 5 3 5
316 (2) 1,050 17 24 12 16 9 17 7 13 6 11 5 9 5 8
304 0,440 7 10 5 6 4 7 3 5 2 4 2 3 2 3
816 (C) 321-347 0,575 9 13 6 8 5 9 4 7 3 6 2 4 2 4
316 (2) 0,880 14 20 10 13 8 14 6 11 5 9 4 9 4 6
P.5
PRESION DE SERVICIO MAXIMO ADMISIBLE SEGUN LOS DIAMETROS NOMINALES EN BAR (1)
MAXIMUM ADMISSIBLE PRESSURE SERVICE ACCORDING TO THE NOMINAL DIAMETERS IN BAR (1)
3" 3 1/2" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.
5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S 5S 10S
45 66 40 58 35 51 37 46 31 38 24 33 23 29 23 27 21 25 19 22 17 20 18 20 17 20
45 66 40 58 35 51 37 46 31 38 24 33 23 29 23 27 21 25 19 22 17 20 18 20 17 20
45 66 40 58 35 51 37 46 31 38 24 33 23 29 23 27 21 25 19 22 17 20 18 20 17 20
40 59 35 51 31 45 33 41 28 34 21 29 21 26 20 24 18 22 17 19 15 17 15 18 15 17
45 66 40 58 35 51 37 46 31 38 24 33 23 29 23 27 21 25 19 22 17 20 18 20 17 20
45 66 40 58 35 51 37 46 31 38 24 33 23 29 23 27 21 25 19 22 17 20 18 20 17 20
36 53 31 46 28 41 30 37 25 31 19 26 19 23 18 21 17 20 15 17 15 15 14 16 13 15
41 60 36 52 32 46 34 42 28 35 21 29 21 26 21 24 19 22 17 20 15 18 16 18 15 18
43 63 38 55 33 49 35 44 30 37 23 31 22 28 22 25 20 24 18 21 16 19 17 19 16 19
33 48 29 42 25 37 27 33 23 28 17 23 17 21 17 19 15 18 14 16 12 14 13 15 12 14
38 55 33 48 29 43 31 38 26 32 20 27 20 24 19 22 17 21 16 18 14 16 15 17 14 16
42 62 37 54 33 48 35 43 29 36 22 30 22 27 21 25 19 23 18 21 16 18 16 19 16 18
30 44 26 38 23 34 25 30 20 25 16 21 15 19 15 18 14 16 13 14 11 13 11 13 11 13
37 53 32 47 28 41 30 37 25 31 19 26 19 23 18 21 17 20 15 18 14 16 14 16 14 16
41 60 36 53 32 47 34 42 28 35 22 30 21 26 21 24 19 23 18 20 16 18 16 19 15 18
28 41 24 35 21 31 23 28 19 24 14 20 14 18 14 16 13 15 12 13 10 12 11 12 10 12
36 53 31 46 28 41 30 36 25 30 19 26 20 23 18 21 17 20 15 17 13 15 14 16 13 15
41 60 36 53 32 47 34 42 28 35 22 30 21 26 21 24 19 23 17 20 15 18 16 19 15 18
27 39 23 34 21 30 22 27 18 23 14 19 14 17 13 16 12 15 11 13 10 11 10 12 10 11
36 52 31 46 28 40 29 36 25 30 19 26 18 23 18 21 16 20 15 17 13 15 14 16 13 15
41 60 36 52 32 46 34 42 28 35 22 29 21 26 21 24 19 22 17 20 15 18 16 18 15 18
26 38 23 33 20 29 21 26 18 22 14 19 13 17 13 15 12 14 11 13 10 11 10 11 10 11
36 52 31 45 28 40 29 36 24 30 19 26 18 23 18 21 16 19 15 17 13 15 14 16 13 15
41 60 36 52 32 46 34 42 28 35 21 29 21 26 21 24 19 22 17 20 15 18 16 18 15 18
25 36 22 32 19 28 20 25 17 21 13 18 13 16 12 14 11 14 10 12 9 11 10 11 9 11
35 52 31 47 27 40 29 36 24 30 19 25 18 23 18 21 16 19 15 17 13 15 14 16 13 15
41 59 35 52 31 46 33 41 28 34 21 29 21 26 21 24 19 22 17 20 15 17 16 18 15 17
24 35 21 31 18 27 20 24 16 20 12 17 12 15 12 14 11 13 10 12 9 10 9 11 9 10
35 51 30 45 27 39 29 35 24 30 18 25 18 22 18 20 16 19 15 17 13 15 13 16 13 15
40 59 35 51 31 46 33 41 28 34 21 29 21 26 20 24 19 22 17 20 15 17 16 18 15 17
23 34 20 30 18 26 19 24 16 20 12 17 12 15 12 14 11 13 10 11 9 10 9 10 9 10
34 50 30 44 27 39 28 35 24 29 18 25 18 22 17 20 16 19 15 17 13 15 13 15 13 15
40 58 36 50 31 45 33 40 27 34 21 28 20 25 20 23 18 22 17 19 15 17 15 18 15 17
22 33 20 29 17 25 18 23 17 19 12 16 11 14 11 13 10 12 9 11 8 10 8 10 8 10
34 50 30 43 26 38 28 34 23 29 18 24 17 22 17 20 16 19 14 16 13 15 13 15 13 15
39 56 34 49 30 43 32 39 26 33 20 28 20 25 19 23 18 21 16 19 14 17 15 17 14 17
22 32 19 28 17 25 18 22 15 18 11 16 11 14 11 13 10 12 9 10 8 9 8 10 8 9
33 49 29 43 26 38 27 34 23 28 17 24 17 21 17 20 15 18 14 16 12 14 13 15 12 14
36 53 32 46 28 41 30 37 25 31 19 26 19 23 18 21 17 20 15 18 14 16 14 16 13 16
21 31 18 27 16 24 17 21 14 18 11 15 11 13 10 12 10 11 9 10 8 9 8 9 8 9
33 48 28 41 25 37 27 33 22 28 17 23 17 21 16 19 15 18 14 16 12 14 12 15 12 14
34 49 29 43 26 38 28 34 23 29 18 24 17 21 17 20 15 18 14 16 13 14 13 15 13 14
20 30 18 26 16 23 17 21 14 17 10 14 10 13 10 12 9 11 8 10 7 9 8 9 7 9
31 46 27 40 24 35 26 32 22 27 16 22 16 20 16 18 14 17 13 15 12 13 12 14 12 13
29 43 26 37 23 33 24 30 20 25 15 21 15 19 15 17 13 16 12 14 11 13 11 13 11 13
18 26 16 23 14 20 15 18 12 15 9 13 9 11 9 10 8 10 7 9 7 8 7 8 7 8
30 44 26 38 23 34 25 30 21 25 16 21 15 19 15 18 14 17 13 15 11 13 11 13 11 13
25 37 22 32 19 28 21 25 17 21 13 18 13 16 13 15 11 14 10 12 9 11 10 11 9 11
14 20 12 18 11 16 11 14 9 12 7 10 7 9 7 8 6 8 8 6 5 6 5 6 5 6
19 28 17 25 15 22 16 20 13 16 10 14 10 12 10 11 9 11 6 9 7 8 7 9 7 8
21 30 18 26 16 23 17 21 14 17 11 14 10 13 10 12 9 11 9 10 8 9 8 9 7 9
11 16 9 14 8 12 9 11 7 9 5 7 5 7 5 6 5 6 4 5 4 4 4 5 4 4
12 18 10 15 9 14 10 12 8 10 6 8 6 8 6 7 5 6 5 6 4 5 4 5 4 5
17 24 14 21 13 19 13 17 11 14 8 12 8 10 8 9 7 9 7 8 6 7 6 7 6 7
8 11 7 10 6 9 6 8 5 6 4 5 4 5 4 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3
8 13 7 11 6 10 7 9 6 7 4 6 4 5 4 5 4 5 3 4 3 3 3 4 3 3
13 19 11 16 10 14 10 13 9 11 6 9 6 8 6 7 6 7 5 6 5 5 5 6 5 5
6 8 5 7 4 6 5 6 4 5 3 4 3 4 3 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2
6 9 5 8 5 7 5 6 4 5 3 4 3 4 3 4 3 3 2 3 2 3 2 3 2 2
10 14 8 12 7 11 8 10 6 8 5 7 5 6 5 5 4 5 4 4 3 4 3 4 3 4
4 6 4 5 3 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2
5 7 4 6 3 5 4 5 3 4 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2
7 10 6 9 5 8 6 7 5 6 3 5 3 4 3 4 3 4 3 3 2 3 2 3 2 3
3 5 3 4 2 4 2 3 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
3 5 3 4 3 4 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
5 8 5 7 4 6 4 5 4 5 3 4 3 3 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2
2 3 2 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,9 1 0,9 1 0,9 1
3 4 2 3 2 3 2 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4 6 4 5 3 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2
1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 0,9 1 0,9 1 1 1 0,8 1 0,8 0,9 0,7 0,8 0,7 0,8 0,7 0,8
2 3 2 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,9 1 0,9 1 0,9 1
3 5 3 4 3 4 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
P.6
PRESION MAXIMA DE SERVICIO PARA SCHEDULES 40S Y 80S ACERO INOXIDABLE / MAXIMUM SERVICE PRESSURE FOR SCHEDULES 40S AND 80S STAINLESS STEEL
(B) (A) 1 3
/2" /4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2"
Temperature Type Max. Work. Limit Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.
C AISI h/bar 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S
-29 a + 38 304 12,705 318 443 259 362 242 334 200 277 179 252 151 218 165 228
321-347 12,705 318 443 259 362 242 334 200 277 179 252 151 218 165 228
-29 to +38 316 (2) 12,705 318 443 259 362 242 334 200 277 179 252 151 218 165 228
304 11,280 282 394 230 322 215 297 177 246 158 224 134 193 146 203
93 321-347 12,705 318 443 259 362 242 334 200 277 179 252 151 218 165 228
316 (2) 12,705 318 443 259 362 242 334 200 277 179 252 151 218 165 228
304 10,165 254 355 207 290 193 267 159 222 143 202 120 174 132 203
149 321-347 11,520 288 402 235 329 219 303 180 252 162 228 137 198 150 207
316 (2) 12,130 303 423 247 346 231 319 190 265 170 241 144 208 157 218
304 9,250 231 323 188 264 176 243 145 202 130 183 110 159 120 166
204 321-347 10,705 268 373 218 305 204 282 168 234 150 212 127 184 139 192
316 (2) 11,860 297 414 242 338 226 312 186 259 167 235 141 203 154 213
304 8,470 212 295 173 241 161 223 132 185 119 168 100 145 110 152
260 321-347 10,300 257 359 210 294 196 271 161 225 145 204 122 177 134 185
316 (2) 11,655 291 407 238 332 222 307 182 225 164 231 138 200 151 210
304 7,860 196 274 160 224 149 207 123 172 110 156 93 135 102 141
316 321-347 10,095 252 352 206 288 192 266 150 220 142 200 120 173 131 181
316 (2) 11,585 290 404 236 330 220 305 181 253 163 230 127 199 150 208
304 7,590 190 265 155 216 144 200 119 166 107 150 90 130 98 136
343 321-347 10,060 251 351 205 287 191 265 157 220 141 199 119 172 131 181
316 (2) 11,555 289 403 236 330 220 304 181 252 162 229 137 198 150 208
304 7,320 183 255 149 209 139 193 114 160 99 145 87 125 95 131
371 321-347 10,030 251 350 204 286 191 264 157 219 140 199 119 172 130 180
316 (2) 11,520 288 402 235 329 219 303 180 252 161 228 137 198 150 207
304 7,050 176 246 144 201 134 185 110 154 95 140 83 121 91 127
399 321-347 9,960 249 347 203 284 189 262 156 217 138 197 118 171 129 179
316 (2) 11,450 286 400 233 327 218 301 179 250 159 227 136 196 149 206
304 6,775 169 236 138 193 129 178 106 148 92 134 80 116 88 122
427 321-347 9,860 246 344 201 281 188 259 154 215 136 196 117 169 128 177
316 (2) 11,350 284 396 231 324 216 299 178 248 157 225 135 195 147 204
304 6,570 164 229 134 187 125 173 103 143 89 130 78 112 85 118
454 321-347 9,690 242 338 197 276 184 255 152 212 134 192 115 166 126 174
316 (2) 11,180 280 390 228 319 213 294 175 244 152 222 132 192 145 201
304 6,370 159 222 130 181 121 167 100 139 86 126 75 109 82 114
482 321-347 9,555 239 333 195 272 182 251 150 209 132 189 113 164 124 172
316 (2) 10,840 271 378 221 309 206 285 170 237 144 215 128 186 141 195
304 9,165 154 215 125 176 117 162 96 134 84 122 73 106 80 111
510 321-347 9,385 235 327 191 268 178 247 147 205 128 186 111 161 122 169
316 (2) 10,230 256 357 208 292 195 269 170 223 133 203 121 175 133 184
304 5,960 149 208 121 170 113 157 93 130 81 118 70 102 77 107
538 321-347 9,150 229 319 186 261 174 241 143 200 125 181 108 157 119 164
316 (2) 9,485 237 331 193 270 180 250 148 207 116 188 112 163 123 170
304 5,760 144 201 117 164 109 151 90 126 72 114 68 99 75 103
566 321-347 8,875 222 310 181 253 169 233 139 194 121 176 105 152 115 159
316 (2) 8,265 207 288 168 236 157 217 129 180 100 164 98 142 107 149
304 5,080 130 183 105 149 98 137 81 113 57 103 61 88 67 93
593 321-347 8,470 217 306 176 249 164 229 135 189 79 171 101 148 111 155
316 (2) 7,050 181 255 147 207 137 190 112 157 84 143 84 123 93 129
304 3,850 105 152 84 121 78 111 64 91 44 82 48 70 52 74
621 321-347 5,420 146 211 117 169 109 155 89 126 49 114 66 68 73 103
316 (2) 5,760 156 224 125 179 116 164 94 134 67 121 71 104 78 109
304 3,050 82 119 66 95 61 87 50 71 32 64 37 55 41 58
649 (C) 321-347 3,390 91 132 73 105 68 97 55 79 35 71 41 61 46 64
316 (2) 4,610 124 179 100 144 93 132 76 107 52 97 56 83 62 87
304 2,200 59 85 47 68 44 63 36 51 24 46 27 39 29 41
677 (C) 321-347 2,440 66 95 53 76 49 69 40 57 27 51 30 44 33 46
316 (2) 3,590 97 140 78 112 72 102 59 84 39 75 44 65 48 68
304 1,660 45 64 36 51 33 47 27 38 18 35 20 30 22 31
704 (C) 321-347 1,830 49 71 39 57 37 52 30 42 20 38 22 33 24 34
316 (2) 2,710 73 105 59 84 54 77 44 63 29 57 33 49 36 51
304 1,220 33 47 26 38 24 35 20 28 14 25 15 22 16 23
732 (C) 321-347 1,355 36 52 29 42 27 38 22 31 15 28 16 24 18 25
316 (2) 2,030 55 79 44 63 41 58 33 47 23 42 25 36 27 38
304 0,950 25 37 20 29 19 27 15 22 14 20 11 17 12 18
760 (C) 321-347 1,050 28 41 22 32 21 30 17 24 15 22 13 19 14 20
316 (2) 1,590 43 62 34 49 32 45 26 37 23 33 19 28 21 30
304 0,675 18 26 14 21 13 19 11 15 10 14 8 12 9 12
788 (C) 321-347 0,815 22 31 17 25 16 23 13 19 12 17 10 14 11 15
316 (2) 1,255 34 49 27 39 25 36 20 29 18 26 15 22 17 24
304 0,510 13 19 11 16 10 14 8 12 7 10 6 9 7 9
816 (C) 321-347 0,675 18 26 14 21 13 19 11 15 10 14 8 12 9 12
316 (2) 1,010 27 39 22 31 20 29 16 23 14 21 12 18 13 19
P.7
3" 3 1/2" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.
40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S
143 202 130 187 121 175 106 157 96 151 85 134 77 107 66 89 60 81 53 71 47 63 42 56 35 47
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130 183 118 169 110 159 96 142 87 137 77 121 70 97 60 81 55 73 48 64 42 57 38 51 31 42
137 193 124 178 116 167 101 150 92 145 81 128 73 102 63 85 58 77 50 67 40 60 40 54 33 44
104 147 95 136 88 128 77 114 70 110 62 97 56 77 48 65 44 59 38 51 34 45 30 41 25 34
121 170 110 157 102 148 89 132 81 128 71 113 65 90 56 75 51 68 44 59 39 53 35 47 29 39
134 189 122 174 113 164 99 147 90 141 79 125 75 99 62 83 56 76 49 66 43 58 39 52 32 43
95 135 87 124 81 117 71 105 64 101 56 89 51 71 44 59 40 54 35 47 31 42 28 37 23 31
116 164 106 151 98 142 86 127 78 123 69 108 62 86 54 72 49 66 43 57 38 51 34 45 28 38
131 186 119 171 111 161 97 144 88 139 78 123 71 98 61 82 55 74 48 65 43 57 38 51 32 43
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130 184 119 170 110 160 97 143 88 138 77 122 70 97 61 81 55 74 48 64 42 57 38 51 32 42
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129 182 117 168 109 158 96 141 87 136 76 121 69 96 60 80 54 73 47 64 42 56 38 51 31 42
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126 178 115 164 106 154 93 138 85 133 75 118 68 94 58 78 53 71 46 62 41 55 37 49 31 41
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108 152 98 140 91 132 80 118 72 114 64 101 58 80 50 67 45 61 39 53 35 47 31 42 26 35
122 173 111 159 103 150 90 134 82 129 72 114 66 91 57 76 51 69 45 60 40 53 36 48 30 40
69 98 63 90 59 85 51 76 47 73 41 65 37 51 32 43 29 39 25 34 22 30 20 27 17 22
106 149 96 138 89 129 78 116 71 112 63 99 57 79 49 66 44 60 39 52 3 46 31 41 26 34
115 163 105 150 97 141 85 126 78 122 68 108 62 86 53 72 48 65 42 57 37 50 34 45 28 37
67 95 61 87 57 82 50 73 45 71 40 63 36 50 31 42 28 38 24 33 22 29 19 26 16 22
103 146 94 134 87 126 76 113 69 109 61 96 55 77 48 64 43 58 38 51 33 45 30 40 25 33
107 151 97 139 90 131 79 117 72 113 63 100 57 79 49 67 45 60 39 53 35 47 31 42 26 35
65 92 59 84 55 9 48 71 43 68 38 60 35 48 30 40 27 37 24 32 21 28 19 25 16 21
100 141 91 130 85 122 74 110 67 106 59 93 54 74 46 62 42 56 37 49 32 44 29 39 24 32
93 131 85 121 79 114 69 102 63 98 55 87 50 69 43 58 39 53 34 46 30 41 27 36 22 30
58 82 52 76 49 71 43 63 39 61 34 54 31 43 26 36 24 32 21 28 19 25 17 22 14 18
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35 51 32 47 30 44 26 39 23 37 20 33 19 26 16 22 14 20 18 17 11 15 10 13 8 11
39 56 36 52 33 49 29 43 26 42 23 37 21 29 18 24 16 22 14 19 12 17 11 15 9 12
53 77 49 71 45 66 39 59 36 57 31 50 28 39 24 33 22 30 19 26 17 23 15 20 12 17
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42 60 38 55 35 51 30 46 28 44 24 39 22 31 17 25 17 23 15 20 13 18 12 16 10 13
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21 30 19 28 18 26 15 23 14 22 12 20 11 15 9 13 8 12 7 10 7 9 6 8 5 6
31 45 28 41 26 39 23 34 21 33 18 29 16 23 14 19 13 17 11 15 10 13 9 12 7 10
14 20 13 18 12 17 10 15 9 15 8 13 7 10 6 8 6 8 5 7 4 6 4 5 3 4
15 22 14 20 13 19 11 17 10 16 9 14 8 11 7 9 6 8 5 7 5 6 4 6 3 5
23 34 21 31 20 29 17 26 15 25 13 22 12 17 10 14 9 13 8 11 7 10 6 9 5 7
11 16 10 14 9 13 8 12 7 11 6 10 5 8 5 6 4 6 4 5 3 4 3 4 2 3
12 17 11 16 10 15 9 13 8 13 7 11 6 9 5 7 5 6 4 6 4 5 3 4 3 3
18 26 16 24 15 23 13 20 1 19 10 17 9 13 8 11 7 10 6 9 6 8 5 7 4 6
7 11 7 10 6 9 5 8 5 8 4 7 4 5 3 4 3 4 2 3 2 3 2 3 1 2
9 13 8 12 8 11 7 10 6 10 5 8 5 7 4 5 4 5 3 4 3 4 2 3 2 3
14 21 13 19 12 18 10 16 9 15 8 13 7 10 6 9 6 8 5 7 4 6 4 5 3 4
6 8 5 7 5 7 4 6 4 6 3 5 3 4 2 3 2 3 2 3 2 2 1 2 1 1
7 11 7 10 6 9 5 8 5 8 4 7 4 5 3 4 3 4 2 3 2 3 2 3 1 2
11 17 10 15 10 14 8 13 7 12 7 11 6 8 5 7 4 6 4 5 3 5 3 4 2 3
P.8
PRESION MAXIMA DE SERVICIO PARA SCHEDULES 160 Y XXS ACERO INOXIDABLE / MAXIMUM SERVICE PRESSURE FOR SCHEDULES 160 AND XXS STAINLESS STEEL
(B) (A) 1 3
/2" /4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2"
Temperature Type Max. Work. Limit Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.
C AISI h/bar 160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS
-29 a +38 304 12,705 587 1033 539 819 487 748 374 609 366 551 356 469
321-347 12,705 587 1033 539 819 487 748 374 609 366 551 356 469
-29 to +38 316 (2) 12,705 587 1033 539 819 487 748 374 609 366 551 356 469
304 11,280 521 917 479 727 433 664 332 540 325 489 316 417
93 321-347 12,705 587 1033 539 819 487 748 374 609 366 551 356 469
316 (2) 12,705 587 1033 539 819 487 748 374 609 366 551 356 469
304 10,165 470 826 431 655 390 598 299 487 293 440 285 375
149 321-347 11,520 532 937 489 742 442 678 339 552 332 499 323 426
316 (2) 12,130 561 986 515 782 465 714 357 581 350 526 340 448
304 9,250 427 752 393 596 355 545 272 443 267 401 259 342
204 321-347 10,705 495 870 454 690 410 630 315 513 308 464 300 395
316 (2) 11,860 548 964 503 764 455 698 349 568 342 514 333 438
304 8,470 391 689 359 546 325 499 249 406 244 367 237 313
260 321-347 10,300 476 837 437 664 395 606 303 493 297 446 289 380
316 (2) 11,655 539 948 495 751 447 686 343 558 336 505 327 431
304 7,860 363 639 334 506 301 463 231 376 226 340 220 290
316 321-347 10,095 466 821 428 650 387 594 297 484 291 437 283 373
316 (2) 11,585 535 942 492 747 444 682 341 555 334 502 325 428
304 7,590 351 617 322 489 291 447 223 363 219 329 213 280
343 321-347 10,060 465 818 427 648 386 592 296 482 290 436 282 372
316 (2) 11,555 534 940 490 745 443 680 340 554 333 501 324 427
304 7,320 338 595 311 472 281 431 215 351 211 317 205 270
371 321-347 10,030 463 815 426 646 385 591 295 480 289 435 281 370
316 (2) 11,520 532 937 489 742 442 678 339 552 332 499 323 426
304 7,050 326 573 299 454 270 415 207 338 203 305 198 260
399 321-347 9,960 460 810 423 642 382 586 293 477 287 432 279 368
316 (2) 11,450 529 931 486 738 439 674 337 548 330 496 321 423
304 6,775 313 551 287 436 260 399 199 324 195 293 190 250
427 321-347 9,860 456 802 418 635 378 581 290 472 284 427 277 364
316 (2) 11,350 524 923 482 731 435 668 334 544 327 492 318 419
304 6,570 303 534 279 423 252 387 193 315 189 285 184 243
454 321-347 9,690 448 788 411 624 371 570 285 464 279 420 272 358
316 (2) 11,180 517 909 475 720 429 658 329 536 322 484 314 413
304 6,370 294 518 270 410 244 375 187 305 183 276 179 235
482 321-347 9,555 441 777 406 616 366 563 281 458 275 414 268 353
316 (2) 10,840 501 881 460 698 416 638 319 519 312 470 304 400
304 6,165 285 501 261 397 236 363 181 295 177 267 173 227
510 321-347 9,385 434 763 398 605 360 553 276 450 270 407 263 347
316 (2) 10,230 473 832 434 659 392 602 301 490 295 443 287 378
304 5,960 275 484 253 384 228 351 175 285 172 258 167 220
538 321-347 9,150 423 744 388 590 351 539 269 438 264 396 257 338
316 (2) 9,485 438 771 403 611 364 558 279 454 273 411 266 350
304 5,760 266 468 244 371 221 339 169 276 166 249 161 213
566 321-347 8,875 410 721 377 572 340 522 261 425 256 384 249 328
316 (2) 8,265 382 672 351 532 317 487 243 396 238 358 232 305
304 5,080 246 449 225 350 202 318 154 255 151 230 146 195
593 321-347 8,470 410 750 375 583 338 530 256 426 251 384 244 325
316 (2) 7,050 341 624 312 485 281 441 213 355 209 319 203 270
304 3,895 209 419 189 311 169 278 125 218 123 194 119 162
621 321-347 5,420 291 583 263 433 235 387 175 303 171 270 166 225
316 (2) 5,760 309 619 280 460 249 412 186 322 182 287 176 239
304 3,050 163 328 148 243 132 218 98 170 96 152 93 126
649 (C) 321-347 3,390 182 364 165 271 147 242 109 189 107 169 104 141
316 (2) 4,610 247 496 224 368 200 330 148 258 145 229 141 191
304 2,200 118 236 107 175 95 157 71 123 69 109 67 91
677 (C) 321-347 2,440 131 262 118 195 105 174 78 136 77 121 74 101
316 (2) 3,590 192 386 174 287 155 357 115 201 113 179 110 149
304 1,660 89 178 80 132 72 118 53 93 52 82 51 69
704 (C) 321-347 1,830 98 197 89 146 79 131 59 102 57 91 56 76
316 (2) 2,710 145 291 132 216 117 194 87 151 85 135 83 112
304 1,220 65 131 59 97 53 87 39 68 38 60 37 50
732 (C) 321-347 1,355 72 145 66 108 58 97 43 75 42 67 41 56
316 (2) 2,030 109 218 98 162 88 145 65 113 64 101 62 84
304 0,950 51 102 46 76 41 68 30 53 30 47 29 39
760 (C) 321-347 1,050 56 113 51 84 45 75 33 58 33 52 32 43
316 (2) 1,590 85 171 77 127 69 113 51 89 50 79 48 66
304 0,675 36 72 32 54 29 48 21 37 21 33 20 28
788 (C) 321-347 0,815 43 87 39 65 35 58 26 45 25 40 25 33
316 (2) 1,255 67 135 61 100 54 89 40 70 39 62 38 52
304 0,510 27 54 24 40 22 36 16 28 16 25 15 21
816 (C) 321-347 0,675 36 72 32 54 29 48 21 37 21 33 21 28
316 (2) 1,010 54 108 49 80 43 72 32 56 31 50 31 42
P.9
2 1/2" 3" 3 1/2" 4" 5" 6" 8" 10" 12"
Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.

160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS 160 XXS
319 492 304 431 396 286 371 271 331 260 318 252 242 251 246
319 492 304 431 396 286 371 271 331 260 318 252 242 251 246
319 492 304 431 396 286 371 271 331 260 318 252 242 251 246
283 437 270 383 351 254 329 240 293 231 282 223 215 223 218
319 492 304 431 396 286 371 271 331 260 318 252 242 251 246
319 492 304 431 396 286 371 271 331 260 318 252 242 251 246
255 394 243 345 317 229 297 217 264 208 254 201 194 201 197
289 446 275 391 359 259 336 246 300 235 288 228 219 228 223
304 470 290 412 378 273 354 259 316 248 304 240 231 240 235
232 358 221 314 288 208 270 197 241 189 231 183 176 183 179
268 415 256 36 334 241 313 228 278 219 268 212 204 211 207
297 459 284 403 370 267 346 253 309 242 297 235 226 234 229
212 328 202 287 264 190 247 180 220 173 212 168 161 167 164
258 399 246 350 321 232 301 219 268 210 258 204 196 203 199
292 451 279 396 363 262 340 248 303 238 292 231 222 230 226
197 304 188 267 245 177 229 167 204 161 197 155 150 155 152
253 391 241 343 314 227 295 215 263 206 253 200 192 199 195
291 449 277 393 361 261 338 247 301 237 290 229 221 229 224
190 294 181 257 236 171 222 162 197 155 190 150 144 150 147
252 390 240 342 313 226 294 214 262 206 252 199 192 199 195
290 448 276 392 360 260 338 246 301 236 289 229 220 228 224
183 283 175 248 228 165 214 156 190 149 183 145 139 144 142
251 388 240 341 312 226 293 214 261 205 251 198 191 198 194
289 446 275 391 359 259 336 246 300 235 288 228 219 228 223
177 273 168 239 219 158 206 150 183 144 176 139 134 139 136
250 386 238 338 310 224 291 212 259 204 249 197 190 197 193
287 443 274 389 357 258 334 244 298 234 286 227 218 226 222
170 262 162 230 211 152 198 144 176 138 169 134 129 134 131
247 382 236 335 307 22 288 210 256 201 247 195 188 197 191
285 440 271 385 354 255 332 242 295 232 284 225 216 224 222
165 254 157 223 205 148 192 140 171 134 164 130 125 130 127
243 375 232 329 302 218 283 206 252 198 242 192 185 191 187
280 433 267 380 348 252 327 238 291 229 280 221 213 221 216
160 247 152 216 198 143 186 136 166 130 159 126 121 126 123
240 370 228 324 298 215 279 204 249 195 239 189 182 189 185
272 420 259 368 338 244 317 231 282 222 271 215 206 214 210
154 239 147 209 192 139 180 131 160 126 154 122 117 122 119
235 363 224 319 292 211 274 200 244 192 235 186 179 185 182
257 396 245 347 319 230 299 218 266 209 256 202 195 202 198
149 231 142 202 185 134 174 127 155 122 149 118 113 118 115
229 354 219 311 285 206 267 195 238 187 229 181 174 181 177
238 367 227 322 295 213 277 202 247 194 237 188 181 187 183
144 223 138 195 179 129 168 123 150 118 144 114 110 114 111
222 344 212 301 276 200 259 189 231 181 222 176 169 175 172
207 320 197 281 257 186 241 176 215 169 207 163 157 163 160
130 204 124 178 163 117 153 110 135 106 130 102 98 102 100
218 341 207 298 272 195 255 184 226 177 217 171 164 171 167
181 284 173 248 227 162 212 153 188 147 181 142 137 142 139
105 170 100 137 134 94 124 88 104 85 105 82 78 82 77
147 237 139 190 186 131 173 123 145 118 146 114 109 114 107
156 252 148 202 198 139 184 131 154 125 156 121 116 121 113
82 133 78 107 105 73 97 69 81 66 82 64 61 64 60
92 148 87 119 116 82 108 77 90 74 91 71 68 71 67
125 202 119 162 158 111 147 105 123 100 124 97 93 97 91
59 96 56 77 75 53 70 50 58 48 59 46 44 46 43
66 107 63 85 84 59 78 55 65 53 66 51 49 51 48
97 157 92 126 123 86 115 81 96 78 97 75 72 75 71
45 72 42 58 57 40 53 37 44 36 45 35 33 35 32
49 80 47 64 63 44 58 41 49 40 49 38 37 38 36
33 118 70 95 93 65 86 61 72 59 73 57 54 57 53
33 53 31 43 42 29 39 27 32 26 33 25 24 25 24
36 59 35 47 46 32 43 31 36 29 36 28 27 28 26
55 89 52 71 69 49 65 46 54 44 55 42 41 42 40
25 41 24 33 32 23 30 21 25 20 25 20 19 20 18
28 46 27 37 36 25 33 24 28 23 28 22 21 22 20
43 69 41 56 54 38 51 36 42 34 43 33 32 33 31
18 29 17 23 23 16 21 15 18 14 18 14 13 14 13
22 35 21 28 28 19 26 18 21 17 22 17 16 17 16
34 55 32 44 43 30 40 28 33 27 34 26 25 26 24
13 22 13 18 17 12 16 11 13 11 13 10 10 10 10
18 29 17 23 23 16 21 15 18 14 18 14 13 14 13
27 44 26 35 34 24 32 23 27 22 27 21 20 21 20
P.10
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS TUBOS
SEGUN NORMAS ASME
B36.10 y B36.19
PIPES DIMENSIONS AND WEIGHT

ACORDING TO ASME
B36.10 AND B36.19
OD Std. XS
NPS 5S 10S 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 XXS
mm. 40S 80S
1 1,24 1,73 1,73 2,41 2,41
/8" 10,29
0,28 0,37 0,37 0,47 0,47
1 1,65 2,24 2,24 3,02 3,02
/4" 13,72
0,49 0,64 0,64 0,82 0,82
3 1,65 2,31 2,31 3,20 3,20
/8" 17,15
0,63 0,87 0,87 1,12 1,12
1 1,65 2,11 2,11 2,77 2,77 3,73 3,73 4,75 7,47
/2" 21,3
0,81 1,02 1,02 1,29 1,29 1,64 1,64 1,97 2,59
3 1,65 2,11 2,11 2,87 2,87 3,91 3,91 5,54 7,82
/4" 26,7
1,03 1,30 1,30 1,71 1,71 2,23 2,23 2,93 3,69
1,65 2,77 2,77 3,38 3,38 4,55 4,55 6,35 9,09
1" 33,4
1,31 2,13 2,13 2,54 2,54 3,29 3,29 4,30 5,53
1,65 2,77 2,77 3,56 3,56 4,85 4,85 6,35 9,70
1 1/4" 42,2
1,67 2,73 2,73 3,44 3,44 4,53 4,53 5,69 7,88
1,65 2,77 2,77 3,68 3,68 5,08 5,08 7,14 10,16
1 1/2" 48,3
1,93 3,16 3,16 4,11 4,11 5,49 5,49 7,35 9,69
1,65 2,77 2,77 3,91 3,91 5,54 5,54 8,71 11,07
2" 60,3
2,42 3,99 3,99 5,52 5,52 7,60 7,60 11,26 13,65
2,11 3,05 3,05 5,16 5,16 7,01 7,01 9,53 14,02
2 1/2" 73,0
3,75 5,34 5,34 8,77 8,77 11,59 11,59 15,15 20,72
2,11 3,05 3,05 5,49 5,49 7,62 7,62 11,13 15,24
3" 88,9
4,59 6,56 6,56 11,47 11,47 15,51 15,51 21,67 28,11
2,11 3,05 3,05 5,74 5,74 8,08 8,08 16,15
3 1/2" 101,6
5,25 7,53 7,53 13,78 13,78 18,92 18,92 34,56
2,11 3,05 3,05 6,02 6,02 8,56 8,56 11,13 13,49 17,12
4" 114,3
5,93 8,50 8,50 16,32 16,32 22,66 22,66 28,75 34,05 41,66
2,77 3,40 3,40 6,55 6,55 9,53 9,53 12,70 15,88 19,05
5" 141,3
9,61 11,74 11,74 22,10 22,10 31,44 31,44 40,90 49,87 58,31
2,77 3,40 3,40 7,11 7,11 10,91 10,91 14,27 18,24 21,95
6" 168,3
11,47 14,04 14,04 28,69 28,69 43,21 43,21 55,03 68,53 80,43
2,77 3,76 3,76 6,35 7,04 8,18 8,18 10,31 12,70 12,70 15,06 18,24 20,62 23,01 22,23
8" 219,1
15,00 20,27 20,27 33,82 37,38 43,20 43,20 53,90 65,63 65,63 76,93 91,73 102,47 112,97 109,57
3,40 4,19 4,19 6,35 7,80 9,27 9,27 12,70 12,70 15,06 18,24 21,41 25,40 28,58 25,40
10" 273,1
22,95 28,20 28,20 42,41 51,81 61,22 61,22 82,80 82,80 97,27 116,38 134,90 157,51 174,95 157,51
3,96 4,57 4,57 6,35 8,38 9,53 10,31 14,27 12,70 17,45 21,41 25,40 28,58 33,32 25,40
12" 323,9
31,72 36,54 36,54 50,48 66,20 75,01 80,94 110,62 98,95 133,88 162,14 189,82 211,31 242,40 189,82
3,96 4,78 6,35 7,92 9,53 9,53 11,13 15,06 12,70 19,05 23,80 27,76 31,75 35,71
14" 355,6
34,86 41,99 55,53 68,95 82,58 82,58 96,00 128,42 109,04 160,54 197,74 227,88 257,47 286,04
4,19 4,78 6,35 7,92 9,53 9,53 12,70 16,66 12,70 21,41 26,19 30,94 36,53 40,46
16" 406,4
42,20 48,07 63,61 79,03 94,70 94,70 125,20 162,59 125,20 206,40 249,34 290,88 338,32 370,74
4,19 4,78 6,35 7,92 11,13 9,53 14,27 19,05 12,70 23,80 29,36 34,93 39,67 45,24
18" 457,2
47,46 54,15 71,69 89,10 124,32 106,83 158,27 209,00 141,35 258,29 314,54 369,34 414,75 466,67
4,78 5,54 6,35 9,53 12,70 9,53 15,06 20,62 12,70 26,19 32,54 38,10 44,45 49,99
20" 508,0
60,23 69,70 79,76 118,95 157,51 118,95 185,89 251,65 157,51 315,97 387,41 448,30 515,94 573,31
5,54 6,35 6,35 9,53 14,27 9,53 17,45 24,59 12,70 30,94 38,89 46,02 52,37 59,51
24" 609,6
83,80 95,92 95,92 143,20 212,72 143,20 258,74 360,21 189,20 448,30 555,76 649,44 730,72 819,70
7,92 12,70 9,53 12,70
26" 660,4
129,40 205,97 155,32 205,97
7,92 12,70 15,88 9,53 12,70
28" 711,2
139,47 222,13 276,48 167,44 222,13
6,35 7,92 7,92 12,70 15,88 9,53 12,70
30" 762,0
120,15 149,55 149,55 238,28 296,68 179,56 238,28
7,92 12,70 15,88 9,53 17,48 12,70
32" 812,8
159,62 254,44 316,88 191,69 348,11 255,44
7,92 12,70 15,88 9,53 17,48 12,70
34" 863,6
169,64 270,50 336,96 203,74 370,22 270,50
7,92 12,70 15,88 9,53 19,05 12,70
36" 914,4
179,77 286,75 357,28 215,93 427,09 286,75
Los nmeros en negro indican espesores / Black numbers indicates wall thickness
Los nmeros en rojo indican el peso Kg/m / Red numbers indicates weight in Kg/m
P.11
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS TUBOS SEGUN NORMA DIN-2463 / PIPE DIMENSIONS AND WEIGHT ACCORDING TO DIN-2463
DIN-2463 Tubos soldados de acero inoxidable, de acuerdo con DIN 17440 / Welded stainless steel pipes according DIN 17440 Peso / Weight : Kg/m
DN 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80
E sp. 10,2 13,5 16 17,2 21,3 25 26,9 30 31,8 33,7 38 42,4 44,5 48,3 51 54 57 60,3 63,5 70 76,1 88,9 101,6 103

1,0 0,23 0,31 0,37 0,40 0,51 0,60 0,65 0,73 0,77 0,82 0,93 1,03 1,09 1,18 1,25
1,2 0,27 0,37 0,44 0,48 0,61 0,71 0,77 0,87 0,92 0,97 1,10 1,24 1,30 1,42 1,49 1,59 1,68 1,77 1,87
1,6 0,35 0,48 0,57 0,62 0,79 0,93 1,01 1,14 1,21 1,28 1,46 1,64 1,71 1,87 1,97 2,09 2,22 2,35 2,48 2,74 2,98 3,49
2,0 0,41 0,57 0,70 0,76 0,97 1,14 1,25 1,41 1,49 1,59 1,80 2,02 2,12 2,32 2,45 2,60 2,76 2,91 3,07 3,40 3,71 4,34 4,98 5,29
TOLERANCIA PARA TUBO RECTO
2,3 0,65 0,78 0,86 1,10 1,30 1,42 1,60 1,69 1,80 2,05 2,30 2,43 2,65 2,80 2,97 3,15 3,33 3,52 3,89 4,24 4,98 5,71 6,08
STRAIGHT PIPE TOLERANCE
2,6 0,94 1,22 1,45 1,58 1,78 1,89 2,02 2,30 2,59 2,72 2,97 3,14 3,34 3,54 3,75 3,96 4,37 4,78 5,61 6,43 6,85
2,9 1,59 1,73 1,96 2,09 2,22 2,55 2,86 3,01 3,29 3,48 3,70 3,93 4,16 4,39 4,86 5,31 6,23 7,16 7,61 Diferencia admisible para diametros exteriores
3,2 2,13 2,28 2,43 2,77 3,12 3,35 3,61 3,82 4,06 4,31 4,57 4,82 5,33 5,84 6,85 7,87 8,38 Permissible deviation for external diameter
3,6 5,07 5,35 5,94 6,48 7,64 8,78 8,90
4,0 8,45 9,72 9,86 D0 +- 0,02
4,5 9,45 10,9 11,0
D1 +- 1,5% Minimo / Minimum +- 0,75
5,0 10,4 12,0 12,2
5,6 11,6 13,4 13,6 D2 +- 1% Minimo / Minimum +- 0,50
6,3 13,0 14,9 15,2
8,0 16,1 18,6 18,9 D3 +- 0,75% Minimum / Minimum +- 0,30
10,0
12,5 D4 +- 0,5% Minimo / Minimum +- 0,10
DN 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 TOLERANCIA PARA TUBO RECTO
E sp. 1 1 4 ,3 133 1 3 9 ,7 159 1 6 8 ,3 1 9 3 ,7 2 1 9 ,1 2 4 4 ,5 267 273 3 2 3 ,9 3 5 5 ,6 368 4 0 6 ,4 4 1 9 ,0 4 5 7 ,2 5 0 8 ,0 5 5 8 ,8 6 0 9 ,6 7 1 1 ,2 8 1 2 ,8 9 1 4 ,4 1016 STRAIGHT PIPE TOLERANCE

1 ,0 Diferencia admisible para espesores de pared
1 ,2
Permissible deviation for wall thickness
1 ,6
2 ,0 5 ,6 1 6 ,5 6 6 ,8 8 7 ,8 4 8 ,3 2 9 ,5 9 1 0 ,8 1 2 ,1 1 3 ,3 1 3 ,6 1 6 ,1 1 7 ,6 1 8 ,2 T0 +- 0,20
2 ,3 6 ,4 4 7 ,5 2 7 ,9 0 9 ,0 0 9 ,5 5 1 1 ,0 1 2 ,5 1 3 ,9 1 5 ,2 1 5 ,6 1 8 ,5 2 0 ,3 2 0 ,9 2 3 ,1 2 3 ,9 2 6 ,0
2 ,6 7 ,2 6 8 ,4 9 8 ,9 1 1 0 ,1 1 0 ,8 1 2 ,4 1 4 ,1 1 5 ,8 1 7 ,2 1 7 ,6 2 0 ,9 2 2 ,9 2 3 ,6 2 6 ,1 2 6 ,9 2 9 ,4 3 2 ,7 3 6 ,0 T1 +- 0,15
2 ,9 8 ,0 8 9 ,4 5 9 ,9 1 1 1 ,3 1 2 ,0 1 3 ,9 1 5 ,7 1 7 ,6 1 9 ,1 1 9 ,6 2 3 ,3 2 5 ,6 2 6 ,5 2 9 ,2 3 0 ,0 3 2 ,8 3 6 ,5 4 0 ,1 4 3 ,8
T2 +- 0,13
3 ,2 8 ,8 8 1 0 ,4 1 0 ,9 1 2 ,5 1 3 ,2 1 5 ,3 1 7 ,3 1 9 ,3 2 1 ,1 2 1 ,6 2 5 ,7 2 8 ,2 2 9 ,2 3 2 ,2 3 3 ,1 3 6 ,2 4 0 ,2 4 4 ,2 4 8 ,3 5 6 ,4 6 4 ,5
3 ,6 9 ,9 1 1 1 ,7 1 2 ,3 1 4 ,0 1 4 ,8 1 7 ,2 1 9 ,4 2 1 ,7 2 3 ,7 2 4 ,3 2 8 ,9 3 1 ,7 3 2 ,8 3 6 ,3 3 7 ,4 4 0 ,8 4 5 ,4 4 9 ,7 5 4 ,3 6 3 ,4 7 2 ,5
T3 +- 0,10
4 ,0 1 1 ,0 1 2 ,8 1 3 ,5 1 5 ,4 1 6 ,5 1 8 ,9 2 1 ,5 2 4 ,1 2 6 ,3 2 6 ,9 3 2 ,0 3 5 ,2 3 6 ,4 4 0 ,3 4 1 ,5 4 5 ,3 5 0 ,4 5 5 ,5 6 0 ,6 7 0 ,7 8 0 ,9 9 1 ,0 101
4 ,5 1 2 ,3 1 4 ,4 1 5 ,1 1 7 ,3 1 8 ,2 2 1 ,0 2 3 ,9 2 6 ,7 2 9 ,1 2 9 ,8 3 5 ,5 3 9 ,1 4 0 ,4 4 4 ,7 4 6 ,1 5 0 ,4 5 6 ,0 6 1 ,7 6 7 ,3 7 8 ,6 8 9 ,9 101 113 T4 +- 0,08
5 ,0 1 3 ,6 1 5 ,9 1 6 ,8 1 9 ,2 2 0 ,2 2 3 ,4 2 6 ,6 2 9 ,7 3 2 ,5 3 3 ,2 3 9 ,6 4 3 ,5 4 5 ,0 4 9 ,8 5 1 ,4 5 6 ,1 6 2 ,5 6 8 ,7 7 5 ,0 8 7 ,6 100 113 126
5 ,6 1 5 ,2 1 7 ,8 1 8 ,7 2 1 ,4 2 2 ,5 2 6 ,1 2 9 ,5 3 3 ,0 3 6 ,2 3 7 ,0 4 4 ,0 4 8 ,5 5 0 ,2 5 5 ,4 5 7 ,2 6 2 ,5 6 9 ,5 7 6 ,5 8 3 ,6 9 2 ,9 112 126 140
6 ,3 1 6 ,9 1 9 ,9 2 0 ,8 2 3 ,9 2 5 ,4 2 9 ,4 3 3 ,4 3 7 ,4 4 0 ,8 4 1 ,8 4 9 ,9 5 4 ,8 5 6 ,8 6 2 ,8 6 4 ,7 7 0 ,8 7 8 ,7 8 6 ,6 9 4 ,7 111 127 143 159
8 ,0 2 1 ,2 2 4 ,9 2 6 ,2 3 0 ,1 3 1 ,7 3 6 ,7 4 1 ,7 4 6 ,8 5 1 ,2 5 2 ,3 6 2 ,5 6 8 ,7 7 1 ,2 7 8 ,7 8 1 ,3 8 8 ,8 9 8 ,8 109 119 139 159 179 199
1 0 ,0 3 0 ,6 3 2 ,3 3 7 ,1 3 9 ,3 4 5 ,6 5 1 ,8 5 8 ,2 6 3 ,7 6 5 ,2 7 7 ,9 8 5 ,7 8 8 ,8 9 8 ,3 101 111 124 136 159 174 199 224 250
1 2 ,5 4 8 ,7 5 5 ,6 6 4 ,5 7 2 ,5 1 9 ,5 8 1 ,4 107 111 123 127 139 155 170 186 218 250 282 313
DIN-2463 Tubos de precision soldados de acero inoxidable austenticos / Welded precision pipes of austenitic stainless steel
Esp. 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 35 38 40
TOLERANCIA ISO D4 / ISO TOLERANCE D4 TOLERANCIA ISO D3 / ISO TOLERANCE D3

TOLERANCIA ISO D2 / ISO TOLERANCE D2
1,0 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,43 0,48 0,53 0,60 0,68 0,73 0,78 0,85 0,93 0,98
1,2 0,26 0,33 0,38 0,45 0,51 0,57 0,63 0,72 0,81 0,87 0,93 1,02 1,11 1,17
1,5 0,32 0,39 0,47 0,54 0,62 0,70 0,77 0,88 1,00 1,07 1,15 1,26 1,37 1,45
1,8 0,46 0,55 0,64 0,73 0,82 0,91 1,05 1,18 1,28 1,36 1,50 1,64 1,72
2,0 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,15 1,30 1,42 1,50 1,65 1,82 1,90
2,2 0,54 0,65 0,76 0,87 0,98 1,09 1,26 1,42 1,53 1,64 1,81 1,97 2,08
2,5 1,22 1,41 1,60 1,72 1,85 2,03 2,22 2,35
P.12
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS TUBOS SEGUN NORMA ISO 1127 / PIPE DIMENSIONS AND WEIGHT ACCORDING TO ISO 1127
P.13
ISO-1127 Tubos soldados de acero inoxidable, de acuerdo con ISO 1127 / Welded stainless steel pipes according ISO 1127 Peso / Weight : Kg/m
Esp. 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 31,8 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6
1,0 0,23 0,31 0,40 0,51 0,65 0,77 0,82 1,03 1,18
1,2 0,27 0,37 0,48 0,61 0,77 0,92 0,97 1,24 1,42 1,77
1,6 0,35 0,48 0,62 0,79 1,01 1,21 1,28 1,64 1,87 2,35 2,98 3,49
2,0 0,41 0,57 0,76 0,97 1,25 1,49 1,59 2,02 2,32 2,91 3,71 4,34 4,98
2,3 0,65 0,86 1,10 1,42 1,69 1,80 2,30 2,65 3,33 4,24 4,98 5,71
2,6 0,94 1,22 1,58 1,89 2,02 2,59 2,97 3,75 4,78 5,61 6,43
2,9 1,73 2,09 2,22 2,86 3,29 4,16 5,31 6,23 7,16
TOLERANCIA PARA TUBO RECTO
3,2 2,28 2,43 3,12 3,61 4,57 5,84 6,85 7,87 STRAIGHT PIPE TOLERANCE
3,6 5,07 6,48 7,64 8,78 Diferencia admisible para diametros exteriores
4,0 8,45 9,72
Permissible deviation for external diameter
4,5 9,45 10,9
D0 +- 0,02
5,0 10,4 12,0
5,6 11,6 13,4 D1 +- 1,5% Minimo / Minimum +- 0,75
6,3 13,0 14,9 D2 +- 1% Minimo / Minimum +- 0,50

8,0 16,1 18,6
D3 +- 0,75% Minimum / Minimum +- 0,30
10,0
12,5 D4 +- 0,5% Minimo / Minimum +- 0,10
Esp. 114,3 139,7 168,3 219,1 273 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 711,2 812,8 TOLERANCIA PARA TUBO RECTO
1,0 STRAIGHT PIPE TOLERANCE
1,2 Diferencia admisible para espesores de pared

Permissible deviation for wall thickness
1,6
T0 +- 0,20
2,0 5,61 6,88 8,32 10,8 13,6 16,1 17,6
2,3 6,44 7,90 9,55 12,5 15,6 18,5 20,3 23,1 26,0 T1 +- 0,15
2,6 7,26 8,91 10,8 14,1 17,6 20,9 22,9 26,1 29,4 32,7 T2 +- 0,13
2,9 8,08 9,91 12,0 15,7 19,6 23,3 25,6 29,2 32,8 36,5 43,8 T3 +- 0,10
3,2 8,88 10,9 13,2 17,3 21,6 25,7 28,2 32,2 36,2 40,2 48,3 56,4 64,5 T4 +- 0,08
3,6 9,91 12,3 14,8 19,4 24,3 28,9 31,7 36,3 40,8 45,4 54,3 63,4 72,5
4,0 11,0 13,5 16,5 21,5 26,9 32,0 35,2 40,3 45,3 50,4 60,6 70,7 80,9
4,5 12,3 15,1 18,2 23,9 29,8 35,5 39,1 44,7 50,4 56,0 67,3 78,6 89,9
5,0 13,6 16,8 20,2 26,6 33,2 39,6 43,5 49,8 56,1 62,5 75,0 87,6 100
5,6 15,2 18,7 22,5 29,5 37,0 44,0 48,5 55,4 62,5 69,5 83,6 92,9 112
6,3 16,9 20,8 25,4 33,4 41,8 49,9 54,8 62,8 70,8 78,7 94,7 111 127
8,0 21,2 26,2 31,7 41,7 52,3 62,5 68,7 78,7 88,8 98,8 119 139 159
10,0 32,3 39,3 51,8 65,2 77,9 85,7 98,3 111 124 159 174 199
12,5 55,6 19,5 81,4 107 123 139 155 186 218 250
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS TUBOS MEDIDAS MILIMETRICAS / DIMENSIONS AND WEIGHT OF METRIC PIPE
Esp. 6 8 10 12 13 14 15 16 18 19 20 22 23 25 28 30 32 33 35 38 40 43 44,5 51
1,0 0,13 0,18 0,23 0,28 0,30 0,33 0,35 0,38 0,43 0,45 0,48 0,53 0,55 0,60 0,68 0,73 0,78 0,81 0,86 0,93 0,98 1,06 1,10 1,26
1,2 0,36 0,39 0,42 0,45 0,51 0,54 0,57 0,63 0,66 0,72 0,81 0,87 0,93 0,96 1,02 1,11 1,17 1,26 1,31 1,51
1,5 0,43 0,47 0,51 0,55 0,62 0,66 0,70 0,77 0,81 0,89 1,00 1,08 1,15 1,19 1,27 1,38 1,45 1,57 1,62 1,87
2,0 0,81 0,86 0,91 1,01 1,06 1,16 1,31 1,41 1,51 1,56 1,66 1,81 1,91 2,07 2,14 2,47
2,5 1,23 1,29 1,42 1,61 1,73 1,86 1,92 2,05 2,24 2,36 2,55 2,64 3,05
3,0 2,27 2,42 2,65 2,80 3,02 3,14 3,63
4,0
Esp. 53 54 57 63,5 69 70 73 76 83 84 103 104 129 131 153 154 204 254 255 304 306 354 355
1,0
1,2
1,5 1,95 1,98 2,10 2,34 2,55 2,59 2,70 2,82 3,08 3,12 3,84
2,0 2,57 2,62 2,77 3,10 3,38 3,43 3,58 3,73 4,01 4,13 5,09 5,14 6,40 6,50 7,61 7,66 10,18 12,70 12,75 15,22 15,32 17,74 17,79
2,5 3,18 3,24 3,43 3,84 4,19 4,25 4,44 4,63 5,07 5,13 6,33 6,39 7,97 8,09 9,48 9,54 12,69 15,84 15,90 18,99 19,12 22,14 22,20
3,0 3,78 3,85 4,08 4,57 4,99 5,06 5,29 5,52 6,05 6,12 7,56 7,63 9,52 9,67 11,34 11,41 15,19 18,97 19,05 22,75 22,90 26,53 26,61
4,0 12,60 12,80 15,02 15,12 20,16 25,19 25,30 30,23 30,44 35,27 37,37
P.14
TUBO PARA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
HEAT EXCHANGER PIPE
Diametro Espesor Peso terico

Medidas Exterior Minimo Theoric weight
x
External Minimus
Sizes Diameter Wall Th. Min. Max.
(mm) (Kg/m) (Kg/m)
1/2" BWG 18 12,70 x 1,24 0,353 0,391
16 x 1,65 0,453 0,502
14 x 2,11 0,550 0,610
5
/8 " BWG 16 15,87 x 1,25 0,460 0,511
14 x 1,65 0,590 0,655
12 x 2,11 0,727 0,807
12 x 2,77 0,909 1,009
3
/4 " BWG 18 19,05 x 1,25 0,557 0,618
16 x 1,65 0,719 0,798
14 x 2,11 0,895 0,993
12 x 2,77 1,120 1,243
1" BWG 18 25,40 x 1,25 0,750 0,832
16 x 1,65 0,981 1,089
14 x 2,11 1,231 1,366
12 x 2,77 1,570 1,742
1
1 /4" BWG 16 31,75 x 1,65 1,244 1,380
14 x 2,11 1,566 1,738
12 x 2,77 2,010 2,231
1
1 /2" BWG 14 38,01 x 2,11 1,897 2,105
12 x 2,77 2,444 2,713
2" BWG 12 50,08 x 2,77 3,281 3,642
P.15
INFORMACIONES TECNICAS TECHNICAL INFORMATION
La presin mxima admisible en la tubera viene dada por la Maximum working pressure is obtained by USAS B31.3 1966
frmula siguiente de USAS B31.3-1966: formula as follows:
2 S (t - C) 2 S (t - C)
P= P=
D - 2 Y (t - C) D - 2 Y (t - C)
Y el grosor de la pared t necesaria para resistir una presin de And thickness of t wall required to resist a P working pressure
servicio P, por la formula: is obtained by following formula:
PxD PxD
t= +C t= +C
2 S + 2y P 2 S + 2y P
por las que:
P= presin de servicio mximo en bar P= Maximum working pressure in bar
S= limite de trabajo mximo admisible en bar S= Maximum admissible working limit in bar
D= dimetro exterior del tubo en cm D= External diameter of the pipe in cm.
t= grosor de la pared en cm (No olvidar la tolerancia de la T= Wall thickness in cm. ( Do not forget the wall tolerance, that
pared que es en el mximo el 87,5% del espesor is maximum 87,5% of nominal thickness )
nominal) C= Foreseeable over-thickness by corrosion in cm.
C= el sobre espesor previsible por la corrosin en cm Y= Coefficient, having following values for austenitic steels:
y= coeficiente teniendo los valores siguientes para los 0,4 for temperatures till 566 C
aceros austenticos: 0,5 for 593C
0,4 para las temperaturas hasta 566 C inclusive 0,7 for temperature of 621C and above.
0,5 para 593 C
0,7 para las temperaturas iguales o superiores a 621 C A) Maximum admissible working limit indicated in this chart is
also given in chart 302 3 -1A, appendix A of USAS B31.3-
A) El limite de trabajo mximo admisible indicado en 1966 for seamless pipes.
esta tabla est igualmente dado en la tabla 302-3-1A, B) This chart shows maximum working pressure of only a part
apndice A de las USAS B31.3-1966 para los tubos sin of steels of which fittings are made.
soldadura (ASTM A312). C) Over 650 C , austenitic steels can become fragile due to
B) Esta tabla indica la presin admisible de una parte formation of Sigma phase. In this case, it is recommendable
solamente de los metales de los que se fabrican. to use alloys that can resist this phenomenon as Incoloy 800,
C) Mas all de 650 C, una fragilizacin por formacin de Incoloy 825, Inconel 600 and Inconel 625. Please contact us
fase Sigma puede aparecer en los aceros austenticos. to decide the best alloy.
Es aconsejable en este caso utilizar aleaciones resistentes 1) This pressure do not consider shocks and neither corrosion.
a esta fragilizacion tales como las aleaciones 2) See Compared mechanical characteristics at high
Incoloy 800, Incoloy 825, Inconel 600 e Inconel 625. temperature of austenitic stainless steels type 316 and 316L
Consultarnos para la eleccin de la mejor aleacin.
1) Esta presin no tiene en cuenta ni los choques ni la

corrosin.
2) Ver Caractersticas mecnicas comparadas a alta
temperatura de los aceros inoxidables austenticos tipo
316 y 316L.
P.16
Calidad, Garanta y Eficacia en el Servicio
Quality, Reliability and Efficiency in Service
Central:
Ro Jucar, 5 Pol. Industrial El Nogal
Apartado de Correos 65
28110 Algete (Madrid)
91 628 03 00 (Centralita)
91 629 24 07
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Delegacin:
Ctra. de Tarragona, s/n
43140 Pobla de Mafumet (Tarragona)
97 784 22 56 (Centralita)
97 784 22 40
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ANEJO N2: INGENIERA DEL
DISEO.
Anejo N2: Ingeniera del diseo. Silvia Ruiz Prez.
NDICE.
1. INTRODUCCIN.................................................................................................. 8
2. METODOLOGA DE DISEO. ......................................................................... 10
2.1. Anlisis productos-cantidades. ................................................................... 11
2.1.1. Grfico productos-cantidades. ................................................................. 12
2.2. Diagrama del proceso productivo. ............................................................. 12
2.3. Identificacin de reas funcionales. ........................................................... 14
2.3.1. Relaciones entre las reas funcionales. Tabla relacional. ..................... 17
2.3.1.1. Metodologa............................................................................................. 17
2.3.1.2. Determinacin relaciones de proximidad. .......................................... 18
2.3.1.3. Elaboracin tabla relacional. ................................................................. 18
2.3.1.4. Justificacin de las relaciones. ............................................................... 20
2.4. Diagrama relacional de actividades. .......................................................... 23
2.4.1. Introduccin. .............................................................................................. 23
2.4.2. Metodologa................................................................................................ 23
2.4.3. Identificacin de relaciones por actividad y diagramas relacionales
parciales. ............................................................................................................... 26
2.5. Definicin y justificacin de superficies. ................................................... 34
2.5.1. Metodologa................................................................................................ 34
2.5.2. Justificacin de superficies. ...................................................................... 35
2.5.2.1. rea de recepcin. .................................................................................. 36
2.5.2.2. rea de procesado I. ............................................................................... 38
2.5.2.3. rea de almacn inicial. ......................................................................... 43
2.5.2.4. rea de procesado II. ............................................................................. 45
2.5.2.5. rea de envasado y empaquetado. ...................................................... 51
2.5.2.6. rea de almacn final. ........................................................................... 55
2.5.2.7. rea de expedicin. ................................................................................ 64
2
2.5.2.8. rea de almacn y expedicin de nata. ............................................... 67
2.5.2.9. rea limpieza. ......................................................................................... 70
2.5.2.10. Produccin de fro. ............................................................................... 72
2.5.2.11. Produccin de calor. ............................................................................. 73
2.5.2.12. Vestuarios y aseos................................................................................. 75
2.5.2.13. rea oficinas. ......................................................................................... 79
2.5.2.14. Laboratorio. ........................................................................................... 81
2.5.2.15. rea descanso........................................................................................ 84
2.6. Plantillas departamentos. ............................................................................ 86
2.7. Diagrama relacional de superficies. ........................................................... 89
2.7.1. Metodologa................................................................................................ 89
2.7.2. Resultado. ................................................................................................... 89
2.8. Boceto inicial de distribucin en planta. .................................................... 91
2.8.1. Ventajas e inconvenientes boceto inicial de distribucin en planta. .. 93
2.9. Sucesivos ajustes del boceto inicial. ........................................................... 93
2.9.1. Primer ajuste. .............................................................................................. 93
2.9.1.1. Ventajas e inconvenientes primer ajuste. ............................................ 96
2.9.2. Segundo ajuste. .......................................................................................... 96
2.9.2.1. Ventajas e inconvenientes segundo ajuste. ......................................... 98
2.9.3. Tercer ajuste. ............................................................................................... 98
2.9.3.1. Ventajas e inconvenientes tercer ajuste . ........................................... 100
2.9.4. Cuarto ajuste............................................................................................. 100
2.9.4.1. Ventajas e inconvenientes cuarto ajuste. ........................................... 103
2.9.5. Quinto ajuste. ........................................................................................... 103
2.9.5.1. Ventajas e inconvenientes quinto ajuste. ........................................... 105
2.9.6. Sexto ajuste. .............................................................................................. 105
2.9.6.1. Ventajas e inconvenientes sexto ajuste. ............................................. 108
2.10. Tabla comparativa de superficies iniciales y finales. ......................... 108
3
2.11. Distribucin final. .................................................................................... 113
2.12. Superficie total. ........................................................................................ 114
3. DOCUMENTACIN EMPLEADA. ............................................................... 117
3.1. Otra documentacin. .................................................................................. 117
3.2. Webs. ............................................................................................................. 117
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Productos y cantidades. ............................................................................... 11
Tabla 2. Simbologa de la asociacin americana de ingenieros mecnicos
(AAIM). ......................................................................................................................... 13
Tabla 3. Regla porcentaje relaciones. ........................................................................ 17
Tabla 4. Nmero de relaciones. ................................................................................. 18
Tabla 5. Tabla relacional. ............................................................................................ 19
Tabla 6. Simbologa de las reas funcionales. .......................................................... 24
Tabla 7. Cdigo visual de las relaciones de proximidad. ...................................... 25
Tabla 8. Dimensiones camin cisterna...................................................................... 36
Tabla 9. Maquinaria y dimensiones rea de procesado I. ...................................... 38
Tabla 10. Dimensiones silos. ...................................................................................... 43
Tabla 11. Maquinaria y dimensiones elementos rea de procesado II. ............... 46
Tabla 12. Maquinaria y dimensiones rea de envasado y empaquetado. ........... 51
Tabla 13. Dimensiones elementos rea de expedicin. .......................................... 64
Tabla 14. Dimensiones elementos rea de almacn y expedicin de nata. ......... 68
Tabla 15. Dimensiones elementos rea de limpieza. .............................................. 70
Tabla 16. Dimensiones elementos vestuarios y aseos femeninos. ........................ 76
Tabla 17. Dimensiones elementos vestuarios y aseos masculinos. ...................... 77
Tabla 18. Dimensiones elementos rea oficinas. ..................................................... 79
Tabla 19. Dimensiones elementos laboratorio. ........................................................ 81
4
Tabla 20. Dimensiones rea descanso. ...................................................................... 84
Tabla 21. Dimensiones y superficies totales departamentos. ................................ 87
Tabla 22. Comparacin formas y superficies iniciales y finales. ......................... 112
Tabla 23. Superficie total........................................................................................... 116
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1. Esquema mtodo S.L.P. ............................................................................. 11
Figura 2. Productos-Cantidades. ............................................................................... 12
Figura 3. Diagrama de proceso productivo con la simbologa de la asociacin
americana de ingenieros mecnicos (AAIM). .......................................................... 14
Figura 4. Diagrama de relacin A+E (5A+9E) .......................................................... 29
Figura 5. Diagrama de relacin A+E+I(5A+9E+9I) .................................................. 31
Figura 6. Diagrama de relacin A+E+I+O(5A+9E+9I+6O). Diagrama relacional de
actividades. ................................................................................................................... 33
Figura 7.Ejemplo norma de espacio. ......................................................................... 34
Figura 8. Boceto camin cisterna. .............................................................................. 37
Figura 9. Boceto rea de recepcin. ........................................................................... 38
Figura 10. Boceto bomba procesado I. ...................................................................... 39
Figura 11. Boceto vlvula procesado I. ..................................................................... 39
Figura 12. Boceto filtro procesado I. ......................................................................... 40
Figura 13. Boceto caudalmetro-desaireador procesado I. .................................... 40
Figura 14. Boceto clarificadora procesado I. ............................................................ 41
Figura 15. Boceto enfriador de placas procesado I. ................................................ 42
Figura 16. Boceto rea de procesado I. ..................................................................... 43
Figura 17. Boceto silo................................................................................................... 44
Figura 18. Boceto rea almacn inicial. ..................................................................... 45
5
Figura 19. Boceto depsito regulador rea procesado II. ....................................... 46
Figura 20. Boceto bomba rea procesado II. ............................................................ 47
Figura 21. Boceto intercambiador de placas rea procesado II. ............................ 48
Figura 22. Boceto separador-estandarizador rea procesado II............................ 48
Figura 23. Boceto homogenizador rea procesado II. ............................................ 49
Figura 24. Boceto depsito regulador rea procesado II........................................ 50
Figura 25. Boceto rea procesado II. ......................................................................... 51
Figura 26. Boceto depsito asptico. ......................................................................... 52
Figura 27. Boceto bomba............................................................................................. 53
Figura 28. Boceto envasadora asptica. .................................................................... 53
Figura 29. Boceto empaquetadora. ............................................................................ 54
Figura 30. Boceto sala envasado y empaquetado. .................................................. 55
Figura 31. Packs 6 l y 12 l. ........................................................................................... 56
Figura 32. Packs de 6 l y 12 l sobre palet. ................................................................ 57
Figura 33. Bloque de almacn final pack de 6 l. ...................................................... 58
Figura 34. Bloque de almacn final pack de 12 l. .................................................... 59
Figura 35.Boceto almacn final. ................................................................................. 63
Figura 36. Boceto camin. ........................................................................................... 65
Figura 37. Boceto muelle de carga movible. ............................................................ 66
Figura 38. Boceto sala de expedicin. ....................................................................... 67
Figura 39. Boceto camin cisterna nata. ................................................................... 68
Figura 40. Boceto depsito isotermo. ........................................................................ 69
Figura 41. Boceto sala de almacn y expedicin de nata. ...................................... 70
Figura 42. Boceto sistema limpieza CIP. .................................................................. 71
Figura 43. Boceto sala de limpieza. ........................................................................... 72
Figura 44. Boceto sala de frio. .................................................................................... 73
Figura 45.Superficies sala de calderas. ..................................................................... 74
Figura 46. Boceto sala de calor. .................................................................................. 74
6
Figura 47. Boceto vestuarios y aseos femeninos. .................................................... 77
Figura 48. Boceto vestuarios y aseos masculinos. ................................................... 78
Figura 49.Boceto vestuarios y aseos minusvlidos. ................................................ 79
Figura 50. Boceto oficinas. .......................................................................................... 80
Figura 51. Boceto mesa con pileta. ............................................................................ 82
Figura 52. Boceto mesa auxiliar. ................................................................................ 82
Figura 53. Boceto armario para aparatos de medicin y productos qumicos. .. 83
Figura 54. Boceto de laboratorio. ............................................................................... 84
Figura 55. Boceto rea descanso. ............................................................................... 85
Figura 56. Plantillas departamentos.......................................................................... 88
Figura 57.Diagrama relacional de superficies. ........................................................ 90
Figura 58.Boceto inicial de distribucin en planta. ................................................. 92
Figura 59.Primer ajuste. .............................................................................................. 95
Figura 60.Segundo ajuste. ........................................................................................... 97
Figura 61.Tercer ajuste. ............................................................................................... 99
Figura 62. Cuarto ajuste. ........................................................................................... 102
Figura 63. Quinto ajuste. ........................................................................................... 104
Figura 64. Sexto ajuste. .............................................................................................. 107
Figura 65. Reordenacin almacn final. ................................................................. 109
Figura 66. Reordenacin rea de descanso. ........................................................... 110
Figura 67. Regulacin almacn y expedicin de nata. ......................................... 111
Figura 68.Distribucin en planta final de la industria. ........................................ 113
Figura 69. Superficie total. ........................................................................................ 115
Figura 70. Unidades superficie total. ...................................................................... 116
7
1. INTRODUCCIN.
El presente anejo tiene como objetivo principal el diseo de la distribucin
en planta de la industria. La distribucin en planta permite encontrar la
mejor ordenacin de las reas funcionales y del equipo (hombre, material y
maquinaria), que sea la ms econmica para el trabajo al mismo tiempo que
la ms segura y satisfactoria para los empleados.
La distribucin en planta implica una ordenacin de los elementos
industriales, la cual incluye:
- Espacios necesarios para movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y otras actividades.
- Equipo de trabajo y personal de taller.
Una buena ordenacin permite alcanzar los siguiente objetivos:
- Integracin conjunta de todos los factores que afectan a la distribucin en
planta: la mejor distribucin es la que integra los factores de la
distribucin en planta y las actividades auxiliares. Los factores son:
Factor hombre.
Factor material.
Factor maquinaria.
Factor movimiento.
Factor espera.
Factor servicio.
Factor edificio.
Factor cambio.
8
- Movimiento del material segn distancias mnimas: es mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea la ms corta.
- Circulacin de trabajo a travs de la planta: es mejor la distribucin que
ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est
en el mismo orden o secuencia en que se transforman y tratan los
materiales.
- Utilizacin efectiva de todo el espacio: se debe aprovechar tanto el
espacio vertical como el horizontal.
- Satisfaccin y seguridad de los trabajadores: la distribucin ms efectiva
ser aquella que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los
trabajadores.
- Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes: ser ms eficiente
una distribucin que pueda ser ajustada y reordenada en cualquier
momento con menos costos e inconvenientes.
Adems, una buena distribucin asegura las siguientes ventajas:
- Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
- Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
- Incremento de la produccin.
- Disminucin de los retrasos en la produccin.
- Ahorro de rea ocupada.
- Reduccin del manejo de materiales.
- Mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los
servicios.
- Reduccin del material en proceso.
- Acortamiento del tiempo de fabricacin.
9
- Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
- Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
- Disminucin de la congestin y confusin.
- Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
2. METODOLOGA DE DISEO.
Para obtener la distribucin en planta de la industria se emplea el mtodo
S.L.P. (Systematic Layout Planning), es una metodologa manual de Richard
Muther. El mtodo S.L.P. es una forma organizada de enfocar la distribucin
en planta, consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de
procedimientos y conjunto de normas que permiten identificar, visualizar y
valorizar todos los elementos que intervendrn en la distribucin en planta.
En la Figura 1. Esquema mtodo S.L.P. se muestra el proceso a seguir con este

mtodo.
10
Figura 1. Esquema mtodo S.L.P.
Fuente: Elaborado por Marco Gutirrez, J.L. a partir del mtodo Systematic Layout Planning de Richard
Muther.
2.1. Anlisis productos-cantidades.
En la Tabla 1. Productos y cantidades se muestran los productos que se
obtienen al final de la explotacin diaria.

Tabla 1. Productos y cantidades.
PRODUCTOS CANTIDADES (L)
Leche entera 75.000
Leche semidesnatada 150.000
Leche desnatada 75.000
Nata 11.000
Fuente: elaboracin propia a partir del Anejo N1: Ingeniera del proceso.
Se tiene poca variedad, pero elevada cantidad de esta, lo que se relaciona
con una distribucin por producto, en lnea o produccin en cadena. Este
tipo de layouts estn organizados en torno a un producto o familia de
11
productos similares con altos volmenes y baja variedad. Esta distribucin
dispone de cada operacin inmediatamente de la siguiente.
2.1.1. Grfico productos-cantidades.
En el Figura 2. Productos-cantidades se representa en el eje de abscisas los
productos y en el eje de ordenadas las cantidades. Esta expresada en los
litros diarios que se producen.

Figura 2. Productos-Cantidades.
Grfico P-C
200.000
150.000
100.000
50.000
0
Leche Leche entera Leche desnatada Nata
semidesnatada
2.2. Diagrama del proceso productivo.
En el diagrama de flujo de elaboracin de leche UHT descrito en el Anejo N1:
Ingeniera del proceso se detalla la secuencia de actividades. Para visualizar el
diagrama de proceso se emplea la simbologa de la asociacin americana de
ingenieros mecnicos (AAIM). En la Tabla 2. Simbologa de la asociacin americana
de ingenieros mecnicos (AAIM) se describen los smbolos caractersticos de este
mtodo.
12
Tabla 2. Simbologa de la asociacin americana de ingenieros mecnicos (AAIM).

Transporte: Indica el movimiento de los
trabajadores, materiales y equipo de un lugar a
otro
Operacin y produccin (proceso de fabricacin):

lo que le sucede al material desde que llega a la
industria hasta que llega al consumidor.
Operacin o produccin (proceso de sub-montaje

o montaje):lo que le sucede al material desde que
llega a la industria hasta que llega al consumidor.
Inspeccin/control: Indica que se verifica la

cantidad, la calidad o ambas.
Depsito provisional o espera: indica la demora

en el desarrollo de los hechos.
Almacenaje permanente: indica depsito de un

objeto bajo vigilancia en un almacn donde se
recibe o entrega mediante alguna forma de
autorizacin. Es la espera inicial y final.
Sectores administrativos, oficinas fuera de la

produccin o servicios directamente unidos.
Servicios de mantenimiento, entretenimiento,

personal.
Representa la actividad combinada de operacin e

inspeccin.
Fuente: elaboracin propia a partir de Marco Gutirrez, J.L., 2015. Simbologa de la asociacin
americana de ingenieros mecnicos. UPM. Madrid. Espaa.
Aplicando esta simbologa se realiza un nico diagrama ya que las dos lneas de
elaboracin son idnticas que se puede ver en la Figura 3. Diagrama de proceso
productivo con la simbologa americana de la asociacin americana de ingenieros
mecnicos (AAIM).
13
Figura 3. Diagrama de proceso productivo con la simbologa de la asociacin americana de

ingenieros mecnicos (AAIM).
2.3. Identificacin de reas funcionales.
14
Una vez conocidas las actividades necesarias para llevar a cabo el proceso
definido en el Anejo N1: Ingeniera del proceso, se definen las reas que se
necesitan para desarrollar dichas actividades. Las reas funcionales no son
solo las estrictamente productivas si no tambin las necesarias para el
correcto funcionamiento del proceso y los servicios anexos (gerencia,
administracin, etc). Las reas que se necesitan son:
1. rea de recepcin: en este rea se sita el camin cisterna que recepciona
la leche.
2. rea de procesado I: se bombea la leche recepcionada y se somete a una
filtracin, eliminacin de aire, centrifugacin y finalmente a un
enfriamiento.
3. rea de almacenamiento inicial: se almacena la leche en depsitos
isotermos o silos. Es un rea situada en el exterior de la industria.
4. rea de procesado II: se realiza el precalentamiento inicial, desnatado,
estandarizacin, precalentamiento final, homogenizacin, tratamiento
UHT, enfriamiento y almacenamiento en depsitos aspticos de las dos
lneas de elaboracin.
5. rea de envasado y empaquetado: se lleva a cabo el envasado de los
distintos productos y se empaqueta en los formatos de venta.
6. rea de almacenamiento final: se almacena el producto terminado a
temperatura ambiente.
7. rea de expedicin: se expide el producto terminado. Incluye un muelle
de carga donde se recoger el producto.
8. rea de almacn y expedicin de nata: se almacena la nata en depsitos
autorefrigerantes y se expide diariamente en camiones cisterna.
9. rea de limpieza: se encuentran los equipos de instalacin CIP y el
material y productos necesarios para la limpieza de la industria.
15
10. rea de produccin de fro: se almacenan los equipos de produccin de
fro.
11. rea de produccin de calor: se almacenan los equipos de produccin de
calor.
12. rea de vestuarios y aseos: es la zona donde los operarios podrn
cambiarse asearse antes y despus de la jornada laboral. Se separan los
masculinos de los femeninos. Adems se instala un aseo y vestuario para
minusvlidos.
13. rea de oficinas: se dispondr de dos oficinas para los directivos, de una
zona de mayor tamao para el personal administrativo, una zona
habilitada para reuniones y de aseos para el personal de oficina.
14. rea de laboratorio: dispondr de todo el material y aparatos necesarios
para realizar controles a la leche desde su recepcin hasta su expedicin.
15. rea de descanso: consiste en una zona habilitada para el descanso y
ocio de los trabajadores de la industria. Consta de dos mesas con siete
sillas cada una, una televisin y tres sofs.
16
2.3.1. Relaciones entre las reas funcionales. Tabla relacional.
2.3.1.1. Metodologa.
La tabla relacional es un cuadro en el que se indica la relacin de proximidad
que hay entre las diferentes reas y se realiza una justificacin de las
valoraciones de las proximidades.
Para realizar la una tabla relacional se deben seguir los siguientes pasos:
1) Identificar todas las actividades a estudiar.
2) Numerar las actividades en la tabla relacional.
3) Determinar o establecer las relaciones de proximidad ms convenientes
para cada par de actividades y los motivos que la justifican.
Los ndices de proximidad deben reflejar un alto grado de discriminacin, por
ejemplo debe haber muy pocas relaciones A y X, por lo que se le aplica la regla
que se muestra en la Tabla 3. Regla porcentaje relaciones, estos sirven para realizar
una jerarqua de proximidad.

Tabla 3. Regla porcentaje relaciones.
Relacin Porcentaje (%)
AyX No ms del 5%.
E No ms del 10%.
I No ms del 15%.
O No ms del 20%.
U Al menos el 50%.
Fuente: elaboracin propia a partir de Marco Gutirrez, J.L., 2015. Metodologas manuales distribucin
en planta. UPM. Madrid. Espaa.
4) Establecer la tabla relacional.
17
2.3.1.2. Determinacin relaciones de proximidad.
Para tener un nmero orientativo de cada tipo de relacin, se aplican los
porcentajes de la Tabla 3. Regla porcentaje relaciones. Conociendo las actividades
que se dan en la industria, y asocindolas entre ellas, se obtiene como resultado
un total de 105 relaciones. En la Tabla 4. Nmero de relaciones, se obtiene un
nmero orientativo de cada tipo de relacin.
Tabla 4. Nmero de relaciones.

Tipo de relacin Porcentaje(%) Nmero de relaciones
Ay X 5% de 105 No ms de 5
E 10% de 105 No ms de 10
I 15% de 105 No ms de 16
O 20% de 105 No ms de 21
U 50% de 105 Al menos 53
Fuente: elaboracin propia a partir de Marco Gutirrez, J.L., 2015. Metodologas manuales distribucin
en planta. UPM. Madrid. Espaa.
2.3.1.3. Elaboracin tabla relacional.
En la Tabla 5. Tabla relacional se observa como su propio nombre indica la tabla
relacional, para interpretar de forma correcta la tabla relacional, se debe saber
que la mitad superior de cada casilla muestra la relacin de proximidad entre
los departamentos que confluyan y la mitad inferior muestra la valoracin y
justificacin de las relaciones. La tabla relacional es simtrica por ello solo se
establecen las relaciones de la mitad de esta. Adems en la parte inferior se
muestra una leyenda de las relaciones de proximidad para cada par de
actividades y de los motivos de la relacin.
18
Tabla 5. Tabla relacional.
14. Laboratorio
10. Produccin
11. Produccin
4. Procesado II
expedicin (N)
12. Vestuarios
empaquetado
2. Procesado I
5. Envasado y
7. Expedicin
15. Descanso
8. Almacn y
1. Recepcin
13. Oficinas
9. Limpieza
3. Almacn
6. Almacn
y aseos
inicial
calor
final
fro
1.Recepcin A U U U U U U U U U U E A U
1 4 5
2. Procesado I E A U U U U I I U O U E U
1 1 3 2 6 5
3. Almacn E U U U U U U U U U U U
inicial 1
4. Procesado II A U U E I I I O U E U
1 1 3 2 2 6 5
5. Envasado y E U U I U U U U U U
empaquetado 1 3
6. Almacn A E U U U U U U U
final 1 1
7. Expedicin E U U U U I U U
1 4
8. Almacn y I O U U I O U
expedicin (N) 3 2 4 5
9. Limpieza U O U U U U
2
10. Produccin U U U U U
fro
11. Produccin U U U U
calor
12. Vestuarios y U U U
aseos
13. Oficinas O U
4
14. Laboratorio U
15. Descanso
Fuente: elaboracin propia a partir de Marco Gutirrez, J.L., 2015. Metodologas manuales distribucin en planta.
UPM.
19Madrid. Espaa.
2.3.1.4. Justificacin de las relaciones.
Las decisiones que se han tomado para la asignacin de cada una de las
relaciones entre los distintos departamentos poseen cierta subjetividad, por
lo que a continuacin se justifican:
Recepcin-Procesado I: la relacin es absolutamente necesaria por
motivos de continuidad y proximidad del proceso.
Recepcin-Oficinas: la relacin es especialmente importante. Se debe
asegurar una informacin ininterrumpida, para solucionar de forma
efectiva cualquier problema que se de que impliquen contacto con
terceras personas (aviso a proveedores, mecnicos, etc) para evitar
parones en la industria.
Recepcin-Laboratorio: en la recepcin se realizan controles de la
materia prima por lo que es absolutamente necesaria la proximidad
entre estas reas para tener una materia prima de alta calidad.
Procesado I-Almacn inicial: es especialmente necesaria su
proximidad por proximidad del proceso.
Procesado I-Procesado II: es absolutamente necesario por razones de
continuidad de proceso.
Procesado I-Limpieza: se considera una relacin importante, se deben
mantener la condiciones higinicas de las instalaciones que estn en
contacto contino y directo con el producto.
Procesado I-Produccin de fro: hay una relacin importante por las
necesidades de fro que hay en esta etapa.
Procesado I-Vestuarios y aseos: se establece una relacin ordinaria
debido a que el personal debe mantener las condiciones higinicas a
lo largo de su jornada laboral con el fin de evitar contaminaciones del
producto.
20
Procesado I-Laboratorio: se mantiene una relacin especialmente
importante ya que se deben realizar controles de la materia prima y
de las distintas operaciones. Adems, cuanta ms proximidad ser
ms cmodo y rpido para realizar control sobre los distintos
parmetros.
Almacn inicial-Procesado II: es especialmente importante la
proximidad entre estos por continuidad del proceso.
Procesado II-rea de envasado y empaquetado: es absolutamente
necesaria la proximidad entre estas reas debido al proceso.
Procesado II-Almacn y expedicin de nata: la nata se genera a lo
largo del procesado II por lo que es importante una proximidad
especial.
Procesado II-Limpieza: es importante mantener la higiene a lo largo
de todo el proceso productivo.
Procesado II-Produccin de fro: es importante debido a que se
requiere de fro.
Procesado II-Produccin de calor: es importante debido a que hay
necesidades de calor.
Procesado II-Vestuarios y aseos: se establece una relacin ordinaria
ya que los operarios deben mantener las condiciones higinicas y
evitar contaminaciones.
Procesado II-Laboratorio: es especialmente importante que haya
cierta proximidad para realizar control de los distintos parmetros a
lo largo de todo el proceso.
Envasado y empaquetado-Almacn final: es especialmente
importante que haya cierta proximidad para hacer el proceso ms
contino.
21
Envasado y empaquetado-Limpieza: se debe mantener las
condiciones higinicas a lo largo del proceso.
Almacn final-Expedicin: es absolutamente importante la relacin
por continuidad del proceso. Los productos del almacn final son los
que se expiden cada da.
Almacn final-Almacn y expedicin de nata: es especialmente
importante su proximidad ya que de esta forma se podr controlar
una misma zona dedicada al mismo tipo de actividad.
Expedicin-Almacn y expedicin de nata: es especialmente
importante cierta proximidad con la finalidad de tener una mejor
organizacin del trafico y realizar las expediciones en una nica zona.
Expedicin-Oficinas: es importante que haya cierta proximidad ya
que de las oficinas saldrn ordenes del nmero de unidades a
expedir.
Almacn y expedicin nata-Limpieza: una relacin importante
permite comodidad y proximidad a los operarios de limpieza.
Almacn y expedicin nata-Produccin de fro: una relacin ordinaria
permite mantener los depsitos autorefrigerantes en las condiciones
idneas.
Almacn y expedicin nata-Oficinas: se establece una relacin
importante ya que permite un control sobre la expedicin y venta de
la nata.
Almacn y expedicin nata-Laboratorio: una relacin ordinaria
permite realizar un control sobre los diferentes parmetros de calidad
de la nata.
Limpieza-Produccin de calor: una relacin ordinaria es suficiente
para abastecer de temperatura a la limpieza CIP.
22
Oficinas-Laboratorio: una relacin ordinaria, permite mantener un
contacto administrativo.
2.4. Diagrama relacional de actividades.
2.4.1. Introduccin.
El diagrama relacional de actividades persigue buscar una imagen visual de los
datos recogidos anteriormente y de los anlisis realizados a partir de estos. Se
plasma la tabla relacional en una disposicin sobre el terreno.
2.4.2. Metodologa.
Como base para la realizacin del diagrama relacional de actividades se parte
de la informacin de las actividades que van a tener lugar en la industria, ya
numeradas, y su respectiva simbologa de la Asociacin Americana de
Ingenieros Mecnicos (AAIM) que se establece en la Tabla 6. Simbologa de las
reas funcionales.
23
Tabla 6. Simbologa de las reas funcionales.

rea funcional Simbologa
1. Recepcin
2. Procesado I
3. Almacn inicial
4. Procesado II
5. Envasado y empaquetado
6. Almacn final
7. Expedicin
8. Almacn y expedicin nata
9. Limpieza
10. Produccin de fro
11. Produccin de calor
* Contina.
24
Tabla 6. Simbologa de las reas funcionales.Continuacin.
12. Vestuarios y aseos
13. Oficinas
14. Laboratorio
15. Descanso
Fuente: elaboracin propia
La simbologa de la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (AAIM) ha
quedado previamente explicada en la Tabla 2. Simbologa de la asociacin
americana de ingenieros mecnicos (AAIM).
Cada tipo de relacin de proximidad tiene asociado un cdigo de lneas de
colores que se refleja en la Tabla 7. Cdigo visual de las relaciones de proximidad.
Tabla 7. Cdigo visual de las relaciones de proximidad.

Relacin Porcentaje (%)
A 4 lneas en rojo
E 3 lneas en naranja
I 2 lneas en verde
O 1 lnea en azul
X 1 lnea parda en zigzag

25
Se llevan a cabo los siguientes pasos:
1) Establecer las relaciones parciales A.
2) Establecer las relaciones parciales E.
3) Realizar el diagrama relacional de A+E.
4) Establecer las relaciones parciales I.
5) Ajustar y aadir al diagrama de A+E las relaciones I.
6) Establecer las relaciones O.
7) Ajustar y obtener el diagrama relacional A+E+I+O.
8) Establecer las relaciones parciales X.
9) Ajustar y aadir al diagrama de A+E+I+O las relaciones X.
Una vez realizados stos pasos se obtiene el diagrama relacional de actividades
final.
2.4.3. Identificacin de relaciones por actividad y diagramas relacionales

parciales.
Se vinculan las actividades segn el tipo de relacin que se ha establecido con
anterioridad en la Tabla 6. Tabla relacional.
26
Relacin A: 5A (4 lneas en rojo).
1 2
1 14
2 2
4
2
4 5
6
7
27
Relacin E: 9E (3 lneas en naranja).
1 13
2 2
3
33
2 14
4 8
14
4
6
5
6 8
8
7
3
4
2
28
En la Figura 4. Diagrama de relacin A+E(5A+9E) se vinculan las dos primeras

relaciones.
Figura 4. Diagrama de relacin A+E (5A+9E)
14 8
1 2 4
13
8 6 5
4
29
Relacin I: 9I (2 lneas en verde).
2 9
2 10
4 10
4 11
2
45 9
7 13
8
9
8
13
4 9
30
En la Figura 5. Diagrama de relacin A+E+I(5A+9E+9I) se vinculan las relaciones

A,E,I.
Figura 5. Diagrama de relacin A+E+I(5A+9E+9I)
14 8
1 2 4
10
13
9
11
8 6 54
31
Relacin O: 6O (1 lnea en azul).
2 12
4
1 12
8
10
8 14
13 14
9 11
32
En la Figura 6. Diagrama de relacin A+E+I+O(5A+9E+9I+6O) se vinculan las
relaciones A,E,I,O, obteniendo el diagrama relacional de actividades.
Figura 6. Diagrama de relacin A+E+I+O(5A+9E+9I+6O). Diagrama relacional de actividades.
14 8
1 2 4
12
10
13
9
11
8 6 54
33
2.5. Definicin y justificacin de superficies.
A continuacin, se define la superficie necesaria para cada rea funcional
descrita anteriormente.
2.5.1. Metodologa.
Para justificar las superficies de: recepcin, procesado I, almacn inicial,
procesado II, envasado y empaquetado, expedicin, almacn y expedicin de
nata, limpieza y labortorio se va a emplear el mtodo de las normas de espacio
de Richard Muther. Esta dice que la superficie mnima necesaria por mquina
se obtiene a partir de la longitud y anchura (incluyendo protecciones y apertura
de puertas para mantenimiento), sumndole 45 cm sobre tres lados para
limpieza y reglaje y 60 cm sobre el lado del operarios. En la Figura 7. Ejemplo
norma de espacio se muestra un ejemplo de la metodologa empleada.
Figura 7.Ejemplo norma de espacio.
Fuente: elaboracin propia a partir del mtodo Systematic Layout Planning de Richard Muther
El sumatorio de las superficies con holgura se multiplican por un coeficiente
basado en las necesidades previstas para vas de acceso y servicio. Este
34
coeficiente vara desde 1,3 para situaciones corrientes a 1,8 cuando las
manutenciones y stocks de materiales son de cierta importancia.
La superficie total estimada para el rea de estudio ser igual a la suma de las
superficies mnimas necesarias para toda la maquinaria multiplicada por el
coeficiente.
S t ( S M 1 S M 2 ... S Mn )
En el caso del almacn final no se va a emplear la norma de espacio, se va a usar
el mtodo de almacenaje. En este se tendr en cuenta:
- El material almacenado.
- Dimensiones de la unidad de almacenaje.
- Forma de paletizacin y sus dimensiones.
- Nmero de palets en altura.
- Mtodo de manejo de palets: carretilla elevadora, necesidades de pasillo
de trabajo, radio de giro, etc.
- Mtodo de almacenaje palets y separaciones entre palets y entre estos y
las paredes.
- Otras consideraciones.
Para determinar las reas de calor y fro se aplican unos ratios. Por ltimo en el
caso oficinas, rea descanso y vestuarios y aseos se emplea el mtodo de la
lgica.
2.5.2. Justificacin de superficies.
Se realizan los clculos para determinar la superficie mnima necesaria para
cada rea funcional a partir de las dimensiones de cada mquina las cuales se
han justificado en el Anejo N1: Ingeniera del proceso. Tambin se ha empleado en
algunos momentos los catlogos que aparecen en el Apndice 1: Catlogos
comerciales.
35
Las dimensiones de cada mquina quedan justificadas de manera individual.
Para ello, se debe saber que las dimensiones que aparecen en rojo, indican los
limites de seguridad aplicados de la norma y las dimensiones que aparecen en
azul son las de la propia maquina.
2.5.2.1. rea de recepcin.
En esta rea los camiones cisterna recepcionan diariamente la materia prima.
Los camiones entran en este rea uno por uno incorporando la leche al proceso
productivo, por lo que se dimensiona para que haya el espacio suficiente para
un camin cisterna. El camin cisterna maniobra desde el exterior de la
industria y entra marcha atrs por lo que no se tiene en cuenta espacios de
maniobra.
Las dimensiones del camin cisterna se pueden observar en la Tabla 8.
Dimensiones camin cisterna.

Tabla 8. Dimensiones camin cisterna.
Elemento L A H (m)
Camin cisterna 14,80 2,50 3,84

Fuente: Neufert, E., 1995.Arte de proyectar en la arquitectura.14 ed. Editorial Gustavo Gili, S.A.
Barcelona. Espaa.
Camin cisterna: la superficie terica obtenida es:
A (14,84 0,60 0,45) (2,50 0,45 0,45) 15,89 3,40 54,03 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del camin cisterna que
se observa en la se observa en la Figura 8. Boceto camin cisterna.
36
Figura 8. Boceto camin cisterna.
La superficie total terica del rea de recepcin es la del camin cisterna
multiplicada por un coeficiente = 1,30 (movimiento de personal):
A* 54,03 1,30 70,24 m 2
Con las dimensiones calculadas, se procede a realizar la distribucin interna
del rea de recepcin obteniendo un rea de dimensiones 15,89 4,42 m que
se puede ver en la Figura 9. Boceto rea de recepcin.
37
Figura 9. Boceto rea de recepcin.
2.5.2.2. rea de procesado I.
Esta rea se destina a realizar las operaciones de filtracin, desaireado,
clarificacin y enfriamiento.
La maquinaria de esta rea y sus dimensiones se pueden ver en la Tabla 9.
Maquinaria y dimensiones rea de procesado I.

Tabla 9. Maquinaria y dimensiones rea de procesado I.
Mquina L A H (m)
Bomba 0,640 0,550 0,732
Filtro 0,110 0,048
Vlvula 0,240 0,132
Depsito desaireador-caudalmetro 0,880 0,590 1,270
Clarificador 1,400 1,900 2,300
Enfriador de placas 1,470 0,610 0,500

38
Bomba: la superficie terica obtenida es:
A (0,55 0,60 0,45) (0,64 0,45 0,45) 1,54 1,60 2,46 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la bomba que se
observa en la Figura 10. Boceto bomba procesado I.
Figura 10. Boceto bomba procesado I.
Vlvula: la superficie terica obtenida es:
A (0,13 0,60 0,45) (0,24 0,45 0,45) 1,18 1,14 1,35 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la vlvula que se
observa en en la Figura 11. Boceto vlvula procesado I.

Figura 11. Boceto vlvula procesado I.
39
Filtro: la superficie terica obtenida es:
A (0,05 0,60 0,45) (0,11 0,45 0,45) 1,01 1,01 1,02 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del filtro que se observa
en la Figura 12. Boceto filtro procesado I.
Figura 12. Boceto filtro procesado I.
Caudalmetro-desaireador: la superficie terica obtenida es:
A (0,88 0,45 0,45) (0,59 0,60 0,45) 1,78 1,64 2,92 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del caudalmetro-desaireador
que se observa en la Figura 13. Boceto caudalmetro desaireador procesado I.
Figura 13. Boceto caudalmetro-desaireador procesado I.
40
Clarificadora: la superficie terica obtenida es:
A (0,88 0,45 0,45) (0,59 0,60 0,45) 1,78 1,64 2,92 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la clarificadora que se
observa en la Figura 14. Boceto clarificadora procesado I.
Figura 14. Boceto clarificadora procesado I.
Enfriador de placas : la superficie terica obtenida es:
A (1,47 0,45 0,45) (0,61 0,60 0,45) 2,37 1,66 3,93 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del enfriador de placas que
se observa en la Figura 15. Boceto enfriador de placas procesado I.
41
Figura 15. Boceto enfriador de placas procesado I.
La superficie total terica de la sala de recepcin es la suma de las superficies de
las maquinas que se encuentran en esta sala multiplicada por un coeficiente =
1,30 (movimiento de personal):
A* (2,46 1,35 1,02 2,92 6,79 3,93) 1,30 24,01 m 2
Con las dimensiones calculadas, se procede a realizar la distribucin interna de
la sala de procesado I obteniendo unas dimensiones de 5,58 4,30 m que se
puede ver en la Figura 16. Boceto rea de procesado I.
42
Figura 16. Boceto rea de procesado I.
2.5.2.3. rea de almacn inicial.
Esta rea se destina al almacenamiento de la leche en grandes depsitos
isotermos o silos.
Los silos poseen gran altura, por lo que esta rea esta situada en la zona externa
de la industria. Se disponen de cuatro silos idnticos.
Dimensiones silos.
Tabla 10. Dimensiones silos.
Elemento N , H (m)
Silos 4 =4,00 m, H= 17,75 m

43
Silos: la superficie terica obtenida es:
A (4,00 0,60 0,45) (4,00 0,45 0,45) 5,05 4,90 24,75 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del silo que se observa en la
Figura 17. Boceto silo.
Figura 17. Boceto silo.
La superficie total terica de la sala de almacn inicial es la de los cuatro silos
A* (24,75 4,00) 1,30 128,67 m 2
la sala de almacn inicial obteniendo unas dimensiones de 13,10 9,80 m que se
puede ver en la Figura 18. Boceto rea almacn inicial.
44
Figura 18. Boceto rea almacn inicial.
2.5.2.4. rea de procesado II.
Esta rea se destina a el tratamiento trmico y de conservacin de la leche. Se
tienen dos lneas idnticas de procesado. Las vlvulas no se tienen en cuenta ya
que van instaladas en una lnea area, no se sitan en planta.
Maquinaria y dimensiones rea de procesado II.
45
Tabla 11. Maquinaria y dimensiones elementos rea de procesado II.
Mquina N L A H, (m)
Depsito regulador 2 =3,20, H=3,61
Bomba 4 0,63 0,49 0,50
Intercambiador 2 1,16 0,48 0,50
Homogenizador 2 1,10 0,80 1,90
Separador-estandarizador 2 2,40 3,70 2,30
Depsito de retencin 2 =3,20, H=3,61
Vlvulas 6 0,73 0,25

Depsito regulador: la superficie terica obtenida es:
A (3,20 0,60 0,45) (3,20 0,45 0,45) 4,25 4,10 17,43 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del depsito regulador que
se observa en la Figura 19. Boceto depsito regulador rea procesado II.
Figura 19. Boceto depsito regulador rea procesado II.
46
A (0,63 0,60 0,45) (0,48 0,45 0,45) 1,68 1,38 2,32 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la bomba que se observa
en la Figura 20. Boceto bomba rea procesado II.
Figura 20. Boceto bomba rea procesado II.
Intercambiador de placas: la superficie terica obtenida es:
A (4,64 0,45 0,45) (0,49 0,60 0,45) 5,54 1,54 8,53 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del intercambiador de
placas que se observa en la Figura 21. Boceto intercambiador de placas rea
procesado II.
47
Figura 21. Boceto intercambiador de placas rea procesado II.
Separador-estandarizador: la superficie terica obtenida es:
A (3,70 0,45 0,45) (2,40 0,60 0,45) 4,60 3,45 15,87 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del separador-
estandarizador que se observa en la Figura 22. Boceto separador-estandarizador
rea procesado II.
Figura 22. Boceto separador-estandarizador rea procesado II.
48
Homogenizador: la superficie terica obtenida es:
A (1,10 0,45 0,45) (0,80 0,60 0,45) 2,00 1,85 3,70 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del homogenizador que se
observa en la Figura 23. Boceto homogenizador rea procesado II.
Figura 23. Boceto homogenizador rea procesado II.
Depsito de retencin: la superficie terica obtenida es:
A (3,20 0,60 0,45) (3,20 0,45 0,45) 4,25 4,10 17,43 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del depsito regulador que
se observa en la Figura 24. Boceto depsito regulador rea procesado II.
49
Figura 24. Boceto depsito regulador rea procesado II.
La superficie total terica de la sala de procesado II es la de la maquinaria de las
dos lneas multiplicada por un coeficiente = 1,30 (movimiento de personal):
A* (17,43 2,32 8,53 15,87 3,70 17,43 2,32) 2lneas 1,30 175,76 m 2
la sala de almacn inicial obteniendo unas dimensiones de 14,23 12,35 m que
se puede ver en la Figura 25. Boceto rea procesado II.
50
Figura 25. Boceto rea procesado II.
2.5.2.5. rea de envasado y empaquetado.
Este rea se destina a el envasado y posterior empaquetado en distintos
formatos del producto. Se tienen dos lneas idnticas.
Maquinaria y dimensiones rea de envasado y empaquetado.
Tabla 12. Maquinaria y dimensiones rea de envasado y empaquetado.
Mquina N L A H, (m)
Depsito asptico 2 =3,20, H=3,61
Bomba 2 0,63 0,49 0,50
Envasadora asptica 2 9,00 5,80 6,00
Empaquetadora 2 4,16 1,01 2,27

51
Depsito asptico: la superficie terica obtenida es:
A (3,20 0,60 0,45) (3,20 0,45 0,45) 4,25 4,10 17,43 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del depsito asptico que se
observa en la Figura 26. Boceto depsito asptico.
Figura 26. Boceto depsito asptico.
A (0,63 0,60 0,45) (0,48 0,45 0,45) 1,68 1,38 2,32 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la bomba que se observa
en la Figura 27. Boceto bomba.
52
Figura 27. Boceto bomba.
Envasadora asptica: la superficie terica obtenida es:
A (9,00 0,45 0,45) (5,80 0,60 0,45) 9,90 6,85 67,82 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la envasadora asptica
que se observa en la Figura 28. Boceto envasadora asptica.
Figura 28. Boceto envasadora asptica.
Empaquetadora: la superficie terica obtenida es:
A (4,16 0,45 0,45) (1,01 0,60 0,45) 5,01 2,11 10,64 m 2
53
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la empaquetadora que
se observa en la Figura 29. Boceto empaquetadora.
Figura 29. Boceto empaquetadora.
La superficie total terica de la sala de envasado y empaquetado es la de la
maquinaria de las dos lneas multiplicada por un coeficiente = 1,80
(movimiento de personal y carretilla):
A* (17,43 2,32 67,82 10,64) 2lneas 1,80 353,56 m 2
la sala envasado y empaquetado con unas dimensiones de 23,00 15,36 m que
se puede observar en la Figura 30. Boceto sala envasado y empaquetado. Adems se
ha tenido en cuenta el uso de una carretilla elevadora ya que una vez
empaquetada la leche se traslada en palets por una carretilla elevadora del
siguiente modelo y casa comercial, Carretilla para pasillos 1.25 t, BT vector,
Toyota (ver catlogo o similar). Se desecha el uso de mano de obra directa ya que
supone un ahorro en tiempo de transporte.
54
Figura 30. Boceto sala envasado y empaquetado.
Nota: la carretilla elevadora acceder hasta las empaquetadoras donde recoge
los packs del producto final y los traslada a la zona de almacenamiento final. En
esa zona se ha dejado el espacio suficiente para la circulacin de esta.
2.5.2.6. rea de almacn final.
En este rea se almacena la leche en diferentes packs, de 6 y 12 l, tal como se
explico en el Anejo N1: Ingeniera del proceso. Los datos de partida que se han
tenido en cuenta para el dimensionamiento de esta sala son:
- Dimensiones del envase: se emplean envases del modelo Brick Aseptic
Slim o similar de 1 L, estos tienen unas dimensiones de: 9 5 18 cm
(ver catlogo).
- Dimensiones de palet escogido: 120 80 15 cm, Europalet Plstico
Higinico o similar (ver catlogo).
55
- Leche semidesnatada: 100.000 l se disponen en packs de 6 y 50.000 l en
packs de 12.
- Leche entera: 50.000 l se disponen en packs de 6 y 25.000 l en packs de 12.
- Leche desnatada: 50.000 l se disponen en packs de 6 y 25.000 l en packs
de 12.
- Carga dinmica que soporta el palet: 1.200 kg.
- Carga esttica que soporta el palet: 5.000 kg.
- Dimensiones del pack de 6 l y 12 l en planta ver Figura 31. Packs de 6 l y 12
l. .
Figura 31. Packs 6 l y 12 l.
Nota: esta figura representa la planta de los packs. Cada brick mide 9 5 cm.
Los packs de seis es tal como se muestra en la planta y en los packs de 12 l, la
planta ser la misma solo que encima de esos seis se situarn otros seis bricks.
Packs de 6 l de leche semidesnatada.
Con las dimensiones del palet elegido se pueden colocar cuatro columnas y
ocho filas de packs de 6 l, teniendo 32 packs como se observa en la Figura 32.
Packs de 6 l y 12 l sobre palet.
56
Figura 32. Packs de 6 l y 12 l sobre palet.
Nota: como se ha comentado anteriormente en el caso del pack de 12 l la planta
es la misma, cambia la altura ya que se sitan unos encima de otros.
Para leche semidesnatada se deben tener 16.667 packs de 6 l:
100.000l / 6 16.667 packs de 6 l
Adems junto la carga dinmica del palet que es de 1.200 kg, se puede saber
que nmero mximo de capas puede soportar el palet. Si cada capa pesa:
32 packs 6 l/pack = 192 l = 192 kg
1.200 kg/192 kg por capa = 6,25 capas 6 capas.
Por lo que cada bloque que instalemos ser de una altura de 1,23 m como se
observa en la Figura 33. Bloque de almacn final packs de 6 l.
57
Figura 33. Bloque de almacn final pack de 6 l.
Se decide tener una altura de 5,00 m debido a que la maquina ms alta en la
industria, la envasadora asptica, alcanza los 6,00 m, de esta forma se aprovecha
el espacio en altura. Por otra parte, la carretilla elevadora puede alcanzar una
altura de 6,70 m (ver catlogo).
5,00 m / 1,23 m = 4,01 alturas
Se define mdulo como el conjunto de bloque en altura, en este caso cada
mdulo va a tener cuatro alturas, alcanzando una altura de 4,92 m:
1,23 4,00 = 4,92 m
Cada mdulo va a tener 768 packs, como se sabe que se requiere espacio para
16.667 packs:
16.667 packs/ 768 packs/mdulo= 22 mdulos para packs de 6 l de leche
semidesnatada.
58
Packs 12 L leche semidesnatada.
Con las dimensiones del palet elegido se pueden colocar cuatro columnas, ocho
filas en dos alturas de packs de 12 l, teniendo 32 packs como se observa en la
Para leche semidesnatada se deben tener 4.167 packs de 12 l:
50.000l / 12 4.167 packs de 12 l.
32 packs 12 l/pack = 384 l = 384 kg
observa en la Figura 34. Bloque de almacn final pack de 12 l.

Figura 34. Bloque de almacn final pack de 12 l.
59
Se decide tener una altura de 5,00 m por los motivos que se han explicado
anteriormente.
5,00 m / 1,23 m = 4,01 alturas
mdulo va a tener cuatro alturas, alcanzando una altura de 4,92 m.
4.167 packs:
4.167 packs/ 384 packs/mdulo= 11 mdulos para packs de 12 l de leche
semidesnatada.
Packs 6 l leche entera y desnatada.
Con las dimensiones del palet elegido se pueden colocar cuatro columnas y
ocho filas, teniendo 32 packs como se observa en la Figura 32. Packs de 6 l y 12 l
sobre palet.
Para leche entera y desnatada se deben tener 8.334 packs de 12 l:
50.000l / 6 8.334 packs de 12 l.
32 packs 6 l/pack = 192 l = 192 kg
observa en la Figura 33. Bloque de almacn final pack de 6 l.
Se tiene una altura de 5,00 m, por lo que:
5,00 m / 1,23 m = 4,01 alturas
60
8.334 packs:
8.334 packs/ 768 packs/mdulo= 11 mdulos para packs de 12 l de leche entera y
desnatada.
Packs 12 l leche entera y desnatada.
Con las dimensiones del palet elegido se pueden colocar cuatro columnas, ocho
filas en dos alturas de packs de 12 l, teniendo 32 packs como se observa en la
Para leche entera y desnatada se deben tener 2.084 packs de 12 l:
25.000l / 12 2.084 packs de 12 l.
32 packs 12 l/pack = 384 l = 384 kg
observa en la Figura 34. Bloque de almacn final packs de 12 l.
Se tienen 5,00 m de altura:
5,00 m / 1,23 m = 4,01 alturas
61
2.084
packs:
2.084 packs/ 384 packs/mdulo= 6 mdulos para packs de 12 l de leche entera y
desnatada.
Para obtener una superficie menor se disear sta cmara con un nico pasillo
por donde circule la carretilla seleccionada. El espacio de pasillo mnimo
necesario que necesita la carretilla es de 1,66 m.
Tras realizar diferentes alternativa se decide, disponer 12 columnas y de 6 filas
divididas en tres y tres por un pasillo de 2,20 m, el pasillo mnimo de la
carretilla elevadora es de 1,66 m se ha aumentado en 60 cm para tener suficiente
espacio para giros ( Ver catlogo). La separacin entre mdulos y entre los
mdulos con la pared es de 0,15 m.
La longitud de la sala debe ser:
L= (1,20 12) + (0,15 13)= 14,40 + 1,95 = 16,35 m.
El ancho debe ser de:
A= [ [ (0,80 3) + (0,15 3)] ] 2 + 2,20 = 7,90 m.
Por lo que la superficie mnima final es:
16,35 7,90 = 129,17 m2.
Las dimensiones de esta sala son de 16,35 x 7,90 m como se observa en la Figura
35. Boceto almacn final.
62
Figura 35.Boceto almacn final.
Como se observa en la Figura 35. Boceto almacn final se han empleado diferentes
colores para distinguir los distintos mdulos segn los packs de cada tipo de
leche.
Se han dejado mdulos libres para hacer la sala ms homognea y para posibles
ampliaciones de la capacidad de la industria.
63
2.5.2.7. rea de expedicin.
Este rea se destina a la expedicin del producto final. Se va a requerir un
espacio necesario para un camin y un muelle de carga movible modelo STKL
de la casa comercial HATA (ver catalogo o similar). Del almacn final la carretilla
elevadora recoge el producto final, accede al camin por el muelle de carga y
deposita el producto.
Las dimensiones de estos elementos se pueden observar en la Tabla 13.
Dimensiones elementos rea de expedicin.
Tabla 13. Dimensiones elementos rea de expedicin.
Elemento L A H (m)
Camin 15,00 2,50 4,00
Muelle de carga 3,35 2,50
Nota: las dimensiones del camin se han estimado con Neufert, E., 1995.Arte de
proyectar en la arquitectura.14 ed. Editorial Gustavo Gili, S.A. Barcelona. Espaa
Camin: la superficie terica obtenida es:
A (15,00 0,60 0,45) (2,50 0,45 0,45) 16,05 3,40 54,57 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del camin que se observa
en la Figura 36. Boceto camin.
64
Figura 36. Boceto camin.
Muelle de carga movible: se va a tener un muelle de carga movible que
se sita en el acceso del camin por el que circula la carretilla, de la casa
comercial HATA , modelo STKL (ver catalogo o similar) este la superficie
terica obtenida es:
A (3,35 0,60 0,45) (2,50 0,45 0,45) 4,40 3,40 14,96 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del muelle de carga
movible que se observa en la Figura 37. Boceto muelle de carga movible.
65
Figura 37. Boceto muelle de carga movible.
La superficie total terica del rea de expedicin es la suma de la del camin
cisterna y el muelle de carga multiplicada por un coeficiente = 1,30
(movimiento de personal):
A* (54,57 14,96) 1,30 90,40 m 2
Nota: a pesar de que vayan a circular carretillas se usa un factor de 1,30,
debido a que la carretilla elevadora va acceder directamente del almacn
final al camin de expedicin, va a ir marcha atrs y adelante, los giros que
requiera se realizan en el almacn. Se ha tenido en cuenta a la hora de hacer
el boceto final del rea que esta tenga la anchura suficiente para que entre la
carretilla elevadora.
del rea de expedicin obteniendo una sala de dimensiones 20,60 4,40 m
que se puede ver en la Figura 38. Boceto sala de expedicin.
66
Figura 38. Boceto sala de expedicin.
2.5.2.8. rea de almacn y expedicin de nata.
En esta rea la nata que se origina en el rea de procesado II, se conduce a unos
depsitos isotermos para su posterior recogida por un camin cisterna.
Las dimensiones de los elementos de este rea se pueden observar en la Tabla
14. Dimensiones elementos rea de almacn y expedicin de nata.
67
Tabla 14. Dimensiones elementos rea de almacn y expedicin de nata.
Elemento N L A H (m), (m)
Camin cisterna 1 5,63 2,14 2,10
Depsitos isotermos 2 = 2,00, H= 4,43
Fuente: elaboracin propia a partir de Neufert, E., 1995.Arte de proyectar en la arquitectura.14 ed.
Editorial Gustavo Gili, S.A. Barcelona. Espaa.
Camin: la superficie terica obtenida es:
A (5,63 0,60 0,45) (2,14 0,45 0,45) 6,68 3,04 20,31 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del camin cisterna que se
observa en la Figura 39. Boceto camin cisterna nata.
Figura 39. Boceto camin cisterna nata.
68
Depsito isotermo: la superficie terica obtenida es:
A (2,00 0,60 0,45) (2,00 0,45 0,45) 3,05 2,90 8,85 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del depsito isotermo que
se observa en la Figura 40. Boceto depsito isotermo. .
Figura 40. Boceto depsito isotermo.
La superficie total terica de la sala de almacn y expedicin de nata es la
suma de la del camin cisterna y los dos depsitos isotermos multiplicada
por un coeficiente = 1,30 (movimiento de personal):
A* ((8,85 2) 20,31) 1,30 49,40 m 2
de la sala de expedicin obteniendo una sala de dimensiones 7,40 6,68 m
que se puede ver en la Figura 41. Boceto sala de almacn y expedicin de nata.
69
Figura 41. Boceto sala de almacn y expedicin de nata.
2.5.2.9. rea limpieza.
En este rea se disponen los sistemas de limpieza CIP y artculos de limpieza.
15. Dimensiones elementos rea de limpieza.
Tabla 15. Dimensiones elementos rea de limpieza.
Elemento N L A H (m)
Sistema de limpieza CIP 2 8,00 1,00 2,60
Los artculos de limpieza que se tiene son bsicamente productos qumicos,
mangueras y herramientas necesarias para la limpieza de lavabos y oficinas,
para esto se ceden 2 m 2 .
70
Sistema limpieza CIP: la superficie terica obtenida es:
A (8,00 0,45 0,45) (1,00 0,60 0,45) 8,90 2,05 18,25 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del sistema limpieza CIP
que se observa en la Figura 42. Boceto sistema limpieza CIP.

Figura 42. Boceto sistema limpieza CIP.
La superficie total terica de la sala de almacn y expedicin de nata es la
suma de la del camin cisterna, los dos depsitos isotermos y 2 m 2 que se
aaden para el espacio de la manguera multiplicada por un coeficiente =
A* ((18,25 2) 2,00 2,00) 1,30 52,65 m 2
que se puede ver en la Figura 43. Boceto sala de limpieza.
71
Figura 43. Boceto sala de limpieza.
2.5.2.10. Produccin de fro.
En este rea se disponen de todos los elementos necesarios para proveer a la
industria de sus necesidades. Las necesidades requeridas son de
2.214.308,50 kJ/da calculadas anteriormente en el Anejo N1: Ingeniera del
proceso. Debido a que en el anteproyecto no se dimensionan las instalaciones
se ha realizado una aproximacin observando otros proyectos similares a
travs de ratios.
Se ha seleccionado unas dimensiones de 7,00 6,00 m, obtenidas del
proyecto: Martn Ocaa, Silvia, Junio 2001 Proyecto de una industria de pan
precocido congelado para 10.000 kg harina/da en lcala de Henares. Madrid.
Espaa. En el caso de este proyecto sus necesidades eran de 2.436.175 kJ/da.
En la Figura 44. Boceto sala de fro queda representada.
72
Figura 44. Boceto sala de frio.
2.5.2.11. Produccin de calor.
En este rea se disponen de todos los elementos necesarios para proveer a la
industria de sus necesidades. Las necesidades requeridas son de 15.552
kcal/da calculadas anteriormente en el Anejo N1: Ingeniera del proceso.
Debido a que en el anteproyecto no se dimensionan las instalaciones se ha
realizado una aproximacin.
En la publicacin Franco, M.S., 1993. Instalaciones de saneamiento, fontanera y
calefaccin. Escuela universitaria de arquitectura tcnica. Madrid. se realizan
unas aproximaciones de la superficie necesaria en funcin de la potencia
calorfica requerida, tal y como se puede observar en la Figura 45. Superficies
sala de calderas.
73
Figura 45.Superficies sala de calderas.
Fuente: elaboracin propia a partir de Franco, M.S., 1993. Instalaciones de saneamiento, fontanera
y calefaccin. Escuela universitaria de arquitectura tcnica. Madrid
Se observa que hasta 300.000 kcal/h, se necesita una superficie de 10 m 2 en
este caso la diaria es inferior a esta por lo que la superficie que se estima es
de 10 m 2 . Se ha decidido poner unas dimensiones homogneas de acuerdo
con este rea 3,20 3,13 m que se puede ver en la Figura 46. Boceto sala de
calor.
Figura 46. Boceto sala de calor.
74
2.5.2.12. Vestuarios y aseos.
Para el diseo de los vestuarios y aseos es necesario saber el nmero de
trabajadores y su sexo. Como ha quedado definido en el Anejo N1: Ingeniera del
proceso en la industria hay 35 empleados de los cuales aproximadamente 18 son
hombres y 17 mujeres.
Segn el Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, se debe instalar
como mnimo:
1 lavabo por cada 10 trabajadores.
1 ducha por cada 10 trabajadores.
1 water por cada 25 hombres.
1 water por cada 15 mujeres.
Vestuarios cuando los trabajadores lleven ropa especial.
Los vestuarios debern disponer de taquillas individuales.
En la industria se decide disponer de:
- Vestuarios y aseos femeninos: 2 water, 2 lavabos, 2 duchas y 20 taquillas.
- Vestuarios y aseos masculinos: 2 water, 2 urinarios, 2 lavabos, 2 duchas y
20 taquillas.
- Vestuarios y aseos minusvlidos: 1 water, 1 lavabo y 1 ducha.
A continuacin se dimensiona uno por uno.
Vestuarios y aseos femeninos.
16. Dimensiones elementos vestuarios y aseos femeninos.
75
Tabla 16. Dimensiones elementos vestuarios y aseos femeninos.
Elemento N L A (m)
Taquillas 20 0,60 0,30
Water 2 1,20 0,55
Duchas 2 1,30 0,80
Lavabos 2 1,20 1,00
La superficie total terica del vestuario y aseos femeninos es la suma de las
reas de los distintos elementos que conforman el rea multiplicada por un
coeficiente = 1,80 (movimiento de personal y espacio extra para que el
personal se cambie):
A* [( 20 0,60 0,30) (2 1,20 0,55) (2 1,30 0,80) (2 1,20 1,00)] 1,80 14,76 m 2
la sala vestuarios y aseos mujeres obteniendo una sala de dimensiones 6,00
2,46 m que se puede ver en la Figura 47. Boceto vestuarios y aseos femeninos-
76
Figura 47. Boceto vestuarios y aseos femeninos.
Vestuarios y aseos masculinos.
17. Dimensiones elementos vestuarios y aseos masculinos.
Tabla 17. Dimensiones elementos vestuarios y aseos masculinos.
Elemento N L A (m)
Taquillas 20 0,60 0,30
Water 2 1,20 0,55
Duchas 2 1,30 0,80
Lavabos 2 1,20 1,00
Urinarios 2 1,00 0,60
La superficie total terica del vestuario y aseos masculinos es la suma de las
reas de los distintos elementos que conforman el rea multiplicada por un
77
coeficiente = 1,80 (movimiento de personal y espacio extra para que el
personal se cambie):
A* [( 20 0,60 0,30) (2 1,20 0,55) (2 1,30 0,80) (2 1,20 1,00) (2 1,00 0,60] 1,80 16,92
m2
la sala vestuarios y aseos mujeres obteniendo una sala de dimensiones 6,00
2,82 m que se puede ver en la Figura 48. Boceto vestuarios y aseos masculinos.
Figura 48. Boceto vestuarios y aseos masculinos.
Vestuarios y aseos minusvlidos.
Para dimensionar esta rea se ha empleado Ministerio de asuntos sociales,2008,
Manual de accesibilidad del Ministerio de asuntos sociales. Editorial Instituto
nacional de servicios sociales y Ed. Inserso. Espaa. Se elige instalar un aseo
provisto de un water, lavabo y ducha con acceso lateral, teniendo unas
dimensiones totales de 2,10 1,80 (m) que se puede ver en la Figura 49. Boceto
vestuarios y aseos minusvlidos.
78
Figura 49.Boceto vestuarios y aseos minusvlidos.
2.5.2.13. rea oficinas.
Los elementos que se han decidido instalar y sus dimensiones se pueden
observar en la Tabla 18. Dimensiones elementos rea oficinas.

Tabla 18. Dimensiones elementos rea oficinas.
Elemento N rea (m 2 )
Despacho directivo 2 2 13,40
Despacho personal administrativo 4 4 4,46
Sala de reuniones 1 2,50/pers. 6 pers.
Aseo hombre 1 2,00 1,45
Aseo mujer 1 1,45 0,90
79
La superficie total terica del rea de oficinas es la suma de las reas de los
distintos elementos que conforman el rea multiplicada por un coeficiente =
A* [( 2,00 13,40) (4,00 4,46) (2,50 6,00) (1,45 0,90) (2,00 1,45)] 1,30 83,00 m 2
la sala de oficinas obteniendo una sala de dimensiones 10,45 7,94 m que se
puede ver en la Figura 50. Boceto oficinas.
Figura 50. Boceto oficinas.
80
2.5.2.14. Laboratorio.
observar en la Tabla 19. Dimensiones elementos laboratorio.
Tabla 19. Dimensiones elementos laboratorio.
Elemento L A (m)
Mesa con pileta 3,85 1,20
Mesa auxiliar 4,30 0,75
Armario para aparatos de medicin y

4,00 1,80
productos qumicos
Mesa con pileta: la superficie terica obtenida es:
A (3,85 0,45 0,45) (1,20 0,60 0,45) 4,75 2,25 10,70 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la mesa con pileta que se
observa en la Figura 51. Boceto mesa con pileta.
81
Figura 51. Boceto mesa con pileta.
Mesa auxiliar: la superficie terica obtenida es:
A (4,30 0,45 0,45) (0,75 0,60 0,45) 5,20 1,80 9,36 m 2
Se realiza un boceto de la superficie con holgura de la mesa auxiliar que se
observa en la Figura 52. Boceto mesa auxiliar.
Figura 52. Boceto mesa auxiliar.
Armario para aparatos de medicin y productos qumicos: la superficie
terica obtenida es:
A (4,00 0,45 0,45) (1,80 0,60 0,45) 4,90 2,85 13,97 m 2
82
Se realiza un boceto de la superficie con holgura del armario para aparatos
de medicin y productos qumicos que se observa en la Figura 53. Boceto
armario para aparatos de medicin y productos qumicos.
Figura 53. Boceto armario para aparatos de medicin y productos qumicos.
La superficie total terica del laboratorio es la suma de todos sus elementos
A* (10,70 9,36 13,97) 1,30 44,24 m 2
que se puede ver en la Figura 54. Boceto de laboratorio.
83
Figura 54. Boceto de laboratorio.
2.5.2.15. rea descanso.
observar en la Tabla 20. Dimensiones rea descanso.

Tabla 20. Dimensiones rea descanso.
Elemento N L A (m)
Bloque mesa con 6 sillas 2 3,00 2,40
Sofs 3 2,00 0,60
Televisin 1 1,10 0,05
La superficie total terica del rea de descanso es la suma de las reas de los
distintos elementos que conforman el rea multiplicada por un coeficiente =
1,80 (elevado movimiento del personal):
84
A* [( 2,00 3,00 2,40) (3,00 2,00 0,60) (0,05 1,10)] 1,80 32,50 m 2
la sala obteniendo una sala de dimensiones 6,77 4,80 m que se puede ver en la
Figura 55. Boceto rea descanso
Figura 55. Boceto rea descanso.
85
2.6. Plantillas departamentos.
Se realizan unas plantillas de las reas funcionales calculadas anteriormente. En
la Tabla 21. Dimensiones y superficies totales departamentos se recogen las
dimensiones de cada departamento junto con su superficie.
86
Tabla 21. Dimensiones y superficies totales departamentos.
LARGO ANCHO SUPERFICIE TOTAL
(m) (m) (m 2 )
DEPARTAMENTOS
RECEPCIN 15,89 4,42 70,25
PROCESADO I 5,58 4,30 24,00
ALMACN INICIAL 13,10 9,80 128,40
PROCESADO II 14,23 12,35 175,75
ENVASADO Y EMPAQUETADO 23,00 15,36 353,30
ALMACN FINAL 16,35 7,90 129,20
EXPEDICIN 20,60 4,40 90,65
ALMACN Y EXPEDICIN NATA 7,40 6,68 49,60
LIMPIEZA 8,90 5,62 50,00
PRODUCCIN FRO 7,00 6,00 42,00
PRODUCCIN CALOR 3,20 3,13 10,00
VESTUARIOS Y ASEOS 7,80 2,82 22,00
OFICINAS 10,45 7,94 83,00
LABORATORIO 8,12 5,45 44,25
REA DESCANSO 6,77 4,80 32,50
TOTAL 1.304,90
A partir de estas dimensiones se elaboran las plantillas a escala de cada
departamento de la industria, las cuales se observan en la Figura 56. Plantillas
departamentos.
87
Figura 56. Plantillas departamentos. Ver figura al final de anejo.
88
2.7. Diagrama relacional de superficies.
El diagrama relacional de superficies persigue buscar una imagen visual del
diagrama relacional de actividades al que se le aaden los bocetos de las
dimensiones de los departamentos.
2.7.1. Metodologa.
Para elaborar el diagrama relacional de superficies se toma el diagrama
relacional de actividades final que se observa en la Figura 6. Diagrama de relacin
A+E+I+O(5A+9E+9I+6O). Diagrama relacional de actividades y las plantillas de los
departamentos Figura 55. Plantillas departamentos.
Cada departamento se coloca en su actividad correspondiente y se obtiene el
diagrama relacional de superficies de la industria para posteriormente poder
comenzar con la distribucin en planta.
2.7.2. Resultado.
En la Figura 57. Diagrama relacional de superficies se presenta el diagrama
relacional de superficies que se ha obtenido aplicando la metodologa
explicada.
89
Figura 57.Diagrama relacional de superficies.
90
2.8. Boceto inicial de distribucin en planta.
A partir del diagrama relacional de superficies, eliminando las relaciones de
proximidad que unan las plantillas de los departamentos y juntando las
plantillas en la misma disposicin espacial que tenan en el diagrama relacional
de superficies se elabora un boceto de distribucin en planta inicial que se
puede observar en la Figura 58. Boceto inicial de distribucin en planta. sobre el
cual se realizarn ajustes sucesivos hasta llegar a la distribucin en planta final.
91
Figura 58.Boceto inicial de distribucin en planta.
92
2.8.1. Ventajas e inconvenientes boceto inicial de distribucin en planta.
El boceto inicial de la distribucin en planta que se ha obtenido presenta ms
inconvenientes que ventajas, a simple vista se observa que hay mucha
superficie desaprovechable, entre otras cosas. A continuacin, se realiza un
anlisis de las ventajas e inconvenientes que presenta.
Ventajas.
Mantiene la linealidad del proceso.
Respeta a la perfeccin las relaciones de proximidad.
Inconvenientes.
Constructivamente presenta muchos salientes y entrantes que dificultan
su ejecucin.
La superficie esta desaprovechada.
La forma es irregular.
Tiene mucho permetro edificado, lo que requerir mucha parcela y con
ello un mayor gasto.
No existen pasillos.
No se incluye un rea de descanso para los trabajadores.
2.9. Sucesivos ajustes del boceto inicial.
A continuacin, se realizan y analizan diferentes ajustes hasta llegar una
distribucin en planta final.
2.9.1. Primer ajuste.
En el primer ajuste se realizan los siguientes cambios:
Se decide que el almacn inicial es una superficie que pertenece a la
industria pero es externa a ella, debido a la gran altura de los depsitos.
93
Se decide poner una entreplanta en la que se incluye el laboratorio y las
oficinas.
Se ordenan los departamentos para tener linealidad en el proceso al
mismo tiempo que intentar hacer la superficie ms homognea.
Los vestuarios y aseos se intentan situar cerca del rea de procesado y
rea de descanso.
En la Figura 59. Primer ajuste se puede observar los diferentes ajustes realizados,
adems se incluye en menor tamao el boceto inicial para apreciar los cambios.
94
Figura 59.Primer ajuste.
95
2.9.1.1. Ventajas e inconvenientes primer ajuste.
Ventajas.
Hay una mayor linealidad y continuidad del proceso.
La superficie es homognea, no hay entrantes y salientes.
Menor permetro.
Se instala una entreplanta para el laboratorio y la oficina para aprovechar
el espacio en altura.
Inconvenientes.
Hay pocos pasillos y situados sin lgica.
Desaprovechamiento de superficie.
2.9.2. Segundo ajuste.
En el segundo ajuste se realizan los siguientes cambios:
Se aaden los vestuarios y aseos y laboratorios en la entreplanta para
aprovechar an ms la altura del edificio.
Se ponen pasillos con lgica, pensando en el personal y en el movimiento
de carretillas en la zona de almacn y procesado.
Se sitan tanto la expedicin de nata como la de leche en la misma cara
del edificio.
En la Figura 60. Segundo ajuste se puede observar los diferentes cambios
realizados, adems se incluye en menor tamao del boceto del primer ajuste
para apreciar los cambios.
96
Figura 60.Segundo ajuste.
97
2.9.2.1. Ventajas e inconvenientes segundo ajuste.
Ventajas.
Superficie homognea.
Se sitan pasillos con lgica.
Se ahorra espacio respecto la anterior al aadir reas a la entreplanta.
Inconvenientes.
El situar los vestuarios y aseos en una entreplanta resulta incomodo para
los operarios.
Es difcil encajar la entreplanta en una zona que sea cmoda y mantenga
las relaciones de proximidad.
El rea de recepcin y expedicin ocupan mucho espacio y son reas que
se pueden situar externamente.
2.9.3. Tercer ajuste.
Se han realizado los siguientes cambios:
Se han sacado a la zona externa de la industria el rea de recepcin y
expedicin.
En la entreplanta se han quitado las reas de vestuarios y aseos, descanso
y laboratorio.
Se han modificado pasillos y espacios para la carretilla elevadora.
En la Figura 61. Tercer ajuste se puede observar los diferentes cambios
realizados, adems se incluye en menor tamao del boceto del segundo ajuste
98
Figura 61.Tercer ajuste.
99
2.9.3.1. Ventajas e inconvenientes tercer ajuste .
Ventajas.
Mantiene a la perfeccin las relaciones de proximidad.
Ahorro de espacio al sacar al exterior el rea de recepcin y expedicin.
No se desaprovecha espacio.
Pasillos bien situados.
Superficie homognea.
Inconvenientes.
Hay espacios sin ninguna utilidad.
Pasillos de una sola utilidad.
Pasillos no cumplen con los principios de diseo de pasillos.
2.9.4. Cuarto ajuste.
Se incluye el laboratorio en la entreplanta.
Se realiza una reordenacin de todas las reas.
Se sitan los servicios en a zona izquierda de la industria.
Se dejan pasillos de 2,20 m para el acceso y movimiento de las carretillas
elevadoras del envasado y empaquetado al almacn final. La carrtilla
elevadora requiere un ancho de pasillo de 1,66 m (ver catlogo), se ha
aumentado 60 cm para posibles giros, movimiento del personal y/o
posibles averas que van a provocar el uso de ms espacio.
100
En la Figura 62. Cuarto ajuste se puede observar los diferentes cambios
realizados, adems se incluye en menor tamao del boceto del tercer ajuste para
apreciar los cambios.
101
Figura 62. Cuarto ajuste.
102
2.9.4.1. Ventajas e inconvenientes cuarto ajuste.
Ventajas.
Al situar los laboratorios en la entreplanta se mantiene la relacin de
proximidad con las oficinas.
El flujo de proceso mantiene su continuidad.
Inconvenientes.
Pasillos no homogneos y que no cumplen con los principios de
diseo de pasillos.
Existencia de espacios innecesarios.
Pasillos de un solo uso.
2.9.5. Quinto ajuste.
Se ha eliminado la entreplanta.
Se ha cambiado la situacin del almacn final y del rea de expedicin.
Se ha movido ligeramente el envasado y empaquetado.
En la Figura 63. Quinto ajuste se puede observar los diferentes cambios
realizados, adems se incluye en menor tamao del boceto del cuarto ajuste
para apreciar los cambios
103
Figura 63. Quinto ajuste.
104
2.9.5.1. Ventajas e inconvenientes quinto ajuste.
Ventajas.
Menos pasillos.
Menos permetro.
Se mantiene linealidad del proceso.
Se elimina la entreplanta.
Desventajas.
Sigue habiendo pasillos no tiles y heterogneos.
La expedicin de nata es dificultosa al situar el almacn final debajo
de esta.
2.9.6. Sexto ajuste.
Se han movido los laboratorios y oficinas.
Se ha aumentado el tamao del rea de envasado y empaquetado en 0,70
m.
Se ha aumentado las oficinas en 0,18 m.
Se ha aumentado el rea de procesado I en 1,00 m.
Se ha reordenado el rea de almacn y expedicin de nata.
Se ha reordenado la distribucin interna del almacn final.
Se ha reordenado el rea de descanso.
Se incluye un rea de almacenaje de productos y material de limpieza.
105
Se colocan pasillos internos, uno para acceder al rea de almacn de
productos de limpieza y otro para acceder al laboratorio desde la
industria.
En la Figura 64. Sexto ajuste se puede observar los diferentes cambios
realizados, adems se incluye en menor tamao del boceto del quinto ajuste
106
Figura 64. Sexto ajuste.
107
2.9.6.1. Ventajas e inconvenientes sexto ajuste.
Ventajas.
Se mantiene linealidad del proceso.
Se consigue una homogeneidad de la superficie.
No se desaprovechan espacios.
Los pasillos son de doble uso.
Inconvenientes.
No se encuentran inconvenientes por lo que se selecciona como
distribucin final de la industria.
2.10. Tabla comparativa de superficies iniciales y finales.
A continuacin se quiere mostrar los cambios que se han realizado en las reas
a lo largo de los sucesivos ajustes. Ha habido tres tipos de cambios:
Cambios en las reas por realizar una reordenacin de la distribucin interna de
esta.
Esto se ha dado en las reas de almacn final, almacn y expedicin de nata y
rea de descanso.
En el caso del almacn final, se necesitaba que tuviera el mismo largo que el
rea de envasado y empaquetado por lo que se reorganizo obteniendo un
resultado que se puede observar en la Figura 65. Reordenacin almacn final.
108
Figura 65. Reordenacin almacn final.
Como se puede ver, esta reordenacin tiene ventajas como:
- Mayor nmero de mdulos libres, lo que permite que en futuro se pueda
ampliar la capacidad de la industria.
109
- Se aade un pasillo por el que se puede acceder directamente desde el rea de
envasado y empaquetado.
- Se incluye una oficina de control con un aseo para tener a un operario que se
encargue de realizar los inventarios de las cantidades producidas y se encargue
de las expediciones.
La reordenacin del rea de descanso se realiza con finalidad de disminuir su
tamao, poder hacer pasillos ms homogneos y utilizar parte de esa rea para
hacer un pasillo interno para acceder al laboratorio. La nueva ordenacin se
observa en la Figura 66. Reordenacin rea de descanso.

Figura 66. Reordenacin rea de descanso.
La reordenacin del rea de almacn y expedicin de nata se realiza con el
objetivo de conseguir homogeneidad en el pasillo principal. Se elimina el rea
de expedicin y se incluyen solo los dos depsitos isotermos. Se considera que
la expedicin se puede hacer desde el exterior. La nueva distribucin interna se
observa en la Figura 67. Reordenacin almacn y expedicin de nata.
110
Figura 67. Regulacin almacn y expedicin de nata.
Ampliaciones de distintas reas.
Se realizan ampliaciones de pequea importancia con el objetivo de conseguir
una distribucin homognea, estas ampliaciones se realizan en distintas reas:
Incorporacin de reas.
Se ha incluido un rea de almacenaje de productos de limpieza ya que una vez
organizada la distribucin final se observo que haba espacio para esta.
A continuacin se realiza una tabla que compara las formas y superficies
iniciales y finales para que se puedan observar los cambios realizados, se
muestra en la Tabla 22. Comparacin formas y superficies iniciales y finales.
111
Tabla 22. Comparacin formas y superficies iniciales y finales.

Superficies Superficies
Dimensiones Dimensiones
iniciales finales
iniciales finales
(m 2 ) (m 2 )
Recepcin 15,89 4,42 70,24 15,89 4,42 70,24
Procesado I 5,58 4,30 24,00 7,54 4,30 32,42
Almacn
13,10 9,82 128,40 13,10 9,82 128,40
inicial
Procesado II 14,23 12,35 175,75 12,30 12,30 151,30
Envasado y
23,00 15,36 353,30 23,00 15,36 353,30
empaquetado
Almacn final 16,35 7,90 129,20 23,70 11,68 276,82
Expedicin 20,60 4,40 90,65 20,60 4,40 90,65
Almacn y
7,40 6,68 49,60 6,68 3,05 20,40
expedicin (N)
Limpieza 8,90 5,62 50,00 8,86 6,00 53,16
rea fro 7,00 6,00 42,00 7,00 6,00 42,00
rea calor 3,20 3,13 10,00 3,20 3,13 10,00
Vestuarios y
7,80 2,82 22,00 7,80 2,82 22,00
aseos
Oficinas 10,45 7,94 80,00 10,45 7,94 80,00
Laboratorio 8,12 5,45 44,25 8,12 5,45 44,25
rea descanso 6,77 4,80 32,50 6,77 3,01 20,40
Almacn
---- ---- 4,20 3,00 12,60
Limpieza
112
2.11. Distribucin final.
La distribucin final elegida es la realizada en el sexto ajuste, es una planta en
forma de U. A continuacin en la Figura 68. Distribucin en planta final de la
industria se muestra la planta de la industria excluyendo las reas exteriores
(recepcin, almacn inicial y expedicin) para no crear confusin.

Figura 68.Distribucin en planta final de la industria.
Nota: se han excluido las reas externas como se ha dicho para no crear
confusin, pero se debe seguir que el flujo de proceso se ha seguido marcando y
se debe saber que el producto que llega al rea de procesado II viene del
almacn inicial que es un rea situada en el exterior de la industria.
113
2.12. Superficie total.
Para definir la superficie total aproximada de la industria ser necesario definir
los espesores del cerramiento y tabiquera, se van a tomar:
- Cerramiento: 60 cm para tener un buen aislamiento de la industria.
- Tabiquera: 15 cm, se considera que es adecuado para la separacin entre
salas.
Una vez definido el cerramiento y la tabiquera, se puede calcular el ancho y
longitud total, lo que permitir conocer finalmente la superficie total de la
industria. En la Figura 69. Superficie total, se observa la distribucin incluyendo
los cerramiento y tabiques. Para ver con ms detalle consultar Planos: 1.
Distribucin en planta y 2. Maquinaria y flujo de proceso.
114
Figura 69. Superficie total.
Para realizar el clculo de la superficie se divide en tres unidades como se ve en
la Figura 70. Unidades superficie total.
115
Figura 70. Unidades superficie total.
Nota: en esta figura se quiere mostrar las tres unidades en las que se puede
dividir la superficie total de la industria.
La superficie total se puede ver en la Tabla 23. Superficie total.

Tabla 23. Superficie total.
Dimensiones (m) Superficie (m 2 )
Superficie azul 17,57 8,27 145,30
Superficie roja 37,35 13,47 503,10
Superficie amarilla 28,46 24,89 708,37
Superficie total 1.356,77

116
Neufert, E., 1995.Arte de proyectar en la arquitectura.14 ed. Editorial
Gustavo Gili, S.A. Barcelona. Espaa.
Marco Gutirrez, J.L., 2015. Metodologas manuales distribucin en

planta. UPM. Madrid. Espaa.
Marco Gutirrez, J.L., 2015. Simbologa de la asociacin americana de

ingenieros mecnicos. UPM. Madrid. Espaa.
Ruiz Prez, Silvia., 2015, Anejo N1 Ingeniera del proceso. UPM.

Espaa. Madrid.
Franco, M.S., 1993. Instalaciones de saneamiento, fontanera y

calefaccin. Escuela universitaria de arquitectura tcnica. Madrid.
Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las

disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Ministerio de asuntos sociales,2008, Manual de accesibilidad del

Ministerio de asuntos sociales. Editorial Instituto nacional de servicios
sociales y Ed. Inserso. Espaa.
Martn Ocaa, Silvia, Junio 2001 Proyecto de una industria de pan

precocido congelado para 10.000 kg harina/da en lcala de Henares.
Madrid. Espaa.
3.2. Webs.
http://www.monografias.com/trabajos81/producto-tizanas-premiun/producto-
tizanas-premiun.shtml
https://www.google.es/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja
&uact=8&ved=0CAcQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.panasonicla.com%2Favc
%2Fviera%2Fproducts%2Fe5_lcd_dimensions.html&ei=Fn1DVdWsA8WwUYT
117
4gYAK&bvm=bv.92189499,d.ZGU&psig=AFQjCNGt9iRJ71y15Ctoxu9IqbA1V19
4w&ust=1430572542532267
www.toyota.eswww.europalet.com
118
Figura 3. Diagrama de proceso productivo con la simbologa de la asociacin americana de ingenieros mecnicos (AAIM).
Recogida y trasporte de la leche
Recepcin de la leche Transporte a almacenamiento
Filtracin Almacenamiento
Transporte a homogenizador
Desaireado Transporte a expedicin
Homogenizacin Expedicin
Clarificacin
Enfriamiento Limpieza CIP

UHT
Transporte a depsito de almacenamiento

Enfriamiento Actividad Smbolo
Actividad de transporte
Almacenamiento
Operacin o produccin
Transporte a deposito almacenamiento
Transporte a intercambiador de placas

Inspeccin/control
Almacenamiento
Inspeccin y operacin
Precalentamiento inicial
Deposito provisional o
Transporte a desnatadora Transporte a envasadora asptica espera
Almacenaje
Desnatado
Envasado asptico
Estandarizacin
14
Figura 56. Plantillas departamentos.
4,40
23,00
12,30
9,80
20,60
25,95 7
15,36
14,23
13,10
3 4 5
15,89 5,58
7,90
6
4,30
4,40
1 2
7,94
6,68 6,00 8,12 6,77

8,90 13,80
3,13
13
4,80
14
2,82
5,45
10,45
7,00
15
3,20
12
5,62
10 11
7,40
8 9
2,10
2,46
LEYENDA DEPARTAMENTOS
DEPARTAMENTOS E:1/400
1 70,24 Actividad de transporte
2 24,00 Servicios (Mantenimiento y personal)
3 128,40
Sectores administrativos y oficinas
4 175,75
5 353,30
6 129,20 Almacenaje
7 90,65
8 49,60
9 50,00
10 42,00
11 10,00
12 Vestuarios y Aseos 22,00
13 Oficinas 83,00
14 Laboratorio 44,25
15 32,50
88
APNDICE 1: CATLOGOS
COMERCIALES.
NDICE.
1. Catlogo carretilla para pasillos 1.25t BT VECTOR casa comercial
TOYOTA.
2. Catlogo muelle de carga empotrado modelo STKL, mecnica con labio
basculante segmentado en aluminio casa comercial HATA.
3. Catlogo europalet plastico higinico.

ANEJO N3: INGENIERA DE LA
EDIFICACIN.
Anejo N3: Ingeniera de la edificacin. Silvia Ruiz Prez.
NDICE.
1. INTRODUCCIN.................................................................................................. 5
2. DIMENSIONES Y DESCRIPCIN. ......................................................................... 6
2.1. Nave A. ............................................................................................................... 7
2.2. Nave B. ............................................................................................................... 8
3. MATERIALES. .................................................................................................... 10
3.1. Material en cubierta. ....................................................................................... 10
3.2. Material de la estructura principal. ................................................................. 10
3.3. Material del cerramiento lateral. .................................................................... 10
4. CLCULO ESTRUCTURAL. ................................................................................. 11
4.1. Acciones. .......................................................................................................... 11
4.1.2. Acciones nave A. ........................................................................................... 11
4.1.3. Acciones nave B. ........................................................................................... 26
4.2. Correas. ............................................................................................................ 35
4.2.1. Correas nave A. ............................................................................................. 37
4.2.2. Correas nave B. ............................................................................................. 45
4.3. Estructura principal. ......................................................................................... 54
4.3.1. Estructura principal nave A. ......................................................................... 54
4.3.2. Estructura principal nave B........................................................................... 55
5. ACABADOS. ...................................................................................................... 56
5.1. Solera. .............................................................................................................. 56
5.2. Techos. ............................................................................................................. 56
5.3. Cerramientos. .................................................................................................. 57
5.4. Divisiones. ........................................................................................................ 57
6. DOCUMENTACIN EMPLEADA. ....................................................................... 58
6.1. Otra documentacin. ....................................................................................... 58
6.2. Webs. ............................................................................................................... 58
2
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Valores caractersticos de las sobrecargas de uso. ............................. 14
Tabla 2. Coeficiente para cada tipo de entorno. ................................................ 20
Tabla 3. Clculos relaciones correas nave A. ..................................................... 38
Tabla 4. Verificacin rigidizadores correas nave A. ......................................... 39
Tabla 5. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave A........................ 40
Tabla 6. Relaciones resistencia a corte Z correas nave A. ................................ 42
Tabla 7. Mediciones correas nave A. ................................................................... 45
Tabla 8. Clculos relaciones correas nave B. ...................................................... 47
Tabla 9. Verificacin rigidizadores correas nave B. .......................................... 48
Tabla 10. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave B. ..................... 49
Tabla 11. Relaciones resistencia a corte Z correas nave B. ............................... 51
Tabla 12. Mediciones correas nave B. ................................................................. 53
NDICE FIGURAS.
Figura 1. Distribucin en planta. ........................................................................... 6
Figura 2. Planta de las naves. ................................................................................. 7
Figura 3. Planta nave A. .......................................................................................... 8
Figura 4. Planta nave B. .......................................................................................... 9
Figura 5. Cargas permanentes nave A. ............................................................... 13
Figura 6. Sobrecarga de uso nave A. ................................................................... 15
Figura 7. Sobrecarga de nieve. ............................................................................. 16
Figura 8. Distribuciones de nieve. ....................................................................... 18
Figura 9. Valor bsico de la velocidad del viento. ............................................ 21
3
Figura 10. Cubierta a dos aguas........................................................................... 22
Figura 11. Acciones viento nave A. ..................................................................... 24
Figura 12. Cargas permanentes nave B. ............................................................. 27
Figura 13. Sobrecarga de uso nave B. ................................................................. 28
Figura 14. Distribuciones de nieve nave B. ........................................................ 30
Figura 15. Acciones viento nave B....................................................................... 33
Figura 16. Caractersticas correas nave A. ......................................................... 37
Figura 17. Comprobaciones correas nave A. ..................................................... 38
Figura 18. Caractersticas correas nave B. .......................................................... 46
Figura 19. Comprobaciones correas nave B. ...................................................... 46
4
1. INTRODUCCIN.
En el presente anejo se llevan a cabo los clculos necesarios para determinar
la estructura de la nave. Adems se describen las caractersticas de los
acabados de la nave.
Los objetivos que se pretenden alcanzar son:
Clculo de las correas de cubierta.
Clculo de las correas laterales.
Dibujo del prtico tipo y de las correas.
Clculo de las acciones que actan en la estructura.
Seleccin de un prefabricado de la estructura principal.
Descripcin de los acabados.
Las comprobaciones de los clculos realizados se hacen de acuerdo con:
CTE DB SE-AE: Cdigo tcnico de la edificacin. Documento bsico
de seguridad estructural Acciones en la edificacin) Abril 2009.
EHE 08: Instruccin de hormign estructural. Ao 2011.
EAE: Instruccin de acero estructural. Junio 2011.
5
2. DIMENSIONES Y DESCRIPCIN.
Una vez definida la distribucin en planta, como se puede ver en la Figura 1.
Distribucin en planta, realizada en el Anejo N2: Ingeniera del diseo se
procede a edificar la misma.

Figura 1. Distribucin en planta.
Fuente: elaboracin propia a partir del Anejo N2: Ingeniera del Diseo.
6
Se realiza un estudio de las distintas formas que se pueden adoptar para
cubrir la planta, seleccionando instalar dos naves como se puede observar en
la Figura 2. Planta de las naves.

Figura 2. Planta de las naves.
Fuente: elaboracin propia a partir de Anejo N2: Ingeniera del diseo.
Se opta por instalar dos naves debido a que hay dos zonas en las que se
puede distinguir perfectamente que hay unas necesidades de altura
distintas, as como en la nave A la maquina ms alta tiene una altura de 3,60
m, en la nave B es de 6,00 m. De esta forma se evita el desaprovechamiento
de espacio en altura.
2.1. Nave A.
La Nave A se disea con un prtico rgido a dos aguas de 22,00 m de luz,
con estructura metlica de acero S275 JR. El prtico tendr una altura de
pilares de 4,00 m y una altura en cumbrera de 5,80 m, por lo que la
7
pendiente de los faldones resulta del 10,70%. Para cubrir los 38,00 m de
longitud de la nave se emplear una modulacin de 4,75 m.
Con esta planta rectangular se cubre una superficie mayor que la
estrictamente necesaria para el diseo en planta, como se muestra en la
Figura 3. Planta nave A, el espacio complementario se habilitar para
estacionamiento cubierto de vehculos y descanso de los camiones de
expedicin del producto ya que coincide con la situacin de las dos reas de
expedicin, la del producto final y la de nata. Tambin es una superficie que
puede servir en un futuro para posibles ampliaciones.

Figura 3. Planta nave A.
Nota: la parte rallada es el espacio complementario que se habilita para el
estacionamiento cubierto de vehculos y descanso de los camiones que
realizan la expedicin.
2.2. Nave B.
Para la Nave B se ha optado por un diseo que mantenga la pendiente de los
faldones de la Nave A, para facilitar el encuentro entre naves, el desage y
8
conseguir un aspecto ms agradable. De esta manera resulta una nave ms
ancha que larga, de 29,00 m de ancho y 25,00 m de largo. Esta nave se
disear con un prtico rgido a dos aguas de 29,00 m de luz, con estructura
metlica de acero S275 JR. El prtico tendr una altura de pilares de 6,00 m y
una altura en cumbrera de 7,50 m, por lo que la pendiente de los faldones
resulta del 10,70%, anlogo a la de la Nave A. Para cubrir los 25 m de
longitud de la nave se emplear una modulacin de 5 m como recoge la
Figura 4. Planta nave B.
Figura 4. Planta nave B.
9
3. MATERIALES.
3.1. Material en cubierta.
Se emplea un panel sndwich de 60 mm de espesor formado por chapa
metlica de 5 grecas. La chapa metlica posee un aislante de lana de roca. Se
aplica un recubrimiento de polister de 25 m.
3.2. Material de la estructura principal.
Para la estructura del edificio de opta por el acero. Se usa acero estructural
este acero es una aleacin de hierro (mnimo 98%), contenidos de carbono
inferiores a 1% y pequeas cantidades como manganeso, para mejorar la
resistencia al fuego, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su
soldabilidad y resistencia. Hay muchos tipos de acero estructural, en este
caso se emplea acero estructural no aleado laminado en caliente del tipo
S275 JR. Este acero posee las siguientes caractersticas:
Limite elstico: 275 N/mm 2 .
Mdulo de elasticidad: 210.000 N/mm 2 .
Mdulo de rigidez: 81.000 N/mm 2 .
Densidad: 7.850 kg/m 3 .
3.3. Material del cerramiento lateral.
Para el cerramiento de las naves se opta por el uso de cerramientos
prefabricados de hormign HA-30 y armado de acero B 500 S de 60 mm de
espesor. Este tipo de cerramiento es autoportante, es decir que aguantan
sobre su propio peso y pueden aguantar las cargas debidas al viento. No
10
solo ejercen la funcin de pared de elevada resistencia si no que tambin
tienen funciones de aislante trmico-acstico y resistencia al fuego.
4. CLCULO ESTRUCTURAL.
4.1. Acciones.
Las acciones son cualquier causa capaz de producir estados tensionales en
una estructura o modificar los existentes. El objetivo del clculo de las
acciones es determinar el efecto que provocan estas sobre la estructura y
verificar el cumplimiento de seguridad estructural y aptitud al servicio.
Las acciones en la edificacin son:
Permanentes (G): peso propio y acciones en el terreno.
Variables (Q): sobrecarga de uso, acciones sobre barandillas y
elementos divisorios, viento, acciones trmicas y nieve.
Accidentales (A): sismos, incendios e impactos.
El clculo de estas se han realizado a partir del CTE DB SE-AE: Cdigo tcnico
de la edificacin. Documento bsico de seguridad estructural Acciones en la
edificacin) Abril 2009.
Las acciones que afectan y por tanto que se van a calcular son las acciones
permanentes debidas al peso de la cubierta y correas y las cargas variables
debidas a la sobrecarga de uso, la nieve y el viento.
4.1.2. Acciones nave A.
Acciones permanentes (G).
Se tiene en cuenta el peso propio de todos los elementos estructurales. En
este caso se tiene en cuenta la cubierta y correas. La determinacin del valor
11
es inmediata a partir de la medicin y las densidades de los materiales. Para
el clculo se tiene en cuenta un separacin entre prticos de 4,75 m, se tienen
7 correas por faldn y una separacin entre estas de 1,90 m.
Caractersticas de la cubierta y correas.
Cubierta: panel sndwich de 60 mm de espesor con un peso de 0,1500
kN/m 2 .
Correas: perfil ZF-225 3.0 con un peso de 0,0947 kN/m.
Clculo de cargas.
Carga debida a la cubierta = 0,15 kN/ m 2 4,75 m= 0,7125 kN/m
Carga puntual debida al peso de las correas = 7 correas 0,0947 kN/ m 2 4,75 m=
3,1487 kN
En el caso del clculo de la carga debido al peso de las correas se debe
calcular la carga en proyeccin sobre el faldn.

3,1487kN
Carga correas = 0,2846 kN/m
11
cos 6,11
Carga permanente (G)= Carga cubierta + Carga correa = 0,7125 + 0,2846= 0,9971
kN/m
En la Figura 5. Cargas permanentes nave A queda representada la carga en un
prtico.
12
Figura 5. Cargas permanentes nave A.
Fuente: elaboracin propia a partir del clculo de cargas.
Acciones variables (Q).
Sobrecarga de uso (Qu).
La sobrecarga de uso es el peso de todo lo que puede gravitar sobre el
edificio por razn de su uso. Para hallar su valor se emplea la Tabla 1. Valores
caractersticos de las sobrecargas de uso. Para el clculo se usa una separacin
entre prticos de 4,75 m.
13
Tabla 1. Valores caractersticos de las sobrecargas de uso.
Fuente: CTE DB SE-AE: Cdigo tcnico de la edificacin. Documento bsico de seguridad
estructural Acciones en la edificacin) Abril 2009.
Se selecciona una categora de uso de cubiertas accesibles nicamente para
conservacin (G) y como subcategora cubiertas ligeras sobre correas (sin
forjado) (G1).
Clculo de cargas.
Sobrecarga de uso en cubierta (Qu) = 0,40 kN/m 2 4,75 m = 1,90 kN/m.
14
En la Figura 6. Sobrecarga de uso nave A queda representada la carga en un
prtico.
Figura 6. Sobrecarga de uso nave A.
Sobrecarga de nieve (Qn).
La distribucin y la intensidad de la carga de nieve sobre una cubierta
depende del:
Clima del lugar.
Tipo de precipitacin.
Relieve del entorno.
Forma de la cubierta.
Efectos del viento.
Intercambios trmicos en los parmetros exteriores.
Como valor de carga de nieve por unidad de superficie en proyeccin
horizontal, qn, puede tomarse como:
qn sk
Siendo:
: coeficiente de forma de la cubierta.
sk: el valor caracterstico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal.
15
El ngulo de pendiente es menor a 30 por lo que = 1.
El valor de sk se saca a partir de la Figura 7. Sobrecarga de nieve.

Figura 7. Sobrecarga de nieve.
En Avils (Asturias) hay una altitud de 8,00 m y una zona de clima invernal
de tipo 1 por lo que la sobrecarga de nieve en terreno horizontal es de 0,30
kN/m2.
16
Clculo de cargas.
Se tendrn en cuenta las posibles distribuciones asimtricas de nieve,
debidas al transporte de la misma por efecto del viento reduciendo a la
mitad el coeficiente de forma en las partes en que la accin sea favorables
por tanto se tienen tres hiptesis:
- Hiptesis inicial: = 1 en ambos faldones.
qn1 = 1 0,30 kN/m2 4,75 m = 1,425 kN/m
- Hiptesis distribucin 1: = 0,5 en faldn izquierdo y = 1 en faldn
derecho.
qn2 = 0,50 0,30 kN/m2 4,75 m = 0,7125 kN/m
- Hiptesis distribucin 2: = 1,0 en faldn izquierdo y = 0,5 en faldn
derecho.
qn3 = 0,50 0,30 kN/m2 4,75 m = 0,7125 kN/m
Las distintas hiptesis se pueden ver en la Figura 8. Distribuciones de nieve
nave A.
17
Figura 8. Distribuciones de nieve nave A.
18
Sobrecarga de viento (Qv).
La distribucin y el valor de las presiones que ejerce el viento sobre un
edificio y las fuerzas resultantes dependen de:
La forma y las dimensiones de la construccin.
Las caractersticas y permeabilidad de su superficie.
La direccin.
La intensidad.
El racheo del viento.
La accin del viento es una fuerza perpendicular a la superficie de cada
punto expuesto, o presin esttica, y se puede expresar como:

qe qb ce cp
Siendo:
qb: la presin dinmica del viento. De forma simplificada se puede tomar 0,5
kN/m 2 para cualquier punto del territorio espaol.
ce: el coeficiente de exposicin, vara con la altura, es funcin del grado de
aspereza del entorno donde se encentra ubicada la construccin.
cp: el coeficiente elico, dependiente de la forma y orientacin de la
superficie respecto del viento.
Para determinar el coeficiente de exposicin para alturas sobre el terreno, z,
no mayores de 200 m, puede determinarse con la expresin:

ce F ( F 7k )
F k ln(max( z, Z ) / L)
Siendo k, L, z parmetros caractersticos de cada tipo de entono, segn la
Tabla 2. Coeficiente para cada tipo de entorno.
19
En este caso se tiene un grado de aspereza IV: zona urbana en general,
industrial o forestal.
Para determinar la presin dinmica del viento se emplea la siguiente
expresin:
qb 0,5 vb2
Siendo la densidad del aire y vb el valor bsico de la velocidad del viento.
El valor bsico de la velocidad del viento se puede obtener a partir de la
Figura 9. Valor bsico de la velocidad del viento.
20
En este caso corresponde la zona C, por lo que corresponde una velocidad
bsica del viento de 29 m/s.
El coeficiente elico o de presin exterior va a depender de la direccin
relativa del viento, de la forma del edificio, de la posicin de elemento
considerado y de su rea de influencia. En la Figura 10. Cubierta a dos aguas
se dan valores de coeficientes de presin para este tipo de cubierta.
21
Figura 10. Cubierta a dos aguas.
*Contina.
22
Figura 10. Cubierta a dos aguas. (Continuacin).
Los paramentos verticales no se tratan ya que se va a poner un cerramiento
prefabricado de hormign autoportante.
En la Figura 11. Acciones del viento nave A se puede observar las acciones que
realiza el viento sobre la nave.
23
Figura 11. Acciones viento nave A.
*Contina.
24
Figura 11. Acciones viento nave A. (Continuacin).
25
4.1.3. Acciones nave B.
Acciones permanentes (G).
Se tiene en cuenta el peso propio de todos los elementos estructurales. En
este caso se tiene en cuenta la cubierta y correas. La determinacin del valor
es inmediata a partir de la medicin y las densidades de los materiales. Para
el clculo se tiene en cuenta un separacin entre prticos de 5,00 m, se tienen
9 correas por faldn y una separacin entre estas de 1,80 m.
Caractersticas de la cubierta y correas.
- Cubierta: panel sndwich de 60 mm de espesor con un peso de 0,1500
kN/m 2 .
- Correas: perfil ZF-225 3.0 con un peso de 0,0947 kN/m.
Clculo de cargas.
Carga debida al peso de la cubierta = 0,15 kN/ m 2 5,00 m= 0,75 kN/m
Carga puntual debida al peso de las correas = 9 correas 0,0947 kN/ m 2 5,00 m=
4,2615 kN
En el caso del clculo de la carga debido al peso de las correas se debe
calcular la carga en proyeccin sobre el faldn.

4,2615kN
Carga correas = 0,3852 kN/m
11
cos 6,11
Carga permanente (G)= Carga cubierta + Carga correa = 0,7500 + 0,3852= 1,1352
kN/m
En la Figura 12. Cargas permanentes nave B queda representada la carga en un
prtico.
26
Figura 12. Cargas permanentes nave B.
Acciones variables (Q).
Sobrecarga de uso (Qu).
La sobrecarga de uso es el peso de todo lo que puede gravitar sobre el
edificio por razn de su uso. Para hallar su valor se emplea la Tabla 1. Valores
caracterstico de las sobrecargas de uso.
Como para la nave anterior se selecciona una categora de uso de cubiertas
accesibles nicamente para conservacin (G) y como subcategora cubiertas
ligeras sobre correas (sin forjado) (G1).
Clculo de carga.
Sobrecarga de uso en cubierta (Qu) = 0,40 kN/m 2 5,00 m = 2,00 kN/m
En la Figura 13. Sobrecarga de uso nave B queda representada la carga en un
prtico.
27
Figura 13. Sobrecarga de uso nave B.
Sobrecarga de nieve (Qn).
La distribucin y la intensidad de a carga de nieve sobre una cubierta
depende del:
Clima del lugar.
Tipo de precipitacin.
Relieve del entorno.
Forma de la cubierta.
Efectos del viento.
Intercambios trmicos en los parmetros exteriores.
Como valor de carga de nieve por unidad de superficie en proyeccin
horizontal, qn puede tomarse como:
qn sk
Siendo:
: coeficiente de forma de la cubierta.
sk: el valor caracterstico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal.
El ngulo de pendiente es menor a 30 por lo que = 1.
El valor de sk se saca a partir de la Figura 7. Sobrecarga de nieve.

28
En Avils (Asturias) hay una altitud de 8,00 m y una zona de clima invernal
de tipo 1 por lo que la sobrecarga de nieve en terreno horizontal es de 0,30
kN/m2.
Clculo de cargas.
Se tendrn en cuenta las posibles distribuciones asimtricas de nieve,
debidas al transporte de la misma por efecto del viento reduciendo a la
mitad el coeficiente de forma en las partes en que la accin sea favorables
por tanto se tienen tres hiptesis:
- Hiptesis inicial: = 1 en ambos faldones.
qn1 = 1 0,30 kN/m2 5,00 m = 1,50 kN/m
- Hiptesis distribucin 1: = 0,5 en faldn izquierdo y = 1 en faldn
derecho.
qn2 = 0,50 0,30 kN/m2 5,00 m = 0,75 kN/m
- Hiptesis distribucin 2: = 1,0 en faldn izquierdo y = 0,5 en faldn
derecho.
qn3 = 0,50 0,30 kN/m2 5,00 m = 0,75 kN/m
Las distintas hiptesis se pueden ver en la Figura 14. Distribuciones de nieve
nave B.
29
Figura 14. Distribuciones de nieve nave B.
30
Sobrecarga de viento (Qv).
La distribucin y el valor de las presiones que ejerce el viento sobre un
edificio y las fuerzas resultantes dependen de:
La forma y las dimensiones de la construccin.
Las caractersticas y permeabilidad de su superficie.
La direccin.
La intensidad.
El racheo del viento.
La accin del viento es una fuerza perpendicular a la superficie de cada
punto expuesto, o presin esttica, se puede expresar como:

qe qb ce cp
Siendo:
qb: la presin dinmica del viento. De forma simplificada se puede tomar 0,5
kN/m 2 para cualquier punto del territorio espaol.
ce: el coeficiente de exposicin, vara con la altura, es funcin del grado de
aspereza del entorno donde se encentra ubicada la construccin.
cp: el coeficiente elico, dependiente de la forma y orientacin de la
superficie respecto del viento.
Para determinar el coeficiente de exposicin para alturas sobre el terreno, z,
no mayores de 200 m, puede determinarse con la expresin:

ce F ( F 7k )
F k ln(max( z, Z ) / L)
Siendo k, L, z parmetros caractersticos de cada tipo de entono, segn la
31
En este caso tenemos un grado de aspereza IV: zona urbana en general,
industrial o forestal.
Para determinar la presin dinmica del viento se emplea la siguiente
expresin:
qb 0,5 vb2
Siendo la densidad del aire y vb el valor bsico de la velocidad del viento.
El valor bsico de la velocidad del viento se puede obtener a partir de la
En este caso corresponde la zona C, por lo que se tiene una velocidad bsica
del viento de 29 m/s.
El coeficiente elico o de presin exterior va a depender de la direccin
relativa del viento, de la forma del edificio, de la posicin de elemento
considerado y de su rea de influencia. En la Figura 10. Cubierta a dos aguas
se dan valores de coeficientes de presin para este tipo de cubierta.
Los paramentos verticales no se tratan ya que se va a poner un cerramiento
prefabricado de hormign que se sostienen sobre su propio peso.
En la Figura 15. Acciones del viento nave B se puede observar las acciones que
realiza el viento sobre la nave.
32
Figura 15. Acciones viento nave B.
* Contina.
33
Figura 15. Acciones viento nave B. (Continuacin).
* Contina.
34
Figura 15. Acciones viento nave B. (Continuacin).
4.2. Correas.
Para el clculo de las correas se va a emplear el programa GENERADOR DE
PRTICOS DE CYPE VERSIN 2012.J., es un programa que genera:
Prticos rgidos y cerchas simples.
Cargas de viento y nieve.
Dimensiona y optimiza correas metlicas de cubierta y laterales de
fachada.
El programa usa el modelo de viga continua con un nmero de tramos
variables y definidos por el usuario. La comprobacin de las correas la hace
frente a tensin y flecha mxima, el clculo de las tensiones y flechas lo
realiza segn la normativa elegida, CTE-DB-SE.
35
Lo primero que se realiza en el programa es definir las caractersticas de la
estructura de la nave y las cargas calculadas anteriormente. Tras esto se
procede a el clculo de correas.
Para realizar el clculo de correas se han tomado las siguientes decisiones:
Lmite de flecha 1/300, segn CTE-DB-SE seguridad estructural:
cuando se considere la integridad de los elementos constructivos, se
admite que la estructura horizontal de un piso o cubierta en
suficientemente rgida si, para cualquiera de sus piezas, ante
cualquier combinacin de acciones caracterstica, considerando solo
las deformaciones que se producen despus de la puesta en obra del
elemento, la flecha es menor que:
- 1/500 en pisos con tabiques frgiles.
- 1/400 en pisos con tabiques ordinarios
- 1/300 en el resto de los casos.
Se tienen tres vanos: como ya se ha dicho el programa usa el modelo
de viga contina con un nmero de vanos variable de 1 a 3. Se
selecciona 3 debido a que con la viga continua se reduce la flecha al
reducirse el mximo momento flector positivo, a costa de que
aparezcan momentos negativos en la zona de apoyo.
Tipo de fijacin rgida: se selecciona este tipo de fijacin ya que
impide el giro de las correas y las correas estn a flexin y cortante en
el plano normal a la cubierta.
Solo se tienen correas en cubierta en ambos casos ya que en el lateral como
se ha comentado se va a instalar un cerramiento prefabricado de hormign
autoportante.
36
4.2.1. Correas nave A.
Tras introducir los datos de la nave se concluye que se necesitan 7 correas
por faldn de perfil ZF-225 3.0 y una separacin entre correas de 1,90 m. En
la Figura 16. Caractersticas correas nave A se puede observar algunas
caractersticas de estas. El perfil seleccionado tiene un aprovechamiento del
95,02%.
Figura 16. Caractersticas correas nave A.
Fuente: GENERADOR DE PRTICOS DE CYPE VERSIN 2012.J.
37
En la Figura 17. Comprobaciones correas nave A, se realizan una serie de
comprobaciones segn CTE DB SE-A.

Figura 17. Comprobaciones correas nave A.
Fuente: GENERADOR DE PRTICOS DE CYPE VERSIN 2012.J
A continuacin se realizan distintos clculos y comprobaciones:
En cuanto a la relacin anchura/espesor, se deben satisfacer las relaciones que
se observan en la Tabla 3. Clculos relaciones correas nave A.

Tabla 3. Clculos relaciones correas nave A.
CTE DB SE-A. Correas nave A
h/t 250
h/t= 71
b 1 /t 90
b 1 /t=22,7
c 1 /t 30
c 1 /t=6
b 2 /t 60
b 2 /t=19,3
c 2 /t 30
c 2 /t=5,3
Fuente: elaboracin propia a partir de GENERADOR DE PRTICOS DE CYPE VERSIN
2012.J.
Donde:
38
h, altura del alma, 213 mm.
b 1 , ancho del ala superior, 68 mm.
c 1 , altura del rigidizador del ala superior, 19 mm.
b 2 , ancho de ala inferior, 58 mm.
c 2 , altura del rigidizador del ala inferior, 16 mm.
t, espesor, 3 mm.
Los rigidizadores proporcionan suficiente rigidez como se puede observar
en la Tabla 4. Verificacin rigidizadores correas nave A.

Tabla 4. Verificacin rigidizadores correas nave A.
0,2 c 1 /b 1 0,6
c 1 /b 1 =0,28
0,2 c 2 /b 2 0,6
c 2 /b 2 =0,28
Fuente: elaboracin propia a partir de GENERADOR DE PRTICOS DE CYPE VERSIN 2012.J
Donde:
Limitacin de esbeltez: La comprobacin no procede, ya que no hay axil de
compresin ni de traccin.
Resistencia a traccin: La comprobacin no procede, ya que no hay axil de
traccin.
39
Resistencia a compresin: La comprobacin no procede, ya que no hay axil
de compresin.
Resistencia a flexin. Eje Y: se debe satisfacer las relaciones que se
establecen en la Tabla 5. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave A.

Tabla 5. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave A.
Correas
CTE DB SE-A.
nave A
M ed
1 = 0,95
M c ,rd
Para flexin positiva M y, Ed (momento flector solicitante de

M y, Ed = 0
clculo psimo)
kN.m
M y, Ed = 9,35
Para flexin negativa M y, Ed (momento flector solicitante de kN.m

clculo psimo, se introduce en el nudo (0,938;4,750;4,151)
para la combinacin de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 +
0.75*N(R) 2 + 1.50*V H2.
*Contina.
40
Tabla 6. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave A.Continuacin
M C , Rd =
9,75
kN.m
La resistencia de clculo a flexin M c, Rd viene dada por:
Weff f yb
M c , RD M C , Rd =
MO
9,84 kN.m
Donde:
Weff, mdulo resistente eficaz correspondiente a la fibra de mayor tensin,
Weff+ vale 37,23 cm y Weff- 37,56 cm.
Fyb, lmite elstico del material base, 275 MPa.

41
M0, coeficiente parcial de seguridad del material, 1,05.
Resistencia a pandeo lateral del ala superior: no procede ya que no hay
momento flector.
Resistencia a pandeo lateral del ala inferior: no procede ya que la longitud
a pandeo lateral es nula.
Resistencia a flexin. Eje Z: la comprobacin no procede, ya que no hay
momento flector.
Resistencia a flexin biaxial: la comprobacin no procede, ya que no hay
flexin biaxial para ninguna combinacin.
Resistencia a corte Y: la comprobacin no procede, ya que no hay esfuerzo
cortante.
Resistencia a corte Z: se debe satisfacer las relaciones que se establecen en la
Tabla 6. Relaciones resistencia a corte Z correas nave A.

Tabla 7. Relaciones resistencia a corte Z correas nave A.
VEd
1 =0,13
Vb, Rd
42
Donde:
El esfuerzo solicitante de clculo ms desfavorable se produce en el nudo
(0,938; 4,750; 4,151) para la combinacin de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 +
0.75*N(R) 2 + 1.50*V H2, obteniendo como valor V Ed = 12,02 kN.
El esfuerzo cortante resistente al clculo viene dado por:
Obteniendo como resultado V b, Rd =90,36 kN.
Donde:
hw, altura del alma, 219,36 mm.
t, espesor, 3 mm
, ngulo que forma el alma con la horizontal, 90 grados.

fbv, resistencia a cortante, teniendo en cuenta el pandeo, 144,2 MPa.
Donde:
0.8
w , esbeltez relativa del alma, 0,92
Donde:
fyb, lmite elstico del material base, 250 MPa.
E, mdulo de elasticidad, 210.000 MPa.
43
Resistencia a traccin y flexin: no hay interaccin entre axil de traccin y
momento flector para ninguna combinacin. Por lo tanto, la comprobacin
no procede.
Resistencia a compresin y flexin: no hay interaccin entre axil de
compresin y momento flector para ninguna combinacin. Por lo tanto, la
comprobacin no procede.
Resistencia a cortante, axil y flexin: no hay interaccin entre momento
flector, axil y cortante para ninguna combinacin. Por lo tanto, la
Resistencia a torsin combinada con axil, flexin y cortante: la comprobacin
no procede, ya que no hay momento torsor.
Comprobacin flecha: el perfil seleccionado cumple todas las
comprobaciones, porcentaje de aprovechamiento, flecha de 52,96 %. El
aprovechamiento psimo se produce en: 1.00*G1 + 1.00*G2 + 1.00*Q +
1.00*N(EI) + 1.00*V H3 a una distancia 2.375 m del origen en el tercer vano
de la correa. (Iy = 907 cm 4 ) (Iz = 138 cm 4 ).
Finalmente para la nave A se obtienen las mediciones que se observan en la
Tabla 7. Mediciones correas nave A.
44
Tabla 8. Mediciones correas nave A.
Medicin de correas
N de Peso lineal Peso superficial

Tipo de correas
correas kg/m kN/m
Correas de
14 132.57 0.06
cubierta
4.2.2. Correas nave B.
Tras introducir los datos de la nave se concluye que se requiere 9 correas por
faldn de perfil ZF-225 3.0 y una separacin entre correas de 1,80 m. En la
Figura 18. Caractersticas correas nave B se puede observar algunas
caractersticas de estas. El perfil seleccionado tiene un aprovechamiento del
99,1%.
45
Figura 18. Caractersticas correas nave B.
En la Figura 19. Comprobaciones correas nave B, se realizan una serie de
comprobaciones segn CTE DB SE-A.

Figura 19. Comprobaciones correas nave B.
46
A continuacin se realizan distintos clculos y comprobaciones:
En cuanto a la relacin anchura/espesor, se deben satisfacer las relaciones que
se observan en la Tabla 8. Clculos relaciones correas nave B.

Tabla 9. Clculos relaciones correas nave B.
CTE DB SE-A. Correas nave B
h/t 250
h/t= 71
b 1 /t 90
b 1 /t=22,7
c 1 /t 30
c 1 /t=6,3
b 2 /t 60
b 2 /t=19,3
c 2 /t 30
c 2 /t=5,3
Donde:
h, altura del alma, 213 mm.
t, espesor, 3 mm.
Los rigidizadores proporcionan suficiente rigidez como se puede observar
en la Tabla 9. Verificacin rigidizadores correas nave B.
47
Tabla 10. Verificacin rigidizadores correas nave B.
CTE DB SE-A. Correas nave B
0,2 c 1 /b 1 0,6
c 1 /b 1 =0,28
0,2 c 2 /b 2 0,6
c 2 /b 2 =0,28
Donde:
Limitacin de esbeltez: La comprobacin no procede, ya que no hay axil de
compresin ni de traccin.
Resistencia a traccin: La comprobacin no procede, ya que no hay axil de
traccin.
Resistencia a compresin: La comprobacin no procede, ya que no hay axil
de compresin.
Resistencia a flexin. Eje Y: se debe satisfacer las relaciones que se
establecen en la Tabla 10. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave B.
48
Tabla 11. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave B.
Correas
CTE DB SE-A.
nave A
M ed
1 = 0,99
M c ,rd
Para flexin positiva M y, Ed (momento flector solicitante de

M y, Ed = 0
clculo psimo)
kN.m
Para flexin negativa M y, Ed (momento flector solicitante de
clculo psimo, se introduce en el nudo (0,895;5,000;6,093)
para la combinacin de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 +
0.75*N(EI) + 1.50*V H2. M y, Ed = 9,83
kN.m
* Contina.
49
Tabla 12. Relaciones resistencia a flexin Eje Y correas nave B. Continuacin.

A.Continuacin
M C , Rd =
9,75
kN.m
La resistencia de clculo a flexin M c, Rd viene dada por:

M C , Rd =
Weff f yb
M c , RD
MO 9,84 kN.m
Donde:
Weff, mdulo resistente eficaz correspondiente a la fibra de mayor tensin,
Weff+ vale 37,23 cm y Weff- 37,56 cm.
Fyb, lmite elstico del material base, 275 MPa.
50
Resistencia a pandeo lateral del ala superior: no procede ya que no hay
momento flector.
Resistencia a pandeo lateral del ala inferior: no procede ya que la longitud
a pandeo lateral es nula.
Resistencia a flexin. Eje Z: la comprobacin no procede, ya que no hay
momento flector.
Resistencia a flexin biaxial: la comprobacin no procede, ya que no hay
flexin biaxial para ninguna combinacin.
Resistencia a corte Y : la comprobacin no procede, ya que no hay esfuerzo
cortante.
Resistencia a corte Z: se debe satisfacer las relaciones que se establecen en la
Tabla 11. Relaciones resistencia a corte Z correas nave B.

Tabla 13. Relaciones resistencia a corte Z correas nave B.
VEd
1 =0,13
Vb, Rd
Donde:
El esfuerzo solicitante de clculo ms desfavorable se produce en el nudo
(0,895;5,000;6,093) para la combinacin de acciones acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 +
0.75*N(EI) + 1.50*V H2 obteniendo como valor V Ed = 11,64 kN.
51
El esfuerzo cortante resistente al clculo viene dado por:
Obteniendo como resultado V b, Rd =90,36 kN.
Donde:
hw, altura del alma, 219,36 mm.
t, espesor, 3 mm
, ngulo que forma el alma con la horizontal, 90 grados.

fbv, resistencia a cortante, teniendo en cuenta el pandeo, 144,2 MPa.
Donde:
0.8
w , esbeltez relativa del alma, 0,92
Donde:
fyb, lmite elstico del material base, 250 MPa.
E, mdulo de elasticidad, 210.000 MPa.
Resistencia a traccin y flexin: no hay interaccin entre axil de traccin y
momento flector para ninguna combinacin. Por lo tanto, la comprobacin
no procede.
52
Resistencia a compresin y flexin: no hay interaccin entre axil de
compresin y momento flector para ninguna combinacin. Por lo tanto, la
Resistencia a cortante, axil y flexin: no hay interaccin entre momento
flector, axil y cortante para ninguna combinacin. Por lo tanto, la
Resistencia a torsin combinada con axil, flexin y cortante: la comprobacin
no procede, ya que no hay momento torsor.
Comprobacin flecha: el perfil seleccionado cumple todas las
comprobaciones, porcentaje de aprovechamiento, flecha de 53,81 %. El
aprovechamiento psimo se produce en: 1.00*G1 + 1.00*G2 + 1.00*Q +
1.00*N(EI) + 1.00*V H3 a una distancia 2.500 m del origen en el tercer vano
de la correa. (Iy = 907 cm 4 ) (Iz = 138 cm 4 ).
Finalmente para la nave B se obtienen las mediciones que se observan en la
Tabla 12. Mediciones correas nave B.

Tabla 14. Mediciones correas nave B.
Medicin de correas
N de Peso lineal Peso superficial

Tipo de correas
correas kg/m kN/m
Correas de
18 170.45 0.06
cubierta
53
4.3. Estructura principal.
La estructura principal se encarga a una empresa de prefabricados de
estructuras metlicas. Para ms informacin consultar Planos: 3. Planta
general cimentaciones, 4. Estructura metlica y 5. Planta cubierta.
4.3.1. Estructura principal nave A.
Se encarga una nave de las siguientes caractersticas:
Acero: no aleado laminado en caliente S275 JR.
Cubierta: prtico rgido a dos aguas.
Material cubierta: panel sndwich de 5 grecas de 60 mm de espesor
Cerramiento lateral: prefabricado de hormign armado autoportante.
Luz: 22,00 m.
Longitud: 38,00 m.
Anchura: 22,00 m.
Separacin entre prticos: 4,75 m.
Altura de pilares: 4,00 m.
Altura de coronacin: 5,80 m.
Pendiente de la cubierta: 10,70 %.
Correas: 7 correas por faldn perfil ZF-225 3.0, de fijacin rgida y
tres vanos.
Zona: Avils (Asturias).
Viento: grado de exposicin Tipo IV. (ver clculo de acciones).
Nieve: (ver clculo de acciones).
Como resultado de las distintas empresas consultadas se opta por una
estructura con las siguientes dimensiones:
Vigas: IPE 220.
54
Pilares: HEB 200.
Correas: ZF-2253.0
Zapatas: 2,00 2,00 1,00 de HA-25.
4.3.2. Estructura principal nave B.
Se encarga una nave de las siguientes caractersticas:
Acero: no aleado laminado en caliente S275 JR.
Cubierta: prtico rgido a dos aguas.
Material de cubierta: panel sndwich de 5 grecas de 60 mm de
espesor
Cerramiento lateral: prefabricado de hormign armado autoportante.
Luz: 29,00 m.
Longitud: 29,00 m.
Anchura: 25,00 m.
Separacin entre prticos: 5,00 m.
Altura de pilares: 6,00 m.
Altura de coronacin: 7,50 m.
Pendiente de la cubierta: 10,70 %.
Correas: 9 correas por faldn perfil ZF-225 3.0, de fijacin rgida y
tres vanos.
Zona: Avils (Asturias).
Viento: grado de exposicin Tipo IV. (ver clculo de acciones).
Nieve: (ver clculo de acciones).
Como resultado tras consultar a distintas empresas se opta por una
estructura con las siguientes dimensiones:
Vigas: IPE 240.

55
Pilares: HEB 240.
Correas: ZF-2253.0
Zapatas: 2,00 2,00 1,00 de HA-25.
5. ACABADOS.
5.1. Solera.
Zona de oficinas, rea de descanso y laboratorio.
Solera ligera de 10 cm de espesor constituida por HA-25 extendida
sobre mallazo electrosoldado de 15 15 cm con redondos de 5 mm.
Losetas de gres industrial de 41 41 cm y un rodapi de 7 cm de alto
lo que permite el paso de conducciones y cables de servicio.
Resto de la industria.
Solera de hormign pesada constituida por HA-30 de 15 cm de
espesor, recubierta de una pintura antideslizante epoxi de 2 mm.
5.2. Techos.
Zona de oficinas, , rea de descanso y laboratorio.
Falsos techos formados por placas de suspensin vista de fibra
mineral de 120 60 cm colocadas sobre estructura modular de
perfilara vista precalada en color blanco y situados a una altura
sobre el suelo de 3 m permite soportar en la parte superior cableado
electrico, telefonico, etc.
Resto de la industria.
Falso techo de placas de PVC de 8 cm de espesor. La altura de estos
en la nave A ser de 4 m y en la nave b de 6 m.
56
5.3. Cerramientos.
Como ya se ha comentado se instalan cerramientos prefabricados de acero B
500 S y hormign HA-30. Estos cerramientos aguantan las cargas sobre su
propio peso, es decir no afectan a la estructura principal, por ello no se tuvo
en cuenta en el clculo de cargas de viento los paramentos verticales.
Tienen un espesor de 60 cm.
En la zona destinada al aparcamiento y rea de descanso de vehculos se
cierra con cuatro puertas enrollables de chapa metlica de 75 cm de espesor
y 4,75 m (la separacin entre prticos) de longitud cada una de ellas.
5.4. Divisiones.
En toda la industria a excepcin de los aseos y vestuarios y
laboratorio se opta por tabiques de ladrillo hueco simple de 23 12
4 cm de espesor, sobre el que va un enfoscado de cemento de 2 cm,
encima ir una capa de pintura.
En los aseos y vestuarios y el laboratorio se instalar un alicatado de
azulejo blanco tipo nico de 15 15 cm.
Entre una nave y otra se separa con un panel sndwich de 60 cm de
espesor.
57
Ministerio de vivienda, Abril 2009, CTE DB SE-AE: Cdigo tcnico
de la edificacin. Documento bsico de seguridad estructural
Acciones en la edificacin). Espaa.
Ministerio de fomento, Julio 2008, EHE 08: Instruccin de hormign
estructural. Espaa.
Ministerio de fomento, Junio 2011, EAE: Instruccin de acero
estructural. Espaa.
Ruiz Prez, Silvia., 2015, Anejo N2 Ingeniera del diseo. UPM.
Madrid. Espaa.
Massana, Jordi., 2014, Apuntes clculo de acciones. UPM. Madrid.
Espaa.
Massana, Jordi., 2015, Curso de introduccin al clculo de
estructuras CYPE. UPM. Madrid. Espaa.
CYPE, 2015, Manual de usuario generador de prticos. Espaa.
GENERADOR DE PRTICOS DE CYPE, VERSIN 2012.J.
6.2. Webs.
www.industriascervino.com
www.cayfi.co
www.patec.org
www.promateriales.com
58
59
ANEJO N4: ANLISIS
FINANCIERO.
Anejo N4: Anlisis financiero. Silvia Ruiz Prez.
NDICE.
1. Introduccin. .............................................................................................................. 6
2. Criterios para el anlisis. .......................................................................................... 6
3. Identificacin, cuantificacin y valoracin de pagos. ......................................... 7
3.1. Pagos ordinarios. ................................................................................................ 7
3.1.1. Mano de obra................................................................................................ 7
3.1.2. Consumo de energa.................................................................................... 9
3.1.3. Consumo de agua. ..................................................................................... 10
3.1.4. Consumo combustible. ............................................................................. 10
3.1.5. Transporte leche......................................................................................... 11
3.1.6. Otros pagos. ................................................................................................ 11
3.1.7. Materiales. ................................................................................................... 11
3.1.8. Transporte leche producida. .................................................................... 12
3.1.9. Prdidas. ..................................................................................................... 12
3.1.10 Comercializacin. ..................................................................................... 12
3.1.11. Seguros. ..................................................................................................... 13
3.1.12. Impuestos. ................................................................................................. 13
3.1.13. Resumen pagos ordinarios. .................................................................... 13
3.2. Pagos extraordinarios. ..................................................................................... 14
3.2.1. Inversin inicial. ......................................................................................... 15
3.2.2. Honorarios del proyectista. ...................................................................... 17
3.2.3. Parcela. ........................................................................................................ 17
3.2.4. Honorarios director de obra. .................................................................... 18
3.2.5. Licencias y permisos.................................................................................. 18
3.2.6. Renovacin de maquinaria y equipos. ................................................... 18
3.2.7. Resumen pagos extraordinarios. ............................................................. 18
4. Identificacin, cuantificacin y valoracin de cobros. ....................................... 19
2
4.1. Cobros ordinarios. ............................................................................................ 19
4.1.1. Leche. ........................................................................................................... 19
4.1.2. Nata.............................................................................................................. 19
4.1.3. Resumen cobros ordinarios. ..................................................................... 20
4.2. Cobros extraordinarios. ................................................................................... 20
4.2.1. Valor de desecho maquinaria. ................................................................. 20
4.2.2. Valor residual edificacin. ........................................................................ 20
4.2.3. Resumen cobros extraordinarios. ............................................................ 21
4.3. Resumen cobros y pagos. ................................................................................ 22
5. Anlisis financiero. .................................................................................................. 23
5.1. Introduccin. ..................................................................................................... 23
5.2. Introduccin de datos. ..................................................................................... 24
5.3. Indicadores de rentabilidad. ........................................................................... 25
5.3.1. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia. .......................... 26
5.3.2. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena. ............................ 30
5.4. Anlisis de sensibilidad. .................................................................................. 38
5.4.1. Anlisis de sensibilidad inverso con financiacin propia. .................. 39
5.4.2. Anlisis de sensibilidad directo con financiacin propia. ................... 40
5.4.3. Anlisis de sensibilidad inverso con financiacin ajena. ..................... 41
5.4.4. Anlisis de sensibilidad directo con financiacin ajena. ...................... 42
6. Documentacin empleada. ..................................................................................... 43
6.1. Otra documentacin. ........................................................................................ 43
6.2. Webs. .................................................................................................................. 43
3
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Pagos mano de obra. ...................................................................................... 8
Tabla 2. Resumen pagos ordinarios. ......................................................................... 14
Tabla 3. Cuantificacin y valoracin maquinaria. .................................................. 15
Tabla 4. Pago extraordinario por la edificacin. ..................................................... 17
Tabla 5. Resumen pagos extraordinarios. ................................................................ 18
Tabla 6. Resumen cobros ordinarios. ........................................................................ 20
Tabla 7. Resumen cobros extraordinarios. ............................................................... 21
Tabla 8. Resumen pagos y cobros.............................................................................. 22
Tabla 9. Flujos de pagos a lo largo de la vida del proyecto. .................................. 24
Tabla 10. Flujos de cobros a lo largo de la vida del proyecto. ............................... 25
Tabla 11. Resumen cobros y pagos con financiacin propia. ................................ 28
Tabla 12. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia. ........................... 29
Tabla 13. Datos del prstamo aos 1 y 2. ................................................................. 31
Tabla 14. Pagos prestamo ao 1 y 2. ......................................................................... 31
Tabla 15. Flujos cobros y pagos en trminos reales del prstamos en los aos 1 y
2. ..................................................................................................................................... 32
Tabla 16. Flujos cobros y pagos totales en trminos reales del prstamo en los
aos 1 y 2. ...................................................................................................................... 33
Tabla 17. Resumen cobros y pagos con financiacin ajena. .................................. 35
Tabla 18. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena. ............................. 36
4
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1. Perfil de pagos-cobros con financiacin propia. ..................................... 27
Figura 2. Clculo del pay-back financiacin propia. .............................................. 30
Figura 3. Representacin de la curva del VAN financiacin propia. ................... 30
Figura 4. perfil de pagos-cobros con financiacin ajena. ....................................... 34
Figura 5. Clculo pay-back financiacin ajena. ....................................................... 37
Figura 6. Representacin de la curva del VAN con financiacin ajena. .............. 37
5
1. INTRODUCCIN.
El presente anejo tiene como objetivo analizar la rentabilidad y viabilidad del
proyecto a nivel de anteproyecto de las inversiones, las relaciones entre los
recursos generados y los consumidos y un anlisis de sensibilidad, todo ello
para asesorar al promotor en su toma de decisiones.
2. CRITERIOS PARA EL ANLISIS.
Para el estudio se tienen en cuenta los siguientes criterios:
Criterio del ao cero: es el ao en el que se toma la decisin de
ejecutar el proyecto y como tal se considera atemporal, es el momento
en el que el promotor toma la decisin de invertir. Todo los pagos
que preceden a la ejecucin se van a localizar en este ao, es decir:
- Honorarios del proyectista.
- Licencias y permisos.
- Adquisicin de parcelas.
Criterio del ao como perodo bsico: se considera el periodo bsico
contable de un ao.
Criterio por el que cobros y pagos aparecen al final del ao en el que
se han ido produciendo: al ser el periodo bsico contable de un ao la
contabilizacin de cobros y pagos se realiza al final de ao, ya que
aunque estos se van produciendo a lo largo del ao no implica una
gran mejora en la obtencin de los indicadores de rentabilidad la
identificacin puntual de cada uno de ellos.
Criterio de actualizacin: al definir el ao 0 como algo inmaterial es
preciso comenzar la actualizacin en el ao 1 de tal forma que
coincida el exponente del factor de actualizacin y el ao
considerado.
6
Criterio del pago de los intereses: en el caso de existir prstamos el
dinero se toma prestado al final del periodo bsico de referencia al
igual que el pago de los intereses.
Criterio del uso de trminos reales: con trminos reales se refleja que
la valoracin de cobros y pagos se realiza con precios referidos a un
momento determinado sin tener en cuenta el efecto de la inflacin.
Criterio del capital circulante o capital de trabajo: es el dinero que
dispone el empresario para realizar los pagos del proyecto.
Adems se debe saber que la inversin se realiza en el ao 1 y 2 y el proyecto
tiene una vida til de 20 aos. La vida til de las distintas instalaciones ser de
10 aos para la maquinaria, con un valor residual del 10%, y 20 aos para la
obra civil, con un 20 % de valor residual.
3. IDENTIFICACIN, CUANTIFICACIN Y VALORACIN DE

PAGOS.
A continuacin se presentan los distintos pagos que se dan en la ejecucin del
proyecto. Todos los pagos van a ir expresados teniendo en cuenta un 21% de
I.V.A., en todos los precios a excepcin de la adquisicin de la parcela y la
edificacin que se aade el 21% de I.V.A.
3.1. Pagos ordinarios.
Estos son los pagos que se deben realizar para que se lleve a cabo el correcto
funcionamiento del proyecto.
3.1.1. Mano de obra.
Teniendo en cuenta el personal necesario descrito en el Anejo N1: Ingeniera del
proceso y los sueldos provisionales del ao 2015, fijados por el convenio
colectivo de industrias lcteas y derivados en el acta de reunin celebrada el 30
7
de Marzo del 2015, se elabora la Tabla 1. Pagos mano de obra donde se resume los
pagos que se deben realizar por la mano de obra segn el puesto de trabajo.
Tabla 1. Pagos mano de obra.

Puesto de Horas N de
Categora C.C. /hora /ao
trabajo anuales empleados
Recepcin y
primer
2.080 8 Otros tcnicos 10,38 172.723,20
tratamiento
Prima de
Recepcin fin de
416 2 domingos y 26,27 21.856,64
semana
festivos
UHT, envasado
2.080 10 Otros tcnicos 10,38 215.904,00
y almacn
Laboratorio, Tcnico
2.080 5 12,80 133.120,00
calidad, ... superior
Personal
Limpieza 1.040 3 6,90 21.528,00
limpieza
Especialista u
Mantenimiento 2.080 1 8,15 16.952,00
oficial 3
Directivos 2.080 2 Jefe de rea 11,10 46.176,00
Oficial de
Administracin 2.080 4 8,76 72.883,20
segunda
Total 701.143,04
Seguridad social 35 % del Total 245.400,06
TOTAL 946.543,10
Fuente: elaboracin propia a partir del Anejo N1: Ingeniera del proceso y sueldos provisionales 2015
fijados por el convenio colectivo de industrias lcteas y derivados.
8
Nota: categora C.C. son las distintas categoras con las que trabaja el convenio
colectivo de industrias lcteas y derivados.
3.1.2. Consumo de energa.
El consumo de energa se estima segn la Agencia extremea de la energa, 2014, "
Eficiencia energtica en empresas del sector agroalimentario", Espaa, en empresas
que elaboran leche uperizada el consumo medio es de 55-60 kWh por m3 de
leche producida, en trminos de energa elctrica.
En este caso se toma un valor intermedio de 58 kWh , teniendo el siguiente
consumo energtico anual:
58 kWh/m3 300 m3/da 5 das/semana 52 semanas/ao = 4.524.000 kWh/ao
Segn la red elctrica de Espaa (www.esios.ree.es) el precio por kWh esta en
torno 0,10-0,15 /kWh, se toma un valor intermedio como 0,125 /kWh
obteniendo:
4.524.000 kWh/ao 0,125 /kWh = 565.500 /ao
Tambin se debe tener en cuenta el consumo de energa en trmino de potencia,
dado que en la industria la maquinaria funciona durante diez horas al da de
lunes a viernes y cuatro horas los sbados y domingos. Por tanto, las horas de
funcionamiento de cada ao son:
(10 horas/da 5 das/semana + 4 horas/da 2 das/semana) 4 semanas/ao= 232
horas/mes
Se estima un consumo de energa en trmino de potencia para este tipo de industrias con
este nmero de horas de funcionamiento en torno a una potencia a instalar de 140 kW,
se considera un coeficiente de simultaneidad de 0,85 lo que da una potencia a contratar
en torno a los 120 kW, eligiendo una tarifa al mes de 3,50 /kW:
120 kW 3,50 /kW 12 meses/ao = 5.040 /ao
9
El consumo total de energa es la suma del consumo en trmino de energa
elctrica y en trmino de potencia:
TOTAL = 565.500 /ao + 5.040 /ao = 570.540,00 /ao
3.1.3. Consumo de agua.
Al igual que en el caso de la energa elctrica, a nivel de anteproyecto tambin
es complicado saber el consumo exacto de agua. Segn el Centro de actividad
regional para produccin limpia, 2002, " Prevencin de la contaminacin de la
industria lctea", Espaa, el consumo de agua en industria lcteas suele estar
entre 1,30-3,20 L de agua/kg de leche recibida.
En este caso se toma un valor intermedio de 2,25 l de agua/kg de leche recibida,
teniendo el siguiente consumo de agua anual:
2,25 L de agua/kg de leche recibida 222.140 kg leche recibida/da 7 das
recepcin/semana 52 semanas/ao = 181.932,66 L/ao
La tarifa de agua vigente en Avils, para el ao 2015 y para consumo de agua
no domstico, es de una cuota fija mensual de 3,8689 /mes y para consumos
mensuales mayores a 15,01 m3 de 1,1821 /m3, por lo que el pago a realizar por
el consumo de agua va a ser de:
Cuota fija: 3,8689 /mes 12 meses/ao = 46,4268 /ao
Consumo: 181.932,66 m3/ao 1,1821 /m3 = 215.062,60 /ao
Total: 215.109,02 /ao
3.1.4. Consumo combustible.
Se estima segn el Centro de actividad regional para produccin limpia, 2002, "
Prevencin de la contaminacin de la industria lctea", Espaa, el consumo de
combustible en industrias lcteas de tamao mediano con uso de agua caliente
para el proceso es de 0,13 kWh/l de leche procesada, por lo que el consumo
anual es de:
10
0,13 kWh/l de leche procesada 300.000 l leche procesada/da 5 das/semana 52
semanas/ao = 10.140.000 kWh/ao
Tal como se define en el Anejo N1: Ingeniera del proceso se va a usar gas
natural. Se escoge la tarifa de la empresa IBERDROLA, S.A. que es de
0,04787905 /kWh, por lo que el pago a realizar por el consumo de combustible
es de:
10.140.000 kWh/ao 0,04787905 /kWh = 485.493,57 /ao
3.1.5. Transporte leche.
Se contrata a una empresa externa a la que se le paga 0,02 /l leche
transportada. Suponiendo que trae 222.140 l cada da, durante siete das por
semana, durante todas las semanas del ao:
0,02 /l 222.140 l/da 7 das/semana 52 semanas/ao = 1.617.179,20 /ao
3.1.6. Otros pagos.
En este apartado se hace una estimacin de distintos pagos que se van a tener
que hacer debidos a:
- Soluciones de limpieza.
- Material de oficina, mobiliario, informtica, etc.
- Renovacin de palets.
- Materiales de laboratorio.
- Telfono, fax, mvil, ADSL, etc.
La estimacin se cifra en 50.000 /ao.
3.1.7. Materiales.
Como materiales se tiene la leche y el envase de esta.
Leche.
En el caso de la leche se ha pactado un precio con las explotaciones de 0,25 /l
de leche, por lo que el pago a realizar por la leche es de:
11
0,25 /l 222.140 l/da 7das/semana 52 semanas/ao = 20.214.740,00 /ao
Envase: tetra-brick.
El precio del tetra-brick se ha pactado con la empresa proveedora en 0,10
/tetra-brick, cada da se usan 300.000 tetra-bricks de formato 1 L por tanto el
pago anual por el tetra-brick es de:
0,10 /tetra-brick 300.000 tetra-brick/da 5 das/semana 52 semanas/da=
7.800.000,00 /ao
El pago total de materias primas ser la suma de estos dos ltimos, dando una
cuanta de 28.014.740,00 /ao.
3.1.8. Transporte leche producida.
Cada da de produccin se expide el producto final a los distintos puntos de
venta. Se contrata a una empresa externa a la que se le paga 12,50 /tonelada.
Cada da se expiden 300 toneladas por lo que el pago anual va a ser:
300 toneladas/da 12,50 /tonelada 5 das/semana 52 semanas/ao = 975.000
/ao
3.1.9. Prdidas.
Las prdidas que se van a dar van a ser debidas a daos de la materia prima,
prdidas de esta durante el proceso productivo, prdidas por devoluciones, etc,
por lo que se estiman en un 0,50 % del pago de la materia prima (28.014.740
/ao), teniendo unas prdidas con un valor de:
0,50 % 28.014.740 /ao = 140.073,70 /ao
3.1.10 Comercializacin.
Los pagos que se realizan en el concepto de comercializacin son muy elevados
y en algunos casos pueden ascender a un 20% de los cobros anuales. En este
caso se destina un 10 % de los cobros anuales, 38.441.000,00 /ao, ver apartado
4.1.3. Resumen cobros ordinarios.
12
10% 38.441.000,00 /ao = 3.844.100,00 /ao
3.1.11. Seguros.
Tanto la obra civil como las instalaciones y maquinaria van a estar aseguradas.
En ambos casos el pago anual por el seguro es de 1% del valor de estas, ver
apartado 3.2.7. Resumen de pagos extraordinarios.
Seguro obra civil = 1% 2.063.524,92 = 20.635,25 /ao
Seguro mquinas e instalaciones = 1% 1.941.853,50 = 19.418,53 /ao
Total = 20.635,25 + 19.418,53 = 40.053,77 /ao
3.1.12. Impuestos.
Los impuestos se estiman como un 20% del flujo de caja de cada ao. Se toma
como flujo de caja medio 1.000.000 , por lo que el pago por impuestos es
aproximadamente de:
20% 1.000.000 = 200.000,00 /ao
3.1.13. Resumen pagos ordinarios.
En la Tabla 2. Resumen pagos ordinarios se pueden ver los distintos pagos
ordinarios as como su total.
13
Tabla 2. Resumen pagos ordinarios.

Prdidas 140.073,70
Seguros 40.053,77
TOTAL 37.098.832,36
Estos pagos son una estimacin anual estando sujetos a cambios y fluctuaciones
del mercado. Ya que el pago de la leche a los productores puede variar, se
pueden aplicar mejores tcnicas disponibles para disminuir los consumos de
agua, energa y combustibles, etc. Todos estos tipos de fluctuaciones se van a
tener en cuenta en el anlisis de sensibilidad.
3.2. Pagos extraordinarios.
Se tienen en cuenta los pagos que se realizan en los siguientes perodos de
tiempo:
- Ao 0: honorarios del proyectista, licencias, permisos y adquisicin parcela.
- Ao 1: inversin inicial; incluye la edificacin y honorarios del director de
obra.
- Ao 2: inversin inicial; incluye la edificacin, maquinaria e instalaciones y
honorarios del director de obra.
- Ao 13: renovacin de maquinaria e instalaciones, ya que tienen una vida til
de 10 aos.
14
3.2.1. Inversin inicial.
Maquinaria.
En la Tabla 3. Cuantificacin y valoracin maquinaria se realiza un resumen de las
distintas maquinas, que quedaron definidas en el Anejo N1: Ingeniera del
proceso, junto con los precios de estas. Finalmente el precio total de la
maquinaria se incrementa hasta un 50% ya que har falta instalaciones y
montaje.
Tabla 3. Cuantificacin y valoracin maquinaria.
Maquina N Total
Bomba 60 m3/h 1 1.800 1.800
Vlvula 60 m3/h 1 63 63
Filtro doble 60 m3/h 1 2.700 2.700
Caudalmetro-desaireador 60 m3/h 1 2.250 2.250
Clarificadora centrfuga 60 m3/h 1 50.000 50.000
Intercambiador de placas 60 m3/h 1 2.000 2.000
Vlvulas 25 m3/h 12 63 756
Silos 200.000 l 4 15.000 60.000
Depsito regulador 25.000 l 2 5.000 10.000
Bomba 25 m3/h 6 1.500 9.000
Separador-estandarizador 25 m3/h 2 30.000 60.000
Depsitos autorefrigerantes 12.000 l 2 5.000 10.000
Homogeneizador 30 m3/h 2 20.000 40.000
Depsito retencin 25.000 l 2 5.000 10.000
Depsito asptico 25.000 l 2 7.000 14.000
Envasadora asptica 24.000 l/h 2 500.000 1.000.000
Empaquetadora 80 pack/min 2 100.000 200.000
*Contina
15

Continuacin
2 7.000 14.000
Sistema limpieza CIP equipo sobre bancada de tres
depsitos
Total 1.494.569,00
Instalacin y montaje 747.284,50
TOTAL 2.241.853,50
Fuente: elaboracin propia a partir de Anejo N1: Ingeniera del proceso.
Edificacin.
Tal y como ha quedado definida la estructura en el Anejo N3: Ingeniera de la
edificacin la estructura consta de dos edificios, con una superficie de 836 m2 y
725 m2 cada uno. Se estima un precio de 950 /m2 (sin I.V.A.) (incluyendo
solado, cerramientos, divisiones y cimentaciones), por lo que el pago que se
realiza por la edificacin es de:
(836 m2 + 725 m2) 950 /m2 = 1.482.950,00
16
Hay que aadir el IVA (21%), los beneficios industriales (6%) y los gastos generales
(9%), lo que se conoce como presupuesto de ejecucin por contrata que se puede
observar en la Tabla 4. Pago extraordinario por la edificacin, ver 3. Presupuesto:

Tabla 5. Pago extraordinario por la edificacin.
IMPORTE
()
1. Estructuras, cimentaciones, cerramientos y divisiones y

1.482.950,00
pavimentacin.
Presupuesto de ejecucin material 1.482.950,00

9% de gastos generales 133.465,50
6% de beneficio industrial 88.977,00
Suma 1.705.392,50
21% I.V.A. 358.132,42
PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA (PEC) 2.063.524,92

Fuente: elaboracin propia a partir de Presupuesto.
La inversin inicial es por tanto, el pago de la obra civil ms el de la
maquinaria:
2.241.853,50 + 2.063.524,92 = 4.305.378,42
3.2.2. Honorarios del proyectista.
Van a ser un 1,50% de la inversin inicial:
1,50% 4.305.378,42 = 64.580,67
3.2.3. Parcela.
Se estima que la parcela en la que se implanta la industria debe tener cinco
veces la superficie de esta. El precio del m2 en Avils esta en torno a 134 /m2,
por lo que:
(1.561 m2 5) 134 /m2 = 1.045.870,00
17
Con el 21% de I.V.A. = 21% 1.045.870,00= 1.326.850,00
3.2.4. Honorarios director de obra.
Se estiman en un 1,50% de la inversin inicial:
1,50% 4.305.378,42 = 64.580,67
3.2.5. Licencias y permisos.
El pago por este concepto es de un 1,50% de la inversin inicial:
1,50% 4.305.378,42 = 64.580,67
3.2.6. Renovacin de maquinaria y equipos.
Se estima una vida til de 10 aos para la maquinaria y equipos. Por lo que los
pagos de renovacin se realizan en el ao 13, los cuales van a ser del mismo
importe que fue la inversin inicial debido a la maquinaria y equipos,
2.241.853,50.
3.2.7. Resumen pagos extraordinarios.
En la Tabla 5. Resumen pagos extraordinarios se pueden ver los distintos pagos as
como su total.
Tabla 6. Resumen pagos extraordinarios.
Maquinaria 2.241.853,50
Inversin inicial
Edificacin 2.063.524,92
Honorarios del proyectista 64.580,67
Parcela 1.326.850,00
Honorarios del director de obra 64.580,67
Licencias y permisos 64.580,67
TOTAL 8.067.823,93
18
4. IDENTIFICACIN, CUANTIFICACIN Y VALORACIN DE

COBROS.
Al igual que en el caso de los pagos se tendrn en cuenta los rendimientos de
produccin. Todos los cobros van a ir expresados teniendo en cuenta un 21% de
I.V.A.
4.1. Cobros ordinarios.
La produccin diaria es de 300.000 l de leche y 11.000 l de nata, durante cinco
das por semana. Las posibles prdidas que pudiera haber se han tenido en
cuenta en los pagos.
4.1.1. Leche.
La leche se va a vender a un precio de 0,48 /l, ya que en los puntos de venta al
consumidor va a estar en torno a 0,80 /l, se estima que el 40% va al punto de
venta y el resto son cobros para la industria productora. El cobro anual va a ser
de:
300.000 l/da 5 das/semana 52 semanas/ao 0,48 /l = 37.440.000,00 /ao
4.1.2. Nata.
La nata se va a vender a otras industrias de transformacin que la incorporen en
sus procesos productivos. El precio de venta va a ser de 0,35 /l. El cobro anual
por este concepto va a ser de:
11.000 l/da 5 das/semana 52 semanas/ao 0,35 /l = 1.001.000,00 /ao
Por tanto, el cobro ordinario total es de: 37.440.000,00 + 1.001.000,00 = 38.441.000
/ao
19
4.1.3. Resumen cobros ordinarios.
En la Tabla 6. Resumen cobros ordinarios se hace una sntesis de los cobros

ordinarios.
Tabla 7. Resumen cobros ordinarios.
Leche 37.440.000,00
Nata 1.001.000,00
TOTAL 38.441.000,00
4.2. Cobros extraordinarios.
Se deben al valor residual de la maquinaria en el ao 13 y de la obra civil en el
ao 23.
4.2.1. Valor de desecho maquinaria.
Como ya se ha dicho anteriormente el valor de desecho es de un 10% sobre el
precio total de la maquinaria. Por tanto:
10% 2.241.853,50 = 224.185,35
4.2.2. Valor residual edificacin.
Como ya se ha dicho anteriormente el valor residual es de un 20% sobre el
precio total de la edificacin. Por tanto:
20% 2.063.524,92 = 412.704,98
Por tanto el cobro extraordinario total es de: 224.185,35 + 412.704,98 = 636.890,33
20
4.2.3. Resumen cobros extraordinarios.
En la Tabla 7. Resumen cobros extraordinarios se hace una sntesis de los cobros
ordinarios.
Tabla 8. Resumen cobros extraordinarios.
V.D. Maquinaria 224.185,35
V.R. Obra civil 412.704,98
TOTAL 636.890,33
21
4.3. Resumen cobros y pagos.
En la Tabla 8. Resumen pagos y cobros se realiza una sntesis del total de cobros y
pagos que se generan en la industria desde el ao 0 hasta el ao 23.

Tabla 9. Resumen pagos y cobros.
PAGOS ORDINARIOS

Prdidas 140.073,70
Seguros 40.053,77
TOTAL 37.098.832,36
PAGOS EXTRAORDINARIOS

Maquinaria 2.241.853,50
Inversin inicial
Edificacin 2.063.524,92
Honorarios del proyectista 64.580,67
Parcela 1.326.850,00
Honorarios del director de obra 64.580,67
Licencias y permisos 64.580,67
TOTAL 8.067.823,93

Leche 37.440.000,00
Nata 1.001.000,00
TOTAL 38.441.000,00
* Contina 22
Tabla 9. Resumen pagos y cobros. Continuacin.

COBROS EXTRAORDINARIOS

V.D. Maquinaria 224.185,35
V.R. Obra civil 412.704,98
TOTAL 636.890,33
5. ANLISIS FINANCIERO.
5.1. Introduccin.
Una vez identificados, cuantificados y valorados los pagos y cobros que se
generan en el proyecto, se procede a determinar el flujo de cobros y pagos a lo
largo del perodo de vida til de este. Para ellos se tiene en cuenta los siguientes
aspectos:
Ao 0: se realizan los pagos por los conceptos de honorarios del
proyectista, adquisicin de la parcela, licencias y permisos.
Ao 1: se realizan la inversin inicial para los pagos por honorarios del
director de obra y la edificacin.
Ao 2: se contina realizando la inversin inicial, es decir los pagos por
honorarios del director de obra, la edificacin y la maquinaria y equipos.
Ao 3: comienza el perodo de maduracin, crecimiento o puesta en
marcha, la industria funciona a un 70%, por lo que los cobros y pagos se
estiman aproximadamente a un 70% en lugar de al 100%.
Ao 4: continua el periodo de maduracin, crecimiento o puesta en
marcha, todava no funciona al 100%, funciona al 90%, ocurre lo mismo
que en el caso anterior los cobros y pagos se estiman como un 90%.
Ao 5: se alcanza el rgimen de crucero, comienza a funcionar al 100%.
23
5.2. Introduccin de datos.
A continuacin se introducen los datos de los flujos de pagos y cobros en los
aos de vida del proyecto tanto ordinarios como extraordinarios en una hoja
excel, que se puede ver en l Apndice 1. Hojas de clculo, a lo largo de los 23
aos, tal y como se puede ver en la Tabla 9. Flujos de pagos a lo largo de la vida del
proyecto y Tabla 10. Flujos de cobros a lo largo de la vida del proyecto.
Tabla 10. Flujos de pagos a lo largo de la vida del proyecto.
24
Tabla 11. Flujos de cobros a lo largo de la vida del proyecto.
5.3. Indicadores de rentabilidad.
Los indicadores de rentabilidad que se plantean para analizar la viabilidad del
proyecto son los siguientes:
Valor actual neto (VAN): indica la ganancia neta generada por este
proyecto. Cuando el VAN es mayor que cero se confirma que, para la
tasa de actualizacin elegida, la inversin es viable desde el punto de
vista financiero. La expresin que se usa para su clculo es:
Donde:
Vt representa los flujos de caja en cada perodo de tiempo.
k representa el tipo de inters o TIR.
t representa cada perodo de tiempo.
Io representa el valor del desembolso de la inversin.
Tasa interna de rendimiento (TIR): es el valor que hace que el VAN sea
cero, es decir se recupera la inversin sin que se produzcan ganancias ni
25
prdidas. Una inversin es viable cuando su TIR es superior al coste de
oportunidad del capital del promotor.
Relacin cobros-pagos: es la relacin entre los valores actualizados de
los cobros y pagos. Una inversin es viable cuando dicha relacin en
valor absoluto es mayor que uno.
Coste de oportunidad: es el beneficio a que se renuncia al utilizar un
recurso escaso para una finalidad en lugar de en su mejor empleo
opcional siguiente orden de rentabilidad. En la prctica se estima el coste
de oportunidad del promotor en un 8%.
Pay-Back: este parmetro se refiere al nmero de aos que deben de
pasar para que el promotor recupere su inversin inicial.
5.3.1. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia.
Una vez introducidos los datos de partidos sacamos una serie de resultados que
se pueden observar en el Apndice 1. Hojas de clculo y se analizan a
continuacin.
En la Figura 1. Grfico cobros-pagos con financiacin propia y Tabla 11. Resumen
cobros y pagos con financiacin propia se puede ver como los cobros y los pagos
aumentan y disminuyen de forma paralela. Tambin se observa como el valor
de los cobros y los pagos son ms o menos constantes, en trminos reales,
exceptuando los aos iniciales en los que la industria no funciona al 100% de su
capacidad y los aos 13 y 23, en los que en el primero se realiza renovacin de
maquinaria y en el ltimo adems de renovacin de maquinaria hay un cobro
en concepto de valor residual de la edificacin.
El flujo es negativo en los aos de inversin inicial, los aos 0, 1 y 2 (destaca su
negatividad en el ao 2 ya que en este ao se realiza la inversin debida a la
maquinaria la cual es muy elevada) y a partir del ao 3 comienza ascender
hacindose positivo. Tambin el flujo se hace ligeramente negativo en el ao 13
26
ya que la industria tiene que soportar la renovacin de las mquinas. Por lo
general el flujo es constante y no sufre grandes variaciones.
Figura 1. Perfil de pagos-cobros con financiacin propia.
27
Tabla 12. Resumen cobros y pagos con financiacin propia.
En la Tabla 12. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia se observan los
actualizacin ( de 10 al 37% de tres en tres puntos).
28
Tabla 13. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia.
VAN al coc 0,10 3.449.313,91
En la Tabla 12. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia se puede
observar:
La tasa interna de rendimiento es de un 17,51 %, un TIR medio-alto y que
hace concluir que el proyecto con los flujos de caja calculados es
altamente rentable.
El valor actual neto con una tasa de actualizacin del 10% es de
3.449.313,91 .
En cuanto a la relacin de cobros y pagos se ve que a partir de una tasa
de actualizacin de que se alcanza la tasa interna de rendimiento
comienzan a ser inferiores en valor absoluto a la unidad, lo que a partir
de esa tasa de actualizacin la inversin dejara de ser viable.
Para el clculo del pay-back se usa una hoja de clculo excel que se
puede ver en el Apndice 1. Hoja de clculo en la que se plantea los flujos
de caja que se generan en los primeros diez aos y se actualiza con un
tipo de tasa de actualizacin del 10%. Una vez realizado esto se observa
el valor actual acumulado tal y como se ve en la Figura 2. Clculo del pay-
back financiacin propia en el momento en que el valor actual acumulado
29
de la corriente flujos de caja incrementales netos sea positivo es en el
momento en el que se recupera la inversin.

Figura 2. Clculo del pay-back financiacin propia.
Por tanto, el pay-back en el caso de que el promotor financie el proyecto
al 100% es de 10 aos.
En la Figura 3. Representacin de la curva del VAN se observa la curva del VAN,
en la cual se ven que cuando corta con el eje de abscisas se tiene el valor del TIR
y como a partir de que se alcanza el TIR los valores comienzan a ser negativos.
Figura 3. Representacin de la curva del VAN financiacin propia.
5.3.2. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena.
En el caso de financiacin ajena se pide el 80% de la inversin inicial en dos
aos, con una hiptesis de inflacin del 2% (para deflactar los flujos de cobros y
30
pagos derivados del mismo y as trabajar en trminos reales), una tasa de
inters del 6% y un perodo de carencia de dos aos. El perodo de amortizacin
es de 10 aos. Todos los resultados obtenidos se observan en el Apndice 1. Hojas
de clculo y se analizan a continuacin.
En las Tabla 13. Datos del prstamo ao 1 y 2 y Tabla 14. Pagos prstamo ao 1 y 2
se pueden ver los datos y resultados del prstamo del primer ao
Tabla 14. Datos del prstamo aos 1 y 2.

Datos del Prstamo: ao 1 y ao 2
Tasa de inters 6,00%
Periodo amortiz. (aos) 10
Prstamo 2.356220,40
Carencia 2
Hipotesis inflacin 2,00%

Tabla 15. Pagos prestamo ao 1 y 2.
Pago 320.135 anual
Pago 26.029 mensual
Inters 141.373 anual

Total
2.978.881
Pago
31
En la Tabla 15. Flujos cobros y pagos en trminos reales del prestamos en los aos 1 y 2
se pueden ver los cobros y pagos a realizar durante los 10 aos de perodo de
amortizacin del prstamo en trminos reales.
Tabla 16. Flujos cobros y pagos en trminos reales del prstamos en los aos 1 y 2.
PRESTAMO Ao 1 PRESTAMO Ao 2
CON INFLACION Coefic. CON INFLACION Coefic.
Aos COBROS PAGOS Inflac. Aos COBROS PAGOS Inflac.
1,000 1,000
1 2.310.020,00 0,980 1 0,980
2 135.883,53 0,961 2 2.264.725,49 0,961
3 133.219,15 0,942 3 133.219,15 0,942
4 295.755,12 0,924 4 130.607,01 0,924
5 289.956,00 0,906 5 289.956,00 0,906
6 284.270,59 0,888 6 284.270,59 0,888
7 278.696,66 0,871 7 278.696,66 0,871
8 273.232,02 0,853 8 273.232,02 0,853
9 267.874,53 0,837 9 267.874,53 0,837
10 262.622,08 0,820 10 262.622,08 0,820
11 257.472,63 0,804 11 257.472,63 0,804
12 252.424,15 0,788 12 252.424,15 0,788
13 247.474,66 0,773 13 247.474,66 0,773
14 0,758 14 242.622,21 0,758
15 0,743 15 0,743
16 0,728 16 0,728
17 0,714 17 0,714
18 0,700 18 0,700
19 0,686 19 0,686
20 0,673 20 0,673
2.310.020 2.978.881 2.264.725 2.920.472
32
En la Tabla 16. Flujos cobros y pagos totales en trminos reales del prstamos en los
aos 1 y2 se puede ver como se estructura este a lo largo de los 10 aos.
Tabla 17. Flujos cobros y pagos totales en trminos reales del prstamo en los aos 1 y 2.
ESTRUCTURA PRESTAMOS
CON INFLACION
Aos COBROS PAGOS
1 2.310.020,00
2 2.264.725,49 135.883,53
3 266.438,29
4 426.362,13
5 579.912,00
6 568.541,18
7 557.393,31
8 546.464,03
9 535.749,05
10 525.244,17
11 514.945,26
12 504.848,30
13 494.949,31
14 242.622,21
15
16
17
18
19
20
33
Una vez introducidos todos los datos en la hoja de clculo se obtiene la Figura 4.
Perfil de pagos-cobros con financiacin ajena y Tabla 17. Resumen cobros y pagos con
financiacin ajena. Se puede ver como los cobros y los pagos aumentan y
disminuyen de forma paralela al igual que ocurra con financiacin propia.
Comparndolo con la Figura 1. Grfico cobros-pagos con financiacin propia se
puede ver como en los primeros aos no hay un flujo con valores tan negativos
como ocurra con financiacin propia, esto lgicamente se debe a la financiacin
ajena.
Figura 4. perfil de pagos-cobros con financiacin ajena.
34
Tabla 18. Resumen cobros y pagos con financiacin ajena.
AO PAGOS COBROS FLUJO

O 1.456.011,30 0,00 -1.456.011,30
1 1.096.343,10 2.310.020,00 1.213.676,90
2 3.474.080,13 2.264.725,49 -1.209.354,64
3 26.230.208,86 26.908.700,00 678.491,14
4 33.808.352,85 34.596.900,00 788.547,15
5 37.671.012,81 38.441.000,00 769.987,19
6 37.659.641,99 38.441.000,00 781.358,01
7 37.648.494,12 38.441.000,00 792.505,88
8 37.637.564,84 38.441.000,00 803.435,16
9 37.626.849,86 38.441.000,00 814.150,14
10 37.616.344,98 38.441.000,00 824.655,02
11 37.606.046,07 38.441.000,00 834.953,93
12 37.595.949,11 38.441.000,00 845.050,89
13 39.527.903,62 38.665.185,35 -862.718,27
14 37.333.723,02 38.441.000,00 1.107.276,98
15 37.091.100,81 38.441.000,00 1.349.899,19
16 37.091.100,81 38.441.000,00 1.349.899,19
17 37.091.100,81 38.441.000,00 1.349.899,19
18 37.091.100,81 38.441.000,00 1.349.899,19
19 37.091.100,81 38.441.000,00 1.349.899,19
20 37.091.100,81 38.441.000,00 1.349.899,19
21 37.091.100,81 38.441.000,00 1.349.899,19
22 37.091.100,81 38.441.000,00 1.349.899,19
23 37.091.100,81 38.853.704,98 1.762.604,17
Fuente: elaboracin propia a partir de hoja de clculo excel.
35
En la Tabla 18. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena se observan los
actualizacin ( de 22 al 49% de tres en tres puntos).

Tabla 19. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena.
En la Tabla 18. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena se puede observar:
La tasa interna de rendimiento es de un 34,33 %, un TIR alto y que hace
concluir que el proyecto con los flujos de caja calculados es altamente
rentable. El pasar de una TIR del 17,51% con financiacin propia a una
TIR de 34,33% con financiacin ajena es lo que se conoce como leverage o
apalancamiento.
El valor actual neto con una tasa de actualizacin del 10% es de
4.756.921,19 .
En cuanto a la relacin de cobros y pagos se ve que a partir de una tasa
de actualizacin de que se alcanza la tasa interna de rendimiento
comienzan a ser inferiores en valor absoluto a la unidad, lo que a partir
de esa tasa de actualizacin la inversin dejara de ser viable.
Para el clculo del pay-back se usa una hoja de clculo excel que se
puede ver en el Apndice 1. Hoja de clculo en la que se plantea los flujos
de caja que se generan en los primeros diez aos y se actualiza con un
tipo de tasa de actualizacin del 10%. Una vez realizado esto se observa
36
el valor actual acumulado tal y como se ve en la Figura 5. Clculo del pay-
back financiacin ajena en el momento en que el valor actual acumulado
de la corriente flujos de caja incrementales netos sea positivo es en el
momento en el que se recupera la inversin.

Figura 5. Clculo pay-back financiacin ajena.
Por tanto, el pay-back en el caso de una financiacin ajena al 80% es de 5
aos, la mitad que en el caso de financiacin propia.
En la Figura 6. Representacin de la curva del VAN con financiacin ajena se observa
la curva del VAN en la cual se ven que cuando corta con el eje de abscisas se
tiene el valor del TIR y como a partir de que se alcanza el TIR los valores
comienzan a ser negativos.

Figura 6. Representacin de la curva del VAN con financiacin ajena.
37
5.4. Anlisis de sensibilidad.
El anlisis de sensibilidad consiste en determinar la influencia en la rentabilidad
del proyecto que tienen las posibles variaciones de los parmetros que definen
la inversin, adems de todos los parmetros de cobros y pagos ya
identificados, cuantificados y valorados. En un anlisis de sensibilidad hay
distintos ambientes en los que puede tener lugar la decisin de invertir: la
certeza, el riesgo y la incertidumbre.
Es importante realizar un anlisis de sensibilidad ya que:
- Los resultados que se obtienen al aplicar los criterios de evaluacin no miden
la rentabilidad del proyecto, sino que solo miden la de uno de los muchos
escenarios posibles.
- Los cambios que se producirn en el comportamiento de las variables del
sistema y del entorno harn que sea prcticamente imposible esperar que la
rentabilidad calculada sea la que efectivamente tenga el proyecto ejecutado y
explotado.
- Frente a esta limitacin, y debido a la necesidad de entregar al inversor el
mximo de informacin, surgen los "modelos de sensibilidad" como un
complemento de toda evaluacin.
Para realizar el anlisis de sensibilidad se identifican las variables que influyen
ms significativamente en la viabilidad del proyecto.
Se pueden realizar dos tipos de anlisis de sensibilidad:
1. Anlisis directo: consiste en dar valores alternativos a variables clave en el
clculo de los indicadores de rentabilidad con objeto de analizar cmo se van a
ver afectados los resultados si las variables toman un valor en lugar de otro.
2. Anlisis inverso: consiste en fijar, como dato, la rentabilidad a obtener y ver
alternativamente los valores mnimos y mximos que pueden alcanzar las
variables claves del proyecto.
38
Para permitir un mejor anlisis se han elegido los pagos ms significativos y por
ello los que se van a variar al hacer el anlisis, estos son:
los pagos de materia prima.
los pagos de comercializacin.
los pagos debidos a la mano de obra.
los pagos extraordinarios de la inversin inicial.
En cuanto a los cobros, el ms representativo es:
cobros por la venta de leche.
Separando de esta forma los cobros y pagos ms significativos se puede hacer
un mejor anlisis y determinar de manera ms precisa cuales son los valores
mnimos de aceptabilidad para el inversor.
5.4.1. Anlisis de sensibilidad inverso con financiacin propia.
Una vez explicado en qu consiste el anlisis de sensibilidad inverso lo primero
que se hace es fijar el parmetro de rentabilidad mnimo aceptado por el
inversor, en este caso un TIR de 10% en trminos reales ya que es el coste de
oportunidad del inversor. Todos los datos y supuestos que se tratan a
continuacin se pueden ver en el Apndice 1. Hojas de clculo. Con esto tenemos
que:
Si la inversin inicial aumenta en ms de un 66% de la presupuestada en
el anteproyecto, el promotor no podra financiar la inversin ya que el
TIR estar por debajo del coste de oportunidad del promotor.
Un aumento en el ms del 2% del pago de la materia prima hace que la
TIR sea inferior al coste de oportunidad del promotor. La materia prima
es el parmetro ms sensible ya que es una cuanta muy elevada de
28.014.740,00 , por lo que no puede ser mayor que 28.575.034,80 . Esto
significa que el precio que se paga por el litro de leche no puede ser
superior a 0,36 /l.
39
Tambin se puede jugar con los pagos por comercializacin y transporte
de la leche pero estos son menos importantes comparados con el pago
que se realiza de la materia prima. En el caso del transporte de la materia
prima puede aumentar hasta un 31%, es decir si la cuanta que se paga es
de 1.617.179,20 , puede aumentar 2.118.504.75 , donde los /l que se
pagan al transportista ascenderan aproximadamente de 0,02 /l a 0,027
/l. En el caso de la comercializacin, se ha dicho que aproximadamente
se van a destinar un 10% de los cobros anuales, puede aumentar hasta un
13%, por encima de este valor la TIR va a ser menor al coste de
oportunidad del inversor, es decir puede alcanzar valores de 4.343.833,00
Si el conjunto del resto de pagos (consumo de agua, de combustible,
energa elctrica, etc) aumenta por encima del 13%, la TIR va a ser
inferior a 10%.
En cuanto a los cobros el ms importante es el del producto final. Si el
precio del producto final disminuye ms de un 1% la TIR es inferior al
coste de oportunidad del promotor. El precio del producto final no
puede ser inferior a 0,47 /l. Sin embargo, con un aumento en el precio
de un 1% la TIR sube a 22,24%.
5.4.2. Anlisis de sensibilidad directo con financiacin propia.
Como se ha visto en el anlisis inverso los parmetros ms importantes son el
precio de la materia prima y del producto final, a continuacin se tratan estos
de forma conjunta:
Si aumentamos el precio de la materia prima en un 2% bajamos
directamente a una TIR de 9,01% pero solo aumentando en un 1% el
cobro de la materia prima subimos a un 14,94 %.
40
5.4.3. Anlisis de sensibilidad inverso con financiacin ajena.
Una vez explicado en qu consiste el anlisis de sensibilidad inverso lo primero
que se hace es fijar el parmetro de rentabilidad mnimo aceptado por el
inversor, en este caso al igual que con financiacin propia el coste de
oportunidad del inversor es de un 10%. Todos los datos y supuestos que se
tratan a continuacin se pueden ver en el Apndice 1. Hojas de clculo. Con esto
tenemos que:
Si la inversin inicial es superior a un 91% de la presupuestada en el
anteproyecto, el promotor no podr seguir aceptando la inversin ya que
el TIR ser inferior a su coste de oportunidad.
Al igual que con financiacin propia un aumento en ms del 2% del pago
de la materia prima hace que la TIR sea inferior al coste de oportunidad
del promotor. La materia prima es el parmetro ms sensible ya que es
una cuanta muy elevada, 28.014.740,00 , por lo que no puede ser mayor
que 28.575.034,80 . Esto significa que el precio que se paga por el litro
de leche no puede ser superior a 0,36 /l.
Tambin se puede jugar con los pagos por comercializacin y transporte
de la leche pero estos son menos importantes comparados con el pago
que se realiza de la materia prima. En el caso del transporte de la materia
prima puede aumentar hasta un 42% ms que en el caso de financiacin
propia, es decir si la cuanta que se paga es de 1.617.179,20 , puede
aumentar 2.296.394.50 , donde los /l que se pagan al transportista
ascenderan de 0,02 /l a 0,028 /l. En el caso de la comercializacin, se
ha dicho que aproximadamente se van a destinar un 10% de los cobros
anuales, puede aumentar hasta un 18%, por encima de este valor la TIR
va a ser menor al coste de oportunidad del inversor, es decir puede
alcanzar valores de 4.536038,00 .
41
Si el conjunto del resto de pagos (consumo de agua, de combustible,
energa elctrica, etc.) aumenta por encima del 18% la TIR va a ser
inferior a 10%.
En cuanto a los cobros el ms importante es el del producto final. Al
igual que en el caso anterior si el precio del producto final disminuye
ms de un 1% la TIR es inferior al coste de oportunidad del promotor.
5.4.4. Anlisis de sensibilidad directo con financiacin ajena.
Como se ha visto a lo largo del anlisis financiero los parmetros ms
importantes son el precio de la materia prima y del producto final. A
continuacin se tratan estos de forma conjunta:
Si aumentamos el precio de la materia prima en un 2% bajamos
directamente a una TIR de 15,41% pero solo aumentando en un 1% el
cobro de la materia prima subimos a un 28,80 %.
En el caso de que se aumentase por encima del 2% el precio de la materia
prima que se ha dicho ya que en esta situacin la TIR es inferior al 10%,
con un aumento del 1% del cobro de la materia prima subimos a una TIR
de 19,07 %.
42
Ministerio de empleo y seguridad social, 2015, " , Convenio colectivo de
industrias lcteas y derivados : Tablas sueldos provisionales 2015",
Espaa.
Ruiz Prez, Silvia., 2015, Anejo N1 Ingeniera del proceso. UPM.

Espaa. Madrid.
Ruiz Prez, Silvia., 2015, Anejo N1 Ingeniera de la edificacin. UPM.

Espaa. Madrid.
Ministerio medio ambiente Espaa, Centro de actividad regional para
produccin limpia et all., 2002, " Prevencin de la contaminacin de la
industria lctea", Espaa,
Agencia extremea de la energa, 2014, " Eficiencia energtica en
empresas del sector agroalimentario", Espaa.
6.2. Webs.
www.spanish.alibaba.com
www.iberdrola.es
www.aguasdeaviles.es
43
APNDICE 1: HOJAS DE CLCULO.
NDICE.
1. Hoja de clculo indicadores de rentabilidad financiacin propia.
9. Hoja de clculo anlisis de sensibilidad directo financiacin propia
producto final.
10. Hoja de clculo indicadores de rentabilidad financiacin ajena.

producto final.
aumenta el precio de la leche como materia prima hasta una TIR por
debajo del coste de oportunidad del promotor y aumento de la leche
como producto final.

DOCUMENTO N2: PLANOS.
2. Planos. Silvia Ruiz Prez
NDICE.
1. Distribucin en planta.
2. Maquinaria y flujo de proceso.
3. Planta general cimentaciones.
4. Estructura metlica.
5. Planta cubierta.
6. Alzados.
7. Secciones.
LEYENDA DEPARTAMENTOS
DEPARTAMENTOS L * A (m) Dimensiones puertas y ventanas
1
2
7,57 * 4,30
14,23 * 12,35
32,55
175,75
N
3 23,00 * 15,36 353,30 0,90
268,64 Ventanas
0,60
4 23,00 * 11,68
5 7,68 * 3,20 24,58
6 8,90 * 5,95 52,95
7 7,00 * 6,00 42,00
Puertas interiores
15,31
8 3,20 * 3,13 10,00
9 Vestuarios y Aseos 7,80 * 2,82 22,00 1,00
10 Oficinas 10,45 * 7,94 83,00

11 Laboratorio 8,12 * 5,45 44,25
1,80
12 5,69 * 3,01 17,13 Puertas exteriores 1
13 4,20 * 3,00 12,60 1,50
14 20,52 * 8,09 166,00
15 Pasillos Varios 80,00

Puertas exteriores 2
1,80
24,89
1,20
3,17 3,87 4,61 4,39 2,65 1,69

Puertas correderas
0,80
3,20
0,92
Puertas enrollables
0,75
23,00
0,60
1,64
4,75
2,37
6,63
37,87
1,21
1,98 1,30 1,62 0,98 1,51 2,00 1,06 2
11,68
0,60
3,24
1,12
1,20
3,50 3,10 3,35 5,45
4
0,25 20,52
3,75
1,86
0,60
2,11
0,60
4,16
3,10
8,74
8,12
0,60
11 14
1,00
10 0,60
1,74
1,64
3,08
2,87
2,53
28,56
0,25
2,18
6,07 4,26
1,24
1,45
1,50 1,22 2,97 5,08 2,80
2,99
0,47
2,28
7,57 5,69
3,12 6,68
12
3,01
0,25
8
21,95
0,60
12,35
3,20
1
4,30
1,10
5 0,60
2,00
1,94
15,36
PASILLO
2,92
2,37
3
1,68
14,23
2,10
0,59
2,99
0,73
2
1,80
9
0,25
2,82 2,47 7,00 8,90

2,29
3,00
9
6,00
9 7 0,25
1,76
6
4,20
13
2,22
1,14
1,13 2,94 1,89 3,93 7,10 5,63 3,57 3,38 2,98 4,81 5,78 4,23 4,58
62,76
0,60
ANTEPROYECTO
PLANO:
ESCALA: 1/100 ALUMNO: FECHA:

18/06/2015
FIRMADO:
LEYENDA MAQUINARIA LEYENDA MOBILIARIO DEPARTAMENTOS
1
2
Bomba 60.000 l/h 18
19 Taquillas vestuarios
A
B
LEYENDA FLUJOS
N
3 Filtro 60.000 l/h 20 Urinarios C
4 21 Water D
5 Clarificadora 60.000 l/h 22 Lavabos E
6 Enfriador de placas 60.000 l/h 23 Duchas F
semidesnatada
7 24 Escritorio con silla G
8 Bomba 25.000 l/h 25 H
9 Intercambiador de calor 25.000 l/h 26 Mesa reuniones con silla I Vestuarios y Aseos nata
10 Separador-estandarizador 25.000 l/h 27 Armario J Oficinas
11 Homogenizador 25.000 l/h 28 Mesa con pileta K Laboratorio desnatada
12 29 Mesa auxiliar L
13 30 M
14 31 Palets
15 Empaquetadora de 80 pack/min 32 Carretilla elevadora
16 Sistema limpieza CIP de 3.500 l
17
31 31 31
31 31 31 31
31
21
24 24
31 31
31 31 31
31 31 31
31 31 31 31 31
31 31 31
31 31 31 31 31
31 31 31
31 31 31 31 31 31 31
31
Salida de leche
31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
24 24 27
26 31 31 31
31 31 31 31 31 31 31
25 31 31 31
25 31 31 31 31 31 31 31
K 31 31
31 31 31 31 31 31
31
31
29 28 31 31 31 31 31 31
31
31 31 D
J 31
21
24 24 21
24 24
22 20 Salida de nata
15
14
1 2
3
4
26
25 30
H
Entrada de la
materia prima
A 17 17
8 11 10
6
L E
13 8
5
8 9
7
Entrada principal
PASILLO
12 12
22 13 8
I 22
G
21 16
21 I 7
18 M 19
I 20
19
21 8 9
14 15
20
21
18
F C
8 11 10
23 23
16 B
23 23
ANTEPROYECTO
PLANO: 2. MAQUINARIA Y FLUJO DE PROCESO

18/06/2015
FIRMADO:
N
P10 P11 P12 P13 P14 P15
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
14,50
11,00
14,50
11,00
4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
ANTEPROYECTO
PLANO: 3. PLANTA GENERAL CIMENTACIONES.
18/06/2015
FIRMADO:
IPE 240 IPE 240
IPE 220 IPE 220
7,50
HEB 240 HEB 240 HEB 240
6,00
5,80
HEB 200 HEB 200 HEB 200

4,00
11,00 11,00 14,50 14,50
IPE 240 IPE 240
IPE 220 IPE 220
HEB 240 HEB 240
6,00
HEB 200 HEB 200
4,00
22,00
29,00
ANTEPROYECTO
PLANO:
18/06/2015
FIRMADO:
N
Correa tipo: ZF-225*3.0
14,50
1,80
11,00
10,70%
29,00
10,70%
1,90
22,00
10,70%
10,70%
38,00 25,00
ANTEPROYECTO
PLANO: 5. PLANTA CUBIERTA
18/06/2015
FIRMADO:
ALZADO NORTE
N
BOCETO PLANTA SIN ESCALA
2
ALZADO OESTE
ALZADO ESTE
1
S/E
ALZADO SUR
LEYENDA
Cerramiento HA-30 y B500s
Panel sandwich de 5 grecas de 60 mm de

espesor
ANTEPROYECTO
PLANO: 6. ALZADOS

18/06/2015
FIRMADO:
N
31 31 31
31 31 31 31
31
21
24 24
31 31
31 31 31
31 31 31
31 31 31 31 31
31 31 31
31 31 31 31 31
31 31 31
31 31 31 31 31
D
31 31 31
31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
24 24 27
26 31 31 31
31 31 31 31 31 31 31
3,50
25 31 31 31
25 31 31 31 31 31 31 31
K 31 31
31 31 31 31 31 31
31
31
D
1,00
29 31
0,25 28 31 31 31 31 31 31 31
31
J 31
0,89
21
1,30
24 24 21
24 24
22 20 Salida de nata
15
14
1 4
26
H
BOMBA
2
3 25
2,50 30
A 17 17
22,00
8 11 10
L 13
1,52
8
6 5
E
ENFRIADOR
0,61
0,50
8 9
2,00
7
PASILLO
1,50
0,15
12 12
22 13 8
I G
0,48
22
0,73
21 16
0,25
I
0,60
0,84
21 7
18 M 19
I 20
19
21 8 9
14 15
21
C
1,44
20 18
F
VENTANA
0,90
1,67
0,96
0,08 0,15
1,30
8 11 10
1,83
23 23
16 B
ARMARIOS
23 23
1,12
B A
0,60
4,00 1,30
C
24,90
9,00
37,86
6,00
0,08
0,60
0,15
6,00
3,00
EMPAQUETADORA SEPARADOR-ESTANDARIZADOR
4,00
2,70
CIP CIP CIP 0,60
3,21
1,06
TAQUILLAS
2,30
TAQUILLAS
2,27
0,25
HOMOGENIZADOR BOMBA ARMARIOS
1,83
1,50
0,90
0,75
0,89
1,30
0,15
2,00
62,76
LEYENDA
Falso techo de placas de PVC
Falso techo de fibra mineral
Cerramiento de HA-30 y B500S
Tabiques de ladrillo huecos simples

ANTEPROYECTO
Alicatado de azulejo blanco
Solera de HA-30
PLANO: 7. SECCIONES
Solera ligera de HA-25

18/06/2015
FIRMADO:
DOCUMENTO N3: PRESUPUESTO.
Presupuesto. Silvia Ruiz Prez.
NDICE.
1. Introduccin. .............................................................................................................. 3
2. Presupuesto. ............................................................................................................... 3
2.1. Adquisicin de la parcela. ................................................................................. 3
2.2. Presupuesto de la edificacin. ........................................................................... 4
2.2.1. Presupuesto de ejecucin material (PEM). .............................................. 4
2.2.2. Presupuesto de ejecucin por contrata (PEC). ......................................... 5
2.3. Maquinaria del proceso...................................................................................... 6
3. Presupuesto del proyecto. ........................................................................................ 8
NDICE TABLAS.
Tabla 1. Presupuesto de ejecucin material (PEM). .................................................. 4
Tabla 2. Presupuesto de ejecucin por contrata (PEC). ............................................ 6
Tabla 3. Cuantificacin y valoracin maquinaria. .................................................... 7
2
1. INTRODUCCIN.
El presente documento tiene por objeto obtener el presupuesto del proyecto a
nivel anteproyecto de una industria de elaboracin de 300.000 l/da de leche
UHT ubicada en Avils (Asturias).
El anteproyecto define en lneas generales la obra o trabajo, de tal forma que
permita formar una idea del conjunto y deducir un presupuesto aproximado
del proyecto. El anteproyecto contempla totalmente el objeto del proyecto pero
lo estudia en menor profundidad, como se hara a nivel de proyecto.
2. PRESUPUESTO.
2.1. Adquisicin de la parcela.
Se estima que la parcela en la que se implanta la industria debe tener cinco
veces la superficie de esta, por lo que si la industria tiene una superficie de 1.561
m2, la parcela debe tener:
1.56,00 5 = 7.805,00 m2
El precio por m2 en Avils esta en torno a 134 /m2, por lo que:
7.805,00 134 /m2 = 1.045.870,00
A esto se le aade un 21% de I.V.A., obteniendo un precio de adquisicin de la
parcela de:
Con el 21% de I.V.A. = 21% 1.045.870,00= 1.326.850,00
Asciende el precio de adquisicin de la parcela a UN MILLN
TRESCIENTOS VEINTI SEIS MIL OCHOCIENTOS CINCUENTA EUROS.
3
2.2. Presupuesto de la edificacin.
2.2.1. Presupuesto de ejecucin material (PEM).
El presupuesto de ejecucin material es el resultado obtenido por la suma de:
- Los productos del nmero de cada unidad de obra por su precio unitario.
- De las partidas alzadas.
La edificacin consta de dos naves, las cuales tienen una superficie de 836 m2 y 725
m2. Se estima un precio de 950 /m2 (incluyendo cimentaciones, cerramientos y
divisiones, solado e instalaciones bsicas (saneamiento, fontanera, etc.)), por lo que el
precio de la edificacin es de:
(836 m2 + 725 m2) 950 /m2 = 1.482.950,00
Por tanto el PEM queda definido en la Tabla 1. Presupuesto de ejecucin material
(PEM).
Tabla 1. Presupuesto de ejecucin material (PEM).
PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL

IMPORTE ()
(PEM)
1. Estructuras, cimentaciones, cerramientos y

1.482.950,00
divisiones y pavimentacin.
TOTAL: 1.482.950,00
Asciende el presupuesto de ejecucin material a la cantidad expresada de UN
MILLN CUATROCIENTOS OCHENTA Y DOS MIL NOVECIENTOS
CINCUENTA EUROS.
4
2.2.2. Presupuesto de ejecucin por contrata (PEC).
El paso del presupuesto de ejecucin material al presupuesto de ejecucin por
contrata se realiza aplicando los gastos generales estructura al presupuesto de
ejecucin material.
Los gastos generales de la estructura se dividen en:
- Gastos generales de empresa (GG), los cuales contemplan los siguientes
conceptos:
1. Derivados del contrato: financieros, tasas e impuestos de la
administracin y otros costes derivados del contrato.
2. Propios de la empresa: estructura, fiscales y financieros.
Estos se estiman como un 9% del presupuesto de ejecucin material (PEM).
- Beneficio industrial de la empresa (BI), los cuales se estiman en un 6% del
presupuesto de ejecucin material (PEM).
En la Tabla 2. Presupuesto de ejecucin por contrata (PEC) se define este.
5
Tabla 2. Presupuesto de ejecucin por contrata (PEC).
IMPORTE
()
1. Estructuras, cimentaciones, cerramientos y divisiones y

1.482.950,00
pavimentacin.
Presupuesto de ejecucin material 1.482.950,00
9% de gastos generales 133.465,50
6% de beneficio industrial 88.977,00
Suma 1.705.392,50
21% I.V.A. 358.132,42
PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA (PEC) 2.063.524,92
Asciende el presupuesto de ejecucin por contrata a la cantidad expresada de
DOS MILLONES SESENTA Y TRES MIL QUINIENTOS VEINTICUATRO
CON NOVENTA Y DOS CENTIMOS DE EUROS.
2.3. Maquinaria del proceso.
En la Tabla 3. Cuantificacin y valoracin maquinaria se observa las distintas
maquinas que se necesitan para la elaboracin del producto y sus precios
expresados con I.V.A. incluido.
6
Maquina N Total
Bomba 60 m3/h 1 1.800 1.800
Vlvula 60 m3/h 1 63 63
Filtro doble 60 m3/h 1 2.700 2.700
Caudalmetro-desaireador 60 m3/h 1 2.250 2.250
Clarificadora centrfuga 60 m3/h 1 50.000 50.000
Vlvulas 25 m3/h 12 63 756
Silos 200.000 l 4 15.000 60.000
Depsito regulador 25.000 l 2 5.000 10.000
Bomba 25 m3/h 6 1.500 9.000
Separador-estandarizador 25 m3/h 2 30.000 60.000
Depsitos autorefrigerantes 12.000 l 2 5.000 10.000
Homogeneizador 30 m3/h 2 20.000 40.000
Depsito retencin 25.000 l 2 5.000 10.000
Depsito asptico 25.000 l 2 7.000 14.000
Envasadora asptica 24.000 l/h 2 500.000 1.000.000
Empaquetadora 80 pack/min 2 100.000 200.000
* Contina.
7
Tabla 4. Cuantificacin y valoracin maquinaria. Continuacin.
Sistema limpieza CIP equipo sobre bancada de tres

2 7.000 14.000
depsitos
Total 1.494.569,00
Instalacin y montaje 747.284,50
TOTAL 2.241.853,50
El precio de la maquinaria del proceso asciende a DOS MILLONES
DOSCIENTOS CUARENTA Y UN MIL OCHOCIENTOS CINCUENTA Y
TRES CON CINCUENTA CNTIMOS.
3. Presupuesto del proyecto.
El presupuesto del proyecto es la suma del precio de adquisicin de la parcela,
presupuesto de ejecucin por contrata y precio de la maquinaria del proceso,
por tanto:
PRESUPUESTO DEL PROYECTO = 1.326.850,00 + 2.036.524,92 + 2.241.853,50 =
5.605.228,42
El presupuesto del proyecto asciende a CINCO MILLONES SEISCIENTOS
CINCO MIL DOSCIENTOS VEINTI OCHO CON CUARENTA Y DOS
CNTIMOS.
8
Madrid, 24 de junio de 2015
Fdo.: Silvia Ruiz Prez

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"Anteproyecto de una industria de elaboracin de leche UHT con una capacidad productiva de

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

300.000 l/da ubicada en Avils (Asturias)."

TRABAJO FIN DE GRADO

DOCUMENTO N1: MEMORIA Y ANEJOS.

1. OBJETO DEL PROYECTO.........................................................................................4

3. INGENIERA DEL PROCESO..................................................................................4

3.1. Materia primas, productos y subproductos.............................................4

3.2. Proceso productivo......................................................................................5

3.2.2. Necesidades de implementacin................................................8

3.2.3. Necesidades de fro y calor. .........................................................9

3.3. Necesidades de mano de obra...................................................................9

4. INGENIERA DEL DISEO...................................................................................10

4.1. Distribucin final de la planta..................................................................10

5.1. Solucin estructural...................................................................................13

5.2. Clculo de acciones....................................................................................13

5.3. Clculo de correas......................................................................................14

5.4. Estructura principal final..........................................................................14

5.5. Materiales y acabados. ..............................................................................15

7.1. Identificacin y cuantificacin de cobros y pagos.................................17

7.2. Indicadores de rentabilidad.....................................................................18

7.3. Anlisis de sensibilidad............................................................................20

Tabla 1. Resumen de implementacin.........................................................................9

Tabla 2. Dimensiones iniciales y finales reas funcionales.....................................12

Tabla 3. Acciones sobre la estructura.........................................................................15

Tabla 4. Dimensiones elementos nave A y nave B...................................................15

Tabla 5. Resumen materiales y acabados..................................................................16

Tabla 6. Presupuesto proyecto....................................................................................17

Tabla 7. Resumen pagos.............................................................................................19

Tabla 8. Resumen cobros.............................................................................................20

Tabla 9. Indicadores de rentabilidad con financiacin propia...............................21

Tabla 10. Indicadores de rentabilidad con financiacin ajena...............................21

Figura 1. Balance diario de materias primas...............................................................5

Figura 2. Proceso productivo........................................................................................7

Figura 4. Distribucin en planta final........................................................................13

1.2. ANEJOS A LA MEMORIA.

ANEJO N1: INGENIERA DEL PROCESO.

2.1. Regulaciones especificas de las actividades agroalimentarias..............6

2.1.1. Regulaciones de la Unin Europea.............................................6

2.1.2. Regulaciones nacionales...............................................................7

2.2. Normativa sobre seguridad de la maquinaria.........................................9

2.3. Reglamentacin sobre instalaciones industriales....................................9

3.1. Balance de materias primas......................................................................11

3.2. Descripcin de materias primas, producto final y subproductos.......12

3.2.1. Materias primas...........................................................................12

3.2.2. Producto final..............................................................................13

3.3. Programa productivo................................................................................15

4.1. Identificacin de actividades....................................................................18

4.2. Diagrama de flujo......................................................................................18

5.1. Recogida y transporte de la leche............................................................20

5.1.1. Alternativas tecnolgicas...........................................................20

5.1.2. Anlisis de alternativas..............................................................22

5.3.1. Alternativas tecnolgicas...........................................................27

5.3.2. Anlisis de alternativas..............................................................27

5.6. Precalentamiento inicial............................................................................30

5.7.1. Alternativas tecnolgicas...........................................................31

5.7.2. Anlisis de alternativas..............................................................33

5.8.1. Alternativas tecnolgicas...........................................................36

5.9. Precalentamiento final...............................................................................38

5.10.1. Alternativas tecnolgicas.........................................................39

5.11.1. Alternativas tecnolgicas.........................................................41

5.13. Envasado asptico....................................................................................42

5.14. Empaquetado. ..........................................................................................43

5.17. Limpieza C.I.P..........................................................................................43