GERENCIA DE OPERACIONES
Departamento: MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO.
IQUITOS-DICIEMBRE 2014
MANUAL DE MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO
CONTENIDO
Pag. N
1. ASPECTOS GENERALES 1
2. LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO 1
2.1. AREA DE ACTUACION 1
2.1.1. Componentes del Sistema Parque de Equipos 1
2.1.2. Equipos de Reserva 3
2.2. ESTRUCTURA BSICA DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO 3
2.3. NIVEL DE ACTUALIZACIN DE LA ACTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO 4
ELECTROMECNICO
2.4. ELEMENTOS DE LA ACTIVIDAD DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO 4
ELECTROMECNICO
2.5. CARACTERISTICAS DE LA ACTIVIDAD 5
2.5.1. Mantenimiento preventivo 5
2.5.2. Mantenimiento correctivo 7
2.5.3. Operacin del sistema 8
2.6. CRITERIOS TCNICOS DE EVAUACIN DEL MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO 8
2.6.1. Disponibilidad 8
2.6.2. Confiabilidad 9
2.6.1.1. Definicin 9
2.6.1.2. Estimadores de confiabilidad 9
2.6.3. Criterios de decisin para mantenimiento 13
2.7. CAUSAS Y COMPONENTES DE LA INDISPONIBILIDAD 13
2.7.1. Clasificacin de las fallas 13
2.7.2. Proceso de evolucin de una falla 14
2.7.3. Fuentes de no eficacia 15
2.8. CALIDAD EN LA ACTIVIDAD ELECTROMECNICA 16
2.8.1. Programa 5S 16
2.8.2. El abordaje cientfico 16
2.9. SUBSTITUCIN DE EQUIPOS 20
2.9.1. La decisin de substituir 20
2.9.2. Costo promedio anual de mantenimiento de un equipo 21
2.10. POLITICAS DE IMPLANTACIN 22
2.10.1. Condiciones necesarias para la implantacin 22
2.10.2. Las estrategias de implantacin 23
3. PROCEDIMIENTOS 24
3.1. BASICOS 24
3.1.1. Mantenimiento electromecnico 25
3.1.2. Mantenimiento preventivo 42
4. TIPOS DE MANTENIIENTO A EJECUTAR 69
4.1. Mantenimiento preventivo tipo 1 69
4.2. Mantenimiento preventivo tipo 2 69
4.3. Mantenimiento preventivo tipo 3 69
4.4. Mantenimiento preventivo (MP) 69
5. ANEXOS (Formatos usados para el registro de los tipos de mantenimientos 70
realizados en los equipos electromecnicos)
5.1. Captacin 71
5.2. Distribucin 81
5.3. Filtros 86
5.4. Dosificacin
5.5 Clorinador 106
1.- ASPECTOS GENERALES
CUADRO 1
1
Sala de Bombas Bomba; Motor Elctrico; Tablero; Vlvula;
Puente; Rodante; Reductor de Velocidad
Caseta de Vlvulas Vlvula; Motor Elctrico; Reductor de
Velocidad; Tablero
RESERVORIO EQUIPOS
2
2.1.2 Equipos de Reserva
Equipos de Reserva son aquellas mantenidos para cubrir necesidades que ocurren por falla de
un equipo, o tambin para posibilitar el mantenimiento preventivo del mismo, con la mnima
paralizacin de la operacin. Bsicamente pueden estar en el stock del mantenimiento o
instalados Stand by (en paralelo y preparados para entrar en funcionamiento ante la falla
del que sta en operacin).
Para la definicin de aquellos equipos que deben tenerse como reserva, deben ser tomados
en consideracin:
Equipos o componentes crticos, vitales, cuya paralizacin impida el abastecimiento de
agua tratada en reas especficas (hospitales, cuarteles, etc.) o que afecten su produccin
en el volumen requerido para todo, o parte importante del sistema de abastecimiento de
agua.
Equipos que estn instalados en local de difcil acceso, por consiguiente, una intervencin
de mantenimiento requiere, mucho tiempo de interrupcin de la operacin, adems del
montaje de estructuras de auxilio y apoyo (gras, caballetes, etc.)
Costo del Capital Inmovilizado.
Basado en estas consideraciones, un factor que ejerce una gran influencia en la minimizacin
de los costos de mantenimiento de equipos de reserva es la estandarizacin de los mismos.
Por estandarizacin se debe entender no solamente las caractersticas operacionales del
equipo sino tambin sus caractersticas de forma (dimensiones externas, fijacin, etc.) de tal
forma que un equipo pueda ser sustituido por el de reserva sin adaptaciones que prolonguen
los tiempos de intervencin (y por lo tanto de paralizacin de la operacin) y los costos de
intervencin. Con estas medidas, es posible tener solamente equipas en el stock de
mantenimiento (y atender a toda la EPS) en vez de instalarse equipos en stand-by. Un
equipo de reserva, que haya sido recomendado, podr ser instalado en diversos locales.
De los equipos que forman parte del sistema, deben ser analizados con prioridad los
siguientes tipos para componer el parque de equipo de reserva:
Bomba
Motor Elctrico
Tablero de Control
Vlvulas
3
2.3. NIVEL DE ACTUACIN DE LA ACTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO.
Deber estar dimensionada para solucionar problemas que exijan personal, equipos y
recursos de infraestructura fija y mvil en todos los niveles de intervencin.
El nivel central ejecutar, cuando sea requerido, los mantenimientos ms complejos y que
exijan el concurso tanto de equipos o instrumentos especficos, como de personal
especializado.
Deber evaluarse el grado de recursos que sern dispuestos a nivel zonal y local. Como
parmetros para esta evaluacin debern ser considerados:
Taller Fijo: Instalacin que dispone en equipos, mano de obra especializada y plataformas de
Intervenciones para donde los diversos equipos del sistema de agua y desage pueden ser
llevados para ser reparados. Son responsables por las reparaciones ms complejas,
revisiones generales, renovaciones, confeccin de piezas y servicios pesados de
mantenimiento preventivo.
Taller Mvil: Conjunto formado por mano de obra especializada, vnculos adecuado para la
carga y la naturaleza del servicio e ejecutar, herramientas apropiadas, equipos requeridos y
radio comunicacin. Son encargadas de los servicios del mantenimiento preventivo y
correctivo (Eliminacin de fallas) trasladndose hasta el local donde se encuentran instalados
los equipos de los sistemas de agua y desague. Ejerce sus actividades en el campo, aunque
esta localizada en el Taller Central y su composicin obedece a criterios de especialidades
(equipo mecnico, equipo elctrico y equipos mixtos.), requeridas para el tipo de intervencin.
Almacn de Taller: Su funcin es almacenar y poner a disposicin durante todas las horas de
atencin de los servicios de mantenimiento, los materiales utilizados en la ejecucin de los
servicios. Mantiene la custodia y el control de loa Materiales de Consumo. Materiales
Especiales, Piezas y Componentes, Materia Prima, Productos de Conservacin en general y
Productos de Lubricacin. Como el almacn trabaja con estos productos en consignacin del
Almacn Central, debe proceder a todos los registros y controles de Subsistema de Logstica.
4
2.5. CARACTERISTICAS DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE
ELECTROMECANJICO
A cada periodo conforme sub tem a) a seguir, el sistema de Mantenimiento seleccionar los
equipos, conforme su Periodicidad de Mantenimiento, y emitir las Ordenes de Servicio de
Mantenimiento Preventivo para los mismos. La orden incluyendo la relacin de herramientas,
repuestos, etc.
5
Diagrama 1
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
- PIEZAS DE REPOSICION
- KIT DE PIEZAS
SINTOMAS Y
CAUSAS DE
FALLAS
SISTEMA
DE
MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE FALLAS
MANTENIMIENTO
EJECUCION GERENCIA
- ESTADISTICA DE PARADA
- CONTROL DE COSTOS
SITUACION DE LAS
ORDENES DE SERVICIO
- OTROS
6
b4) Orden de Servicio (OS) de Mantenimiento Preventivo
El sistema emite las OS segn un sistema que considere o el tiempo transcurrido (como la
periodicidad del tem a), o la cantidad de uso (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos,
etc.). La hoja de la OS debe contener el cdigo del equipo, su ubicacin, las tareas
necesarias, herramientas, piezas de repuestos, etc.
7
De estos dos elementos, la priorizacin requiere que sean definidos criterios para la
clasificacin de los servicios. Se deben considerar dos grupos de informacin para la
determinacin de las prioridades:
Funcin del Equipo en el Sistema
Caracterstica de la instalacin
Completar todas las actividades que faltan para cumplir la prxima intervencin de
Mantenimiento Preventivo de grado mayor que los servicios que estn realizando por la
intervencin correctiva, y despus reprogramarlo;
Retirar las actividades que ya fueron realizadas en el Mantenimiento Correctivo y que
corresponden a la prxima intervencin de Mantenimiento Preventivo del equipo
2.6.1 Disponibilidad
El siguiente cuadro es una representacin de los tiempos importantes para la definicin del
concepto de Disponibilidad.
Cuadro 2
B1 B2 C1 C2 C3
MTBF MTTR
MTBF = Promedio de Tiempo de Buen Funcionamiento (Mdium Time Between Failure).
Es un parmetro que ofrece un estimativo de la Confiabilidad.
8
MTTR = Promedio de Tiempos Tcnicos de Reparacin (Mdium Time To Repair). Es el
parmetro que ofrece un estimativo de la Mantenibilidad.
Ecuacin 1
Disponibilidad = MTBF
MTBF + MTTR
La disponibilidad se puede definir como la aptitud de un equipo de estar operativo y que le
permita cumplir una funcin en las condiciones establecidas, por un intervalo de tiempo dado,
suponiendo que los medio externos estn garantizados.
2.6.2. Confiabilidad
2.6.2.1 Definicin
La confiabilidad es la caracterstica de un equipo que se expresa por la probabilidad que dicho
equipo tiene de cumplir una funcin requerida en condiciones de utilizacin y por un perodo
de tiempo determinado.
Diagrama 2
a) Tasa de Falla
La tasa de falla se utiliza como un estimador de la confiabilidad a travs de la forma general:
Ecuacin 2
&= r
T
Donde
& = Tasa de Falla
r = Nmero de fallas en el perodo T
T = Duracin de uso.
9
Ecuacin 3
& (t)= N(t) N (t + t)
N(t). t
Donde
Ejemplo 1:
Estn en uso 70 motores elctricos, entre 800h y 900h de funcionamiento. Ocurrieron 41 fallas y
los motores fueron reparados. Cual es la tasa de fallas en el periodo?
Respuesta:
Ejemplo 2:
c) Mtbf
La duracin promedio entre dos fallas es un estimador del MTBF a travs de la forma general:
Ecuacin 4
MTBF = T
R
Donde
Ecuacin 5
MTBF = 1 / &
10
O sea, el MTBF es lo inverso de la tasa de falla.
c) Leyes de Acompaamiento
Tres leyes estadsticas se utilizan para estimacin de la confiabilidad:
La Normal
La Exponencial
La de Weibull
De estas, la Normal y la Exponencial son las ms utilizadas.
e1) Normal
Tiempo
Valor del tiempo en que
5% de las fallas ocurren
Diagrama 3
La distribucin de fallas aparece centrada en torno de un valor promedio. Las variables de esta
distribucin son:
= Valor del MTBF (valor promedio entre las fallas)
Pr {td < ( - )} = 0,16; Pr {td < ( - 2)}= 0,025; Pr {td < ( - 3)} = 0,0013
Ejemplo:
Si el MTBF es 2,500h y = 400h, adoptndose 2,100h (2,500 400) como intervalo de tiempo
entre Mantenimiento Preventivo se tendr una probabilidad de 16% que una falla ocurra en este
intervalo.
11
e2) Exponencial
Corresponde a una tasa de falla constante. Las fallas obedecen una distribucin de Poisson, es
decir, las causas son independientes entre s e independientes del tiempo.
Su expresin es:
Ecuacin 6
R(t) = e -&.1
R(t)Confiabilidad
Tiempo
Diagrama 4
Respuestas:
Pregunta 1: De la Ecuacin 4: R (100) = e -&.1 = e -5.10 -4.100 = 0,9512 = 95%
Pregunta 2: De la Ecuacin 3: MTBF = 1 / & = 1 / 5.10 -4 = 2.000h
12
= parmetro de forma, controla la forma de la curva. Para 3 < < 4 y $ = 0, se tiene la curva
Normal; para = 1 y $ = 0, se tiene la Exponencial.
EQUIPO
PEQUEA GRANDE
COSTO DE FALLA
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO
POSIBLE
DETECTAR
EVOLUCION DE
NO LOS SINTOMAS SI
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO SISTEMATICO PREDICTIVO POSIBLE
TASA DE FALLA
DE LOS
CONSTANTE COMPONENTES
CRITICOS CRECIENTE
MANTENIMIENTO ESTUDIAR
CORRECTIVO DE SUBSTITUCION
MEJORAMIENTO
Diagrama 5
La AFNOR Asociacin Francesa de Normas Tcnicas clasifica las fallas como se aprecia el
cuadro que sigue:
13
EN FUNCION DE FALLA
Velocidad o forma de Manifestacin 1. Progresiva
2. Repentina
Momento de Aparicin 3. Durante el Funcionamiento
4. Al parar, cuando la funcin no se exige ms.
Grado de Importancia 5. Parcial (No puede cumplir totalmente su funcin)
6. Completa (Prdida total de su funcin)
Velocidad de Aparicin 7. Por degradacin: progresiva y parcial
8. Imprevisible: repentina y completa
Causas 9. Concepcin de fabricacin
10. Mala utilizacin
11. Mala conservacin
12. Envejecimiento o desgaste
13. Primaria (No provocada por otra falla)
14. Secundaria (Consecuencia de otra falla)
Origen 15. Interna
16. Externa
Consecuencias 17. Crtica (Puede causar daos corporales o otras consecuencias)
18. No Crtica (No causan daos corporales)
19. Mayor o Principal (Capaz de influenciar una funcin vital)
20. Menor (Si heridas corporales, sin inmovilizacin)
Caracterstica 21. Intermitente (Prdida repetida, completa o parcial, de una funcin)
22. Transitoria (Prdida de corta duracin de una funcin)
23. Sistemtica (Ligada a una causa que no puede ser eliminada
24. Reproducible (Que puede ser simulada)
25. Comn (Puede influenciar simultneamente otros componentes)
Cuadro 3
Diagrama 6
14
FICHA DE ANALISIS DE FALLA
NATURALEZA
DIAGNOSTICO
CAUSAS EXTERNAS CAUSAS INTRINSECAS
ACCIDENTE MATERIAL
MALA UTILIZACION MALA CONCEPCION
INSTRUCCIONES NO RESPETADAS MALA REALIZACION
INTERVENCION ANTERIOR NO HECHA MONTAJE MAL HECHO
LIMPIEZA INSUFICIENTE MALA UTILIZACION
MEDIO AMBIENTE CORROSION
FATIGA
OTRA CAUSA INTERNA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESCRIPCION DE LA FALLA:
Cuadro 4
15
Lo que debe se buscar es maximizar el rendimiento de los equipos, a travs de un enfoque
sistemtico, que considere el ciclo de vida del equipo y tenga la participacin de todos los sectores
involucrados.
2.8.1. Programa 5 Ss
El nombre de este programa se debe a las iniciales de las 5 palabras japonesas en cual se
constituye sus actividades:
Seiri Descarte, es decir, eliminar todo lo que no es til.
Seiton Orden, es decir, poner los medios materiales para que estn siempre
disponibles con facilidad.
Seison Limpieza, es decir, limpiar el equipo por el propio operador, con la finalidad
de descubrir anomalas y detectar averas.
Seitsue Limpieza General, es decir, mantener el local de trabajo limpio y ordenado.
Shitezuke Disciplina, es decir, tener estos valores de manera normal, sin necesitar
supervisin.
a) Histograma
Un histograma tiene en el eje de las abcisas X, los valores de la variable de control, dispuestos en
intervalos de clase (grupo de valores que pueden ser representados en un punto central), y en el
eje de las ordenadas Y, la frecuencia con que los valores de la variable ocurre.
Estos diagramas transmiten rpidamente informaciones acerca de la distribucin de los valores de
la variable de control, su rango de valores, valor central y como los datos estn distribuidos en
relacin a su valor promedio.
100
90
80
70
60 50
50
40 40
30
Diagrama 7
16
b) Diagrama de Dispersin
En cuanto que los histogramas solo permiten visualizar una caracterstica, o una variable, el
diagrama de dispersin permite visualizar la relacin entre dos variable.
La forma como los puntos estn dispersos nuestra como las dos variables se relacionan.
Variable A *
* * *
* *
*
* * *
* *
* *
* *
* * *
* *
*
Variable B
Diagrama 8
LSC
PROMEDIO
LIC
Tiempo
Diagrama 9
17
d) Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una serie de barras verticales, cuyas alturas reflejan la frecuencia, y en
consecuencia, la importancia de los diversos factores causantes de problemas.
Las barras estn dispuestas en orden decreciente por altura, de izquierda a derecha. Las
variables representadas por las barras ms altas son las ms importantes. El nombre del
diagrama es debido a Wilfredo Pareto, un economista que deca 80% de los problemas son
debidos a 20% de causas.
Causa
Frecuencia A
Causa
B Causa
C
Causas de los Problemas
Diagrama 10
e) Matriz es / no es
Esta es una manera de separar los datos para exponer los estndares existentes. Descubrir estos
estndares ayuda a localizar un problema, facilitando la identificacin de la causa.
ES NO ES POR LO TANTO
Dnde, Cundo, en Qu Dnde, Cundo, en Qu Lo que podra explicar
Medida o en Relacin a Medida o en Relacin a el patrn de ocurrencia
Quin esta situacin Quin esta situacin no y no ocurrencia?
ocurre? ocurre, a pesar de existir
la posibilidad de ocurrir?
Donde
Localizacin fsica o
geogrfica del evento
o situacin. Dnde
ocurre es observado?
Cundo
Hora, da, mes, ao?
Relacin con otros
eventos, Antes,
Durante, Despus?
Cunto / Qu Tipo
Tipo de evento o
categora de situacin.
La extensin, o
dimensin de la
ocurrencia.
Quin
Qu relacin de
personas o grupos de
personas tiene que
ver con la situacin?
Diagrama 11
18
e) Diagrama de Causa / Efecto (Diagrama de Ishikawa)
Este diagrama, tambin conocido como espina de pez, debido a su apariencia, permite plantear
una lista de factores que pueden originar un efecto. Este tipo de diagrama fue inventado por Kaoru
Ishikawa lo cual es llamado tambin de diagrama de Ishikawa.
ENTRENADO ESPECIFICACIN
AJUSTES
CARACTERISTICA
EFECTO
HUMEDAD
INSTRUMENTOS
Diagrama 12
f) Flujograma
Flujograma son figuras esquemticas, con indicaciones paso a paso, utilizados para describir
etapas de un proceso. Representan una secuencia de acciones y muestran a los miembros de un
equipo puntos de referencia en un lenguaje comn.
ATENCION A LA FALLA
DETECTA
FALLA
CONTRATAR
EMITE SERVICIO
SOLICITUD DE
EJECUTA
INTERNAMENTE
NO ENTERNO
SERVICIO
DEFINE
GRADO DE
PRIORIDAD
EMITE
ORDEN DE
PRIORIDAD
SERVICIO
EJECUTADO
HISTORICO
DEL EQUIPO
Diagrama 13
19
g) Diagrama Cronolgico
Muchos factores afectan un proceso a lo largo del tiempo. Detectar estas alteraciones, tendencias,
standards relacionados con el tiempo es una etapa esencial para mejoras de larga duracin.
Valores de la variable
Tiempo
Diagrama 14
Las diversas polticas de substitucin de un equipo estn condicionadas por una cuestin de
inversin. Entretanto, antes de tomar una decisin es importante recolectar todos los datos
objetivos posibles.
DATOS ECONOMICOS DE LA
OPERACION
VARIABLES TECNOLOGICAS.
RESTRICCIONES DE SEGURIDAD DECISION DE
RENOVACION
VARIABLE DE COYUNTURA
FINANCIAMIENTOS
ESTUDIOS DE PROSPECCION
Diagrama 15
De manera simplificada, es una decisin similar al del ciudadano que debe substituir las llantas de
su carro; l conoce los riesgos (la llanta se revienta, y ocurre un accidente), los costos de
reposicin, su situacin financiera y cul es el valor de la disponibilidad de su vehculo.
20
2.9.2. Costo Promedio Anual de Mantenimiento de un Equipo.
Permite detectar de una manera simple la duracin ptima de un equipo, es decir, el momento en
el que deben cesar las actividades de mantenimiento y ser substituido.
La representacin de estos costos se verifica en el diagrama siguiente:
2 4 6 8
Sustitucin Recomendada
Diagrama 16
N
Ecuacin 8 Cpan = VA + CC - RV
1
b) Actualizacin financiera
En los estudios de costos anuales de un equipo, hay que trabajar con una moneda constante.
Entre tanto, mismo para esta puede ser necesaria una actualizacin cuando se considera la tasa
de inters. Considerndose:
La tasa de inters como i
La cantidad de aos n
21
El costo promedio Anual con su valor actualizado es:
n
Ecuacin 9 Cmpn = VA (1+i)n RV + CCx (1+i)(n-x)
X=1
SELECTIVIDAD de los equipos Se trata de colocar de acuerdo con cada tipo de equipo
(conjunto, subconjunto, parte) la parte optimizada.
OPTIMIZACION de los costos
Mantenimiento Preventivo (nfasis en la prevencin, por
lo tanto, apenas Mantenimiento Correctivo residual)
PREVENCION de fallas
Que es requerido en funcin de los objetivos
OBJETIVOS de seguridad
durabilidad y Humanos,
disponibilidad
Econmicos
CONSEJO Y FORMACION
Y tcnicos
Un cierto nmero de condicione son necesarias (en el sentido matemtico del trmino) para la
implantacin de una poltica de mantenimiento electromecnico, sin embargo, ninguna es
suficiente.
a) Intencin y Comprensin de la Direccin General
Nocin clara de la funcin mantenimiento, de sus posibilidades, de sus lmites.
Participacin en la definicin de objetivos y dotacin de los medios correspondientes
Admitir la necesidad de una Inversin Inicial, sin esperar resultados substanciales inmediatos
Demostrar una intencin de Hacer Mantenimiento.
22
b) Dotacin de Recursos Humanos
Competencia de la supervisin
Revalorizacin de la actividad de mantenimiento electromecnico. Reaccin gradual contra el
empirismo.
Formacin del personal.
Efectivo en nmero suficiente.
Cada EPS debe confrontar sus problemas particulares que se oponen a la transformacin en el
sentido de cuidar sus equipos segn los mtodos de un mantenimiento eficaz.
Entre tanto, se distinguirn dos mtodos de reorganizacin, siendo admisibles formas intermedias.
a) Implantacin en Bloque
Reestructurar el servicio (organigrama funcional)
Definicin de los objetivos y tareas de cada uno
Informatizacin de los medio y procedimientos
Formacin de personal y renovacin para romper la rutina
Inversin fuerte
b) Implantacin Progresiva
Consiste en seleccionar un equipo crtico y aplicarse un plan de Mantenimiento Preventivo, y
despus sistemtico y de condicin para los subconjuntos que se prestan para tal.
Los procedimientos de supervisin, de mtodo, de intervencin sern desarrolladas
progresivamente.
Cuando las ventajas logradas por esta forma de actuar sean reconocidas, se extender para otros
equipos, segn una orden de prioridad suministrada por los Diagramas de Pareto, por ejemplo,
permitiendo de esa manera, inversiones progresivas.
23
3. PROCEDIMIENTOS
3.1. BASICOS
Son pocos los procesos administrativos que ocurren en el mbito del Mantenimiento
Electromecnico. Este funciona ms como un recolector de informaciones para otros subsistemas,
como Contabilidad, Costos, Abastecimientos, etc.
Su documento bsico es la Orden de Servicios (OS), a partir del cual se recolectan todas las
informaciones relativas a la marcha de los servicios en el Mantenimiento Electromecnico. La
gestin de las actividades de Mantenimiento Electromecnico, se realiza por el seguimiento de las
OS encaminadas, sus plazos previstos para finalizacin, quien est ejecutndolas, quien solicit el
servicio, cules estn dentro de los plazos, etc.
Los procedimientos son presentados bajo un formulario nico con las siguientes caractersticas:
En las hojas que siguen a continuacin estn los procedimientos bsicos del Mantenimiento
Electromecnico
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
PROCEDIMIENTO
SISTEMA OPERACIONAL CODIGO
MO 311 01
SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
HOJA
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO 11/ 17
5.2.1. Objetivo
5.2.2. Distribucin
Una que sigue para el Subsistema de Mantenimiento, con las informaciones de los servicios a ejecutarse
en un equipo
5.2.3. Llenado
2. Orden de Servicio
Indicar el nmero de la Orden de Servicio
3. Local
Indicar el nombre del local central donde se encuentra el equipo
4. Sub Local
Indicar la nueva direccin dentro del local central
5. Aplicacin
Indicar la funcin del equipo
35
36
37
38
PROCEDIMIENTO
SISTEMA OPERACIONAL CODIGO
MO 311 01
SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
HOJA
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO 15/ 17
5.3.1. Objetivo
Informar la situacin de los equipos que fueron atendidos en el campo por el Taller Mvil
5.3.2. Distribucin
Es emitido por el Encargado del Equipo todas las veces que el equipo del Taller Mvil atienda una
ocurrencia de mantenimiento, en dos copias:
Una que es archivada por el Encargado del Equipo
Una que sigue para la Programacin, Control y Mtodos con las informaciones de los servicios
ejecutados en un equipo
Su funcin cuando sean entregadas a la Programacin, Control y Mtodos es de actualizar las Ordenes
de Servicio (OS)
5.3.3. Llenado
1. Fecha de Emisin
Indicar la fecha de la ocurrencia de mantenimiento
2. Referencia
Indicar el nmero de la orden de servicio
3. Ocurrencia
Indicar la unidad, el horario y el nombre de la persona que trasmiti la ocurrencia
5. Local de la Ocurrencia
Indicar el nombre del local de la ocurrencia
6. Descripcin de la Ocurrencia
Indicar la avera o el motivo de la solicitud de mantenimiento
7. Providencias Tomadas
Describir las providencias tomadas con relacin a la solicitud
39
PROCEDIMIENTO
SISTEMA OPERACIONAL CODIGO
MO 311 01
SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
HOJA
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO 16/ 17
8. Pendiente
Indicar lo que qued pendiente y que ser atendido posteriormente
9. Observacin
Indicar las observaciones referentes a la ocurrencia de mantenimiento
11. Cargo
Nombre del cargo del componente del equipo
12. Horario
Indicar el horario de inicio, horario de trmino y el tiempo total de la ejecucin de la ocurrencia de
mantenimiento
40
PROCEDIMIENTO
SISTEMA OPERACIONAL CODIGO
MO 311 01
SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
HOJA
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO 17/ 17
DESCRIPCION DE LA OCURRENCIA
PROVIDENCIAS TOMADAS
PENDIENTE
OBSERVACIONES
41
PROCEDIMIENTO
SISTEMA OPERACIONAL CODIGO
MO 311 02
SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
HOJA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1/ 3
1. OBJETIVO
Facilitar la elaboracin de Esquemas de Mantenimiento Preventivo, adems de representar la
periodicidad con que las tareas deben ser ejecutadas.
2. REQUISITOS
Manual del fabricante del equipo
Manual de Mantenimiento
3. DESCRIPCION
Este procedimiento utiliza el Formulario MO311 01 04 Cuadro de Mantenimiento Preventivo y su
preparacin debe obedecer las siguientes directrices:
a) Dividir los equipos en sus componentes en los cuales ocurren tareas de mantenimiento
b) Definir las tareas que debe ser ejecutadas, sus ejecutores y la respectiva periodicidad con que sern
ejecutadas. Utilizar verbos en el tiempo infinitivo, describiendo la tarea con el verbo y despus el
objeto de la accin.
c) Ordenar las tareas, en cada componente, del menor al mayor intervalo entre ejecucin, es decir,
Diaria, Semanal, Mensual .. etc.
d) Representar solamente una periodicidad para cada tarea, la de mayor intervalo de su ocurrencia.
e) Listar las tareas, en cada componente, del menor al mayor intervalo entre ejecucin
42
PROCEDIMIENTO
SISTEMA OPERACIONAL CODIGO
MO 311 02
SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
HOJA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2/ 3
4.2. DISTRIBUCION
Los Cuadros de Mantenimiento Preventivo deben ser divulgados en todo el Subsistema de Operaciones
y Subsistema de Mantenimiento.
4.3. LLENADO
1. Cdigo
Cdigo del documento, conforme al sistema de codificcin de la EPS
2. Fecha
Fecha de emisin del documento
3. Revisin
Nmero de la versin del documento
4. Actividad
Nombre de la Actividad Organizacional que ejecutar las tareas.
5. Equipo
Nombre del equipo, o del grupo de equipos
6. Componente
Desagregacin del equipo en los componentes donde las tareas de mantenimiento sern ejecutadas.
7. Descripcin de las Actividades
Describir las tareas de cada componente conforme tem 3a
8. Periodicidad
Representar la periodicidad conforme tems 3d y 3e
9. Visto
Visto del Jefe de Programacin, Control y Mtodos
4.4. MUESTRA
En las hojas que siguen estn los ejemplos del Formulario MO311 01 04 llenado para los equipos:
43
PROCEDIMIENTO
SISTEMA OPERACIONAL CODIGO
MO 311 02
SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
HOJA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO 3/ 3
44
CODIGO: T0311 01
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EQUIPO
ACTIVIDAD
REVISION: 2
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO BOMBA CENTRIFUGA
HOJA : 1 de 2
46
CARCASAS - Inspeccionar fuga de aire
- Limpiar
-Eliminar corrosin y pintar
47
VALVULAS - Verificar Operacin
- Efectuar Limpieza
- Efectuar Pintado
48
CARTER - Inspeccionar visualmente la Lubricacin (Nivel/Fugas)
- Substituir la Grasa
- Substituir el Aceite Lubricante
49
ACTIVIDAD
50
ACTIVIDAD
CARCASA -Limpiar
SUSPENSION - Lubricar
BATERIA - Inspeccionar, verificar nivel, densidad del electrlito y completar con acido si es necesario
51
CAJA DE CONEXIN - Inspeccionar y Limpiar
52
SEALIZACION - Inspeccionar
COMANDO - Inspeccionar
MUFLES - Inspeccionar
TERMINALES - Inspeccionar
53
MICRO SWITH - Inspeccionar
54
AISLADORES - Limpiar
- Inspeccionar existencia de Rajaduras
RAMPA - Inspeccionar
TABLERO - Inspeccionar
GUILLOTINA - Inspeccionar
INTERTRABAMIENTO - Inspeccionar
55
PANEL - Inspeccionar y Limpiar
- Remover los puntos de corrosin y pintar si es necesario
-Inspeccionar puertas y ventanas
- Ajustar puertas y ventanas
- Lubricar puertas y pestillos
56
PARARRAYO - Hacer tierra y cortocircuito en terminales de entada de energa
- Limpiar
57
- Limpiar e inspeccionar existencia de rajaduras
58
AISLADORES - Limpiar e Inspeccionar existencia de rajaduras
ELEMENTOS DE - Inspeccionar
PROTECCION
59
FORMULARIO MO311 01 04
SISTEMA DE - Limpiar
ILUMINACION
60
AISLADORES - Limpiar e Inspeccionar existencia de rajaduras
61
RADIADORES Y ALETAS - Limpiar e Inspeccionar
DE REFRIGERACION
EMPAQUETADURAS - Inspeccionar
62
AISLADORES -Limpiar e Inspeccionar existencia de rajaduras
JUNTAS - Inspeccionar
63
CAPACITOR - Descargar durante 10 minutos
- Inspeccionar conexiones
- Inspeccionar terminales
- Inspeccionar fuga de aceite
- Inspeccionar existencia de arqueamiento
64
BATERIAS - Medir tensin de cada elemento
- Medir temperatura de cada elemento
- Medir densidad de cada elemento
- Inspeccionar nivel de electrolito y completar si fuera necesario
- Aplicar carga de homogeneizacin si fuera necesario
- Recargar si fuera necesario
- Inspeccionar terminales
-Inspeccionar conexiones
- Inspeccionar existencias de rajaduras
- Inspeccionar fugas
- Inspeccionar elementos
65
CARCASA - Inspeccionar y limpiar
- Remover puntos de corrosin y pintar si fuera necesario
- Inspeccionar nivel de aceite y completar si fuera necesario
CRUCETAS - Inspeccionar
66
BOMBA MOTOR - Verificar el Voltaje, Amperaje y Ohmiaje
67
BOMBA - Verificar presin de impulsin
-Medir caudal especifico (comparar con el caudal de explotacin mxima)
- Verificar presin de Shut-Off (Presin con caudal cero)
- Inspeccionar las tuberas
68
4. TIPOS DE MANTENIMIENTO A EJECUTAR
69
5. ANEXOS
FORMATOS USADOS PARA EL
REGISTRO DE LOS TIPOS DE
MANTENIMIENTO REALIZADOS EN LOS
EQUIPOS ELECTROMECANICOS
70
5.1. CAPTACIN
71
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIPO 01 CODIGO EB2CN1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO ELECTROBOMBA VERTICAL N 02 CAPTACION
ELECTROMECNICO (N 01) HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
OBSERVACIONES GENERALES
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL NONBRE Y FIRMA DEL JEFE Fecha de Inicio del Trabajo : Fecha de Termino del Trabajo :
TRABAJO DEL EQUIPO FUNCIONAL Hora de Inicio del trabajo: Hora de Termino del Trabajo:
72
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO TIPO 01 CODIGO EB2CN1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO ELECTROBOMBA VERTICAL N 02 CAPTACION
ELECTROMECNICO (N 01) HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
73
CONEXIONES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
TERMINALES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL NONBRE Y FIRMA DEL JEFE Fecha de Inicio del Trabajo : Fecha de Termino del Trabajo :
TRABAJO DEL EQUIPO FUNCIONAL Hora de Inicio del trabajo: Hora de Termino del Trabajo:
74
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIPO 02 CODIGO EB2CN1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO ELECTROBOMBA VERTICAL N 02 CAPTACION
ELECTROMECNICO (N 01) HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
OBSERVACIONES GENERALES
75
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO TIPO 02 CODIGO EB2CN1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO ELECTROBOMBA VERTICAL N 02 CAPTACION
ELECTROMECNICO (N 01) HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
OBSERVACIONES GENERALES
76
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIPO 03 CODIGO EB2CN3
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO ELECTROBOMBA CENTRIFUGA N 02 CAPTACIN
ELECTROMECNICO (N 03) HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
BOMBA
CARCASA INSPECCIN VISUAL DE FUGAS DDD
LIMPIEZA, PINTADO SI FUESE NECESARIO
VERIFICACIN DE ALINEAMINETO
VERIFICACIN DE VIBRACIN
77
INSPECCIN VISUAL DE CASQUILLOS PROTECTORES
OBSERVACIONES GENERALES
78
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO TIPO 03 CODIGO EB2CN3
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO ELECTROBOMBA CENTRIFUGA N 02 CAPTACIN
ELECTROMECNICO (N 03) HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
OBSERVACIONES GENERALES
80
5.2. DISTRIBUCIN
81
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO EB1DN3
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN
MANTENIMIENTO ELECTROBOMBA CENTRIFUGA N 01 SALA DISTRIBUCIN
ELECTROMECNICO (N 03) HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
BOMBA
CARCASA INSPECCIN VISUAL DE FUGAS DDD
LIMPIEZA, PINTADO SI FUESE NECESARIO
VERIFICACIN DE ALINEAMINETO
VERIFICACIN DE VIBRACIN
OBSERVACIONES GENERALES
COMPONENTES ELECTRICOS
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
OBSERVACIONES GENERALES
85
5.3. FILTROS
86
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO FN1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO FILTRO N 01 HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
VALVULAS
CUCHILLO
INSPECCIN VISUAL DE FUGAS,
ESPEJO JEBES ,PERNOS,ANCLAJES DDD
LIMPIEZA Y LUBRICACIN
OBSERVACIONES GENERALES
87
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO FN1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO
ELECTROMECNICO FILTRO N 01 HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
CABLES Y
ALAMBRES INSPECCIN INDICIOS DE CARBONIZACIN
CONEXIONES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
88
TERMINALES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
89
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO FN1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO FILTRO N 01 HOJA 1 de 2
COMPONENTES NEUMATICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
VALVULAS
NEUMATICAS
LIMPIEZA DE VALVULA, VERIFICACIN DE OPERATIVIDAD
VALVULA DE DE VALVULA DE CONTROL, SOLENOIDE, CARCASA,
AGUA FILTRADA PERNOS, ETC DDD
LIMPIEZA Y LUBRICACIN LIMPIEZA DE VALVULA,
VALVULA DE VERIFICACIN DE OPERATIVIDAD DE VALVULA DE
LAVADO CONTROL, SOLENOIDE, CARCASA, PERNOS, ETC
LIMPIEZA DE VALVULA, VERIFICACIN DE OPERATIVIDAD
VALVULAS DE DE VALVULA DE CONTROL, SOLENOIDE, CARCASA,
SOPLADORES PERNOS ETC
OBSERVACIONES GENERALES
90
5.4. DOSIFICADORES
91
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO EDPAMR1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO EQUIPO DOSIFCADOR DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 01
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
MILTON ROY
INSPECCIN VISUAL FUGA DE AGUA CAMBIO DE
PRENSA ESTOPA EMPAQUETADURA SI FUESE NECESARIO DDD
INSPECCIN DE HERMETICIDAD
.
INSPECCIN DE COMPONETES INTERNOS Y EXTERNOS,
BOMBA ACEITE, PERNOS DE ANCLAJE, FUGAS DE ACEITE, ETC
OBSERVACIONES GENERALES
92
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EDPAMR1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO EQUIPO DOSIFCADOR DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 01
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
MILTON ROY
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
93
TERMINALES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
94
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO EDPAMR2
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO EQUIPO DOSIFCADOR DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 02
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
MILTON ROY
INSPECCIN VISUAL FUGA DE AGUA CAMBIO DE
PRENSA ESTOPA EMPAQUETADURA SI FUESE NECESARIO DDD
INSPECCIN DE HERMETICIDAD
.
INSPECCIN DE COMPONETES INTERNOS Y EXTERNOS,
BOMBA ACEITE, PERNOS DE ANCLAJE, FUGAS DE ACEITE, ETC
OBSERVACIONES GENERALES
95
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EDPAMR2
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO EQUIPO DOSIFCADOR DE POLICLORURO N 02
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
MILTON ROY
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
96
TERMINALES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
97
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EA1PA 01
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO EQUIPO AGITADOR N 01 DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 01
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
AGITADORES
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
98
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
99
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EA2PA01
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO EQUIPO AGITADOR N 02 DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 01
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
AGITADORES
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
100
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
101
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EA1PA02
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO EQUIPO AGITADOR N 01 DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 02
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
AGITADORES
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
102
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
103
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EA2PA02
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO EQUIPO AGITADOR N 02 DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 02
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
AGITADORES
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
104
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
105
5.5. CLORINADOR
106
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO ECL
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO EQUIPO CLORINADOR
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
CLORADOR
VALULA DE
VACIO INSPECCIN DE CONTROL DE CLORO Y OBSTRUCCIN DDD
INSPECCIN DE ESTADO SITUACIONAL, FUGAS DE CLORO
TUBERIAS Y AGUA.
INSPECCIN DE ESTADO SITUACIONAL, RAJADURA Y
ROTAMETRO CONTROL ADECUADO DE INYECCIN DE CLORO
OBSERVACIONES GENERALES
107
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO ECL
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMINETO EQUIPO CLORINADOR
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
COMPONENTES ELECTRICOS
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
108
CONEXIONES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
TERMINALES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
OBSERVACIONES GENERALES
109
110