INTRODUCCION

Los Hidrocarburos son compuestos orgnicos constituidos por tomos de Carbono

y Oxigeno, los cuales se combinan de maneras diferentes formando sustancias que

varan desde el gas Metano hasta sustancias complejas. El petrleo es un ejemplo

de esta mezcla de hidrocarburos de diferentes tipos, los cuales despus de ser

extrados son sometidos a procesos de separacin.

La historia del Petrleo nos dice que podemos encontrarlo en algunas rocas que

constituyen la corteza terrestre, como es el caso de rocas sedimentarias donde

existen espacios porosos capaces de alojar Hidrocarburos. En Areniscas y Calizas

estos poros son numerosos e interconectados. A estas rocas se les conoce como

Reservorios.

Durante millones de aos el Petrleo migra a travs del Reservorio hasta que

encuentra una roca sello la cual impide su movimiento y empieza a acumularse,

producindose de esta manera una Trampa. La localizacin de estas Trampas por

diferentes mtodos como levantamiento areo, exploracin geolgica y

exploracin geofsica, constituyen el paso inicial y necesario para poder tomar la

determinacin de perforar un pozo y verificar la existencia de Petrleo o Gas y

luego extraerlo.

La perforacin de pozos es conocida desde hace siglos. Ya para el ao 1100 D.C. se

haban realizado en China pozos de 3500 pies de profundidad para la extraccin

de salmueras, utilizando el mtodo de percusin o golpeteo. Luego para el ao

1900 se implemento el mtodo Rotatorio, el cual utiliza un equipo especial llamado

Taladro de Perforacin, constituido por una serie de accesorios que han sufrido

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grandes modificaciones a travs del tiempo, reduciendo de esta forma los tiempos

y costos involucrados en este proceso.

El mtodo rotatorio se caracteriza por dos elementos principales: la mecha de

perforacin actuando contra la formacin y avanzando a travs de ella, y la

utilizacin de un fluido que permita la limpieza de los recortes hechos por la

mecha.

En un comienzo ( 1901-1921 ), el fluido estaba constituido por agua mas los

minerales que aportaban las formaciones atravesadas, sin ningn tipo de control

por carecer de equipos para observar su comportamiento. El nico aditivo utilizado

era el agua. A este fluido se le dio el nombre de Lodo y se defini como: "Mezcla

de agua con arcilla que permanece suspendida durante un tiempo

considerable.

Desde 1921 hasta el presente, se comienzan a controlar las propiedades del lodo

de perforacin., introducindose el uso de materiales densificantes como Sulfato

de Bario, Oxido de Hierro, Oxido de Plomo, Materiales viscosificantes y de

suspensin como la Bentonita. Es para 1931 cuando se introduce el uso del embudo

Marsh, del Viscosimetro Stormer y tcnicas de preparacin y mantenimiento del

lodo, para mediciones reolgicas y no es hasta 1937 cuando se introduce el uso del

filtro-prensa para determinar propiedades de filtracin.

En la actualidad, el estudio de los fluidos de perforacin se ha intensificado,

desde el desarrollo de equipos sofisticados, con alta sensibilidad para determinar

propiedades del lodo y formulacin de nuevos sistemas acorde con las nuevas

tcnicas de perforacin, con la nica finalidad de poder realizar la bsqueda de los

Hidrocarburos de una mejor forma, en menor tiempo y al menor costo posible.

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 Funciones principales de los fluidos de Perforacin:

Transportar los recortes (ripios) de perforacin y los derrumbes de

las paredes del pozo hasta la superficie.

La mecha a travs de su paso por las diferentes formaciones existentes en el

subsuelo, va produciendo gran cantidad de recortes en volumen equivalente al

dimetro de la misma. Adems, de estos ripios el hoyo perforado sufre derrumbes

de sus paredes, bien sea por inestabilidad de la formacin (Lutitas), o producido por

efecto del contacto de la tubera de perforacin y ensamblaje de fondo con las

paredes del pozo.

Estos recortes y derrumbes poseen una gravedad especfica que los hace ms

pesados que el fluido de perforacin y por lo tanto estn sometidos a la fuerza de

gravedad y tienden a caer hacia el fondo del pozo. Para poder vencer esta fuerza de

cada, se requiere que el fluido de perforacin posea una velocidad suficiente para

vencer la velocidad de cada de los ripios y derrumbes. Si el pozo no es limpiado en

forma apropiada, este material se acumulara en el espacio anular ocasionando

problemas de aumento de la torsin, del arrastre y de la presin hidrosttica.

Adems, puede originar pega de tubera, reduccin de la tasa de penetracin y

posibles prdidas de circulacin inducidas.

Transmisin de energa o potencia hidrulica sobre la formacin a

travs de la mecha

Durante el proceso de circulacin el lodo va a travs del interior de la tubera de

perforacin hasta la mecha donde es expulsado por los Jets o boquillas a gran

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 velocidad, produciendo una fuerza hidrulica debajo de la mecha la cual es la

encargada de remover constantemente los recortes hechos por la misma y poder

enviarlos a la superficie. La no remocin de estos recortes o ripios puede ocasionar

serios problemas como la reduccin de la vida til de la mecha, bajas tasas de

penetracin, etc. Para lograr una eficiente remocin de estos recortes, es necesaria

una buena planificacin a travs del clculo del tamao de las boquillas a usar, las

propiedades fsicas del lodo de perforacin, con la finalidad de obtener la velocidad

optima de salida.

Esta fuerza hidrulica del lodo es de vital importancia en el caso de que se estn

utilizando en el pozo Motores de Fondo, en el caso de perforacin direccional u

horizontal, ya que la misma es la que va a ser girar la mecha directamente.

Suspensin de recortes, derrumbes y material densificante al

detener la circulacin.

Al momento de detener la circulacin del lodo, la fuerza con la cual se estn elevando

las partculas en el espacio anular se hace cero. Por efecto de la gravedad y el peso

de estas partculas, las mismas tendern a caer hacia el fondo del pozo. Para evitar

esto el fluido de perforacin debe tener la capacidad de formar una estructura de

gel al estar en reposo e igualmente al iniciar el movimiento por reinicio de la

circulacin, el fluido debe recuperar su fluidez en forma rpida. Esta propiedad

evita la ocurrencia de problemas operacionales como pega de tubera, perdidas de

circulacin inducidas, arrastre y adems es factor determinante en la perforacin de

pozos altamente inclinados y horizontales, donde la deposicin de ripios juega papel

importante para el xito de la misma. Es de gran importancia tambin la suspensin

de material densificante ( Barita, Hematita, etc ) , para poder mantener una presin

hidrosttica constante a travs de toda la columna.

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 Enfriamiento de la mecha y sarta de perforacin
La mecha en su contacto con la formacin genera calor por efecto de la friccin.

Este calor debe ser absorbido por el fluido de perforacin y ser llevado hasta la

superficie a travs del espacio anular. Adems, es sabido que tanto la mecha, la

sarta de perforacin y el revestimiento, estn sometidos constantemente a rotacin

y contacto. Algunas partculas contenidas en el lodo por su disposicin sobre las

paredes del pozo disminuyen la friccin y la abrasin. En algunos casos se aaden

materiales especiales para mejorar sus propiedades lubricantes ( Gasoil, petrleo ),

los cuales prolongarn la vida de la mecha, de la tubera de perforacin por

reduccin de la torsin y arrastre, menor presin de bombeo y menor desgaste a la

tubera de revestimiento.

Suspensin de las tuberas de perforacin y revestimiento

El equipo de perforacin est constantemente sometido a grandes esfuerzos por

efecto principalmente del peso de la tubera de perforacin y del revestimiento. En

la mayora de los casos, este proceso puede exceder las 300 Toneladas.

El peso de estas tuberas esta parcialmente sostenido por el empuje ascendente del

fluido de perforacin ( Principio de Arqumedes ). Esta presin ascendente depende

de la presin ejercida por el fluido sobre la seccin transversal. El peso de la sarta

de perforacin y de la tubera de revestimiento en el fluido, es igual al peso de la

misma en el aire multiplicado por un factor de flotacin. Existe una relacin inversa

que se cumple: a mayor densidad del lodo, disminuye el peso de la tubera. La

ecuacin que rige el factor de flotacin es la siguiente:

Ff = 1 - ( 0.015 x Densidad del fluido ) ( Lpg )

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 Controlar las presiones de formacin
El agua y los Hidrocarburos contenidos en el subsuelo estn en la mayora de los

casos bajo presin. Al momento de perforar un pozo se estn perturbando las

condiciones naturales del yacimiento y por ende la de los fluidos entrampados en l,

los cuales por diferencia de presin tratarn de salir incontroladamente a superficie.

El fluido de perforacin debe proporcionar la presin necesaria para contrarrestar

este flujo de fluidos provenientes de la formacin a travs de la presin

hidrosttica ejercida por el lodo sobre las paredes del pozo. Esta presin depender

de la densidad del lodo y de la altura de la columna de fluido. El no detectar a tiempo

estas presiones, puede originar Arremetidas, las cuales se pueden convertir en

Reventones causando grandes y graves problemas.

Sostener las paredes del pozo

Al penetrar una formacin se suprime parte del apoyo lateral que ofrecen las

paredes del pozo. El fluido de perforacin debe servir de sostn de las mismas hasta

que se introduzca la sarta de revestimiento en el hoyo, de lo contrario, la formacin

caer en el interior del pozo (derrumbes). Depender entonces del tipo de

formacin a atravesar para poder saber cuales condiciones del lodo deben ser

tratadas con la nica finalidad de proporcionar un buen sostn por parte del fluido.

En formaciones muy firmes se necesita poco sostn; si la formacin es

moderadamente firme, la densidad del lodo puede brindar un apoyo suficiente. En

formaciones no consolidadas y dbiles, el fluido puede ser suficientemente denso

pero adems debe tener la capacidad de formar una capa delgada pero consistente

de partculas llamada Revoque sobre las paredes del hoyo.

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 Medio adecuado para el perfilaje por cables
El fluido de perforacin debe poseer buenas condiciones de conductividad de

electricidad y que sus propiedades elctricas sean diferentes a la de los fluidos de la

formacin, para poder realizar el perfilaje o Registros Elctricos al pozo. Es

importante entonces que durante el proceso de perforacin exista la menor cantidad

de fase liquida del lodo invadiendo la formacin, para as evitar en lo posible el dao

a la formacin y el resultado no confiable del perfilaje. Igualmente, el lodo no debe

erosionar las paredes del pozo ya que los resultados tambin se van a ver

influenciados por este motivo.

En la actualidad, se utilizan una serie de equipos de medicin instantnea, tanto de

los parmetros de perforacin en si como de perfilajes durante la perforacin

(MWD, LWD ), cuyos resultados proporcionan al Ingeniero, las herramientas

necesarias para optimar el proceso de perforacin y que sin unas buenas condiciones

del lodo, ser imposible su aplicacin.

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Estas funciones primordiales de los fluidos de perforacin
se pueden realizar si se trata de minimizar los siguientes
efectos colaterales o secundarios:

Dao a las formaciones potencialmente productivas.

Los fluidos de perforacin en su gran mayora alteran las caractersticas originales

de la formacin ms cercana a la cara del pozo. Algunas de estas formaciones son

ms sensibles que otras e igualmente algunos fluidos causan mas dao que otros.

El dao a las formaciones productivas puede ser el resultado del taponamiento fsico

por slidos inertes o reacciones qumicas entre los componentes del fluido y los de la

formacin. El pozo puede hacerse inestable por efecto de reacciones qumicas

(Lutitas Hidrfilas) o por efecto de erosin fsica, para lo cual habr de utilizarse

fluidos especialmente tratados y especficamente diseados para estos casos.

Corrosin de la sarta de perforacin y tubera de revestimiento.

Por su composicin qumica, los fluidos de perforacin pueden crear un ambiente

corrosivo para los tubulares de acero empleados en la perforacin de un pozo. Sin

embargo, este efecto puede ser reducido a un mnimo por medio de tratamientos

qumicos adecuados del fluido a emplear, como es el caso de fluidos que usan

petrleo o gasoil los cuales lo hacen no corrosivo.

Reduccin de la tasa de penetracin.

La diferencia entre la presin hidrosttica del fluido y la presin de formacin

afecta la velocidad de penetracin de la mecha. Si la densidad del fluido es mucho

mayor que el gradiente de presin de la formacin, se obtendrn menores

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 velocidades de penetracin. Una cantidad excesiva de slidos y altas viscosidades

tambin son factores que disminuyen la velocidad de penetracin.

Presiones de succin, pistn y de circulacin

Los problemas con estas presiones pueden ser causados al no controlar ptimamente

ciertas propiedades del lodo como viscosidad, resistencia de gel o exceso de slidos.

Si se tiene un revoque demasiado grueso, el dimetro del pozo se reduce, lo que

determina un deficiente control de la perdida de fluidos.

Presiones de succin excesivas aumentan el riesgo de una surgencia y las

posibilidades de una arremetida. Una presin de circulacin alta puede causar

problemas de prdida de circulacin. Una alta concentracin de slidos reduce la

energa hidrulica disponible a nivel de la mecha, aumenta el desgaste de la bomba y

en algunos casos puede hacerse inbombeable.

Prdidas de circulacin.

El costo total de un pozo se ve afectado por la existencia de prdidas de circulacin

del fluido de perforacin, aumentando el costo del mismo y originando una situacin

de arremetida. La prdida de circulacin se produce cada vez que la presin ejercida

por el fluido contra la formacin excede la resistencia de la formacin. Fluidos con

alta densidad pueden dar como resultado presiones excesivas, igualmente alta

viscosidad y gran resistencia de gel pueden crear presiones demasiado elevadas en el

interior del pozo durante la circulacin, al iniciarla o mientras se esta efectuando un

viaje en el pozo

Erosin de las paredes del pozo.

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 La erosin de las paredes del pozo dificulta la evaluacin del mismo a travs del

perfilaje por cables. La erosin puede ser fsica o qumica, la fsica puede reducirse

a un mnimo al controlar la velocidad anular (moderadamente baja). La erosin

qumica depende de las reacciones qumicas entre los componentes del fluido y los de

la formacin, por lo que deben disearse sistemas de lodo acordes con el tipo de

formacin a perforar.

Retencin de slidos indeseables por el fluido en los tanques.

El desarrollo de una estructura de gel suficiente como para suspender los slidos
generados durante la perforacin debe ser caracterstica primordial de los fluidos

de perforacin. Al llegar estos slidos indeseables a superficie, deben ser separados

del fluido bien sea una parte de ellos por decantacin o sedimentacin en tanques

especiales y los otros slidos mediante la utilizacin de equipos especiales de control

de slidos.

Los slidos abrasivos contenidos en los fluidos de perforacin pueden causar

desgastes excesivos en partes de las bombas de lodo y de otros equipos con los

cuales entra en contacto. La arena por ejemplo es el ms abrasivo de los slidos que

se incorpora al lodo durante la perforacin; la misma debe ser detectada por

procedimientos de laboratorio, hacerse sedimentar o bien removerse por medios

mecnicos.

Contaminacin con lechadas de cemento.

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 La cementacin de pozos es otra de las etapas durante el proceso de perforacin.

Algunos fluidos ptimos para perforar son incompatibles con las lechadas de

cemento utilizadas para cementar el revestimiento. Estos fluidos deben separarse

del cemento mediante el uso de espaciadores.

Resistencia a posibles contaminaciones derivadas de fuentes

externas.

El fluido de perforacin debe ser capaz de resistir contaminaciones provenientes de

las formaciones penetradas, de los lquidos y gases contenidos en las mismas y de

cualquier material aadido al sistema durante las operaciones de perforacin. Los

slidos de perforacin constituyen el principal contaminante; otros contaminantes

pueden ser los cationes de agua de formacin (Sodio, Calcio, Magnesio, etc.),

materiales aadidos como cemento, gases como el CO2 y H2S atrapados en la

formacin. Para determinar el grado de contaminacin basta un anlisis al filtrado

del lodo y dependiendo del mismo, si es muy seria la contaminacin, debe convertirse

el sistema en otro o llevar a cabo el desplazamiento del lodo contaminado por un

fluido ms tolerante.

Mantenerse estable a presiones y temperaturas.

En pozos profundos especialmente, los valores de presin y temperatura suelen ser

bastante elevados > 350 F y 15000 Lpc. La mayora de las sustancias qumicas

empleadas en los fluidos de perforacin son susceptibles de degradarse

trmicamente ocasionando graves problemas como floculacin, solidificacin, etc. ,

que proporcionan dificultad para sacar la tubera de perforacin, prdidas de

circulacin, etc.

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 Reologa de los Fluidos:
Ciencia que estudia la capacidad y comportamiento del flujo de fluidos.

Se entiende por fluido cualquier sustancia que se deforma constantemente cuando es

sometida a esfuerzos de corte (cizallamiento) por muy pequeo que este sea.

Pueden ser:

Newtonianos

No Newtonianos

Debemos definir tambin lo que es flujo: Movimiento de un fluido y puede ser:

Tapn, Laminar o Turbulento.

El Esfuerzo de Corte (Ec) es el esfuerzo tangencial que tiende a deformar el

elemento fluyente y esta expresado en Dinas / cm 2. A nivel de campo, puede

considerarse el esfuerzo de corte como la presin ejercida durante la circulacin del

lodo o presin de bomba. Cuando el lodo pasa a travs de las boquillas o jets de la

mecha, sufre el mayor adelgazamiento por corte y por lo tanto tendr baja viscosidad,

lo cual es positivo ya que la velocidad de penetracin mejora.

La Tasa de Corte (Tc) es la velocidad a la cual se desenvuelve el Esfuerzo de Corte en

el fluido en comportamiento dinmico de desplazamiento. Su variacin es puntual a

travs de todo el sistema de circulacin. La Tasa de Corte es mayor en la mecha y

menor en los tanques de lodo; esta expresada en segundo-1 y no es mas que la relacin

entre la velocidad relativa expresada en pies /seg y la distancia relativa en pies. En el

campo, la Tasa de Corte esta relacionada con la velocidad del fluido en el espacio anular

(Va), por lo tanto, es funcin del caudal o tasa de bombeo y de la capacidad anular.

La relacin entre Esfuerzo de Corte y Tasa de Corte se define como la Viscosidad de

un fluido.

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Tipos de Fluidos:
Newtonianos:

Fluido bsico donde el esfuerzo de cizallamiento o corte es directamente proporcional

a la tasa de corte. Inician su movimiento al agregar presin al sistema (P > 0). Entre

ellos se pueden encontrar el agua, aceite, gasolina, glicerina, etc.

Caractersticas:

* No tiene capacidad de suspensin.

* La viscosidad es independiente del esfuerzo de corte y disminuye con temperatura

* Fluido incompresible

* La relacin punto cedente / viscosidad plstica es igual a cero

* Perfil de velocidades constante, se asemeja a una Parbola

* El ndice de comportamiento de flujo (n) igual a uno

* Libre de slidos.
Esfuerzo de Corte

Tasa de Corte

No- Newtonianos:

Su viscosidad depende las condiciones del flujo (movimiento de un fluido). El fluido

puede ser: Tapn, Laminar o Turbulento. Los fluidos No Newtonianos se clasifican de la

siguiente manera, en funcin de su comportamiento con el tiempo:

. Comportamiento independiente del tiempo:

.- Plstico, Pseudoplstico, Dilatante

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 Comportamiento en funcin del tiempo:

.- Tixotrpico y Reopctico

Fluidos Plsticos:
Envuelve a la mayora de los fluidos de perforacin. Requieren de una velocidad mnima

de cizallamiento igual al punto cedente para iniciar el movimiento. Su comportamiento

reolgico es expresado por la ecuacin de Bingham:

Ec = PC + (C x VP) + Tc
Donde: Ec: Esfuerzo de Corte
PC: Punto Cedente
C : Constante del Viscosimetro
VP : Viscosidad Plstica
Tc : Tasa de corte

Ec

Tc

Fluidos Pseudoplsticos:
Requieren de una presin mayor que cero para comenzar el movimiento. La viscosidad

aparente disminuye al aumentar la tasa de corte hasta un punto donde la velocidad se

hace constante. Se caracteriza porque el punto cedente es igual a cero.

Su comportamiento reolgico esta descrito por la ley de Potencia (Power Law), los

valores de n: ndice de comportamiento laminar o sea capacidad de un fluido para

reducir la viscosidad por corte y k: factor de consistencia del flujo laminar,

dependiente de la cantidad de slidos, forman parte de la siguiente ecuacin:

Ec = k (Tc ) n n < 1.0

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 Esfuerzo de Corte
Tasa de Corte

Al aumentar la tasa de corte, disminuye la viscosidad aparente o sea disminuye la

lectura de 600 r.p.m. y aumenta el punto cedente. Como ejemplo de este tipo de fluidos

se tienen: polmeros, resinas, pinturas y lodos de perforacin.

Fluidos Dilatantes:
Constituidos por una alta concentracin de slidos dispersos, la viscosidad aparente

aumenta al aumentar la tasa de corte. El punto cedente es igual a cero. La ecuacin que

lo describe es la siguiente:
Ec = k (Tc) n n >1.0
Esfuerzo de Corte

Tasa de Corte

Fluidos Tixotrpicos:

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La Tixotropa es la capacidad que tienen los fluidos de desarrollar con el tiempo una

resistencia de gel., El lodo adquiere una consistencia gelatinosa si se deja en reposo,

pero al agitarse nuevamente regresa a su estado original.

En este tipo de fluidos, el esfuerzo de corte no sigue una relacin proporcional con

respecto al aumento o disminucin de la tasa de corte. Como ejemplo de este tipo de

fluido se tienen los lodos de perforacin base agua, base aceite, tintas, pinturas.

Fluidos Reopcticos:
Son aquellos que desarrollan una estructura en funcin del tiempo a cierta tasa de

corte. El Yeso en agua tarda 40 minutos en fraguar si se le deja en reposo, pero si se

agita constantemente, tarda solamente 20 minutos

Etapas de flujo:

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No flujo: La presin de la bomba es insuficiente para mover el fluido, presin menor
que el punto cedente. La mxima fuerza aplicada es igual al punto cedente.

Flujo tapn: La presin de la bomba es suficiente para mover el fluido. La presin

aplicada supera el punto cedente verdadero, pero es menor que el punto cedente falso o

de Bingham. El fluido en flujo tapn tiene gran capacidad de limpieza y es

caracterstico de los lodos no dispersos.

Flujo Laminar:
Incompleto: La presin de la bomba es suficiente para vencer la fuerza de friccin
entre el fluido con la pared del pozo y la tubera de perforacin:

Completo: A medida que se incrementa la presin, aumenta la velocidad en el centro

del espacio anular. El perfil de velocidades se asemeja a una parbola. Entre ms agudo

es el perfil, mayor ser la zona de baja velocidad y por consiguiente menor ser la

limpieza del hoyo.

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Flujo Turbulento: Posee un perfil de velocidades parecido al del flujo tapn, con la
diferencia de que el movimiento de las partculas es en forma desordenada. En el

campo, el flujo turbulento se logra al aumentar la presin y las emboladas de la bomba

de lodo, consiguiendo aumentar de esta forma la velocidad anular.

Cmo determinar el tipo de flujo?

Para fluidos Newtonianos, el tipo de flujo se determina a travs del Numero de

Reynolds, el cual es adimensional. En los fluidos no Newtonianos por carecer de

velocidad absoluta, no se puede saber el tipo de flujo aplicando l numero de Reynolds,

en consecuencia, para su determinacin bastara con comparar la velocidad anular con la

velocidad critica.

Para fluidos Newtonianos:

Re = 982 (Dh-Dp) x Va x W / Viscosidad

(Dh-Dp) = Dimetro anular (pulg)

Va = Velocidad Anular (pies/seg)

W = Densidad del lodo ( Lpg)

El fluido puede estar en distintas etapas de flujo en diferentes puntos del hoyo o del

pozo, puede ser turbulento alrededor de los portamechas y laminar dentro de la

tubera de perforacin.

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 Si:
Re > 2000 Flujo Laminar
Re > 4000 Flujo Turbulento
Re < 4000 > 2000 Transicin Laminar a Turbulento

Para fluidos no Newtonianos:

Va < Vc Flujo Laminar

Va > Vc Flujo Turbulento

Va = 24.4 x gpm / Dh2 Dp2 Velocidad anular

Vc = 1.078 VP + 1.078 (VP) 2 + 9.256 ( Dh - Dp ) 2 x PC xW / W (Dh-Dp)

Los rangos mas utilizados en perforacin para velocidad anular dependern de la

densidad del lodo usada y el tipo de pozos referido a su desviacin

9.0 -10.0 Lpg 14.0 -17.0 Lpg > 17.0 Lpg

Pozo Vertical (0-10) 80-140 60-120 60
Pozo Inclinado (10-30) 130-170 110-130
Pozo Desviado (30-60) > 250 > 180 100

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Modelos Reolgicos:
Los modelos reolgicos estn basados en la relacin esfuerzo de corte-tasa de corte, y

permiten describir el comportamiento reolgico de los fluidos en el espacio anular.

Para un fluido Newtoniano es necesario conocer la tensin de corte a una sola velocidad

de corte, luego se grafica en papel de coordenadas rectangulares y se traza una recta

por ese punto y por el origen.

Para fluidos no Newtonianos es necesario utilizar un viscosmetro de velocidad variable,

ya que no existe una ecuacin matemtica que describa la reologa de los fluidos en el

espacio anular. Se han propuesto varias ecuaciones que se aproximan a la verdadera

relacin Ec-Tc, estas ecuaciones reciben el nombre de modelos reolgicos , los cuales

deben basarse en mediciones que puedan realizarse en el campo en forma rutinaria.

Adems, debe ser suficientemente simple y de fcil aplicabilidad en el campo.

Es bueno e importante tener presente que el esfuerzo de corte equivale a la lectura del

dial y la velocidad de corte a la rpm del remetro.

Modelo Plstico de Bingham:

Es el modelo reolgico mas empleado en el campo por su simplicidad, ya que provee una

base excelente para el tratamiento de lodo. Se utiliza un Viscosmetro de dos

velocidades 600 y 300 rpm cuyos valores se grafican en papel de coordenadas

rectangulares, se unen estos dos puntos obtenindose una recta cuyo punto de

interseccin con el eje vertical corresponde al punto cedente y la pendiente de la recta

corresponde a la viscosidad plstica.

Ecuacin de la recta: Lectura del dial = PC + VP/L300

VP = L600 - L300

PC = L300 VP

Desventajas del modelo:

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 Limitado a dos velocidades (300 y 600 rpm)

En lodos dispersos se obtienen a bajas tasas de corte, valores de esfuerzo de corte

mayores a los que realmente deben ser.

Este modelo no describe el comportamiento de los fluidos de perforacin a bajas

velocidades de corte.

Su representacin grfica es una recta, lo cual no es representativo del

comportamiento del lodo a travs del anular.

Modelo de la Ley Exponencial ( Power Law )

Esta representado por la ecuacin obtenida de la recta al graficar Ec vs Tc en papel

log-log
Ec = k (Tc) n

Donde n y k son los ndices de comportamiento de flujo y de consistencia de flujo. El

valor de n es adimensional y k se expresa en Lbs/100 pies2 -rpmn

Log Esfuerzo de Corte

Log Tasa de Corte

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En papel de coordenadas rectangulares, el reograma de Ec vs Tc para la ley

Exponencial no es una lnea recta sino una curva.

Esfuerzo de Corte

Tasa de Corte

La incorporacin de slidos al sistema, hacen al fluido menos Newtoniano y el valor de n

es menor de 1.0. Cuanto ms bajo es el valor de n, menos Newtoniano es el fluido y

mayor es la reduccin de viscosidad por corte.

El valor de n depende del tipo de viscosificador y se controla con adelgazantes

qumicos, k es el valor de consistencia de flujo laminar, se le considera similar a la

viscosidad plstica ya que un aumento de k indica generalmente un aumento del

contenido de slidos.

En un lodo, los valores de n y k se determinan por medio de las lecturas del dial del

Viscosmetro Fann a 600 y 300 rpm. La ley exponencial ofrece la desventaja de no

tomar en consideracin la tensin de cedencia, es decir, la resistencia interna que debe

ser vencida para que el lodo comience a fluir.

Factores que afectan la reologa:

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Presin: Ejerce poco efecto sobre la reologa de los lodos base agua, pero afecta
significativamente a los lodos base aceite o petrleo.

Temperatura: La reologa de un lodo depende de la temperatura. La viscosidad

decrece a medida que aumenta la temperatura hasta producir en algunos casos (lodos

de calcio), gelificacin y aun cementacin.

Tiempo: Igualmente, el tiempo es factor predominante en la reologa de un fluido,

tanto es as que la lectura a 600 rpm en un Viscosmetro Fann, se toma siempre antes

de las lecturas de 300 rpm. Si se invierte el orden de las lecturas, pueden alterarse los

resultados. La resistencia de gel es otra manifestacin de la dependencia del tiempo.

La estructura de gel solo se desarrolla despus de un perodo de tiempo durante el cual

el lodo ha sido sometido a una velocidad de corte igual a cero.

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Propiedades bsicas de los fluidos de perforacin:
Densidad:

Peso por unidad de volumen. Generalmente se le da el nombre de peso del lodo y esta

expresado en libras por galn, libras por pie cbico. La densidad del lodo depende del

tipo de lquido utilizado y del material que se le adicione.

Durante la perforacin de un pozo, el control de la densidad del lodo juega papel

importante. La prevencin y control del influjo de fluidos desde la formacin al pozo,

permite que el proceso de perforacin sea llevado a cabo de una forma segura. El peso

o densidad del lodo debe ser suficiente para contener el o los fluidos de la formacin,

pero su valor no debe ser demasiado alto como para fracturar la formacin y originar

prdidas de circulacin.

Altas densidades provocarn altas presiones hidrostticas, las cuales tienen gran

influencia en las tasas de penetracin, que se vern reducidas a medida que la densidad

es mayor. La mecha encontrar mayor oposicin a penetrar las formaciones por efecto

de presin en la cara posterior de la mecha de perforacin.

A nivel de laboratorio y en el campo, la densidad del lodo de mide utilizando la Balanza

de lodos, Balanza Presurizada y el Densistmetro.

Viscosidad:
Resistencia interna que ofrece un fluido a fluir (deformarse). Para las mediciones de

viscosidad se emplea el embudo Marsh que mide la viscosidad del fluido en un tiempo

medido. Es el nmero de segundos requeridos para que un cuarto (946 ml) de lodo pase

a travs de un tubo de 3/16 pulgadas, colocado a continuacin de un embudo de 12

pulgadas de largo. El valor resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del

lodo.

Viscosidad Aparente: se obtiene de la lectura de 600 rpm dividida entre dos.

24
Viscosidad Plstica:
Resistencia del fluido a fluir, causada principalmente por la friccin mecnica entre las

partculas suspendidas y por la viscosidad de la fase fluida. Es afectada por la

concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas en el lodo.

La concentracin de los slidos juega papel de importancia en el control de la viscosidad

plstica. Un cambio en el tamao (reduccin) de las partculas slidas, un cambio en la

forma de las mismas o una combinacin de ambas, todo aumento en la superficie total

expuesta de los slidos se reflejar en el incremento de los valores de la viscosidad

plstica. Existen tres formas de controlar la concentracin de los slidos perforados:

Dilucin, sedimentacin y control mecnico de los mismos.

La unidad utilizada para su medicin es el centipoise y se obtiene utilizando un

Viscosimetro rotacional tomando la lectura de 600 rpm y restndole la de 300 rpm.

VP = L600 - L300

Punto Cedente (Yield Point):

Resistencia de un fluido a fluir, causada por las fuerzas de atraccin entre las

partculas, producto de la interaccin de las cargas elctricas sobre la superficie de

las partculas dispersas en la fase fluida del lodo, la cantidad de slidos y la

concentracin inica de las sales contenidas en la fase fluida del lodo

Valores altos de punto cedente pueden tener varias causas: presencia de contaminantes

como sal, cemento o Anhidrita, pueden provocar la floculacin de la Arcilla. Un aumento

en la concentracin de slidos aumenta el nmero de cargas de superficie y disminuye

la distancia entre ellas. Para su tratamiento se pueden aadir sustancias qumicas que

anulen el efecto de las cargas elctricas sobre las Arcillas (fosfatos, taninos,

25
Lignosulfonatos). Todo aquello que produzca floculacin en un lodo, determinara un

incremento en el punto cedente.

Al igual que la viscosidad plstica, se obtiene utilizando un viscosimetro rotacional y no

es mas que la lectura a 300 rpm menos el valor de viscosidad plstica.

PC = L300 - VP

Fuerza de gel:
El fluido de perforacin debe poseer caractersticas Tixotrpicas que le permitan

desarrollar una estructura de gel rgida o semi- rgida durante perodos de reposo, con

la finalidad de poder cumplir con las funciones primordiales del lodo de perforacin

como lo es la suspensin de slidos indeseables cuando se esta realizando un viaje de

tubera.

La aparicin de problemas en un fluido de perforacin se observa con la ocurrencia de

geles progresivos o de geles instantaneos. Un amplio margen entre el gel inicial (10 seg)

y el gel final (10 min) se denomina gel progresivo e indica acumulacin de slidos.

Cuando ambos valores de gel son elevados se esta en presencia de floculacin.

Altas resistencias de gel pueden causar graves problemas como:

. Retencin de aire o gas en el lodo

. Presiones excesivas al romper circulacin despus de un viaje

. Reduccin de velocidad de sedimentacin de slidos en superficie

. Efecto de suabeo o succin al sacar tubera

. Efecto de pistn o surgencia al meter tubera

. Imposibilidad de correr registros elctricos

26
Para l calculo de esta fuerza de gel se hacen dos mediciones: despus de 10 segundos (

gel inicial ) y a los diez minutos ( gel final ), utilizando un viscosmetro rotacional a baja

revolucin.

Ph:
Es la medida de la concentracin de iones Hidrogeno y se puede relacionar con la

alcalinidad de acuerdo con la siguiente ecuacin:

H2O H +
+ OH -

Existe un equilibrio qumico de tal forma que dicha reaccin de ionizacin y la reaccin

inversa estn en continuo funcionamiento. Para el agua pura en condiciones de

equilibrio, las concentraciones de los iones H +y OH- son iguales y tienen un valor de 10 -7

moles por litro.

El Ph del agua pura es 7.0. El producto de la concentracin de iones Hidrogeno H+ y la

concentracin de iones Oxidrilo OH-, es una constante llamada Kw.

Kw = H+ x OH -
= 10 -4

La escala de Ph es negativa y logartmica y su rango es 0 a 14. Cuando esta por debajo

de 7.0, la solucin es cida porque los iones H + son mayores que OH -. Virtualmente, en

todos los lodos se requiere un Ph superior a 7.0 ya que se reduce la corrosin.

Existen dos mtodos principales par determinar el Ph de los lodos: El mtodo

colorimtrico, el cual se basa en el efecto de los cidos y los lcalis sobre el color de

ciertos indicadores qumicos colocados sobre tiras de papel de Ph.

El mtodo electromtrico, se basa en el voltaje desarrollado entre dos electrodos

especiales cuando se sumerge en el lodo de perforacin.

27
Alcalinidad:
Concentracin de iones Oxidrilo (OH -) en exceso en una solucin acuosa. En una

solucin neutra el nmero de iones Hidrgeno y Oxidrilo es el mismo. Se dice que una

solucin es alcalina cuando l nmero de iones Oxidrilo excede el nmero de iones

Hidrogeno.

La Alcalinidad puede ser clasificada de acuerdo con la fuente de iones Oxidrilo, sobre

todo en tratamientos qumicos, perforacin de cemento, agregado de cal, ionizacin de

tratamientos de lodo con Silicatos, presencia de iones Carbonato con agua y reaccin

de iones Bicarbonato con agua.

Tratamiento con Soda Custica (NaOH)

NaOH Na+ + OH -

Al perforar cemento o agregar Cal:

Ca(OH)2 Ca+ + OH -

Ionizacin de tratamientos de lodos con Silicatos

Na2SiO3 + H2O 2Na + SiO2 + OH -

Presencia de iones Carbonatos (CO3=)

CO3= + H2O HCO3 + OH -

HCO3 + H2O H2CO3 + OH -

Actualmente, se utilizan varios mtodos para medir la alcalinidad de los lodos: Pf, Mf y

Pm, los cuales se miden determinando la cantidad de una solucin cida estndar que se

requiere para neutralizar la alcalinidad presente.

Pf y Mf:

28
Estos ensayos presuponen que la alcalinidad es debida a iones Carbonato, Bicarbonato y

Oxidrilo, y adems da por supuesto que no hay agentes amortiguadores (Buffers)

presentes, La cantidad de cido requerida para reducir el filtrado a un Ph de 8.3, es la

cantidad necesaria para neutralizar todo el hidrxido y para convertir los Carbonatos a

Bicarbonatos de la siguiente manera:

2Na2CO3 + H2SO4 2NaHCO3 + Na2 SO4 (Ph=8.3)

La adicin de una cantidad mayor de cido para titular del punto final Pf al punto final

Mf, convierte los Bicarbonatos a Dixido de Carbono y agua. La cantidad de cido

requerida depende de cuanto Bicarbonato exista a nivel de Ph

2NaHCO3 + H2SO4 Na2 SO4 + 2CO2 + 2H2O (Ph=4.3)

Estas condiciones son validas si solo estn presentes los iones Carbonatos,

Bicarbonatos y Oxidrilo .
Mf Pf
0 4.3 7.0 8.3 10.3 14
CO3 HCO3 CO3 OH-
La interpretacin simultnea del Pf y Mf, permite la determinacin del origen y grado de la
alcalinidad del filtrado:
OH- CO3- HCO3-
Pf = 0 0 0 Mf x 20
Pf = Mf Pf x 20 0 0
2Pf = Mf 0 Pf x 40 0
2Pf < Mf 0 Pf x 40 (Mf-2Pf) x 20
2Pf > Mf (2Pf-Mf) x 20 (Mf- Pf) x 40 0

Las partes por milln equivalente es una medida de la reactividad de cada ion.

Par tener una idea clara del ion contaminante, es preciso conocer los valores de Pf y

Mf. Una indicacin de la presencia de Carbonatos y Bicarbonatos es un valor alto de la

alcalinidad total (Mf). Una separacin notable entre valores de Pf y Mf confirma la

presencia de CO3 y HCO3

29
. Los Carbonatos predominan cuando el Pf es aproximadamente la mitad de Mf mientras

que los Bicarbonatos estn presentes en un lodo que tenga un Ph menor de 10.3 y Mf

alto.

La experiencia demuestra que se puede correlacionar las fuentes u origen de la

alcalinidad en el lodo con las propiedades del mismo.

Si existe: Caractersticas del lodo

OH- Estable. Buenas condiciones

OH- y CO3 Estable. Buenas condiciones
CO3= solamente Inestable. Puede ser controlado
CO3= y HCO3 Inestable. Difcil de controlar
HCO3 Malas condiciones, muy difcil de controlar

Lodos con problemas de Carbonatos y Bicarbonatos exhiben altas viscosidades y

elevadas resistencias de gel y no responden a tratamientos normales. La prdida de

filtrado puede aumentar.

El tratamiento qumico preferido para la remocin de Carbonatos es precipitarlos como

Carbonato de Calcio insoluble.

Na2CO3 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2NaOH

Los Bicarbonatos deben ser convertidos mediante adicin de iones Hidroxido

NaHCO3 + Na(OH) Na2CO3 + H2O

La conversin de Bicarbonato a Carbonatos comienza a un Ph de 8.3, la mayor parte de

esta conversin ocurre al llegar a un Ph = 10.3. El Bicarbonato restante es convertido a

Carbonato antes de llegar a un Ph de 11.4

Como los Bicarbonatos estn presentes en un Ph menor de 10.3 y los Carbonatos a un Ph

mayor de 10.3, el tratamiento lo dictamina el Ph del lodo. Si Ph < 10.3 se puede usar Cal

o Cal con Yeso solamente y si es menor de 10.3 se usa Yeso y Soda Custica.

30
Filtracin:
El fluido de perforacin cuando se coloca sobre o se le hace circular a travs de una

formacin permeable, perder parte de su fase liquida hacia el interior de esa

formacin. Los slidos del lodo se depositaran sobre las paredes del pozo formando una

capa llamada revoque.

En los lodos base agua, el filtrado es agua y en un fluido base aceite el filtrado es

aceite o gasoil. La filtracin o prdida de filtrado es el volumen de ese filtrado del

lodo; este proceso debe ser controlado durante la perforacin para asegurar un

funcionamiento exitoso del lodo. Para esto es necesario controlar la cantidad o

velocidad de filtracin, control del espesor y textura del revoque.

La formacin de un revoque delgado y resistente sobre la superficie de las formaciones

e impedir una prdida excesiva de filtrado forman parte de un control adecuado de la

filtracin. Esto ayuda a minimizar los daos a la formacin y mantiene un pozo estable

al disminuir riesgos de aprisionamiento de la tubera, mayor produccin para

formaciones productivas, mejor interpretacin de los registros elctricos, estabilidad

del hoyo.

Debe existir una presin diferencial positiva entre el pozo y la formacin para que

pueda ocurrir la filtracin. Esta presin diferencial es la diferencia entre la presin

hidrosttica del lodo y la presin de la formacin

Una formacin permeable tiene la capacidad de permitir que el fluido pase a travs de

ella. El tamao del espacio poroso influir en el grado de conexin de los poros. Si el

fluido no puede penetrar a travs de las rocas, se dice que la roca es impermeable y

por ende, no se puede formar revoque ni producirse perdida de filtrado, como es el

caso de las Lutitas. El grado de invasin por parte del filtrado influir directamente en

el tamao del revoque en las paredes de la formacin, originando problemas

31
operacionales como aprisionamiento de herramientas por presin diferencial, problemas

de succin, suabeo, etc.

Si la formacin permeable es productiva, los caminos potenciales para el paso de

hidrocarburos pueden ser bloqueados por una reaccin adversa entre el filtrado y la

formacin o por la entrada de slidos del lodo en el interior de la formacin. La

excesiva invasin por parte del filtrado puede cambiar las caractersticas de una

formacin, lo cual hace difcil la evaluacin de la formacin con perfiles elctricos.

En el pozo ocurren dos tipos de filtraciones: Dinmica y Esttica. La dinmica tiene

lugar cuando el lodo esta circulando, el revoque se erosiona y por lo tanto es ms

delgado que el revoque esttico, pero sin embargo la perdida de filtrado es mayor.

La filtracin esttica tiene lugar cuando el lodo no esta en movimiento, el revoque se

hace ms grueso con el tiempo dado que el revoque restringe el flujo de filtrado, la

tasa o velocidad de filtracin con el tiempo. En el laboratorio, la filtracin esttica se

mide con ensayos a baja presin o a alta presin y alta temperatura (HT-HP -500 Lpc

de presin diferencial y temperatura >200 F)

Factores que afectan el filtrado:

Entre ellos se tienen: el tiempo, la temperatura, la presin y las caractersticas de los

slidos del lodo.

Tiempo: La velocidad de filtracin es directamente proporcional a la raz cuadrada del

tiempo. Esta relacin es solo una aproximacin basada en la hiptesis de que la

permeabilidad del revoque es constante. La perdida de filtrado debe ser informada en

cm3/30 min.

32
Temperatura: A mayor temperatura, la velocidad de filtracin es mayor, ya que
generalmente la viscosidad del petrleo o del agua en la fase continua del lodo se

reduce y tambin porque la alta temperatura produce cambios en el lodo.

Presin: El efecto de la presin sobre la velocidad de filtracin depende de las

caractersticas del revoque. Si es muy compresible, un aumento de presin reduce su

permeabilidad y disminuye la perdida de filtrado. Si es incompresible, la velocidad de

filtracin varia con la raz cuadrada de la presin. En este caso, la permeabilidad del

revoque no es afectada con la presin. La compresibilidad del revoque depende del tipo,

tamao, forma y distribucin de los slidos en dicho revoque.

El control de la permeabilidad del revoque depende del control de la velocidad de

filtracin. Esta relacin es directamente proporcional; partculas pequeas forman

revoque de baja permeabilidad ya que estn mas compactas.

La distribucin de los slidos en el revoque esta directamente relacionada con el grado

de dispersin del lodo. Una dispersin apropiada de las partculas coloidales, origina una

textura uniforme del revoque o superposicin de partculas. En fluidos floculados, las

velocidades de filtracin son altas, ya que el filtrado pasa fcilmente entre los flculos.

33
Composicin de los Fluidos de Perforacin:
La fase liquida de un lodo es generalmente agua, petrleo o una mezcla de ambos, como

es el caso de una emulsin donde un liquido esta suspendido dentro de otro en forma de

glbulos pequeos. El lquido suspendido es la fase interna de la emulsin y l liquido

dentro de la cual esta suspendida esta fase interna recibe el nombre de fase continua o

externa.

Los lodos base agua son los mas empleados en la perforacin de pozos; pueden ser

nativos (no tratados), ligeramente tratados hasta intensamente tratados. Estos

ltimos llamados tambin inhibitorios, reducen o inhiben la interaccin del lodo con

algunas formaciones perforadas debido a la preferencia de cationes.

Componentes:
El agua, el petrleo, gasoil, necesarios para la preparacin del volumen de lodo

requerido son aadidos desde superficie.

Las formaciones perforadas, lquidos o gases contenidos en ellas, sales ionizadas

procedentes de formaciones salinas, son fuente importante en el lodo.

Los aditivos empleados para modificar las caractersticas de los lodos. Agentes

densificantes como la Barita, Carbonato de Calcio y Sales solubles, Arcillas

viscosificantes, polmeros y agentes emulsificantes, hacen que los lodos se espesen

aumentando as su capacidad de transporte y suspensin de los recortes y materiales

slidos densificantes.

Se pueden utilizar dispersantes para hacer mas fluidos los lodos; se emplean Arcillas,

polmeros, almidones, dispersantes y material asfltico para reducir la filtracin y el

dao a la formacin, pegas diferenciales e interpretacin de perfiles de pozos. Otros

aditivos de lodo incluyen lubricantes, inhibidores de corrosin, floculantes, etc. La Soda

Custica se aade para incrementar el Ph; existe otro tipo de aditivos como los

34
preservativos, bactericidas, emulsionantes y los ampliadores de temperatura cuya

funcin principal es mejorar el rendimiento de otros aditivos.

Se pueden distinguir dos fases en un lodo de perforacin. El lodo es tpicamente una

suspensin de slidos en un lquido, al cual se le conoce como fase continua. La

suspensin de partculas slidas o los glbulos lquidos en el suspendidos, constituyen la

fase dispersa.

La viscosidad de un lodo esta reflejada en su fase dispersa. Si aumenta la

concentracin en la fase continua, tiende a existir un adelgazamiento del lodo. El

filtrado proviene en gran parte de la fase continua, mientras que el revoque se forma a

partir de la fase dispersa. La fase continua de un lodo siempre es liquida, en cambio en

la fase dispersa se pueden hallar slidos, lquidos o gases.

Fase Continua:
En lodos base agua la fase continua es el agua. Las sales disueltas en ella tambin

forman parte de la fase continua; los cationes Na +

y Ca ++
y el anin OH -
son de

particular importancia en el comportamiento de lodos base agua. Concentraciones altas

de estos cationes provocan inhibicin de la hidratacin de las arcillas. La concentracin

de iones oxhidrilo se refleja en los valores de alcalinidad y en el Ph. Estos iones

mejoran la dispersin de las Arcillas e inhiben la corrosin.

Fase Dispersa:
Los glbulos de petrleo emulsionado dan viscosidad al lodo y reducen su densidad. Al

aadir petrleo deliberadamente a un lodo base agua para reducir la friccin mecnica,

reduccin de la perdida de fluido a travs de las paredes del pozo, liberacin de

tubera atascada por presin diferencial.

35
El aire o el gas pueden penetrar un lodo de perforacin, provocando un aumento de su

viscosidad y disminucin de su densidad. Este aire o gas puede provenir de formaciones

perforadas o de operaciones de superficie.

La Bentonita se hidrata en lodos de agua dulce hasta alcanzar un volumen aproximado

de 10 veces el que tenia en estado seca. Esto se debe a la atraccin de molculas de

liquido provenientes de la fase continua; esta agua entra a formar parte de la fase

dispersa, lo que explica la eficiencia de la Bentonita como emulsionante.

Adems de las fases continua y dispersa, los fluidos de perforacin estn constituidos

por una fraccin coloidal formada por slidos hidratables con muchas cargas elctricas

en superficies expuestas. Un ejemplo de ellos es la Arcilla, la cual debido a sus cargas

elctricas permite reaccionar al tratamiento qumico que se adicione al lodo para el

control de sus propiedades. En lodos base agua, esta agua retenida por las Arcillas pasa

a ser parte de la fase dispersa y de ella depender la efectividad de las arcillas como

viscosificante.

Las partculas coloidales se caracterizan por tener un tamao menor de 2 micrones. Los

otros slidos en el lodo constituyen la fraccin inerte; la Barita, arena y otros slidos

son ejemplo de esta fraccin. Todos los slidos, reactivos o inertes, presentes en un

lodo de perforacin pertenecen a la fase dispersa. El comportamiento del lodo

depender de la cantidad de slidos presentes en el sistema; la velocidad de

penetracin es mayor mientras menor cantidad de slidos exista. Sin embargo, existen

en un lodo de perforacin slidos deseables, los cuales contribuyen positivamente sobre

las propiedades del lodo, y de all la justificacin para su permanencia en el sistema. Un

ejemplo de ellos es la Barita y la Bentonita, densificante y viscosificante por

excelencia en un sistema de lodos base agua.

36
Las Arcillas y su Comportamiento:
Las Arcillas son materiales de la tierra que desarrollan plasticidad cuando se mojan; las

que absorben agua fcilmente se les llama hidroflicas y las que no absorben agua

(clcicas), se les denomina hidrofbicas. En un lodo de perforacin, la Arcilla (Bentonita

o gel) debe dispersarse completamente, pero no se quiere que las Arcillas perforadas

se dispersen para poderlas separar en la superficie.

Las Arcillas usadas en agua dulce son compuestos de Silicato de Aluminio hidratado,

de tamao variable, formadas por capas u hojas alternadas de Slica y Alumina. Cuando

estn suspendidas en agua, las Arcillas exhiben varios grados de hinchamiento

dependiendo de su origen y la qumica y naturaleza coloidal de cualquier otra sustancia

presente.

La estructura tpica de una arcilla es tipo Mica; sus laminas estn compuestas por

plaquetas de cristal diminutas, apiladas cara con cara. Una placa simple es llamada capa

unitaria y consiste en una placa Octaedral constituida por tomos, bien de Aluminio (Al+

) o bien de Magnesio (Mg++), combinacin octaedral con tomos de Oxigeno

++

OH

OH OH
+++
Al
++
Mg
++++
Si
OH OH O
OH
OH OH

OH OH
++++
Si
OH
++
Mg
OH
++++
Si
O OH

Diagramas esquematicos de las particulas de Arcilla ( Mont - Sodica )

37
Una o dos placas de Slica Tetraedral, en donde cada tomo de Slica (Si++++), esta

combinado con cuatro tomos de Oxigeno. La base del Tetraedro forma un reticulado

hexagonal de tomos de Oxigeno, de extensin de reas determinadas

PLACA OCTAEDRAL

OH
OH OH
OH OH
OH OH
OH

OH OH OH
OH OH
OH
OH
OH

ATOMO MAGNESIO

OH OXHIDRILOS

OH

OH

OH

OXIGENO

OH HIDROXIL
SILICA, OCASIONALMENTE ALUMINIO

Enlace entre una placa Octaedral y dos placas Tetraedral a travs de intercambio de tomos de Oxigeno

Estas placas son enlazadas y se mantienen juntas compartiendo tomos de Oxigeno

comunes.

38
El grado de sustitucin, los tomos envueltos y las especies de cationes

intercambiables, son de gran importancia en la tecnologa de fluidos de perforacin,

debido a la influencia que ellos ejercen sobre las propiedades, tales como:

hinchamiento, dispersin y caractersticas reolgicas y de filtracin. Existen Arcillas

en cuyo reticulado o estructura cristalina, la capa tetraedral de una capa es adyacente

a la capa tetraedral de la siguiente, de tal forma que tomos de Oxigeno estn

opuestos a tomos de Oxigeno. Como consecuencia de esto, la adherencia entre las

capas es dbil y el clivaje es fcil. El agua puede penetrar entre las capas causando

aumento en el espaciamiento. Este tipo de Arcilla tiene una estructura expansiva que

aumenta grandemente su actividad coloidal. Todas las caras y no solamente las

superficies exteriores, estn expuestas a hidratacin y a intercambio de cationes.

CAPA TETRAEDRAL
CAPA OCTAEDRAL
CAPA TETRAEDRAL
ESPACIO
VARIABLE

CAPA UNITARIA
{ PUNTA DEL
CRISTAL

INTERCAMBIO DE
CATIONES Y
AGUA CRISTALINA
{
SUPERFICIE
BASAL
a b

REPRESENTACION DIAGRAMATICA DE UN CRISTAL DE ARCILLA DE TRES CAPAS

La Montmorillonita es la ms conocida de este grupo de Arcillas. Es constituyente

principal de las Bentonitas y se encuentra en formaciones arcillosas jvenes que causan

hinchamiento cuando se perforan. Esta Arcilla se hincha grandemente debido a su

estructura expansiva.

39
Se han reconocido dos mecanismos de expansin: el cristalino y el osmtico. El

cristalino resulta de la absorcin de capas de agua molecular sobre las superficies

basales del cristal, sobre ambas y sobre la superficie intercapas. La primera capa de

agua se mantiene sobre la superficie por enlaces de Hidrogeno al reticulado hexagonal

de los tomos de Oxigeno.

El hinchamiento osmtico ocurre debido a que la concentracin de cationes entre las

capas es mayor que la parte de la solucin. El agua es extrada de las capas,

aumentando el espacio y el desarrollo de las capas doble difusas

Floculacin:
Las partculas coloidales se mantienen indefinidamente en suspensin debido a su

tamao extremadamente pequeo. Cuando estn suspendidas en agua pura, no pueden

aglomerarse debido a la interferencia entre las capas dobles altamente difusas; al

aadir un electrolito, estas capas son comprimidas y mientras ms cantidad de

electrolitos se aade, mayor ser el acercamiento entre estas partculas debido al

predominio de las fuerzas atractivas, produciendo un aglomeramiento de las mismas.

Las partculas se unen cara-arista y/o arista-arista. En este estado se incrementa la

asociacin cara-borde entre las partculas, producindose una alta viscosidad y un

descontrol en la prdida de filtrado (alta).

( CARA CON PUNTA ) ( PUNTA CON PUNTA )

40
Agregacin:
Antes de ser hidratada, la Arcilla consta de un gran nmero de capas agrupadas. Al

entrar en contacto con el agua, las capas se hidratan hasta que las fuerzas que las

mantienen juntas se debilitan. Las partculas estn agrupadas cara a cara y pueden ser

separadas por agitacin mecnica, por hidratacin y por dispersin

Dispersin:
Cuando la fuerza de atraccin entre las partculas se debilita por entrada de agua,

tendiendo a separarse individualmente. Las caras cargadas de forma negativa se atraen

con los bordes de las caras positivas. Es caracterstica principal de este proceso el

aumento de viscosidad del lodo debido al aumento en l numero de partculas y al del

rea de superficie.

Defloculacin:
Separacin de partculas de Arcilla por neutralizacin de las cargas elctricas por los

Lignosulfonatos y Lignitos. Las partculas pueden separarse individualmente o en grupos

de dos o tres unidades.

41
Algo ms sobre la Bentonita:
Es una Arcilla de granos finos con un porcentaje mnimo del 85 % de Montmorillonita.

Puede ser de alto o bajo rendimiento; la Bentonita Sdica es un ejemplo de la de alto

rendimiento y la Clcica o sub-Bentonita es de bajo rendimiento.

La Bentonita Sdica tiene gran capacidad de hidratacin y dispersin; En agua dulce se

hincha considerablemente hasta diez veces su volumen original, lo que no ocurre en

agua salada donde su rendimiento es menor, llegando a ocupar un volumen tres veces

mayor a su volumen original. Este tipo de Bentonita permite un mayor control del

filtrado y da mayor viscosidad que cualquier otro tipo de Arcilla.

La Bentonita Clcica posee poca absorcin del agua y por lo tanto no se puede hidratar

ni dispersarse; posee un rendimiento de 45 a 65 Bls/Ton en agua dulce.

La forma de mejorar el rendimiento de una Arcilla es mezclndola con un Polmero

Orgnico ( Poliacrolamida ), este se debe agregar durante el proceso de molienda en

cantidades desde 0.2 hasta un 2% en peso. Concentraciones mayores del Polmero

pueden producir procesos de adelgazamiento.

Entre las especificaciones API para la Bentonita (API 13A) estn las siguientes:

No mas del 4% de residuos al pasar por un tamiz de 200 Mesh.

Filtrado de una misma mezcla menor de 15 ml

Humedad menor del 10%

La relacin entre el punto cedente y la viscosidad plstica no debe exceder de 3

La gravedad especfica de la Bentonita es de 2.35 y el Ph es de 8.0. Una mezcla de

agua/Bentonita en concentracin de 20 Lbs/Bl da un peso de 8.6 Lpg y viscosidad de

embudo de 36 seg/qto gal.

42
Rendimiento de las Arcillas:
El rendimiento se define como l nmero de barriles de lodo de 15 centipoises de

viscosidad aparente que se puede preparar con una tonelada de Arcilla. Como es sabido,

la viscosidad aparente indica la mxima concentracin de slidos arcillosos que puede

aceptar una mezcla agua / Bentonita sin tratamiento qumico, es decir sin utilizar

adelgazantes qumicos.

Dependiendo de la concentracin de slidos arcillosos, el rendimiento variar

directamente proporcional a la misma. Si esta concentracin es baja, el rendimiento

ser bajo y del 25 al 50% de slidos puede ser tolerado con un aumento

correspondiente de la densidad de 9.8 a 12.0 Lpg.

Los slidos suspendidos tienen poco efecto sobre la viscosidad hasta un punto crtico

de aproximadamente 15 centipoises; en este punto crtico, el contenido de slidos es

descriptivo del tipo de Arcilla en particular y es indicativo de su contenido de material

arcilloso. Por encima del punto crtico en la curva, se notar que el agregado de una

pequea cantidad de slidos arcillosos tiene un efecto relativamente grande sobre la

viscosidad.

Si se representa grficamente la viscosidad con respecto al porcentaje de slidos, se

obtendr una curva de rendimiento que es caracterstica de las Arcillas. Esta curva

indica la cantidad de slidos que se pueden agregar al lodo manteniendo las condiciones

de bombeabilidad. Esto va a depender de la capacidad de esos slidos para absorber

agua y del tamao de las partculas. Si el material que se agrega es altamente coloidal,

como la Bentonita, el 6% de slidos ser el mximo que puede ser tolerado sin

tratamiento qumico y la densidad de lodo ser de alrededor de 10.4 gr/cc (8.6 Lpg), se

dice que esta Arcilla tiene alto rendimiento.

43
La naturaleza de la Arcilla seleccionada gobierna el rendimiento y comportamiento del

lodo. Si se usan aguas duras, mineralizadas, las Arcillas rinden menos y su

comportamiento es pobre. La naturaleza del agua es por consiguiente importante y

puede indicar la seleccin de la Arcilla adecuada y el tratamiento qumico correcto. Si

el agua con la cual se va a preparar el lodo contiene mas del 5% de sal, la Bentonita

comn pierde su propiedad galatinizante y entonces se debe utilizar una Bentonita

especial para agua salada, que contenga Atapulguita.

En la curva de rendimiento de Arcillas proporciona una clara comprensin de las

caractersticas que imparten las Arcillas, de all la conveniencia de mantener un control

efectivo de slidos que puede lograrse a travs de la dilucin, el tamizado o

asentamiento

CURVA DE RENDIMIENTO PARA VARIAS ARCILLAS

PESO EN LIBRAS POR PIE CUBICO
63.7 67.5 71.2 75.0 78.7 82.5 86.2 90.0

PESO EN LIBRAS POR GALON

8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

60
NTO
IMIE
ViISCOSIDAD EN CENTIPOISES

MUN
RA

50
RIME

ND
N CO

RE
DE P
G

AJO
ACIO
DE WAYOMIN

EB

40
CION

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ND
ORA

PER

IO
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DE

30
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BENTONITA

PER
E
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DE
ARCIL

20
A
ILL
ARC

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
PORCENTAJE DE SOLIDOS POR PESO
200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 10 9 8
RENDIMIENTO (LODO DE 15 CENTIPOISES) EN BARRILES / TONELADA
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30
PORCENTAJE DE SOLIDOS POR VOLUMEN
10 20 30 40 50 75 100 150 200 250

LIBRAS DE SOLIDOS POR BARRIL DE LODO

44
Aditivos utilizados en los lodos de perforacin:
Los aditivos son compuestos de origen qumico, orgnico o inorgnico que se utilizan en

los fluidos de perforacin con la finalidad de lograr en algunos casos y de mejorar en

otros, algunas de sus propiedades afectadas por efecto de agentes externos a ellos.

De origen qumico:
Densificantes:
Son materiales que al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforacin,

incrementan la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones de

formacin, derrumbes en reas geolgicamente inestables. Cualquier sustancia que

posea una densidad ms alta que el agua (8.33 Lpg) y que se pueda adicionar a un

sistema sin que afecte sus propiedades, puede ser utilizado como densificante. Los ms

usados son:
Gravedad Especifica
Galena (SPb) 7.4 - 7.7

Hematita (Fe2O3) 4.9 - 5.3

Magnetita (Fe3O4) 5.0 - 5.2

Baritina (SO4Ba) 4.2 - 4.5

Siderita (CO3Fe) 3.7 - 3.9

Dolomita (CO3Ca CO3Mg) 2.8 - 2.9

Calcita (CO3Ca) 2.6 - 2.8

45
Viscosificantes:
La remocin de los recortes perforados por la mecha es una de las funciones mas

importantes del fluido de perforacin. El uso de viscosificantes permite mejorar la

habilidad de remocin por parte del fluido y a la vez proporciona propiedades de

suspensin del material densificante durante las operaciones de viaje de tubera,

cuando el fluido esta en reposo.

Los materiales mas utilizados son Arcillas y Polmeros y entre ellos estn:

Bentonita Silicato de Aluminio y Sodio/Calcio

Atapulguita Silicato de Aluminio y Magnesio

CMC Derivado de Celulosa

Goma Xantha Derivado de goma Xntica

HEC Derivado de la Celulosa

Goma Guar Goma de Polisacrido

Controladores de Filtrado:
La cantidad de fluidos que pasan hacia la formacin permeable cuando el lodo esta

sometido a presin diferencial, debe ser controlada para as evitar posibles daos a las

formaciones productoras, evitar hinchamiento de Arcillas reactivas (hidrfilas), que

pueden originar problemas de inestabilidad del hoyo. La perdida de filtrado hacia la

formacin se puede controlar de tres formas distintas: formando un revoque

defloculado sobre las paredes del hoyo, el cual forma una capa delgada y poco

permeable. Si la fase liquida que esta invadiendo la formacin es viscosa (uso de

Polmeros), la tasa de filtracin es mas reducida. Otra forma para lograr el control de

46
la filtracin es mediante la creacin de un revoque compresible, adicionndole al lodo

materiales coloidales como el Asfalto y los Almidones.

Los materiales ms utilizados como controladores de filtrado son la Bentonita, los

Polmeros manufacturados, almidones y adelgazantes orgnicos.

Controladores de Reologa:
La reologa de un fluido de perforacin se puede manejar controlando la concentracin

del o los viscosificantes que utilice el sistema. Sin embargo, muchas veces no se puede

lograr ese control de la reologa y se tienen que utilizar materiales adelgazantes,

dispersantes o defloculantes, los cuales son qumicamente Aninicos y se adhieren a las

partculas de Arcilla hacindolas mas negativas, lo cual reduce las fuerzas de

atraccin, incrementan la dispersin y con ello reducen la resistencia al flujo.

Estos materiales tambin reducen la filtracin, disminuyen el revoque, contrarrestan

efectos de sales disueltas en el sistema, pueden actuar como emulsificantes de aceite

en agua y como estabilizadores del lodo a altas temperaturas de fondo del pozo. Los

ms utilizados son: Taninos, Silicatos, Fosfatos, Lignitos, Lignosulfonatos modificados.

Controladores de Ph:

Son materiales que se utilizan para mantener un rango de Ph en el sistema con la

finalidad de asegurar la accin efectiva de otros aditivos empleados en el lodo. La

deteccin de contaminantes depende del control de los valores de alcalinidad y del Ph

del sistema, ya que se vera afectada la solubilidad o precipitacin de materiales como

Polmeros, Lignosulfonatos, etc.

Entre los materiales usados mas frecuentemente para el control del Ph se tienen los

siguientes:

Soda Custica ( NaOH ) ; Hidrxido de Potasio ( KOH ) ; Cal ( Ca(OH)2 )

47
Controladores de Prdida de Circulacin:
Materiales utilizados para minimizar o anular las prdidas de fluido que se puedan

originar durante las operaciones de perforacin. El tamao de los mismos depender del

grado de prdida que se tenga; y varia desde muy fino a grueso.

Entre los materiales ms usados estn: Mica, papelillo, fibra, Carbonato de Calcio, etc.

Lubricantes:
Su funcin es la de reducir la friccin producida por el arrastre y el torque en las

operaciones de perforacin. Estn constituidos por materiales como: Aceites minerales,

animales o vegetales, Surfactantes, Grafito, Asfalto, Polmeros, Alcoholes, Gilsonita,

etc.

El mecanismo de accin de los mismos es mediante su incorporacin tanto en el revoque

producido por el lodo como sobre superficies metlicas (revestidor), formando una

pelcula protectora la cual reduce la friccin entre la sarta y el hoyo.

Floculantes:
La remocin de slidos del sistema de circulacin contribuye a mejorar y controlar las

propiedades reolgicas del fluido de perforacin; es por ello que se debe tener un buen

control sobre los mismos, bien sea por medios mecnicos a travs de los equipos de

control de slidos, como de aditivos que permitan el encapsulamiento de los mismos

mediante la atraccin o reemplazo de cargas causada por Polmeros.

Los materiales floculantes mas comunmente usados son los siguientes: Sales, Cal

hidratada, Polmeros sintticos (Poliacrilamidas), Goma Guar, Polmeros Acrlicos, yeso,

etc.

Precipitantes:

48
La contaminacin del fluido de perforacin con compuestos orgnicos presentes en las

formaciones o introducidos al sistema durante las operaciones de cementacin, como es

el caso de los Carbonatos, requieren ser removidos del mismo mediante la adicin de

aditivos como la Cal o el Yeso los cuales reaccionan con los mismos y los convierten en

un precipitado insoluble. El Calcio a su vez se trata con adicin de Soda Ash y el

Magnesio se remueve elevando el Ph a valores superiores a 10.0 con la adicin de Soda

Custica.

Estabilizadores de Lutitas:
La presencia de Lutitas sensibles al agua (hidratables), puede originar serios problemas

durante la perforacin del hoyo, entre los cuales estn los derrumbes e hinchamiento

de las mismas con las consecuencias de atascamiento de la sarta de perforacin,

repasos continuos luego de los viajes de tubera, cambio en la reologa del lodo y los

consecuentes aumentos de los costos de perforacin.

Para este tipo de formaciones se utilizan agentes especiales para estabilizarlas a

travs del mecanismo de inhibicin de las caractersticas de hidratacin y la dispersin

de materiales arcillosos en el sistema.

Entre los materiales mas frecuentemente usados estn los siguientes:

Polmeros naturales o sintticos de alto peso molecular, Asfaltos, Cloruro de Potasio,

Cloruro de Calcio, Cal o Yeso.

Surfactantes:

Utilizados para modificar la tensin interfacial entre los slidos / agua, agua-agua /

aire, etc. Los mas utilizados son:

Interfase Funcin

49
 Aceite / agua Emulsificante

Agua / aire Espumante o antiespumante

Acero / agua Lubricante, inhibidor de corrosin

Acero / arcilla Detergente

Arcilla / agua Dispersante

Aceite / arcilla Humectante

Anticorrosivos:

Minimizan la entrada de aire en la superficie de la sarta de perforacin y as combaten

la corrosin por Oxigeno, CO2 y H2S.

Si el problema es presencia de oxigeno, se deben usar secuestradores para removerlas

efectivamente, entre estos estn las sales solubles de Sulfitos y de Cromatos. La

remocin del H2S se puede lograr con materiales de Zinc.

Bactericidas:

La mayora de los fluidos de perforacin contienen materiales orgnicos susceptibles a

degradacin. Organismos como bacterias, algas y hongos pueden existir en los lodos a

diferentes concentraciones de Ph. Entre los bactericidas estn los Oxidantes y los no

oxidantes (Sulfuros orgnicos, Aminas cuaternarias, Aldeidos, Clorofenoles).

Minerales:

Barita (Sulfato de Bario BaSO4):

50
No se encuentra generalmente pura, o sea que puede estar contaminada con cuarzo,

calcita, anhidrita, etc. El color del mineral vara de gris claro a marrn, se origina en

ambientes sedimentarios y en rocas igneas y metamrficas.

La barita comercial debe tener una gravedad especfica de no menos de 4.2 y contener

menos de 250 ppm de calcio, debe ser insoluble en agua e inerte.

La barita puede utilizarse para obtener densidades de hasta 22 lbs/gal en lodos base

agua y base aceite. Sin embargo, altas densidades producen altos valores reolgicos

por el alto contenido de slidos, por lo cual es recomendable utilizar materiales como la

Hematita en lugar de barita.

Carbonato de Calcio (CaCO3)

Utilizado como densificante y como agente controlador de prdida de circulacin,

sobre todo en formaciones productoras. El CaCO3 no daa la formacin y es

completamente soluble en cido clorhdrico al 15%. La mxima densidad con CaCO 3 es

de 12 lbs/gal el tamao del grano depender del uso que se le quiere dar, vara de 1-30

micrones con una gravedad especfica de 2.6 2.8

Galena (Sulfuro de Plomo SPb)

Posee una gravedad especfica de 7.4 7.7 utilizada generalmente para preparacin de

pldoras de alta densidad. Es muy costoso y muy txico. Se pueden obtener densidades

hasta de 30 lbs/gal.

Lignitos

Tiene como funcin principal controlar el filtrado y estabilizar las propiedades del lodo

base agua a altas temperaturas. Este material es un liguito oxidado, con un contenido

de 80% de cido hmico con pesos moleculares entre 300 y 4000.

51
Pueden ser sencillos, los cuales son pocos solubles y son utilizados en lodos de bajo PH.

Para mejorar la solubilidad se puede pretratar con Soda Custica, permitiendo que los

lignitos se disuelvan en forma ms completas que los lignosulfanatos.

Los lignitos son solubles a un PH entre 10.5 y 11. Los lignitos complejos son pretratados

con Cromo y son utilizados en combinacin con los lignosulfanatos para hacerlos ms

efectivos, ya que el Cromo permite extender el rango de temperatura del lignito.

El lignito es cido (PH=5) y no posee buenas propiedades adelgazantes en lodos con alto

contenido de calcio.

Se utilizan en sistemas de PH normal a alto y lodos de cal, es compatible con todos los

adelgazantes y poseen las caractersticas de alta tolerancia a influjos de agua salada.

Lignosulfanatos

Trabajan a todos los niveles de PH y en todos los fluidos base agua. Su composicin es a

base de ferrocromo, cromo y zinc, los cuales ofrecen mayor estabilidad a temperatura

que cualquier otro producto qumico. Resisten temperaturas de 400 a 500 F, durante

perodos cortos de tiempos, de no ser as, se degradan a 300F y dan lugar a la

formacin de CO2 y H2S

El PH de los lignosulfatantes de cromo es de 4 y el de los lignosulfatantes de calcio es

de 7, al pretratarlos con soda custica se elevar su PH a 10.5

Entre sus propiedades estn las de deflocular a los lodos, base agua, al neutralizar las

cargas elctricas de las arcillas, incrementando la carga superficial de las mismas a

niveles de PH entre 90 y 100, lo cual causa repulsin entre estas partculas.

Cromolignosulfanato y ferrocromolignosulfanato son materiales orgnicos cuya funcin

principal es incrementar la estabilidad a altas temperaturas (hasta 350 F). Se pueden

utilizar en todo tipo de fluido base agua en concentraciones entre 1 20 lbs/bbl

52
53
Polimeros:
Es cualquier tipo de sustancia originada de unidades estructurales que se repiten en

cadena mediante un proceso de polimerizacin. Son coloides orgnicos de cadena larga

utilizados como viscosificantes, agentes controladores de filtrado, adelgazantes o

como encapsulantes de slidos.

Las unidades estructurales que los forman se llaman monmeros, las cuales deben

tener por lo menos dos enlaces a los cuales se pueden agregar o ligar otros monomeros.

Entre los monomeros ms comunes estn el Etileno, el Propileno y el Estireno; sus

respectivos Polimeros son el Polietileno, el Polipropileno y el Poliestireno. Los

monmeros que intervienen en el proceso de polimerizacin pueden ser iguales

(homopolmero) o diferentes (copolmero). El peso molecular de un Polmero debe ser

mayor de 10000 y por lo menos debe tener 100 monmeros; las propiedades fsicas y

qumicas del Polmero son controladas por el peso molecular. El Polmero puede ser

lineal o ramificado, en el lineal la distribucin de los monmeros es a lo largo de la

cadena, sin orden o en bloques, mientras que en el ramificado estos se unen en puntos

determinados de la cadena. Los Polmeros con estructura lineal son altamente

resistentes a la degradacin termal mas no a la degradacin mecnica donde se

disminuyen sus propiedades viscosificantes, como sucede cuando pasan a travs de los

jets o boquillas de la mecha y a travs de los equipos de control de slidos.

Segn su origen, los Polmeros se clasifican en naturales, modificados y sintticos. Los

naturales son complejos, los monmeros son conocidos y de peso molecular variable, no

forman una solucin verdadera (hidrocoloides), en vez de disolverse en agua, se hinchan

o hidratan. Ejemplo de ellos son: Almidn, Goma Guar y el XCD.

Los modificados son alterados qumicamente para mejorar su tolerancia a la sal, su

solubilidad y su estabilidad trmica. Entre ellos se encuentra el HEC el cual es no inico

54
e ideal para viscosificar salmueras, posee propiedades tixotrpicas y adelagazantes

excelentes, pero carece de punto cedente y fuerza gel.

Los polmeros sintticos se originan de la reaccin de un monmero repetidas veces. Los

Poliacrilatos y las Poliacrilamidas son polmeros sintticos solubles en agua. Su costo es

menor que el HEC y el Almidn.

Segn su estructura qumica, los Polmeros pueden ser los derivados de la celulosa y los

que se derivan de los alcoholes. Fsicamente, pueden ser inicos o no inicos; los inicos

son los que poseen cargas elctricas, se ionizan en agua y el tipo de carga que van a

desarrollar, determinara su utilidad. Se clasifican en: Simples (aninicos y cationicos),

los cuales poseen un grupo funcional, y los complejos (aninicos, catinicos y

anfotricos), que tienen dos o mas grupos funcionales .

Los Polmeros aninicos tienen cargas negativas y constituyen la mayora de los

Polimeros usados en la industria petrolera: CMC, PAC.

Los catinicos tienen cargas positivas y son generalmente del tipo amina; tienden a

flocular Arcillas, se adhieren a la superficie o cara de las Arcillas donde predominan

cargas negativas, donde desplazan algunos cationes y molculas de agua. Precipitan

inmediatamente al reaccionar con Polmeros aninicos.

Los Polimeros anfotricos poseen cargas positivas y negativas y depender del grado de

Ph para que su comportamiento sea catinico a bajo Ph y aninico a alto Ph. Este tipo de

Polmeros floculan lodos con alto contenido de Bentonita (MBT> 12 Lb/bbl), Es

recomendable su uso solo cuando se tengan lodos con baja concentracin de slidos

reactivos.

Segn su utilidad, los Polmeros se pueden clasificar en: Viscosificantes, floculantes,

reductores de filtrado, estabilizantes, defloculantes / adelgazantes.

Un Polmero acta como Viscosificante cuando desarrolla viscosidad y ello depender

de factores como: demanda de agua, del tamao de las partculas, que es funcin del

55
peso molecular del Polmero. Las partculas ms grandes desarrollan viscosidad de

manera mas rpida. Otro factor es el tipo de ramificacin; si es muy ramificado es

difcil producir viscosidad. La habilidad para encontrar agua en solucin y poder

hidratarse es otro de los factores que le permitirn desarrollar viscosidad.

Algunos Polmeros son usados como Floculantes donde el mecanismo de floculacin

entre el Polmero aninico y la partcula de Arcilla es mecnico. Las partculas se

aglomeran formando una masa que precipita por gravedad a medida que aumenta el

volumen. La floculacin de slidos depende de varios factores como capacidad de

hidratacin, de su concentracin, del ambiente inico, del tipo de floculante, de la

dilucin. La floculacin puede ser total o selectiva. Los floculantes son emulsiones de

Polmeros, agua y aceite mineral.

Los Polmeros utilizados como Reductores de Filtrado controlan la perdida de agua al

taponear mecnicamente las formaciones permeables o al aumentar la viscosidad de la

fase liquida. El control del filtrado a travs de la viscosidad es funcin de las cargas

negativas, del tamao y forma del Polmero. Poliacrilatos de Sodio como el WL-100,

CYPAN, POLYAC, constituyen excelentes reductores de filtrado siempre y cuando se

utilizen en sistemas libres de Calcio. El THERMA-CHECK es un Polmero sinttico muy

efectivo para bajar la perdida de agua y estabilizar la reologa a temperaturas

cercanas a 300 F.

Los Estabilizantes actan cuando las partculas de Arcilla se parten adhirindose a las

cargas positivas de los bordes expuestos, aumentando la viscosidad de la fase acuosa,

reduciendo efectivamente la invasin del fluido ayudando a controlar el hinchamiento y

dispersin de la Lutita. Combinaciones de estos Polmeros con sistemas que contienen

sales de Potasio se han utilizado con mucho xito en la perforacin de Lutitas sensibles

al agua. Entre los mas usados estn las PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)

como: POLY-PLUS, CYDRIL 5300, NEW DRILL, EZ_MUD.

56
En contraste con los viscosificadores, muchos Polmeros defloculantes tienen cadenas

mas cortas y por lo tanto un menor peso molecular. El proceso de Defloculacin y

Adelgazamiento se diferencia del proceso de dispersin en que el defloculante separa

los flculos en aglomerados ordenados, mientras que los dispersantes producen

inicialmente de floculacin y luego separan y dispersan las partculas, permitiendo en

muchos casos, su fraccionamiento y la acumulacin de slidos finos.

57
Cmo Calcular la Cantidad de Aditivos en un lodo:
A medida que se va perforando, el volumen de lodo se va creando casi informalmente, o

sea, se agrega una cantidad de la fase continua (agua o aceite), reemplazando el

volumen de slidos removidos del lodo y el fluido que se ha perdido hacia la formacin o

en superficie.

El tratamiento con aditivos es hecho en superficie a travs del embudo y del barril

qumico; y la cantidad de los mismos depender de las propiedades del lodo ( Densidad,

viscosidad y prdida de filtrado).

Para agregar estos materiales, se toma en cuenta las especificaciones del material,

generalmente dadas en peso. Los procedimientos exactos para determinar

matemticamente las cantidades de aditivos son muy variables. El uso del balance de

masas es l mas usado.

V1 Dl1 + V2 Dl2 + .Vn Dln = Vf Dlf

Donde: V: Volumen de mezcla

D: Densidad de mezcla

La densidad de la mezcla (Dlf) es la suma de las densidades de los materiales, por lo

tanto es necesario conocer las densidades de los materiales que intervienen en la

mezcla

Para densificar:
Al agregar material densificante o pesado, aumenta la densidad del lodo, pero tambin

puede incrementar el volumen del sistema. Si se desea tener un volumen de lodo de una

densidad Dl1 (Lpg), a partir de un volumen igual de un lodo mas liviano Dl (Lpg). La

58
densidad de la Barita es aproximadamente 35.5 Lpg; si se quiere preparar un barril de

lodo, el balance de masa ser:

35.5 x Vol. de Barita + (1 - Vol. Barita) = Dl1

Vol Barita : Volumen de Barita a aadir por barril de lodo original

Vol. Barita = Dl1 - Dl / 35.5 - Dl

La Barita tiene una densidad de 1490 Libras por barril aproximadamente, entonces

para alcanzar la densidad deseada, se necesitarn para cada barril de lodo original X

libras de Barita:

X = 1490 (Dl1 - Dl) / 35.5 -Dl

Esta es la frmula para la densificacin con Barita sin aumento de volumen del sistema.

Si se desea densificar un lodo con densidad Dl aadiendo material densificante hasta

obtener un lodo con Dl2, siendo tolerable un aumento del volumen, el balance de masa

ser:

35.5 x Vol. Barita + Dl = (1+ Vol. Barita) x Dl2

Vol. Barita = Dl2 - Dl / 35.5 - Dl (Lbs de Barita)

X = Cantidad requerida por cada barril de lodo de densidad Dl (Lpg)

Para diluir:
Si por el contrario se desea disminuir la densidad del lodo, generalmente se obtiene

mediante adicin de agua (lodos base agua). Al igual que en el proceso de densificacin,

la adicin de agua se puede calcular mediante dos mtodos, los cuales dependern de s

59
se requiere o no el aumento del volumen del sistema. Si no se desea que haya un

aumento de volumen, se debe emplear la siguiente frmula:

Vol. de agua a aadir = Dl - Dl1 / Dl - 8.33 (Bls)

El volumen de agua a aadir es igual al volumen de lodo original que hay que descartar

antes de aadir el agua. Si por el contrario, se desea tener un aumento del volumen, se

debe calcular l numero de barriles de agua que hay que aadir a cada barril de lodo

original para lograr la densidad Dl2 deseada:

Vol. de agua = Dl-Dl2 / Dl2 - 8.33 (Bls)

Se utiliza 8.33 Lpg para el caso de agua dulce, pero estas frmulas pueden ser

adaptadas a cualquier tipo de fluido que se aada al sistema, solo bastar conocer la

densidad del mismo.

El porcentaje de Petrleo en volumen contenido en los lodos de perforacin, se

determina a travs de la retorta o destilador. El nivel lquido en la probeta graduada

menos el nivel de agua en la misma, da el porcentaje de petrleo.

El porcentaje de agua en lodos densificados se calcula igualmente mediante un ensayo

de retorta, la sal en la fase acuosa es retenida con los slidos en ese tipo de ensayo,

por lo tanto, el nivel de agua de la probeta graduada es el porcentaje de agua no

corregido (U).

Para lodos no densificados o con poca cantidad de Barita, la siguiente formula es

generalmente mas precisa que una lectura de retorta:

U = 7.5 (21.66 - Dl) - 1.1 x V

Donde: Dl: Densidad del lodo, Lpg

60
 V : Porcentaje de petrleo en el lodo

Si en la fase acuosa del lodo hay menos de 10000 ppm de sal, entonces U puede quedar

sin corregir. En caso contrario se tiene:

% Agua = U + C

C: Correccin por sal

C = 0.13 x ppm de sal x U / 300000

Si el porcentaje de petrleo y el porcentaje de agua han sido correctamente

determinados, el porcentaje de slidos (en volumen), se puede calcular as:

% Slidos = 100 - % agua - % petrleo

61
Tipos de fluidos de perforacin:
Existen diferentes tipos de perforacin y para cada una de ellas existe un tipo de

fluido especfico. Sin embargo, para poder hacer un diseo del lodo de perforacin

ptimo es necesario considerar varios factores entre los cuales estn:

.- Seleccin adecuada del fluido de acuerdo a la profundidad, presin y temperatura

encontrados durante la perforacin del pozo.

.- Debe tenerse un continuo y planificado mantenimiento del lodo para poder mantener

las propiedades reolgicas, permitiendo obtener altas tasas de penetracin, hoyos

estables y reduccin de costos.

.- El conocimiento de las caractersticas litolgicas es de gran importancia para la

planificacin y seleccin del lodo a usar. Adems, deben conocerse las caractersticas

del equipo de superficie, disponibilidad de aditivos y equipos de control de slidos.

Los fluidos de perforacin se pueden clasificar en tres grandes grupos:

Lodos base agua

Lodos base aceite

Lodos base gaseosa

Lodos Base Agua:

Son aquellos en los cuales la fase continua es el agua y es el medio de suspensin de los

slidos. Entre los lodos base agua se pueden encontrar:

62
De Agua Fresca no- inhibidos:
Tienen como caracterstica bsica una fase acuosa que contiene sal a bajas

concentraciones y Arcillas sdicas; son simples, baratos ya que los aditivos

mas usados son viscosificantes, dispersantes, soda custica y Barita.

Son diseados para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de 220 F y son

difciles de tratar cuando sufren contaminaciones. Este sistema esta

conformado de la siguiente manera:

Lodos de Agua Fresca:

Utilizado en formaciones duras, el agua utilizada puede ser dulce o salada dependiendo

de la disponibilidad. Se emplean altas velocidades anulares para la remocin de los

slidos y se complementan con el bombeo de pldoras viscosas. En este sistema los

slidos son removidos por sedimentacin.

Lodos Nativos:
En casi todas las reas, se consiguen formaciones arcillosas y lutticas en superficie,

las cuales se mezclan con el agua formando lodos naturales que tienden a tener altas

viscosidades a medida que ms se circula el lodo y por lo tanto requieren de una alta

dilucin.

Son utilizados para perforar zonas superficiales hasta 1500 ya que no requieren de

control qumico y su densidad nunca sobrepasa 10.0 Lpg. No requiere control de

filtrado, ni de las propiedades reolgicas. Su mantenimiento esta limitado a controlar

los slidos durante la perforacin.

63
Lodos de Agua-Bentonita:
Estn constituidos por agua y Bentonita y tiene como caracterstica principal tener una

buena capacidad de acarreo, con viscosidad controlada y control de filtrado. Es un lodo

de inicio, que permite mantener un buen revoque protector sobre las formaciones

perforadas, buena limpieza del hoyo. Se puede utilizar hasta 4000con pequeas

adiciones de Cal lo cual redunda en ahorros de dinero y tiempo.

Lodos con Taninos -Soda Custica:

Incluye lodos base agua con una mezcla de Soda Custica y Taninos como

adelgazadores, puede ser de alto bajo Ph. Es conocido como lodo rojo y puede ser

preparado a partir de lodos naturales requiriendo bajas cantidades de Bentonita para

obtener buenas propiedades. No son utilizados frecuentemente ya que son afectados

por altas temperaturas.

Lodos Base Agua Inhibidos:

Es un sistema cuya fase acuosa tiene una composicin qumica que le permite evitar la

hidratacin y desintegracin de las Arcillas y Lutitas hidratables mediante la adicin

de Calcio al lodo, lo cual permite el intercambio inico para transformar las Arcillas

sdicas a clcicas. A medida que las plaquetas de Arcilla se deshidratan, el agua

absorbida en la Arcilla se libera, producindose una reduccin del tamao de las

partculas e incremento del agua libre, con una reduccin sustancial de la viscosidad.

Este intercambio inico permite obtener un lodo con mayor cantidad de slidos y

propiedades reolgicas mnimas y ms resistentes a contaminaciones severas.

La fuente de Calcio se obtiene con la adicin de Cal, Yeso y Cloruro de Calcio y se

pueden obtener los siguientes tipos de fluidos:

64
Lodos de Salmueras de Formiato:
Termino aplicado a tres compuestos solubles en agua: Formiato de Sodio (NaCOOH),

Formiato de Potasio (KCOOH) y Formiato de Cesio (CsCOOH) las cuales son sales

alcalinas metlicas procedente de Acido Frmico. Las salmueras de Formiato proveen

soluciones salinas de altas densidades y bajas viscosidades; no son dainas la medio

ambiente y se biodegradan rpidamente, son antioxidantes poderosos que ayudan a

proteger a los viscosificadores y a los Polmeros reductores de filtrado contra la

degradacin trmica hasta temperaturas de por lo menos 300 F.

Son compatibles con las aguas de formacin que contiene Sulfatos y Carbonatos, por lo

tanto reducen la posibilidad de daar la permeabilidad por la precipitacin de sales; su

costo es alto en comparacin con otros sistemas.

Lodo a base de Polmeros y KCl:

Su propsito es el de inhibir por encapsulamiento y/o reemplazo de iones de

hidratacin da las Lutitas de formacin con alto contenido arcilloso, minimizando

problemas de derrumbes y ensanchamiento de hoyos. Se utiliza agua fresca o de mar

en su preparacin, adems de Polmeros y Bentonitas prehidratadas los cuales deben

agregarse lentamente al agua conjuntamente con el KCl hasta obtener la viscosidad

requerida. El Ph se logra con KOH en lugar de NaOH y se trata de mantenerlo entre

9.0 y 10.0. Se necesitan aproximadamente 1.5 Lb/bbl de KOH para obtener el mismo Ph

que se obtiene con 1.0 Lb/bbl de NaOH. El KOH proporciona 3000ppm de ion Potasio

(K) por cada Lb/bbl agregada.

En cuanto a las propiedades reolgicas, este sistema de lodos proporciona altos puntos

cedentes, bajas viscosidades plsticas y altas perdidas de filtrado, para lo cual se usan

Poliacrilatos de Sodio (Drispac, CMC ), como controladores de filtrado.

65
Lodos tratados con Cal:
Se caracterizan por utilizar Cal (Ca(OH)2) como fuente de Calcio soluble en el filtrado.

Esta compuesto por: Soda Custica, Dispersante orgnico, Cal, Controlador de filtrado,

Arcillas comerciales.

Se pueden emplear en pozos cuya temperatura no sea mayor de 250F ya que se pueden

gelificar en alto grado causando problemas graves durante la perforacin. Tiene la

ventaja de soportar contaminacin con sal hasta concentraciones de 60.000 ppm.

Lodos tratados con Yeso:

Utilizan Sulfato de Calcio (CaSO4) como electrolito para obtener la inhibicin de las

Arcillas y Lutitas hidratables. Tienen un ph entre 9.5-10.5 y contienen

concentraciones de 600 - 1.200 ppm de Calcio en el filtrado. Han sido

utilizados para perforar zonas de Anhidritas pero tienen tendencia a

flocularse por deshidratacin del lodo por temperatura. Se pueden tratar

con Lignosulfonato Ferrocrmico para el control de la viscosidad,

resistencia al gel y alcanzar altas densidades; son resistentes a

solidificacin por temperatura debido a su baja alcalinidad.

Lodos tratados con Lignosulfonato de Cromo:

66
Los lignosulfonatos de Cromo se adhieren sobre partculas de Arcilla por atraccin de

valencia del borde del enlace fracturado, reduciendo de esa manera la fuerza

de atraccin entre las partculas y esto explica la habilidad del dispersante

para reducir la viscosidad y resistencia gel. Adems, la presencia del Cromo

tiende a inhibir las Arcillas mantenindolas en su condicin natural. La

utilizacin de Lignosulfonatos provee las siguientes ventajas al ser usados:

Control de propiedades reolgicas, Estabilidad del hoyo, Compatibles con

diversos aditivos, Controlador de filtrado, Mejor tasa de penetracin, Gran

flexibilidad, Menor dao a las formaciones, Resistentes a la contaminacin

qumica, Fcil mantenimiento.

Lodos en agua salada:

Este tipo de lodo tiene una concentracin de sal por encima de 10.000 ppm hasta

valores de 315.000 ppm. La sal generalmente acta como un contaminante en los

sistemas de agua dulce, produciendo incremento de viscosidad, de la resistencia de gel

y las perdidas de filtrado.

El poder de inhibicin de la sal sobre las Arcillas se incrementa a medida que se

incrementa la concentracin de sal. El anin Sodio proveniente de la sal provoca

floculacin de la Arcilla hidratada, originando altas viscosidades con una adicin mnima

de Bentonita; con el tiempo la masa del ion Sodio sobre la Arcilla hace disminuir las

plaquetas, se libera agua y entonces se produce una disminucin de la viscosidad. Los

lodos salados tienen altas tasas de filtracin, por lo que se hace necesario el empleo de

aditivos controladores de filtrado.

Los lodos salinos pueden ser utilizados en varias situaciones y las razones de su uso

pueden ser las siguientes: Para perforar zonas con agua salada y domos de sal para

67
evitar desmoronamiento de las formaciones a travs de un equilibrio osmtico;

Pequeas concentraciones de sal (3%) son suficientes para evitar la hidratacin de las

Arcillas y Lutitas hidratables, en especial en zonas productivas; se pueden utilizar

cantidades suficientes de sal hasta alcanzar la saturacin, poseen una baja viscosidad,

punto de cedencia alto y gran poder de inhibicin.

Lodos de Bajo Coloide:

Son lodos de base agua con Polmeros como agentes viscosificantes y con bajo

contenido de Bentonita o compuesto coloidal, lo cual disminuyen la tendencia a la

floculacin y degradacin de los aditivos cuando puedan existir problemas de

hinchamiento de Arcillas, efectos de altas presiones y temperaturas, presencia de

formaciones solubles de Calcio, flujo de agua salada, intercalaciones de sal, etc.

La eficiencia durante las operaciones de perforacin depende en alto grado del

contenido de slidos coloidales y de la viscosidad plstica del fluido en la mecha; lodos

con un contenido de 5% por volumen de slidos coloidales de baja gravedad, en

concentraciones de Bentonita menores de 15 LPB permiten obtener grandes beneficios

como: Incremento de la tasa de penetracin, mejora en la limpieza del hoyo, mejora la

estabilidad del hoyo.

Este sistema de lodos con bajo contenido de Bentonita ha sido utilizado con resultados

positivos, reduciendo los costos del lodo hasta en un 30%, adems de disminuir los

problemas colaterales como atascamientos diferenciales, hidratacin de las Arcillas e

inestabilidad del hoyo.

68
Lodos Base Gaseosa:
Son fluidos de perforacin cuya fase continua esta constituida por gas o aire, es

utilizado en reas donde las perdidas de circulacin son severas y tambin en zonas

extremadamente duras o altamente consolidadas, ya que este tipo de fluido permite

obtener altas tasas de penetracin. Su utilizacin permite adems una mayor eficiencia

y duracin de la mecha, un control estricto sobre las perdidas de circulacin, causa un

dao mnimo a las formaciones prospectivas y una evaluacin continua e inmediata de los

hidrocarburos.

Los fluidos de base gas ms utilizados son:

Lodo con Aire:

El aire que es circulado a presin para poder levantar los cortes hechos por la mecha

durante la perforacin. Los cortes ya pulverizados por efecto de las altas velocidades,

son circulados hacia la superficie. Esto requiere de equipos especiales como cabezales e

inhibidores de polvo; adems, el volumen de aire requerido es suplido por un sistema de

compresores.

La desventaja ms importante del uso de este sistema de lodo es la posibilidad de

incendio y explosin en el fondo del pozo por diferentes causas como: Formacin de

anillos de lodo entre los recortes de perforacin y la humedad; al detener la

circulacin, el gas comienza a acumularse producindose ignicin cuando la relacin

gas/aire alcanza el 15%.

Otra desventaja es la produccin de chispas dentro del hoyo al perforar arenas de

Cuarzo con mechas de Carburo de Tugsteno, y por ultimo, la formacin de agujeros

pequeos en la sarta los cuales al pasar aire presurizado a travs de ellos, la friccin

producida hace que el gas recaliente la tubera producindose una zona de alta

temperatura que favorece la ignicin de la mezcla.

69
Lodos Espumosos con Niebla:

La presencia de acuferos o hidrocarburos durante la perforacin de un pozo, hace

necesario utilizar una mezcla de aire (40%) y jabones, los cuales forman un fluido

capaz de limpiar los cortes y producen un hoyo estable. Tienen la gran ventaja que si el

flujo de agua es muy severo, es necesario inyectar aire al agua para reducir la presin

hidrosttica sobre la formacin.

Sistema Viscoelstico:
Este tipo de fluido conocido tambin como fluidos de reologa especfica o fluidos

Biopolmeros son fluidos pseudoplsticos o sea con comportamiento independiente del

tiempo, caracterizados por tener propiedades viscoelsticas, o sea, viscoso como un

liquido y elsticos como un slido. La viscoelasticidad es el grado de deformacin o

esfuerzo elstico alcanzado por un fluido antes de iniciar su transformacin de un

estado casi slido a un estado casi liquido de all se tiene que un fluido viscoso se

deforma o fluye al aplicarle tanto un esfuerzo como una deformacin, pero no se

recupera cuando se suspende la fuerza, mientras que un fluido elstico recupera su

forma original al remover el esfuerzo, siempre y cuando la deformacin no exceda el

limite elstico del material.

Los fluidos viscoelsticos se caracterizan por tener altas viscosidades a bajas tasas

de corte y desarrollar altos geles instantneos pero frgiles y de fcil ruptura; adems

ofrecen baja resistencia al flujo con mnima presin de fondo y exhiben un esfuerzo

verdadero de cedencia elevado que indica la transicin del estado casi slido al estado

casi liquido bajo condiciones de corte mnimo.

70
Estos fluidos se utilizan para la perforacin de pozos horizontales y/o direccionales

por su gran capacidad de limpieza y suspensin aun en condiciones estticas,

minimizando la formacin de lechos o camada de ripios que usualmente se forman en la

zona de mxima desviacin del pozo. Esta propiedad es medida en un viscosmetro

BROKFIELD, con el cual se puede hacer mediciones a velocidades de corte por debajo

de 3 RPM y tasas de corte inferiores a 5.1 seg-1.

Es importante conocer la relacin existente entre la tasa de corte con la viscosidad

expresada en centipoises y permitir conocer la viscosidad efectiva del fluido en el

anular; para ello es necesario la utilizacin de Reogramas.

La interpretacin de los valores de n y K es otro de los procedimientos para saber

el comportamiento de este tipo de fluidos; n indica la habilidad pseudoplstica del

fluido y el factor K el ndice de consistencia, en otras palabras el esfuerzo cortante

de la viscosidad de un fluido correspondiente a una tasa de corte de un segundo

reciproco.

Los fluidos pseudoplsticos se caracterizan por dar valores bajos de n y altos de K

a bajas velocidades de corte, es por ello que es recomendable al usar estos fluidos,

tratar de mantener valores de n lo mas bajo posible y al mismo tiempo mantener

valores de K lo suficientemente altos como para proveer una buena capacidad de

limpieza,

Los fluidos viscoelsticos son sistemas sencillos y fciles de preparar. Se preparan con

agua fresca o salmuera no saturada y alrededor de cuatro a seis aditivos qumicos. El

uso de salmuera en su preparacin ofrece ventajas como no daar la formacin por

carecer de slidos suspendidos, adems, aminora la perdida de viscosidad que sufren

los polmeros con elevadas temperaturas y por ultimo, evita la precipitacin del

viscosificador cuando es necesario agregar alguna Acrilamida Catinica para

complementar la accin inhibitoria del fluido.

71
En la preparacin de los sistemas viscoelsticos no se utilizan Arcillas comerciales

como viscosificantes y de control de reologa ya que estas son afectadas por los

Polmeros usados como inhibidores producindose un intercambio inico entre los

slidos arcillosos y los aditivos usados para la inhibicin y adems por que estos slidos

causan problemas de taponamiento y dan geles progresivos dependientes del tiempo. En

remplazo de las Arcillas comerciales, se utilizan Biopolmeros obtenidos mediante un

proceso de fermentacin bacteriana. Estos dan viscosidad y capacidad de suspensin,

mejoran la hidrulica, disminuyen los problemas de torque y arrastre y reducen las

perdidas de presin en flujo turbulento, permitiendo obtener menores presiones de

bomba, altas tasas de flujo, mejor resistencia de los motores de fondo y mayores tasas

de penetracin. Los Biopolmeros son generalmente aninicos y proporcionan excelentes

propiedades pseudoplsticas, bajos valores de n y perfiles planos que facilitan una

buena limpieza del lodo. Son poco resistentes a altas temperaturas (250 F), pero su

estabilidad trmica puede ser mejorada manteniendo una alta concentracin de sal en

el sistema. Al igual que el resto de los componentes de este tipo de fluido. Los

Biopolmeros son afectados severamente pos el cemento producto de las diversas

cementaciones que se realizan durante el proceso de perforacin. Es por ello que se

deben tomar las precauciones para evitar el contacto del fluido con el cemento. El

Calcio es otro de los contaminantes que debe mantenerse por debajo de 100 ppm para

que no altere las condiciones del fluido.

El filtrado de los fluidos viscoelsticos se controla con Almidn natural o modificado, el

Ph del sistema debe mantenerse entre 7 y 9 ya que variaciones por encima o por debajo

de esos valores causaran perdida de viscosidad y disminucin de la capacidad de

acarreo y limpieza del fluido.

72
Los fluidos viscoelsticos minimizan los problemas de arrastre, mejoran las condiciones

hidrulicas en la mecha, se obtienen mejores tasas de flujo y de penetracin y reducen

las perdidas de presin en flujo turbulento.

Algunos de los sistemas viscoelsticos utilizados por la industria para la perforacin

de pozos horizontales son: FLO-PRO, PER-FLO, THIXSAL, BARADRIL y VISPLEX

73
Sistema K-Mag:
Es un lodo Lignosulfonato, ya que uno de sus componentes, el XP-20 es un Lignito de

Cromo, el cual es conectivo de los lodos Lignosulfonatos; posee cualidades

inhibidoras que tienden a mantener las arcillas de la formacin en su condicin

natural. Provee un excelente control de la reologa del lodo, asi como da estabilidad

de las paredes del pozo, control de filtrado debido al efecto taponante de las sales

Ferrocrmicas y a la buena dispersin que se logra a temperaturas elevadas,

manteniendo bajo pH entre 9 y 10.5 y un Pf entre 0.1 y 0.5, caractersticas estas

que son propias de lodos Lignosulfonatos.

Son utilizados en zonas con presencia de Lutitas inestables, poco consolidadas, en

presencia de Domos de sal y en reas con altas presiones y temperatura.

El sistema K-MAG es un sistema base agua, ya que puede ser utilizado en cualquier

lodo base agua o convertirlo a sistemas K-MAG, lo que indica que tiene alguna

afinidad con los sistemas base agua. Es compatible con todos los aditivos comunes

para lodos.; esta diseado para controlar o minimizar el efecto sobre las Lutitas

hidratables, disminuye el riesgo de embolamiento por presencia de arcilla Gumbo y

aumenta la tasa de penetracin..

74
Sistema BARADRIL-N:
Pertenece a la familia de fluidos Dril-in de Baroid, los componentes bsicos del

sistema son Celulosas no inicas modificadas y Biopolmeros para la suspensin de

Almidones modificados y Celulosas para prdida de fluido, salmuera para el peso

para balancear la salinidad de la formacin o prevenir la migracin de arcillas y los

agentes puenteantes como lo son el Carbonato de Calcio o las sales para reducir la

invasin de fluido.

Este sistema se ha formulado y diseado especficamente para perforar cuando

existe alteraciones de las paredes del pozo tanto vertical como horizontalmente.

Puede usarse en Potasio, Sodio o Salmueras de Carbonato de Calcio, agua de mar,

agua fresca o soluciones de Bromuro de Sodio.

La distribucin del material de puenteo en este sistema minimiza la invasin de la

partcula y la perdida de fluido hacia la formacin. Ya que el dao a la formacin

puede ocurrir de la dispersin de partculas, la migracin de los slidos finos, la

hidratacin de las arcillas a cambio de la humectabilidad, es necesario realizar un

estudio del comportamiento antes de disear este sistema.

Entre los beneficios del sistema estn:

Proporciona estabilidad al hoyo, mientras se perforan formaciones

permeables

Contiene un cido soluble y no perjudicial a los espacios porosos

Permite el incremento de densidad para el control de presiones

Impide que slidos entren a la zona de produccin, ya que el agente

puenteante tiene distribucin correcta de tamao de partculas para asegurar

delgabilidad y un revoque de permeabilidad baja.

75
Sistema PERFLOW-DIF:
Este sistema asla la zona productora contra daos; proporciona lubricidad,

inhibicin, suspensin de slidos y ripios y da estabilidad a las paredes del pozo. Los

espacios porales permanecen intactos durante la realizacin de las operaciones y son

fcilmente removidos al poner el pozo en produccin.

Es utilizado como contenedor de la perdida de filtrado, baja penetracin de fluido,

fluido de empaque En este sistema se utiliza un Carbonato de Calcio metamrfico como

agente de puenteo, el cual es muy puro y con una distribucin del tamao de las

partculas cuidadosamente seleccionado.

El agente de puenteo combinado con Polmero viscosificante y agentes de control de

filtracin, forman un revoque delgado en la superficie de la formacin expuesta,

proporcionando un control instantneo de la filtracin, lo cual permite la proteccin de

las formaciones productoras de daos.

El sistema simplifica los procedimientos de limpieza del equipo, reduciendo los das de

perforacin ya que evita pasos costosos que se requieren con fluidos convencionales.

76
Lodos Base Aceite:
Una mezcla heterognea de dos lquidos (aceite y agua ), uno disperso dentro del

otro, crean una emulsin, la cual requiere de un agente emulsificante para que sea

estable. Los lodos inversos estn basados en una emulsin donde el agua es la fase

dispersa y el aceite la fase contina. El agua no se mezcla con el aceite pero

permanece suspendida formando pequeas gotas. Caracterstica principal de una

buena emulsin es la no separacin de las fases.

El agua dispersa en forma de gotas, tiende a actuar como un slido. A medida que se

aumenta la cantidad de agua emulsionada, aumentara la viscosidad.

Al aumentar la concentracin de aceite, un lodo inverso se hace mas fluible. La

dilucin en aceite bajara la viscosidad, bajando la concentracin total de slidos y

agua.

El agua acta como viscosificante y contribuye sustancialmente a los geles, control

de filtrado y suspensin de la Barita. Las gotitas emulsificadas ms pequeas,

producen mayores viscosidades, mejor suspensin del material y menor filtrado.

El sistema de lodos inversos es ms estable mientras menor sea la cantidad de agua,

ya que la distancia entre las gotitas es aumentada reduciendose asi el chance de que

coalezcan.

Cuando se aade aceite, la emulsin se vuelve mas estable porque la distancia entre

las gotas es mayor. Agregando agua, se reduce la estabilidad porque la distancia

entre las gotitas de agua es reducida.

El control de slidos es de gran importancia, ya que a medida que aumentan en el

sistema, la emulsin se hace ms dbil, ya que estos absorben y se humedecen en el

aceite, originando que haya menos aceite disponible para mantener la separacin

entre las gotas de agua

77
La calidad de una emulsin se puede probar de varias formas: midiendo la estabilidad

elctrica, aplicando un voltaje a travs de dos electrodos al sistema, y se aumenta

este hasta que fluya una cantidad predeterminada de corriente. La medida de

emulsin es indicada por el flujo de corriente y la estabilidad por el voltaje en el

punto de flujo. El aceite como fluido no conductor, no conducir corriente; el agua si

la conduce y en emulsiones inversas, el agua emulsionada en el aceite. Por lo tanto, el

grado de emulsificacin puede ser indicado por la estabilidad elctrica.}

Otra prueba para determinar la estabilidad elctrica de la emulsin es la utilizacin

del filtroprensa de Alta Presin y Alta Temperatura. Si existe agua en al filtrado,

entonces la estabilidad de la emulsin se esta rompiendo y se necesitan mas

emulsificantes. Si no hay agua en el filtrado y la estabilidad elctrica es baja, el

lodo esta en buenas condiciones.

Los lodos base aceite tienen la propiedad de estabilizar Lutitas con problemas. Si

esta presurizada, se puede perforar con un lodo de emulsin inversa con densidades

de 0.2-0.4 Lbs/gal menor que el requerido para un lodo base agua.

Estos lodos fueron usados con mucho xito luego que se comprob a nivel de

laboratorio que poseen la propiedad nica de desarrollar fuerzas osmticas frente a

formaciones de Lutitas, trayendo como resultado la extraccin del agua de la Lutita,

cuando suficiente cantidad de Cloruro de Calcio disuelto estaba presente en la fase

acuosa del lodo base aceite.

Cuando la fase acuosa del lodo contiene una salinidad mayor que la del fluido de

formacin, se produce un efecto osmtico; la membrana semipermeable producida

por el jabn de alto peso molecular en el lodo de emulsin inversa, deja entrar o salir

agua si las condiciones son tales que pueda generarse una presin osmtica. Se sabe

que el agua migra de una solucin menos salina a otra de mayor salinidad, si esta

78
presente una membrana semipermeable. Es por este fenmeno que una emulsin

inversa puede realmente deshidratar formaciones lutticas o arcillosas.

Lodos base aceite Vs. Lodos base agua

1. La preparacin inicial de los lodos base aceite toma mas tiempo y su costo es

mayor al de los lodos base agua.

2. El costo de mantenimiento de los lodos base aceite a altas temperaturas es

menor.

3. Los problemas de torque, arrastre y atascamiento de tubera se minimizan

bastante con lodos base aceite.

4. El problema de contaminacin ambiental es mayor con los lodos base aceite.

5. Los lodos base aceite son menos afectados por los contaminantes comunes.

6. La toma y anlisis de ncleos resulta mejor con los lodos base aceite.

7. El trabajar con lodo base aceite resulta ms peligroso para el personal del

taladro.

8. La rata de penetracin con lodos base aceite es menor.

9. El problema de derrumbes de formaciones lutticas es menor cuando se usa lodo

base aceite.

10. Las probabilidades de prdida de circulacin con lodo base aceite son mayores,

ya que estos dan mayores ECD

11. Los lodos base aceite permiten perforar bajo balance.

12. El problema de corrosin es menor con los lodos base aceite.

13. El problema de asentamiento de barita es mayor con los lodos base aceite.

14. Las propiedades reolgicas de los lodos base aceite son menores.

15. El agua libre es un contaminante para los lodos base aceite.

16. La interpretacin de los perfiles resulta ms difcil con lodo base aceite.

79
17. El desplazamiento con lodo base aceite es ms problemtico.

18. Los hoyos perforados con lodo base aceite son mucho ms calibrados.

Componentes de un lodo de Emulsin Inversa:

Emulsificante:
Mezcla de cidos grasos usado para aprisionar agua en aceite con la finalidad de

mantener un fluido de perforacin estable. Es el componente bsico de los lodos

base aceite; la concentracin correcta de emulsificante permitir una buena

emulsificacin, suspensin y el control de filtrado. Una regla que debe cumplirse es

que debe mantenerse siempre la concentracin de Cal en por lo menos la mitad de la

concentracin de libras por barril usada para el emulsificante.

Controlador de Filtrado:
Es un coloide orgnico dispersable en aceite; ayuda a la suspensin de slidos y

provee estabilidad a alta temperatura a los lodos base aceite. Requiere de un

emulsificante para trabajar adecuadamente.

Arcillas Organoflicas:
Tienen una estructura Bentontica que desarrolla un esfuerzo de geles, necesitan un

aditivo polar como agua para desarrollar una fluencia mxima. Las Arcillas

organoflicas aumentaran las propiedades del cuerpo y suspensin a los lodos base

aceite aun a temperaturas muy altas.

Humectante:

80
Es un Surfactante Olioamdico graso y un emulsificante de agua en emulsin de

aceite. Forma una emulsin ligera y deber ser usado junto o como suplemento de

emulsificante. Imparte estabilidad a alta temperatura a un lodo de emulsin inversa

y es agente humectante rpido en aceite en el tratamiento de slidos humedecidos

de agua.

Espaciadores:
Son utilizadas para preparar fluidos especiales de lodos base aceite, tanto

densificados como livianos para aliviar aprisionamientos diferenciales. Constituyen

una mezcla especial de emulsificantes, lubricantes, gelificantes y otros aditivos que

forman un fluido de emulsin inversa cuando son mezclados con aceite Diesel y agua.

Tambin son usados para separar el lodo base aceite del cemento durante las

operaciones de cementacin.

Cloruro de Calcio:
Al mezclarlo en la fase acuosa de la emulsin inversa, proveern una fuerza osmtica

capaz de deshidratar formaciones mojadas de agua.

Algunos clculos en lodos base aceite:

81
Procedimientos de ensayo en lodos base aceite

Densidad:
Varan de 7.0 a 22.0 lpg. Se usa barita para incrementar la densidad, se puede usar

cloruro de calcio disuelto en la fase acuosa del lodo. Para reducir la densidad del lodo

se agrega aceite, agua o una combinacin en la relacin correcta.

Viscosidad de Embudo:
Es afectada por la temperatura, debido a que la temperatura reduce la viscosidad

del aceite mucho ms rpido que la del agua.

Reologa:
Es ms compleja que la de un lodo base agua, se regula mediante el control de

slidos, el contenido de agua y la adicin de qumicos se determina mediante el

viscosmetro rotacional de seis velocidades y una copa trmica (120 F). En lodos

pesados base aceite, la viscosidad plstica es ligeramente mayor que para lodos base

agua. Se aumenta agregndole agua o slidos y se baja agregndole aceite y con los

equipos de control de slidos.

El punto cedente se aumenta con un gelificante o agua y se baja con aceite o un

surfactante. La fuerza gel se aumenta agregando agua o arcilla organoflica y se

baja mediante la adicin de aceite.

Filtrado:
Determina la estabilidad de la emulsin, se corre a 500 PSi y 300 F. El filtrado de

un lodo base aceite debe ser 100% aceite y por lo general su valor es cero.

Si hay presencia de agua en el filtrado HPHT, es indicativo del rompimiento de la

emulsin y de la necesidad de adicionar Emulsificante o un agente humectante.

Estabilidad Elctrica:

82
Es un indicativo de la calidad de la emulsin del agua en el aceite. Esta prueba no

indica que un lodo este o no en buenas condiciones, solo indica la tendencia que tiene

el lodo a mejorar o empeorar. Se mide con un probador de onda sinusoidal como el

FANN modelo 23 D.

Para medir la estabilidad elctrica se aplica un voltaje a travs del electrodo

sumergido en el lodo y se aumenta gradualmente, ms o menos 250 voltios/minuto,

hasta que se establezca un pase de corriente a travs de las gotas de agua, una luz

roja indicar el flujo de corriente.

Mientras mas pequeas sean las gotas, mayor ser el voltaje requerido para

establecer un flujo de corriente y mayor ser la estabilidad. Si hay una cada

repentina en el voltaje, indica una posible entrada de agua, por lo que hay que

agregar Emulsificante.

Si el voltaje disminuye lentamente, puede ser indicativo de que la emulsin se est

debilitando y se requiere adicin de Emulsificante. Para densidades del lodo entre 8

12 lpg es aceptable una estabilidad elctrica de 400 voltios o ms. En lodos

pesados la estabilidad elctrica puede variar de 500 a 2000 voltios.

Slidos:
En lodos base aceite los slidos deben estar completamente humedecidos con aceite

ya que de no ser as, se desestabiliza al emulsin. Los slidos absorben el aceite y se

humedecen entonces la estabilidad elctrica baja. La barita humedecida con agua

forma grandes flculos que tienen alta tasa de asentamiento.

Relacin Aceite / Agua :

% Aceite en la fase liquida = % Aceite por volumen x 100
% Total fase liquida

% Agua en la fase liquida = % Agua por volumen x 100

83
 % Total fase liquida
% Total fase liquida = % Agua por volumen + % Aceite por volumen

Relacin aceite / agua = % Aceite en la fase liquida

% Agua en la fase liquida

Del anlisis de retorta se calcula l % de aceite en la fase liquida

Como cambiar la relacin Aceite / Agua:

Ejemplo:

Cambiar la relacin aceite/agua de 200 barriles de lodo base aceite a 86/ 14

Anlisis de retorta:
Aceite = 70
Agua = 16
Slidos = 14
Relacin aceite / agua = (70 / 70+16 ) x 100
( 16 / 70+16 ) x 100
Relacin aceite / agua = 81 / 19

Se cambiara la relacin de 81/19 a 86 / 14. Se requiere para ello aceite.

Se debe calcular la cantidad de aceite requerida:

200 x 0.70 = 140 bbls de aceite

200 x 0.16 = 32 bbls de agua

% Aceite requerido en fase liquida= Vol aceite original (bbl) + Vol (aceite nuevo)

Vol aceite original + Vol agua+ Vol (aceite nuevo)

0.86 = (140 + Vol ) / (140 +32 +Vol)

0.86 (172 + Vol) = 140 + Vol

Vol = 7.92 / 0.14 = 57 bbls

84
Se necesitan 57 barriles de aceite para cambiar la relacin a 86 / 14

Ventajas y usos de los lodos base aceite:

Usos:
Disminucin de pegas por presin diferencial
Perforacin de formaciones solubles en agua e hidratables
Perforacin de pozos desviados
Toma de ncleos
Perforacin en zonas con altos gradientes de temperatura
Perforacin en zonas con alta cantidad de slidos incorporados
En ambientes corrosivos
Perforacin en formaciones de sal o Anhidrita
En formaciones de baja presin
Perforacin bajo balance
o Ventajas:
No es afectado por altas temperaturas
No es afectado por formaciones solubles
Prev el aprisionamiento
Protege contra la corrosin
Resistente al fuego
Reduccin de torsin y arrastre

Tipos de lodo Base Aceite:

Lodo base aceite con control de filtrado (sistema convencional):
Se aplican en reas con zonas de perdida de circulacin o en formaciones con presin

subnormal. Son sistemas bastante estables y resistentes a la contaminacin y a altas

temperaturas. Entre sus desventajas esta la disminucin de la tasa de penetracin y el

alto costo inicial; para su preparacin se puede utilizar aceite diesel o aceite mineral.

Ejemplo de estos sistemas: Invermul, Enviromul, Versadril, Versaclean

Lodo base aceite con relacin 50/50:

85
Este sistema se utiliza en zonas ambientalmente sensibles, donde el descarte de ripios

es problemtico; de all que la cantidad de aceite a usar se reduce. Debido a esto, la

emulsin formada es poco estable y requiere de grandes cantidades de emulsificantes

para poder mantener la estabilidad elctrica entre 200-300 Voltios. Su costo de

mantenimiento y el consumo de Cloruro de Calcio son altos

Lodo base aceite sin control de filtrado (sistema relajado):

En su formulacin no esta el emulsificante primario ni Lignito como controlador de

filtrado; se logra mejorar la tasa de penetracin y minimizar costos iniciales

del lodo, es un sistema poco estable a altas temperaturas y requiere un mayor

consumo de aceite.

Lodo 100 % aceite:

Es un sistema de lodos que tiene como caracterstica principal no contener agua, esta

formulado totalmente a base de aceite mineral o de otra naturaleza. E l grado de

toxicidad de un producto se conoce mediante pruebas basadas en el ensayo de 96 horas

LC50, mediante el cual se determina la concentracin en ppm, que causa la muerte al

50 % de la especie marina durante un tiempo de exposicin de 96 horas. Las especies

utilizadas para esta prueba son camarones de la clase Mysidopsis.

El sistema 100% aceite se utiliza para la toma de ncleos en forma original y sin

alteracin; utiliza un emulsificante dbil el cual absorbe agua de la formacin y

emulsionarla de manera efectiva en el lodo y no producir daos ala formacin. Utiliza

como controlador de filtrado un asfalto especial que no contiene surfactantes e

igualmente como el resto de los lodos base aceite, utiliza Cal viva en pequeas

concentraciones, la cual reaccionara con el emulsificante para formar un detergente en

el caso de producirse una invasin de agua proveniente de la formacin.

86
Los aceites 100% son poco tolerantes a la contaminacin con agua (solo hasta 5%), y en

caso de tener mas de 5% de invasin de agua, es fcil conseguir la conversin a una

emulsin inversa. Adems, este sistema presenta perdidas de volumen en superficie

como producto de la gran adherencia del lodo con el ripio.

Entre algunos de los sistemas 100% aceite se tienen: Baroid 100, Trudrill, Uni-Mul-Lt,

Carboclean, Versaclean.

Sistemas Sintticos:
Son sistemas que utilizan en su preparacin bien sea un aceite sinttico, un aceite a

base de ester o un aceite farmacutico. Estn formulados principalmente por una poli-

alfa-olefina (PAO) y una salmuera; el PAO es un lquido sinttico que no contiene

componentes aromticos. Se utilizan en su preparacin emulsificantes primarios,

humectantes, arcillas organoflicas, cal y en caso necesario se pueden utilizar

modificadores reolgicos.

Son sistemas con muy elevados costos por barril, por lo cual se requiere realizar

estudios previos de factibilidad econmica para su aplicacin; adems, son sensibles a

la contaminacin con Calcio o Yeso y a temperaturas mayores de 300 F. _

87
Contaminacin de los fluidos de perforacin:
Durante las operaciones de perforacin se pueden adicionar al lodo de una forma

directa o de las formaciones atravesadas materiales que pueden contaminarlo causando

cambios no deseados en las propiedades fsico-qumicas del mismo.

En algunos casos, los componentes del lodo pueden transformarse en contaminantes. Un

ejemplo es la disminucin de tasa de penetracin por el incremento de slidos producto

de existencia de cortes de perforacin no removidos, Bentonita agregada en exceso y

alto contenido de Barita en el sistema.

Sin embargo, los contaminantes que ms afectan las propiedades de los fluidos, son

aquellos que requieren de tratamiento qumico para ser removidos. El tratamiento debe

contrarrestar al contaminante y sus efectos.

Existen contaminantes que se pueden predecir y por ende puede ser pretratado el

fluido para evitar que los mismos causen problemas. Entre estos contaminantes estn:

el cemento, agua contaminada, sal, Sulfuro de Hidrogeno y Dixido de Carbono.

En lodos base agua, el agua es el ingrediente de control de todos los sistemas, ya que

disuelve, suspende y rodea todos los otros ingredientes que constituyen el sistema. Por

lo tanto, al saber el comportamiento qumico de una sustancia con el agua, se podr

tambin saber cual ser la reaccin de ella con el fluido de perforacin.

Es bueno recordar que los compuestos son molculas formadas de un tomo o grupo de

tomos. Al disolverse los electrolitos en agua, se subdividen en unidades ms pequeas

cargadas elctricamente llamadas iones que pueden ser un elemento o una combinacin

de elementos. Algunos elementos son: Na (sodio), O (oxigeno), H (hidrogeno), C

(carbono). Estos al disociarse en agua se transforman en Na++, Cl -, H +, OH -

88
Contaminacin con Cloruro de Sodio (sal):
La contaminacin con sal puede provenir de varias fuentes y entre ellas se pueden

encontrar: agua de preparacin del lodo, estratos de sal atravesados durante la

perforacin, flujo de agua salada, etc. Esta contaminacin con sal no se puede remover

del lodo con qumicos; la sal dentro del lodo cambia la distribucin de cargas en la

superficie de las arcillas, originando floculacin que causa aumento de las propiedades

reolgicas y de la perdida de filtrado.

Ya que la sal no puede ser precipitada por medios qumicos, las concentraciones de sal

sern eliminadas solamente con dilacin con agua dulce.

Dependiendo de la severidad de la contaminacin, se escoger el agente usado para

reacondicionar el lodo. Sistemas de lodos tratados ligeramente con Lignosulfonato

pueden tolerar hasta 10000 ppm de sal.

Cuando se encuentran flujos de agua salada, las altas concentraciones de Na +, tiende a

reemplazar algunos de los iones H +

en la superficie de las Arcillas y reduce el Ph

ligeramente.

Contaminacin con Calcio:

Al igual que la sal, el Calcio constituye otro de los contaminantes de los fluidos de

perforacin. Puede incorporarse al lodo en el agua de mezcla, cuando se perfora

cemento luego de una cementacin, al perforar formaciones de Anhidrita o yeso.

Igualmente el agua connata de las formaciones penetradas frecuentemente contienen

Calcio y pueden transformarse en fuentes de contaminacin con Calcio.

El ion Calcio tiende a reemplazar los iones Sodio produciendo floculacin y agregacin

de partculas de Arcilla. El efecto de contaminacin con Calcio sobre los lodos es un

89
aumento en la perdida de fluido, del punto cedente, resistencia de gel y reduccin de la

viscosidad plstica.

La contaminacin con Calcio producida por agua de formacin o Anhidrita, se trata

usualmente con Soda Ash. Si el Ph esta por debajo de 10.0 se aplica cualquier prueba

especifica de Calcio para asegurar que el Magnesio no este presente.

Los tratamientos excesivos con Soda Ash dan Carbonatos solubles en exceso que

pueden ocasionar problemas reolgicos.

Contaminacin con Cemento:

Ocurre cuando durante las operaciones de perforacin se cementan tuberas de

revestimiento y se perforan tapones de cemento. El cemento contiene varios

compuestos (Silicato Triclcico, Silicato de Calcio y Aluminato Triclcico) los cuales

reaccionan con el agua para formar Hidrxido de Calcio (Ca(OH)2), produciendo la

contaminacin del fluido de perforacin.

La Cal causa en el lodo reacciones qumicas que afectan grandemente a las propiedades

geolgicas y perdida de fluido. La presencia de iones OH aumentan el Ph drsticamente

y las caractersticas de la Arcilla. Los sistemas de agua dulce-Bentonita son floculados

por el cemento; para mantener un fluido de perforacin bajo en Calcio se debe usar

tratamiento qumico para remover la contaminacin con cemento. Se debe controlar el

Ph mientras se remueve el Calcio y el exceso de Cal del sistema.

Un saco de cemento de 94 Lbs. puede producir 74 Lbs de Cal, las cuales podrn

reaccionar con el fluido de perforacin. Si se conoce el volumen de cemento a perforar,

se podr hacer mejores predicciones de tratamiento.

90
Para remover qumicamente 100 mg/l de Calcio originado de la Cal, se requerirn

aproximadamente 0.0735 Lbs/bbl de Bicarbonato de Sodio o 0.097 de SAPP. La

reaccin entre la Cal y el Bicarbonato de Sodio es as:

CaOH + NaHCO 3 CaCO3 + H2O + Na +

Debe tenerse mucho cuidado al pretratar el lodo, ya que un sobretratamiento con

Bicarbonato de Soda o SAPP puede afectar las propiedades del fluido de perforacin

peor que una contaminacin con cemento. No es apropiado pretratar con mas que 0.5 a

0.75 Lbs/bbl de Bicarbonato de Soda. Los Lignosulfonatos y Lignitos son ms

apropiados como agentes de pretratamiento debido a que ellos amortiguan el Ph y

ayudan a deflocular el sistema.

El removimiento del ion Calcio con Bicarbonato previene contaminacin pero no corrige

el dao hecho al sistema dispersado; es necesario usualmente tratar con defloculantes

para obtener las propiedades reolgicas deseadas. Para volver las propiedades de

filtracin y de revoque alteradas por la contaminacin, se usa Bentonita prehidratada,

CMC o Drispac.

Contaminacin con Anhidrita y Yeso:

Durante el proceso de perforacin se pueden encontrar minerales y compuestos

formando parte de la corteza terrestre. Entre ellos estn la Anhidrita y el yeso que

son compuestos de Sulfato de Calcio. El yeso es Sulfato de Calcio en agua de

cristalizacin (CaSO 2H2O), mientras que la Anhidrita es la forma anhidra (sin agua)

del Sulfato de Calcio.

La contaminacin con Anhidrita es similar a la contaminacin con cemento, ya que

ambos contribuyen con el ion Calcio que origina la floculacin. No causa aumento del Ph

ya que suple un radical SO4 =

en lugar de un radical OH -; el radical sulfato contribuye

91
a la floculacin de los slidos de arcilla. Concentraciones altas de Anhidrita hacen que

aumenten los iones Calcio por encima de 200 ppm, afectara la viscosidad aumentndola

y la perdida de fluido se puede volver incontrolable.

Al surgir problemas de contaminacin con Anhidrita, estos se pueden controlar

manteniendo un fluido con bajo contenido de Calcio precipitando este qumicamente de

la solucin, puede ser convertido en un sistema de lodo de Yeso. Si la contaminacin es

pequea. El Calcio se puede remover con Soda Ash. Se requieren aproximadamente

0,093 Lbs/bbl de Soda Ash para precipitar 100 ppm del ion Calcio (Ca ++ ).

CaSO4 + Na2 CO3 CaCO3 + Na2SO4

Se forma Sulfato de Sodio soluble que puede ocasionar problemas de floculacin con

tratamientos prolongados, es por esta razn que es recomendable un fluido base de

Calcio cuando se va a perforar Anhidrita masiva con un sistema de agua dulce.

Contaminacin con Carbonatos:

En los fluidos de perforacin, los Carbonatos solubles se pueden introducir de una

variedad de fuentes de CO2; si se genera internamente o entra al lodo de una fuente

externa, este reacciona inmediatamente con los iones Oxihdrilos alcalinos para formar

los iones HCO3 y CO3 =. Se establece un equilibrio qumico que es controlado por las

concentraciones de iones H + y OH o por el Ph del lodo:

CO 2 + OH - HCO3

HCO3 + OH - CO3 = + H2O

El ion HCO3 predomina en el rango comprendido entre 6.3 a 10.3 de Phs y para Ph

sobre 10.3 el ion CO3 =

predomina. Este Ph es deseable para la remocin qumica de los

Carbonatos solubles a CaCO3 insoluble:

CA ++
+ CO3 CaCO3

92
Si se selecciona Cal como tratamiento qumico para la remocin del CO 3 =, el Ph del lodo

no necesita exceder 10.3, debido a que los iones OH

formados de Cal, quedan

disponibles para levantar el Ph y convertir HCO3 en CO3++ para la remocin subsecuente

como:

Ca (OH ) 2 + CO3 = CaCO3 + 2OH -

Contaminacin por degradacin de componentes qumicos del lodo:

Se puede definir degradacin como un cambio irreversible de un componente del fluido

que reduce la capacidad del aditivo para controlar una determinada propiedad.

Por lo tanto es necesario un mantenimiento constante de los componentes del

lodo para saber as sus capacidades y prevenir problemas con el sistema de

lodos. Al avanzar durante la perforacin de un pozo, mayor ser la posibilidad

de degradacin de los componentes del lodo y mayores sern los gastos y el

tiempo de mantenimiento del mismo en condiciones.

Existen varios tipos de degradacin, entre ellos estn:

Degradacin bacteriana:
Este tipo de degradaciones causado por una bacteria durante su etapa de desarrollo y

por supuesto requiere de condiciones apropiadas (minerales, potencial de Hidrogeno

adecuado y Temperatura), as como de agua como fuente de vida. Al suspender alguna

de estas condiciones, se evitara el desarrollo de las mismas.

El control del Ph del lodo es uno de los factores ms importantes para prevenir la

degradacin bacteriana, ya que las bacterias se desarrollan a bajas temperaturas y en

un Ph entre 5.0 y 9.0.

Se detecta por un olor a material orgnico en descomposicin. El uso de bactericidas

(materiales inorgnicos como la sal, el Cromo), evitan su crecimiento.

93
Degradacin Trmica:
Ocurre por distintos mecanismos como la hidrlisis (reaccin de una sal para formar un

cido y una base), reaccin entre dos o ms componentes del lodo. La degradacin

trmica ser ms rpida a mayor temperatura; casi todos los aditivos qumicos tienden

a sufrir degradacin entre 250 F hasta 400 F. Se recomienda evaluar los aditivos a

la mxima temperatura de fondo registrada, utilizar mantenimiento adecuado al lodo,

mantener un Ph > 10.6, efectuar pruebas pilotos en el campo para optimizar el uso de

aditivos, para prevenir la degradacin trmica.

Degradacin por oxidacin:

Es la degradacin producida por oxidantes como el Oxigeno, solamente ocurre a

elevadas temperaturas y siempre se complementa con la degradacin trmica. La

presencia de agentes qumicos, la concentracin de aditivos qumicos sensibles a la

degradacin por temperatura, son factores que contribuyen a la degradacin por

oxidacin. La concentracin de Oxigeno puede evitarse mediante la aplicacin de

ciertas tcnicas como lo son: Mantenimiento del lodo con geles bajos y uso de

antiespumantes, utilizacin de equipos de control de slidos para evitar el menor

contacto del lodo con la atmsfera y eliminar las filtraciones de aire en las lneas de

succin de la bomba.

Contaminacin con slidos:

Quizs el peor contaminante de un fluido son los slidos producidos durante la

perforacin de un pozo. Estos slidos afectan las propiedades geolgicas y la velocidad

de penetracin, adems contribuyen al desgaste de las tuberas y equipos de

perforacin, y adems causan daos a las formaciones productivas afectando el costo

94
del pozo. La concentracin de slidos perforados se pude reducir por dilacin,

floculacin selectiva o por medio de equipos de remocin mecnica.

La contaminacin con slidos no tiene efecto sobre las propiedades qumicas del lodo,

pero sin embargo, proporciona signos iniciales como cambio en la densidad del lodo,

viscosidad plstica, resistencia del gel, punto cedente, aumento del MBT.

La remocin mecnica constituye una solucin importante al problema de los slidos en

el lodo durante la perforacin. Debe incluirse zarandas o vibradoras, desarenadores,

deslimadores y centrifugas.

El control de slidos por medio de la dilacin, resulta generalmente costoso, ya que por

cada barril de agua adicionado se tiene que agregar cierta concentracin de aditivos en

libras por barril para mantener la concentracin del volumen total del lodo y las

propiedades del mismo en el rango deseado.

95
Clculos Bsicos en Fluidos de Perforacin:
Antes y durante la perforacin de un pozo se debe preparar y mantener grandes

cantidades de lodo, los cuales ocuparan un volumen especifico tanto en el hoyo como en

los equipos de superficie.

Comenzando con los equipos de superficie, a continuacin se presentan los clculos de

los volmenes ocupados por el lodo en el hoyo perforado:

Volumen en los tanques:

En un taladro de perforacin pueden existir varios tipos de tanques, dependiendo de su

forma y medida. As se pueden tener:

Tanque Rectangular:

B
D

A =Largo
B= Profundidad
D= Ancho

Volumen (Bls)= Largo (pies) x Ancho (pies) x Profundidad (pies)

96
Tanque Rectangular con Angulo:

Se toma la distancia de la parte de arriba (A) y se le suma la distancia de la parte de

abajo (B) y se divide entre 2

Largo = A+B / 2

Volumen (Bls)= Largo (pies) x Ancho (pies) x Profundidad (pies)

Tanque Cilndrico:

2 2
Volumen (Bls)= Diametro (pies) x 3.1416 x Profundidad (pies)

97
Volumen en el Hoyo:
A medida que se avanza en profundidad durante la perforacin de un pozo, la mecha va

haciendo o fabricando el hoyo y por supuesto ser este el lugar donde se encuentra el

fluido de perforacin. Imaginemos el pozo como un cilindro cuyo dimetro debe ser en

teora, el mismo dimetro de la mecha.; sin embargo, debido a la diversidad de

formaciones existentes y a sus caractersticas de consolidacin, hacen que el dimetro

del hoyo generalmente sea mayor que el de la mecha.

A nivel de campo, existen varios mtodos para saber en realidad cual es el verdadero

dimetro o Caliper del pozo, cuestin que es de gran ayuda al momento de calcular los

volmenes reales del pozo tanto para el proceso de perforacin como la cementacin

del mismo. Sin embargo, y como una gua para el clculo del volumen del hoyo abierto,

se considera el dimetro del hoyo igual al dimetro nominal de la mecha.

Vol. hoyo (Bls) = Diametro2 (pulg) x Longitud (pies) x 0.000972

D

Hoyo perforado
L

Tuberia de Perforacion

98
Al correr el revestidor, tambin se necesita conocer el volumen de lodo en el mismo, lo

cual facilitar saber la cantidad o volumen de cemento que se requiere colocar en el

espacio anular:

Vol. Revest (Bls) = Diametro2 (pulgadas) x Longitud (pies) x 0.000972

Igualmente, durante la perforacin es necesario conocer la capacidad y desplazamiento

de la tubera de perforacin que se este utilizando; Esto permitir saber durante un

viaje de tubera si el pozo esta tomando la cantidad de barriles tericos durante el

llenado del pozo (sacando tubera) y si en el momento de meter tubera, la cantidad de

lodo desplazada debe concordar con el volumen terico de desplazamiento de la

tubera.

Estos volmenes de capacidad y desplazamiento de la tubera de perforacin estn

tabulados para diferentes dimetros; el conocimiento de estos volmenes permite al

operador tener una herramienta para detectar en cualquier momento problemas

operacionales como prdidas de circulacin y arremetidas, los cuales si no se detectan

a tiempo pueden causar daos mayores.

99
Capacidad y Desplazamiento de la Tubera de Perforacin:
El volumen total del hoyo incluye el volumen del hoyo abierto mas el volumen dentro del

revestidor.

Capacidad de la tuberia
de perforacion

D int.

Espacio Anular

Tuberia de Perforacion D ext.

Hoyo perforado

Volumen Hoyo = Vol.hoyo abierto + Vol. revest.-Desplaz.tub. perf

Volumen desplaz. = (Diam. Ext. )2 - (Diam. Int.)2 x Longitud (pies) x 0.000972

El desplazamiento y la capacidad de la tubera de perforacin varan de acuerdo al

dimetro nominal de la misma y existen tablas especificas para cada tipo de tubera de

perforacin.

Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)

Presin hidrulica efectiva ejercida por el lodo. Es el efecto combinado de la

densidad del lodo y de la fuerza requerida para circular el fluido a travs del

sistema.

En flujo turbulento se logra disminuir la cada de presin bajando la velocidad de

circulacin y en flujo laminar, bajando el punto cedente.

100
Valores altos de ECD pueden causar fracturamiento de la formacin y prdida de

fluidos.

ECD = Dens del lodo + cada de presin (lbc/pul2)

Profundidad * 0.052

Cada de presin en la mecha:

Pm = W * V2 (lbs/pulg2)

1120

W = densidad del lodo en lbs/gal

V = velocidad a travs de los jets (pe/seg)

V = 0.32 * GPM (pe/seg)

rea

GPM = galones por minuto

rea = rea de los jets en pulg2

Potencia Hidrulica en la mecha:

Habilidad que tiene el fluido de perforacin de remover los recortes del fondo del

hoyo sin reperforarlos y sin disminuir la tasa de perforacin. Es funcin de la cada

de presin en los jets y del caudal de la bomba.

HHPB = PB * GPM

1724

PB = Cada de presin en los jets (lbs/pulg2)

GPM = Caudal de la bomba.

101
La potencia hidrulica es mxima cuando la cada de presin a travs de la mecha es

por lo menos, el 66% de la presin de bomba.

A mayor caudal, mayor ser la fuerza de impacto

Volumen Anular:
Es el volumen que se encuentra entre la tubera de perforacin y las paredes del hoyo o

del revestidor

Vol. Anular = (Vol. del hoyo con tubera) - (Cap. tubera) - (Desplaz. Tubera)
Vol. Anular = (Dhoyo2 - Dtub.2) x Longitud x 0.000972

Caudal de la Bomba:
El lodo inicia su recorrido a travs de todo el sistema de circulacin partiendo de la

succin de la bomba (s) de lodo y completa el ciclo al retornar a superficie y volver al

tanque de succin. Cuando se realiza un tratamiento del lodo, es necesario conocer el

tiempo requerido para que el lodo realice el ciclo completo.

Generalmente, el volumen de lodo bombeado es medido en Galones por minuto o Barriles

por minuto; el caudal de la bomba depender de su funcionamiento, la velocidad a la

cual trabaja y el tamao del liner instalado.

Caudal = (Bls x Embolada) x (Embolada x min) (Bls/min)
2
Bls x Embolada = Diam. (pulg.) x Long (pulg.) x 0.003238
Caudal = (Diam.2 (pulg.) x Long (pulg.)) x (Embolada x min) (Bls/min)

Las bombas Duplex generalmente trabajan con un 90% de eficiencia o menos

dependiendo de sus condiciones de trabajo. Las Triplex , por su mecanismo de trabajo,

su eficiencia es considerada en un 100% pudiendo variar hasta un 95%.

Tiempo de Circulacin:

102
Es el tiempo requerido para que el lodo cumpla el ciclo de circulacin, hay que

considerar el volumen de lodo y el caudal de la bomba. Los clculos puede que no sean

exactos debido a que es difcil determinar algunas veces la cantidad exacta de lodo en

el hoyo abierto.

Tiempo Fondo Arriba:

Es el tiempo requerido para que el lodo suba desde la mecha a travs del espacio anular

y llega a superficie. Se puede calcular as:

T fondo arriba (min) = Volumen anular (Bls) / Caudal de la bomba (Bls/min)
Volumen Anular = Vol. hoyo (Bls) - Desplaz. Tubera (Bls)

Tiempo Circulacin Completa:

Es el tiempo necesario para que todo el volumen de lodo (vol. hoyo + vol.tanques), realice

una circulacin completa:

Tiempo Circulacin Completa = Volumen total de lodo (Bls) / Caudal bomba (Bls/min)

Velocidad Anular:
La velocidad anular ayuda a transportar los recortes o ripios de perforacin a la

superficie. Se determina con el caudal de la bomba y el volumen anular. Vara

dependiendo de las operaciones de perforacin. Velocidades anulares altas pueden

ocasionar problemas de erosin y rangos bajos de velocidad pueden ocasionar

problemas de empaque de la tubera.

Velocidad Anular (pies/min) = Caudal bomba (Bls/min) [ 1029/ (D.hoyo2) -(D. tub2) ]

Velocidad Critica:

103
Es la velocidad anular a la cual el modelo de flujo cambia de Laminar a Turbulento.

Dentro de la tubera de perforacin, se puede calcular as:

Vc = 1.078 VP + 1.078 (VP) 2 + 12.34 ( D) 2 x PC xW / W (D)

Dentro del espacio anular:

Vc = 1.078 VP + 1.078 (VP) 2 + 9.256 ( Dh - Dp ) 2 x PC xW / W (Dh-Dp)

104
Bibliografia:
* Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin. CIED, Febrero , 1997

* IMCO Tecnologa Aplicada a Lodos, IMCO Services. Halliburton, Houston Texas,

1981

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* Cardozo, N. Mil Trminos de Perforacin. Universidad del Zulia, Maracaibo,

Mayo, 1983

* Problemas Asociados a los Fluidos de Perforacin CIED, Febrero, 1997

* Applied Drilling Engineering, SPE Textbook Series Vol. 2. A. Bourgoyne Jr.,K.

Millhelm, M. Chevernert, F.S. Young Jr., 1991

* Perforacin de pozos, Tomos IV y IV. Programa de Especializacin e Operaciones

de Perforacin y Produccin de Pozos Petroleros. Convenio MEM-LUZ-PDVSA .R.

Romero 1987

105