siemens

Manual de Operacin y

Mantencin

Sistema de Osmosis

Reversa/Nanofiltracin

Serie M84
 PRECAUCIONES Y ADEVERTENCIAS
Lea y entienda este manual antes de operar y hacer mantencin a este equipo. Si algo no
est claro, pida ayuda antes de proceder. Guarde este y otros manuales asociados para
futuras referencias y para operados y personal de servicio calificado nuevos.

Todo trabajo elctrico debe ser ejecutado por un elctrico calificado de acuerdo con la ltima
edicin del Cdigo Elctrico Nacional, al igual que con los cdigos y normas locales.

Para evitar un riesgo de descarga elctrica, no saque las tapas o paneles cuando se energice el
equipo. No opere el equipo cuando las tapas o paneles sean sacados.

ADVERTENCIA Un motor defectuoso de una bomba o un cableado daado puede ser un

serio peligro de una descarga elctrica en caso de que haya agua que
pueda entrar en contacto con personas. Para evitar este peligro, NO
saque ninguna conexin a tierra del sistema.

DECLARACIN

Se supone que este manual de mantencin tiene que ser usado con la literatura de fabricante del
componente entregado en el anexo. Estos manuales deberan entregar informacin completa y
exacta para satisfacer sus requerimientos de operacin y/o servicio basado en la informacin
disponible al momento de la publicacin. Sin embargo, Siemens Water Technlogies no asume
responsabilidad del contenido tcnico de la literatura del fabricante.

Este manual deberas ser ledo y entendido completamente antes de intentar la instalacin,
operacin o mantencin del sistema. Quizs, la informacin de este manual no cubre todos los
detalles o variaciones de operacin o entrega las condiciones en conjunto con la instalacin,
operacin y mantencin. Si existen dudas que no se respondan especficamente en este manual,
contacte a al Departamento de Soporte Tcnico de Siemens Water Technologies al nmero de
telfono entregado en la cubierta de este manual.
Siemens Water Technologies se reserva el derecho a hacer los refinamientos de la ingeniera que
no se puedan reflejar en estos manuales. El material en estos manuales es para propsitos de
informacin y est sujeto a cambios sin aviso y no debe ser considerado como un compromiso por
Siemens Water Technologies. Siemens Water Technologies no asume responsabilidad por errores
que puedan aparecer en este documento. Se cree que este manual est completo y correcto al
momento de la publicacin. En ningn vaso Siemens Water Technologies ser responsable por
daos consecuenciales o incidentalesen conexin con o que surjan del uso de este manual

DERECHOS DE PROPIEDAD.

Este manual presenta informacin sobre la cual Siemens Water Technologies tiene derechos de
propiedad. Ni la recepcin ni la obtencin de este manual confiere o transfiere algn derecho al
cliente, y por su retencin, el cliente reconoce que no lo reproducir ni har que lo reproduzcan,
total o parcialmente, dicha informacin, excepto por medio de permiso escrito de Siemens Water
Technologies. El cliente deber tener el derecho de usar y mostrar a sus empleados la informacin
aqu contenida con el propsito de operar y hacer la mantencin del equipo de Siemens Water
Technologies, y para ningn otro propsito.

En caso de que el contenido de este manual sea alterado o se omitan secciones o artculos durante
una reproduccin, total o parcial, y las instrucciones o definiciones dentro de la reproduccin
resulte en lesiones personales a aquellos que siguen las instrucciones alteradas, la responsabilidad
por lesiones a personas recae solamente sobre la parte que afecta la reproduccin.
GUA DE MANUAL DEL USUARIO
Este manual describe los procedimientos necesarios para instalar, operar, y hacer la mantencin de
su equipo Siemens Water Technologies. Por favor lea cuidadosamente este manual antes de
instalarlo y operarlo. La garanta del equipo se puede anular si no se siguen correctamente las
instrucciones de instalacin u operacin.

Las seales de Advertencias, Cuidados, y Notas se usan para llamar la atencin de sobre
informacin crtica o esencial. Las seales Advertencias y Cuidados aparecern antes del texto
asociado con ellas, y las notas pueden aparecer ya sea antes o despus del texto asociado.

ADVERTENCIA Las seales de Advertencia indica una condicin, prcticas, o procedimientos

que deben observarse para evitar fatalidades o lesiones a personas.

CUIDADO Las seales de Cuidado indican una situacin que puede causar dao o destruccin
del equipo o puede exponer a un riesgo de salud de largo alcance.

NOTA Las seales de nota son usadas para agregar informacin, expresar excepciones, y
destacar reas que puedan ser de mayor inters o importancia.

SOPORTE DEL EQUIPO

Siemens Water Technologies lucha continuamente para entregar un equipo seguro, eficiente y libre
de problemas usando la ptima tecnologa para su aplicacin: En caso de problemas, la red
mundial de soporte tcnico de Siemens Water Technologies estar disponible para proporcionar
ayuda. Para servicio, ventas, repuestos o copias adicionales de manuales llame a su representante
de rea o a Siemens Water Technologies, Departamento de Soporte Tcnico al nmero
proporcionado en la tapa de este manual.

GUAS GENERALES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA Este equipo trabaja a alto voltaje y con alta presin, tiene piezas que se
mueven y productos qumicos peligrosos que pueden causar lesiones o muertes si no se
operan o se les hace mantencin de acuerdo a los procedimientos detallados en este manual.

A. Nadie debera usar o hacer mantencin de este equipo sin la supervisin y capacitacin
apropiada. Es la responsabilidad del dueo de asegurarse que este equipo es usado
apropiadamente y de manera segura, siguiendo estrictamente las instrucciones aqu
contenidas.

a- Permanezca siempre alerta durante la operacin de este equipo. No se acerque al equipo

si est sooliento o impedido de alguna manera.

b- Use siempre elementos de seguridad (lentes de seguridad, guantes) para su proteccin

al momento de trabajar en el equipo.

c- Refirase a las Hojas de Datos de Seguridad del Material antes de manipular productos
qumicos peligrosos.

d- Opere siempre el equipo dentro de los parmetros especficos.

e- Nunca conecte el sistema a un piping que no haya sido aprobado por Siemens Water
Technologies. Si tiene dudas llame a su oficina local.

f- Nunca saque componentes de la unidad mientras est bajo presin.

g- Nadie menor de 18 aos debera operar o permitrsele acercarse al equipo.

 h- Las seales de Advertencia han sido puestas en el equipo para recordarle al operador de
ciertos peligros. Nunca saque las seales. En caso de que haya alguna seal que est
borrosa o falte, por favor contctenos para enviarle nuevas gratis.

i- Una mantencin adecuada asegura que el equipo funcionar apropiadamente y

disminuir el riesgo de lesiones. Asegrese de seguir cuidadosamente las instrucciones
de mantencin.

j- Asegrese de hacer mantencin al equipo, herramientas y sub sistemas usados con el

equipo.

k- Inspeccione de manera continua el sistema para detectar filtraciones y daos. El

corregir los problemas a medida que ocurren le ayudar a prolongar la vida til del
sistema.

l- Use elementos de Cierre y Tags (etiquetas) al momento de realizar la mantencin.

m- Este manual debera ser usado como una gua y no debera cambiar al sentido comn.
Si no est seguro de algn procedimiento, pregntele a su supervisor. Siemens Water
Technologies le da la bienvenida a cualquier pregunta que pueda tener. Podemos
arreglar dar capacitacin en terreno en caso de ser necesario.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

El propsito de este manual es entregar al usuario la informacin necesaria para operar este equipo
sin riesgo indebido. El no seguir las instrucciones destacadas en este manual puede poner a los
operadores en riesgo de lesiones y posible muerte. Lea todo este manual antes de iniciar cualquier
procedimiento. Este Manual de Operacin y Mantencin deber permanecer siempre con el
equipo, para actuar como una gua de referencia lista para cualquier persona que opere este equipo.
EQUIPO DE SEGURIDAD

A continuacin hay una lista de materiales y equipos que deberan guardarse que deben guardarse
cerca del equipo. El equipo es le mnimo requerido para mantener un ambiente seguro de trabajo.

n- Cierres y Tags (etiquetas) de seguridad para la mantencin y paradas.

o- Duchas de seguridad/lavados de ojos por cualquier accidente con productos qumicos.

p- Use siempre lentes de seguridad.

q- Use tapones de odos cuando encuentre altos niveles de ruidos.

r- Use guantes que ofrezcan proteccin contra productos qumicos.

s- Zapatos y botas de seguridad para proteccin contra equipos y componentes pesados.

TABLA DE CONTENIDOS REV 0,1 /2007

SECCION DESCRIPCIN PGINA

1.0 INTRODUCCIN

1.1 Descripcin General del Sistema

1.2 Teora de la Osmosis Reversa

1.3 Descripcin de los Componentes Mecnicos

1.4 Descripcin de los Componentes Elctricos

1.5 Descripcin Funcional

2.0 INSTALACIN

2.1 Herramientas y Piezas Requeridas

2.2 Gua de Instalacin del Equipo

2.3 Procedimientos de instalacin del Equipo

3.0 OPERACION

3.1 Partida Inicial

3.2 Pre Puesta en Marcha, Sistema de Flasheo de Presin

3.3 Operacin Normal

3.4 Procedimiento de Parada de Corto Plazo

 3.5 Procedimiento de Parada de Largo Plazo

4.0 MANTENCIN

4.1 Programa de Mantencin

4.2 Cambio del Cartucho del Filtro

4.3 Cambio del Elemento de la Membrana

4.4 Deteccin de Fallas

4.5 Repuestos Recomendados

4.6 Procedimiento de Almacenamiento a Largo Plazo del Elemento de la

Membrana RO

4.7 Limpieza del Elemento de la Membrana RO

4.8 Procedimiento de Limpieza del Elemento de la Membrana RO a bordo

5.0 ANEXO

5.1 Formulario de Recoleccin de Datos RO

5.2 Hoja de datos QA

5.3 Planos

5.4 Literatura de los Fabricantes de los Componentes

5.5 Repuestos del Equipo

 1.0 INTRODUCCIN

1.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

El propsito de esta seccin es introducir al usuario el equipo. Una comprensin total del equipo
ayudar con la instalacin, pruebas y operacin del equipo. Refirase a los planos entregados en el
Anexo para aclaraciones ms detalladas.

Esta serie de producto utiliza 300 psi, tiene Cdigo ASME, cubiertas de Proteccin RO,
membranas Filmtec, una bomba serie Groundfos CNR. Hay tres paquetes de modelos diferentes
dentro de las series RO. Estas se describen a continuacin.

A. Econmica (Economy)

El Modelo Econmico (Economy) utiliza un controlador MC-10 y una hlice conectada al monitor
de flujo para el flujo en el producto, rechazo, y lneas de reciclaje del rechazo.

B. Plus

El modelo Plus utiliza un controlador del PLC Siemens Serie S7-200 con una touch screen
(pantalla digital) HMI. La entrada del flujo del producto son hlices Signet conectadas
directamente al PLC. El Flujo del Producto se calcula.

C. Deluxe

El modelo Deluxe utiliza un controlador del PLC Siemens Serie S7-200 con una touch screen
(pantalla digital) HMI. La bomba Ro es controlada por accionamiento de frecuencia variable
Siemens (VFD). Los flujos de rechazo y entrada son hlices Signet conectadas directamente al
PLC. Se calcula el flujo del producto. Este modelo tambin contiene un sistema CIP incorporado.
Un tanque suelto de Qumicos CIP y flexibles entregado se combinan con una bomba controlada
por RO VFD y carcasa del filtro RO para entregar un sistema de limpieza incorporado.
Slidos Suspendidos

Los slidos suspendidos, los materiales que no se disuelven con solventes, existen como partculas
distribuidas de manera dispar en una mezcla. Los slidos suspendidos mayores a 5 micrones son
filtrados por le cartucho del filtro antes que los elementos de la membrana de osmosis reversa.

Contenido Inico y Calidad del Agua

La presencia de material inico (material disuelto) en una solucin aumenta la conductividad de la

solucin, o la habilidad de conducir electricidad. De manera consecuente, el uso de n aparato de
medicin de conductividad puede utilizarse como un medio para aproximar la cantidad de slidos
disueltos en una solucin. Entre mayor sea el potencial de conductividad de la solucin, mayor
ser el contenido de slidos disueltos. Desafortunadamente, la presencia de slidos disueltos y
suspendidos, puede ser daino para muchas operaciones basadas en agua, tal como la produccin
de vapor para la generacin de energa, el enjuague de los componentes electrnicos despus de la
fabricacin, y la preparacin de materiales farmacuticos y de alimentos, slo por mencionar unos
pocos. Por consiguiente, estos slidos disueltos y suspendidos deben eliminarse del agua antes de
usarla en estas y muchas otras aplicaciones. Un mtodo efectivo para sacar la mayora de estos
contaminantes se denomina Osmosis Reversa.

Osmosis

La osmosis es un fenmeno natural que ocurre cuando dos soluciones con diferentes
concentraciones de soluciones disueltas son separadas por una MEMBRANA SEMI
PERMEABLE. En la osmosis natural, el solvente o agua en esta aplicacin viaja a travs de la
membrana desde la solucin con menor concentracin de materiales inicos hasta la solucin con
mayor concentracin inica. Este proceso contina hasta que la concentracin inica de ambas
soluciones es igual o hasta que el paso resultante del agua a travs de la membrana alcance la
presin osmtica de la solucin si las soluciones se atrapan en un contenedor.
Osmosis Reversa

La osmosis reversa es el reverso de este fenmeno natural. Por medio de la aplicacin de una
presin externa en la solucin que contiene la mayor concentracin de iones disueltos, de este
modo, se fuerza al agua a que pase a travs de una membrana semipermeable en direccin
opuesta, dejando atrs los iones disueltos y los slidos suspendidos. En el proceso de Osmosis
Reversa, el agua que pasa a travs de la membrana comnmente se conoce como agua permeable,
o de producto. El agua que permanece detrs de la membrana junto con los slidos disueltos y
suspendidos se conoce como rechazo, salmuera, o agua de rechazo.

La Tabla a continuacin entrega algunos valores aproximados de presin osmtica como un

ejemplo de cuanta presin se debe aplicar a la solucin con una mayor concentracin inica antes
de que el agua pase por una membrana a una solucin que contenga una concentracin inica
menor.

CONCENT. DE CLORURO DE SODIO PRESIN OSMTICA APROXIMADA

100 PPM 1 PSIG

1000 PPM 11 PSIG

10000 PPM 110 PSIG

35000 PPM (agua de Mar) 350 PSIG

No es prctico convertir toda el agua procesada a agua de producto por varias razones incluyendo
la presin osmtica que se desarrolla como resultado de la concentracin de iones disueltos que se
acumulan en un lado de la membrana, y la inhabildad de mantener la membrana libre de slidos
suspendidos que daaran la superficie de la membrana si no se eliminan.
El porcentaje del paso del agua del producto (o productividad) a travs de la membrana se conoce
como el porcentaje de flujo y generalmente se expresa en galones por pie cuadrado de superficie
de la membrana por da o en galones por da por cartucho de osmosis reversa. El porcentaje de
flujo de una membrana en particular generalmente es limitado por varios factores que incluyen:
temperatura, presin de operacin y la accin de flasheo de la superficie para mantener la
superficie de la membrana libre de slidos suspendidos.

El porcentaje de recuperacin del agua de alimentacin convertida en agua de producto

generalmente se expresa en la forma de un porcentaje, con la razn del agua de producto que se
expresa como el porcentaje de recuperacin. Por ejemplo, si el porcentaje del flujo de alimentacin
a la unidad RO es de 200 GPM y el porcentaje del producto de la unidad RO es de 150 GPM, el
porcentaje de recuperacin se expresara como el 75%. Los 50 GPM restantes no pasaron a travs
de la membrana. Se refiere como el agua de rechazo y se eliminara (es decir no se recuperara).

El rechazo de la membrana es una expresin de la habilidad de restringir el pasaje de los iones

disueltos a travs de la membrana, y se expresa generalmente como un porcentaje. Es decir, el
agua de alimentacin a la membrana contiene 100 PPM de slidos disueltos, y el agua de producto
resultante slo contiene 2 PPM de slidos disueltos despus del proceso, el porcentaje de rechazo
de lo iones disueltos resultantes es de 98%. Lo opuesto a esta expresin se utiliza a veces tambin
y se conoce como el porcentaje de paso de sal, el cual, para nuestro ejemplo, debera ser igual a un
porcentaje del 25. Un porcentaje de rechazo de membrana del 100% no es prctico debido a las
imperfecciones en la membrana y la construccin del elemento de la membrana.

Aplicaciones Prcticas

La osmosis reversa se hace prctica para el tratamiento de agua cuando se empaca un material de
membrana semipermeable en un elemento de membrana adecuado. De manera tpica, los
elementos son construidos de uno de dos clasificaciones de material de membrana, incluyendo
acetato de celulosa o tracetato, o algn tipo de material a base de plstico tal como el material a
base de poliamida o polisulfono. Estos materiales estn acomodados en uno de cuatro
configuraciones de elementos que incluyen, planchas planas, hilado espiral, fibra hueca o tubular,
con las ltimas dos configuraciones siendo las ms comunes en la tecnologa actual. La seleccin
del material de la membrana y la configuracin de los elementos se basa en un nmero de factores
que incluyen la qumica del agua, limitaciones de espacio, requerimientos de la calidad del agua de
producto y el diseo del pre tratamiento del sistema. Para esta discusin. Slo se describir la
configuracin del elemento hilado espiral, basado en el diseo de la unidad RO cubierta por este
Manual.

La configuracin de la membrana hilada espiral se construye de una membrana de hoja plana la

cual primero es doblada y sellada para formar un sobre con un extremo abierto. Material poroso de
respaldo, puesto dentro del sobre separa las hojas de la membrana y forma un canal de flujo entre
ellas. El extremo abierto del sobre es unido y sellado alrededor del tubo plstico el que es
perforado, permitiendo que el agua de producto, o permeado, pase hacia el tubo del producto.

Para que sea compacto, el sobre de membrana es envuelto alrededor del tubo de producto de
manera espiral con un tamiz plstico spero, conocido como tamiz del canal de la salmuera,
incluyndose el envoltorio, lo que crea un canal de flujo entre las superficies de la membrana en
donde entra el agua de alimentacin al elemento y el flujo de rechazo o salmuera sale del elemento.
Luego, el elemento es cubierto con una envoltura externa de fibra de vidrio semi rgida para la
proteccin y ayudar a mantener una forma redonda uniforme. Las dimensiones finales del
elemento generalmente son de aproximadamente 40 de largo por 4 u 8 de dimetro.

Los elementos son puestos en un embase cilndrico presurizado, el que contiene uno a seis
elementos de membrana dependiendo de el diseo de la unidad.

El agua de alimentacin presurizada se introduce en un extremo del contenedor. Algo del agua,
empujada por la presin de alimentacin a travs del orificio de alimentacin del contenedor
presurizado RO, impregna la membrana y pasa hacia el tubo del producto y sale del contenedor
presurizado desde el orificio del producto del contenedor presurizado como agua de producto
comparada al volumen de agua entregado a la unidad RO como agua de alimentacin.
Naturalmente, en una situacin ideal se deseara recuperar toda el agua, pero no es prctico por
varias razones descritas a continuacin.

Si toda el agua que se proces se convirtiese en agua de producto, no habra agua disponible para
flashear el rea de la superficie de la membrana eliminando los slidos suspendidos remanentes.
Por consiguiente, los slidos suspendidos se acumularn en la superficie y reducir gradualmente
el flujo del agua de producto hasta que no se produzca impregnacin o agua de producto.
La presencia de algunos slidos disueltos tal como slice, bario, estroncio o calcio y magnesio
cuando se presentan con iones de carbonato o sulfato reduce la recuperacin de una unidad RO
ms que cualquier otro slido disuelto, debido a su limitada solubilidad en el agua, por ejemplo, la
presencia de slice (SiO2) en el agua de alimentacin es a menudo el factor limitante en la
recuperacin del RO, porque comienza a precipitar la solucin cuando alcanza una concentracin
de 100 120 PPM. Eso significa que si el agua de alimentacin contiene 30 PPM de SiO2 entonces
la recuperacin del agua del producto se limita a casi el 75& porque la concentracin de SiO2
aumentar en cuatro veces lo que dar como resultado una concentracin de slice en el rechazo de
RO de aproximadamente 120 PPM el cual es el lmite de su solubilidad. Si intent recuperar el
80% del agua, la concentracin de SiO2 alcanzara 5 veces la concentracin del agua de
alimentacin o aproximadamente 150 PPM y comenzar a precipitar, daando la superficie de la
membrana.
1.3 DESCIPCIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS

Los principales componentes mecnicos que forman la unidad RO se describen a

continuacin.

Vlvula de Control Automtica del Agua de Alimentacin

Se instala una vlvula automtica en la lnea de alimentacin de la unidad RO. Esta vlvula
detendr el flujo a la unidad cuando se detenga. Una vlvula solenoide instalada en el
Panel de Control controla la operacin de esta vlvula. La solenoide necesita de aire de
instrumento de 80 PSIG desde una fuente externa.

Medidor de Presin de Alimentacin

La lnea de presin en la entrada y salida del filtro se muestra en un medidor de presin de

0 a 100 PSI. El medidor tiene un cuerpo de acero inoxidable y est construido de partes
hmedas de acero inoxidable y est relleno de glicerina.

Pre Filtro

Esta unidad RO tienen un pre filtro RO de 5 micrones para ayudar a proteger las
membranas. La carcasa es fabricada de acero inoxidable 304 L y est diseado para recibir
cartuchos con conexiones DOE. Se utiliza un 7R x 4H ( 7 filtros, 40 de alto) en las
unidades de 100 gpm, y se utiliza un 12R x 4H en las unidades de 150 gpm, y se utiliza un
22R x 4H en las unidades de 200 gpm.

Bomba de Alta Presin

La unidad de presin tiene una bomba suplementaria (auxiliar) de alta presin serie
Grundfos CRN montada en el marco para inyectar el agua de alimentacin a la presin de
trabajo requerida para las membranas de osmosis reversa. La bomba es un tipo multi etapas
vertical con una construccin de acero inoxidable de todas las partes hmedas. El motor de
la bomba de lata presin modelo Deluxe es accionado por un Accionamiento de Frecuencia
Variable Siemens para conservar la energa y para entregar las cantidades de flujo
necesarios para el CIP. La bomba est diseada para entregar la presin y flujo necesario
para operar el sistema.
Switch de Presin de Baja Alimentacin

Se entrega un switch de presin de agua de baja alimentacin para proteger la bomba. Se

ajusta para detener la unidad RO si la presin de entrada del agua de alimentacin cae
debajo del set point. El switch est conectado a travs de un timer (temporizador) de retraso
para permitir cadas de presin cortas como las que ocurren cuando se inicia la bomba.

Vlvula Estranguladora (Reductora) de Descarga de la Bomba

El agua descargada de la bomba de alta presin es regulada por medio de una vlvula de
bola de acero inoxidable en los modelos Economy y Plus. El modelo Deluxe utiliza esta
vlvula como una vlvula de cierre/abierto para el CIP. Al ajustar la posicin de la vlvula,
se puede regular el flujo y presin que alimenta el contenedor presurizado de la primera
etapa de la unidad RO. La vlvula tambin est equipada con un seguro, el cual se debe
usar para mantener la vlvula en posicin correcta.

Medidor de Presin de Descarga de la Bomba

La presin de salida de la bomba de alta presin se muestra en un indicador de presin de 0

400 PSI. Este medidor tiene un cuerpo de acero inoxidable de 63 mm, y est construido
de todas las partes hmedas de acero inoxidable y est relleno con glicerina.

Switch de Presin de Descarga de la Bomba

Se proporciona un switch de alta presin de descarga para proteger los componentes aguas
abajo del sistema del exceso de presin y minimizar las descargas de escape de presin. Se
ajusta para detener la unidad RO de manera inmediata si la presin de descarga de la
bomba excede el set point.

Vlvula de Escape de Presin

La vlvula de escape de alta presin 316 SST (acero inoxidable) esta sellado con cdigo
ASME para proteger los Contenedores a Presin de una sobre presurizacin.
Manifold de alta Presin

El agua de alimentacin presurizada es canalizada a travs de un manifold de alta presin

de acero inoxidable 316. El manifold est hecho de fittings y tuberas Schedule 10 soldada.
Las secciones del manifold son unidas por acoples flexibles y flanches. Las secciones del
manifold estn diseadas para acomodar la futura expansin del sistema con un trabajo
mnimo.

Contenedores de Presin de Osmosis Reversa

Las unidades RO tiene contenedores redondos de 8 de presin con sello del Cdigo
ASME montados en la estructura. Los contenedores estn hechos de FRP (plstico de fibra
de vidrio reforzada). Los contenedores laterales son acoplados para reducir el manifold. Las
conexiones de entrada y salida son de acero inoxidable 316 con conexiones tipo canaleta.

Elementos de la Membrana de Osmosis Reversa

La unidad de RO est diseada para elementos de membrana de osmosis reversa de 8 x

40 guardada en contenedores de presin en la estructura. Los elementos estndares estn
hechos de un material de membrana Thin Film Composite (TFC). Las membranas estn
diseadas para rechazar sobre el 98% de los slidos disueltos y sobre el 99% de los slidos
suspendidos y material orgnico.

Vlvula Estranguladora (Reductora) de Rechazo

La contra presin del flujo de rechazo se regula por medio de dos vlvulas de globo. Una
permite que el flujo recicle de vuelta a la entrada mientras que la otra enva el flujo al
drenaje. Estas vlvulas son usadas para controlar la presin diferencial a travs de la
superficie de la membrana la que en cambio regula el porcentaje de recuperacin del
sistema.

Medidor de presin Inter Etapas

Las presiones inter etapas y la lnea de rechazo final se muestran en los medidores de
presin e 0 400 PSI. Los medidores tienen un cuerpo de acero inoxidable de 63 mm,
estn hechos de todas las partes hmedas de SST (acero inoxidable), y estn llenos con
glicerina.

Piping (lnea) de Producto & Alimentacin

El piping (lnea) de producto & alimentacin para esta Unidad RO son PVC Schedule 80.

Vlvulas de Muestreo

Hay una vlvula de muestreo en la lnea de producto de cada contenedor de presin. Las
vlvulas entregan una oportunidad para analizar el agua de producto que fluye desde cada
contenedor de presin. Las ubicaciones de estas vlvulas permite que los operadores aslen
el agua del producto desde el contenedor de cualquier otro contenedor. Estas vlvulas estn
configuradas tambin para permitir un muestreo de cada contenedor al insertar un tubo de
a travs de la vlvula y hasta los tubos del producto de la membrana.

Hay una vlvula de muestreo sobre la lnea de producto comn de la RO. Esta vlvula
entrega una oportunidad para analizar el agua de producto final combinada desde las
membranas RO.
1.4 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS

Panel del Arranque del Motor (Economy)

El Panel de Arranque del Motor montado en la estructura es enumerado UL/cUL. Alberga al

switch de desconexin principal, las vlvulas solenoides, y el arranque del motor de partida
suave. La puerta del Panel de Arranque del Motor contiene la manilla del switch de
desconexin y el monitor de flujo.

Panel del Control Principal (Plus y Deluxe)

El Panel del Control Principal montado en la estructura es enumerado UL/cUL. Alberga al

switch de desconexin principal, el PLC, las vlvulas solenoides, y el arranque del motor de
partida suave (slo el modelo Plus) o el accionamiento de frecuencia variable (slo el
modelo Deluxe). La puerta del Panel del Control Principal contiene la manilla del switch de
desconexin, botones de parada de emergencia, la alarma, la luz del indicador de alarma y
el terminal HMI.

DESCRIPCIN DEL COMPONENTE

Desconexin

El switch de desconexin principal para el Panel de Control es un Switch de desconexin.

Este switch sirve como la desconexin principal de energa hacia el Panel de Control.

Controlador del Motor

Se entrega un VFD (Accionamiento de Frecuencia variable) MM430 Modelo Siemens para

controlar la velocidad de la bomba RO en el modelo Deluxe. El modelo Plus est equipado
con un arranque de motor de partida suave serie Sirius 3RW3 Siemens.
Controlador Lgico Programable (PLC)

Se entrega un PLC Siemens S7-200 para el control de la mquina en los modelos Plus y
Deluxe.

Interface de Mquina Humana (HMI)

Se proporciona un HMI con panel tctil a color TP 177B PN/DN para la interface del
operador en los Modelos Deluxe y Plus. Este Modelo tiene tambin la capacidad de eternet
para la transferencia opcional de datos/monitoreo remoto con un DSC entregado por un
cliente o sistema similar.

Flujmetros (medidores de flujos) (slo en modelos Economy)

Hay dos sensores en la unidad RO. Mostrarn los porcentajes de flujo para los flujos de
alimentacin y rechazo en el Monitor de Flujo Signet 8550 en el Panel de Arranque del
Motor. Los sensores de flujo son sensores de flujo de hlice Signet modelo 2536. El Flujo
del Producto RO se calcula tambin como el flujo de alimentacin menos el flujo de
rechazo y se muestra en el monitor de flujo.

Flujmetros (slo modelos Plus y Deluxe)

Hay dos sensores en la unidad RO. Mostrarn los porcentajes de flujo para los flujos de
alimentacin y rechazo en el terminal HMI. Los sensores de flujo son sensores de flujo de
hlice Signet modelo 2536. El Flujo del Producto RO se calcula tambin como el flujo de
alimentacin menos el flujo de rechazo y se muestra el HMI.

Monitor de Rechazo % (slo modelos Plus y Deluxe)

Se entrega un monitor de rechazo de porcentaje para indicar el rechazo total del sistema de
slidos disueltos en el agua de alimentacin. El monitor dar una alarma si la calidad del
agua de producto est fuera de lmites por ms de un minuto. La unidad se detendr por
baja calidad si est fuera del lmite por cinco minutos.
 Alarma

En la puerta del Panel de Control Principal hay montada una alarma la que da una
advertencia audible durante la condicin de estado de alarma.

1.5 DECRIPCIN FUNCIONAL

La Unidad de Osmosis Reversa (RO) puede iniciarse o parar desde el Terminal MC 10/HMI.la
unidad RO est diseada ara funcionar continuamente a menos de que haya una condicin de falla
segn se identifica en la Carta de Alarma. En el piping de impregnacin se entregan unas vlvulas
para dirigir el flujo basado en la operacin del sistema. El estado de operacin del equipo y las
posiciones de las vlvulas se definen en la Matriz de Secuencia de Operacin.

La Unidad RO tiene tres (3) modos principales de operacin: Off (apagado), service
(mantencin), y standby (standby). Estos modos de operacin se definen mayormente de la
siguiente manera.

Off

La unidad RO ha sido detenida por el operador.

Service (mantencin)

El modo Service (mantencin/servicio/ se define como que el RO ha terminado de realizar

un Enjuague de Calidad (descrito ms abajo) y existe una urgencia por agua. La unidad RO
tiene varios permisos de funcionamiento que deben ser satisfechos antes de que pueda partir.
Se identifican de la siguiente manera:

1) Se ha iniciado la Unidad RO

2) El Seguro de Pre Tratamiento est satisfecha

3) La presin del Agua de Alimentacin de la RO es adecuada segn se mide por PSL-03

4) La RO no est fallada.

La unidad RO realizar un Flasheo de Pre Mantencin y un Enjuague de Calidad antes de

entrar al modo de Service (mantencin). Refirase a la Matriz de Secuencia Operacional
para las posiciones de las vlvulas y el estado operacional del equipo durante estos pasos.

La Bomba de Alta presin de la RO, PU-01, est desconectada durante el Flasheo de Pre
mantencin. La vlvula de entrada de agua de alimentacin, FV-01, est abierta y el agua de
flasheo est directa a travs de las membranas de RO para drenar va la vlvula FV-02. La
presin del agua de alimentacin a la bomba debe satisfacer al switch de baja presin del
agua de alimentacin, PSL-03, por 30 segundos antes que se considere terminado el Pre
Flasheo. Se proporciona una alarma en el caso de que no se satisfaga la presin. Para mayor
detalle, refirase a la Carta de la Alarma.

La Bomba de Alta Presin de la RO est conectada despus del Flasheo de Pre Mantencin.
La Unidad RO ingresa a la fase Enjuague de Calidad en donde el contacto de la alarma de
baja calidad es monitoreada y se necesita mostrar una buena calidad por un periodo de
sesenta (60) segundos antes de que la RO pueda ingresar a ya sea el modo de Service
(mantencin ) o Standby. Para asegurarse de que no ocurra un dao a la bomba, la unidad
Economy tiene un switch de lata presin de salida de la bomba que no debe hacerse. Hay
una alarma de este flujo despus de 60 segundos si no se logra el flujo mnimo. El agua
impregnada de la RO puede ser desviada durante este periodo si se instalan vlvulas de
impregnacin. Se entrega una alarma en el caso de que la unidad RO no alcance el setpoint
de calidad dentro de un minuto. Se detiene la Unidad RO en el caso de que la calidad no se
consiga despus de 5 minutos. Refirase a la Carta de Alarma para mayor detalle.

Una vez que se ha logrado la calidad en la salida de la RO, se evala la necesidad de agua
del cliente. Si el cliente necesita agua desde la RO, la RO ingresa al Modo Service
(mantencin). En este modo (slo modelos Plus y Deluxe9, se abre la Vlvula de Servicio
(mantencin) del Producto FV-03.
Cinco (5) segundos ms tarde, se cierra la Vlvula de Desviacin del Producto FV-04. En
este modo (modelo Economy solamente), ambas vlvulas son comandadas a travs de una
seal simple a la vlvula de solenoide que entrega en aire motriz a ambas vlvulas. Se
entregan vlvulas manuales pequeas de control de aire para la instalacin de las lneas de
aire a las vlvulas. Estas vlvulas deben ajustarse para asegurar que la vlvula del producto
cierre y abra de manera apropiada para asegurar que la lnea de producto siempre tiene
espacio para que fluya el agua. El agua es enviada al cliente hasta que ya no sea verdad la
necesidad de agua o haya una falla del sistema.

La unidad RO continuar funcionando a menos que se apague, se saque la peticin de agua,

o no se satisfacen los permisos de funcionar descritos arriba.

La secuencia de detencin para la RO es la siguiente:

1) La Unidad RO necesita detenerse.

2) La Bomba de Alta Presin de la RO se desconecta inmediatamente y el Timer

(temporizador) de Flasheo por Detencin se inicia.

3) La vlvula de entrada de agua de alimentacin, FV-01, permanece abierta y la Vlvula

de Bypass del Concentrado FV-02 se abre. La Vlvula de Desviacin del Producto, FV-
04, est abierta y la Vlvula de Servicio del Producto est cerrada.

4) Al terminar la secuencia de Flasheo por detencin, se desenergizan todas las vlvulas

solenoide.

Standby

El modo standby se define como la finalizacin de la RO de realizar el Enjuague de Calidad

(descrito anteriormente) y no hay necesidad de agua. Si la RO permanece en este modo por
un tiempo prefijado, a medida que ingresa desde le terminal HMI (slo los modelos Plus y
Deluxe), ingresar un Flasheo por Standby para una cantidad prefija de tiempo. Los tiempos
estndares de fbrica para el Flasheo de Standby y Standanby son de 120 minutos y 5
minutos respectivamente. El MC-10 (modelo Economy solamente) funcionar del mismo
modo como las versiones Plus y Delux que usan el PLC/HMI. Se fijan los mismos setpoints
en el controlador MC-10. Refirase a las Matrices de Secuencias Operacionales para
mayores detalles.

Soporte CIP (Modelo Deluxe solamente)

La bomba RO es usada durante las operaciones de limpieza. La limpieza de la membrana

RO es una operacin manual necesitando que se le agregue producto qumico al estanque
del CIP y que se mezcle con agua. Se usan mangueras para dirigir los agentes limpiadores a
travs de las diferentes membranas segn sea necesario. La RO puede limpiar un estanque a
la ves o hasta tres estanques a la ves.

Se proporciona un tamiz en el terminal HMI para la limpieza de la RO. El operador escoge

el modo de limpieza segn sea para 1,,3,4,5 o 6 estanques. El control del porcentaje de
flujo para la bomba controlada VFD vara dependiendo del nmero de estanques a limpiar
de manera paralela. Los porcentajes de flujo apropiado automticamente se ingresan
dependiendo del nmero de estanques a limpiar. Los porcentajes de flujo son ajustables
desde el HMI en el caso de que necesiten ser revisados basados en condiciones reales.

Una vez que estn conectados apropiadamente y que se seleccione el nmero apropiado de
estanques, entonces el operador puede iniciar la bomba RO desde la pantalla del HMI y la
bomba mantendr el porcentaje de flujo requerido hasta que se le ordene detenerse o si
existe una condicin de flujo bajo. Existe slo una alarma asociada al proceso de limpieza.
El flujo de alimentacin a la bomba debe ser por lo menos de 20 GPM o la bomba se
detendr y se generar una alarma por flujo bajo. Revise la Carta de Alarma para mayor
detalle.

Controlador MC-10 (modelo Economy solamente)

Existen solamente dos niveles de seguridad. El nivel de falla no requiere el acceso del
operador. El usuario debe ingresar su cdigo de acceso para realizar cualquier cambio al
sistema (la clave de fabrica es 12345).

Funcionalidad del HMI (modelos Plus y Deluxe solamente)

El terminal HMI se proporciona con varios pantallas para controlar el sistema de RO.
Existen solamente tres niveles de seguridad. El nivel de falla no requiere acceso del
operador. El operador de falla slo puede ver la operacin. Los botones Login y Logout
(acceso y salida) estn ubicados en la Pantalla Principal junto con los botones de
navegacin a la otras pantallas operativas. El usuario debe acceder ya sea como Operator
(operador) o Admin (administrador) para realizar cualquier cambio al sistema (clave del
sistema fijada como: Operator 1111, Admin 725).

Hay una descripcin completa de las pantallas del HMI y sus funciones en las Notas de
Control adjuntas como anexo a este manual. Refirase a los documentos de control adjunto
tal como Notas de Control, Matriz de Secuencia Operacional (OSM), y la Carta de Alarma
para detalles ms especficos sobre la operacin del sistema.
 2.0 INSTALACIN

El propsito de esta seccin es entregar informacin general sobre la instalacin del equipo nuevo.
Todo equipo debe instalarse de acuerdo a los cdigos aplicables. Refirase a los planos de
Especificacin del Equipo entregados en el anexo para asegurar que haya una tolerancia y soporte
adecuado alrededor de la Unidad RO.

La instalacin de la Unidad RO consiste de los siguientes pasos:

1. Desembale y lleve la unidad al lugar de instalacin.

2. Ancle la viga corredera en la fundacin.

3. Instale las lneas de alimentacin, producto y rechazo.

4. Conecte el cableado de energa elctrica de alto voltaje.

5. Conecte la alimentacin del aire al regulador que alimenta las vlvulas solenoides.

6. Instale cualquier equipo de pre tratamiento y enclvelo a la Unidad RO.

7. Instale cualquier equipo de post tratamiento y/o estanque de almacenamiento y enclvelo a

la Unidad RO.

2.1 HERRAMIENTAS Y PIEZAS REQUERIDAS

Las herramientas y partes especificadas en esta seccin son lo mnimo necesario para
instalar la unidad RO en su lugar. El uso de otras herramientas o piezas puede ser necesario,
dependiendo de la ubicacin elegida y de otros parmetros.

Herramientas Necesarias

Equipo de Cierre (Lock out) y de Etiquetado (Tag out)

Lentes de seguridad, guantes y tapones para los odos

Equipo para mover

 Taladro de Martillo con broca para cemento

Equipo de corte, pegado y doblado de tuberas

Multi medidor elctrico.

Partes Necesarias

Pernos de anclaje de concreto (tamao determinado por los clculos ssmicos locales).

Materiales de plomera y elctricos segn sean necesarios

Lnea de alimentacin de aire regulada

Vlvula de escape de presin del producto (entregada con un kit de desviacin de

producto).

2.2 GUAS PARA LA INSTALACIN DEL EQUIPO

1. Los procedimientos de levante y movimiento deben realizarse por medio de

trabajadores de la construccin experimentados usando mtodos de montaje estndares.

2. Antes de iniciar los procedimientos de manipulacin de cualquier equipo, refirase a las

secciones apropiadas en el manual de la Occupational Health and Safety Administration
(OSHA) #2206; Estndares para la Industria en General. Refirase, tambin, a toda
literatura e informacin aplicable para gras, monta cargas, y otros equipos usados para
levantar y mover.

ADVERTENCIA Los elementos de levante daados pueden falla en el momento de usarse

causando lesiones personales severas y/o dao al equipo. Nunca use
eslingas que estn cortadas, deshilachadas o retorcidas. Refirase al
manual OSHA # 2206 para la informacin sobre la inspeccin de daos
de los elementos de levante.

3. Asegrese que el equipo usado para levantar y mover tenga una mantencin apropiada
y est en buenas condiciones.
 4. Asegrese que los componentes a levantar estn bien balanceados y que no se
inclinarn ni saldrn del elemento de levante.

5. Al mover los componentes usando una horquilla, asegrese de no daar los

componentes.

6. Evite apisonar las Horquillas contra as piezas, use una gra o una cua para levantar
la pieza lo suficiente para meter las horquillas debajo.

2.3 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN DEL EQUIPO

1. Ubique una superficie dura, limpia plana y nivelada capaz de soportar el peso de la
unidad RO. Refirase al Plano de Ajuste General del Equipo para determinar los
requerimientos de carga del piso y el espacio de acceso de servicio para la Unidad:

NOTA: Esta rea debe tener un drenaje local en el piso para llevar el agua que cae al
piso durante la operacin, prueba y mantencin del equipo.

2. Dibuje el rea que ocupar el sistema.

ADVERTENCIA Procedimientos inadecuados de manipulacin pueden daar el equipo y o

causar posibles lesiones o muerte.

3. Lleve la unidad al lugar delineado en el paso anterior.

ADVERTENCIA Siempre se debe usar equipo de proteccin para evitar lesiones mientras
se asegura el equipo.

4. Perfore huecos en el relleno a travs de los huecos de unin de la estructura.

5. Nivele la unidad RO instalando lainas debajo la estructura cerca de los huecos de unin
de la estructura.

6. Instale pernos de anclaje y asegure la estructura a los pernos de anclaje usando

arandelas planas, arandelas de seguridad y tuercas.
ADVERTENCIA No use la unidad RO para apoyar un piping externo. Las lneas de
plomera deberan ser apoyadas segn las recomendaciones del
fabricante y los cdigos locales.

7. Instale la lnea de agua de alimentacin. Las lneas de plomera nunca deberan ser
menor que el tamao real de la tubera de entrada a la RO y puede que sea necesaria
ms grande para tuberas sobre los 50 pies.

NOTA: Los materiales de la plomera debern ser materiales no corrosivos (PVC, SST,
etc.). El uso de este material reducir la tendencia de falla en las membranas debido a la
precipitacin del metal.

8. Instale la lnea de agua de producto. Para la caracterstica de Flasheo del Producto, se

deberan instalar dos vlvulas automticas en esta lnea cerca del estanque de
almacenamiento. (Ver P&ID) Esto permitir que la unidad RO enjuague la tubera o
lnea al drenaje durante la puesta en servicio.

NOTA: Si esta caracterstica se usa, instale una vlvula de escape de presin entre las
vlvulas automticas y la RO. Tambin se recomienda instalar un desvo manual para
drenar la lnea para que se use durante los ciclos de limpieza.

9. Instale la lnea de rechazo directamente a un drenaje abierto.

NOTA: Como regla general, no se debera instalar ninguna vlvula en esta lnea. en caso
de ser necesario, instale una vlvula de escape no mayor de 5 PSIG. La vlvula debera
ser dirigida a un drenaje visible de manera que sea obvio la liberacin o escape.

Si el drenaje de rechazo esta debajo del nivel de la unidad RO, instale una vlvula
disyuntora de vacio o un tubo abierto en la lnea de rechazo. Esto evitar el sifonaje de
agua fuera de la unidad RO durante una detencin.

10. Instale un elemento sensor de nivel del estanque con una traba ajustable.
Recomendamos un switch de presin con pulgadas de escala de agua. La traba permitir
 una accin de partida/parada frecuente del sistema durante el tiempo de
funcionamiento.

11. Conecte un suministro de aire regulado en el orificio de entrada del regulador en el lado
superior izquierdo del Panel de Control o del Panel de Distribucin de Energa. La
presin de aire necesita ser de 80 a 100 PSI y capaz de fluir 2 SCFM.

La instalacin de la plomera debera terminarse ahora. Revise la plomera para

asegurarse que todas las uniones estn conectadas y apoyadas apropiadamente.

Instalacin Elctrica

ADVERTENCIA Los siguientes pasos consisten en trabajos elctricos que deben ser
realizados por personal elctrico calificado solamente.

1. Emplee un Elemento de Cierre y un Tag (etiqueta) de Cierre en el switch de desconexin

de la unidad RO, ubicado en frente del Panel de Control. No energice la corriente
principal en este momento.

PRECAUCION Apoye todas las extensiones de conductos para los requerimientos de

cdigo local y para las recomendaciones del fabricante del conducto. Las
lneas inapropiadamente apoyadas pdran causar una falla en el equipo.

2. Tire un conducto elctrico para el suministro de la energa de alto voltaje entre el Panel
de Control y la alimentacin de energa principal.

3. Tire un conducto elctrico entre el Panel de Control y cualquier rel de cierre del equipo
de pre tratamiento.

4. Tire un conducto elctrico entre el Panel de Control y el elemento sensor de nivel del
estanque de almacenamiento.

5. Tire un conducto elctrico entre el Panel de Control y las bombas de inyeccin de

productos qumicos. Se proporcionan terminales en el Panel de Control para una corriente
 de 120 VAC a las bombas de inyeccin de productos qumicos. Las tres diferentes
bombas de productos qumicos son energizadas en diferentes momentos de modo de que
se debe tener cuidado de conectar las bombas en los terminales correctos. Refirase al
plano esquemtico de la bomba en el Anexo para los nmeros correcto de terminales .

6. Verifique que todas las conexiones elctricas estn aseguradas y cableadas segn el
esquema elctrico.

7. Saque el equipo de cierre y de etiqueta (tag) de la alimentacin principal de energa para

la unidad RO, y energice el circuito.

8. Verifique que el voltaje entregado sea el correcto y concuerda con la Etiqueta (tag) de
Identificacin de Voltaje sobre el motor de la bomba y dentro del panel de control.
 3.0 OPERACIN

3.1 PUESTA EN MARCHA INICIAL

Se debera realizar e siguiente procedimiento para la puesta en marcha inicial del Sistema
RO o para reiniciar el sistema si ha estado detenido y asegurarlo para una detencin de
largo plazo.

Materiales y Equipo Requerido

Equipo de Cierre y Etiquetado (Tag Out)

Equipo de seguridad personal, tal como lentes de seguridad y guantes

Elementos del cartucho del pre filtro

Monitores TDS porttiles

Kit de prueba de cloro

Medidor porttil de PH.

Listado de Pre puesta en Servicio

1. Verifique que el Sistema RO est seleccionado en off.

2. Confirme que el estanque de almacenamiento est listo para recibir agua y los drenajes
estn limpios.

3. Revise para asegurar que no ha trabajos de reparacin o mantencin en proceso en la

unidad RO o en el equipo aguas abajo.

4. Verifique que las vlvulas en la unidad RO estn correctamente colocadas.

5. Verifique que el equipo de pre tratamiento est en lnea y est listo para abastecer la
unidad RO.
6. Haga prubas de la calidad del agua (TDS, cloro, temperatura, pH) para verificar que
est dentro de los lmites de los elementos de la membrana. Refirase a la literatura de
la membrana en el anexo si es necesario.

7. Instale las membranas RO antes de proceder con la puesta en servicio. Refirase a la

Seccin 5.3 para las instrucciones de carga.

3.2 Pre Partida, Flasheo del Sistema de baja Presin

CUIDADO Se entregan nuevos elementos de membrana de RO con un preservante

qumico aplicado a las membranas. Es peligroso para su salud y contaminar la
alimentacin de agua del producto. Se debe flashear desde las membranas antes de
usar el agua de producto de RO.

1. Verifique que la presin del agua de alimentacin a la unidad RO est dentro de 30 a 60

PSIG. Si no hay presin de alimentacin, elimine momentneamente la FV-01, con la
HV-01 cerrada, hasta que se haya estabilizado la presin. La presin de entrada tambin
deber ser verificada como de 30 a 60 PSIG mientras est en operacin en un estado de
detencin. (si la presin es demasiado baja, ser necesario instalar una bomba de agua
de alimentacin para evitar las detenciones por falta por baja presin. Si la presin es
demasiado alta, se debe instalar una vlvula automtica de regulacin de presin para
proteger los sellos de las bombas de baja presin y las lneas de PVC de una sobre
presurizacin).

2. En caso de aplicarse, abra totalmente el desvo del producto manual a la vlvula de

drenaje. Verifique que la vlvula no est obstruida. Si se instalan vlvulas de desvo
automticas, automticamente desviarn al drenaje cuando el sistema est apagado.

3. Abra la vlvula de alimentacin de aire seco limpio que va al regulador y verifique que
el regulador est fijado en 80 PSIG.

4. Verifique que la vlvula manual de agua de alimentacin (HV-01) est totalmente

CERRADA.

5. Abra completamente la vlvula de rechazo (HV-03)

 6. Anule manualmente la vlvula automtica de agua de alimentacin y a bra esta vlvula,
esto habilitar que la unidad RO flashee mientras la energa ests desconectada en el
paso 7. Esto puede hacerse al cancelar la vlvula solenoide en el lado del Panel de
Control,

CUIDADO Siempre abra lentamente las vlvulas manuales para evitar que el martlleo del
agua dae la tubera y los componentes-

7. Abra lentamente la vlvula de aislacin manual de agua de alimentacin (HV-01) para

permitir que el flujo del agua entre a la unidad RO. Abra tambin la vlvula de venteo
del filtro (HV-01) para purgar el aire desde el filtro del cartucho. Cierre cuando se haya
purgado el aire.

8. Verifique el paso del flujo por la unidad al revisar el medidor de presin en la entrada
de la alimentacin en el panel de instrumento hmedo. Revise que el flujo salga de la
lnea de drenaje de rechazo.

9. Permita que el proceso de flasheo contine por un mnimo de 15 a 30 minutos. Esto

asegurar eliminar los preservantes de la membrana.

10. Cuando se termine el flasheo, vuelva a conectar cualquier lnea de aire previamente
desconectada y vuelva las vlvulas a la posicin de operacin. Saque la anulacin o
cancelacin manual de cualquier solenoide que haya sido operada de forma manual
3.3 OPERACIN NORMAL

Use esta seccin para la puesta en servicio diaria o reiniciar el sistema despus de una breve
detencin.

1. ANTES de iniciar la unidad RO, verifique que existan las siguientes condiciones:

APARATO CONDICIN

Sistema RO est seleccionado en OFF en el SISTEMA OFF

controlador HMI o MC-10

Switch de desconexin del Panel de Partida ON

(MCP)

Switches de desconexin del Panel de ON

Control Principal/Panel de Arranque del
Motor (dentro del Panel de Control
Principal/Panel de Arranque del Motor)

Vlvula de aislacin manual del agua de abierta

alimentacin HV-01

Seleccin del Modo de Flasheo Standby en AUTO

el Controlador HMI o MC-10 (OFF
AUTO)

Vlvula estranguladora de descarga de la 1/8 a ABIERTA (TOTALMENTE

bomba (HV-02) ABIERTA PARA MODELO DELUXE)

Vlvula estranguladora de rechazo (HV-03) ABIERTA

Vlvula de bola de bypass de rechazo CERRADA

automtico

Vlvulas Off-Skid en el rechazo a la lnea CERRADA

de drenaje (si se aplica)

Vlvulas Off-Skid en la lnea de ABIERTA

alimentacin del proceso (si se aplica)

Desviacin del producto de Off-Skid a la ABIERTA (SLO SI NO HAYVLVULA

vlvula de drenaje (si se aplica) AL DRENAJE AGUAS ARRIBA)

Equipo de pre tratamiento Listo para usar

Equipo de post tratamiento Listo para usar

Estanque de alamacenamiento Listo para usar

Vlvula de aire de aislacin de isntrumento ABIERTA

SI TODAS LAS CONDICIONES DE ARRIBA EXISTEN, EL SISTEMA EST

LISTO PARA PARTIR. CIERRE LA PUERTA DEL PANEL DE CONTROLA
ANTES DE HACER FUNCIONAR LA UNIDAD RO. SI ALGUNO DE LOS
SETTINGS ES INCORRECTO, CORRIGA LOS SETTINGS ANTES DE
PROCEDER.

2. Ponga el sistema RO en On (encendido). Esto har que el sistema parta, comenzando

con el paso de Flasheo del pre Servicio.

NOTA: La bomba no partir por 30 segundos. Cuando ponga el sistema en On, se

abre la vlvula de entrada de alimentacin para llenar la unidad con agua bajo baja
presin. Esto purga el aire desde la unidad. (Si en este momento se observa alguna
filtracin, desconecte el sistema y corrija la filtracin antes de poner en servicio la
bomba). Despus de un retraso de 30 segundos, revise el estanque de almacenamiento.
Si est lleno, el sistema no partir, hasta que el estanque caiga debajo del punto de
llenado de partida detectado por el elemento sensor de nivel del estanque. Si la alarma
de presin baja de alimentacin est encendida (on), el sistema no se iniciar.

3. Verifique que sean correctos los flujos del producto y de rechazo. Si no es as, ajuste la
vlvula estranguladora de descarga de la bomba y la vlvula de rechazo hasta que se
alcancen los parmetros correctos (el modelo Deluxe slo necesita ajuste de la vlvula
estranguladora de rechazo). Procedimiento de ajuste:

Primero (modelos Economy y Plus), ajuste la unidad para asegurar la cantidad correcta de
agua de producto RO ajustando la presin del sistema. Esto se puede lograr al regular la
vlvula estranguladora de descarga de la bomba. ABRA ms la vlvula para aumentar la
productividad y la presin de operacin del sistema, CIERRE ms la vlvula para reducir la
productividad y la presin de operacin del sistema. Una ves que el flujo est correcto,
tome nota de la presin de operacin.

Segundo, ajuste la unidad para descargar la cantidad correcta de rechazo al drenaje al

ajustar la vlvula estranguladora de rechazo HV-03. ABRA la vlvula para obtener un
mayor porcentaje de flujo o CIERRE las vlvulas para reducir el porcentaje de flujo.

Repita los pasos segn sea necesario hasta que se alcancen los flujos apropiados

NOTA: En el modelo Deluxe, esto es de alguna forma un acto de balance sobre la

vlvula de rechazo ya que los flujos de rechazo cambian mientras la VFD ajusta para
mantener el flujo de producto. A medida que aumenta la VFD, aumenta el flujo de rechazo
y a medida que se cierra la vlvula de rechazo, aumentar la VFD, y as sucesivamente.

En las unidades Economy y Plus, a medida de que se abre la vlvula de estrangulamiento

de descarga de la bomba, aumentan los flujos de rechazo y de producto. Tal ves tendr que
ajustar la vlvula de estrangulamiento de descarga de la bomba para restablecer la
presin de operacin para obtener el flujo correcto de producto segn se establece en e
primer paso.

4. Una vez que la unidad de RO est operando en parmetros destacados en la Hoja de

Especificacin de Operacin de RO en la Seccin, registre los parmetros de operacin
en el formulario de recoleccin de datos. (Hay un formulario de muestra en la Seccin
6.1). Es imperativo registrar diariamente los parmetros de operacin, ya que la
deteccin de fallas del RO puede requerir un anlisis de tendencia de los parmetros de
operacin de RO.

NOTA: Si la RO no parte, o no puede lograr los flujos correctos, vaya a la seccin de

deteccin de fallas para mayor informacin.

5. Si la unidad RO se para debido a una condicin de falla, se debe resetear la alarma.

3.4 PROCEDIMIENTO DE DETENCIN POR TIEMPO CORTO

NOTA: Existen dos mtodos de detener la unidad RO

La detencin por corto tiempo se debera utilizar cuando el sistema est detenido por un
corto periodo de tiempo, como para realizar una mantencin breve.

La detencin por un largo tiempo debera ser usado cuando el sistema est detenido por un
periodo largo de tiempo, como para una reparacin mayor, modificaciones o mantentecin.

1. Desconecte el Sistema RO, instale un Candado y un Tag de Cierre en el Switch

Principal de Desconexin.

2. Aisle el agua de alimentacin al Skid e instale u elemento de Cierre/Etiquetado en la

vlvula.

3. Una vez que el indicador de presin de entrada de agua de alimentacin lee cero (PI-
01), es seguro hacer mantencin a la unidad.

El sistema ahora est aislado desde el punto de la energa hidrulica y elctrica y ahora es
seguro hacer mantencin. Para reiniciar el sistema, simplemente abra la vlvula manual de
agua de alimentacin y ponga el Sistema RO en posicin On desde la pantalla de Control
de RO en el terminal HMI.

3.5 PROCEDIMIENTO DE DETENCIN DE TIEMPO LARGO

Si el sistema est detenido por un periodo mayor de 7 das, se recomienda que se agregue
un biocida a los elementos de la membrana para proporcionar un crecimiento biolgico.
Antes de detener el sistema, lea y realice los procedimientos en la Seccin 5.6.

CUIDADO Si no se guardan las membranas en un biocida debido a una detencin

por un periodo largo puede causar daos irreversibles a las membranas debido al
crecimiento bacterial.
1. Ponga el RO en posicin OFF y ponga el switch de desconecin a la posicin OFF.

2. Instale un aparato de Cierre/Etiquetado en el switch de desconexin.

3. En caso de que las membranas RO tengan que quedarse en el contenedor, vea la seccin
5.6.

4. Cierre completamente la HV-01 e instale un aparato de Cierre/etiquetado en la vlvula.

5. En caso de aplicar, tambin tendr que cerrar completamente las vlvulas de proceso
ubicadas en la lnea de producto de la unidad RO aguas debajo del desvo del producto
a la unin de la vlvula de drenaje para evitar que este punto pase agua de producto RO
no deseada, e instalar un equipo de Cierre/Etiqueta sobre la vlvula.

Ahora la UNIDAD RO est aislada desde el punto de energa elctrica e hidrulica o la

energa de la presin de agua y puede ser almacenada de manera segura por hasta un ao. Si
se necesita un almacenamiento ms prolongado, es necesario sacar las membranas y
guardarlas bajo condiciones ms controladas. Contctenos para mayor informacin.
 4.0 MANTENCIN

4.1 PROGRAMA DE MANTENCIN

PROCEDIMIENTO FRECUENCIA

Revise que no haya filtraciones ni fallas Diariamente

Revise los niveles de cloro del agua de Diariamente

alimentacin

Rena datos de operacionales y ajuste las Diariamente

vlvulas para lograr los porcentajes de flujo
apropiados

Cambie los elementos del cartucho del pre filtro Mensualmente o cuando la diferencia de
presin alcanza 10 15 psig. Lo que ocurra
primero.

Lubrique los descansos del motor de la bomba 4 veces al ao

Calibre la instrumentacin 2 veces al aos

Limpie los elementos de la membrana RO Cuando el porcentaje de productividad

normalizado cae en ms de un 15% del
porcentaje de productividad normalizada de la
membrana limpia, cuando la presin de
alimentacin de RO aumenta en 25 PSIG sobre
la presin de alimentacin limpia, o cuando el
porcentaje de rechazo cae en ms de un 3%

Cambie los elementos de la membrana RO Cuando la limpieza de las membranas falla en

restaurar el rendimiento apropiado

Contacte a Siemens Water Technologies para cambios.

 4.2 CAMBIO DEL CARTUCHO DEL FILTRO

Tiempo de detencin requerido: 25 minutos

Se necesita lo siguiente:

Cartuchos de reemplazo del Filtro

Llave ajustable

1. Ponga la unidad fuera de servicio segn se describe en la Seccin 4.3.

2. Espere hasta que la vlvula automtica de agua de alimentacin se cierre completamente,

segn se evidencia por medio del indicador de presin de la entrada de la alimentacin (PI-
01) bajando a cero (0) PSIG.

3. Abra la vlvula de venteo en la parte superior de la carcasa del filtro para dejar escapar
presin, drenar el agua en la carcasa del filtro abriendo la vlvula de drenaje.

4. Saque la parte de arriba de la carcasa del filtro al soltar la correa en V.

5. Saque los elementos del cartucho del filtro viejo y btelos.

6. Enjuague el filtro con agua fresca

7. Instales loe elementos del filtro nuevo ponindolos sobre los huecos en la parte inferior de
la carcasa del filtro. Ponga los tensores sobre los huecos en la parte superior de lo elementos
nuevos.

8. Cambie la parte superior de la carcasa del filtro y apriete la correa en V.

9. Reinicie el sistema del modo descrito en la Seccin 3.2 y detecte las filtraciones alrededor
del sello o-ring superior.

10. Si no se observa filtracin, la unidad RO vuelve a servicio normal

11. Si se detecta filtracin, desconecte la unidad RO, espere que la vlvula automtica de agua
de alimentacin est totalmente cerrada, saque la tapa, e inspeccione el o-ring por si tiene
daos. Si se observa dao, cambie el o-ring.

4.3 CAMBIO DEL ELEMENTO DE LA MEMBRANA

Tiempo de detencin requerido: 2 - 6 horas

Necesitar lo siguiente:

Elementos de seguridad (lentes, botas, etc)

Equipo de Cierre/Etiqueta

Mazo de Goma

24 onzas de glicerina lquida

Juego de nuevos elementos de membrana

1. Asegure la unidad para una detencin de corto tiempo como se describe en la Seccin 4.3.

2. Saque la conexin de la lnea de producto desde el extremo del estanque de presin al

desatornillar la unin de PVC en las lneas de producto. Inevitablemente algo de agua se
drenar desde la lnea desconectada, de modo que preprese para un piso mojado.

NOTA: El sticker (adhesivo) de flecha que muestra la direccin de flujo ubicado en un

extremo del estanque de presin indica la direccin del flujo a travs del estanque de presin.
Usted debe descargar y recargar los nuevos elementos de la membrana RO en la direccin del
flujo. Esto reduce grandemente la posibilidad de daar los sellos de salmuera.

3. Para determinar el procedimiento correcto para el desmontaje de la tapa del extremo del
estaque de presin, consulte la literatura del fabricante sobre estanques de presin en el
anexo.

4. Saque los anillos retenes que soportan las tapas del extremo.

5. Saque cuidadosamente las tapas del extremo aplicando una fuerza de tire pareja.
NOTA: Asegrese de tomar nota sobre cual tapa sali de que extremo del estanque de presin
de modo de que pueda reinstalarse en el mismo estanque.

6. Saque los elementos de la membrana vieja del estanque de presin en la direccin de la

flecha en el lado fuera del estanque.

7. Saque los adaptadores del tubo del producto de la membrana de los elementos de la
membrana vieja si no permanecen en las tapas del extremo del estanque. Elimine los
elementos de la membrana vieja.

8. Si las membranas Film Tec iLEC no se usan, revise los o rings en los inter conectores
por si tienen dao y cambie cualquiera que presente seas de dao o desgaste. (Es una
buena idea cambiar todos los o rings al mismo tiempo que reemplaza los elementos de la
membrana de RO). Aplique un revestimiento liberal de glicerina a los o rings y a los
sellos de salmuera antes de que se vuelvan a instalar en el estanque de presin.

9. Saque suficientes elementos de membrana nuevos de RO desde el empaque protector para

llenar un estanque de presin.

10. Instale los inter conectores entre los elementos de las membranas RO a medida que se
insertan en el estanque.

11. Instale los nuevos elementos de la membrana en estanque de presin en la misma direccin
como lo indica la flecha de flujo. Asegrese que el sello de salmuera de la membrana est
en el extremo para ingresar al final al estanque de presin.

NOTA: La flecha del flujo en el nuevo elemento de la membrana deber igualar al flujo de la
flecha del sticker (adhesivo) en el estanque de presin.

12. Vuelva a instalar cuidadosamente los adaptadores del tubo del producto en los extremos de
los tubos del producto del elemento de la membrana. Aplique una cantidad moderada de
glicerina a los o rings para hacer ms fcil la instalacin.

13. Vuelva a instalar cuidadosamente las tapas del extremo al extremo del estanque de presin,
cuidando de que queden en los mismos extremos que de donde salieron. Use una pequea
cantidad de glicerina en los o rings para hacer ms fcil la instalacin.
 14. Golpee cuidadosamente las tapas, usando un mazo de goma. Vuelva a montar el ensamble
de la tapa del extremo siguiendo las instrucciones de los fabricantes.

15. Vuelva a instalar cuidadosamente los retenes en ambos extremos del estanque a presin.

16. Una vez que todas las membranas estn cambiadas, vuelva a instalar las conexiones de la
tubera del producto.

17. Revise cuidadosamente todas las conexiones y estanques.

La unidad RO est lista ahora para ser puesta nuevamente en servicio.

4.4 DETECCIN DE FALLAS

PROBLEMA: ENERGA DE CONTRO EST DESCONECTADA (OFF)

CAUSA ACCIN

La desconexin de la fuente de energa est Revise la fuente de energa y fusibles

abierta o los fusibles han fallado.

Ha cado el disyuntor del circuito de voltaje Revise el disyuntor del circuito de voltaje
bajo del Panel de Control de la Unidad RO. bajo del Panel de Control

PROBLEMA: LA UNIDAD RO NO PARTE

CAUSA ACCIN

El estnaque de almacenamiento de agua de RO No se necesita accin. La unidad puede indicar

puede estar lleno Standby Mode si se selecciona Stnadby como
Auto

El enclavamiento del pre tratamiento de la Revise el estado operacional del sistema de pre
unidad RO puede estar enganchado debido al tratamiento.
retrolavado del filtro o un ciclo de regeneracin
de suavizante. Revise el circuito del Panel de
Control/Controlador MC-10 para asegurar que
se hayan instalados los puentes apropiados

Una falla por baja presin de alimentacin Revise la Lista de Alarma para detectar alarmas
puede haber causado que la unidad RO salga de activas. Resetee las alarmas si es necesario.
servicio Permita que se reinicie la Unidad RO, y revise
que la presin de alimentacin de la bomba se
 por lo menos de 10 PSIG.

El sensor de nivel del estanque de Inspeccione el funcionamiento elctrico del

almacenamiento de agua del RO puede estar sensor de nivel del estanque de almacenamiento
malo o necesita ajuste. de agua del RO. Inspeccione los settings
(ajustes) del sensor de nivel del estanque de
almacenamiento de agua del RO.

El Panel de Control de la unidad RO puede Inspeccione los componentes del Panel de

tener una falla de un componente elctrico Control

PROBLEMA: LA VLVULA AUTOMTICA DEL AGUA DE ALIMENTACIN NO

ABRE

CAUSA ACCION

La vlvula solenoide puede haber fallado Cambie la vlvula solenoide

El actuador de la vlvula del agua de Repare o cambie el actuador

alimentacin puede haber fallado

PROBLEMA: LA PRODUCTIVIDAD DE LA UNIDAD RO ES BAJA

CAUSA ACCION

El setpoint de la operacin de la unidad RO ha Verifique el setpoint apropiado.

cambado.

La contra presin del producto de la unidad RO Revise la presin de la lnea de producto de la

es excesiva. unidad RO: no debera exceder los 10 PSIG. Si
eso ocurre, determine que est causando la
cada de presin y redzcala.

La temperatura del agua de alimentacin de la Revise la temperatura de la unidad RO. Si ha

unidad RO est ms fra que lo normal. (las bajado, aumente la presin de operacin para
temperaturas ms baja del agua de alimentacin compensar esta operacin con baja temperatura.
requieren una presin de operacin mayor.

Los elementos de la membrana de la unidad RO Determine la naturaleza de la falla y limpie y/o

puede estar fallada. sanitice los elementos de las membranas.

Lecturas de flujometro no exactas (Modelos Verifique la correcta operacin de los sensores

Plus y Deluxe. de flujo y el medidor de flujo. Calibre o cambie
de ser necesario.
Falla en el pre tratamiento de RO. Inspecciones los sistemas de pre tratamiento
para detectar problemas.

PROBLEMA: RECHAZO DE LA UNIDAD RO ES BAJA

CAUSA ACCIN

La recuperacin de la unida RO es demasiado Reduzca la recuperacin de la unidad RO para

alta. igualar los valores listados en la hoja de
especificaciones de la operacin de la RO en el
Anexo.

Cambio en la qumica del agua de alimentacin Revise la composicin qumica del agua de
(oxidantes en el agua de alimentacin). alimentacin. Si es substancialmente diferente
de la composicin qumica original del agua de
alimentacin de diseo, haga una marcha de
proyeccin nueva para el rendimiento de la RO
para determinar cual debera ser la
caracterstica de la tasa de rechazo.

Filtracin mecnica el sistema de la membrana. Revise los sellos o-ring del adaptador del tubo
del producto de la RO.

Aumento de la temperatura del agua de Revise la temperatura de agua de alimentacin.

alimentacin de la RO. Instale o ajuste los controles de temperatura, si
fuese necesario.

Revise los parmetros de flujo y ajuste el

sistema de acord a la Seccin 4.2

Los elementos de la membrana de la unidad RO Determine la naturaleza del defecto y limpie

pueden estar defectuosos. y/o sanitice los elementos de la membrana

PROBLEMA: NO SE PUEDE LOGRAR LECTURAS APROPIADAS DE FLUJO

CAUSA ACCIN

Sensores de flujo no operan correctamente. Verifique la correcta operacin de estos.

(Modelos Plus y Deluxe) Calibre o cambie si fuese necesario.

Vlvulas de control inapropiadamente Resetee las vlvulas de control de acuerdo a la

ajustadas. Seccin 4.2.

La vlvula de control puede haber fallado. Vea que no haya obstruccin o dao en las vlvulas de
control. Detecte desgaste excesivo en los asientos de las
vlvulas de bola.
4.5 REPUESTOS RECOMENDADOS
La lista de repuestos incluida en el anexo contiene todos los temes crticos para la
operacin de la unidad. Debido a la gran diversidad de requerimientos de repuestos de parte
de clientes diferentes, se entrega un listado completo. Se recomienda que el cliente divida la
lista en tres niveles de prioridad diferentes.

Repuestos Prioridad A: Incluye lo mnimo de repuestos y consumibles.

Repuestos Prioridad B: Incluye los repuesto que tienen la tendencia de necesitar cambio
dentro de un periodo de pocos aos. La falla de la mayora de estos artculos causara una
detencin no programada.

Repuestos Prioridad C: Para clientes que prevn dificultades en obtener repuestos en un

corto tiempo, o quienes no pueden detenerse por un periodo de ms de 24 horas.

4.6 Procedimiento de Almacenamiento por Largo Tiempo del Elemento de la

Membraba RO

La solucin que recomendamos es una solucin de 0,5 a 1,0 % de bisulfito de sodio para la
preservacin de la membrana. Para condiciones donde el congelamiento puede ser un
problema, la solucin debera contener tambin hasta 18% (por peso) de glicerina o glicol
propileno, Refirase a la hoja de datos de la membrana en el anexo para mayor
informacin.

Se necesitan los siguientes materiales y equipos:

Rastra de limpieza CIP (para modelos Economy y Plus)

Agua de producto o agua DI
Bisulfito de sodio (grado de alimentos)
Glicol propileno o glicerina (en caso de ser necesario)
Equipos de Seguridad
1. Ajuste las vlvulas en la rastra de limpieza o los flexibles y configure las vlvulas en la
unidad RO modelo Deluexe para la recirculacin. Para el Deluxe, vea CIP Seccin 4.8
para mayor detalle sobre los flexibles conectores #1 y #6 para realizar la recirculacin.
 2. Llene el estanque de limpieza con la cantidad apropiada de agua de producto de RO o
agua DI.

CUIDADO No use una solucin mayor de 1,0%. Las Tapas del estanque de presin
se pueden daar.

3. Agregue la cantidad correcta de polvo de bisulfato de sodio al estanque de limpieza

usando las siguientes proporciones:

0,5% de solucin de bisulfito de sodio - .042 lbs. por galn

1% de solucin de bisulfito de sodio - .084 lbs. por galn

En caso de aplicar, agregue la cantidad apropiada de proteccin congelante (glicerina o

glicol propileno) a la solucin en este punto. (Refirase a la tabla 1&2 al final de esta
seccin).

4. Cierre las vlvulas apropiadas en las lneas de producto y rechazo para evitar que la
solucin se meta en el estanque de almacenamiento.

5. Conecte los flexibles desde las tomas del producto de la unidad RO y de rechazo de
vuelta al estanque de limpieza.

6. Recircule la solucin por lo menos 5 minutos para permitir una mezcla completa,

Para Modelos Economy y Plus

7. Verifique/Cierre la vlvula de estrangulamiento de descarga de la bomba RO

8. Conecte el flexible de alimentacin desde la rastra de limpieza a los orificios de

limpieza en el primer manifold de alimentacin.

9. Abra completamente las vlvulas de rechazo de la unidad RO.

10. Resetee las vlvulas en las rastras de limpieza a la posicin normal.

Para Modelos Deluxe

6. Abra la vlvula de estrangulamiento de la descarga de la bomba RO.

7. CIERRE la vlvula de mezclado de tres vas (HV-06) para ambas direcciones.

8. Verifique/conecte el flexible #5 desde el CIP-9 al estanque y verifique/conecte el

Flexible #3 desde el CIP-8 al estanque.

9. Verifique que la HV-01 est cerrada y la HV -8 est abierta.

Para Todos los Modelos (continuacin)

10. Inicie la bomba de la rastra de limpieza o presione la bomba de arranque en el men

HMI CIP Pantalla de Control de Deluxe.

11. Permite la circulacin de la solucin a travs de la unidad RO por 30 minutos.

12. Desconecte la rastra de limpieza o presione HMI VIPla Bomba de Detencin en la

Pantalla del Control HMI CIP (Deluxe) y desconecte los flexibles.

13. Cierre completamente la vlvula de aislacin manual del agua de alimentacin e instale
un Candado en la vlvula.

14. Si se aplicase, abra completamente la vlvula de desviacin del producto al drenaje e

instale un Candado en la vlvula.

15. Si se aplica, tambin puede cerrar completamente cualquier vlvula de proceso ubicada
en la lnea de producto de la Unidad Ro aguas debajo de la desviacin del producto para
drenar la unin de la vlvula para evitar que el agua de producto no deseado de RO pase
este punto, e instale un elemento de Cierre en la vlvula.

16. Drene la bomba, lneas del manifold y flexibles.

17. Selle los orificios para evitar que se sequen los elementos de la membrana.
18. Etquete la unidad RO con la fecha y tipo de solucin en la que se almacenan las
membranas de modo que se flasheen apropiadamente antes de que vuelven a servicio.

La unidad RO ahora est lista para ser guardada. Asegrese de seguir la Puesta en Servicio
Inicial en la Seccin 4.1 cuando est listo para poner de vuelta en servicio la unidad.

Tabla 1

PUNTO DE CONGELACIN DEL GLICOL PROPILENO MEZCLA DE AGUA

% de Glicol por Gravedad Punto de Punto de

VOLUMEN Especfica Congelacin C Congelacin F

15.6 C (60 F)

5 1.004 -1.1 30

10 1.006 -2.2 28

15 1.012 -3.9 25

20 1.017 -6.7 20

25 1.020 -8.9 16

30 1.024 -12.8 9

35 1.028 -16.1 3

40 1.032 -20.6 -5

45 1.037 -26.7 -16

50 1.040 -33.3 -28

 Tabla2

PUNTO DE CONGELACIN DEL GLICEROL (GLICERINA) MEZCLA DE

AGUA

% de Glicerina por Gravedad Punto de Punto de

PESO Especfica Congelacin C Congelacin F

15.6 C (60 F)

20 1.02415 -1.6 29.1

20 1.04935 -4.8 23.4

30 1.07560 -9.5 14.9

40 1.10255 -15.5 4.3

50 1.12985 -22.0 -7.4

60 1.15770 -33.6 -28.5

70 1.18540 -37.8 -36.0

80 1.21290 -19.2 -2.3

90 1.23950 -1.6 29.1

4.7 LIMPIEZA DEL ELEMENTO DE LA MEBRANA RO

NOTA: Para limpiar los elementos de la membrana en terreno, se necesita una rastra CIP
(significa Limpiar En el Lugar) para los Modelos Economy y Plus (Ver Seccin 4.8
Procedimiento de Limpieza para el Modelo Deluxe. La rastra CIP puede ser comprada a
nosotros si usted desea hacer su propia limpieza en los Modelos Economy y Plus. Sin
embargo, los servicios de limpieza estn disponibles de la mayora de las sucursales de
limpieza. Llame a ventas locales y a la oficina de servicio para mayor detalle.
Lea la siguiente seccin para ayudarle a entender porque los elementos de la membrana RO
necesitan ser limpiados, y la naturaleza de las fallas que puede encontrar.

NOTA: La limpieza del elemento de la membrana RO es un proceso complejo y si se hace

incorrectamente podra daar o destruir los elementos de la membrana. Se describe un
procedimiento de limpieza completo en el manual de operacin CIP.

Se debera observar que un aumento en la temperatura del agua resultar en una disminucin del
flujo del agua de producto y un aumento en la diferencial de presin a travs de la membrana. Esto
no indica que sea necesaria una limpieza.

Los datos reunidos despus de las primeras 24 a 48 horas de operacin de la unidad RO se

deberan usar como base para los parmetros anteriores. Es crtico que las hojas de coleccin de
datos, entregadas en el Anexo, se llenen completamente a diario.

Encontrar que es necesario limpiar la UNIDAD RO de ves en cuando como resultado de la

acumulacin natural de impurezas de la superficie de la membrana. Esta necesidad de limpiar las
membranas de la UNIDAD RO ser evidente por una o ms de los siguientes sntomas incluyendo,
una reduccin en el PORCENTAJE DE PRODUCTIVIDAD NORMALIZADO, una reduccin en
el PORCENTAJE DE RECHAZO DE LOS SOLIDOS DISUELTOS TOTALES DE LA UNIDAD
RO, o un aumento en la PRESIN DE OPERACIN DE LA UNIDAD RO. A pesar de que no
hay cambio en la temperatura del agua de alimentacin de la unidad RO. En general este
procedimiento no debera ser necesitado ms de tres (3) veces por ao o caso cada cuatro (4)
meses. Si usted encuentra que este procedimiento es requerido de manera ms frecuente que esto,
debera hacer que uno de nuestros representantes evalen la efectividad de su sistema de pre
tratamiento o los parmetros actuales de operacin de la UNIDAD RO. La mayora de los
procedimientos de limpieza consisten en la preparacin de una formula qumica especfica de
limpieza hecha en agua tibia. La cual es luego recirculada a travs de de los elementos de la
UNIDAD RO, seguida por un extenso periodo de remojo en solucin de limpieza, seguida por otro
ciclo de recirculacin, y terminado con un ciclo completo de enjuague.
Las impurezas de la UNIDAD RO generalmente consisten en una o ms de las tres clases comunes
de impurezas incluyendo: SLIDOS SUSPENDIDOS, IMPUREZAS ORGNICAS Y SLIDOS
DISUELTOS PRECIPITADOS. A continuacin se entrega una breve explicacin de la naturaleza
de cada impureza.

IMPUREZA DE SLIDOS SUSPENDIDOS

La impureza de slidos suspendidos es la impureza ms comn de la UNIDAD RO. Esta condicin

de impureza resulta de la eliminacin incompleta de slidos suspendidos tal como las partculas de
sedimento de lodo y arcilla desde el agua de alimentacin de la UNIDAD RO. Ya que algunas de
stas partculas son menores de 0,2 micrones en tamao, no es prctico intentar sacarlas todas
puesto que este tipo de impureza de membrana es eventualmente inevitable en todas las
UNIDADES RO. Esto es ms comn para sistemas que funcionan sobre una alimentacin de agua
de superficie. El truco es intentar eliminar tanto material de slidos suspendidos como sea posible,
por medio de buenas prcticas de filtracin del pre tratamiento, seleccin y operacin apropiada de
la filtracin multimedia, la seleccin y mantencin correcta de los filtros de cartucho, y el posible
uso de qumicos para ayudar a la dispersin de los slidos suspendidos. Este tipo de impureza se
evidencia generalmente por una reduccin gradual en el PORCENATJE DE PRODUCTIVIDAD
NORMALIZADO sin reduccin en el PORCENTAJE DE RECHAZO DE SLIDOS
DISUELTOS TOTALES.

IMPUREZAS ORGNICAS

La impureza orgnica de una membrana de composite de pelcula delgada es muy comn y puede
ocurrir como resultado de dos mecanismos diferentes, el primer mecanismo puede ser por medio
de la presencia de material orgnico presente en el agua de alimentacin de la UNIDAD RO en la
forma de cidos hmicos y flvicos , los que terminan en la alimentacin de agua como resultado
de la descomposicin de la vegetacin. Obviamente, esto es ms un problema uando se usa
suministros de agua de superficie diferentes al suministro de agua de pozo.

El segundo mecanismo es el resultado de un crecimiento biolgico real que sucede en la superficie

de la membrana como resultado de la falta de un oxidante en el agua de alimentacin de la
UNIDAD RO para matar a estos microorganismos. Generalmente no es prctico eliminar
totalmente todos las impurezas orgnicas desde el agua de alimentacin de la UNIDAD RO, de
modo que lo nico que puede hacer es intentar tomar precauciones razonables a travs del posible
uso de esterilizadores ultra violeta en el agua de alimentacin de la UNIDAD RO, realizar buenos
procedimientos de mantencin en los filtros multimedia, incluyendo ciclos de esterilizacin
peridicos, y el uso de biocidas aprobados sobre los ELEMENTOS DE LA MEMBRANA DE LA
UNIDAD RO. Este tipo de impureza es evidente por medio de una reduccin gradual en el
PORCENTAJE DE PRODUCTIVIDAD NORMALIZADA ya sea sin reduccin o un leve
aumento en el PORCENTAJE DE RECHAZO DE LOS SLIDOS DISUELTOS TOTALES.

IMPUREZAS DE SOLIDOS DISUELTOS PRECIPITADOS

La impureza de slidos disueltos precipitados generalmente es la impureza menos comn que

contamine las membranas de la UNIDAD RO. Este tipo de impureza ocurre generalmente cuando
la recuperacin de la unidad RO funciona demasiado alta, concentrando de este modo los slidos
disueltos en el agua de alimentacin hasta las ltimas pocas membranas ms all de sus limites de
solubilidad. Los constituyentes ms comunes de este tipo de impureza son Slice (SiO2),
Carbonato de Calcio (CaCO3), Sulfato de Calcio (CaSo4) y varias formas de Fierro (Fe) y
Aluminio (Al). Generalmente este tipo de impureza se puede prevenir por medio de un buen
control administrativo de la recuperacin de la UNIDAD RO, y la mantencin del equipo de pre
tratamiento que incluye suavizantes de intercambio de in y sistema de inyeccin de anti
incrustantes. Este tipo de impureza es evidente por medio de una reduccin gradual en el
PORCENTAJE DE PRODUCTIVIDAD NORMALIZADA con una menor reduccin
PORCENTAJE DE RECHAZO DE LOS SLIDOS DISUELTOS TOTALES.

Refirase al manual incluido en la rastra CIP opcional para instrucciones completas de limpieza.

4.8 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL ELEMENTO DE LA MEMBRANA

RO (Modelos Deluxe)

Debido al nmero de membranas RO y los fabricantes de membranas disponibles, es imposible

proporcionar parmetros de limpieza que pertenezcan a cada membrana. Con eso en mente, abajo
hay una tabla que proporciona algunos parmetros generales a los dos tipos ms comunes. TFC
(Thin Film Composite) (Composite de Pelcula Delgada) y CA (Cellulose Acetate) (Acetato de
Celulosa), de las membrana RO disponibles. Con los diferentes fabricantes de membrana vienen
diferentes parmetros de limpieza y de operacin. Ya que la membrana TFC es la membrana
predominante de la eleccin, el enfoque del procedimiento de limpieza deber ser en relacin a la
membrana TFC.

CUIDADO Para evitar que se anule la garanta de la membrana, refirase

siempre a sus datos de los fabricantes presentes de membranas para establecer
parmetros recomendados de limpieza para comenzar el proceso de limpieza
de la membrana.

Tipo de Presin de Rango de pH Dimetro del Porcentaje de

Elemento Alimentacin Temperatura# estanque Flujo/PV
(PSIG) Mnima (pulgadas) (GPM)
(C/F)

TFC 20 - 60 1-12 30/60 8 25 - 40

CA 20 - 60 3-8 40/104 8 30 - 40

# La efectividad de la solucin de limpieza aumenta con el aumento de la temperatura.

Se recomienda que el agua de calidad de impregnacin del RO, o mejor, se utilice para mezclar los
productos qumicos de limpieza y durante la parte del enjuague del proceso de limpieza. Si la
calidad del agua no est disponible, se acepta una buena alimentacin de agua limpia filtrada
disponible, libre de cloro y otros agentes oxidantes.

Los componentes mecnicos principales usados en el CIP se describen a continuacin.

Estanque de Almacenamiento

Se proporciona un estanque de almacenamiento suelto y est ubicado cerca de las conexiones del
CIP a la izquierda de la unidad (al mirar el panel de control). Este estanque est diseado para
mezclar, en tandas, las soluciones de limpieza que se van a usar. El estanque est hecho de
polietileno de alta densidad (PE) y tiene una pestaa removible para una fcil adicin de productos
qumicos.

Bomba

La unidad RO tiene un bomba controlada por VFD para permitir el uso para las operaciones de
CIP. La bomba est diseada para proporcionar la presin y flujo necesario para limpiar las
membranas RO.
Carcasa del Filtro

El filtro de cartucho en la rastra de la RO se hace doble al igual que el filtro del CIP. Est diseado
para contener un extremo abierto doble, 5 micrones, cartuchos de filtros nominales para filtrar la
solucin de limpieza y las impurezas eliminadas desde el rechazo de la RO antes de volver al
estanque de CIP. Los cartuchos del filtro debern eliminarse despus de cada limpieza.

Flexibles del CIP

Los flexibles estn proporcionados con la unidad RO Modelo Deluxe para realizar la limpieza de
la membrana. Los flexibles (mangueras) estn diseadas para soluciones de limpieza de alto y bajo
pH.

SELECCIN DE QUMICOS DE LIMPIEZA

La limpieza de las membranas RO no es una ciencia exacta. Existen muchos productos qumicos
para limpieza como hay fabricantes de membranas. Debido a los diferentes tipos de impurezas que
puedan o no puedan estar presentes en su sistema, este manual slo puede servir como una gua
recomendada para productos qumicos de limpieza. Lo mejor que se puede hacer es intentar
diferentes productos qumicos y ver cual da el mejor resultado.

A continuacin hay una lsta condensada de productos qumicos de limpieza que recomendamos.

1. LIMPIADOR DE BAJO pH. Se puede utilizar una solucin de cido hidroclrico al 1% y

agua tibia para sacar los slidos disueltos suspendidos y precipitados. Se debe tener
cuidado permanecer dentro de los lmites de pH de las membranas. Para informacin sobre
el pH y la temperatura, consulte la literatura de la membrana en el manual de la RO.

NOTA: El pH de la solucin de cido hidroclrico se puede ajustar usando NaOH (soda

caustica)

2. LIMPIADOR DE ALTO Ph. Se puede utilizar una solucin de soda caustica al 0,05 y
agua tibia para sacar las impurezas orgnicas Esto. slo se puede hacer si es precedido por
el limpiador de bajo pH mencionado anteriormente. De nuevo, tenga cuidado de
mantenerse dentro de los lmites de pH de las membranas
 NOTA: El pH de la solucin de soda caustica se puede ajustar usando HCl (cido
hidroclrico)

Para recomendaciones adicionales sobre productos qumicos especiales para la limpieza,

contacte a nuestro representante o al Departamento de Soporte Tcnico al nmero
entregado en la tapa de este manual.

PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

Tiempo de Detencin de la Ro Requerido: 4 8 horas

Equipos y Materiales Requeridos

Equipo de Cierre/Etiqueta.
Elementos de Seguridad Personal, tales como lentes de seguridad y guantes (Ver hojas MSDS
de productos qumicos para requerimientos especiales).
Elementos del filtro de cartucho.
Medidor porttil de pH.
Qumicos de limpieza de la membrana.
Agua impregnada de la RO o filtrado limpio, agua libre de cloro, hasta 120 F
Listado de Pre limpieza:
1. Confirme que el estanque de almacenamiento de la RO est lleno.

2. Confirme que el volumen de agua en el estanque de almacenamiento ser suficiente durante

el procedimiento de limpieza (aproximadamente 4-8 horas).

3. Verifique que el switch de Energa (Power) en el Panel de Control de la RO est OFF.

4. Verifique la ducha de seguridad y para el lavado de los ojos funcione.

 Establecimiento y Realizacin del CIP

1. Instale cartuchos de filtros nuevos en la carcasa del filtro en la unidad RO.

2. Establezca y ejecute una limpieza por el diagrama de flujo en las siguientes dos pginas

ADVERTENCIA NUNCA AGREGUE AGUA AL CIDO O A LA SODA U

OCURRIR UNA VIOLENTA REACCIN. ESTO PUEDE CAUSAR
QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS. AGREGUE SIEMPRE EL
PRODUCTO QUMICO AL AGUA.

NO DEJE LOS FLEXIBLES DE LIMPIEZA (MANGUERAS) CONECTADAS AL

MANIFOLD CUANDO TERMINE LA LIMPIEZA. NO ESTN ESTIMADAS PARA LA
PRESIN GENERADA MIENTRAS FUNCIONA LA UNIDAD RO.
ADVERTENCIA EL NO CAMBIARA LAS TAPAS DE ACERO INOXIDABLE Y LOS
FLANCHES DE PVC PUEDE RESULTAR EN DAO AL EQUIPO Y
LA POSIBILIDAD DE LESIONES SERIAS AL OPERADOR.

3. Registre un nuevo juego de datos operacionales en el FORMULARIO DE

RECOLECCIN DE DATOS. Esta informacin se puede usar como base para programar
la prxima limpieza de membrana.
HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL

Las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS) para los qumicos de limpieza no estn
incluidas en este manual. Deben estar incluidos con los productos qumicos que compra. Para una
referencia rpida, pngalas en este manual detrs de esta cubierta.
 5.0 ANEXO

5.1 FORMULARIO DE RECOLECCIN DE DATOS

IDENTIFICACIN DEL SISTEMA___________________________________________

FECHA DE TRMINO DE SEMANA _________________________________________

Vea los valores calculados en la siguiente pgina

Parmetros de Operacin de la Unidad RO D L M M J V S

Cada de Presin del Filtro de Cartucho RO (PSI)1

Presin de Salida del Filtro de Cartucho RO (PSI)

Presin de ENTRADA del Filtro de Cartucho RO (PSI)

Tasa de Flujo de Alimentacin (GPM)2

Tasa de Flujo de rechazo (GPM)3

Recuperacin del Producto (%)4

Temperatura del Agua de Alimentacin (F)

pH del Agua de Alimentacin (0-14)

Concentracin de Cloro del Agua de Alimentacin (PPM)

Dureza Total del Agua de Alimentacin (PPM)

SiO2 del Agua de Alimentacin (PPM como SiO2)

Conductividad del Agua de Alimentacin (mg/l)

Conductividad de la 1 Etapa de la RO (mg/l)

Conductividad de la 1 Etapa de la RO (mg/l)

Conductividad de la 2 Etapa de la RO (mg/l)

Conductividad de la 3 Etapa de la RO (mg/l)

Conductividad del Rechazo Final de la RO (mg/l)

Porcentaje de Rechazo de la RO (%)5

Presin de Operacin de la 1 etapa de la RO (PSI)

Presin de Operacin de la 2 etapa de la RO (PSI)

Presin de Operacin de la 3 etapa de la RO (PSI)

Presin de Operacin del Rechazo Final de la RO (PSI)

Productividad Normalizada de la RO (GPM)6

DATOS TOMADOS POR

COMENTARIOS:
Valores Calculados
1. Cada de Presin del Filtro de RO es igual a la presin de entrada del filtro menos la
presin de salida del filtro.
2. La tasa del Flujo de Alimentacin de RO (Economy solamente) es igual al flujo del
producto de RO ms el flujo de rechazo de RO.
3. La tasa del Flujo de Producto de RO (Plus y Deluxe solamente) es igual al flujo de
alimentacin de RO menos el flujo de rechazo de RO.
4. La Recuperacin del Producto de RO es igual a la tas de flujo del producto de RO
DIVIDIDO por la tasa de flujo de alimentacin de RO, MULTIPLICADO por 100.
i. EJEMPLO: Flujo de Producto = 30 GPM
a. Flujo de Alimentacin = 30 GPM
b. (30 /40) x 100 = 75% de recuperacin
5. Rechazo de Porcentaje de RO# es igual a la conductividad de alimentacin de RO
MENOS la conductividad del producto de RO, DIVIDIDO por la conductividad de la
alimentacin, POR 100.
i. EJEMPLO: Conductividad de la alimentacin = 380 micromoh
a. Conductividad del Producto = 5 micromoh
b. (380-5) /380 ) x100 = 98,6% de rechazo

el monitor de Calidad de RO se fija en fbrica para mostrar el valor

6. Productividad Normalizada es una verdadera indicacin del rendimiento de la membrana.
Se calcula de la siguiente manera:
NPF = MPF x TCF x (225/MPF)
Donde:
NPF = FLUJO DE PRODUCTIVIDAD NORMALIZADA
MPF = FLUJO DE PRODUCTO MEDIDO
TCF = FACTOR DE CORRECCIN DE TEMPERATURA (Ver tabla a continuacin)
MFP = PRESIN DE ALIMENTACIN MEDIDA
EJEMPLO:MPF = 35 GPM
TEMP. AGUA DE ALIMENTACIN = 60f, ENTONCES TFC = 1.44
MPF = 285 PSIG
NPF = 35 x 1.44 (225/285)
NPF = 35 x 1.44 x .789
NPF = 39.8
FACTOR DE CORRECIN TEMPERATURA AGUA ALIMENTACI RO

TEMP F TCF TEMP F TCF

34 3.64 70 1.12

36 3.18 72 1.08

38 2.93 74 1.05

40 2.68 76 1.02

42 2.47 78 0.97

44 2.29 80 0.93

46 2.14 82 0.90

48 2.01 84 0.88

50 1.88 86 0.86

52 1.77 88 0.84

54 1.68 90 0.79

56 1.59 92 0.77

58 1.51 94 0.75

60 1.44 96 0.73

62 1.36 98 0.70

64 1.30 100 0.68

66 1.24 102 0.65

68 1.17 104 0.63

HOJA DE ESPECIFICACIN DE OPERACIN RO
TODOS LOS PORCENTAJES (TASAS) DE FLUJO EXPRESADOS EN GALONES
POR MINUTO (GPM). OPERANDO A DIFERENTES GRADOS DE GFD
ENTREGARN PORCENTAJES DE FLUJO DIFERENTES, SIN EMBARGO,
ESTA UNIDAD EST DISEADA PARA OPERAR A 15 GFD, EL OPRRAR
FUERA DE ESTOS FLUJOS NO ES RECOMENDADO SIN COLSUTAR A
SIEMENS WATER TECHNOLOGIES.

Membranas BW30 400/34i

GFD GFD GFD GFD GFD
Arreglo Cantidad 15 15 16 17 18

NOTA: LAS CELDAS NO DESTACADAS INDICAN EL PUNTO DE DISEO (FLUJO

NOMINAL), PARA LA CUAL LAS BOMBAS FUERON DIMENSIONADAS. LOS
VALORES ENTREGADOS ARRIBA SON PORCENTAJES DE FLUJO NOMINAL
BASADO EN LAS CONDICIONES DE AGUA DE ALIMENTACIN PROMEDIO. UN
CAMBIO EN LA TEMPERATURA DEL AGUA O LA CALIDAD DEL AGUA PUEDE
ALTERAR DE MANERA SIGNIFICATIVA LOS PORCENTAJES DE FLUJO
LOGRADOS POR EL SISTEMA.

PARA OBTENER PARMETROS PTIMOS DE OPERACIN PARA EL SISTEMA,

BASADO EN LAS CONDICIONES DEL AGUA DE ALIMENTACIN, ENVIE UN
ANLISIS DE AGUA DEL AGUA DE ALIMENTACIN A NUESTRO
DEPARTAMENTO DE APLICACIONES, Y REALIZAREMOS UNA PROYECCIN
COMPUTARIZADA DE RO PARA EL SISTEMA.

EL OPERARA LA UNIDAD FUERA DE ESTOS PARMETROS PODRA CAUSAR

UN DAO PREMATURO A LAS MEMBRANAS O RESULTAR EN LA NECESIDAD
DE UNA LIMPIEZA MS EXCESIVA.
5.2 HOJAS DE DATOS QA (calidad)

Vea la Hoja de Datos QA (calidad) que sigue esta pgina:

5.3 PLANOS

Hay 15 modelos diferentes de unidad RO. En esta seccin slo se incluirn los planos
revisados a continuacin que se aplican a su sistema.

1.PLANO# MODELO DESCRIPCIN

S8901-020 TODOS Especificaciones de equipos

S8901-200A TODOS Plano General

S8911-001 Economy Diagrama Instrumentacin y proceso NF-100 GMP

S8911-002 Economy Diagrama Instrumentacin y proceso NF-150 GMP

S8911-003 Economy Diagrama Instrumentacin y proceso NF-200 GMP

S8912-001 Plus Diagrama Instrumentacin y proceso NF-100 GMP

S8912-002 Plus Diagrama Instrumentacin y proceso NF-150 GMP

S8912-003 Plus Diagrama Instrumentacin y proceso NF-200 GMP

S8913-001 Deluxe Diagrama Instrumentacin y proceso NF-100 GMP

S8913-002 Deluxe Diagrama Instrumentacin y proceso NF-150 GMP

S8913-003 Deluxe Diagrama Instrumentacin y proceso NF-200 GMP

S8901-001 Economy Diagrama Instrumentacin y proceso NF-100 GMP

S8901-002 Economy Diagrama Instrumentacin y proceso NF-150 GMP

S8901-003 Economy Diagrama Instrumentacin y proceso NF-200 GMP

S8902-001 Plus Diagrama Instrumentacin y proceso NF-100 GMP

S8902-002 Plus Diagrama Instrumentacin y proceso NF-150 GMP

S8902-003 Plus Diagrama Instrumentacin y proceso NF-200 GMP

S8903-001 Deluxe Diagrama Instrumentacin y proceso NF-100 GMP

S8903-002 Deluxe Diagrama Instrumentacin y proceso NF-150 GMP

S8903-003 Deluxe Diagrama Instrumentacin y proceso NF-200 GMP

 DOCUMENTACIN ELCTRICA
S8901-050 Economy Esquema Elctrico

S8902-050 Plus Esquema Elctrico

S8903-050 Deluxe Esquema Elctrico

5.4 LITERATURA DE LOS FABRICANTES DE LOS COMPONENTES

Componente Fabricante Nmero de Serie/Modelo Incluido

Bomba Grundfos Serie CRN

Estanque de presin Protec PRO-8-300-SP-4

Membranas NF Dow/Film-Tec NF90-400

Membranas RO Dow/Film-Tec BW30-400/34i

Membranas RO Dow/Film-Tec LE-400

Monitor Multiparmetro Signet 8900

PLC Siemens Serie S7-200

HMI Siemens

Monitor pH/ORP (std en DLX) Signet 3-8750-2

Sensor de pH (std en DLX) Signet 3-2774

Sensor ORP (std en DLX) Signet 3-2775

Sensor de Flujo Signet Serie 2536

5.5 HOJA(S) DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL

TITULO USO

Bisulfito de Sodio Preservante de la Membrana RO

5.6 REPUESTOS
Vea en la hoja adjunta para el Nmero de Parte, descripcin y Cantidad usada en la unidad.

Contacte el Soporte Tcnico en el nmero gratis de la cubierta de este manual para los
precios de partes actuales y/o informacin de pedido