Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

(Decreto Supremo 077-2014)

Integrantes del grupo:

Miguel Paredes
Jos Manuel Villa
Paola Placencia
Sandro Silva
Alejandro Pinares

Nombre del curso: Distribucin de planta

Presentacin: Entrega final

Seccin: IV51

Ciclo: 2015-01

Profesor: Aldo Rivadeneyra

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ndice:

1. Objetivo del proyecto

1.1. Objetivo general
1.2. Objetivo especifico
2. Antecedentes
2.1. Breve descripcin de la empresa
2.2. Justificacin del proyecto
3. Anlisis de la situacin actual
3.1. Distribucin general de conjunto DGC
3.1.1. Descripcin del proceso productivo
3.1.2. Anlisis de factores de distribucin
3.1.3. Tabla relacional de actividades
3.1.4. Anlisis de las relaciones halladas
3.1.5. Diagrama de bloques
3.2. Plan detallado de distribucin PDD
3.2.1. Anlisis de reas productivas:
3.2.1.1. Diagrama de anlisis del proceso
3.2.1.2. Diagrama de recorrido
3.2.1.3. Anlisis de flujo de materiales
3.2.2. Almacenes
3.2.3. Oficinas
3.2.4. Calculo de reas requeridas
3.3. Layout actual
4. Propuesta de Distribucin de Planta
4.1. Alternativa 1 de distribucin
4.1.1. Descripcin de la propuesta de mejora
4.1.2. Anlisis comparativo con la distribucin actual
4.1.3. Layout propuesto
4.2. Alternativa 2 de distribucin
4.2.1. Descripcin de la propuesta de mejora
4.2.2. Anlisis comparativo con la distribucin actual
4.2.3. Layout propuesto
4.3. Alternativa 3 de distribucin
4.3.1. Descripcin de la propuesta de mejora
4.3.2. Anlisis comparativo con la distribucin actual
4.3.3. Layout propuesto
4.4. Evaluacin y seleccin
4.4.1. Metido cualitativo y/o cuantitativo
4.4.2. Anlisis de los factores utilizados
4.4.3. Seleccin de mejor alternativa

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5. Conclusiones y recomendaciones
6. Bibliografa
7. Anexos

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1. Objetivo del proyecto
1.1. Objetivo general

El presente trabajo busca plasmar los temas revisados en el curso de distribucin de

planta en una empresa, estos puntos deben ser revisados en busca de propuestas de
mejoras en base a los factores y las herramientas estudiadas, para la empresa.

1.2. Objetivo especifico

En base al objetivo general, podemos plantear los siguientes objetivos:

- Identificar la aplicacin de los principios y factores de distribucin en la empresa
seleccionada.
- Plantear 3 propuestas de mejora, justificando su eleccin por medio del SLP y la
relacin con la empresa.
- Realizar la valorizacin econmica de las propuestas realizadas.

2. Antecedentes
2.1. Breve descripcin de la empresa

Desarrollo de marcas propias S.A.C. se dedica a la comercializacin y distribucin de

distintos productos, la mayora de los productos son desarrollados bajo marcas blancas
es decir que son elaborados bajo las marcas designadas por los clientes. Es decir, con la
que se venden productos de distintos fabricantes. Entre sus principales clientes se
encuentra: Supermercados Peruanos S.A.C., Maestro Per S.A., Hipermercados
Peruanos S.A., y otros. Entre los productos fabricados para los clientes de formato
retail, se encuentran productos plsticos como: Bolsas para basura, mantas y mangas
plsticas. Asimismo, tambin se comercializan productos cuya materia prima son
distintas clases de textiles que sirven para hacer paos de limpieza como: trapeadores
de caamazo, pao yute, felpa y franelas para limpiar de distintas presentaciones.

2.2. Justificacin del proyecto

Se realiza el estudio del proyecto en la presente empresa por la facilidad de acceso a

informacin necesaria. Adems, se puedo identificar de manera inmediata el
incumplimiento de ciertos principios de distribucin como el de espacio; ya que, no se
utiliza al mximo los espacios verticales en altura.

3. Anlisis de la situacin actual

3.1. Distribucin general de conjunto DGC

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3.1.1. Descripcin del proceso productivo

Como se coment lneas arriba, la empresa se dedica a la comercializacin de

distintos productos; sin embargo, estos siguen un proceso similar. Nos enfocaremos
en el proceso de produccin de textiles. El presente trabajo tomara como base este
proceso.

El proceso inicia con el traslado de la materia prima hacia el rea de produccin

para proceder con el tendido y cortado segn el plan de produccin. Luego pasan al
rea de costura y posteriormente al armado de pieza. Luego de ello, se lleva
nuevamente a costura para aadirle distintos elementos necesarios para los distintos
productos textiles. Despus de ello se pasa al rea de manualidades para proceder
con el doblado, embolsado y etiquetado respectivo segn las especificaciones del
cliente. Finalmente se procede al empaque de pack y al codificado para poder
realizar el llenado de unidad de despacho y proceder a derivarlo al almacn.

3.1.2. Anlisis de factores de distribucin

Realizar una distribucin de planta requiere tener conocimiento de particularidades

o consideraciones que pueda afectar una distribucin adems de conocer las tcnicas
o procedimientos que requiere la distribucin del producto en estudio. Asimismo,
esto no necesariamente resulta sencillo, es por eso que existen factores que ayudaran
a obtener una mayor informacin sobre las peculiaridades o especificaciones que se
requiere en la planta, ya sea de produccin, almacenamiento o distribucin.

A continuacin estudiaremos cada uno de los ocho factores que influyen en la

distribucin aplicados en la empresa de estudio.

a) Factor de Materiales

Bajo este factor se deben analizar las caractersticas fsicas y qumicas del producto
a elaborar, adems de los mtodos de produccin, manipulacin y almacenamiento
de materias primas o que el producto requiera. Asimismo, se debe tener en cuenta la
secuencia y orden en el que se realizan los procesos, ya que esto dictar el orden de
las reas de trabajo.

Es as que al estudiar el proceso de elaboracin y comercializacin de los textiles,

se sabe que el inicio de la produccin es con la materia prima necesaria para luego
pasar por la secuencia indicada en el DAP. Adems no se requieres especificaciones
de almacenamiento o manipulacin del material necesario para la produccin.

Materiales Cantidad
1 MP Textil 0.02530 metros
2 bolsa de 18 pulgadas 1

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 3 volante textil 60 x 5 1

b) Factor Maquinaria

El presente factor indica la importancia de tener informacin sobre la maquinaria

requerida y los requerimientos para uso ptimo. Tambin se debe considerar la
tipologa y nmero existente de equipos, y dems caractersticas como forma, altura,
peso, cantidad de operarios necesarios para el uso de la mquina y otros datos son
indispensables para una correcta distribucin de planta.

Es as que, la empresa cuenta con diversos tipos de mquina, a continuacin el

detalle:

N de Operarios
Maquinarias Cantidad
requeridos
1 Cortadora 1 1
2 Remalladoras 4 4
3 Mquina de costura recta 4 4

c) Factor Hombre

El presente factor, se centra en los puestos de trabajo y los esfuerzos fsicos que
demanda la realizacin de una tarea, adems de los riesgos que implica realizarla.
Por otro lado, no solo considera aspectos fsicos sino que analiza el aspecto
psicolgico donde influyen las motivaciones o miedo a riesgos que pueda existir en
el puesto de trabajo.

La empresa cuenta con un aproximado de 30 trabajadores, los cuales 10 son

administrativos y 20 operarios con distintas funciones

d) Factor Movimiento

El factor movimiento parte bajo la premisa que los movimientos no agregan valor al
producto, es por eso que se debe procurar que sean mnimas y estos se relacionen
con otras operaciones, de manera que se eliminen de movimientos innecesarios.

Se cuenta con un video donde se apreciara mejor este factor.

e) Factor Espera

Adems de los factores mencionados, debemos de tener en cuenta que la buena

distribucin de planta sigue el propsito de lograr una circulacin continua de
materiales, maquinaria y operarios. Por ello se debe procurar eliminar esperas y

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 demoras que puedan perjudicar en el flujo normal del proceso; esto debe considerar
factores econmicos a fin de evitar costos innecesarios.

De acuerdo a lo observado, se ha detectado que en ocasiones hay congestin en

reas o en tal caso esperas.

f) Factor Servicio

Los servicios considerados en la distribucin de planta estn los servicios relativos

al personal, al material y a la maquinaria. Los servicios relacionados al personal,
considera vas de acceso, instalaciones de uso del personal, y distintos
acondicionamientos. Asimismo, el servicio relativo al material considera distintos
controles, como calidad, produccin y desechos. Por otra parte, la maquinaria
necesita servicio de mantenimiento que debe de considerarse.

Bajo este factor, la empresa no tiene implementada cuenta con tiempos establecidos
para el mantenimiento de cada mquina, esto solo se hace cuando la mquina ya se
encuentra fallando. Adicional a esto, las reas destinadas para el personal consisten
en un comedor y baos con duchas. Por otra parte, los beneficios que reciben los
trabajadores son bsicos.

g) Factor Edificio

Un factor fundamental en la distribucin es el edificio, asimismo este ser

determinante si ya existe para el momento de proyectar la distribucin. Es as, que
se analizan elementos como el nmero de pisos, y distribucin de ventanas, puertas,
y otros elementos.

A continuacin se detalla la revisin del edificio de la empresa bajo este factor:

Area o Secciones Accesos de ingreso y salida N de ventanas

Costura 1 -
Manualidades 1 -
Armado 1 -

h) Factor Cambio

La distribucin de planta debe tener en cuenta la flexibilidad, es decir la capacidad

de cambio. Esta capacidad de cambio se logra, manteniendo la distribucin original
libre de caractersticas fijas, de manera que permita una adaptacin ante
emergencias o variaciones inesperadas. Adems, se debe considerar ampliaciones
futuras.

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 Por las observaciones realizadas, se sabe que la empresa constantemente est en la
renovacin de maquinarias, por lo que si esta entre sus planes todo tipo de cambio
que ayude a la prosperidad de produccin y comercializacin

3.1.3. Tabla relacional de actividades

- Escala de valores:

- Motivos:

Nmero Razn

Utilizar la materia prima que corresponde a cada

1
proceso.

2 Secuencia del proceso.

3 Utilizacin de materia prima innecesaria.(MERMA)

4 Por el seguimiento del proceso.

5 Para facilitar el control e inventario en el almacn.

6 Evitar daos y deterioro de producto.

7 Para el control de entrada y salida.

8 Por insumos

9 Por no ser necesario.

10 Sin relacin

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 Tabla relacional de actividades:

Tomando como base la tabla relacional de las diferentes areas de la empresa

DESARROLLO DE MARCAS PROPIAS SAC, tendremos los siguientes valores de
proximidad:

A: (1,2) (1,3) (1,9) (2,3) (3,4) (4,5) (5,6) (6,7) (6,9) (7,8)

E: (1,11) (4,6) (4,7) (5,7) (9,11)

I: (6,8) (8,9)

O: (1,12) (8,12) (9,12) (11,12)

U:

X: (1,4) (1,5) (1,6) (2,4) (2,5) (2,6) (2,7) (2,8) (3,5) (3,6) (3,7) (3,8) (3,9) (7,9) (7,10)
(10,11)

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 3.1.4. Anlisis de las relaciones halladas

Cdigos de las proximidades:

Diagrama relacional de actividades:

N de unidades de
Actividad rea (m2)
superficie equivalentes

Almacn de MP 143 35.75

Seleccin de producto 143 35.75

Tendido y cortado 12 3

Costura 7.5 2

Doblado 24.75 6.2

Embolsado y etiquetado 24.75 6.2

Armado de pack 24.75 6.2

Codificado 24.75 6.2

Almacn de PT 21 5.25

SSHH 6 1.5

Oficinas 40 10

Seguridad 4 1

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10
Diagrama de anlisis relacional

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 3.1.5. Diagrama de bloques

3.2. Plan detallado de distribucin PDD

3.2.1. Anlisis de reas productivas:
3.2.1.1. Diagrama de anlisis del proceso

A continuacin se presenta el diagrama de anlisis de procesos:

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12
Pgina
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 3.2.1.2. Diagrama de recorrido

Este diagrama de recorrido plasma nuestro diagrama de anlisis de operaciones

en un plano de la empresa.

3.2.1.3. Anlisis de flujo de materiales

Para el anlisis de flujo de materiales se utilizamos las herramientas de enfoque

grfico y tablas matriciales.

- Mtodo de enfoque grfico

A B C D E F G H I J K
A 2 7 1
B 13
C 28
D 22 11
E 32
F 42
G
H 5
I 2 3
J 2 1
K 1 1

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14
 D 11 F

13 32
28
22
B G
2
2 1
2
E I C A
7
1
5
3

H K 1 J

A B C D E F G H I J K
N
3 5 1 4 2 3 1 2 3 3 3
asig.

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15
 - Tablas Matriciales

5.5 m 5.5 m 4m 5m
J

3m
A
4.5 m

G K
F

C
I

6m
H
4.5 m

B
D E

5.5 m 5.5 m 4m 2.5 m 2.5 m

Cantidad
Cantidad Peso Unitario trimestral a
N de tem Categora
Secuencia de (trimestral) (kg) transportar
operaciones (kg)
1 Mangas G 3162 54 170,748
2 Otros C-D-E-F-G 39991 5 199,955
3 Mantas A-B-D-E-F-G 12888 3 38,664
4 Bolsas C-D-E-F-G 55876 18 1,005,768
5 Franelas A-H-I-B-D-F-G 24936 3 74,808
6 Trapeadores A,H,I,J,B,D,F 27073 4 108,292
7 Textiles A,K,J,K,B,D,F,G 4630 10 46,300
168556

Matriz cantidad (kg)

A B C D E F G H I J K
A 38,664 183,100 46,300
B 268,064
C 1,205,723
D 1,244,387 229,400

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16
 E 1,244,387
F 1,365,495
G
H 183,100
I 74,808 108,292
J 108,292 46,300
K 46,300 46,300

Matriz distancia 1 (m)

A B C D E F G H I J K
A 6.54 7.62 4.5
B 5.5
C 10.36
D 10.25 4.5
E 11.88
F 5.5
G
H 2.5
I 8 5.25
J 11.03 1.75
K 10.29 1.75

Matriz Esfuerzo 1 (kg.m)

A B C D E F G H I J K
A 1,395,22
252,862.56 208,350
2
B 1,474,352
C 12,491,290.28
D 12,754,966.75 1,032,300
E 14,783,317.56
F 7510222.5
G
H 457,750
I 598,464 568,533
J 1194460.76 81,025
K 476,427 81,025

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17
Esfuerzos

B 2,522,214.32
D 13,965,642.3
E 12,754,966.75
F 15,815,617.6 ESFUERZO TOTAL 1 = 55, 360,568.47 kg.m
G 7,510,222.5
H 1,395,222
I 457,750
J 649,558
K 289,375

3.2.2. Almacenes

La empresa cuenta con ciertas polticas respecto a sus almacenes, y hace referencia a
distintos aspectos:

- Kardex: El kardex est basado en el sistema FIFO, First in first out. A pesar de
no manejar productos perecibles, se maneja este sistema por un mayor control en
devoluciones o reclamos de lote con el proveedor. Adems que, la empresa busca
establecer un abastecimiento de material prima bajo la premisa de just in time.
- Ingreso: El ingreso al almacn es restringido, solo personal autorizado puede
ingresar al rea, adems esta rea a la vez es restringida pues no se puede recorrer
la totalidad de los espacio sin indicaciones o supervisin del personal de almacn.
- Personal: El almacn cuenta con un jefe de almacn y dos operarios encargados
de la recepcin, traslado y almacenamiento de mercadera.
- Seguridad: Se cuenta con un sistema de seguridad bajo la modalidad de
contrasea, solo personal de almacn, seguridad de la empresa y gerencia cuentan
con el conocimiento de la contrasea de ingreso.

3.2.3. Oficinas

La empresa actualmente contempla 4 oficinas, estas son: Gerencia, Contabilidad,

Ventas y Despacho, adems de almacn y compras. Todos los ambientes de trabajo
contemplan los muebles necesarios para el desempeo de cada labor. Por otra parte,
la empresa cuenta con polticas de oficina, como mantener la limpieza y el orden
para evitar la filtracin de informacin. Finalmente, los ambientes proporcionados
para oficinas de trabajo administrativo cuentan escritorios y sillas para posturas
ergonomtricas.

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18
 3.2.4. Calculo de reas requeridas

Para el clculo de reas requeridas, se utiliz el mtodo de Guerchet, centrado

en el rea de produccin. Para ello, se establece 7 estaciones, de las cuales 3
son considerados como mviles y 4 fijos. Finalmente, siguiendo los clculos
requeridos, se establece un requerimiento de 336 m.

20,88 12,70
= =
23,04 8,95

= 0,91 = 1,42

= 0,50 (1,420,91) = 0,78

3.3. Layout actual

Tomando en cuenta las oficinas y el rea libre de paso entre los insumos que llegan y los
diferentes productos que son despachados y llevados a los camiones de transporte, el
Layout de la empresa seria el siguiente:

X Almacn de insumos
A tendido y cortado
B doblado
C seleccin de producto
embolsado y
D
etiquetado
E sellado
F armado de pack

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 G codificado
H remallar
Secuencia de
I limpieza N de tem Categora
operaciones
J armado de pieza 1 Mangas X-G-Y
K costura 2 Otros X-C-D-E-F-G-Y
Y Almacn de PT 3 Mantas X-A-B-D-E-F-G-Y
O Oficinas 4 Bolsas X-C-D-E-F-G-Y
X-A-H-I-B-D-F-G-
5 Franelas
Y
Trapeadore
6 X-A-H-J-B-D-F-Y
s
7 Textiles X-A-K-J-K-B-D-F-G-Y

Propuesta de Distribucin de Planta

A continuacin presentaremos la matriz distancia de la empresa, con ella sacaremos

conclusiones de cual propuesta seria la que ms nos conviene.

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20
 Matriz distancia (m) actual

X A B C D E F G H I J K Y
X 5 11 10.61
A 4.75 3.58 5.86
B 5.5
C 11.68
D 10.68 4.5
E 10.49
F 5.5 10.25
G 11.63
H
I 10.5
J 11.45 1.5
K 10.64 1.5
Y

Matriz costo actual

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21
Matriz distancia por costos actual

Costo total = 11.30227775 = 11.30 soles x metro

3.4. Alternativa 1 de distribucin

3.4.1. Descripcin de la propuesta de mejora

En base a nuestro diagrama de recorrido, pudimos detectar que la presencia de

la mesa en la que se encuentran los materiales a utilizar, retrasaban el proceso
originando mayor recorrido, es por ello que se idea una propuesta de mejora,
enfocndonos tan solo en la movilizacin de dicha mesa hacia un lado en
donde no obstruya el traslado y/o recorrido.

3.4.2. Anlisis comparativo con la distribucin actual

ACTUAL PROPUESTA 1

Mayor recorrido. Mayor comodidad.

Desorden de materiales. Menor tiempo en los recorridos.

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 3.4.3. Layout propuesto

3.5. Alternativa 2 de distribucin

3.5.1. Descripcin de la propuesta de mejora

En base a nuestro diagrama de recorrido, pudimos detectar que el almacn de

producto terminado tiene una distancia considerable respecto al rea de
despacho donde se cargan los camQaqw342q iones de los pedidos de las
diversas empresas; es por ello que se idea una propuesta de mejora,
enfocndonos en el intercambio de secciones entre las oficinas y el almacn de
producto terminado, para as ahorrar tiempo tanto de produccin como de
carga al momento de realizar los pedidos.

3.5.2. Anlisis comparativo con la distribucin actual

ACTUAL PROPUESTA 1

Mayor recorrido en proceso. Menor distancia entre producto

Mayor recorrido hacia el rea de terminado y despacho
carga.

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 3.5.3. Layout propuesto

3.6. Alternativa 3 de distribucin

3.6.1. Descripcin de la propuesta de mejora

En base a nuestro diagrama de recorrido, pudimos observar que de los 6

productos que se elaboran en la planta, 5 de ellos terminan con la operacin de
codificado (G) y el que falta con el armado de pack (F); por lo que decidimos
cambiar la ubicacin de las operaciones ya mencionadas por las operaciones
de doblado (B) y embolsado y etiquetado (D), para lograr que estas reas (G y
F) se encuentren a una distancia menor respecto al almacn de producto
terminado.

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24
 3.6.2. Anlisis comparativo con la distribucin actual

ACTUAL PROPUESTA 3

Mayor distancia entre ltimas Menor distancia entre ltimas

operaciones y almacn de PT operaciones y almacn de PT

3.6.3. Layout propuesto

3.7. Evaluacin y seleccin

3.7.1. Mtodo cualitativo y/o cuantitativo

Para la evaluacin y seleccin de nuestra propuesta nos basaremos en el

mtodo cuantitativo de la tabla matricial, utilizando las distancias y los costos.

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25
 - Propuesta 1:

Matriz distancia (m) propuesta 1

X A B C D E F G H I J K Y
X 11 8 10.61
A 7.65 5.55 4.81
B 5.5
C 10.68
D 10.25 4.5
E 11.19
F 5.5 10.25
G 11.63
H
I 10.5
J 11.45 1.5
K 10.64 1.5
Y

Matriz costo propuesta 1

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 Matriz distancia por costo propuesta 1

Costo total = 12.67493 = 12.67 soles x metro

- Propuesta 2:

Matriz distancia (m) propuesta 2

X A B C D E F G H I J K Y
X 8.75 11 10.61
A 4.75 3.58 5.86
B 5.5
C 11.68
D 10.68 4.5
E 10.49
F 5.5 20.06
G 14.58
H
I 10.5
J 11.45 1.5
K 10.64 1.5
Y

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Matriz costo propuesta 2

Matriz costo por distancia propuesta 2

Costo total = 13.53979 = 13.54 soles x metro

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 - Propuesta 3:

Matriz distancia (m) propuesta 3

X A B C D E F G H I J K Y
X 5 11 7.46
A 6.54 3.58 5.86
B 5.5
C 10.36
D 10.49 4.5
E 10.49
F 5.5 5.75
G 7.96
H
I 11.42
J 9.52 1.5
K 9.25 1.5
Y

Matriz costo propuesta 3

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Matriz costo por distancia propuesta 3

Costo total = 11.05394 = 11.05 soles x metro

3.7.2. Anlisis de los factores utilizados

3.7.3. Seleccin de mejor alternativa

Analizando cuantitativamente cada propuesta, pudimos seleccionar la mejor

alternativa de mejora, la cual sera la propuesta 3, ya anteriormente explicada
cuyo costo, con respecto a las dems propuestas, es menor (11.05 soles x
metro).

4. Conclusiones y recomendaciones
5. Bibliografa
6. Anexos

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