1.Introduo.......................................................................................................................... 1
2.Equipamento ...................................................................................................................... 2
2.1.Aspectos Eltricos dos Fornos a Arco- Um sumrio ........................................................ 8
2.1.1.Controle da posio dos Eletrodos .............................................................................. 10
3.A carga do Forno Eltrico a Arco ..................................................................................... 11
3.1.Ferro Esponja ................................................................................................................ 12
4.A elaborao no forno a arco............................................................................................ 12
4.1.Fornos de Elevada Produtividade................................................................................... 14
4.2.Adio de Carbono e Escria Espumante....................................................................... 17
4.2.1.Balano de Carbono e Oxignio ................................................................................. 19
4.2.2.Escria Espumante ..................................................................................................... 21
1. Introduo
Numerosos tipos de fornos empregando a eletricidade como fonte de energia para a
fuso e refino do metal tm sido desenvolvidos. Entretanto, em termos de utilizao, o forno
a arco e o forno de induo so os mais comuns. Como o emprego de escria no forno de
induo difcil (em funo da dificuldade para seu aquecimento), estes fornos encontram
maior emprego em fundies e praticamente 100% da tonelagem produzida em aciarias
eltricas provm de fornos a arco.
O forno eltrico a arco , sem dvida, o instrumento mais verstil de produo de ao, e
vem se tornando tambm, nas ltimas dcadas, um dos mais eficientes. Algumas das
importantes vantagens do forno eltrico a arco so:
1
Birat, J.P., A future study analysis of the technological evolution of the EAF by 2010. Revue de Metallurgie,
2000(Novembre): p. 1347.
2. Equipamento
As Figura 2 e Figura 3 mostram, esquematicamente, um forno a arco de corrente alternada.
Os trs eletrodos de grafite so ligados s trs fases do secundrio de um transformador de
tenso varivel cuja faixa de operao , normalmente, de 100 a 600 V, embora j existam
fornos operando com tenso de arco de 1000 V. Estabelecem-se arcos eltricos entre os
eletrodos, atravs da sucata e a radiao do arco funde a carga.
Nos fornos de corrente continua empregado um eletrodo central de grafite e uma conexo
eltrica no fundo do forno. A corrente alternada retificada atravs tiristores que tem
importante papel no controle do forno.
A Tabela 1 apresenta vantagens e desvantagens do forno eltrico a arco de corrente continua
comparado com o forno de corrente alternada.
Vantagens Desvantagens
- Menor gerao de rudos e - Necessidade de eletrodo no fundo
harmnicos (flicker) na rede do forno
eltrica - Necessidade de operar com p
- Menor consumo de eletrodos lquido
- Menor consumo de energia - Custo mais elevado dos eletrodos
eltrica - Necessidade de maior altura de
- Consumo de refratrios escria espumante
ligeiramente inferior
Tabela 1 Vantagens e desevantagens do forno eltrico a arco corrente de contnua em
comparao com o forno eltrico a arco de corrente alternada 2.
2
Neuschutz, D., State and trends of the electric arc furnace technology. High temperature materials processes,
2000. 4: p. 127-138.
Figura 4 Evoluo dos principais indicadores de aciaria eltrica nas ltimas dcadas 3.
3
AISI, Steel Technology Roadmap. 1995, American Iron and Steel Institute: Pittsburgh
Obviamente, quanto maior a potncia instalada, tanto mais rpida, em princpio, ser a fuso
da carga. Entretanto, a radiao causada pela alta energia disponvel no arco acelera o
desgaste dos refratrios das paredes e da abbada do forno e as elevadas correntes conduziam
a necessidade de eletrodos de grande dimetros e a considervel consumo destes, por
oxidao. O adequado aproveitamento dos fornos UHP exigiu o desenvolvimento de painis
refrigerados a gua em suas paredes (Figura 6). Sobre estes painis forma-se uma camada de
escria slida e o conjunto age como refratrio. Abbadas refrigeradas a gua tem sido a
norma, tambm, em fornos de elevada potncia.
Figura 6 Carcaa de FEA convencional, com revestimento refratrio (a esquerda) e com painis
refrigerados (a direita)
FeO+C=CO+Fe Equao 1
A gerao de CO dentro da escria faz com ela espume, desde que tenha viscosidade e tenso
superficial adequada (ver item ). A manuteno da condio de escria espumante
requer o balano entre a formao de FeO, atravs da injeo de oxignio e o fornecimento
de carbono, atravs da injeo de grafite ou coque granulado (ver item 4.2). A formao da
escria espumante melhora a transferncia de calor do arco para a carga (, reduz o desgaste de
refratrios e o consumo de eletrodos e reduz o nvel de rudo.
4
Pfeifer, H; Kirschen, M; Simoes, J.P.: Thermodynamic analysis of EF electrical demand, Proceedings EEC
2005 Birmingham.
5
Braga, P., Estado atual da tecnologia EBT (Eccentric Bottom Tapping) para fornos eltricos a arco.
Metalurgia-ABM, 1988. 44 No.365(4): p. 358.
Assim como nas aciarias que empregam conversores, um sistema de coleo de fumos, que
evite a liberao de ps poluentes para a atmosfera essencial.
Figura 9 Circuito resistivo sujeito a corrente alternada. A corrente (i) est em fase com a
tenso (e). A potncia calculada diretamente como P=EI.
Nos circuitos de corrente alternada, uma varivel adicional importante deve ser considerada:
cargas capacitivas ou indutivas geram efeitos mais complexos nos circuitos. Aplicando-se
uma tenso sobre um capacitor, por exemplo, a corrente no circuito usada para carregar o
capacitor antes que haja uma efetiva passagem de corrente. No caso de uma bobina (indutor)
tambm ocorre armazenamento de energia. Se a corrente contnua, estes transientes s so
sentidos no momento da ligao do circuito. Se a corrente alternada, a absoro e liberao
de energia por capacitores e indutores faz com que a corrente que passa no circuito tenha
um comportamento, ao longo do tempo, diferente da tenso aplicada. Estas componentes
implicam em uma inrcia na reao do fluxo de eltrons (corrente) em relao a voltagem
aplicada. Isto se reflete em uma diferena de fase entre a corrente e a tenso: quando a tenso
est em seu valor mximo a corrente ainda no atingiu este valor e quando a tenso chega a
zero, a corrente no nula.
Figura 10 Circuito indutivo (reatncia indutiva) sujeito a corrente alternada. A corrente (i)
no est em fase com a tenso (e).
Por outro lado, o aspecto fsico da sucata tambm muito importante. De vez que a sucata
pode ter densidade aparente muito baixa (sucata a granel tem densidade da ordem de 1t/m3),
importante balancear corretamente a carga, para se evitar a necessidade de muitos
carregamentos, que comprometam a produtividade. Normalmente, dois carregamentos o
mnimo vivel, em funo do volume do forno e do volume de metal fundido a ser produzido.
Alm da sucata, so empregados ferro-ligas ou metais puros para compor a carga desejada
para cada ao. Normalmente evita-se carregar ferro-ligas de elementos oxidveis (como
cromo, vandio etc.) juntamente com a sucata, para diminuir as perdas. Por outro lado, o
nquel pode ser carregado em conjunto com a sucata, por ser menos oxidvel.
Dentre as ferro-ligas, h tambm vrias opes. H ligas de alto teor de carbono ou baixo teor
de carbono, ligas de baixo fsforo e enxofre, ligas de alto teor de residuais, etc. Obviamente,
o operador deve fazer um balano econmico das opes disponveis para atingir deter-
minada especificao de ao, escolhendo a que apresentar melhor equilbrio econmico-
operacional.
Figura 13 Estratgia de operao eltrica de um forno a arco convencional. Ver texto para discusso.
O comportamento nas etapas de fuso, principalmente, difere nos fornos de elevada produtividade por
(a) adio de oxignio para auxiliar na fuso e oxidao (b) eliminao ou reduo dos pontos frios
com o uso de queimadores e (c) uso da escria espumante nas trs ltimas etapas indicadas no
diagrama.
O inicio da fuso se passa com o forno cheio e o arco muito prximo a abobada, como
indicado na Figura 13. Para proteger a abboda de radiao excessiva, o arco deve ser curto,
neste estgio (tenso baixa), at que ocorra a perfurao da sucata. A colocao de sucata
mais leve no topo da carga (topo do cesto, portanto) favorece esta etapa, por facilitar uma
fuso rpida. Furada a carga, com o arco cercado pela sucata, pode-se aumentar a tenso/
comprimento (e conseqentemente a potencia) do arco. A energia irradiada ser toda
absorvida pela sucata em volta dos eletrodos.
Na operao clssica, sem o uso de escria espumante, seria novamente necessrio reduzir a
potencia e comprimento do arco de modo a mant-lo envolto pela escria. Como a
quantidade usual de escria resulta em cerca de 100-120mm de espessura de escria no forno,
este o limite de comprimento do arco para que no ocorre dano as paredes do forno e perda
excessiva de energia. A introduo de gs na escria diminui sua densidade e aumenta o
volume aparente. possvel operar com arco longo mesmo quando o metal est praticamente
todo fundido e se realiza o aquecimento final para o vazamento.
Figura 14 (a) Corrente e tenso do arco em Figura 14 (b) Potncia e impedncia do arco em
forno operando com escria espumante. forno operando com escria espumante.
Observa-se os diferentes estgios Corresponde Figura Figura 14a.
apresentados na Figura 13.
6
A operao com p lquido acelera a fuso em virtude dos eletrodos encontrarem uma poa mais
rapidamente.
7
comum, industrialmente, indicar a quantidade de gs em volume. Como a quantidade (massa) de gs em
determinado volume depende da presso e temperatura, preciso fixar estas condies. Em aciaria, usa-se as
Condies Normais de Temperatura e Presso (CNTP) e indica-se o volume em Nm3, normais metros
cbicos.
Assim, comum nestes fornos que 30 a 40% da energia provenha de reaes de oxidao,
como exemplificado na Figura 15.
8
A. Opfermann, D. Riedinger Energy efficiency of Electric Arc Furnace, International Arab Steel Conference,
Qatar, 2008.
9
Moraes, G.C., W. Amaral Filho, M. Grant, V. Schifrin, A. Popenov, O. Delabroy, and F. Oliveira.
Implementation of Pyrejet technology in Electric Arc Furnaces at Siderurgica Barra Mansa. in XXXIII
Seminrio de Fuso Refino e Solidificao de Metais. 2002. Vitria ES: ABM So Paulo, SP.
Cmd>0.1
%
Cmd<0.1
Nm3O2 soprado/t
Kg C oxidado/ t sucata
Figura 22 Perdas trmicas nos gases em funo da quantidade de carbono oxidada.
Observa-se que quanto maior a quantidade de carbono oxidada, maior a perda de energia nos
gases, como esperado. Entretanto, a relao entre estas variveis depende ainda da
participao do oxignio soprado neste processo de oxidao. Esta participao medida
pelo parmetro i, na Figura 22, que a relao entre o oxignio terico para formar CO e o
oxignio efetivamente injetado. Quando i =1 tem-se o sopro da quantidade estequiomtrica
de oxignio para formar CO. Quando i menor que 1, h excesso de oxignio soprado.
Observa-se que, quando o oxignio da lana excede o requerido para a formao de CO (i
<0,9, na Figura 22) ocorre o melhor comportamento do ponto de vista das perdas trmicas,
devido a uma ps-combusto eficiente (isto , queima de CO a CO2). Entretanto, esta forma
de operao pouco vantajosa sob o ponto de vista de rendimento.
Por outro lado, quando o oxignio do ar participa da oxidao do carbono (i >1,1) h uma
perda adicional de energia da ordem de 20kWh/t.
Assim, segundo o IRSID [13], na operao clssica do Forno Eltrico, o melhor compromisso
operacional atingido com 0,9< i <1,1. Neste caso, deve-se ajustar o carbono carregado total
(carga metlica + carvo ou coque) para uma relao 1kg C/ Nm3 soprado ( interessante
notar que a relao estequiomtrica para a reao C+O=CO de 1,07 kgC/ Nm3 de oxignio.)
De qualquer forma, o ar aspirado contribui para a oxidao do ferro com aproximadamente
10 a 15 Nm3/t
Destannes e colaboradores, no IRSID [13], prope que, para tal, as condies da escria so
menos importantes do que o balano adequado entre o fluxo de oxignio soprado e carbono
soprado. Em um modelo simples, Destannes prope, portanto, que o progresso das reaes
abaixo deve ser balanceado:
C+FeO=Fe+CO (1)
Fe+ O2= FeO (2a)
C+ O2= CO (2b)
Assim, quando a injeo de carbono for tal que o consumo de FeO pela reao (1) ultrapasse
sua gerao pela reao (2a), a escria ser reduzida. Por outro lado, quando o fornecimento
de oxignio for tal que resulte em gerao de FeO superior a reduo pelo carbono injetado,
ocorre aumento do FeO da escria. Portanto, a razo entre o carbono injetado e oxignio
soprado crtica para definir se ocorre reduo ou oxidao da escria. Esta relao no
constante, entretanto, porque o rendimento de oxignio na oxidao do carbono do banho
(reao 2b) varia com o teor de carbono do banho. Quando o carbono do banho diminui, a
eficincia da descarburao pelo oxignio injetado diminui, aumentando, portanto, a gerao
de FeO. O resultado mostrado na Figura 23.
Quando esta razo foi observada em um forno de 85t foi possvel controlar o teor de ferro na
escria entre 10 e 20%, para teores de carbono acima de 0,03%.
Figura 26 Relao entre (%FeO) e %C (no ao) obtidas nos testes de injeo de Ozawa [7] e
correlao (%FeO) e %C no fim de corridas em FEA [16]
Figura 27 Coeficiente aparente de transporte de massa para reacao entre grafite e FeO da