Modeling Viscosity of Converter Slag

V. Sinelnikov, D. Kalisz *
AGH University of Science and Technology, Department of Foundry Engineering,
ul. Reymonta 23, 30-059 Krakw, Poland
*contact: e-mail: dak@agh.edu.pl
Submitted on 20.11.2015; accepted for print on 29.12.2015
Abstract
The paper is devoted to one of the most important factors influencing steel melting and operation of
an oxygen converter, i.e. dynamic
viscosity of slag. Knowing typical chemical composition of slag after melting, the viscosity was
calculated with the use of Riboud and
Urbain empirical models at temperatures 1400 C to 1700 C. The obtained mathematical results
were compared with the results of
simulations obtained with the FactSage program. The discrepancies between these results were
caused by model assumptions and the fact
that slag in lower temperatures consisted of liquid and solid phases.
Key words: viscosity, slag, modeling, FactSage

1. Introduction
One of the major problems of the steel converter process
is wearing of the refractory lining during melting. Methods
aimed at increasing resistance of the lining focus on its
regeneration with the use of slag obtained from the melting
processes [1-2]. As indicated in literature [3-9] the viscosity of
slag is a key parameter which should be taken into consideration
when using methods of refractory lining regeneration with the
slag splashing technology. The viscosity of slag is a complex
function which depends on the composition of slag, temperature
and partial pressure of oxygen in the system. Slags are usually
composed of 4 to 5 main components having different influence
on viscosity, therefore determining this value in
a multicomponent system, i.e. slag from industrial processing, is
a difficult task.
The difficulty and high price of measurement of viscosity of
slag, whose chemical composition varies due to the conditions of
technological processes, leads to the development of methods
which allow for determining this parameter without necessary
experiments. A number of empirical and semi empirical models
were created for defining viscosity of slag of a specific chemical
composition. They are applicable mainly for liquid solutions of
two or more components.
Mathematical models used in this paper can be used for
predicting how slag viscosity changes in definite temperature
conditions. Most of models for determining viscosity are designed
for a limited slag composition and limited applicability
temperature. Authors used Riboud and Urbain models and
commercial software FactSage. The influence of FeO content on
slag viscosity at temperatures corresponding to the real
temperatures in an oxygen converter was analyzed in the paper.

2. Methodics
a) Riboud model [3]
Accordingly, the following cumulative molar fractions are
defined:

Additionally, the molar fraction of CaF2 - XCaF2 must be taken

into account. Thus, the following condition is fulfilled:

Viscosity is expressed as the function of temperature [6]:

where A and B parameters are the functions of liquid slag

composition expressed in cumulative molar fractions

b) Urbain model
This model classified the various slag into the three
categories:
glass formers:
amphoterics compounds:

network modifiers:

Urbain model makes use of the Weymann equation

c) Kondratiev model
Kondratiev and Jak modified the Urbain viscosity model for
calculated viscosities of multi-component slags. The equation for
the viscosity of the solution oxide (Pas) takes the following form
in this model [6]:

d) Iida model
The structure of molten slags has a high influence on viscosity
therefore should be considered in modeling. Iida viscosity model
tries to establish a relation between the structure and basicity of
slag. There are three groups of slags which can be found
in slags [10].

The Arrhenius Equation is the base of this model which

divides oxides into two group (a) and (b), but it has been modified
by considering group (c) as the third group [11].
The viscosity of slags can be estimated by Eq. (26-28):

where A and E are parameters that have best fit to the experiment,
T = absolute temperature, = viscosity, Bi*= basicity index

where Ti mole fraction, Tm melting temperature, 0 hypothetical

viscosity of pure oxide, R universal gas constant,
Vm molar volume at melting point, M - the formula weight

where specific coefficient, A acidic oxide, B basic or

fluoride oxide, Wi mass percentage. 1 and 0i parameters in
table.
Interaction between amphoteric oxide and other component is
indicated by i* (modified specific coefficient) that itself is
dependent on Bi* and Wi.
The value for 2 3
*
Al O can be calculated from Equation (33)
which gives the best fit to experimental results.

If we consider i
* = i which means that i
* is independent of
composition then the modify basicity index (Bi*) will be the same
as the basicity index (Bi) [10].
e) Model FactSage
The program allows for determining the slag viscosity with
the viscosity module on the basis of thermodynamic Ftoxid base,
being part of the FatSage package.

Parameters A and B in the Riboud and Urbain models are

functions of liquid slag expressed in mole fractions. The analysis
of fig. 1 reveals that viscosity at temperature 1400 C equals to
0.045 Pas, whereas overheating to 1700 C brings about
viscosity of 0.011 [Pas]. The results obtained from calculations
with the Urbain model are one order higher than the previous
ones; at a temperature of 1400 C the viscosity equals to
1.73 [Pas], and at 1700 C it is 0.5 Pas. The results obtained
from FactSage program (fig. 3) reveal that at the same
temperatures viscosity changes from 0.06 Pas to 0.019 Pas and
is comparable with the results from the Riboud model.
Then the influence of FeO on slag viscosity was analyzed.
FeO content was changed from 10% to 30%. The calculations for
slags having composition as in table 2 were performed with the
use of Riboud and Urbain models.

The results were illustrated in figures 4 to 5. The calculations

after Riboud model (fig. 4) show that for slag made of FeO = 10%
(1400 C) the slag viscosity equals to 0.604 Pas. For FeO = 20%
and the same temperature the viscosity was 0.13 Pas, and for
FeO = 30% it was 0.028 Pas. At lower temperatures (1400
1500 0C) and higher FeO content in slag will result in its higher
liquidity.

Figure 5 illustrates the results of calculations with Urbain

model. For a 10% FeO content and temperature of 1400 C the
calculated viscosity equaled to 6.462 Pas. For FeO = 20% and he
same temperature the slag viscosity was 3.62 Pas and for
FeO = 30% it equaled to 1.231 Pas. The results of calculations
performed with Urbain model are one order higher as compared to
the results obtained with the Riboud model.
4. Conclusions
The applied empirical models can be used for calculating slag
viscosity in a function of temperature and chemical composition.
The influence of FeO content in converter slag on its viscosity has
 been discussed in this paper. The calculations performed after
Riboud model, Urbain model and FactSage software showed
considerable discrepancies between the obtained results,
especially at lower temperatures. This was mainly caused by the
assumptions of empirical models which were made for
calculations of slag viscosity in liquid phase, although the liquid
and solid phases may co-exist in slag at a temperature of 1400 0C.
All the results prove that with an increase of temperature T (C)
the viscosity (Pas) lowers. A similar effect on viscosity has a
higher FeO content in slag.
Acknowledgement
The paper was written at the Faculty of Foundry, AGH-UST
within the project Polish Erasmus for Ukraine.
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Viscosidad de modelado de la escoria del convertidor

V. Sinelnikov, D. Kalisz *
AGH Universidad de Ciencia y Tecnologa, Departamento de Ingeniera de Fundicin,
ul. Reymonta 23, 30-059 Krakw, Polonia
* contacto: e-mail: dak@agh.edu.pl
Enviado el 20.11.2015; aceptado para impresin el 29.12.2015
Abstracto
El artculo se dedica a uno de los factores ms importantes que influyen en la fusin del
acero y el funcionamiento de un convertidor de oxgeno, es decir, dinmico
viscosidad de la escoria. Conociendo la composicin qumica tpica de la escoria despus
de la fusin, se calcul la viscosidad con el uso de Riboud y
Urbano modelos empricos a temperaturas de 1400 C a 1700 C. Los resultados
matemticos obtenidos se compararon con los resultados de
simulaciones obtenidas con el programa FactSage. Las discrepancias entre estos resultados
fueron causadas por los supuestos del modelo y el hecho
que la escoria en las temperaturas ms bajas consisti en fases lquidas y slidas.
Palabras clave: viscosidad, escoria, modelado, FactSage
1. Introduccin
Uno de los principales problemas del proceso de conversin de acero
est usando el revestimiento refractario durante la fusin. Mtodos
con el objetivo de aumentar la resistencia del revestimiento en su
regeneracin con el uso de escorias obtenidas de la fusin
procesos [1-2]. Como se indica en la literatura [3 - 9], la viscosidad de
la escoria es un parmetro clave que debe tenerse en cuenta
cuando se utilizan mtodos de regeneracin del revestimiento refractario con
tecnologa de salpicaduras de escoria. La viscosidad de la escoria es un complejo
funcin que depende de la composicin de la escoria, de la temperatura
y la presin parcial de oxgeno en el sistema. Las escorias suelen ser
compuesto de 4 a 5 componentes principales que tienen influencia diferente
sobre la viscosidad, determinando por lo tanto este valor en
un sistema multicomponente, es decir, escoria procedente del procesamiento
una tarea difcil.
La dificultad y el alto precio de la medicin de la viscosidad de
escoria, cuya composicin qumica vara debido a las condiciones de
procesos tecnolgicos, conduce al desarrollo de mtodos
que permiten determinar este parmetro sin necesidad de
experimentos. Una serie de modelos empricos y semi empricos
fueron creados para definir la viscosidad de la escoria de un producto qumico especfico
composicin. Son aplicables principalmente para soluciones lquidas de
dos o ms componentes.
Los modelos matemticos utilizados en este documento pueden
predecir cmo cambia la viscosidad de la escoria en temperatura definida
condiciones. La mayora de los modelos para determinar la viscosidad estn diseados
para una composicin limitada de escoria y aplicabilidad limitada
temperatura. Los autores utilizaron los modelos Riboud y Urbain
software comercial FactSage. La influencia del contenido de FeO en
viscosidad de la escoria a las temperaturas correspondientes a

las temperaturas en un convertidor de oxgeno se analizaron en el papel.

2. Mtodos
a) Modelo Riboud [3]
Por consiguiente, las siguientes fracciones molares acumulativas son

definido:

Adems, la fraccin molar de CaF2 - XCaF2 debe tomarse

en cuenta. As, se cumple la siguiente condicin:

La viscosidad se expresa como la funcin de la temperatura [6]:

donde los parmetros A y B son las funciones de la escoria lquida

composicin expresada en fracciones molares acumulativas

b) Modelo urbano
Este modelo clasific las diversas escorias en las tres
categoras:
- los formadores de vidrio:

- compuestos anfteros:

- modificadores de red:

El modelo de Urbain hace uso de la ecuacin de Weymann

c) Modelo Kondratiev
Kondratiev y Jak modificaron el modelo de viscosidad Urbain para
viscosidades calculadas de escorias multicomponentes. La ecuacin para
la viscosidad del xido de solucin (Pa.s) toma la siguiente forma

en este modelo [6]:

d) Modelo de Iida
La estructura de escorias fundidas tiene una alta influencia en la viscosidad
por lo tanto debe ser considerado en el modelado. Modelo de viscosidad Iida
intenta establecer una relacin entre la estructura y la basicidad de
escoria. Hay tres grupos de escorias que se pueden encontrar

en escorias [10].

La Ecuacin de Arrhenius es la base de este modelo que

divide xidos en dos grupos (a) y (b), pero ha sido modificado
considerando al grupo (c) como el tercer grupo [11].

La viscosidad de las escorias puede estimarse mediante la Ec. (26-28):

donde A y E son los parmetros que mejor se ajustan al experimento,

T = temperatura absoluta, = viscosidad, Bi * = ndice de basicidad

donde la fraccin de Ti - mol, Tm - temperatura de fusin, 0 - hipottica

viscosidad del xido puro, R - constante de gas universal,

Vm - volumen molar en el punto de fusin, M - peso de la frmula

donde - coeficiente especfico, A - xido cido, B - bsico o

xido de fluoruro, porcentaje de masa de Wi -. 1 y 0i - parmetros en
mesa.
La interaccin entre el xido anftero y otro componente es
indicado por i * (coeficiente especfico modificado) que es
dependiente de Bi * y Wi.
El valor de 2 3
*
Al O se puede calcular a partir de la ecuacin (33)

que da el mejor ajuste a los resultados experimentales.

Si consideramos i
* = i lo que significa que i
* es independiente de
composicin entonces el ndice de basicidad de modificacin (Bi *) ser el mismo
como el ndice de basicidad (Bi) [10].
e) Modelo FactSage
El programa permite determinar la viscosidad de la escoria
el mdulo de viscosidad sobre la base de la base termodinmica Ftoxid,

siendo parte del paquete FatSage.

Los parmetros A y B de los modelos Riboud y Urbain

funciones de la escoria lquida expresada en fracciones molares. El analisis
de la fig. 1 revela que la viscosidad a la temperatura 1400 C es igual a
0,045 Pa s, mientras que el recalentamiento a 1700 C provoca
viscosidad de 0.011 [Pa s]. Los resultados obtenidos de los clculos
con el modelo Urbain son un orden ms alto que el anterior
uno; a una temperatura de 1400 C, la viscosidad es igual a
1.73 [Pa s], y en 1700 C es de 0,5 Pa s. Los resultados obtenidos
del programa FactSage (figura 3) revelan que al mismo tiempo
temperaturas de viscosidad cambia de 0,06 Pa s a 0.019 Pa s y
es comparable con los resultados del modelo de Riboud.
A continuacin, se analiz la influencia de FeO sobre la viscosidad de la escoria.
El contenido de FeO se cambi de 10% a 30%. Los clculos para
escorias que tienen la composicin de la tabla 2 se realizaron con el

uso de los modelos Riboud y Urbain.

Los resultados se ilustran en las figuras 4 a 5. Los clculos

segn el modelo de Riboud (figura 4) muestran que para la escoria hecha de FeO = 10%
(1400 C) la viscosidad de la escoria es igual a 0,604 Pa s. Para FeO = 20%
y la misma temperatura la viscosidad fue de 0,13 Pa s, y para
FeO = 30% era 0.028 Pa s. A temperaturas ms bajas (1400 -
1500 0C) y mayor contenido de FeO en la escoria resultar en su mayor

liquidez.

La Figura 5 ilustra los resultados de los clculos con Urbain

modelo. Para un contenido de FeO de 10% y una temperatura de 1400 C, el
viscosidad calculado igual a 6.462 Pa s. Para FeO = 20% y l
misma temperatura la viscosidad de la escoria era 3,62 Pa s y para
FeO = 30% igual a 1,231 Pa s. Los resultados de los clculos
con el modelo Urbain son un orden ms alto en comparacin con
los resultados obtenidos con el modelo de Riboud.
4. Conclusiones
Los modelos empricos aplicados pueden utilizarse para calcular la escoria
viscosidad en funcin de la temperatura y composicin qumica.
La influencia del contenido de FeO en la escoria del convertidor sobre su viscosidad
en este artculo. Los clculos realizados despus
El modelo Riboud, el modelo Urbain y el software FactSage mostraron
discrepancias considerables entre los resultados obtenidos,
especialmente a temperaturas ms bajas. Esto se debi principalmente a la
 hiptesis de modelos empricos que fueron hechas para
clculos de viscosidad de escoria en fase lquida, aunque el lquido
y las fases slidas pueden coexistir en la escoria a una temperatura de 1400 C.
Todos los resultados demuestran que con un aumento de la temperatura T ( C)
la viscosidad (Pa s) disminuye. Un efecto similar sobre la viscosidad tiene un efecto
mayor contenido de FeO en la escoria.
Reconocimiento
El trabajo fue escrito en la Facultad de Fundicin, AGH-UST
dentro del proyecto Erasmus polaco para Ucrania.
Referencias
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