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Definicin de Planeacin de Instalaciones

En la actualidad, la planeacin que hacemos de las instalaciones debe tener como objetivo ayudar a una
organizacin a alcanzar la excelencia en su cadena de suministro, para lo cual se tienen las siguientes seis
etapas o niveles: realizar las actividades usuales, excelencia en los eslabones, visibilidad, colaboracin
sntesis y velocidad.

La realizacin de las actividades usuales ocurre cuando una empresa se esfuerza por maximizar cada una de
sus funciones de manera individual. El propsito de los departamentos, cada uno por separado, como
finanzas, mercadotecnia, ventas, adquisiciones, tecnologa de informacin investigacin y desarrollo,
fabricacin, distribucin y recursos humanos, es ser el mejor departamento en la compaa.

Slo despus de que cada eslabn alcanza la excelencia en el desempeo pueden todos aspirar a la
excelencia en la cadena de suministro. Para alcanzar la excelencia en los eslabones, las empresas deben
echar abajo los lmites internos hasta que toda la organizacin funcione como una sola entidad. Las
empresas suelen tener numerosos departamentos e instalaciones, entre ellos plantas, almacenes, y centros
de distribucin (DC). Si una organizacin aspira a la excelencia en la cadena de suministro debe observar
dentro de s misma, eliminar y borrar los lmites entre los departamentos y las instalaciones, y comenzar un
viaje incesante de mejoramiento continuo. Debe tener iniciativas estratgicas y tcticas en los niveles de
departamentos, plantas y relaciones para el diseo y los sistemas.

La excelencia en la cadena de suministro requiere que todos los que participan funcionen juntos. Sin
embargo, si no se observan entre s, no todos podrn funcionar en la cadena de suministro. La visibilidad, el
tercer nivel de la excelencia en la cadena de suministro, saca a la luz todos los eslabones en la cadena de
suministros. Minimiza las sorpresas en sta porque aporta los eslabones de informacin necesarios para
comprender el estado actual de los pedidos. Puede considerarse el primer paso real hacia la excelencia en la
cadena de suministro.

Mediante la visibilidad, las organizaciones llegan a comprender sus funciones en una cadena de suministro
y adquieren conciencia de los otros eslabones. Un ejemplo es una empresa de electrnica con un sitio Web
que permite a los clientes ver las tarjetas de circuitos y luego canaliza la informacin de estos clientes a los
proveedores. Por lo tanto, la visibilidad requiere que se comparta la informacin para que los eslabones
comprendan el estado actual de un pedido y con ello minimicen las sorpresas en la cadena de suministro.

Una vez que una cadena de suministro logra la visibilidad, puede avanzar a la colaboracin, el cuarto nivel
de la excelencia en la cadena de suministro. Mediante la colaboracin, la cadena de suministro determina el
mejor modo de cumplir con las demandas del mercado. La cadena de suministro funciona como un todo
para maximizar la satisfaccin del cliente, al mismo tiempo que minimiza los inventarios. La colaboracin se
logra por medio de una apropiada aplicacin de la tecnologa y de asociaciones autnticas. Existen diversas
tecnologas para la colaboracin y, lo mismo que con el software para la visibilidad, la cadena de suministro
debe elegir la tecnologa (o combinacin de tecnologas) correcta si espera que la colaboracin sea
adecuada. Las buenas asociaciones requieren un compromiso total por parte de todos los eslabones en la
cadena de suministro y se basan en la confianza y en un deseo mutuo de funcionar como unidad para
beneficio de la cadena de suministro.

Despus de lograda la colaboracin, la cadena de suministro debe perseguir el proceso de mejoramiento


continuo llamado sntesis. La sntesis es la unificacin de todos los eslabones de la cadena de suministro
para formar un todo. Crea una lnea de comunicacin completa desde la perspectiva del cliente. Los
resultados de la sntesis son:
Un mayor retorno sobre los activos (ROA). Esto se logra al maximizar las vueltas del inventario,
minimizar el inventario obsoleto, maximizar la participacin de los empleados, y maximizar el
mejoramiento continuo.
Una mayor satisfaccin del cliente. Esto se consigue porque la sntesis crea empresas que responden
a las necesidades de los clientes mediante la personalizacin. Conocen la importancia de una
actividad con valor agregado. Asimismo, entienden el problema de la flexibilidad y cmo cumplir
con los siempre cambiantes requerimientos de los clientes. Asimilan por completo el significado de
la alta calidad y se esfuerzan por proporcionar un valor elevado.
Reduccin en los costos. Esto se alcanza al examinar a fondo los costos de transporte, los costos de
las adquisiciones, los costos de distribucin, los costos de realizar el inventario, los costos de
empacado, y dems, y buscar sin cesar modos de disminuirlos.
Una cadena de suministro integrada. Esto se obtiene al utilizar las asociaciones y la comunicacin
para integrar la cadena de suministro y concentrarse en el cliente final.

La sntesis no se consigue de la noche a la maana. Se requiere tiempo para controlar los eslabones de una
cadena de suministro y eliminar los lmites entre ellos. Sin embargo, si todos los eslabones son visibles y
todas colaboran, la sntesis se conseguir pronto.

La velocidad es la sntesis acelerada. Es la materializacin de la afirmacin "acelera o te caers". El ambiente


empresarial actual exige velocidad. Internet ha generado los pedidos inmediatos, y los clientes esperan que
sus productos lleguen casi con esa misma rapidez. Una sntesis con velocidad crea redes de niveles
mltiples que cumplen con estas demandas; son entidades complejas que pueden cumplir las demandas de
la economa actual por medio de una combinacin de asociaciones, flexibilidad, y robustos mtodos de
diseo.

Las instalaciones son componentes fundamentales de las redes de niveles mltiples necesarias para la
excelencia en la cadena de suministros. Por lo tanto, cada organizacin en la cadena de suministro debe
planificar sus instalaciones tomando en consideracin a sus asociados en la cadena de suministros. Una
adecuada planeacin de instalaciones a lo largo de la cadena de suministro asegura que el producto se
fabricar y entregar a entera satisfaccin del cliente final.

Por lo tanto, todas las plantas en la cadena de suministro tienen las caractersticas siguientes:
Flexibilidad. Las instalaciones flexibles son capaces de manejar diversos requerimientos sin verse
alteradas.
Modularidad. Las instalaciones modulares tienen sistemas que cooperan de manera eficiente para
una amplia gama de tasas de operacin.
Facilidad de actualizacin. Las instalaciones actualizadas incorporan con oportunidad los avances
en los sistemas de equipo y tecnologa.
Adaptabilidad. Esto significa estar conscientes de las implicaciones de los calendarios, los ciclos, y
los momentos crticos en el uso de las instalaciones.
Operatividad Selectiva. Consiste en comprender como funciona cada segmento de la instalacin y
permite preparar planes de contingencia.

La creacin de estas instalaciones requiere un enfoque holstico. Los elementos de este enfoque son:
Integracin total: La integracin del material y el flujo de la informacin en una verdadera
progresin de lo general a lo particular que comienza con el cliente.
Fronteras eliminadas: La eliminacin de las relaciones tradicionales cliente/proveedor y
fabricacin/almacenamiento, al igual que las que existen entre la recepcin de pedidos, el servicio,
la fabricacin y la distribucin.
Consolidacin: la fusin de las entidades empresariales similares y dispares trae como resultado
una menor, aunque ms fuerte competencia en cuanto a clientes y proveedores. La consolidacin
tambin incluye la fusin fsica de los lugares, las empresas y las funciones.
Confiabilidad: La implementacin de sistemas robustos, redundantes, y con poca tolerancia a las
fallas, con el propsito de crear niveles muy altos de tiempos de operacin til.
Mantenimiento: Una combinacin de mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo. El
mantenimiento preventivo es un proceso continuo que reduce los problemas de mantenimiento
futuros. El mantenimiento predictivo prev posibles problemas al monitorear las operaciones de
una mquina o sistema.
Progresividad econmica: la adopcin de prcticas fiscales innovadoras que integren la informacin
dispersa en una sola unidad de informacin que sirva para la toma de decisiones.
Para un planificador de instalaciones, la nocin del mejoramiento continuo para la excelencia en la cadena
de suministros debe ser un elemento integral del ciclo de Planeacin de Instalaciones. El ciclo de Planeacin
del mejoramiento continuo de la instalacin que se presenta en la figura 1.1. detalla este concepto. Ya sea
que participe en la planeacin de una instalacin nueva o en la actualizacin de una instalacin existente, el
tema es de considerable inters y beneficios.

Objetivos de la Planeacin de Instalaciones

La planeacin de instalaciones debe hacerse dentro del contexto de la cadena de suministro para mantener
una ventaja competitiva estratgica. As como la estrategia de una cadena de suministro debe estar
orientada hacia la satisfaccin del cliente, sta tambin debe ser el propsito principal de la planeacin de
instalaciones. Esto asegurar que los otros objetivos se alineen con aquellos que dan impulso a la empresa;
por ejemplo, los ingresos y las ganancias de los clientes. Muchas entidades pierden de vista la importancia
de los clientes para su existencia. El anlisis de los clientes como un elemento interno de la cadena de
suministro proporciona el enfoque para que esta actividad se mantenga por tiempo indefinido. Una gran
cantidad de empresas, agencias gubernamentales, instituciones educativas y de servicios se concentran
tanto en otros elementos y problemas internos, que pierden de vista al cliente final. Muchos ni siquiera
pueden definir quines son sus clientes y, como resultado, fracasan.

Los objetivos de la planeacin de instalaciones son:


Mejorar la satisfaccin del cliente al facilitar sus transacciones, cumplir las promesas hechas a ste
y responder a sus necesidades.
Aumentar el retorno sobre los activos (ROA) al maximizar las vueltas del inventario, minimizar el
inventario obsoleto, maximizar la participacin de los empleados y maximizar el mejoramiento continuo
Maximizar la velocidad para una rpida respuesta al cliente.
Reducir los costos y aumentar la rentabilidad de la cadena de suministro.
Integrar la cadena de suministro mediante asociaciones y comunicacin.
Apoyar la visin de la organizacin a travs del mejoramiento del manejo de materiales, el control
de materiales y de un buen mantenimiento.
Utilizar con eficacia el personal, el equipo, el espacio y la energa,
Maximizar el retorno de la inversin (ROI) en todos los gastos del capital.
Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento.
Ofrecer a los empleados seguridad y satisfaccin en el empleo.

No es razonable esperar que un diseo de instalaciones sea superior a los dems en todos los objetivos
enlistados. Algunos de los objetivos entraran en conflicto. Por lo tanto, es importante evaluar
cuidadosamente el desempeo de cada alternativa mediante el uso de criterios adecuados.

Importancia de la Planeacin de Instalaciones

El tamao de la inversin en instalaciones nuevas cada ao vuelve importante el campo de la planeacin de


instalaciones. La importancia de la adaptabilidad, como un criterio de diseo fundamental, es evidente a
partir de las exigencias de desempeo de las instalaciones adquiridas con anticipacin, las cuales se
modifican cada ao y requieren una replaneacin.

Las consideraciones econmicas imponen una constante reevaluacin y reconocimiento de los sistemas, el
personal y el equipo existentes. Mquinas y procesos nuevos vuelven obsoletos los modelos y los mtodos
anteriores. La planeacin de instalaciones debe ser una actividad continua en cualquier organizacin que
pretenda mantenerse al tanto de los descubrimientos en su campo. Con los rpidos cambios en las tcnicas
y el equipo de produccin que han ocurrido en el pasado reciente y los que se esperan en el futuro, muy
pocas empresas podrn conservar sus instalaciones antiguas sin daar severamente su posicin
competitiva en el mercado. Los mejoramientos en la productividad deben materializarse con la misma
rapidez con la que estn disponibles para su implementacin.
Uno de los mtodos ms eficaces para aumentar la productividad de una instalacin y disminuir los costos
es reducir o eliminar todas las actividades innecesarias o que provocan un gran desgaste econmico. El
diseo de instalaciones debe alcanzar esta meta en trminos de manejo de materiales, utilizacin del
personal y el equipo, inventarios reducidos y mayor calidad.
Si una organizacin actualiza de manera constante sus operaciones de produccin para que sean lo ms
eficientes y eficaces posible, debe existir una reorganizacin y un rediseo continuos. Slo en muy raras
situaciones puede introducirse un proceso o una pieza de equipo nuevos en un sistema sin alterar las
actividades en curso. Un solo cambio puede tener un impacto considerable en los sistemas integrados de
tecnologa, administracin y de personal, lo cual provocar `problemas de suboptimizacin que slo pueden
evitarse o resolverse mediante el rediseo de la instalacin.

El proceso de planeacin de instalaciones

El proceso de planeacin de instalaciones se comprende mejor al ubicarlo en el contexto del ciclo de vida de
una instalacin. Aunque una instalacin se planifica una sola vez, a menudo se redisea para alinearla con
sus objetivos siempre cambiantes. Aunque la planeacin de instalaciones no es una ciencia exacta, puede
abordarse de un modo organizado y sistemtico. El proceso tradicional de diseo de ingeniera se aplica a la
planeacin de instalaciones del modo siguiente:

1. Definir el problema

Definir (o redefinir) el objetivo de la instalacin: Ya sea que se planifique una instalacin nueva o se
mejore una existente, es esencial que se especifique la cantidad de los productos obtenidos o los
servicios proporcionados. Se deben identificar, en lo posible, los volmenes o los niveles de actividad.
Tambin, debe definirse la funcin de la instalacin dentro de la cadena de suministro.
Especificar las actividades principal y de apoyo que se realizarn para alcanzar el objetivo. Las
actividades principales y de apoyo que se llevarn a cabo y los requerimientos que deben cumplirse
deben especificarse en trminos de las operaciones, el equipo, el personal y los flujos de material
relacionados. Las actividades de apoyo permiten que la actividad principal se desarrolle con un
mnimo de interrupciones y retrasos. Por ejemplo, el mantenimiento es una actividad de apoyo de la
fabricacin.

2. Analizar el problema

Determinar las relaciones entre las actividades: establecer si las actividades interactan o se apoyan (y
el modo en el que lo hacen) dentro de los lmites de la instalacin y la forma en que esto debe
realizarse. Deben definirse relaciones cuantitativas y cualitativas.

3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades. Deben considerarse todos los
requerimientos de equipo, material y personal al calcular los requerimientos de espacio para cada
actividad. Generar diseos alternos.

Generar planes de instalacin alternos: los planes de instalacin alternos incluirn ubicaciones alternas
y diseos alternos para la instalacin. Entre las alternativas de diseo se incluirn la disposicin, la
estructura, y el sistema de manejo de materiales. Dependiendo de la situacin particular, pueden
separarse la decisin de ubicacin de la instalacin y la decisin de diseo de la instalacin.

4. Evaluar las alternativas

Evaluar los planes de instalacin alternos: Con base en los criterios aceptados, clasificar los planes
especificados. Para cada uno, determinar los valores subjetivos relacionados y evaluar si estos factores
afectarn la instalacin y su operacin, y la manera en que esto se ocurrira.

5. Seleccionar el diseo ms apropiado


Elegir un plan de la instalacin: El problema consiste en determinar cul plan, si lo hay, ser el ms
idneo para satisfacer las metas y los objetivos de la organizacin. Muy a menudo, el costo no es la
principal consideracin al evaluar un plan de la instalacin. La informacin generada en el paso
anterior debe utilizarse para llegar a la eleccin final de un plan.

6. Implementar el diseo

Implementar el plan de la instalacin: Una vez elegido el plan, una cantidad considerable de planeacin
debe preceder la construccin final de una instalacin o la disposicin de un rea. Supervisar la
instalacin de una disposicin, prepararse para iniciar, iniciar en realidad, funcionar, y depurar son
partes de la fase de implementacin de un plan de la instalacin.
Mantener y adoptar el plan de la instalacin: Conforme se aplican nuevos requerimientos a la
instalacin, el plan general de la instalacin debe modificarse en consecuencia. Debe reflejar las
medidas de ahorro de energa o el equipo mejorado para manejo de materiales que se habilita. Los
cambios en el diseo del producto o la mezcla pueden demandar transformaciones en el equipo de
manejo de materiales. O en los patrones de flujo, los cuales, a su vez, requiere que se actualice el plan
de la instalacin.
Redefinir el objetivo de la instalacin: Como se seala en el primer caso, es necesario identificar los
productos que se van a generar o los servicios que se van a proporcionar en trminos especficos y
cuantificables. En el caso de modificaciones potenciales, expansiones, y dems en la instalacin
existente todos los cambios reconocidos deben considerarse e integrarse en el plan de diseo.

La experiencia ha demostrado que, para que el plan de una instalacin tenga xito, no slo se requiere
comprender con claridad la visin, sino tambin la misin, los requisitos para el xito, los principios
rectores y la evidencia del xito. El total de estos cinco elementos (misin, visin, requisitos para el xito,
principios rectores y evidencia del xito) forma el modelo del xito de una organizacin.

Esos 5 elementos se pueden definir de la siguiente manera

1. Visin: una descripcin de a dnde se dirige la organizacin


2. Misin: cmo alcanzar la visin.
3. Requisitos para el xito: la ciencia de su negocio.
4. Principios rectores: los valores que se utilizarn mientras se busca la visin
5. Evidencia del xito: los resultados mesurables que mostrarn cuando una organizacin avanza hacia su
visin.