Planta Termica Ciclo Combinado Cordova

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INDICE
I.- OBJETIVO...........................................................................................................................2
II.- FUNDAMENTO TERICO............................................................................................3
A.- TURBINA A GAS............................................................................................................3
B.- TURBINA A VAPOR........................................................................................................5
III.- DISEO PROYECTADO DE LA CENTRAL...............................................................8
IV.- CLCULOS TERICOS.................................................................................................9
A.- CICLO A GAS: BASADO EN EL CICLO JOULE BRYTON........................................9
B.- CICLO A VAPOR: BASADO EN EL CICLO RANKINE............................................13
V.- CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS TURBOGENERADORES..................19
VI.- DIAGRAMA UNIFILAR DE LA CENTRAL TERMOELCTRICA.....................25
VII.- ESTATISMO DE LA CENTRAL TERMOELCTRICA.........................................25
VIII.- ASPECTO ECONOMICO..........................................................................................27
A.- DETERMINACIN DEL COSTO DE INVERSIN...................................................27
B.- DETERMINACIN DEL COSTO FIJO ANUAL.........................................................29
C.- DETERMINACIN DEL COSTO VARIABLE ANUAL.............................................31
D.- DETERMINACIN DEL COSTO TOTAL...................................................................32
E.- TARIFA DE GENERACIN..........................................................................................32
F.- ENERGA GENERADA.................................................................................................32
G.- COSTO DE POTENCIA...............................................................................................33
IX.- CONCLUSIONES.............................................................................................................34
CENTRALES TERMOELCTRICAS
CICLO COMBINADO GAS VAPOR 150 Mw -1-
PROYECTO DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA DE

CICLO COMBINADO DE 150 Mw
I.- OBJETIVO
Se trata de proyectar una Central Termoelctrica de ciclo combinado de 150 Mw,

estar formado por un ciclo de cogeneracin (ciclo termodinmico de gas y ciclo
termodinmico de vapor), para interconectarse al Sistema Elctrico Nacional en la
ciudad de Piura.
La turbina de gas en barras deber entregar 100 Mw, y la turbina de vapor en

barras deber entregar 50 Mw.
Se quemar Diesel 2 para accionar la turbina a gas, y se aprovechara los gases

residuales de esta en un intercambiador de calor, para generar vapor y as accionar la
turbina de vapor.
Operar en horas punta durante 5 horas. (18 H 23 H), para cubrir la punta del
sistema.
II.- FUNDAMENTO TERICO
A.- TURBINA A GAS
Ciclo Utilizado:
El ciclo de la turbina a gas es el ciclo Joule - Brayton.
En 1 se toma aire ambiente. Este se comprime
hasta 2 segn una adiabtica (idealmente sin
roce, normalmente una politrpica con roce).
o Luego el aire comprimido se

introduce a una cmara de
combustin. All se le agrega una
cierta cantidad de combustible y
este se quema. Al producirse la
combustin se realiza la evolucin
2-3. Tpicamente esta es isobrica
(o casi isobrica, pues se pierde un
poco de presin por roce). Como a
la cmara de combustin entra tanto
fluido como el que sale, la presin
casi no vara. La temperatura T3 es
una temperatura crtica, pues
corresponde a la mayor temperatura
en el ciclo. Adems tambin es la
mayor presin. Por lo tanto los
elementos sometidos a T3 sern los
ms solicitados.
A continuacin viene la expansin de los gases
hasta la presin ambiente. Esta expansin la
debemos dividir en dos fases. En la primera (de 3
a 3') el trabajo de expansin se recupera en una
turbina que sirve para accionar el compresor. En
la segunda fase (de 3' a 4) existen dos opciones:
o Si entre 3' y 4 se instala una turbina, el
trabajo de expansin se convierte en
trabajo mecnico. Se trata de un
turbopropulsor o lo que comnmente
se llama turbina a gas.
o Si entre 3' y 4 se sigue con la expansin
de los gases en una tobera, el trabajo de
expansin se convierte en energa
cintica en los gases. Esta energa
cintica sirve para impulsar el motor. Se
trata de un turboreactor o lo que
comnmente se llama un motor a
reaccin.
Finalmente los gases de combustin se evacan a

la atmsfera en 4. La evolucin 4-1 es virtual y
corresponde al enfriamiento de los gases hasta la
temperatura ambiente.
Diagrama de Bloques:
A continuacin veremos como se visualiza el ciclo de Joule en un diagrama de bloques. Las
componentes principales de la mquina son:
Un turbocompresor que toma el aire

ambiente (a p1 y T1) y lo comprime hasta p2
(evolucin 1 - 2). Este proceso se puede
suponer adiabtico. Idealmente es sin roce,
pero en general es politrpica con roce.
Luego el aire comprimido a p2 pasa a la
cmara de combustin. All se le agrega una
cierta cantidad de combustible el que se
quema. Al quemarse la mezcla, la
temperatura de los gases sube hasta T3. La
combustin es prcticamente isobrica
(evolucin 2 - 3).
A continuacin los gases calientes y a alta
presin se expanden en la turbina T1. Esta
turbina acciona el turbocompresor por medio
de un eje. La expansin en la turbina es hasta
las condiciones 3'. Idealmente es expansin
adiabtica sin roce, pero en general es
politrpica con roce (evolucin 3 - 3').
Luego los gases de escape se siguen

Alternativa 1: Turbopropulsor expandiendo a travs de una segunda turbina
de potencia hasta alcanzar la presin
ambiente (p4, evolucin 3' - 4).Esta turbina
de potencia entrega trabajo al exterior.
Tpicamente el trabajo se usa para accionar
un generador o bien otro mecanismo (hlice
en el caso de aviones con turbopropulsor o
aspas en un helicptero).
Este caso es similar al anterior hasta el punto 3'. La
diferencia estriba en que de all en adelante, la
segunda turbina es reemplazada por una tobera. El
potencial de presin de los gases de escape en 3' es
convertido en energa cintica. Los gases salen a C4.
Es decir el trabajo de expansin se
convierte en energa cintica y los gases
salen del motor a gran velocidad,
produciendo un empuje por efecto del
principio de accin y reaccin.
El caso se ilustra en la figura de al lado, la
que representa un turboreactor de flujo
simple. Esto quiere decir que todo el aire
Alternativa 2: Turboreactor pasa por la cmara de combustin y
turbina.
B.- TURBINA A VAPOR
Ciclo utilizado:
Las turbinas a vapor operan bajo el ciclo Clasius-Rankine.
En este caso, se utiliza agua en un ciclo cerrado (siempre es la misma agua). El agua se
calienta en grandes calderas, usando como combustible el petrleo, carbn, gas, biomasa, etc.
La turbina se mueve debido a la presin del vapor de agua, y su energa cintica es
transformada en electricidad por un generador.
Caldero pirotubular
Proporciona el calor necesario para la evaporacin del agua que luego deber pasar a las
turbinas. Es decir que transforma la energa qumica del combustible empleado, en este caso
petrleo residual, y la convierte en energa trmica. Se dice que es pirotubular ya que los
productos de la combustin calientes pasan a travs de tubos, mientras que el agua se
encuentra en el exterior.
Turbina de vapor
Es una turbomquina que se encarga de transformar la energa de presin del vapor de agua
proveniente de la caldera en energa mecnica rotativa. Generalmente son de mltiples etapas
para un mejor aprovechamiento de la energa y se dividen en 3 cilindros: alta, media y baja
presin. Adems, se pueden hacer extracciones de vapor para utilizarlas en otros procesos o
para incrementar la temperatura del agua de alimentacin al caldero.
Condensador
Su finalidad es extraer el calor latente del vapor de escape de la turbina, constituyendo la

fuente fra del ciclo. La temperatura del agua de enfriamiento determina el grado de vaco que
puede lograrse. Debe tenerse presente que la presin parcial del vapor saturado baja de 25 mm
Hg a 27C a 12 mm Hg a 16C. Luego cuanto ms fra el agua de enfriamiento mayor el
grado de vaco alcanzable y mayor la potencia extrable de la turbina.
Bombas de alimentacin
Producen el salto de presin necesario para que el agua ingrese a la caldera. Tienen
habitualmente un acoplamiento hidrulico de manera de variar el caudal de ingreso a la
caldera en funcin de las condiciones de carga.
Ciclo Termodinmico
Segn el requerimiento del proyecto, el ciclo termodinmico utilizado es un ciclo Rankine

con sobrecalentamiento, es decir que el vapor saturado que sale de la caldera vuelve a ingresar
a esta para aprovechar ms el calor de los gases de combustin y as pasar a un estado de
vapor sobrecalentado a la misma presin.
La figura anterior nos muestra un esquema simplificado de la planta. En ella se puede

observar la disposicin de los componentes as como los puntos en los cuales se har la
evaluacin de las propiedades termodinmicas.
Diagrama T-s del Proceso Termodinmico
Diagrama h-s del Proceso Termodinmico
Procesos: 1 2 : Isentrpico (efectuado por la bomba de alimentacin)

2 3 : Isobrico de evaporacin(efectuado por el generador de vapor)
3 3: Isobrico de sobrecalentamiento (efectuado por el generador de vapor)
3 4 : Isentrpico (efectuado por la turbina de vapor)
3 4: Politrpica (proceso real debido a las prdidas en la turbina)

4 1 : Isobrico de condensacin (efectuado por el condensador)
III.- DISEO PROYECTADO DE LA CENTRAL
IV.- CLCULOS TERICOS
A.- CICLO A GAS: BASADO EN EL CICLO JOULE BRYTON
Potencia en barras igual a 100 MW.

Considerando 10% de la potencia instalada por consumo en sistemas auxiliares = 10
MW
Considerando la eficiencia del Trafo = 0.98 , Entonces se tiene una potencia en
perdidas del Trafo (1-0.98)*100 = 2 MW
Entonces la potencia generada por el grupo del ciclo a gas = 100 + 10 + 2 = 112 MW
Pot. Generada por el grupo del

ciclo a Gas = 112 MW Potencia instalada = 100 MW
Sistemas auxiliares Perdidas en el

= 10 MW Trafo = 2 MW
generador = 97%
mecnica = 98%
W eje =112 Mw/ generador = 115.5 Mw

W neto ciclo gas = Wt Wc = W eje / mecnica = 117.8 Mw
W neto ciclo gas = 117.8 Mw
Ciclo Joule Bryton abierto
Datos asumidos
Hu= Poder calorfico inferior del combustible = Diesel 2 = 42.5 MJ/Kg
i compresor= 0.8
i turbina gas= 0.85
combustin= 0.98
P1= 0.1 Mpa (Presin atmosfrica)
T1= 288 K (Temperatura ambiente)
Frmulas usadas
Los valores fueron obtenidos haciendo uso de las Tablas del libro de Termodinmica Tomo II
Yunus A. Cengel- Michael A. Boles.
h1 h 2 s h3 h 4
i-c= i-t=
h1 h 2 h3 h 4 s
P2 P4
Pr2= . Pr 1 Pr4= . Pr 3
P1 P3
Ws c Ws t
Wreal c Wreal t
i c i t
Ws c h 2 s h1
Ws t h3 h 4 s
Wreal c h 2 h1 335.8 KJ / Kg
Wreal t h3 h 4 556.8 KJ / Kg
qent h3 h 2 771.6 KJ / Kg
i-c = Eficiencia isentrpica del compresor
ni-t = Eficiencia isentrpica de la turbina
Pr = Presin parcial
h = Entalpa KJ/Kg
Analizando alternativas
P2
10 (Relacin de presiones asumido)
P1
T 3 1300 K (Temperatura mxima limitado por l a metalurgia)
Clculo de los puntos del ciclo termodinmico
Punto 1
T1=288K
h1=288.14KJ/Kg
Punto 2
T2=615.9K
h2=623.97KJ/Kg
Punto 3
T3=1300K
h3=1395.40KJ/Kg
Punto 4
T4=726K
h4=741.41KJ/Kg
Punto 5
T5=360K
h5=360.58KJ/Kg
Punto 2s
T2s=551.861K
h2s=556.79KJ/Kg
Punto 4s
T4s=725.78K
h4s=741.17KJ/Kg
Clculo de algunos parmetros
Trabajo neto
Wn = (Wreal-t) (Wreal-c) = 220.2 KJ/Kg
Relacin del trabajo de retroceso
Wreal c
rtr = 60.40%
Wreal t
Eficiencia del ciclo termodinmico de Gas
Wn
ciclo gas = qent 28.54%
Clculo del flujo de aire
Wn = Wn.[(ma+ mc)(h3-h4)-ma(h2-h1)] = 117.8x103 KJ/s
ma = 534.9 Kg/s
Clculo del flujo de combustible
(Pcalorfico).mc.combustin = (ma+mc).h3 ma.h2
mc = 9.9 Kg/s
Relacin aire combustible
R a/c = 54
B.- CICLO A VAPOR: BASADO EN EL CICLO RANKINE
Potencia en barras igual a 50 MW.

Considerando 10% de la potencia instalada por consumo en sistemas auxiliares = 5
MW
Considerando la eficiencia del Trafo = 0.98 , Entonces se tiene una potencia en
perdidas del Trafo (1-0.98)*50 = 1 MW
Entonces la potencia generada por el grupo del ciclo a vapor = 50 + 5 + 1 = 56 MW
Pot. Generada por el grupo del

ciclo a Vapor = 56 MW Potencia instalada = 50 MW
Sistemas auxiliares Perdidas en el

= 5 MW Trafo = 1 MW
generador = 97%
mecnica = 98%
W eje =56 Mw/ generador = 57.72 Mw

W neto ciclo vapor = Wt Wc = W eje / mecnica = 58.9 Mw
W neto ciclo vapor = 58.9 Mw
Datos asumidos
T1 = 318.81K (Tiene que ser mayor que la temperatura ambiente para asegurar una buena
transferencia de calor en el condensador)
T5 = 676 K (es la temperatura a la que entrar a la turbina de vapor)

P4 = 7000 Kpa (presin con que trabaja el intercambiador de calor)
i bombas= 85%
i turbina vapor= 87%
Analizando alternativas
Frmulas usadas
Q W = msalehsale - mentra.hentra En el intercambiador de calor y en el calentador

de agua de alimentacin abierta
m' v
y
m' gases
m'6
Z Fraccin de vapor extrado de la turbina
m'5
Wts = (h5- h6s) + (h6s-h7s)(1-z) --------> Trabajo isentrpico de la Turbina
Wt (1era extraccin) = (h5 h6).1

Wt (2da extraccin) = (h6 h7).(1-z)
Wneto = Wt-(WbI + WbII)
Ws b
Wreal b
i b
WbsI = v1(P2-P1) ----> Trabajo isentrpico de la Bomba I

WbsI = h2s-h1
WbsI = v1(P4-P3) ----> Trabajo isentrpico de la Bomba II
WbsI = h4s-h3
Ws t
Wreal t
i t
qent = h5 h4
qsal = h7-h1
sf = sg + Xfg.sfg -------> entropa en lquido saturado
Kg vapor
Wneto total = Wneto gas + y .W neto vapor
Kg gases
Intercambiador de calor
mgases.(h4-h5) = mvapor.(h5-h4)
mgases = 544.8 Kg/s
mgases.(h4-h5) = 207 476.184 KJ/s
Calentador de agua de alimentacin abierta
h3'h 2' s
z 0.25
h6' s h 2' s
Clculo de los puntos del ciclo termodinmico
Punto 1
P1= 10 KPa
T1= 318.81 K
h1= 191.83 KJ/Kg
s1= 0.6493 KJ/Kg.K
x1= 0 (calidad)
v1= 0.001010 m3/Kg
Punto 2
P2= 1500 KPa
T2= 319.23 K
h2= 193.6004 KJ/Kg
s2= 0.6548 KJ/Kg.K
Punto 3
P3= 1500 KPa
T3= 471.32 K
h3= 844.89 KJ/Kg
s3= 2.3150 KJ/Kg.K
x3= 0 (calidad)
v3= 0.001154 m3/Kg
Punto 4
P4= 7000 KPa
T4= 472.97 K
h4= 852.357059 KJ/Kg
s4= 2.3306 KJ/Kg.K
Punto 5
P5= 7000 KPa
T5= 673 K
h5= 3158.10 KJ/Kg
s5= 6.4478 KJ/Kg.K
Punto 6
P6= 1500 KPa
T6= 490.09 K
h6= 2840.8632 KJ/Kg
s6= 6.5454 KJ/Kg.K
Punto 7
P7= 10 KPa
T7= 318.81 K
h7= 2186.7624 KJ/Kg
s7= 6.9028 KJ/Kg.K
x7= 0.8337 (calidad)
Punto 2s
P2s = 1500 KPa
T2s = 319.17 K
h2s = 193.3349 KJ/Kg
s2s = 0.6493 KJ/Kg.K
Punto 4s
P4s = 7000 KPa
T4s = 472.72 K
h4s = 851.237 KJ/Kg
s4s = 2.3150 KJ/Kg.K
Punto 6s
P6s = 1500 KPa
T6s = 471.78 K
h6s = 2793.46 KJ/Kg
s6s = 6.4478 KJ/Kg.K
Punto 7s
P7s = 10 KPa
T7s = 318.81 K
h7s = 2041.62 KJ/Kg
s7s = 6.4478 KJ/Kg.K
Clculo de algunos parmetros
Trabajo neto
Wn = (Wreal-t) (Wreal-bombas) = 801.822 KJ/Kg
Calor de entrada
qent = h5 h4 = 2305.74 KJ/Kg
Calor de salida (condensador)
qsal = h7-h1 = 1503.92 KJ/Kg
Eficiencia del ciclo termodinmico de Vapor
Wn
ciclo vapor = qent 34.78%
Clculo del flujo de vapor
mgases.(h4-h5) = mvapor.(h5-h4)
mvapor = 89.98 Kg/s
Potencia desarrollada por la turbina de vapor
Wneto vapor = (Wn vapor).mvapor = 72.15 Mw
La potencia eje Turbina de Vapor
Wneto.mec = 70.7 Mw ------> Por lo tanto satisfacer los 58.9 Mw exigidos para poder
entregar 50 Mw en barras de esta turbina de vapor
Relacin vapor gases
m' v Kg vapor
y = 0.1652
m' gases Kg gases
Clculo de la eficiencia global del ciclo combinado gas vapor
Kg vapor
Wneto total = Wneto gas + y .W neto vapor
Kg gases
Wneto vapor + gas = 352.6301 KJ/Kg-gas
q entreda gas = 771.6 KJ/Kg-gas
W neto vapor gas

ciclo combinado =
q entrada gas
ciclo combinado = 45.7%
V.- CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS TURBOGENERADORES
a.- Turbogenerador del ciclo de gas
Brawner s.a.
e-mail: brawner@tutopia.com TE / Fax: (54 11) 4754-4796
______________________________________________________________________________________
New 120 MW/60hz Siemens Westinghouse 501 D5A Gas Turbine Generator
PRICE "AS/WHERE IS": U$S 32.1 million
Siemens Westinghouse 120 MW 501D5A Gas Turbine Generator. 60 Hz., dual fuel, 10,500
BTU heat rate, water injection NOx control (25 ppm NOx),
2050 HP Electric Motor Starter Motor
Fuel Diesel 2.
Limit for oil and particulate carry over in gaseous fuels is 99.95% removal of dust or droplets
at 10 microns or larger.
Fuel supply temperature range: Natural Gas 50 F. to 80 F.
Lube Oil & Control System
Power source AC Motor Driven Main Pump 100%
Capacity Coolers Fin Fan
Filters Duplex
Loading Rate:
Type of start Cold Warm Hot
Time required to reach synchronous speed 12
Time Required to Synchronize (min) 0.5
Time Required to attain rated load (min) 7.5
LUBE OIL RESERVOIR, COOLERS AND VAPOR EXTRACTORS
Capacity of Reservoir 5545
Total Number of Oil Coolers/Total Required at Rated Load 1
Tube Material and Type C.S./Finned
Total Amount of Lubricating Oil in System Gal 4220
Oil Vapor Extraction
Number 2
Total Power, kW 7.5
Lube Oil Pumps
Oil Pump: 2 x 100% AC Motor/1 x 100% DC Motor
Horsepower each: 2 @ 100 HP/1 @ 10 HP

Turning Gear
Motor Horsepower 10
Speed, rpm 3
GENERATOR DATA
Rated MVA 139 MVA at 33C

Rated Terminal Voltage 13.8 kV
Rated Power Factor at the Generator Terminals 0.90 lagging - 0.95
Rated Active Power at generator terminals must be continuously available over a GTG speed
range of 100-103%
Rated Active Power at generator terminals will de-crease in proportion with speed over a
GTG speed range of 100-95%
Rated Active Power at generator terminals shall not be affected by voltage changes over the
operating range +/- 5%
Reactive Power output under steady state conditions should be fully available at all relevant
voltage levels within +/- 5%
Type of unit synchronous
Speed, rpm 3,600
Field Current (rated MVA, kV and PF) amp 1453
Field Voltage (rated MVA, kV and PF) volts 198.5
Required Discharge Resistor to give a maximum DC component of negative field voltage 4.0
times the value at rated load (if the field cannot tolerate this voltage, so state)
Short Circuit Ratio (minimum): 0.60 at rated output
Three-Phase Capacitance to Ground (mfd) Micro Fd/phase: 0.197
Exciter Data
Rated 350 kW(output of rectifiers)
3 phase diode rectifiers
250 VDC
AC field circuit breakers
Ceiling voltage (DC) 1.43 P.U.
Exciter response ratio (minimum) 0.5
Permanent magnet generator (PMG) 3.5 kVA
PMG rated voltage 120 V
PMG rated frequency 480 Hz.
Type of generator voltage regulator MGR (analog), both manual and automatic control
Maximum allowable temperature/temperature rise
Armature winding 130 C

Field winding 130 C
Exciter Coolers
Starting Capacity
Electric motor, self-synchronous, duo-concentric clutch, 2050HP, 4,000V, Power
Factor 85.
Protection System Instruments and Trip Functions
Alarms:
When any of the following conditions exists an alarm is generated:
Manual emergency trip
Manual stop
turbine and generator high bearing metal temperatures
Turbine and generator high vibration
Flame out
Inlet air filter high differential pressure
Fuel supply pressure low
Lube oil level low
Lube oil high temperature
Lube oil low temperature
DC lube oil pump running
DC lube oil pump overload
High lube oil filter differential pressure
Turbine over speed
Loss of turning gear
Loss of governor control power
Fire extinguishing system actuated
Fire extinguishing system disarmed
Governor control system failure
Igniter trip (Failure to fire)
Generator stator high temperature
Generator air filter differential
Generator rotor ground
Exciter field over current
Voltage regulator power supply failure
Regulator on minimum excitation limit
Regulator over excitation
Regulator loss of control power

Regulator operating on backup AVR
Minimum excitation trip
Auto Unload
When any of the following conditions exists an alarm is generated and GTG load is decreased
until the condition resets itself.
Three or more blade thermocouples have failed
The GTG frequency is high with the generator breaker closed
Generator stator temperature high
Compressor inlet pressure low
Blade path differential greater than 60 F
Blade path spread greater than 110 F
Blade path variance high
Blade path spread high or failure for more than 12 hours
Disc cavity temperature high
Rotor air cooling air temperature high
Compressor inlet pressure high
Rotor cooling air thermocouple trouble
Trip
When a trip condition occurs, an alarm is generated with the trip condition being retained and
all other conditions are prevented from alarming. Therefore, the trip condition which causes
the trip is identified to the operator (first out). Any trip condition is cleared by the operator
initiating a trip reset. The following conditions constitute a trip condition:
Gas over fuel at ignition
High GTG vibration
Trip initiated by the operator in the control room
Trip initiated by the operator in the GT electrical skid
Trip initiated by the operator in the PS&G cabinet
Bleed valves are not in the requested position
GTG is accelerating too slowly.
A fire is detected
An auto unload condition exists prior to reaching synch speed
Critical monitoring of inputs indicate not good quality
The master trip relay de-energizes
GTG fails to reach 225 rpm with the starting device engaged within a minute
GTG fails to reach ignition within 2 minutes after reaching 225 rpm and spent hold
not selected
GTG fails to ignite.
GTG fails to reach 1600 rpm within 150 seconds

GTG over-speed
GTG under-speed
GTG load exceeds maximum MW set point
The operator initiates a trip from the CRT graphics
Lube oil pressure low
Lube oil reservoir level low
Blade path spread high
A load dump fault does not self-reset with 10 seconds of a load rejection
Generator differential
Generator ground
Negative phase sequence
Loss of field
V/Hz trip
Excite field over-current
Voltage regulator power supply failure
Regulator over-excitation
Minimum excitation trip
BOP trip
Electrical Output Guarantee:
Seller guarantees that the Adjusted Electrical output of the CT Unit (the Adjusted Electrical
Output-CT) shall be greater than 119,845kW (Net of CT-Unit Auxiliary loads) when
operated on the specified natural gas fuel and at the Basis Conditions.
Heat Rate Guarantee:
The hear rate shall not be more than 10,504 BUT/kWh (LHV) when operated on the specified
Diesel fuel at Basis Condition.
Base Conditions
Fuel Diesel
Load base
Ambient Temperature 90 F
Barometric Pressure 14.696 PSIA
Ambient Relative Humidity 60%
Fuel LHV@77F 21,086 BTU/LB
Fuel Temperature 50 F
Water Fuel Ratio less than or equal to 1.5/1.0
Generator Power Factor 9/.95
Frequency 60Hz.
b.- Turbogenerador del ciclo de vapor
New 80 MW/60hz Siemens Westinghouse UTMZ Vapor Turbine Generator
PRICE "AS/WHERE IS": U$S 40 million
Especificaciones Tcnicas de la turbina a vapor
Marca UTMZ
Modelo P-25-90/10/0.9
Potencia 80 Mw
Tipo Contrapresion
Frecuencia de rotacin 3600RPM
Flujo principal de vapor 325 ton/h
Temperatura Nominal 535oC
Presin nominal absoluta 12 MPa
Eficiencia interna nominal 92%
Especificaciones Tcnicas del generador
Tipo Generador sncrono

Estator Polos salientes
Fases 3 AC
Potencia aparente nominal 95 MVA
Factor de Potencia 0,85 inductivo
Aislamiento Tipo F
Frecuencia 60 Hz
Tensin de generacin 13,8 kV
Velocidad de rotacin 3600 RPM
N de polos 2
Excitacin Esttica
Conexin Estrella
Bobinado Estator Roebel
Amperios (A) 4188
Especificaciones Tcnicas del Transformador de potencia

Nmero de unidades 3 + 1 reserva
Aislamiento Aceite
Grupo de conexin Ynd5
Potencia aparente 95 MVA
Frecuencia 60 Hz
Tensin nominal primario 13,8 kV
Tensin nominal secundario 220 2x2,5% kV
Calentamiento medio en el cobre 65 C
VI.- DIAGRAMA UNIFILAR DE LA CENTRAL TERMOELCTRICA
G1 G2
139MVA Cos =0.85
cos =0.86 95MVA Servicios
13.8KV 13.8KV propios
VII.- ESTATISMO DE LA CENTRAL TERMOELCTRICA
Al tratarse la central termoelctrica proyectada como una central de punta debe tener un
estatismo entre [0.5-1.5%], esto quiere decir que la variacin de frecuencia debe ser moderada
cuando la central asuma su plena carga al entrar en paralelo con el sistema y el regulador de
velocidad debe ser capaz de regresar a la frecuencia nominal en el menor tiempo posible.
En este caso, consideraremos que el estatismo (s) de la central es de 1%. Esto significa que
si se encuentra en vaco y la frecuencia es igual a 60 Hz, cuando la central asuma su plena
carga, la frecuencia disminuir a:
f 0 f pc
s s f 0 f pc 2 f 0 f pc
f 0 f pc
2
2s 2 0,01
f pc f0 60 59.403 Hz
2s 2 0,01
Esta pequea variacin de frecuencia debe ser ajustada rpidamente con el regulador de
velocidad, por lo que la frecuencia a plena carga se reestablecer en 60 Hz. Si la central se
descarga sbitamente quedando en vaco, la frecuencia se elevar a:
2 s 2 0,01
f0 f pc 60 60.603Hz
2s 2 0,01
Por lo tanto, la franja de operacin de la central estar entre 59.403 y 60.603 Hz, siendo la
diferencia de frecuencias de 1.2 Hz.
60.603
59.403 Hz
100 150
VIII.- ASPECTO ECONOMICO
A.- DETERMINACIN DEL COSTO DE INVERSIN
1. PARA EL TURBO GENERADOR A GAS DE 120 MW
Costo Turbogenerador
(dlares)
Precio FOB 22 000 000
Repuestos (3% FOB) 660 000
Transporte (6% FOB) 1 320 000
PRECIO CIF 23 980 000
Costo de instalacin (C.I.)
1. Aranceles (12% CIF) 2 877 600

2. Supervisin de Import (1% de FOB) 220 000
3. Desaduanaje (0.8 CIF) 191 840
4. Transporte local (1.5% FOB) 330 000
5. Montaje Electromecnico (8% FOB) 1 760 000
6. Pruebas (0.5% FOB) 110 000
7. Supervisin (4% FOB) 880 000
8. Compra de terreno 180 000
9. Obras preliminares 35 400
10. Obras civiles 187 280
11. Sistema de combustible 574 610
12. Sistema contra incendio 200.00
13. Gastos Generales (10%) 754 673
14. Intereses durante la construccin (5%[CIF + C.I.]) 1 614 070
9 915 473
INSTALACION TURBOGENERADOR $ 33 895 473
Costo de Subestacin
Sub estacin FOB 1 500 000

Transporte Martimo (4.5% FOB) 67 500
Seguro (1.5% FOB) 22 500
CIF 1 590 000
Costo de la instalacin de la subestacin
1. Aranceles (12 % CIF) 190 000

2. Supervisin de Import (1% FOB) 15 900
3. Gastos de desaduanaje 12 680
4.Transporte al local 22 430
5.Obras Civiles (10% FOB) 150 000
6.Montaje Prueba y puesta en marcha 299 000

7.Supervisin 74 750
8.Gastos Generales (10% ) 234 208
9.Intereses durante montaje (5%) 128 814
1 127 782
INSTALACIN SUBESTACIN $ 2 705 102
INVERSIN TOTAL GAS
Turbogenerador 23 980 000

Inst. Turbogenerador 9 915 473
Subestacin 1 590 000
Inst. Subestacin 1 127 782
$ 36 613 255
INVERSION TOTAL GAS $ 36 613 255

ndice econmico (US$/kW) 305.00
2. PARA EL TURBO GENERADOR A VAPOR DE 80 MW
Costo del grupo
Descripcin Cantidad Costo Total

Turbina de vapor de 25 MW (a) 1 22 400 000
Generador de 95 MVA (b) 1 6 000 000
Intercambiador de calor (c) 1 4 500 000
Barras y cables, servicios auxiliares y generales (d) 15% (a+b+c) 4 935 000
Transporte, montaje, pruebas y supervisin 10% (a+b+c+d) 3 783 500
SUBTOTAL $ 41 618 500
Costo del equipo perifrico
Grua puente de 200 ton 1 200000.00

Perifricos (5%) 5% 25000.00
SUBTOTAL $525,000
Costo de herramientas y repuestos
Descripcin Costo total

2% de la inversin en grupos 832370.00
SUBTOTAL $832,370.00
Costo de las obras civiles
Descripcin Cantidad
Movimiento de tierra y estructuras de concreto 1,000,000.00
Estructuras metlicas 1,000,000.00
Sala de mquinas 1,500,000.00
SUBTOTAL $ 3,500,000.00
INVERSIN TOTAL VAPOR
INVERSION TOTAL VAPOR $ 46 475 870

ndice econmico (US$/kW) 580.90
INVERSIN TOTAL CICLO GAS + VAPOR = $ 83 089 125
B.- DETERMINACIN DEL COSTO FIJO ANUAL
Para tal efecto se debe estimar el costo fijo anual, el cual incluye un porcentaje de la inversin
que ser la amortizacin anual, adems los gastos que implican los honorarios del personal
que trabajar en la central, el costo de mantenimiento, los monitoreos ambientales necesarios
y un porcentaje debido a la depreciacin de los equipos.
Porcentaje de la Inversin
Consiste en el pago del porcentaje acordado durante el financiamiento para la construccin de

la central. Para tal efecto consideramos que el pago de la inversin se debe realizar en 20
aos .
Anualizacion
Tasa anual de retorno (TIR) = 12%
INVERSIN TOTAL CICLO GAS + VAPOR = $ 83 089 125
Factor de recuperacin de capital (FRC):
FRC = TIR (1+TIR) n = 12 (1+12)20

(1+TIR) n - 1 (1+12)20-1
FRC= 0.13
Anualizacin de la inversin de la Central Termoelctrica de ciclo combinado
Anualizacin Total = FRC x Inversin Total gas + vapor
Total anualidad = $ 10 801 586 ----------> 20 aos

Pago de personal
Para tal efecto se considerar un 2% de la inversin que corresponder a los honorarios de un

jefe de planta, 5 ingenieros, y los salarios de los operadores, tcnicos y auxiliares.
Costo de mantenimiento
El mantenimiento es una actividad importante para la conservacin de la operatividad de la

central. En este caso se considerar el 5% de la inversin para la realizacin de este pago.
Costo de monitoreos ambientales
Una central termoelctrica debe realizar monitoreos mensuales de los parmetros

contemplados en el reglamento de proteccin ambiental y que deben considerar los medios
biticos aire, agua y suelo; siendo los principales monitoreos los de: radiaciones
electromagnticas, ruidos, productos de la combustin, calidad del agua, etc. En este caso al
ser slo monitoreos el costo no es tan elevado por lo que consideramos slo un 0,5% anual.
Depreciacin
La depreciacin es la prdida de valor de un activo fsico (edificios, maquinarias, etc.) como

consecuencia del uso. Para prevenir la necesidad de reemplazo de un determinado activo
fsico al fin de su vida til, cada ao se traspasa una parte de las utilidades de la empresa a un
fondo especial llamado fondo para depreciacin; a los depsitos anuales en el fondo para
depreciacin se les conoce como cargos por depreciacin. Para estimar el valor de la
depreciacin consideramos la siguiente frmula:
d
D 2n
d
1 1
2
Donde D es el porcentaje de la inversin por cargo por depreciacin, d es la tasa de

depreciacin total de la central y n es el tiempo de vida til de la central en aos.
Asumiendo una tasa de depreciacin de 5% y una vida til de la central de 30 aos tenemos
que:
0,05
D 230
1,47%
0,05
1 1
2
Por lo tanto el cargo por depreciacin anual a considerar es del 1,47%.
Finalmente determinamos los costos fijos totales anuales:
Costos Fijos Porcentaje Costo fijo

Pago de financiamiento 10 801 586.25
Pago al personal 2% 1 661 782.5
Costo de mantenimiento 5% 4 154 456.25
Costo de monitoreos 0.05% 41 544.56
Cargo por depreciacin 1.47% 1 221 410.14
Total $ 17 880 779.7
C.- DETERMINACIN DEL COSTO VARIABLE ANUAL
El costo variable lo constituye principalmente el costo del combustible Diesel 2 que en este
caso vale S./ 6.30/Galn = $ 1.80/Galn
Clculo del consumo especfico (ge)
9.9 Kg/s------P instalada central = 162.5 MW

7.9 Kg/s------P central = 150 MW
m' c 7.9 Kg 3600 s 1MW

ge x( ) x( ) x( )
Wn central 150 sxMW 1h 1000 KW
Kg
ge = 0.189
KW h
Como DIESEL = 0.85 (gr/cm3) obtenemos:
La densidad del Residual es de 3,612 kg/galn por lo que el Costo de residual por kg ser:
1.8 1 galn
Costo Diesel $
galn 3.2176 kg
0,559
Costo Diesel $
kg
El costo del combustible por kWh es:
0,559 kg
Costo Diesel $ 0.189
kg kWh
0,1056
Costo Diesel $
kWh
Finalmente, el costo variable ser igual al costo especfico del combustible multiplicado por la
energa producida en un ao. Gasto de combustible anual - 2% de indisponibilidad - y
funciona 5 horas diarias
Energa anual = 150Mw.5 h/diarias . 365 das . 0.98 = 268 275 MW-h
0,1056 10 3 kWh
Costo Variable $ 268275 MWh
kWh 1 MWh
Costo Variable $ 28329840
D.- DETERMINACIN DEL COSTO TOTAL
El costo total est determinado por la suma de los costos fijos y de los costos variables, es
decir:
Costo Total Costo Fijo Costo Variable

Costo Total $ 17880779.7 $ 28329840
Costo Total $ 46210619.7
E.- TARIFA DE GENERACIN
La tarifa de generacin de la central ser igual a la relacin entre el costo total y la energa
producida en un ao:
Costo total 46210619.7$ 1 MWh

3
Energa producida 268275 MWh 10 kWh
Costo total ctvs$
17.2
Energa producida kWh
La tarifa encontrada tiene un valor relativamente alto si la comparamos con la tarifa elctrica
de mi domicilio que en mi caso sera:
Pago mensual S / . 50 S / . 0,41 1 US $

Energa consumida 120kWh kWh S / . 3,5
Pago mensual US $ ctvs$
0,119 11 .9
Energa consumida kWh kWh
Es por eso que esta Central Termoelctrica operar solamente en horas punta, con el fin de
cubrir la demanda. El costo del Kw-h es alto debido que en la Turbina de Gas se quemar
Diesel 2 como combustible.
F.- ENERGA GENERADA
La central dar 150Mw, trabajando 5 horas diarias, con un factor de indisponibilidad del 2%
Energa anual = 150Mw.5 h/diarias . 365 das . 0.98 = 268 275 MW-h
G.- COSTO DE POTENCIA
Como la central se encuentra a nivel del mar de acuerdo a normas ISO para una central de
162MW (Trabajando a plena carga e lo que puede dar nuestra central )
Margen de reserva de una planta segn ISO = 92.13%

Margen de reserva terico MRT = 1.225
Potencia = 150 MW sin MRT

Potencia con MRT = (92.13%. P central)/1.255
Si 149.25 MW
Entonces la potencia que podemos asegurar con margen de reserva ser:
150 = 118.92 MW
1.255
Costo Fijo anual = $ 17 880 779

Costo Potencia sin MRT
Esto nos asegura que nuestra Central Trmica de ciclo combinado tendr un margen de
reserva de 92.13% sin MRT y nos dar en barras 150MW para abastecer la demanda y cobrar
adems por potencia, la suma que se indica:
$ 17 880 779= 119.8 $/Kw

150 MW
Costo de Potencia con MRT
$ 17 880 779 = 150.35 $/Kw

118.92 MW
Nota: Se pierde en potencia pero se gana en $/Kw
IX.- CONCLUSIONES
Con el ciclo combinado se puede elevar la eficiencia total, ( = 45.7% , la de nuestro

diseo), con la cual se aprovecha los gases de escape del ciclo a gas que sale a altas
temperaturas, para producir vapor en un intercambiador de calor, para luego accionar
una Turbina a vapor, y as aumentar tambin la potencia instalada de nuestra central.
(Pinst gas =100 MW, P inst vapor = 50MW)
El costo de nuestra central ser de 17.2 cvs$/KWh, bastante elevado si lo comparamos

con los 11.9 cvs$/KWh que es la facturacin por KWh que llega a mi domicilio. Es
por eso que las Centrales Trmica se recomienda que solo funcionen cuando sea
necesario para cubrir las puntas del sistema para as evitar que el sistema
interconectado este marginando al precio de las trmicas.
El combustible que se usa en la cmara de combustin es DIESEL 2 de S./6.3/Galn;

es tambin una de las causas de que el precio del KWh sea elevado.
Se est asumiendo que la vida til de la central ser de 30 aos, y las amortizaciones
se harn durante 20 aos (A anual = $ 10 801 586.25 ), adems El cargo por
depreciacin ser de 1.47% del valor de la inversin y ser igual a D = $1 221 410.14
anuales.
Los Turbogeneradores elegidos para la central son de la firma SIEMENS

WESTINGHOUSE, tal como fue sealado en las caractersticas tcnicas de esta.
Como la central trabajar en punta (18H-23H) , tendr un estatismo de 1%, por lo

tanto la franja de operacin estar entre 59.403 y 60.603 Hz.
El costo de inversin ser de $ 83 089 125 ( Inversin Gas = $ 36 613 255 e

Inversin vapor = $46 475 870)
El ndice econmico para el ciclo a gas es = 305 $/KW y ndice econmico para el
ciclo a vapor es = 580.9 $/KW.
El consumo especfico de combustible para asegurar los 150Mw en barra es de

Ge = 0.189 Kgcombustible/KW-h y la relacin aire combustible ra/c = 54.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PROYECTO DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA DE

Se trata de proyectar una Central Termoelctrica de ciclo combinado de 150 Mw,

La turbina de gas en barras deber entregar 100 Mw, y la turbina de vapor en

Se quemar Diesel 2 para accionar la turbina a gas, y se aprovechara los gases

II.- FUNDAMENTO TERICO

A.- TURBINA A GAS

o Luego el aire comprimido se

Finalmente los gases de combustin se evacan a

Un turbocompresor que toma el aire

Luego los gases de escape se siguen

B.- TURBINA A VAPOR

Las turbinas a vapor operan bajo el ciclo Clasius-Rankine.

Su finalidad es extraer el calor latente del vapor de escape de la turbina, constituyendo la

Segn el requerimiento del proyecto, el ciclo termodinmico utilizado es un ciclo Rankine

La figura anterior nos muestra un esquema simplificado de la planta. En ella se puede

Diagrama h-s del Proceso Termodinmico

Procesos: 1 2 : Isentrpico (efectuado por la bomba de alimentacin)

3 4: Politrpica (proceso real debido a las prdidas en la turbina)

III.- DISEO PROYECTADO DE LA CENTRAL

IV.- CLCULOS TERICOS

A.- CICLO A GAS: BASADO EN EL CICLO JOULE BRYTON

Potencia en barras igual a 100 MW.

Pot. Generada por el grupo del

Sistemas auxiliares Perdidas en el

W eje =112 Mw/ generador = 115.5 Mw

W neto ciclo gas = 117.8 Mw

Ciclo Joule Bryton abierto

Hu= Poder calorfico inferior del combustible = Diesel 2 = 42.5 MJ/Kg

i turbina gas= 0.85

P1= 0.1 Mpa (Presin atmosfrica)

T1= 288 K (Temperatura ambiente)

i-c = Eficiencia isentrpica del compresor

ni-t = Eficiencia isentrpica de la turbina

T 3 1300 K (Temperatura mxima limitado por l a metalurgia)

Clculo de los puntos del ciclo termodinmico

Clculo de algunos parmetros

Wn = (Wreal-t) (Wreal-c) = 220.2 KJ/Kg

Relacin del trabajo de retroceso

Eficiencia del ciclo termodinmico de Gas

Clculo del flujo de aire

Wn = Wn.[(ma+ mc)(h3-h4)-ma(h2-h1)] = 117.8x103 KJ/s

Clculo del flujo de combustible

(Pcalorfico).mc.combustin = (ma+mc).h3 ma.h2

Relacin aire combustible

B.- CICLO A VAPOR: BASADO EN EL CICLO RANKINE

Potencia en barras igual a 50 MW.

Pot. Generada por el grupo del

Sistemas auxiliares Perdidas en el

W eje =56 Mw/ generador = 57.72 Mw

W neto ciclo vapor = 58.9 Mw

T5 = 676 K (es la temperatura a la que entrar a la turbina de vapor)

i turbina vapor= 87%

Q W = msalehsale - mentra.hentra En el intercambiador de calor y en el calentador

Wts = (h5- h6s) + (h6s-h7s)(1-z) --------> Trabajo isentrpico de la Turbina

Wt (1era extraccin) = (h5 h6).1

WbsI = v1(P2-P1) ----> Trabajo isentrpico de la Bomba I

sf = sg + Xfg.sfg -------> entropa en lquido saturado

Calentador de agua de alimentacin abierta

Clculo de algunos parmetros

Wn = (Wreal-t) (Wreal-bombas) = 801.822 KJ/Kg

qent = h5 h4 = 2305.74 KJ/Kg

Calor de salida (condensador)