Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing

IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
Sintesis partikel silika dari limbah jerami padi menggunakan metode
ekstraksi sederhana

Konten ini telah diunduh dari IOPscience. Tolong gulir ke bawah untuk melihat teks selengkapnya.
2016 IOP Conf. Ser: Mater. Sci. Eng. 128 012040
(http://iopscience.iop.org/1757-899X/128/1/012040)

Lihat daftar isi untuk masalah ini, atau buka homepage jurnal untuk informasi lebih lanjut

Download rinciannya:

[Alamat] IP: 64.233.173.29

Konten ini telah diunduh pada 05/09/2017 at 12:29

Harap dicatat bahwa syarat dan ketentuan berlaku.

Anda juga mungkin tertarik pada:

Corrigendum: Metode sederhana untuk kuantifikasi hiasan molekuler pada partikel silika (2014 Sci
Technol, Adv. Mater 15 015002)
Daniel N Mangos, Takashi Nakanishi dan David A Lewis

Memodifikasi sifat permukaan film karbon seperti berlian melalui nanotexturing

C Corbella, S Portal-Marco, M Rubio-Roy dkk.

Studi eksperimental sintesis dan karakterisasi nanopartikel silika melalui sol-gel metode
S Tabatabaei, A Shukohfar, R Aghababazadeh et al.

Studi SAXS tentang Gelasi, Penuaan dan Pengeringan Bahan Hybrid Silica-Polypropyleneglycol
K. Dahmouche, C. V. Santilli, J. A. Chaker dkk.

Produksi dan Aplikasi Olivine Nano-Silica dalam Beton

Oesman Mardiana dan Haryadi

Sifat Rheologis Suspensi Susu Berkabut dalam Keberadaan Potassium Chloride

Keiko Yokoyama, Yoshinori Koike, Atsushi Masuda dkk.

Perilaku universal suspensi silika meluncur di bawah gunting

H J M Hanley, C D Muzny, J Bartlett dkk.

Model hamburan cahaya untuk penentuan ukuran partikel sub-100 nm individual di lapangan yang
cepat berlalu dr ingatan
Panart Khajornrungruang, Sevim Korkmaz, Pal Angshuman dkk.

Metode karakterisasi film opal sintetis

A V Koryukin, A A Akhmadeev dan M Kh Salakhov
Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
Sintesis partikel silika dari limbah jerami padi dengan menggunakan sebuah metode
ekstraksi sederhana

A B D Nandiyanto*1, T Rahman1, M A Fadhlulloh1, A G Abdullah2, Saya Hamidah3,

dan B Mulyanti2
1
Departemen Kimia, Universitas Pendidikan Indonesia, Jl. Dr. Setiabudi no 229, Bandung
40154, Jawa Barat, Indonesia
2
Departemen Pendidikan Teknik Elektro, Universitas Pendidikan Indonesia, Jl. Dr. Setiabudi
no 229, Bandung 40154, Jawa Barat, Indonesia
3
Departemen Pendidikan Teknik Mesin, Universitas Pendidikan Indonesia, Jl. Dr. Setiabudi
no 229, Bandung 40154, Jawa Barat, Indonesia

*Penulis yang sesuai: nandiyanto@upi.edu

Abstrak. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mensintesis partikel silika dari limbah
jerami padi menggunakan metode ekstraksi sederhana. Percobaan dilakukan dengan
pemanasan dan penggalian limbah jerami padi menjadi larutan dasar. Untuk mendapatkan
partikel silika, larutan yang diekstraksi kemudian dimasukkan ke dalam larutan asam dan
dipanaskan untuk menghilangkan pelarut yang tersisa. Hasil percobaan menunjukkan bahwa
partikel silika agregat dengan ukuran sekitar 200 nm berhasil diproduksi. Itu Analisis XRD
dan FTIR menunjukkan bahwa produk akhir adalah silika dan bebas dari grafit. Namun, kami
menemukan bahwa beberapa komponen KCl dalam produk akhir dimana ini mungkin berasal
dari penggunaan KOH sebagai agen ekstraksi. Oleh karena itu, penelitian lebih lanjut masih
diperlukan untuk mensintesis partikel silika dengan kemurnian tinggi dari limbah jerami padi.

1. Perkenalan
Silica adalah salah satu komponen yang paling penting dan dapat ditemukan pada
berbagai aplikasi seperti bahan terkait bioteknologi [1] [2], komponen perawatan
lingkungan [3] [4], bahan baku untuk industri semen [5], bahan komposit [6] [7], dan
bahan-bahan yang berhubungan dengan medis [8] [9] [10]. Utama Alasan penggunaan
silika adalah karena penampilannya yang sangat baik: secara kimiawi, fisik, dan stabil
secara termal, kompatibel dengan berbagai bahan [6] [7], sebagian besar tersedia, dan
relatif murah [1].

Salah satu bahan baku silika potensial adalah limbah terkait tanaman padi. Limbah ini
bisa ditemukan di daerah tropis negara, terutama indonesia. Namun, penggunaan limbah
jerami padi sebagai bahan baku silika tetap saja suboptimal Padahal, dengan
menggunakan jerami padi sebagai bahan baku silika akan bermanfaat tidak hanya untuk
aspek ekonomis tapi juga untuk sudut pandang lingkungan. [11]

Banyak penelitian yang berkaitan dengan ekstraksi silika dari tanaman padi telah
dilaporkan, termasuk sekam padi [12] [13] [14] dan jerami padi [10] [15]. Secara umum,
untuk mendapatkan silika, mereka menggunakan agen ekstraksi (misalnya dasar larutan).
Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
Laporan tentang pengaruh rasio mol ekstraksi kimia dan silika, waktu ekstraksi, dan suhu
proses pada keberhasilan produksi silika telah dilaporkan [13] [15] [16]. Meskipun
Laporan mereka menunjukkan hasil yang baik untuk aplikasi industri, beberapa
kelemahan ditemukan, termasukprosedur sintesis yang rumit, peralatan canggih, proses
suhu tinggi, dan waktu- mengkonsumsi proses ekstraksi.

Di sini, tujuan dari penelitian ini adalah untuk mensintesis partikel silika dari limbah
jerami padi dengan sederhana metode ekstraksi. Singkatnya, metode kami dilakukan
dengan menambahkan limbah jerami padi menjadi larutan dasar. Kemudian larutan yang
diekstraksi kemudian dimasukkan ke dalam larutan asam untuk mengendapkan silika.
Berbeda dari laporan lain, metode kami berhasil untuk ekstraksi silika di bawah tekanan
atmosfer. Sintesisnya Metode untuk partikel silika mudah dicapai pada proses suhu
rendah, sementara Metode lain harus dilakukan pada suhu di atas 80 C. Waktu proses
ekstraksi kami adalah Juga relatif pendek (sampai 2 jam), sedangkan laporan lainnya
membutuhkan waktu lebih dari 3 jam. Untuk mengkonfirmasi berhasil sintesis bahan
silika, beberapa karakterisasi telah dilakukan, termasuk X- Ray Diffraction (XRD),
Scanning Electron Microscope (SEM), termal termal termo termal Analisis (TG-DTA),
Spektroskopi Serapan Atom (SSA), dan Transformasi Fourier Infra Merah (FTIR).

2. Analisis hipotetis untuk ekstraksi silika dari limbah jerami padi

Jerami padi mengandung selulosa (32-47% berat), hemiselulosa (19-32% berat), lignin
(5-24 wt%), dan lainnya komponen (13-20 wt%) [15] [17]. Komponen lainnya dalam
jerami padi mengandung silika dengan komposisi sekitar 60-80 wt% [15] [18]. Komposisi
kimia di dalam jerami padi tergantung pada jenis padi, waktu tanam, iklim, dan kondisi
geografis. [12] Karena mengandung silika dalam abu jerami padi dengan konsentrasi
tinggi, jerami padi dapat diklasifikasikan sebagai salah satu calon silika bahan baku.

Untuk mengekstrak silika dari jerami padi, metode ekstraksi sederhana dapat digunakan.
Reaksi terjadi Selama proses ekstraksi dapat dituliskan sebagai [14] [19]
(1) SiO2 + 2KOH K2SiO3 + H2O
(2) K2SiO3 + 2HCl SiO2 + 2KCl + H2O
Kemudian, untuk beberapa kasus, reaksi (2) dapat dituliskan sebagai [21]
(3) K2SiO3 + H2O + 2HCl Si(OH)4 + 2KCl
(4) Si(OH)4 + Si(OH)4 n [(OH)3Si - O - Si(OH)3] + H2O

3. Metode Eksperimental

3.1. Bahan baku

Kami menggunakan limbah jerami padi (sawah di Subang, Indonesia), kalium
hidroksida (KOH; grade teknis; PT. Bratachem, Indonesia), dan asam hidroklorida
(HCl; grade teknis; PT Bratachem, Indonesia). Sebelum menggunakan, limbah jerami
padi dicuci dengan air deionisasi, dikeringkan secara alami selama 3 hari, dan
Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
dipotong dengan ukuran sekitar 1 cm. Untuk KOH dan HCl, bahan kimia ini
digunakan tanpa pemurnian lebih lanjut proses.

3.2. Sintesis partikel silika

Pertama, limbah jerami padi dipanaskan dengan tungku listrik pada suhu tertentu.
Lalu, yang dipanaskan Sampah jerami padi (sebagai abu) digiling, dimasukkan ke
dalam larutan dasar (KOH), dan dicampur dengan 600 rpm pada suhu 60 C selama
2 jam. Setelah proses ekstraksi selesai, larutan yang diekstraksi tadi tersaring. Abu
yang disaring dinamai sebagai abu sisa, sedangkan solusinya adalah larutan yang
disaring. Itu Larutan tersaring kemudian ditambahkan ke larutan asam (HCl). Proses
dilakukan pada pH = 2 sampai bentuk gel bening Gel itu kemudian berumur 1
malam. Akhirnya, larutan yang mengandung gel disaring, dicuci dengan air
deionisasi, dan dipanaskan pada suhu 150 C selama 30 menit.

3.3. Karakterisasi
Kami menggunakan beberapa metode analisis karakterisasi: Difraksi Sinar-X (XRD;
PANalytical X'Pert PRO; Philips Corp., Belanda), Analisis Termodinamik
Termodinamik Thermo (TG-DTA, DTG 60A TA 60 WS, Shimadzu Corp., Jepang;
dioperasikan pada 5 C / menit dengan 200 mL / menit gas pembawa (oksigen gas)),
Spektroskopi Penyerapan Atom (AAS, Varian Spectra 240 FS, Varian Inc.,
Califonia), Fourier Transform Infrared (FTIR, FTIR-8400 dan Prestige 21, Shimadzu
Corp., Jepang), dan Scanning Mikroskop Elektron (SEM, JSM-6360LA; JEOL Ltd.,
Jepang).

4. Hasil dan Pembahasan

4.1 Sifat fisiko-kimia dari limbah jerami padi Gambar

Hasil analisis TG-DTA limbah jerami padi

Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
Gambar 1 menunjukkan hasil analisis TG-DTA limbah jerami padi. Dari angka ini,
kami memperoleh empat zona suhu, seperti yang dibahas di bawah ini: (1) 20-100
C. Pengurangan massa (sekitar 5% berat) terjadi karena penguapan fisik air
teradsorpsi [6] [7]. Proses penguapan dikonfirmasi dengan deteksi endotermik puncak
pada suhu 50 C. (2) 250-320 C. Kehilangan massa (48 wt%) terjadi karena
degradasi selulosa komponen untuk membentuk karbon [11] [16]. Hal ini ditegaskan
dengan adanya eksotermik pada puncaknya 299 C. (3) 330-470 C. Pengurangan
massa (25% berat) diidentifikasi, dimana hal ini disebabkan oleh degradasi lignin [11]
[16]. Ini diverifikasi dengan deteksi puncak eksotermik pada 442 C di DTA analisis.
(4) Lebih dari 500 C. Tidak terjadi kehilangan massa. Massa terakhir sekitar 22%
berat. Tidak ada perubahan Massa ditemukan karena semua senyawa organik telah
dikonversi seluruhnya. Berdasarkan hasil TG-DTA di atas, perlakuan panas penting
untuk ditambahkan sebelum silika proses ekstraksi. Perlakuan panas bisa
menghilangkan senyawa organik hingga 80% berat, yaitu penting untuk membuat
ekstraksi silika dengan mudah. [16]

Untuk memastikan komposisi silika dalam sampel dipanaskan, analisis AAS dan
gravimetrik dilakukan (Tabel 1). Hasil penelitian menunjukkan bahwa jerami padi
yang dipanaskan mengandung 85% berat silika. Ini Hasilnya sesuai kesepakatan
dengan laporan lainnya [15] [18]. Hasil ini juga menunjukkan bahwa beras saat ini
Jerami adalah salah satu kandidat yang baik untuk bahan baku silika.
Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
4.2 Sintesis partikel silika dari limbah jerami padi

Gambar 2. Foto foto (a-f) dan hasil analisis SEM sampel (g). Gambar (a) adalah
limbah jerami padi awal Angka (b) - (d) adalah sampel yang digiling setelah proses
perlakuan panas selama 10 menit dengan berbagai suhu: (a) 200, (b) 300, (c) 400, dan
(d) 500 C. Gambar (d) adalah sampelnya setelah dimasukkan ke dalam perawatan
dasar dan asam. Gambar (f) adalah produk setelah proses pemanasan akhir. Angka (g)
adalah gambar analisis SEM dari produk yang ditunjukkan pada Gambar (f). Agar
mudah untuk mengamati visual observasi, Gambar (f) diletakkan di latar belakang
gelap, sedangkan Angka (a) - (e) berwarna putih Latar Belakang.

Gambar 2 adalah foto dan gambar SEM sampel dipanaskan dengan berbagai suhu.
Angka 2a menunjukkan sampel jerami padi setelah dicuci dan dipotong ukurannya
sekitar 1 cm. Setelah jerami padi dipanaskan dan digiling, bubuk hitam diperoleh
(Gambar 2b-d). Warna serbuk semakin cerah dengan meningkatnya suhu proses.
Angka ini menegaskan bahwa transformasi jerami padi menjadi karbon dari suhu 200
C [20]. Fenomena bedak gelap yang lebih terang disebabkan oleh peningkatan
komposisi silika di abu [12]. Hasil ini sesuai kesepakatan dengan TG-DTA Hasil
analisis di atas bahwa kenaikan suhu menyebabkan berkurangnya massa organik
senyawa. Dari hasil ini, kami menyimpulkan bahwa proses perlakuan panas terbaik
adalah 500 C.

Setelah sampel dimasukkan ke dalam larutan dasar, larutan hitam (larutan mirip kopi)
diperoleh (tidak ditampilkan). Kemudian, menyaring solusinya, kami mendapat solusi
yang jelas, transparan, dan hitam. Menambahkan ini larutan yang disaring menjadi
larutan asam, larutan gel ringan diperoleh, dimana gel yang dimurnikan tersebut
ditunjukkan pada Gambar 2e. Untuk mendapatkan nanopowder silika, gel yang
dimurnikan dipanaskan (Gambar 2f). Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2e, celah
Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
pada sampel ditemukan. Silika mulai membentuk partikel yang lebih kecil. [11]. Ini
Hasilnya dikonfirmasi dengan pengamatan gambar SEM pada Gambar 2g, dimana
produk berisi partikel agregat dengan ukuran sekitar 200 nm. Bubuk putih diperoleh,
menunjukkan bahan potensial yang ada pada produk silika [19].

Gambar 3. Analisis FTIR hasil abu jerami padi, abu residual, dan sampel produk

Gambar 3 menunjukkan hasil analisis FTIR dari abu jerami padi, abu residual, dan
sampel produk. Semua Sampel memiliki beberapa puncak pada 460, 700, dan 1000
cm-1 , di mana puncak ini adalah puncak untuk Si-O-Si bending [11], peregangan
simetris Si-O-Si [12], dan perataan asimetris Si-O-Si [19]. Hasil ini menegaskan
bahwa semua sampel mengandung komponen silika. Namun, untuk abu jerami padi
dan abu sisa, kami menemukan puncak yang tidak ditemukan dalam sampel produk.
Secara khusus, kami mendeteksi puncak pada 1400 cm-1 yang menunjukkan C = C
aromatik dari grafit. Hasil ini membuktikan bahwa produknya adalah silika dan bebas
dari komponen grafit. Pada sampel produk, kami juga menemukan puncak pada 952
cm-1 , menunjukkan bahwa beberapa molekul air (OH) terjebak di dalam matriks
silika [11]. Detil analisis puncak terdeteksi oleh FTIR ditunjukkan pada Tabel 2.
Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
Gambar 4 menunjukkan hasil analisis XRD abu jerami padi, abu residu, dan sampel
produk. Sebagai referensi, kami juga menambahkan beberapa hasil JCPDS. XRD
sampel abu jerami padi mendeteksi puncak silika, CaMgSi2O5 (diopside), dan grafit.
Munculnya diopside berbeda dengan hasil AAS pada Tabel 1. AAS mendeteksi SiO2,
CaO dan MgO, bukan diopside. Analisis AAS menggunakan api itu mungkin
mengubah struktur diopside menjadi oksida stabilnya, yaitu SiO2, CaO, dan MgO. Itu
Kestabilan diopside juga dikonfirmasi oleh hilangnya puncak diopside pada kedua
abu residu dan sampel produk.

Berdasarkan hasil XRD dari sampel produk, puncak pada 27 tidak terdeteksi,
membenarkan Produk bebas dari grafit. Intensitas puncak silika (JCPDS 27-1402)
membuktikan bahwa yang utama produk yang mengandung silika. Namun, dalam
produk, kami menemukan puncak KCl, di mana ini mungkin berasal KOH sebagai
agen ekstraksi. Oleh karena itu, proses pemurnian lebih lanjut diperlukan untuk
meningkatkan kemurnian silika.

Berdasarkan hasil di atas, kami menyimpulkan analisis hipotetis untuk sintesis

partikel silika pada Gambar 5. Jerami padi bersifat prospektif untuk sumber silika
sejak silika terkandung dalam nasi jerami (diverifikasi oleh TG-DTA, AAS, dan
analisis gravimetrik). Untuk mendapatkan proses yang bagus untuk mengisolasi
Komponen silika dari jerami padi, perlakuan panas tambahan adalah pilihan terbaik.
Perlakuan panasnya adalah efektif untuk menghilangkan sebagian besar komponen
organik pada jerami padi melalui pembentukan abu. Memang, dengan mengisolasi
silika dari abu jerami padi, bahan berpori karbon dapat diproduksi; namun, ini akan
dilakukan dalam pekerjaan masa depan kita. Kemudian, untuk mendapatkan
komponen silika, kombinasi co- Metode presipitasi (melalui proses etsa asam) dan
perlakuan panas dapat digunakan. Akhirnya formasi Partikel silika pada produk akhir
dapat diamati secara langsung dengan pengamatan visual (bubuk putih). Memang,
konfirmasi partikel silika bisa dicapai dengan melakukan fisikokimia lebih lanjut
analisis seperti analisis SEM, XRD, dan FTIR.

5. Kesimpulan
Kami berhasil mensintesis partikel silika dari limbah jerami padi dengan metode ekstraksi
sederhana. Itu Percobaan dilakukan dengan memanaskan dan mengekstraksi limbah
jerami padi menjadi larutan dasar. Untuk mendapatkan silika Partikel, larutan yang
diekstraksi kemudian dimasukkan ke dalam larutan asam dan dipanaskan untuk
menghilangkan sisa pelarut. Hasil percobaan menunjukkan bahwa partikel silika agregat
dengan ukuran sekitar 200 nm berhasil diproduksi Meski metode ini berhasil membentuk
partikel silika, KCl di dalamnya produk masih bermasalah sebagai kotoran. Keberadaan
KCl kemungkinan berasal dari penggunaan KOH sebagai agen ekstraksi Oleh karena itu,
penelitian lebih lanjut tentang bagaimana menghasilkan silica kemurnian tinggi dari
jerami padi limbah dan cara memurnikan produk yang masih dibutuhkan.
Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
Acknowledgements A. B. D. N. acknowledged Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi
(Dirjen DIKTI) for Program Unggulan Perguruan Tinggi Negeri (PUPTN). T. R. and M.
A. F. acknowledged Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi (Dirjen DIKTI) for Program
Kreatifitas Mahasiswa - Penelitian Eksakta (PKM- PE).

Figure 4. XRD analysis results of rice straw ash, residual ash, and product samples

Figure 5. Hypothetical analysis for the synthesis of silica particles from rice straw waste
Konferensi Internasional tentang Inovasi di Bidang Teknik dan Pendidikan Kejuruan IOP Publishing
IOP Conf. Seri: Ilmu dan Teknik Material 128 (2016) 012040 doi: 10.1088 / 1757-899X /
128/1/012040
Referensi
[1] Galliker, P; Hommes, G; Schlosser, D; Corvini, P. F. X; Shahgaldian, P., 2010 J. Colloid
Interface Sci. 349 1
[2] Cheang, T. Y; Tang, B; Xu, A; Chang, G; Hu, Z; Dia, W; Xing, Z; Xu, J; Wang, M;
Wang, S. 2012 Int. J. Nanomedicine 7 1061.
[3] Liu, Y; Tourbin, M; Lachaize, S; Guiraud, P., 2013 Chemosphere 92 681.
[4] Le, V. H; Thuc, C. N. H; Thuc, H. H., 2013 Nanoscale Res. Lett. 8 1.
[5] Singh, L. P .; Agarwal, S.K .; Bhattacharyya, S. K; Sharma, U .; Ahalawat, S., 2011
Nanometer Nanotechnol., 1, 44.
[6] Nandiyanto, A.B.D .; Suhendi, A; Ogi, T; Umemoto, R; Okuyama, K. 2014 Chem. Eng. J.
256 421
[7] Nandiyanto, A; Ogi, T; Iskandar, F; Okuyama, K. 2011 Chem. Eng. J. 167 409
[8] Kwon, S; Singh, R. K; Perez, R. A; Neel, E. A. A; Kim, H. W .; Chrzanowski, W. 2013 J.
Tissue Eng. 4 1.
[9] Estevez, M.C ;; O'Donoghue, M. B; Chen, X; Tan, W., 2009 Nano Res. 2 448.
[10] Lu, J; Liong, M; Zink, J. I; Tamanoi, F., 2007 Kecil 8 1341.
[11] Lu, P; Hsieh, Y.L. 2012 Powder Technol. 225 149
[12] Rafiee, E .; Shahebrahimi, S; Feyzi, M; Shaterzadeh, M. 2012 Int. Surat Nano 2 1
[13] Sousa, A.M; Visconte, L; Mansur, C; Furtado C. 2009 Chem. Chem. Technol. 3 321
[14] Kalapathy, U .; Proctor, A; Shultz J. 2000 Bioresource. Technol. 73 257
[15] Zaky, R.R ;; Hessien, M.M; El-Midany, A.A; Khedr, M.H; Abdel, E.A; El-Barawy;
K.A. 2008 Powder Technol. 185 31
[16] Junko, U .; Katsuyoshi, K. 2008 Transaksi 37 14
[17] Khandanlou, R; Ahmad, M; Shameli, K; Kalantari, K. 2013 Molekul 18 6597
[18] Sarnklong, C; Cone, J.W .; Pellikaan, W; Hendriks, W.H. 2010 Asia Austral. J. Animal
Sci. 23 680
[19] Soltani, N; Bahrami, A; Canul, M.I.P; Gonzalez, L.A. 2015 Chem. Eng. J. 264 899
[20] Ugheoke I.B; Mamat, O. 2012 Maejo Int. J. Sci. Technol. 6 430
[21] Olalekan, A.P; Dada, A.O; Adesina, O.A. 2014 J. Encapsul. Adsorp. Sci. 4 122