Redistribución Empresa Prodemco Industria de La Madera Sac

REDISTRIBUCIN EMPRESA PRODEMCO
INDUSTRIA DE LA MADERA
REDISTRIBUCIN EMPRESA PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA SAC
Ao del Buen Servicio al Ciudadano
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN
E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL
TTULO DE LA INVESTIGACIN:
REDISTRIBUCIN EMPRESA PRODEMCO INDUSTRIA DE LA

MADERA SAC
DOCENTE : INFANTE MARCHAL JULIO
CURSO : DISEO DE PLANTAS
INTEGRANTE :
HUANCA TREJO MARYCRUZ LYLY
NICHO MENDOZA JORGE MIGUEL
VEGA SOTO SOFA CRISTINA
Huacho Per
2017
I
DEDICATORIA
A nuestros padres por su apoyo

incondicional que nos dan cada da para
salir adelante y poder ser buenos
profesionales. Y a nuestro maestro que
nos brinda su sabidura para ser
mejores cada da.
ii
AGRADECIMIENTO
En este presente trabajo agradecemos a nuestros padres y familiares porque

nos brindaron su apoyo tanto moral y econmicamente para seguir estudiando y
lograr el objetivo trazado para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y de toda la
familia.
A la universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin por abrirnos las

puertas y brindarnos todo lo necesario para nuestra carrera profesional.
De igual manera a mis queridos formadores en especial al Docente Ingeniero

Infante Marchal Julio, por darnos sus conocimientos que nos son de mucha
ayuda para nuestra carrera profesional.
3
NDICE
DEDICATORIA .......................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO .................................................................................. 3
NDICE ....................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ....................................................................................... 6
CAPITULO I: GENERALIDADES .............................................................. 7
CAPTULO II: MARCO TERICO Y METODOLGICO ......................... 11
2.1. HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNSTICO Y MEJORA DE LA

CALIDAD DE PROCESOS ............................................................... 11
2.1.1. Tormenta de Ideas (Brainstorming) ............................................ 11
2.1.2. Matriz de priorizacin .................................................................. 11
2.1.3. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa).......................................... 11
2.2. OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA .... 12
2.3. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA .......................................... 13

2.3.1. Orientada al proceso .................................................................. 13
2.3.2. Orientada al producto ................................................................. 13
2.3.3. Posicin fija................................................................................. 14
2.3.4. Por celdas de fabricacin............................................................ 14
2.4. METODOLOGAS ............................................................................. 16

2.4.1. Pronsticos ................................................................................. 16
2.4.2. Polticas de control de inventarios .............................................. 19
2.4.3. Determinacin de la cantidad a comprar .................................... 19
2.4.4. Modelo de cantidad de pedido de produccin: ........................... 20
2.4.5. Control agregado de inventarios .................................................... 21
2.4.6. Clasificacin ABC de productos ................................................... 21
2.4.7. Metodologa PSD........................................................................ 23
2.4.8. Levantamiento de la informacin ................................................ 24
2.4.9. Anlisis de Relaciones ................................................................ 24
2.4.10. Anlisis de Flujo ................................................................... 24
2.4.11. Diagrama de operaciones multiproductos ............................ 25
2.4.12. Grfica de Trayectorias ........................................................ 26
2.4.13. Tabla relacional de actividades cuantitativas ....................... 26
4
2.4.14. Tabla relacional de actividades cualitativas .......................... 26

2.4.15. Algoritmo de Francis ............................................................ 26
2.4.16. Diagrama general de conjunto (DGC) y Plan detallado de
distribucin (PDD)....................................................................... 28
CAPTULO III: DESCRIPCIN Y DIAGNSTICO DE LA EMPRESA .... 29
CAPTULO IV: PROYECCIN DE LA PRODUCCIN Y CLCULO DE
LA MAQUINARIA Y MANO DE OBRA ................................................... 58
4.1. PROYECCIN DE LA PRODUCCIN.............................................. 58
4.2. MAQUINARIA REQUERIDA ............................................................. 61
CAPTULO V: PROPUESTA DE POLTICA DE GESTIN DE
INVENTARIOS ......................................................................................... 64
5.1 CLASIFICACIN ABC........................................................................ 64
5.2 CURVAS DE INTERCAMBIO ............................................................ 66
5.2.1 Poltica Actual ............................................................................. 66
5.2.2 Elaboracin de curva de intercambio .......................................... 68
5.2.3 Lmites financieros y operacionales ............................................ 70
CAPTULO VI: DIMENSIONAMIENTO DE REAS ................................ 71
CAPTULO VII: DISEO Y DISTRIBUCIONES DE PLANTAS
ALTERNATIVAS ..................................................................................... 76
7.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOPm) .............. 76
7.2 GRFICO DE TRAYECTORIAS ........................................................ 77
7.3 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (TRA) ............................... 78
7.4 LAYOUT DE BLOQUES UNITARIOS (LBU) ...................................... 81
CAPTULO VIII: EVALUACIN Y ELECCIN DE LA MEJOR
ALTERNATIVA ........................................................................................ 82
8.1. EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN ......... 82
8.2. EVALUACIN ECONMICA DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA ....... 86
8.3. EVALUACIN DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA FRENTE A LA
SITUACIN ACTUAL........................................................................ 87
CAPTULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................. 89
CONCLUSIONES .................................................................................... 89
RECOMENDACIONES ............................................................................ 91
5
INTRODUCCIN
En el presente trabajo se disea una nueva distribucin de planta y se

establecen nuevas polticas de gestin de inventarios para la empresa
PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA SAC., que le permitan incrementar
su capacidad de produccin y mantener niveles ptimos de inventarios.
En el primer captulo se explica la teora a considerar en este estudio,

resaltando la metodologa PSD y el anlisis de Curvas de Intercambio.
En el segundo captulo se realiza un diagnstico de la situacin actual de

la empresa para entender cules son los problemas a los que se debe dar
solucin. En el tercer captulo se realiza la proyeccin de la produccin y el
clculo de la cantidad requerida de mano de obra y maquinaria.
En el cuarto captulo se definen polticas de gestin de inventarios

basndonos en la metodologa de curvas de intercambio. En lo que respecta al
quinto captulo, se dimensionan las reas productivas y los almacenes
considerando todos los requerimientos calculados anteriormente.
La determinacin de la mejor localizacin para la nueva planta se realizar

en el sexto captulo. En el sptimo captulo se disean dos alternativas de
distribucin de planta aplicando la metodologa PSD.
En el octavo captulo se evalan las dos alternativas para determinar la

ms favorable para la empresa, adems se realiza el anlisis de factibilidad
econmica. Luego, se muestran los beneficios obtenidos de la alternativa
elegida con respecto a la situacin actual y se plantea el cronograma de
implementacin.
6
REDISTRIBUCIN DE LA EMPRESA PRODEMCO INDUSTRIA

DE LA MADERA SAC
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA
La empresa PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA SAC se encarga de

todo tipos de productos clasificndolos en las lneas de sala en melanina,
sala en madera maciza, oficina en melanina, oficina en madera maciza,
dormitorio y comedor; adems, de productos a pedido.
Actualmente, la distribucin tiene una falta de capacidad de produccin y

falta de gestin logstica ordenada y eficiente. Para la aplicacin de estas
dos herramientas se cont con la presencia del gerente general de la
empresa, supervisor de planta, asistente de almacn y asistente de ventas.
As mismo, se observa que el problema logstico se debe principalmente a
la inexistencia de polticas de gestin de inventarios.
Es as que se decide resolver el problema a travs del diseo de una nueva

distribucin de planta y la definicin de nuevas polticas de gestin de
inventarios. Adems, la planta no posee todas las identificaciones
necesarias de riesgos, de manera que los trabajadores o empleados no
tienen la visibilidad de las seales en cada rea, es necesario que una
empresa posea estas herramientas preventivas ya que as minimiza los
accidentes y las enfermedades ocupacionales, eso hace que los
trabajadores estn atentos a los riegos que estn expuestos durante su
jornada laboral.
El factor que presenta gran falla en la distribucin de la planta es la

distancia, es decir, la cantidad de espacio que se encuentra una mquina o
equipo respecto a otro. Adems de todas esas deficiencias que presenta
esta metalmecnica se le realizar un estudio con la finalidad de fortalecer
su crecimiento, ya sea para aumentar la productividad. Realizando el trabajo
en unas instalaciones armnicas, donde tanto los trabajares y accionistas
de sientan seguros y con la comodidad que se merecen.
7
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Problema General.
Qu mejoras conlleva implementar una correcta redistribucin de
planta en los problemas de produccin y seguridad del trabajador en
la empresa PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA SAC, Lima-
Per?
Problemas Especficos.
Cmo afecta la falta de evaluacin de la distribucin de planta y
gestin logstica de la empresa PRODEMCO INDUSTRIA DE LA
MADERA S.A.C?
Cmo determinar la cantidad de mquinas, personas y dimensiones
de planta para atender el crecimiento de la demanda de la empresa
PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA S.A.C?
Cmo elaborar una propuesta de una nueva distribucin de planta en
la empresa PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA S.A.C?
Cmo proponer nuevas polticas de gestin de inventarios en la
empresa PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA S.A.C?
Cmo comparar la nueva distribucin de planta y polticas de gestin
de inventarios respecto a la situacin actual de la empresa
PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA S.A.C?
1.3. OBJETIVOS
Objetivo general:
Incrementar la capacidad de produccin de la empresa en estudio a

travs del diseo de una nueva distribucin de planta y el planteamiento
de nuevas polticas para la gestin de inventarios que permitan mantener
un ptimo nivel de inventarios.
Objetivos especficos:
Realizar una evaluacin de la distribucin de planta actual y gestin
logstica de la empresa para identificar los factores claves a
considerar en la nueva distribucin y polticas de gestin de
inventarios.
8
Determinar la cantidad de mquinas, personas y dimensiones de

planta necesarias para atender el crecimiento de la demanda de la
empresa.
Elaborar una propuesta de una nueva distribucin de planta para la
empresa que permita incrementar su capacidad de produccin.
Proponer nuevas polticas de gestin de inventarios que permitan
mantener niveles adecuados de inventarios, los cuales sern
empleados para el dimensionamiento ptimo de los almacenes.
Comparar cualitativamente y cuantitativamente la nueva distribucin
de planta y polticas de gestin de inventarios propuestas respecto a
la situacin actual para evidenciar los beneficios que obtiene la
empresa.
Evaluar econmicamente la propuesta de distribucin para justificar
la inversin de la empresa en este proyecto.
1.4. JUSTIFICACIN
Desde hace ya varios aos en el Per se est viviendo un boom

inmobiliario, que segn la Unin Iberoamericana de Trabajadores de Edificios y
Condominios (UITEC) se mantendr por 15 o 20 aos ms1. Bajo este contexto,
el crecimiento de la demanda de muebles en nuestro Pas se ve beneficiado, lo
cual explica por qu la empresa PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA
SAC presenta alta demanda en sus productos.
Actualmente, la empresa no se ve en la capacidad de cubrir este incremento de

demanda debido a que su capacidad productiva se ve limitada por la inadecuada
distribucin de los puestos de trabajo y saturacin de espacios fsicos; y por
contar con una deficiente gestin logstica que ocasiona que los almacenes no
mantengan los stocks adecuados. En consecuencia, la empresa se ve en la
necesidad de expandirse implementando una mejor distribucin de planta para
aumentar su capacidad productiva y disear almacenes ptimos a partir de
nuevas polticas de gestin de inventarios. De esta manera podr satisfacer la
demanda de todos sus productos.
Adems, un punto importante por el que la empresa necesita trasladarse a una

nueva planta es que la infraestructura actual y diseo de instalaciones
9
corresponden a una vivienda acondicionada para fbrica lo que dificulta el

rediseo de la misma.
El presente trabajo plantear a la empresa una alternativa de distribucin de

planta que logre minimizar las distancias recorridas entre puestos de trabajo,
incrementando as la capacidad productiva de PRODEMCO INDUSTRIA DE LA
MADERA SAC aplicando la metodologa del Planeamiento Sistemtico de la
Distribucin (PSD). As mismo, aplicando tcnicas de gestin logstica para el
anlisis y dimensionamiento de todos los almacenes se lograr eliminar la
saturacin de espacios, minimizar los costos de almacenamiento y establecer
una poltica de gestin de inventarios ptima. Con todo ello la empresa podr
competir al ms alto nivel para atender una mayor demanda y generar
rentabilidad.
Adicionalmente, este trabajo incluye mejoras respecto a la seguridad para el

personal, calidad de los productos e impacto ambiental de la organizacin que
permiten una mejora integral para la empresa
10
CAPTULO II: MARCO TERICO Y METODOLGICO
2.1. HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNSTICO Y MEJORA DE LA CALIDAD

DE PROCESOS
Ormachea (2012) indica que para poder identificar las causas de un
problema y definir cules son las principales se pueden aplicar las siguientes
tcnicas de anlisis:
2.1.1. Tormenta de Ideas (Brainstorming)

Busca generar una lista de ideas o problemas propuestos por un
grupo de personas. De esta manera, se pueden identificar posibles
soluciones de problemas y potenciales oportunidades de mejora.
Su elaboracin tiene las siguientes condiciones generales:
El lder alienta la generacin de ideas.
Todos entienden el tema a tratar.
Evitar crticas y/o alabanzas.
Excluir personas ajenas al proceso o tema a tratar.
Fijar un lmite de tiempo (mximo 30 minutos).
2.1.2. Matriz de priorizacin

Consiste en un cuadro de doble entrada en el que se califican
problemas o aspectos en base a una serie de criterios
determinados por lo involucrados. Sirve para comparar, priorizar y
seleccionar problemas o aspectos sobre una base comn de
medicin.
2.1.3. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa)

Herramienta grfica de anlisis que sirve para identificar las
posibles causas de un problema. Su estructura consta de una
cadena de causas y efectos que se grafican en un diagrama con
forma de espina de pescado. Cabe mencionar que se suele
orientar la agrupacin de las causas en base a seis factores
principales: Material, Maquinaria, Mtodos, Mano de obra, Medio
ambiente y Mtrica.
11
Diagrama de Ishikawa Fuente:

Ishikawa (1997)
2.2. OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
Segn Muther (1997), la distribucin de planta busca obtener una

ordenacin racional y econmica de todos los elementos involucrados en la
produccin (procesos, equipos, personas, material, entre otros) bajo los
siguientes principios y/u objetivos:
Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin de
planta
Distancias mnimas para el movimiento de material
Flujo ptimo del trabajo a travs de la planta
Utilizacin efectiva de todo el espacio cbico
Satisfaccin y seguridad de los trabajadores
Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier ajuste
As mismo, la distribucin de planta tiene las siguientes ventajas para la
empresa:
Incremento de la produccin
Disminucin de los retrasos en la produccin
Determinacin efectiva de la capacidad de produccin de la empresa
Ahorro de reas ocupadas (Produccin, almacenamiento y de servicios)

Reduccin del manejo de materiales
Mayor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y servicios
Reduccin del material en proceso
12
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto en general

Logro de una supervisin ms fcil y mejor
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de moral y satisfaccin del obrero
2.3. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
Adicionalmente, Muther (1997) explica que los tipos de distribucin se

basan en el anlisis del movimiento de los tres principales elementos de
produccin: material, hombre, mquina o sus combinaciones, obteniendo as,
tipos de distribucin que enfatizan su planteamiento de distribucin segn un
flujo especfico, estos tipos son los siguientes:
2.3.1. Orientada al proceso

Se aplica cuando se fabrican diversos productos, la maquinaria no
es de fcil movilizacin y se busca darle mayor uso. Existen altas
variaciones en los tiempos requeridos para cada una de las
operaciones y/o la demanda de productos es intermitente o
pequea. Obteniendo una distribucin donde las operaciones y
equipos que realizan una misma actividad se encuentran agrupados
y los productos que necesiten de ellos pasan por dicha rea
especfica, lo que ofrece ventajas como distribucin flexible y
recursos de propsito general, pero con la dificultad de altos
tiempos de proceso, altos manipuleos de materiales,
requerimientos de mayor espacio y necesidad de un mejor
planeamiento de la produccin.
2.3.2. Orientada al producto

La distribucin fsica est basada en el flujo del producto, donde los
recursos necesarios estn ordenados segn dicha secuencia de
operaciones.
Est orientada a la produccin de grandes volmenes y poca
variedad productos, con un diseo normalizado y demanda
razonablemente estable, por ejemplo lneas de fabricacin y
13
ensamble.
Su utilizacin conlleva a las siguientes ventajas:
Menor tiempo de manipulacin de materiales
Menores inventarios (finales y en proceso)
Reduccin del tiempo de fabricacin
Mayor especializacin del personal
Y desventajas como menor flexibilidad para el producto y proceso,

mayor tiempo para programacin y balance y vulnerabilidad frente
a fallas de elementes productivos.
2.3.3. Posicin fija

Diseada para una produccin unitaria, usualmente a pedido cuyas
operaciones de trasformacin se realizan con el componente
estacionado y los trabajadores y equipos se desplazan alrededor de
l. Generar inconvenientes con el abastecimiento y utilizacin de
los recursos para lo cual es necesario aplicar tcnicas de
programacin (redes PERT/CPM), a su vez, presenta facilidades
para la asignacin de labores al personal y su posterior evaluacin
y, tambin, la adaptabilidad a cambios de la secuencia operativa.
2.3.4. Por celdas de fabricacin

Caracterizado por trabajar con piezas de volumen y variedad
medianos en familias de productos con diseos similares, donde las
mquinas, personal y herramientas entre otros elementos
necesarios para realizar una pieza se agrupan en una celda.
El nmero de mquinas es mayor al de operarios, de modo tal que
cada operario debe dominar varios tipos de operacin por lo que la
efectividad del trabajo depende del factor humano. Sus principales
ventajas son:
Mnimo stock en proceso
Menor tiempo total de fabricacin
Clara asignacin y evaluacin de responsabilidades
Satisfaccin e integracin del personal
Autonoma y flexibilidad
14
Y sus desventajas son:

Menor utilizacin de la maquinaria
Mayor necesidad de programacin
A continuacin se presenta la figura donde se observa en forma
ms especfica cual sera la distribucin adecuada segn factores
de variedad y volumen de los productos.
Clasificacin de la disposicin por volumen

variedad Fuente: Bozer, Tanchoco, Tompkins y
White (2006)
Se define a continuacin las posibilidades de distribucin para

oficinas y almacenes.
A. En la oficina:
Existe dos posibilidades para la distribucin de oficinas: la oficina
abierta que es un rea donde no existen muchos muros divisorios
y, por lo contrario, la oficina cerrada, donde s se observan varios
ambientes pequeos. Ambos casos tienen el objetivo de aumentar
la productividad de los empleados y dar un apoyo adecuado a las
actividades principales de la empresa (reas productivas). Las
oficinas abiertas tienen como beneficios:
Mejores comunicaciones y mejor supervisin.
Acceso ms cmodo a los archivos y equipos comunes.
Mayor facilidad para la iluminacin, temperatura ambiental y
ventilacin.
15
Costos de mantenimiento ms bajos.

Menores requerimientos de espacios por la flexibilidad en la
distribucin.
Pero a su vez, sus desventajas, que son los aspectos
positivos
de la distribucin cerrada, son:
Falta de privacidad
Falta de reconocimiento de los puestos
Dificultad para controlar ruido y dems condiciones ambientales
B. En los almacenes:
El almacn es el rea formalmente establecida para recibir, guardar
y entregar materiales, productos terminados, productos en proceso,
entre otros. Su principio bsico es aprovechar el espacio mximo
disponible. As mismo, es importante tener en cuenta el mtodo de
valoracin de inventarios: PEPS (Primero en entrar primero en salir)
o UEPS (ltimo en entrar primero en salir).
2.4. METODOLOGAS
Para la determinacin de la mejor distribucin de planta, se aplica la

metodologa del Planeamiento Sistemtico de la Distribucin (PSD),
complementndola con el clculo de pronsticos para la proyeccin de la
demanda y anlisis de curva de intercambio para el dimensionamiento de
almacenes. Estas herramientas se describen a continuacin:
2.4.1. Pronsticos
Segn Krajewsky y Ritzman (2000), a continuacin, se explican los
conceptos fundamentales relacionados al clculo y anlisis de
pronsticos:
2.4.1.1. Concepto bsico

El pronstico consiste en la estimacin y el anlisis de la demanda
futura para un producto en particular, componente o servicio,
utilizando inputs como ratios histricos de venta, estimaciones de
marketing e informacin provisional, a travs de diferentes
tcnicas de previsin, con el propsito de planificar.
16
2.4.1.2. Componentes de la Demanda

Los componentes de la demanda son los siguientes:
Tendencia: incremento o decremento sistemtico de la media
de la serie a travs del tiempo.
Elemento estacional: patrn repetible de incrementos y

decrementos de la demanda, dependiendo de la hora del da,
la semana o la temporada.
Elementos cclicos: pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda, los cuales se
observan en periodos largos de tiempo.
2.4.1.3. Tipos de pronsticos
Existen dos tipos de pronsticos: Cualitativos y cuantitativos

descritos a continuacin:
Mtodos Cualitativos:
Utilizados cuando se carece de datos histricos adecuados y

est basado en estimado y opiniones: Investigacin de
mercado y Mtodo Delphi.
Mtodos Cuantitativos:
Utilizados cuando se cuenta con data histrica.

Regresin Lineal Simple
Es un mtodo matemtico que analiza la relacin entre dos
variables, una dependiente (Y) y otra independiente (X),
representando dicha relacin con la siguiente ecuacin: Y = a
+ bX
Dnde: a = ordenada donde se intercepta el eje Y con la recta

de regresin b = pendiente de la recta de regresin
Conociendo datos histricos de las variables a analizar (Y y X),
se calcula la ecuacin correspondiente. El siguiente paso es
evaluar la bondad de ajuste del modelo de regresin la cual se
refiere al grado en que este es conveniente como modelo que
representa a las variables implicadas en el mismo. Para ello se
analiza el coeficiente de determinacin (R2) que representa la
17
proporcin de varianza de Y explicada por la variable X en el

modelo de regresin. Este coeficiente oscilar siempre entre 0
y 1, de modo que cuanto ms prxima sea R 2 a 1 indicar

mejor bondad de ajuste del modelo de regresin a la
distribucin conjunta de las variables.
Mtodo de series de tiempo con influencia Estacional y de

Tendencia Chase (2000) junto con otros autores plantearon un
mtodo de clculo de pronstico que considera las influencias
estacionales y de tendencia. Este mtodo es muy til debido a
que la gran mayora de casos tienen estas caractersticas. A
continuacin se detalla el paso a paso para a aplicacin de
este mtodo:
1. Se realizar la desestacionalizacin de las ventas
calculando un promedio mvil simple para 4 periodos. Luego
de dicho resultado, se realizar un promedio mvil simple para
2 periodos. Cabe resaltar que la posicin de los resultados en
la Tabla debe respetarse como parte de la metodologa.
2. Luego, se calculan los ndices estacionales por periodo
(trimestres en este caso) dividiendo las ventas reales entre
los resultados de promedio mvil simple para 2 periodos.
Es natural que no se realice dicho clculo para periodos
sin resultado del mencionado promedio mvil asignado.
3. Calcularemos los ndices estacionales promedio, los cuales
son el promedio simple de los ndices calculados
anteriormente. Cabe resaltar que no debe incluirse los
valores cero en el clculo.
4. Para trabajar el tema de la tendencia, se emplear un
modelo de regresin lineal sobre las ventas
desestacionalizadas, es decir, sobre los promedios
mviles para 2 periodos. Al hallarlo, obtenemos la
ecuacin Y(t), donde Y son las ventas desestacionalizadas y

t es el periodo de dicha venta.
18
5. Finalmente, calculamos los pronsticos con el modelo de

regresin, para considerar la tendencia; y, para incluir la
estacionalidad, a dichos resultados se les multiplica por los
ndices estacionales promedio correspondientes para
obtener los pronsticos finales.
2.4.1.4. Precisin del Pronstico
El error del pronstico se calcula a travs de la diferencia entre

el valor real y el pronosticado de un perodo determinado.
Et = Yt Ft
Donde Et es el error del pronstico del perodo t, Y es el valor

real para ese perodo y Ft el valor que se haba pronosticado.
Medidas comunes del error:
Error cuadrtico de la media:

=1
2
=

Error absoluto de la media:

=1/ /
=

Error absoluto porcentual de la media:
/ /

=1 / /
=

2.4.2. Polticas de control de inventarios
Seguidamente se describirn las tcnicas de gestin logstica a
utilizar para la definicin de las polticas de gestin de inventarios:
2.4.3. Determinacin de la cantidad a comprar

El inventario promedio es la cantidad promedio de unidades en los
almacenes.
(1 + 2 + + )
=

19
Ipromedio = Inventario promedio mensual

I1 + I2 ++ In = Inventarios iniciales y finales de
varios meses N = Nmero de meses tomados
como muestra.
La rotacin de inventarios es el nmero de veces que se ha

despachado el inventario promedio de ese artculo en un perodo
de tiempo especfico.

=

Ecuacin de Ajuste:
= +
I final = Inventario final

I inicial = inventario inicial
Entradas = Entradas o ingresos a
almacn Salidas = Salidas o Despachos
del almacn.
Los datos deben ser considerados un periodo de tiempo especfico.

2.4.4. Modelo de cantidad de pedido de produccin:
Modelo para entornos de produccin.
Si un artculo se produce dentro de la empresa, en lugar de
comprarse fuera de ella, cada unidad terminada puede
utilizarse o venderse cundo est disponible.
Hiptesis de EOQ son vlidas.
Coste de preparacin o lanzamiento = coste de almacenamiento

= 2/((1 ( ))

=
( )
d = D/Nmero de das que la fbrica est abierta Q* = Nmero de
piezas por pedido
H = Coste de almacenamiento por unidad y por ao S = Coste de
preparacin
20
p=Tasa de produccin diaria

d = Tasa de demanda diaria o tasa de utilizacin t = Duracin de la
tanda de produccin en das p>d
2.4.5. Control agregado de inventarios
Para la aplicacin de la metodologa de curvas de intercambio es

necesario conocer los siguientes puntos:
2.4.6. Clasificacin ABC de productos

Segn Ballou.R (2004), una prctica comn en el control agregado de
inventarios es diferenciar los productos en un nmero limitado de
categoras (A,B y C), y despus aplicar una poltica separada de control
de inventarios para cada categora. Esto tiene sentido dado que no
todos los productos son de igual importancia para una empresa en
trminos de ventas, mrgenes de beneficios, cuota de mercado o
competitividad.
Curvas de intercambio
Como dice Edward Silver y Rein Peterson (1985), las curvas de

intercambio constituyen una tcnica de la evaluacin agregada, que
sugiere formas rigurosas de presupuestar los niveles de inventarios
para el conjunto de tems normalmente en uso, considerando posibles
restricciones financieras y /o fsicas propias de cada empresa.
Para el anlisis se considera los diferentes productos intermedios o
finales que maneja la empresa, entonces se determinan lotes
econmicos (EOQ) para cada uno de ellos tomando en cuenta la
clasificacin ABC. Una vez finalizado ello, se puede valorar los
inventarios promedios tomando en cuenta las siguientes
consideraciones:
1) El inventario promedio no puede exceder un determinado monto de
unidades monetarias de una empresa.
2) El costo fijo de reemplazos por unidad de tiempo (de preferencia 1
ao) debe ser menor que un cierto valor.
3) El punto de operacin debe ser aquel donde el intercambio entre el

inventario promedio (TCS) valorizado y el costo de reemplazos por
21
unidad de tiempo o nmero de rdenes anuales es un valor razonable

en un ao.
Se asume que para todos los tems, el valor del costo de pedido (Ai)
se mantenga aproximadamente constante como A para todos los
tems del inventario que posee una empresa. Y como se usa el lote
econmico (EOQ) para el dimensionamiento del tamao de pedido,
entonces este y el stock de ciclo, seran:
2
=

=
2
=1
Luego se halla el nmero de rdenes de compra y una variante (distinta

a la ecuacin 2) para hallar el stock de ciclo proveniente de las
ecuaciones 1 y 2, lo mencionado se presenta a continuacin:

1
=
2

1
=
2

Ambas expresiones dependen del valor del cociente A/r y multiplicando

las formulas 2 y 4 se obtiene:
2
1
= ( ) =
2

Siendo k una constante. Dicha expresin es una funcin hiperblica y
al dividir entre N2, el resultado es el siguiente:

=

As, a cada punto de la hiprbola le corresponde un valor de A/r y
para cualquier tem se puede seleccionar un punto deseado de la
curva de intercambio, lo que genera un valor apropiado de r, A o A/r
(el ltimo parmetro puede asumirse como una variable de gestin en
22
control de inventarios).
El objetivo final del anlisis de curvas de intercambio es definir una

poltica de gestin de inventarios en funcin al traslado del punto que
representa a la poltica actual en la curva en una de las siguientes
formas:
Desplazamiento vertical, se reducirn los costos financieros, esto

quiere decir por ejemplo tener menos inventarios, comprar lotes ms
pequeos, rotacin ms frecuente.
Desplazamiento horizontal, se reducirn los costos
operacionales, esto quiere decir por ejemplo, tener menos
proveedores, menos personal a cargo de este departamento, al
igual que en compras.
Hacia el centro, se realiza ambos efectos, habra que ver qu
valor de A/r podra aplicarse, y de acuerdo a esa relacin calcular los
nuevos valores de EOQ, o combinar otras polticas tales como POQ.
Curvas de Intercambio
Fuente: Edward Silver y Rein
Peterson (1985)
2.4.7. Metodologa PSD

Se seguir la metodologa de Planeamiento Sistemtico de la
distribucin (PSD) que comprende diversas etapas. Ver Figura 4:
23
PSD
Fuente: Muther (1977)
2.4.8. Levantamiento de la informacin

Etapa en cual se recopila toda la informacin cualitativa y
cuantitativa del proceso a travs de diagramas, cuestionarios, entre
otros, para desarrollar las siguientes etapas del proyecto.
2.4.9. Anlisis de Relaciones
Se hace un anlisis sobre la importancia de la cercana de una

instalacin con otra segn la relacin existente entre ellas,
obteniendo los siguientes cdigos segn la tabla:
Clasificacin de cercanas
Cdigo Definicin
Absolutamente necesario que estos
A dos departamentos estn uno junto al
otro.
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable
2.4.10. Anlisis de Flujo
Segn se presente la complejidad del proceso se decide optar
24
por las siguientes posibilidades:

a. Diagrama de flujo simple: Se utiliza las herramientas de
diagrama de operaciones (DOP), diagrama de actividades
(DAP) y diagrama de recorrido (DR) luego segn el anlisis
de relaciones previo se realiza la Tabla relacional cualitativa.
b. Diagrama de flujo complejo: Se realiza un diagrama de
operaciones multiproducto o una grfica de trayectorias para
obtener la Tabla relacional cuantitativa.
2.4.11. Diagrama de operaciones multiproductos
Permite mostrar el flujo de todas las partes con fcil distincin entre
ellas. Para lo cual se listan todas las operaciones en las filas y
todas las partes en las comunas, asegurando un flujo efectivo del
material. Ver Figura 5.
DOP Multiproducto-Grfico de trayectorias

Es importante mencionar, que este diagrama permite obtener un

indicador de eficiencia que se obtiene al disminuir el nmero de
traslados por las que pasa la parte. Este indicador se calcula con
la siguiente frmula:
Eficiencia = (Nmero de traslados iniciales/Nmero de traslados
finales) *100%
25
2.4.12. Grfica de Trayectorias
Es ms exacta que el diagrama de operaciones multiproducto ya

que a diferencia de l, tambin asigna importancia de las partes a
producir que se debe reflejar en la distribucin, cuya idea principal
es determinar la cantidad de movimiento entre cada pareja de
operaciones y reas (Ver Figura 5).
2.4.13. Tabla relacional de actividades cuantitativas
Las relaciones entre departamentos se registran cuantitativamente

usando valores como: nmero de traslados, costos de transporte,
etc.
2.4.14. Tabla relacional de actividades cualitativas
Registra las relaciones entre los departamentos (A, E, I, O, U)

segn la calificacin previa asignada en el anlisis cualitativo o
segn la valoracin relacional obtenida despus de realizar la
Tabla relacional de actividades cuantitativa.
2.4.15. Algoritmo de Francis
El algoritmo de Francis consiste en los siguientes pasos:
1 Se elabora un cuadro de doble entrada, en donde la columna de

la izquierda contiene el nombre de las reas a distribuir y la fila
superior contiene en su primera parte tambin el nombre de las
reas y en segundo lugar los tipos de relaciones posibles entre
estas.
Se procede a colocar los tipos de relaciones en la primera parte y
posteriormente la cantidad por tipo de relacin en la segunda parte
de la Tabla. Luego, se calculan los valores del Ratio de Cercana
Total (RCT) para cada rea. Para esto se consideran los
siguientes pesos para medir la importancia: A= 10000, E=1000,
I=100, O=10, U=0, X=-10000.
Para obtener los valores de RCT se multiplica la cantidad de
relaciones de cada tipo por su valor. Esto se realiza para cada rea
26
siguiendo el formato de la Figura 6:
Clculo de RCT Fuente: Muther (1977)
2 Una vez calculados los RCTs para cada rea se procede a

ordenarlas, considerando lo siguiente:
El rea de mayor RCT es la de orden 1, luego se analiza qu reas
tienen una relacin muy importante con dicha rea. Para esto se
consideran las importancias ya conocidas (A, E, I, O, U, X). Es as
como se va estableciendo el orden para cada rea respetando las
relaciones importantes y los valores de RCT, que son los dos
criterios de ordenamiento.
3 Habiendo definido el orden, se realiza el siguiente procedimiento:
Se coloca el nombre del rea de orden 1 en un cuadrado y se
escriben a su alrededor, empezando por la izquierda, nmeros
consecutivos empezando por el 1 hasta cubrir todas las
ubicaciones posibles. Luego, se calcula el VPP (Valor de Posicin
Ponderado) para cada ubicacin posible valorizando las
ubicaciones directas con 100% del valor de la relacin y a las
esquinas con el 50% de dicho valor. Estos valores son los
mencionados en el paso 1 para cada tipo de relacin. La ubicacin
de la segunda rea ser aquella posicin con mayor VPP (Valor de
Posicin Ponderado). Si hubiese un empate, se coloca el rea en
la posicin con el nmero ms bajo (1, 2, 3, 4, etc.). Esto es una
convencin.
Para ubicar la tercera rea, se procede de la misma manera y as
sucesivamente hasta ubicar todas las reas y tener como resultado
el Layout de Bloques Unitarios.
27
Layout de Bloques Unitarios Fuente: Muther (1977)}
Diagrama Relacional de espacios (DRE)

Con el layout de bloques unitarios que nos brinda la distribucin
preliminar y las dimensiones (m2) calculadas para cada rea, se

procede a mostrar una distribucin preliminar segn el espacio real
de la planta, sin incluir pasillos por el momento.
2.4.16. Diagrama general de conjunto (DGC) y Plan detallado de

distribucin (PDD)
Presentan distribuciones finales que incluyen dimensiones de las
reas y pasillos, acomodados al espacio real. La primera muestra
la distribucin de las reas y la segunda es una distribucin a detalle
de cada de los diferentes elementos dentro de cada rea.
28
CAPTULO III: DESCRIPCIN Y DIAGNSTICO DE LA EMPRESA
3.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
3.1.1 RESEA EMPRESARIAL
La empresa PRODEMCO creada en 1985, surgi como una

empresa especializada en carpintera fina de madera maciza; con la
llegada de materiales como melamina, mdf y nuevas pinturas para
acabados; nos innovamos en infraestructuras y tcnicas de produccin
para as ofrecer los ms altos estndares de calidad. Nuestros
principales clientes son Compaas Constructoras, Ingenieros,
Arquitectos y particulares que buscan valor agregado en sus obras y el
respaldo de cumplimiento de calidad, entrega a tiempo, as como
garanta post-venta que sus proyectos los requieren. Contamos con
asesora profesional para todo proyecto que requiera diseos
personalizados. Nuestra fbrica con ms de 2000m2 cuenta con
maquinarias para cada rubro (madera y melamina) y una planilla de ms
de 120 colaboradores en produccin que nos acompaan en nuestros
casi 30 aos de experiencia.
3.1.2 DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS
El proceso productivo inicia desde el cubicado de tablones hasta el

almacenamiento del mueble listo para la venta. A continuacin los
Diagramas de Flujo del Proceso de produccin de muebles en madera
29
maciza y de muebles en melanina. En el caso del flujo de muebles en

madera maciza se muestra un flujo general para conocer las secuencias
de actividades, el flujo detallado se mostrar en el DOP Multiproducto.
Diagrama de Flujo de Produccin de Muebles en Madera Maciza
Proceso Ubicacin Sub proceso Descripcin Mquina
Consiste en medir el grosor (pulgadas), ancho (pulgadas)

y largo
Manual/
Fabrica (Pies) con una wincha para determinar el costo del
Cubicado anexa ---------- cuartn por
Subcontrado
30
2.
pie .
Los cuartones son cortados longitudinalmente con

dimensiones
Fabrica estndar, previamente definidas, segn la necesidad de

Aserrado anexa ---------- diseo de Aserradora
los muebles.
Se apila la madera aserrada clasificada por tipo. La

apilacin
consiste en colocar un piso de planchas en forma

horizontal,
Fabrica dejando un espacio de 2 cm entre ellas, luego se aaden

Secado anexa ---------- nuevos Manual
pisos colocando entre ellos varillas de madera para

permitir la
ventilacin y con ello lograr el secado de la madera.
Las tablas de madera se cortan transversalmente segn

Corte la Cortadora
transversal medida deseada. Transversal
Realiza los cortes tranversales y longitudinales al tripley y Seccionadora

Seccionado de enchape de
Tableros Tableros
Consiste en tener una superficie plana y limpia de

cualquier viruta
Fbrica Cepillado Cepillado

Habilitado o deformacin.
principal
Se realiza cortes longitudinales para obtener el ancho
requerido
Listoneado Sierra circular
por cada pieza.
Escuadrado Obtiene la cara y el canto en un ngulo de 90 grados. Sierra circular
Se obtiene el grosor de mayor calidad, ms liso y ms

fino, con
Regrosado Regrosadora
una holgura de 1 mm.
Cerchado Obtiene piezas ovaladas o curvadas. Cierra cinta
Realiza agujeros donde encajarn las espigas o amarres

del
Escopleado Escopladora
mueble.
Realiza las espigas para los amarres del mueble en

diferentes
Espigado Espigadora
formas, pero principalmente en forma rectangular.
Fbrica
Se aplica principalmente en los bordes (puntas o
Maquinado esquinas) o en
principal Lijado Lijadora
zonas especficas para lograr el encaje en las espigas
Se realizan canales del mueble donde ingresarn las

lminas de
Canaleado Tupy
31
triplay, vidrio, aglomerado o tiras de plstico.
Permite dar forma a los bordes o ngulos de las tablas o

maderas
Boleado Boleadora
con mayor calidad (precisin).
Logra el encaje o encuadre de las piezas utilizando las

prensas
Fbrica
horizontales, cola, clavos, cepillos de mano, cepilladora
Armado ---------- mvil, Manual
principal
pistolas neumticas, escuadras, etc.
Para laquear el mueble en blanco, es necesario realizar

un relijado
Relijado Manual
previo manual o automtico.
Permite cubrir ralladuras o pequeos agujeros en el

mueble. La
Masillado Manual
masilla se obtiene al combinar pegamento y aserrn fino.
Consiste en aplicar manualmente, sobre todas la

superficies de la
Aplicacin de
madera, una capa base de laca que le brinda color al
producto Manual
Fbrica capa base
Acabado segn el tono de la misma.
principal
Consiste en la aplicacin de 3 o 4 capas de selladora,

realizando
un lijado entre cada capa que permite eliminar las

deformaciones
Sellado y de acabado producidas por la absorcin de laca o

lijado selladora en los Compresora
poros de la madera.
Se aplica una ltima capa de laca cristal que permite

aumentar el
Acabado Manual
brillo o laca mate si se desea disminuirlo.
Los muebles que principalmente llegan a esta rea son

los juegos
de sala y las sillas. El proceso inicia con el trazado, corte

y cocido
de las telas con la mquina costurera.
Fbrica Mquina
A la par se arma el cuerpo del mueble con resortes,
Tapizado ---------- espumas
principal costurera
siliconadas y otros elementos. Luego se tapiza el mueble
haciendo
uso de una engrapadora neumtica y aplicando terocal en

zonas a
32
pegar.
La operacin consiste en trenzar tiras de paja (insumo

principal)
Fbrica
en la zona de tejido de la pieza, las tiras son ajustadas
Tejido ---------- con Manual
principal
pegamento.
Diagrama de Flujo de Produccin de Muebles en Melamine
33
Sub
Proceso Ubicacin proceso Descripcin Mquina
Consiste en cortar las planchas
de melamina y
Seccionador nordex longitudinalmente segn Seccionadora
de las medidas de
tableros tableros
requeridas para el mueble.
Tableros No aplica
Consiste en cortar las planchas
de melamina y
Cortadora de
nordex en formas circulares
Ruteadora segn las medidas
Melamina
requeridas para el mueble.
Consiste en ensamblar las
piezas cortadas con la
ayuda de pernos. Luego del
ensamble se procede a
Armado tapar los cantos de las piezas y
Melamina No aplica ---------- las cabezas de los Manual
pernos con la canteadora y a
dar brillo con un
esmalte al producto terminado.
3.1.3 DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS
PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA SAC ofrece ms de

200 tipos de productos clasificndolos en las lneas de sala en melanina,
sala en madera maciza, oficina en melanina, oficina en madera maciza,
dormitorio y comedor; adems, de productos a pedido. Sus muebles se
caracterizan por tener un diseo americano, formal y de trazo sencillo, con
un estilo contemporneo de bordes boleados con un acabado natural.
A su vez, dentro de las lneas de comedor, dormitorio, sala (melanina y
madera maciza) y oficina (melamine y madera maciza) la empresa ofrece
una gran variedad de muebles. Los productos que produce y comercializa
la empresa son variados y estn dirigidos al pblico en general, siendo los
grupos familiares quienes adquieren en mayor cantidad productos de las
34
lneas sala, comedor y dormitorio, mientras que las instituciones pblicas

y privadas son quienes adquieren en mayor cantidad productos de la lnea
de oficina. A su vez, la industria minera tambin tiene alto requerimiento
de muebles de la lnea de dormitorio. Por otro lado, los productos a
pedido se realizan en la mayora de los casos para el Estado, es decir,
segn las licitaciones ganadas.
3.1.4 DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS
La empresa tiene los siguientes servicios:
- Traslado del producto hacia el establecimiento designado por

el adquiriente: Este servicio slo se ofrece en la sede principal Puno
y en la sucursal Juliaca. Para ello la empresa cuenta con un vehculo
de carga que transporta los productos hacia el hogar, oficina u otro
establecimiento que designe el cliente. El transporte se realiza
cuidando las especificaciones de calidad del producto. En la sucursal
de Arequipa el traslado se hace en vehculos particulares.
- Instalacin del producto en el establecimiento designado por el
adquiriente: Al llegar al establecimiento, el personal designado
descarga el producto y procede a ubicarlo y armarlo, si fuese
necesario para el mueble adquirido. Dejndolo apto para su uso.
- Reparacin y/o mantenimiento de productos: Este servicio

(retapizado, relaqueado u otros) se ofrece de forma eventual, segn
el requerimiento del cliente. Adems, se realiza segn el proceso a
realizar: en su ubicacin actual (establecimiento del cliente) o en la
fbrica de produccin. Si el servicio excede el ao de garanta del
producto, este tiene un costo adicional.
3.2. DIAGNSTICO DE LA EMPRESA
3.2.1 ANLISIS DE PROBLEMAS EN LA EMPRESA
3.2.1.1 TORMENTA DE IDEAS Y MATRIZ DE PRIORIZACIN
35
La empresa ha identificado como problema de pronta

resolucin a la Prdida de Clientes. Las causas identificadas a travs
de una tormenta de ideas y la matriz de priorizacin realizada para
identificar las principales causas de la prdida de clientes,
obtenindose como resultado que las causas o problemas a resolver
son: falta de capacidad de produccin y falta de gestin logstica
ordenada y eficiente. Para la aplicacin de estas dos herramientas
se cont con la presencia del gerente general de la empresa,
supervisor de planta, asistente de almacn y asistente de ventas.
3.2.1.2 DIAGRAMA CAUSA EFECTO
El Diagrama Causa Efecto para el problema a resolver. Aqu se

observa que muchas de las causas estn relacionadas a la mala
distribucin de espacios en la planta. As mismo, se observa que el
problema logstico se debe principalmente a la inexistencia de polticas
de gestin de inventarios. Es as que se decide resolver el problema a
travs del diseo de una nueva distribucin de planta y la definicin de
nuevas polticas de gestin de inventarios. Para elaborar el diagrama
se realizaron los siguientes pasos:
Se reuni al gerente de planta, supervisor de planta, asistente de

almacn, asistente de ventas y operarios. Se listaron todas las posibles
causas de la no existencia de stock de los productos que requiere el
cliente.
Se identificaron las causas relacionadas entre s y se agruparon en

familias de causas. Finalmente, por cada causa se identific la causa
raz.
36
37
3.2.2 TIPO DE DISTRIBUCIN
El tipo de distribucin general de la fbrica es por proceso, debido

a que en el ciclo de produccin las operaciones correspondientes a un
mismo tipo de actividad se encuentran agrupadas en un rea comn.
3.2.3 PRINCIPIOS BSICOS
A continuacin se presenta un anlisis de los principios bsicos

en la empresa:
Integracin total
Dado que los procesos se encuentran repartidos entre la planta

principal y auxiliar no existe una adecuada integracin.
Observndose los siguientes problemas: Demora y dificultad para la
transmisin de informacin, coordinaciones inadecuadas para el
traslado de materiales y productos en proceso, demora para la
solucin de problemas que afecten a todas las reas, duplicidad de
materiales y recursos humanos. Adems, tambin existe falta de
integracin en una misma rea ya que el almacn de productos en
blanco est repartido en tres ambientes distintos entre ambas plantas.
ptimo Flujo
Se ha observado que el ordenamiento de las reas de trabajo no

est conforme a la secuencia en que se transforma la madera en
producto terminado debido a las siguientes razones:
Para llevar el producto armado al almacn de productos en blanco,

que se encuentra al inicio del ciclo productivo, se necesita cambiar
el sentido del flujo de produccin.
Ms del 50% de los productos en proceso son llevados de la fbrica

principal al almacn de productos en blanco de la fbrica anexa y
luego son regresados a la fbrica principal para ingresar al rea de
acabado.
Mnimo recorrido
38
Acorde a lo mencionado en el punto anterior referente al ptimo

Flujo, se concluye que no se cumple con recorrer las mnimas
distancias entre operaciones ya que existen idas y vuelta entre la
fbrica principal y anexa, as como retrocesos dentro del flujo
productivo. Adems, la inadecuada infraestructura de la planta
de produccin aumenta los recorridos al tener que realizar traslados
entre los tres pisos.
Utilizacin del espacio cbico
En la planta de produccin se observa que se busca

aprovechar al mximo el espacio cubico, llegando incluso a la
saturacin de todos sus espacios. Esta situacin se observa
principalmente en los almacenes donde ya no es posible transitar
ya que los pasillos estn siendo usados como rea de
almacenamiento y se apilan los muebles hasta su altura mxima
posible. En consecuencia a esta situacin, cualquier rea restante
en la fbrica est siendo usada para el almacenamiento. As
mismo, la saturacin y obstruccin de espacios estn afectando
directamente la seguridad, calidad, productividad en la fbrica.
Flexibilidad
La planta de produccin no presenta una adecuada flexibilidad para

realizar reajustes en la distribucin debido principalmente a su
infraestructura, lo que se ve reflejado en la existencia de muros
divisorios entre procesos consecutivos, desniveles en el piso y gran
nmero de gradas que conectan las distintos pisos de la empresa.
Satisfaccin y seguridad
En relacin a la satisfaccin y seguridad de los trabajadores respecto

a la distribucin de planta actual, se observa lo siguiente:
- Contar con 3 pisos y presentar desniveles en el rea de trabajo

originan la necesidad de levantamiento de cargas por parte del
personal dado que no se pueden utilizar equipos de transporte
de material y/o productos en proceso.
39
- Pasillos y zonas de trabajo reducidas que originan incomodidad

para desplazarse y trabajar con seguridad.
Por lo que se concluye que en este aspecto no se presentan

condiciones adecuadas.
3.2.4 TIPO DE PROYECTO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
Los objetivos considerados para realizar la distribucin son:
Optimizar el patrn de flujo para evitar cruces, retrocesos y

distancias recorridas innecesarias.
Mejorar el uso del espacio cbico en la planta a travs de una

adecuada distribucin.
Reducir los riesgos diseando una distribucin que respete las

recomendaciones de seguridad.
Evitar el desorden y la congestin brindando los espacios que

sean dimensionalmente adecuados para la realizacin de cada uno
de los procesos productivos.
Disminuir el manejo de materiales e insumos para aumentar la

productividad de la empresa.
Brindar un ambiente laboral para cuidar la salud ocupacional del

trabajador diseando espacios que generen confort para cumplir
con sus labores.
3.2.5. Alcances y limitaciones
Alcance:
Diseo de la distribucin integral en una nueva planta de

produccin de mayor tamao para el proceso productivo de
muebles de madera maciza y muebles en melamine, a nivel de Plan
Detallado de la Distribucin (PDD) y establecimiento de nuevas
polticas de gestin de inventarios para la gestin logstica de la
empresa.
40
Limitaciones para el proyecto:
Existe un bajo registro digital de la informacin, lo que complica el

procesamiento de datos. Adicionalmente, es necesario realizar
estimaciones para la produccin de muebles en melanina, una nueva
operacin para la empresa.
Limitaciones para la implementacin del proyecto:
Aunque la empresa est dispuesta a brindar todas las condiciones

estructurales que permitan mejorar el proceso y brindarle el mejor
ambiente laboral al trabajador, el personal podra presentar resistencia al
cambio ya que una distribucin de planta implicara cambios en los
mtodos de trabajo y exigencias varias.
Los proveedores actuales podran mostrar dificultad de adaptacin

a las nuevas polticas de gestin de inventarios propuestas.
3.3 FACTORES DE DISTRIBUCIN
3.3.1 FACTOR MATERIAL
3.3.1.1 DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS, INSUMOS

VARIEDAD Y CANTIDAD
A continuacin se mostrarn las principales caractersticas

de las materias primas e insumos, con las cuales se podr conocer
a mayor detalle la situacin actual de la empresa.
a. Materias primas
La principal materia prima es la madera, que para el caso del

Tornillo, Cedro e Ishpingo llega en tablones de 10 a 12 pies de largo
en promedio y de anchos y espesores variados. Para el caso del Pino,
llega en Tablas aserradas de 3.95 m de largo, anchos de 0.19 m y
de 1 y de espesor. Respecto a las planchas de melanina, estn
miden 2.04m x 2.60m x 1 la cantidad a pedir anualmente. Las
condiciones de almacenamiento que la empresa considera
41
importantes para los tablones y Tablas es que estos se encuentren

bajo techo, para prevenir el rajado de las maderas por efectos
climticos, y apilados por tipo de madera para su fcil identificacin.
Respecto a la melanina las condiciones de almacenamiento son evitar
el polvillo o cualquier otro agente que produzca rayaduras.
b. Insumos
Los insumos son variados y se clasifican en peligrosos y no

peligrosos. Adems se muestra la lista de insumos que sern usados
para los muebles en melanina. Las condiciones de almacenamiento
para insumos peligrosos son a baja temperatura y en un ambiente
ventilado. Para los insumos no peligrosos no existe condicin de
almacenamiento especfica.
3.3.1.2 DESCRIPCIN DE LOS SUB PRODUCTOS,

PRODUCTOS TERMINADOS Y PRODUCTOS QUE
COMERCIALIZA, VARIEDAD Y CANTIDAD
- Productos terminados y productos que comercializa
A continuacin se muestra la Tabla que muestra las 4 lneas

de productos con la cantidad de modelos que se producen en
cada una de ellas y el tipo de materia prima utilizado para
fabricarlos.
Cantidad de Productos que produce la empresa
ID
Modelos
Tipos de Materia
Product Productos
(Diseo) Prima
os
COM Lnea de comedor 36 Madera
DOR Lnea de 55 Madera
dormitorio
OFI Lnea de oficina 70 Madera y Melamine
SAL Lnea de sala 40 Madera y Melamine
42
3.3.1.3 DESECHOS, MERMAS Y DEFECTUOSOS.
Por efectos del trabajo con muebles se producen los

siguientes desechos, mermas y defectuosos:
Desechos
La empresa tiene sus principales desechos en las reas de

aserrado, habilitado y maquinado.
Cantidad % generado por rea

generado (kg) /
Descripcin Aserrado Habilitado Mecanizado
ao
Aserrn 20000 99% 1%
Viruta 20000 60% 40%
Lea 144 30% 70%
El aserrn y la viruta son almacenados en almacenes subterrneos,

que se ubican en la fbrica anexa y en la fbrica principal
respectivamente. De igual forma, la lea cuenta con una zona de
almacenamiento en la fbrica principal. La condicin de
almacenamiento para estos desechos es mantenerlos bajo techo
para evitar que se mojen y en un espacio cerrado para evitar que se
esparzan en el ambiente.
Otros desechos que presenta la empresa son:
En el rea de armado: los envases de cola.
En el rea de acabado: los envases de laca, tinner y pintura,

adems del huaype.
En el rea de tapizado: los retazos de tela, esponja, napa, picadillo,

grapas, entre otros.
3.3.1.4 ANLISIS PQ (PRODUCTO VS. CANTIDAD)
43
Para efecto de la propuesta de distribucin se har el

anlisis agrupando los productos en familias que siguen un mismo
proceso productivo, a continuacin la tabla presenta la descripcin
de las familias a analizar:
ID Descripcin / Mueble representative
Muebles acabados (estructura: madera maciza y tableros) / Ropero

M1
futura de 1 cuerpo.
Muebles acabados con tejido (estructura: madera maciza y tableros) /

M2
Cmoda mayor princesa
Muebles acabados y tapizados (estructura: madera maciza y tableros)

M3
/ Silla visita.
Muebles con plicas acabadas y tapizados (estructura de madera

M4
maciza) / Juego de sala armona.
M5 Muebles tapizados (estructura de madera maciza)/ Juego polaris.

M6 Muebles en Melamine / Escritorio de cmputo.
Ventas Actuales vs Ventas Proyectada por Familia
Ventas
Actuales
Familia (UND) Ventas Proyectadas (UND)
2012 2013 2014 2015
M1 3200 3364 3594 3825
M2 230 256 280 303

M3 1417 1518 1630 1742
M4 54 62 68 74
M5 80 94 105 116
M6 513 562 641 719
44
3.3.2 FACTOR MAQUINARIA
3.3.2.1 DESCRIPCIN Y TIPO DE MAQUINARIAS
A continuacin se listan los tipos de maquinarias, nmero de

personas que las operan y nmero de lados que requieren para su
operacin para luego determinar el rea apropiada de trabajo por
mquina segn el tamao de producto a procesar y normas de
seguridad exigidas. Tambin se incluye el detalle de las futuras
mquinas requeridas para la produccin de muebles en melanina.
N
N lados /
Cant. Mquina Estado personas/ operar
operar
2 Aserradora 1- Funcionamiento 2 3
2 Cortadora transversal En funcionamiento 1 3
4 Cepilladora En funcionamiento 1 3
4 Sierra circular En funcionamiento 1 3
1 Regrosadora En funcionamiento 1 2
1 Triplayera En funcionamiento 1 2
3 Escopladora En funcionamiento 1 2
1 Cerchadora En funcionamiento 1 2
2 Espigadora En funcionamiento 1 2
0 Desgotadora 1 2
2 Lijadora de rodillo En funcionamiento 1 2
2 Tupy En funcionamiento 1 2
4 Cepilladora En funcionamiento 1 2
1 Mquina de cocer En funcionamiento 1 1

Seccionadora de
0 1 2
Tableros
0 Ruteadora 1 2
45
3.3.2.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
rea Cant. Equipos y Herramientas Estado
Almacn de insumos 1 Computadora En funcionamiento
Almacn de insumos 1 Fax En funcionamiento
Almacn de insumos 1 Balanza digital En funcionamiento
Almacn de insumos 2 Racks de tableros En funcionamiento
Almacn de insumos 1 Rack de pieceras En funcionamiento
Almacn de insumos 1 Rack de largueros En funcionamiento
Almacn de insumos 1 Anaquel En funcionamiento
Aserrado 2 Caballetes pequeos En funcionamiento
Aserrado 1 Estante En funcionamiento
Armado 4 Clavilleras elctricas En funcionamiento
Armado 4 Amoladoras elctricas En funcionamiento
Armado 4 Lijadoras elctricas En funcionamiento
Armado 4 Atornilladoras elctricas En funcionamiento
Armado 4 Garlopas elctricas En funcionamiento
Armado 4 Mesa de armado En funcionamiento
Acabado 16 Caballetes grandes En funcionamiento
Acabado 4 Estante En funcionamiento
Acabado 4 Lijadoras elctricas En funcionamiento
Tapicera 1 Mesa de trazo En funcionamiento
Tapicera 1 Grapadora En funcionamiento
Aserrado 1 Afilador de cintas En funcionamiento
Acabado 1 Compresora En funcionamiento
Armado Melamine 0 Canteadora
Armado Melamine 0 Mesa de Armado
En la tabla muestra los principales equipos y herramientas con los

que cuenta la empresa, adems de los requeridos para efectos de la
produccin de muebles de melanina.
46
3.3.3 FACTOR EDIFICIO
3.3.3.1 TERRENO
La fbrica de produccin es de forma trapezoidal con un rea

de 600 m2. Los principales sectores y sus extensiones se muestran
en la tabla:
1er 2do 3er

Stano Mezzanina
Nivel Nivel Nivel
reas (m2) (m2)
(m2) (m2) (m2)
Almacn de productos en
44.77
blanco 1
Almacn de productos en
59.437
blanco 2
Almacn productos en
53.67
blanco (mezanines)
Almacn de insumos 1 37.84

Almacn de insumos 2 12.04
Almacn de productos
123
terminados
Almacn de lea 3.13
Almacn de aserrn 5
Almacn de tinner 2.5
Garaje y Despacho 53.02
Habilitado 200
Mecanizado 106.9
Armado 45.86 45.86
Acabado 160
Tapicera 32.69
Oficina 21.35
Guardiana 9.45
Servicios ( baos y
3.66
casilleros)
Pasillos y otras reas 151
47
3.3.3.2 ESTRUCTURA
La estructura inicial fue diseada para vivienda, razn por

la cual dificulta el flujo productivo a pesar de las modificaciones
que se han realizado. A continuacin, en la tabla se muestra el
tipo de construccin segn las principales zonas:
Zonas Tipo de construccin

Oficina en planta Albailera confortable
Taller De ladrillo con cubierta liviana
Estructura en general de material

Almacenes
noble (techos y paredes)
3.3.3.3 CONSTRUCCIONES EXTERNAS
La empresa cuenta en los exteriores con una zona de

parqueo autorizada. Otras instalaciones son:
Fbrica anexa
La fbrica anexa, que tiene un rea total de 1000 m2, se ha

convertido en un rea importante para la empresa, ya que no solo es
apoyo sino es imprescindible para poder realizar el ciclo productivo.
En la Tabla 10 se muestra el detalle de la divisin del terreno.
Su estructura es apropiada para fbrica, ya que cuenta con el

certificado de Defensa Civil y con todas las sealizaciones
pertinentes, adems de una estructura de material noble.
rea Tamao (m2)
Guardiana 31
Garaje 98
Almacn de productos en blanco 389
Aserrado 97
Secado 150
Almacn de secado 148
48
Almacn de materia prima 99
Pasillos 11
Almacn de productos que la empresa no produce (solo

comercializa)
Este almacn se encuentra ubicado a dos cuadras de la tienda

principal en la ciudad de Puno, y tiene una extensin de 250 m2, su
estructura es de material noble y confortable. Aqu se almacenan los
productos que no son fabricados, por ejemplo, colchones, adornos,
muebles de melanina, fundas, entre otros.
Tiendas de exhibicin
La empresa cuenta con 3 tiendas de exhibicin ubicadas en la

ciudad de Puno, Juliaca y Arequipa. Para el anlisis de distribucin de
planta no es relevante hacer un anlisis de estas tiendas.
3.3.4 FACTOR HOMBRE
3.3.4.1 PERSONAL POR REA
La empresa trabaja de lunes a viernes de 8:00 a.m. a 5:00

p.m. y los sbados de 8:00 a.m. a 1:00 p.m. dando un total de
42.5 horas semanales descontando los descansos.
N actual N actual
rea Total
Mujeres Varones
Gerencia general 1 0 1
Tejido 1 1 2
Aserrado 2 2
Habilitado, maquinado y armado 30 30
Acabado 3 3
Tapicera 1 1
Almacn 1 1
Ventas 2 3 5
Total 5 40 45
49
Tipo de personal por rea
Todo el personal que realiza las operaciones productivas, es decir,

de las reas de secado, aserrado, habilitado, maquinado, armado,
acabado y tapicera son polifuncionales.
3.3.4.2 CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
La distribucin de planta debe buscar ofrecer un ambiente

laboral adecuado, que contemple condiciones apropiadas de luz,
ventilacin, calor, ruido, vibracin entre otros. Por ello, a
continuacin, se describen dichas condiciones:
Iluminacin
En lo que respecta a iluminacin la empresa cuenta con

fluorescentes, adems aprovecha el ingreso de la luz natural en
algunas reas de trabajo. Cabe resaltar que las operaciones
que se realizan requieren que el operario tenga una muy buena
visualizacin en su zona de trabajo.
Ventilacin
En el rea de carpintera y armado es aceptable ya que al

momento del diseo de la estructura se aplicaron criterios de
nivel, tamao y altura de ventanas para aumentar la ventilacin.
En el rea de acabado, la ventilacin s es adecuada, ya que tiene
gran tamao de ventanas permitiendo que los olores y polvo se
disipen rpidamente; sin embargo esta condicin no es favorable
para los productos.
Fatiga
La fatiga es un aspecto que se debe considerar con

urgencia, pues en toda la fbrica no existen gras, montacargas o
cualquier otro elemento que facilite el transporte y evite el
cansancio.
Orden y limpieza
50
La empresa no cuenta con un buen nivel de orden y limpieza por

las siguientes razones:
- No se han definidos espacios para la ubicacin y

almacenamiento temporal de las piezas durante el proceso.
- Se observa muebles terminados en las reas productivas

(habilitado).
- Los muebles en proceso no tienen una ubicacin definida,

es difcil ubicarlos en los distintos almacenes.
- Se observan muebles en proceso interfiriendo el paso en

reas productivas y almacenes.
- En los almacenes no existe una poltica de almacenamiento

ni un mtodo estandarizado, simplemente se juntan o apilan segn
se vea por conveniente.
- Es difcil ubicarlos y extraerlos.
- No existe sealizacin de pasillos ni otra que apoye el

orden.
- No se cuenta con la cantidad suficiente de tachos de basura

por falta de espacio.
- El espacio asignado a los desperdicios es mnimo por lo que

algunos se ubican en los lugares de trabajo.
3.3.4.3 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LOS

TRABAJADORES
La empresa cuenta con sealizacin bsica, esto incluye

sealizacin de peligro por contacto elctrico, de extintores de
seguridad, de mangueras, de entrada y de salida, las cuales estn
certificadas por defensa civil y el ministerio de trabajo. Sin
embargo, no existe sealizacin para pasillos ni de zonas seguras.
Por otra parte, como elementos de seguridad personal los
51
operarios cuentan con zapatos con punta de acero, mamelucos,

guantes, respiradores, lentes y tapones.
3.3.5 FACTOR MOVIMIENTO Y FACTOR ESPERA
3.3.5.1 PATRN DE CIRCULACIN
Respecto a este punto se puede observar que no existe un

claro patrn de circulacin debido a que existen reas divididas
(almacenes) que hacen que los productos correspondientes a las
mismas familias tengan que seguir distintos flujos. Existen cruces
de materiales y personas, ya que para almacenar los productos
en blanco es necesario cambiar el flujo de produccin y llevar
los muebles desde el rea de armado (ubicada al otro extremo de
la planta) hasta el almacn 1 de productos en blanco que se
encuentra cercano a la puerta o almacn del 2do piso. Adems, si
ambos almacenes no cuentan con espacio, se tiene que llevar el
producto hasta la zona de despacho para luego ser llevado al
almacn 2 de la fbrica anexa. Por otro lado, se tiene que llevar los
productos hasta el tercer piso para que sean acabados y/o
tapizados, y luego volver a llevarlos al 2do o 1er piso para ser
almacenados o despachados respectivamente. En el Anexo 8 se
mostrar los patrones de circulacin de la empresa.
Transporte interno
La empresa no cuenta con equipos de transporte interno, todos los

transportes se realizan de forma manual; y por tanto, de forma
insegura y lenta. Cabe resaltar que el mal diseo de la fbrica no
permite hacer uso de medios de transporte, debido a los desniveles
existentes y por la ubicacin de las reas en distintos pisos.
Transporte externo
La empresa cuenta con un camin de transporte con carrocera de

tres metros de largo y con capacidad de 4 toneladas.
52
3.3.5.2 ALMACENAMIENTO
Respecto al almacenamiento no existe una poltica de

inventarios bien definida, ya que no se tiene una clasificacin de
los productos y no se cuenta con lotes econmicos de compra ni
de produccin. En la tabla se muestra los almacenes y los
productos que se almacenan en los mismos. Los almacenes
ubicados en la fbrica principal denotan alta densidad sin una clara
definicin de pasillos, mientras que los almacenes AA1 y AA2 no
cumplen con los mnimos requerimientos de almacenaje.
reas Fbrica
Almacn de productos en blanco 1 Fbrica Principal
Almacn de productos en blanco 2 Fbrica Principal
Almacn productos en blanco (mezanines) Fbrica Principal
Almacn de insumos 1 Fbrica Principal
Almacn de insumos 2 Fbrica Principal
Almacn de productos terminados Fbrica Principal
Almacn de lea Fbrica Principal
Almacn de aserrn Fbrica Principal
Almacn de tinner Fbrica Principal
Almacn de productos en blanco Fbrica Anexa
Almacn de secado Fbrica Anexa
Almacn de materia prima Fbrica Anexa
53
3.3.5.3 GESTIN DE INVENTARIOS ACTUAL
La gestin logstica actual de la empresa est basada en la

experiencia ya que no se cuenta con un plan o estructura definida
para dicha gestin. Esto es causante de los actuales problemas de
sobrestock de algunos productos que contribuyen a la saturacin
de los almacenes. Los lotes y frecuencia de pedidos no estn
definidos en base a un anlisis de demanda o estrategia logstica,
lo cual trae consigo elevados costos de almacenamiento. Cabe
resaltar que no se tiene una clasificacin de productos bajo ningn
criterio, lo cual complica que se puede realizar un control ptimo de
inventarios debido a la gran variedad de productos. Ante la
necesidad de crecer an ms como empresa y atender una mayor
demanda, la carencia de una gestin de inventarios ordenada y
clara ocasionar ms problemas de los que ya se tienen. Es por
ello que surge la necesidad de la empresa de reformar totalmente
su gestin logstica actual.
3.3.5.4 RECEPCIN Y DESPACHO
A continuacin se describen las operaciones de Recepcin

y Despacho: Recepcin: Debido a que la mayora de sus
proveedores son de Lima (95%), los insumos llegan en camiones
que se estacionan fuera de la planta, o si es posible, en la zona de
despacho para dejar los productos en el almacn. Luego, estos son
pesados o contados segn las caractersticas del producto. Los
troncos de madera se almacenan directamente en la fbrica anexa.
Despacho: El carro sale desde la planta anexa y llega a la planta

principal donde recoge los muebles, luego se dirige a la tienda
principal, deja el mueble para exhibicin y recoge los muebles que
sern entregados al cliente.
3.3.6 FACTOR SERVICIO
La empresa cuenta con los siguientes servicios:
54
Servicios higinicos, existen tres baos simples para el

personal operario.
Alimentacin, si bien la empresa no cuenta con un comedor,

ha realizado un convenio con un restaurant para que de este
servicio al personal.
Casilleros, la empresa ha designado para cada operario un

casillero.
Mantenimiento, la empresa no cuenta con un rea destinada

para ello, pero cuenta con un plan anual de mantenimiento a las
mquinas.
Servicios bsicos, la empresa cuenta con servicios de agua

y luz.
3.3.7 FACTOR CAMBIO
La empresa se encuentra en un periodo de crecimiento obligado

por la alta demanda presente para este sector, por lo que se ve en la
necesidad y deseo de adquirir una nueva planta de produccin que le
permita aumentar su capacidad y mejorar las condiciones para sus
trabajadores. A su vez, la empresa busca instalar un nueva sucursal en
la ciudad del Cusco y crecer en la lnea de muebles en melanina. As
mismo, busca presentarse a licitaciones no solo en el sur del pas sino
tambin a nivel nacional.
Modificacin de factores
En este punto se describe el impacto que tendr la implementacin

del proyecto en cada uno de los factores de distribucin a partir de nuestro
anlisis.
Factor almacn
Con la nueva planta se buscar contar con ms espacio en los

almacenes, a partir de un dimensionamiento ptimo basado en nuevas
polticas de gestin de inventarios. As mismo, se implementarn racks y
55
estanteras para aprovechar el espacio cbico y reducir el maltrato de los

muebles; y se mejorarn los desplazamientos con la ayuda de un
montacargas
Factor mquina
La empresa requerir adquirir nuevas mquinas para implementar la lnea

de melanina y atender una mayor demanda. Por otra parte para agilizar el
proceso en muebles con madera maciza la empresa est pensando
adquirir una regrosadora, que reducir las colas en las lneas de
produccin en el rea. As mismo, se piensa adquirir una cepilladora y
carritos para el transporte de piezas con lo que se mejorar el flujo del
proceso y se reducirn notablemente los tiempos de traslados.
Factor edificio
Claramente se busca la ampliacin de instalaciones con una nueva planta

que cumpla en su totalidad con los espacios requeridos para la
produccin, que cuente con una estructura que brinde seguridad, confort
para el personal y calidad para los procesos; y que favorezca el flujo de
los productos.
Factor hombre
Debido a los planes expansionistas es necesario contratar ms

personal, en especial operarios capacitados en las lneas actuales y
sobretodo en el rubro de melanina.
Factor movimiento y espera
Con una nueva distribucin de planta se evitarn movimientos

innecesarios propios de la planta actual y se reducirn las colas. Adems,
con la adquisicin de trasporte interno, gracias al buen espacio con el
que se contar para que transiten, se reducir esperas y mejorar el
patrn de flujo.
Factor servicio
En este factor el cambio debe estar orientado a mejorar las

condiciones de las instalaciones para los trabajadores y mejorar los
56
servicios de mantenimiento en la planta para reducir el malestar de los

trabajadores debido a mala ventilacin, mala iluminacin, falta de
servicios importantes como comedor, sala de reuniones, amplios servicios
higinicos, duchas, vestidores, casilleros, y una amplia zona de trabajo.
Esto se conseguir con la nueva planta pues habr mayor espacio para
implementar estas reas, adems de disear una planta con todas las
condiciones de seguridad, y no como en el caso actual que se acondicion
una edificacin destinada a vivienda.
57
CAPTULO IV: PROYECCIN DE LA PRODUCCIN Y CLCULO

DE LA MAQUINARIA Y MANO DE OBRA
4.1. PROYECCIN DE LA PRODUCCIN
A partir del anlisis del comportamiento de la demanda en los ltimos cinco

aos se observ una correlacin entre el crecimiento de esta y el correr
de los aos, siendo este comportamiento lgico debido al crecimiento del
sector inmobiliario ao a ao. A partir de la correlacin identificada, se
proyect la demanda aplicando el mtodo causal lnea de regresin
obtenindose valores de R2 cercanos a 1, lo cual confirma la correlacin
existente entre las dos variables.
Por otro lado, dado que existe cierto grado de tendencia y estacionalidad
en los datos observados en la grfica de la evolucin de la demanda se
decidi aplicar un mtodo de series de tiempo con influencias estacionales
y de tendencia.
Se calcul el grado de precisin de ambos mtodos a travs del error del

pronstico respecto al ao 2013, siendo el mtodo causal lnea de
regresin el que tena menor error. Adicionalmente, conversando con la
gerencia acerca de los valores obtenidos, en base a su experiencia en el
mercado y perspectiva de crecimiento aprobaron la proyeccin por el
mtodo lnea de regresin. El detalle de los clculos mencionados en este
acpite se muestra en el Anexo 10.
A continuacin, la Tabla 13 muestra la proyeccin de la demanda desde

el ao 2014 al 2016 para cada familia expresada en unidades. La familia
M7 corresponde a los productos que comercializa la empresa. As mismo,
se puede observar que las familias que cuentan con un mayor porcentaje
de crecimiento son las familias M5 y M6, la ltima corresponde a los
muebles en melanine que han venido aumentando su demanda.
58
Clculo de Proyeccin de la produccin (Unidades Producidas)

Regresin Lineal
Familia 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 % de Crecimiento % de Proporcion de Proporcion de
(2014 al 2016) Crecimiento - Demanda Demanda sin
M1 2249 2457 2606 2856 3200 3364 3594 3825 20% 30% 50% 56%
M2 140 154 191 210 230 256 280 303 32% 49% 4% 4%
M3 965 1076 1160 1291 1417 1518 1630 1742 23% 32% 23% 26%
M4 30 35 42 50 54 62 68 74 37% 54% 1% 1%
M5 38 42 65 71 80 94 105 116 45% 90% 2% 2%
M6 274 302 371 513 562 641 719 40% 87% 9% 11%
M7 285 337 432 504 611 680 762 844 38% 81% 11%
Total 3707 4375 4798 5353 6105 6536 7080 7623 100% 100%
59
60
Proyeccin de la demanda por familia (unidades)
% de
Familia 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Crecimiento (2014
al 2016)
M1 2249 2457 2606 2856 3200 3364 3594 3825 20%
M2 140 154 191 210 230 256 280 303 32%
M3 965 1076 1160 1291 1417 1518 1630 1742 23%
M4 30 35 42 50 54 62 68 74 37%
M5 38 42 65 71 80 94 105 116 45%
M6 274 302 371 513 562 641 719 40%
M7 285 337 432 504 611 680 762 844 38%
Total 3707 4375 4798 5353 6105 6536 7080 7623
4.2. MAQUINARIA REQUERIDA
Para el clculo de la cantidad de maquinaria requerida se ha aplicado la

metodologa de balance de lnea. En la tabla se muestra un extracto del
clculo del nmero de mquinas (N) para la familia M1 a partir de la cadencia
requerida para atender la demanda y los tiempos estndar de cada puesto.
Balance de lnea familia M1
M1: Ropero de 1 1/2 cuerpo Futura

Operacin TE(min) TE' FIP D' PROD. Cadencia N
Corte 13.76 24.57 1.341 3825 5128.14 25.36 0.97
transversal
Cepillado 29.19 52.13 1.274 3825 4871.74 26.69 1.95
Listoneado 25.20 45.00 1.242 3825 4749.94 27.38 1.64
Escuadrado 56.00 77.78 1.205 3825 4607.45 28.23 2.76
Regrosado 84.00 97.22 1.180 3825 4515.30 28.80 3.38
Cerchadora 30.12 53.78 1.157 3825 4424.99 29.39 1.83
Escopleado 75.33 104.6 1.041 3825 3982.49 32.66 3.20
2
Espigado 28.49 39.57 1.039 3825 3972.54 32.74 1.21
Desgotado 16.28 22.61 1.036 3825 3962.60 32.82 0.69
61
Adicionalmente, conociendo la cantidad de maquinaria requerida futura y el

requerimiento de personal actual por puesto de trabajo se calcula la cantidad de
personal requerido por cada puesto de trabajo en la situacin futura (Ver Tabla).
Comparativo del Requerimiento de maquinaria y personal
Total de Total de
Tipo de rea Proceso maquinaria personas
Mueble
Actual Futura Actual Futura
Madera Aserradora 2 2 2 2
Cortadora
Madera 2 2 2
Transversal
Madera Habilitado Cepilladora 4 3 3
Listoneadora o sierra
Madera 4 2 2
circular
Madera Escuadradora 0 4 4
Madera Regrosadora 1 4 4
Madera Cerchadora 1 2 2
30
Madera Escopleadora 3 4 4
Madera Espigadora 2 2 2
Maquinado
Madera Desgotadora 0 1 1
Madera Tupy 2 2 2
Madera Lijadora 2 2 2
Madera y Seccionadora de
Tableros 1 3 3
melamina Tableros
Armado M. Madera
Madera Armado 4* 7* 7
(operarios)
Madera Cepilladora armado 4 7
Madera Mquina de cocer 1* 1* 0 1
Tapizado
Madera Tapizado (operarios) 1* 4* 1 4
Madera Acabado Acabado (operarios) 3* 7* 3 7
Madera Tejido Tejido (operarios) 1* 1* 1 1
Melamina Tableros Canteadora 0 1 0
Armado M. Melamina 2
Melamina Armado 0* 2* 0
(operarios)
28 41 37 55
Del cuadro se puede observar que en la situacin actual el nmero de mquinas

escuadradoras y desgotadoras es igual a cero, ya que las operaciones que
realizarn en la situacin futura son realizadas actualmente con la sierra
62
circular/cepilladora y tupy respectivamente. Se plantea el uso de estas mquinas

debido a que agilizarn el proceso por ser mquinas especializadas. A su vez las
mquinas canteadoras y ruteadoras se aaden debido a que en la situacin futura
la empresa producir muebles de melanina.
Con respecto a los puestos de armado de muebles de madera, tapizado, acabado,

tejido y armado de muebles de melanina donde solo interviene el recurso humano,
el valor asignado (*) corresponde a la cantidad de personal. se obtiene
considerando la cantidad de personas requeridas por puesto que es una por cada
uno.As mismo, a razn de que la aserradora est trabajando a un 40% de su
capacidad actual y se cuenta en total con 2 mquinas, se afirma que dicha
cantidad es suficiente para abastecer la demanda futura. Por otro lado, se observa
que la cantidad de mquinas regrosadoras presenta un mayor incremento respecto
al resto, lo cual confirma que actualmente es el cuello de botella.
63
CAPTULO V: PROPUESTA DE POLTICA DE GESTIN DE

INVENTARIOS
5.1 CLASIFICACIN ABC
Una vez calculadas las demandas de los productos se ha decidido implementar
una clasificacin ABC para poder valorizar dichos productos. Dado que la empresa
no posee ninguna clasificacin de este tipo, se ha decidi implementar una que vaya
acorde a la realidad de la empresa. Para ello se calcul el valor de consumo para
cada tem multiplicando la demanda por el costo de los productos (tableros e
insumos) y por el costo de produccin (productos en proceso y productos
terminados). Luego se ordenaron los valores de mayor a menor y se calcularon los
% relativos y % acumulados. Finalmente se asignaron las categoras A, B y C segn
los siguientes criterios:
Almacn de tableros e insumos: A (80 %), B (15%) y C (5%) del porcentaje

acumulado.
Almacn de productos en proceso y almacn de productos terminados: A
(40 %), B (30%) y C (30%) del porcentaje acumulado.
Esta clasificacin nos permite identificar aquellos productos que representan mayor
valor econmico para la empresa de manera que se puedan tener mayor cuidado
en su gestin, almacenamiento y mantencin.
Clasificacin ABC para Tableros e Insumos
Valor de Clasificaci
Descripcin del Item Consumo % % n ABC
Acum.
Paquetes de telas 353430.00 38.16% 38.16% A

Planchas de melamine 253503.60 27.37% 65.53% A
Silln americano bajo 113850.00 12.29% 77.82% A
Planchas de triplay 63692.20 6.88% 84.70% B
Planchas de enchape 58614.64 6.33% 91.03% B
Planchas de nordex 25410.00 2.74% 93.77% B
Colchn 2 plazas 13860.00 1.50% 95.26% C
Fardo de 50 kg de algodn 12393.00 1.34% 96.60% C
64
Colchn 1 1/2 plaza 8190.00 0.88% 97.49% C

Fardo de 30 kg de Napa 7160.40 0.77% 98.26% C
Planchas de esponja 4131.00 0.45% 98.71% C
Paquete de 20 kg de 3442.50 0.37% 99.08% C
picadillo
Rollos de 12.20m de 2850.56 0.31% 99.39% C
Nosac
Rollos de 30m de 2806.02 0.30% 99.69% C
panqueque
Paquetes de 20 kg de 1737.06 0.19% 99.88% C
huaype
Rollos de 100m de 1147.50 0.12% 100.00 C
costalillos %
926218.48 100.00
%
Clasificacin ABC para Productos en Proceso
Descripcin del Item Valor de % % Clasificaci

Consumo Acum. n
ABC
Sillas visita 108297.72 14.24% 14.24% A
Largeros 58185.46 7.65% 21.89% A
Estante archivero estandar 35480.93 4.66% 26.55% A
Ropero 1 1/2 futura c/d y s/p 35038.43 4.61% 31.16% A
Cmoda princesa 5 gab 31137.51 4.09% 35.25% A
Velador princesa de 1 gta
y puerta c/tejido 28780.40 3.78% 39.04% A
Casco (PP) 3 cuerpos 21375.00 2.81% 41.85% B
Escritorio secretarial 21169.78 2.78% 44.63% B
Veladores princesa 3 gtas 19737.50 2.59% 47.23% B
Escritorio gerencial 18619.63 2.45% 49.67% B
Cama princesa de 1 1/2 18503.18 2.43% 52.11% B
plazas
Cuja Esperanza 2 plazas 16348.94 2.15% 54.26% B
Clasificacin ABC para Productos Terminados
Valor de % Clasificaci
Descripcin del Item %
Consumo Acum. n ABC
Sillas visita 108297.72 12.51% 12.51% A
Separador ambiente tv
plasma 2 piezas 65851.94 7.61% 20.12% A
Largeros 58185.46 6.72% 26.84% A
Estante archivero estandar 35480.93 4.10% 30.94% A
65
Ropero 1 1/2 futura c/d y 35038.43 4.05% 34.99% A

s/p
Comoda princesa 5 gab 31137.51 3.60% 38.59% A
Velador princesa de 1 gta y
puerta c/tejido 28780.40 3.33% 41.91% A
Escritorio secretarial 21169.78 2.45% 44.36% B
Veladores princesa 3 gtas 19737.50 2.28% 46.64% B
Ishpingo
Escritorio
gerencial madera 18619.63 2.15% 48.79% B
ishpingo
Cama princesa de 1 1/2 18503.18 2.14% 50.93% B
plazas
Bar botellero- esquinero 16672.34 1.93% 52.85% B
melamine
Cuja Esperanza 2 plazas 16348.94 1.89% 54.74% B
Ropero futura personal 16074.13 1.86% 56.60% B
A,B,C,Y E
Estante archivero 13835.25 1.60% 58.20% B
Cama triple americano de 13577.54 1.57% 59.77% B
2 plazas
Mdulo de computo
dinmico C/estante 13519.32 1.56% 61.33% B
Archivador vertical de 4 13391.23 1.55% 62.88% B
gavetas
Mesas de centro bicolor 13344.65 1.54% 64.42% B
polaris
Baul elefante 2 plazas con 12746.34 1.47% 65.89% B
cojin
Comodin princesa 4 gtas 12743.79 1.47% 67.36% B
Estante archivero
c/gaveta en 11165.65 1.29% 68.65% B
melamine
Aparador vitrina lineal
3 piezas Central 10712.98 1.24% 69.89% B
Velador esperanza 10629.14 1.23% 71.12% B
Separador de ambiente de
2 piezas Junior 9896.82 1.14% 72.26% C
5.2 CURVAS DE INTERCAMBIO
Para definir las propuestas de lotes y frecuencia de pedidos para la empresa., se ha

decidido calcular y analizar sus curvas de intercambio.
5.2.1 Poltica Actual
En las siguientes Tablas se muestran las polticas actuales para cada tem,
66
esta incluye el tamao de lote, el stock de ciclo, la frecuencia semanal de pedidos

y el nmero de pedidos. Cabe mencionar que para el caso de los productos en
proceso y terminados los datos corresponden a lotes de fabricacin y nmero de
rdenes de produccin.
Poltica Actual Tableros e Insumos
Poltica Nmero
Poltica Stock de Stock
Actual de
Descripcin del Actual Ciclo Actual promedio
(Frecuencia Pedidos
Item (Lote) (S/.) actual
semanal) Actual
Paquetes de telas 5 70 19250.00 10 35

Planchas
de 10 300 30900.00 5 150
melamine
Silln americano bajo 2 30 2250.00 26 15
Planchas de triplay 5 250 3250.00 10 125
Planchas de enchape 6 140 3290.00 9 70
Planchas de nordex 10 100 2750.00 5 50
Colchn 2 plazas 6 5 825.00 9 3
Fardo de 50 kg
de algodn 9 5 1125.00 6 3
Colchn 1 1/2 plaza 6 5 487.50 9 3
Fardo de 30 kg
de Napa 9 5 650.00 6 3
Planchas de esponja 7 20 300.00 7 10
Paquete de 20 kg
de picadillo 10 5 375.00 5 3
Rollos de 12.20m
de Nosac 6 20 160.00 9 10
Rollos de 30m
de panqueque 9 5 262.50 6 3
Poltica Actual Productos en Proceso
Poltica Poltica
Stock de Nmero de Stock
Actual Actual (Lote
Ciclo (S/.) rdenes de Promedio
Descripcin del Item (Frecuenci de
(actual) Fabricacin Actual
a semanal) fabricacin)
Sillas visita 3 100 3500.00 16 5
0
Largeros 2 30 900.00 33 1
5
Estante
archivero 10 30 4125.00 5 1
67
estndar 5
Ropero 1 1/2 futura

c/d 17 30 6375.00 3 1
y s/p 5
Cmoda
princesa 5 gab 17 30 5250.00 3 1
5
Velador princesa de
1 gta y puerta c/tejido 7 30 1875.00 8 1
5
Casco (PP) 3 3 10 562.50 19 5
cuerpos
Escritorio secretarial 13 30 3375.00 4 1
5
Veladores
princesa 3 gtas 9 30 1875.00 6 1
Ishpingo 5
Escritorio gerencial 26 30 4875.00 2 1
5
Cama princesa
de 1 1/2 plazas 13 30 2625.00 4 1
5
Poltica Poltica Stock Nmero de
Actual Actual (Lote de Ciclo Stock
Descripcin del Item rdenes de
(Frecuencia de (S/.) Promedio
Fabricacin
semanal) fabricacin) (actual) Actual
Sillas visita 3 100.00 3500.00 16 50

Separador ambiente
tv plasma 2 piezas 3 10.00 2250.00 15 5
Largeros 2 30.00 900.00 33 15
Estante archivero
estndar 10 30.00 4125.00 5 15
Ropero 1 1/2 futura
c/d y s/p 17 30.00 6375.00 3 15
Cmoda princesa 5
gab 17 30.00 5250.00 3 15
Velador princesa de
1 gta y puerta c/tejido 7 30.00 1875.00 8 15
Poltica Actual Productos Terminados

5.2.2 Elaboracin de curva de intercambio
Para explicar el procedimiento realizado se tomar como ejemplo a los

tems del almacn de Tableros e Insumos ya que el procedimiento se repite
para los tems de productos en proceso y productos terminados. Para poder
68
elaborar la curva de intercambio se realizaron los siguientes pasos:
Calcular el stock de ciclo y nmero de pedidos considerando lotes

econmicos de compra.
Datos para el clculo de la constante de la curva
Descripcin del Dda. Anual Costo Stock N de POQ

Item (un.) Promedio EOQ Ciclo (S/.) Pedi dos (semanal)
(S/./un.)
Paquetes de telas 643 550.00 42 11550.00 16 3

Planchas
de
1231 206.00 95 9785.00 13 4
melamine
Silln americano
bajo 759 150.00 88 6600.00 9 6
Planchas de triplay 2450 26.00 376 4888.00 7 7
Planchas
de enchape 1247 47.00 200 4700.00 7 7
Planchas de nordex 462 55.00 113 3107.50 5 10
Colchn 2 plazas 42 330.00 14 2310.00 3 17
Fardo de 50 kg
de algodn 28 450.00 10 2250.00 3 17
Colchn 1 1/2 plaza 42 195.00 18 1755.00 3 17
Fardo de 30 kg
de Napa 28 260.00 13 1690.00 3 17
Planchas
de esponja 138 30.00 83 1245.00 2 26
Se calcula la constante de la curva de intercambio multiplicando el

stock de ciclo total por nmero de pedidos total:
Constante = (54830.50 x 79) = 4331610
Finalmente se tabulan distintos valores de A/r y se calculan los valores

correspondientes de TCS y N, aplicando las siguientes frmulas:
Los valores obtenidos con los cuales se grafica la curva de intercambio:
69
Puntos de la curva
N TCS A/r
2009.78 2009.78 1
635.55 6355.47 10
401.96 10048.88 25
339.71 11890.00 35
284.23 14211.26 50
240.21 16814.99 70
232.07 17405.17 75
200.98 20097.76 100
176.27 22914.97 130
164.10 24614.63 150
151.92 26586.84 175
142.11 28422.53 200
89.88 44939.96 500
63.55 63554.70 1000
28.42 142112.63 5000
20.10 200977.61 10000
8.99 449399.60 50000
6.36 635547.01 100000
5.2.3 Lmites financieros y operacionales
Luego de conversar con los encargados del rea logstica, se determin

como lmite de pedidos N=1000 debido a su capacidad de almacenamiento y
sumando los montos de las lneas de crdito que tiene la empresa con sus
proveedores se defini un lmite financiero igual a 100000 soles.
Lmite financiero y operacional
70
CAPTULO VI: DIMENSIONAMIENTO DE REAS
6.1 DIMENSIONAMIENTO DE ALMACENES
Para el clculo de las dimensiones de los almacenes se aplic la metodologa

de Curvas de Intercambio que nos permite obtener un valor ptimo de stock de
ciclo para el almacn de tableros e Insumos, almacn de productos en proceso y
almacn de producto terminado como se explic en el captulo anterior. Luego, se
calcularon la cantidad de racks necesarios para cada almacn buscando
maximizar la utilizacin de los racks a travs de una evaluacin de las
dimensiones de los diferentes productos para definir el largo, ancho y altura de
todos los tipos de racks. Una vez definida la cantidad y dimensiones de todos los
tipos de rack, se procede a graficarlos en el plano distribuyndolos segn
requerimientos de pasillos para montacargas y normas de seguridad, esto
significa un incremento del rea entre 170% y 200% con el fin de permitir el
correcto funcionamiento del almacn. En la Tabla 26 se observan los resultados
obtenidos:
rea Futuro (m2)
Almacn de Tableros e Insumos 71
Almacn de Productos en Proceso 307
Almacn de Productos Terminados 266
6.2 DIMENSIONAMIENTO DE REAS PRODUCTIVAS
Para la obtencin de las dimensiones de las reas productivas se utiliz el

mtodo de Gourchet (Muther 1977), a continuacin la tabla muestra los resultados
obtenidos:
rea Futuro (m2)
Aserrado 70
Habilitado 253
71
Mecanizado 120
Armado de Muebles Madera Maciza 256
Acabado 242
Tapizado 81
Tejido 16
Tableros 64
Armado Melamine 55
6.3 DIMENSIONAMIENTO DE OTRAS REAS
Clculo del rea del almacn de insumos peligrosos
Para calcular las dimensiones de este almacn, se calcul el stock de ciclo

de cada insumo con la frmula de lote econmico de compra. As mismo, se
considera que los insumos peligrosos se almacenan en piso y no en racks por
motivos de seguridad y porque no se cuenta con una gran cantidad de ellos. A
continuacin la Tabla 28 muestra los resultados obtenidos:
rea Futuro (m2)
Almacn de Insumos Peligrosos 6
Adems, como buena prctica se ha analizado el espacio para los insumos

considerando los envases de mayor tamao, esto es para reducir el nmero de
envases utilizados. As mismo, este almacn debe ubicarse lejos del taller y
debe cuidarse que los materiales no estn expuestos a altas temperaturas.
Clculo del rea de almacn de materia prima, almacn de secado y secado.
Para calcular las dimensiones de estos almacenes, se determin el stock de

ciclo multiplicando el lote de compra quincenal por cincuenta por ciento (50%).
72
Luego, a partir de las dimensiones de las pilas de almacenamiento se grafic en

el plano su ubicacin, y con ello se obtuvieron las dimensiones finales totales de
los almacenes, distribuyndolos segn requerimientos de pasillos para
montacargas representando entre un 60% y 100% adicional. A continuacin la
Tabla 29 muestra los resultados obtenidos:
rea Futuro (m2)
Almacn de Materia Prima 172
Secado 309
Almacn de Secado 172
Dimensionamiento de reas de oficina
De acuerdo con la tabla, se tomarn los valores de referencia para determinar

las reas de oficina.
Agentes rea (m2)
Gerentes 15-20
Jefes 05-ago
Oficinistas 3.35
Tcnicos 3.75
En la tabla se muestra el clculo realizado para el requerimiento de espacios

en oficinas, determinando as, un rea total de oficinas igual a 37.9 m2 que sumado
a un 20 % adicional por pasillos hace un total de 46 m2
Agente Tipo Cantidad rea (m2) Total (m2)
Gerencia Gerente General 1 18 20

general
Asistente de Gerencia 1 3.4 3.4
Jefe de planta 1 7 7
73
Operaciones Asistente de planta 2 3.8 7.5

Total 37.9
Dimensionamiento rea de recepcin de material
En el rea actual existe duplicidad de esta rea ya que se cuenta con una en
cada planta. Para efectos de la nueva planta se tendr una sola, considerando las
dimensiones del camin que trae le material as como los espacios que este
requiere para moverse.
Dimensionamiento de almacn de lea, residuos slidos y aserrn
Para el caso del almacn de lea y aserrn se ha proyectado su tamao

segn el crecimiento de la demanda futura. Y para el de residuos slidos, se ha
estimado en base a los elementos que all estarn almacenados (envases vacos
de productos qumicos, etc.).
A continuacin, la comparacin entre los requerimientos de espacios entre la

situacin actual y la situacin propuesta, se muestra en la tabla:
rea Actual (m2) Futuro (m2)
Recepcin de Material 151 60
Almacn de Materia Prima 99 172
Aserrado 97 70
Almacn de Tableros e Insumos 175 71
Secado 150 309
Almacn de Secado 148 172
Habilitado 200 253
Mecanizado 107 120
Armado de Muebles Madera Maciza 92 256
Almacn de Productos en Proceso 547 307
74
Acabado 160 242
Tapizado 33 81
Tejido 0 16
Tableros e Insumos 0 64
Armado Melamine 0 55
Almacn de Productos Terminados 248 266
Almacn de Insumos Peligrosos 3 6
Almacn de Lea 4 5
Almacn de Residuos Slidos 0 4
Almacn de Aserrn 5 7
Oficina 22 46
Guardiana 41 4
Servicios de Gerencia 0 2
Servicios Higinicos Varones 4 11
Servicios Higinicos Damas 0 5
Casilleros 0 31
Comedor 0 32
Sala de Reuniones 0 60
Pasillos y Jardines 0 1091
Total 2286 3818
75
CAPTULO VII: DISEO Y DISTRIBUCIONES DE PLANTAS ALTERNATIVAS
7.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOPm)
76
Dnde:
M1: Muebles acabados (estructura: madera maciza y tableros).
M2: Muebles acabados con tejido (estructura: madera maciza y

tableros). M3: Muebles acabados y tapizados (estructura: madera
maciza y tableros).
M4: Muebles con plicas acabadas y tapizados (estructura de madera
maciza). M5: Muebles tapizados (estructura: madera maciza).
M6: Muebles en Melamine.
Cabe resaltar que los muebles de cada familia estn conformados por diferentes
piezas que a su vez pasan por diferentes procesos para ser luego ensamblados y
formar el producto final. Adicionalmente, se puede observar que existe variedad
de recorridos en la empresa, y que la familia que tiene mayor importancia de
recorrido es la familia M1 seguida por la familia M3. Adems, es importante
distinguir que en la familia M2, la pieza tejida es separada del mueble para ser
tejida y luego volver a ser ensamblada, mediante tornillos en el rea de acabado.
7.2 GRFICO DE TRAYECTORIAS
Se obtiene a partir del DOPm para determinar la cercana entre las reas de la
empresa.
A
D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1
e 0 1 2 3 4 5 6
1 9 8
4 6
2 9
4
3 9
7
4 9
4
5 9
4
6 9
4
7 9
4
8 9 1
3
77
9 8 1
6 1
1 8
0 9
1 1
1 1
1 8 3
2 7
1 2 4 6
3 7 0
1 2
4 9
1 4
5
1
6
Grfico de Trayectorias
Dnde:
1: Recepcin de materiales
2: Almacn de tableros
3: Secado
4: Habilitado
5: Mecanizado
6: Tableros
7: Armado de muebles en madera maciza
8: Armado de muebles en melanina
9: Almacn de muebles en blanco
10: Acabado
11: Tapizado
12: Tejido
13: Almacn de productos terminados.
7.3 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (TRA)
Siguiendo con la metodologa obtenemos el TRA de nmeros:
78
Tabla Relacional de Actividades (Numrica)
Cubicado 1
94
Almacn de Materia
2 86
primas
Almacn de Insumos /
3 94
Tableros
Aserrado 4
94
Secado 5
94
Almacn de secado 6 97
94
Habilitado 7
94
Mecanizado 8
Tableros 9 93
86
Armado de M. madera
10 11 1
maciza
Armado de M. melamina 11 89
Almacn de productos
12
en blanco 87
Acabado 13 3
27 11
Tapizado 14 8
60
Tejido 15 29
Almacn de Productos
16
terminados
79
Y seguidamente, a partir de la informacin brindada por la empresa se obtiene:

Tabla Relacional de Actividades Cualitativa
Cubicado 1
E
Almacn de Materia I
2
primas
I I
Almacn de Insumos /
3 E U
Tableros
U U U
Aserrado 4 U U U
E U U U
Secado 5 U U A U
E U U U U
Almacn de secado 6 U U U U U
E U U U U U
Habilitado 7 U U U U U U
E U U U U U U
Mecanizado 8 U U U U U U U
U U U U U U U U
Tableros 9 I U U U U U U
I U U U U U U
Armado de M. madera O
10 O U U U U
maciza
U U U U U U
Armado de M. melamina 11 I U U U U
U U U U U
Almacn de productos U
12 U U U
en blanco
I U U U
Acabado 13 O U U
O U O
Tapizado 14 O U
U O
Tejido 15 O
U
Almacn de Productos
16
terminados
80
Donde:
A: Absolutamente necesarias. E: Especialmente necesarias
I: Importantemente. O: Ordinaria o secundaria. U: Innecesaria
7.4 LAYOUT DE BLOQUES UNITARIOS (LBU)

Utilizando el mtodo de Francis se obtiene el siguiente Layout:
5 4 2 1 3 9 1
1
8 1 1
0 6
6 7 1 1
2 3
1 1
4 5
En el esquema podemos observar que la secuencia s presenta coherencia
respecto a los cambios realizados y a lo esperado por la empresa.
81
CAPTULO VIII: EVALUACIN Y ELECCIN DE LA MEJOR

ALTERNATIVA
8.1. EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN
Luego de realizar un anlisis cualitativo y cuantitativo cuyo detalle se

muestra y se obtienen los siguientes:
82
Evaluacin por factores de ponderacin
Promedio ponderado de metros recorridos por unidad producida
Evaluacin de alternativas: Anlisis de factores
Unidades Alternativa Alternativa

1 2
Ventajas y Desventajas Puntos 60 48
Factores Puntos 2.27 1.91
Inversin S/. 4,269,902 4,277,243
Metros recorridos por
m 295 450
unidad producida
N de Retrocesos N 0.00 0.11
Ponderado
83
La alternativa 2 se diferencia principalmente respecto a la alternativa 1 por

contar con un segundo nivel acondicionado solo para productos en
melanina, lo cual permitir su total cuidado respecto al polvo producido por
la produccin de muebles en madera. Los productos y materiales sern
movilizados al segundo piso mediante un ascensor. La alternativa 1, en
cambio, presenta todas las reas productivas en un mismo nivel facilitando
su integracin. Para mitigar el polvo producido por la produccin de muebles
en madera usa una cortina de aire para el rea de produccin de muebles
en melanina.
En consecuencia, cualitativamente la alternativa 1 nos proporciona mayores

ventajas mejorando la integracin entre reas de trabajo, facilitando la
comunicacin y coordinacin. En lo que respecta a inversin, la alternativa
1 es ms barata y en cuanto a metros recorridos y retrocesos la alternativa
1 presenta menores valores lo cual favorece directamente la produccin.
Por todo esto se elige a la alternativa 1 como la propuesta final para la
empresa.
84
PDD Alternativa 1 Primer Piso
85
PDD Alternativa 1 Segundo Piso
8.2. EVALUACIN ECONMICA DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA
Para evaluar la viabilidad del proyecto, se calcularon los indicadores de

evaluacin econmica correspondientes para la alternativa 1.
86
Evaluacin Econmica de la alternativa propuesta
Dado que no se cuenta con informacin del nivel de riesgo para industrias de
este rubro, se ha utilizado como tasa de descuento para el clculo de los
indicadores financieros a la Tasa de Inters Pasiva Promedio del Mercado
(TIPMN) proporcionada por la Superintendencia de Banca, Seguro y AFP (SBS).
Se puede observar que los indicadores financieros son favorables: VAN>0,
TIR> Cok, B/C >1 y Periodo de Recuperacin menor a 7 aos. Esto nos indica
que el proyecto es viable para la empresa.
8.3. EVALUACIN DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA FRENTE A LA SITUACIN

ACTUAL
En la siguiente tabla, se muestra el resumen de los beneficios cuantitativos

obtenidos con la implementacin de este proyecto.
87
Comparacin de la alternativa propuesta frente a la situacin actual
A partir del cuadro observamos que la alternativa propuesta alcanza una

capacidad de produccin de 6784 und/ ao respaldando este nmero con el
incremento en ms del 50 % de sus ingresos por ventas y un ahorro de
S/.172,465.00 al ao. Tambin logra reducir el stock promedio de almacenes
a 14% en promedio con un costo de almacenamiento 43 % menor respecto
al actual evidenciando un mejor control de inventarios. Todo eso se logra con
el incremento de utilizacin de los puestos, la reduccin de las distancias
recorridas y la eliminacin de retrocesos.
88
CAPTULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
La alternativa propuesta logra incrementar la capacidad de produccin de la

empresa de 3800 a 6784 und/ao, permitiendo as aumentar sus ingresos
por ventas en ms del 50 % respecto a la situacional actual.
Mejora el control de inventarios reduciendo el stock promedio de almacenes

en 14 % con un costo de almacenamiento 43 % menor respecto al actual.
El proyecto planteado es factible ya que los indicadores financieros son
favorables: VAN>0, TIR> Cok, B/C >1 y Periodo de Recuperacin es menor
a 7 aos.
Con estos dos primeros acpites la alternativa actual logra reducir

considerablemente la prdida de clientes ya que cuenta con el stock
necesario requerido por el cliente.
El diseo de distribucin de planta en una nueva planta de produccin es la

mejor opcin para la empresa debido a la saturacin de sus espacios fsicos
actuales y a la infraestructura, que solo fue acondicionada para fbrica.
Tener una sola fbrica de produccin permite integrar todas las reas de
produccin logrando una reduccin de S/.172,465.00 al ao por la
eliminacin de recorridos innecesarios y ahorro en los costos de
almacenamiento.
Al lograr reducir los recorridos innecesarios, esperas por dificultad en el

transporte y almacenamiento, falta de espacios, retrocesos y otros, se logra
reducir los tiempos muertos y en consecuencia alcanzar una utilizacin
esperada de 87%, 11 % mayor a la actual.
Se reduce al mnimo la fatiga del operador originada por la carga y descarga

por el transporte de materiales, muebles y otros ya que la propuesta
planteada incluye el uso de un montacargas, un retrctil y 10 carretillas.
89
Adicionalmente, se contrata a un montacarguista y a un habilitador que

agilizaran las operaciones de traslado.
A travs de este proyecto se implementa el uso de escuadradoras y

desgotadoras, maquinaria especializada que permite la reduccin de
tiempos, favoreciendo la capacidad de produccin y facilitando la operacin.
Contar con una adecuada sealizacin, pasillos bien definidos, reduccin

de peligros por aplastamiento en este proyecto logran fortalecer la seguridad
en la empresa.
La satisfaccin laboral se ve beneficiada a travs de la propuesta planteada

ya que cuenta con un comedor, servicios higinicos amplios, duchas,
jardines, espacios ventilados, entre otros.
Las nuevas polticas de gestin de inventarios planteadas permiten tener

lotes y frecuencia de pedidos definidos para cada producto obteniendo una
gestin logstica ordenada y minimizando los costos de almacenamiento.
La nueva clasificacin establecida para los productos segn su valoracin

monetaria y demanda permite hacer un mejor seguimiento a su rotacin en
los almacenes para evitar sobre stocks que generan prdidas econmicas
en la empresa.
El establecimiento de polticas de inventarios permite el correcto

dimensionamiento de almacenes, reduciendo as el rea que estos
representan del total de 54% a 37%.
El correcto diseo de los almacenes con estanteras para el

almacenamiento, equipos de transporte, reas cerradas logra reducir
altamente daos en materiales, productos en proceso y principalmente en
productos terminados, reduciendo as gran parte de los reprocesos
originados en el rea de almacenes.
90
RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar charlas de concientizacin al personal en lo que

respecta a las metodologas a emplear, como las 5S de manera que la
distribucin planteada pueda mantenerse.
Tambin concientizar a todo el personal de la empresa sobre las reglas de

seguridad debido que se cuenta con equipos de carga pesada y la importancia
de la gestin de residuos slidos a favor de la reduccin del impacto ambiental
como uno de los principios de la distribucin.
Se recomienda adquirir los equipos considerando las caractersticas

planteadas. Especficamente un montacarga, un retrctil y carretillas, para el
desplazamiento adecuado de materiales.
Se debe medir y controlar la utilizacin de los puestos de trabajo a travs de un

indicador, y poder compararla con la estndar.
Se recomienda para la implementacin antes comenzar con las operaciones en

la nueva distribucin de la planta, capacitar al personal antiguo y nuevo
respecto a los motivos de la redistribucin, cambios a realizar y beneficios.
Se debe elaborar un cronograma de capacitacin anual, de reuniones con los

proveedores para capacitarlos en las nuevas polticas de gestin.
Capacitar al personal de almacn respecto a la nueva clasificacin planteada

para los productos, as como las polticas de gestin de inventarios.
Realizar revisiones de inventarios en un periodo de tiempo determinado para

evaluar las rotaciones de los productos e identificar aquellos que tienen un
mayor tiempo a la espera de ser despachados.
91
ANEXOS
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95

Redistribución Empresa Prodemco Industria de La Madera Sac

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REDISTRIBUCIN EMPRESA PRODEMCO

Ao del Buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL

REDISTRIBUCIN EMPRESA PRODEMCO INDUSTRIA DE LA

DOCENTE : INFANTE MARCHAL JULIO

CURSO : DISEO DE PLANTAS

A nuestros padres por su apoyo

En este presente trabajo agradecemos a nuestros padres y familiares porque

A la universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin por abrirnos las

De igual manera a mis queridos formadores en especial al Docente Ingeniero

2.1. HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNSTICO Y MEJORA DE LA

2.2. OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA .... 12

2.3. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA .......................................... 13

2.4. METODOLOGAS ............................................................................. 16

2.4.14. Tabla relacional de actividades cualitativas .......................... 26

En el presente trabajo se disea una nueva distribucin de planta y se

En el primer captulo se explica la teora a considerar en este estudio,

En el segundo captulo se realiza un diagnstico de la situacin actual de

En el cuarto captulo se definen polticas de gestin de inventarios

La determinacin de la mejor localizacin para la nueva planta se realizar

En el octavo captulo se evalan las dos alternativas para determinar la

REDISTRIBUCIN DE LA EMPRESA PRODEMCO INDUSTRIA

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA

La empresa PRODEMCO INDUSTRIA DE LA MADERA SAC se encarga de

Actualmente, la distribucin tiene una falta de capacidad de produccin y

Es as que se decide resolver el problema a travs del diseo de una nueva

El factor que presenta gran falla en la distribucin de la planta es la

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Incrementar la capacidad de produccin de la empresa en estudio a

Determinar la cantidad de mquinas, personas y dimensiones de

Desde hace ya varios aos en el Per se est viviendo un boom

Actualmente, la empresa no se ve en la capacidad de cubrir este incremento de

Adems, un punto importante por el que la empresa necesita trasladarse a una

corresponden a una vivienda acondicionada para fbrica lo que dificulta el

El presente trabajo plantear a la empresa una alternativa de distribucin de

Adicionalmente, este trabajo incluye mejoras respecto a la seguridad para el

CAPTULO II: MARCO TERICO Y METODOLGICO

2.1. HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNSTICO Y MEJORA DE LA CALIDAD

2.1.1. Tormenta de Ideas (Brainstorming)

2.1.2. Matriz de priorizacin

2.1.3. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa)

Diagrama de Ishikawa Fuente:

2.2. OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Segn Muther (1997), la distribucin de planta busca obtener una

Ahorro de reas ocupadas (Produccin, almacenamiento y de servicios)

Reduccin del trabajo administrativo e indirecto en general

2.3. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Adicionalmente, Muther (1997) explica que los tipos de distribucin se

2.3.1. Orientada al proceso

2.3.2. Orientada al producto

Y desventajas como menor flexibilidad para el producto y proceso,

2.3.3. Posicin fija

2.3.4. Por celdas de fabricacin

Y sus desventajas son:

Clasificacin de la disposicin por volumen

Se define a continuacin las posibilidades de distribucin para

Costos de mantenimiento ms bajos.

Para la determinacin de la mejor distribucin de planta, se aplica la

2.4.1.1. Concepto bsico

2.4.1.2. Componentes de la Demanda

Elemento estacional: patrn repetible de incrementos y

Existen dos tipos de pronsticos: Cualitativos y cuantitativos

Utilizados cuando se carece de datos histricos adecuados y