1.-INTRODUCCIN.

Este artculo forma parte de otros dedicados a la gestin de los materiales en las organizaciones
empresariales , cuyos ttulos han sido:

Direccin de Materiales ,Marketing de compras y Logstica, almacenaje y manutencin

Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y que se
guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios
desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricacin o por la demora en
la entrega por parte del proveedor. Los inventarios pueden ser definidos como una acumulacin de materiales
en el espacio y en el tiempo, presentndose en prcticamente cualquier organizacin y en particular, en las
empresas industriales y en los grandes distribuidores de alimentos y textiles.

Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo que los componen, lo que da lugar al
movimiento de las existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios,
produciendo la rotacin de los materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha rotacin.

El movimiento que se produce en los almacenes, de cada artculo en existencia, obliga a mantener en ellos una
cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, as
como el lapso de tiempo en que se renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la
existencia para emitir la solicitud de compra, hasta que los materiales estn disponibles en el almacn para
satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.

2.-RENTABILIDAD.-
La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economa es prioritaria ya que
normalmente una empresa tpica tiene invertido en existencias aproximadamente entre el
20 al 30% de sus activos, llegando al 90% de su capital circulante. El activo circulante se
caracteriza por estar compuesto por elementos que pueden ser convertidos en dinero sin prdida significativa
de valor en un plazo inferior a un ao a diferencia del activo inmovilizado cuya conversin plena en liquidez
requiere normalmente ms de un ao.
Una buena gestin del activo circulante y gestin de inventarios o existencias es importante teniendo en cuenta
la definicin de Rentabilidad econmica como cociente entre el B.A.I o Beneficio Antes de
Impuestos y el Activo Total de la empresa, que est compuesto de la suma del Activo
Circulante y el Inmovilizado. Por tanto, una buena gestin de inventarios obtiene una
mejora en la rentabilidad econmica, ya que de dicha gestin depender lo siguiente:
1.-Por un lado, la mayor o menor cantidad de capital inmovilizado en inventarios y, por tanto, la magnitud del

activo circulante.
2.-Por otro lado, el nivel de beneficios, ya que la existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes,
que la gestin de inventarios trata de minimizar.
3.-Una forma muy utilizada para describir el comportamiento de los inventarios consiste en la determinacin del
llamado Ratio de Rotacin, que se define como el cociente entre el Coste Total de las Ventas en
un ao dividido por el Inventario Medio Anual, que es el promedio de las cifras de inventarios al
comienzo y al final del ao.
Desde el punto de vista de rentabilidad ser deseable, en principio, que este ratio tenga el mayor valor posible,
ya que ello implica que el capital inmovilizado en inventarios sea mnimo, aunque habr de cuidarse en no llegar
a un nivel medio de inventario bajo que pudiera producir roturas de stocks, que dara lugar a unos costes
mayores que el ahorro por una rotacin de inventarios alta.
 3.-EXISTENCIAS.-
Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes y que
cumplen una serie de funciones especficas dentro de la gestin del aprovisionamiento. Las existencias
tambin se denominan stocks o inventarios; los dos trminos se pueden considerar como sinnimos.
Segn las caractersticas de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de existencias en funcin de su
utilidad o de su posicin en el ciclo de aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar sus existencias en
relacin a su variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que cada artculo o grupo
de artculos presentan, con el fin de facilitar el control. Tambin se debe estar al tanto de su movimiento o
detencin, y lograr renovaciones adecuadas en relacin a la necesidad que se tenga de cada articulo. La
empresa dedica una parte de sus recursos a mantener un cierto nivel de existencias, ya que la gestin de las
mismas genera una serie de costes relevantes econmicamente.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:
o Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un incremento
inesperado de la demanda, ya que esto podra provocar que algunos clientes se fueran a la
competencia.
o Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de produccin y distribucin
cuando la demanda dependa de la poca del ao. Por ejemplo, una empresa que fabrica
abrigos tiene demanda en los meses de invierno; por tanto, durante los meses de primavera y
verano fabrica e incrementa las existencias.
o Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad.
Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de los productos.
o En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos de
compras, produccin y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se puede aprovechar
mejor las oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las amenazas (inflacin,
incremento inesperado de la demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.).

3.1.-Clasificacin de Existencias.-
Cada almacn trabaja con productos clasificados segn su uso y movimiento, el proceso productivo y su
obtencin:
Segn su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que deben existir
permanentemente en los almacenes y cuya renovacin se regula en funcin del consumo y el tiempo de
demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos almacenes, a saber:
o Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales (acero, harina, madera,
etc.)utilizados para hacer los componentes del producto terminados.
o Componentes: Son aquellas partes o su montajes que se incorporan al producto final.
o Materiales obsoletos: formado por materiales declarados fuera de uso, que no tienen
movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar en la empresa. Su
permanencia en los almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios que
ocupan.
o Materiales para consumo y reposicin: Tales como combustibles, lubricantes, aceites, productos
de limpieza, repuestos y productos para el mantenimiento, material de oficinas, etc.
o Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutencin en condiciones
adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.
Segn el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en general son los artculos que se
originan en las fases de fabricacin y salen de la lnea de produccin; es decir son los productos que fabrica la
empresa. Se pueden descomponer en los siguientes almacenes:
o Productos en curso de fabricacin: Se trata de materiales y componentes que estn
experimentando transformaciones o que estn esperando en la planta entre dos operaciones
consecutivas de su proceso de fabricacin.
o Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las operaciones de
produccin y cuya venta no tendr lugar hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.
o Productos terminados: Son los artculos finales destinados bien al consumo final, bien a su
utilizacin por otras empresas.
o Existencias sobrantes: Constituyen existencias sobrantes todos aquellos artculos que estando
en buen estado no son necesarios. Estas existencias deben salir del almacn, bien sea
utilizndolo de otro modo al que en principio estaba destinado, o bien, si es posible,
devolvindolo al proveedor, o si no hay otra solucin, tirndolo. Estos artculos no deben ser
abandonados indefinidamente en el almacn.
o Subproductos: De carcter accesorio y secundario a la fabricacin principal. Se incluyen los
residuos obtenidos en los procesos de fabricacin.
Segn su obtencin: Son artculos adquiridos en el extranjero y productos nacionales por medio de la
subcontratacin.

3.2.-Criterios de valoracin de las salidas del almacn.-

Las entradas de existencias en el almacn se valoran por su precio de adquisicin o coste de produccin, pero
esas existencias van a salir paulatinamente del almacn, bien para ser vendidas, bien para incorporarse al
proceso productivo. Cuando el precio de adquisicin o coste de produccin de todas las existencias que entran
en el almacn es el mismo no hay ninguna dificultad para valorar las existencias que salen del almacn (no
confundir con el precio de venta), y por tanto el valor que tienen las existencias que al final del ejercicio
permanecen en el almacn.
El problema surge por los diferentes precios de adquisicin o costes de produccin de las existencias. Cmo
establece la empresa el valor de las existencias que salen del almacn y por tanto de las que quedan?
Cuando las existencias tienen un alto valor unitario y estn identificadas
individualmente, la empresa llevar un control individualizado de ellas y por tanto no
tiene que utilizar ningn criterio para valorar las salidas del almacn porque conocer
qu unidad est saliendo y por tanto cul es su precio de adquisicin, y esa va a ser la
valoracin utilizada para contabilizar la salida de almacn.
Pero cuando el inventario est compuesto por existencias que tienen un valor
relativamente bajo y las entradas en el almacn se han producido a distintos precios
de adquisicin o costes de produccin y las existencias no tienen un tratamiento
individualizado (por el coste muy elevado), para determinar el valor de las que salen
del almacn se ha de utilizar un criterio de valoracin de existencias.
La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoracin para los casos en que las
normas del precio de adquisicin y del coste de produccin son insuficientes para valorar individualmente las
existencias de la empresa. Se trata de los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres mtodos diferentes que permiten
calcular ordenadamente el valor de las existencias almacenadas por la empresa en cualquier momento y
situacin.
o Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste en calcular el valor medio de las existencias
iniciales y de las entradas ponderadas segn sus cantidades. Si p es el precio o valor y q la
cantidad de existencias o de producto entrante, el PMP se calcula de la siguiente manera: Las
entradas se registran a su valor y las existencias y las salidas al PMP correspondiente.
o Criterio FIFO (acrnimo de su denominacin en ingls First In, First Out: primera entrada, primera
salida). El valor de salida de los productos del almacn es el precio de las primeras unidades
fsicas que entraron. De esta forma, las existencias salen del almacn valoradas en el mismo
orden en que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada respetando el orden
cronolgico.
o Criterio LIFO (corresponde al acrnimo en ingls de Last In, First Out: ltima entrada, primera
salida). El valor de la salida de las existencias es el precio de las ltimas que entraron. As, las
existencias salen del almacn valoradas en orden inverso al que entraron. Las existencias se
registran a su valor de entrada, respetando tambin el orden cronolgico.
De forma general, con estos criterios de valoracin de las existencias que permite la legislacin mercantil
(segn el Plan General de Contabilidad), las entradas se valoran a precio de adquisicin o a
coste de produccin y las salidas segn el criterio de valoracin empleado (PMP, FIFO o
LIFO).

3.3.-Codificacin e identificacin de las existencias.-

La primera cuestin que viene a la mente cuando se trata de establecer una organizacin de cualquier almacn,
es la determinar el mtodo que ser preciso adoptar para identificar y poder seguir, paso a paso, cada
existencia de material almacenado. Por tanto, se necesita establecer una nomenclatura que sirva
para identificar y clasificar el tipo de existencia, indicando el material que la componen
y sus particulares caractersticas.
3.3.1.-Codificacin de los materiales.-
Es evidente la necesidad de administrar tcnicamente un proceso de codificacin y nomenclatura dentro de la
empresa, que permita clasificar los inventarios acorde a caractersticas comunes o propias de los materiales y
su comportamiento en los flujos de distribucin de los materiales durante todas las fases de recepcin,
almacenaje, produccin y expedicin.

La introduccin de un artculo de las existencias en la nomenclatura elegida, necesita un examen preciso de su

naturaleza y denominacin, debiendo considerar como imprescindibles los siguientes elementos de
identificacin que tienen que verse representados en la codificacin alfa-numrica a emplear:

o Nombre
o Material que lo constituye
o Las dimensiones
o El uso
o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el nmero de
plano o la especificacin, citando la marca o nmero de referencia de un plano de conjunto
o el de un catlogo y el nombre del fabricante
o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
o El o los servicios utilizadores

La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada familia de material ocupe
un lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin en el almacn.
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada
artculo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros
y letras. Los sistemas de codificacin ms usadas son: cdigo alfabtico, cdigos
numricos y alfanumricos.
Se prefiere la numeracin decimal a los sistemas nemotcnicos generalizados. El empleo de cifras permite toda
clase de combinaciones y ayuda a recordar y memorizar la identificacin del material en cuestin.
3.3.2.-Identificacin por cdigos de barras.-
La primera patente de cdigo de barras fue registrada en 1952. Los cdigos de barra se basan en la
representacin mediante un conjunto de lneas paralelas verticales de distinto grosor y
espaciado, que forman una estructura nica que se traduce en caracteres
alfanumricos que representan cierta informacin. Se trata de una sucesin de barras oscuras
sobre un fondo claro que permite el uso de lectores pticos. Las barras y espacios del cdigo representan
pequeas cadenas de caracteres.
Esta tecnologa permite alta precisin y velocidad en la captura de datos. En almacenes, facilita la consignacin
de entrada y salida de materiales, su trazabilidad y la toma fsica de inventarios.
Los sistemas ms conocidos son el UCC (Uniforme Code Council) y el EAN (Eurppean Article Numbering), que
utiliza un cdigo de 13 dgitos numricos.

Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

o Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artculo.
o Rpido control del stock de mercancas.
o Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las referencias
vendidas en cada momento.
o El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de compra lo que
permite su comprobacin y eventual reclamacin.
o Se imprime a bajos costos.
o Posee porcentajes muy bajos de error.
o Permite capturar rpidamente los datos.
o Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son fciles de conectar e
instalar.
o Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

3.3.3.-Identificacin por Radiofrecuencia.-

En la actualidad, la tecnologa ms extendida para la identificacin de objetos es la de los cdigos de barras.
Sin embargo, stos presentan algunas desventajas, como la escasa cantidad de datos que pueden almacenar y
la imposibilidad de ser reprogramados. La mejora ideada constituy el origen de la tecnologa RFID(siglas de
Radio Frequency IDentification), en espaol identificacin por radiofrecuencia) ; consiste en usar
chips de silicio que pudieran transferir los datos que almacenaban al lector sin
contacto fsico, de forma equivalente a los lectores de infrarrojos utilizados para leer los cdigos de barras.
Es un sistema que se encuadra dentro de la familia de las Tecnologas de Identificacin Automtica (A.I.T. en
sus siglas en ingls), que utiliza semiconductores y microelectrnica para permitir la escritura/lectura rpida y
fiable de datos contenidos en ciertos dispositivos, todo ello mediante ondas de radio de diferentes frecuencias
(LF, HF, UHF, SHF), sin necesidad de contacto ni lnea directa de visin, a distancias variables segn el
producto, capaz de identificar elementos agrupados y que puede ser utilizado de manera muy verstil e
innovadora en mltiples procesos y actividades, permitiendo la transformacin y mejora de stos.
RFID es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos remotos que usa
dispositivos denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags RFID. El propsito
fundamental de la tecnologa RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un nmero de serie nico)
mediante ondas de radio.
Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeos, similares a una pegatina, que pueden ser adheridas o
incorporadas a un producto, un animal o una persona. Contienen antenas para permitirles recibir y responder a
peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.
El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta RFID, que contiene los datos de
identificacin del objeto al que se encuentra adherido, genera una seal de radiofrecuencia con dichos datos.
Esta seal puede ser captada por un lector RFID, el cual se encarga de leer la informacin y pasarla en formato
digital a la aplicacin especfica que utiliza RFID.
Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:
 1. Etiqueta RFID : compuesta por una antena, un transductor radio y un material

encapsulado o chip. El propsito de la antena es permitirle al

chip, el cual contiene la informacin, transmitir la informacin de identificacin de la
etiqueta. Existen varios tipos de etiquetas. El chip posee una memoria interna con una
capacidad que depende del modelo y vara de una decena a millares de bytes.
2. Lector de RFID : compuesto por una antena, un transceptor y un decodificador. El
lector enva peridicamente seales para ver si hay alguna etiqueta en sus inmediaciones.
Cuando capta una seal de una etiqueta (la cual contiene la informacin de identificacin
de esta), extrae la informacin y se la pasa al subsistema de procesamiento de datos.
3. Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios de proceso y
almacenamiento de datos.
Actualmente, la aplicacin ms importante de RFID es la logstica. El uso de esta tecnologa permite
tener localizado cualquier producto dentro de la cadena de suministro. En lo relacionado a
la trazabilidad, las etiquetas podran tener gran aplicacin ya que las mismas pueden grabarse, con lo que se
podra conocer el tiempo que el producto estuvo almacenado, en qu sitios, etc. De esta manera se pueden
lograr importantes optimizaciones en el manejo de los productos en las cadenas de abastecimiento teniendo
como base el mismo producto, e independizndose prcticamente del sistema de informacin.
Los beneficios y ventajas del RFID son
o Combinacin de diferentes tecnologas la RFID e Internet.
o Audio libro para los jvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se inicializa la lectura
del libro en viva voz, y permite enriquecerlo de diferentes maneras con aplicaciones
interactivas y en lnea, al mismo tiempo que conserva su forma sobre papel.
o Proveedor de identificacin y localizacin de artculos en la cadena de suministro
ms inmediato, automtico y preciso de cualquier compaa, en cualquier sector y en
cualquier parte del mundo.
o Lecturas ms rpidas y ms precisas (eliminando la necesidad de tener una lnea de
visin directa).
o Niveles ms bajos en el inventario.
o Mejora el flujo de caja y la reduccin potencial de los gastos generales.
o Reduccin de roturas de stock.
o Capacidad de informar al personal o a los encargados de cundo se deben reponer
las estanteras o cundo un artculo se ha colocado en el sitio equivocado.
o Disminucin de la prdida desconocida.
o Ayuda a conocer exactamente qu elementos han sido sustrados y, si es necesario,
dnde localizarlos.
o Integrndolo con mltiples tecnologas -vdeo, sistemas de localizacin, etc.- con
lectores de RFID en estanteras ayudan a prevenir el robo en tienda.
o Mejor utilizacin de los activos.
o Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos, embalajes, carretillas)
de una forma ms precisa.
o Luchar contra la falsificacin (esto es primordial para la administracin y las
industrias farmacuticas).
o Retirada del mercado de productos concretos.
o Reduccin de costos y en el dao a la marca (averas o prdida de ventas).

4.-GESTION DE INVENTARIOS.-
La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes, por lo que el objetivo de la gestin de
inventarios ser la minimizacin de dichos costes. Por tanto, es necesario plantearse las siguientes preguntas
para cada artculo inventariado:

1.Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del articulo?
2.Cundo debe lanzarse una orden de pedido de dicho artculo?
3.Qu cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas rdenes de pedido?
Para conseguir una gestin de aprovisionamiento ptima es muy importante fijar qu quiere
determinar este sistema de gestin, qu pedidos se han de realizar para mantener un nivel de
stocks ptimo, en qu momento y con qu sistema de gestin y planificacin.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administracin de los inventarios hay que considerar los
siguientes indicadores:
o Stock mximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener
en el almacn, en relacin con los abundantes costes de almacn que se debe soportar. En
general a las empresas les interesa mantener grandes inventarios cuando:
o Los costes de almacenamiento son bajos.
o Los costes de pedido son altos.
o Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).
o Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o fabricado.
o Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.
o Stock mnimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un material que se
puede mantener en el almacn bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto. En
general a las empresas les interesa ,mantener bajos niveles de inventarios cuando:
o Los costes de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.
o Los costes de pedido son bajos.
o La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa es estable
(disminuye el riesgo de ruptura de stocks).
o Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de reaprovisionamiento).
o No existen ventajas importantes.
o Se espera que bajen los precios.
o Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para
reaprovisionar el almacn. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el tiempo que
el proveedor tarda en servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no quedar por debajo del
stock de seguridad.
La gestin de inventarios debe determinar cul es el stock mximo, el stock de
seguridad y el punto de pedido para establecer el momento y la cantidad de pedido
que va a realizar la empresa. Lo que se pretende es aproximarse lo mximo posible al nivel
de stock ptimo, que es aquel en que los costes de gestin son mnimos

4.1.-Contabilidad del control de inventarios.-

Inventario : Es el conjunto de bienes propiedad de una empresa que han sido
adquiridos con el nimo de volverlos a vender en el mismo estado en que fueron
comprados, o para ser transformados en otro tipo de bienes y vendidos como tales.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta su principal funcin y la que dar
origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una constante informacin resumida y analizada sobre
sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con
esos controles. Entre estas cuentas contables podemos nombrar las siguientes:
o Inventario (inicial) :El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de
mercancas en la fecha que comenz el periodo contable. Esta cuenta se abre cuando el
control de los inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al mtodo especulativo, y no
vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrar con cargo a
costo de ventas o bien por Ganancias y Prdidas directamente.
o Compras : En la cuenta Compras se incluyen las mercancas compradas durante el periodo
contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman parte del objeto
para el cual fue creada la empresa. No se incluyen en esta cuenta la compra de Terrenos,
 Maquinarias, Edificios, Equipos, Instalaciones, etc. Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra
en el balance general de la empresa, y se cierra por Ganancias y Prdidas o Costo de Ventas.
o Devoluciones en compra : se refiere a la cuenta que es creada con el fin de reflejar toda
aquella mercanca comprada que la empresa devuelve por cualquier circunstancia; aunque
esta cuenta disminuir la compra de mercancas no se abonar a la cuenta compras.
o Gastos de compras : Los gastos ocasionados por las compras de mercancas deben
dirigirse a la cuenta titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo deudor y no entra
en el Balance General.
o Ventas : Esta cuenta controlar todas las ventas de mercancas realizadas por la Empresa
y que fueron compradas con este fin.
o Devoluciones en ventas : la cual est creada para reflejar las devoluciones realizadas por
los clientes a la empresa.
o Mercancas en trnsito : En algunas oportunidades, especialmente si la empresa realiza
compras en el exterior, nos encontramos que se han efectuado ciertos desembolsos o
adquirido compromisos de pago (documentos o giros) por mercancas que la empresa compr
pero que, por razones de distancia o cualquier otra circunstancia, an no han sido recibidas en
el almacn. Para contabilizar este tipo de operaciones se debe utilizar esta cuenta:
o Mercancas en consignacin : no es ms que la cuenta que reflejar las mercancas que
han sido adquiridas por la empresa en consignacin, sobre la cual no se tiene ningn
derecho de propiedad, por lo tanto, la empresa no est en la obligacin de cancelarlas hasta
que no se hayan vendido.
o Inventario (final) : El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar el periodo contable y
corresponde al inventario fsico de la mercanca de la empresa y su correspondiente
valoracin. Al relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del
periodo se obtendr las Ganancias o Prdidas Brutas en Ventas de ese perodo.

4.2.-Categoras funcionales de los inventarios.-

Cada inventario en concreto tiene una funcin determinada por lo que pueden establecerse las
siguientes categoras funcionales de los inventarios:
o Inventarios de ciclo: Muchas veces no tiene sentido producir o comprar materiales al
mismo ritmo en que son solicitados, ya que resulta ms econmico lanzar una orden de
compra o de produccin de volumen superior a las necesidades del momento, lo que dar
lugar a este tipo de stocks. Normalmente no tiene ningn sentido producir o comprar artculos
a medida que vayan siendo demandados. En estos casos se lanza una orden de pedido de un
tamao superior a las necesidades del momento, dando lugar a un inventario que es
consumido a lo largo del tiempo. Este inventario recibe el nombre de inventario o stock de
ciclo, ya que se presenta peridicamente dando lugar a una pauta de comportamiento cclica.
Es el inventario que se constituye para minimizar la suma de los costes de emisin de pedidos
y de almacenaje de un artculo.
o Inventario continuo o perpetuo: La mercanca que entra se registra a la cuenta de
Inventario directamente. En este mtodo de inventario se lleva un registro de tal forma que
muestra a cada momento cual es la existencia y el importe o valor de los artculos en
existencia, es decir, los cargos o crditos, o ms bien, las compras y las ventas de inventarios
se registran segn vayan ocurriendo las transacciones o movimientos.
o Inventario peridico: Este inventario es generalmente utilizado por empresas pequeas y
medianas y tiene dos caracterstica:
a) para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable hacer un conteo fsico del
mismo y luego darle valores.
b) para controlar el costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan diferentes cuentas de
acuerdo con la naturaleza de la operacin que se est realizando.

o Inventario fsico : Es, en cada momento, la cantidad de artculo realmente o fsicamente

existente en inventario.
o Inventario neto : Es el inventario fsico menos la demanda insatisfecha diferida, con lo que
esta cantidad puede ser negativa.
o Inventario disponible : Es el resultado de sumar el inventario fsico y la cantidad pedida
del artculo no recibida y de restar a esa cantidad la demanda insatisfecha diferida, es decir los
pedidos de clientes retrasados o pendientes de suministro.
o Stocks de seguridad : Suponen una garanta frente a posibles aumentos repentinos de la
demanda. Son inventarios que se constituyen como proteccin frente a la incertidumbre de
nuestro conocimiento de la demanda futura y del plazo de entrega del pedido, ya que en
muchas ocasiones la demanda de un determinado articulo durante el tiempo que tarda en
llegar un pedido no se conoce exactamente, a veces porque ni siquiera se sabe con precisin
cual es dicho plazo de entrega. Debido a esto , la demanda durante el plazo de entrega puede
ser superior a la estimada, en cuyo caso el stock de seguridad, que se constituye precisamente
para estas situaciones, actuara como un colchn , absorbiendo esta demanda en exceso sobre
la prevista y evitando la aparicin de roturas de inventario no deseadas
o Inventarios estacionales : Son inventarios que se constituyen para hacer frente a una
determinada demanda que se concentra en un periodo de tiempo limitado. Algunos productos
presentan una demanda muy variable a lo largo del ao, aumentando mucho en determinados
meses y disminuyendo en otros (juguetes, helados, refrescos, etc.). As, es lgico que la
produccin sea mayor que la demanda en determinados perodos, por lo que se generar un
stock de carcter estacional. Se trata de inventarios que tienen por objeto hacer frente a un
aumento esperado de las ventas. Pueden constituirse tambin para situaciones tales como
huelgas, guerras y otras que tienen como consecuencia que por un determinado periodo de
tiempo no sea posible abastecer el artculo en cuestin. La estacionalidad son variaciones al
alza o a la baja que se presentan de forma recurrente ao tras ao en la pauta de demanda de
un artculo determinado.
o Inventarios en trnsito : Su funcin es actuar cmo reserva a fin de mantener el flujo
contino de materiales entre las distintas fases del proceso productivo. Se trata de las
acumulaciones de materiales que se producen en el sistema logstico como consecuencia del
avance del flujo de material. Incluyen artculos circulando entre las diferentes fases de los
`procesos de aprovisionamiento, produccin y distribucin ,as como material transportndose
desde el almacn central a los regionales.
o Inventario de anticipacin :Cuando se prevea realizar una promocin especial y limitada
en el tiempo del artculo en cuestin ser preciso constituir un inventario de anticipacin, lo
cual tambin puede ser necesario cuando se vaya a proceder a un lanzamiento de un nuevo
producto.
Evidentemente, en la mayora de las ocasiones un mismo artculo presentara simultneamente situaciones de
inventario que corresponden a varias de las citadas categoras funcionales. El estudio del flujo de los
materiales que se presenta en una empresa permitir detectar las situaciones de
inventario que en ella tengan lugar. Con lo que se podr incluir cada una de estas situaciones de
inventario en una de las categoras funcionales que hemos citado, desarrollndose para cada una de ellas las
tcnicas que permitan afrontar la gestin de cada artculo individual mantenido en inventario.
Adjuntamos seguidamente, una representacin power point , donde se representan para cada tipo de
inventario de ciclo, stock de seguridad, estacional o en trnsito las funciones que
realizan, con sus ventajas y modelos de situaciones de inventario.
Descarga tipos_inventarios
4.3.-Factores relevantes en la gestin de inventarios.-
Seguidamente identificaremos las variables o factores relevantes que explican el comportamiento y evolucin
de las diversas situaciones de inventario. Es decir : la demanda, los costes y los plazos.
o DEMANDA.-El comportamiento de la demanda de un artculo est condicionado por la

demanda de dicho artculo, influyendo sus caractersticas de manera

decisiva en la importancia relativa de los distintos tipos de inventarios. As tendremos que el
stock de seguridad de un artculo ser mayor o menor dependiendo del grado de
variabilidad de la demanda , y que, por otra parte, la existencia de estacionalidades en las
ventas dar lugar a la aparicin de inventarios estacionales. A mencionar las caractersticas
ms importantes de la demanda de un artculo:
o Continua o Discreta La unidad de medida de la demanda puede variar segn el
entorno y la presentacin del artculo concreto (unidades, docenas, centenas, litros,
kilogramos, toneladas mtricas, cargas completas de un camin, etc.
o Homognea o heterognea La demanda es homognea si su valor es constante en
el tiempo
o El tamao y la frecuencia de los pedidos: Son muy importantes ya que la misma
cantidad total vendida como consecuencia de un gran nmero de pedidos de pequeo
tamao exige, en condiciones normales, inventarios menores que silo fuera como
consecuencia de pocas ordenes de pedido de gran tamao.
o Uniformidad de la demanda: Pueden existir fluctuaciones estacionales conocidas ,
bien por ser provocadas como en el caso de una promocin especial de un artculo
determinado, bien fuera de control de la empresa por cambio no inducido en los gustos de
los consumidores que da lugar a un incremento repentino de las ventas del artculo en
cuestin.
o Determinista o probabilstica Hay casos en que la demanda futura se supone
perfectamente conocida; otras veces se supone que los valores de la demanda son
aleatorios.
o Independencia o dependencia de la demanda :Se dice que la demanda de un
artculo es independiente cuando dicho artculo no es parte o componente de otro ms
prximo al producto terminado, cuya demanda determina la del primero. En el caso
contrario se tratara de una demanda dependiente. Es importante esta distincin, porque
los mtodos a usar en la gestin de stocks de un producto variarn completamente segn
ste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. La demanda de
componentes depender de la demanda de productos finales, mientras que la de estos
ltimos se considerar independiente
o Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que
se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de
productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las
decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser
influidas). Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a
piezas de recambio. Cuando la demanda es independiente se aplican mtodos
estadsticos de previsin de esta demanda, generalmente basados en modelos que
suponen una demanda continua
o Demanda Dependiente : Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por
la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 coches para
el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120
este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.
,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la
decisin tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.
o Diferida o Perdida :Si no se satisface la demanda (ruptura de stocks), a veces ser
posible diferir la entrega . La demanda insatisfecha por falta de existencias en el almacn
al producirse una rotura de stocks, puede ser o bien diferida para ser atendida en un
momento posterior en que la situacin del inventario lo permita , o bien puede perderse
definitivamente por contraorden del cliente.
o El sistema de la distribucin fsica : Cuanto mayor sea el nmero de etapas o
fases del sistema de la distribucin fsica, har que se incrementen los inventarios totales.
As tendremos que un sistema basado en atender a los clientes desde un almacn de
fbrica requerir menor inventario total que otro sistema de distribucin basado en
diversos almacenes regionales, aunque puede suceder que el servicio al cliente sea peor
en este caso.
o La calidad de las previsiones : El conocimiento de la demanda futura es
fundamental para gestionar con eficacia los inventarios, por lo que es absolutamente
necesario efectuar previsiones, Las mismas pueden ser fciles de prever si se trata de
pedidos recibidos de mercados cautivos, sujetos normalmente a contratos estipulados con
programaciones cerradas de antemano con lo que se conoce con precisin la demanda
anual del articulo involucrado. No obstante, en la mayora de los casos, la demanda no se
conoce con exactitud, lo cual origina la necesidad de disponer de un stock de seguridad
bien calculado.
o COSTES.-El coste de mantener un artculo en el almacn o coste de inventario del

mismo depender siempre de su valor unitario o precio pagado por el

articulo a su proveedor, Este valor unitario puede ser bastante complejo de calcular cuando se
trate de un artculo que haya sufrido alguna transformacin en la propia empresa, con lo que
su valor es ms difcil de determinar contablemente, dependiendo totalmente del sistema
contable empleado. Adems los costes ms importantes desde el punto de vista de la gestin:
los costes de oportunidad no suelen evaluarse contablemente , por lo que es necesario
examinar cuidadosamente los procedimientos de determinacin de costes dese el punto de
vista de su relevancia para la toma de decisiones implicadas en un sistema de gestin de
inventarios. Adjuntamos una representacin power point donde se representa la relacin entre
el coste anual y el tamao de lote o cantidad a pedir, indicando los costes de mantener el
inventario y los del pedido y su preparacin.
Descarga costo_lote
Por tanto, los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventario son :

o Coste de Aprovisionamiento o Coste de Adquisicin : Es el coste total que se

origina cada vez que se efecta un pedido de un artculo. Se compone de una parte fija
(coste de lanzamiento o de emisin del pedido), y de otra variable (coste variable de
adquisicin).. El mismo, se desglosa a su vez en otros dos , a saber:
o Coste del pedido: Resulta de multiplicar el valor unitario del artculo por el
nmero de artculos de que consta el pedido. Ese coste representa la parte variable del
coste de aprovisionamiento, ya que depende de la cantidad solicitada en el pedido. El
tambin llamado coste variable de adquisicin resulta de multiplicar el valor unitario del
artculo por el nmero de artculos del pedido (siempre que no haya descuentos en
funcin de las cantidades adquiridas) .
o Coste de emisin del pedido: Es el coste fijo asociado a toda orden de pedido. Se
trata del coste en el que se incurre cada vez que se lanza una orden de pedido de un
artculo, siendo el coste de preparacin su parte ms importante si el artculo es
producido en la propia organizacin. El coste de lanzamiento se refiere a la compra de
material a un proveedor externo (correo, telfono, tarea administrativa, carga,
transporte, etc.) y a la preparacin de los pedidos de artculos manufacturados en la
misma empresa (puesta a punto de mquinas, limpieza, etc.).Por tanto, lo podemos
descomponer asimismo en otros dos tipos de coste, a saber :
o Coste de emisin en el caso de que el artculo sea comprado a un proveedor
externo. Incluye diversos conceptos de coste como impresos y formatos, tiempo del
personal administrativo, tarifas postales y telefnicas, actualizacin de ficheros,
inspecciones, operaciones de carga y descarga, etc.
o Coste de preparacin del pedido, en el caso de aprovisionamiento interno a la
propia empresa, donde se incluyen todos los conceptos de coste junto a los asociados
con la interrupcin de la produccin del pedido. Durante la produccin pueden surgir
rechazos e incluso siempre habr un periodo de aprendizaje con costes adicionales
por falta de experiencia, cuyos coste habrn de tenerse en cuenta.
o Coste de Almacenaje o Coste de Posesin : Es el coste que se incurre por el
mero hecho de tener un inventario de un artculo. En este coste se incluyen todos aquellos
conceptos de coste en que incurre la empresa como consecuencia de mantener una
determinada cantidad de artculo en inventario. Debido a la creacin y mantenimiento de la
capacidad del almacn (alquiler, electricidad, maquinaria, vigilancia, etc.), a la
manipulacin de material y trabajos administrativos, a los gastos derivados de los seguros
internos y externos, a variaciones del valor de los bienes motivados por el desgaste, y al
coste de oportunidad del capital (dinero que se deja de ganar por mantener inmovilizado
en stock el capital en vez de invertirlo) Incluye factores tales como robos, perdidas,
obsolescencia, renta de almacenes, etc., pero el coste generalmente ms importante es el
 de oportunidad del capital inmovilizado en inventario. En la prctica es normal utilizar el
mismo valor del coste de almacenaje en porcentaje, para todos los artculos mantenidos en
inventario. Se identifican los siguientes elementos integrantes del coste de almacenaje:
o Coste de la obsolescencia : El progreso tecnolgico o . simplemente, los cambios
en los gustos y necesidades de los consumidores , normal con artculos en que influye la
moda, , pueden dar lugar a que un artculo mantenido en inventario no tenga salida en el
mercado, lo que implicara un coste de material obsoleto a tener en cuenta-
o Coste de robos y desperfectos : Hay que considerar que el mantenimiento
durante un cierto tiempo de una determinada cantidad de un artculo en inventario lleva
consigo la perdida de parte de estos artculos como consecuencia de condiciones
ambientales inadecuadas o roturas accidentales, o prdidas o robos, etc.
o Coste de los seguros : Muchas veces se procede a cubrir a los inventarios con
diversos tipos de seguros contra robos, incendios , inundaciones u otras circunstancias.
o Coste de almacn :El mantenimiento en condiciones de los inventarios implica la
necesidad de disponer de almacenes, con el coste del personal correspondiente as como el
coste de los equipos de manutencin para el manejo del os materiales.
o Coste de oportunidad del capital : Seguramente es el captulo de coste ms
importante dentro del coste de almacenaje. Es el coste en que se incurre al mantener
inmovilizado en forma de inventario el capital correspondiente de su valor en vez de
invertirlo, Se puede evaluar considerando la mejor tasa de rentabilidad que la empresa
podra obtener realizando una inversin alternativa con su riesgo correspondiente, que
normalmente se considera de bajo riesgo, ya que suele ser de una conversin rpida en
dinero en caja.
o Coste de informacin : Es el coste en el que se incurre cada vez que se realiza una
revisin del inventario para sistemas de informacin de revisin peridica.
o Coste por demanda insatisfecha: Aparece cuando no es posible atender la
demanda por falta de existencias (ruptura de stocks) Este coste se asocia con la existencia
de demanda insatisfecha, lo cual sucede cuando no se puede atender a la demanda debido
a que en el momento que se presenta no hay existencias en el almacn habindose
producido la llamada rotura de stocks. Se pueden distinguir dos casos de demanda
insatisfecha con sus correspondientes costes, a saber:
o Coste de carencia : Es el coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha
cuando sea diferida para ser servida posteriormente. Se trata de que exista una
demanda insatisfecha diferida que se produce cuando los pedidos del cliente llegan en
un momento en el que no hay existencias con lo que se producen atrasos para
posteriormente ser atendidos en tanto que vuelva a haber existencias en el almacn.
En este caso, es cuando se produce el coste de carencia que ser el que resulta de no
atender la demanda, siendo bastante difcil de medir, ya que el coste asociado al mal
servicio a los clientes como el el coste de prdida de imagen son difciles de evaluar ,
as como el de los costes del trabajo administrativo extra que se origina con cualquier
rotura de stocks y el atraso de la orden de pedido implicada.
o Coste de rotura : Es el coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha.
Se trata del coste de no atender a la demanda insatisfecha perdida, es decir que
implica la anulacin del pedido implicado. La determinacin del coste de rotura es difcil
aadidas al del coste de carencia mencionado, ya que su cuantificacin tambin
considera el coste de que el cliente se pase a la competencia o perdidas de ventas
futuras y , por supuesto de imagen.
o PLAZOS.-

o Plazo o Perodo de Entrega o tiempo de espera , que se define

como el tiempo que transcurre entre la deteccin de la necesidad de efectuar un pedido
por lo que se lanza una orden de pedido hasta que esta se recibe en su totalidad en el
almacn del comprador , instante en que el material correspondiente est a punto para su
consumo o uso. .Aparece cuando no es posible atender la demanda por falta de existencias
(ruptura de stocks) .A veces el perodo de entrega es conocido, mientras que la demanda
no; otras veces ambos tienen un carcter probabilista. Este desconocimiento puede dar
 lugar a situaciones no deseables El tiempo de espera se suele desglosar en distintos
componentes, a saber:
o Tiempo de trabajos administrativos : Son el tiempo empleado en el lanzamiento
de la orden de pedido, rellenando los impresos, efectuando comprobaciones,
actualizando ficheros, etc.
o Tiempo de transito de la orden: Es el tiempo que transcurre entre la recepcin de
la orden del pedido por el proveedor , el cual ser despreciable si se realiza por otro
medio fuera del correo postal, como va telfono, fax o internet.
o Tiempo del proveedor :Es el tiempo que tarda el proveedor en gestionar el
pedido recibido, siendo el ms difcil de predecir, adems de depender de la situacin
del artculo solicitado en el inventario del proveedor.
o Tiempo de transito del pedido: Es el tiempo que se tarda en realizar el transporte
del pedido al destino del comprador, que, por tanto, depender del tipo de transporte
utilizado.
o Tiempo de recepcin : Es el tiempo que transcurre entre la llegada y recepcin
del pedido y su disponibilidad en el almacn. Normalmente este tiempo no suele
considerarse, aunque puede llegar a ser de cierto peso al tener en cuenta la gestin de
del control de calidad y sus inspecciones, as como la posterior ubicacin de los
artculos del pedido en el almacn pertinente.
o Tiempo de revisin : En ocasiones es interesante tener en cuenta este tiempo,
que surge cuando se utilizan sistemas de informacin de revisin peridica en que el
plazo de reaprovisionamiento o tiempo durante el cual la nica proteccin contra
posibles roturas de inventario es el tamao de la orden de pedido emitida, en cuyo caso
es importante incluir el periodo o tiempo de revisin del inventario, con lo que la orden
de pedido deber dimensionarse teniendo en cuenta una proteccin adecuada contra
roturas de inventario considerando tambin el tiempo de revisin, junto al resto de
tiempos-

o Perodo de reaprovisionamiento: Es el tiempo

durante el cual la nica proteccin de que dispone el sistema productivo para afrontar una
posible ruptura de stocks es el nivel de los inventarios. Cuando se dispone de un sistema
de control continuo y, por tanto, se conoce el nivel de stock en todo momento, el perodo
de reaprovisionamiento coincide con el perodo de entrega . Cuando el sistema de
informacin es de revisin peridica, el perodo de reaprovisionamiento es igual al perodo
de revisin ms el de entrega .

4.4.-Modelos de situaciones de inventario.-

Primero debemos considerar la conveniencia de realizar una clasificacin de los modelos de
inventarios , tomando como criterios de clasificacin las dos caractersticas de la demanda que
a continuacin mencionamos :
o El grado de conocimiento de la demanda.-En este caso, se tiene que considerar dos
situaciones totalmente diferenciadas , a saber:
o Demanda conocida con exactitud: Es cuando se conoce la demanda sin lugar a dudas y
con plena certidumbre. Sucede normalmente cuando se trata de pedidos perfectamente
programados en cuanto a cantidades y fechas de entrega en el transcurso de un ao.
o Demanda incierta : Es cuando existe una incertidumbre clara sobre el conocimiento de
la demanda futura. Por tanto, la previsin de la demanda est sujeta a clculos
pirobalsticas bastante complejos, por lo que, a menudo, se busca para su definicin, un
valor medio esperado, alrededor del cual es previsible cierta variabilidad, que ser preciso
estimar de alguna manera.
o La pauta de variacin en el tiempo de la demanda.-La demanda de un artculo puede
ser de un nivel aproximadamente constante en el tiempo o, por el contrario, presentar
variaciones segn una determinada pauta temporal. Tendremos por tanto demandas no
estacionarias que surgen aun dentro de demandas constantes-
Por lo tanto, si partimos de estos criterios de clasificacin , podemos definir los siguientes modelos de
situaciones de inventario considerando su incidencia con respecto al grado de conocimiento exacta o
probable y a la pauta de variacin del tiempo de la demanda constante o variable, lo que se ve en la
representacin power point que incluimos a continuacin:
Descarga modelos_inventarios
Las definiciones de los modelos de situacin de inventario son las siguientes:

o MODELO DETERMINISTA: Un modelo determinstico es un modelo matemtico donde las

mismas entradas producirn invariablemente las mismas salidas, no contemplndose la
existencia del azar ni el principio de incertidumbre. Se dice que un modelo es determinista
cuando se parte de la base de que el modelo es capaz de expresar de forma nica la evolucin
del sistema. Es decir, que conocido el modelo de un sistema y las condiciones iniciales de las
que parte, as como la evolucin de las entradas (en el caso de sistemas no autnomos), el
sistema siempre evoluciona de la misma forma. Es difcil idear un modelo general de
inventarios que tome en cuenta todas las variaciones de los sistemas reales, incluso, aun si
puede ser formulado un modelo lo suficientemente general tal vez no sea posible su resolucin
analtica, por consiguiente, estos modelos tratan de ser ilustrativos de algunos sistemas de
inventarios Est estrechamente relacionado con la creacin de entornos simulados a travs de
simuladores para el estudio de situaciones hipotticas, o para crear sistemas de gestin que
permitan disminuir la incertidumbre. Existe una demanda uniforme constante y conocida. En
estos modelos la demanda mensual puede obtenerse dividiendo por 12 la demanda anual, la
semanal dividiendo por 52 y as sucesivamente. Luego tenemos que los modelos deterministas
son aquellos que suponen una demanda aproximadamente constante y conocida con
certidumbre. Este modelo responde a la pregunta sobre el momento en el que hay que lanzar
la orden de pedido. Como la demanda es conocida y no vara en el tiempo, ser suficiente
conocer el tiempo de espera para saber el momento exacto en que debe ser lanzada la orden
de pedido.
o MODELO NO DETERMINISTA : Por el contrario, un modelo no determinista o estocstico
considera que intervienen factores aleatorios, imposibles de modelar ni predecir. Por tanto, tan
solo se podrn modelar ciertas caractersticas estadsticas de las magnitudes temporales del
sistema, pero no la evolucin de las mismas, pues varan por la influencia de eventos
impredecibles. Segn esto, ante unas mismas condiciones iniciales y magnitudes de entrada,
el sistema evolucionara cada vez de una forma distinta, pero conservando una serie de
caractersticas comunes de tipo estadstico, que son las que se pueden modelar . Los modelos
no deterministas son aquellos que suponen que las ventas reales para un determinado perodo
de tiempo varan aleatoriamente alrededor de un valor medio aproximadamente constante. En
los modelos no deterministas es necesario responder a las dos preguntas de cunto y cundo
pedir para cada artculo que se mantiene en almacn. En estos modelos se supone que la
demanda media anual, mensual, semanal o diaria es aproximadamente constante, es decir
que las ventas reales para un determinado periodo de tiempo varan aleatoriamente alrededor
de un valor medio aproximadamente constante . En estos modelos el factor a tener en cuenta
es la variabilidad de la demanda durante el tiempo de espera o plazo de aprovisionamiento, de
manera que permita determinar el stock de seguridad acorde con el nivel previamente fijado
de servicio a los clientes, o el nivel medio de la demanda uniforme y constante con variaciones
o desviaciones tpicas alrededor de este valor medio.
o MODELO NO ESTACIONARIO DETERMINISTA: No existe un nivel uniforme y constante de
la demanda , pero la misma es perfectamente conocida. Estos modelos aglutinan una
considerable y compleja cantidad de situaciones de inventario. Ha mencionar la existencia de
un caso concreto de gran importancia , llamado modelo de planificacin de las necesidades de
materiales, que consiste en la demanda dependiente de las necesidades de un determinado
componente que forma parte de otro producto cuyo programa de produccin esta previamente
fijado con una distribucin en el tiempo conocida con total certidumbre.
o MODELO NO ESTACIONARIO NO DETERMINISTA: No existe un nivel uniforme y
constante de la demanda y adems el conocimiento de ella es probabilista. Estos modelos
presentan pautas de variacin de la demanda en el tiempo y una incertidumbre considerable
en el conocimiento de la demanda
 4.5.-Modelos de gestin de inventarios.-
Partiendo de la clasificacin efectuada de los modelos de situaciones de inventario podemos establecer una
clasificacin de los sistemas de gestin de inventarios pertinentes para cada uno de estos modelos. Al final, lo
primordial reside en contestar dos preguntas : cundo pedir? y cunto pedir?,
teniendo siempre como objetivo el minimizar los costes.
Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categoras
principales, segn la demanda sean dependientes o independientes.
Seguidamente , veremos los sistemas segn sea el modelo de la situacin de inventario:
o Modelos Deterministas: Son Modelos para Aprovisionamiento no Programado: En los que la
demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos
actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores). Tambin llamados modelos
estticos deterministas en que la demanda es conocida y constante en el tiempo, con lo que se
conoce perfectamente el momento para lanzar la orden de pedido pertinente, bastando , por
tanto, con conocer el tiempo de espera . Normalmente este modelo de situacin de inventario
se utiliza en los inventarios de ciclo. Luego la nica cuestin a dilucidar en los modelos
determinantes es la relativa a la cantidad de pedido. En este caso, se utiliza el llamado. Lote
econmico de pedido, cuya representacin en power point adjuntamos a continuacin :
Descarga representacion_lote
El lote econmico de pedido, se puede tambin considerar en las siguientes
situaciones que suelen producirse, a saber :
o Cuando existe produccin y consumo simultaneo.- Una vez lanzada la orden de pedido de
un artculo puede ser necesario un periodo de tiempo para que la orden sea producida y
durante este tiempo tienen lugar al mismo tiempo la produccin y el consumo del artculo.
o Cuando la demanda es insatisfecha.- En el caso de no satisfacerse la demanda, esta
puede ser diferida o perdida.
o Cuando haya descuentos por cantidad.-Es una prctica comercial habitual que los
proveedores ofrezcan diversos tipos de descuento en funcin de la cantidad comprada, por
lo que al decidir el lote de pedido se necesitara tener en cuenta dichos descuentos.
Adems se pueden considerar otras diferentes posibilidades de situacin en los modelos estticos
deterministas de lote econmico , que siempre tienen presente la revisin continua, y pueden ser sin o
con ruptura y con o sin entrega inmediata, as como sin ruptura y con descuento por
cantidad o con descuentos de varios artculos y lmite de almacenamiento.
o Modelos No Estacionarios Deterministas : Son modelos para Aprovisionamiento
Programado en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de
produccin o ventas. Tambin llamados modelos dinmicos deterministas y suelen utilizar
revisiones peridicas de inventario. Responden a peticiones de reaprovisionamiento
establecidas por MRP basadas en tcnicas de optimizacin o simulacin. Suelen ser utilizados
normalmente cuando se trata de inventarios en trnsito. Dentro de esta categora de modelos
se encuentran los modelos de demanda dependiente conocidos con el nombre de planificacin
de las necesidades de materiales, siendo el ms importante el denominado MRP (Material
Requieren Planning)
o Modelos No Deterministas: En estos modelos , tambin llamados estocsticos ser
necesario responder al cuanto y cuando pedir para cada artculo mantenido en inventario.
Normalmente son utilizados en inventarios de ciclo y en los que tienen stock de seguridad. Los
no deterministas suponen una infinidad de periodos de decisin, repitindose indefinidamente
el ciclo consistente en lanzar la orden de pedido y consumir dicha cantidad hasta el momento
de lanzar una nueva orden de pedido. Debemos clasificar los sistemas de gestin de inventario
en dos grandes grupos segn se trate de sistemas de revisin continua o peridica, a saber :
o Sistemas de revisin continua : Son modelos de Aprovisionamiento Continuo, en los que
se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o
punto de pedido. La cantidad a pedir es el lote econmico de compra. Se trata de
sistemas de informacin en los que el estado del inventario se actualiza inmediatamente
despus de cada transaccin de entrada o salida del artculo. Para este caso, existen una
gran variedad de sistemas de gestin de inventarios , aunque el ms sencillo y fcil de
implantar es el sistema de Lote optimo-punto de pedido, que proporciona el lote de
 pedido que, por tanto, ser siempre el mismo, y el nivel de inventario (punto de pedido)
alcanzado, con lo que se emitir la orden de pedido. El lote de pedido es el tamao o
cantidad a resear en la orden de pedido. El punto de pedido es el nivel de inventario del
artculo que al ser alcanzado desencadena el lanzamiento de una orden de pedido.
o Sistemas de revisin peridica : Son modelos de Aprovisionamiento Peridico, en los
que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad
a pedir ser la que restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel objetivo. Los
modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categoras principales,
segn la demanda sean dependientes o independientes. El estado de las existencias del
artculo es conocido cada cierto tiempo, llamado periodo de revisin. En estos modelos es
necesario estimar la demanda durante el periodo de reaprovisionamiento, estimando la
demanda media durante dicho plazo y una medida de las desviaciones previsibles en torno
a este valor medio. La demanda ms significativa es la demanda durante el plazo de
reaprovisionamiento, ya que es en este periodo de tiempo es el que existe riesgo de rotura
de existencias. Es para prevenir esta situacin para lo que se tiene existencias de
seguridad. El sistema de gestin de existencias ms representativo para este tipo de
sistema de informacin es el sistema de revisin peridica-nivel de pedido.
o Modelos Estacionarios No Deterministas :Se trata de los modelos con un solo periodo
de decisin, a diferencia de los no deterministas mencionados, en este caso, existen
situaciones en las que el artculo en cuestin solo va a ser consumido en un determinado
periodo de tiempo y solo es posible, en la prctica, lanzar una orden de pedido que, en
general, llegara a nuestro almacn justo en el momento en que el articulo comienza a ser
demandado. Es el caso de los artculos de temporada, de moda, promociones especiales,etc.

4.6.- Polticas de Gestin de Inventarios

Una poltica de gestin de stocks sirve para definir: (1) Cundo se ha de solicitar material? Y
(2) Cunto material se ha de pedir?.
Para la primera cuestin se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock (punto de pedido, s), y
lanzar una orden cada vez que la posicin del stock sea inferior a este valor; otra alternativa consiste en fijar un
perodo de revisin, T, y efectuar un pedido en instantes concretos.
Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar siempre una cantidad fija predeterminada Q
(medida del lote), o la diferencia entre un valor fijo (cobertura) y la posicin del stock.
Para describir una poltica de gestin de stocks bastar pues con indicar, mediante un par ordenado, cundo y
cunto se pide. As, una poltica (esq.) significar que se lanza una orden de tamao fijo Q
cada vez que la posicin del stock sea inferior a s unidades.
Otras polticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada T unidades de
tiempo, de tamao igual a la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock
detectado; la poltica (s,S), la cual implica la solicitud de un pedido de un tamao
suficiente para abastecer la cobertura S cada vez que la posicin del stock sea inferior
al punto de pedido s; y la poltica (T,Q), en la que se solicitara un pedido fijo Q cada T
unidades de tiempo.
o Sistema (s, Q ): El sistema de gestin de inventarios (s,Q ) es aquel que cuando el

inventario del artculo alcanza el punto de pedido s, se lanza una

orden de pedido de tamao de lote Q.
o Sistema (T,S): Es el sistema que consiste en revisar cada T periodos de tiempo (periodo de
revision9 el nivel de inventario del articulo y lanzar un pedido de un tamao tal que eleve el
inventario disponible hasta el nivel de inventario S.
o Sistema ( s, S ): Es un sistema semejante al (s,Q) en el que el lote de pedido no es fijo
sino que su tamao se determina de forma que el nivel de inventario disponible del artculo se
eleve hasta el nivel de inventario S. Se utiliza en casos en que el tamao de los pedidos de
clientes es muy variable.
o Sistema ( T, s, S ): Es anlogo al sistema (T,S ) con la diferencia de que el lanzamiento del
pedido se efectu si y solo si, el nivel de inventario del artculo en el momento de la revisin es
menor o igual que el punto de pedido s.
Seguidamente incluimos algunos grficos de representaciones power point de diversos modelos de situacin de
inventarios que ayudan a su comprensin, a saber:

Descarga demanda_incierta
Descarga evolucion_inventario
Descarga tamao_lote
Descarga revision_continua

4.7.- Mtodos de Reaprovisionamiento

Un mtodo de reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemticamente una poltica
de gestin de stocks con el apoyo de un sistema de informacin o de revisin. Los
mtodos ms usados son:
o Mtodo del punto de pedido con revisin continua (s,Q): Se tendr conocimiento
del nivel del stock en todo momento. Cuando debido al consumo se llegue a un nivel mnimo
(punto de pedido, s), se emitir un pedido de medida fija Q (lote econmico). El punto de
pedido intenta equilibrar los costes opuestos de ruptura y posesin de stocks, mientras que el
tamao del lote econmico se calcula para conseguir el equilibrio entre los costes de
lanzamiento y los de posesin. Este es el mtodo que siguen los modelos EOQ.
o Mtodo de reaprovisionamiento peridico con cobertura (T,S): se realiza una
revisin en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud (perodo de
revisin, T). Despus de la revisin se lanza una orden de pedido, la cantidad de la cual es
determinada a partir de la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock observado.
Seguidamente adjuntamos unas representaciones power point de los grficos de estos dos mtodos (s, Q) y ( T,
S)

Descarga sistemas_(s,Q)_(T,S)
o Modelo de pedido ptimo o modelo de Wilson: El modelo de Wilson tiene como

objetivo determinar el volumen o la cantidad de

pedido que se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestin de inventarios.
Cuando el nivel de las existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido.
El tiempo que transcurre entre la emisin del pedido y la recepcin fsica del material es el
plazo de aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en entregar el material
(parmetro que es fijo y conocido). Mientras la empresa espera a que se le entregue el pedido,
el nivel de existencias baja (sin llegar a ser ms bajo que el stock de seguridad) hasta que lo
recibe. El modelo de Wilson determina que el pedido ptimo es aquel que minimiza los costes
de gestin de inventarios. Hiptesis en las que se asienta el modelo:
a)Todas las variables que intervienen en la gestin son conocidas.
b)La demanda o necesidades de salida del almacn son conocidas y constantes a lo largo del periodo de
tiempo estudiado.
c)Los precios de adquisicin o costes de fabricacin son constantes (no existen descuentos).
d)El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de inventario (stock medio).
e)Las entradas al almacn de las existencias se realizan por lotes o pedidos constantes. Adems el coste de
realizacin del pedido es constante e independiente de su tamao.
f)No existen restricciones de espacio ni de presupuesto.

El modelo de Wilson se formul para el caso de una situacin

muy simple y restrictiva, lo que no ha sido bice para generalizar su aplicacin, muchas veces sin el requerido
rigor cientfico, a otras situaciones ms prximas a la realidad. Estrictamente el modelo Wilson se formula para
la categora de modelos de aprovisionamiento continuo, con demanda determinista y constante en los
siguientes supuestos respectivos. Solamente se consideran relevantes los costos de almacenamiento y de
lanzamiento del pedido, lo equivale a admitir que:
o El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir no
existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un costo no
evitable.
o Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables. Adems se admite que la
entrega de las mercaderas es instantnea, es decir con plazo de reposicin nulo.
En los modelos de aprovisionamiento continuo los inventarios se controlan continuamente y el pedido se cursa
en el momento en que los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o punto de pedido (en ingls arder
point). La cantidad a pedir entonces sera el lote econmico de compras. (LEC o EOQ). Si se respetan
escrupulosamente las hiptesis en las que se basa el mtodo de Wilson (en concreto, lo que establece que el
plazo o perodo de reposicin, lead-time, es nulo), el punto de pedido aparecera cuando el nivel de inventarios
fuera igual al stock de seguridad. En un caso ms general, con el perodo de reposicin no nulo, el punto de
pedido aparecera cuando el nivel de inventario fuera igual a la suma de stock de seguridad ms la demanda
que previsiblemente habra que atender durante el perodo de reposicin.

4.8.-Estrategias para la gestin de inventarios.-

Para resolver el problema bsico de la gestin de la produccin en las organizaciones
empresariales es necesario no solo lograr el menor tiempo total de fabricacin, sino
que ha de garantizarse a la par la disponibilidad de los materiales necesarios para su
ejecucin.
Representaremos a continuacin el sistema de planificacin y control que partiendo de la estrategia de la
empresa y las necesidades y previsiones de la demanda establece un plan de negocio con las lneas maestras
para la coordinacin de las funciones y la capacidad de produccin de sus recursos humanos e instalaciones de
produccin , para poder disear el plan agregado de produccin que establecer la tasa de produccin por
familias de productos, a la que la fbrica debe ser capaz de producir, a partir de unas restricciones de
capacidad, de unos costos de produccin y de mantenimiento de inventarios dados. Finalmente se disea un
plan maestro de produccin que establece los productos concretos (artculos con demanda independiente) que
deben producirse; fijando cantidad y fecha, pasando a continuacin a procederse a la ejecucin del plan de
produccin siguiendo su programacin y fabricacin
Descarga planificacin _control
De ah que se hayan ido desarrollando diversas estrategias para conseguirlo , que a continuacin
mencionamos:

4.8.1.-Modelo ABC de gestin de inventarios.-

En los sistemas de existencias con un gran nmero de artculos se observa que una pequea porcin de ellos
representa un elevado porcentaje del valor monetario anual acumulado, y una gran fraccin de artculos
representa un pequeo porcentaje de dicho valor monetario anual total. En la mayora de los casos, se
caracterizan las situaciones de existencias por tener una gran cantidad de artculos mantenidos en existencias.
La clasificacin ABC de los artculos que estn en existencias es un instrumento eficaz para abordar la
resolucin de los problemas de existencias. Segn se ha definido esta clasificacin, un artculo caro con poco
movimiento puede ser clasificado en la misma clase que un artculo de poco valor unitario y mucho movimiento.
Como el objetivo es desarrollar reglas homogneas de gestin para cada grupo de artculos, es lgico distinguir
entre estas dos situaciones, diferenciando entre artculos de alto o bajo movimiento en trminos de la demanda
durante el tiempo de espera.
El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categoras:

o -Existencias A. Son los artculos ms importantes para la gestin de aprovisionamiento,

forman aproximadamente el 20 % de los artculos del almacn y, en conjunto, pueden sumar
del 60 al 80 % del valor total de las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y
analizarlas estricta y detalladamente, dado que tienen el valor econmico ms relevante para
el aprovisionamiento.
o -Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que las anteriores. A pesar
de ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho menos estricto que el anterior.
Pueden suponer el 30 % de los artculos del almacn, con un valor de entre el 10 y el 20 % del
almacn.
o -Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestin de
aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas especficamente, es suficiente con los
mtodos ms simplificados y aproximados. Representan aproximadamente el 50 % de las
existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor total del almacn. Normalmente
se recomienda disponer de existencias de seguridad altas para estos artculos poco
importantes, con la intencin de minimizar los inconvenientes causados por una rotura de
existencias.
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categora de existencias requiere de un nivel de
control diferente; cuanto mayor sea el valor de los elementos inventariados, ms estrecho
deber ser ese control. Como las existencias A suponen una mayor cantidad de recursos inmovilizados
deben ser controladas estrechamente; ser necesario reducir las existencias de las mismas en la medida de lo
posible y minimizar los stocks de seguridad. Esto suele requerir detallados pronsticos de la demanda, sistemas
de inventario continuo y una minuciosa atencin a las polticas de compra. Sin embargo, para los elementos de
las categoras B y C la mera observacin puede ser un mtodo de control vlido; para ellas, se pueden emplear
modelos peridicos de inventario.
Adjuntamos una representacin power point donde se ven cuatro diferentes grficos que representan la
clasificacin ABC de los artculos del inventario en organizaciones empresariales.
Descarga graficos_ABC

4.8.2.-El sistema MRP de Planificacin de Necesidades de

Materiales.-
La principal herramienta para la planificacin de los materiales en una fbrica es la llamada MRP (Material
Requirements Planning). La misma nos da como resultado la cantidad de materia prima y
materiales que se necesita disponer para la fabricacin de una determinada cantidad
de productos y cuando es necesario disponerlos en fbrica.
Este sistema surge en la dcada de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artculos a fabricar
con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o
componentes.
Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programacin que responde como antes
se mencion, a las interrogantes Qu orden fabricar o comprar?Cunta cantidad de la orden?Cundo hacer
la orden?.
MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos
( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin
de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno de los artculos, lo que
en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la
oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificacin
respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin.
Una representacin power point que adjuntamos resume las caractersticas del sistema M.R.P.:
Descarga sistema_MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en el
momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de Produccin.
Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:

o El producto final es complejo y requiere de varios niveles de suben samblaje y ensamblaje

o El producto final es costoso.
o El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
o El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo
o Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
o El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la
fabricacin sea intermitente (por lotes)
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin
principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse
como un proceso cuyas entradas son:
o 1.Plan Maestro de Produccin PMP, MPS ( Master production schedule).-Contiene
las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn
sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas
de repuesto).Se trata de un plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los
pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y
en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa
(productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto
bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que
estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario desglosar el horizonte de tiempo
que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como
unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como
unidad de tiempo natural para el plan maestro. La funcin del plan maestro se suele comparar
dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros
elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en la fbrica
 a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es
su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.
o 2.El estado del inventario.- Recoge las cantidades de cada una de las referencias de la
planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la
fecha de recepcin de las mismas. Para el clculo de las necesidades de materiales que genera
la realizacin del programa maestro de produccin se necesitan evaluar las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen, segn
especifican las listas de materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de
dichos elementos en stock, derivndose las necesidades netas de cada uno de ellos. Para que
el sistema de programacin y control de la produccin sea fidedigno es imprescindible una
descripcin muy precisa de las existencias en cada instante de tiempo. Por ello, el sistema de
informacin referido al estado del stock ha de ser muy completo, coincidiendo en todo
momento las existencias tericas con las reales y conociendo el estado de los pedidos en curso
para vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento. Asimismo, en el caso de que
algunas de las existencias en stock se encuentren comprometidas para otros fines y no deben
ser contempladas para satisfacer el programa de produccin, debe de ser reconocido este
hecho. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situacin en que se
encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de
los productos intermedios que intervienen como componentes en la preparacin de conjuntos
de nivel superior.
o 3.Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials) .-El despiece de cualquier conjunto
complejo que se produzca es un instrumento bsico de los departamentos de ingeniera de
diseo para la realizacin de su cometido. Tanto para la especificacin de las caractersticas de
los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseos y de
mtodos en produccin. Desde el punto de vista del control de la produccin interesa la
especificacin detallada de las componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando
las sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es la lista precisa y
completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricacin o
montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza. Varios son los
requisitos para definir esta estructura: Cada componente o material que interviene debe tener
asignado un cdigo que lo identifique de forma biunvoca: un nico cdigo para cada elemento
y a cada elemento se le asigna un cdigo distinto. Debe de realizarse un proceso de
racionalizacin por niveles. A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura de
fabricacin de un producto, asignado en sentido descendente. As, al producto final le
corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la ltima
operacin de montaje son de nivel uno. En resumen, las listas de materiales deben constituir el
ncleo fundamental del sistema de informacin en el que se sustenta el sistema de
programacin y control de la produccin. Han de organizarse para satisfacer de forma
inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre estas la de facilitar el
conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricacin,
los plazos de produccin, su coste y el control de las existencias.
A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente
informacin:
o El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando
cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las
cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer
el programa detallado de fabricacin.
o El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
o El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van
retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima
instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la
importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es posible o,
alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes, adquisicin en el
exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o
responsable de produccin considere oportunas.
 A considerar que el M.R.P. realmente debe estar integrado dentro
de los sistemas de gestin empresarial de manera que se relacionen las informaciones recibidas del entorno a
travs de entidades financieras, clientes , proveedores y las condiciones del mercado de la contratacin de
mano de obra. En cuanto a las distintas reas del propio sistema empresarial se tendr la participacin del rea
de finanzas y administracin contable, junto a la de marketing y gestin comercial, gestin de almacenes y
distribucin fsica, ingeniera, gestin del personal y de compras, para desarrollar el plan de negocio y de
ventas, los planes agregados de produccin y el plan maestro que permita la ejecucin del M.R.P., y finalmente
el plan de capacidades y de produccin.
Adjuntamos una representacin power point que facilita la visualizacin de la integracin de los
sistemas de gestin empresarial mencionados.
Descarga integracion_MRP

4.8.3.-El sistema JIT (just-n-time) de gestin de inventarios.-

El sistema JIT (just-in-time) es un sistema integrado de gestin de produccin y gestin
de aprovisionamiento desarrollado en Japn en los aos ochenta y posteriormente aplicado en EEUU.
Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a escala mundial. El sistema JIT se fundamenta
en el hecho de que la empresa no fabrica ningn producto hasta que no se necesita, es decir,
hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricacin. Este sistema tiene como objetivo
bsico reducir las existencias en almacn. El inventario JIT es el nivel de existencias mnimo
para mantener el funcionamiento de la produccin y del aprovisionamiento de la
empresa eficazmente.
El mtodo justo a tiempo, como una forma de complementar los tipos de aprovisionamiento. ms que un
sistema de produccin es un sistema de inventarios, donde su meta es la de eliminar todo
desperdicio. El desperdicio se define por lo general, como todo lo que no sea el mnimo absoluto de recursos
de materiales, maquinas y mano de obra requeridos para aadir un valor al producto en proceso. Los beneficios
del JIT son que en la mayora de los casos, el sistema justo a tiempo da como resultado importantes
reducciones en todas las formas de inventario.
Tales reducciones de inventario se logran por medio de mtodos mejorados no solo de
compras, sino tambin de programacin de la produccin. El justo a tiempo necesita que se
hagan modificaciones importantes a los mtodos tradicionales con los que se consiguen las piezas. Se eligen
los proveedores preferentes para cada una de las piezas por conseguir. Se estructuran arreglos contractuales
especiales para los pedidos pequeos.
Estos pedidos se entregan en los momentos exactos en que los necesita el programa de produccin del usuario
y en pequeas cantidades que basten para periodos muy cortos. Las entregas diarias o semanales de las
piezas compradas no son algo inusuales en los sistemas justo a tiempo. Los proveedores acuerdan,
por contrato, entregar las piezas que se ajustan a los niveles de calidad
preestablecidos, con lo que se elimina la necesidad de que el comprador inspeccione
las piezas que ingresan. El tiempo de llegada de tales entradas es de extrema importancia. A menudo
quienes compran esas piezas pagan mayores costos unitarios para que se les entreguen de esta forma.
Finalmente, incluimos una representacin power point donde se mencionan los principales objetivos del
JIT respuestas a las preguntas sobre que es , que hace, que se necesita y que se asume con el
establecimiento de la filosofa JIT en una empresa.
Descarga filosofa_JIT
 5.-SUGERENCIAS.-
Como colofn al artculo citar alguna de mis experiencias en la organizacin de almacenes que tuve que
desarrollar durante el transcurso de mi vida profesional.
Una buena prctica , que creo ayuda al control de las existencias y ejecucin de inventarios, consiste en el
establecimiento de un Almacn General Distribuidor(A.G.D.), donde se centralizan todos los
movimientos de materiales de cualquier tipo, de manera que contablemente y con el correspondiente sistema
informtico, podamos controlar todas las entradas y salidas de los materiales y productos fabricados dentro y
fuera de la propia organizacin empresarial.
Con ello, conseguiremos facilitar el control del inventario fiscalizando todos los movimientos entre la cartera de
proveedores, los almacenes auxiliares de recepcin de materiales y de expedicin a clientes u otros almacenes
regionales, adems de los que se produzcan con otros almacenes auxiliares que se hayan constituido.
Dentro de la perspectiva de la creacin de almacenes auxiliares , a veces me he visto en la disyuntiva de crear
algunos peculiares, como :
o Almacn de productos estndar, donde se almacenaban aquellos productos que se
hubieran normalizado como estndar.
o Almacn de rdenes de trabajo, donde se almacenaban los materiales que servan para
fabricar las diversas rdenes de trabajo, segn fueran sus correspondientes listas BOM de
materiales.
o Almacn de moldes y utillajes, que es absolutamente necesario en las empresas de
fundicin.
o Almacn de productos inflamables y combustibles, que , por razones de seguridad
debern estar perfectamente protegidos y separados del resto para evitar incendios.
o Almacn o Parque de piezas de fundicin , que normalmente se suelen almacenar al
aire libre en los llamados parques , especialmente cuando el tamao de las piezas lo requiere.
En cuanto al Almacn de productos obsoletos, es conveniente disponer de un detallado listado de todos
sus componentes con el fin de difundirlo en aquellas reas de la organizacin que estn involucradas en el
diseo y desarrollo de nuevos productos, e incluso al confeccionar en Ingeniera las listas de materiales de las
rdenes de trabajo a producir.