CONDENSADORES DE PLACAS PARALELAS

Objetivo: Conocer el funcionamiento del condensador elemental.

Introduccin: Bsicamente, un capacitor, en su expresin ms simple, est formado por

dos placas metlicas enfrentadas y separadas entre s por una mnima distancia, y un
dielctrico, que se define como el material no conductor de la electricidad (aire, mica,
papel, aceite, cermica, etc.) que se encuentra entre dichas placas.

Simbolo de capacitores

La magnitud del valor de capacidad de un capacitor es

directamente proporcional al rea de sus placas e
inversamente proporcional a la distancia que las
separa. Es decir, cuanto mayor sea el rea de las
placas, mayor ser el valor de capacidad, expresado
en millonsimas de Faradios [F], y cuanto mayor sea
la distancia entre las placas, mayor ser la aislacin o
tensin de trabajo del capacitor, expresadas en unidades de Voltios, aunque el valor de
capacidad disminuye proporcionalmente cuanto ms las placas se separan.
Condensador dispositivo que almacena carga elctrica. Al conectar una de las placas a
un generador, sta se carga e induce una carga de signo opuesto en la otra placa. La
botella de Leiden es un condensador en
que sus dos placas son revestimientos
metlicos dentro del cristal y fuera de
la botella, que es el dielctrico. La
magnitud que caracteriza a un
condensador es su capacidad, cantidad
de carga elctrica que puede
almacenar a una diferencia de
potencial determinado.
Los condensadores tienen un lmite para la carga elctrica que pueden almacenar,
pasado este limite se perforan (ruptura del dielctrico). Pueden conducir corriente
continua durante slo un instante (cambios bruscos de potencial), funcionan bien como
conductores en circuitos de corriente alterna, aunque con un valor de impedancia en
funcin de la frecuencia.
Esta propiedad los convierte en dispositivos tiles cuando debe impedirse que la corriente
continua entre a determinada parte de un circuito elctrico. Los condensadores de
capacidad fija y capacidad variable se utilizan junto con las bobinas, formando circuitos
en resonancia, en las radios y otros equipos electrnicos. Adems, en los tendidos
elctricos se utilizan grandes condensadores para producir resonancia elctrica en el cable
y permitir la transmisin de ms potencia. Los condensadores se fabrican en gran variedad
de formas.
Capacidad de un condensador cilndrico
El campo existente entre las armaduras de un condensador cilndrico de radio
interior a, radio exterior b, y longitud L, cargado con cargas +Q y Q,
respectivamente, se calcula aplicando la ley de Gauss a la regin a<r<b, ya que
tanto fuera como dentro del condensador el campo elctrico es cero.

La aplicacin del teorema de Gauss, es similar al de una lnea cargada,y requiere

los siguientes pasos:

1.-A partir de la simetra de la distribucin de carga, determinar la

direccin del campo elctrico.

La direccin del campo es radial y perpendicular al eje del cilindro.

2.-Elegir una superficie cerrada apropiada para calcular el flujo

Tomamos como superficie cerrada, un cilindro de radio r, y longitud L. Tal como
se muestra en la figura. El clculo del flujo, tiene dos componentes

Flujo a travs de las bases del cilindro: el campo y el vector superficie son
perpendiculares, el flujo es cero.

Flujo a travs de la superficie lateral del cilindro. El campo E es paralelo al

vector superficie dS, y el campo es constante en todos los puntos de la
superficie lateral, por lo que,

El flujo total es por tanto; E2 rL

3. Determinar la carga que hay en el interior de la superficie cerrada

La carga en el interior de la superficie cerrada vale +Q, que es la carga de la

armadura cilndrica interior

4.-Aplicar el teorema de Gauss y despejar el mdulo del campo elctrico

Ahora, es fcil demostrar, aplicando el teorema de Gauss que el campo en las

regiones r<a y r>b es nulo.

En el primer caso, si tomamos una superficie cilndrica de radio r<a y de

longitud L, dicha superficie no encierra carga alguna.
En el segundo caso, si tomamos una superficie cilndrica de radio r>b y
longitud L, la carga total encerrada es +Q-Q=0, es nula, el flujo es cero y el
campo es cero.

En la figura, se muestra la representacin grfica del campo E en funcin de la

distancia radial r.
 La diferencia de potencial entre las placas del
condensador se calcula integrando, (rea
sombreada de la figura).

MATERIALES DIELECTRICOS
Los materiales dielctricos son aquellos que no conducen la electricidad, por lo que se usan

como aislantes elctricos.

No poseen electrones libres en su estructura.

Tienen sus electrones fuertemente ligados a los ncleos (requieren un gran

suministro de energa externa para desplazarlos de un tomo a otro).

Sus molculas son elctricamente neutras y contienen igual nmero de

cargas positivas y negativas.

Sus molculas pueden ser: polares o no polares.

Puede soportar un campo elctrico de alta sin dejar que el flujo de corriente a travs de
ella.
 Se definen por su fuga constante dielctrica, corriente y tensin de ruptura.

Los diferentes materiales que se utilizan como dielctricos tienen diferentes grados
de permitividad (diferente capacidad para el establecimiento de uncampo elctrico).

Los materiales dielctricos pueden ser : slidos, lquidos, o gases.

-Los slidos son los ms usados pues son buenos aisladores; por ejemplo laporcelana,
el cristal, la madera, y la mayora plsticos.

-El alto vaco puede tambin ser un dielctrico til.

-El aire, nitrgeno y hexafluoride del sulfuro son los gaseosos de uso general.
 Normalmente un dielctrico se vuelve conductorcuando se
sobrepasa el campo de ruptura del dielctrico (rigidez dielctrica).
Es decir, si aumentamos mucho el campo elctrico que pasa por el dielctrico convertiremos
dicho material en un conductor.

POLARIZACION

Es probable que un material dielctrico responda a la accin de un campo elctrico externo

con desplazamientos relativos de su carga positiva respecto de la carga negativa,
generndose un conjunto alineado de dipolos elctricos en la muestra dielctrica,este
fenmeno se le conoce comopolarizacin.

USOS
Este material tiene diversas utilidades:

En la elaboracin de capas industriales, por ejemplo: parylene proporcionan una

barrera dielctrica entre el substrato y su ambiente.El Aceite mineral es
extensivamente usado el interior elctrico transformadores para asistir a refrescarse.
 El ricino, es de uso frecuente adentro alto voltaje condensadores para ayudar a
prevenir descarga de corona y capacitancia del aumento.
Algunos procesados, llamados electrets (ferroelctricos),

puede conservar exceso de carga interna o congelado en la polarizacin. Tiene usos

prcticos numerosos en el hogar y la industria.

Se utilizan en la fabricacin de condensadores, para que las cargas reaccionen.



Conclusin
 Obtenemos que el uso de materiales dielctricos es de suma importancia,pues ayudan mucho
en la prevencin de accidentes al aislar electricidad proveniente de los campos en los que se
requiera ;al igual que pueden apoyar en la actualidad al desarrollo de la tecnologa y la
ciencia, pues es indispensable el uso de la electricidad ,as como su control y aislamiento en
determinados procesos y tiempos.

Capacitores en serie y paralelo

Los capacitores se pueden conectar de tres formas diferentes, en serie, en
paralelo y en serie y paralelo.

Al igual que ya vimos en el anterior artculo de bancos de bateras, utilizamos

grficos similares a los que utilizamos para una mejor comprensin. En el
esquema elctrico s se trata de capacitores.

Capacitores en Serie

donde la capacitancia total es el resultado de la siguiente frmula:

1/CT = 1/C1 + 1/C2 + 1/C3

La capacidad total (o equivalente) de los capacitores en serie se calcula sumando

las inversas de cada una de las capacidades y calculando la inversa del resultado.
Cuando n condensadores se acoplan en serie, la carga elctrica entre sus placas
es la misma, en virtud del principio de conservacin de la carga elctrica.

La diferencia de potencial entre los extremos del acoplamiento ser igual a la

suma de las diferencias de potencial entre las placas de cada uno de los
condensadores acoplados, por la ley de conservacin de la energa

Capacitores en Paralelo

donde la capacitancia total es el resultado de la siguiente frmula:

CT = C1 + C2 + C3

La capacidad total (o equivalente) de los capacitores en paralelo se calcula

sumando las capacidades de cada uno de los capacitores.

Esta conexin se caracteriza porque la diferencia de potencial V es la misma

para los tres, en este caso igual a la suministrada por la batera. La carga total
acumulada por ellos es igual a la suma de q1 y q2 y q3

El valor de la capacidad elctrica equivalente significa que en el circuito puede

sustituirse la conexin en paralelo de los condensadores por un condensador de
capacidad elctrica C con una carga q.

En una conexin de condensadores en paralelo, la capacidad equivalente es la

suma de la capacidad de cada uno de los condensadores.
El torneado es una operacin mecnica que consisten en labrar una gran variedad de cuerpos de
revolucin (cilindros, conos, esferas), as como filetes de cualquier perfil, en unas maquinas herramientas
especiales llamadas tornos.

Este trabajo mecnico (Torneado) se efecta mediante herramientas de corte cuya posicin en la maquina
es fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta. el corte se efecta
gracias a una muy fuerte presin de la arista cortante sobre la superficie trabajada , mientras la pieza esta,
siempre, animada de un movimiento de rotacin.

La denominacin de torno paralelo proviene de la particularidad siguiente: la autenticidad del carro

longitudinal, o inferior, permite la construccin de piezas con generatrices paralelas, estn aquellas al aire o
entre puntos, siendo necesario en el ultimo caso, ajustar previamente el co ntrapunto. en efecto el
desplazamiento del carro longitudinal a lo largo de la bancada se efecta, siempre, paralelamente al eje o
linea determinada por los puntos. esta particularidad es la que le permite al operario tornero producir
formas cilndricas, perfectamente calibradas.

Despus de conocer un poco que es el proceso de torneado, definimos de manera corta y clara que es un
torno.

ESTRUCTURA DEL TORNO

ESTRUCTURA DEL TORNO

El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva
unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de
avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de
trabajo que se apoya en el husillo
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como porta
brocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y
fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carros portaherramientas: consta del carro principal, que produce los movimientos de
avance y profundidad de pasada, y del carro transversal, que se desliza transversal mente sobre el
carro principal. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orienta ble, formado a su vez
por tres piezas: la base, el charriot y el porta herramientas. Su base est apoyada sobre una
plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin. El carro controla y sujeta la herramienta
de corte.

Tiene tres partes principales.

Carro principal.- aquel que produce los movimientos de avance en el sentido longitudinal
de las guas del torno y profundidad de pasada en refrentado.
Carro transversal.- que se desliza transversalmente sobre el carro principal, avanzando en
la operacin de refrentado, y determina la profundidad de pasada en cilindrado.
Carro orientable o superior. su base est apoyada sobre una plataforma giratoria
orientable segn una escala de grados sexagesimales, se emplea para el mecanizado de conos, o
en operaciones especiales como algunas formas de roscado.
 Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios
tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado
en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas

Proteccin Personal

Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con

mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos
(transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o
quebradizos.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Una bes obtenido todo lo nesesario para prevenir los axidentes enpesamos
atrabajar

Fresado
Artculo principal: Fresadora

Fresado de aluminio utilizando taladrina.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones
de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha
convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

FRESADORA
Definicin:
 Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.
(Polando, 2013)

Caractersticas:

Mquina herramienta de corte por desprendimiento de virutas, habitualmente trabaja en 2 1/2

ejes, su herramienta bsica es una fresa o cortador que tiene filos cortantes y trabaja de manera
giratoria, tradicionalmente su trabajo consta de desbaste de metal para la elaboracin de
componentes para moldes, troqueles y maquinados de taller
Para hacer corte exacto en piezas de acero, sirven para maquinar metales, plsticos y cualquier
material, consulta en la red equipo metalmecnico o taller mecnico de mquinas y
herramientas.
(Martinez, 2011)

Partes de una Fresadora:

1) Bastidor o Base.
2) Husillo de trabajo o Eje portafresa
3) Mesa.
4) Carro transversal o Portamesa.
5) Mnsula.

(Collings, 2010)
Fundicin
Para otros usos de este trmino, vase Fundicin (desambiguacin).

Colado del metal fundido.

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de fabricacin de

piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde sesolidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada conarcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la
presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que
suele ser la etapa previa al moldeado metlico (vase Fundicin (metalurgia)).
Fundido a presin (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal
fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero)
Forja (proceso de deformacin en el que se comprime el material de trabajo entre dos
dados usando impacto o presin para formar la parte),
Extrusin (es un proceso de formado que se efecta por medio de la compresin en el
cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal),
Mecanizado
Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En l, el espesor del
material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de compresin que se efectan con dos
rodillos dispuestos en forma opuesta).

Clases de fundicin
Existen varios tipos de fundicin, algunos de ellos son los siguientes:

1. Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este

procedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma
de escamas o lminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.

Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la traccin.
Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas,
bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, por
poner algunos ejemplos.
2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes, con la fusin
de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del
contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de esferoides. Para
producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con
materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen
maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No puede
ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un tratamiento
trmico.
3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento trmico
de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles que dan
por resultado una microestructura en la que gran parte del carbono se combina
con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos moledores gracias a
su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma adoptando
una forma caracterstica denominada carbono de revenido, resultando la fundicin
maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms
rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las
fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias.
4. Fundicion atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca combinada
parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo
difcilmente maquinable.
5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra
propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin, al calor etc.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la
ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que ayudan
ala grafitizacin.

Fuente: http://www.tipos.co/tipos-de-fundiciones/#ixzz4LNXfYypi