INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACA

EVITAR DESACUERDAS COMUNES

Una slida comprensin de las reas crticas presentadas aqu asegura un buen
rendimiento

El uso de intercambiadores de calor de placas y bastidores con rejilla ha ganado

un tremendo impacto en las industrias de proceso qumico (CPI) en los ltimos 20
aos debido a sus altos coeficientes de transferencia de calor, compacidad y bajo
costo, sin embargo, es importante para el ingeniero que est seleccionando este
tipo de intercambiador de calor para estar al tanto de las reas crticas en el
diseo o la seleccin de modo que los problemas operables o de mantenimiento
posibles pueden ser evitados una vez que los intercambiadores de calor estn en
uso. Este artculo aborda estas reas crticas, las cuales deben ser consideradas
al principio de la tarea de diseo del equipo.

Hoy en da, mientras que hay una variedad de intercambiadores de calor utilizando
la tecnologa de placas delgadas, corrugado, el tipo de intercambiador de calor de
placa sellado (Figura 1 y 2) Es el ms familiar para el ingeniero y es por lo tanto el
foco de este artculo. El autor destacar las variaciones ms recientes en el diseo
de la tecnologa de placas corrugadas que usan placas selladas sin juntas usando
placas soldadas, placas soldadas con lser o una nueva tecnologa de sellado a
base de fusin, lo que puede permitir al ingeniero expandirse ms all de las
limitaciones del tipo de placa conjunta. En cualquier caso, es importante sealar
que la alta turbulencia y el alto esfuerzo de cizallamiento de la pared debido al flujo
en canales de placas corrugadas estrechamente espaciadas es la clave para los
coeficientes de transferencia de calor y la compacidad de esta clase general de
intercambiadores de calor, Con junta o sin junta.

LIMITACIONES DE PYT

Lo ms importante, el ingeniero que selecciona los intercambiadores de placas

con junta debe tener en cuenta sus limitaciones de temperatura (T) y presin (P).
Cuando los intercambiadores de calor de placas se desarrollaron por primera vez
en la dcada de 1930, se utilizaron principalmente para aplicaciones lcteas. En
estos servicios, las bajas temperaturas de 95 C y presiones de 3-5 barg no eran
motivo de preocupacin. Para hacer la transicin a aplicaciones industriales, los
fabricantes de intercambiadores de calor de placas de gas en los aos 60
desarrollaron patrones de prensado que condujeron a placas "ms rgidas" y
tcnicas de sellado de junta ms seguras que permitieron temperaturas y
presiones de diseo de hasta 115 C y 10 barg.
Desde entonces, sin embargo, los fabricantes han hecho avances significativos en
la expansin de la temperatura y los sobres de presin dentro de los cuales estos
intercambiadores de calor pueden trabajar con seguridad. Los intercambiadores
de calor de placa y marco ahora estn disponibles con sellos elastomricos que se
pueden usar con confianza hasta 180 C. Las presiones mximas de diseo para
los intercambiadores de calor de placas con junta pueden alcanzar ms de 20
barg, lo que, si bien no se considera alto para algunas industrias, probablemente
cubra el 90% de la mayora de las aplicaciones de CPI.

Como se mencion anteriormente, el desarrollo de la tecnologa de placas

soldadas con lser y fundidas ha permitido la fabricacin de intercambiadores de
calor de placas libres de juntas (Figura 3). Esto ha ampliado los lmites operativos
de los intercambiadores de calor de placas a temperaturas de hasta 550 C y
presiones de hasta 54 barg. Sin embargo, la aplicacin global de la tecnologa de
intercambiador de calor de placas soldadas est limitada por las caractersticas de
fatiga de la placa si la temperatura o el ciclo de presin es un factor en el proceso
para el que se consideran. Adems, estos tipos de juntas no deben utilizarse para
fluidos que contienen slidos o tienden a ensuciar, ya que para la mayora de
ellos, los mtodos de sellado utilizados no permiten la apertura del intercambiador
de calor para inspeccin o limpieza. Aun as, para fluidos limpios en servicios de
reciclaje que requieren compacidad y eficiencia y donde las temperaturas y
presiones de diseo exceden la capacidad de los tipos con junta, estos
intercambiadores de calor de placas libres de juntas son una alternativa valiosa.

Una fcil de recordar y una buena regla del pulgar que el autor le gusta usar
cuando se Los lmites para la placa y el marco es "350 F y 300 psig", para la
temperatura de diseo y la presin nominal, respectivamente

CONSIDERACIONES

Se ha demostrado a lo largo de los aos que muchas fuentes (ref (1,2) son tpicas)
que los intercambiadores de calor de placas exhiben y pueden ser diseadas para
factores de ensuciamiento mucho ms bajos que las cscaras y tubos
convencionales diseados. Esto es debido a la turbulencia y al alto esfuerzo de
corte de la pared que presentan los fluidos en los intercambiadores de calor de
placas debido al flujo altamente turbulento entre las placas onduladas paralelas. El
autor prefiere, sin embargo, aclarar esta mayor resistencia al ensuciamiento como
resistencia a "micro-foul-ling" (es decir, ensuciamiento debido a la sedimentacin
de partculas finas suspendidas, incrustaciones, cristalizacin o algunos biofilms).
En este caso, es muy importante que el ingeniero traiga a la atencin del
fabricante, que est llevando a cabo el diseo del intercambiador de calor de
placas para el alto esfuerzo de corte de pared. El esfuerzo de cizallamiento de la
pared es una medida de los planos a lo largo de la cara de la placa ondulada
expresada como una presin (fuerza / rea). En el intercambiador de calor de
placas, la tensin de cizallamiento de la pared, T, se calcula usando la ecuacin:

( )
=
2
Dnde:

T = esfuerzo cortante de pared, Pa o N / m2 (SI) o psi (U.S)

P = cada de presin a travs del intercambiador de calor de placa, Pa (psi x

6,894 = Pa)

S = profundidad de prensado de la placa, mm

L = longitud efectiva de la placa, mm (Medida como distancia entre la lnea

central y la lnea central entre los puertos superior e inferior ms un
dimetro de puerto)

Cuanto mayor es la tensin de cizallamiento de la pared para la cual se disean

los intercambiadores de calor de placas, mayor es la resistencia a la "micro-
incrustacin" debida a parcelas finas, escalamiento, cristalizacin o mecanismos
superficiales similares (3). Sin embargo, si las partculas en suspensin tienden a
pasar a travs de las ondulaciones de los canales de la placa, entonces el
"ensuciamiento macro" (es decir, la obstruccin) del intercambiador de calor es
una preocupacin real. Aqu el ingeniero debe comparar la profundidad de la
ranura de la placa (profundidad de prensado) con la partcula de dimetro mximo
en la corriente de fluido. No se recomienda el diseo de intercambiadores de calor
de placas para manejar fluidos que contengan partculas con dimetros mayores
al 75% de la profundidad de prensado de placas. Una buena regla del pulgar es
mantener las partculas por debajo de 2,5 mm, aunque los diseos de placa
"ranura profunda" o "espacio ancho" estn disponibles en muchos fabricantes que
pueden tolerar partculas ms grandes, hasta 18 mm.

Las fibras pueden ser particularmente problemticas en los intercambiadores de

calor de placas puesto que las mismas ondulaciones de placa que crean
turbulencias y puntos de contacto de creaciones de alta transferencia de calor
donde las fibras pueden quedar atrapadas, construyendo durante periodos de
tiempo relativamente cortos y conectando caminos de flujo, requiriendo que el
intercambiador de calor sea Abierto (quizs con demasiada frecuencia) para la
limpieza. En estos casos, el ingeniero debe considerar los intercambiadores de
calor de la placa de la abertura ancha, que hace un buen trabajo de pasar las
fibras y las partculas grandes y se ha convertido en un caballo de batalla en
plantas del etanol y otros procesos qumicos biolgicos de la fabricacin donde las
fibras son una ocurrencia natural como resultado De la utilizacin de materias
primas de biomasa. Sin embargo en el uso de intercambiadores de calor de placas
de gran espacio, el ingeniero debe considerar el equilibrio entre la capacidad de
manejar fibras y partculas ms grandes con coeficientes de transferencia de calor
algo ms bajos que son el resultado de la cizalladura de pared baja en estos
canales ms ampliamente espaciados.

En aplicaciones en las que se pueden extraer grandes partculas o fibras de los

fluidos sin afectar al proceso, esto debe hacerse utilizando filtros de cestas
estticos o rejillas de lavado automticos retro-lavables aguas arriba del
intercambiador de calor de placas.

El ensuciamiento biolgico, tpicamente cuando se usa agua natural o no tratada

como agua de riego, lago o mar como refrigerante, puede ser un problema para
todos los tipos de intercambiadores de calor. Como en el caso de la cscara y los
tubos, De modo que se puede seguir una solucin efectiva tal como filtros,
inyeccin inerte de biocidas o procedimientos regulares de limpieza en el lugar
(CIP).

Debe tenerse en cuenta que aunque las superficies de transferencia de calor de

aleaciones de cobre o de cobre ofrecen resistencia a la incrustacin biolgica,
estas materias no estn disponibles en la tecnologa de placas corrugadas.

FACTORES DE ENFERMEDAD DE CASCARA Y TUBO

Los factores de ensuciamiento de las placas y los intercambiadores de calor

pueden ser tan bajos como una dcima parte de los factores de ensuciamiento de
los mismos fluidos (2). , Al igual que otros dispositivos de transferencia de calor de
trayectoria de flujo paralelo, esto se consigue usualmente en un intercambiador de
calor de placas mediante la adicin de placas en paralelo, disminuyendo as el
caudal por canal, lo que da como resultado una disminucin de presin en el
intercambiador de calor. A su vez, reduce la tensin de corte de la pared y la
velocidad del fluido en esos canales. En la experiencia del autor, los factores de
ensuciamiento seguros y probados para el diseo de intercambiadores de calor de
placas son un 10% de rea superficial excesiva, expresada tambin como un
margen de seguridad del 10% equivalente a aproximadamente (pero no
exactamente) un factor de limpieza del 90%. Para comprender mejor los factores
de ensuciamiento en los intercambiadores de calor de placas y su relacin con
otros trminos para describir el ensuciamiento, el autor se refiere al lector en la
referencia (4)

RATIOS DE FLUJO DESPROPORCIONADOS

Es muy comn que el ingeniero de proceso que comnmente selecciona

intercambiadores de calor de casco y tubo disea inadvertidamente proporciones
de flujo desproporcionadas entre flujos laterales caliente y fro en un
intercambiador de calor de placas. Esto se debe a que los flujos del lado de la
envoltura crean tanta turbulencia como sea posible en el lado de la cscara.
Mientras que estos altos caudales del lado de la cscara permiten que la cscara
y el tubo funcionen ms eficientemente (a expensas de los altos costos de
bombeo y uso de agua) Los caudales cuando se especifica un intercambiador de
calor de placa eliminarn inmediatamente las ventajas de alta eficiencia trmica y
de bajo costo

Que el ingeniero est buscando desde el diseo de la placa.

La razn de esto se puede explicar de la siguiente manera: en un intercambiador

de calor de placas, dos placas forman un canal. Por lo tanto, en una unidad de 100
placas, habr 50 canales para el lado caliente y 50 canales para el lado fro.
Debido a la geometra idntica entre el canal de flujo caliente y el canal de flujo del
lado fro en un intercambiador de calor de placa-a diferencia de un tubo y tubo,
donde el dimetro del tubo es independiente del dimetro de la envoltura- un
caudal lateral caliente de 100 gal / min con Un caudal lateral fro de, por ejemplo,
500 gal / min requerir casi siempre que el intercambiador de calor de placa est
diseado para acomodar el caudal y la cada de presin del fluido de flujo ms alto
de 500 gal / min. Esto deja el lado de flujo inferior con cizalla de pared baja,
Velocidad de canal baja y posiblemente mala distribucin de fluidos, resultando en
coeficientes de transferencia de calor que estn muy por debajo de lo que el
intercambiador de calor de placas puede lograr con flujos ms equilibrados. De
nuevo, la regla del autor es mantener las relaciones de flujo volumtrico entre
Fluidos calientes y fros de viscosidades similares a dos a uno o menos, por
supuesto, el efecto adverso de las relaciones de flujo desproporcionadas puede
ser disminuido diseando ms trayectorias de flujo para el fluido de alto flujo, lo
que crea un flujo alto Fluido, pero este cretes altos costos de bombeo o
complicado reasembly paquete de placas (despus de la apertura) en el campo;
Basado en la experiencia del autor, este enfoque debe ser evitado.
FLUJO DE AGUA DE REFRIGERACIN OPTIMIZADO

Los fabricantes de intercambiadores de calor responsables evaluarn casi siempre

a sus clientes un diseo alternativo en el que el flujo del refrigerante se optimice
para obtener el ms eficiente y, por tanto, la seleccin de costes ms baja. El flujo
de refrigerante que el fabricante vendr con es generalmente ms bajo que usear
permitido, ahorrando as agua y costes de bombeo mientras que crea un diseo
ms eficiente, equilibrado. Si el fabricante no ofrece una alternativa optimizada, el
ingeniero de proceso debe pedir uno.

VELOCIDADES DE LA BOQUILLA

La cada de presin es el precio que generalmente pagamos por la transferencia

de calor. Las prdidas de cada de presin en cualquier intercambiador de calor
estn constituidas por las prdidas de entrada y salida, as como las prdidas a
medida que el fluido fluye a travs de las pastillas de transferencia de calor. La
velocidad de la boquilla, tanto para el lquido caliente como para el frio, puede dar
como resultado una prdida de presin perdida que entra y sale del
intercambiador de calor, reduciendo as la cada de presin til que contribuye a
altos coeficientes de transferencia de calor en los propios canales de placa. En el
peor de los casos, las altas velocidades de las boquillas pueden provocar la
erosin del puerto en las primeras placas del paquete de placas (despus de las
primeras placas, el caudal disminuye cuando el fluido se divide entre los canales
de la placa).

Las velocidades de seguridad tpicas no son muy diferentes a las de los modelos
de cascara y tubos, que son 5-6 m / s. En cualquier caso, tenga cuidado con las
cadas de presin a travs de las toberas y los poros de un intercambiador de
calor de placas, ya que puede causar mala distribucin en el paquete de placas.
En el caso de la mala distribucin, la mayora de los fluidos, los viscosos par-
cularmente viscosos pueden no tener presin suficiente despus de entrar en el
intercambiador de calor para hacer su camino hacia la parte posterior del paquete
de placas, Dejando as un poco del rea de transferencia de calor sin pulverizar y,
por lo tanto, sin usar.

SLIDOS EN EL AGUA DE REFRIGERACIN

SLIDOS EN EL AGUA DE REFRIGERACIN

En las aplicaciones en las que se utiliza agua de refrigeracin que contiene

sedimentos, conchas marinas rotas u otros sedimentos de ros, lagos o ocanos,
el autor ha encontrado til incorporar dos conceptos en diseos estndar de
intercambiadores de placas con rejillas de gas, especialmente donde estas
partculas pueden ser mayores De 2,5 mm, que, como se mencion anteriormente,
es el valor lmite del autor de la regla de pulgar, en el que se deben considerar
mtodos de extraccin de slidos u otros mtodos de remocin de slidos.

COLOCACION DE LA BOQUILLA

No utilice una de las toberas superiores en el intercambiador de calor para el agua

sucia entrante en su lugar. Utilice una de las conexiones inferiores, obligando a las
partculas a hacer un giro de 90 grados cuando abandonen el puerto de cada
canal de placa. Si la velocidad del fluido en ese punto no es demasiado alta. La
partcula tiene una buena posibilidad de caer al fondo del puerto, mantenindose
as fuera del canal de transferencia de calor donde pueda quedar atrapada,
causando suciedad superficial o taponamiento.

LIMPIE EL PUERTO. En los intercambiadores de calor de placas y bastidores

estancos estndar donde pueden existir restos o partculas mayores de 2,5 mmm,
considere el uso de un puerto de "limpieza" en la contraportada del intercambiador
de calor de placas. Este puerto debe ser instalado directamente enfrente del
puerto de entrada que lleva el fluido sucio al intercambiador de calor, de modo que
con el intercambiador fuera de lnea, ventilado y drenado, el puerto de limpieza
puede ser retirado para eliminar cualquier basura acumulada en la zona portuaria
del intercambiador de calor.

Algunos fabricantes ofrecen ahora un colador de tipo cesta que puede ser
instalado y removido fcilmente a travs del puerto de limpieza en la contraportada
del intercambiador de calor. Aunque el intercambiador de calor debe ser retirado
de servicio durante la extraccin y limpieza del filtro de paso, esta tarea puede
realizarse sin perturbar la tubera ni abrir el intercambiador de calor.

JUNTAS PEGADAS VS JUNTAS LIBRES

La mayora de los fabricantes de intercambiadores de calor de placas selladas

ofrecen hoy juntas en una opcin pegada y sin pegamento.

Las juntas sin adhesivo se mantienen tpicamente en el borde exterior de la placa

con un clip moldeado a la derecha en la propia junta (figura 4). La ventaja de las
juntas sin adhesivo es que son fcilmente removidas y reemplazadas en el campo
por el operador, ya que no hay pegamento de exposicin ni otro adhesivo que
tenga que romperse para separar la junta de la placa.

Sin embargo, puede haber un problema con las juntas sin adhesivo en los
servicios en los que el intercambiador de calor se va a abrir con frecuencia para
limpieza o inspeccin. Las juntas libres de pegamento son las sujetadas sobre la
placa por medio de grapas moldeadas que estn espaciadas aproximadamente a
12 pulgadas si no se tienen cuidado durante el desmontaje, las personas de
mantenimiento pueden permitir que la junta se acorte si la porcin entre los clips
se pega sobre la placa vecina mientras el paquete de planchas En abierto No es
posible obtener de nuevo una junta estirada de este modo en la ranura rebajada
en la que se encuentra.

En los casos en que se prev una limpieza o inspeccin frecuente, las juntas
encoladas, aunque un poco ms caras, permitirn abrir y cerrar el paquete de
placas muchas veces antes de que las juntas necesiten atencin. En los casos en
que no se espera una apertura frecuente, pero donde el ataque qumico o de
temperatura de la junta con el tiempo es un factor, deben considerarse juntas sin
pegamento, ya que pueden reemplazarse rpida y fcilmente con un
mantenimiento preventivo.

Las juntas planas, ya sean encoladas o sin pegamento, deben tener una vida de
varios aos, a menos que estn en un servicio donde estn sometidas a ataque
qumico o oxidativo o estn funcionando continuamente a su lmite de
temperatura. No es necesario reemplazar las juntas de placa cada vez que se
abre la unidad. El autor ha instalado intercambiadores de calor de placas a
temperatura modesta (50-60 C), servicio de agua y agua donde los
intercambiadores de calor siguen funcionando con las juntas originales despus
de 20 aos. Las juntas bien diseadas se sitan en una ranura rebajada, e incluso
cuando el paquete de placas est totalmente apretado, las juntas no estn
excesivamente comprimidas lo suficiente para resultar daadas.

SERVICIO DE CALENTAMIENTO A VAPOR

Hay tres puntos a tener en cuenta al seleccionar los intercambiadores de calor de

placa para servicio de calefaccin de vapor. En primer lugar, cuando se utilizan
intercambiadores de calor de placas en esta aplicacin, la alta velocidad del vapor
en el puerto puede causar problemas de erosin y ruido. Se deben evitar
velocidades de vapor superiores a 100 m / s.

En segundo lugar, los coeficientes de transferencia de calor muy elevados que se

encuentran cuando se utilizan intercambiadores de calor de placas en el servicio
de calentamiento de vapor pueden dar lugar a pequeas reas de transferencia de
calor y, por lo tanto, a embalajes de placas relativamente pequeos. Como
resultado el fluido a ser calentado (tpicamente agua) puede experimentar una
cada de presin excesiva, y el intercambiador de calor tendr que ser
sobredimensionado (tpicamente agregando placas en paralelo) para mantener la
cada de presin del lado del agua dentro de lmites especificados. Aada
superficie innecesaria y costo.
En tercer lugar, el pequeo volumen en el canal de la placa puede conducir a un
"paro" ya que el vapor presente en los canales se condensa rpidamente y forma
un vaco. La formacin de vaco seguida por la acumulacin de condensado puede
crear martillos de agua repetidos, que pueden daar el intercambiador de calor y
el equipo aguas abajo. En este caso, el ingeniero de diseo debe buscar los
intercambiadores de calor de placa ofrecidos por algunos fabricantes que estn
especficamente diseados para los intercambiadores de placas de calentamiento
de vapor tienen puertos grandes, longitudes de canal corto y profunddo}

PUERTO CON BRIDAS VERSUS PUERTOS ESTUCHADOS

No es necesario disear o seleccionar intercambiadores de calor de placas con

boquillas extendidas costosas que terminen en conexiones con bridas. Casi todos
los fabricantes de la placa de gasketed usan los puertos rayados, tachonados. El
revestimiento es usualmente el mismo material que la placa para evitar que el
fluido entre en contacto con el marco de acero al carbono pintado. Las conexiones
de puerto con clavijas presentan un patrn de perno AMSI elevado o de cara plana
a la tubera de campo del usuario y tienen la ventaja de transmitir
momentneamente cargas de boquilla.

Las cargas lineales (FX, Fy, Fz), as como las cargas de flexin (MX, My, Mz) son
tomadas por las placas. Las cargas de puerto admisibles tpicas para el
intercambiador de calor de placas con puertos con clavos son mucho mayores que
las del intercambiador de calor de placas con puertos con toberas.

Los elastmeros son aquellos tipos de compuestos que incluyen no metales en su

composicin y que muestran un comportamiento elstico. El trmino, que proviene de
polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado
para referirse a vulcanizados

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a travs
de los cuales se montan pernos de unin.
RESUMEN

El uso de intercambiadores de calor de placas ha ganado un tremendo impacto en las

industrias de proceso qumico (CPI) en los ltimos 20 aos debido a sus altos coeficientes de
transferencia de calor, compacidad y bajo costo, esto se debe a su diseo por lo tanto es muy
importante centrarse en las reas crticas o la seleccin de modo que los problemas operables
o de mantenimiento pueden ser evitados, este articulo aborda estas reas criticas las cuales
deben ser consideradas al principio de la tarea de diseo del equipo