FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

ENSAYO
DISEO DE UN SISTEMA LOGSTICO PARA REDUCIR LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN UNA
EMPRESA DE GASEOSA

Autor

RADAHELLY SULLN JUAN

Asesor

JENNY MILAGROS, MELCHOR CANEVARO

LIMA PER

2017
I. INTRODUCCIN

La gaseosa es una bebida saboreada, efervescente carbonatada y sin alcohol. Estas suelen
consumir fras, para ser ms refrescantes y para evitar la prdida de dixido de carbono, que le
otorga la efervescencia. Se ofrecen diversos sabores de gaseosas, entre otros cola, naranja, lima
limn, uva, cereza y ponche. El presente ensayo muestra un diseo de un sistema logstico para
reducir los tiempos improductivos en una empresa de gaseosa. Este ensayo nace ya que, empresas
de gaseosas tienen la preocupacin de que ocurra una falla en mquinas o equipos durante el
proceso que podra complicarse y esto pondra en crisis la secuencia de produccin.

Cuando se disea un sistema logstico para reducir los tiempos muertos, se puede facilitar la toma
de decisiones con respecto a la disponibilidad y mejora de las mquinas, el mismo sistema y
desempeo de cada unidad que intervienen en la fase de la elaboracin de la gaseosa esto servir
para incrementar la eficiencia, teniendo en cuenta los factores de competencia tanto interna y
externa. Este problema a s que reduzca la cantidad de produccin del producto acabado, por lo
tanto la problemtica que se puede plantear en esta empresa es como reducir los tiempos
improductivos en los proceso de la elaboracin de gaseosa y es por eso que se debe disear un
sistema de logstico.

Para hacer el proyecto se tomaron ciertos puntos tales como: precedentes donde se detalla la
ejecucin de la herramienta de control que se aplicara en un prototipo en la cual contiene mtodos
estadsticos donde se encuentran variables que ayudaran a reducir alternativas .Estas variables son
la recoleccin, estructura, manifestacin, examen e explicacin de aspectos aritmticos, siendo
estos de gran conveniencia en las ciencias ya que los ingenieros las practican para tomar decisiones
concretas. A la vez se hace un anlisis con profundidad a la empresa, planteando un estudio al
sistema actual que tiene el prototipo, despus de hacer ser una evaluacin.

2
Al terminar esa evaluacin, se plantea un diseo para ese sistema actual eligiendo una herramienta
estadstica para mejorar y llegar al sistema deseado utilizando un software. Hay que tener en
cuenta que el sistema tiene que acoplarse bien con el trabajador que va utilizar este sistema y que
sea conocedor del tema, la persona tiene que tener experiencia adems poseer el conocimiento de
los tiempos que se aplican a este sistema. As se lograra tener resultados exactos teniendo en
cuenta de lo que se piensa lograr ms adelante llegando al propsito anhelado y minimizar los
riesgos que pueda tener la empresa en el marco lnea de produccin.

La respuesta que se ha logrado hallar, abarca ciertas caractersticas es precisa, ntegra y es fcil de
comprender para un mejor planteamiento en lo que es toma decisiones. Teniendo presente el
tiempo del proceso de datos, guindose de la variable efectividad. La solucin se pondr en marcha
empezando por poner en prctica el sistema que sea conseguido, despus se examinara el proceso
en lnea, se adaptar al software por cada proceso unitario a travs del registro de datos, esto se
logra gracias al anlisis de cada proceso, se pasara a capacitar a los trabajadores que van estar en
diferentes reas de la planta y probando el nuevo sistema.

Y por ltimo se verifica que est asegurada la consolidacin del proceso y ver si hay probabilidad
de mejorar a travs de una mejora continua, para poder lograr esto tendran llevndolo a cabo
mediante un control de cambios que estn predeterminados a las constantes que son planeados
y no planeados, teniendo en cuenta que tienen que revisar los diferentes resultados que sean
posibles, Adaptando las nuevas etapas en el sistema y actualizando la informacin requerida para
tener buenos resultados, contribuyendo a la mejora de las debilidades y afianzar las fortalezas de
la lnea, tener ms oportunidades , evitar amenazas ,para lograr buena lnea produccin.

3
 II. ARGUMENTACIN

SISTEMA LOGSTICO

Un Sistema es un Conjunto de redes, comienzos o medidas que estn relacionadas entre s, utilizado
en un desarrollo activo para conmover a las porteras que se han desarrollado,
estas normas son afectadas por elementos internos y externos, todos
los usos tienen letra, preparacin y marco, sin embargo solo los sistemas materiales
tienen dispositivo, y tan solo algunos tienen figura, por otro lado la logstica es un Conjunto de los
medios adeudados para hacer un trmino determinado de un cambio complicado,
Las laboras estrategias conforman un sistema que es el enlace entre la elaboracin y los almacenes,
que estn separados por el lapso y la etapa.

Cuando se habla de un sistema logstico, se refiere a recursos interrelacionados de medios que

permitan que se relacionen con la logstica, su dependencia es realizar interactuar
de forma ordenada a los procedimientos logsticos para alargar de forma efectiva los objetivos
previstos. Razonamiento y grupo para representar e interrelacionar nos cola frente al lo.

Planificacin, organizacin y control, de conjunto de actividades de movimiento y almacenamiento

que facilitan el flujo de materiales y productos de la fuente de consumo, para satisfacer la demanda
al menor costo, incluidos de flujos de informacin y control ( Martnez , 2005, p.8).

Problema logstico es un hecho particular, nico y peridico, que sobreviene de cada situacin
futura que se piensa resolver y prximamente a recuperarse siempre est relacionada con
las siguientes actividades (planificar, explicar, implementar, intervenir, Controlar).el sistema
logstico sirve para identificar la elevacin del inconveniente es una ocupacin precedente y clave
para implementar un sistema efectivo a un costo eficaz adecuado utilizando plena y
sistemticamente los inicios y herramientas brindados por la organizacin , para causar eso tienen
las subsiguiente secuencia (identidad del conflicto, diseo, implementacin y por ultimo operacin
del sistema logstico) .

4
 A la hora de trazar el sistema logstico el personal que asuma esa aceptacin,
debe guiar su labor para que el procedimiento pueda conseguir un cargo de validez y eficiencia tal,
que satisfaga los requerimientos de sostn impuesto por el proyecto del grupo del trabajo.
El mtodo logstico se encarga a precisar delimitar la ejecucin que relacione cada una de las partes
del sistema, calcular los medios, identificar los ciclos logsticos que se ejecutaran,
definiendo momentos de cada uno, identificar los coeficientes de costo, legalizar un sistema de
planteamiento, implementar el examen y auditoria.

Para realizar efectivo el sistema tiene que respetar ciertos requisitos: planeamiento real y que
complemente alternos, personal utilizable para el planeamiento y disposicin, disponer de una red
de vas exclusiva del sistema logstico, saber en todo tiempo el desarrollo de
las transacciones, explicar las anterioridades de soporte en disertacin directa con el cargo
supuesto de las intensidades, preparar de negociadores de planeamiento, prescribir lo
requerido, liquidar un estricto control sobre los efectos del stock, en trnsito y transmitidos,
gran conversacin, compostura y ordenacin de efectos, un
sistema eficaz de ficha de contribuciones y que las relacione con el destinario.

TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

Suele ser una dificulta para cualquier operador de maquinarias y corporaciones, el tiempo
improductivo evita que un operador cumpla con su contribucin de trabajo, al mismo tiempo que
cada minuto despilfarrado innecesariamente le cuesta la misin, todo se traduce en costos para
la dependencia y aplazamiento en la entrega del producto, los tiempos muertos dan punto al
incumplimiento de los trminos de entrega, defectos en el producto, pagos en mejora, acortar la
productividad y la calidad. Segn Campoy los tiempos muertos:

es el tiempo comprendido entre el momento en que se produce un cambio en la entrada y el

5
momento en el que se observa en la salida el efecto de dicha variacin [].no se est realizando
un trabajo til. (Pascual, 2015, p.2)

Muchas veces en las empresas se generan tiempos libres, de ocio donde los empleados no pueden
continuar su trabajo por razones que puedan ser tantos ajenas a ellos o como causados por ellos
esto es tiempos improductivos.

Si los tiempos improductivos se muestran constantes, se genera una emergencia de generar un

stock por seguridad y lotes ms grandes que crean un crecimiento de costo
de almacenamiento, estipulacin e igualmente necesitan ms ambiente, todo esto le cuesta
la labora, por ende es perdida de dinero. Las causas de los tiempos improductivos son los
siguientes juicios: una lnea de extraccin con un mal borrador, damnificaciones constantes a las
mquinas, individualidades anormales habituales, carencia de materia prima, ordenes de
trabajo erradas o mal gestionadas, mala capacitacin a operadores, perdida de prisa de la lnea
de fabricacin, toma de registro, material confuso.

Consecuencias los trabajadores no pueden ser sus labores cotidianas. Por eso no pueden salir
temprano, a todo eso el estrs se incrementa y por ello su carga de labor del operario aumenta,
frustracin del trabajador por no poder terminar su trabajo cuando no puede ser su culpa, para
evitar esto tienen que actualizar las maquinas con frecuencia, mejor planeamiento de lnea de
produccin, darle constante revisiones y mantenimiento a la mquina, controlar los tiempos que
se demoran las tareas en ser realizadas para crear mtodos de trabajo, contar con trabajadores
verstiles y maquinas multiusos, reducir la distancia en los procesos, es importante reducir los
tiempos de preparacin del producto.

prevenir los tiempos improductivos tiene que hacer que los operadores participen en el
mantenimiento preventivo, que estn capacitados en el funcionamiento interno de mquinas y se
hagan responsable de que no halla paros de descomposturas, diagnosticar por adelanto el mal
funcionamiento, antes que ocurra un paro, que todo paro de mantenimiento y que toda compra de
refacciones se prevea y programe, as se logra cero paro de descompostura y reparaciones, que todo
6
paro sea documentado y que se conozcan sus razones, que se capture en computadora todo paro,
y que se tengan tendencias, cifras, historial de cada mquina.

REDUCIR LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

El rol de toda industria es elaborar un producto para luego salir al mercado y competir con otros
que produzcan el mismo producto, esta tiene operaciones, materia prima que incrementara el valor
agregado del producto final.

Estas operaciones unitarias forman parte del proceso industrial. Las cuales se pueden determinas
variables por cada operacin unitaria la cual va estar sujeta a un sistema de medicin perfecto.
Ya encontradas estas variables se definir por un control de tiempo, eficiencia y espacio.

Las variables determinadas son mano de obra, maquinas, materia prima, diseo de espacio laboral.

De hecho hay variables que no sern determinadas por tiempo, eficiencia y espacio, sino por la
aprobacin del cliente que es la variable calidad, la cual es definida por la inocuidad del producto,
esto quiere decir que la empresa tomas ciertas recomendaciones de higiene.

Lo primordial de las industrias es satisfacer la necesidad del consumidor por ello es que la mayora
de estos tratan seguir al pie de las normas para asegurar un producto de calidad mas no por el miedo
de las que la exigen.

Suelen ser pocas, y fciles de identificar pero de efectos importantes, aparecen

espordicamente en el proceso, este hecho facilita su identificacin y eliminacin, son
relativamente fciles de eliminar por parte de operarios y tcnicos suelen ser muchas e
incluso desconocidas y cada una produce pequeas variaciones, Cada una produce poca
variabilidad, Son difciles de eliminar forman parte del sistema y es responsabilidad de la
direccin disminuir sus efectos y afectan a todo el proceso. (Xitumul, 2009, p.11)

Ya establecidas estas variables se las mide, por ello se hace un control estadstico la estas sern
monitoreadas las cuales se van encargar de estudiar estas variables para ver sus debilidades, para
prevenir los tiempos muertos, tratar de mejorar la variable y poder incrementar la productividad.

7
Hay variables que se pueden determinar por causas principales, las cuales se pueden resolver de
manera instantnea, cuando se habla de causas principales se refiere a problemas que pueden ser
divisados fcilmente por ejemplo: proceso de la gaseosa al ingresar la materia prima (el agua) no es
totalmente bacteriolgicamente limpia se tendr que pasar de nuevo por el mismo proceso, esto
se puede ser solucionado, ya que esta por un laboratorio qumico revisa si cumple con las
condiciones de calidad, esto es muy probable que ocurra ya que ningn proceso industrial es 100%
eficaz, esto sera una variable por causas principales.

As como hay variables fciles de determinar, tambin hay las cuales son por causas secundarias que
son ms difciles de encontrar y solucionar, estas pondran en aprietos a la industria de gaseosa.
Unas de estas son: el diseo de la empresa que quieran o no perjudican a la empresa, es una
variable desapercibida que es importante la cual es determinada por la infraestructura
arquitectnica del trabajador, ya que impedira el desempeo del operario le dara problemas de
estrs, problemas de desenvolvimiento, malas posturas que afectaran la salud del trabajador, lo
que se quiere lograr es un espacio ergonmico para incrementar la productividad.

los tiempos muertos tiene que hacer que los operadores participen en el mantenimiento
preventivo, que estn capacitados en el funcionamiento interno de mquinas y se hagan
responsable de que no halla paros de descomposturas, diagnosticar por adelanto el mal
funcionamiento, antes que ocurra un paro, que todo paro de mantenimiento y que toda compra de
refacciones se prevea y programe, as se logra cero paro de descompostura y reparaciones, que todo
paro sea documentado y que se conozcan sus razones, que se capture en computadora todo paro,
y que se tengan tendencias, cifras, historial de cada mquina.

Qu hacer cuando los tiempos improductivos no puedan ser evitados, lo primero que se hace es
buscar actividades alternas en las dems reas, mantenimiento de reas, mantenimiento de
mquinas, limpieza del rea del trabajo, revisin de tareas, reuniones en equipos, planificar
actividades futuras, preparar empleados comodines, eliminar la actitud de los trabajadores de vivir
8
a la expectativa de descomposturas para ello tiene que saber en funcionamiento interior de las
mquinas, posteriormente se archivan los datos de estas alternativas, y as ser ms fcil llegar a
la raz del problema y es ms sencillo arreglarlo para evitar en el futuro un tiempo improductivo.

DISEO DE UN SISTEMA LOGSTICO

prevenir los tiempos improductivos tiene que hacer que los trabajadores de industria de la gaseosa
participen en el mantenimiento preventivo, que estn capacitados en el funcionamiento interno de
mquinas para que estas estn en constante procedimiento, que todo paro de mantenimiento y
que toda compra de refacciones tiene que hacerse semanas antes para tenerlo a disposicin, as se
logra cero paro de descompostura y reparaciones, que todo paro sea documentado y que se
conozcan sus razones, que se capture en computadora todo paro, y que se tengan tendencias, cifras,
historial de cada mquina.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MQUINAS

Mantenimiento correctivo es aquella accin de realizar un reparo inmediato, cuando el equipo y

maquina se descomponga en el transcurso de su proceso, para que aquellos vuelvan cumplir con su
funcionamiento. Mantenimiento preventivo se define como la accin de evitar o anticipar cualquier
fallo posibles que tenga maquinas o equipos que hay en una industria cuyas prevenciones son
labores de engrase, compras posteriores ajustes, limpieza, refacciones, tecnologa de punta.
Dar frente a la reparacin y mantenimiento, de las mquinas y equipos de almacn que una relacin
directa e importante sobre la calidad de los servicios o productos brindados a sus consumidores.

Cuando el ingeniero industrial detecta u observa una falla en sus equipos y mquinas,
inmediatamente manda a llamar al jefe de mantenimiento para que haga rpidamente su gestin.
Llegando a la zona de averiado comienza a trabajarse, si lo soluciona por sus propios miedos, pasa
a anotar en la ficha de mantenimiento de mquinas, que repuestos o materiales se usaron, tiempo
de demora y el costo. Si el motivo o mantenimiento es por contrato, se registra en la ficha del
equipo la descripcin de la operacin, la referencia del parte de trabajo, factura de la reparacin y
las horas de paro de la mquina.

9
Esto se tiene que hacer al menos una vez al ao, el causante de esto tiene que haber paso por una
situacin parecida suponiendo que ya sabiendo los puntos crticos y por ello proponer una mejora
(tener proveedores para tener los repuestos a la mano, se tiene que pensar en tener una variacin
despus de que ests arreglando una mquina que hallas hecho mantenimiento, no hacer la misma
metodloga tanto como el mantenimiento continuo y preventivo , propuestas de formacin,
mejoras en la maquinaria, etc.).El tcnico es responsable de lo que pueda pasar y es encargado de
dar un reporte justificando cuales fueron las fallas y mejoras.

En las reparaciones se analizara si habr conveniencia o no. Anteriormente se vena diciendo que
todas estas labores realizadas se tenan que registrar en un documento llamado Historial de
reparacin, este accin se realizara siempre en cuando el responsable registre todo esto, ya que
esto va depender de el al hacer bien su trabajo lograra beneficios con la empresa o capaz no sea tan
eficiente en hacer su labor que es revisar, reparar las maquinas u equipos. Si el tcnico se le olvida
o no se dio cuenta de poner todo detallado al momento de gestionar lo ms probable es que se
haga un mantenimiento preventivo.

De hecho es casi imposible de que ocurra que el tcnico se le olvide o se le pase algo al detallar en
el historial. Cuando se logre registrar todo sobre las maquinas u equipos el historial nos ayudara
hacer un mantenimiento preventivo que nos dir cuanto va hacer aproximadamente que ocurra
algo parecido en el transcurso de cierto periodo. Se sabe que este trabajo lo hizo un tcnico de la
empresa o ya se contratado pero esta persona se puede apoyar con la oficina tcnica, cuando
terminen todo este proceso se le presenta el historial al gerente el decide se aprueba o no, esto
con la supervisin del sistema de gestin y calidad.

Mantenimiento de mquinas llenadoras

Se conoce como maquinas llenadoras a la lnea de produccin que se encarga de verter un lquido
en un envase, por lo general estas mquinas, se encuentran al final de un proceso industrial. En el

10
momento de que se piensa producir un producto es necesario elegir un tipo de mquinas
llenadoras, eso va depender del fin o caractersticas del producto a fabricar, es necesario recalcar
que se necesita ver la variable eficiencia por ello es preferible comprar automatizada y velocidad.
Calidad de los embalajes producidos, mantenimiento, nivel de servicio, confiabilidad, capacidades
tcnicas, flexibilidad, consumo de energa, Seguridad laboral, producidos y espacio requerido.

En la industria de gaseosa por lo general se usan muchas mquinas llenadoras en el rea de

embotellamiento, Las averas o labores de mantenimiento, en caso de ser resueltas con medios
propios se anotan en la ficha de mantenimiento de la mquina, indicando las horas de paro, los
materiales utilizados y su coste por ello eso sera un factor en centrarse, ya que estas son ms
propensas a daarse por su mayor manipulacin. Estas mquinas cuentan con repuestos que son
pretensiosas a que tarde o temprano se descomponga, esto se da porque son muy frgiles.

Estos repuestos son: engranaje principal, cadena de elevacin, soporte de lister, bocina de lister,
rodamientos de reductor, bocinas de la vlvula, levas de vlvula, pistn de abertura y cierre de
vlvula, pin de ataque, filtros, guas de vlvulas, bocina de encendido y corona del reductor.
Para prevenir esto, es de ms decir que se tiene que hacer mantenimiento, pero ms all de esto
es que los ingenieros piensan que es inevitable ser el mantenimiento, y es comprensible pero la
solucin ms prctica es saber el tiempo de duracin de los repuestos, y se tienen que comprar
con meses de anticipacin.

LAS 9 S
Las nueve s es una metodologa, los creadores de esta son los japoneses, le pusieron as ya que
cada s significa SEIRI (organizacin), SEITON (orden), SEISO (limpieza) ,
SEIKETSU (control visual), SHITSUKE (disciplina y habito), SHIKARI (
constancia), SHITSUKOKU (compromiso), SEISHOO
(Coordinacin), SEIDO (estandarizacin), cuyo resultado de aplicar la metodologa es una empresa
es organizacin, orden y limpieza ese es la clave para tener una mayor efectividad y reducir los
tiempos muertos, estos significados sern sumamente detallados y cul ser el procedimiento para

11
tener una venta de esto.

SEIRI organizacin es identificar lo que es necesario y lo improductivo para la empresa la cual lo

innecesario ser eliminado, el procedimiento es identificar la naturaleza, si un pieza est daada
pero se puede usar la opcin es repararla, si dicha pieza puede ser remplazada lo queda hacer es
eliminarla, si la pieza es obsoleta pero cumple con su funcin lo recomendable es tenerla en buenas
condiciones, si es peligroso identicarlo de inmediato y desecharlo, si est en buen estado revselo
y vea su utilidad.
Las ventajas de hacer esto es que se facilita el uso de componentes a tiempo,
se obtiene un espacio adicional, Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.

SEITON orden esto se logra con un criterio de modo que al momento de necesita alguna
herramienta sea fcil de localizar, el objetivo de esta s es observar donde poner la cosas
adecuadamente por ello se necesita un procedimiento, se est utilizando una herramienta
constantemente, tngalo en la mano, escritorio, maquina, etc. Si lo utiliza una vez al mes tngalo en
un lugar establecido de su rea, si realmente no lo est utilizando retrelo.
Las ventajas son se elimina el exceso de tiempo en los inventarios, se elimina el despilfarro,
un espacio adicional, se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.

SEISO limpieza no siempre esta responsabilidad cae en la manos de la empresa sino tambin la
actitud que tomen los trabajadores que estn laborando en esta lo que se tiene es que hacer que el
rea donde se est trabajando tiene que estar aseada y mantener el higiene que es lo primordial.
La metodologa es sencilla limpiar maquinas u equipos despus de haberlos usado y a la vez
comprobar su uso, elaborar un programa donde indique quien es el encargado de limpiar, a qu
hora y el lugar, quitar cualquier rastro de polvo, identifique cualquier desorden o situacin anormal,
Aumenta el sentimiento de orgullo, la satisfaccin de cumplir y la seguridad en el operario.

Aplicacin de la propuesta
Esto se dividir en tres grupos el primer grupo (clasificar, organizar y limpiar), se colocara letreros
12
donde indique el nombre de cada compuesto qumico de la gaseosa, se movern algunos equipos
que no son usados mayormente para tener ms espacio, reparacin de cualquier infra estructura
que pueda tener esta empresa, segundo grupo se encargar de mantener lo necesario en la empresa,
orden y limpieza, las EPP que sirven para evitar cualquier riesgo que pueda tener nuestro trabajador,
ya sea en la preparacin de una mezcla, entregar incentivos al trabajador esto lo har impulsar
esforzar ms de lo debido, y por el tercer grupo se encargara que todo los trabajadores tengan
charlas o capacitaciones.

MTODO REBA
El mtodo reba es aquella tcnica que se encarga de evaluar los movimientos constantes del tronco,
brazos, piernas, etc. Cuando se habla de sensibilidad baja es que la evaluacin no asido
correctamente evaluada y que carece de detalles. En cambio, aquellas tcnicas con alta sensibilidad
estas son precisas que seguan por parmetros, que cumplen los tiempos limitados todo recalcado
con exactitud. Hasta ahora no hay sensibilidad que se puede adecuar a los movimientos de un
trabajador cuando este est manipulando un objeto, esto quiere decir que no tiene un parmetro
definido por lo cual es incierto.

Se ha desarrollado para dar respuesta a la necesidad de disponer de una herramienta que sea
capaz de medir los aspectos referentes a la carga fsica de los trabajadores; [], el anlisis puede
realizarse antes o despus de una intervencin para demostrar que se ha rebajado el riesgo de
padecer una lesin; da una valoracin rpida y sistemtica del riesgo postural del cuerpo entero que
puede tener el trabajador debido a su trabajo. (Nogareda, 2001, p.1)
Esto se aplic primero a personal de sanitario, cuidadores, fisioterapeutas, etc. (lo que en anglosajn
llamaramos health care) pero luego se hizo conocido a nivel internacional y esto luego se dio en
sectores pblicos, luego se dio para todo los operarios. Los actores afirman que, ingeniosa tcnica

Desarrollar un sistema de anlisis postural sensible para riesgos musculo esquelticos en una
variedad de tareas. Dividir el cuerpo en segmentos para codificarlos individualmente, con referencia
a los planos de movimiento. Suministrar un sistema de puntuacin para la actividad muscular debida
a posturas estticas (segmento corporal o una parte del cuerpo), dinmicas (acciones repetidas, por
13
ejemplo repeticiones superiores a 4 veces/minuto, excepto andar), inestables o por cambios rpidos
de la postura. Reflejar que la interaccin o conexin entre la persona y la carga es importante en la
manipulacin manual pero que no siempre puede ser realizada con las manos.

Evaluar tanto la postura esttica y dinmica, colocar un diseo de puesto de trabajo, identificar las
posturas incomodas del trabajador, el rea de estudio es la preparacin de mezcla, la lnea de
produccin y la de embalado. El resultado de estas operaciones que resulto un excesivo riesgo por
ello se aplicara una reingeniera para que no haya problemas ms adelante.
Beneficios de esto que es que no se comprara maquinas llenadoras, no se gastara en mano de obra,
dinero ligado a un seguro social, no permisos mdicos ni exmenes, adiestramiento para crear
conciencia en los trabajadores.

14
CONCLUSION:

Como resultado de la investigacin, se logr determinar, que los tiempos improductivos se

dan principal por falla de mquinas y problemas que tiene el operador, pero esto se pudo

reducir con un sistema logstico que incluyo mantenimiento de mquinas, 9s y reba.

Esto dio como resultado eficiencia en la productividad.

15
 Referencia bibliogrfica

Garca Criollo, Roberto. ESTUDIO DEL TRABAJO, INGENIERA DE MTODOS Y MEDICIN

DEL TRABAJO. 2da. Edicin. Editorial Mc Graw Hill. 459pp.

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros

/601a700/ntp_601.pdf

Gutirrez Pulido, Humberto. CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD. 2da. Edicin. Editorial

Mc Graw Hill. 421pp.

Niebel-Freivalds. INGENIERA INDUSTRIAL, MTODOS, ESTNDARES Y DISEO DEL

TRABAJO. 11 Edicin. Editorial Alfa omega. 744pp.

http://www.iso9001calidad.com/wp-content/uploads/038-procedimiento-

mantenimiento-equipos-maquinas.pdf

Spiegel, Murray R. PROBABILIDAD Y ESTADSTICA. Serie Shaum. Editorial Mc Graw Hill.

372pp.

16