A continuacin presentaremos las preguntas mas frecuentes acerca de cemento:

1. Qu es el cemento?

Es un conglomerante, que une o da cohesin, se presenta en forma de polvo que se obtiene de pulverizar duras
rocas (caliza) y arcilla luego quemarlas en un horno rotatorio y agregar yeso, y de nuevo molerlas. Tiene la
peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecnicamente resistentes.

2. Qu es Clinker?

Es el producto de la mezcla y la calcinacin de piedra caliza y arcilla, a unos 1.500 grados centgrados. Es el
componente principal del cemento. Al molerse y mezclarse con yeso y adiciones se produce el cemento.

3. Por qu al cemento se le denomina portland?

Se conoce como cemento Prtland a un cemento artificial, cuyo color gris es similar al de una roca que se extraa
de la isla inglesa del mismo nombre.

4. Cmo se produce el cemento portland?

Existen dos tipos de proceso:

PROCESO HMEDO: Es aquel donde la homogeneizacin de la piedra caliza y la arcilla de hace por medio agua.

PROCESO SECO: Es aquel donde la homogeneizacin de la piedra caliza y la arcilla se hacen por medio de un
disco rascador (rueda dentada) y luego por medio de chorros de aire en silos o ciclones

5. Son mejores los cementos hechos con un proceso de produccin en seco?

No necesariamente. Es ms econmico el proceso seco y es de una tecnologa ms moderna, pero las diferencias
finales en la calidad del producto no son sensibles. La calidad depende de las materias primas de las adiciones y
de la estabilidad en el proceso, no del tipo de proceso. Aunque curiosamente se consideran de mucha calidad los
cementos cuyo Clinker es proveniente del proceso hmedo. Las hornos de proceso seco son mas cortos que las de
proceso hmedo, pues en stos ltimos parte del horno tiene la funcin de extraer el agua.

6. Cul es la tendencia mundial para producir cemento?

La tendencia en el mercado mundial es desarrollar el proceso seco debido al ahorro en el combustible pues los
hornos son ms pequeos. Sin embargo en Colombia se ha optado en la mayora de los casos por el proceso
hmedo, debido a que el proceso seco requiere de altos costos de inversin inicial y de mano de obra. Adems en
el pas, varias fbricas se desarrollaron cuando predominaban el proceso hmedo y el uso de los combustibles.
Estos son comparativamente menos costosos que en Europa donde se populariz el proceso seco.

7. Cul es el orden de los continentes, segn la produccin de cemento gris?

Asia, Europa, Amrica, frica y Oceana.

8. Cules son los pases con mayor produccin de cemento en el mundo?

China, Japn, Estados Unidos, India y Corea.

9. Cules son los principales pases productores de cemento gris en Amrica Latina?

Brasil, Colombia, Venezuela, Argentina y Per.

10. Cules son los principales pases exportadores de cemento gris en el mundo?
Japn, China, Grecia, Turqua y Canad.

11. Cules son los principales pases importadores de cemento gris en el mundo?

Alemania, Estados Unidos, Corea , Italia y Holanda.

12. Cules son los principales pases consumidores de cemento gris?

China, Japn, Estados Unidos, India y Alemania.

13. Cules son los principales pases consumidores de cemento gris en Amrica?

Estados Unidos, Brasil, Mxico, Colombia y Canad

14. Cules son las principales tendencias tecnolgicas de las plantas que fabrican cemento en el mundo?

-Proceso seco
-Gran tamao de equipos
-Ahorro energtico
-Desarrollo de adiciones
-Control automtico del proceso
-Control y calidad
-Eficiencia en molienda
-Producir varios tipos de cementos
-Poseer combustibles alternativos

15. Cmo y cuando naci la industria cementera en Colombia?

La industria cementera nace en Colombia con la instalacin de la planta de Cementos Samper en Bogot la cual
entr en operacin en 1909, sin embargo slo hacia 1930 empieza el desarrollo del sector como consecuencia de
los proyectos de infraestructura adelantados con los recursos provenientes de la indemnizacin recibida por la
venta del Canal de Panam. En ese ao se instalaron dos nuevas plantas de alta tecnologa: la de Siberia en la
Calera que reemplaz la planta de Cementos Samper en Bogot y la planta de Cementos Diamante S.A. en Apulo.
Posteriormente iniciaron -operaciones Cemento Argos S.A. en 1936; Cementos del Valle S.A. en 1941; Cementos
Diamante S.A. (Bucaramanga) y Cementos del Nare S.A. en 1943 y Cementos del Caribe S.A. en 1949.

En la dcada de los 50 entraron en operacin Cementos el Cairo S.A., Cementos Hrcules S.A. y La Compaa de
Cementos Diamante; (Tolima S.A.) En 1954 entr a operar Cemento Blanco de Colombia S.A., primer productor de
este material en el pas, empresa que posteriormente se fusionara con Cementos del Nare S.A.

Entre 1960 y 1982 se fundaron siete nuevas plantas : Cementos de Caldas SA. en 1960, Cementos Boyac S.A. en
1961, Cementos Diamante(Planta Norte de Santander) en 1964, Cales y Cementos de Toluviejo SA. (Tolcemento)
en 1969, La Compaa Colombiana de Clinker S.A. (Colclinker) en 1977, en 1982 la planta de cemento de Aceras
Paz del Ro SA. Finalmente se construy Cementos Rioclaro S.A., que entr a operar en el Magdalena Medio
antioqueo en 1986.

16. Qu clases de cementos se producen en el pas?

El ms comn de ellos es el cemento Portland Tipo 1, conocido con el nombre de cemento gris y que se usa
principalmente para estructuras y albailera. Su composicin puede variar considerablemente segn la marca. Su
finura y resistencia se han incrementado en los ltimos aos. se le adicionan proporciones medias de puzolanas
artificiales o naturales como ceniza volante, ladrillo molido y tierras volcnicas para mejorar sus propiedades. De
las 17 plantas productoras de cemento en el pas, en 16 se fabrica el cemento Portland Tipo 1. El cemento blanco
tambin es un cemento portland tipo 1 y lo producen slo una planta en el pas: Cementos del Nare.

Cemento Portland Tipo II: se emplea en donde pude presentarse ataque moderado por sulfatos (estructuras de
drenaje o concreto expuestos al aguas contaminadas de mar). Asimismo cuando se desea un moderado calor de
hidratacin. Se recomienda para las construcciones en zonas costeras.

Cemento Portland Tipo III: se usa cuando se requiere de una alta resistencia inicial y rpido endurecimiento. Su
composicin es similar a la del Tipo 1, pero con mayor finura y sin el uso de puzolanas. Algunas veces presenta
una baja resistencia a los sulfatos, y es usado para concretos cuya especificacin de resistencia es alta. En
Colombia se produce en Cementos Rioclaro, Boyac, Paz del Ro y Samper.

Cemento Portland Tipo IV: Es un cemento de bajo calor de hidratacin, ideal para el vaciado de grandes
columnas de concreto. Ideal para presas en concreto.

Cemento Portland Tipo I Especial o Modificado: Es un cemento de caractersticas fsicas intermedias entre el
cemento tipo I y el cemento tipo III. Es de resistencia altas iniciales y de endurecimiento rpido. Tiene adicin de
puzolanas en una menor proporcin que el cemento tipo I.

Cemento Portland Tipo V: este es un cemento de altsima resistencia a los sulfatos ideal para estructuras en
contacto con el agua de mar, para lo cual se especifica un contenido de aluminatos de calcio de 5% como mximo.
En Colombia lo produce Cementos del Valle.

Algunos fabricantes producen un cemento que es prcticamente libre de aluminato triclcico, por lo cual puede ser
utilizado para la construccin de plantas qumicas que usen cido sulfrico o sus derivados. El uso de este tipo de
cemento requiere cuidados especiales en cuanto a la proteccin de la mezcla durante el fraguado, ya que las bajas
temperaturas pueden afectar sus propiedades. Lo producen nicamente algunas fbricas del pas bajo pedido. Se
usa en ambientes con altos niveles de sulfatos. En su fabricacin se aumenta el contenido de hierro.
Existen otros cementos especiales que se emplean y utilizan en el mundo con mayor frecuencia para aplicaciones
especficas, como: los cementos para mampostera, los cementos de escorias ferruginosas, cemento aluminoso,
cemento sulfoaluminoso y cemento puzolnico.

17. Cules son los tipos de cementos ms comunes?

Los cementos ms comunes son el Portland Tipo 1, Portland Tipo 1 modificado ( especial) y el Tipo III, en ese
mismo orden.

18. Cules son las normas que debe cumplir el cemento?

En Colombia rigen las normas ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Tcnicas), que en el caso del cemento
tienen antecedentes en las normas de la American Society For Testing and Materials, ASTM de los Estados Unidos.
Las normas se refieren tanto a definiciones o caractersticas que deben cumplir los cementos, como a
procedimientos de ensayo normalizados para que los resultados puedan ser comparables.

En la actualidad existen 30 normas que ataen al cemento, pero las normas 121 y 321 establecen las
especificaciones fsicas y qumicas que debe cumplir el Cemento Portland en Colombia.

19. Cules son las principales normas que debe cumplir el cemento Portland ?
 El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas, ICONTEC, es de orden privado, pero est reconocido por el Gobierno
Nacional como organismo normalizador del Cemento Portland.

Para el cemento las principales normas son:

NTC 30 - Cemento Portland-Clasificacin y nomenclatura:
En esta norma se clasifican los cementos por sus cualidades y usos.

NTC 31 - Cemento, definiciones y nomenclatura:

Se establece que todos los componentes del Cemento Portland deben ser molidos conjuntamente, admitiendo la
adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Los
materiales utilizados como adiciones al cemento pueden ser de varias clases. Son usados a nivel mundial no slo
por su justificacin econmica, sino por su efecto benfico sobre las propiedades del cemento. Las adiciones
pueden ser escorias siderrgicas, puzolanas naturales, cenizas volantes, puzolanas artificiales y adiciones
calcreas, entre otras.

ESPECIFICACIONES

NTC 121 - Especificaciones fsicas y mecnicas que debe cumplir el Cemento portland:

La norma establece los requisitos fsicos que deben cumplir los cementos segn el Tipo, definidos en la NTC 30,
los procedimientos de muestreo y las causas por las cuales se puede rechazar el cemento, incluyendo el peso de
los sacos.

NTC 321 - Especificaciones qumicas del Cemento Portland:

Establece lmites en la composicin qumica de los diferentes tipos de cemento, en cuanto a contenido de
minerales del clinker y algunos xidos como MgO. Adems limita las cantidades de adicin en una forma indirecta.

NTC 1362 - Cemento Portland blanco:

La norma trae definiciones, clasificacin, condiciones generales, requisitos fsicos, qumicos y ensayos.

20.Cules son las normas mnimas que debe cumplir el Cemento Portland tipo 1, en resistencia?

La resistencia a la compresin de cubos de mortero hechos con una parte de cemento y 2,75 partes de arena
gradada normalizada para este ensayo,.preparados y probados de acuerdo con la norma ICONTEC 220, no debe
ser menor que los valores indicados a continuacin para cada edad. Cemento Portland Tipo 1: Tres das -
80kgf/crn2, siete das - 150 kgf/cm2 y 28 das - 24Okgf/cm2.

41. Son ms resistentes los cementos claros o los oscuros?

El color no tiene nada que ver con la resistencia, el color se debe a otros factores.

42. Cules son los tipos de cemento de mayor resistencia mecnica?

Son los que en la tabla tengan mayor resistencia a los 28 das, por ejemplo los Tipo 1 modificados y los Tipo 111.

43. Cmo se mide la resistencia de un cemento?

Mediante un ensayo de compresin en una prensa hidrulica a diferentes edades (a los 3,7 y 28 das). Las unidades
ms comunes son: PSI y kgf.Icm2

44. Los cementos con mucha adicin son ms resistentes o menos resistentes?

La adicin INERTE disminuye la resistencia del cemento, pero si se adicionan puzolanas activas (corno cenizas
volantes) se pueden conseguir cementos ms resistentes. Las adiciones ms comunes en nuestro medio son inertes
(caliza, arcilla, etc).

45. Tiene el cemento blanco la misma resistencia que el gris?

Si puede tener la misma resistencia.

46. Cules son las caractersticas que ms influyen en el desarrollo de la resistencia?

Las caractersticas del cemento que mas influyen en el desarrollo de resistencias son la finura, la composicin y la
temperatura A mayor finura del cemento, mayor su velocidad de hidratacin y el desarrollo de resistencia a corto plazo;
por esta razn los cementos con adiciones se acostumbran moler ms finos para compensar su endurecimiento lento.

La composicin influye porque los minerales formados en el proceso de clinkerizacin tienen diferente desarrollo de
resistencias. Con el tiempo entonces, de acuerdo con las proporciones en que estn presentes estos minerales
formados, en el Clinker, ste desarrollar alta resistencia inicial o ser ms lento. Igualmente las adiciones influyen en
el desarrollo de resistencias, las puzolanas ms comunes, por ejemplo empiezan a mostrar su efecto despus de los
28 das.

En cuanto al desarrollo de resistencias, es muy sensible a las condiciones de temperatura: Si es baja, las resistencias
finales son ms altas, pero su evolucin es lenta y por el contrario si la temperatura es alta, el fraguado y
endurecimiento se aceleran, pero las resistencias obtenidas finalmente son ms bajas. A veces es deseable esta
aceleracin, por ejemplo en los prefabricados, donde se obtienen estas condiciones con tratamientos trmicos.

47. Qu significa trabajabilidad puesta en obra?

Es la facilidad con la que el concreto puede poner en la obra.

48. Qu factores influyen en la trabajabilidad?

Los factores que ms influyen son la cantidad y la finura del cemento y su efecto puede ser favorable o desfavorable,
segn las condiciones que se quieran lograr en el concreto.

Una mezcla pobre en cemento es spera y poco trabajable, difcil de colocar y lograr un buen acabado superficial. Las
mezclas ricas son ms cohesivas, fluidas y trabajables, pero si hay exceso de cemento se vuelven viscosas y ms
difciles de manejar. Cada mezcla debe tener la cantidad adecuada de cemento de acuerdo con los clculos de
dosificacin, a los materiales disponibles y a sus condiciones de uso, previamente establecidas.

49. Qu significa finura?

El trmino finura se relaciona con el tamao de la partcula de cemento.

50. Qu incidencia tiene la finura en el cemento?

El efecto de la finura est directamente ligado a la cantidad de cemento. Esto se debe a que los granos mas finos se
hidratan mas rpidamente, contribuyendo a resistencias altas. Esta contribucin dura poco, pues cesa cuando todos
los granos finos se han hidratado completamente. En cambio, los cementos con finura normal y aun los mas gruesos,
se hidratan ms lentamente, ya que la difusin del agua hacia el interior del grano es ms lento y su hidratacin se
prolonga con el tiempo, lo que contribuye ms al desarrollo de resistencias a plazos mucho ms largos.

51. Cmo se mide la finura?

La finura se mide en un permeabilmetro (Blaine. rea ocupada por un gramo de cemento). La unidad de medida ms
comn es cm2/gramo. Tambin se puede medir segn la cantidad de material retenido sobre un tamiz muy fino. Por
ejemplo cl tamiz de 45 micras.

52. Qu significa retraccin y fisuracin trmica?

RETRACCIN TRMICA: Es la disminucin de volumen por efectos de enfriamiento.

FISURACIN TRMICA: Son las fisuras que se presentan por los cambios de volumen, inducidos por los cambios
trmicos.

53. Cmo se controla la fisuracin trmica?

El proceso de hidratacin es exotrmico, es decir, libera calor; cuya cantidad total y velocidad de liberacin depende de
la composicin y finura del cemento. Si el gradiente de temperatura entre el interior y la superficie es muy grande, se
puede producir una fisuracin superficial, ms o menos profunda, por retraccin trmica. En estos casos, es
aconsejable usar Tipo II IV que tienen calores de hidratacin ms bajos o cementos adicionados y especialmente
vigilando las condiciones de curado.

54. Qu significa estabilidad de volumen?

Se refiere a que el cemento con los agregados no presenta reacciones con carcter expansivo que puedan deteriorar
el concreto.

55. Qu significa permeabilidad?

La permeabilidad es la propiedad de permitir el paso de aire o agua. La permeabilidad del concreto depende de la
pasta de cemento, de los agregados y las proporciones de ambos. Tambin del mezclado, puesta en obra,
compactacin ( lo principal ) y el curado. Pero la permeabilidad al agua y el vapor no dependen slo de la porosidad,
sino tambin del tamao, distribucin y continuidad de los poros, tanto en la pasta como en los agregados.

56. Qu significa corrosin del acero de refuerzo?

Es una reaccin qumica de oxidacin del acero, debido al contacto con agentes agresivos como los cloruros. Un
concreto adecuadamente dosificado, compactado y curado proporciona una buena proteccin frente a la corrosin.
Esto depende del buen diseo y la colocacin del acero.

57. Qu es granulometra?

Es la medida de la distribucin por tamaos de un material: arenas, gravas, cementos, etc

58. Rinde ms el cemento a granel que el que se compra en sacos?

Rinde lo mismo, lo que sucede es que el constructor tiene la percepcin de que el empacado rinde ms porque lo
puede controlar ms fcilmente, pero en realidad un kilo a granel y un kilo empacado, rinden lo mismo. Aunque el
granel es en realidad mas barato.

59. Es mejor el cemento a granel? Que ventajas y desventajas tiene?

El cemento a granel es una excelente alternativa, pero tanto ste como el empacado son muy buenos, aunque el
granel para prefabricadores y constructores es la mejor alternativa, debido a que:

1. Los cementos a granel del Grupo tienen ms calidad que los empacados, es decir, son mas puros porque son
hechos con menos cantidades de adiciones.

2. El cemento a granel es ms seguro y fcil de transportar, debido a que es ms difcil que se lo roben, adems no
necesita de coteros ni elementos con que cubrirlo. El uso de silos es ms prctico y seguro.

3. El cemento a granel es ms barato que el empacado.

4. En pases como EE.UU. casi la totalidad del cemento que se vende es a granel, debido a sus mltiples ventajas
frente al empacado.

60. Cules son los usos del cemento gris?

- Construccin en general (Estructuras, morteros, revoques).
- Obra civil (Puentes, carreteras, tneles, presas).
- Prefabricacin (Bloques, adoquines, baldosas, tubos, mobiliario).
81. En qu sitio se deben preparar las mezclas?

En cualquier sitio que cumpla con la condicin de limpieza para evitar contaminacin de la mezcla. Hay que
tener cuidado con los agregados finos y el material orgnico del suelo, por eso es conveniente no hacerla sobre
la tierra.

82. Qu condiciones se deben tener en cuenta para la produccin de las mezclas?

- Dosificacin ( manual o automtica)

- Mezclado ( manual o mecnico)
- Transporte
- Colocacin
- Compactacin
- Acabado y curado
- Dimensiones

83. Cmo se debe dosificar el concreto?

La dosificacin de los materiales que intervienen en el concreto se debe realizar por peso.

La dosificacin por volumen induce a grandes imprecisiones.

84. Todos los tipos de mezclas se preparan con la misma "dosificacin"?

No, las cantidades varan segn el tipo de trabajo que se vaya a llevar a cabo. Bsicamente esto depende de
las resistencia que sea necesario desarrollar y de los materiales a utilizar.

85. El diseo de las mezclas es el mismo para todos los tipos de cemento?

No. Mientras mayor la resistencia del cemento a utilizar, menor el contenido de cemento en la mezcla. El diseo
de la mezcla tambin vara dependiendo de la utilizacin que vaya a tener.

86. Cules son las entidades o personas pueden asesorar al cliente para preparar las mezclas?

Fundamentalmente hay dos asociaciones El JCPC y ASOCRETO. Adems, muchos otros laboratorios
particulares, que poseen toda la informacin tcnica para asesorar al cliente. En segunda instancia las
facultades de Ingeniera Civil de la ciudad, y por ltimo, los departamentos de calidad de cada una de las
fbricas.

87. Qu sucede si se le echa mucho agua a la mezcla?

A mayor cantidad de agua se le va disminuyendo la resistencia a la mezcla. El concreto con exceso de agua se
puede fisurar.

88. Qu son los agregados?

Son partculas ptreas de diferentes tamaos que se mezclan con cemento y agua para formar morteros y
concretos. Ocupan el mayor volumen, aproximadamente el 75%. Son los responsables en gran parte de la
resistencia del concreto, por lo que se deben elegir con cuidado. Se extraen de las orillas de los ros, quebradas
o de las minas de las montaas. Los agregados deben ser limpios; no pueden tener tierra, barro, greda, carbn,
madera, races, hojas, ni ningn material o residuo animal o vegetal.

Si el agregado est sucio se puede lavar utilizando una manguera y dejando correr el agua hasta que salga
limpia. La arena y la grava se deben secar al sol antes de su uso. Los agregados se deben almacenar cada uno
por separado.

Los agregados no se deben medir a paladas ni a carretilladas. Se debe usar siempre una misma medida para
todos los materiales ( un cajn, un tarro o una caneca ).