COMANDO EN JEFE DE LAS FF.

AA DE LA NACION

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

MCAL.ANTONIO JOSE DE SUCRE

BOLIVIA

MATERIA: FLUIDOS DE PERFORACIN Y LABORATORIO

NOMBRE: CARRION VALDES JUANITO

FLORES LEON WILLIAM

HINOJOSA SUARES FAVIO JUNIOR

MORALEZ CHVES HALFREDO

NINA AYZAMA CARLOS ALBERTO

DOCENTE: ING. CINTHIA

CARRERA: ING.PETROLERA

CURSO: PETROLERA A

SEMESTRE: SEXTO SEMESTRE

CBBA-BOLIVIA
 EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS

INTRODUCCION:

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un fluido de

perforacin.

Es una funcin preventiva, que consiste en mantener en un porcentaje mnimo los slidos no
reactivos de formacin.

El control de slidos es el proceso de control de acumulacin de slidos indeseados

Los equipos son utilizados en perforacin para remover eficientemente los slidos
indeseables, con la finalidad de minimizar el impacto ambiental y los problemas
operacionales que puedan suceder durante el proceso de perforacin.

MARCO TEORICO:

1. DEFINICION DE CONTROL DE SOLIDOS:

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un fluido de

perforacin.

Es una funcin preventiva, que consiste en mantener en un porcentaje mnimo los

slidos no reactivos de formacin.

2. PROCESO DE REMOCIN:
Es necesario que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario,
pierde eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que
pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se hacen cada
vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta situacin se evita, logrando
que los equipos de control de solidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio
de la perforacin, dado que el control de slidos es preventivo y no curativo.

3. SECUENCIA DE INTALACIN:
Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su tamao, es decir
de mayor a menor. Es por esta razn que los equipos mecnicos deben ser instalados en
 secuencia, para que los slidos no descartados por un equipo sean removidos por el
equipo que le precede. En este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de
control de slidos en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en
la siguiente secuencia: zaranda, desarenador, desilter y centrifuga de decantacin. Estos
equipos, deben trabajar con la mxima eficiencia para minimizar los problemas
operacionales atribuidos al control de slidos. Es por ello que deben ser diseados,
instalados y mantenidos adecuadamente por personal especializado.

4. EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS:

4.1. ZARANDA (SHALE SHAKER):

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de slidos y

de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el rendimiento del resto de los
equipos. Es el nico equipo que procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia
de los hidrociclones y de las centrifugas de decantacin, separa partculas basndose en
su tamao.

La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforacin con mxima
eficiencia para lograr:

Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de fluido.

Mxima recuperacin de fluidos costosos.
Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
Mnimo dao a los equipos agua abajo.
Reducir los gastos operacionales.

Este equipo, debe operar todo el caudal en circulacin, no debe operar en ningn
momento con mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe operar con mallas finas
que no causen perdidas excesivas de fluido ni sobrecarguen a los hidrociclones.
Volumen de procesamiento y capacidad de separacin:

El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de separacin de

slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros:

Motores
Fuerza G
Retencin de las mallas
Los motores: las caractersticas bsicas de los motores de una zaranda son:
antiexplosivos, trifsicos 230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad
del motor es la que realmente influye en la capacidad de procesamiento y separacin de
partculas en una zaranda lineal.

Fuerza G: es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para

desplazar el fluido, los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del porcentaje de
ajuste de las contra pesas o pesos excntricos colocados en los extremos de los motores
y en otras de las RPM de los motores.

Retencin de las Mallas: la tensin de las mallas influye notablemente en su

durabilidad y en la capacidad de separacin de las partculas, esto quiere decir que la
falta de tensin aumenta las emboladas y en consecuencia, lo que retarda la salida o el
descarte de las partculas.

MALLAS (SCREEN):

La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el control de
slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin adecuada y del
rendimiento del resto de los componentes de la zaranda.

Para seleccionar la malla mas adecuada de una zaranda, se toman en consideracin

varios parmetros, como:

Caudal o tasa de bomba

Densidad o peso del fluido
Viscosidad plstica
Dimetro del hoyo
Tasa de penetracin
Tipo de formacin
De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los que
realmente toman en consideracin las empresas de servicio para seleccionar las mallas
de sus equipos.

Tamao (Mesh): Este trmino se refiere a la cantidad de orificios que tiene la malla por
pulgada lineal.

Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que una malla gruesa y por lo tanto,
descarta ms slidos, pero tiende a durar menos. La malla gruesa procesa mas volumen,
dura mas, pero descarta menos solidos indeseables.

Punto de corte: Este trmino est relacionado con la cantidad de partculas descartadas
por una malla, un hidrociclon y una centrifuga de decantacin, de acuerdo con un
porcentaje establecido.

El punto de corte de una malla generalmente se refiere al dimetro de su orificio. Por

ejemplo: una malla 210 tiene orificios de 98 y su punto de corte es precisamente 98 ,
lo cual significa que esta malla descarta el 84% de las partculas mayores a 98, deja
pasar el 16% de las partculas menores de ese tamao y descarta con seguridad el 50%
de toda partcula cuyo tamao este alrededor de 98 micrones.

Actualmente en el mercado se est usando mucho ms las mallas piramidales por ofrecer
sus mltiples ventajas, como son:

Mayor rea superficial

Mayor capacidad de procesamiento
Mayor y mejor distribucin de los slidos
Mayor recuperacin de volumen liquido
Mayor porcentaje de descarte de slidos secos
Menor desgaste del tejido
Menor posibilidad de taponamiento
Menor efecto saltarn de los slidos
 4.2. HIDROCICLONES:

Un hidrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su mayora se

fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y abrasividad.
Algunos estn constituidos por una solo pieza; otros se pueden dividir en dos o tres
partes. Un hidrociclon o cono es como se muestra a continuacin:

Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se lleva cabo de la siguiente

manera: el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca contra un vrtice
y desarrolla una fuerza centrifuga, la cual permite que las partculas de mayor tamao y
gravedad se separen de la fase liquida y se peguen a la pared del cono, deslizndose
hacia la parte inferior por donde son descartados. Las partculas de menor tamao y
gravedad toman el centro del cono y retorna al sistema de circulacin por la parte
superior o lnea de descarga

Capacidad de Procesamiento: la capacidad de procesamiento y la presin trabajo de

un hidrociclon dependen fundamentalmente de su dimetro interno. La capacidad
aumenta en la medida que aumenta el dimetro interno del hidrociclon, mientras que la
presin, suministrada por la bomba centrifuga que alimenta a los hidrociclones,
disminuye.
 4.3. DESARENADOR:

Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato puede
estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de dimetro interno,
con punto de corte de 40.

Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad de procesar
el 125% del volumen total en circulacin.

La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal mximo a
usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ello que la mayora de los
taladros tienen instalados desarenadotes de dos conos.

4.4. DESILTER:

Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento, partculas entre 2 y

74. Su capacidad de procesamiento depende del tamao y cantidad de conos que lo
integran. Generalmente tiene varios conos de 4 que manejan aproximadamente 50
gal/min c/u, con punto de corte de 20. Un desilter de 10 conos de 4 procesa
aproximadamente 500 gal/min.
 4.5. LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER:

El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que combina

desilter, desander con una malla fina.

La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs de la malla

fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del desilter y/o
desander, recuperar barita, carbonato y descartar los slidos perforados. Este
procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido, sin perder densidad.

Cuando se trabaja con un mud cleaner es de suma importancia conocer la potencia del
motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al desilter como al desander, ya que
sobrepasar la relacin de 4 veces la densidad del fluido, podra causar problemas de
sobrecalentamiento y daar el motor.

Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad integrada por un
desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal. Esta combinacin ahorra
espacio, sobre todo en las gabarras de perforacin.

Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza frecuentemente,

tanto en el proceso de recuperacin de fases liquidas costosas y descarte de slidos
indeseables, como en el proceso de solidificacin de slidos.
 4.6. BOMBAS CENTRIFUGAS:

Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza), que

descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de una bomba centrifuga depende
bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede variar, en algn tipo de bomba,
entre 8-1/2 y 13-1/4. Las que se usan en el campo son como se muestra a
continuacin:

Funcin de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas son utilizadas en los
taladros de perforacin para alimentar a los desarenadotes y desilter. La que alimenta al
desarenador succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido despus de
pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde
descarga el desarenador. Tanto la succin como la descarga deben estar formadas por
lneas rectas, para minimizar la perdida de presin por friccin. La longitud de estas
lneas no debe ser mayor a tres veces su dimetro; es decir, para una bomba de 6x5,
la succin debe ser menor de 18 (6x3=18) y la descarga menor de 15 (5x3=15).

Para evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten considerablemente el

impeler de las bombas centrifugas, y en consecuencia el caudal y la presin, se requieren
velocidades mnimas de flujo de 4 pies/seg en la succin y 10 pies/seg, en la descarga.
 4.7. CENTRIFUGA DE DECANTACIN:

Una centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que remueve slidos

por centrifugacin. Est conformado por un tambor (bowl) de acero inoxidable y un
transportador o tornillo helicoidal con doble conexin (screw conveyor) que gira en
diferente direccin al bowl y a una velocidad ligeramente menor.

Funcionamiento: El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido
entra debido a las rpm que va girando el bowl, se genera internamente una fuerza
centrifuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que permite separar la fase slida de la
liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra todos los slidos que se pegan en
la pared del bowl y la fase liquida va saliendo por las boquillas del otro extremo del bowl.

Estado de humedad y sequedad de los slidos: El estado de humedad y sequedad

de los slidos descartados por una centrfuga de decantacin se puede lograr mediante el
cambio de las rpm del bowl. Al aumentar la velocidad, los solidos salen ms secos.
Porque disminuye la cantidad de solidos que permanecen sedimentados en la pared del
tambor, pero al bajar las rpm, los slidos salen ms hmedos.

4.8. DESGASIFICADOR

Este equipo, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos, ayuda a
mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando esta presente. Este debe
procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para evitar la recirculacin del gas y
debe succionar del compartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en el
siguiente compartimiento. Es recomendable mantenerlo en funcionamiento mientras se
obtiene el fondo arriba, para remover el posible gas de viaje o de conexin.

El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por cavitacion las
bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a los hidrociclones. Cuando hay
problemas con gas, es recomendable bajar la reologia del fluido para facilitar el
desprendimiento de las burbujas, y mejorar de esta manera la eficiencia del
desgasificador.
Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el fluido en la
succin y descarga del equipo, de manera que si la diferencia de densidad es mnima,
indica baja eficiencia y si es alta, todo lo contrario.

5. CONCLUSIONES:

El control de slidos ayudan a mejorar su capacidad de servicio en el campo laboral, as

como tambin estn contemplados las gamas de equipos que poseen diferentes
compaas diseadoras de Equipos de Control de slidos a nivel Internacional, que
ayudan a reconocer y estar informado de la actualidad y la alta tecnologa que poseen.

LO CAMBIAS ALGO MENOS LO DEL ALFREDO O SI QUIERES LO CAMVIAS PERO NO LE

DIGAS QUE YO FUI EL QUE HIZO SU NOMBRE ASI SI ES QUE LO IMPRIMEN