ACEROS INOXIDABLES

Austenticos
Son del grupo Cr-Ni, serie 300.
El grupo Cr-Ni, Mn pertenece a los tipos 201 y 202 que se desarroll durante la 2da.
Guerra Mundial, usndose Mn en reemplazo del Ni.
Cerca del 50% de todo el acero inoxidable producido es austentico y de este %, el de
mayor produccin es el 304.
La serie 300 tiene superior resistencia a la corrosin en atmsferas industriales,
marinas y cidos orgnicos reductores, que los tipos martenstico y ferrtico, porque
forma carburos que pueden ser retenidos en soluciones slidas por enfriamiento
rpido desde altas temperaturas. Tambin tiene las mejores caractersticas de
resistencia a alta temperatura.
Se los conoce como 18-8 (18% Cr-8% Ni).
Se usan ampliamente en procesamiento de alimentos (plantas lecheras), maquinaria
manual, textil, depsitos de combustible, recipientes nucleares, sistemas de tuberas,
vlvulas, arreglos arquitectnico (por su acabado y pulido).
Los ms comunes son: 302, 304, 316, 346, 347 y contienen aproximadamente entre
17-25% Cr y entre 10-20% Ni.
No son templables por enfriamiento pero responden bien al trabajo en fro (no tienen
temperatura de transicin). No son magnticos.
Son fcilmente forjables (buena ductilidad), soldables por los mtodos de fusin. Son
caros.

Ferrticos
Son parte de la serie 400. Son magnticos. No son templables y por lo tanto no se
endurecen en grado apreciable en el trabajo. Siendo dctiles, se pueden estirar
fcilmente, formarse o doblarse. Trabajndolos en fro se incrementa en un 30% su
resistencia a la fluencia. Tienen buena resistencia mecnica y buena resistencia
trmica (se usan en hornos). Tienen muchas aplicaciones a altas temperaturas de
servicio y tienen buena resistencia a oxidarse hasta 843C.
Son aptos para trabajar con HNO3 y cidos oxidantes.
Son econmicos. Se usan en tuberas para intercambio de calor, equipos para refinar
petrleo, acabados automotrices, partes para hornos y equipos qumicos.
Los ms comunes son: 405, 409, 430, 434, 446 y contienen aproximadamente hasta
30% Cr (>16%), < 0,12 % C (bajo contenido de C).

Martensticos
Son parte de la serie 400. Son magnticos, susceptibles de tratamiento trmicos,
pueden ser endurecidos por temple y revenido para obtener las propiedades
mecnicas deseadas.
Se emplean en labes de turbinas de vapor, en partes para motores a turbina,
cuchillera, tijeras, partes para bombas, instrumentos quirrgicos, equipos marinos,
cojinetes, vlvulas, partes en los que se tienen esfuerzos elevados.
Son difciles de soldar debido a la fuerte tendencia a endurecerse por temple al aire.
Se recomienda un recocido despus de la soldadura.
Los ms comunes son: 403, 410, 414, 416, 420, 431, 440 y contienen
aproximadamente 11,5-15% Cr y 0,15-1,2% C.
Combinan dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin en estado
templado y con una superficie pulida convenientemente.

Ctedra: Diseo Mecnico de Equipos Carrera: Ingeniera Qumica

Ing. Jorge E. Flores - Ao: 2017
Aceros inoxidables Duplex
Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno,
Son aleaciones bifsicas austentico-ferrticas, cuyo lmite elstico duplica al de los
aceros austenticos y una resistencia a la corrosin similar. Esto posibilita soportar
mayores esfuerzos en el trabajo o una disminucin del tamao de los componentes, lo
que implica un importante ahorro de material.
Sus caractersticas son las siguientes:
Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en
ambientes con iones de cloruro.
Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4,5 a 6,5%.
La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

Aceros Inoxidables Endurecidos por Precipitacin

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se
desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad.
Pueden ser martensticos, austenticos o intermedios entre ambos, dependiendo de la
proporcin Cr/Ni. Lo que realmente los distingue es la adicin de ciertos elementos
como Al, Ti, Mo y Cu, que dan lugar a la formacin de compuestos intermetlicos de
manera controlada. As, el endurecimiento por medio de estos compuestos se puede
realizar por precipitacin desde una matriz martenstica. Para ello se somete al
material a un tratamiento de solubilizacin a una temperatura de unos 1050 C
Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica
obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Los
aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se les
designa con las siglas de la empresa productora.

Ctedra: Diseo Mecnico de Equipos Carrera: Ingeniera Qumica

Ing. Jorge E. Flores - Ao: 2017