Fundicin A La Arena.

Arena, Moldes, Modelos, Corazones Y

Terminado

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le

conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao
2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la
pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se edurezca al enfriarse.

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las

siguientes actividades:

1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas

2. Diseo del molde

3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes

4. Fabricacin de los modelos y los moldes

5. Colado de metal fundido

6. Enfriamiento de los moldes

7. Extraccin de las piezas fundidas

8. Limpieza de las piezas fundidas

9. Terminado de las piezas fundidas

10.Recuperacin de los materiales de los moldes

Moldes temporales

Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se

fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los
moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como
moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce
como moldes permanentes.

Modelos desechables y removibles

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera,
plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen
al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los
modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.
Fundicin en moldes de arena

Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales

es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y
dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Fundicin en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con

excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto
puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente
secado con una antorcha.

Fundicin en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se
mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que
endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno
para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin,
como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia
a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Fundicin en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con

materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren
mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

Fundicin en moldes furnicos

Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena.

Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico,
el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla
una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos
horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Fundicin con moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde
se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de
sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del
molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser
cerrado y utilizado.

Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que
se fabrican.

1. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se

fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador.

2. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y

no pueden ser transportadas de un sitio a otro.

3. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para

su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del
piso.

Ventajas de los modelos desechables

1. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere

menos tiempo.

2. No requieren de tolerancia especiales.

3. El acabado es uniforme y liso.

4. No requiere de piezas sueltas y complejas.

5. No requiere de corazones

6. El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

1. El modelo es destruido en el proceso de fundicin.

2. Los modelos son ms delicados en su manejo.

3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.

4. No se puede revisar el acabado del molde.

Partes de un molde
 1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.

2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la

alimentacin del metal al molde.

3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del

material a la cavidad. En algunos caso se coloca un rebosadero antes
del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partculas
extraas del metal fundido.

4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que

sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea
atrapada. Tambin sirven para conocer si el material llen en su
totalidad la cavidad del molde.

Tolerancias en los modelos

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es

necesario tener en consideracin varias tolerancias.

1. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un

material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se
est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que las
medidas finales que se esperan obtener.

2. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a

remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar,
al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la
holgura por extraccin.

3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario

realizar algn trabajo de acabado o terminado de las superficies
generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material de las
piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta
rebaja de material.
 4. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su
enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular
generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados
en consideracin en el diseo de los modelos.

5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser

extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de las
dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas
modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin
de los modelos.

Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas de las tolerancias

antes mencionadas no son aplicables.

Procesos Especiales De Fundicin

Fundicin en moldes metlicos

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la

produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y
con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran
precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades.
Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de
piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan
algunos de las ms utilizados.

1. Fundicin en matrices

En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico

(matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas
logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su
terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms
utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se
pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.

Cmara caliente

Cmara fra

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es

sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una
salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este
mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las
piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones
superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente
mecanizar.

Fundicin con cmara caliente

El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn
hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de
fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es
recomendable en trabajos de poca produccin.
2. Fundicin en cmara fra

Fundicin con molde permanente por gravedad

Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de

terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a
que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del
molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo
el la fabricacin de lingotes de metal.

La fusin de moldes de baja presin

Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un

crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal
fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta
que se llena la matriz y se forma la pieza.

Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable

para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.

Fundicin a vacio

3. Fundicin hueca

Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos.

Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se
empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del
molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes
de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.
4. Fundicin prensada o de Corthias

Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la

fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el
interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un
corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el
molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el
corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin
es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar
pocas piezas.

Fundicin centrfuga

La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga

que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres
tipos de fundicin centrfuga:

I. Fundicin centrfuga real

II. Fundicin semicentrfuga

III. Centrifugado

I. Fundicin centrfuga real

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas

y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera
uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin.

II. Fundicin semicentrfuga

Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de

los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los
extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad.
El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en
este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.

III. Centrifugado

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a

racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el
sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la
uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.

Procesos de fundicin especiales

Proceso de fundicin a la cera perdida

Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en

la creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe
tener exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo
de cera es cubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal
fundido. Para que seque ese material cermico se introduce a un horno, con
ello el material cermico se endurece y el modelo de cera se derrite. En el
molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un
proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas ornamentales nicas o
con muy pocas copias.

Proceso de cscara cermica

Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el

modelo de cera o un material de bajo punto de fusin se introduce varias veces
en una lechada refractaria (yeso con polvo de marmol) la que cada vez que el
modelo se introduce este se recubre de una capa de la mezcla, generando una
cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cscara se meten en un
horno con lo que el material refractario se endurecer y el modelo se derrite.
As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y producir una
fundicin slida o hueca.

Fundicin en molde de yeso

Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y

de baja calidad en su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin
en molde de yeso. Este consiste en la incrustacin de las piezas modelo que se
desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el
yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan
las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir grandes
cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.
ptulo 1.
Principales mtodos de fundicin en metales[1]
El curso de procesos de manufactura II, tiene mltiples temas en su desarrollo silbico, siendo
el tema de los procesos de fundicin de metales el que ms abarca en todo el silabo en su
aplicacin y son los que se aplican en la industrial actual con mayor nfasis, capaces de
reproducir geometras muy complejas, permitiendo tambin generar cavidades o superficies
internas en las piezas de cierta complejidad. Por otra parte, tienen una gran versatilidad,
permitiendo fabricar a bajo costo piezas de una gran diversidad de tamaos y formas, que no
puede conseguirse con otros procesos de fabricacin, y as procesar
determinados materiales de difcil tratamiento mediante procesos de otros tipos elementales.
Son diversas las tecnologas que hasta la fecha se han desarrollado en el mbito de los
procesos de fundicin en los metales. Aunque obviamente las distintas tecnologas tienen sus
propias caractersticas, aplicaciones, ventajas y limitaciones, para garantizar un adecuado nivel
de calidad en el producto que existen aspectos comunes a todas ellas cuyo conocimiento es
indispensable para controlar un proceso de fundicin.
Para desarrollar la operacin de fundicin del metal se calienta hasta
una temperatura ligeramente mayor a su punto de fusin y posteriormente se vierte en la
cavidad del molde para que se solidifique. En esta seccin consideramos varios aspectos de
estos pasos en la fundicin.
Fundicin en el alto horno del metal de arrabio.
Las fundiciones se obtienen en el Horno Alto por reduccin mediante carbono. A continuacin
figura una de las reacciones en cadena de reduccin del mineral de hierro:
 El proceso simplificado es el siguiente:
1. Por el tragante se introduce la materia prima: mineral (piritasa, oligisto, hematites,
magnetita, la siderosa o limonita), coque y fundente.
2. El mineral estar troceado para facilitar el contacto con los gases.
3. Se usa coque como combustible por su alta resistencia mecnica a alta temperatura.
4. Se aaden fundentes (calizas, doloma y slice) para facilitar la separacin de la
ganga del metal. Ganga y cenizas del combustible forman la escoria. Los fundentes tambin
reaccionan con impurezas impidiendo su mezcla con el metal fundido.
5. El arrabio (metal fundido carburado) la colada del arrabio se cuela por la piquera
mientras la de la escoria, que sobrenada, sale por las bigoteras.
6. El arrabio se conduce en estado lquido a la acera para su afino o a la mquina de
colar.
7. En la mquina de colar se producen los lingotes de hierro para fabricar piezas de
fundicin.
8. La escoria, compuesta de por combinacin de la slice y de la almina procedentes
de la ganga del mineral de hierro y de las cenizas de coque y la cal del fundente, se carga en
cucharas para transportar al lugar de enfriamiento.
9. La escoria normal se obtiene por enfriamiento en pozos con adicin de agua para
que se fracturen produce las escorias utilizadas en hormigones.
10. La escoria granulada se obtiene por enfriamiento en bao de agua produce su
desmenuzamiento dejndolas en condiciones de ser usadas para fabricar cemento.
11. La escoria dilatada se obtiene aadiendo menos agua inferior a la empleada para la
granulada. El resultado es un Clinker celular. Se usa en hormigones ligeros con propiedades de
aislante trmico y acstico.
 Fig. Alto Horno
El Acero
El procedimiento ms utilizado para la obtencin del acero es la descarburacin de la fundicin,
que es el material que se obtiene directamente por la reduccin del mineral por el carbono. De
modo que primero se carbura el mineral para despus descarburarlo.
Para obtener directamente acero es necesario partir de la fase alotrpica ? pues en esta fase
no se puede disolver ms del 2 % de carbono siendo acero el producto final. Este acero se
llama prerreducido y no es el acero que se usa habitualmente.
La materia prima para obtener acero son el arrabio o la chatarra. El acero obtenido por afino del
arrabio se hace en convertidores. Cuando se utiliza la chatarra se producen en el horno
elctrico.
La eliminacin del carbono en exceso se logra por oxidacin generando CO y, posteriormente
CO2 que escapa. Igualmente hay que eliminar los xidos de hierro que puedan formarse, as
como el fsforo y el azufre. La formacin del CO es consecuencia de una formacin previa de
FeO:
FeO +C = Fe +CO
El proceso en el horno elctrico es el siguiente (es el utilizado en las aceras modernas):
1. Se coloca la carga de chatarra y fundente que contienen cal y espato-flor. (entre 60
y 70 toneladas). Se aade antracita en el caso de que se necesite recarburar.
2. En caso de que se quiera aadir nquel o molibdeno se aaden en esta fase.
3. La fusin de esta carga se realiza por medio de los electrodos. Este periodo de
fusin dura una hora.
 4. Se insufla oxgeno creando la atmsfera oxidante que permite la eliminacin del
fsforo. En esta fase se forma CO que agita el bao facilitando la reaccin. Esta fase dura unos
40 minutos.
5. Se toman muestras para ajustar la dosificacin y se elimina la escoria aadiendo
coque o grafito si hay que carburar.
6. Se inicia el periodo reductor con la adicin de una nueva escoria para eliminar el
azufre. Este periodo dura media hora.
7. Se produce la eliminacin del oxgeno de la escoria mediante polvo de coque y
ferrosilicio. Se toma otra muestra para el ajuste final de los componentes. Si la temperatura es
correcta se trasvasa el material del horno a las cucharas.

Los tratamientos trmicos permiten aportarle a los productos siderrgicos propiedades

determinadas mediante calentamiento y enfriamiento en determinadas condiciones.
Son los siguientes:
Curvas de la S. Controla el tratamiento trmico de los aceros
Normalizado. Consigue una estructura homognea y elimina tensiones.
Temple. Aumenta la dureza, el lmite elstico y la resistencia a traccin. Disminuye la
tenacidad y el alargamiento.
Revenido. Mejora las caractersticas de los aceros templados.
Recocido. Ablanda el acero y elimina tensiones internas
Tratamientos isotrmicos. Elimina tensiones producidas por enfriamiento desiguales.
Temple superficial. Consigue endurecer la superficie del producto.
Cementacin. Consigue compaginar una mnima de tenacidad y una gran dureza.
 Nitruracin. Consigue una dureza extraordinaria de la superficie.
Calentamiento del metal
Se usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la temperatura acuerdo al material
por fusin administrada al material ferroso o no ferroso. La energa calorfica requerida es suma
de elementos bsicos:
a) Del calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin,
b) Del calor de fusin para convertir el metal slido a lquido y
c) Del calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado al molde.
Esto se puede expresar bajo el anlisis exhaustivo de cada uno de metales, donde su
aplicabilidad se fundamente en:
a). Transferencia de calor (energa calorfica)

La ecuacin tiene un valor conceptual y su clculo es de utilidad limitada, no obstante se usa

como ejemplo. El clculo de la ecuacin es complicado por los siguientes factores:
1) El calor especfico y otras propiedades trmicas del metal slido varan con la
temperatura, especialmente si el metal sufre un cambio de fase durante el calentamiento;
2) El calor especfico de un metal puede ser diferente en el estado slido y en estado
lquido;
3) La mayora de los metales de fundicin son aleaciones que funden en un intervalo
de temperaturas entre slidos y lquidos en lugar de un punto nico de fusin, por lo tanto, el
calor de fusin no puede aplicarse tan fcilmente como se indica arriba;
4) En la mayora de los casos no se dispone de los valores requeridos en la ecuacin
para una aleacin particular
5) Durante el calentamiento hay prdidas de calor significativas.
b). Vaciado del metal fundido
Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La introduccin del metal
fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico
en el proceso. Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs
de todas las regiones del molde, incluida la regin ms importante que es la cavidad principal.
Los factores que afectan la operacin de vaciado son la temperatura de vaciado,
la velocidad de vaciado y la turbulencia.
c). La temperatura de vaciado
Es la temperatura del metal fundido al momento de su introduccin en el molde. Lo importante
aqu es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la
solidificacin (el punto de fusin para un metal puro, o la temperatura liquidus para una
aleacin). A esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento.
d). La velocidad de vertido o vaciado
Es el caudal con que se vierte el metal fundido que ingresa al molde. Si la velocidad es muy
lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es
excesiva provoca turbulencia y puede convertirse en un problema serio.
e). La turbulencia de flujo
Se caracteriza por las variaciones errticas de la velocidad del fluido; cuando ste se agita,
genera corrientes irregulares en lugar de fluir en forma laminar. El flujo turbulento debe evitarse
durante el vaciado por varias razones. Tiende a acelerar la formacin de xidos metlicos que
pueden quedar atrapados durante la solidificacin, degradando as la calidad de la fundicin. La
turbulencia provoca una erosin excesiva del molde, que es el desgaste gradual de las
superficies del molde debido al impacto del flujo de metal fundido. La erosin es especialmente
seria cuando ocurre en la cavidad principal porque afecta la forma de la parte fundida.
f). Anlisis ingenieril del vaciado del metal
Varias relaciones gobiernan el flujo del metal lquido a travs del sistema de vaciado y dentro
del molde. Una relacin importante es el teorema de Bernoulli, el cual establece que la suma de
las energas (altura, presin dinmica, energa cintica y friccin) en dos puntos cualquiera de
un lquido que fluye es igual. Esto se puede escribir en la siguiente forma:

Los subndices 1 y 2 indican los dos puntos cualesquiera en el flujo del lquido.
La ecuacin de Bernoulli se puede simplificar de varias maneras. Si ignoramos las prdidas por
friccin (la friccin afectar el flujo del lquido a travs del molde de arena) y asumimos que el
sistema permanece a presin atmosfrica en toda su extensin, entonces la ecuacin puede
reducirse a:

Otra relacin de importancia durante el vaciado es la ley de continuidad, la cual establece que
la velocidad volumtrica del flujo permanece constante a travs del lquido. La velocidad del
flujo volumtrico (m3/s), es igual a la velocidad multiplicada por el rea de la seccin
transversal del flujo lquido. La ley de continuidad puede expresarse como:
Los subndices se refieren a cualquiera de los dos puntos en el sistema de flujo. Entonces, un
incremento en el rea produce un decremento en la velocidad y viceversa.
Las ecuaciones indican que el bebedero debe ser ahusado. El rea de la seccin transversal
del canal debe reducirse conforme el metal se acelera durante su descenso en el bebedero de
colada; de otra manera, puede aspirar aire dentro del lquido debido al incremento de la
velocidad del metal que fluye hacia la base del bebedero y conducirlo a la cavidad del molde.
Para prevenir esta condicin, se disea el bebedero con un ahusamiento de manera que la
velocidad volumtrica de flujo VA sea misma en la parte superior y en el fondo del bebedero.

El tiempo de llenado del molde calculado por la ecuacin debe considerarse como tiempo
mnimo, debido a que el anlisis ignora las prdidas por friccin y la posible constriccin del
flujo en el sistema de vaciado; por tanto, el tiempo de llenado del molde ser mayor que el
resultante de la ecuacin.
Las caractersticas del metal fundido se describen frecuentemente con el trmino fluidez, una
medida de la capacidad del metal para llenar el molde antes de enfriar. Existen mtodos
normales de ensayo para valorar la fluidez, como el molde espiral de prueba que se muestra en
la figura 1, donde la fluidez se mide por la longitud del metal solidificado en el canal espiral. A
mayor longitud, mayor fluidez del metal fundido.

Fig. 1. Esquema del proceso de fundicin en molde de arena.

 Los factores que afectan la fluidez son la temperatura de vaciado, la composicin del metal,
la viscosidad del metal lquido y el calor transferido de los alrededores. Una temperatura mayor,
con respecto al punto de solidificacin del metal, incrementa el tiempo que el metal permanece
en estado lquido permitindole avanzar ms, antes de solidificarse. Esto tiende a agravar
ciertos problemas como la formacin de xido, la porosidad gaseosa y la penetracin del metal
lquido en los espacios intersticiales entre los gramos de arena que componen el molde. Este
ltimo problema causa que la superficie de la fundicin incorpore partculas de arena que la
hacen ms rugosa y abrasiva de lo normal.

Fig. 2. Molde espiral para ensayo de la fluidez, sta se mide por la longitud del canal
espiral lleno antes de la solidificacin.
Fundicin de materiales en arena[2]
Es el procedimiento ms difundido y universal, y es el nico que prcticamente sirve para la
fabricacin de piezas extremadamente grandes. El moldeo se realiza con modelos de madera o
de metal en cajas de noyos, llenndolos de mezclas de arena y arcilla.
Las cavidades interiores de la pieza fundida se forman mediante los "machos o noyos", que se
hacen en las cajas de machos con mezclas de arena y con adhesivos especiales.
a) Fundicin en coquilla.
El metal se vierte en moldes permanentes de acero o de fierro fundido (coquillas). Al fundir las
piezas de pequeas dimensiones y aleaciones no ferrosas en las cavidades
Interiores se forman con machos o noyos metlicos, al fundir piezas medianas y grandes, los
machos se hacen de arena (fundicin en semicoquilla).
b) Fundicin centrifugada.
Se emplea para fundir piezas huecas cilndricas en forma de tubos. El metal se vierte en
tambores giratorios de fierro fundido o de acero, donde se compacta por la accin de las
fuerzas centrifugas. La velocidad de rotacin del molde depende del peso especfico del metal
a fundir y de las dimensiones de la pieza (dimetro).
c) Fundicin a la cera prdida.
Los modelos se fabrican de materiales fusibles (cera, parafina), mediante la colada a presin
en moldes metlicos. Los moldes se unen en bloques, se cubren con una capa delgada de
composicin refractaria (polvo de cuarzo con vidrio soluble) y se conforma en moldes de arena
inseparables que se calcina a 850 a 900C, como resultado de lo cual los moldes de arena
inseparables que se eliminan. En las cavidades que se forman se vierte metal a presin normal
o bajo una presin de 2 a 3 atmosferas (2 a 3 Kgf/cm).
d) Fundicin gasificada
El metal se vierte en moldes de acero permanentes a una presin de 30 a 50 atmosferas, este
procedimiento garantiza una elevada productividad, exactitud dimensional y pureza de la
superficie, y como regla general el tratamiento mecnico posterior no es necesario. Se utilizan
para piezas pequeas y medianas, a base de aluminio, a base de cobre, zinc, etc.
1.2. Fundicin en arena
1.2.1. Fundamentos para hacer piezas fundidas en arena:
1. Diseo de la pieza fundida.
El proyectista al disear una maquina debe darle un cuerpo resistente y duradero, debe realizar
los diseos del conjunto y los detalles de cada pieza debidamente acotados, por tanto, el
proyectista debe conocer la tecnologa de la fundicin, con el objetivo de disear una pieza de
bajo costo, buen acabado superficial, fcil fundicin, etc. Para esto debe existir una estrecha
colaboracin entre el proyectista, el modelista y el fundidor.
2. Preparacin de las arenas de fundicin.
 Consiste en preparar la arena de fundicin, aadindole materiales adecuados para que
adquiera las propiedades convenientes como son: permeabilidad, cohesin, dureza,
refractariedad, etc. Las arenas de fundicin estn constituidas por tres componentes bsicos:
Slice : de 80% a 90%
Arcilla : de 10% a 15%
Agua : de 5 a 7%
3. Construccin del modelo.
Consiste en fabricar el modelo, que puede ser de madera o de metal, generalmente los
modelos de madera se hacen en dos partes con la finalidad de facilitar su extraccin de las
cajas de moldeo. Al hacer el modelo se debe tener en cuenta el sistema de molde a utilizar, el
grado de contraccin del metal a fundir, los espesores de mecanizados, y si la pieza debe llevar
algn agujero interior, el modelista tambin construir su respectiva "caja de machos".
4. El moldeo.
Lo realiza el moldeador en las cajas de moldeo, y consiste en reparar el molde (forma vaca),
o reproduccin en negativo de la forma de la pieza. En los moldes transitorios de arena,
consiste en comprimir arena de fundicin alrededor del molde colocado en el interior de una
caja, extraer el modelo, asentar en su sitio los machos, colocar los conductores del sistema
de alimentacin, retocar el molde, cerrar las cajas. Los moldes transitorios solo sirven para
fabricar una pieza.
5. Preparacin del metal fundido.
El metal se calentara hasta la temperatura de fusin, es decir se llevara del estado slido al
estado lquido, esta operacin se realizara en los hornos de fundicin, que pueden ser: de
combustible, convertidores u hornos elctricos, cada tipo de horno tiene sus ventajas,
desventajas y sus aplicaciones particulares.
6. La colada.-
Consiste en introducir el metal fundido a travs de una o ms aberturas de colada (bebederos),
dispuestos convenientemente en el molde, Esta operacin se realiza cuando el molde est
cerrado hermticamente y con solides para resistir la presin metalosttica del metal.

Fig. 3. Etapas del moldeo principal en arena.

 Fig. 4. Procesos bsico del moldeo del macho en arena.

Fig. 5. Proceso de fundicin del metal

7. Solidificacin y enfriamiento.
Posteriormente de la colada se debe esperar a que la pieza se solidifique y se enfri en el
molde, mientras que las piezas grandes requieren periodos de horas (segn sus dimensiones),
para su total solidificacin.
8. El desmoldeo.
 Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado se procede al desmoldeo, se levantan las cajas,
se rompe el molde de arena, se extrae la pieza fundida conjuntamente con el sistema de
alimentacin solidificada.
9. Acabado y limpieza.
Son todas las operaciones necesarias para quitar la mazarotas, sistemas de alimentacin, pulir
la pieza, desbarbarla limpiar con un chorro de arena (arenado), con el objetivo de dejarla lista
para los procesos sucesivos.
10. Tratamiento trmico y recubrimientos.
Algunas veces las piezas fundida deben de tener caractersticas superficiales especiales tales
como mayor dureza o mejor presentacin, en esto casos las piezas deben ser sometido a
tratamiento trmico como: al recocido (al fierro fundido y al acero), tratamiento de
envejecimiento o maduracin artificial (a las aleaciones de aluminio), o pueden ser recubiertos
con materiales protectores especiales: galvanizado, estaado, cromado, niquelado, etc.
11. Mecanizado.
Se lleva a cabo en las mquinas herramientas y tiene por objeto dimensionar exactamente la
pieza fundida para que pueda ser ensamblada perfectamente en la mquina.
1.3. Arenas de moldeo para fundicin[3]
Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada para hacer cavidades de molde y
cuyos componentes bsicos son: slice, arcilla y agua, tambin se les denomina tierra de
fundicin.
a. Arena.- De forma general se define a la arena como un mineral refractario cuyos
tamaos de grano vara entre 0.005 y 2mm.
b. Arena natural.- Se le llama as a las arenas de fundicin que se emplean tal cual y
como se encuentran en el yacimiento, generalmente el porcentaje de arcilla e impurezas puede
llegar al 20%.
c. Arena artificiales.- Son las obtenidas en base a una arena lavada, aglutinante y
agua tratada.
d. Arena vieja.- Es la arena que proviene del desmoldeo.
1.3.1. Clasificacin de las arenas naturales segn el contenido de arcilla
1. Arena silcea. Es el material arenoso en el cual la arcilla se presenta en una cantidad inferior
al 5% y que por este motivo debe mezclarse con un aglutinante apropiado.
2. Arena arcillosa. Es el material arenoso en el cual la arcilla (que es el aglutinante), se
presenta en una cantidad superior al 5%.
 Clasificacin de las arenas segn su porcentaje de humedad
Arenas verdes o humedecidas. Es el tipo que ms comnmente se emplea. Las partes del
moldeo se utilizan directamente despus de fabricarlos y conserva la humedad original de las
mezclas. El porcentaje de humedad est comprendido entre 3 y 8%, el porcentaje de arcilla
puede estar entre 4 y 8%, este tipo de arena de fundicin se emplea por su rapidez de
fabricacin y economa.
Arenas secas. En este tipo de arenas, las partes del molde han sido secadas en una estufa
para eliminar su humedad (generalmente a temperatura menor de 200 C) con este
procedimiento se obtiene un molde ms duro y resistente, se obtiene un mejor
dimensionamiento de la pieza terminada y los moldes son menos propensos a agrietarse,
romperse o formar soplos de gas.
Constituyentes bsicos de una arena silcea:
a.- Slice o cuarzo (bixido de silicio SiO2). Se encuentra en una proporcin aproximada
entre el 80 a 90% y es el componente fundamental de una arena de moldeo, su costo es barato
debido a la abundancia en la naturaleza, no posee cohesin entre sus partculas, por lo que se
recurre a un aglutinante para darle la cohesin entre sus partculas. La slice es un material
refractario y que se funde a 1725C. Existen dos tipos de slice empleados corrientemente en
fundicin:
Slice natural. Tal como se encuentra en el yacimiento (arena de lago, lecho de rio,
etc.), mezclado con arcilla y tambin impurezas. Se logra su cohesin agregndole aglutinantes
tales como: cereales, alquitrn, cementos, etc., en porcentajes que varan de 1 a 3" que
mezclados con agua le dan gran resistencia a la mezcla.
Slice lavada (sinttica). Se obtiene al eliminar por lavado de minerales arcillosos e
impurezas. Las arenas se suministran normalmente despus de haber sido clasificadas y con
granulometras de acuerdo a normas establecidas.
 b.- Arcilla. (Silicato hidratado de aluminio). Se encuentra en una proporcin aproximada de
10%, sirve para cohesionar los granos de slice, mantiene sus propiedades de aglomerante
hasta 1400C (temperatura de reblandecimiento), si supera esta temperatura la arcilla pierde
sus cualidades de aglutinante y se comporta como una slice cualquiera.
c.- Agua. La arena de moldeo debe tener un porcentaje ptimo de agua de entre 5 y 7%. Si
trabajamos con un porcentaje bajo de agua, disminuimos la resistencia mecnica de la arena.
Si trabajamos con un porcentaje alto de agua, superior al 7%, al momento de colar el metal
lquido, se formaran muchos vapores de agua en la cavidad del molde, cuya evacuacin es
difcil y por ese motivo pueden formarse sopladuras.
Propiedades de las arenas de moldeo.
a. Resistencia en verde. Este concepto es vlido para las arenas humedecidas, se
logra por la compactacin de la arena y depende principalmente del porcentaje de arcilla y del
porcentaje de humedad, se logra aumentar esta en verde adicionndole cereales.
b. Resistencia en seco. Cuando no existe un porcentaje de humedad, sirve para
evaluar las cualidades de resistencia mecnica de una arena, se puede aumentar esta
resistencia en seco adicionndole silicatos, debiendo soportar la accin erosiva del metal.
c. Resistencia al calor. Es la capacidad de la arena de fundicin de soportar altas
temperaturas del metal sin desmoronarse, se puede aumentar esta resistencia agregndole
oxido de fierro, harina de slice o alquitrn en polvo.
Estabilidad trmica. Es la propiedad de la arena de poder soportar los cambios bruscos de
temperaturas sin sufrir desmoronamientos en el momento de la colada.
Refractabilidad o refractariedad. Es la propiedad de las arenas de fundicin de soportar las
altas temperaturas sin que se presenten signos de funcin (quemado), y depende del tipo de
contenido de arcilla. Para aumentar la refractariedad se puede agregar polvo de grafito.
Permeabilidad. Es la propiedad que debe tener la arena para dejarse atravesar por los gases
producidos durante la colada, por el aire contenido inicialmente en la cavidad del molde y por el
vapor de agua que se forma durante la colada. La permeabilidad depende de los siguientes
factores:
a. Contenido de humedad. El contenido ptimo de humedad de una arena de molde debe
estar entre 5 y 7%. A mayor o menor contenido de humedad la permeabilidad disminuye.
b. Contenido de la granulometra. Cuando los granos son ms grandes darn mayor
permeabilidad, y los granos pequeos darn menor permeabilidad.

Fig. 6. ndice de finura de la arena

c. Forma del grano. Los granos esferoidales dan mejor permeabilidad comparados con los
granos de forma angular.
d. Distribucin del tamao del grano. Un rango amplio de distribucin de los granos (en
muchos tamices) nos dar una mayor permeabilidad comparada con una distribucin ms
compacta (en 3 o 4 tamices adyacentes) que tendr mayor permeabilidad.
e. Intensidad del apisonado. A mayor intensidad de compatibilidad, mayor ser la
permeabilidad, y a menor intensidad de comparacin ser menor la permeabilidad.
f. Contenido de arcilla. Es ms permeable aquella arena de moldeo que contenga menor
cantidad de arcilla.
g. La Plasticidad. Es la propiedad de la arena de fundicin de reproducir los detalles mnimos
de la forma del modelo y depende de 2 factores:
1.-De la fluencia. Que es la propiedad de la arena para transmitir a toda su masa las cargas
aplicadas en su superficie.
2.-De la deformabilidad. Que es la propiedad de la arena de cambiar de forma con suma
facilidad, dependiendo del porcentaje de arcilla y del porcentaje de humedad.
h. La Colapsibilidad. Es la propiedad de la arena de soportar concentraciones producidas por
efecto de la distorsin y tambin debido a las acciones mecnicas.
1. Debe permitir un buen acabado. Una arena de granulometra fina da mejor acabado que
una arena de granulometra gruesa o basta.
2. Debe ser reusables. Despus del desmoldeo deben tener la propiedad de ser usadas
nuevamente para la confeccin de nuevos moldes, cuidando siempre que tenga una buena
permeabilidad y las otras cualidades deseables bsicas.
Deben ser fciles de preparar y moldear.
Las propiedades enumeradas en la tabla son las caractersticas fundamentales en una arena
de fundicin, con el transcurso de los aos, varias empresas que se dedican a la fundicin
aportan datos muy valiosos y que fueron recopilados por la norma ISO 2000-2008 (ITINTEC),
en el siguiente cuadro se hace una recopilacin para fundir un grupo de metales
trascendentales y usados.
TABLA N 1

1.4. Aditivos aglutinantes bsicos en la fundicin.

En forma genrica, son los productos capaces de dar cohesin y plasticidad a una mezcla
preparada de arena y agua, para lograr esto los granos de arena quedan ligados y
cohesionados entre s por pelculas formadas con la mezcla del agua + un aglutinante. Existen
dos grandes grupos de aglutinantes:
Aditivos o aglutinantes orgnicos.
Se utilizan como aditivos o mejoradores, son productos que aadidos a las mezclas de arena
es pequeos porcentajes, impiden la aparicin de ciertos defectos, mejoran su calidad y
facilitan su desmoldeo y limpieza. Los aditivos orgnicos ms utilizados son:
a.- Las Dextrinas. Se obtienen tratando con cidos minerales, el almidn de maz, yuca u otros
almidones. Existen cuatro tipos de dextrinas comnmente utilizados en la fundicin y son:
- Goma Inglesa
- Dextrina blanca
- Dextrina rubia
- Goma alcalina
b.- Los Cereales. Se utilizan cuando se quiere aumentar la resistencia de la arena verde, en
porcentajes aproximados de 2 a 2.5%, mezclados con 2% de agua, tiene la propiedad de
reducir la evaporacin del agua de la mezcla.
c.- La Melaza. Se emplea en porcentajes que van de 2.5 a 3%, y sirve para dar mayor
cohesin a la arena de moldeo.
d.- El Alquitrn. Es un derivado del petrleo y se emplea en la confeccin de machos en un
porcentaje de 2% (el macho una vez confeccionado se debe llevar al horno hasta unos 150C
 aprox.). Como ventaja da mayor resistencia a la arena seca, su principal defecto es que crea
acumulacin de gas.
e.- La Lignina.- Es un subproducto de la celulosa, se emplea en porcentajes que van de 2.5 a
3% y sirve para dar mayor cohesin a la mezcla.
f.- Las Resinas. Se encuentran en forma natural o sinttica, se utilizan en porcentajes que van
de 1.5 a 2% de la mezcla. Ejemplo: La urea.
g.- Los Aceites. Se utilizan mezclndolos con otros aditivos (cereales), en un porcentaje
aproximado de 2%, el ms utilizado y el mejor es el aceite de linaza, pero tiene la desventaja
de ser muy caro, y se tiende a reemplazarlo por aceite de harina de pescado que es de menor
calidad, pero, ms barato y abundante.
Aditivos o aglutinantes inorgnicos:
a.- Aglutinantes arcillosos. Existen 3 grupos de minerales arcillosos en los que predomina un
constituyente sobre los dems:
Arcillas illiticas (grupo illita).Tienen como constituyentes bsicos la illita, y est formado por
las arcillas ordinarias o materiales cuyo punto de fusin flucta entre 1300 y 1400C.
Arcillas montmorillonita (grupo montmorillonita)
Tiene como constituyente bsico la montmorillonita, y los ms importantes son:
Bentonita sdica 1250 - 1350C
Bentonita clcica 1250 - 1350C
Arcillas caolinitas (grupo caolinita).- Tienen como constituyente bsico la caolinita, y los
principales son:
Material Intervalo de fusin
Caoln 1650 1775 oC
Caoln plstico (bola de arcilla) 1600 1770 oC
Arcilla refractaria (fire clay) 1700 1775oC
b.- Aglutinantes cementosos. Los ms utilizados en fundicin son:
Cemento portland.- Se lo utiliza para evitar el desmoronamiento y dar rigidez a la cavidad del
molde, se mezcla con arena silcea y agua en porcentajes que va de 8 a 10%, antes de utilizar
el molde hay que tener en cuenta el tiempo que tarda en fraguar el cemento.
Silicato de sodio. De preferencia se emplea en la fabricacin de machos, en una proporcin
de 10cm3 de silicato de sodio por 1 kg de arena silcea.
El moldeo. Consiste en obtener una reproduccin en negativo de la pieza, es el espacio
vaciado en el cual ha de colarse el metal lquido que al solidificarse, adquirir la forma del
moldeo. Segn los materiales empleados y su consiguiente duracin los moldes (formas
vacas), se dividen en:
Moldes transitorios, perdidos, de arena
Moldes permanentes de materiales cementosos o en coquilla.
Segn el procedimiento de obtener el molde y las operaciones auxiliares (extraccin del
modelo, retoque, etc.), se distinguen:
a.- Moldeo a mano. Es el tipo de moldeo en el cual todas las operaciones se realizan
manualmente o con la ayuda eventual de medio de transporte y levantamiento (gras,
carretillas, planos inclinados, etc.), o de utensilios mecnicos, (atacadores neumticos o
elctricos, vibradores, etc. ). Se emplea generalmente en los pequeos talleres de fundicin.
b.- Moldeo a mquina. Cuando algunas o todas las operaciones (compactacin de la arena,
extraccin del modelo, retoque, etc. ) son realizadas por las mquinas adecuadas. En el
moldeo mecnico es indispensable la ayuda de medio de levantamiento y de transporte para
asegurar en las operaciones auxiliares el mismo ritmo de produccin que el que imprimen las
mquinas de moldear.
Tipos de modelos[4]
a.- Modelo enterizo: Llamados tambin al natural o a toda vista, se utilizan cuando existe
facilidad para la extraccin del modelo de las cajas del moldeo. Este tipo de modelo no necesita
lnea de particin.
b.- Modelo partido: Se utilizan considerando una o varias lneas de particin, de acuerdo con
la complejidad del objeto a fundir, por razones de facilitar la extraccin del modelo de la cavidad
del molde.

Fig. 7. Tipos de modelos en madera

c.- Placa-modelo: Se utiliza cuando se quieren fabricar varias cavidades de molde para piezas
pequeas, consiguindose con esto un ahorro de tiempo en la produccin en serie. Son casi
siempre de metal, pero por razones de economa se emplea tambin la madera. Segn el tipo
de pieza y la mquina de moldear, las placas modelo pueden ser:
Placa modelo simple: Cuando el modelo est ubicado en una sola cara de la placa modelo :

Placa modelo doble: Cuando los modelos estn ubicados en las 2 caras de la placa modelo:

d.- Modelo en racimo: Cuando los ductos por donde circulara el metal fundido son metlicos y
generalmente esta formados por 2 tapas unidos rgidamente. Este mtodo es bastante antiguo
y su aplicacin actualmente es muy rara.
 Fig. 8. Modelo tipo racimo
Seleccin de materiales para los modelos.
Facilidades para ser trabajados
Inoxidabilidad
Peso
Absorcin de la madera (contenido de humedad bajo)
Sistema de moldeo
Disponibilidad de la materia prima
Economa del material
Nmero de piezas a fabricar
Como regla general, si es bastante la produccin de una determinada pieza se debe
pensar en un modelo metlico, y si es reducida la produccin se debe pensar en un modelo de
madera.
Modelo de madera: la madera es el material ms utilizado para hacer modelos, y se
requiere que su contenido de humedad sea bajo y constante (madera seca), para evitar el
alabeo, o un hinchamiento del mismo por exceso de absorcin de la humedad.
Ventajas de los modelos de madera:
Fcilmente deformables
Fabricacin rpida
Poco peso
Costo relativamente barato
Desventajas de los modelos de madera:
Poca resistencia a la abrasidad de la arena
Sensible a la accin atmosfrica, para evitar esto se le recubre con un barniz.
Resistencia mecnica limitada
Su duracin como modelo es limitado.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-

metales/principales-metodos-fundicion-metales.shtml#ixzz4OdUwwyJ5