INTRODUCCIÓN

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
I. INTRODUCCIN
Aglomerantes:
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y
con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital
importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la
misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en:
* Materiales aglomerantes areos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
* Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc.
II. ANTECEDENTES
* Los materiales aglomerantes han formado parte de la civilizacin humana desde

sus comienzos. Su funcin ha sido siempre la misma: servir de pega o
pegamento a materiales ptreos para hacer mezclas que a su vez sirvan para la
fabricacin de los llamados materiales aglomerados, entre los que estn los
morteros y hormigones; o para pegar entre s materiales ptreos de mayor tamao,
entre ellos los mampuestos, ladrillos cocidos o bloques de hormign, con los que
forman un conglomerado mayor.
* El primer aglomerante utilizado en la historia fue la arcilla y en los pases

cercanos al Mar Muerto (Asiria, Babilonia...), el betn. La cal, xido de calcio, es
una sustancia que al contacto con el agua se hidrata y que al mezclarla con arena
forma la argamasa o mortero. El cemento es un compuesto natural o artificial
formado a base de cal cocida y pulverizada. Mezclando un aglomerante, hoy el
cemento, con arena, grava o piedra machacada yagua, se obtiene el hormign.
Para darle forma se utilizan unos moldes de madera o metlicos, encofrados,
dentro de los cuales se seca y adquiere las caractersticas de un bloque slido.
Estos bloques deben ser incluidos en el grupo de materiales aglomerados,
materiales obtenidos por moldeo de una sustancia granulada. El hormign ya se
utiliz en Asia y Egipto.
* En Grecia existieron acueductos y depsitos de agua hechos con este material, y

en Roma se emple en la construccin de las grandes obras pblicas. Antes del
descubrimiento del cemento (siglo XIX) se usaban como aglomerantes las cales
grasas e hidrulicas. Desde finales del siglo pasado, el hormign se usa asociado
al hierro, denominndose hormign armado, especialmente utilizado en sus
comienzos en la construccin de depsitos, puentes y obras de ingeniera.
AGLOMERANTES P gin 1
III. OBJETIVO GENERAL
* Describir el tema del informe de forma resumida y centrada.

* Obtener resultados positivos y tener una informacin correcta.
* Informar adecuadamente acerca del tema.
IV. OBJETIVO ESPECFICO
* Investigar de forma general el tema.

* Determinar los contenidos importantes para su extraccin que determine buenos
conceptos.
* Buscar conceptos importantes de libros, pginas web para comparar la
informacin y obtener conceptos confiables.
* Dar a conocer lo importante que los aglomerantes en las construcciones.
V. JUSTIFICACIN
Nuestra investigacin est planteada para informarnos e informar acerca delos

temas referentes a, aglomerantes, en donde encontrarn factores y efectos que
influyen sobre stas, para luego ser expuesta y tener conocimiento que abarquen
lo aprendido para estar informados cuando estudiemos los presentes temas
correspondientes, adems que es necesario conocer, saber delos temas ya que es
parte muy importante para la carrera, porque nos va a servir para luego hacer
buenos trabajos y proyectos.
VI. MARCO TERICO
1. ARCILLA: La arcilla es una de esas materias primas del mundo y quizs la mas
antigua en usos, por lo menos en nuestro continente tenemos que tener en cuenta
que las civilizaciones que prosperaron en Amrica y las tribus aborgenes como las
de nuestro pas la utilizaban para la fabricacin desde vasijas y recipientes hasta
en la elaboracin de viviendas a base de bareque y arcilla, es un agregado mineral
que reconoci el hombre desde los principios de su evolucin, pues en este orden
de ideas l ha ido evolucionando conjuntamente con ella a adquirido los
conocimientos a travs de los aos de cmo hallarla, explotarla, procesarla y por
ultimo usarla, en la actualidad se usa desde la industria de la cermica hasta en la
industria farmacutica y alimentara
CLASIFICACION: La clasificacin de las arcillas es una difcil tarea y

conduce a distintos resultados segn cual sea el punto de vista
considerado, bien geolgico, mineralgico, referido a las
propiedades o de acuerdo con el uso. Una clasificacin geolgica,
tal como la confeccionada por Ries, da alguna idea acerca de la
posicin as como de la naturaleza de las arcillas, y es una til gua
preliminar para la industria de la cermica.
Ejemplos:
- Arcillas residuales. Formadas en sitios por alteracin de la
roca debida a diversos agentes, bien de la superficie o de
origen profundo.
- Las formadas por envejecimiento en la superficie,
implicando los procesos disolucin, desintegracin, o
descomposicin de silicatos.
- Caolines, de color blanco y generalmente blancos tras la
calcinacin.
- Roca origina y Forma: Granito, pegmatita, riolita, caliza,
Capas; masas tabulares muy inclinadas; pizarra, cuarcita
feldesptica, gneiss, bolsas o lentes esquicito, etc.
- Arcillas ferruginosas, derivadas de diferentes clases de
rocas.
- Arcillas residuales blancas formadas por la accin de
aguas ascendente, posiblemente de origen gneo.
USOS:
Arcillas Industriales:
Hoy en da las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia

prima industrial figuran entre los recursos minerales ms importantes, tanto
por el volumen explotado como por el valor de la produccin. Un 90 % de la
produccin se dedica, preferentemente a la fabricacin de materiales de
construccin y agregados. Slo un 10 % se dedica a otras industrias
(fabricacin de papel, caucho, pinturas, absorbentes, decolorantes, arenas
de moldeo, productos qumicos y farmacuticos, agricultura, etc.)
En general al primer tipo (las que se utilizan en construccin) se las
denomina arcillas cermicas, arcillas para la construccin o arcillas
comunes, son arcillas compuestas por dos o ms minerales de la arcilla,
generalmente ilita y esmectita, con importantes cantidades de otros

minerales que no son filosilicatos (carbonatos, cuarzo). Se utilizan para la
fabricacin de materiales de construccin y agregados.
Al segundo tipo se las denomina arcillas especiales, son arcillas
constituidas fundamentalmente por un slo tipo de mineral de la arcilla, y
sus propiedades dependen esencialmente de las caractersticas de ese
mineral. Estas, a pesar de ser mucho menos importantes en volumen,
suponen ms del 70 % del valor de las arcillas comerciales, y son objeto de
comercio internacional.
Aplicaciones Industriales:
Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las

aplicaciones no requieren especificaciones estrictas en cuanto a
composicin qumica (composicin de las capas tetradrica y
octadrica). Sin embargo, en el caso de las bentonitas si tiene
importancia el quinismo del espacio interlaminar y sus propiedades
fsico-qumicas.
Arcillas Comunes: El principal uso de estos materiales arcillosos se

da en el campo de la cermica de construccin (tejas, ladrillos,
tubos, baldosas), alfarera tradicional, lozas, azulejos y gres. Uso al
que se destinan desde los comienzos de la humanidad.
Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos,

primando las consideraciones econmicas.
Son as mismo son utilizadas en la manufactura de cementos,

como fuente de almina y slice, y en la produccin de ridos
ligeros (arcillas expandidas).
2. YESO: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o

piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior
se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto
obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado
con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
SE CLASIFICA EN:
Yeso gris o negro:

Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles.
Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las que lleva
consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas),
ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el
yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
Yeso blanco:
Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas,
despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no
quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es
muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de
interiores.
Yeso escayola:
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido ms del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas
sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y
placas para la formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser
solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue
utilizado por egipcios, griegos y romanos.
Yeso hidrulico:
Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato
clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de
fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso
hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un
cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en
capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.
* Aplicaciones del yeso
El polvo de yeso se mezcla con agua, para obtener una pasta que se
endurece rpidamente y que se utiliza para construir bvedas tabiques y
placas.
CALIDADES DE YESO:
- Son trmicamente aislantes: Debido a su gran inercia trmica y su bajo

coeficiente de conductividad, reducen los puentes trmicos y eliminan el
fenmeno de pared fra.
- Regulan la humedad ambiente: Los revestimientos de yeso respiran

con una autntica piel, regulando la temperatura y activando la aireacin
del local. Aseguran as un grado higromtrico equilibrado.
- Protegen en caso de incendio: Son incombustibles, prolongan la

resistencia al fuego, no despiden vapores txicos ni humos. En presencia
del fuego, el yeso desempea un papel activo, ya que gracias al agua de
cristalizacin, no slo se limita a frenarlo, sino que absorbe una
considerable cantidad de calor.
CARACTERSTICAS:
As los indicios de buena calidad del yeso son: la rapidez de fraguado, el

aumento volumtrico y el calor desarrollado por hidratacin. El yeso no es
ms que sulfato de calcio al que se ha deshidratado y pulverizado. Al
aadirle agua se consigue su cristalizacin resultando una mezcla que se
endurece rpidamente. La calidad del yeso vendr marcada por lo fino que
sea y lo rpido que frage, se endurezca.
El yeso se debe mezclar en pequeas cantidades y siempre deberemos
aplicarlo rpidamente o la mezcla se endurecer. Nunca se deben

aprovechar los restos de una mezcla que ya est endureciendo para
aadirlos a una nueva mezcla pues se obtendr lo que se conoce como
yeso muerto, de baja resistencia y poca adherencia, que acabar
desprendindose con facilidad.
CUALIDADES DEL YESO:
* Compatible con distintos tipos de agua del pas.

* Granulometra uniforme.
* Alto tenor de pureza
* Mximo rendimiento
* Dosificacin:
* Por cada 40 kg: 34 litros de agua
* El yeso es un producto obtenido a partir de mineral de sulfato clcico di
hidrato que se encuentra abundantemente en la naturaleza.
* El yeso es un material respetuoso con el medio ambiente. Sus residuos
se eliminan fcilmente y se integran completamente en el entorno al
tratarse de un producto natural.
* Su capacidad de absorber y expeler vapor de agua hace que se comporte
como regulador de la humedad ambiental en espacios cerrados.
3. CAL: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la

accin del calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen
el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color
blanco y peso especfico de 3.4 kg. /dm. Esta cal viva puesta en contacto con el
agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose
una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal
o estuvo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea
tambin en pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
OBTENCIN DE LA CAL:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede

realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la
disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la
coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente

principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone
en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la
reaccin qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura
del horno sea superior a 900C.
* Tipo de hornos para la coccin.

* Horno de campana.
* Horno intermitente de cuba.
* Horno contino.
3. - Apagado de la cal. El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear

en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la
pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal.
Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:
Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una

superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua
que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con
arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y
completo. Y se obtiene cal en polvo.
Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava.

Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se
introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A
continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire,
donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el
apagado.
Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o

recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha
efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual
se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.
CLASES DE CAL:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la

naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u
xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin,
comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas
impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido

mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que
forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene

ms de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa,
etc.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma
al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en
construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.
LA CAL EN LA CONSTRUCCIN:
La cal hidrulica natural se utiliza en la construccin desde hace milenios.

Sus propiedades nicas hacen que sea un aglutinante muy indicado en
cada una de las fases de la construccin: interviene en los morteros para la
preparacin de los cimientos de un edificio, en el montaje de albailera, en
la colocacin de los ladrillos, en el alisado de las paredes y en la fijacin de
las coberturas.
Con motivo de su hidraulicidad, efecta un fraguado ms rpido que la cal

area y sus resistencias mecnicas son superiores. En aplicacin manual o
mecnica, es igualmente muy fcil a trabajar, lo que la pone al alcance de
una mayor parte de usuarios.
Su capacidad de adaptacin a todos los materiales naturales hace que sea

un producto perfectamente concebido, tanto ayer como hoy, para construir
durablemente.
4. MORTEROS:
El Mortero es una mezcla de cal o cemento con arena y agua que se utiliza para
unir ladrillos o piedras y para enlucir paredes. Los morteros de cal estn
compuestos de arena, agua y cal apagada (Ca (OH)2), sustancia slida de color
blanco que se obtiene de la reaccin de la cal con agua.
Es el adhesivo empleado para pegar unidades de albailera. El mortero esta

compuesto por una mezcla de aglomerantes (Cemento, Yeso y Cal), agregados a
los cuales se aade una cantidad relativa de agua para obtener una mezcla
trabajable, adhesiva y sin segregacin de los constituyentes.
Los morteros se denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de

yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de
morteros bastardos.
A la succin de agua del mortero, cuando estas entran en contacto, se llama

Engrape Mecnico, es decir, el agua que contiene solubles de cemento se
introducen en los poros capilares de la unidad de albailera.
COMPOSICIN DE LOS MORTEROS:
La investigacin ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la

mezcla estudiada de varios componentes. Las cantidades de los elementos
que los conforman deben utilizarse en proporciones muy determinadas
para darle homogeneidad al mismo.
Gracias a la experimentacin, los morteros actuales han mejorado

considerablemente. Hay que valorar el estado del mismo, tanto cuando
est hmedo, como cuando ya ha fraguado y resulta esencial el hecho de
que no segregue.
Los ingredientes inorgnicos del mortero pueden ser el cemento en

cualquiera de sus tipos; ya sea blanco, comn o con alguna resistencia
aadida, la cal y el yeso, sobre todo en los morteros que se utilizan para
revocar y enlucir.
CLASIFICACIN:
a. Morteros de Tierra:
Est formado de tierra y agua, y se emplea e aquellos trabajos de poca
importancia. La aplicacin del mortero es como siempre con mampostera y
adobes.
b. Mortero de Yeso:
Pueden hacerse en seco o en fluido. No se emplea en trabajos al exterior o
al aire libre, su aplicacin ms importante es para revoque de enlucido de
tabique, paredes interiores, techos de bveda, etc.; y para unir ladrillos.
c. Mortero de Cemento Portland:

Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construccin.
Como ejemplos tenemos los muros, bvedas, pavimentos, entrepisos,
depsitos, macizos muy cargadas y cimientos en general; todos los
trabajos que necesitan de gran resistencia.
El agua es necesaria para poder obtener un mortero de cemento Portland
se ubica entre el 16 y 25% de volumen de los materiales.
d. Morteros Areos:
Son aquellos cuya solidificacin completa y perfecto endurecimiento son
lentos y lo efectan por la accin del aire sobre ellos.
e. Morteros Hidrulicos:
Se le conoce con este nombre a los morteros que tienen la propiedad de
endurecerse rpidamente. Forman conglomerados que adems tienen las
propiedades de fraguar
Indistintamente en le o en el agua.
f. Morteros de Mampostear:
Es la mezcla que se aplica para lograr la unin slida de diferentes
materiales de construccin.
g. Morteros Aplanados:
Se entiende por este trmino a la capa de mezcla que se usa para cubrir
parmetros de muros y otros elementos de construccin con el fin de
protegerlos y obtener las superficies y texturas deseadas.
h. Morteros Terciados:
Son aquellos morteros a los que se le agrega barro comn o tierra del lugar
, en proporcin de un volumen de barro o tierra por un volumen de barro .
Esta mezcla as obtenida conserva algunas propiedades hidrulicas y
aunque ms pobre endurece debidamente.
i. Mortero Fluido:
Para llenar los alvolos de las unidades de albailera silicio calcreo.
Estos morteros son usados para pegar unidades de albailera entre s
durante el asentado. Tambin es utilizado para los revestimientos de muros
interiores, exteriores , cielo raso , piso y contra piso ; para la colocacin de
maylicas y losetas, etc.
5. CEMENTO: El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o

gravas) de ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el
cemento de estas rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias
cementantes mas frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido
de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.
CEMENTO PORTLAND:
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos

principalmente de silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y
endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. Durante esta reaccin,
llamada hidratacin, el cemento se combina con agua para formar una
pasta endurecida de aspecto similar a una roca.
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el
xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro.
La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los
componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra
caliza) y arcillosos.
Explotacin de Canteras y Trituracin: El primer paso,

entonces, para la fabricacin del cemento portland es
buscar depsitos de roca para asegure tengan las
caractersticas necesarias para obtener un cemento de
calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor
cantidad en el clnker del cemento Prtland y su origen se
debe a la descomposicin del carbonato de calcio por
medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de

elementos como materia prima, los cuales se pueden
clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la
siguiente manera:
- Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 -

100%)
- Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y
van acompaadas de slice y productos arcillosos.
- Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y
otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por

completo los requerimientos qumicos del cemento portland, por
este motivo se utilizan los denominados "correctores" que
proporcionan los elementos minoritarios faltantes.
Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro, tal como
la hematita o la magnetita.
Calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo

de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin
se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura
entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la
combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn,
gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el
de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los
hornos. En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta,
sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo
cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y
que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea
pendiente descendente.
La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a

travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas
para formar los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son:
secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.
El secado:
Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
Calcinacin:
En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de
magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio
respectivamente.
Clnkerizacin:
En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia
prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de
pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.
6. PUZOLANA: En la especificacin de la ASTM C219 se define a las puzolanas

como material silicoso o silceo y aluminoso, que de por s posee poco o ningn
valor cementante pero que, si est finalmente dividido y en presencia del agua,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para
formar compuestos que poseen propiedades cementantes. Varios materiales como
la tierra de diatomeas, cuarzos o palinos y pizarras, tobas y pumicitas, y algunos
materiales artificiales como la ceniza en suspensin se usan como puzolana.
Como las propiedades de las puzolanas pueden variar mucho, debern hacerse
pruebas para su aceptacin antes de usarlas. La especificacin ASTM C618 trata
del uso de las puzolanas naturales y de la ceniza en suspensin como aditivos
para concreto; los procedimientos para muestrear y probar la ceniza en suspensin
se dan en la especificacin ASTM C311.
Se usan algunas veces los materiales puzolnicos en el concreto para ayudar a
controlar las temperaturas internas. En la estructuras de gran masa como las
presas pueden ocurrir altas temperaturas debidas a una lenta prdida del calor
generado durante la hidratacin. Con frecuencia estas temperaturas se pueden
disminuir al mnimo, usando cemento tipo II, IV, V, IS P, bajando la temperatura
del agua de mezcla y del agregado, o usando aditivos puzolnicos.
Frecuentemente se usan combinaciones de estos tres mtodos.
Se usan como aditivos algunas puzolanas con objeto de reducir o eliminar la
expansin potencial de los agregados con afinidad alcalina. Cuando se van a usar
agregados con afinidad qumica en el concreto, por la falta de agregados sin
afinidad qumica, puede usarse un cemento poco alcalino o una puzolana
adecuada (prueba ASTM C441) para contrarrestar la expansin. Algunas
puzolanas pueden mejorar la resistencia a los sulfatos si se usan como aditivos
pero, si se usan como sustitutos de cemento, es probable que se obtenga una
reduccin en la resistencia de los sulfatos.
El uso de puzolanas en sustitucin del cemento puede reducir mucho la resistencia
del concreto en los primeros das, especialmente en los primeros 28. Debido a lo
lento de la accin puzolanica, deber proporcionarse un prolongado curado
hmedo y temperaturas de curado favorables.
La ceniza en suspensin, que es un residuo impalpable que resulta de la
combustin del carbn de piedra pulverizado, puede contener cantidades variables
de carbn, slice, lcalis, azufre y otros componentes. Las cantidades excesivas de
algunos de estos componentes pueden afectar la resistencia, la proporcin de aire,
y la durabilidad del concreto.
El efecto de las puzolanas en las mezclas para concreto vara mucho. Antes de
aprobar el uso de alguna, deber probarse en combinacin con el cemento y los

agregados para comprobar su bondad con respecto al agua requerida, adquisicin
de la resistencia, contraccin, calor de hidratacin, durabilidad, y otras propiedades
especiales como la de evitar la reaccin entre los lcalis y el agregado.
Las puzolanas son materiales silceos o aluminio-silceos a partir de los cuales se
produca histricamente el cemento, desde la antigedad Romana hasta la
invencin del cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en da el cemento puzolnico
se considera un eco material.
El trmino se aplica popularmente a las reas de frenado para salidas de pista
durante competiciones automovilsticas, principalmente de frmula 1, pues
originalmente eran de puzolana, si bien hoy da se emplean otros materiales como
grava calibrada de distinto origen.
TIPOS DE PUZOLANAS:
PUZOLANAS NATURALES:
* Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio
producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las
cenizas volcnicas, la piedra pmez, las tobas, la escoria y
obsidiana.
* Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo,
ya sea por la precipitacin de la slice de una solucin o de los
residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de
diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de calor
o de un flujo de lava.
Cenizas volcnicas:
* La primera puzolana natural empleada en construcciones
fue la ceniza volcnica del Monte Vesubio (Italia),
encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli, que le dio el
nombre.
* Aunque los compuestos qumicos son similares, el
material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la
magna fundida en la atmsfera es ms reactiva con la cal,
que la ceniza volcnica formada por erupciones menos
violentas.
* La generacin de puzolanas naturales adecuadas est,
por lo tanto, limitada a solo a algunas regiones del mundo.
* Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como
cenizas finas, pero tambin en forma de grandes partculas
o tufos (ceniza volcnica solidificada), que deben ser
triturados para emplearse como puzolana. Sin embargo, la
calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente,
incluso dentro de un mismo depsito.
* Las puzolanas naturales son empleadas igual que las
puzolanas artificiales.
Ceniza de combustible pulverizado (ceniza volante):
Comparando los procesos de produccin de ceniza de
combustible pulverizado (pfa), ms conocida como ceniza
volante, y de cemento portland, ordinario (OPC), queda
claro por que razn la pfa puede emplearse como sustituto
parcial de este ltimo.
El carbn de piedra finamente molido es inyectado a gran
velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente.
1500C) en un horno en las estaciones de generacin de
electricidad. El contenido carbnico se quema
instantneamente, y la materia restante (que comprende

slice, almina y oxido de hierro) se funde en suspensin,
formando finas partculas esfricas por el rpido
enfriamiento mientras son llevados por los gases de
combustin.
En la produccin de OPC, la piedra caliza y la arcilla,
finamente molidas y mezcladas, son alimentadas en un
horno giratorio inclinado, en el cual se forma clinker a
1400C. El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla
con yeso para producir OPC.
Dependiendo del tipo de carbn de piedra, la pfa contiene
diversas proporciones de cal, la pfa de poca cal es
puzolnica y la pfa con mucha cal tiene propiedades
cementosas en si mismas Igual que en otras puzolanas, la
cal liberada por la hidratacin del OPC se combina con la
pfa para actuar como un material cementoso.
Las partculas esfricas, huecas, vidriosas de pfa tienen la
misma finura que el OPC, por lo que no es necesaria una
mayor molida. La adicin de pfa genera un concreto fresco
ms trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete
de bolas de las partculas esfricas) y homogneo
(dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el
agua).
Otras ventajas de emplear la pfa son:
Con el incremento del tiempo, se desarrollan mayores
resistencias que el concreto sin pfa.
La pfa no influye negativamente el comportamiento
estructural de las piezas de concreto.
Comparada con el concreto de OPC, el concreto de pfa
es ms liviano, menos permeable (debido a su compactacin
ms densa) y con un mejor acabado
El concreto de pfa es adems ms resistente al ataque del
sulfato y a la reaccin slice-lcali.
Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50%
del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos
satisfactorios.
Los rudos derivados de la ceniza voltil muestran una
excelente adhesin en concretos de pfa, contribuyendo
favorablemente a su comportamiento y durabilidad.
Ladrillos de Bloque slido combustible siendo incinerados

para producir ceniza con caractersticas puzolnicas.
PUZOLANAS ARTIFICIALES
* Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin
de carbn mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas
trmicas de generacin de electricidad.
* Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo
residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla
que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los
800 C.
* Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de
aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser
violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura
amorfa.
* Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz,

ceniza del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son
quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en
slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin.
arcilla cocida:
Cuando los suelos arcillosos son horneados, las
molculas de agua se liberan, formando un material cuasi-
amorfo reactivo con la cal. Esto tambin es cierto para los
esquistos y suelos laterticos y bauxticos. Tal hecho fue
descubierto en la antigedad y las primeras puzolanas
artificiales fueron hechas de piezas de alfarera molidas,
una tecnologa tradicional que an es ampliamente
practicada en el subcontinente de la India, Indonesia y
Egipto, empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. (En
India se le llama surkhi, en Indonesia semen merah y
en Egipto homra).
Alternativamente, tal como se inform en un proyecto de
la India, los suelos que contienen muy poca arcilla y
demasiada arena para fabricar ladrillos, se cortan y se
extraen en bloques formando pozos circulares. Luego los
bloques son regresados a los pozos, junto con capas
alternas de lea. El residuo obtenido al quemarlo es muy
desmenuzable y no necesita pulverizacin. Este se empleo
como mortero para mampostera slo aadindolo en la
pasta de cal y mezclndolo, sin arena ni cemento .
Una tcnica similar procede de Java, Indonesia, en donde
los bloques de arcilla son quemados en un horno
tradicional, desintegrados, cribados y empleados con cal y
arena y a veces tambin con cemento.
La calidad de estos mtodos tradicionales son muy
variables, pero se han desarrollado mejores mtodos de
calcinacin para producir puzolanas de mayor calidad y
uniformidad
7. ESCORIA DE ALTOS HORNOS: Las escorias de alto horno son materiales muy
utilizados como adicin activa para la elaboracin de distintos cementos
comerciales. Estos cementos siderrgicos tienen algunas propiedades y caracte-
rsticas sensiblemente mejores que los cementos portland ordinarios, tales como
menor calor de hidratacin, alta resistencia a los sulfatos y al agua de mar, as
como una reduccin muy apreciable a la reaccin rido-lcalis. Sin embargo, y
pese a ello existen an muchas interrogantes en torno a estas escorias y
fundamentalmente respecto a los factores parmetros que afectan a su
comportamiento hidrulico.
En este trabajo se presenta un estudio del estado del conocimiento en torno al

comportamiento hidrulico de las escorias de alto horno, analizando aspectos tan
variados como caractersticas e influencia de la estructura de su fase vitrea, de su
composicin qumica, mecanismos que rigen su proceso de hidratacin,
activadores y mecanismos del proceso de activacin, etc.
As mismo, se presentan los resultados obtenidos tras realizar una caracterizacin

qumica y mineralgica de las escorias de alto horno espaolas.
COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO:
Las escorias siderrgicas de alto horno son el resultado de la combinacin

de la ganga acida "arcillosa" del material de hierro y de las cenizas de
azufre del coque (igualmente de carcter cido), con la cal y la magnesia
(ambos compuestos bsicos) de las calizas ms o menos dolomticas
utilizadas como fundentes.
La combinacin de los xidos cidos (S02 y Al203) y xidos bsicos (CaO

y MgO), y la formacin de los constituyentes de la escoria tiene lugar por
fusin a alta temperatura ( 1.600C), y enfriamiento del magma fluido
desde 1.400C hasta temperatura ambiente.
COMPORTAMIENTO HIDRULICO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO: INFLUENCIA

DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIN:
Las escorias de alto horno; y ms concretamente las granuladas o

peletizadas, tienen capacidad hidrulica latente o potencial; es decir, que
finamente molidas y amasadas con agua son capaces de fraguar y
endurecer. Esta capacidad hidrulica potencial de las escorias est muy
atenuada y se manifiesta con lentitud, precisando de ciertos activadores
para acelerar sus reacciones de hidra-tacin.
Los parmetros que influyen sobre el comportamiento hidrulico de la

escoria son: el contenido en fase vitrea, la composicin qumica, la finura y
los mtodos y/o sustancias de activacin.
La relacin entre composicin, estructura y actividad hidrulica de las

escorias han sido ampliamente estudiadas por Yuan Runzhang y Col.
(7,8,9). Los resultados obtenidos han demostrado que dicha actividad
hidrulica depende principalmente de su estructura; y que la estructura de
la escoria est ntimamente relacionada con su composicin qumica y su
historia trmica.
El primer parmetro estructural a caracterizar es la relacin de los

contenidos en fase vitrea y cristalina. Como es conocido, en la fase vitrea
reside el componente hidrulicamente activo de la escoria, pudiendo ser
considerada la fase cristalina prcticamente como un inerte.
Al enfriar bruscamente la escoria lquida (procesos de granulacin,

peletizacin, etc.) se obtiene un vidrio de forma irregular y gran energa
interna (aproximadamente el calor de cristalizacin es de 200 J/g), lo que
hace que sea un material altamente inestable y de gran reactividad.
Los contenidos tanto en fase vitrea como cristalina en una escoria se

suelen determinar por anlisis cuantitativo por Difraccin de Rayos X
(DRX) (10) y por microscopa ptica. Hooton y Emery (11) utilizaron la
microscopa ptica de luz transmitida con una lmina de yeso que
coloreaba a las fases vitreas y cristalinas de rosa y amarillo o azul,
respectivamente. Un recuento de 150 partculas con un tamao de grano
comprendido entre 45-63 ujti, da resultados concordantes con los
obtenidos por DRX.
Frearson y Col. (12) emplean microscopa ptica de reflexin. El ataque a

las superficies pulidas lo hacen con una disolucin de cido ntrico en
etanol. En este caso el vidrio tiene color marrn y los cristales de merwinita
toman una coloracin azulada y los de melilita permanecen incoloros. El
recuento se realiza sobre 500 puntos.
Estructura de la escoria vitrea de alto horno:
De acuerdo a la teora de Zachariasen (13), un vidrio es una red

tridimensional, ms o menos deformada, de tomos formadores de
red que estn rodeados de 4 tomos de oxgeno formando te-
traedros, de manera que cada tomo de oxgeno forma parte de
dos tetraedros.
El Si es el tpico formador de red de los vidrios. En las escorias se

puede presentar como tetraedros Si044", grupos SigOy6" o
cadenas de otros polmeros, tales como SigOg6", a-wollastonita o
B-wollastonita (S03)n (14). Las valencias negativas de estos
grupos aninicos estn neutralizadas por las valencias positivas de
los cationes, llamados modificadores de red. El ion Ca2+ es un
tpico modificador de red y est coordinado octadricamente.
Dron considera la fase vitrea de la escoria basada en una red

macroaninica de alumino-silicato, en la que el aluminio ocupa los
nodulos de la red y los extremos estn ocupados por cadenas de
silicato, tal y como puede visualizarse en la figura .
El grado de polimerizacin de los tetraedros Si044" disminuye al

aumentar la proporcin de modificadores de red, lo cual quiere
decir que a mayor cantidad de stos mayor desorden estructural y,
por tanto, mayor reactividad.
Influencia de la composicin qumica:
De entre las escorias de alto horno, aquellas que tienen mayor

potencial hidrulico son las bsicas y de naturaleza vitrea.
Hay diferentes ndices y mdulos que pretenden establecer la

hidraulicidad y basicidad ptimas de las escorias respecto a su
comportamiento hidrulico.
Se han calculado las correlaciones entre los distintos ndices

hidrulicos y las resistencias a compresin a 2 y 28 das obtenidas
en distintos cementos de escoria. Los resultados han demostrado
que los ndices del F, al F9 son los que dan las mejores
correlaciones.
Kondo (23) indic que vidrios de escoria con contenidos superiores

al 50 % en CaO e inferiores al 20 % en S02 tienen propiedades
Estructura esquemtica de la redmacronnica de
alumino-silicato.
hidrulicas. En general, y en esto s hay acuerdo entre los autores,
incrementos en el contenido de S02 tiene efectos negativos en
cuanto a la hidraulicidad, mientras que incrementos en el contenido
de CaO tiene efectos positivos.
El papel jugado por el Al203 y MgO es objeto de mayores

contradicciones. Para algunos autores (24) la presencia de Al203
en contenidos hasta un 21 % es muy positiva; para otros con
porcentajes muy superiores al 10 % produce una disminucin de
resistencias a 7 y 28 das.
Respecto al MgO, Smolczyk dice que hasta un 11 % juega un papel

comparable al del CaO.
8. MATERIALES BITUMINOSOS: Se consideran materiales bituminosos los que

contienen en su composicin asfaltos naturales, betunes asflticos de penetracin,
betunes asflticos de oxidacin, alquitranes o breas.
Los imprimadores son productos bituminosos utilizados para la imprimacin y la

preparacin de las superficies de los soportes que vayan a impermeabilizarse con
el fin de mejorar la adherencia del material impermeabilizante con el soporte.
Los materiales bituminosos pueden ser de los siguientes tipos: imprimadores, que
se utilizan para la preparacin de superficies; pegamentos bituminosos y
adhesivos, que se utilizan para la unin de productos o elementos de la
impermeabilizacin; msticos y armaduras bituminosas, que se utilizan para la
realizacin in situ de la impermeabilizacin; materiales para el sellado de juntas; y
productos prefabricados tales como las lminas y las placas.
Clasificacin:
Los imprimadores se clasifican en los dos tipos siguientes: emulsiones

asflticas y pinturas bituminosas de imprimacin.
Emulsiones asflticas:
Las emulsiones asflticas son productos bituminosos obtenidos por

la dispersin de pequeas partculas de un betn asfltico en agua
o en una solucin acuosa con un agente emulsionante; adems de
los tres productos bsicos (betn asfltico, agua y emulsionantes),
pueden contener otros tales como materia mineral fina, caucho, etc.
Pinturas bituminosas:
Las pinturas bituminosas de imprimacin son productos

bituminosos lquidos obtenidos a partir de una base bituminosa
(asfltica o de alquitrn) que, cuando se aplican en capa fina, al
secarse, forman una pelcula slida.
Placas asflticas:
Las placas asflticas son productos bituminosos prefabricados en piezas
de pequeo tamao y con diversas formas, constituidos por: una armadura,
recubrimientos bituminosos, un material antiadherente y una proteccin
mineral situada en la cara exterior.
Las placas asflticas se clasifican en los dos tipos siguientes: tipo I, con
material adhesivo y tipo II, sin material adhesivo
VII. RESUMEN:
En construccin hay que tener muy en cuenta a un elemento que forma parte de la
mezcla de hormign y que determina variaciones en esta, el cual debe ser
incorporado en la cantidad exacta de acuerdo al fabricante y a los clculos de
ingeniera, estamos hablando de los aglomerantes. Las mezclas ricas en
aglomerante, por encima de los lmites de proporcin indicados que posean
adems la caracterstica de contener un menor volumen de agregados, tienen la
caracterstica de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y como resultado
pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la contraccin natural de
frage del aglomerante demasiado concentrado; esto se debe a que una de las
funciones del agregado es la de incorporar masa a la mezcla, con los cual se
disminuyen los efectos de contraccin de frage, al reducir la concentracin del
aglomerante. Por su parte mezclas ms pobres en aglomerante, por debajo de los
lmites de proporcin indicados que conllevan intrnsecamente un mayor volumen
de agregados, se separarn en estado fresco, no formando de esta manera una
masa homognea, con lo cual en estado endurecido, no presentarn resistencia ni
adherencia.
Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar,
ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en
determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de
aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar.
Los que se encuentran dentro de esta categora pueden ser de dos tipos; el
primero de ellos los aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal
hidrulica), son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el
agua, son empleados por lo general en mampostera (instalacin de cermicos);
por su parte los aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso),
requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que
empleamos en la terminacin de revoques finos o acabados externos de la

vivienda.
Los aglomerantes con caractersticas hidrulicas tienen ms resistencia mecnica
pero menos capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes areos
tienen poca resistencia mecnica y mucha capacidad adherente, de ah algunas
consideraciones al momento de emplearse, hay que considerar el lugar de
aplicacin, temperatura, humedad, etc. Caso aparte es el asunto relacionado con
las cales, que si bien es cierto la regla anterior se cumple para este material, en el
caso de la cal hidrulica, esta posee una mayor resistencia mecnica una vez
endurecida o fraguada, por el contrario la cal area posee una menor resistencia;
por su parte el tema de adherencia ocurre en contrario a la regla anterior, siendo la
hidrulica la menor adherencia. Muy independiente de su capacidad hidrulica esta
la necesidad o no de aire en la mezcla para fraguar, por ello es necesario tambin
considerarlos de acuerdo a su capacidad de presentar un menor o mayor grado de
trabajabilidad a las mezclas.
El grado de trabajabilidad o la capacidad de una mezcla de ser maniobrada, est
relacionada con la propiedad que posee una mezcla fresca de permitir al operario
extenderla con facilidad con la esptula o badilejo sobre una superficie constructiva
(por ejemplo una fila de ladrillos), a la vez que resiste el peso de ellos durante la
colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical de la
estructura y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin
para ubicar la unidad en lnea y a plomo. Tradicionalmente el albail considera la
trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a las herramientas o
resbala sobre ellas, por su comportamiento en el depsito donde se ubica y por la
manera en que se comporta en la construccin.
Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en
estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con
las cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua.
La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un
aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede
almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy
porosa; el que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de agua, se
debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no slo la cantidad de agua
necesaria para el frage del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa
para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con las herramientas. Este
excedente de agua tambin es necesario para que sea absorbido por la
mampostera o paredes de tal manera que se incremente la adherencia.
Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retencin de agua, por lo tanto son
ms trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecnica una
vez endurecidas, acomodando los materiales de acuerdo a su resistencia
mecnica tenemos que el menos resistente es la cal area, seguido por el yeso, la
cal hidrulica y el cemento de albailera, mientras que el ms resistente de todos

es el cemento normal.
A parte de lo anterior, tambin podemos presentar una clasificacin de los
aglomerantes en base a su resistencia, de mayor a menor, es la siguiente:
cemento normal, cemento de albailera, cal hidrulica, cal area, yeso.
Por ltimo es bueno mencionar como dato adicional que la adherencia y la rapidez
de frague son tambin factores importantes para considerar en relacin al
comportamiento de los aglomerantes; as en el primer caso, el de mayor
adherencia es la cal area seguido por el yeso y la cal hidrulica; los cementos son
considerados de menor adherencia tanto en su presentacin de albailera como el
cemento normal. Con relacin a su velocidad de frague su clasificacin de mayor a
menor, es la siguiente: yeso, cemento, cemento de albailera, cal hidrulica y por
ltimo la cal area.
VIII. CONCLUSION
El endurecimiento de un aglomerante se consigue por mltiples uniones fsico-
qumicas entre sus propias partculas a nivel molecular.
Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los lmites de proporcin
indicados que posean adems la caracterstica de contener un menor volumen de
agregados, tienen la caracterstica de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y
como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la
contraccin natural de frage del aglomerante demasiado concentrado; esto se
debe a que una de las funciones del agregado es la de incorporar masa a la
mezcla, con los cual se disminuyen los efectos de contraccin de frage, al reducir
la concentracin del aglomerante.
Por su parte mezclas ms pobres en aglomerante, por debajo de los lmites de
proporcin indicados que conllevan intrnsecamente un mayor volumen de
agregados, se separarn en estado fresco, no formando de esta manera una masa
homognea, con lo cual en estado endurecido, no presentarn resistencia ni
adherencia.
IX. BIBLIOGRAFIA
http://www.mitecnologico.com/ic/Main/Aglomerantes
http://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerante
http://html.rincondelvago.com/materiales-aglomerantes.html
http://www.elmercadodelavivienda.com/aglomerantes-clases-y-
comportamiento.html
IMGENES:
Ladrillo de arcilla:
YESO:
ESCORIA:
ASFALTO

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

* Los materiales aglomerantes han formado parte de la civilizacin humana desde

* El primer aglomerante utilizado en la historia fue la arcilla y en los pases

* En Grecia existieron acueductos y depsitos de agua hechos con este material, y

III. OBJETIVO GENERAL

* Describir el tema del informe de forma resumida y centrada.

IV. OBJETIVO ESPECFICO

* Investigar de forma general el tema.

Nuestra investigacin est planteada para informarnos e informar acerca delos

VI. MARCO TERICO

CLASIFICACION: La clasificacin de las arcillas es una difcil tarea y

Hoy en da las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia

generalmente ilita y esmectita, con importantes cantidades de otros

Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las

Arcillas Comunes: El principal uso de estos materiales arcillosos se

Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos,

Son as mismo son utilizadas en la manufactura de cementos,

2. YESO: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o

Yeso gris o negro:

- Son trmicamente aislantes: Debido a su gran inercia trmica y su bajo

- Regulan la humedad ambiente: Los revestimientos de yeso respiran

- Protegen en caso de incendio: Son incombustibles, prolongan la

As los indicios de buena calidad del yeso son: la rapidez de fraguado, el

El yeso se debe mezclar en pequeas cantidades y siempre deberemos

aplicarlo rpidamente o la mezcla se endurecer. Nunca se deben

CUALIDADES DEL YESO:

* Compatible con distintos tipos de agua del pas.

3. CAL: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede

2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente

* Tipo de hornos para la coccin.

3. - Apagado de la cal. El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una

Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava.

Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o

Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido

Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene

La cal hidrulica natural se utiliza en la construccin desde hace milenios.

Con motivo de su hidraulicidad, efecta un fraguado ms rpido que la cal

Su capacidad de adaptacin a todos los materiales naturales hace que sea

Es el adhesivo empleado para pegar unidades de albailera. El mortero esta

Los morteros se denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de

A la succin de agua del mortero, cuando estas entran en contacto, se llama

COMPOSICIN DE LOS MORTEROS:

La investigacin ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la

Gracias a la experimentacin, los morteros actuales han mejorado

Los ingredientes inorgnicos del mortero pueden ser el cemento en

c. Mortero de Cemento Portland:

aunque ms pobre endurece debidamente.

5. CEMENTO: El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos

Explotacin de Canteras y Trituracin: El primer paso,

Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de

- Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 -

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por

La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo

La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a

6. PUZOLANA: En la especificacin de la ASTM C219 se define a las puzolanas

aprobar el uso de alguna, deber probarse en combinacin con el cemento y los

instantneamente, y la materia restante (que comprende

Ladrillos de Bloque slido combustible siendo incinerados