Anda di halaman 1dari 79

SECRETARIA DE EDUCACION PBLICA

INSTITUTO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

PROCESOS DE MANUFACTURA.

BITCORA PERSONAL DEL CURSO.

Andrs Meza Pen

Clave de la materia

MED-1025

Clave del Grupo

41-B

M.C. Vicente Gonzales Arregui


Profesor Titular

H. Veracruz , Ver. Agosto-Diciembre 2015


INDICE
1.- INTRODUCCION Y PANORAMA GRAL DE LA MANUFACTURA. ....................... 5
1.1 DEFINICION DE MANUFACTURA. ................................................................... 6
1.1.4 Los materiales en la Manufactura ................................................................. 12
Metales............................................................................................................... 12
El acero .............................................................................................................. 13
El hierro colado: ................................................................................................. 13
Metales No Ferrosos .......................................................................................... 13
Cermica: ........................................................................................................... 13
Polmero: ............................................................................................................ 15
1.2 PROCESO DE MANUFACTURA .................................................................... 16
1.2.1 OPERACIONES DE PROCESO: .............................................................. 17
Metalografa; Definiciones de Ferrita, Austenita, Martensita Y Perlita ................... 20
2. METALES Y SUS ALEACIONES .......................................................................... 22
2.1 METAL ............................................................................................................. 22
ALEACIN.- .......................................................................................................... 22
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS.- .................................................................... 23
ACERO .................................................................................................................. 24
HIERRO FUNDIDO ............................................................................................... 24
ACERO AL CARBN ............................................................................................ 24
ACEROS DE BAJO CARBONO.- Contienen menos del 0.20% de C. ............... 25
ACEROS AL MEDIO CARBONO.- Su contenido de carbono est entre:
0.20% y 0.50%; especificando que tiene una resistencia mayor son utilizados
en: ...................................................................................................................... 25
ACEROS AL ALTO CARBONO.- Contienen carbono en cantidades superiores
al: 0.5%; se especifica su RESISTENCIA, su RIGIDEZ y DUREZA elevadas. .. 25
ACEROS DE BAJA ALEACIN ............................................................................. 26
ACEROS INOXIDABLES ....................................................................................... 29
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS.- Tienen una composicin de
alrededor del: 18% de Cromo (Cr) y 8% de Nquel (Ni). .................................... 29
ACERO INOXIDABLE FERRTICO- Su composicin es del: 12% al 20% de
Cromo (Cr), =.02% de Carbono (C), 0.0% de Nquel (Ni). ................................. 29
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS.- Tienen contenido de carbono
ms elevado que el ACERO FERRTICO, lo que permite que s ele pueda dar
tratamiento trmico. ........................................................................................... 30
ACEROS GRADO HERRAMIENTA .......................................................................... 30
2.1.2.- HIERRO FUNDIDO. ................................................................................... 32
HIERRO GRIS ................................................................................................... 32
HIERRO DUCTIL. - ............................................................................................ 33
HIERRO BLANCO.- ........................................................................................... 33
HIERRO MALEABLE.- ....................................................................................... 33
METALES NO FERROSOS................................................................................... 34
EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES (Al) .......................................................... 34
EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES (Mg) ....................................................... 36
EL COBRE Y SUS ALEACIONES ..................................................................... 37
EL NQUEL Y SUS ALEACIONES (Ni) .............................................................. 38
EL TITANIO Y SUS ALEACIONES (Ti) .............................................................. 39
EL ZINC Y SUS ALEACIONES (Zn) .................................................................. 40
2.4.1 SUPERALEACIONES................................................................................... 41
ALEACIONES BASADAS EN EL HIERRO (Fe .................................................. 43
ALEACIONES BASADAS EN EL NQUEL (Ni): ................................................. 43
ALEACIONES BASADAS EN EL COBALTO (Co): ............................................ 43
2.2 CERMICOS ................................................................................................... 44
2.2.1.- CERAMICOS. Se definen como un COMPUESTO que contienen
elementos METALICOS y NO METALICOS. .................................................... 45
1.- POLMEROS TERMOPLSTICOS: .............................................................. 46
2.- POLIMEROS TERMOFIJOS O TERMOESTABLES._.................................. 46
3._ LOS POLIMEROS ELASTOMEROS............................................................ 47
2.3.1 POLMEROS TERMOFIJOS (TERMOESTABLES) (TS) .............................. 47
POLMEROS TERMOFIJOS O TERMOESTABLES (TS); MS IMPORTANTES
POR SU MANUFACTURA Y SU APLICACIONES MS COMUNES: ................... 48
AMINORRESINAS.- ........................................................................................... 48
LA URREA-FORMALDEHDO.- ......................................................................... 48
EPXIDOS.- ...................................................................................................... 48
FENLICOS. - ................................................................................................... 49
EL FENOLFORMALDEHDO ............................................................................. 49
POLISTERES.- ................................................................................................ 49
POLIURETANOS.- ............................................................................................. 49
2.3.2 POLMEROS TERMOPLSTICOS (PT)....................................................... 50
ANLISIS DE POLIMEROS (TP) .......................................................................... 52
EL ACRLICO POLIMETILMETACRILATO (PMMA) o PLEXIGLAS .................. 52
ACRILONITRILO - BUTADIENO - ESTIRENO .................................................. 53
CLORURO DE POLIVINILO (PVC) .................................................................... 54
POLIAMIDAS (PA) ............................................................................................. 54
POLICARBONATO (PC) .................................................................................... 55
POLIESTER ....................................................................................................... 56
POLIESTIRENO (PS)......................................................................................... 56
POLIETILENO (PE) ........................................................................................... 57
POLIPROPILENO (PR) ...................................................................................... 57
2.3.3. ELASTOMEROS ......................................................................................... 59
Hule natural (NR) ............................................................................................... 60
EL LATEX. ......................................................................................................... 60
EL HULE VULCANIZADO. ................................................................................. 60
HULES SINTETICOS ......................................................................................... 61
ELASTOMEROS TERMOPLASTICO (TPE).......................................................... 63
2.4 COMPSITOS .............................................................................................. 63
PROPIEDADES DE LOS COMPSITOS .......................................................... 63
DESVENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS COMPSITOS ............................ 64
2.4.1 TECNOLOGA Y CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
COMPSITOS ................................................................................................... 64
COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPSITO ......................................... 64
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPSITOS ................................. 65
MATERIALES COMPOSITOS REFORZADOS CON TRIQUITAS ........................ 68
RESUMEN DEL CURSO........................................................................................... 71
Clasificacin de los materiales y materiales que adoptan estado vtreo ................ 71
CLASIFICACIN DE LOS CERMICOS............................................................... 72
ANEXO I: TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN ............................................... 73
ANEXO II: ANLISIS DE PROCESOS DE MANUFACTURA ................................... 74
ANEXO III: Propiedades de Hierro y el Acero ........................................................... 75
ANEXO IV: PESO Y MASA MOLECULAR ................................................................ 76
ANEXO V: Qu es la ingeniera inversa? ................................................................ 77
1.- INTRODUCCION Y PANORAMA GRAL DE LA MANUFACTURA.

La tecnologa se define como la aplicacin de la ciencia para proporcionar a la


sociedad y a sus miembros aquellos objetos que necesita o desea.

La TECNOLOGIA influye directa e indirectamente en la vida diaria de los


individuos.
En cuanto a la economa, la manufactura es un medio importante con el que una
nacin, crea bienestar material.

En E.U. la industria manufacturera genera el 20% o el 25% de producto interno


bruto: (PIB).

Los productos naturales de un pas como:

La agricultura.
Los depsitos minerales.
Reservas petrolferas.
Crean una economa de bienestar.

En: E.U. los recursos como:

La minera.
La agricultura: 1%.
La petrolfera.

Generan el 5% y 6% del producto interno bruto.

La construccin y las empresas pblicas produce el: 5%.

Las industrias de: SERVICIOS como el:

TRANSPORTE.
LA BANCA.
EL MENUDEO.
LA COMUNICACIN.
LA EDUCACION.
EL GOBIERNO.

En servicios agrupa y produce el: 75% del PIB. En E.U.

LOS SERVICIOS GUBERNAMENTALES NO CREAN RIQUEZA


En la economa MODERNA; una NACION DEBE poseer una base fuerte de
manufactura y tener recursos naturales significativos y debe contar con una
ECONOMIA FUERTE Y ESTANDAR DE VIDA ELEVADO.

La manufactura moderna se lleva a cabo por medio de MAQUINARIA


AUTOMATIZADA.

1.1 DEFINICION DE MANUFACTURA.

La definicin de TECNOLGICA
manufactura puede ser:
ECONMICA

La MANUFACTURA TECNOLOGICA, es la aplicacin de PROCESOS FISICOS


Y QUIMICOS para alterar la geometra, propiedades o apariencia de un material
de inicio especfico, para fabricar piezas incluyendo en algunos diseos el
ensamble de diversas piezas para ciertos productos.

El proceso de una MANUFACTURA involucra una combinacin de:

MAQUINARIA.
HERRAMIENTAS.
ENERGIA.
TRABAJO MANUAL.
Siguiendo una secuencia de operaciones.
La MANUFACTURA ECONOMICA: es la que transforma los materiales en
artculos de un valor mayor a travs de una o ms operaciones de procesamiento
o ensamble; la clave es que la manufactura agrega valor al MATERIAL cambiando
su FORMA, PROPIEDADES o combinacin con otros materiales.

Ejemplo:
- Si el mineral de hierro se convierte en ACERO, se le agrega valor.
- Si la ARENA se transforma en vidrio se le aade valor.
- Cuando el petrleo se refina y se convierte en plstico su valor aumenta.
- Cuando el plstico se modela en la geometra de una silla se vuelve ms
valioso.

El tipo de manufactura que una empresa realiza depende de la CLASE DE


PRODUCTO QUE FABRICA.
INDUSTRIA PRIMARIA
La INDUSTRIA MANUFACTURERA INDUSTRIA SECUNDARIA
produce o suministra bienes y servicios
INDUSTRIA TERCIARIA

LA INDUSTRIA PRIMARIA: cultivan y explotan los recursos NATURALES:


(agricultura, la minera) pesca, ganadera, petrleo.

LA INDUSTRIA SECUNDARIA: toma la produccin de la primaria y la transforma


en bienes de consumo; y capital siendo la actividad principal la MANUFACTURA,
LA CONSTRUCCION Y LA GENERACION DE ENERGIA, LA AUTOMOTRIZ,
BEBIDA, PRODUCTOS QUIMICOS, COMPUTADORAS;
ELECTRODOMIESTICOS.

LA INDUSTRIA TERCIARIA: constituye el sector de servicios a la economa


banca, comunicaciones. Educacin servicios financieros, sector gobierno, hoteles,
seguros, bienes races, reparacin y mantenimiento, RESTAURANTES y comercio
al menudeo. TURISMO, TRANSPORTE, COMERCIO AL MAYOREO.

Maquinaria
herramientas energa
mano de obra

Material en Procesos de Pieza


bruto manufactura procesada

Sobrantes o
desperdicios
ESQUEMA DE MANUFACTURA COMO PROCESO TECNICO

PROCESO DE
MANUFACTURA

$ $ Valor a lo agregado $$$

Material en Material en Pieza


bruto proceso procesad
a

Los productos finales fabricados por la INDUSTRIA se dividen en dos (2) clases
principales:

Productos finales Bienes de consumo


fabricados industrialmente
Bienes de capital

BIENES DE CONSUMO: son los productos que los consumidores compran en


forma directa.
EJEMPLO:

Autos
Computadoras personales
Neumticos
Raquetas de tenis

BIENES DE CAPITAL Es aquello que adquiere una u otra COMPAA, para


PRODUCIR BIENES y prestar SERVICIOS.
EJEMPLOS:

Aviones
Computadoras
Equipos de comunicacin
Aparatos mdicos
Camiones y autobuses
Locomotoras de ferrocarril
Maquinas-herramientas
Equipos para construccin

Nota: La industria manufacturera aporto o debe APORTAR EL 15% de P.I.B.


La industria de servicios aporta o debe APORTAR el 75% de P.I.B.

Haciendo notar que los BIENES DE CAPITAL manufacturados que adquiere el


SECTOR DE SERVICIOS son los que desarrollen esta funcin.

SI NO SE TUVIERAN LOS BIENES DE CAPITAL; LA INDUSTRIA DE


SERVICIOS NO PONDRIA FUNCIONAR.

Antes de los productos FINALES TERMINADOS se tienen otros artculos


manufacturados; Denominados MATERIALES, COMPONENTES Y
SUMINISTROS, que se emplean para FABRICAR LOS ARTICULOS
DETERMINADOS.

EJEMPLOS:

Lminas de acero
Barras de acero
Estampados metlicos
Piezas maquinarias
Plsticos moldeados y extrados
Herramienta de corta
Dados
Moldes
Lubricantes

Se denomina, ARTICULOS ESPECIFICO, a las piezas individuales, productos


ensamblados con piezas individuales.
EJEMPLOS: Estampado Metlico
Se denomina, PROCESOS CONTINUO, es un producto de ARTICULOS
ESPECIFICO pero de PRODUCCION CONTINUO O SEMICONTINUO.

EJEMPLOS: Un rollo de metal laminado, una refinera de PETROLEO.

Nota: Muchos artculos especifico comienzan su PROCESO como: CONTINUO, y


finalizar como: ESPECIFICO.
EJEMPLOS: La extraccin de un alambre o cable elctrico.
Existe una correlacin inversa entra la variedad de productos y la CANTIDAD DE
PRODUCCION; Si la VARIEDAD DE PRODUCTOS elaborados en una FABRICA
ELEVADA es posible que la cantidad de produccin sea BAJA; pero si la cantidad
de PRODUCCION es ALTA entonces la variedad de PRODUCTOS es BAJA.

Variedad de productos

Baja

Media

Alta

Calidad o volumen de producto


1 102 104 105 106

La banda diagonal relaciona la variedad de produccin y la cantidad de produccin


en la manufactura de productos especficos.
Para escribir la diferencia de la variedad de PRODUCTOS se utilicen los trminos:
SUAVE y DURA.

La variedad SUAVE DE PRODUCTOS: ocurre cuando la diferencia es pequea en


la VARIEDAD DE PRODUCTOS O MODELOS.

Ejemplo: automviles fabricados en la misma lnea o MARCA DE PRODUCCION.

LA VARIEDAD DURA DE PRODUCCION: sucede cuando la diferencia varia en


forma sustancial y hay pocas piezas o modelos en comn.

Ejemplo: la diferencia entre un camin de carga y un automvil.


CAPACIDAD DE MANUFACTURA

La capacidad de manufactura, se refiere a las limitaciones: TECNICAS y FISICAS


de una empresa, de manufactura en cada una de sus plantas.

1. Capacidad tecnolgica del


proceso
Clasificacin de las dimensiones
de su capacidad de manufactura 2. Tamao fsico y peso del
producto.

3. Capacidad de produccin
1. CAPACIDAD TECNOLOGICA DEL PROCESO, es el conjunto de
PROCESOS DE MANUFACTURA CON QUE DISPONEN.

Ejemplo:
- Ciertas plantas realizan operaciones de MAQUINADO
- Otras convierten lingotes con tubos o laminas
- Otras plantas construyen automviles

Se analiza:

- Una planta de MAQUINADO NO puede laminar acero.


- Una planta de LAMINADO NO puede fabricar autos.

La diferencia que las DISTINGUE a estas plantas son los procesos que pueden
ejecutar: ya que la capacidad tecnolgica de PROCESAMIENTO tiene una
estrecha relacin con el tipo de material o producto a elaborar.

NOTA: Las compaas deben concentrarse en el anlisis, diseo y manufactura


de los productos que son compatibles con su capacidad tecnolgica de proceso.

2. LIMITACION FISICA DEL PRODUCTO: (tamao fsico y peso del producto).


Una planta con un conjunto de PROCESOS ESTA LIMITADA en los trminos
del TAMAO Y PESO de los PRODUCTOS que puede alojar.

Los productos GRANDES Y PESADOS son difciles de mover; los pequeos que
se fabrican en cantidades GRANDES se trasladan FACILMENTE.

3. CAPACIDAD DE PRODUCCION: una limitante de su produccin que puede


realizarse en un periodo especifico de un mes o un ao.

Puede definirse como la TASA MAXIMA DE PRODUCCION QUE UNA PLANTA


PUEDE ALCANZAR EN CONDICIONES PREVISTAS DE OPERACIN.

Las condiciones previstas se refieren a; el n de TURNOS por semana. Horas por


el turno, niveles de mando de mano de obra y esto representa parte de los
insumos de una PLANTA; tambin pueden considerarse parmetros como:
toneladas de TUBO DE ACERO; El n de automviles producidos.
1.1.4 Los materiales en la Manufactura

Metales

Los materiales para ingeniera se Cermicos


clasifican como:

Polmeros

Qumicas

Sus propiedades son diferentes: Mecnicas

Fsicas

Adems de las tres categoras bsicas anotadas hay (4) cuatro COMPOSITOS
que son mezclas no homogneas de los tres tipos fundamentales de materiales.

Un compsito es un material que consiste en dos (2) o ms fases que se


procesan por separado y luego se unen para lograr propiedades SUPERIORES a
las de sus constituyentes.

El TRMINO FASE se debe entender lo referido a masa homognea de material;


como los granos con estructura celular idntica y unitaria.

La estructura de un compsito consiste en partculas o TRIQUITAS (fibras) de una


fase, mezcladas en una segunda que se denomina MARIZ.

Metales: Loa metales que se emplean en la manufactura, por lo general son


ALEACIONES compuestas de dos (2) o tres (3) elementos donde uno es un metal.

Ferrosas
Los metales y las aleaciones:
No ferrosas
Los metales Ferrosos; el grupo incluye al ACERO y al FIERRO COLADO que
conforman 3/4 partes de los metales usados en todo el mundo.

Las aleaciones de Hierro y Carbono forman aceros y hierro colado.

El acero se define como una aleacin de Hierro Carbono que contiene de 0.02%
a 2.11% de carbono.

Es frecuente que su composicin incluya otros elementos en la aleacin como:


(Mg) Manganeso, (Cr) Cromo, (Ni) Nquel, (Mo) Molibdeno; que mejoran las
propiedades del metal.

Puentes
Vigas
Clavos
Su aplicacin del acero Lmina
incluye la construccin: Transportes
Automviles
Aparatos Electrodomsticos

El hierro colado: es una aleacin fierro Carbono que contiene carbono del: 2%
al 4%; se utiliza en los procesos de fundicin con molculas de arena; el SILICIO
tambin se encuentra del: 0.5% al 3%. Una de sus formas ms comn es la de
Hierro colado gris que se aplica en: Monoblock para motores de combustin
interna.

Metales No Ferrosos: Incluye a los metales puros y aleaciones de: (Al) Aluminio,
(Cu) Cobre, (Au) Oro, (Mn) Magnesio, (Ni) Nquel, (Ag) Plata, (Sn) Estao, (Ti)
Titanio, (Zi)
Zinc y otros metales.

Cermica: Es un compuesto que contiene elementos METLICOS o


SEMIMETLICOS y NO METLICOS.

Los elementos no metlicos ms comunes son: El (O) oxgeno, (Ni) Nitrgeno, (C)
Carbono.

Los productos cermicos tradicionales como las ARCILLAS que existen en


abundancia y consisten en partculas finas de SILICATOS DE ALUMINIO
HIDRATADOS y otros minerales que se utilizan en la fabricacin de ladrillos ,
baldosas y varillas. Contienen: SLICE que es la base para casi todos los
productos de VIDRIO contienen: Almina y carburo de silicio que son materiales
abrasivos utilizados en el RECTIFICADO y AJUSTES milimtricos.
El CARBURO DE TUNGSTENO Y EL DE TITANIO utilizados como materiales
para herramientas de CORTE.

Los Nitruros metlicos y semimetlicos como el de: (Ti) Titanio y de (B) Boro.
Tambin utilizados en herramientas de CORTE y abrasivos para RECTIFICAR.

Cermicos Cristalinos
Por su procesamiento los
cermicos se dividen en:
Cermicos Vidriados

Los cermicos CRISTALINOS se procesan a partir de polvos que se calientan a


temperaturas inferiores al punto de fusin para obtener una unin homognea de
molculas.

Los cermicos VIDRIADOS: Vidrio se funden para formar un proceso de vidrio


denominado VIDRIO SOPLADO.

Polmero: Es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas


denominadas MEROS; cuyos tomos comparten ELECTRONES formando
MOLCULAS muy grandes.

Los POLMEROS contienen carbonos con uno o ms elementos como:

(H) Hidrgeno
(N) Nitrgeno
(O) Oxgeno
(Cl) Cloro

1.- Polmeros termoplsticos o


termovariables.

Los polmeros se clasifican 2.-Polmeros termoestables o


en tres (3) categoras: termofijos.

3.- Elastmeros.

Los polmeros termoplsticos o termovariables: pueden sujetarse a ciclos mltiples


de calentamiento y enfriamiento sin que se alteren en forma sustancial la
estructura molecular del POLMERO.
1.2 PROCESO DE MANUFACTURA

Es un procedimiento DISEADO QUE RESULTA EN UN CAMBIO FSICO Y/O


QUMICO DE UN MATERIAL DE TRABAJO INICIAL CON LA INTENCIN DE
AUMENTAR EL VALOR DE DICHO MATERIAL; POR LO GENERAL ESTE
PROCESO SE REALIZA COMO UNA OPERACIN UNITARIA en la cual se
realiza usualmente UNA OPERACIN sobre una sola pieza del equipo.

Las operaciones de procesos


La OPERACIN DE
MANUFACTURA
Las operaciones de ensamblado

La operacin de procesos hace que un material de trabajo pase de un ESTADO


A OTRO MS AVANZADO que est ms CERCA DEL PRODUCTO FINAL.

La geometra
Se agrega valor cambiando: a
Las propiedades (fsicas o qumicas)
partes especficas o artculos
La apariencia del material
ensamblados
La pintura

La operacin de ensamblado es el proceso de la unin de dos o ms


componentes a fin de crear una entidad NUEVA llamada ensamble o
subensamble.
Proceso de solifificacin
Procesamiento de
partculas
Proceso de formado
Proceso de deformacin

Remocin de material
Operacin Proceso de mejora de
Tratamiento trmico
de proceso propiedades
Limpieza y tratamiento
Operacin de proceso de de superficies
superficies Recubrimiento y
Proceso de proceso de deposicin
manufactura
Soldadura autgena
Procesos de unin Soldadura fuerte y
permanente soldadura blanda
Unin mediante
Operacin
adhesivos
de ensamble
Dispositivos roscados
Ensamble mecnico Mtodos de unin
permanente

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

1.2.1 OPERACIONES DE PROCESO:


Se utiliza ENERGA para modificar:

La forma
Las propiedades fsicas
La apariencia de una pieza

Con la FINALIDAD DE AGREGAR VALOR A LA MATERIA PRIMA.

Mecnica
La forma de aplicar la Trmica
energa puede ser: Elctrica
Qumica
La energa humana se emplea para control de MAQUINARIA:

Supervisin de operaciones
Carga y descarga despus de cada ciclo de operaciones

Un objetivo importante de la MANUFACTURA ES EL REDUCIR EL


DESPERDICIO: COMO REMOCIN DE MATERIAL, O EN FORMA DE PIEZAS
DEFECTUOSAS.

Se requieren ms de una operacin de proceso para transformar el material de:


INICIO a su FORMA FINAL; pudiendo distinguirse TRES TIPOS GENERALES DE
OPERACIONES DE PROCESO:

1. Operacin de formado.
2. Operacin de mejoramiento de una propiedad.
3. Operacin de procesamiento de una superficie.

LAS OPERACIN DE FORMADO altera la geometra del material inicial de


trabajo por medio de varios mtodos como:
FUNDICIN
FORJADO
MAQUINADO

LAS OPERACIONES DE MEJORAMIENTO DE UA PROPIEDAD agregan valor


al material con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar la forma; Ejemplo:
los TRATAMIENTOS TRMICOS.

LAS OPERACIONES DE PROCESO DE SUPERFICIE se ejecutan para:

Limpiar
Tratar
Recubrir
Depositar material protector sobre la superficie.

PROCESOS DE FORMADO Se aplica por lo general el CALOR y la FUERZA


ELETROMECNICA.

La clasificacin de los procesos de formado es:

1. PROCESOS DE SOLIDIFICACIN: En los que el material con el que se


comienza es un LQUIDO CALENTADO o SEMIFLUIDO, que despus
se enfra y solidifica para formar LA GEOMETRA DE LA PIEZA.
2. PROCESAMIENTO DE PARTCULAS O METALURGIA DE POLVOS: los
materiales de inicio son POLVOS, que se les da forma y SE CALIENTAN
CON LA GEOMETRA DESEADA.
3. PROCESOS DE DEFORMACIN: En que la materia con que se comienza
es un slido DCTIL que se deforma para crear la pieza.

4. PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIAL: El material de inicio es un


SLIDO DCTIL Y FRGIL a partir del cual se va retirando material de
modo que la pieza tenga la GEOMETRA DEL DISEO.

NOTA:

FUNDICIN: Es el trmino que se utiliza para los metales

MOLDEADO: Es el trmino empleado para los plsticos.


Metalografa; Definiciones de Ferrita, Austenita, Martensita Y
Perlita

Ferrita:

Se define como el fierro alfa o delta que contiene cualquier otro elemento en
solucin slida. El fierro alfa que existe de una temperatura de 910C para
abajo, es capaz de retener en solucin a elementos tales como el Carbono
(C), Nquel (Ni), Silicio (Si), y Fsforo (P). Tiene una solubilidad mxima de
0.035% para el carbono a una temperatura de 725C, la cual decrece segn
la lnea de solubilidad al estado slido P-Q llegando a ser menor a .01% a la
temperatura ambiente.

Austenita:

Como ya hemos visto, la estructura del fierro gamma es estable entre los
900C y los 1900C, la cual, como se aprecia en el diagrama, comprende en
lnea de 0% de carbono una unin del rea en la cual existe una solucin
llamada austenita.

La austenita, como otros constituyentes del diagrama, tiene ciertas


relaciones definidas de solubilidad que dependen de la temperatura y de la
composicin del rea N-J-E-S-G, en la cual es estable. La austenita se
comporta como una solucin lquida y posee muchas de las mismas
propiedades, sus componentes originales se combinan como una entidad,
dando una composicin indefinida, poseyendo caractersticas
completamente nuevas. Como la austenita es uno de los constituyentes del
diagrama fierro-carbono y tiene una unin con el fierro gamma, puede
definirse como una solucin slida de carbono en fierro gama.

Con respecto a sus caractersticas de solubilidad, la austenita es capaz de


retener en solucin slida a 1.7% de carbono a 1,130C. Sin embargo, la
austenita puede retener en solucin slida cualquier cantidad de carbono
entre 0 y 1.17%, dependiendo de la temperatura. Los lmites de temperatura
y composicin se aprecian en el rea N-J-E-S-G de la figura N 1.

Martensita:

Representa el primer paso en la descomposicin de la solucin slida. Se


obtiene enfriando bruscamente piezas pequeas de acero a alta
temperatura. Se caracteriza por su estructura en forma de agujas, que se
interceptan casi a 60 grados, produciendo una apariencia triangular
caracterstica de la estructura martenstica. Si el enfriamiento de la solucin
slida tiene lugar a una velocidad un poco menor, se proeuce el siguiente
paso en la descomposicin de la solucin slida, y entonces encontramos a
la Martensita asociada con la troostita. La Martensita posee la dureza
mxima de todos los productos de descomposicin de la austenita.

Perlita:

Es el ltimo paso de la descomposicin de la austenita y constituye una


fase estable en el diagrama. Con un enfriamiento moderadamente lento, la
descomposicin de la austenita conteniendo de 0.85% de carbono, resulta
en la formacin de un constituyente conocido como perlita. Se ha dado este
nombre debido a la semejanza que tiene en ciertas condiciones, con la
mad5re perla.

La perlita se define como un agregado laminar de ferrita y cementita, que


es, qumicamente y estructuralmente, de composicin eutectoide. Su
composicin est en proporcin de 7 de ferrita libre a uno de cementita,
aproximadamente. Esta proporcin puede considerarse como la estructural
normal que es producida durante el enfriamiento lento del horno.

La ferrita que no est incluida en la perlita se designa frecuentemente como


libre, masiva, pro-eutectoide o no eutectoide. Con la cementita que no est
incluida en la perlita, se usan estos mismos trminos. Se designa
generalmente con los trminos libre y, algunas veces, pro-eutectoide.

N % de Carbono Nombre
1 0.00 Ferrita
2 0.00 0.85 Aceros hipoeutectoides
3 0.85 aprox. Aceros eutectoides
4 0.85 1.7 Aceros hipereutectoides
5 1.7 4.3 Fierros colados hipoeutcticos
6 4.30 Fierro colado. Eutctico Ledeburita.
7 4.30 6.67 Fierros colados hipereutcticos
8 6.67 Cementita
2. METALES Y SUS ALEACIONES

2.1 METAL
UN METAL ES UNA CATEGORA DE MATERIALES que se caracteriza por tener
propiedades de:

- Ductilidad
- Maleabilidad
- Lustre
- Conductividad elctrica
- Conductividad trmica

Entendiendo por la CATEGORA LA INCLUSIN de elementos metlicos como


sus aleaciones.

Pudiendo satisfacer con sus propiedades una variedad de requerimientos de


diseo.

Las siguientes propiedades han hecho de los metales su importancia


TECNOLGICA y COMERCIAL.

a) RIGIDEZ Y RESISTENCIA ELEVADA.- Los METALES pueden alearse para


obtener:

- Rigidez
- Resistencia
- Dureza elevada

Utilizndose para proporcionar el marco estructural para la mayora de los


productos de la INGENIERA.

b) TENACIDAD.- Los MMETALES tienen la capacidad de absorber energa


mejor que otras clases de MATERIALES.

c) CONDUCTIVIDAD ELCTRICA.- Los METALES son conductores debido a


su enlace metlico que permite el movimiento libre de ELECTRONES (-e)
como transportadores de carga.

d) CONDUCTIVIDAD TRMICA.- Los enlaces metlicos explican por qu los


metales conducen mejor el CALOR que los CERMICOS y LOS
POLMEROS.

ALEACIN.-
Una aleacin es un METAL COMPUESTO de dos o ms elementos que al
menos uno es metlico, mejorando propiedades como la resistencia,
dureza, y otras propiedades en comparacin con los METALES PUROS.

LOS TRATAMIENTOS TRMICOS.-

Los cuales pueden constituirse en varios ciclos de calentamiento y


enfriamientos ejecutados sobre un metal con el fin de cambiar su estructura
en forma benfica, mejorando sus propiedades mecnicas.

Los METALES SE CONVIERTEN EN PIEZAS dependiendo del PROCESO;


siendo las siguientes categoras principales:

1. METAL FUNDIDO. - En su forma inicial es una pieza FUNDIDA.

2. METAL FORJADO. - En el que el metal ha sido trabajado como el


ROLADO; adquiriendo propiedades mecnicas mejores.

3. METAL PULVERIZADO. - El metal es adquirido en forma de POLVO para


convertirlo en piezas de diseo con procedimientos metalrgicos especiales
para ellos.

Aceros
Ferrosos.- Los que contienen Hierro
Los metales se Hierro fundido
clasifican en: No Ferrosos.- Los que tienen ausencia
de hierro

Analizando nuestro DIAGRAMA de FASE HIERRO CARBN, el HIERRO PURO


se funde a 1539C (2802F).

Al comenzar el proceso a temperatura ambiente: 30C La FASE ES: HIERRO ()


tambin llamado FERRITA.

Si se aumenta la temperatura a: 910C o 912C (1674F) la FERRITA SE


TRANSFORMA en: FIERRO () gamma denominada AUSTENITA.

Si se tiene a una temperatura de: 1349C (2514F) se convierte en HIERRO ()


delta; en esta fase permanece hasta que se funde a: 1539C (2802F).

La solubilidad del carbn: C en el Hierro son bajos los porcentajes de: 0.022% a
t=723C (1333F) en la FASE FERRITA o HIERRO ().

En la FASE AUSTENITA O HIERRO GAMMA () puede disolverse en un: 2.1% de


carbono a una t = 1130C (2066F).
La diferencia de solubilidad entre hierro alfa () y hierro gamma () da origen a dar
resistencia por medio de aplicacin de tratamientos trmicos.
Nota: La resistencia del hierro se incrementa conforme el contenido de
CARBONO.

ACERO.- El acero se define como una ALEACIN de Hierro Carbono cuando


contiene entre: 0.02% y 2.11% de CARBONO. La Mayora de los ACEROS
TIENEN: de: 0.05% a 1.1% de carbono.

Nota: Un Acero desarrollado recientemente para formar hojas o lminas metlicas


llamado: ACERO LIBRE DE INTRNCECOS tiene un contenido de CARBONO de:
0.005%.

La CEMENTITA.- es una fase intermedia en el sistema de la aleacin HIERRO


CARBON o sea (Fe3C) llamado CEMENTITA; compuesto que es DURO y
FRGIL.

HIERRO FUNDIDO.- El contenido de carbn por arriba de: 2.1% hasta el: 4% o
5%; la aleacin se define como: HIERRO FUNDIDO.

Con frecuencia el ACERO puede dar un elemento de aleacin con el:

- Manganeso (Mn)
- Cromo (Cr)
- Nquel (Ni)
- Molibdeno (Mo)

Pero es el contenido de carbono lo que convierte al hierro en acero y los ms


importantes se agrupan en las categoras siguientes:

1. Acero al carbono
2. Acero de baja aleacin
3. Acero inoxidable
4. Acero grado herramienta

ACERO AL CARBN: Contiene carbono como elemento principal de la


aleacin; y solo pequeas cantidades de otros elementos como: 0.4% de
MANGANESO (Mn) y proporciones menores de:

- Silicio (Si)
- Fsforo (P)
- Azufre (S)

La Resistencia del ACERO AL CARBONO se incrementa con el contenido de


CARBONO.
El ACERO a temperatura ambiente es una MEZCLA DE FERRITA HIERRO ()
Y CEMENTITA HIERRO (Fe3C).

Las partculas de CEMENTITA HIERRO (Fe3C) distribuidas a travs de la


FERRITA ACTUAN COMO BARRERA PARA LA DEFORMACIN FSICA y por
consiguiente el material es ms RESISTENTE Y MS DURO.

Los ACEROS AL CARBON se especifican por un sistema numrico de cuatro


dgitos:

Ejemplo genrico: ACERO AL CARBN CLASE 10XX,


El 10 indica que el ACERO ES AL CARBN.
Las XX sealan el porcentaje de carbn en centsimas de puntos porcentuales.

Ejemplo especfico: ACERO 1020


El 10 indica que es ACERO AL CARBN.
Con contenido de: 0.20% de C.

Los aceros en cuanto a su contenido de carbono se clasifican en:

- Aceros de Bajo carbono


- Aceros de Medio carbono
- Aceros de Alto carbono

ACEROS DE BAJO CARBONO.- Contienen menos del 0.20% de C.


Son los ms utilizados por no tener una resistencia muy elevada y se aplican
en:

- Piezas de fundicin
- Piezas automotrices de lmina
- Placas de acero
- En vas frreas

ACEROS AL MEDIO CARBONO.- Su contenido de carbono est entre: 0.20%


y 0.50%; especificando que tiene una resistencia mayor son utilizados en:
- Componentes de maquinaria
- Piezas de motores de combustin interna
- Diseo de cigeales
- Diseo de Bielas

ACEROS AL ALTO CARBONO.- Contienen carbono en cantidades superiores


al: 0.5%; se especifica su RESISTENCIA, su RIGIDEZ y DUREZA elevadas.
Se utilizan en diseos de:
- Resortes
- Herramientas
- Cuchillas
- Piezas resistentes al desgaste

ACEROS DE BAJA ALEACIN.- Son aleaciones de HIERRO CARBN


conteniendo elementos adicionales que totalizan un 5% menos del peso total.

Tienen propiedades mecnicas superiores significando ms:


- Resistencia
- Dureza
- Dureza en caliente
- Resistencia al desgaste
- Alta tenacidad

Es frecuente que se utilicen los tratamientos trmicos para lograr mejores


propiedades.

Los ELEMENTOS QUE SE AGREGAN AL ACERO SON:


- Cromo (Cr)
- Manganeso (Mn)
- Molibdeno (Mo)
- Nquel (Ni)
- Vanadio (V)

Los efectos fsicos qumicos de los ingredientes metlicos de las aleaciones se


resumen como sigue:

EL CROMO (Cr).- Mejora la resistencia, la dureza, la resistencia al desgaste, la


dureza en caliente; incrementa la Templabilidad. El croo mejora la resistencia a la
corrosin.

Nota: Templabilidad.- es la capacidad relativa de un acero de ser


endurecido por tratamiento trmico a: MARTENSITA, su endurecimiento
es profundo.

La templabilidad no se refiere a la mxima dureza que se pueda lograr en


el acero; eso depende del (%) de contenido de C.

La templabilidad se incrementa con las aleaciones como el:

- Cromo (Cr)
- Manganeso (Mn)
- Molibdeno (Mo)
- Nquel (Ni)

El mecanismo de templabilidad es el aumento del TIEMPO antes de que


se inicie la TRANSFORMACIN DE AUSTENITA EN PERLITA
Efectuando un aumento en el enfriamiento durante el temple.

Para medir la templabilidad es efectuada una prueba denominada


ORUEBA DE JOMINY del extremo templado.

Se calienta una probeta de dimetro: 25.4mm (1.0)


Longitud = 102.0mm (4)

102mm

25.4mm

Con temperatura en el rango de la AUSTENITA (hierro gamma) con t =


912C.
El templado se sumerge verticalmente por uno de sus extremos.
La velocidad de enfriamiento disminuye por el incremento de la distancia
desde el extremo.

La templabilidad est indicada por la medicin de la dureza del


espcimen en funcin de la distancia al extremo templado.

EL MANGANESO (Mn).- Mejora la Resistencia y la dureza cuando el ACERO se


calienta, la templabilidad mejora con el % de aumento de Mn y por lo cual se usa
mucho en las ALEACIONES CON EL ACERO.

EL MOLIBDENO (Mo).- Incrementa la TENACIDAD, la DUREZA EN CALIENTE,


mejora la templabilidad y forma carburo (CMo) que da resistencia al desgaste.

EL NQUEL (Ni).- incrementa la RESISTENCIA, la TENASIDAD, la DUREZA (en


forma moderada), mejora la REISSTENCIA A LA CORROSIN. Ingrediente
principal junto con el cromo para obtener ACERO INOXIDABLE.

EL VANADIO (V).- Limita el crecimiento de granos moleculares durante


procedimientos a temperatura elevada; lo cual mejora la resistencia y tenacidad
del ACERO al FORMAR CARBURO (CV) incrementa la resistencia al desgaste.

Nota: Los aceros a bajas aleaciones no sueldan con facilidad y si tienen


niveles de MEDIOS A ALTOS DE CARBONO.

Los productos o aleaciones creadas como ACEROS DE ALTA


RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN DE CARBN (HSLA: High Strength
Low Alloy) tienen un contenido de CARBONO en rango de: 0.1% a 0.3%
y cantidades pequeas de ingredientes de ALEACIN en un total del
3%.

Ejemplo: Una composicin qumica usada puede ser en %:

Carbono: 0.12 C
Manganeso: 0.6 Mn
Nquel: 1.1 Ni
Cromo: 1.1 Cr
Molibdeno: 0.35 Mo
Silicio: 0.4 Si

Los aceros tipo HSLA estn rolados en caliente y en condiciones


controladas pudiendo con facilidad darles forma o soldar.
El tratamiento trmico de ACEROS HSLA no es factible debido a su bajo
contenido de CARBONO.
ACEROS INOXIDABLES
Constituyen un grupo de aceros altamente aleados; diseados para presentar alta
resistencia a la corrosin.

Un principal elemento de aleacin es el CROMO (Cr) arriba del 15%.

Una aleacin forma una pelcula delgada de cromo (OCr) impermeable, en


atmsfera oxidante que protege la superficie del acero de la corrosin.

El Nquel (Ni) es otro ingrediente de aleacin que se emplea para formar ACEROS
INOXIDABLES.

El carbono (C) se utiliza nicamente para dar resistencia y endurecer el METAL.

Si aumentamos el carbono se produce el efecto de reducir la proteccin contra la


corrosin, porque se produce CARBURO DE CROMO (CCr) reduciendo la
cantidad de CROMO (Cr) disponible en la ALAEACIN.

LOS ACEROS INOXIDABLES tambin se distinguen por tener: RESISTENCIA Y


DUCTIBILIDAD; pudiendo hacerse difcil la manufactura pero por consiguiente son
caros comercialmente.

Los Aceros inoxidables se dividen en tres grupos: que reciben su nombre por la
FASE PREDOMINANTE en las ALEACIONES A TEMPERATURA AMBIENTE.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS.- Tienen una composicin de


alrededor del: 18% de Cromo (Cr) y 8% de Nquel (Ni).
Son los ms resistentes a la corrosin de los tres grupos y se les identifica
como: ACEROS INOXIDABLES 18-8.
NO SON MAGNTICOS, son muy DUCTILES pero las piezas muestran un
endurecimiento significativo.

Los aceros austenticos se emplean:


- En equipos para procesamiento qumico.
- Procesamiento de alimentos
- Piezas de maquinaria que requieren alta resistencia a la
corrosin

ACERO INOXIDABLE FERRTICO- Su composicin es del: 12% al 20% de


Cromo (Cr), =.02% de Carbono (C), 0.0% de Nquel (Ni).
La fase ferrtica se manifiesta a temperatura ambiente; Son menos dctiles y
menos resistentes a la corrosin que los austenticos.
Los aceros inoxidables ferrticos se emplean:
- En equipos con ncleos magnticos
- En utensilios de cocina
- En la fabricacin de motores a reaccin

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS.- Tienen contenido de carbono


ms elevado que el ACERO FERRTICO, lo que permite que s ele pueda dar
tratamiento trmico.
Su composicin es de18% Cromo (Cr), 0.0% Nquel (Ni).

Los aceros inoxidables martensticos son:


- Duros y resistentes a la fatiga
- No tan resistentes a la corrosin
- Diseo de instrumentos de corte
- Diseo en instrumentos quirrgicos

Reciben su nombre:
1 nombrando el tipo: austentico, ferrtico, martenstico.
2 Bajo la numeracin de las Normas AISI de tres (3) dgitos, el
1 indica el tipo general, los ltimos dos dan el grado especfico
de tipo:

Ejemplo: Acero Inoxidable Austentico 301-Fe 73%, Cr 17%, Ni


7%, C 0.15%, Mn 2%, (-1% - 1% P.)

Acero Ferrtico: Fe 85%, Cr 13%, 0.0% Ni, C 0.08%, Mn 1%.

Nota: El enfriamiento de una temperatura alta pero lenta permite


que la austenita se descomponga en una mezcla de FERRITA Y
CEMENTITA (Fe3C) a temperatura ambiente.

Si el enfriamiento es rpido en que se inhibe el equilibrio de la


reaccin la austenita se transforma en una fase fuera de
equilibrio llamada: martensita; fase muy dura y frgil.

ACEROS GRADO HERRAMIENTA.- Son una clase altamente aleada y


diseada para uso en herramientas de corte industrial, en dados y moldes; para
estas aplicaciones deben poseer:
- Resistencia elevada
- Dureza
- Dureza en caliente
- Resistencia al desgaste
- Tenacidad a los impactos
Ests propiedades se adquieren con tratamientos trmicos.

Los aceros grado herramienta se clasifican:


a) De acuerdo a su aplicacin
b) De acuerdo a su composicin
c) De acuerdo a normas AISI basndose en u prefijo definido.

TM.- Aceros grado herramienta de ALTA VELOCIDAD.-


- Se usan en herramientas de corte
- Tienen gran resistencia al desgaste
- Tienen gran dureza en caliente
- Operan desde: 1900; su nombre lo deben a la velocidad de corte
en comparacin con herramientas que se usaban con
anterioridad.
- La T por TUNGSTENO
- La M por MOLIBDENO

H.- Aceros grado herramienta para TRABAJOS EN CALIENTE.-


- Se usan en diseo de dados para trabajo en caliente para forjado
- Para extrusin en caliente
- Para moldes de fundicin

D.- Acero grado herramienta para TRABAJOS EN FRO.-


- Se usan para el diseo de dados para el trabajo en fro como:
moderar lminas.
- Extrusin en fro
- Ciertas operaciones de forja
- La D es por la designacin de dado
- Resistencia al desgaste
- Tambin usan los prefijos de las normas AISI con letras A y O
cuando estos aceros son tratados directamente en estos
procesos con: Aire y aceite (oil).

W.- Aceros grado herramienta ENDURECIDOS CON AGU.A-


- Tienen contenido elevado de carbono (C)
- No tienen otros elementos de aleacin
- Se endurecen por enfriamiento por INMERSIN RPIDA EN
AGUA
- Se emplean en cantidad debido a su bajo costo
- Una aplicacin comn son dados con diseos de cabeza y forma
de clavos.
- Dados con diseos de pernos en fro
S.- Aceros grado herramienta RESISTENTE A LOS GOLPES.-
- Se aplica en donde se requiere mucha tenacidad; como en cortes
de lmina, en punzonado, operacin de formas de doblado.

P.- Acero grado herramienta PARA MOLDES.-


- Se utiliza para fabricar moldes para plsticos y polmeros con
caucho.
- Diseo de llantas para automvil

L.- Acero grado herramienta DE BAJA ALEACIN.-


- Se reserva para la obtencin de diseos para aplicaciones
especiales.

Nota: Los aceros para herramientas no son los nicos para estos
utensilios, se tiene una gran cantidad de materiales utilizados para
este servicio tales como:

- El carbono simple
- Aleaciones bajas en acero
- Hierro fundido
- Cermicos

2.1.2.- HIERRO FUNDIDO. - Es una aleacin con: 2.1% al 4% de carbono (C)


y 1% al 3% de silicio (Si).

El peso en produccin del hierro fundido ocupa el 2 lugar despus de la


produccin de ACERO; entre TODOS LOS METALES.

Hierro dctil
Hierro blanco
Otros tipos de hierro son: Hierro maleable
Hierro fundido con aleacin
Hierro gris

HIERRO GRIS.- El de mayor aplicacin y uso entre los hierros; es una aleacin
con 2.5% al 4% de carbono y 1% al 3% de silicio.

La estructura da la formacin de hojuelas de grafito (carbono) en todos los tomos


fundidos, lo que hace que la superficie del metal adquiera color gris cuando se
fractura y de ah adquiere su nombre.

La disposicin atmica de las hojuelas de grafito le da dos propiedades atractivas.

1. Buen amortiguamiento a la vibracin aprovechado en el diseo de monoblock


de motores y otras maquinarias.

2. Cualidades de lubricacin interna, lo que hace maquinable al material.


Las normas de la SOCIEDAD AMERICANA PARA PPRUEBAS Y MATERIALES
(ASTM) usa un mtodo de CLASIFICACIN PARA EL HIERRO GRIS que
especifica la resistencia al esfuerzo: (TS).

El Hierro gris CLASE 20 tiene una TS de 138 Mpa.


El Hierro gris CLASE 30 tiene una TS de 207 MPa

- La resistencia a la compresin es mucho mayor que su resistencia a la tensin


- La ductilidad del hierro gris es muy baja
- Es un material relativamente frgil
- Se aplica en diseos de monoblocks, carcasas o envolventes de motores
elctricos, bancadas para mquinas herramientas.

HIERRO DUCTIL. - Es un hierro gris, en el cual el metal cuando est en fundicin


recibe un tratamiento qumico para que le ocasione esferoides de GRAFITO
(CARBONO) en lugar de hojuelas. Dando como resultado hierro ms dctil.

Sus aplicaciones son en maquinaria con resistencia elevada y resistente al


desgaste.

HIERRO BLANCO.- Es un hierro con menos CARBONO y SILICIO que el


HIERRO GRIS.

- Se forma por un ENFRIAMIENTO MS RPIDO del METAL despus de su


vaciado, lo que ocasiona que el CARBONO se combine qumicamente con el
hierro y formen la CEMENTITA (Fe3C).

- Cuando se fractura presenta una apariencia cristalina blanca que le da su


nombre.

- Debido a la transformacin de cementita (Fe3C) es: DURO y FRGIL.

- Su resistencia al desgaste es poca

- Se usa para disear las balatas de frenos de ferrocarril

HIERRO MALEABLE.-
Si la a las piezas fundidas con HIERRO BLANCO se les da un TRATAMIENTO
TRMICO y forman agregados de grafito, el hierro resultante se llama: HIERRO
MALEABLE.

La MICROESTRUCTURA RESULTANTE posee alta DUCTILIDAD comparada con


antes de su tratamiento.

- Los productos forman implementos de tubera


- Componentes de maquinaria
- Equipo ferroviario

METALES NO FERROSOS

Incluye elementos y ALEACIONES METLICAS que NO se basan en el HIERRO.

Podemos nombrar en el ramo de la ingeniera un grupo de NO FERROSO:

- Aluminio
- Cobre
- Magnesio
- Nquel
- Titanio
- Zinc

EL COBRE.- Tiene una resistencia elctrica entre las ms bajas de los metales;
es usado ampliamente para la FABRICACIN DE CONDUCTORES
ELCTRICOS.

EL ALUMINIO.- Excelente conductor trmico. Siendo su aplicacin por su


conductividad en conductores elctricos.
Teniendo propiedades de: DUCTILIDAD Y MALEABILIDAD.

EL ZINC.- Su punto de fusin es relativamente bajo; por lo que se le utiliza en la


fundicin con dados.

Loa METALES NO FERROSOS MS IMPORTANTES EN LOS MBITOS


COMERCIALES Y TECNOLGICOS SON LOS SIGUIENTES:

EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES (Al)

El aluminio (Al) y el Magnesio (Mg) son metales ligeros, por lo cual tienen
aplicacin en ingeniera.
El aluminio se extrae de la BAUXITA.
El magnesio se obtiene del agua de mar.

EL ALUMINIO.- Tiene una excelente conductividad elctrica y es resistente a la


corrosin; debido a la formacin de una oxidacin y de una pelcula delgada y
dura.
Es un metal con DUCTILIDAD Y MALEABILIDAD.
El aluminio se puede ALEAR y TRATAR TRMICAMENTE y COMPETIR con
ciertos ACEROS; en especial cuando el peso es muy importante.
La nomenclatura para el aluminio est formada por un cdigo de cuatro (4)
dgitos.
El sistema tiene dos (2) partes: una para el ALUMINIO FORJADO y otra para el
ALUMINIO FUNDIDO y en estos se emplea un punto decimal despus del tercer
dgito.

Ejemplo: Al Forjado Al Fundido


Aluminio 99% puro 1XXX 1XX.X
Aluminio Silicio 4XXX 4XX.X
Aluminio Magnesio 5XXX 5XX.X

En las aleaciones con aluminio se incluye el endurecimiento por tratamiento


trmico.
El en cdigo de la nomenclatura de composicin debe anotarse la caracterstica
del REVENIDO que le da resistencia.

En esta segunda designacin adems de los cuatro dgitos y separado por un


guin se agrega una letra al cdigo que indica procedimientos metalrgicos.

Ejemplo: de condicin sin tratamiento o procedimiento:

Aluminio 1050 Al% Cu% Fe% Mg% Mn% Si%


4 dgitos 99.5 0.4 0.3

Aluminio 2024 T3: Se indica el tratamiento.

T3 = T.3 = La letra Indica tratamiento trmico para producir un revenido estable.

3= El dgito indica un tratamiento trmico especfico; por ejemplo; en una solucin


tratada trmicamente y despus trabajada en fro.

Aluminio 2024 T3 Al% Cu% Fe% Mg% Mn% Si%


93.5 4.4 0.5 1.5 0.6 0.5

Nota:

V.2.2. MARTENSITA:
Se obtiene por enfriamiento rpido de la
Austenita, sin que acte la difusin.
(Dilatarse o difundirse).

Solucin slida, sobresaturada de C en


Hierro .

Su estructura cristalina es tetragonal


CENTRADA.

Su dureza aumenta con el porcentaje de C; si queda 0.25% de austenita sin


transformar el promedio de dureza decrece.

Austenita
(Matriz blanca)

Martensita
(Agujas negras)

Acero para herramienta con:


0.90% de C
1% de Mn
0.5% de Cr
0.5% de W

La martensita se austeniza a los 980C y se templa en ACEITE y SE OBTIENE


UN REVENIDO a los 210C, pudiendo despus observar al microscopio agujas de
MARTENSITA (color negro) en una matriz de AUSTENITA (color blanco.)

EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES (Mg)


El Mg es el ms ligero de los metales estructurales; su gravedad especfica =
Densidad relativa:

Kg Kg
= Densidad de una sustancia ( 3 )
Drelativa = m3 = m
estandar Densidad de una sustancia estandar

D relativa Mg = 1.74

estandar a 4C es la del agua = estandar = 100 Kg / cm3

Se utiliza tanto el magnesio y sus aleaciones en: FORJA como en: FUNDICIN y
fcil MAQUINADO.

Como metal puro es suave y carece de resistencia; puede formar aleaciones y


recibir tratamientos trmicos alcanzando resistencia comparable a las aleaciones
del aluminio.

Su relacin RESISTENCIA / PESO es una ventaja en la tecnologa aeronutica y


diseo de misiles.

El esquema de nomenclatura est formado por CINCO CARACTERES:

Ejemplo: AZ, 10 A

Las dos primeras letras estn codificadas para indicar los elementos principales de
aleacin.

Mg Al Mn Si Zn Otros
98 1.3 0.2 0.1 0.4

Las letras van seguidas de dos DGITOS (10) que indican las cantidades de dos
ingredientes de la aleacin.

Por ltimo va una letra (A) que indica cierta variacin en la composicin o puede
indicar el orden cronolgico en la comercializacin de manufactura.

EL COBRE Y SUS ALEACIONES

El Cu puro tiene un color rojizo, su propiedad ms notable en ingeniera es su:


Resistividad elctrica baja; Por lo cual y su abundancia en la naturaleza se
comercializa mucho.

mm2
=
mts
mm2
Cu = 17.241 a 20C
Km

Es un conductor trmico excelente. Se clasifica como uno de los metales nobles


por ser resistente a la corrosin.

Su Resistencia y Dureza con relativamente bajas en comparacin con su peso.

El bronce es una aleacin de (Cu y Sn) cobre y estao en porcentaje de 90% y


10%.

Se tienen aleaciones de: BRONCE DE ALUMINIO (Cu y Al)


BRONCE DE SILICIO (Cu y Si)

El LATN es una aleacin de (Cu y Zn) cobre y zinc en porcentaje de 65% y 35%
La aleacin con mayor resistencia (Cu y Be) cobre y berilio en porcentaje de 98%
y 2% su aplicacin se da en la manufactura de resortes.

La nomenclatura utiliza una letra C cobre y cinco (5) dgitos:

Ejemplo: Cdigo C. 71500

Cu Be Ni Sn Zn
7 30

EL NQUEL Y SUS ALEACIONES (Ni)

En muchos aspectos el nquel es similar al hierro (Fe); tiene propiedades de


magnetismo.

El mdulo de elasticidad o mdulo de Young;

N
(Y) = ( )(Pa)
m2

Es VIRTUALMENTE EL MISMO QUE EL DEL HIERRO Y EL ACERO.

Nota:
F
Esfuerzo =A
Mdulo de elasticidad = =
Deformacin = L
Lo
F
A F Lo
Y= =
L L A
Lo

Y = depende nicamente del material y es una medida del


comportamiento mecnico de los materiales.

Es muy resistente a la corrosin por lo cual se usa en aleaciones con el ACERO y


como metal de recubrimiento de otros METALES (llamado comnmente niqueldo)
o ACERO AL CROMO.

Ejemplo:

Cdigo: Aleaciones del nquel %


Ni Cr Cu Fe Mn Si
Ni-600
74 16 0.5 8 1 0.5

EL TITANIO Y SUS ALEACIONES (Ti)

Es muy abundante en la naturaleza constituye el 1% de la CORTEZA


TERRESTRE.

La gravedad especfica = Densidad relativa


de la sustancia
Drelativa = = 4.7
del agua

Su importancia ha crecido en cuanto al diseo de MANUFACTURA


AEROESPACIAL; aplicando su peso ligero.

Su coeficiente de dilatacin trmica es bajo.


Es ms rgido y fuerte que el Aluminio.
A altas temperaturas conserva su resistencia.
El (O2Ti) a temperatura ambiente forma pelculas delgadas excelentes contra la
corrosin.
Sus propiedades en estado puro se emplean en:

- Componentes marinos que evitan corrosin


- En manufactura de implantes ortopdicos en medicina.
- En diseos de manufactura de AERONAVES y MISILES con
ciertas aleaciones que soportan temperaturas desde 20c
hasta 550C
- Se combina con aleaciones que incluyen:
o Aluminio (Al)
o Magnesio (Mg)
o Estao (Sn)
o Vanadio (V)

Ejemplo:

Cdigo: Aleaciones de titanio en %


Ti Al Cu Fe V
R56620
84.3 6 8 0.8 6

EL ZINC Y SUS ALEACIONES (Zn)

- Tiene un punto de FUSIN BAJO; su aplicacin como proteccin contra la


corrosin en recubrimientos del ACERO O hierro denominados ACERO
GALVANIZADO.

- Las aleaciones de zinc se utilizan mucho en fundicin con moldes


prefabricados denominados DADOS para producir componentes para la
industria automotriz.

- Una aplicacin mayor del zinc se tiene con el ACERO GALVANIZADO; donde
el ACERO SE RECUBRE con una capa de zinc para protegerlo de la
corrosin.

- Un uso importante es en la produccin de LATN; que es una aleacin en


proporcin
(2/3 de Cu) y (1/3 de Zn).

- La aplicacin en monedas en E.U. con valor de un centavo; pasando por un


ELECTRORRECUBRIMIENTO DE COBRE (Cu) en proporciones de: 97.5%
de Zinc y 2.5% de Cu.

Ejemplo:
Cdigo: % de ALEACIONES de Zinc con DADOS
Zn Al Cu Mg Fe
Z3352
95.6 4 0.25 0.04 0.1

2.4.1 SUPERALEACIONES Ferrosos

- Constituyen a una categora que involucra a los metales No Ferrosos

- Muchas de las SUPERALEACIONES CONTIENEN TRES O MS METALES.

- Su importancia comercial es en cuanto a la tecnologa de su manufactura,


como consecuencia su importancia comercial y su costo.

- Las superaleaciones son un grupo de aleaciones de alto rendimiento con


diseos para SATISFACER REQUERIMIENTOS DE:

- FORTALEZA (FUERZA)
- RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE SU
SUPERFICIEPOR: CORROSIN Y OXIDACIN
- SOPORTAR VARIACIONES DE TEMPERATURAS
ELEVADAS

- Las propiedades MECNICAS:

a) Resistencia al esfuerzo
b) Dureza en caliente
c) Resistencia al agrietamiento
d) Resistencia a la corrosin a temperaturas muy elevadas
e) Es frecuente que la temperatura de operacin est cerca de:
T=1100C
f) Se emplean estos metales en el diseo y manufactura de:
- TURBINAS DE GAS
- MOTORES A REACCIN
- TURBINAS DE VAPOR
- PLANTAS DE ENERGA NUCLEAR
- TOBERAS de cohetes espaciales

Notando con estos diseos que su eficiencia de operacin se incrementa con las
temperaturas elevadas.
- Aleaciones basabas en el HIERRO
Las SUPERALEACIONES se
dividen en tres grupos de - Aleaciones basadas en el NQUEL
acuerdo con sus constituyentes
- Aleaciones basadas en el COBALTO

ALEACIONES BASADAS EN EL HIERRO (Fe): Su aleacin principal es el


HIERRO EN UN 50% de la composicin total.

Los elementos comunes de su ALEACIN son:

- NQUEL Ni
- COBLTO Co
- CROMO Cr

ALEACIONES BASADAS EN EL NQUEL (Ni): Tienen excelente resistencia a las


temperaturas altas, mejor que los ACEROS ALEADOS.

Los elementos principales de su ALEACIN son:

- CROMO Cr
- COBALTO Co

En menor grado con el:

- ALUMINIO Al
- TITANIO Ti
- MOLIBDENO Mo
- NIOBIO Nb
- HIERRO Fe

ALEACIONES BASADAS EN EL COBALTO (Co): Su aleacin principal es el


Co en % del 40 a 50. El CROMO (Cr) del 20% al 30%

Otros componentes son:

- NQUEL Ni
- MOLIBDENO Mo
- TUNGSTENO W
2.2 CERMICOS

Su importancia tecnolgica son sus:

- PROPIEDADES MECNICAS
- PROPIEDADES FSICAS
- Su abundancia en la naturaleza; son comunes en la corteza terrestre.

Un MATERIAL CERMICO es un compuesto inorgnico que contiene: UN


METAL O SEMIMETAL y UNO O MS NO METALES.

Se pueden anotar como CERMICOS:

- El silicio (Si)
- El DIXIDO DE CARBONO (SiO2) Ingrediente principal en los productos de
VIDRIO
- La ALMINA: xido de aluminio (Al2O2) que tiene manufacturas desde:
Abrasivos (PARA PULIR O DESGASTAR)
DISEO DE HUESOS ARTIFICIALES EN ORTOPEDIA
- EL SILICATO DE ALUMINIO HIDRATADO: COALINITA (Al2Si2O5(OH)4)
Ingrediente principal en los productos de ARCILLA:

Ejemplo: MANUFACTURA EN EL DISEO DE: LADRILLOS Y LOZETAS


EN ARTEFACTOS COMO: VASIJAS

Tienen utilidad de DISEO EN PRODUCTOS DE ingeniera por propiedades


como:

- Alta dureza
- Caractersticas de AISLAMIENTO TRMICO Y ELCTRICO
- Estabilidad qumica
- Temperatura de FUSIN ELEVADA
- TRASLCIDOS COMO EL VIDRIO
- SON FRGILES
- NO POSEEN DUCTILIDAD

Se CLASIFICAN PARA FINES DE ORGANIZACIN, DISEO Y


MANUFACTURA:

1 CERMICOS TRADICIONALES
2 NUEVOS CERMICOS
3 VIDRIOS Y VIDRIOS CERMICOS
2.2.1.- CERAMICOS. Se definen como un COMPUESTO que contienen
elementos METALICOS y NO METALICOS.

Oxigeno
Los elementos Nitrgeno
no metlicos
Carbono

UNO DE LOS PRODUCTOS CERAMICOS son LAS ARCILLAS constituidas por


partculas de SILICATOS DE ALUMINIO.

EL SILICE que es la base para todos los productos de vidrio.

LA ALUMINIA y CARBURO DE SILICIO: son materiales muy abrasivos que se


emplean en el RECTIFICADO. (Pulido espejo).

CARBUROS: Los carburos metlicos como:

EL CARBURO DE TUNGSTENO Y CARBURO DE TITANIO se empleen en el


diseo de
Herramientas de corte.

Los NITRUROS: De TITANIO y DE BORO se utilizan para las herramientas de


corte y para el acabado de RECTIFICAR por ser muy ABRASIVOS

Los cermicos Cermicos cristalinos


se dividen
Cermicos Vidriados

Los cermicos cristalinos: se toman a partir de polvos que se calientan a


temperatura inferiores a la de fusin a fin de lograr una unin molecular.

Los CERAMICOS VIDRIADOS: se funde el vidrio para formar un proceso; como el


vidrio soplado
2.3.- POLIMEROS
Son compuestos de unidades estructurales repetidas que se denominan: MEROS,
y cuyos tomos comparten ELECTRONES (-e) que forman molculas muy
grandes.

Los POLIMEROS estn constituidos por: carbono y uno o ms elementos como l:


HIDROGENO, NITROGENO, OXIGENO, CLORO.

1. Polmeros termoplsticos o termovariables


Los polmeros se dividen 2. Polmeros termoestables o termofijos
en tres categoras
3. Elastmeros

1.- POLMEROS TERMOPLSTICOS: Se sujetan o pueden tener ciclos mltiples


da, CALENTAMIENTO y ENFRIAMIENTO sin que se altere en forma sustancial la
o su estructura Molecular del polmero.

Polietileno
Los polmeros Poliestireno
termoplsticos incluyen Cloruro de polivinilo
Nylon

2.- POLIMEROS TERMOFIJOS O TERMOESTABLES._ Sufren una


transformacin QUIMICA (llamase Carado) hacia una estructura rgida despus de
haberse enfriado, de ah el nombre de TERMOFIJOS

Fenoles
Los polmeros
termofijos incluyen Resinas Amino

Epxicos
3._ LOS POLIMEROS ELASTOMEROS: Estos muestran un comportamiento muy
elstico de ah su nombre.

Hule natural
Los polmeros
Neopreno
elastmeros incluyen
Silicio
Poliuretano

2.3.1 POLMEROS TERMOFIJOS (TERMOESTABLES) (TS)

Se caracterizan por su estructura entrecruzada constituida en una macro


molcula, por lo cual se manufacturan piezas como:
MANIJAS DE RECIPIENTES Y CIERTOS ARTEFACTOS
LAS CUBIERTAS DE INTERRUPTORES ELCTRICOS
LAS CUBIERTAS DE TABLEROS DE BAJA TENSIN

Debido a las diferencias Qumica y estructural molecular. Y coma las propiedades


de los plsticos termofjos o termo estables (TS) son distintos a los polmeros
termoplsticos (TP)

Los polmeros termo fijos sus termos estables de ese tienen las siguientes
propiedades:

1. Son ms rgidos
2. Son ms frgiles
3. Menos solubles en solventes comunes
4. Resistente imperatoria haz de uso elevadas
5. No se pueden volver a fundir; se degradan o queman

Sus propiedades antes citadas son atribuibles:

Al entrecruzamiento que forma su estructura estable en lo trmico.

En lo tridimensional y enlaces covalente es en el interior de su molcula.

Las reacciones qumicas que se asocian con el entrecruzamiento se


denominan: curado un fracturado y se logra de acuerdo a los siguientes
ingredientes:
1. Sistemas activados por: temperatura, ocasionando un jurado o fracturado
ocasionado por calor.

2. Sistema activado por: catalizadores en los que se agrega en cantidades


pequeas de catalizadores a un polmero lquido para ocasionar el jurado o
fraguado.

3. Sistema activado por: mezcla de dos ingredientes iniciales; resultando una


reaccin que forma un polmero slido entrecruzado que da forma a piezas.

POLMEROS TERMOFIJOS O TERMOESTABLES (TS); MS


IMPORTANTES POR SU MANUFACTURA Y SU APLICACIONES
MS COMUNES:

AMINORRESINAS.-
Son plsticos aminos caracterizados por el grupo del amino (NH2).
Consistente en dos polmeros termo fijos que son:
URREA-FORMALDEHDO (CH2O) con la urea (CO(NH2)2) o con la melanina
(C3H6N6).

LA URREA-FORMALDEHDO.-
Se use en manufactura de triplay, en adhesivos para tableros integrales de
partculas.

EL PLSTICO DE MELANINA-FORMALDEHDO.-

Es resistente al agua
Se usa como recubrimiento en superficies de trabajo
Es un material de manufactura laminado
Su nombre comercial es: formica

EPXIDOS.-
Las resinas epoxicas se basan en un grupo qumico denominado: epxidos,
tenemos la: EPICLORHIDRINA es un epxido que se emplea para producir
resinas epoxicas

Los epoxicos curados son notables por su:


Resistencia mecnica
Adhesividad
Resistencia al calor
Resistencia al ataque qumico

Su manufactura se disea para :

Recubrimiento de superficies
Recubrimiento de pisos industriales
Compuestos con fibra de vidrio reforzada
En tarjetas de circuitos impresos por su propiedad aislante

FENLICOS. - Un fenol es un compuesto cido que reacciona con los al de idos


de los cul es el ms reactivo es el formaldehdo.

EL FENOLFORMALDEHDO
Es un plstico fenlico polmero termo fijo de los de ms manufactura. Se
caracteriza por su :

Fragilidad
Buena estabilidad trmica
Buena estabilidad qumica

Se aplica su manufactura en:


Piezas moldeadas
Tarjetas de circuitos impresos
Cubierta de superficies del trabajo (mesas)
Adhesivos para comprimir triplay
Material de unin para frenos
Ruedas abrasivas

POLISTERES.-

Contienen las uniones de los steres con propiedades de ser termofijos como:
Termoplsticos.

Los polister es termo fijos se manufacturan como: plsticos reforzados


(compositos) para diseos de:
Tanques
Cascos de embarcaciones
Piezas de carroceras automotrices
Paneles para construccin civil
El moldeo para la produccin de piezas pequeas

POLIURETANOS.-
Familia de polmeros del grupo Uretanos en su estructura molecular.
Esta base de Ureta no es usada y aplicado en elaboracin de:

Pinturas
Barnices
Recubrimientos.

En su tratamiento qumico, entrecruzamiento y pro seso amiento: los poliuretanos


pueden ser: materiales termoplsticos; termo fijos o elastmeros.

Las espumas rgidas que se usan en Paredes aislantes, en refrigeracin y


estructuras huecas para la construccin civil.

2.3.2 POLMEROS TERMOPLSTICOS (PT)


Los termoplsticos hacen referencia al conjunto de materiales que estn formados
por polmeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.

Un material termoplstico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas


enredadas que tenemos encima de una mesa, cuanto mayor sea el grado de
enredo de las cuerdas mayor ser el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este ejemplo las
cuerdas representa a los polmeros y el rozamiento representa las fuerzas
intermoleculares que los mantiene unidos.

En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las
cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras,
estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de
ambas estructuras en un mismo material termoplstico.

Estructura amorfa - Las cadenas polimricas adquieren una estructura


liada, semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura
amorfa es la responsable directa de las propiedades elsticas de los
materiales termoplsticos.
Estructura cristalina - Las cadenas polimricas adquieren una estructura
ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con
forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la
responsable directa de las propiedades mecnicas de resistencia frentes a
esfuerzos o cargas as como la resistencia a las temperaturas de los
materiales termoplsticos.

Propiedades de los materiales termoplsticos

Pueden derretirse antes de pasar a un estado gaseoso.

Permiten una deformacin plstica cuando son calentados.

Son solubles en ciertos solventes.

Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes.

Buena resistencia al fenmeno de fluencia.


Aplicaciones de materiales termoplsticos:

Polietileno de alta presin como material rgido aplicado para cubiertas de


mquinas elctricas, tubos, etc..

Polietileno de baja presin como material elstico usado para el aislamiento


de cables elctricos, etc..

Poliestireno aplicado para aislamiento elctrico, empuaduras de


herramientas...

Poliamida usada para la fabricacin de cuerdas, correas de transmisin,


etc...

PVC o cloruro de polivinilo para la fabricacin de materiales aislantes,


tubos, envases, etc...
Ejemplos de adhesivos termoplsticos:

Acrilatos

Cianoacrilatos

Epoxy curados mediante radiacin ultravioleta

Acrilatos curados mediante radiacin ultravioleta


ANLISIS DE POLIMEROS (TP)
EL ACRLICO POLIMETILMETACRILATO (PMMA) o PLEXIGLAS
Dentro de los plsticos de ingeniera podemos encontrarlo como
polimetilmetacrilato, tambin conocido por sus siglas PMMA. La placa de acrlico
se obtiene de la polimerizacin del metacrilato de metilo y la presentacin ms
frecuente que se encuentra en la industria del plstico es en pellets o en placas.
Los pellets son para el proceso de inyeccin o extrusin y las placas para
termoformado o para mecanizado.
Compite en aplicaciones con otros plsticos como el policarbonato (PC) o el
poliestireno (PS), pero el acrlico se destaca frente a otros plsticos transparentes
en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.
Entre sus propiedades se destacan:

Transparencia de alrededor del 93 %. El ms transparente de los plsticos.

Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.

Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un


envejecimiento apreciable en diez aos de exposicin exterior.

Excelente aislante trmico y acstico.

Ligero en comparacin con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una


densidad de unos 1190 kg/m3 es slo un poco ms denso que el agua.

De dureza similar a la del aluminio: se raya fcilmente con cualquier objeto


metlico, como un clip. El metacrilato se repara muy fcilmente con una
pasta de pulir.

De fcil combustin, no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado del


fuego). Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningn
gas txico al arder por lo que se puede considerar un producto muy seguro
para elementos prximos a las personas al igual que la madera.

Gran facilidad de mecanizacin y moldeo.

Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de


espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades
diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con una pelcula
de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.

Se puede mecanizar en fro pero no doblar (serrado, esmerilado,


acuchillado, pulido, etc.). Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar
toda la pieza. Esto ltimo es un proceso industrial complejo que requiere
moldes y maquinaria especializada.

El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos


pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, cido
actico, cido sulfrico, alcohol amlico, benzol, butanol, diclorometano,
triclorometano (cloroformo), tolueno, etanol.
ACRILONITRILO - BUTADIENO - ESTIRENO
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplstico duro, resistente al
calor y a los impactos. Es un copolmero obtenido de la polimerizacin del estireno
y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinacin de los
tres monmeros, originando un plstico que se presenta en una gran variedad de
grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno.
El estireno contribuye a la facilidad de las caractersticas del proceso, el
acrilonitrilo imparte la resistencia qumica e incrementa la dureza superficial y el
butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden
variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno.
La incorporacin del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas caractersticas al
material, que son listadas a continuacin:
Acrilonitrilo:

Resistencia qumica

Resistencia a la fatiga

Dureza y rigidez

Resistencia a la fusin
Butadieno:

Ductilidad a baja temperatura

Resistencia al impacto

Resistencia a la fusin
Estireno:

Facilidad de procesado (fluidez)

Brillo

Dureza y rigidez
Dentro de sus propiedades fsicas se encuentran:

Fuerza tensil: 40-50 Mpa

Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2


Coeficiente de expansin trmica: 70-90 x10 -6

Temperatura de uso mximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 C

Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3


Alguna de la resistencia a qumicos se enlista a continuacin

cido diluido: muy bueno

lcali diluido: muy bueno

Aceites y grasas: muy bueno

Hidrocarburos alifticos: moderado

Hidrocarburos aromticos: pobre

Hidrocarburos halogenados: pobre

Alcoholes: pobre (variable)


CLORURO DE POLIVINILO (PVC)
El cloruro de polivinilo, ms conocido como pvc, es una combinacin qumica de
carburo, hidrgeno y cloro. Sus componentes provienen de la sal (57%) y del
petrleo (43%). Los productos fabricados a partir de pvc obedecen a elevados
patrones de calidad tcnica, que han motivado usos cada vez ms diferenciados.
caractersticas:

elevada resistencia a la abrasin

rgido o flexible

estable e inerte

altamente resistente

no se quema con facilidad ni arde

aislar y proteger

flexible y moldeable

Alto valor energtico

Bajo costo
POLIAMIDAS (PA)
Las poliamidas, o tambin conocidas como nylon, (PA) son polmeros
semicristalinos. Se distinguen dos tipos. Poliamidas estructuradas a partir de un
solo material de partida (p. ej. PA 6) y poliamidas estructuradas a partir de 2
materiales de partida (p. ej. PA 66). Las poliamidas poseen un magnfico cuadro
de propiedades mecnicas, una tenacidad muy elevada y unas excelentes
caractersticas de deslizamiento y resistencia al desgaste. Sus propiedades varan
desde la dura y tenaz PA 66 hasta la blanda y flexible PA 12. En funcin del tipo
de material, las poliamidas absorben diferentes cantidades de humedad, con lo
cual se ven influenciadas las caractersticas mecnicas y la precisin dimensional.
En la fabricacin de productos semielaborados se distinguen la extrusin y la
colada. Mediante proceso la colada es posible fabricar productos semielaborados
de poliamida de mayores dimensiones y un grado de cristalizacin superior (mayor
resistencia mecnica), los cuales contienen menos tensiones internas. Por el
contrario, el mtodo de extrusin permite fabricar con costes ms bajos.
caracteristicas

una resistencia mecnica, dureza, rigidez y tenacidad medias-elevadas

una elevada capacidad de amortiguacin mecnica

buena resistencia a la fatiga

excelente resistencia al desgaste

buenas propiedades de deslizamiento

en algunos casos, elevada absorcin de humedad

en algunos casos, reducida estabilidad dimensional


POLICARBONATO (PC)
El Policarbonato es un termoplstico con propiedades muy interesantes en cuanto
a resistencia al impacto, resistencia al calor y transparencia ptica, de tal forma
que el material ha penetrado fuertemente al mercado en una variedad de
funciones. En forma de lmina tiene tres presentaciones comunes:
1. lmina slida tambin llamada monoltica
2. lmina celular -tambien conocida como alveolar
3. lmina acanalada slida
Ventajas

Resistencia al impacto extremadamente elevada

Gran transparencia

Resistencia y rigidez elevadas

Elevada resistencia a la deformacin trmica


Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia

Buenas propiedades de aislamiento elctrico

Elevada resistencia a la intemperie, con proteccin contra rayos ultravioleta

Desventajas

Resistencia media a sustancias qumicas

Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos

Sensibilidad a la hidrlisis
POLIESTER
Su especial resistencia a la corrosin, poco peso y la posibilidad de elegir el color
de acabado es lo que lo hacer nico para determinados usos.
Es un material plstico, que se obtiene al impregnar la fibra de vidrio con resina de
polister y proyectar la mezcla sobre los moldes que tienen la forma que
queramos elegir; terminado con una proteccin (gel coat) a los rayos solares.
Est especialmente indicado para ambientes agresivos: atmsferas salinas,
transporte de materiales corrosivos, etc. Se pueden pintar de cualquier color e
incluso combinar colores diferentes en un mismo capotaje, lo que hace posible la
impresin de su logotipo o marca en l. La resistencia a los golpes y la rigidez son
muy buenas; sin alcanzar las de los metlicos.
POLIESTIRENO (PS)
El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la
polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es
transparente, rgido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y
opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar
al expandido pero ms denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS
choque y el PS cristal son la fabricacin de envases mediante extrusin-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyeccin. Las formas
expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes trmicos en
construccin.
Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se encuentran:

Color transparente (slo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)

Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados


SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les hace competitivos con
resinas de ingeniera para partes que no demandan demasiadas
propiedades de resistencia)

Muy baja elongacin

Buen brillo

Liviano

Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas

Elevada fuerza de tensin

Resistente a qumicos inorgnicos y al agua

Soluble en hidrocarburos aromticos y purificados

Propiedades elctricas sobresalientes

Densidad 1050 kg/m 3

Conductividad elctrica ( ) 10-16 S/m

Conductividad trmica 0.08 W/(mK)


POLIETILENO (PE)
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a
translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las
secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el
uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.
Tipos de Polietileno
En general hay dos tipos de polietileno:
De baja densidad (LDPE)
De alta densidad (HDPE).
El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el
polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.
POLIPROPILENO (PR)
Al polipropileno se le conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y
resistente, es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una
temperatura ms elevada de los 150 C). Es muy resistente a los golpes aunque
tiene poca densidad y se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples
doblados por lo que es empleado como material de bisagras. Tambin resiste muy
bien los productos corrosivos.
Propiedades fsicas
La densidad del polipropileno, esta comprendida entre 0.90 y 0.93
gr/cm3.Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.

Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga


de 25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin
apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.

Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.

Tiene una excelente compatibilidad con el medio.

Es un material fcil de reciclar

Posee alta resistencia al impacto.


Propiedades mecnicas

Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no


lubricados.

Tiene buena resistencia superficial.

Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.

Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.


Propiedades qumicas

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes


qumicos.

Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha


humedad.

Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..

El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica


pero una resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin
previa).

Punto de Ebullicin de 320 F (160C)

Punto de Fusin (ms de 160C)


2.3.3. ELASTOMEROS

Los elastmeros son polmeros que se desarrollan en una deformacin elstica


grande cuando se le somete a esfuerzos pequeos.
Algunos elastmeros presentan extensiones de 500% regresando a su forma
original.
El trmino comn para un elastmero es el hule.
Los HULES SE DIVIDEN en tres categoras.

1. HULE NATURAL. derivado de ciertos vegetales


Clasificacin 2. ELASTOMEROS SINTETICOS. Obtenidos or procesos de
de los hules Polimerizacin similar a la que empieza con LOS
POLIMEROS TERMOPLASTICOS Y TERMOFIJOS.
En la mayora de los ELASTOMEROS se requiere un curado para que se efectu
el ENTRECRUZAMIENTO el termino el termino que se emplea para este
CURADO es el de VULCANIZACION.

El ENTRECRUZAMIENTO en el HULE es de 1 a 10 tomos de carbono en la


cadena de polmero lineal dando como consecuencia la rigidez deseada para el
material.
Hule natural (NR)

El hule natural (natural Rubber) consiste en un POLISOPROPENO que sea un


POLMERO del ISOPRENO (C3H8) derivado del LTEX; sustancia lechosa
producida por arboles de hule.

EL LATEX.
Es una emulsin en agua de POLISOPROPENO con un terco del peso y que se
elimine el agua.

El HULE NATURAL (caucho natural) sin vulcanizar en agua caliente es pegajoso y


en agua fra es rgido frgil.
Para formar un ELASTOMERO de propiedades tiles, el caucho natural DEBE
VULCANIZARSE, lo cual se efecta agregando pequeas porciones de AZUFRE y
otros productos qumicos que mezclados se someten a calentamientos, causando
un efecto de entrecruzamiento teniendo como resultado mecnico un aumento en
la resistencia y la rigidez manteniendo la ELASTICIDAD (aplicando una prueba de
EZFUERZO DEFORMACION) se notan estas propiedades.
EL HULE VULCANIZADO.
Es notable entre los elastmeros por las siguientes propiedades:
ALTA RESISTENCIA AL ESFUERZO
RESISTENCIA AL CORTE
RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA A LA FATIGA MECANICA
Sus deficiencias:
1. Se degrada si se somete al CALOR
2. Se degrada con los rayos ultravioleta del sol
3. Se degrada con l:
Oxigeno
Ozono
Aceites
Pudiendo reducir estas delimitaciones con la aplicacin de ADITIVOS como
elementos agregados.
Un mercado principal para el hule natural eta en la manufactura de NEUMATICOS
y entre los elementos agregados a este elastmero es NEGRO DE HUMO y con
ello se incrementa su resistencia al EZFUERZO al DESGATE y a la ABRASION.
Otros productos manufacturados son:
Suelas para zapato
Cojinetes
Sellos y juntas para vlvulas y coples
Componentes de amortiguadores que absorben los golpes

HULES SINTETICOS
Su produccin es ms del triple que el HULE NATURAL. Motivado por la dificultad
de obtener el (NR) durante la segunda guerra mundial.
La materia prima para los dems polmeros sintticos (HULE SINTETICO) es el
PETROLEO.

HULE BUTILO (HULE SINTETICO):

Es un polis butileno en 98% y un POLISOPROPENO en 99% se vulcaniza para


darle al HULE SINTETICO una PERMIABILIDAD al aire, lo que permite su uso en
diseo de:
CAMARAS INTERIORES PARA LLANTAS DE AUTOS
REVESTIMIENTO PARA NEUMATICOS
ARTICULOS DEPORTIVOS

HULE CLOROPLENO:
Conocido como: NEOPRENO es ms resistente que el hule natural (NR) a:
ACEITES
CLIMA
OZONO
CALOR
LLAMAS
Su manufactura se aplica en diseos para:
MANGUERAS PARA COMBUSTIBLE
PARTES AUTOMOTRICES
BANDAS AUTO TRANSPORTADORAS
JUNTAS PARA COPLES Y VLVULAS
NO EN DISEOS MECNICOS

HULES DE BUTADIENO (BR):


El poli butadieno (BR) es un compuesto de HULE NATURAL Y ESTIRENO se
aplica a su manufactura en:
Neumticos para automvil.
Sus caractersticas de:
RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA AL ESFUERZO
SU FACILIDAD DE PROCESAMIENTO
Lo hacen comercialmente competitivo.

HULE ESTIRENO-BUTADIENO (SBR):


Es un compuesto de ESTIRENO BUTADIENO CAUCHO.
su produccin ocupa un peso del 40% del total de todos los hules producidos. sus
cualidades tcnicas son:
BAJO COSTO DE PRODUCCION
RESISTENTE A LA ABRASION
MEJOR HOMOGENIDAD DE NR
SE VULCANIZA CUANDO SE MEZCLA CON EL NEGRO DE HUMO

Sus propiedades mecnicas son superiores al NR como:


RESISTENCIA AL EMBEJECIMIENTO
RESISTENSIA AL OZONO
RESISTENCIA AL CLIMA (frio o caliente)
Resistencia a los aceites
Su manufactura es aplicada al diseo de:
NEUMATICOS
CALZADO
AISLAMIENTO ELECTRICO EN ALAMBRES Y CAB6. LES

HULE ETILENO PLIPROPILENO.


La polienilizacion del etileno-polipropileno- eno (es un monmero) (EPDM).
Se produce un hule sinttico muy til en:
El diseo y construccin de pesas para la industria automotriz(no
neumticos)
En los aislamientos para cables y alambres de conduccin de electricidad

HULE POLIURETANO.
Son elastmeros sintticos con entrecruzamientos mnimos.
Se manufactura en:
Vestidura de muebles en general
En forma de espuma
En suelas de zapatos
Defensas de coches

ELASTOMEROS TERMOPLASTICO (TPE)


Es un termoplstico que se comporta como elastmero.
Los (TPE) derivan sus propiedades elastmeras no de los entrecruzamientos
qumicos si no de propiedades fsicas entre las fases suaves y fases duras que
conforman el material
Debido a su TERMOPLASTICIDAD de los (TPE) no igualan a los
ELASTOMEROSENTRECRUZADOS convencionalmente.

2.4 COMPSITOS

Es un sistema de materiales compuestos por dos (2) o ms FASES DISTINTAS


FSICAMENTE cuya combinacin produce PROPIEDADES AGREGADAS
DIFERENTES DE LAS COMPONENTES.

El inters comercial y tecnolgico de los COMPSITOS en cuanto a que sus


propiedades no solo son distintas de las de sus componentes sino que son
MEJORES.

PROPIEDADES DE LOS COMPSITOS

En su manufactura y diseo son RESISTENTES Y RGIDOS pero de PESO


LIGERO, dando la relacin RESISTENCIA PESO y RIGIDEZ PESO varias
veces mayor que las del ACERO o el ALUMINIO.

SU APLICACIN ES EN:
- La aviacin comercial
- EQUIPOS DEPORTIVOS

Sus propiedades MECNICAS DE FATIGA superan a los METALES COMUNES,


por consiguiente su TENACIDAD ES MAYOR.

- SU DISEO DE COMPSITOS QUE REPELEN LA CORROSIN.


- SU MANUFACTURA EN AUTOMVILES Y OTROS.

DESVENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS COMPSITOS

1. PROPIEDAD ANISOTRPICA: significa que existe diferencia con la


direccin en que se miden.

2. MUCHOS compsitos basados en POLMEROS son susceptibles de


ATAQUES QUMICOS O SOLVENTES.

3. LOS MATERIALES COMPSITOS SON CAROS.

4. ALGUNOS MTODOS O PROCEDIMIENTOS DE MANUFACTURA PARA


DAR FORMA a los materiales compsitos son LENTOS Y COSTOSOS.

2.4.1 TECNOLOGA Y CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPSITOS

Como hemos definido, UN MATERIAL COMPSITO CONSISTE EN DOS O MS


FASES DISTINTAS.

El trmino FASE indica un material homogneo, como un metal o un cermico en


el que TODOS LOS GRANOS TIENEN LA MISMA ESTRUCTURA CRISTALINA O
UN

POLMERO SIN SUSTANCIA DE RELLENO y que al combinar las FASES por los
mtodos propuestos se CREA UN MATERIAL NUEVO CON RENDIMIENTOS
QUE SUPERAN A LOS DE SUS AGREGADOS.

COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPSITO

En la definicin presentada de COMPSITO consisten en dos FASES.

LA FASE PRIMARIA FORMA LA MATRIZ en la que se encuentra incrustada la


FASE SECUNDARIA.

A la fase secundaria se le puede llamar AGENTE REFORZADOR, por lo general


refuerza al compuesto
La FASE REFORZADORA est en forma de TRQUITA O PARTCULAS.

Las FASES SON INSOLUBLES UNAS EN LAS OTRAS pero puede haber gran
adhesividad en la INTERFAZ.

La FASE DE MATRIZ PUEDE SER CUALQUIERA DE LOS TRES TIPOS DE


MATERIAL CLASIFICADO COMO:

- POLMEROS
- METALES
- CERMICOS

La FASE REFORZADORA PUEDE SER UNO DE LOS TRES TIPOS DE


MATERIALES BSICOS:

- EL CARBONO (C)
- EL BORO (B)
- Ciertas combinaciones COMO REFORZADOR no son tan FACTIBLES
como la de un POLMERO EN UNA MATRIZ CERMICA.

La combinacin es posible cuando las dos ESTRUCTURAS MOLECULARES DE


FASE CONSISTEN EN COMPONENTES DEL MISMO TIPO MATERIAL.
FIBRAS DE UN POLMERO COMO REFORZADOR CON UNA MATRIZ
PLSTICA TAMBIN POLMERO.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPSITOS

Esta clasificacin se hace con referencia a la BASE MATRIZ.

1. COMPSITO DE MATRIZ METLICA (MMC):

Esto incluye mezcla de CERMICOS Y METALES como los CARBUROS


CEMENTADOS.

Ejemplo: Metales como ALUMINIO (Al) Y MAGNESIO (Mn)

Y como reforzamiento TRIQUITAS FUERTES DE ALTA RIGIDEZ.


2. COMPSITO DE MATRIZ CERMICA (CMC):

Son de categora menos comn.


Ejemplo: como matriz XIDO DE ALUMINIO o el CARBURO DE SILICIO.
Y como material reforzador: TRIQUITAS que mejoran la mezcla para resistir
temperaturas elevadas.

3. COMPSITO DE MATRIZ DE POLMERO (PMC):

Lo ms comn en aplicaciones en estos compsitos es:

LAS RESINAS TERMOFIJAS (PMC).

Ejemplo: como matriz: EPXICOS Y POLIESTER y como REFUERZO


TRIQUITAS Y FENOL EN POLVO.

FUNCIONES DE LA MATRIZ EN LOS MATERIALES COMPSITOS

a) PROPORCIONAN FORMA GENERAL A LA PIEZA del material compuesto

b) Mantienen a la FASE INCRUSTADA EN SU SITIO

c) Cuando se aplican cargas fsicas, la matriz comparte y soporta


conjuntamente con la parte secundaria o reforzada.

El desempeo de la FASE REFORZADORA es precisamente el de reforzar a la


FASE PRIMARIA siendo comn las siguientes formas:

- TRIQUITAS
- PARTCULAS
- HOJUELAS

LAS TRIQUITAS

SON FILAMENTOS DE MATERIAL DE REFUERZO de seccin transversal


circular. Los dimetros varan de = 0.0025 mm a = 0.13 mm dependiendo del
material. ESTOS REFUERZOS PROPORCIONAN RESISTENCIA A LAS
ESTRUCTURAS COMPUESTAS constituyndose en el constituyente principal.

Conforme el dimetro de la TRIQUITA SE REDUCE el material se orienta en


direccin al eje de la TRIQUITA y la probabilidad de defectos en la ESTRUCTURA
DISMINUYE, y la resistencia a la tensin aumenta mucho.
TRIQUITAS CONTINUAS
Se clasifican como:
TRIQUITAS DISCONTINUAS

TRIQUITAS CONTINUAS

Estructuras muy largas de modo que una carga se ve soportada por la parte
compuesta

TRIQUITAS DISCONTINUAS

Estructura cortada de la estructura de las FIBRAS CONTINUAS por lo tanto son


de longitud corta.

En los compuestos reforzados con TRIQUITAS DISCONTINUAS, pudiendo incluir


el VIDRIO, AZUFRE (S), CARBONO (C), BORO (B), XIDO DE ALUMINIO
(Al2O3) Y CARBURO DE SILICIO (SiC)

LAS PARTCULAS

Su tamao vara entre MICRSCOPICO Y MACROSCPICO.


La distribucin de las partculas en la MATRIZ DEL COMPSITO PARA SU
REFORZAMIENTO ES el azar y por lo cual la resistencia y otras propiedades del
material compsito son ISOTRPICAS.

LAS HOJUELAS

Son partculas bsicamente bidimensionales, plaquetas planas y pequeas.

Ejemplo de HOJUELAS. Minerales de mica como son los:

- SILICATOS DEK
- SILICATOS DE Al
- TALCO DE: (Mg3Si4O10(OH)2)

Que se usan como agentes reforzadores de los plsticos dando RESISTENCIA Y


RIGIDEZ A LOS PLSTICOS MOLDEADOS.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES COMPSITOS:

En la seleccin de un material COMPSITO se busca una combinacin PTIMA


de PROPIEDADES y NO una propiedad en particular.

Ejemplo:
El fuselaje y las alas de una aeronave deben ser TANTO LIGERAS COMO
FUERTES, RGIDAS COMO TENACES. Obtenindose de varios polmeros
reforzados en fibras los que poseen estas propiedades.
Ejemplo:
El hule natural es un material relativamente dbil.
Se descubri que si se agregan cantidades significativas de carbn casi puro
(negro de humo) su resistencia se eleva mucho.
Los dos actan formando un compsito.

Ejemplo:
EL POLIESTIRENO su desventaja es su fragilidad, su desventaja como otros
POLMEROS es que no tienen ductilidad, pero si se agregan cantidades del 5% al
15% de HULE natural o sinttico se obtiene un POLIESTIRENO de alto impacto
con propiedades de TENACIDAD Y RESISTENCIA a los impactos.

Nota: la aplicacin de las TRIQUITAS (material de reforzamiento) por defectos de


superficie se abomban internamente cuando se les aplica compresin y forman
filamentos cuando en el diseo se requiere un material slido.

Si las TRIQUITAS en forma de FIBRAS se agregan a un POLMERO se evitan las


FIBRAS y se aprovechan sus propiedades de resistencia.

MATERIALES COMPOSITOS REFORZADOS CON TRIQUITAS

Es un MATERIAL COMPSITO que opera como MATRIZ de un POLIMERO;


teniendo como REFORZAMIENTO TRIQUITAS DE ALTA RESISTENCIA.
Por lo GENERAL la matriz del POLIMERO ES UN PLASTICO TERMOFIJO (PTS)
COMO EL POLIESTER INSATURADO O EPOXICO.
Tambin se pueden usar como MATRICES LOS POLIMEROS
TERMOPLSTICOS (PT) como:
NYLONS O POLIAMIDAS
POLICARBONATO
POLIESTIRENO
CLORURO DE POLIVINILO

Los compsitos con MATRIZ DE POLIMERO (CMP) con reforzamientos de


TRIQUITAS adoptan formas diversas:
DISCONTINUAS EN TROZOS
CONTINUAS EN TEJIDOS COMO TELA

Los materiales principales de reforzamiento como las TRIQUITAS FRP (Polmeros


Reforzados con triquitas) son:
EL VIDRIO
EL CARBONO (C)
EL KEVLAR-49

Las TRIQUITAS menos comunes en reforzamientos como:


EL BORO (Br)
EL CARBURO DE SILICIO (Si C)
LA ALUMINA (Al2 O3)
EL ACERO
EL VIDRIO EN PARTICULAS DE (E)

Las TRIQUITAS MAS COMUNES EN LOS POLIMEROS REFORZADOS (FRP) de


PLASTICOS datan desde 1920.
Las TRIQUITAS MS USADAS DE (FRP) de reforzamiento son una estructura
LAMINAR con apilamientos y uniones de capas delgadas de TRIQUITAS y
POLIMEROS hasta obtener el ESPESOR ADECUADO.
Este mtodo se emplea en la MANUFACTURA de PIEZAS DE SECCION
TRANSVERSAL DELGADA en:
ALAS Y FUSELAJES DE AERONAVES
CARROCERIAS DE AUTOS Y CAMIONES
CASCOS DE EMBARCACIONES DE POCO CALADO

EXISTEN CARACTERISTICAS QUE DISTINGUEN A LOS PLASTICOS


REFORZADOS CON TRIQUITAS (FRP); LOS MAS NOTABLES SON:
1. UNA RELACION ELEVADA: RESISTENCIA-PESO
2. UNA RAZON GRANDE: RIGIDEZ-PESO
3. UNA GRAVEDAD ESPECIFICA BAJA

Un plstico reforzado con TRIQUITAS (FRP) pesa la QUINTA PARTE DEL


ACERO pero su resistencia es similar en la direccin de las TRIQUITAS.
En las ltimas dcadas ha habido un crecimiento sostenido en la aplicacin de
POLIMEROS REFORZADOS CON TRIQUITAS en productos que requieren
mucha resistencia y poco PESO.
Los diseadores experimentan en forma continua en reducir el PESO en las
aeronaves a fin de incrementar la eficiencia del combustible y la capacidad de
carga.
En gran parte del peso estructural de los aviones y helicpteros consiste en: FRP
(plsticos reforzados con TRIQUITAS DE CARBONO).
EL BOEING 787 DREAMLINER: tiene el 50% de su peso de material compsito
(PLASTICO REFORZADO CON TRIQUITAS DE CARBON).
Los materiales compsitos se aplican en MANUFACTURA DEL:
FUSELAJE
ALAS
COLA
PUERTAS
INTERIORES

El Boeing 777 tiene el 12% de su peso de material compsito.


RESUMEN DEL CURSO

Clasificacin de los materiales y materiales que adoptan estado


vtreo

Qumicas
Clasificacin de los materiales por sus propiedades Mecnicas
Fsicas

Acero
Ferrosos
Metales Fierro Carbn
Categora de los No ferrosos
Materiales que pueden Contienen un metal
Adoptar estado vtreo. Cermicos
(Compuesto Contiene un semimetal
Inorgnico)
Contiene uno o ms metales

Cermicos Cristalinos: A partir de polvos que se calientan


Por su
Procesamiento Cermicos vidriados: Se funde el vidrio y se procede a
Formar vidrio soptado
CLASIFICACIN DE LOS CERMICOS

Oxido de aluminio
1. Cermicos
Tradicionales Carburo de silicio

Clasificacin
De los cermicos xidos
Diseo y manufactura 2. Nuevos cermicos Carburos
(Compuestos Nitruros
Inorgnicos)
3. Vidrios y vidrio
Cermico
1. Manufactura de vidrio para
ventana.
2. Manufactura de vidrio para
envases.
3. Manufactura de vidrio para
focos.
4. Manufactura de vidrio para
materiales de laboratorio.
5. Manufactura de vidrio para
ptica (Vidrios al Boro y
Vidrios al Plomo).
6. Manufactura de vidrio para
fibras de vidrio.
7. Manufactura de vidrio para
vidrios cermicos.
ANEXO I: TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

Sistema de Produccin Continua. En este tipo de sistema las situaciones de


fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos
de operacin, que siguen una escala no afectada por interrupciones.
Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los proveedores, son
almacenados, y se transportan para su procesamiento qumico.

Sistemas de Produccin por Lotes. Se caracterizan por ser un sistema de


produccin por lotes de fabricacin. En estos casos, se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro
lote de un producto diferente.
La produccin intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricacin
continua.

Sistemas de Produccin Modular. Se refieren a la fabricacin de estructuras


permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las
subestructuras.
Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar como
resultado un sistema de produccin modular.

Sistemas de Produccin por Proyectos. Nacen con la idea de satisfacer una


necesidad meramente empresarial, primordialmente de objetivos, en el cual deben
de considerarse todos los factores que debern proyectarse con el fin de lograr
que los objetivos se realicen ptimamente.
Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cclica y nica para tomar
decisiones, el sistema de produccin por proyectos corre a travs de una serie de
fases secuenciales.

Sistema de Transformacin. Como su nombre lo indica es cuando las materias


primas se someten a diferentes procesos fsicos y qumicos para ser
transformadas en el producto final.
Es posible combinar un sistema de transformacin con cualquiera de los sistemas
anteriores, sin embargo no todos los sistemas de produccin son sistemas de
transformacin.

Sistemas de Artesanas. Se identifican principalmente por ser sistemas de


manufactura, es decir, donde el producto final necesariamente debe ser fabricado
por la mano del hombre.
Sistemas de Produccin Terciarios o de Servicio. En este tipo de sistemas no
se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y un
servicio es algo intangible.

Para llevar a cabo este tipo de sistema se necesitan que entren los insumos
necesarios que se sometan a un proceso, que en este caso es la prestacin del
servicio, lo que se obtiene es el servicio, lo cual dar como resultado la
retroalimentacin del cliente hacia la empresa, para de esta manera tener un
control sobre la prestacin del servicio, y adems llevar a cabo los pronsticos
necesarios para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.

ANEXO II: ANLISIS DE PROCESOS DE MANUFACTURA


Un proceso de fabricacin, tambin denominado proceso industrial, manufactura o
produccin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao
o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. En la inmensa mayora de
los casos, para la obtencin de un determinado producto sern necesarias
multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde
la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto
como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-
herramienta.

EL ANALISIS
Consiste en separar las funciones esenciales, es decir, diferenciar entre lo que se
debe hacer y lo que se hace. El anlisis no es trabajo de una sola persona, cuanto
ms crticas se hagan y ms ideas se aporten, no se incluirn cosas que no sirvan.
Para analizar la informacin recabada es conveniente responder a las preguntas:
qu, quin, cmo, cundo, dnde y por qu se realiza el trabajo.

"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se


consigue un objetivo determinado"
En la industria el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la
prctica en esta carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar.
Se debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta para:
El diseo y definicin de planes, programas y proyectos
El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia
Etc.

CONCEPTO DE MANUFACTURA
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2. Lugar
donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real academia de la
lengua)
2. Manufactura. Conjunto de actividades organizadas y programadas para la
transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles
para la sociedad.

ANEXO III: Propiedades de Hierro y el Acero

Hierro de 1 fundicin: llamado ARRABIO (obtencin directa del alto horno; con
muchas impurezas y escoria).
Hierro de 2 fundicin: es el hierro colado; menos impurezas. Estufas, cocinas.
Hierro dulce: Hierro de fundicin casi sin impurezas; Resistente y tenaz. Objetos
que soportan gran tensin
Acero: aleacin (Mezcla) hierro- Carbono

C = 0.5% al 2%
Nquel (Ni) manganeso (Mn)
Propiedades Cromo (Cr) Vanadio (V)
peculiares Wolframio (W)

El acero es ms duro que el hierro, es dctil, maleable, muy elstico, pero


relativamente frgil.

Estructuras Vehculos pesados


Maquinaria Material rodante
Herramienta Barcos
Acero inoxidable (Acero-Cromo-Nquel)
ANEXO IV: PESO Y MASA MOLECULAR
Del latn pensum, el peso es la fuerza con que la Tierra atrae a un cuerpo. El
trmino tambin se utiliza para referirse a la magnitud de dicha fuerza.
La masa, por otra parte, es la magnitud fsica que expresa la cantidad de materia
que contiene un cuerpo.

Esa es la diferencia entre el peso y la masa. La masa no depende de la posicin


del cuerpo en el espacio ni de la fuerza gravedad. El kilogramo y el newton son las
unidades en el sistema internacional de unidades del peso y la masa,
respectivamente.
Esta diferenciacin entre ambos conceptos implica que la nocin de peso
molecular sea imprecisa. Lo correcto es hablar de masa molecular, una magnitud
que se mide en unidades de masa atmica (uma).

No obstante, hay que establecer adems que la unidad de medida de la masa


molecular citada tambin puede ser los Daltons (Da). Sin olvidar tampoco que
tambin existen los conocidos como Kilodaltons que se representan como kDa.
Dos medidas estas ltimas que fueron establecidas por el qumico ingls John
Dalton (Eaglesfield 1766 Mnchester 1844) que ha pasado a la historia de la
ciencia por haber llevado a cabo su propia teora atmica y por haber sido el
primero en proceder a dar a conocer de manera pblica una tabla de pesos
atmicos relativos.
Cabe destacar que una molcula es la partcula ms pequea que presenta todas
las propiedades fsicas y qumicas de una sustancia, y que se encuentra formada
por uno o ms tomos.
La masa molecular, por lo tanto, es el resultado de la suma de las masas atmicas
de los elementos que forman una molcula. En este sentido, la masa molecular
relativa es el nmero que seala cuntas veces mayor es la masa de una
molcula de una sustancia con respecto a la unidad de masa atmica. Es
importante subrayar el hecho de que al llevar a cabo el clculo del citado peso
molecular se hace vital conocer una serie de cuestiones que son fundamentales a
la hora de interpretar y establecer el valor de los resultados obtenidos. De esta
manera, nos encontramos, por ejemplo, con el hecho de que si se obtiene de
aquel un nmero decimal y este es mayor que el 0,5 lo que se debe hacer es
aproximar el nmero msico al entero.
Para calcular el peso molecular, es necesario considerar la frmula molecular del
compuesto y los pesos atmicos de los elementos que lo componen, y multiplicar
cada peso atmico por el subndice que corresponde al elemento de acuerdo a su
frmula molecular.
Por ejemplo: En el caso del agua: El hidrogeno tiene un peso atmico aproximado
de 1 uma. El oxgeno tiene un peso atmico aproximadamente 16 uma. Entonces,
el peso molecular de la molcula de agua es de 18 uma.

MASA:

Es una medida de la cantidad de materia que posee un cuerpo.


Es una propiedad extrnseca de los cuerpos que determina la masa inercial y la
masa gravitacional.
La unidad Kg es un escaldar.

MATERIA:
Componente principal de los cuerpos; susceptible de toda clase de forma.
Se caracteriza por sus propiedades fsicas o qumicas.

ANEXO V: Qu es la ingeniera inversa?


Definicin
La ingeniera inversa (en ingls, reverse engineering) es el proceso de descubrir
los principios tecnolgicos de un objeto, herramienta, dispositivo o sistema,
mediante el razonamiento abductivo (haciendo conjeturas) de su estructura,
funcin y operacin. Dicho de otra manera, se trata de tomar algo, por ejemplo un
dispositivo mecnico o electrnico, para analizar su funcionamiento en detalle, con
el objetivo de crear un dispositivo que haga la misma tarea o una similar sin copiar
los detalles del original.

Objetivo
La ingeniera inversa persigue el objetivo de obtener la mayor cantidad de
informacin tcnica de un producto, del cual no se tiene la ms mnima
informacin tcnica de su diseo, construccin y funcionamiento, de modo que se
debe partir de un todo para comprender cada pieza del sistema, para lo cual se
deben tomar notas muy detalladas.

Antecedentes
La ingeniera inversa es una rama de la ingeniera relativamente reciente, cuyos
orgenes se remontan a la Segunda Guerra Mundial, cuando alguno de los dos
bandos (Aliados y Potencias del Eje) capturaba maquinaria o equipo del otro
bando, entonces se disponan a conocer hasta el ms mnimo detalle de la
tecnologa del enemigo con el objetivo de encontrar fallas o puntos dbiles que les
brindarn cierta ventaja.
Usos
La ingeniera inversa tiene muchas aplicaciones en el mundo actual y es aplicada
por todo tipo de empresas, de todos los mbitos tecnolgicos. Algunos de los usos
principales son:

Investigar, analizar y comprender la tecnologa utilizada por otras naciones


o por otras empresas.

Analizar los productos de la competencia para analizar sin infringen alguna


patente de otra empresa.

Desarrollar productos que sean compatibles con otros productos, sin tener acceso
a los detalles tcnicos de estos ltimos.
Comprobar la seguridad de un producto, en informtica por ejemplo, para conocer
las brechas de seguridad que puede tener un programa.

Divisin
Actualmente la ingeniera inversa se divide en dos grandes vertientes: ingeniera
inversa de producto e ingeniera inversa de software; en la primera entran todos
aquellos productos fsicos tales como mquinas, componentes electrnicos,
dispositivos, etc., y en la segunda protocolos, cdigos de programacin,
aplicaciones digitales, etc. No es una definicin completamente establecida pero
es la ms aceptada actualmente.

Mtodo de aprendizaje?
La ingeniera inversa no es un mtodo de solucin sino ms bien de aprendizaje,
como implica analizar un objeto hasta el punto de comprender cada uno de sus
componentes y sus funciones entonces la cantidad de conocimientos obtenida
ser bastante, pero solo hemos aprendido, para solucionar el problema
deberemos aplicar lo aprendido y comenzar de cero nuevamente.

Problemas legales?
Si se sigue un proceso de ingeniera inversa bien establecido no tiene por qu
haber ningn problema legal; esto implica cumplir al pie de la letra el objetivo de la
ingeniera inversa: obtener un producto que haga lo mismo pero que sea nuevo,
que no aplique los mismos principios de funcionamiento del producto analizado; es
decir, la ingeniera inversa se debe utilizar solamente para conocer un producto,
con el fin de hacer uno que haga lo mismo pero de otro modo.