FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROTOCOLO DE TRABAJO DE CAMPO
INTEGRANTES:
Barranquilla/Atlntico
2017-01
NDICE GENERAL
PAG
1. HERRAMIENTA DE INGENIERA A UTILIZAR5
1.1. Herramientas de Ingeniera a utilizar Por Materia.5
2. PRESENTACIN DE LA EMPRESA.6
2.1. Descripcin general.....6
2.2. Misin...........6
2.3. Visin .......6
2.4. Productos..........7
3. DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL..7
3.1. Anlisis cualitativo...7
3.1.1. Encuesta desarrollada..7
3.1.2. Inspeccin visual. .7
3.1.3. Desarrollo de la encuesta.................7
3.2 Elaboracin de Indicadores de Desempeo..11
3.2.1 Indicadores 7 Semestre11
3.2.1.1. Indicador de Estudio del Trabajo.11
3.2.1.2 Indicador de Calidad Empresarial.11
3.2.1.3 Indicador de Ingeniera Econmica.......11
3.2.1.4 Indicador de Investigacin de Operaciones..11
3.3. Medicin de Indicadores Actualmente.12
3.3.1. Medicin de Indicador de Estudio del Trabajo.12
3.3.2. Medicin de Indicador de Calidad Empresarial..12
3.3.3. Medicin de Indicador de Ingeniera Econmica. 12
3.3.4. Medicin de Indicador de Investigacin de Operaciones.....12
4. OBJETIVO DE LA PROPUESTA DE TRABAJO13
4.1. Objetivo general.13
4.2 Objetivos especficos...13
5. ALCANCE..13
6. PLAN DE TRABAJO y DIAGRAMA DE GANTT...14
6.1 plan de trabajo14
6.2 Diagrama de Gantt.17
7. EJECUCIN DE OBJETIVOS Y PLAN DE TRABAJO.20
7.1. Ejecucin del primer objetivo..20
7.1.1. Seleccin de los ciclos para cada elemento...20
7.1.2 Resumen del estudio de tiempo..22
7.2. Ejecucin del segundo objetivo.. 24
7.2.1. Aplicacin de metodloga DMAIC...24
7.2.1.1. Anlisis de Pareto.. 25
7.2.3 fase de mejora.27
7.2.4 fase de control.28
7.3 Ejecucin tercer objetivo..30
7.3.1. Solver......32
7.4. Ejecucin de cuarto objetivo.32
8. EVALUACIN DE INDICADORES...35
8.1. Medicin de Indicadores Actualmente..35
2
8.1.2. Medicin de Indicador de Estudio del Trabajo35
8.1.2. Medicin de Indicador de Calidad Empresarial..35
8.1.3. Medicin de Indicador de Ingeniera Econmica..36
8.1.4. Medicin de Indicador de Investigacin de Operaciones36
9. IMPACTO DE LA PROPUESTA37
10. CONCLUCION.38
11. BIBLIOGRAFIA..39
NDICE DE TABLAS
PAG
Tabla 1. Materias cursadas por los estudiantes.....5
Tabla 2. Herramientas de calidad empresarial....5
Tabla 3. Herramienta de ingeniera econmica...6
Tabla 4 herramientas de estudio del trabajo.6
Tabla 5. Herramientas de investigacin de operaciones...6
Tabla 6. Productos7
Tabla 7. Plan de trabajo....14
Tabla8. Diagrama de Gantt..17
Tabla 9. Calculo de suplementos.21
Tabla 10. Calculo del tiempo estndar.22
Tabla11. Tiempo Desarme Tornillo22
Tabla 12. Tiempo Sujecin Barral...23
Tabla 13. Tiempo Atornillado Arandelas y Tornillo...23
Tabla 14. Tiempo Atornillado Aspa23
Tabla 15. Tiempo Unin de Aspa.23
Tabla 16. Tiempo Sujecin Rejilla23
Tabla 17. Tiempo Encastre..24
Tabla 18. Tiempo Unin Conjunto.24
Tabla 19. Tiempo Encastre..24
Tabla 20. Tiempo Atornillado24
Tabla 21. tem..26
Tabla 22. Factores Claves.28
Tabla 23. Anlisis Modo y Efecto.29
Tabla 24. Capacidad de Compra31
Tabla 25. Equipo Mantenimiento 132
Tabla 26. Equipo Mantenimiento 233
3
NDICE DE GRFICAS
PAG
Grafico 1. Planificacin de materia prima8
Grafico 2. Cumplimiento de produccin.....8
Grafico 3. Cumplimiento con labores en puesto de trabajo...9
Grafico 4. Carga de trabajo................................9
Grafica 5. Tiempo de descanso otorgado.....10
Grafico 6. Turnos de trabajo...10
Grfico 7. Elementos Reportados.26
Grfico 8. Ishikawa.27
Grafico 9. Lnea de Tiempo 133
Grfico 10. Lnea de Tiempo 2.34
4
1. HERRAMIENTA DE INGENIERA A UTILIZAR
1.1. Herramientas de Ingeniera a utilizar Por Materia
En las siguientes tablas se darn a conocer las herramientas a utilizar por cada materia
CALIDAD EMPRESARIAL
INGENIERA ECONMICA
HERRAMIENTA NIVEL DE HERRAMIENTA
DEFINIR LAS CONDICIONES DEL BSICA
CRDITO, TASA DE INTERS Y
PLAZO DEL PRSTAMO
VIABILIDAD DE LA INVERSIN: ROBUSTA
VALOR PRESENTE NETO
Tabla 3. Herramienta de ingeniera econmica
ESTUDIO DEL TRABAJO
5
AGG VENTILADORES INDUSTRIALES es una empresa dedicada a la produccin y
comercializacin de ventiladores de aire industriales, extractores de aire industriales, Blowers, y
muchos ms productos industriales, estamos ubicado en la calle 31 # 20-39 Barranquilla
Atlntico, contamos con 4 aos de vida operativa, y venta promedios anuales de $25,000,000
2.2. Misin.
Ser lder en la industria de los ventiladores, Blowers y extractores de aire, ofreciendo a nuestros
clientes la mejor solucin a sus necesidades de movimientos de aire y gases por medio de
nuestros productos, satisfaciendo en todo momento sus expectativas de calidad, diseo, precio,
servicio y entrega.
2.3. Visin
En el 2024 seremos una empresa rentable y slida, reconocida nacionalmente en el sector de
ventilacin industrial y comercializacin de motores, extractores y blowers, apoyndonos en las
practicas necesarios y adecuadas que garanticen la prestacin de servicios con altos estndares de
calidad, con un equipo capacitado, en un excelente entorno laboral, contando con los recursos
necesarios para poder desarrollar sus roles eficazmente.
2.4. Productos
Ventiladores P.A.P
ITEM TAMAO VOLTAJE RPM NP ALABES CAUDAL
1 16 110 1200 1/6 3 14,680
2 18 120 1200 1/5 3 2,300
3 20 110-120 1200 3 3,200
4 22 110-120 1200 1/3 3 4050
5 24 110-120 1200 1/2 3 48,000
6 46 110-120 1200 3/4 3 5,500
7 28 110-120 1200 2/2 3 6,900
8 30 110-120 1200 3/4 3 7,400
Tabla 6. Productos.
3. DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL
3.1. Anlisis cualitativo
3.1.1. Encuesta desarrollada.
Para el desarrollo de la encuesta, se llevaron a cabo una serie de visitas a la empresa AGG
VENTILADORES INDUSTRIALES donde el jefe de produccin Alberto Cabrera, nos
suministr la informacin referente a las actividades, funcionamiento y los diferentes procesos
que se desarrollan en la empresa. A partir de esta entrevista se obtuvo la informacin que
funciono como soporte para la problemtica relacionada con las demoras en el rea de
produccin de ventiladores, de igual manera el desorden presentado para la organizacin y
asignacin de trabajos para los operarios.
3.1.2. Inspeccin visual.
Para el caso de la inspeccin llevada a cabo en las instalaciones de la empresa AGG
VENTILADORES INDUSTRIALES, a partir de una serie de inspecciones realizadas por el
grupo con apoyo de los operarios, se identific que la maquinaria utilizada se encuentra
deteriorada y no se llevan a cabo de manera oportuna las actividades de mantenimientos ya sean
6
preventivos, correctivos o predictivos, para que la eficiencia de las maquinaria no se vea afectada
con el objetivo de mantener la produccin con una entrega oportuna del producto hacia el cliente.
3.1.3. Desarrollo de la encuesta.
Esta encuesta fue realizada en el rea de produccin por el grupo, con el objetivo de verificar
cuales eran las problemticas ms relevantes en esta rea de la empresa AGG VENTILADORES
INDUSTRIALES.
1. La materia prima destinada para suplir la produccin es suficiente?
a) si es suficiente la materia prima. b) no es suficiente la materia prima.
37% SI
NO
63%
Por lo anterior, se puede analizar que en la empresa no se lleva a cabo de manera oportuna la
planificacin de la materia prima, por lo tanto, es un factor que propicia retrasos en el desarrollo
de las actividades de produccin.
CUMPLIMIENTO DE PRODUCCIN
si
46%
54% no
7
El grafico nos muestra que se presenta un 46% de tiempos ociosos por parte de los operarios un
3. los trabajadores realizan sus labores en los respectivos puestos de trabajo de manera
organizada?
a) si realizan sus labores de forma organizada. b) no realizan sus labores de forma organizada.
CUMPLIMIENTO DE ACTIVIDADES
32%
si
no
68%
8
MANEJO DE CARGA LABORAL
39% si
61% no
En la grfica anterior el manejo de carga laboral, no es la adecuada para que los trabajadores
desarrollen de manera eficiente su labor, contando que existen exceso de esfuerzos para ciertas
actividades en los procesos de la empresa.
5. Los tiempos de descanso otorgados a los trabajadores se adecuan al tiempo requerido para el
desarrollo de las actividades laborales?
a) si se adecuan los tiempos de descanso. b) no se adecuan los tiempos de descanso.
44% si
56% no
Respecto a los tiempos otorgados de descanso a los trabajadores, estos no se acoplan para que no
se generen retrasos en el rea de produccin, de igual forma tomando el caso en el cual los
trabajadores se toman un tiempo mayor al otorgado por la empresa para los descansos y por ende
la generacin de tiempos ociosos.
6. Los turnos de trabajos asignados para la produccin satisfacen las necesidades de produccin
y de la empresa?
a) si satisfacen b) no satisfacen
9
TURNOS DE TRABAJO ACORDE A
NECESIDADES DE PRODUCCIN
44% si
56% no
Para el caso de los turnos de trabajo otorgados por la empresa, es necesario mejorar la
planificacin del personal y tiempos para que se trabajen de manera eficiente y con la menor
cantidad de retrasos en la produccin.
3.2 Elaboracin de Indicadores de Desempeo
3.2.1 Indicadores 7 Semestre
3.2.1.1. Indicador de Estudio del Trabajo
Asignatura: Estudio del Trabajo.
Justificacin: Con el propsito de definir indicadores que permitan medir la productividad y los
tiempos que proceden:
Primer indicador: Tiempo de Produccin.
Formula: (Tiempo actual del proceso/ Tiempo estipulado del proceso) *100
Unida: Tiempo perdido en el proceso de produccin.
Segundo indicador: Horas trabajadas por la mquina.
Formula: (Horas trabajadas en el da /Hora de trabajo diaria) *100
Unidad: Porcentaje de horas trabajadas en el da por mquina.
3.2.1.2 Indicador de Calidad Empresarial
Asignatura: Calidad Empresarial.
Justificacin: Con el propsito de medir la calidad de los productos.
Primer indicador: Calidad del producto.
Formula: (Producto no conform/ Total de productos inspeccionados)
Unidad: Cantidad de productos deformes.
10
Segundo indicador: Conformidad de producto.
Formula: (Producto rechazado/Productos entregado)
Unidad: Cantidad de productos inconformes.
3.2.1.3 Indicador de Ingeniera Econmica
Asignatura: Ingeniera Econmica.
Justificacin: Con el propsito de analizar el capital de trabajo que maneja la empresa.
Primer indicador: Capital de trabajo.
Formula: (Activos Corrientes Pasivos Corrientes)
Unidad: Capital total de trabajo.
3.2.1.4 Indicador de Investigacin de Operaciones
Asignatura: Investigacin de Operaciones.
Justificacin: Con el propsito de medir la distancia recorrida en la ruta de trasporte.
Primer indicador: Ruta del trasporte del producto
Formula: (Distancia actual de la ruta en el trasporte del producto / Distancia establecida de la
ruta del trasporte del proceso)
Unidad: porcentaje de reduccin de distancia en el trasporte del producto.
3.3. Medicin de Indicadores Actualmente.
3.3.1. Medicin de Indicador de Estudio del Trabajo
Primer indicador: Tiempo de Produccin.
Formula: (Tiempo actual del proceso/ Tiempo estipulado del proceso)
Medicin: (6H/3H) *100 = 3H
Conclusin: La produccin esta con 3 horas de retraso.
Segundo indicador: Horas trabajadas por la mquina.
Formula: (Horas trabajadas en el da /Hora de trabajo diaria) *100
Medicin: (5H/8H) *100 = 62.5%
Conclusin: las mquinas estn en funcionamiento el 62.5% de la jornada de trabajo.
3.3.2. Medicin de Indicador de Calidad Empresarial
Primer indicador: Calidad del producto.
Formula: (Producto no conform/ Total de productos inspeccionados)
Medicin: (25/100) = 25
Conclusin: 25 Productos por lote salen deformes.
Segundo indicador: Conformidad de producto.
Formula: (Producto rechazado/Productos entregado) *100 unidad
11
Medicin: (25/75) * 100 = 33 %
Conclusin: El 33% de los productos no estn actos para su comercializacin.
3.3.3. Medicin de Indicador de Ingeniera Econmica
Primer indicador: Capital de trabajo.
Formula: (Activos Corrientes Pasivos Corrientes)
Medicin: ($20,568,012/$13,125,458) = $7,442,554
Conclusin: la empresa cuenta con $7,442,554 de capital de trabajo.
3.3.4. Medicin de Indicador de Investigacin de Operaciones
Primer indicador: Ruta de trasporte del producto.
Formula: (Distancia actual de la ruta en el trasporte del producto / Distancia establecida de la
ruta del trasporte del proceso)
Medicin: (5m/4m) = 1m
Conclusin: Esta sobrando un 1 metro en la ruta de trasporte de producto.
12
3) Aplicar un modelo matemtico basado en la minimizacin de los costos de mantenimiento
para los ventiladores.
Actividades:
3.1 Definicin de modelo matemtico.
3.2 Desarrollo de modelo matemtica.
4) Establecer una evaluacin econmica de estrategias de inversin asociadas a la mejora de los
procesos para el mantenimiento de la maquinaria destinada a produccin de ventiladores, con el
fin de brindar mejoras para el mantenimiento oportuno y eficiencia del proceso.
Actividades:
4.1 Planteamiento de alternativas de inversin con base VPN.
4.2 Seleccin de estrategia de valor presente neto.
5. ALCANCE
Con el propsito de limitar el trabajo de campo desarrollado en la empresa ACG
VEBTILACIN INDUSTRIAL y plantear una propuesta de mejora para la problemtica
identificada respecto a las demoras presentadas en los procesos, se desarrollar la
estandarizacin de los tiempos requeridos para las actividades asociadas para la produccin de
ventiladores, basndose en la caracterizacin y esquematizacin de dicho proceso por medio del
diagrama de procesos ASME, definiendo la metodologa de Westinghouse para la calificacin de
las actividades de cada etapa correspondiente a la produccin de ventiladores, otros aspectos para
la mejora de las condiciones correspondientes a los controles para la calidad del producto al
aplicar la metodologa AMFE, as como el anlisis econmico que gire entorno en la generacin
de alternativas para la mejora de la productividad, seleccionando la ms ptima y que ajuste a las
necesidades de la empresa.
6. PLAN DE TRABAJO y DIAGRAMA DE GANTT
6.1 plan de trabajo
Objetivo Numero Descripcin de la Responsable Fecha de Fecha de
de actividad inicio cumplimie
actividad nto de la
actividad
1 1.1 Seleccin del DANIEL 24/02/2017 02/03/2017
proceso que ser ADITH
objeto de estudio MIER
para la presente ALVIZ
investigacin a JESUS
partir del anlisis de DAVID
diagnstico. PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
13
HEREDIA
OBESO
14
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO
15
PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO
16
6.2 Diagrama de Gantt
actividad Responsable Tiempo (semana)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1.1 DANIEL
Seleccin ADITH MIER
del proceso ALVIZ
que ser JESUS
objeto de DAVID
estudio para PINTO
la presente DELGADO
investigacin JHONATHAN
a partir del SILVA
anlisis de CORTES
diagnstico. HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
1.2 DANIEL
Realizacin ADITH MIER
del diagrama ALVIZ
ASME para JESUS
las DAVID
actividades PINTO
asociadas a DELGADO
produccin
de
ventiladores.
1.3 Realizar JHONATHAN
la toma de SILVA
tiempos a CORTES
partir del uso HERNANDO
de JOSE
cronmetros. HEREDIA
OBESO
17
1.4 DANIEL
Realizacin ADITH MIER
del estudio ALVIZ
de tiempos JESUS
por DAVID
cronometro. PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
2.1 DANIEL
Definicin ADITH MIER
de muestra ALVIZ
de producto JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
2.2 DANIEL
Aplicacin ADITH MIER
de ALVIZ
metodologa JESUS
AMFE. DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
18
3.1 DANIEL
Definicin ADITH MIER
de modelo ALVIZ
matemtico. JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
3.2 DANIEL
Desarrollo ADITH MIER
de modelo ALVIZ
matemtica. JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
4.1 DANIEL
Definicin ADITH MIER
de modelo ALVIZ
matemtico. JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
19
4.2 DANIEL
Seleccin de ADITH MIER
estrategia deALVIZ
valor JESUS
presente DAVID
neto. PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
Tabla8. Diagrama de Gantt
7. EJECUCIN DE OBJETIVOS Y PLAN DE TRABAJO.
7.1. Ejecucin del primer objetivo.
Se proyect un estudio de tiempos por cronmetro mediante el anlisis de procesos
correspondiente al ensamble de ventiladores, con el fin de determinar los tiempos totales para el
proceso y su posterior estandarizacin, por medio del clculo del tiempo normal y estndar.
7.1.1. Seleccin de los ciclos para cada elemento.
Se tendrn en cuenta los ciclos tomados (8) para cada etapa del proceso para el ensamble de
ventiladores.
Calculo de la calificacin.
Para determinar la calificacin, se tuvo en cuenta la habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia mostrada por el operado en el proceso.
Tiempo normal para la operacin del descerque.
Se procede a realizar el clculo de tiempo normal para la operacin de descerque, puesto que se
determin una valoracin para cada elemento correspondiente al ensamble de ventiladores, de
igual manera, es estableci que el factor de ritmo por operario se encuentra en un valor de 50 a
150, seleccionando la escala de calificacin.
20
Tiempo Normal = tiempo promedio * (valor atribuido/valor estndar)
Calculo de suplementos.
Una vez obtenido el tiempo concedido por cada elemento, se calcula el tiempo estndar teniendo
en cuenta el tiempo normal calculado
Tiempo estndar =
21
3 Tiempo Normal Promedio 3. Atornillado 9,75
Tiempo Estndar 12,42
4 Tiempo Normal Promedio Atornillado de Arandelas 7,02
Tiempo Estndar 8,94
5 Tiempo Normal Promedio Atornillado de Aspa 7,78
Tiempo Estndar 9,91
6 Tiempo Normal Promedio Sujecin de Rejillas 6,19
Tiempo Estndar 7,89
7 Tiempo Normal Promedio Encastre 8,92
Tiempo Estndar 11,36
8 Tiempo Normal Promedio Unin de Conjunto 6,19
Tiempo Estndar 7,89
9 Tiempo Normal Promedio Encastre 9,89
Tiempo Estndar 12,60
10 Tiempo Normal Promedio Atornillado 6,35
Tiempo Estndar 8,09
Tabla 10. Calculo del tiempo estndar
7.1.2. Resumen del estudio de tiempo
Desarme de tornillo
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de 4,6 4,8 4 4,4 4,8 4,5 4 4,3
operacin
Calificacin 114 125 110 105 115 115 125 115
asignada
Tiempo natural 5,24 6 4,4 4,62 5,52 5,175 5 4,945
Tiempo promedio 4,33
Tabla11. Tiempo Desarme Tornillo
Sujecin de Barral
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 7,3 7 6,4 7,7 6,7 7,5 5 6,8
Calificacin asignada 110 111 115 108 105 108 125 114
Tiempo natural 8,03 7,777 7,36 8,085 7,705 8,1 6,25 7,75
Tiempo promedio 6,8
Tabla 12. Tiempo Sujecin Barral
Atornillado de Arandelas y Tornillos
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
22
Tiempo de operacin 8,8 9 8,2 8,6 9 87 8,2 8,5
Calificacin asignada 110 105 125 114 105 108 125 114
Tiempo natural 9,68 9,45 10,25 9,804 9,45 9,396 10,25 9,7
Tiempo promedio 8,6
Tabla 13. Tiempo Atornillado Arandelas y Tornillo
Atornillado de Aspas
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 6 5 5,8 6,3 5,2 6,5 7 6,8
Calificacin asignada 115 125 110 114 125 114 110 115
Tiempo natural 6,9 6,3 6,38 7,18 6,50 7,41 7,7 7,82
Tiempo promedio 6,1
Tabla 14. Tiempo Atornillado Aspa
Unin de aspa
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 6,6 7,2 7 6,5 7 7 6,8 6,4
Calificacin asignada 115 105 115 114 108 108 125 125
Tiempo natural 7,59 7,56 8,05 7,41 7,56 7,56 8,5 8
Tiempo promedio 6,81
Tabla 15. Tiempo Unin de Aspa
Sujecin de Rejilla
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 5,3 5,8 6,4 5,1 6 6,5 4 5,4
Calificacin asignada 105 111 115 100 115 108 125 114
Tiempo natural 5,565 6,438 7,36 5,1 6,9 7,02 5 6,16
Tiempo promedio 5,6
Tabla 16. Tiempo Sujecin Rejilla
Encastre
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 7,7 8,2 8,8 7,5 8,4 8,9 6,4 7,8
Calificacin asignada 105 111 115 105 115 108 125 114
Tiempo natural 8,085 9,102 10,12 7,875 9,66 9,612 8 8,892
Tiempo promedio 8,0
Tabla 17. Tiempo Encastre
Unin en Conjunto
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
23
Tiempo de operacin 5,3 5,8 6,4 5,1 6 6,5 4 5,4
Calificacin asignada 105 111 115 100 115 108 125 114
Tiempo natural 5,565 6,44 7,36 5,10 6,90 7,02 5 6,16
Tiempo promedio 5,56
Tabla 18. Tiempo Unin Conjunto
Encastre
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 8,4 8,9 9,5 8,2 9,1 9,6 7,1 8,5
Calificacin asignada 115 1n5 115 108 125 108 125 114
Tiempo natural 9,66 9,35 10,9 8,86 11,38 10,37 8,9 9,69
Tiempo promedio 8,66
Tabla 19. Tiempo Encastre
Atornillado
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 5,8 6 5,4 5,5 5,7 5,6 5,3 5,7
Calificacin asignada 110 111 115 105 115 108 125 115
Tiempo natural 6,38 6,66 6,21 5,775 6,56 6,048 6,63 6,56
Tiempo promedio 5,63
Tabla 20. Tiempo Atornillado
7.2. Ejecucin del segundo objetivo
7.2.1. Aplicacin de metodloga DMAIC
1. fase de definicin
Se propone un diagnstico de los procesos para el ensamble de ventiladores, aplicando la
metodologa AMFE (anlisis, modo, efecto, y falla), con la finalidad de identificar las falencias
en la productividad.
2. fase de anlisis
Armando de base de Ventilador.
1. Desarme de tornillos: Se eritrina arandelas, los tornillos superiores y de juste de la base del
ventilador.
2. Sujecin de barral: Se sujeta el barrar fijo y mvil, ensamblndolo sobre la base.
3. Atornillado: Se atornillan las arandelas y los tornillos superiores en el barral y base del
ventilador.
24
2. Unin de aspa: Se sujeta el aspa del ventilador sobre el eje del moro, destacando que esta
debe encontrarse de manera cncava para que el eje coincida con el tornillo del aspa.
3. Sujecin de rejilla: Se sujeta la rejilla delantera sobre la trasera t se cierra la unin con los
ganchos que se encuentran a manera lateral.
4. Encastre: Se ensambla el encastre en el centro de la rejilla.
Ensamble de motor
1. Unin en conjunto: Se sojera el motor con las aspas y paletas del ventilador.
2. Encastre: Se sujeta el motor y el barral.
3. Atornillado: Se atornilla el motor.
3. Fase de Medicin
7.2.2. Anlisis de Pareto
Las demoras generadas en el proceso y entrega de producto de la empresa, se muestran a
continuacin por medio de la herramienta diagrama de Pareto con el propsito de identificar
las principales causas que atribuyen al problema presentado en la disminucin de la
productividad en los procesos:
Fallas en maquinaria debido a la falta de mantenimiento
Ausencia de capacitacin en cuanto a mtodos de trabajo.
Insuficiencia de herramientas correspondiente al puesto de trabajo
Falta de herramienta correspondiente al puesto de trabajo
Generacin de tiempos ociosos en el rea productiva
25
Falta de herramienta correspondiente al puesto de 10 12,8% 89,7%
trabajo
Ausencia de capacitacin en cuanto a mtodos de 8 10,3% 100%
trabajo.
Total 78 100%
26
Ineficientes Falta de orden de
mtodos de los operarios en
Ineficiente
trabajo para la puestos de trabajo
medicin de
toma de los y para manejo de
tiempos para la
procesos herramientas de
produccin
trabajo
Disminucin de la
productividad en los
Fallas procesos
Entrega tarde de Falta de
mecnicas Tiempo
materia prima para Falta de mantenim
en la tardo en la
suplir la capacidad iento para
maquinaria entrega de
produccin para las
maquinas materia
almacenar
prima por
la materia Contantes
parte de
prima vibraciones
proveedores
Grfico 8. Ishikawa
27
Mejorar la Realizar un Una conformidad de Nmero de Gerencia y cuerpo
calidad de los diagnstico de 95% para los productos administrativo de la
productos la conformidad productos de la conformes/ empresa
ofrecidos por la que presentan empresa total de
empresa los productos
archivadores producidos
de la empres
Mejorar la
calidad de sus
productos
28
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo / Proceso
AMEF
Componente Responsable del Nmero
_________________ Diseo _________
_____ Concreto ____________ N.A ________ 1
Prepar
________ Autom
Ensamble ________________ _______ atizado Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.)
___________ N.A ______
Resultados de
Accin
Sev.
Clase
Occur
Detec
RPN
Sev
Occ
Det
RPN
Contr
oles Control Respo
de es de nsable
Causa(s)
Efecto Dise Diseo/ y
Funcin Potencial Accin Accion
Modo (s) o/ Proces fecha
Proceso/ (es) / (es) es
Potencial Potenci Proce o objetiv
Requerim Mecanis Recomend Tomad
de Falla al (es) so Actuale o
ientos mos ada (s) as
de falla Actu s de
de la falla
ales Detecci Termi
Preve n nacin
ncin
Sobre
Fundicin Ventila voltaje Revis Manten Opera Manten
Bushing del cable dor no calentami in imiento 3 dor imiento
Recibe conductor confor ento peri prevent 7 encarg prevent
el voltaje de tensin me 7 interno 6 dica ivo 9 8 ado ivo 6 4 3 72
Revisin
peridica
estacionari
a
Revis Desarrollo
in de
peri advertenci
Ruptura dica Manten as Opera Manten
de Fuga Falta de imiento 3 alrededor dor imiento
mecanism de inspecci prevent 3 del encarg prevent
o aceite 6 n 7 ivo 8 6 ventilador ado ivo 5 4 3 60
Quema Revis
Ruptura dura Condicio in Manten Revisin Opera Manten
del del nes peri imiento 5 peridica dor imiento
aislante de ventila ambiental dica prevent 0 estacionari encarg prevent 14
cermica dor 8 es 7 ivo 9 9 a ado ivo 6 4 6 4
29
Revis
Fuera in Manten Revisin Opera Manten
de Calentam peri imiento 2 peridica dor imiento
Fundicin servici iento dica correcti 5 estacionari encarg correcti
de motor o 6 interno 6 vo 7 2 a ado vo 4 3 3 36
Ventila Revis Manten Revisin Opera Manten
dor no in imiento 1 peridica dor imiento
Ruptura confor peri correcti 8 estacionari encarg correcti
Bushing de aspas me 6 Desgaste 6 dica vo 5 0 a ado vo 4 3 3 36
de baja Quema Sobrecale Revis
conducto dura ntamiento in Manten Revisin Opera Manten
res para Quemadur del en el peri imiento 5 peridica dor imiento
corriente a de ventila ventilado dica prevent 0 estacionari encarg prevent 14
reducida bobina dor 8 r 7 ivo 9 9 a ado ivo 6 4 6 4
Descon Revis
trol en in
Conmuta la Mala peri Manten Revisin Opera Manten
dor regulac ubicacin dica imiento 3 peridica dor imiento
Regula el in de del nivel prevent 9 estacionari encarg prevent
voltaje Desajuste voltaje 7 de voltaje 7 ivo 8 2 a ado ivo 4 4 4 64
Bobina - Revis
permite in
el flujo peri
de dica
tensin a Fuera Manten Revisin Opera Manten
travs del Sobrecarg de Desgaste imiento 1 peridica dor imiento
ventilado a y sobre servici de prevent 8 estacionari encarg correcti
r tensin o 6 cableado 6 ivo 5 0 a ado vo 4 3 3 36
Aceite Perdida
dielctric de
o propied
y ades de
refrigeran materia Revis Manten Revisin Opera Manten
te del les Fundici in imiento 1 peridica dor imiento
ventilado Sobrecale aislante n de la peri correcti 8 estacionari encarg correcti
r ntamiento s 6 bobina 6 dica vo 5 0 a ado vo 4 3 3 36
Tabla 23. Anlisis Modo y Efecto
7.3 Ejecucin tercer objetivo
Aplicar un modelo matemtico basado en la minimizacin de los costos de mantenimiento para
ventiladores.
La empresa requiere de ciertas piezas compradas para el ensamble de ventiladores, 16 cajas de
tornillos, 5 de ganchos y 20 de arandelas. Dos proveedores se encuentran en capacidad de
suministrarle a la empresa la materia prima que requiere, pero slo venden est bajo diferentes
30
capacidades en contenedores. El proveedor A, el cual se encuentra a una distancia de 4km de la
empresa, enva guarda la capacidad de 30 cajas de tornillos, 27 de ganchos y 22 de arandelas. El
proveedor B, que se encuentra a 8 km de la empresa, enva en cada contenedor 22 cajas de
tornillos, 25 de ganchos 27 de arandelas. Se quiere conocer la capacidad de compra a
proveedores con el propsito de disminuir el tiempo, costos y las distancias:
Cajas
NECESIDADES 20 TORNILLOS
DE MP
5 GANCHOS
20 ARANDELAS
PROVEEDORES
Proveedor 1 30 TORNILLOS
(capacidad 1)
27 GANCHOS
22 ARANDELAS
Proveedor 2 22 TORNILLOS
(capacidad 3) 25 GANCHOS
27 ARANDELAS
Tabla 24. Capacidad de Compra
X1 = CAPACIDAD PROVEEDOR 1
= 4 + 8
8 1 + 2 2 20
1 + 2 5
2 1 + 7 2 > 20
1 0
1 0
31
1, 2 > 0
+ 0
YB = 1 Se le solicita al proveedor
7.3.1. Solver
32
ventiladores, con el propsito de definir mejorar para el mantenimiento oportuno y eficiencia del
proceso, como se muestra a continuacin:
La empresa requiere de equipos que permitan el mantenimiento e inspeccin de las operaciones
correspondientes al ensamble de ventiladores, por lo cual se presentan dos escenarios en los
cuales se deber seleccionar la mejor alternativa en cuanto equipos se refiere con una tasa de
descuento del 3% mensual:
$80.000
0 1 2 3 4 5 6 34 35 36
$80M
$1.750.000 g=4%
Grafico 9. Lnea de Tiempo 1
= 1 2
33
(1 + 3%)36 1 $500.000
= [($80.000) [ ] + ] $1.750.000
(1 + 3%)36 (3%) (1 + 3%)36
$60.000 1 + 3% 36
+ [1 ( ) ]
4% 3% 1 + 4%
= $1,906,415.072
Termino de Depreciacin 3
(aos)
Tabla 26. Equipo Mantenimiento 2
$650M
$100M
0 1 2 3 4 5 6 7 8 35 36
$40.000
$1.200.000 G=$5M
34
= 1 2
(1 + 3%)36 1 $700.000
= [($100) [ 36
]+ ]
(1 + 3%) (3%) (1 + 3%)36
(1 + 3%)36 1
[$1.200.000 + ($40.000) [ ]
(1 + 3%)36 (3%)
$4.500 (1 + 3%)36 1 36
+ [ ]]
3% (1 + 3%)36 (3%) (1 + 3%)36
= $1,060,192.153
Elegimos el equipo para mantenimiento 2 ya que este presenta un VPN ms alto que el equipo
para mantenimiento 1, es decir que el Equipo para mantenimiento 2 nos genera ms utilidad que
el 1.
8. Evaluacin de indicadores
8.1. Medicin de Indicadores Actualmente.
8.1.1. Medicin de Indicador de Estudio del Trabajo
Primer indicador: Tiempo de Produccin.
Formula: Tiempo del proceso
Unidad: minutos/horas
Medicin: 66,11 minutos
Conclusin: La produccin es de 1 HORA y 11 MINUTOS
35
Medicin: (0/100) =0
Conclusin: 0 Productos por lote salen deformes.
Segundo indicador: Conformidad de producto.
Formula: (Producto rechazado/Productos entregado) *100 unidad
Unidad: cifra unitaria de productos
Medicin: (0/75) * 100 = 0 %
Conclusin: El 100% de los productos estaran acorde a lo solicitado por el cliente
Unidad: metros
Medicin: (2m/4m) = m
36
9. impacto de la propuesta
Impacto ambiental: se reducira el impacto ambiental generado por el ensamble de
ventiladores, destacando la contaminacin del suelo, y presin del recurso energtico,
disponiendo de manera correcta los residuos metlicos y aquellos que resulten nocivos para el
medio ambiente.
37
10. Conclusiones
Con el desarrollo de la metodologa de diagramas de procesos ASME aplicada al
ensamble de ventiladores por medio se muestran retrasos a la produccin, tomando el
caso de las actividades asociadas al ensamble de tornillos, montaje y desmontaje de los
ventiladores para su revisin, las cuales requieren de una segunda inspeccin para que los
tornillos no se desajusten y se encuentren sujetos de manera correcta.
Con el estudio de tiempos aplicado en a la empresa, se concluye que para las operaciones
correspondientes al ensamble de ventiladores, se identificaron fallas en los procedimiento
que incurren en el alistamiento del producto terminado, lo cual le genera demoras al
proceso, tomando como caso puntual las actividades de atornillado y ajuste, donde en
ocasiones se presenta la situacin en la cual esto no se ejecuta de manera eficiente, por lo
cual se requiere de un segundo ajuste de las piezas para los ventiladores.
38
11.BIBLIOGRAFIA
1. .Arias Reina, (2000) Control de tiempos y productividad. La ventaja competitiva, Ed.
Paraninfo Thomson Learning.
2. Niebel, Benjamin (2001).Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. Ed.
AlfaOmega.
3. Garca Criollo, Roberto, (1998). Ingeniera de Mtodos, Estudio del trabajo, Ed. McGraw
Hill.
4. D.C. Montgomery. (1991).Control estadstico de la calidad. Grupo
Editorial Iberoamericana.
5. A.J. Duncan. (1990). Control de calidad y estadstica industrial. Ed. Alfaomega.
6. Niebel, Benjamin, (1996). Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. Ed.
AlfaOmega,
7. Prokopenko, Joseph, (1987) La gestin de la productividad, Manual prctico, Ed.
Limusa, Grupo Noriega Editores.
8. H. Taha. (2012): Investigacin de operaciones. Novena edicin, Mxico, Pearson.
11. Groover, Mikell P. (2007): Sistemas y mtodos de trabajo, medicin y gestin del
trabajo. Tercera edicin, Mxico, Pearson.
12. Niebel, Benjamn y Freivalds, Andris. (2001) Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y
Diseo del Trabajo. Decima Edicin. Mexico, Editorial Alfaomega.
15. Blank, Leland. Tarquin. (2006): Ingeniera econmica. Sexta edicin, Mxico, Mc
Graw-Hill.
39
16. Riggs, James. Bedworth, David. Randhawa, Sabah. (2002). Ingeniera
econmica. Cuarta edicin, Mxico, Alfaomega.
17. EVERETT, Adam. Administracin de la produccin y las operaciones. Conceptos,
modelos y funcionamiento. Editorial Prentice-Hall Hispanoamericana, Edicin 4.
USA, 1991. Cp. 4. Pg. 108
18. S. L. Myers, R. H. Myers, K. Ye y R. E. Walpole. (2008): Probabilidad y estadstica para
ingeniera y ciencias. Octava edicin, Mxico, Pearson.
40