DISEO Y CONTROL DE LA

INYECCION UTILIZANDO EL
PRINCIPIO GIN
POR G. LOMBARDI Y D. DEERE, 1985
(Traduccin)

i
 NDICE

CONTENIDO PGINA

1. INTRODUCCIN 4

2. CONCEPTOS TERICOS DEL FLUJO DE INYECCIN Y

PENETRACIN 6

3. SELECCIN DE LA MEZCLA DE INYECCIN 7

4. DISEO DE LA INYECCIN 9

5. DESARROLLO DEL MTODO GIN 10

5.1 Inyeccin de Fisuras Amplias y Abiertas 10

5.2 Inyeccin de Fisuras Finas 10

5.3 Distancia entra Series de Perforaciones de Inyeccin 11

5.4 Pruebas de Presin de Agua (Ensayos de Lugeon) 11

6. MTODO GIN 12

6.1 Energa Especfica Gastada 12

6.2 Ventajas de Mantener un GIN Constante 12

6.3 Envolventes Lmites para Diferentes Intensidades de Inyeccin 12

6.4 Seleccin del Valor GIN 14

7. INYECCIN CONTROLADA POR COMPUTADOR 16

7.1 Generalidades 16

7.2 Las curvas GIN y de Penetrabilidad - Volumen como Controles Prcticos

de la Inyeccin 17

8. APLICACIN A LAS CORTINAS DE INYECCIN 19

8.1 Generalidades 19

8.2 Relacin entre el Espaciamiento de las Perforaciones y el Mtodo GIN. 20

8.3 Criterios de Cierre 20

ii
9. PRINCIPALES PUNTOS DEL MTODO GIN 22

9.1 Conceptos Bsicos 22

9.2 Diseo de la Mezcla 22

9.3 Disposicin de las Perforaciones de Inyeccin 23

9.4 Controles de Terreno 23

10. EJEMPLO 25

11. COMPARACIN CON LA INYECCIN COMN 28

12. RESUMEN Y CONCLUSIONES 29

13. REFERENCIAS 30

iii
 Diseo y Control de la Inyeccin Utilizando el
Principio GlN (Grouting lntensity Number)
Por G. Lombardi y D. Deere
(Traduccin)

1. INTRODUCCIN

En este trabajo se hace una presentacin del mtodo del Indice de Intensidad de Inyeccin
(GIN, en ingls) para la inyeccin de macizos rocosos. Las principales caractersticas, que son
nicas en este mtodo son:

(1) Se tiene una sola mezcla estable para todo el proceso de inyeccin (relacin
agua:cemento en peso de 0,67 a 0,8:1) con un superplastificante para aumentar la
penetrabilidad;

(2) Se inyecta con una velocidad baja a mediana que a travs del tiempo, lleva a un aumento
gradual de la presin a medida que la mezcla penetra ms en las fracturas de la roca;

(3) Se realiza un monitoreo de la presin, caudal, volumen inyectado y penetrabilidad a

travs del tiempo, en tiempo real, mediante grficos computacionales; y

(4) Se termina la inyeccin cunado las trayectoria de inyeccin en le diagrama de presin vs.
Volumen total (por metro de intervalo de inyeccin) intersecta una de las curvas de
volumen lmite, dado por la curva hiperblica GIN elegida (una curva de p * V
constante, presin x volumen, una medida de la energa gastada).

La experiencia en varios pases con grandes proyectos hidroelctricos indica que el mtodo es
tcnica y econmicamente eficaz.

La inyeccin de macizos rocosos con lechadas de cemento para mejorar sus propiedades
mecnicas e hidrulicas es una prctica bien establecida en la ingeniera civil. Sin embargo
durante mucho tiempo esta prctica ha sido dominada por reglas empricas y experiencias
personales o institucionales, que han levado a menudo a creencias dogmticas.

Durante esta dcada, en numerosos grandes proyectos hidroelctricos en construccin en

diferentes pases, los autores han tenido la oportunidad de trabajar con proyectistas, ingenieros
geotcnicos y gelogos e ingenieros de control de terreno, en el desarrollo de un mejor
entendimiento del proceso de inyeccin, a travs de una combinacin de investigaciones de
laboratorio, tericas y de terreno.

La informacin obtenida mediante estudios de laboratorio de la cohesin (resistencia a la

fluencia) y la viscosidad dinmica de las distintas mezclas de inyeccin, mediante estudios
tericos del flujo y penetracin de la mezcla y mediante el monitoreo en terreno de las

4
presiones y absorciones (admisin), ha llevado al concepto de Indice de Intensidad de
Inyeccin (GIN), tal como se discute en este trabajo.

Por razones de simplicidad, este trabajo slo tratar la inyeccin de macizos rocosos, aunque
tambin se podran aplicar algunas de las consideraciones a suelos granulares y a la inyeccin
con otros materiales. Se da ms nfasis a las cortinas de inyeccin para presas que a las
inyecciones de consolidacin en general o a la aplicacin en obras subterrneas, a pesar del
hecho que el mtodo GIN tambin se ha utilizado para estos tipos de obras.

No es el propsito de este trabajo revisar el estado actual del arte de la inyeccin, como lo han
hecho muy bien numerosos libros recientes 1-4. Ms bien se dar una breve base terica,
seguida por conceptos tanto tericos como prcticos que llevan al desarrollo del procedimiento
de inyeccin GIN. La probada eficacia del mtodo para lograr mejores resultados de inyeccin
y operaciones de inyeccin ms simple y ms econmicas, ha sugerido a los autores que el
mtodo debera presentarse a una mayor audiencia.

5
2. CONCEPTOS TERICOS DEL FLUJO DE INYECCIN Y PENETRACIN

A diferencia de los fluidos Newtonianos, como el agua o el aceite, donde el comportamiento

reolgico se puede caracterizar solamente a travs del parmetro viscosidad, una lechada de
cemento estable se comporta como un fluido Bingham durante su flujo, poseyendo tanto
viscosidad como cohesin (resistencia a la fluencia). Aunque ambos son parmetros de
resistencia al flujo, la viscosidad controla el caudal, mientras que la cohesin controla la
mxima distancia de recorrido (para una presin de nyeccin dada y para una abertura dada de
fisura en la roca).

En otras publicaciones 6-11 se han desarrollado y presentado las ecuaciones para calcular la
mxima distancia de recorrido, el volumen mximo de mezcla inyectada y la mxima fuerza de
levantamiento total ejercida inyectada.

En este punto es suficiente hacer notar que la mxima distancia de recorrido lograda por la
lechada de inyeccin es directamente proporcional a la presin de inyeccin aplicada y a la
abertura de las fisuras, y es inversamente proporcional a la cohesin de la lechada de inyeccin.
Por lo tanto, para mejorar la penetracin de la inyeccin en 1as fisuras finas de la roca, es
necesario aumentar la presin de inyeccin o reducir la cohesin de la lechada, o ambas cosas a
la vez.

Quizs el mayor valor de las ecuaciones de flujo de Bingham es su capacidad de dar una idea
del proceso de inyeccin con respecto a los factores que afectan la penetracin de la .mezcla en
una grieta en la roca y la extensin de las fuerzas de hendidura creadas por, el proceso de
inyeccin. Aunque las mezclas estables, (definidas como las que- muestran en 2 horas menos
de 5 por ciento de decantacin de agua en la parte superior de un cilindro de 1.000 ml) se
podran aproximar al comportamiento de un fluido Bingham, no es razonable aplicar las
ecuaciones, a mezclas diluidas y acuosas.

Estas mezclas diluidas o lechadas son suspensiones inestables de partculas cemento que,
durante el flujo de la mezcla a travs de las fisuras en la roca, podran mostrar una
sedimentacin errtica, erosin, y comportamientos de re-suspensin y re-sedimentacin. Es
imposible predecir este comportamiento caracterizndolo con las ecuaciones de fluido
Bingham o cualquier otra ecuacin.

En la siguiente seccin se presentan los factores adicionales que influyen en la seleccin de

una mezcla de inyeccin.

6
3. SELECCIN DE LA MEZCLA DE INYECCIN

La controversia entre las mezclas gruesas y las delgadas (lechadas) ciertamente continuar por
muchos aos ms. Desde 1985, en la literatura 5-11 los autores han expresado su preferencia por
las mezclas ms gruesas. La prctica de agregar 1 a 2 por ciento de bentonita para estabilizar la
mezcla y para reducir la sedimentacin, progresivamente se ha ido reemplazando por el uso de
mezclas con mayor contenido de cemento pero con aditivos superplastificantes. Estas mezclas
son estables, y debido a que tienen menos cohesin, son ms penetrantes; tambin tienen una
mayor resistencia despus de fraguar y endurecer.

Tradicionalmente, los que prefieren las mezclas ms gruesas han notado las varias ventajas que
exhiben estas mezclas, tanto durante el proceso de inyeccin, como durante la vida til del
macizo rocoso inyectado, despus que la mezcla ha endurecido.

Durante el proceso de inyeccin , una mezcla moderadamente gruesa y estable tiene las
siguientes ventajas comparadas con una mezcla delgada:

- Menor sedimentacin de los granos de cemento durante condiciones de flujo lento.

- Eliminacin de menos agua como resultado del paso por zonas estrechas (menos vas de
paso) del camino del flujo, con menos bloqueos prematuros.

- Mayor estabilidad en el tiempo y a la distancia, al comportarse como un fluido predecible

(Un fluido Bingham con cohesin y viscosidad dinmica dada)

- Menor riesgo de hidrofractura (tambin llamada hidrohendidura o hidroruptura) y

levantamiento de los estratos geolgicos, debido a que existe una rpida cada de la presin,
alejndose de la perforacin de inyeccin, por la cohesin de la mezcla (y relleno de las
fracturas con una mezcla de alta calidad.

Durante la vida til de una obra, la mezcla gruesa endurecida en fisuras de la roca, tiene las
siguientes ventajas al compararla con una mezcla delgada:

- Menor retraccin durante el fraguado, y por lo tanto una mayor adherencia a lo largo de las
paredes de la fisura de la roca y menor riesgo de reapertura.

- Mayor densidad y mayor resistencia mecnica debido al mayor contenido de cemento, y por
lo tanto mayor resistencia a la erosi6n fsica e hidrulica.

- Menos porosidad, menor permeabilidad, y una mayor resistencia de adherencia, y por lo

tanto mayor resistencia qumica a la erosin y una mayor durabilidad de la cortina de
inyeccin durante la vida til de la presa.

La mezcla estable, debido a su cohesi6n, requiere mayores presiones de inyeccin para alcanzar
la misma distancia de recorrido comparada con una mezcla delgada. Sin embargo el uso de una

7
pequea cantidad de superplastificante, tanto sus parmetros de cohesin como de viscosidad
se pueden disminuir substancialmente.

La prctica actual en varios grandes proyectos es utilizar una mezcla con una razn 0, 67: 1 a 0,
8: 1 (agua: cemento en peso) para obtener 1a mayor densidad y resistencia de la mezcla
endurecida, y un superplastificante para reducir la cohesin viscosidad durante la inyeccin.
Las pruebas de laboratorio se utilizan para determinar las propiedades de f lujo, de
sedimentacin, fraguado y de resistencia de distintas mezclas de inyeccin para distintos
cementos y superplastificantes.

Los valores de la cohesin y viscosidad se pueden obtener en laboratorio utilizando un

viscosmetro rotatorio con cilindros concntricos. Sin embargo, tambin se puede utilizar el
medidor de cohesin de placa simple 5-6. Este es un trozo de placa de acero desbastado de 100
mm por 100 mm por aproximadamente 1, 5 mm de espesor, que se pesa antes y despus de
darle un bao, durante unos pocos segundos, en la mezcla. La diferencia de peso dividida por la
superficie de los dos lados da el parmetro de cohesi6n en unidades de resistencia de corte.

Es conveniente dividir 1a cohesin C por el peso especfico de la lechada D, dando la

cohesin relativa Cr = C/D, que es la que se usa normalmente. Comnmente se entrega en mm,
y los valores tpicos son de 0,2 a 0,35 mm para las lechadas gruesas sin superplastificantes.
Con aditivos, la cohesin relativa baja a valores de 0,08 a 0,15 mm, que es el rango
recomendado.

Es interesante hacer notar que. el valor Cr de hecho es el espesor de la lechada que queda
colgada a cada lado de la placa de cohesin La placa de cohesin se debe estriar
adecuadamente, cortando ranuras delgadas que se intersectan en sus superficies para que la
adherencia entre la superficie de acero y la mezcla sea mayor que la cohesin entre la capa
superficial de la mezcla adherida y el resto de la mezcla; de otra forma, toda la mezcla se
deslizar.

Otros valores tpicos de laboratorio son: peso especfico de la mezcla, 1,59 a 1,67 t/m3 (99,2 a
104,2 lb/pie3), tiempo de flujo en cono Marsh, 29 32 s y resistencia a la compresin a los 28
das, 15 a 20 MPa (2250 a 3000 lb/Pulgada 2).

Otro punto que se debe tener en cuenta es la prdida potencial de agua al inyectar una roca
seca, situada sobre la napa fretica. Por esta razn la mezcla se espesara y su cohesin podra
aumentar (y apareceran fricciones internas) hasta un punto en que no se podra inyectar ms.
Una prctica prudente es inyectar agua durante un cierto perodo de tiempo para obtener una
saturacin parcial del macizo rocoso justo antes de realizar la inyeccin. Tambin se podran
utilizar aditivos que retengan el agua de la mezcla.

Una vez que se ha determinado una mezcla aceptable mediante ensayos de laboratorio, con sus
propiedades mecnicas en los rangos deseables, la misma mezcla debera usarse para toda la
inyeccin que se realice en una obra: el uso de una sola mezcla simplifica en gran medida el
procedimiento de inyeccin.

8
4. DISEO DE LA INYECCIN

El diseo de una cortina de inyeccin incluye la seleccin de las siguientes caractersticas

principales: la mezcla de inyeccin, el espaciamiento y profundidad de las perforaciones, la
secuencia de inyeccin, el procedimiento de inyeccin (incluyendo limitacin de volumen y
presi6n) y el control de terreno. Se necesita un buen conocimiento de la geologa del lugar a1
elegir algunos de estos parmetros, especialmente las caractersticas fsicas de las
discontinuidades del macizo rocoso que se deben inyectar (tipos, frecuencia, abertura de
fisuras, rugosidad, alteracin o relleno y extensin). Tambin se deberan considerar el estado
de tensiones in situ y las condiciones existentes de la napa fretica.

Adems de conocer las condiciones geolgicas y geotcnicas existentes, tambin se deben

tomar en cuenta los cambios inducidos por la obra en el estado de tensiones y en las presiones
hidrulicas y su variacin en el tiempo (como por ejemplo durante el llenado y el vaciado del
embalse). Finalmente, se debera definir en mejor forma de lo que se hace generalmente, la
meta que se debe lograr en trminos de los efectos de la consolidacin o impermeabilizacin.

Este trabajo no pretende cubrir en detalle todos estos puntos, sino que se concentra en varios de
los ms importantes.

9
5. DESARROLLO DEL MTODO GIN

5.1 Inyeccin de Fisuras Amplias y Abiertas

Tanto las observaciones prcticas como los estudios tericos indican que las fisuras ms
amplas y abiertas en un macizo rocoso son las que se pueden inyectar ms fcilmente.
Tambin el recorrido de la mezcla puede ser considerable (unas cuantas decenas de metros).
Por lo tanto, existen razones prcticas y econmicas para reducir el recorrido y el volumen de
la mezcla inyectada. Existen tres maneras de lograr esta reduccin: utilizando una mezcla
menos penetrante (ms espesa y con mayor cohesin), limitando la presin. de inyeccin o
limitando el volumen de la mezcla inyectada.

Antes de seleccionar el factor limitante se debera considerar que tambin pueden existir fisuras
ms finas en el intervalo de roca que se est inyectando. Estas fisuras son ms difciles de
inyectar y probablemente no se inyectarn adecuadamente antes de una etapa posterior, cuando
se hayan llenado las fisuras ms abiertas y ms amplas. Sin embargo, durante la primera etapa
de inyeccin es deseable lograr algn grado de relleno de estas fisuras finas. Por lo tanto, la
mezcla no se debera espesar, sino que debera ser una mezcla estable moderadamente espesa,
con el aditivo superplastificante. Tampoco la alternativa de limitar la presin es muy atractiva,
ya que esto adems obstaculizara la inyeccin de las fisuras finas. La alternativa restante, de
1imitar el volumen parece ser la mejor (Por ejemplo, 200-400 1 de inyeccin por metro de
perforacin (2,15-4,3 pie3 por pie) en el tramo que se inyecta o, en trminos de peso,
suponiendo una razn agua: cemento de 0,75 en peso, 185-370 kg de cemento por metro de
perforacin (1,34 - 2,68 sacos por pie con sacos de 94 lbs).

5.2 Inyeccin de Fisuras Finas

Despus de haber inyectado las fisuras ms amplias, o si no hay originalmente fisuras amplias
y abiertas en la zona que se est inyectando, la inyeccin de las fisuras ms finas se transforma
en la primera prioridad. Esta inyeccin se puede mejorar utilizando una mezcla ms diluida,
con menor cohesin, o inyectando a mayores presiones. Es ms conveniente elevar la presin y
mantener la mezcla, de alta calidad, moderadamente gruesa con el superplastificante. Debido
que las fisuras mas finas tendrn un menor recorrido de inyeccin y debido a que la presin de
inyeccin disminuye rpidamente a medida que se esparce alejndose de la perforacin, como
regla general, la fuerza de levantamiento total, incluso a altas presiones de inyeccin, ser
mucho ms baja que el peso de la sobrecarga; hidrofractura. de las diaclasas de la roca y los
planos de estratificacin pocas veces son un problema (excepto en los 5 10 m superiores).
Consecuentemente se aceptan presiones de inyeccin bastante altas, incluso hasta 30 o 40 bars,
es decir 3 a 4 MPa (425 a 570 lb/pulg2), calculadas en el tramo inyectado, siempre que la
admisin sea pequea.

10
As, comienzan a emerger los dos primeros elementos del principio GIN: una limitacin de
volumen, donde la mezcla penetra fcilmente a bajas presiones y una limitacin de presin,
donde la mezcla penetra slo con dificultad. Falta slo examinar los rangos intermedios. Sin
embargo antes de investigar estos rangos, es til revisar otras consideraciones en torno a la
inyeccin.

5.3 Distancia entra Series de Perforaciones de Inyeccin

Usualmente se inyectan primero las perforaciones primarias, que tienen un espaciamiento

relativamente grande (10-12 m), de modo la inyeccin de una perforacin primaria no de
interfiera con la siguiente. A menudo se especifica que una de cada tres o cuatro perforaciones
primarias se perfore e inyecte antes que las otras primarias para utilizarla como perforacin de
reconocimiento. Estas perforaciones a menudo son con extraccin de testigo y se debern
probar con agua a presin hasta una profundidad de 0,75 x H (donde H es la altura del futuro
embalse en el punto cuestin). La profundidad de las restantes perforaciones primarias se
podr ajustar de acuerdo a los resultados de las perforaciones de reconocimiento.

Luego se inyecta la siguiente serie de perforaciones, las perforaciones secundarias, ubicadas

entre las primarias. Ya que estas perforaciones estn slo a 5 o 6 m de las perforaciones
primarias, a menudo encontrarn mezcla endurecida en algunas de las fisuras ms amplias. En
general, sus admisiones sern inferiores a las de las primarias. A menudo se requieren
perforaciones terciaras, cada 2,5 a 3 m, usualmente aun con menores admisiones;
eventualmente, incluso podran requerirse perforaciones cuaternarias (1,25 a 1,5 m de cada
perforacin terciaria), normalmente dando como resultado una absorcin final de mezcla
aceptablemente baja.

Ya que la roca queda cada vez ms compacta con cada fase de inyeccin, las fisuras sin
inyeccin que se encuentran ltimas perforaciones, sern la mayora de ellas fisuras ms finas;
por lo tanto las presiones ms altas seran beneficiosas y produciran una inyeccin ms eficaz.

As, ya hemos identificado el tercer ingrediente del procedimiento GIN: una presin
progresivamente mayor a medida que la roca se hace ms compacta a fin de inyectar las fisuras
cada vez ms finas.

5.4 Pruebas de Presin de Agua (Ensayos de Lugeon)

Las pruebas de presin de agua (pruebas Lugeon) se han utilizado a menudo en cada tramo de
inyeccin para ayudar a elegir la mezcla de inyeccin. Sin embargo, la experiencia y la teora
han indicado una muy mala correlacin de los valores Lugeon con las absorciones de
inyeccin. No obstante las pruebas Lugeon o pruebas similares an se pueden utilizar en las
perforaciones primarias de reconocimiento para obtener un esquema general de la
permeabilidad a lo largo de los empotramientos y la parte central de la fundacin de la presa.
Luego, se pueden hacer comparaciones con pruebas Lugeon en perforaciones de control para
ver si se ha logrado suficientemente la permeabilidad.

11
6. MTODO GIN

6.1 Energa Especfica Gastada

Para inyectar una zona rocosa con ms intensidad, se tiene que gastar ms energa. En un
intervalo de inyeccin dado, la energa gastada es aproximadamente proporcional al producto
de la presin de inyeccin final p y del volumen de mezcla inyectado V, dando un producto
pV. Este nmero pV se llama Nmero o Indice de Intensidad de Inyeccin o GIN (Grouting
Intensity Number). El volumen se puede unificar a la longitud del intervalo de inyeccin en
forma de litros/m (o como peso del cemento inyectado en kg/m, ya que para mezclas
moderadamente gruesas los valores numricos son similares dentro de un rango de 5 a 10 por
ciento). Tradicionalmente la presin ha sido utilizada en forma de bares, dando como
resultado unidades pV o unidades GIN en bars/litros/m, aunque obviamente se podran utilizar
otras unidades haciendo las conversiones apropiadas.

6.2 Ventajas de Mantener un GIN Constante

El mtodo GIN requiere que un a vez que se ha elegido un nivel de intensidad de inyeccin
(por ejemplo, un GIN de alta intensidad de 2.000 bares*l/m), este valor se debera utilizar tanto
para las fisuras que se pueden inyectar fcilmente, con grandes volmenes absorbidos a baja
presin, como para las fisuras ms finas, con bajas admisiones, pero con presiones
considerablemente ms altas. As, se mantiene un valor constante de GIN.

Al mantener el Valor GIN constante durante el proceso de inyeccin, se obtiene un alcance casi
constante de la nyecci6n, y se limita casi automticamente el volumen en una fisura abierta y
amplia, pero permitiendo que aumenten las presiones en zonas con fisuras ms apretadas y
menos inyectables. Tambin se eliminan las combinaciones de baja presin con baja admisin,
lo que inyectara inadecuadamente las fisuras finas.

Al trazar un valor GIN constante en un grfico de presin versus volumen se obtiene una curva
hiperb6lica: mientras ms alta la intensidad de inyeccin o valor GIN, mayor es la distancia de
la curva al origen. As, la curva GIN completa el ingrediente faltante para juntar los otros dos
lmites discutidos en las secciones previas: la lnea de lmite de volumen y la lnea lmite de
presin. La combinacin de los tres entrega la envolvente lmite para la inyeccin.

6.3 Envolventes Lmites para Diferentes Intensidades de Inyeccin

En la Figura 1, se muestran las trayectorias p versus V de tres tipos de fisuras. La curva 1, que
representa una fisura de gran abertura, muestra un volumen creciente de mezcla inyectada con
slo un leve aumento de la presin. La curva 2 representa una fisura promedio, donde la
presin aumenta gradualmente a medida que el volumen de la mezcla inyectada aumenta; s6lo
en el punto a la presi6n sube ms rpidamente a medida que la resistencias a la penetraci6n de
la mezcla aumenta en forma no proporcional. La curva 3 representa una fisura cerrada, donde

12
la presin de inyeccin aumenta rpidamente con slo pequeas admisiones de mezcla.
Igualmente la curva 4 representa una fisura extremadamente cerrada con muy poca admisin a
pesar de la alta presin de inyeccin.

La Figura 2 ilustra cinco envolventes lmites sugeridas para distintas intensidades de inyeccin.
El valor GIN, el lmite de presin y el lmite de volumen son, de hecho, tres parmetros ms o
menos independientes que definen la envolvente lmite para la inyeccin. En la definicin
propuesta estn relacionados entre s, pero no necesitan estarlo. La envolvente de ms arriba
representa una alta intensidad de inyeccin con un valor GIN de 2500 bares*l/m, una muy alta
presi6n lmite de 50 bares y un alto volumen lmite de300 l/m. La envolvente ms baja
representa una muy baja intensidad, con un valor GIN de 500 bares-l/m, una presin mxima
de 15 bares y un volumen lmite de 100 1/m. Para la mayora de las condiciones, los autores
recomendaran la envolvente de intensidades moderada con un valor de 1500 bares*l/m, una
presin lmite de 30 bares y un volumen lmite de 200 l/m.

Para zonas geolgicamente crticas (cerca de la superficie y en pendientes muy agudas) podra
aplicarse la curva ms baja. De la combinacin de las Figuras 1 y 2 se puede entender
fcilmente que el proceso de inyeccin se detendr en diferentes puntos dependiendo del valor
elegido para la envolvente de inyeccin.

Para la curva 1 (Figura 1) la inyeccin se terminara en el punto a para una baja intensidad de
inyeccin, debido al lmite de volumen de 150 l/m con una presi6n resultante de 3 bares. Sin
embargo, si el proyectista hubiera especificado la envolvente de intensidad moderada, la
inyeccin continuara hasta el punto b, con un lmite de volumen de 200 1/m, nuevamente con
una presi6n final de aproximadamente 3 bar. Si se hubiera elegido una inyeccin de alta
intensidad, la inyeccin continuara al punto c, con el lmite de volumen de 250 l/m, con una
presi6n final de aproximadamente 6 bar. Finalmente, si se hubiera elegido la intensidad ms
alta, la inyeccin continuara al punto d; la trayectoria no terminara en el lmite de volumen,
sino que al intersectar la curva GIN en 2500. En este punto, el .volumen total inyectado sera
de 285 l/m y la presin final de inyeccin sera de 9 bares. As, habra un rango de volumen
inyectado de 150 a 285 l/m y un rango de presin de inyeccin final de 3 a 9 bares dependiendo
del GIN especificado.

Para la curva 2 (Figura 1) el volumen inyectado en el punto a sera aproximadamente 60 l/m, y

la presin de inyeccin final sera 13 bares. Si la inyeccin hubiera continuado al punto d,
.representando una intensidad muy alta (pV = 2500), la admisin hubiera aumentado slo a
901/.m, pero la presin hubiera llegado a los 28 bares, considerablemente menos que el valor
lmite de 50 bares. Igualmente, para la curva 3, la inyeccin se detendra en cualquier punto
entre a y d dependiendo de los criterios GIN previamente elegidos y del lmite de presin. La
porcin x-y representa un ejemplo de un evento de hidrofractura o de hidrohendidura, donde
una diaclasa o un plano de estratificacin se abre sbitamente causando una cada de presin y
un aumento en la tasa de absorcin. Se podra continuar inyectando con bajas tasas para tratar
de llegar a la curva GIN seleccionada, pero si aumentara la presin, probablemente habra otro
evento de hidrofractura a casi la misma presin o un poco ms alta. Es cuestionable si se
debiera continuar con la inyeccin bajo estas circunstancias. Sin embargo muchas veces se ha
continuado sin grandes problemas. En todo caso se llega tarde o temprano a la curva lmite y se
detiene la inyeccin.

6.4 Seleccin del Valor GIN

El proyectista de la presa y su equipo geotcnico y de inyeccin, deben elegir el valor GIN

para la cortina de inyeccin diseada. Aunque los autores recomiendan un valor GIN moderado
de 1500 bars*l/m como partida, se deben considerar puntos tales como las condiciones
geolgicas, el valor de las futuras prdidas de agua y las subpresiones despus del llenado. Los
lmites superiores de presin y de volumen tambin pueden ser modificados por los
proyectistas y los ingenieros de control de terreno para los casos especiales. Probablemente el
mejor enfoque es realizar en una o dos secciones pruebas de inyeccin antes de elegir las
envolventes lmites de inyeccin.
El lmite superior de presin puede ser menor en los empotramientos que el seleccionado para
el fondo del valle, debido a las diferencias en la profundidad del embalse. Una meta interesante
sera fijar una presin lmite de por lo menos dos veces la presin del embalse, pero podra ser
difcil lograrla sin inducir una hidrofractura indeseable.

Figura 1: Ejemplo de Curvas de Trayectoria de Inyecciones

 1

4 3 2
5

Figura 2: Proposicin de Envolventes Lmites de Inyeccin

7. INYECCIN CONTROLADA POR COMPUTADOR

7.1 Generalidades

Ya que los computadores personales pueden instalarse y operarse fcilmente en el sitio mismo
de la inyeccin, hoy existe la posibilidad de tener un control en tiempo real del proceso
inyeccin. El sistema tiene que permitir leer continuamente solamente dos valores: la presin
de inyeccin real p y el gasto q, con lo que se puede obtener el volumen acumulado V por
unidad de largo (inyectado desde el comienzo de la inyeccin de1 intervalo en cuestin)
mediante integracin. Si se desea se puede medir directamente el volumen. V de mezcla
inyectada y el gasto q se puede obtener por derivacin.

A partir de los dos valores medidos de p y q, se pueden mostrar y plotear grficos de tiempo en
la pantalla del monitor (por ejemplo, presin, gasto, volumen acumulado y penetrabilidad
versus tiempo). La Figura 3 muestra esta serie de grficos. Llama la atencin la curva (d) que
representa el flujo especifico (q/p) o penetrabilidad (es decir, el gasto dividido por la presi6n)
versus el tiempo. Esta curva muestra claramente el llenado progresivo de los huecos y fisuras y
la formacin de resistencia a la inyeccin, causada principalmente por el aumento de las
fuerzas de cohesin a medida que el flujo de la inyeccin se extienda a lo largo de las fisuras en
la roca. Un evento de hidrofractura se observa claramente a travs de la presencia de un peak
muy agudo en el grfico.

a c

t
t

b d

t t

Figura 3: Proceso de inyeccin de una etapa: ( a ) presin de inyeccin; ( b ) flujo de la

mezcla de inyeccin; ( c ) volumen absorbido; y ( d ) penetrabilidad, todos
versus el tiempo. 0 = comienzo de la inyeccin; H = Hidrofractura; y F =
trmino de la inyeccin.
7.2 Las curvas GIN y de Penetrabilidad - Volumen como Controles Prcticos de la
Inyeccin.

La Figura 4 muestra los principales grficos de control que puede generar el computador. Estas
curvas se pueden utilizar para controlar el proceso de inyeccin. La Figura 4 (a) muestra la
envolvente lmite de inyeccin que se ha elegido para el proyecto (o para una zona dada del
proyecto), incluyendo la presin lmite pmax , el volumen lmite Vmax por unidad de longitud y
la curva hiperblica GIN seleccionada. Esta envolvente puede escribirse en el programa y se
puede mostrar en el momento que se requiera. En general, estas curvas envolventes lmite se
conocen simplemente como curvas GIN.

La curva irregular 2 que se muestra en la Figura 4 (a) representa la trayectoria real de

inyeccin, graficada en pequeos incrementos de tiempo, de la presin instantnea de nyecci6n
versus el volumen acumulado de mezcla por unidad de longitud. La curva de la trayectoria de
inyeccin, intersecta la curva GIN en el punto F y la inyeccin se detiene con e1 gasto cero,
con una presin final pF y un volumen unitario total acumulado de mezcla inyectada VF.

La Figura 4 (b) tambin es una importante curva de monitoreo en tiempo real. La

penetrabilidad q/p se grafica versus el volumen acumulado de inyeccin en vez de hacerse
versus el tiempo como se muestra en la Figura 3 (d), entregando, sin embargo, el mismo tipo de
curvas. A medida que se desarrolla la inyeccin, se ve normalmente una disminucin en la
penetrabilidad, indicando que la eficiencia de inyeccin est disminuyendo. As, con una
presin constante de inyeccin, el gasto disminuye o si se mantiene un gasto constante (casi
hasta el final), la presin de inyeccin aumenta. Cul de estas combinaciones emplear depende
del tipo de bomba y de los elementos de la operacin de inyeccin (Tuberas, vlvulas, etc.).

El descenso de la curva penetrabilidad-volumen indica que el de inyeccin est ocurriendo

normalmente. Se debe monitorear y controlar la presin de inyeccin para detener el proceso en
los lmites de inyeccin de la curva GIN.

Como se especific en la secci6n previa, la trayectoria de inyeccin encontrar la curva GIN en

diferentes puntos en funcin de la abertura de las fisuras de la roca (la fisura amplia cerca del
punto B y las fisuras finas cerca del punto A, Fig. 4a). A medida que la trayectoria de
inyeccin avanza hacia la curva GIN, el gasto inyectado debera ser lo ms bajo posible,
compatible con la penetracin de la mezcla (por ejemplo, 500 l/h, es decir 17,6 pie3/h o 2,2
gals/min). La experiencia ha demostrado que estos distintos grficos son de gran utilidad para
controlar el proceso de nyecci6n en eficaz y continua.
 (a) Curva GIN y Trayectoria de Inyeccin
Pmx. A

Pf
2
B

VF Vmx.
(b) Curva de Penetrabilidad
q/p
3

Volumen (V)

VF

Figura 4: Proceso de inyeccin de un tramo de perforacin (Tpico), donde: 1 = curva

lmite, presin versus admisin; 2 = Trayectoria real de inyeccin, presin
versus admisin 3 = penetrabilidad (q/p) versus admisin. F = punto final de
inyeccin; pF =presin final de inyeccin; y VF = admisin real.
8. APLICACIN A LAS CORTINAS DE INYECCIN

8.1 Generalidades

Tal como ha sido presentado el mtodo GIN, se han desarrollado consideraciones

principalmente para un solo tramo o etapa de inyeccin. El mtodo tambin se aplica a todos
los tramos de perforacin de inyeccin y a todas las perforaciones primarias e intermedias. El
procedimiento de inyeccin por perforaciones alternadas en una cortina de inyeccin lineal, es
un mtodo eficiente y probado, con un razonamiento terico slido detrs.

En algunas rocas altamente permeables y con huecos (flujos de lava, algunas calizas, areniscas
fracturadas), se han ejecutado cortinas de inyeccin de tres lneas. La lnea de aguas abajo se
inyecta primero, luego la lnea de aguas arriba y finalmente la lnea central. Las dos lneas
exteriores se consideran como lneas barreras, y a menudo se inyectan slo las perforaciones
primarias y secundarias a fin de rellenar la mayora de las fisuras o huecos ms grandes. Luego,
la lnea central se puede tratar como cortina normal monolineal, con perforaciones primarias a
terciarias, e incluso con perforaciones cuaternarias y quinarias si es necesario.

En el mtodo de inyeccin por perforaciones alternadas, las perforaciones primarias rellenarn

y sellarn parcial o totalmente slo las fisuras ms grandes. Nuevamente, en la siguiente serie
de perforaciones secundarias, slo se sellarn las fisuras ms grandes que no se hayan sellado
en la primera serie, y as sucesivamente. En la Figura 5, la probable posicin final de las
perforaciones primarias, secundarias, terciarias y adicionales (perforaciones cuaternarias o de
chequeo) se grafican en la curva GIN. El volumen promedio de mezcla absorbida disminuir
de serie en serie, aunque, obviamente, la presin promedio de la inyeccin final aumentar
consecuentemente de serie en serie. Esto sucede automticamente cuando se sigue el
procedimiento GIN.

Con un espaciamiento de 10 a 12 m en las perforaciones primarias, es probable que se

requieran series secundarias y terciarias. Las perforaciones terciarias estaran de 2,5 a 3 m de
distancia de la perforacin adyacente ms cercana; estas perforaciones podran ser ms cortas,
dependiendo de la geologa y de los resultados de las perforaciones secundarias.

Las perforaciones cuaternarias podran o no ser necesarias. Por lo menos algunas pudieran
requerirse para ser utilizadas como perforaciones de chequeo para realizar pruebas Lugeon,
para ver, si se ha logrado una permeabilidad aceptablemente baja en el macizo rocoso; para una
cortina hermtica, los requerimientos pueden ser tan severos como que el 90 % de todas las
pruebas deban tener un Lugeon o menos de un Lugeon (1 x l0-5 cm/s), sin valores mayores que
3 Lugeons.
8.2 Relacin entre el Espaciamiento de las Perforaciones y el Mtodo GIN.

Es obvio que debe existir una relacin entre el espaciamiento de las perforaciones y el GIN
requerido. Por ejemplo, si el espaciamiento primario es demasiado grande y el GIN
seleccionado es demasiado bajo, no habr una disminucin significativa de la admisi6n desde
la serie primaria a la secundaria, o incluso a la terciaria. En tal caso, no se pueden dar
garantas de obtener una cortina eficaz, aunque se hayan gastado considerables sumas en la
perforacin y en la inyeccin.

Si el espaciamiento de las perforaciones primarias es demasiado pequeo o si el GIN es muy

alto, las admisiones, despus de las primeras series, sern muy bajas y en particular las
perforaciones terciarias seran superfluas. El GIN tambin est relacionado con la distancia que
recorre la mezcla y, por lo tanto, con el espesor de la cortina o pared de inyeccin.

Una regla prctica es seleccionar los valores de GIN y el espaciamiento de tal forma que el
volumen de inyeccin por metro de tramo inyectado se reduzca de una serie a otra en alrededor
de 50% (en un rango de 25 a 75 por ciento). Tal comportamiento permitira confiar que se est
produciendo el cierre progresivo de la cortina. Se pueden utilizar una o ms secciones de
prueba durante la fase de diseo o durante la primera parte del contrato de inyeccin para
definir mejor el espaciamiento ptimo de las perforaciones primarias y el valor GIN.

8.3 Criterios de Cierre

Si las trayectorias de inyeccin de las perforaciones de la ltima serie (por ejemplo, la serie
terciaria) no llegan a la lnea de presin lmite superior para el GIN seleccionado (y
preferentemente en la mitad izquierda de esta lnea), se deberan inyectar perforaciones
adicionales a cada lado de aquellas perforaciones que no cumplan con el criterio establecido.
As todas las partes de la cortina (aunque no todas las perforaciones primarias, secundarias y
terciarias) habrn sido inyectadas a la presin lmite mxima de inyeccin con absorciones de
mezcla razonablemente bajas (por ejemplo, menos de 25 kg/m o 0,18 sacos/pie).

Si se ha realizado una seleccin no ptima del espaciamiento de las perforaciones, el mtodo de

inyeccin propuesto es hasta cierto punto, un procedimiento que se regula a s mismo. Esto
como resultado del empleo del mtodo de inyeccin perforaciones alternadas, de la curva GIN,
y del requerimiento para que la ltima serie de perforaciones alcance el lmite de presin con
un mnimo de admisin.
Figura 5: Ejemplo de los resultados de la Inyeccin para una Cortina de Inyeccin.
Puntos finales de las trayectorias de inyeccin de todas las perforaciones de
inyeccin (tpica).

Como conclusin, se estima que si se siguen los conceptos o reglas presentados, se puede
lograr una distribucin relativamente ptima del volumen de inyeccin total a lo largo de la
cortina de inyeccin. El procedimiento toma en cuenta, casi automticamente, las
irregularidades de las condiciones geol6gicas del macizo rocoso. Al hacerlo, se puede
maximizar el costo beneficio de la cortina de inyeccin.
9. PRINCIPALES PUNTOS DEL MTODO GIN

Varios conceptos y procedimientos son fundamentales al aplicar el mtodo de inyeccin GIN.

Ellos se resumen ms abajo en cuatro subttulos.

9.1 Conceptos Bsicos

- Utilizar solamente mezclas de inyeccin estables, moderadamente gruesas: (a) para

reducir la sedimentacin y el bloqueo prematuro; y, (b) para obtener una mezcla
endurecida, densa y resistente.

- Utilizar en lo posible, una sola mezcla Para todo el trabajo de inyeccin:(a) para
proveer un solo fluido Bingham con propiedades conocidas; (b) para simplificar el
procedimiento de inyeccin, mejorando as la eficiencia y reduciendo errores.

- Utilizar la curva GIN para monitorear la presin de inyeccin; (a) para permitir que se
aplique alta presin donde se necesite; y, (b) para evitar altas presiones donde pudieren
ser dainas o ser desperdiciadas.

- Controlar el proceso mediante un computador de terreno: (a) para seguir el curso en

tiempo real, de la presin y el gasto; (b) para graficar la trayectoria de inyeccin p-V en
la curva GIN seleccionada; y, ( c ) para determinar el termino de la inyeccin utilizando
el recorrido de inyeccin p-V y la curva de penetrabilidad - volumen.

9.2 Diseo de la Mezcla

- Utilizar aditivos para obtener las caractersticas deseadas de la mezcla: (a)

superplastificantes para reducir la cohesin y viscosidad de la mezcla, para aumentar la
penetrabilidad. de la inyeccin; y, (b) posiblemente un agente retenedor de agua para
reducir la prdida de agua durante el paso por vas estrechas, con menos vas de
penetracin.

- Llevar a cabo una serie de pruebas completas de laboratorio, con bastante antelaci6n, con
varias mezclas de inyeccin, con una raz6n agua: cemento (en peso) desde 0, 7: 1 hasta
1:1. Esto con el objeto de: (a) probar diversos cementos con distintos mdulos de finura;
(b) probar distintos aditivos con distintas concentraciones; y, (c) obtener valores del peso
especfico de las mezclas de inyeccin, viscosidad aparente en cono Marsh,
sedimentacin a las 2 horas, cohesin, tiempos del fraguado inicial y final, resistencia a la
compresin a los 7 y 28 das, y prdida de agua en la prueba de "estruje" en el filtro
prensa.
9.3 Disposicin de las Perforaciones de Inyeccin

Adoptar el mtodo de distribucin alternada de perforaciones primarias a terciarias o

cuaternarias; (a) para proveer una cobertura uniforme mnima en todas partes; y, (b) para
permitir ubicar perforaciones menos espaciadas cuando lo indiquen las condiciones geol6gicas
y los resultados de la inyeccin.

Conducir pruebas de inyeccin en terreno ya sea durante la fase de diseo final de la presa o
durante la primera parte de la fase de construccin; para: (a) ensayar diversas zonas de un
terreno que presenten distintas condiciones geol6gcas o topogrficas (por ejemplo, en el fondo
del valle o en cada empotramiento); (b) seleccionar el espaciamiento ptimo de las
perforaciones primarias, para que ms tarde las perforaciones secundaras y terciarias muestren
una disminucin continua de la nyecci6n, de 25 a 75 por ciento por serie (considerar un
espaciamiento preliminar de perforaciones primarias de 10-12 m); y, ( c ) permitir examinar las
diferentes curvas GIN (por ejemplo, graficando el recorrido de inyeccin p-V para cada etapa
de inyeccin anticipada o hasta el primer, o incluso segundo evento de hidrofractura).

9.4 Controles de Terreno

Definir los elementos de control de la curva GIN a partir de los resultados del programa de
pruebas de inyeccin y de cualquier consideracin especial de ingeniera, de mecnica de rocas
o geologa: (a) para asegurar que los lmites de volumen y presin sean razonables para las
caractersticas geolgicas existentes; y, (b) para evaluar la necesidad de tener diferentes valores
GIN en distintos sitios de la obra.

Inyectar en primer lugar una perforacin primaria de cada cuatro, como perforaciones
exploratorias de inyeccin, excepto en las reas de pruebas previas de inyeccin: (a) para tener
una mejor definicin de las condiciones geolgicas y de la napa fretica del rea (mediante
perforaciones con extraccin de testigo y pruebas Lugeon de presin de agua a una profundidad igual a
la futura altura de la presa sobre el punto en cuestin); (b) para permitir la seleccin final de la
profundidad de perforacin para el resto de las perforaciones primarias (probablemente un
rango de profundidad de 0,5 a 0,8 de la altura de la presa; y, ( c ) para asegurar que la curva
GIN seleccionada sea la adecuada.

Controlar el proceso de inyeccin mediante computador en terreno utilizando la curva GIN y

la curva de penetrabilidad: (a) para permitir monitorear en tiempo real el recorrido de la
inyeccin; y, (b) para permitir anticipar el trmino de la inyeccin a partir de la curva
descendente de penetrabilidad y a partir de la aproximacin de la trayectoria de inyeccin p
versus V, a la curva de control GIN (incluyendo las partes correspondientes a los lmites de
volumen y de presin de la curva).
Pre-inyectar agua antes de inyectar cualquier etapa sobre la napa fretica, para saturar
parcialmente la roca a fin de reducir el riesgo de prdida de agua de la inyeccin con un
bloqueo prematuro.

Utilizar pruebas de presin de agua Lugeon slo en las perforaciones primarias exploratorias y
en las perforaciones de inyeccin de chequeo para comparar las permeabilidades iniciales y
finales del macizo rocoso.

Resumir los resultados de inyeccin mediante mtodos grficos adecuados, para asegurar un
cierre progresivo de las fisuras de la roca, con una permeabilidad residual resultante
aceptablemente baja.
10. EJEMPLO

Durante la ltima dcada, este procedimiento de inyeccin se introdujo, paso a paso, en

numerosos lugares de Argentina, Austria 12-13, Ecuador, Mjico, Suiza y Turqua. En el futuro
prximo, el mtodo continuar utilizndose en proyectos concretos.

La inyeccin en curso en la presa Aquamilpa en Mjico, se puede mencionar como un ejemplo

sobresaliente. Esta presa de 180 m de altura, de propiedad de la Comisin Federal de
Electricidad, ser la presa de enrocado, con pantalla de hormign, ms alta del mundo. El
llenado del embalse comenzar durante 1993.

Actualmente se est utilizando el mtodo GIN para consolidaci6n de la roca bajo el plinto de
hormign y para la cortina de inyeccin profunda. despus de extensas pruebas de laboratorio y
de terreno, se seleccion una sola mezcla normal tena las siguientes caractersticas:

- Cemento: Cemento puzolnico fino, valor Blaine cerca de 5100

cm2/g;

- Razn agua-cemento: 0,9:1 (algo ms alto que lo usual debido al alto valor
Blaine);

- Superplastificante: 1,6 por ciento del peso del cemento de Skament NZ;

- Densidad de la mezcla: 1,50 a 1,55 gr/cm3;

- Decantacin: por ciento en 2 horas;

- Tiempo de flujo cono Marsh: 28 a 32 segundos;

- Cohesin relativa (C/D): 0,08 a 0,2 mm, aumentando de 0,2 a 0,3 en 2 horas; y

- Resistencia mezcla endurecida: 9 a 10 MPa a los 7 das y 13 a 17 MPa a los 28 das.

Corresponde a una mezcla estable, pero muy fluida, con altas propiedades de penetrac6n
durante la primera hora y excelente resistencia tanto mecnica como contra el lavado (erosin).

Para la cortina de inyeccin, se especifica lo siguiente como regla:

- Procedimiento: tramos ascendentes de 5 m;

- Se comienza con las perforaciones primarias, con una distancia de 24 m entre s;

- Se agregan perforaciones adicionales si la admisin es mayor que 25 l/m;

- El macizo rocoso (sobre la napa fretica) debe estar saturado durante 1 hora a una presin
de 2 bares inmediatamente antes del comienzo de la inyeccin de cada tramo de 5 m.
 - La intensidad. de inyeccin debe ser 2500 bares*1/m (se reduce a 1500 bajo el plinto);

- Lmite de presin mxima: 40 bars (se reduce a 10 bares cerca de la superficie y

aumenta a 40 bares a 20 m de profundidad, y tambin se reduce adecuadamente en
puntos geolgicamente delicados);

- Lmite de admisin mxima: 400 l/m, es decir, 2000 litros por cada tramo de 5 m (se
reduce localmente a 300 l/m); y

- Criterios de detencin de inyeccin:gasto menor que 3 l/m/min por cada tramo de 5 m

a la presin final de inyeccin.

Estas especificaciones son fciles de manejar en terreno, especialmente porque se utiliza una
sola mezcla de inyeccin.

Por ejemplo, la Figura 6 muestra el recorrido de inyeccin de consolidacin bajo el plinto. Las
lecturas se hicieron intermitentemente a intervalos de aproximadamente 5 minutos, ya que no
exista un monitoreo con PC. En la parte superior (Fig. 6), se grafican los recorridos de la
presin p y del gasto q versus el volumen de mezcla inyectado V. El recorrido de la presin
puede compararse con el valor lmite GIN.

El objetivo de la inyeccin fue lograr una intensidad de 1500 bares*l/m, sin embargo se lleg a
una intensidad de 2510 bares*l/m, y se excedi levemente el volumen lmite de 300 l/m. Este
exceso fue causado debido a un retardo en la transmisin desde el sitio de inyeccin al operador
de la bomba, o por una reaccin lenta del operador de esta ltima (esto indica la necesidad de
tener un monitoreo continuo en tiempo real y una pantalla de computador y tambin tener una
desconexin automtica de la bomba cuando se llega a la curva de control GIN).

En la parte inferior (Fig. 6 b), se grafica nuevamente la penetrabilidad versus el volumen de

admisin V. Al comienzo del proceso de inyeccin, la penetrabilidad aumenta (de 0,2 a 0,5
l/min*m*bars) debido a la progresiva abertura de las discontinuidades del macizo rocoso.
Despus de una admisin de 200 l/m, la penetrabilidad disminuye en forma bastante regular
hasta cero para un volumen de 320 l/m. En realidad, el proceso de inyeccin se detuvo justo
antes de llegar a este valor.

Se piensa que algunas de las irregularidades que se muestran en la curva de penetrabilidad son
causadas por el redondeo de lagunas de las lecturas realizadas por los operadores. Tambin es
probable que hayan ocurrido dos o ms eventos de hidrofractura y que no hayan sido captados
en el monitoreo intermedio.
 Penetrabilidad (l/m min bar)
Figura 6: Presa Aquamilpa, Mjico. Perforacin 674.P, etapa 17 22m, inyectada el 3 de
Diciembre de 1992: (a) presin p y gasto q versus admisin y lnea lmite de
intensidad de inyeccin; (b) penetrabilidad (q/p) versus volumen.
11. COMPARACIN CON LA INYECCIN COMN

Un proceso de inyeccin tradicional consiste en definir una presin de inyeccin y el empleo

de distintos tipos de mezclas, por ejemplo, mezclas con razones agua: cemento cada vez
menores (4:1, 3:1, 2:1, 1:1 y as sucesivamente). El cambio de la mezcla tiene lugar ante
volmenes determinados de la mezcla absorbida por la perforacin. Es obvio que la cohesin
de estas mezclas aumenta de una a otra y que en algn punto, la mayor resistencia de cohesin
al flujo y penetracin detendr el proceso de inyeccin.

Con el mtodo GIN, slo se utiliza una mezcla; consecuentemente, la cohesin es una
constante. A medida que la mezcla se distribuye por las fracturas, su contacto con las paredes
de las fracturas aumenta y tambin aumenta su resistencia total al flujo debido a la cohesin.
Consecuentemente, se deben utilizar mayores presiones para superar la resistencia al flujo.
Este es un fenmeno fsico normal y esperado. El mtodo GIN permite que el proceso de
inyeccin contine bajo presiones gradualmente en aumento, hasta llegar a uno de tres valores
lmites: presin lmite, volumen lmite, o una combinacin de volumen y presin representada
por la curva p*V especificada.

Existen otras diferencias entre los dos mtodos tradicionales y el procedimiento GIN: el
mtodo GIN siempre usa slo la mejor mezcla posible con respecto a la resistencia, durabilidad
y resistencia a la erosin por flujo de agua. El mtodo GIN evita el inyectar grandes volmenes
de agua en la forma de mezclas delgadas; el uso de una mezcla estable evita o reduce
significativamente el riesgo de daar la roca por hidrofractura; se reducen en gran medida los
errores en el proceso de inyeccin y, el proceso de inyeccin es ms simple y ms rpido, ya
que no se pierde tiempo cambiando la mezcla.
12. RESUMEN Y CONCLUSIONES

El proceso de inyeccin requiere un bombeo regular de la mezcla a una velocidad baja a

mediana, con un lento aumento de la presin a medida que la mezcla penetra ms hacia interior
del macizo rocoso. Se detiene la inyeccin cuando volumen inyecta alcanza un valor lmite
especificado para un intervalo de inyeccin determinado, cuando la presin de inyeccin
alcanza el valor lmite previamente seleccionado o cuando se ha logrado una intensidad dada
de inyeccin en una posicin intermedia, menor que los valores lmites de volumen y presin,
juzgado de acuerdo a la curva GIN previamente seleccionada.

La distancia de la curva al origen est en funcin d ela energa gastada en la inyeccin. Se

puede preparar una familia de curvas para diferentes intensidades de inyecci, desde una muy
baja hasta una muy alta. Se podra elegir una sola curva de intensidad para el proyecto, o se
podra utilizar dos; por ejemplo, una intensidad alta para la inyeccin en el valle una intensidad
baja para los taludes de poca altura en los empotramientos o en las zonas geolgicamente
dbiles.

Por lo tanto, la envolvente lmite completa consiste en la lnea de presin lmite (en el rango de
15 a 50 bares), la lnea de volumen lmite (en el rango de 100 a 300 litros por metro de
intervalo inyectado) y una curva GIN seleccionada que conecta las dos lneas lmites (con
valores GIN variando desde muy bajos a muy altos, por ejemplo, 500 a 2500 bares*l/m).

El mtodo GIN requiere de un estrecho monitoreo mediante grficas computacional con

curvas en tiempo real de la presin versus tiempo, gasto de inyeccin versus tiempo y
volumen total inyectado versus tiempo, adems de la curva de penetrabilidad derivada (gasto
dividido por presin, q/p) versus tiempo. Esta ltima curva es de particular importancia, ya que
seala la proximidad al rechazo de inyeccin, o por lo menos seala una disminucin de las
absorciones.

El mtodo GIN ha probado ser una herramienta muy til para el diseo y control de los
trabajos de inyeccin. Su uso creciente debera mejorar los trabajos de inyeccin en estructuras
hidrulicas. Ya que es flexible con respecto a la presin lmite, al volumen lmite de inyeccin
y al valor GIN que se debe lograr, es probable que la experiencia obtenida en los actuales y
futuros proyectos lleve a refinamientos adicionales al mtodo.
13. REFERENCIAS

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