INTRODUCCIN DE LOS TIPs

En 1960, la APICS estuvo abocada en

buscar la productividad, es as que
surgieron los pioneros del MRP
(Material Requeriment Planning /
Planeamiento de las Necesidades de
Materiales), ya en 1971 haba cerca de
150 empresas utilizando el sistema
MRP en los EUA.

Ing. Emerson Romn Salas

 TECNOLOGAS DE INFORMACIN
DE PRODUCCIN (TIP)

MRPII ERP CAM

MRPI
TIC B2B
SCM
CAE
CRM

B2C CAD

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 Programacin de los Requerimientos de Produccin (MRPI)
Planeamiento de Recursos de Manufactura (MRPII)
Planeamiento de Recursos Empresariales (ERP)
Administracin de la Cadena de Suministros (SCM)
Administracin de las Relaciones con el Cliente (CRM)
Comercio Electrnico (e-commerce)
Manufactura Apoyada por Computador (CAD/CAM/CAE)

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 Tecnologas de Informacin de
Produccin (TIP)
SIGLAS DESCRIPCIN BENEFICIOS
CAD: Diseo Uso de sistemas computacionales Incrementar la productividad Mejorar la calidad del diseo.
asistido por para asistir la creacin, Mejorar la comunicacin a travs de la documentacin.
computadoras modificacin y optimizacin del Crear una base de datos para la manufactura.
diseo de objetos fsicos.

CAM: Fabricacin Uso de un programa Crear un proceso de produccin ms rpido con componentes y
asistida por computacional para controlar las herramientas ms precisos, as como con consistencia del material.
computadora mquinas herramienta y otra
maquinaria involucrada en el
proceso de manufactura

CAE: Ingeniera Uso amplio de programas Permite simular, validar y optimizar productos y herramientas de
Asistida por computacionales para ayudar en la fabricacin.
Computadora tareas de anlisis de ingeniera.

CRM: Gestin de Estrategia de negocios dirigida a Mejora en la planificacin de las actividades internas de la empresa.
relaciones con los entender, anticipar y responder a Estructurar y homogeneizar la gestin de clientes .
clientes las necesidades de los clientes Convierte los datos en informacin til.
actuales y potenciales de una Mejora de la satisfaccin de clientes.
empresa para poder hacer crecer Aumento de productividad.
el valor de la relacin. Incrementa la probabilidad de retener clientes o incrementar su consumo.
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 Tecnologas de Informacin de
Produccin (TIP)
SIGLAS DESCRIPCIN BENEFICIOS
B2B Tipo de transaccin comercial Diversificacin de clientes = Menores riesgos.
basada en el intercambio de Posibilidad de focalizarse en un mercado objetivo.
productos y servicios de negocio a Poder de negociacin del ofertante.
negocio.
B2C Actividad comercial entre un Posibilidad de dirigirse a un mercado amplio y variado.
negocio y un consumidor Poder de negociacin del la demanda.
individual. Proceso de compra es ms rpido, la compra se apoya de las emociones y en
muchas ocasiones es para consumo personal.
ERP: Planificacin Es un sistema de informacin Ahorro alargo plazo.
de Recursos diseado con el objetivo de Mejor toma de decisiones.
Empresariales incrementar la eficiencia de los Planificacin realista de los escenarios futuros.
recursos de los que dispone una Incremento de la productividad.
empresa. Estandarizacin de la organizacin.
Informacin de la empresa protegida.
Minimizar las duplicidades.

SCM: Gestin de Herramientas y mtodos cuyo Mayor eficacia en las negociaciones.

la cadena de propsito es mejorar y automatizar
suministro el suministro a travs de la
reduccin de las existencias y los
plazos de entrega.
Facilita a las organizaciones la captacin de nuevos clientes as como la
retencin de los actuales.
Mejorar en la toma de decisiones.
Reduccin de inventarios.
Reduccin tiempos y costes.

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 Tecnologas de Informacin de
Produccin (TIP)
SIGLAS DESCRIPCIN
MRPI: Planificador de Sistema de planificacin de
las necesidades de materiales y gestin de stocks
material que responde a las preguntas
de, cunto y cundo
aprovisionarse de materiales.
MRPII: Planificador de Es una ampliacin del MRP I
los recursos de de forma que, adems de
fabricacin definir: que, cuanto, y cuando
se debe producir; tambin
define que recursos, en que
cantidad, y en que momento
sern necesarios para llevar a
cabo dicha produccin
calculada.
BENEFICIOS
Satisfaccin del cliente.
Disminucin del stock.
Reduccin de las horas extras de trabajo.
Incremento de la productividad.
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios.
Incremento de la rapidez de entrega.
Coordinacin en la programacin de produccin e inventarios.
Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la
programacin.
Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificacin.
Disminucin de los costes de Stocks.
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales.
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.

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 Evolucin Conceptual: dcadas 60 y 70
Sistemas MRP - Material Requirement Planning

MRP

Orientado a la gestin de Materiales

Inicia el modelo de demanda dependiente
Centralizado
Nivel Planta-depsito
Centrado en Sistemas

Funcin de Sistemas alejada de los usuarios.

Poca informacin interactiva
Limitada capacidad de simulacin

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 Evolucin Conceptual: Dcada 80
Sistemas MRPII
Manufacturing Resource Planning

Gestin de Materiales y Recursos

incluyendo las capacidades de mquina

y mano de obra
Mayor componente interactivo:
Compras, Inventarios, Ventas,
Control de Produccin
Nuevos componentes
Rastreabilidad de Lotes

Contabilidad integrada a transacciones

Integracin de la funcin Distribucin
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 Evolucin Conceptual: Dcada 90
Sistemas ERP - Enterprise Resource Planning

ERP Integracin total de funciones en la empresa

Multiempresa, multimoneda, multiplanta
Planificacin en ciclos rpidos
Integracin de nuevas funciones:
Warehouse, Pricing avanzado,
Administracin de Cambios de Ingeniera
Mayor funcionalidad en Forecasting y Ventas

Planificacin, ejecucin y control multi-empresa

Contabilidad de Gestin - Presupuestos
Mayor potencia en informacin para usuario final

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Mdulos de Aplicaciones de los Sistemas ERP.

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VIDEO - ERP
 OBJETIVOS DEL MRP

1. MEJORAR EL SERVICIO AL CLIENTE.

2. REDUCE LA INVERSIN DE INVENTARIO.
3. MEJORA LA EFICIENCIA DE OPERACIN
DE PLANTA.

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 METAS DEL MRP

1. ROTACIN DE INVENTARIOS
2. ATENCIN AL CLIENTE
3. PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA
4. UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD
5. COSTO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

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 FUNCIONES Y ACTIVIDADES DEL MRP

A. PREVISION DE VENTAS
B. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
C. PLAN GLOBAL DE PRODUCCION
D. LIBERACION DE ORDENES
E. ACOMPAAMIENTO
F. PLANEAMIENTO DE LA CAPACIDAD
G. MANTENIMIENTO DE LOS REGISTROS
H. COORDINACION

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 ESTRUCTURA DEL MRP
Plan agregado de
productos

Pedidos Pronstico
fijos de de la
clientes demanda
conocidos de clientes

Programa
Cambios Maestro de
Produccin Transaccio
de diseo
(MPS) nes de
en
inventario
ingeniera

Planificacin de
Materiales Archivo de
Archivo de lista
(MRP) registros de
de materiales
(Programa de inventario
computacin)

Informes principales Informes secundarios

Programas de pedidos planificados Informes por excepcin

para control de inventarios y de Informes de planificacin
produccin Informes para control de rendimiento

Sistema de General MRP

 MRP-PLANEAMIENTO DE LAS NECESIDADES DE
MATERIALES

Son sistemas de programas de computador que rene un

conjunto de tcnicas para administrar y usar el listado de
materiales.
Basado en que las necesidades brutas, menos la
disponible y el pedido en curso, son iguales a las
necesidades lquidas.
Tambin es caracterizado como el sistema de empujar
basado en el leadtime (tiempo de reposicin) y en las
fechas del programa.
Esquema de la planeacin de
requerimientos de materiales
 Supply Chain Management
Objetivos

Integracin con proveedores, clientes, partners, bancos

operadores logsticos, a nivel Planeamiento, Ejecucin,
Control
Eficiencias de cadena, productividad externa
complementada con la productividad interna
Configurabilidad de las relaciones de cadena
Incrementar el nivel de servicio al cliente
Reduccin de Lead Times
Mejoras en la sincronizacin
Reduccin de activos inmovilizados

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIN
A TRAVS DEL MRP
A continuacin se expone como funciona un MRP, tomaremos
el caso de la fabricacin de tijeras, la lista de materiales
(BOM) que lo compona es la siguiente:
1ro Despliegue de Elementos (BOM)

Con dos tornillos, sera:

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIN A TRAVS
DEL MRP

2do Plan Maestro de Produccin

El Plan Maestro de Produccin indica que se necesita
fabricar 400 tijeras en la 3 semana, en la 4 semana 600 tijeras,
en la 6 semana 800 tijeras y en la 7 semana 300 tijeras.

3ro Necesidades Brutas (NB)

Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de
fabricacin de los productos que aparecen en el Plan Maestro
de Produccin (MPS).

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIN A TRAVS
DEL MRP

4to Disponibilidad de Inventarios (D)

Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o
semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas
anteriormente.
La disponibilidad de inventarios nos indica que tenemos un total de 550 tijeras en
stock.
5to Stock de Seguridad (SS)
Es aquella cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar
para satisfacer las necesidades brutas. Nos indican que el stock de seguridad no
debe de ser menor a 50 tijeras.

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIN A TRAVS
DEL MRP

6to Necesidades Netas (NN)

Cantidad que realmente debemos de realizar para satisfacer las necesidades brutas,
teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de Seguridad (SS), se calcular
de la siguiente manera:
NN =NB-D+SS, solo si NB es mayor que D
Cdigo SEMANAS
0
TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NB 400 600 800 300
D 550 550 550 150 50 50 50 50 50 50
NN 0 0 0 500 0 800 300 0 0

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 LOGICA DE LA PLANIFICACIN A TRAVS
DEL MRP

7mo Emisin de Ordenes Planificadas (EOP)

El ultimo paso a aplicar es convertir las Necesidades Netas (NN) en
Emisin de rdenes Programadas (EOP) mediante el Lead Time.
Denominamos Lead Time como el tiempo necesario para pasar de un
estado inicial a otro estado final.
El Lead Time, puede ser el tiempo de procesamiento para la produccin o
el tiempo de compra, es importante que sea constante para cada caso. Para
nuestro caso es de dos (2) semanas como periodo de produccin.

Cdigo SEMANAS
0
TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NB 400 600 800 300
D 550 550 550 550 150 50 50 50 50 50
NN 0 500 0 800 300 0 0
EOP 0 500 0 800 300 0 0 0 0

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 EXPLOSIN DEL MRP

La explosin del MRP es aplicar los pasos anteriores a los artculos que
pertenecen a los niveles inferiores de la lista de materiales, pero teniendo en
cuenta que ahora las Necesidades Brutas de los artculos, son las Emisiones
de Ordenes Planificadas (EOP) del nivel superior.

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 EXPLOSIN DEL MRP
Sabiendo que disponemos de un stock o disponibilidad de 700 unidades del elemento
izquierdo (I), 500 unidades del elemento derecho (D) y 300 unidades del elemento tornillo
(T) cuyo Stock de Seguridad es de 125 unidades, calcularemos las necesidades netas de
dichos artculos aplicando las reglas descritas:
Cdigo SEMANAS
0
D 1 2 3 4 5 6 7 8 9
D= 500
NB 0 500 0 800 300 0 0 0 0
D 500 500 0 0 0 0 0 0 0 0 SS= 0
NN 0 0 800 300 0 0 0 0

Cdigo SEMANAS
0
T 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NB 0 1000 0 1600 600 0 0 0 0
D= 300
D 300 300 125 125 125 125 125 125 125 125 SS= 125
NN 825 0 1600 600 0 0 0 0

Cdigo SEMANAS
0
I 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NB 0 500 0 800 300 0 0 0 0
D= 700
D 700 700 200 200 0 0 0 0 0 0 SS= 0
NN 0 0 0 600 300 0 0 0 0
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 Clculo de las Necesidades Netas segn la lista de materiales
El ultimo paso de la explosin del MRP seria aplicar el Lead Time de cada artculo
para calcular las EOP de cada articulo, considerando los siguientes Lead Time para
para los artculos, la explosin final quedara como:
Cdigo SEMANAS
0
D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D= 500
NB 0 500 0 800 300 0 0 0 0
D 500 500 0 0 0 0 0 0 0 0
SS= 0
NN 0 0 800 300 0 0 0 0
LT= 1s
EOP 800 300

Cdigo SEMANAS
0
T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D= 300
NB 0 1000 0 1600 600 0 0 0 0
SS= 125
D 300 300 125 125 125 125 125 125 125 125
NN 825 0 1600 600 0 0 0 0 LT= 1s
EOP 825 0 1600 600 0 0 0 0 0

Cdigo SEMANAS
0
I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D= 700
NB 0 500 0 800 300 0 0 0 0
D 700 700 200 200 0 0 0 0 0 0 SS= 0
NN 0 0 0 600 300 0 0 0 0
EOP 0 600 300 0 0 0 0 0 0
LT= 2s