UNIVERSIDAD PARTICULAR DE IQUITOS

SEDE MANCHAY

PLANIFICACION Y PRODUCTIVIDAD DE
PROYECTOS

SESION N07 LEAN CONSTRUCTION

DOCENTE : ING. JUAN PABLO QUISPE QUISPE

I. INTRODUCCIN

1. ANTECEDENTES:

a) Origen de Lean Construction:

Lean Construction viene del sistema de produccin Lean
Production, inicia en 1992 con una publicacin de Lauri Koskela.
El sistema Lean Production viene del Sistema de Produccin
Toyota (TPS) creado en los aos 50 por el Ingeniero Taiichi Ohno.
TPS se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de
Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno,
quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente
llamado "Produccin Justo-a-tiempo. Los principios de TPS son
mencionados en el libro "La Manera de Toyota"
b) Resea histrica:

En Japn, despus de la Segunda Guerra Mundial, la escasez de

recursos (material, mano de obra y financiero) hizo nacer una
nueva forma de producir que representara menos costos: Lean
Production o Manufacturing.
A raz de la crisis de la industria automotriz en EEUU, el mundo se
entera de la existencia de Lean Production.
Empresarios financian estudios al MIT (Massachusetts Institute of
Technology) para averiguar qu hacen los japoneses para poder
tener autos ms baratos?
Comparan la Produccin en Masa (EEUU) y el Sistema Lean
(Japn).
 Produccin en Masa: La produccin en cadena, produccin en
masa, produccin en serie o fabricacin en serie fue un proceso
revolucionario en la produccin industrial cuya base es la cadena de
montaje o lnea de ensamblado o lnea de produccin; una forma de
organizacin de la produccin que delega a cada trabajador una
funcin especfica y especializada en mquinas tambin ms
desarrolladas.
La produccin masiva de la industria de fabricacin de autos revel
las siguientes caractersticas:
Alto ratio de defectos.
Gran nmero de trabajadores indirectos (no productivos).
Trabajo no balanceado entre estaciones de trabajo.
Altos niveles de inventarios de materiales, trabajo en proceso y
productos terminados.
 Lean manufacturing, produccin ajustada, manufactura esbelta,
produccin limpia o produccin sin desperdicios: es un modelo de
gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el
mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos
recursos necesarios.
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete tipos de
"desperdicios" en productos manufacturados:

Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procedimientos
Inventario
Movimientos
Defectos.
c) Definiciones:

Lean: "LEAN" es un trmino en ingls que para nuestros efectos

se traduce como "Sin Prdidas". Fue acuado en 1990 a la
manufactura por un grupo de investigadores del MIT, como "Lean
Manufacturing" o "Lean Production", cuando luego de sus estudios
comprobaron la enorme eficiencia del Sistema de Produccin
Toyota liderado por el ingeniero Taiichi Ohno. Posteriormente, en
1992 el profesor Lauri Koskela del Centro de Investigacin Tcnica
de Finlandia, en su tesis doctoral, propuso la aplicacin de estos
conceptos Lean al sector de la construccin, en la que seal la
necesidad de contar con una teora de produccin para la
construccin, considerando que sta se desarrolla sobre un
sistema complejo y catico.
 Lean Construction: Es una nueva forma de produccin, cuyo
objetivo es eliminar y/o minimizar las prdidas en los recursos que
usamos para construir un proyecto, a fin de generar el mximo
valor posible para los clientes. El enfoque hacia la eliminacin de
las prdidas es muy importante, porque los niveles de desperdicio
en la construccin, en todo el mundo, son muy altos. Diversos
muestreos de los tipos de trabajo en la construccin, los cuales
pueden ser Productivo (TP), Contributorio (TC) y No Contributorio
(TNC), nos dicen que alrededor de una tercera parte de la
produccin en la obras de construccin est compuesta por
desperdicios.
 Flujos y procesos: La importancia de entender los flujos en los
procesos para la mejora de nuestra industria, es crucial para
comprender los principios de Lean Construction. Para identificar
las actividades que agregan valor y las que no lo hacen. Debiendo
prestar especial atencin a las actividades de flujo -que no
agregan valor-
La construccin debe ser vista como un conjunto de procesos
compuestos por una serie de flujos. El modelo de proceso de
produccin segn los principios de Lean Construction se basa en
la consideracin de los flujos de un proceso (actividades que no
agregan valor), y las actividades de conversin (actividades que
agregan valor) realizando un anlisis para la minimizacin y/o
eliminacin de las actividades de flujo.
 Prdidas: Es todo aquello que genera costo pero que no suma a la
produccin (no genera ms producto terminado). Pueden ser:

Prdidas por Flujo: cuando los procesos se detienen por falta de

informacin, recursos, directivas, actividades previas no ejecutadas.
Prdidas en los procesos: cuando la cantidad de recursos (mano de
obra, equipos, materiales, etc.) usados en un proceso son
excesivos para la cantidad de trabajo producido.
 Trabajo: El trabajo realizado por los obreros y equipos se puede
dividir en 3 categoras:

Trabajo Productivo (TP): trabajo que aporta en forma directa a la

produccin, por lo tanto genera avance.
 Trabajo Contributorio (TC): trabajo de apoyo que debe ser realizado
para que pueda ejecutarse el TP, no genera avance, pero es
necesario, no aporta directamente valor, algunos autores lo
consideran una prdida en segunda categora.
 Trabajo No Contributorio (TNC): no genera avance y tampoco es
necesaria, actividades que no son necesarias, tienen un costo y
caen directamente en la categora de prdida.
 Desperdicio: muda , = (desperdicio) es todo lo que sea
distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales
maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al
producto.
Actualmente se han clasificado 9 tipos de desperdicio o mudas de
las cuales los primeros 7 fueron identificados por Taichi Ohno ,
creador del Toyota Production System.

Sobreproduccin: Es considerado el peor de las mudas ya que

genera los dems, consiste en producir antes de que el cliente lo
requiera.
Esperas: Los operarios esperan que las maquinas terminen el ciclo,
esperas por material, informacin, etc.
 Movimientos innecesarios: Movimientos que se pueden evitar como
bsqueda de herramientas o materiales.
Transporte: Cuando se transporta el material a algn sitio para un
almacenamiento temporal.
Sobreprocesamiento: Procesos mas all del estndar requerido por
el cliente calidad no que el cliente no requiere.
No calidad: Corresponde a los recursos utilizados (materiales,
tiempo, etc..) para cubrir una falla de calidad.
Inventario: Aumentan los costos por rea, se puede volver
obsoletos, demanda administracin y cuidado que es costoso.
Utilizacin de las personas: No aprovechar la inventiva del personal
para mejorar.
Desperdicios al medio ambiente, son emisiones o energa
desperdiciada que puede ser til en otro proceso.
 Las 5 Ss:
2. FISICA DE PRODUCCION:

a) Que es la fsica de produccin:

Es la ciencia que describe los movimientos de las unidades de
produccin a travs de los procesos de construccin de un proyecto.
a) Principios de la fsica de produccin:

Capacidad del sistema y cuellos de botella

Balanceo de estaciones de trabajo
Inventarios y capacidad desperdiciada
Tiempo del ciclo y throughput (rendimiento)
Sistema Pull vs Push
Tamaos de Lote
Trabajo en proceso
Eficiencia del sistema vs eficiencias locales.
b) Tren de actividades:
Es un sistema balanceado de produccin constante.
Aplicado a proyectos donde:
La variabilidad es reducida.
Fsicamente el trabajo es divisible en partes iguales.
Tambin es conocida como Programacin Rtmica o Lineal.

Cuando se aplica, la Eficiencia del Sistema es la ptima.

Ayuda a optimizar actividades repetitivas y secuenciales, como:
Edificaciones
Montajes de LT
Tendido de Tuberas
c) Tren de actividades - caractersticas:
Las actividades (procesos) son consideradas como una estacin
de trabajo.
Se busca que todas las estaciones estn balanceadas en
capacidad y demanda.
Todos los procesos son Cuello de Botella y todas las actividades
son Ruta Crtica.
Todos los das, cada cuadrilla produce lo mismo,
consecuentemente, todos los das se tiene el mismo avance en el
Proyecto.
La cantidad de recursos necesarios es constante.
d) Pasos a seguir para generar un Tren de Actividades:
Sectorizar el rea de trabajo, tomar en cuenta que para reas
pequeas: curva de aprendizaje.
Listar actividades necesarias.
Secuenciar las actividades (incluir colchones de tiempo de ser
necesario).
Dimensionar recursos (MO, Eq, Mat, SC).

e) Sectorizacin:
Consiste en dividir el proyecto en reas o sectores similares.
La cantidad de tarea por sector deber ser realizada en 1 da.
Encontrar reas fsicas (sectores) que tengan volmenes
equivalentes de trabajo de las diferentes actividades.